Hotové šablóny na rezanie laserom. Urob si sám laser na rezanie preglejky: technologické vlastnosti a hlavné konštrukčné prvky

Výkresy pre CNC laser: materiály pre prácu, výkresy, modely

Moderná výpočtová technika, ak nie úplne eliminovala potrebu aplikácie manuálna práca, potom ju presne znížil na minimum. Aj používanie laserových strojov si každým rokom získava čoraz viac priaznivcov.

CNC laserové stroje sa nazývajú celý rad zariadení určených na spracovanie rôzne povrchy. Riadenie sa vykonáva pomocou počítačových programov.

Vážení výrobcovia obrábacích strojov, vybrali sme pre vás veľké množstvo modelov vo formáte dxf, stiahnuť si ho môžete zadarmo TU.

Aké materiály je možné spracovať?

Zariadenie sa používa na spracovanie, vytváranie výkresov na mnohých typoch povrchov:

1. Zrkadlo.
2. sklo.
3. Kameň.
4. Akryl.
5. Kožené.
6. Papier.
7. Kartón.
8. Strom.
9. Dyha.
10. Preglejka.

A to ani zďaleka nie je úplný zoznam možnosti aplikácie CNC rezania. Použitie bezkontaktných technológií umožní spracovanie aj materiálov malej hrúbky. Nedávno sa automatizácia takejto práce považovala v zásade za nemožnú. Rovnako ako jednoduché vytváranie výkresov pre CNC laser.

Princíp činnosti zariadenia

V súčasnosti má akékoľvek laserové zariadenie prijateľnú cenovú úroveň. Preto si získava na popularite, používa sa nielen vo veľkých, ale aj v malých podnikoch. Kresby so šablónami uvedené v tejto časti sa tiež stanú nepostrádateľnými pomocníkmi. V čom kvalitná práca a vysoká produktivita sú typické aj pre najlacnejšie modely.

Ak chcete správne používať výkresy pomocou rezania, musíte pochopiť, z čoho stroj pozostáva:

1. Celá posteľ.
2. Stôl umiestnený v horizontálnej rovine.
3. Mobilný portál. Je vybavený špeciálnou hlavicou, ktorá vysiela laserový lúč.

Krokový motor umožňuje uviesť zariadenie do pohybu. Numerická programová schéma organizuje úpravu všetkých parametrov. Číslicovo riadené zariadenie nastavuje laser na určité pozície spolu s ďalšími zariadeniami, ktoré vykonávajú pracovné operácie.

Zostava optiky jednotiek má tiež niekoľko komponentov.

• Rúry s laserom.
• Emitor vo forme hlavy.
• Reflexné zariadenia v tvare zrkadiel.
• zaostrovací mechanizmus.
• Zaostrovacia šošovka.

Vybavenie so schopnosťami

Toto zariadenie má hlavný pracovný nástroj - s laserovou základňou. Má vysoký výkon. Vďaka tomu je k dispozícii spracovanie materiálov obdarených parametrami. iný typ. Vďaka týmto technológiám je možné získať diely z rozdielne vlastnosti, rozmery.

Na správne používanie výkresov so šablónami by sa mali podrobnejšie zvážiť možnosti laserových inštalácií.

Toto cenovo dostupná možnosť technológie, aj keď nie najefektívnejšie. laserová rezačka pri rovnakej práci spotrebuje menej energie ako plazmový náprotivok. Aj s tepelnou úpravou. Výhodou tohto typu rezania je presnosť hrán, schopnosť zachovať optický výkon.

Rezanie sa vykonáva cez alebo cez. Použitie druhej možnosti je relevantné v prípade výroby suvenírov. Laserové spracovanie prispieva k rýchlemu odstráneniu hornej vrstvy z plastu. To umožňuje vytvorenie vzoru na povrchu druhej vrstvy. Takáto šperkárska práca je možná len s laserovými a CNC strojmi.

Toto riešenie má svoj vlastný princíp fungovania. Tenké cez rezy sa aplikujú opatrne, krok za krokom. Potom sa nakreslí čiara s potrebnými rozmermi. Nezáleží na tom, aký zložitý je obraz, aký hrubý je materiál. Hlavnou výhodou laserového gravírovania je vysoká rýchlosť.

V akých oblastiach sa zariadenie používa?

Toto dôležitý bod pre tých, ktorí sa práve chystajú kupovať stroje.

1. Výroba suvenírových výrobkov.

Pri výrobe suvenírov sú to práve laserové stroje, ktoré preukázali vysokú účinnosť. Už bolo povedané, že bezkontaktné spracovanie umožňuje vytvárať vzory na dieloch s ľubovoľnými parametrami. To uľahčuje celý pracovný postup. Touto technológiou sú spracované dokonca aj perá a USB kľúčenky.

1. Informácie, oceňovanie produktov.

Laserové stroje sú vhodné na výrobu platní s akýmikoľvek informáciami. Diplomy z dvojvrstvového plastu, udeľovacie certifikáty - av tejto oblasti nemajú laserové stroje prakticky obdobu. Hlavná vec je vybrať správne kresby.

Pri vytváraní interiérových a exteriérových prvkov je dôležitá najmä výbava. Úspešne po použití strojov, povrchy z akrylu, vzhľad plexiskla - majú lesklý koniec, nie sú žiadne rádiusy z frézy. Čím je prvok menší, tým ľahšie bude jeho vyrezanie pri použití plazmových rezačiek.

Pri navrhovaní interiérov sa široko používa technológia rezania laserom. Hovoríme o výrobe nadzemných prvkov, zdobení nábytku, vytváraní radiátorov a vetracie mriežky. Zvyčajne rozprávame sa o prvkoch s malou hrúbkou, krehké.

