Tehla. Hlavné vlastnosti tehál

5 vzoriek určených na testovanie nasiakavosti sa vysuší do konštantnej hmotnosti a po vychladnutí sa odváži s presnosťou na 1 g. Potom sa vzorky vložia do nádoby s vodou v jednom rade na výstelkách tak, aby hladina vody v nádoba je najmenej 2 cm a nie viac ako 10 cm V tejto polohe sa vzorky uchovávajú 48 hodín. Potom sa vyberú z nádoby, ihneď odoberú vlhkou handričkou /mäkkou/ a každá vzorka sa odváži. Hmotnosť vody unikajúcej z pórov vzorky počas váženia sa započítava do hmotnosti vzorky nasýtenej vodou. Váženie nasýtených vzoriek musí byť ukončené najneskôr do 5 minút po vybratí vzoriek z vody. Absorpcia vody podľa hmotnosti sa vypočíta podľa vzorca /%/:

kde m 1 je hmotnosť vzorky nasýtenej vodou, g;

m je hmotnosť vysušenej vzorky, g;

Absorpcia vody sa určí ako priemer z 5 výsledkov. Nasiakavosť tehál musí byť minimálne 8 %.

1.4 Stanovenie mrazuvzdornosti tehál

Mrazuvzdornosť tehly je schopnosť materiálu alebo výrobku nasýteného vodou odolávať opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu vo vode.

Vzorky tehál určené na testovanie mrazuvzdornosti sa predsušia do konštantnej hmotnosti, potom sa nasýtia vodou a odvážia. V mrazničke sa vzorky umiestnia do špeciálnych nádob alebo sa umiestnia na stojany komory po tom, čo teplota v nej klesne na -15 0 С. Od začiatku do konca zmrazovania do 4 hodín by mala teplota v priestore umiestnenia nesmie byť vyššia ako -15 0 С a nie nižšia ako -20 0 C.

Po zmrazení sa vzorky vyberú z mrazničky a ponoria sa do vodného kúpeľa s teplotou 15 - 20 0 C. Trvanie jedného rozmrazovania by malo byť aspoň 2 hodiny.

Zmrazovanie a následné rozmrazovanie vzoriek je jeden cyklus. Podľa počtu cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania bez známok zničenia je značka tehly stanovená na mrazuvzdornosť.

Na určenie stupňa poškodenia sa vzorky kontrolujú každých 5 cyklov po ich rozmrazení.

Tehla sa považuje za vyhovujúcu skúške mrazuvzdornosti, ak po stanovenom počte cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania sa vzorky nezničia alebo sa na povrchu vzoriek nezistia druhy poškodenia: delaminácia, odlupovanie, cez praskliny, odštiepenie. Pri výraznom odštiepení hrán a rohov sa kontroluje úbytok hmotnosti vzorky, ktorý by nemal presiahnuť 2 %.

Na stanovenie úbytku hmotnosti sa vzorky po poslednom testovacom cykle vysušia na konštantnú hmotnosť.

Strata hmotnosti sa určuje podľa vzorca /% /:

,

kde m 1 je hmotnosť vzorky vysušenej na konštantnú hmotnosť pred začiatkom skúšok mrazuvzdornosti;

m 2 je hmotnosť vzorky vysušenej na konštantnú hmotnosť pre mrazuvzdornosť.

Podľa mrazuvzdornosti sa tehla delí do štyroch tried: Mrz. 15, pani 25, pani 35, pani 50.

2.Testovanie keramických obkladov pre vnútorné obklady

Dlaždice používané na vnútorné obklady steny, sú vyrobené v súlade s GOST 6141-82 z hlineného cesta formovaním, vypaľovaním a glazovaním prednej plochy.

Dlaždice sa vyrábajú v pravouhlých a tvarových tvaroch rôznych typov /štvorcové, obdĺžnikové, rohové a pod./, pre ktoré sú stanovené ich veľkosti /napríklad štvorcové dlaždice - 150

Hrúbka všetkých dlaždíc, s výnimkou soklových dlaždíc, by nemala byť väčšia ako 6,0 mm, soklové dlaždice - nie viac ako 10,0 mm. Hrúbka dlaždíc jednej šarže musí byť rovnaká.

Prípustná odchýlka hrúbky dlaždíc jednej šarže by nemala presiahnuť 0,5 mm. Rozmerová odchýlka pozdĺž dĺžky okrajov dlaždíc nie je povolená viac ako 1,5 mm.

Dlaždice musia mať hladkú alebo mramorovú prednú plochu. Farba prednej plochy dlaždíc a tón ich farby musia zodpovedať normám.

Nasiakavosť dlaždíc by nemala presiahnuť 16 % hmotnosti dlaždíc vysušených do konštantnej hmotnosti.

Rozmery dlaždíc sa kontrolujú kovom merací nástroj alebo šablónu s presnosťou 1 mm. Správnosť pravých uhlov dlaždíc určí kovový štvorec.

Zakrivenie dlaždíc sa zisťuje nasledujúcimi spôsobmi: v prípade konkávneho povrchu meraním najväčšej medzery medzi povrchom dlaždice a okrajom kovového pravítka umiestneného diagonálne na dlaždici; v prípade konvexného povrchu meraním medzery medzi povrchom dlaždice a okrajom kovového pravítka umiestneného diagonálne na dlaždici a spočívajúceho na jednom konci na mierke rovnajúcej sa prípustnej veľkosti zakrivenia.

Na zistenie tepelnej stability dlaždíc sa vybrané tri dlaždice vložia do vzduchového kúpeľa a postupne sa zahrievajú. Po dosiahnutí teploty 100 °C sa obkladačky rýchlo ponoria do vody s teplotou 18-20 °C a nechajú sa v nej až do úplného vychladnutia; potom sa vyberú a vyšetria. Pre presnejšie zistenie prítomnosti zeca /drsnosti/ sa na povrch dlaždíc nanesie niekoľko kvapiek tekutá farba alebo atrament a utrite mäkkou handričkou.

Dlaždice sa považujú za tepelne odolné, ak sa v dôsledku testu na ich zasklenom povrchu nezistia žiadne praskliny, ryhy alebo škrabance.

Na analýzu jednotnosti farby predných plôch štvorcových a obdĺžnikových dlaždíc sa položia na štít v blízkosti plochy 1 m 2 a tvarované dlaždice - v rade s dĺžkou najmenej 1 m. Štít je inštalovaný v vertikálna poloha na otvorenom priestranstve.

Farba povrchu dlaždíc vo vzdialenosti 3 m od oka pozorovateľa by mala pôsobiť jednotne v súlade s normou.

studfiles.net

Vlastnosti zadržiavania vlhkosti ako prevádzková charakteristika

Schopnosť materiálu absorbovať a zadržiavať vodu sa nazýva absorpcia vody.

Späť na index

Od čoho to závisí?

Indikátor úrovne absorpcie vody tehly priamo závisí od jej pórovitosti a prítomnosti dutín v nej. Čím je ich viac, tým viac vlhkosti blok absorbuje. preto dutá tehla hygroskopickosť bude vyššia ako u plnohodnotných. Okrem toho schopnosť materiálu absorbovať vlhkosť závisí od jeho typu. Existujú 3 odrody:

• silikát;
• keramické;
• betón.

Časť silikátová tehla zahŕňa piesok, trochu vápna so spojivovými nečistotami. Tento typ materiálu je najviac hygroskopický. Keramika sa vyrába z hliny vypaľovaním pri zvýšenej teplote, dosahujúcej 1000 stupňov. Nasiakavosť keramických tehál je tiež pomerne vysoká, navyše vrstvená štruktúra dlhodobo zadržiava vlhkosť vo vnútri, čo vedie k zničeniu bloku, keď teplota vzduchu klesne pod 0 stupňov. Betón sa vyrába z cementovej malty. Takéto tehlové bloky majú najnižšiu nasiakavosť, ale, bohužiaľ, je to ich jediná výhoda oproti iným typom tehál.

Späť na index

Požiadavky na nasiakavosť tehál

Pre optimálnu nasiakavosť tehál existujú určité limity. Tieto normy sú stanovené v závislosti od jej typu, účelu a pri zohľadnení ďalších prevádzkových podmienok postavenej konštrukcie. V tabuľke sú uvedené ukazovatele, ktoré označujú hranice možnej úrovne absorpcie vlhkosti stavebným materiálom.

Späť na index

Ako sa to určuje?

Úroveň nasiakavosti tehlovým blokom sa zisťuje skúšaním materiálu podľa metódy identickej pre všetky jeho typy, s výnimkou niektorých vlastností silikátových tehál. Štúdie sa vykonávajú na neporušených vzorkách odobratých z dávky v množstve troch kusov. Sú predsušené v rúre pri teplote v rozmedzí 110-120 stupňov. Potom sa blok, prirodzene ochladený na izbovú teplotu nie vyššiu ako 25 stupňov, odváži a ponorí do vody na 2 dni.

Pred testovaním nie je silikátová tehla vysušená. V opačnom prípade dôjde k ponoreniu do kvapaliny až po 24 hodinách od okamihu sušenia.

Po uplynutí tejto doby sa vyberie z vody a odváži sa s prihliadnutím na množstvo kvapaliny, ktorá natiekla do váhy a vlhkých stavebných materiálov. Index absorpcie vody je definovaný ako rozdiel medzi vodou nasiaknutým a suchým blokom. Parameter sa vypočíta ako percento pre všetky 3 vzorky. Konečný výsledok sa bude rovnať ich aritmetickému priemeru.

etokirpichi.ru

Zloženie keramických tehál

Najlepšia keramická tehla je vyrobená z hliny malých frakcií a konštantného zloženia. K procesu ťažby surovín v tomto prípade dochádza pri použití jednolopatkového rýpadla, ktoré nemieša ílovité vrstvy. Ale takých lomov je už veľmi málo. Rotačné rýpadlá miešajú všetky vrstvy hliny a drvia ich, preto na výrobu vysokokvalitných keramických tehál z takýchto surovín je potrebné prísne dodržiavať technológiu vypaľovania.

Hlina je zmesou taviteľných a žiaruvzdorných prvkov. Pri správnom vypaľovaní zložky s nízkou teplotou topenia viažu a rozpúšťajú svoje žiaruvzdornejšie náprotivky; štrukturálne zloženie tehly závisí od pomeru týchto zložiek. Technológia správneho formovania a sušenia surovín má za cieľ dodať mu maximálnu pevnosť pri zachovaní daného tvaru. Tvar a technické vlastnosti keramických tehál upravuje GOST 530-2007.

Klasifikácia a poddruhy keramických tehál.

Keramická tehla sa líši technológiou výroby: vyhodený a nevystrelený.

• Nepálené keramické tehly (adoba) sa vyrábajú sušením na vzduchu, výsledkom čoho je materiál s nízkymi technickými vlastnosťami a v modernom stavebníctve sa prakticky nepoužíva.
• Pálená tehla je podrobená tepelnému spracovaniu v špeciálnych peciach a tuneloch, čo jej dodáva vysokú pevnosť a nízku priepustnosť vlhkosti.

Keramické tehly sa vyrábajú v plné a duté možnosť.

• Plná tehla je ťažšia a má zvýšenú tepelnú vodivosť, preto ju postupne nahrádza dutý materiál.
• Dutá tehla sa vyrába s vytvorením vnútorných dutín rôznych tvarov a veľkosť. Objem dutín môže dosahovať až 55% celkového objemu produktu. Dutiny znižujú tepelnú vodivosť materiálu, čo umožňuje pokladanie tenších stien.

Podľa kvality výroby sa tehla delí na pravidelné a tvárové.

Pevnostné charakteristiky keramických tehál sú určené jej značkou: od M100 do M300. Číselná hodnota značky udáva maximálny tlak, ktorý materiál znesie, meraný v kg / cm2.

Podľa veľkosti keramické tehly sú rozdelené do troch hlavných skupín:

• Jedna tehla - 250 x 120 x 65 mm;
• Jedna a pol tehla - 250 x 120 x 88 mm;
• Dvojitá tehla - 250 x 120 x 140 mm.

Aj v našej krajine sa používa iná norma:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1,3 NF (modulárny single) - 288 x 138 x 65 mm.

Veľkosť tehly je starostlivo zvážená, pretože jej šírka je polovica dĺžky s 10 mm prídavkom na maltu. Pevná dvojitá tehla v súlade s GOST sa nazýva keramický kameň a je najhospodárnejší z vyššie uvedených materiálov.

Tehla sa líši farbou: od svetložltej po tmavohnedú v závislosti od použitej suroviny. V súčasnosti sa aktívne používa pigmentácia keramických tehál, ktorá dáva materiálu rôzne farebné odtiene.

Technické vlastnosti keramických tehál.

