Plynové potrubia pre vnútorné rozvody. Plynové potrubia: aké potrubia môžu viesť plyn? Predpisy pre plynovody v bytoch

Organizácia plynovodu je dôležitým krokom k zabezpečeniu pohodlia vlastného domova, no zároveň ide o zložitú technickú prácu spojenú s veľkým nebezpečenstvom. Je lepšie zveriť návrh, výber a inštaláciu potrubí z určitého materiálu a priemeru odborníkom, ale každý potrebuje poznať základné princípy a nuansy zabezpečenia dodávky plynu. Zisťujeme, ktoré potrubia pre plynovod je lepšie zvoliť, ktoré sa dajú použiť všade a ktoré sú vhodné iba na inštaláciu v podzemí.

č. 1. Klasifikácia a priemer plynovodov

Pri výbere plynových potrubí je v prvom rade potrebné zvážiť tlak plynu. V závislosti od tohto ukazovateľa, plynovody rozdelené na tieto typy:

č. 2. Spôsob kladenia plynového potrubia

Tlak plynu je, samozrejme, základným faktorom voľby, nie však jediným. Je potrebné brať do úvahy aj prevádzkové podmienky plynovodu, t.j. jeho vlastnosti kladenia.

Podľa spôsobu inštalácie je plynovod rozdelený na nasledujúce typy:

č. 3. Materiál plynovodu

Donedávna nebol veľký výber a vo všetkých úsekoch plynovodu, od veľkých uzlov až po odberné miesta v domácnostiach, sa používali len oceľové rúry. Dnes existuje alternatíva polyetylénové rúry nízky tlak. Používajú sa aj medené rúry. Je nepravdepodobné, že budete musieť trpieť bolesťami, ktoré si vyberiete, pretože každý z týchto materiálov má prísne definované prevádzkové podmienky:

• oceľové rúry môžu byť s rôznou hrúbkou steny. Na aranžovanie sa používajú hrubostenné výrobky plynovodov vysoký tlak . Ak hovoríme o nadzemnom kladení, potom neexistuje žiadna alternatíva k oceľovým rúram. Jedná sa o silné, odolné a spoľahlivé rúry, ktoré dokážu zvládnuť vážne zaťaženie. Tenkostenné rúry sú vhodné na usporiadanie nízkotlakového plynovodu, vr. na nastavenie systému prívod plynu vo vnútri domu;
• polyetylénové rúry používa podzemná inštalácia potrubia s rôznym tlakom. Existujú produkty, ktoré vydržia prevádzku pri tlaku 1,2 MPa. Prevyšujú oceľový náprotivok z hľadiska hmotnosti, ceny a jednoduchosti inštalácie. Nevhodné pre nadzemnú a vnútornú inštaláciu;
• medené rúrky v mnohých ohľadoch prevyšujú oceľové, ale ich masové využitie je nemožné kvôli vysokej cene. Nadzemná inštalácia pomocou takýchto potrubí sa nevykonáva, ale toto skvelá možnosť na organizáciu plynovodu vo vnútri bytu.

Sieť má informácie o jej použití ako potrubia pre plynovod kovoplastové a dokonca aj polypropylénové výrobky, ale to je stále ďaleko od najvhodnejších možností.

č. 4. Oceľové plynové potrubia

Oceľové rúry boli predtým jediná cesta organizovať dodávku plynu. Dnes, keď existujú alternatívne riešenia, oceľ stále zostáva na čele, víťazí z hľadiska všestrannosti a šírky použitia. Pre plynovody sa oceľové konštrukcie vyrábajú rôznymi spôsobmi. Vhodné sú aj bezšvíkové rúry valcovania za studena a za tepla zvárané rúry so špirálovým švom. Použitie jedného alebo druhého typu potrubia závisí od tlaku v plynovode, teplotný režim a vlastnosti prepravovaného plynu.

V každom prípade na vytvorenie plynových potrubí používajú vysoko kvalitná oceľ s nízkym obsahom uhlíka (do 0,25 %), síry (nie viac ako 0,056 %) a fosforu (do 0,046 %). Ešte lepšie je, ak oceľ prechádza, čo môže výrazne zvýšiť životnosť potrubia.

TO hlavné výhody oceľový plynovod týkať sa:

• vysoká pevnosť, ale aby bola konštrukcia vzduchotesná, musia sa zvary vykonávať s najvyššou kvalitou;
• všestrannosť. Oceľové rúry môžu byť položené nad zemou aj pod zemou, v interiéri aj exteriéri;
• prevádzka v širokom rozsahu teplôt;
• schopnosť odolávať vysokému tlaku;
• relatívne dlhá životnosť. Pri dodržaní všetkých pravidiel inštalácie a prevádzky môžete počítať s dobou nepretržitej prevádzky približne 40 rokov.