Je takmer nemožné vyrobiť takéto diely na frézach, pretože je ťažké vyhnúť sa vzniku triesok a trhlín a iným podobným chybám. Touto technológiou rezania sa dajú vyrobiť aj detské hračky, konštruktéri a jednotlivé prvky interiéru.

Tento smer sa vyznačuje aj aktívnym využitím laserového rezania dýhy. Najmä ak ide o výrobu intarzie, intarzie. Mnoho objektov v Ermitáži bolo vytvorených pomocou tejto technológie.

1. Baliace práce, zmena štruktúry výrobkov z penovej gumy a plastov.

Už málokoho prekvapí obal vyrobený pomocou laserových strojov. Zariadenie je pohodlné v tom, že ho možno kedykoľvek jednoducho a rýchlo naprogramovať. Netreba sa viazať na určitý obeh, zriaďujte zložité linky na zásobovanie materiálom. Pri bezkontaktnom spracovaní je povrch bez záhybov. Povrch kresby vyzerá krásne.

Šírka zóny spracovania je zvyčajne uvedená v prvom článku označenia konkrétneho modelu. Pri výbere jedného alebo druhého zariadenia je potrebné vždy pamätať na možnosť čeliť potrebe riešenia neštandardných problémov. Ako väčšia veľkosť pracovná oblasť – tým väčší bude rozsah úloh, ktoré sú pre pracovníkov stanovené.

Počas prevádzky je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory.

• Laserové gravírovanie je možné použiť bez vytvárania tlačových foriem, klišé a matríc. V súlade s tým nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie, zapojiť viac ľudí do spracovania.

Väčšina operácií sa ľahko vykonáva doma. Rovnako ako príprava výkresov. Vystrihnúť ich nebude ťažké.

To tiež šetrí čas strávený predtlačovým spracovaním. Výrobný proces zrýchli, výkon akejkoľvek inštalácie sa zlepší.

• Laserové technológie sú známe tým, že nevyžadujú použitie Vysoké číslo materiálov.

Bez samotného lasera sa gravírovanie nevykonáva. A inštalácia je napájaná klasickou elektrinou. Jeden laser by mal vystačiť na približne 20 tisíc hodín nepretržitá práca. Intenzívna prevádzka jedného zariadenia môže trvať až 7 rokov. Aj keď sa rezanie vykonáva neustále.

• Jeden operátor je celkom schopný udržiavať závod. Hlavnou požiadavkou je schopnosť pracovať s grafickými programami.
• Výrobky je možné vyrábať v malých aj po jednotlivých sériách. Pre návrh výkresov a ich priamu výrobu sa v špeciálnom programe vytvárajú pracovné súbory.
• Výsledkom akejkoľvek práce je získanie odolných obrázkov, ktoré sú odolné voči akýmkoľvek vonkajším faktorom. Výkres je možné uložiť pre budúcnosť.

Laserové gravírovanie: viac o technológii

Pri použití tejto technológie sa predpokladá, že materiál sa z povrchu obrobkov odoberá sublimáciou. Výsledok sa dosiahne vďaka pôsobeniu zaostreného laserového lúča na povrch materiálu. Výkon pri práci rezania pre neho zostáva maximálny. Hlavná vec je správne spravovať parametre inštalácie, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Laserové gravírovanie funguje mnohými spôsobmi na rovnakých princípoch ako tlačiareň. Zariadenie je čo najpohodlnejšie, pretože sa prakticky nevykonáva ani jeden krok ručne. Vyžaduje sa to iba pri príprave výkresov. A v hotové Obraz vydrží čo najdlhšie bez poškodenia.

vseochpu.ru

Voľné výkresy na rezanie laserom vo formáte .dxf. Na rezanie kovov laserom, plazmou a vodným lúčom.

výkresy pre rezanie laseromTáto stránka obsahuje grafické súbory pre rezanie laserom, plazmou a vodným lúčom vo formáte CAD. Chcel by som upozorniť na skutočnosť, že súbory nevyžadujú dodatočné spracovanie.Všetky obrysy sú uzavreté a nakreslené oblúkmi a segmentmi.

Tu umiestňujeme len malú časť našej knižnice, ktorá slúži na zistenie faktov. Pilníky na 2D rezanie sú prezentované v najpopulárnejších a čitateľný formát DXF, ktorý akceptujú takmer všetky CNC stroje na opracovanie plechu (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Tieto kresby sú ideálne na vytváranie umeleckých predmetov vyrobených z kovu, s mriežkami jedinečný dizajn, ako aj brány, ploty, schody, prvky krajinného a interiérového dizajnu.

Siluety zvierat, vtákov alebo rastlín v dxf alebo dwg sú ideálne na zdobenie spálne, obývačky a stien v každej miestnosti, ako aj na dizajn krajiny.

Ukážky prác zhotovených technológiou rezania laserom si môžete pozrieť na tejto stránke.

Upozorňujeme, že všetky obrázky uvedené na tejto stránke je možné vyrezať na našom laserovom rezacom zariadení za minimálne ceny a s najvyššej kvality.

Kúpte si kompletný archív výkresových súborov pre rezanie laserom, plazmou a vodným lúčom.

Okrem hotových súborov v dxf ponúkame službu ako:

Preklad akýchkoľvek grafických súborov (bmp, jpeg, gif) do formátu dxf za symbolický poplatok.

Knižnica bezplatné súbory na rezanie laserom.

Rozšírený výber siluet si môžete pozrieť v našej skupine VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Program pre plazmové CNC vytváranie výkresov: vlastnosti práce

Práca je výrazne uľahčená pri použití CNC plazmových programov, tvorba výkresov je v tomto prípade rýchlejšia. Hlavná vec je správne nastaviť parametre a pochopiť, ako technológia funguje.