• Pevnosť— 100 - 300 kg/cm2. Pevnosť materiálu je regulovaná jeho značkou a závisí od hustoty a technológie výroby. Najobľúbenejšie materiály sú M 150 a M 200.
• Objemová hmotnosť: plná tehla - 1 600 - 1 900 kg / meter kubický; dutá tehla - 1 100 - 1 450 kg/m3. Špecifická hmotnosť materiálu závisí od objemu vnútorných dutín tehly. S nárastom objemu dutín klesá tepelná vodivosť materiálu a zvyšuje sa účinnosť.
• Tepelná vodivosť- 0,6 - 0,7 W / m Krupobitie pre plné tehly; 0,3 - 0,5 W/m Grad pre dutý materiál. Keramická tehla má pomerne nízku tepelnú vodivosť, čo vám umožňuje stavať energeticky úsporné budovy.
• Mrazuvzdornosť- cykly 50 - 100 F . Keramická tehla dokonale toleruje zmeny teploty a pri správnej tvorbe muriva a konštantnom vnútornom ohreve môže trvať 100 rokov alebo viac.
• Zmršťovanie— 0,03 - 0,1 mm/m. Tento ukazovateľ pre murivo je veľmi malý, a preto budovy postavené z keramických tehál zriedka prasknú.
• Absorpcia vody- 6 - 14 %. Vysoká absorpcia vlhkosti nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu stavebných materiálov. Keramická tehla má pomerne nízku absorpciu vlhkosti, a preto má vysoké pevnostné charakteristiky vo všetkých prevádzkových podmienkach.
• Paropriepustnosť- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Tento indikátor je dostatočný na vytvorenie pohodlnej vlhkosti v miestnosti.
• požiarna odolnosť- 10 hodín. Toto je veľmi vysoké číslo, ktoré umožňuje murive odolávať vysokým teplotám po dlhú dobu, a preto sa materiál považuje za prakticky nehorľavý.
• cena: 6 - 8 rub./ks. - masívna tehla, 7 - 9 rubľov / ks. - dutá tehla Náklady na materiál sú prakticky nezávislé od neho dizajnové prvky. Náklady na obkladové tehly sú 18 - 25 rubľov / kus.
• Zvuková izolácia- dobre. Zvukotesné vlastnosti keramických tehál spĺňajú požiadavky SNiP 23-03-2003
• Maximálny počet podlaží budovy- bez obmedzenia. Pevnostné charakteristiky materiálu umožňujú výstavbu výškových konštrukcií.

Výhody a nevýhody keramických tehál

Keramická tehla má množstvo výhod, vďaka ktorým je tento materiál na trhu veľmi populárny.

Výhody

• Tehla je vysoko odolná a malá veľkosť umožňujú budovať najkomplexnejšie architektonické formy a realizovať neobvyklé riešenia.
• Atraktívny vzhľad dokončovacej tehly umožňuje nepoužívať dodatočnú dekoráciu pri zdobení vonkajších povrchov steny.
• Na rozdiel od betónové dosky tehla má väčšiu tepelnú kapacitu, takže v miestnosti je v zime teplo a v lete chlad.

Nedostatky

• Pri nedostatočnom vykurovaní v zime je murovaný dom ochladzovaný, na jeho následné vykurovanie je potrebné stráviť pomerne dlhý čas.

Rozsah materiálu a dopravy

Keramická tehla, ktorá je univerzálnym materiálom, sa široko používa na výstavbu zariadení. na rôzne účely, montáž nosných konštrukcií a vnútorné priečky. Pomocou tohto materiálu je možné vyriešiť najzložitejšie architektonické problémy a dokonca obnoviť historické objekty.

Keramické tehly sa prepravujú na paletách, ktoré zodpovedajú GOST 25706-83. po ceste alebo železnici a je označený výrobcami v súlade s GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Miera absorpcie vody

Na zvýšenie pevnosti a trvanlivosti materiálu by sa mala minimalizovať jeho absorpcia vody, ale prax ukazuje opak.

Miera absorpcie vlhkosti nemôže byť obmedzená z niekoľkých dôvodov:

1. Ak je miera absorpcie vody nízka, murivo sa ukáže ako menej odolné, pretože sa poruší priľnavosť k malte.
2. Nedostatočný počet pórov a dutín výrazne zníži jeho tepelný výkon, takže materiál nie je vhodný na použitie v regiónoch s dlhými zimami. Aby sa predišlo takýmto problémom, odborníci vyvinuli určité normy, podľa ktorých by miera absorpcie vody nemala byť nižšia ako 6%. Maximálna úroveň určuje druh stavebného materiálu.

Existujú 3 hlavné typy stavebných tehál:

• betón;
• silikát;
• keramické.

Výroba produktov z betónová zmes dochádza nalievaním roztoku do špeciálnych foriem. V praxi sa tento typ používa zriedka, pretože je ťažký, drahý a zle udržiava teplo. Napriek týmto nedostatkom má tento produkt najnižšiu absorpciu vody 3-5%. Murivo z takéhoto stavebného materiálu dokonale odoláva náhlym zmenám teplôt a vyznačuje sa dlhou životnosťou.

Silikátové tehly sú na báze piesku s malým prídavkom vápna a spojív, môžu byť prítomné pigmenty. Nasiakavosť silikátovej tehly je asi 15%. Z tohto dôvodu sa neodporúča používať na stavbu stien umiestnených v miestach s vysokou vlhkosťou. Keramické tehly sa vyrábajú z hliny, ktorá sa páli pri najvyššej možnej teplote 1000°C. Vysokokvalitná keramická tehla má nasiakavosť 6-14%. Charakteristickým znakom tohto stavebného materiálu je jeho vrstvená štruktúra. Pri nízkych teplotách sa vlhkosť zdržiava medzi vrstvami a nedá sa z nich rýchlo uvoľniť. Kolísanie teploty vedie k tomu, že keramická tehla sa začne rýchlo zrútiť. Aby sa predĺžila prevádzka keramického tehlového muriva, mali by sa vykonávať kvalitné dokončovacie práce.

Ako určiť index absorpcie vody?

Výskum by sa mal vykonávať len za špeciálnych podmienok:

• teplota v miestnosti by mala byť v rozmedzí 15-25 ° C;
• skúmajú sa len celé, nepoškodené vzorky;
• výrobok sa musí sušiť do konštantnej hmotnosti v špeciálnych autoklávoch pri teplote asi 150°C.
• silikátový stavebný materiál je možné preskúmať až po dni po vysušení.

Štúdie sa vykonávajú súčasne pre 3 vzorky. To je potrebné na určenie aritmetického priemeru. Po odvážení a vysušení každej vzorky sa táto vloží do nádoby s vodou tak, aby hladina kvapaliny presahovala povrch kameňa o 2-8 cm.Po 2 dňoch sa výrobky z vody vyberú a ihneď odvážia. Zohľadňuje sa hmotnosť tehly aj hmotnosť vody stekajúcej do váhy. Ďalej sa používa vzorec na výpočet absorpcie vody materiálu, podľa ktorého je ľahké určiť tento ukazovateľ:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100 %, kde:

• PV - index absorpcie vody;
• m 0 je hmotnosť kameňa nasýteného vodou;
• m 1 je hmotnosť vysušenej vzorky.

Výsledok sa určuje v percentách, pre stavebné tehly by nemal byť väčší ako 5% a pre dokončovacie prvky - nie viac ako 15%.

Tieto štúdie sa dajú ľahko vykonať sami. Výsledky výskumu budú veľmi užitočné pre správny výber materiálu, ktorý v konečnom dôsledku určí kvalitu a životnosť stavaných budov.

Úroveň absorpcie vody stavebný výrobok- to je jedna z najdôležitejších charakteristík, ktorá vám umožňuje určiť rozsah použitia stavebného materiálu. Napríklad silikátová tehla má dobrú absorpciu vlhkosti, takže jej použitie na stavbu základov, suterénnych podláh povrchov umiestnených v prostredí s vysokou vlhkosťou je obmedzené. Je celkom vhodný na stavbu stien a nosných priečok.

Pri výbere tehly na stavbu by ste sa mali vždy riadiť jej vlastnosťami, aby bola budova pevná a odolná.

kubkirpich.ru

Základné pojmy a definície

Vzťah hlavných parametrov

Charakteristiky uvedené vyššie spolu úzko súvisia a navzájom závisia. Aby sme to pochopili, je potrebné definovať absorpciu vody.

Definícia. Absorpcia vody označuje schopnosť materiálu absorbovať vodu a zadržiavať ju. Vyjadruje sa ako percento vnútorného objemu materiálu. Ak hovoríme o tehle, potom jej absorpcia vody ukazuje, koľko vody dokáže absorbovať, keď je úplne ponorená.

Je jasné, že čím väčší je objem dutín v tehle (t.j. čím vyššia je jej pórovitosť), tým viac vody absorbuje. Pórovitosť zároveň ovplyvňuje pevnosť materiálu, jeho schopnosť odolávať určitému zaťaženiu. Rovnako ako mrazuvzdornosť, ktorá ukazuje, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania vydrží bez toho, aby sa znížili jeho výkonnostné vlastnosti.

Vlhkosť prenikajúca do dutín zamrzne pri negatívnych teplotách vzduchu. Zároveň zväčšuje objem, ničí tehlu zvnútra, doslova ju roztrháva. Na základe toho možno pochopiť, že čím nižšia je absorpcia vlhkosti, tým vyššia je mrazuvzdornosť výrobku a tým aj jeho trvanlivosť (pozri tiež článok Tepelná vodivosť tehly: porovnanie materiálov).

Normy a požiadavky

Zdá sa, že na zlepšenie týchto ukazovateľov stačí maximalizovať hustotu produktu, aby sa obmedzila absorpcia vlhkosti do neho.

Toto sa však nerobí z dvoch dôvodov:

1. Ak je nasiakavosť keramických tehál veľmi nízka, murivo z nej bude krehké, pretože nebude zabezpečené normálne spojenie s maltou.

1. Neprítomnosť pórov znižuje tepelnoizolačné vlastnosti materiálu, čím sa stáva nevhodným pre prevádzkové podmienky, ktoré existujú v našom chladnom podnebí.

Preto existujú založená spoločnosťou GOST normy, podľa ktorých by tento ukazovateľ nemal byť nižší ako 6 %. Jeho horná hranica závisí od typu tehly a podmienok, v ktorých bude fungovať.

• Súkromné – 12-14%;
• Tvárový – 8-10%;
• Tehla použitá vo vnútorných radoch muriva a na stavbu priečok môže mať nasiakavosť až 16 %.

Táto odchýlka sa vysvetľuje tým, že vnútorné rady muriva nie sú priamo ovplyvnené zrážkami a nízkymi teplotami, zatiaľ čo vonkajšie rady ich úplne preberajú. Preto by nasiakavosť prednej tehly mala byť čo najnižšia. A na zníženie tepelnej vodivosti sa v ňom vytvárajú špeciálne technologické dutiny.

Pre referenciu. Najlepšie ukazovatele sú lícové tehly slinku. V ňom nie sú prakticky žiadne cudzie inklúzie a póry, vďaka čomu je jeho odolnosť proti vlhkosti, mrazuvzdornosť, pevnosť a trvanlivosť veľmi vysoká. Jeho cena je ale vyššia ako bežná.

Stanovenie absorpcie vlhkosti

Na určenie tohto ukazovateľa sa používa technika regulovaná GOST 7025-91 „Tehlové a keramické a silikátové kamene. Metódy stanovenia absorpcie vody, hustoty a kontroly mrazuvzdornosti.

Všeobecné požiadavky metodiky

Štúdia sa vykonáva v laboratóriu v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

1. Teplota vzduchu v miestnosti by mala byť v rozmedzí 15-25 stupňov;
2. Celé výrobky alebo polovice sa podrobia testom;
3. Vzorky musia byť vysušené na konštantnú hmotnosť so špecifikovanou chybou váženia. Sušenie sa vykonáva pri teplote 1055 stupňov v elektrickej skrini;

1. Silikátové produkty sa testujú najskôr 24 hodín po autoklávovaní.

Vykonanie testu

Na výskum sa odoberú aspoň tri vzorky z jednej šarže. Vyžaduje to pokyn na určenie aritmetickej strednej hodnoty absorpcie vlhkosti.

Po vysušení sa odvážia a ponoria do nádoby s vodou o teplote 15-25 stupňov, uložia sa na rošty s medzerami aspoň 2 cm.Hladina vody by mala byť o 2-10 cm vyššia ako horná vzorka.

Poznámka. Kremičitanová tehla sa pred testovaním nevysuší.

Po 48 hodinách sa výrobky vyberú z vody a okamžite sa znova odvážia, a to vrátane hmoty tehál a vody, ktorá natiekla na váhu.

Získané výsledky sa spracujú výpočtom absorpcie vody podľa nasledujúceho vzorca:

m1 je hmotnosť produktu nasýteného vodou;

m je hmotnosť sušeného produktu.

To znamená, že hmotnosť absorbovanej vody pripisujú hmotnosti samotnej vzorky a výslednú hodnotu vyjadrujú v percentách.

Príklad. Ak sušená tehla vážila 4000 g a po skúške začala vážiť 4360 g, potom jej absorpcia vody je (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

Napriek tomu, že testy vyžadujú špeciálne vybavenie, môžete to urobiť sami, ale výsledky sa budú veľmi blížiť skutočným. Avšak v prípade použitia tehly, ktorej vlastnosti sú vám neznáme, budú veľmi informatívne.

Záver

Stupeň absorpcie vody materiálu je najdôležitejšou charakteristikou, ktorá vám umožňuje určiť rozsah jeho použitia. Napríklad silikátová tehla má vysokú schopnosť absorbovať vodu, a preto sa nepoužíva pri stavbe základov, pivníc a stien. mokré miestnosti(prečítajte si aj článok Silikátová tehla: výhody a nevýhody, ako aj typy a vlastnosti použitia). V prezentovanom videu v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.

klademkirpich.ru

Zloženie, výroba a druhy keramických tehál

Výroba tehál sa napriek zjavnej jednoduchosti považuje za zložitý technologický proces, ktorý prebieha v niekoľkých etapách. K dnešnému dňu možno dve technológie výroby keramických tehál považovať za bežné.

1. tanierová metóda. Jednotlivé tehly sa formujú z pripravenej hlinenej hmoty, ktorej obsah vody je približne 17-30%. Vytvorené jednotlivé tehly sa ďalej sušia v špeciálnej komore alebo na tienenom mieste. Nakoniec sa tehla vypáli v peciach, potom sa odošle do skladu na uskladnenie alebo sa odošle zákazníkom.
2. Technológia polosuchého lisovania. Obsah vody v hlinenej hmote v tomto prípade nepresahuje 8-10%. Tehlový blok vzniká lisovaním pod vysokým tlakom (asi 15 MPa). Na rozdiel od prvého spôsobu sa surovina – hlina – najskôr rozdrví do práškového stavu, z ktorého sa potom lisovaním vytvoria jednotlivé tehly. Výhodou tohto spôsobu je skrátený čas schnutia alebo úplná absencia tohto štádia v technologickom procese výroby tehál týmto spôsobom.