Medzi nedostatky nestojí to za nič:

• zložitosť inštalačných prác;
• vysoká cena;
• slabá flexibilita;
• sklon ku korózii a kondenzácii;
• veľká váha.

Všestrannosť oceľové rúry sa dosahuje širokou škálou produktov: na trhu nájdete produkty s rôznymi hrúbkami stien, priemermi. Rúry sa môžu líšiť v iných vlastnostiach a označenie môže povedať všetky základné informácie o produkte.

Hlavným parametrom oceľovej rúry je menovitý priemer, je označený ako DU. Toto je v skutočnosti vnútorný priemer potrubia, ktorý určuje jeho priechodnosť. Môže sa pohybovať od 6 do 150 mm. Pre vnútorný plynovod sa volia napríklad rúry s priemerom 25 mm, pre rozvody plynu sú potrebné rúry s priemerom minimálne 50 mm.

Vonkajší priemer záleží na hrúbka steny. Posledný parameter sa pohybuje od 1,8 do 5,5 mm a niekedy aj viac. Pri nadzemnom kladení sa používajú rúry s hrúbkou steny najmenej 2 mm, pre podzemné - najmenej 3 mm. V niektorých prípadoch (s ťažké podmienky prevádzka) môžu byť potrebné vystužené rúry s hrúbkou steny 5,5 mm alebo viac.

Majte to na pamäti tenkostenné rúry používa sa len v nízkotlakových systémoch. Takéto produkty sú ľahké, dostatočne flexibilné, takže ich možno použiť na montáž sietí komplexnej konfigurácie. Spojenie prebieha spájkovaním alebo vytvorením závitových spojov. Na druhej strane majú takéto potrubia vysokú tepelnú vodivosť: na nich sa môže hromadiť kondenzát, ktorý negatívne ovplyvňuje samotný materiál, čo vedie k jeho korózii. Preto sú plynové potrubia chránené niekoľkými vrstvami olejovej farby.

Použitie v oblastiach s vysokým tlakom hrubostenné rúry. Toto odolné konštrukcie, ale funkčnosť celého systému bude vo veľkej miere závisieť od kvality napojenia jednotlivých sekcií. Potom je potrebné vykonať kontrolu.

Na potrubiach s DN nad 159 mm a hrúbkou steny nad 3,5 mm sa označenie aplikuje priamo na výrobok. V ostatných prípadoch sú všetky informácie o rúrach na štítku, ktorý musí byť prítomný na obale. Ak je v označení uvedené písmeno H, potom hovoríme o rúrach s vrúbkovanými závitmi, písmeno P je rezaný závit, D je predĺžený závit, M je prítomnosť spojky.

Certifikáty kvality ocele musia obsahovať informácie o výrobcovi, značke, kategórii a skupine ocele, čísla taveniny a šarže, potvrdenie o zhode s GOST. Výrobca musí určite vyskúšať a skontrolovať, či výrobok zvládne štandardný tlak. Na potrubí by nemali byť žiadne chyby.

Ak sa ponoríte do teórie, stojí za to zdôrazniť dôležitý bod – V závislosti od podmienok výroby môže byť oceľ:

č. 5. Rúry pre plynovod z nízkotlakového polyetylénu (HDPE)

Rúry z HDPE nie sú v poslednej dobe menej žiadané ako oceľové rúry. Okamžite treba poznamenať, že výraz „nízky tlak“, ktorý sa vyskytuje v názve materiálu, sa vzťahuje na vlastnosti výroby rúr, a nie na prevádzkové podmienky plynovodu. Existujú polyetylénové rúry odoláva tlaku do 1,2 MPa.Čo nás núti opustiť osvedčenú možnosť s oceľovými rúrami a použiť polymérové? Odpoveď na túto otázku spočíva v výhodách materiálu.

Hlavné výhody polyetylénových plynových potrubí:

Existujú aj nevýhody:

Na inštaláciu plynovodu v interiéri je lepšie nepoužívať polyetylénové rúry, ale stále častejšie sa používajú na inštaláciu pod zemou.

Na výrobu rúr sa používajú špeciálne druhy rúr z polyetylénu:

• PE 80- čierne rúry so žltými vložkami, odolávajú tlaku do 0,3-0,6 MPa;
• PE 100- potrubia s modrým pruhom, odolávajú tlaku do 1,2 MPa. Pri ich inštalácii sa vynakladá vážnejšie úsilie, pretože materiál sa musí zahriať na vyššie teploty, ale kvalita spojenia je v tomto prípade najlepšia.