O špeciálnych programoch a práci s kresbami

Vďaka moderným laserovým strojom, ako aj programom pre CNC plazmu a vytváranie výkresov je možné bez problémov spracovať obrobky z akéhokoľvek materiálu, pričom je zabezpečená vysoká intenzita procesu spolu s kvalitou. Ale moderné technológie v žiadnom prípade neprispeli k tomu, že človek je úplne vylúčený z technologického reťazca. Operátori sú oslobodení iba od účasti na procese výroby polotovarov.

Na získanie požadovaného výsledku pre CNC je potrebné dodržať hlavné podmienky, ktorými sú správna úroveň prípravy výroby, vývoj programov riadenia stroja.

Podstatou akéhokoľvek softvéru používaného pri riadení je vytvorenie súboru kódov, ktoré sa prevedú vo vnútri mikrokontroléra CNC a potom sa stanú impulzmi, keď vstúpia do vykonávacích mechanizmov. Funkcia tohto sa prenáša na krokové motory alebo servomotory. Posledná možnosť sa však používa iba pre niektoré modely obrábacích strojov. Je dôležité vybrať správny program na vytvorenie výkresu.

Elektromotory sa používajú v priebehu impulznej konverzie, po ktorej sa z nich stanú mechanické pohyby pre inštrumentálnu časť. V rovnakom procese je zapojené ložiskové vreteno s frézou. Vo vnútri programu je položená akási trasa, ktorá je následne realizovaná strojom. Od toho závisí, ako sa fréza pohybuje vzhľadom na budúci obrobok. Vďaka moderné technológie je ľahké poskytnúť požadovanú rýchlosť, reznú silu. Ošetrenie plameňom tiež uľahčuje proces.

Vo vnútri ovládacieho programu sa vytvorí samostatný súbor, ktorý je potrebné ďalej spracovávať. Čo zahŕňa výber moderného softvéru. Musíte však vytvoriť predbežný náčrt budúceho produktu, pretože trasa sa nemôže objaviť od začiatku.

Program na spracovanie

Produkty vznikajú na základe náčrtov, ktorých úloha sa prenáša na trojrozmerné modely matematického typu. Účasť plazmového rezača je organizovaná v neskorších fázach. Tento názov dostala presná kópia dizajnu, ktorý je znovu vytvorený vo virtuálnom priestore.

Svojím spôsobom sú 3D modely ako montážne výkresy. Tieto modely sú vytvorené na základe „plochých“ 2D modelov. Napríklad, čo sú výkresy dielu. Práve ich konštrukcia sa stáva hlavnou funkciou pre špeciálne CAD programy. Typickým predstaviteľom takýchto riešení je balík funkcií AutoCad, ktorý zahŕňa spracovanie pomocou plazmového rezania.

Takéto riešenia možno opísať ako automatické konštrukčné systémy. V priemysle a projekčných kanceláriách je tento nástroj už dlho nepostrádateľným pomocníkom. Uľahčuje, zjednodušuje celý cyklus, ktorý tvorí proces tvorby dokumentov pre dizajnérov vďaka balíkom podobných softvérových riešení. To platí aj pre vytváranie náčrtov dielov pomocou plazmového rezania, technológie 3D modelovania a vývoj dielov na montáž. Takzvané CAD balíky sú základom, na ktorom sa vytvárajú riadiace programy, výsledky sa posielajú do samotných strojov, čo umožňuje spustiť výrobu. Ďalej sa na spracovaní podieľa plazma.

Vlastnosti práce so zariadením

Možno opísať typickú stratégiu, v ktorej CNC frézovanie stroje pri vytváraní produktov:

1. Fáza venovaná vytvoreniu náčrtu alebo kresby.
2. Predchádzajúca práca sa stáva základom pre vývoj modelov v troch dimenziách.
3. Nastavenie trasy pri používaní softvéru. Trojrozmerný model sa teraz stáva základom, na ktorom je vytvorená práve táto trasa.
4. Potom pokračujte k exportu ovládacieho programu pomocou špeciálneho formátu. Hlavná vec je, že formát je zrozumiteľný pre samotný model laserového stroja.
5. Načítanie ovládacieho programu do pamäte zariadenia. Potom sa spustí program spracovania.

Prvé štádium

V prvej fáze sa nezaobídeme bez dôkladného preštudovania dokumentácie obsahu návrhu. Predpokladá sa použitie výkresov pre malé komponenty a montážne jednotky, veľké množstvo materiálov pri vývoji podrobných výkresov. Na výkresoch odborníci označia typy, sekcie, sekcie, odložia požadované rozmery. Použitie plazmového rezania uľahčuje dosiahnutie požadovaného výsledku.

Pred niekoľkými rokmi boli pracovné podmienky spojené s tvorbou technologické mapy vytvárať budúce produkty. Boli určené na efektívne organizovanie práce špecialistov s ručnými frézkami. Keď sa však objavilo automatické zariadenie, už nebolo potrebné vytvárať takéto mapy.

Detailné výkresy vo väčšine prípadov od samého začiatku podporujú elektronický formát, vznikajú pri jeho aktívnom používaní. Dvojrozmerné náčrty sa okrem iného dajú ľahko vyrobiť digitalizáciou papierového výkresu. Takýto obrázok vytvorený v programe urýchli proces spracovania.

Druhá fáza

Počas druhej etapy sa detaily vytvárajú v trojrozmernej rovine. Táto úloha sa tiež vykonáva pomocou prostredia CAD. Vďaka tomu je k dispozícii vizualizácia rámu pre diely, zostavy pre montáž a celý produkt. Ďalšou možnosťou je vykonať výpočty založené na tuhosti s pevnosťou.