Výroba keramických tehál sa musí vykonávať v plnom súlade s normami GOST 7484-78 a GOST 530-95. Na miesenie hlinenej hmoty sa používajú špeciálne mechanizmy: mopsové mlyny, valce a bežce. Formovanie jednotlivých tehlových blokov sa vykonáva na vysokovýkonných pásových lisoch. A použitie vibračných stojanov umožňuje vylúčiť tvorbu nežiaducich dutín a zabezpečiť jednotnú štruktúru hotových tehlových blokov.

Je potrebné vziať do úvahy, že rôznych regiónoch tehla dokonca jedného typu bude mať mierne odlišné vlastnosti. Je to spôsobené tým, že surovina – hlina – v rôzne miesta má iné chemické zloženie.

Na sušenie surových tehál možno použiť komorovú alebo tunelovú metódu. Pri komorovej metóde sa surové tehly umiestňujú do špeciálnej miestnosti, v ktorej sa mení teplota a vlhkosť podľa vopred určeného programu. Pri komorovom sušení prechádza surová tehla určitými zónami, v ktorých sa zachovávajú rôzne mikroklimatické parametre.

Vypaľovanie keramických tehál sa vykonáva v špeciálnych peciach za prísneho dodržiavania určitých podmienok. Teplota vypaľovania sa volí v závislosti od použitého zloženia hliny. Zvyčajne sa pohybuje v rozmedzí 950-1050 stupňov Celzia. Trvanie výpalu tehál sa volí tak, aby v dôsledku toho bola sklovitá fáza v celej štruktúre výrobku aspoň 8-10%. V tomto prípade bude možné zaručiť vysokú mechanickú pevnosť keramických tehál, ktorá sa považuje za jej najdôležitejšiu vlastnosť. Výsledkom je, že všetky budovy postavené z tehál môžu stáť viac ako jedno storočie.

Tehla sa vyrába z jemnozrnnej hliny, ťaženej v lomoch otvorenou metódou pomocou rotačných alebo jednolopatkových rýpadiel. Požadovanú kvalitu tehál je možné dosiahnuť iba pri použití materiálov s jednotným minerálne zloženie. Továrne, ktoré vyrábajú a predávajú tehliarske výrobky, sú často postavené v bezprostrednej blízkosti hlinených ložísk. To umožňuje minimalizovať prepravné náklady a zaručiť neprerušenú dodávku vysokokvalitných surovín do závodu.

Keramické tehly sa v závislosti od účelu delia na typy na obyčajné, čelné (obkladové) a špeciálne (žiaruvzdorné, šamotové). Môžete spomenúť aj takzvanú reštaurátorskú tehlu. Ako už názov napovedá, používa sa pri reštaurátorských prácach na starých architektonických objektoch. Vyrába sa na objednávku, pretože v tých časoch sa používali iné technológie výroby tehál a neexistovali žiadne všeobecne akceptované normy pre veľkosti.

Predná tehla sa tiež dodáva v niekoľkých typoch:

• fasáda;
• tvarovaný;
• figuroval;
• engobovaný;
• presklené.

Okrem toho môžu byť keramické tehly plné alebo duté a ich bočné plochy môžu byť hladké alebo vlnité. Tehla rovnakého typu často kombinuje niekoľko rôznych funkcií naraz. Napríklad obyčajná tehla môže byť pevná aj mať dutiny. Na kladenie krbov alebo kachlí sa používajú ohňovzdorné (šamotové) tehly a jej odroda - klinker - sa používa na dláždenie chodníkov a dvorov.

Hustota keramických tehál

Vnútorná štruktúra tehly má priamy vplyv na jej technické vlastnosti a fyzikálne a chemické vlastnosti. Napríklad dôležitým parametrom je hustota takýchto produktov.
V závislosti od hustoty keramických tehál sa zvyčajne delia do tried, označovaných číselná hodnota v rozmedzí od 0,8 do 2,4. Tieto ukazovatele charakterizujú hmotnosť 1 kubický meter. metrov stavebného materiálu v tonách. Takéto rozdelenie do tried, ktorých je celkovo šesť, výrazne zjednodušuje kancelársku prácu so stavebným biznisom.

Okrem toho je znalosť triedy použitých tehlových výrobkov dôležitá pre konštrukčné výpočty, stanovenie maximálnych zaťažení základových a nosných konštrukcií budov vo výstavbe. Vysoká mechanická pevnosť tehál je dosiahnutá vďaka ich homogénnej štruktúre. Ale z rovnakého dôvodu majú nevyhovujúce tepelnoizolačné vlastnosti, preto pri použití monolitických tehál je potrebné prijať opatrenia na dodatočnú izoláciu stien.

Zníženie hmotnosti tehly a zvýšenie jej tepelnoizolačných vlastností je uľahčené prítomnosťou dutín rôznych tvarov v závislosti od poskytnutej technológie (okrúhle, obdĺžnikové a štrbinové). V tomto prípade môžu byť dutiny vo výrobku umiestnené vertikálne alebo horizontálne a tiež môžu byť priechodné alebo hluché. Dutiny môžu mať obyčajné aj lícové tehly.

Smer dutín v telese tehly vzhľadom na rovinu zaťaženia do značnej miery ovplyvňuje mechanickú pevnosť výrobku. Tehla, v ktorej majú dutiny vodorovný smer, sa nedá použiť na kladenie nosných stien, pretože existuje vysoká pravdepodobnosť ich zničenia pod hmotnosťou samotných stavebných konštrukcií. Výhodou dutých tehál je výrazná úspora surovín (až 13%), čo umožňuje znížiť náklady na ich výrobu. Okrem toho ich použitie napríklad na stavbu vnútorných priečok umožňuje znížiť zaťaženie podláh a celého základu ako celku.

Tepelnoizolačné vlastnosti tehál je možné zvýšiť ich poréznou štruktúrou. Na tento účel sa do hlinenej zmesi pridáva náboj: piliny, rašelina, jemne nasekaná slama. Počas procesu vypaľovania tieto prísady vyhoria a v tele tehly zostanú póry naplnené vzduchom. Ich prítomnosť má pozitívny vplyv na tepelne vodivé vlastnosti dokončený produkt. Steny z pórovitých tehál s rovnakými požiadavkami na tepelnú izoláciu sú výrazne tenšie ako stena z monolitických tehál.

Tepelne vodivé vlastnosti keramických tehál

Vnútorná štruktúra tehlových výrobkov priamo ovplyvňuje ich fyzikálne vlastnosti. Tepelne úsporné vlastnosti tehly sú zároveň určené koeficientom tepelnej vodivosti. Udáva, koľko tepla je potrebné na zmenu teploty vzduchu o 1 stupeň Celzia pri hrúbke tehlovej steny 1 meter. Tento koeficient sa nevyhnutne používa pri projektovaní budov na výpočet hrúbky vonkajších stien, aby sa zabezpečil požadovaný výkon úspory tepla.

Hustota keramické výrobky a ich tepelno-tieniace vlastnosti sú na sebe priamo závislé.

Je zvykom rozdeliť keramické tehly do piatich skupín podľa ich tepelnej vodivosti.

Plná tehla s vysokou tepelnou vodivosťou sa tradične používa na stavbu nosných stien budov a iných nosných konštrukcií. Steny obložené takýmito tehlami nevyhnutne vyžadujú dodatočnú izoláciu, aby sa znížili ich podstatné tepelné straty. Výrobky s dutinami a štrbinami môžu zároveň výrazne znížiť hrúbku stien nízkopodlažných budov, ako aj vnútorných priečok. Prítomnosť vzduchových pórov výrazne znižuje tepelné straty cez steny.

Absorpcia vlhkosti tehlou

Póry prítomné v tehlovom telese uľahčujú prenikanie vlhkosti a vodnej pary do keramických výrobkov. Koeficient absorpcie je výrazne ovplyvnený hustotou keramických tehál, ako aj mnohými ďalšími faktormi. V prípade plných tehál je toto číslo maximálne 14%, čo pozitívne ovplyvňuje pevnosť a vlastnosti tepelnej ochrany takýchto výrobkov.

Stupeň prieniku vlhkosti do štruktúry keramického výrobku výrazne závisí aj od stability ohrevu. V prípade poklesu vnútornej teploty na úroveň vonkajšieho vzduchu vlhkosť aktívne preniká do pórovitej štruktúry tehál. A keď mrzne, kryštalizuje, v dôsledku čoho sa v tehlových výrobkoch objavujú mikrotrhliny. Postupom času to vedie k zničeniu muriva.

Paropriepustnosť tehál

V obytných priestoroch je vždy zvýšená vlhkosť vzduchu, ktorá priamo súvisí so životom človeka. Murivo stien je schopné aktívne absorbovať a uvoľňovať vodnú paru do vonkajšieho prostredia, čím prispieva k vytváraniu a udržiavaniu potrebnej mikroklímy počas vnútorné priestory. Pre keramické tehly sa tento parameter približne rovná 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), čo je dosť na zabezpečenie komfortné podmienky v obytných priestoroch.

Na posúdenie paropriepustnosti akéhokoľvek materiálu sa používa špeciálny koeficient, ktorý charakterizuje hustotu pary prenikajúcej cez povrch 1 m2. meter za 1 hodinu.

Mrazuvzdornosť

Tehla sa široko používa na výstavbu rôznych budov v rôznych klimatických zónach. Vrátane tých oblastí, kde sa pravidelne pozorujú negatívne teploty vzduchu. Odolnosť akéhokoľvek materiálu voči pôsobeniu nízkych teplôt sa bežne nazýva mrazuvzdornosť. Podľa existujúcej normy je tento ukazovateľ vyjadrený v cykloch, to znamená v počte rokov, počas ktorých Tehlová stena môže stáť v nečinnosti pri zachovaní všetkých potrebných výkonnostných charakteristík.

Mrazuvzdornosť keramických tehál sa zvyčajne uvádza v tejto forme: od 50F do 100F. resp. rozprávame sa o počte rokov (50 - 100) prevádzky budovy pri kvalitnom murovaní a stabilnom vykurovaní v zimných mesiacoch. Keramická tehla je zaslúžene považovaná za materiál, ktorý je vysoko odolný voči vonkajším vplyvom a silným teplotným zmenám. životné prostredie. Murované stavby sú schopné stáť dlhé desaťročia aj v extrémne náročných podmienkach. severných zemepisných šírkach ktoré tvoria veľkú časť našej krajiny.

požiarna odolnosť

Veľmi dôležitou vlastnosťou každého stavebného materiálu je jeho požiarna bezpečnosť. Pod touto charakteristikou sa rozumie vlastnosť materiálov odolávať účinkom veľmi vysokých teplôt, ako aj zahájiť paľbu. Keramická tehla sa právom považuje za absolútne nehorľavý stavebný materiál, ale jej požiarna odolnosť je určená typom výrobku. To znamená, že sa vzťahuje na čas, počas ktorého si materiál bude môcť zachovať svoje vlastnosti a integritu, keď je vystavený otvorenému plameňu.

V porovnaní s inými materiálmi široko používanými pri stavbe budov majú keramické tehly vysoký stupeň požiarnej odolnosti. Je schopný odolať priamemu pôsobeniu ohňa až päť hodín. Ak porovnáme požiarnu odolnosť iných materiálov, tak napríklad dnes aj rozšírených železobetónové konštrukcie schopný odolať pôsobeniu plameňa najviac dve hodiny a kovové konštrukcie- a menej ako pol hodiny. Veľmi dôležitým ukazovateľom je aj maximálna teplota, ktorú môže konkrétny stavebný materiál vydržať bez hmatateľných následkov pre seba. Bežná tehla teda vydrží až 1400 stupňov Celzia a šamot a slinku - viac ako 1600 stupňov.

Zvukotesné vlastnosti

Keramická tehla je schopná dobre absorbovať zvukové vlny v širokom frekvenčnom rozsahu. Schopnosť tehly absorbovať zvuky spĺňa požiadavky SNiP 23-03-2003 a okrem toho GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 a GOST R 53187 -2008. Preto steny z keramických tehál vynikajúco pohlcujú hluk z ulice a poskytujú pohodlie v interiéri.

Vďaka tomu sa keramické tehly odporúčajú na použitie pri výstavbe bytových, kancelárskych a priemyselné budovy. Z tehál je tiež možné stavať zvukotesné priečky, akustické clony a zvukotesné kabíny na monitorovanie a diaľkové ovládanie rôznych technologických procesov vo výrobných podnikoch.

Pri vykonávaní akustických výpočtov pre budovy a jednotlivé miestnosti je potrebné zohľadniť zvukovoizolačné vlastnosti keramických tehál. Do úvahy treba vziať aj hladinu akustického výkonu a polohu zdrojov zvuku. Steny z dutých tehál majú lepšie zvukovoizolačné vlastnosti ako konštrukcie z výrobkov, ktoré majú monolitickú štruktúru.

Na dosiahnutie tohto cieľa však zväčšite iba hrúbku tehly požadované ukazovatele zvuková izolácia je neúčinná, pretože zdvojnásobenie hrúbky stien zlepší stupeň nepriezvučnosti len o niekoľko decibelov. Preto sa na vyriešenie problémov so zvukovou izoláciou odporúča použiť iné materiály, ktoré sú z tohto hľadiska efektívnejšie.