Priemer HDPE rúr sa môže meniť od 20 do 630 mm alebo viac, dokonca sa používajú rúry s priemerom 1200 mm. Pri výbere stojí za to vziať do úvahy aj taký ukazovateľ, ako je SDR je pomer priemeru k hrúbke steny. Čím je táto hodnota menšia, tým sú steny hrubšie a tým odolnejší je výrobok pred nami. SDR sa pohybuje od 9 do 26.

Spojenie polyetylénových rúrok sa vykonáva jedným z nasledujúcich spôsobov:

• zváranie na tupo. Okraje jednotlivých prvkov sa zahrievajú špeciálnou spájkovačkou, kým sa nedosiahne viskózna konzistencia, ktorá vám umožní bezpečne spojiť dve rúry do jednej;
• elektrofúzne zváranie zahŕňa inštaláciu okrajov potrubia do špeciálnej spojky, na ktorú sa aplikuje napätie, vďaka čomu dochádza k zahrievaniu a spojeniu dvoch segmentov. Takéto spojenie je pevnejšie ako samotné potrubie a odolá tlaku 16 MPa.

Pri individuálnom pripojení k sieti bude stačiť zváranie na tupo a ak napríklad dôjde k splyňovaniu celej oblasti, potom je lepšie použiť zváranie elektrofúziou - je spoľahlivejšie a tesnejšie.

Na pripojenie časti oceľového a polyetylénového plynovodu sa používajú špeciálne prvky, ktorých jedna strana je privarená k oceli a druhá k polyetylénu.

č. 6. Medené rúry pre plynovod

V organizácii systému plynovodov sa medené rúry používajú pomerne nedávno. Môžu byť použité len na kladenie potrubí vo vnútri domu pri tlakoch do 0,005 MPa. Na tento účel sa používajú ťahané alebo za studena valcované rúry s hrúbkou steny minimálne 1 mm.

Výhody:

• atraktívne vzhľad. Plynové potrubia nemôžu byť skryté v stenách alebo potrubiach - musia byť ľahko prístupné. Oceľové rúry možno len ťažko nazvať dekoráciou interiéru, na rozdiel od medeného náprotivku. Takéto potrubia je zbytočné skrývať - ​​vyzerajú elegantne a atraktívne, dokonale zapadajú do mnohých;
• pomerne jednoduchá inštalácia, ktorá sa vykonáva pomocou lisovacích tvaroviek alebo spájkovaním. Okrem toho sa medené rúry ľahko rezajú;
• plasticita a schopnosť vytvárať sieť komplexnej konfigurácie;
• dostatočná mechanická odolnosť;
• odolnosť voči agresívnym látkam;
• životnosť až 100 rokov.

Medzi zápory vysoká cena, malý sortiment na trhu a vysoká tepelná vodivosť, ktorá môže viesť ku kondenzácii. Pokiaľ ide o pevnosť, medené rúry sú horšie ako oceľové rúry, ale ak hovoríme o vnútrobytovom vedení, nespôsobí to žiadne zvláštne problémy.

č. 7. Kovoplastové rúry na plynovod

Toto nie je najobľúbenejšia možnosť, ale napriek tomu sa vyskytuje. Tieto potrubia môžu byť použité na vytvorenie len plynové potrubie vo vnútri bytu, pripojte zariadenia na odber plynu. SNiP 42-01-2002 umožňuje použitie takýchto potrubí v budovách s výškou nie väčšou ako 3 poschodia. Pomocou tvaroviek môžete vytvoriť spojenie s oceľovými a polyetylénovými rúrami.

je viacvrstvová konštrukcia. Vonkajšie a vnútorné vrstvy sú plastové, medzi nimi je tenká vrstva hliníka. Tento dizajn poskytuje množstvo výhod:

• jednoduchá inštalácia, takže ju zvládnete aj bez pomoci profesionála a špeciálneho náradia;
• flexibilita, bude možné vystačiť si s minimálnym počtom armatúr;
• dobrá tesnosť;
• nízka cena.

Medzi zápory obmedzený rozsah. Kovoplastové rúry sú vhodné iba na kladenie vo vnútri budov, obávajú sa dlhodobého vystavenia ultrafialovým lúčom a pri zahrievaní nad +40 0 C sa stráca tesnosť potrubia, ako aj pri ochladzovaní na teplotu -15 0 C.

č. 8. Bezpečnostné požiadavky na kladenie plynovodu

Pokládka a prevádzka plynovodu je spojená s veľkými rizikami. Ak chcete zaistiť úplnú bezpečnosť, musíte dodržiavať niekoľko pravidiel. Pred začatím prác na pripojení súkromného domu k centralizovanému plynovodu je potrebné o tom informovať miestnu plynárenskú službu. Musí podať správu o tlakových parametroch v plynovode, ku ktorému sa pripája, a vykonať technickú koordináciu, po ktorej sa vypracuje projekt prác.