Trojrozmerný model, ktorý sa stal základom, je matematickou kópiou produktu, ako by mal byť v hotovej podobe. Na uvedenie projektu do života zostáva len vyrobiť diel, ktorý má požadované vlastnosti. Použitie plazmového rezania umožňuje rýchlejšie dosiahnuť výsledky.

Tretia etapa

Na dosiahnutie požadovaného výsledku sa používa tretí stupeň. Zahŕňa vývoj cesty pre budúce spracovanie plazmové zariadenie. Takáto práca patrí k technologickej časti procesu. V konečnom dôsledku ovplyvňuje niekoľko parametrov:

• Kvalita, s ktorou sa produkty vyrábajú.
• úroveň nákladov.
• Rýchlosť spracovania.

Ak hovoríte o frézky CNC, na ktorom sa vykonáva rezanie, potom sa v tomto prípade prevedie trojrozmerný náčrt. Vykonajú sa teda nasledujúce kroky:

1. Oblasť spracovania je obmedzená.
2. Definícia prechodov, dokončovanie a hrubovanie.
3. Výber frézy s určitými rozmermi.
4. Režimy programovania, v ktorých sa vykonáva rezanie.

Existuje špeciálny softvér - post-kompresory. Umožňujú vám exportovať vyššie opísané údaje vo vhodnom formáte, ktorý je ľahko akceptovaný v ovládači pre CNC stroj reprezentujúci konkrétny model.

Štvrtá etapa

Štvrtá etapa končí návrhom pracovného riadiaceho súboru, ktorý vám umožní vytvoriť požadovanú časť. Potom už všetko robia samotné plazmové rezačky.

Piata etapa

Práce sú ukončené v piatej etape. Predpokladá, že súbor programu sa načítava do pamäte CNC stroja. Prebieha spracovanie. Je potrebné skontrolovať prvú vzorku uvoľnenej časti. Ak sa zistia chyby, urobia sa opravy v elektronickej dokumentácii.

Záver. Niektoré vlastnosti plazmového rezania

Plazmové rezanie je jedným z najviac efektívnymi spôsobmi na spracovanie kovov. Takáto sila je však ťažko zvládnuteľná, zvládnu ju iba majstri dostatočne vysokej kvalifikácie. Iba oni môžu ovládať plazmovú rezačku.

Na niektorých častiach sa môžu objaviť menšie chyby, nie je sa čoho obávať. Je len potrebné vziať do úvahy zvláštnosť každého zo základov používaných pri výrobe. Minimálna veľkosť otvory pri použití tejto technológie má tiež svoje vlastné charakteristiky. Napríklad, ak je priemer kovu 20 milimetrov, potom maximálna hodnota pre samotný otvor je 15 milimetrov. S tým treba počítať pri práci s CNC plazmovým programom, vytvorenie výkresu bude len v tomto prípade presné.

V závislosti od hrúbky plechu je potrebné použiť prúd s rôznymi charakteristikami. Napríklad plech s hrúbkou 40 a viac milimetrov sa reže prúdom 260 ampérov. Ale 30 ampérov bude stačiť, ak je hrúbka iba 2 milimetre. Sila prúdu ovplyvňuje, ako sa získa hrúbka plechu. Je tiež potrebné vziať do úvahy, akú podobu má diel v jednotlivých sekciách. Od toho závisí aj výsledok.

Moderné vybavenie je iné vysoký stupeň presnosť. Ale malé odchýlky sú celkom prijateľné, ak neprekračujú existujúce normy.

Suveníry vyrobené pomocou laserovej technológie sa objavili na trhu pomerne nedávno a krátky čas vytvoril samostatný smer v suvenírskom priemysle.

Trh ponúka spotrebný tovar vyrobený z rôzne materiály a na rôzne účely: reklamné suveníry, hračky, kuchynské potreby, interiérové ​​predmety, predmety s individuálny dizajn. Nové laserové technológie: gravírovanie do kovu, dreva, skla umožňujú vytvárať produkty pre najviac rôznych oblastiach aplikácie. V tomto článku zvážime použitie laserov pri práci s preglejkou.

Aké sú výhody laserového gravírovania a rezania preglejky?

rezanie laserom preglejka poskytuje maximálnu presnosť prenosu daného obrazu na povrch materiálu. Použitie lasera sa líši od frézovania v lepšie vyrezanej hrane, ktorá nevyžaduje ďalšie spracovanie. Zaostrený laserový lúč reže prvky milimetrového vzoru pri zachovaní rozmeru daného prvku, ktorý rezačka nemá k dispozícii. Použitie lasera šetrí materiál, pretože nevzniká odpad v podobe pilín.

Rozsah tejto technológie:

Na vytvorenie hotový výrobok, vykonáme nasledujúce kroky:

• Vytvorme kresbu čajovne.
• Pripojíme laserový rytec.
• Nahrajte výkres do softvéru pre laserový gravírovač a nastavte nastavenia programu pre rezanie materiálu.
• Nainštalujte materiál (preglejkový list) v pracovnom poli rytca Endurance Laser Lab.
• Uistite sa, že oblasť tlače nepresahuje list preglejky.
• Začnime program na rezanie preglejky.
• Oddeľte prijaté časti od základne a prilepte ich.

Vytvorenie výkresu pre laserové rezanie preglejky

Na vytváranie zložitých výkresov odporúčajú odborníci z laserového laboratória Endurance používať grafický editor CorelDRAW. V prípade čajovne berieme hotový výkres ako obrázok jpg.