Ekologická šetrnosť keramických tehál

V posledných rokoch sa téme udržateľnosti materiálov používaných v stavebníctve venuje veľká pozornosť, pretože má priamy vplyv na zdravie a pohodu ľudí, ako aj na životné prostredie. Pri výrobe keramických tehál sa používajú iba prírodné suroviny: hlina a voda. Materiály používané pri výrobe poréznych tehál (piliny, slama, rašelina) sú tiež absolútne bezpečné pre ľudí. Počas prevádzky bytových a priemyselné budovy tehla nevypúšťa žiadne látky nebezpečné pre človeka, čo je ďalšia vec pozitívna kvalita tento stavebný materiál, vďaka ktorému je dnes stále žiadaný.

• obytné budovy s ľubovoľným počtom podlaží;
• priestory stravovacích zariadení;
• škôlky, školy, nemocnice;
• priemyselné priestory.

Pokiaľ ide o šetrnosť k životnému prostrediu, keramické tehly sú na rovnakej úrovni ako také obľúbené stavebné materiály, ako je prírodný kameň a prírodné drevo. Použitie keramických tehál a týchto dvoch materiálov umožňuje vytvoriť optimálne vhodné životné prostredie pre bezpečné bývanie dospelých a detí.

Rozmery a presnosť geometrických tvarov

Dnes výrobcovia ponúkajú širokú škálu tehál z najviac rôzne druhy a formy. Podľa štandardnej veľkosti je obvyklé rozlišovať 5 štandardných typov keramických tehál:

• jednoduché alebo normálne;
• zahustený;
• jednoduchý modulárny;
• "Euro";
• zahustený horizontálnymi priechodnými dutinami.

Rozmery keramických tehál musia prísne spĺňať požiadavky národnej normy GOST 530-2007, ktorá zase zodpovedá európskej EN 771-1:2003.

Podľa týchto noriem sa určujú maximálne prípustné odchýlky od menovitých rozmerov keramických tehál, ktoré si výrobcovia môžu dovoliť. Presnejšie povedané, dĺžka tehly by sa nemala líšiť od referenčného ukazovateľa o viac ako 4 mm, šírka o 3 mm a hrúbka tehlový blok- o 2 mm. Čo sa týka uhla medzi kolmé roviny dokončený produkt tolerancie nesmie presiahnuť 3 mm. Takéto vysoké nároky na presnosť keramických tehál výrazne zjednodušujú projektovanie budov a tiež umožňujú stavať veľké objekty s minimálnymi odchýlkami.

Je možné vyrábať keramické tehly s neštandardnými menovité rozmery. Spravidla sa to stane, keď je prijatá špeciálna objednávka po prerokovaní všetkých parametrov takýchto výrobkov medzi výrobcom a zákazníkom. Ale aj v tomto prípade musí výrobca keramických tehál prísne dodržiavať všetky vyššie uvedené požiadavky na presnosť lineárnych rozmerov a geometrického tvaru.

Špeciálne odrody keramických tehál

Keramická tehla sa môže použiť pri stavbe konštrukcií a konštrukcií na rôzne účely. Ale na kladenie pecí, krbov a spaľovacích komôr nie je vhodná žiadna tehla, pretože na tieto účely je potrebné použiť špeciálne žiaruvzdorné tehly. Špeciálny typ keramických výrobkov sa používa aj pri dláždení chodníkov v parkoch a dvoroch vidieckych domov. V každom prípade musia špeciálne typy tehál spĺňať určité požiadavky. Použitie bežnej tehly na tieto účely povedie k pomerne rýchlemu zničeniu takýchto štruktúr.

Žiaruvzdorná tehla

Žiaruvzdorná (aka šamotová) tehla je schopná vydržať dlhodobé vystavenie vysokým teplotám (až 800 stupňov Celzia) a otvorenému ohňu bez straty výkonu, bez toho, aby sa tým zničila. Za týmto účelom sa pri jeho výrobe pridáva do zloženia formovacieho roztoku až 70% špeciálnej žiaruvzdornej hliny, vďaka čomu sa výrobok nerozpadá počas mnohých cyklov zahrievania a chladenia počas prevádzky.

Existuje niekoľko druhov žiaruvzdorných keramických tehál, ktoré sa líšia svojou prevádzkovou teplotou a odolnosťou voči rôznym vonkajším faktorom:

• kremenná tehla používaná pri ukladaní klenieb pecí, ktoré vykonávajú reflexnú funkciu;
• šamotové tehly, najobľúbenejší typ žiaruvzdorných tehál, široko používaný pri kladení kachlí a krbov;
• uhlíkové tehly s obsahom lisovaného grafitu a používané v priemysle pri stavbe domén;
• hlavný, na výrobu ktorého sa používajú magnéziovo-vápenaté kompozície, sa používa pri konštrukcii taviacich pecí.

Klinkerové tehly sa používajú na obklady pivničných podláh a fasád budov, dlažby chodníkov a podláh vo vnútorných výrobných prevádzkach. Tento typ keramických tehál sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou, mrazuvzdornosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Takéto výrobky bez problémov vydržia až 50 cyklov ochladzovania na veľmi nízke teploty a následného ohrevu. Vysoká hustota a zvýšené požiadavky na tento typ keramických tehál umožňujú garantovať stupeň pevnosti minimálne M400.

Preprava a skladovanie keramických tehál

Na prepravu keramických tehál, v súlade s potrebnými pravidlami, môžete použiť akýkoľvek druh dopravy: pozemné, vodné, vzdušné. Pre uľahčenie prepravy a zachovanie celistvosti sa keramické tehly prepravujú na štandardných paletách, ktoré majú presne definované rozmery. Na dodanie tehál na paletách na stavenisko je potrebné použiť onboard kamióny. Spravidla nie je v korbe inštalovaný viac ako jeden rad paliet na výšku, ale ak je bezpečne upevnený, možno naložiť dve palety na výšku. Je len potrebné zabezpečiť, aby sa naložené palety počas prepravy nepohybovali a hrozilo, že vypadnú z korby.

Počas prepravy je potrebné zvoliť rýchlosť pohybu s prihliadnutím na kvalitu povrchu vozovky. Samozrejme, na ceste plnej jám a výmoľov by rýchlosť vozidiel mala byť minimálna, aby sa predišlo poškodeniu spojovacích prvkov a posunutiu tehál v paletách.

Neodporúča sa prepravovať keramické tehly vo veľkom a následne ich vysypať na zem, pretože to môže poškodiť až 20 % z celkového počtu výrobkov. Nakladanie a vykladanie tehál na palety sa vykonáva pomocou žeriavov, ktoré boli odskúšané a zodpovedajú hmotnosti zdvíhaných bremien. Pri absencii takejto príležitosti je potrebné tieto práce vykonávať ručne, čo môže trvať pomerne veľa času. Pre bezpečnosť ľudí musia byť vybavené rukavicami alebo palčiakmi.

Ak je potrebné skladovať keramické tehly na dlhší čas, uložia sa pod prístrešok na plošinu s tvrdým, rovným povrchom, očistenú od cudzie predmety alebo trosiek av zime - zo snehových závejov. Aby sa vylúčila možnosť poškodenia tehál počas skladovania, musia byť palety inštalované s malou vzdialenosťou medzi nimi (10-15 cm). Tehly v paletách môžu byť umiestnené v jednom rade alebo dokonca v niekoľkých vrstvách. Možno ich skladovať aj v stohoch, naskladaných priamo na tvrdý povrch. Nakladanie a vykladanie keramických tehál je možné vykonať ako mechanizovaným spôsobom, ako aj manuálne. V každom prípade je dôležité dodržiavať všetky pravidlá a bezpečnostné opatrenia.

www.allremont59.ru

Trochu o normách absorpcie vody

Pre zvýšenie pevnosti a odolnosti je dôležité znížiť úroveň absorpcie vody materiálu na minimum. V praxi to nie je také ľahké, čo je spôsobené objektívnymi dôvodmi:

Ak sa zníži objem absorbovanej vody, môže to ovplyvniť pevnosť muriva v dôsledku zníženia priľnavosti k murovacej malte.
Vnútorné dutiny dodávajú výrobkom dodatočné izolačné a zvukotesné vlastnosti, čo sa veľmi oceňuje v oblastiach s drsnými klimatické podmienky alebo zvýšený hluk. V súlade s tým sa so znížením pórovitosti tieto vlastnosti strácajú. Pre tento dôvod osobitné pravidlá založiť spodná hranica nasiakavosti keramických tehál na úrovni 6%. Horná línia je určená účelom každého konkrétneho typu materiálu.

Typy tehál na absorpciu vody

GOST definuje pre odlišné typy tehly majú rôzne hranice maximálnej nasiakavosti. Tento indikátor tiež závisí od prevádzkových podmienok.

• Pre obyčajnú tehlu tento indikátor je nastavený na úrovni 12-14%
• Absorpcia vody z keramiky tehly na lícové murivo - od 8 do 10%.
• Pre interiérové ​​práce(dokončovacie, priečky) tehla má obmedzujúcu rýchlosť nasiakavosti 16% .

Taký výrazný rozdiel pre odlišné typy kvôli rôznym podmienkam, v ktorých sa používajú. Napríklad vnútorné murivo nie je ovplyvnené zrážkami a teplota je zvyčajne v komfortných medziach.

Materiál použitý vo vonkajších podmienkach cíti všetky deštruktívne poveternostné vplyvy. Platí to najmä pre regióny s náročnými klimatickými podmienkami, pre ktoré sa vyvíjajú obkladové keramické tehly s čo najnižším koeficientom absorpcie vlhkosti. Aby sa zabezpečilo, že jeho tepelnoizolačné vlastnosti neutrpia, sú vo vnútri vytvorené špeciálne technologické dutiny.

Podľa schopnosti absorbovať vlhkosť môžete určiť približný účel tohto stavebného materiálu. Pri nákupe keramických tehál pre osobné potreby sa odporúča venovať pozornosť koeficientu absorpcie vody: takéto informácie sú zvyčajne uvedené v sprievodnej dokumentácii.

kvartirnyj-remont.com

Čo môže ovplyvniť taká vysoká absorpcia vody?

1. Ak má tehla takú absorpciu vody, potom nevyhnutne zmení farbu: kvôli šikmým dažďom. kapilárne sanie, nehovoriac o priamych netesnostiach. Okrem toho, pri použití tehly tohto typu na retrakte (v systéme, kde sa používa vetraná vzduchová medzera), s malou hrúbkou takejto medzery, ako je 25 mm, môžu byť na tehle škvrny a lokálne zmáčanie. Podobné nešťastie možno získať na stene s normálnou medzerou, ale bez vetrania.
Ak sa má tehla použiť s teplá keramika a položením bez medzery dostaneme problém vlhnutia spojený s možnou kondenzáciou v oblasti tehál.
2. Tehla s vysokou nasiakavosťou sa môže za mokra znečistiť a priťahovať nečistoty z atmosféry aj z muriva. V mojej praxi sa vyskytli prípady, keď tehla vytiahla čierny pigment z murovacia malta.
3. Ak sa tehla systematicky namočí, potom začne pracovať na mrazuvzdornosti. Čím vyššia je absorpcia vody, tým väčšie je riziko.

Vaša tehla je s najväčšou pravdepodobnosťou jedna z nasledujúcich:

Tehlová továreň Bryansk
Kerma (Afonino, NN)
Aleksejevskaja keramika (RT)
Norská tehla (Jaroslavl)
Na kameni (Perm)
Belebey (Baškiria)
Koshchakovo (RT)
Klyuchishchi keramika (RT)

Všetci títo výrobcovia sú zjednotení jedným: používajú kriedu na získanie svetlého odtieňa. Krieda je prírodné ílové riedidlo a ak pôvodná hlina nie je ľad, dostaneme prirodzený výsledok. Výhodou tejto technológie je cena v porovnaní s tehlami vyrobenými z pravej hliny.
Veľkých a nenáročných stavebných projektov je u nás dosť. Nech tam tie tehly žijú!

Myslím si, že stojí za to zdržať sa získania takejto tehly. Slušných výrobcov je na trhu dosť a dom postavíme raz.
Ak máte na výber, má zmysel kúpiť taký, ktorý má menšiu absorpciu vody. Na trhu je viacero výrobcov, ktorí svoje produkty nedeklarujú ako predné produkty, ale v skutočnosti ich vyrábajú.

Tento rok som vykonal hromadný test nasiakavosti tehál od rôznych výrobcov - toto som dostal - TYNTS

www.forumhouse.ru

Najbežnejšou tehlou je známa červená alebo keramická tehla, ktorá sa získava pálením ílov a ich zmesí. Ďalších 10 % trhu patrí silikátovým tehlám získaným z autoklávovanej vápennej malty.

Bez ohľadu na materiál sú hlavné charakteristiky tehál rovnaké. toto:

• Pevnosť- hlavnou charakteristikou tehly je schopnosť materiálu odolávať vnútorným napätiam a deformáciám bez zrútenia. Je určený M(značka) s príslušnou digitálnou hodnotou. Čísla ukazujú, aké zaťaženie na 1 cm2. vydrží tehla. V predaji je najčastejšie tehla tried M100, 125, 150, 175. Napríklad na stavbu viacposchodové budovy používajú tehlu nie nižšiu ako M150 a pre dom s 2-3 poschodiami stačia tehly M100.
• Mrazuvzdornosť - schopnosť materiálu odolávať striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu v stave nasýtenom vodou, označuje sa Mrz a meria sa v cykloch. Pri štandardných testoch sa tehly ponoria na 8 hodín do vody, potom sa na 8 hodín vložia do mrazničky (to je jeden cyklus). A tak ďalej, kým tehla nezačne meniť svoje vlastnosti (hmotnosť, pevnosť atď.). Potom sa skúšky zastavia a urobí sa záver o mrazuvzdornosti tehly. Tehla s nižším cyklom je zvyčajne lacnejšia, ale jej prevádzkové vlastnosti sú zvyčajne nižšie a sú vhodné len pre južné zemepisné šírky. V našich klimatických podmienkach sa odporúča použiť tehlu minimálne Mrz 35.