V príslušných SNiP a pravidlách požiarna bezpečnosť je uvedené, ako a kadiaľ majú prechádzať plynovodné potrubia, aby bola zaistená maximálna bezpečnosť ich prevádzky.

Nadzemný plynovod používané v podnikoch, ako aj v prípadoch, keď má pôda zvýšenú korozívnu aktivitu. V tomto prípade sa riadia podľa normy:

O podzemné kladenie plynové potrubia Doma je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Teraz to najzaujímavejšie - normy inštalácia plynovodných potrubí vo vnútri bytov a domov:

• plynové potrubia nemôžu byť umiestnené v obytných priestoroch;
• inštalácia plynových potrubí na ťažko dostupných miestach je zakázaná, nemôžu byť skryté za ozdobným lemom. Výnimkou sú prípady, keď je možné vonkajší dekor v prípade potreby ľahko odstrániť, aby sa zabezpečil prístup k celému potrubiu;
• výška umiestnenia plynové potrubie od podlahy - najmenej 200 cm;
• inštalácia plynových potrubí je možná v miestnostiach s výškou stropu najmenej 220 cm a normálnym vetraním;
• keď je plynovod umiestnený v kuchyni tejto miestnosti, nemôže susediť s obytnými miestnosťami;
• plynové potrubie by nemalo blokovať otvory okien a dverí;
• dĺžka flexibilného úseku plynovodu by nemala presiahnuť 300 cm;
• strop nad plynovodom musí byť ukončený nehorľavým;
• na inštaláciu je potrebná oceľová alebo pozinkovaná výfuková rúra, ale v žiadnom prípade nie vlnitý hliník. Prirodzene je potrebné zabezpečiť prítomnosť poistky v konštrukcii stĺpa, ktorá vypne prívod plynu, ak plameň zhasne;
• vzdialenosť od tenkostennej kovovej rúry k musí byť najmenej 25 cm, - 50 cm;
• je lepšie vylúčiť blízkosť plynových potrubí a chladiacich zariadení;

Ako pre priemer potrubia, potom je potrebné pri výpočte použiť také parametre, ako je dĺžka plynovodu, teplota plynu, povolený pokles tlaku, tepelná energia zariadení a spotreby plynu. Aby bolo možné správne vypočítať priemer plynovodných potrubí, je potrebné použiť zložité vzorce - je lepšie zveriť túto úlohu dizajnérom. V sieti existujú online kalkulačky, ktoré dokážu rýchlo vypočítať požadovaný priemer v závislosti od zadaných údajov. Na záchranu môžu prísť aj špeciálne stoly.

Ktoré plynové armatúry možno použiť pri inštalácii prípojok k sporáku a kotlu vlastnými rukami a ktoré by sa nemali používať? Aké typy potrubí sa v takýchto prípadoch zvyčajne používajú?

To sú otázky, ktoré sa pokúsime v článku pokryť.

Do domu je privedený plyn. Ostatné je v našich rukách.

Požiadavky

Pri premiestňovaní plynových sporákov, inštalácia plynové konvektory, kotly, kotly a stĺpy, je možné použiť viacero druhov pripojení.

Aké sú požiadavky na plyn?

• Tlak dodávaný do obytnej budovy sa prakticky nelíši od atmosférického tlaku. Typický pretlak v plynovom potrubí je iba 0,05 atmosféry (0,005 MPa).
• Zemný plyn aj zmes propán-bután nie sú chemicky agresívne a nespôsobujú koróziu.
• Plyn má minimálnu viskozitu, čo umožňuje jeho prepravu potrubím s malým vnútorným priemerom (zvyčajne nie väčším ako 1/2 palca) aj pri miernom pretlaku.

Poznámka: plynové kotly veľká sila stále vyžadujú väčší prierez očnej linky. Údaje o priemere prípojky k plynovodu obsahujú pokyny pre plynové zariadenia.

• V tomto prípade je mimoriadne dôležitá absolútna tesnosť potrubí a spojov. Ak vám únik vody z vodovodného systému spôsobí len množstvo nepríjemností v domácnosti, potom je únik plynu vždy možnosťou výbuchu a požiaru. Často s fatálnymi následkami.

Na fotografii - následky výbuchu plynu v domácnosti.

Rúry a tvarovky

Aké potrubia a typy ich pripojení je teda možné použiť na rozvodoch plynu na základe vyššie uvedených predpokladov?