Pripojenie laserového gravírovača Endurance DIY - pokyny krok za krokom

Tu neboli žiadne problémy. Zariadenia od Endurance Laser Lab väčšinou fungujú bez problémov. Výkres nahráme do softvéru pre laserovú gravírku a nastavíme nastavenia programu pre rezanie materiálu.

Pracovať s laserový gravírovač Endurance DIY sme použili populárny program CNCC Laseraxe verzia 2.53. Tento softvér má pomerne širokú funkčnosť, pričom je zadarmo. CNCC Laseraxe si môžete stiahnuť z našej webovej stránky. Program nevyžaduje inštaláciu. Rozhranie je na prvý pohľad trochu mätúce, ale pochopenie programu nezaberie veľa času.

1) Spustite program a pripojte sa k laserovému gravírovaču stlačením tlačidla Pripojiť. Potom otvorte výkres pomocou tlačidla Otvoriť.

Predviedli sme laserové rezanie preglejky a výroba krok za krokom preglejkové suveníry pomocou Endurance laserov. Všetky dôležité nuansy a jemnosti práce s preglejkou a nastavovania laserovej technológie sa nedajú opísať v jednom článku. Preto sme sa snažili čo najviac informovať o práci s preglejkami vo všeobecnosti, zámerne neovplyvňujúce výber materiálov, hrúbku a typ preglejky, výkon laserov a pod. Podrobnejší rozbor práce v tomto smere bude po preštudovaní a vykonaní praktických pokusov uverejnený v samostatných článkoch.

V prípade akýchkoľvek otázok o práci s laserovou technikou sa môžete obrátiť na našu kanceláriu. Môžete sa tam tiež zoznámiť s našimi výrobkami a zakúpiť si laserové zariadenia.

Článok sponzorovaný old.EnduranceRobots.com - chatboty, roboty, lasery a rytci v Moskve.

Všetky fotografie z článku

Je ťažké zostaviť preglejkový laserový rezací stroj vlastnými rukami? Aké problémy možno očakávať v rôznych fázach realizácie projektu? Aké vybavenie si budete musieť kúpiť? V článku sa pokúsime nájsť odpovede na tieto otázky.

Výhody a nevýhody rezania laserom

Pri realizácii akéhokoľvek rozsiahleho projektu vždy vyvstáva otázka jeho účelnosti. Pokúsime sa čitateľovi pomôcť, aby naň dal nezávislú odpoveď.

Výhody

• Zariadenie na laserové rezanie preglejky v praxi dokáže pracovať nielen s ním. Zoznam spracovaných materiálov zahŕňa kožu, látky, plexisklo, plasty, jedným slovom všetky materiály, ktoré majú nízku tepelnú vodivosť a sú relatívne nízka teplota pálenie;
• Vďaka CNC vám stroj umožní rezať s najvyššou presnosťou, vytváranie detailných kontúr;
• Jeho možnosti sa neobmedzujú len na ostré. Laserové rezacie stroje na preglejku sú celkom schopné vykonávať funkcie rytca. Zmenou rýchlosti vozíka a výkonu lúča môžu vytvárať zložité obrazy s prechodmi tónov;
• Zaostrením lúča možno šírku rezu obmedziť na minimum- od 1/100 mm, čo má opäť pozitívny vplyv na presnosť výroby dielov alebo detailnosť obrazu aplikovaného na obrobok.

Problémy

Samozrejme, bez nich tiež nepôjde:

• Cena zakúpeného zariadenia nebude lacná. Najpopulárnejšie riešenie pre nízke náklady domáci rytci- laserová dióda odstránená z DVD mechaniky - absolútne nie je vhodná na rezanie preglejky kvôli slaby prud. Minimálny výkon lasera na rezanie preglejky je 20 wattov; pri akejkoľvek významnej hrúbke materiálu je lepšie ju zvýšiť na 40 - 80;

Referencia: laserová trubica s oxidom uhličitým s takouto silou, keď je objednaná priamo od čínskych výrobcov, bude stáť zákazníka 15-20 tisíc rubľov pri súčasnom výmennom kurze. K cene lasera sa pripočítajú náklady na zložitý a drahý zaostrovací systém, ovládač DSP, ovládač krokového motora a vozíky.

• Životný cyklus trubice je od 3 do 8 tisíc hodín, po ktorom je potrebné ho vymeniť;
• Laser vyžaduje chladenie kvapalinou. V priemyselných podmienkach sa na tento účel používa chladiace zariadenie fungujúce na princípe tepelné čerpadlo- chladič. Minimálne náklady na takúto jednotku sú 35 - 45 tisíc rubľov;

Avšak: pri krátkom čase práce si vystačíte s nádržou s objemom 80 - 100 litrov a vodnou pumpou, ktorá prečerpá obsah cez plášť rúry.

• CNC znamená prítomnosť nielen špeciálneho softvéru, ale aj náčrty obrysu vyrábaného produktu. Výkresy pre laserové rezanie preglejky nie je také ľahké nájsť; ich samostatná konštrukcia bude trvať veľmi dlho;
• Nakoniec sa uskutoční rezanie materiálu vďaka jeho rýchlemu ohrevu a odparovaniu. V tomto prípade sú okraje rezu nevyhnutne zuhoľnatené a miestnosť je naplnená dymom. Ak áno, budete musieť navrhnúť uzavreté puzdro s priehľadným vekom a systémom intenzívneho núteného vetrania.

Dizajn

Ako teda funguje domáci laser na rezanie preglejky?

Základom rámu je hliníková profilovaná rúrka o rozmere 40x60, upevnená nábytkový kútik a samorezné skrutky na kov. Puzdro je zostavené z lacnej laminovanej drevotrieskovej dosky - počas prevádzky nepodlieha významnému zaťaženiu.