Autor: hustota tela tehla sa delí na dutý A sýty. Čím viac dutín v tehle, tým je teplejšia a ľahšia. Tepelné vlastnosti tehly môžu tiež poskytnúť pórovitosť samotného materiálu a vnútorné póry prispievajú k lepšej zvukovej izolácii. rozvoj moderná technológia zameraný na tvorbu pórovitý(nasýtená pórmi) tehla.

Klasický rozmer tehly je 250x120x65 mm, tzv slobodný. Táto veľkosť je vhodná pre murára a je násobkom metra. Je tu tehla a jedna väčšia - jeden a pol(jeho výška je 88 mm), dvojité a mnohonásobne väčšie keramické kamene.

tehlová farba závisí hlavne od zloženia hliny. Väčšina ílov sa po vypálení sfarbí do tehly, existujú však hliny, ktoré po vypálení zožltnú, zbelejú alebo zbelejú. Ak do takejto hliny pridáte pigmentové prísady, získate hnedú tehlu. silikátová tehla, spočiatku biela, ešte ľahšie sa farbí pridaním pigmentov.

Zvážte typy, vlastnosti a účel tehál podrobnejšie.

silikátová tehla

V skutočnosti, silikátová tehla je blok silikátu autoklávovaný betón majúci tvar a veľkosť tehly. Skladá sa z približne 90 % vápna, 10 % piesku a malého podielu prísad. Jeho výhodou v porovnaní s keramikou je nízka cena, schopnosť poskytovať rôzne odtiene. Nevýhody: vápennopiesková tehla je ťažká, málo odolná, nie je vodotesná, ľahko vedie teplo. Preto je z hľadiska všestrannosti horšia ako keramické tehly a používa sa iba pri kladení stien a priečok, ale nemožno ho použiť v základoch, sokloch, kachliach, krboch, potrubiach a iných kritických konštrukciách.

Vlastnosti silikátových tehál upravuje GOST 379-79 „Silikátová tehla a kamene. Technické údaje". Jeho hlavné vlastnosti:

1. trieda pevnosti - M125, M150;
2. stupeň mrazuvzdornosti - F15, F25, F35;
3. tepelná vodivosť - 0,38-0,70 W / m ° C.

Požiadavky na rozmery, kvalitu, geometriu a vzhľad silikátových tehál sú podobné ako na keramické tehly.

Pomer silikátových a keramických tehál je 15 a 85 %. Jediným výrobcom silikátových tehál v našom regióne je CJSC "Pavlovský závod stavebných materiálov". Moderný sortiment podniku tvoria ako tradičné biele plné silikátové tehly, tak aj nové druhy výrobkov (dutinová silikátová tehla, silikátové stenové dutinky). Od roku 1998 spoločnosť vyrába tvárnené tehly "starožitnosť"® (s účinkom kamenná stena starý hrad). Od roku 1999 - trojrozmerné farebné tehly a tehly s výplňami, ktoré zlepšujú jej tepelno-izolačné vlastnosti. V júli 2003 CJSC "Pavlovský závod SM" vyrobila prvú sériu silikátových dutých tehál. Medzi hlavné prednosti novinky patrí hmotnosť výrobku (vzhľadom na 11 slepých otvorov váži tehla len 2,5 kg) a nízka tepelná vodivosť.

Príklady moderných silikátových tehál vyrábaných Pavlovským závodom SM:

plná tehla

On je budova, obyčajný, Súkromné- materiál s malým objemom dutín (menej ako 13 %). Plná tehla sa používa na kladenie vnútorných a vonkajších stien, stavanie stĺpov, stĺpov a iných konštrukcií, ktoré okrem vlastnej hmotnosti nesú aj ďalšie zaťaženie. Preto musí mať vysokú pevnosť (v prípade potreby použiť tehlu značky M250 a dokonca aj M300), byť mrazuvzdorná. Podľa GOST je maximálny stupeň mrazuvzdornosti takejto tehly F50, ale môžete nájsť aj tehly značky F75. Pevnosť nie je márna - plná tehla má priemernú hustotu 1600-1900 kg / m³, pórovitosť 8%, stupeň mrazuvzdornosti 15-50 cyklov, koeficient tepelnej vodivosti 0,6-0,7 W / m ° C , stupeň pevnosti 75-300. Preto vonkajšie steny, plne obložené plnými tehlami, vyžadujú dodatočnú izoláciu. Pevná červená tehla klasickej veľkosti váži od 3,5 do 3,8 kg. Jeden kubický meter obsahuje 480 tehál.

Väčšinu všetkých stavebných a plných tehál vyrába OJSC "Lenstroykeramika". Tento podnik je jediným výrobcom v regióne vysokopevnostných tehál tried M250, M300, určených na výstavbu výškových budov.

Príklady plných tehál vyrábaných závodom Lenstroykeramika:

dutá tehla

V súlade s jej názvom je hlavným rozdielom medzi touto tehlou prítomnosť vnútorné dutiny- otvory alebo štrbiny, ktoré môžu mať rôzne tvary (okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové a oválne), objem (13-50% vnútorného objemu) a orientáciu (vertikálnu a horizontálnu). Prítomnosť dutín spôsobuje, že táto tehla je menej odolná, ľahšia a teplejšia; na jej výrobu sa používa menej surovín. Duté tehly sa používajú na kladenie ľahkých vonkajších stien, priečok, plnenie výškových a viacposchodové budovy a iné nezaťažené konštrukcie.

Druhý, najnovší spôsob, ako zabezpečiť ľahkosť a teplo tehly, je pórovitosť. Prítomnosť väčšieho počtu malých pórov v tehle sa dosiahne pridaním horľavých inklúzií do hlinenej hmoty počas jej formovania - rašeliny, jemne nasekanej slamy, pilín alebo uhlia, z ktorých po vypálení zostanú v poli len malé dutiny. Tehla získaná týmto spôsobom sa často nazýva ľahká alebo ultra účinná. pórovitá tehla poskytuje lepšiu tepelnú a zvukovú izoláciu v porovnaní so štrbinovými.

Technické vlastnosti obyčajnej dutej tehly: hustota 1000-1450 kg / m³, pórovitosť 6-8%, mrazuvzdornosť 6-8%, mrazuvzdornosť 15-50 cyklov, koeficient tepelnej vodivosti 0,3-0,5 W / m ° C, stupeň pevnosti 75 -250, farba od svetlohnedej po tmavočervenú.

Špecifikácie dutých super efektívne tehla ( NPO "keramika"): hustota 1100-1150 kg / m³, pórovitosť 6-10%, mrazuvzdornosť 15-50 cyklov, súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,25-0,26 W / m°C, stupeň pevnosti 50-150, farebné odtiene červená.

Príklady dutých a pórovitých tehál vyrábaných v závodoch Lenstroykeramika a Keramika:

Dutá tehla konštrukcia, dutosť 42-45%.

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,2-2,5 Hustota (kg/m³): 1100-1150 Značka Mrazuvzdornosť : F35 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti:

Používa sa na stavbu vonkajších a vnútorných stien budov a konštrukcií. Má päť radov dutín, čo znižuje spotrebu murovacej malty o 20 %.

Porézny stavebný kameň 2NF

Veľkosť (mm): 250x120x138 Hmotnosť (kg): 3,7-3,9 Hustota (kg/m³): 890-940 Značka: M 125, M 150 (M 175 na vyžiadanie) Mrazuvzdornosť : F35 Absorpcia vody (%): 6,5-9 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,16 (na svetlom roztoku) / 0,18

Výhody: výborné tepelnoizolačné vlastnosti, zvuková izolácia, menšia hmotnosť. Používa sa pri konštrukcii vonkajších a vnútorných stien, čím sa výrazne zvyšujú tepelno-tieniace vlastnosti domu. Vonkajšie steny z pórovitého kameňa sa stavajú rýchlejšie ako steny z obyčajných dutých tehál, znižuje sa počet maltových škár. Jeho hustota je o 30% menšia, je ľahšia, čo vedie k zníženiu zaťaženia základovej konštrukcie. S menšou hrúbkou steny 640 mm poskytuje porézna keramika rovnaký tepelnoizolačný efekt ako bežná tehlová stena s hrúbkou 770 mm.

Obkladová tehla

On je tvárový A fasáda. Hlavným účelom lícových tehál je kladenie vonkajších a vnútorných stien s vysokými požiadavkami na povrch steny. Obkladová tehla má preto striktne pravidelný tvar a hladký, lesklý povrch vonkajších stien. Prítomnosť trhlín a delaminácie povrchu nie je povolená. zvyčajne fasádna tehla - duté, a preto je jeho tepelný výkon pomerne vysoký. Výberom zloženia hlinených hmôt a úpravou času a teploty vypaľovania výrobcovia získajú širokú škálu farieb. Tieto farebné výkyvy nemusia byť úmyselné, preto je účelnejšie nakúpiť všetko potrebné množstvo lícovej tehly ihneď, v jednej dávke, aby bol celý obklad farebne jednotný.

Náklady na tehlový obklad viac ako omietka, ale takáto fasáda je oveľa odolnejšia ako omietka. Pri použití dekoratívnych tehál na vnútorné steny Osobitná pozornosť daná na rezanie švov. Štandardné rozmery prednej tehly sú rovnaké ako u obyčajnej tehly - 250x120x65 mm.

Technické vlastnosti lícových tehál: objemová hmotnosť 1300-1450 kg/m³, pórovitosť 6-14%, mrazuvzdornosť 25-75 cyklov, súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,3-0,5 W/m°C, stupeň pevnosti 75-250, farba biela až hnedá .

Príklady obkladových tehál:

Tehlová tvár červená (továreň "Victory")

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,4-2,5 Hustota (kg/m³): 1200-1300 Značka: M150 Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-7 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,37

Určené na pokládku a súčasné opláštenie vonkajších a vnútorných stien budov a konštrukcií ľubovoľného počtu podlaží. Pevnostné vlastnosti lícových tehál umožňujú použiť ich nielen ako dekoračný materiál, ale aj ako nosný materiál spolu s bežnými tehlami.

Keramická tehla predný dutý euroformát

Veľkosť (mm): 250x85x65 Hmotnosť (kg): 1,8-2,0 Hustota (kg/m³): 1260-1400 Značka: M175 Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,20 (na svetlom roztoku) / 0,26

euroformát- toto je moderný štandard pre veľkosť tehly, ktorý vám umožňuje stelesniť európsky štandard ekonomiky, estetiky a modernosti v ruskej realite. Používa sa na vonkajšie a vnútorné práce. Euroformát je ľahší ako bežná tehla, čo šetrí stavbu základov, uľahčuje a urýchľuje prácu murárov

Farebná a tvarovaná tehla

Je to zvláštny druh lícová tehla, ktorý sa dáva na zvýšenie dekoratívneho efektu špeciálna forma, povrchový reliéf alebo špeciálna farba. Reliéf môže byť jednoducho opakujúci sa, alebo môže byť spracovaný aj pod „mramorom“, „drevom“, „starožitnosťou“ (textúrovaný s opotrebovanými alebo zámerne nerovnými okrajmi). tvarovaná tehla nazývaný inak kučeravý, čo hovorí samo za seba. Charakteristickými znakmi kučeravých tehál sú zaoblené rohy a rebrá, skosené alebo zakrivené hrany. Z týchto prvkov sú bez zvláštnych ťažkostí postavené oblúky, okrúhle stĺpy a zdobené fasády.

Medzi podniky nášho regiónu v oblasti farebných a tvarových tehál sa o palmu opäť delí NPO Keramika a "Victory Knauf". Tá minulý rok spustila výrobu engobovaných tehál (tehly trojrozmerného morenia, odolné voči rôznym druhom vplyvov) rozšírenej farebnej škály.

Keramická tehla predná dutá farba a hnedá

Tehlový krém na tvár, maľovaný v hmote (továreň Peremoda)

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,4-2,5 Hustota (kg/m³): 1200-1300 Značka: M150 Mrazuvzdornosť : F50 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,37 Absorpcia vody (%): 6-7

Krém je originálna farba a teplo jemných krémových farieb. Krémová tehla je určená na obklady vonkajších a vnútorných stien.

Slamená predná tehla, s textúrovaným povrchom (továreň Keramika)

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,2-2,5 Hustota (kg/m³): 1130-1280 Značka: M125, M150 (M175 na vyžiadanie) Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,20 (na svetlom roztoku) / 0,26

Určené na obklady vonkajších stien budov a stavieb ľubovoľného počtu podlaží. Výrobná technológia umožňuje dosiahnuť farebnú jednotnosť.

Farebná predná tehla s textúrovaným povrchom (továreň Keramika)

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,2-2,5 Hustota (kg/m³): 1130-1280 Značka: M125, M150 (M175 na vyžiadanie) Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,26 (na svetlom roztoku) / 0,20

Určené na obklady vonkajších stien budov a stavieb ľubovoľného počtu podlaží. Výrobná technológia umožňuje dosiahnuť farebnú jednotnosť. Farba ružová, šedá, svetlozelená, zelená, žltá, nebeská modrá, modrá

Predná tehla s reliéfnym povrchom "Reed", červená (továreň Keramika)

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,2-2,5 Hustota (kg/m³): 1130-1280 Značka: M125, M150 (M175 na vyžiadanie) Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,20 (na svetlom roztoku) / 0,26

Používa sa na fasádne a interiérové ​​práce. Predný povrch tehly textúrou pripomína stonky trstiny a umožňuje obohatiť keramické murivo dekoratívnymi prvkami a dodať mu malebnú výraznosť.