Oceľové potrubie

Práve ona vykonáva distribúciu plynu z diaľnic na súkromné ​​a bytové domy nad zemou.

V tomto prípade nie je potrebná pozinkovaná rúra, používa sa obyčajná čierna oceľ:

• Vonkajší povrch je chránený pred koróziou základným náterom a farbou;
• Vnútorné - kontakty s médiom obsahujúcim minimum vodnej pary pri úplnej absencii kyslíka.

Spôsoby pripojenia sú celkom tradičné - zváranie a závitové tvarovky. Súčasne môžu byť závitové armatúry pre plynové zariadenia, ako aj pre vodu, vyrobené z liatiny alebo mosadze.

Spôsoby tesnenia sú tiež celkom tradičné: nite sú navinuté; na utesnenie sa na ostruhách používajú kontramatice. Páska FUM, mäkký a tepelne odolný polymérový materiál, zvyčajne funguje ako vinutie.

Pozor: pri montáži závitového spojenia páska FUM nevyžaduje veľa úsilia; ním utesnený spoj však neumožňuje ani minimálnu vôľu závitu.
Ak spojku alebo roh čo i len mierne otočíte opačným smerom, je možný únik plynu.

Hadice

Na vykonanie je povolené používať špeciálne hadice, ktoré sú dve vrstvy vulkanizovanej gumy s textilnou výstužou medzi nimi. Používajú sa, mimochodom, pri zváraní plynom na pripojenie horáka alebo rezačky k valcom.

Armatúry pre plynové hadice sú bežné armatúry zodpovedajúceho priemeru. Hadica sa silou natiahne na armatúru a upevní sa hliníkovou svorkou. Na uľahčenie montáže spojenia a zároveň jeho dodatočné utesnenie sa používa malé množstvo konvenčného maziva.

Pri pripájaní redukcie k plynová fľaša používa sa spojenie s prevlečnou maticou a tesnením. Štandardne sa používa tesnenie z fluoroplastu (tvrdý svetložltý plast); v prípade jeho straty alebo zničenia je povolené použitie vulkanizovanej gumy.

Polyetylén

Pri pokládke vstupu do zeme sa vo väčšine prípadov používajú polyetylénové rúry. Polyetylén víťazí nad oceľovou rúrou predovšetkým tým, že sa nebojí korózie, ktorá je nevyhnutná pri ukladaní ocele do pôdy.

Teoreticky je možné použiť nielen obyčajný, ale aj zosieťovaný polyetylén; v praxi sa však nepoužíva: cena bežný meter v porovnaní s konvenčným HDPE je niekoľkonásobne vyššia a výhody nadmernej pevnosti a tepelnej odolnosti v prípade rozvodu plynu sú pochybné.

Užitočné: polyetylénové rúry na plyn sú zvyčajne označené žltým pozdĺžnym pruhom.

Na plynových prípojkách sa nepoužívajú polyetylénové kompresné spojky. Dôvodom je veľmi obmedzená mechanická pevnosť spojenia s ich pomocou. Napriek tomu by sa možnosť vonkajších vplyvov nemala úplne vylúčiť.

Samozrejme, je neprijateľné používať spoje rukávov na lepidlo alebo s gumové tesnenia(tieto sú spojené pvc potrubia pre kanalizáciu). V týchto prípadoch je ťažké zaručiť absolútnu tesnosť.

Čo zostáva v našom arzenáli?

• Mosadzná armatúra pre HDPE rúry je schopná zabezpečiť nielen tesnosť, ale aj mechanická pevnosť.
• Zvarové tvarovky je možné použiť aj na plynové potrubia. Spoje sa vykonávajú pomocou nízkoteplotnej spájkovačky; Odporúčaná teplota pre polyetylén je 240 stupňov.
• Napokon, elektrozváracie tvarovky (s vlastnými špirálami na natavenie styčných plôch) sú najdrahšie, ale poskytujú zaručene kvalitné spojenie.

V Rusku, kde je najväčší počet zemný plyn, výstavba a vykonáva sa takmer počas celého roka, čo jej dáva právo byť jedným z lídrov v tejto oblasti svetovej ekonomiky. Prítomnosť samotného zdroja však v žiadnom prípade nie je jedinou zložkou tohto procesu, pretože na prepravu tohto plynu k spotrebiteľovi sú potrebné aj určité technické podmienky.

Na to sú potrebné potrubia pre plynovody, cez ktoré prebieha dodávka. skvapalnený plyn pre rôzne podniky a rezidenčné nehnuteľnosti. Ide o takzvané „vetvy“, ktoré dodávajú plyn z podzemia, nadzemia a povrchu do miest a obcí.