Poznámka: Po obvode puzdra bol vypustený 12-voltový LED pásik. Podsvietenie vám umožní vizuálne kontrolovať proces rezania.

Vodidlá sú upevnené priamo na rúrkach rámu a zabezpečujú pohyb vozíkov pozdĺž priečnej osi.

K vozíkom je priskrutkovaná pozdĺžna rúrka s ďalším vedením - už pod vozíkom, čo zabezpečuje priamy pohyb hlavy.

A tu je samotná laserová hlava na rezanie preglejky. Fólia slúži na utesnenie spojenia rúrky s tvarovkou.

Laserom rezaná preglejka "Drevo"

Rezanie dreva laserovým strojom

Drevo je považované za najkrajší zo všetkých materiálov, ktoré ľudstvo pozná. Okrem toho je drevo šetrné k životnému prostrediu, bezpečné a ďalšie kvalitný materiál ktorý sa používal už od staroveku. Používa sa v rôznych oblastiach výroby, najmä v stavebníctve. Drevo dnes produkuje širokú škálu produktov, ktoré používame v každodennom živote aj ako dekoratívne prvky.

Nie je to tak dávno, čo sa každá manipulácia: rezanie, rytie, pálenie, vykonávala staromódnym spôsobom - vlastnými rukami. Tento proces bol, samozrejme, prácny, ale veľmi zaujímavý a vzrušujúci. Dnes je možné akékoľvek akcie s drevom vykonávať pomocou laserových strojov a improvizovaných nástrojov.

Laser má na strom tepelný účinok. Rezaním stroj spája hranu, čím chráni drevo pred mikróbmi a baktériami a poskytuje viac dlhý termín produktová služba. Na rozdiel od inštalatérskeho náradia pri práci so zariadením nevzniká odpad, triesky, piliny, nedeformuje sa obrobok ani rozloženie a kresba je plne v súlade s originálom.

Každý druh dreva sa však spracováva inak. Všetko závisí od plemena, hrúbky, vlhkosti, tvrdosti, ako aj od dodacej sezóny.

Typy laserových strojov na preglejku

Obrábacie stroje s numerickým riadením
Moderné CNC laserové stroje si dokonale poradia s prírezmi z akéhokoľvek stromu. Napriek svojej všestrannosti má však každý model svoje vlastné charakteristiky a vlastnosti.

• Podlahové stroje
  Pracovný stôl stroja sa môže meniť od 0,5 metra do 2 metrov. Takéto stroje sú určené na inštaláciu v špecializovanej miestnosti a používajú sa spravidla v ťažkom priemysle. Stroje majú monolitické telo, ktoré im poskytuje stabilitu celej konštrukcie a tiež účinne znižuje vibračné pozadie, ktoré vzniká počas prevádzky. Hlavným účelom takéhoto zariadenia je rezanie, gravírovanie, rezanie dreva.
• Stolné stroje
  Rozloženie malých rozmerov, ktoré nevyžaduje inštaláciu v priemyselné priestory. Ideálne na spracovanie doma alebo medzi stenami malej kancelárie. Vynikajúci optický systém vám umožní vyrovnať sa s vysoko kvalitným rezaním a zdobením obrobkov.
• Kompaktné stroje
  S vlastnými rukami, pomocou značky, môžete použiť dekoratívne prvky pre rôzne objemové výrobky (perá, kľúčenky, šperky, akékoľvek rozloženie atď.), pričom každý detail bude jasne viditeľný a vzor bude odolný. Táto vlastnosť je dosiahnutá vďaka špeciálnemu dizajnu značkovača s high-tech optickým systémom.

Princíp činnosti

Model, obrobok je spracovaný pomocou lúča, ktorý vyzerá ako škvrna na povrchu materiálu, ktorej priemer je niekoľko mikrónov. Lúč je vytvorený vďaka šošovke, ktorá je inštalovaná v malej vzdialenosti od základnej časti dielu.
Lúč sa pohybuje vďaka pohonu, ktorý je vopred naprogramovaný Technické špecifikácie spracovaný prvok.
Pri spracovaní dreva sa najčastejšie používajú:

• Plyn s priemerom lúča 10 mikrónov, vytvorený pomocou plynovej trubice.
• pevnolátkový laser. Priemer lúča 1 mikrón je vytvorený pomocou neodýmového skla.

Výhody a nevýhody

Moderné stroje majú mnoho výhod:

• Vysoká presnosť
  Gravírovanie alebo rezanie strojom sa považuje za vysoko presný proces. Hrúbka rezu nie je väčšia ako 2 mm. Na rezanie alebo gravírovanie vlastnými rukami už nemusíte vyvíjať fyzickú námahu a používať improvizovaný nástroj.
• Vysoká účinnosť
  Rýchlosť práce umožňuje minimalizovať čas pri výkone rôzne objemy pracovať na úspore energie.
• hospodárstva
  Tento ukazovateľ sa týka spotreby materiálov a ukazovateľov spotreby energie. Vďaka vysokej presnosti práce laserové rezacie stroje ekonomicky šetria drevo a znižujú odpad na minimum.
• Všestrannosť
  Okrem rezania sú stroje schopné vykonávať aj gravírovacie práce.

K hlavnej nevýhode možno pripísať iba jeden faktor - to je jeho cena a nedostupnosť. Nie každý amatér si môže dovoliť kúpiť taký drahý laserový drevoobrábací stroj, ale každý sa môže pokúsiť urobiť to vlastnými rukami.

Približné náklady na služby rezania laserom. Ceny sú uvedené v rubľoch za 1 bežný meter rezať. Cena gravírovania je uvedená v rubľoch za 1 štvorcový centimeter.