Predná tehla s reliéfnym povrchom "Dubová kôra", červená (továreň Keramika)

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2,2-2,5 Hustota (kg/m³): 1130-1280 Značka: M125, M150 (M175 na vyžiadanie) Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,20 (na svetlom roztoku) / 0,26

Používa sa na vonkajšie a vnútorné práce. Textúra povrchu tehál pripomína kôru stromu, čo určuje expresivitu a atraktívnosť tohto materiálu.

Tehlová predná dutinka tvarovaná červená, hnedá

Veľkosť (mm): 250x120x65 Hmotnosť (kg): 2-2,2 Hustota (kg/m³): 1130-1280 Značka: M125, M150 Mrazuvzdornosť : F35, F50 Absorpcia vody (%): 6-8 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,20 (na svetlom roztoku) / 0,26

tvarovaná tehla- je to originálny materiál na zdobenie domu, ktorý vám umožní urobiť akúkoľvek budovu individuálnou. Použitie kučeravých tehál zabraňuje pracným operáciám pri rezaní obyčajných predných tehál a poskytuje architektom najširšie možnosti na vytváranie individuálnych architektonických prvkov fasád: zaoblenie a orámovanie okenných a dverových otvorov, vztyčovanie oblúkov a stĺpov

Tehla veľké veľkosti

GOST to definuje ako keramický kameň. Štandardný keramický kameň, príp dvojitá tehla(ako to často predajcovia nazývajú) - má rozmery 250x120x138 mm. Výhodou keramických kameňov je ich vyrobiteľnosť a hospodárnosť. Veľké tehly môžu výrazne urýchliť a zjednodušiť proces kladenia. Najvyšším úspechom vo výrobe takýchto tehál v našej krajine boli výrobky závodu "Víťazstvo LSR", ktorá si osvojila výrobu ľahkých a veľmi veľkých blokov pod obchodnou značkou RAUF.

Takéto výrobky zašli veľmi ďaleko od najjednoduchších tehál, ktoré sa kedysi formovali ručne. Bloky závodu "Victory LSR" aj na pohľad vyzerajú ako veľmi high-tech produkty.

Príklady keramických blokov vyrábaných Združením Pobeda LSR

Pórovitý stavebný kameň 2,1NF RAUF

Veľkosť (mm): 250x120x138 Hmotnosť (kg): 3,8; 4,3* Hustota (kg/m³): 900; 1000* Značka: M150, M175 Mrazuvzdornosť : F50 Absorpcia vody (%): 11; 9* Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,17; 0,26* * v závislosti od značky kameňa

Používa sa pri konštrukcii vonkajších a vnútorných stien, čím sa výrazne zvyšujú tepelno-tieniace vlastnosti domu. Výhody: výborné tepelnoizolačné vlastnosti, zvuková izolácia. Vonkajšie steny z pórovitého kameňa sa stavajú rýchlejšie ako steny z obyčajných dutých tehál, znižuje sa počet maltových škár. Jeho hustota je o 30% menšia, je ľahšia, čo vedie k zníženiu zaťaženia základovej konštrukcie. S hrúbkou steny 640 mm poskytuje porézna keramika rovnaký tepelnoizolačný efekt ako bežná tehlová stena s hrúbkou 770 mm.

Porézny stavebný kameň 4,5NF RAUF

Veľkosť (mm): 250x250x138 Hmotnosť (kg): 6,9 Hustota (kg/m³): 780 Značka: M150 Mrazuvzdornosť : F50 Absorpcia vody (%): 10 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,22

Používa sa pri stavbe vonkajších stien. Použitie tohto kameňa umožňuje znížiť zaťaženie základov, zvýšiť rýchlosť murovania, znížiť spotrebu malty. Porézna tehla je ľahšia ako zvyčajne, má nízku hustotu, nízku tepelnú vodivosť. Má výborné tepelnoizolačné vlastnosti. Zmierňuje teplotné rozdiely, vytvára príjemnú mikroklímu v dome. Jeho použitie pri murovaní zvyšuje produktivitu práce a pomáha znižovať tepelné straty.

Superporézny veľkoformátový kameň 10,8NF RAUF

Veľkosť (mm): 380 x 253 x 219 Hmotnosť (kg): 14 Hustota (kg/m³): 650-670 Značka: M35, M50 Mrazuvzdornosť : F50 Absorpcia vody (%): 17 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,154

Používa sa pri výstavbe vonkajších stien v nízkopodlažnej bytovej výstavbe. Superporézny blok je ultramoderný stavebný materiál a má všetky výhody teplej (poréznej) keramiky.

Veľkoformátový pórovitý kameň 10,8NF, príplatkový RAUF

Veľkosť (mm): 380 x 253 x 219 Hmotnosť (kg): 17 Hustota (kg/m³): 800 Značka: M75, M100 Mrazuvzdornosť : F50 Absorpcia vody (%): 11 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,18

Pôsobí ako doplnkový prvok pri konštrukcii vonkajších a vnútorných stien z Warm Ceramics. Porézny blok je ľahší ako zvyčajne, má nízku hustotu, nízku tepelnú vodivosť. Vďaka výborným tepelnoizolačným vlastnostiam dochádza k zmierneniu teplotných výkyvov v dome. Výrazne sa znížia dopravné, výrobné a technologické náklady, čas strávený murovaním sa zníži 2-2,5 krát.

Veľkoformátový pórovitý kameň 14,5NF RAUF

Veľkosť (mm): 510 x 253 x 219 Hmotnosť (kg): 23 Hustota (kg/m³): 800 Značka: M75, M100 Mrazuvzdornosť : F50 Absorpcia vody (%): 11 Tepelná vodivosť(W/m°C) pri 0% vlhkosti: 0,18

Je to hlavný materiál pri stavbe stien domov z Teplej keramiky v nízkopodlažnej bytovej výstavbe. Pórovitý blok je ľahší ako zvyčajne, čo znižuje zaťaženie základu, má nízku hustotu, nízku tepelnú vodivosť. Vďaka výborným tepelnoizolačným vlastnostiam zmierňuje výkyvy teplôt v dome. Výrazne sa znížia dopravné, výrobné a technologické náklady, čas strávený murovaním sa zníži 2-2,5 krát.

Klinker tehla

Klinker tehla používa sa na obloženie soklov, dlažby ciest, ulíc, dvorov, obkladových fasád. Za zmienku stojí najmä posledná - takáto úprava sa nemusí dlho opravovať, špina a prach prakticky neprenikajú do štruktúry povrchu a existuje viac ako dosť variácií farieb a tvarov. Medzi nevýhody slinku patrí zvýšená tepelná vodivosť a vysoké náklady. Hustota slinku 1900-2100 kg/m³, pórovitosť do 5%, mrazuvzdornosť 50-100, súčiniteľ tepelnej vodivosti 1,16, pevnosť 400-1000, farba - od žltej po tmavočervenú.

Klinkerové tehly sú lisované zo suchej červenej hliny a vypálené do spekania pri oveľa vyšších teplotách ako bežné stavebné tehly. To zaisťuje vysokú hustotu a odolnosť slinku proti opotrebovaniu.

šamotová tehla

Aby sa zabránilo rýchlemu zničeniu muriva pri kontakte s otvoreným ohňom, je potrebná tehla, ktorá vydrží vysoké teploty. Volá sa pec, žiaruvzdorné A šamotová hlina. Šamotové tehly odolávajú teplotám nad 1600°C. Jeho hustota je 1700-1900 kg/m³, pórovitosť 8%, mrazuvzdornosť 15-50, súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,6 W/m°C, pevnosť 75-250, farba od svetložltej po tmavočervenú. Vyrábajú šamotové tehly klasických, ale aj lichobežníkových, klinových a oblúkových tvarov. Takúto tehlu vyrábajú zo šamotu – žiaruvzdornej hliny.

Absorpcia vody sa vzťahuje na tendenciu absorbovať a uchovávať vlhkosť. Na jeho označenie sa používa pomer objemu absorbovanej vlhkosti a materiálu.

Táto hodnota sa zvyšuje so zväčšovaním pórov alebo dutín v štruktúre tehál. Je tiež dôležité pochopiť, že prítomnosť vnútorných pórov negatívne ovplyvňuje pevnosť produktu a jeho odolnosť voči prenosu stresu.

Keď teplota klesne pod nulu, voda vo vnútri môže spôsobiť jej zničenie, pretože keď kvapalina zamrzne, zväčší svoj objem. Tým je pevnosť a mrazuvzdornosť priamo úmerná stupňu nasiakavosti: čím je vyššia, tým kratšia je životnosť postavenej steny.

Užitočné informácie:

Trochu o normách absorpcie vody

Pre zvýšenie pevnosti a odolnosti je dôležité znížiť úroveň absorpcie vody materiálu na minimum. V praxi to nie je také ľahké, čo je spôsobené objektívnymi dôvodmi:

Ak sa zníži objem absorbovanej vody, môže to ovplyvniť pevnosť muriva v dôsledku zníženia priľnavosti k murovacej malte.
Vnútorné dutiny dodávajú výrobkom dodatočné izolačné a zvukovoizolačné vlastnosti, čo sa veľmi oceňuje v oblastiach s náročnými klimatickými podmienkami alebo zvýšeným hlukom. V súlade s tým sa so znížením pórovitosti tieto vlastnosti strácajú. Z tohto dôvodu sú stanovené osobitné pravidlá spodná hranica nasiakavosti keramických tehál na úrovni 6%. Horná línia je určená účelom každého konkrétneho typu materiálu.

Typy tehál na absorpciu vody

GOST definuje rôzne limity pre maximálnu absorpciu vody pre rôzne typy tehál. Tento indikátor tiež závisí od prevádzkových podmienok.

• Pre obyčajnú tehlu tento indikátor je nastavený na úrovni 12-14%
• Absorpcia vody z keramiky tehly na lícové murivo - od 8 do 10%.
• Pre interiérové ​​práce(dokončovacie, priečky) tehla má obmedzujúcu rýchlosť nasiakavosti 16% .

Takýto významný rozdiel pre rôzne druhy je spôsobený rôznymi podmienkami, v ktorých sa používajú. Napríklad vnútorné murivo nie je ovplyvnené zrážkami a teplota je zvyčajne v komfortných medziach.

Materiál použitý vo vonkajších podmienkach cíti všetky deštruktívne poveternostné vplyvy. Platí to najmä pre regióny s náročnými klimatickými podmienkami, pre ktoré sa vyvíjajú obkladové keramické tehly s čo najnižším koeficientom absorpcie vlhkosti. Aby sa zabezpečilo, že jeho tepelnoizolačné vlastnosti neutrpia, sú vo vnútri vytvorené špeciálne technologické dutiny.

Začiatok konštrukcie, pri výbere materiálu, pevnosť a odolnosť sú prvoradé kritériá. Tehla preukázala svoje vysoké technické vlastnosti na príklade stáročných budov, ktoré si zachovali svoju prezentovateľnosť. Absorpcia vody je schopnosť tehly absorbovať vlhkosť, zbaviť sa jej bez straty pevnostných charakteristík. Podľa GOST pre predné materiály by nemala prekročiť 12-15%. Jednoduchým experimentom sa môžete uistiť, že tehly Kermax spĺňajú požiadavky noriem. K tomu je potrebné odvážiť vzorku, potom umiestniť tyčinku do vody na 48 hodín a váženie zopakovať. Percentuálny rozdiel v hmotnosti je miera absorpcie vlhkosti. Dutiny v tele lícových tehál Kermax výrazne ovplyvňujú technické vlastnosti. V murive sú dutiny uzavreté a tvoria uzavreté vzduchové vankúše, čo prispieva k zrýchleniu difúznych procesov. Dá sa to prirovnať k sušeniu bielizne, teda hustej látky plné tehly rýchlo absorbujú, ale pomaly uvoľňujú vlhkosť, rovnaká tenká tkanina, ako obkladové štrbinové tehly, aj keď je poskladaná vo viacerých vrstvách, vyschne oveľa rýchlejšie. Tepelná vodivosť stien priamo závisí od týchto procesov. Čím rýchlejšie murivo vysychá, tým rýchlejšie obnovuje svoje pôvodné vlastnosti.

Z histórie tehál:

Výroba tehál je také starodávne umenie, že si nikto netrúfa povedať, kedy a kto vytvoril prvý vzor. Ak sa pôvodne hladké bloky rovnakej veľkosti formovali a sušili na slnku a tento architektonický luxus bol výsadou krajín s horúcim podnebím, pretože materiál sa zničil pri vstupe vlhkosti, potom sa už v 3. tisícročí pred Kristom ľudia naučili spaľovať tehla, výrazne znižuje jej absorpciu vlhkosti a zvyšuje pevnosť.

Schopnosť tehly absorbovať vlhkosť z prostredia priamo súvisí s mrazuvzdornosťou a čím je mrazuvzdornejšia, tým je tehla odolnejšia voči teplotným extrémom. V našom klimatická zóna, charakterizované sezónnymi klimatickými zmenami, nízka absorpcia vlhkosti dokončovacích materiálov má prvoradý význam. Keď je tehla mokrá, stráca svoje pevnostné vlastnosti a za zlých okolností, napríklad pri silnom mraze po dlhom rozmrazovaní, v dôsledku vysokej vlhkosti môže murivo jednoducho prasknúť.

Aby ste sa nedostali do nepríjemná situácia a neľutujte vynaložený čas a peniaze, stojí za to vyberať len osvedčené materiály od veľkého výrobcu. Lícové tehly Kermax sú zárukou kvality. Každá šarža prechádza povinnými skúškami a podlieha certifikácii. Sme pevne presvedčení o kvalite navrhovaného materiálu a jeho vlastnostiach, keďže pracujeme bez sprostredkovateľov a vykonávame dodatočné nezávislé selektívne štúdie jednotlivých šarží.