Splyňovanie je pomerne zložitý proces, čo je celý riadok práce rôzneho charakteru, vrátane projektovania a výstavby plynovodov z polyetylénových rúr, hľadanie nových plynových polí, vykonávanie podzemných prác, inštalácia diaľkových vedení a mnohé ďalšie.

Ak hovoríme o HDPE rúrach, potom dizajn a konštrukcia plynovodov postupne nahrádzajú oceľové rúry, pretože z hľadiska spoľahlivosti nie sú v žiadnom prípade nižšie ako oni, pretože majú podobnú pevnosť a hrúbku konštrukcie. Polyetylénové rúry pre plynovody sú ideálne konštrukcie, ktoré sa vyznačujú vysokým technickým výkonom, ako aj vynikajúcimi úžitkovými vlastnosťami (lepšie ako meď, oceľ atď.)

Kategórie plynovodov

Odbočné plynovody sa môžu líšiť nielen tým, aké materiály boli použité pri stavbe plynovodov, aká je ich životnosť, ale aj tlakom plynu, ktorý je cez tieto potrubia privádzaný.

Na základe toho existuje niekoľko kategórií plynovodov:

1. Prvou kategóriou sú vysokotlakové plynovody. Tlak plynu v potrubiach bude najvyšší, a to cca 0,6 - 1,2 MPa.
2. Druhá kategória je . Tlak v tejto kategórii sa bude pohybovať od 0,3 do 0,6 MPa.
3. Stredotlakové plynovody. Indikátory tu budú rádovo 0,005 - 0,3 MPa.
4. Nízkotlakové plynovody. Hodnoty tohto nízkeho tlaku nepresiahnu 0,005 MPa.

Ak hovoríme o tom, z akého materiálu by mali byť vyrobené plynovody-vetvy, potom neexistuje jednoznačná odpoveď. Je to spôsobené tým, že pri výbere konkrétneho materiálu je potrebné vziať do úvahy množstvo faktorov ovplyvňujúcich tento výber.


Hovoríme o stave pôdy v mieste, kde budú položené potrubia, podzemné vedenia, terénnych vlastnostiach, prítomnosti bludných prúdov a pravdepodobnom výskyte korózie, hrúbke a pevnosti konštrukcie, ako aj mnohých ďalších nuansy.

Ide o celý rad prípravných prác a analýz, ako aj výpočet, ktorý musia vykonať odborníci v prísnom súlade s GOST a zavedenými normami splyňovania.

Materiály plynovodov

IN Sovietske časy pre tieto potreby sa vyrábali a vyrábali výlučne oceľové rúry, ktorých hrúbka a pevnosť boli rôznej hodnoty, od nízkych po vyššie, čo sa prirodzene odrazilo na ich životnosti. Postupom času a vývojom technológie však bolo možné vyrábať rúry z HDPE - nízkotlakového polyetylénu.

Dnes bolo možné použiť medené rúry a tvarovky, čo bolo predtým nepraktické, pretože ich hrúbka a pevnosť nespĺňali všetky požiadavky, mali dosť nízku kvalitu a ich životnosť nebola dostatočná.

Materiály, z ktorých sú vyrobené určité plynovody, priamo ovplyvňujú rozsah týchto potrubí. Napríklad oceľové rúry môžu byť použité v podzemných a nadzemných typoch vonkajšieho kladenia hlavných potrubí, ako aj v podmienkach inštalácie plynovodov v rámci domu. Rúry HDPE sú vhodné len na kladenie podzemných diaľkových vedení, zatiaľ čo iné možnosti kladenia sú prísne zakázané.

Medené rúry a tvarovky sú skvelé na ich inštaláciu v interiéri a apartmánoch, ale ich inštalácia na ulici je nežiaduca, pretože na medenom povrchu rúr sa pod vplyvom vlhkosti vytvorí korózia. Lisovacie tvarovky v tomto prípade plnia spojovaciu úlohu v celej konštrukcii.


Ako vidíme, majú rôzne prevádzkové požiadavky, ale to nie sú ich jediné rozdiely, takže stojí za to podrobnejšie sa zaoberať každým výrobným materiálom.

Oceľové plynové potrubia

Rúry vyrobené z ocele sú dnes najbežnejšie. Je to spôsobené tým, že rozsah ich použitia je pomerne široký a kvalita a spoľahlivosť takýchto štruktúr zostáva na trvalo vysokej úrovni. Požiadavky na prevádzku zahŕňajú ochranu povrchu týchto rúr pred škodlivými účinkami korózie kovov.