DIY laserový stroj

Ako už bolo spomenuté vyššie, nie každý si môže dovoliť kúpiť drevené vybavenie na báze lasera, ale je celkom možné si ho vyrobiť sami z improvizovaných materiálov.

Nástroj a materiál na montáž

• laserová dióda;
• ceruzka, najlepšie mechanická;
• radiátor ako chladič;
• optické vlákno;
• tepelné mazivo;
• batérie typu D alebo 2 AA;
• ochrana očí.

Najdôležitejším bodom v práci je ochrana očí. V žiadnom prípade sa nepozerajte do lúča, aby ste si nepoškodili zrak.

Čo sa týka diódy... Vysokovýkonná IR dióda s výkonom 1W schopná spaľovať akýkoľvek materiál okrem kovu. Dióda by mala pracovať pri 2V s konštantným prúdom 1,7A. Venujte pozornosť skutočnosti, že diódy majú rôznu polaritu (plus a mínus). Ak je pripojenie nesprávne, dióda jednoducho vyhorí.

Rozloženie a montáž

Diódu pripojíme k radiátoru. Pre lepšiu tepelnú vodivosť ošetrite teplovodivou pastou. Ďalej prejdite na mechanickú ceruzku. Najvhodnejšia je ceruzka s kovovým telom, ktorá v budúcnosti zabráni roztaveniu pri prehriatí. Ceruzku rozoberieme, do hrotu vložíme optické vlákno a zafixujeme epoxidová živica alebo lepidlo.

Pre svojpomocný laser je lepšie vziať si tenkú ceruzku, aby sa zmestila optické vlákno. Zostavíme: optické vlákno vložíme špičkou späť do ceruzky a pevne skrútime. Vďaka takémuto jednoduchému, ale rýchla výstavba každý si bude môcť vlastnými rukami vypáliť rôzne vzory a vyryť na drevené výrobky.

Ak ste nezmenili názor a rozhodli ste sa, že jednoducho potrebujete laserový stroj, potom je potrebné pristupovať k výberu konkrétneho modelu s osobitnou zodpovednosťou. Preštudujte si úplné informácie o každom modeli, porovnajte parametre, ktoré potrebujete, a až potom pokračujte v kúpe. Môžete tiež nájsť informácie o tom, ako vyrobiť laserové zariadenie vlastnými rukami z obyčajnej ceruzky alebo starej jednotky DVD alebo CD.

Moderné počítačové technológie, ak nie úplne eliminovali potrebu ručnej práce, tak ju pre istotu zredukovali na minimum. Aj používanie laserových strojov si každým rokom získava čoraz viac priaznivcov.

Volajú celý rad zariadení určených na spracovanie rôznych povrchov. Riadenie sa vykonáva pomocou počítačových programov.

Aké materiály je možné spracovať?

Zariadenie sa používa na spracovanie, vytváranie výkresov na mnohých typoch povrchov:

1. Zrkadlo.
2. sklo.
3. Kameň.
4. Akryl.
5. Kožené.
6. Papier.
7. Kartón.
8. Strom.
9. Dyha.
10. Preglejka.

A toto nie je úplný zoznam aplikácií CNC rezania. Použitie bezkontaktných technológií umožní spracovanie aj materiálov malej hrúbky. Nedávno sa automatizácia takejto práce považovala v zásade za nemožnú. Rovnako ako jednoduché vytváranie výkresov pre CNC laser.

Princíp činnosti zariadenia

V súčasnosti má akékoľvek laserové zariadenie prijateľnú cenovú úroveň. Preto si získava na popularite, používa sa nielen vo veľkých, ale aj v malých podnikoch. Kresby so šablónami uvedené v tejto časti sa tiež stanú nepostrádateľnými pomocníkmi. Kvalitná práca a vysoká produktivita sú zároveň typické aj pre tie najrozpočtovejšie modely.

Ak chcete správne používať výkresy pomocou rezania, musíte pochopiť, z čoho stroj pozostáva:

1. Celá posteľ.
2. Stôl umiestnený v horizontálnej rovine.
3. Mobilný portál. Je vybavený špeciálnou hlavicou, ktorá vysiela laserový lúč.

Krokový motor umožňuje uviesť zariadenie do pohybu. Numerická programová schéma organizuje úpravu všetkých parametrov. Číslicovo riadené zariadenie nastavuje laser na určité pozície spolu s ďalšími zariadeniami, ktoré vykonávajú pracovné operácie.

Zostava optiky jednotiek má tiež niekoľko komponentov.

• Rúry s laserom.
• Emitor vo forme hlavy.
• Reflexné zariadenia v tvare zrkadiel.
• zaostrovací mechanizmus.
• Zaostrovacia šošovka.

Vybavenie so schopnosťami

Toto zariadenie má hlavný pracovný nástroj - s laserovou základňou. Má vysoký výkon. Vďaka tomu je k dispozícii spracovanie materiálov s parametrami rôznych typov.
Vďaka takýmto technológiám je možné získať diely s rôznymi charakteristikami a rozmermi.

Na správne používanie výkresov so šablónami by sa mali podrobnejšie zvážiť možnosti laserových inštalácií.

• Rezanie.

Ide o cenovo dostupnú technologickú možnosť, aj keď nie najefektívnejšiu. Laserová rezačka spotrebuje pri rovnakej práci menej energie ako plazmová rezačka. Aj s tepelnou úpravou. Výhodou tohto typu rezania je presnosť hrán, schopnosť zachovať optický výkon.

Rezanie sa vykonáva cez alebo cez. Použitie druhej možnosti je relevantné v prípade výroby suvenírov. Laserové spracovanie prispieva k rýchlemu odstráneniu hornej vrstvy z plastu. To umožňuje vytvorenie vzoru na povrchu druhej vrstvy. Takáto šperkárska práca je možná len s laserovými a CNC strojmi.