GOST 7025-91

Skupina G19

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

TEHLA A KAMENE KERAMICKÉ A SILIKÁTOVÉ

Metódy na stanovenie absorpcie vody,

kontrola hustoty a mrazuvzdornosti

Keramické a kalciumsilikátové tehly a kamene.

Metódy absorpcie vody a hustoty

stanovenie a kontrola mrazuvzdornosti

OKSTU 5709

Dátum uvedenia 1991-07-01

Informačné údaje

1. VYVINUTÝ A ZAVEDENÝ Výskumným ústavom stavebnej fyziky Gosstroy ZSSR

VÝVOJÁRI

Yu.D. Yasin, Ph.D. tech. vedy (vedúci témy); R.V. Maciulaitis, Ph.D. tech. vedy; A.N. Gončarov, Ph.D. tech. vedy; A.S.Bychkov, PhD. tech. vedy; N.A. Lisovský; M. I. Shimanskaya; A.B. Morozov

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ výnosom Štátneho stavebného výboru ZSSR z 12. februára 1991 N 5

3. Autorské osvedčenie N 622007 s prioritou zo dňa 28.04.77, autorské osvedčenie N 1013827 s prioritou zo dňa 12.11.81, rozhodnutie o vydaní autorského osvedčenia na priemyselný vzor k prihláške N 50185/49/06127 zo dňa 19.09. /89

4. VYMEŇTE GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Táto norma platí pre keramické (aj pre komíny) a silikátové obyčajné a lícové tehly a kameň (ďalej len výrobky) a stanovuje metódy na stanovenie absorpcie vody, hustoty a kontroly mrazuvzdornosti.

Aplikácia metód je stanovená v regulačnej a technickej dokumentácii (NTD) pre výrobky špecifických typov.

1. Všeobecné požiadavky

1.1. Skúšky by sa mali vykonávať v miestnostiach s teplotou vzduchu (20 ± 5) °C na vzorkách celých výrobkov alebo ich polovíc.

1.2. Sušenie vzoriek a vzoriek na konštantnú hmotnosť sa považuje za ukončené, ak rozdiel medzi dvoma po sebe nasledujúcimi váženiami počas procesu sušenia nepresiahne stanovenú chybu váženia. Interval medzi dvoma váženiami musí byť aspoň 4 hodiny pre vzorku a 2 hodiny pre vzorku.

Sušenie sa uskutočňuje v elektrickej skrini pri teplote (1055) °C.

1.3. Váženie vzoriek a vzoriek v závislosti od ich hmotnosti sa vykonáva s chybou g, nie väčšou ako:

do 20 g vr. .................................0,002

St. 20 "1000 g" ......................1

"1000" 10000 g "............................5

"10 000 ...................................... 50

1.4. Silikátové produkty sa testujú najskôr jeden deň po ich autoklávovaní.

2. Stanovenie absorpcie vody v atmosfére

tlak pri teplote vody (20±5) °C

2.1. Prostriedky testovania

Nádoba s mriežkou.

Váhy podľa GOST 24104.

2.2. Príprava na test

Absorpcia vody sa stanovuje najmenej na troch vzorkách.

Vzorky keramických výrobkov sa predsušia na konštantnú hmotnosť. Absorpcia vody silikátových produktov sa stanovuje bez predbežného sušenia vzoriek.

2.3. Vykonanie testu

2.3.1. Vzorky sa umiestnia do jedného radu na výšku s medzerami medzi nimi aspoň 2 cm na rošte v nádobe s vodou o teplote (20 ± 5) °C tak, aby hladina vody bola o 2-10 cm vyššia ako v hornej časti vzoriek.

2.3.2. Vzorky sa uchovávajú vo vode

2.3.3. Vzorky nasýtené vodou sa vyberú z vody, utrú sa vlhkou handričkou a odvážia sa. Hmotnosť vody vytekajúcej zo vzorky na misku váh sa započítava do hmotnosti vzorky nasýtenej vodou. Váženie každej vzorky sa musí ukončiť najneskôr 2 minúty po jej vybratí z vody.

2.3.4. Po odvážení sa vzorky silikátových produktov vysušia do konštantnej hmotnosti.

2.4. Spracovanie výsledkov

2.4.1. Absorpcia vody () vzoriek podľa hmotnosti v percentách sa vypočíta podľa vzorca

(1)

Pre hodnotu nasiakavosti produktov sa berie aritmetický priemer výsledkov stanovenia nasiakavosti všetkých vzoriek vypočítaný s presnosťou na 1 %.

2.4.2. Počiatočné údaje a výsledky stanovenia absorpcie vody sa zaznamenávajú do skúšobného protokolu.

3. Stanovenie absorpcie vody vo vákuu

pri teplote vody (20±5) °C

Metódy stanovenia absorpcie vody vo vode pri teplote (20 ± 5) °C pri atmosférickom tlaku a vo vákuu sú vzájomne zameniteľné.

3.1. Prostriedky testovania

Inštalácia na stanovenie absorpcie vody vo vákuu, ktorej schéma je znázornená na obr.1.

Schéma inštalácie na určenie absorpcie vody

vo vákuu

1 - vákuové čerpadlo podľa GOST 26099; 2 - vzorky produktov;

3 - vákuový exsikátor verzie 1 podľa GOST 25336 alebo akýkoľvek iný odnímateľný

nádoba s vákuovým uzáverom; 4 - vákuová hadica; 5 - vákuový ventil;

6 - príkladný manometer podľa GOST 2405; 7 - pasca

Sakra.1

Elektrická sušiareň podľa TU 16-681.032 alebo akékoľvek iné prevedenie s automatickou reguláciou teploty v rozsahu 100-110 °C.

Váhy podľa GOST 24104.

3.2. Príprava na skúšku - podľa bodu 2.2.

3.3. Vykonanie testu

3.3.1. Vzorky sa umiestnia do vákuového exsikátora na stojane a naplnia sa vodou tak, aby jej hladina bola aspoň 2 cm nad vrchom vzorky.Pri použití delenej nádoby sa vzorky uložia do jedného radu na výšku s medzerou medzi ich minimálne 2 cm.

3.3.2. Exsikátor (nádoba) je uzavretá vekom a vákuová pumpa vytvára vákuum (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / cm2] nad hladinou vody, upevnené štandardným tlakomerom.

3.3.3. Znížený tlak sa udržiava zaznamenávaním času, kým prestane uvoľňovanie vzduchových bublín zo vzoriek, ale nie viac ako 30 minút. Po obnovení atmosférického tlaku sa vzorky uchovávajú vo vode rovnako dlho ako vo vákuu, aby voda vyplnila objem, ktorý zaberá odstránený vzduch. Potom postupujte podľa bodov 2.3.3 a 2.3.4.

3.4. Spracovanie výsledkov - podľa bodu 2.4.

4. Stanovenie nasiakavosti keramických výrobkov

pri atmosférickom tlaku vo vriacej vode

Metódy na stanovenie absorpcie vody pri atmosférickom tlaku vo vode s teplotou (20 ± 5) ° C a vo vriacej vode nie sú zameniteľné.

4.1. Prostriedky skúšania - podľa bodu 2.1.

Elektrický sporák v súlade s GOST 14919 alebo akékoľvek iné vykurovacie zariadenie, ktoré poskytuje vriacu vodu v nádobe.

4.2. Príprava na skúšku - podľa bodu 2.2.

4.3. Vykonanie testu

Vzorky sa vložia do nádoby s vodou podľa str. Potom postupujte podľa bodu 2.3.3.

4.4. Spracovanie výsledkov - podľa bodu 2.4.

5. Definícia stredná hustota

5.1. Prostriedky testovania

Elektrická sušiareň podľa TU 16-681.032 alebo akékoľvek iné prevedenie s automatickou reguláciou teploty v rozsahu 100-110 °C.

Váhy podľa GOST 24104.

Kovové meracie pravítko podľa GOST 427.

5.2. Príprava na test

Priemerná hustota sa stanoví aspoň na troch vzorkách.

5.3. Vykonanie testu

5.3.1. Objem vzoriek je určený ich geometrickými rozmermi, meranými s chybou nie väčšou ako 1 mm. Na definovanie každého lineárny rozmer vzorka sa meria na troch miestach - pozdĺž okrajov a v strede tváre. Ako konečný výsledok sa berie aritmetický priemer troch meraní.

5.3.2. Vzorky sa očistia od prachu a vysušia do konštantnej hmotnosti.

5.4. Spracovanie výsledkov

5.4.1. Priemerná hustota () vzorky v kg / meter kubický sa vypočíta podľa vzorca

(2)

kde je objem vzorky, cc

Pre hodnotu priemernej hustoty produktov sa berie aritmetický priemer výsledkov stanovenia priemernej hustoty všetkých vzoriek vypočítaný s presnosťou 10 kg / m3.

5.4.2. Počiatočné údaje a výsledky stanovenia priemernej hustoty sa zaznamenajú do skúšobného protokolu.

6. Stanovenie skutočnej hustoty

6.1. Prostriedky testovania

Elektrická sušiareň podľa TU 16-681.032 alebo akékoľvek iné prevedenie s automatickou reguláciou teploty v rozsahu 100-110 °C.

Váhy podľa GOST 24104.

Termostat ľubovoľnej konštrukcie zaisťujúci udržiavanie teploty (20,0±0,5) °C.

Vákuový exsikátor verzie 1 v súlade s GOST 25336 doplnený o vodnú trysku alebo olejovú vákuovú pumpu v súlade s GOST 25662, ktorá poskytuje vákuum maximálne 532 Pa (4 mm Hg).

Exsikátor verzie 2 podľa GOST 25336 s koncentrovanou kyselinou sírovou podľa GOST 4204 alebo bezvodým chloridom vápenatým podľa GOST 450.

Pyknometre s objemom 50-100 ml typov PZH2, PZH3 a PT podľa GOST 22524 s kužeľmi podľa GOST 8682.

Porcelánový alebo achátový mažiar s paličkou.

Sklenená fľaša podľa GOST 25336 alebo porcelánový pohár podľa GOST 9147.

Sitá s okami N 1 a N 0,063 podľa GOST 6613.

Voda do kúpeľa alebo piesok.

Destilovaná voda podľa GOST 6709 alebo iná kvapalina inertná vzhľadom na testovaný materiál.

6.2. Príprava na test

6.2.1. Skutočná hustota sa stanovuje na vzorke materiálu výrobkov získaných najmenej z troch vzoriek.

6.2.2. Na prípravu vzorky sa z vonkajšej strany a zo stredu každej vzorky odštiepia dva kusy s hmotnosťou najmenej 100 g, ktoré sa rozdrvia na zrná s veľkosťou približne 5 mm. Minimálna hmotnosť 100 g sa odoberie rozštvrtením a rozdrví sa v porcelánovej alebo agátovej mažiari, až kým úplne neprejde sitom s okom č. 1. Potom sa rozštvrtením vyberie hmotnosť minimálne 30 g a rozdrví sa až do úplného preliatia. prejde cez sito s veľkosťou oka N 0,063.

Pripravená prášková vzorka materiálu vzorky sa vysuší do konštantnej hmotnosti a ochladí sa na teplotu miestnosti v exsikátore nad koncentrovanou kyselinou sírovou alebo bezvodým chloridom vápenatým.

6.3. Vykonanie testu

6.3.1. Stanovenie sa vykonáva paralelne na dvoch dávkach s hmotnosťou asi 10 g, odobratých zo vzorky.

6.3.2. Vybraná vzorka sa naleje do čistého, vysušeného a vopred zváženého pyknometra. Pyknometer sa odváži spolu s testovaným práškom, potom sa doň naleje voda (alebo iná inertná kvapalina) v takom množstve, aby bol naplnený približne do polovice objemu.

Na odstránenie vzduchu z materiálu vzorky a kvapaliny sa pyknometer s obsahom udržiava vo vákuu v exsikátore, kým sa neprestanú vytvárať bubliny. Je dovolené (pri použití vody ako kvapaliny) odstrániť vzduch varením pyknometra s obsahom počas 15-20 minút v mierne naklonenom stave v pieskovom alebo vodnom kúpeli.

Z kvapaliny, ktorou sa bude pyknometer dopĺňať, by ste mali odstrániť aj vzduch.

6.3.3. Po odstránení vzduchu sa pyknometer typu PZh3 úplne naplní kvapalinou a typy PZh2 a PT - až po značku. Pyknometer sa umiestni do termostatu s teplotou (20,0 ± 0,5) °C, v ktorom sa udržiava najmenej 15 minút.

6.3.4. Po pridržaní v termostate sa pyknometer typu PZh3 uzavrie zátkou s otvorom tak, aby kvapalina naplnila kapiláru a jej prebytok sa odstránil. Potom sa opatrne zotrie, kvapka tekutiny sa z kapiláry odstráni filtračným papierom.

V pyknometroch typu PZH2 a PT je hladina kvapaliny nastavená po značku pozdĺž spodného menisku.

Po dosiahnutí konštantnej hladiny kvapaliny sa pyknometer odváži.

6.3.5. Po odvážení sa pyknometer zbaví obsahu, umyje sa, naplní sa tou istou kvapalinou, odstráni sa z neho vzduch, udržiava sa v termostate, kvapalina sa privedie na konštantnú hladinu a znova sa odváži.

6.4. Spracovanie výsledkov

6.4.1. Skutočná hustota () materiálu vzorky vg/cm3 sa vypočíta podľa vzorca

(3)

Hodnota skutočnej hustoty produktov sa berie ako aritmetický priemer výsledkov stanovenia skutočnej hustoty materiálu dvoch vzoriek, vypočítaný s presnosťou 0,01 g/cm3.

6.4.2. Rozdiel medzi výsledkami paralelných stanovení by nemal byť väčší ako 0,02 g/cm3. Pri veľkých rozdieloch sa opäť zisťuje skutočná hustota produktov.