Z výpočtu vyplýva, že ide o dosť nákladnú prácu z hľadiska zdrojov a financovania. Okrem toho sa oceľové rúry navzájom líšia, čo je spôsobené tým, že pre určité oblasti použitia existujú rôzne požiadavky na prevádzku, rozdielnu hrúbku a pevnosť stien konštrukcie.

Druhy plynových potrubí z ocele:

• zvárané (špirálový alebo rovný šev);
• bezšvové, získané v dôsledku deformácie za tepla alebo za studena.

Okrem toho existujú určité požiadavky podľa GOST na kvalitu ocele a rôznych chemických prísad v nej. Výpočet bol vykonaný v súlade s GOST, ktorý ukázal, že výroba oceľových rúr zahŕňa pridanie nasledujúcich látok:

• síra - 0,056 %;
• uhlík - 0,25 %;
• fosfor - 0,046 %.

V závislosti od toho, ktoré prevádzkové požiadavky platia pre oceľové rúry, ako aj od pravdepodobného prietoku plynu, sa vypočítajú parametre vrátane hrúbky a priemeru rúr.

Bez ohľadu na to, aký výpočet sa vykoná, tieto ukazovatele musia spĺňať požiadavky GOST, podľa ktorých:

1. Pri podzemnom uložení, keď je plynovod položený hlboko v zemi, musí byť hrúbka steny minimálne 3 mm. Pokládka vykonaná na povrchu predpokladá, že hrúbka steny musí byť najmenej 2 mm.
2. Priemer by mal byť 50 mm alebo viac, ak sa ukladajú rozvodné siete. Pokládka vo vnútri budovy vyžaduje rúry s priemerom 25 mm alebo viac.

Výroba rúr z ocele

V závislosti od toho, kde sa predpokladá položenie plynovodu, sa vypočítajú parametre, ktoré spĺňajú základné požiadavky. Výpočet ukázal, že vonkajšie kladenie by sa malo vykonávať s rúrkami s nasledujúcimi ukazovateľmi: priemer nie väčší ako 8,2 cm (pri použití polotichej ocele), pre varnú oceľ je opodstatnené použitie nižšej hodnoty 5,5 cm a hrúbkou nie väčšou ako 8 mm.

Podľa GOST a prevádzkových noriem musia mať oceľové plynové potrubia tieto informácie:

• názov výrobcu;
• potvrdenie podľa noriem kvality GOST;
• informácie o skupine a kategórii ocele;
• sériové číslo zásielky;
• informácie o absolvovaní potrebných testov výrobkov;
• informácie o kvalite prvkov vydané oddelením technickej kontroly.

Životnosť plynovodov vyrobených z ocele bude závisieť od ich umiestnenia, ale vo všeobecnosti výpočet naznačuje, že toto obdobie je asi 40 rokov (samozrejme, existujú rôzne možnosti nižšej kvality, ktorých životnosť bude o niečo kratšia ).

Polymérové ​​rúrky

Rozvoj technológie umožnil použiť nielen oceľové rúry, ale aj iné materiály na výrobu podzemných a iných typov plynovodov. Nízkotlakový polyetylén ( polymérové ​​rúrky), určite odkazuje na nový vývoj v tejto oblasti.

Projektovanie a výstavba plynovodov z polyetylénových rúr do značnej miery nahradilo použitie oceľové konštrukcie pre analógy z HDPE. Existuje na to niekoľko dôvodov, ktoré možno pripísať výhodám tohto materiálu.

Polyetylénové plynovody majú nasledujúce výhody:

1. Relatívne malá hmotnosť konštrukcie, ako aj pomerne jednoduché uloženie podzemných kmeňových vedení.
2. Materiály používané pri výrobe analógov z HDPE sú vysoko kvalitné a počas životnosti veľmi dobre odolávajú rôznym agresívnym prostrediam a tiež vám umožňujú nebáť sa korózie na povrchu.
3. Rúry z HDPE sa vyrábajú v pomerne veľkých dĺžkach, čo umožňuje, aby sa medzi štruktúrami nevytvárali početné ohyby a spoje.
4. HDPE umožňuje ich použitie pri kladení plynovodu s rôznymi tlakmi, od nízkych a vyšších sadzieb.
5. Výpočet ukázal, že životnosť analógov HDPE je pomerne vysoká a môže dosiahnuť najmenej 50 rokov za predpokladu, že sú splnené všetky prevádzkové požiadavky.