• Gravírovanie.

Toto riešenie má svoj vlastný princíp fungovania. Tenké cez rezy sa aplikujú opatrne, krok za krokom. Potom sa nakreslí čiara s potrebnými rozmermi. Nezáleží na tom, aký zložitý je obraz, aký hrubý je materiál. Hlavnou výhodou laserového gravírovania je vysoká rýchlosť.

V akých oblastiach sa zariadenie používa?

Toto je dôležitý bod pre tých, ktorí sa práve chystajú kúpiť stroje.

1. Výroba suvenírových výrobkov.

Pri výrobe suvenírov sú to práve laserové stroje, ktoré preukázali vysokú účinnosť. Už bolo povedané, že bezkontaktné spracovanie umožňuje vytvárať vzory na dieloch s ľubovoľnými parametrami. To uľahčuje celý pracovný postup. Touto technológiou sú spracované dokonca aj perá a USB kľúčenky.

1. Informácie, oceňovanie produktov.

Laserové stroje sú vhodné na výrobu platní s akýmikoľvek informáciami. Diplomy z dvojvrstvového plastu, udeľovacie certifikáty - av tejto oblasti nemajú laserové stroje prakticky obdobu. Hlavná vec je vybrať správne kresby.

1. Propagačné produkty.

Pri vytváraní interiérových a exteriérových prvkov je dôležitá najmä výbava. Úspešne po použití strojov, povrchy z akrylu, vzhľad plexiskla - majú lesklý koniec, nie sú žiadne rádiusy z frézy. Čím je prvok menší, tým ľahšie bude jeho vyrezanie pri použití plazmových rezačiek.

1. Rezanie preglejky a dyhy.

Pri navrhovaní interiérov sa široko používa technológia rezania laserom. Hovoríme o výrobe nadzemných prvkov, zdobení nábytku, vytváraní radiátorových a ventilačných mriežok. Zvyčajne hovoríme o prvkoch s malou hrúbkou, krehkých.

Je takmer nemožné vyrobiť takéto diely na frézach, pretože je ťažké vyhnúť sa vzniku triesok a trhlín a iným podobným chybám. Touto technológiou rezania sa dajú vyrobiť aj detské hračky, konštruktéri a jednotlivé prvky interiéru.

Tento smer sa vyznačuje aj aktívnym využitím laserového rezania dýhy. Najmä ak ide o výrobu intarzie, intarzie. Mnoho objektov v Ermitáži bolo vytvorených pomocou tejto technológie.

1. Baliace práce, zmena štruktúry výrobkov z penovej gumy a plastov.

Už málokoho prekvapí obal vyrobený pomocou laserových strojov. Zariadenie je pohodlné v tom, že ho možno kedykoľvek jednoducho a rýchlo naprogramovať. Netreba sa viazať na určitý obeh, zriaďujte zložité linky na zásobovanie materiálom. Pri bezkontaktnom spracovaní je povrch bez záhybov. Povrch kresby vyzerá krásne.

Šírka zóny spracovania je zvyčajne uvedená v prvom článku označenia konkrétneho modelu. Pri výbere jedného alebo druhého zariadenia je potrebné vždy pamätať na možnosť čeliť potrebe riešenia neštandardných problémov. Čím väčšia je veľkosť pracovnej plochy, tým väčší bude rozsah úloh, ktoré sú pre pracovníkov stanovené.

Počas prevádzky je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory.

• možno použiť bez vytvárania tlačových foriem, klišé a matríc. V súlade s tým nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie, zapojiť viac ľudí do spracovania.

Väčšina operácií sa ľahko vykonáva doma. Rovnako ako príprava výkresov. Vystrihnúť ich nebude ťažké.

To tiež šetrí čas strávený predtlačovým spracovaním. Výrobný proces sa zrýchľuje, výkon každej inštalácie sa zlepšuje.

• Laserové technológie sú známe tým, že nevyžadujú použitie veľkého množstva materiálov.

Bez samotného lasera sa gravírovanie nevykonáva. A inštalácia je napájaná klasickou elektrinou. Jeden laser by mal vystačiť na približne 20-tisíc hodín nepretržitej prevádzky. Intenzívna prevádzka jedného zariadenia môže trvať až 7 rokov. Aj keď sa rezanie vykonáva neustále.

• Jeden operátor je celkom schopný udržiavať závod. Hlavnou požiadavkou je schopnosť pracovať s grafickými programami.
• Výrobky je možné vyrábať v malých aj po jednotlivých sériách. Pre návrh výkresov a ich priamu výrobu sa v špeciálnom programe vytvárajú pracovné súbory.
• Výsledkom akejkoľvek práce je získanie odolných obrázkov, ktoré sú odolné voči akýmkoľvek vonkajším faktorom. Výkres je možné uložiť pre budúcnosť.

Laserové gravírovanie: viac o technológii

Pri použití tejto technológie sa predpokladá, že materiál sa z povrchu obrobkov odoberá sublimáciou. Výsledok sa dosiahne vďaka pôsobeniu zaostreného laserového lúča na povrch materiálu. Výkon pri práci rezania pre neho zostáva maximálny.
Hlavná vec je správne spravovať parametre inštalácie, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Laserové gravírovanie funguje mnohými spôsobmi na rovnakých princípoch ako tlačiareň. Zariadenie je čo najpohodlnejšie, pretože sa prakticky nevykonáva ani jeden krok ručne. Vyžaduje sa to iba pri príprave výkresov. A v hotovej podobe bude obraz trvať čo najdlhšie, bez akéhokoľvek poškodenia.