6.4.3. Počiatočné údaje a výsledky stanovenia skutočnej hustoty sa zaznamenajú do skúšobného protokolu.

7. Kontrola mrazuvzdornosti pri objemovom mrazení

7.1. Prostriedky testovania

Mraznička s núteným vetraním a automaticky riadenou teplotou od mínus 15 do mínus 20 °С. Odporúčané typy kamier a ich hlavné charakteristiky sú uvedené v prílohe 1.

Nádoby zvárané z oceľových tyčí alebo pásov.

Nádoba s mriežkou.

Termostat podľa TU 64-1-3229 alebo akékoľvek iné prevedenie, ktoré udržuje teplotu vody v nádobe (20±5) °C.

Elektrická sušiareň podľa TU 16-681.032 alebo akékoľvek iné prevedenie s automatickou reguláciou teploty v rozsahu 100-110 °C.

Vaňa s hydraulickým tesnením, ktorej schéma je na obr.2.

Vaňa s hydraulickým tesnením

1 - základná nádoba s vodou; 2 - stojan na kladenie vzoriek;

3 - uzáver; 4 - nádoba so vzorkami produktov

Sakra.2

Váhy podľa GOST 24104.

7.2. Príprava na test

7.2.1. Na kontrolu mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia alebo straty hmotnosti sa odoberie najmenej päť vzoriek.

Na kontrolu mrazuvzdornosti stratou pevnosti sa odoberie najmenej dvadsať vzoriek, z ktorých polovica sa použije ako kontrola na porovnanie. Kontrolné vzorky sú uložené vo vani s hydraulickým tesnením.

Na vzorkách sú opravené existujúce trhliny, blízke hrany, rohy a iné chyby povolené NTD pre výrobky špecifických typov.

7.2.2. Vzorky sa nasýtia vodou podľa oddielu 2 alebo 3. Vzorky keramických výrobkov sa pred nasýtením vodou vysušia do konštantnej hmotnosti. Vzorky silikátových produktov po nasýtení vodou sa odvážia.

Je povolené použiť vzorky ihneď po stanovení ich absorpcie vody.

7.2.3. Zmrazovanie vzoriek v mrazničke a ich rozmrazovanie vo vode sa vykonáva v nádobách.

Horizontálne medzery medzi vzorkami v nádobách by mali byť aspoň 20 mm. Pri ukladaní vzoriek do nádob do výšky troch radov musia byť zvislé medzery medzi radmi tvorené rozperami minimálne 20 mm. o viac riadkov na výšku, medzery medzi radmi by mali byť aspoň 50 mm.

7.3. Vykonanie testu

7.3.1. Teplota vzduchu v mrazničke pred vložením vzoriek by nemala prekročiť mínus 15 °C a po naložení by nemala prekročiť mínus 5 °C. Za začiatok zmrazovania vzorky sa považuje okamih, keď teplota v komore dosiahne mínus 15 °C. Teplota vzduchu v komore od začiatku do konca mrazenia by mala byť od mínus 15 do mínus 20 °C.

7.3.2. Trvanie jedného zmrazenia vzoriek by malo byť minimálne 4 hodiny, prestávka v procese jedného zmrazenia nie je povolená.

7.3.3. Po skončení zmrazovania sa vzorky v nádobách úplne ponoria do nádoby s vodou o teplote (20 ± 5) °C, udržiavanej termostatom až do konca rozmrazovania vzoriek.

Doba rozmrazovania musí byť aspoň polovica času mrazenia.

7.3.4. Jedno zmrazenie a následné rozmrazenie predstavuje jeden cyklus, ktorého trvanie by nemalo presiahnuť 24 hodín.

7.3.5. Po ukončení skúšky mrazuvzdornosti alebo jej dočasnom ukončení sa vzorky po rozmrazení uložia do kúpeľa s hydraulickým tesnením. Pri obnovení testu sa vzorky dodatočne nasýtia vodou podľa oddielu 2 alebo 3 (bez sušenia vzoriek keramických výrobkov a váženia silikátových výrobkov po nasýtení vodou).

7.3.6. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia sa po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania vykoná vizuálna kontrola vzoriek a zaznamenajú sa zistené závady.

7.3.7. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti úbytkom hmotnosti po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania sa vzorky keramických výrobkov vysušia do konštantnej hmotnosti a vzorky silikátových výrobkov sa nasýtia vodou podľa § 2 alebo 3.

7.3.8. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti z hľadiska straty pevnosti v tlaku po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania sa nosné plochy každej vzorky samostatne (vrátane kontrolných) vyrovnávajú cementovou maltou podľa prílohy 2 GOST 8462. Nie je dovolené na vyrovnanie nosných plôch vzoriek silikátových výrobkov a keramických výrobkov vyrobených lisovaním, ak na nich nie sú nerovnosti, napučiavanie, odlupovanie a pod.

Vzorky sa nasýtia vodou v súlade s oddielom 2 alebo 3 a pre každú vzorku sa vykoná kompresný test samostatne v súlade s oddielom 3 GOST 8462.

7.4. Spracovanie výsledkov

7.4.1. Po vizuálnej kontrole vzoriek sa urobí záver o súlade ich stupňa poškodenia s požiadavkami NTD pre výrobky konkrétnych typov.

7.4.2. Strata hmotnosti () vzoriek keramických výrobkov v percentách sa vypočíta podľa vzorca

(4)

kde je hmotnosť vzorky vysušenej do konštantnej hmotnosti po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania, g.

Strata hmotnosti vzoriek silikátových výrobkov v percentách sa vypočíta podľa vzorca

(5)

Kde hmotnosť vzorky nasýtenej vodou po požadovanom počte cyklov zmrazovania a rozmrazovania, g.

Ako hodnota úbytku hmotnosti produktov sa berie aritmetický priemer výsledkov stanovenia straty hmotnosti všetkých vzoriek vypočítaný s presnosťou 1 %.

7.4.3. Strata pevnosti () výrobkov počas kompresie v percentách sa vypočíta s presnosťou 1% podľa vzorca

(6)

7.4.4. Počiatočné údaje a výsledky kontroly mrazuvzdornosti sa zaznamenávajú do skúšobného protokolu. Denník by mal zobrazovať:

názov produktu, stupeň pevnosti, dátum skúšky;

metóda kontroly mrazuvzdornosti (objemová, jednostranná);

rozmery každej vzorky;

popis chýb zistených na každej vzorke pred testovaním;

teplota mrazenia a dĺžka poklesu teploty v mrazničke na mínus 15 °C po jej naložení vzorkami;

popis objavených chýb zistených na každej vzorke počas inšpekcií počas testu;

hmotnosť každej vzorky pred a po skúške a strata hmotnosti;

pevnosť v tlaku každej zo skúšaných vzoriek a strata pevnosti;

počet cyklov zmrazovania - rozmrazovania vzoriek.

8. Kontrola mrazuvzdornosti s jednostranným zmrazením

Metódy kontroly mrazuvzdornosti počas hromadného a jednostranného mrazenia nie sú zameniteľné.

8.1. Prostriedky testovania

Chladiaca a postrekovacia jednotka (CDU), ktorej hlavné technické charakteristiky sú uvedené v dodatku 2.

Je povolené používať mrazničku podľa bodu 7.1 s nasledujúcimi zariadeniami a vybavením:

prístroj na jednostranné zmrazovanie vzoriek (ADOZO), ktorého hlavné technické charakteristiky sú uvedené v dodatku 2, alebo uzamykateľný, tepelne izolačný, odnímateľný priechodný rám;

inštalácia postrekovača.

Gumové dosky OMB5 alebo OMB10 podľa GOST 7338.

Nádoba s mriežkou.

Elektrická sušiareň podľa TU 16-681.032 alebo akékoľvek iné prevedenie s automatickou reguláciou teploty v rozsahu 100-110 °C.

Vaňa s hydraulickým tesnením podľa bodu 7.1.

Váhy podľa GOST 24104.

Zostávajúce prostriedky - podľa oddielu 1 GOST 8462, potrebné na testovanie na stanovenie pevnosti vzoriek v tlaku.

8.2. Príprava na test

8.2.1. Na kontrolu mrazuvzdornosti podľa stupňa poškodenia alebo straty hmotnosti sa odoberie najmenej osem celých vzoriek a pri strate pevnosti najmenej šestnásť celých vzoriek.

Vybrané vzorky vzhľadom a veľkosťou musia spĺňať požiadavky NTD pre výrobky špecifických typov.

Na vzorkách sa fixujú existujúce trhliny, blízke hrany, rohy a iné chyby povolené NTD pre výrobky špecifických typov a označí sa aj povrch vzoriek určených na zmrazenie.

8.2.2. Vzorky sa nasýtia vodou v súlade s oddielom 2 počas hodín.. Vzorky keramických výrobkov sa pred nasýtením vodou vysušia do konštantnej hmotnosti. Vzorky silikátových produktov po nasýtení vodou sa odvážia.

Vzorky je možné použiť ihneď po stanovení ich absorpcie vody za predpokladu, že sa dodatočne nasýtia vodou počas jednej hodiny.

8.2.3. Vzorky sa odoberajú vo forme fragmentu obvodovej konštrukcie s hrúbkou jednej tehly v tepelne izolačnom uzamykacom ráme alebo kazetách kontajnera ADOZO.

Vo fragmente z každých ôsmich vzoriek sú dve (predtým rozrezané na polovicu) inštalované v párových poloviciach jedna po druhej pomocou štuchnutia a šesť vzoriek - jedna po druhej lyžičkou. Horizontálne a vertikálne priečne švy medzi vzorkami sú imitované tesneniami vyrobenými z gumových dosiek. Vertikálne pozdĺžne švy sú ponechané vo forme vzduchovej medzery.

V prípade neúplného naplnenia rámu alebo kazety vzorkami sa objem zostávajúci na výšku vyplní tepelným izolátorom (gumené dosky, penový plast atď.).

8.2.4. Pri posudzovaní mrazuvzdornosti z hľadiska stupňa poškodenia a úbytku hmotnosti sa používa najmenej päť (dve väzobné a tri lyžicové) vzorky a pri posudzovaní mrazuvzdornosti z hľadiska straty pevnosti najmenej desať (štyri väzobné a šesť lyžicové) vzorky. vzorky sa použijú zo strany fragmentu určeného na zmrazenie. Súčasne sa vzorky, ktoré k nim priliehajú z neochladenej strany (opačnej k zamrznutej strane) fragmentu, používajú ako kontrolné pri hodnotení straty pevnosti.

8.2.5. Trvanie montáže fragmentu by nemalo presiahnuť 1 hodinu.

Po zložení sa povrch fragmentu určeného na zmrazenie podrobí predbežnému kropeniu najmenej 8 hodín tak, aby bol pokrytý súvislým vodným filmom.

V neprítomnosti CDU sa kropenie vykonáva v zariadení, ktorého schéma je znázornená na obrázku 3.

Teplota vody umývajúcej povrch fragmentu by mala byť (15±5) °C.

8.2.6. Pri použití CDU alebo priechodného odnímateľného tepelnoizolačného uzamykacieho rámu sa do otvoru mrazničky pripevní fragment s povrchom určeným na mrazenie. Schéma testu je znázornená na obr.4.

Pri použití ADOZO sa tepelnoizolačná nádoba prístroja s kazetami umiestňuje do mrazničky. Schéma testu je znázornená na obrázku 5.

8.3. Vykonanie testu

8.3.1. Teplotný režim vo vnútri CDU (mraznička) - podľa bodu 7.3.1. V tomto prípade by teplota na neochladenej strane (opačnej k zmrazenej strane) fragmentu mala byť (20±5) °C.

8.3.2. Trvanie jedného zmrazenia vzoriek by malo byť minimálne 8 hodín, prestávka v procese jedného zmrazenia vzoriek nie je povolená.

8.3.3. Po ukončení zmrazovania vzoriek sa ochladený povrch úlomku rozmrazí kropením.

Kropenie sa vykonáva odpojením tepelnoizolačného uzamykacieho rámu od mraziacej komory, alebo vyložením tepelnoizolačnej nádoby ADOZO z mrazničky a vybratím kaziet z nej.

Čas rozmrazovania sa musí rovnať času mrazenia.

Testovacia schéma pomocou ADOZO

1 - mraznička; 2 - výparníky; 3 - ventilátory; 4 - dvere mrazničky;

5 - tepelnoizolačná nádoba ADOZO; 6 - fragment uzatváracej štruktúry v kazete ADOZO;

7 - ovládací panel a regulácia teploty elektrického ohrievača v

tepelnoizolačná nádoba ADOZO; 8 - Elektroinštalácia ADOZO

Sakra.5

8.3.4. Trvanie cyklu zmrazovania – rozmrazovania – podľa bodu 7.3.4.

8.3.5. Po ukončení skúšky mrazuvzdornosti alebo jej dočasnom ukončení sa vzorky po rozmrazení uložia do kúpeľa s hydraulickým tesnením. Po obnovení testu sa vzorky odobraté vo forme fragmentu dodatočne nasýtia vodou kropením počas najmenej 8 hodín.

8.3.6. Mrazuvzdornosť vzoriek sa hodnotí:

podľa stupňa poškodenia - podľa bodu 7.3.6;

na chudnutie - podľa bodu 7.3.7. V tomto prípade sa vzorky silikátových produktov nasýtia vodou v súlade s oddielom 2 na hodinu;

za stratu pevnosti - podľa bodu 7.3.8.

8.4. Spracovanie výsledkov - podľa bodu 7.4.

Príloha 1

Odkaz

Špecifikácie mrazničiek

stôl 1

Príloha 2

Odkaz

Technické vlastnosti CDU a ADOZO

tabuľka 2

Výrobca - NPO "Termoizolácia"

Text dokumentu je overený:

oficiálna publikácia

M.: Vydavateľstvo noriem, 1991