Napriek celému zoznamu výhod tohto materiálu stojí za zmienku, že polymérové ​​rúry nie sú ani zďaleka ideálne a majú množstvo nevýhod:

1. HDPE je možné použiť len na podzemné uloženie diaľkových vedení.
2. Prevádzková teplota je dosť obmedzená.
3. Podľa GOST a prevádzkových noriem by sa pokladanie polyetylénových rúrok pri prechode cez rôzne hlavné cesty a komunikácie malo vykonávať v špeciálnom kovovom puzdre.
4. Pokladanie polyetylénových analógov by sa malo vykonávať v hĺbke najmenej jeden meter od povrchu. Ak teplota vonkajšieho vzduchu klesne pod 40°C, potom by sa pokládka mala realizovať v hĺbke cca 1,5 m. Životnosť konštrukcie inštalovanej v takýchto podmienkach však môže byť výrazne nižšia ako uvádza výrobca.

Treba poznamenať, že polyetylénové rúry vyrobené pre plynovody sa vyrábajú v niekoľkých typoch: PE 80 a PE 100, ktoré sa líšia rôznymi tlakmi plynu prechádzajúceho cez ne.

Pre PE 80 budú tieto indikátory v rozsahu do 3 a 6 atmosfér a pre PE 100 - 3, 6, 10 a do 12 atmosfér. Odlišné bude aj označenie na obale: žltý pruh pre PE 80 a oranžový pruh pre PE 100.

Okrem toho existuje ďalší ukazovateľ, ktorý naznačuje schopnosť HDPE vydržať zaťaženie - výpočet hodnoty MRS (inými slovami, toto je pevnosť materiálu). Pre pe 80 je to 8 MPa, pre pe 100 je to 10 MPa. SDR(pomer priemeru a hrúbky) pre pe 80 a pe 100 sa môže tiež líšiť.

Medené potrubia a armatúry

Podľa nových zmien vykonaných v GOST sa medené rúry stali plne vhodnými na pokládku plynovodu v rámci domu. Vzhľadom na vlastnosti materiálu je zabezpečené kladenie potrubných vedení s nízkou hodnotou tlaku a lisovacie tvarovky ich musia spájať.

Tento materiál má niekoľko výhod:

1. Relatívne krátka doba, počas ktorej môžu byť v zariadení inštalované medené rúry. Samotné kladenie potrubia sa vykonáva veľmi rýchlo.
2. Medené analógy majú dostatočne vysokú odolnosť proti korózii a agresívne prostredie. Tiež sa vyznačujú dobrou pevnosťou materiálu.
3. Dlhá životnosť tejto konštrukcie pri dodržaní prevádzkových noriem. Okrem toho majú medené náprotivky pomerne príjemný vzhľad.
4. Kovania používané pri ukladaní týchto konštrukcií umožňujú dosiahnuť dostatočné zložité tvary a konfigurácie.

Stojí za zmienku, že kladenie medených rúrok sa musí vykonávať v prísnom súlade s normami opísanými v GOST R 50838-95, ktorý popisuje všetky prevádzkové požiadavky a ďalšie údaje.

Napriek zjavným výhodám nových materiálov používaných na výrobu potrubí by sa nemalo zabúdať na tradičnú výrobu oceľových rúr. Vysoká pevnosť a relatívne dlhá životnosť, ak sú splnené všetky požiadavky na prevádzku predpísané v GOST, ponechávajú tento materiál v dopyte dodnes. A v niektorých prípadoch je použitie ocele jediným riešením, napríklad položenie prívodu plynu do budovy sa vykonáva iba pomocou týchto oceľových konštrukcií.

Polymérové ​​rúry a analógy vyrobené z medi, rôzne tvarovky a iné konštrukcie len rozširujú rozsah aplikácií pre plynové siete, ktoré sú akýmsi výklenkom v tomto odvetví. Voľba v prospech tohto alebo toho materiálu by sa nemala robiť nezávisle, pretože iba kvalifikovaný odborník, ktorý rozumie všetkým jemnostiam a nuansám, na základe ktorých je plynovod položený, môže posúdiť uskutočniteľnosť a možné riziká.

17751 0 22

Plynové potrubie: 12 obľúbených otázok a odpovedí na ne

V tomto článku budem hovoriť o vnútorných a vonkajších plynových potrubiach. Musíme zistiť, ktoré potrubia je možné použiť na plyn, ako ich správne nainštalovať a skontrolovať tesnosť, ako vypočítať prietok pri prasknutí plynovodu a podľa akých regulačných dokumentov je potrubie na jeho inštaláciu vyrobené. Tak, poďme.

Výber materiálu

1. Aké typy potrubí možno použiť pri inštalácii vonkajšieho plynovodu?

Pre nadzemné kladenie - len a výlučne oceľové potrubie. Pokyn súvisí s jeho pevnosťou: oceľ vylučuje náhodné alebo úmyselné poškodenie hlavnej.

Pri podzemnom kladení vstupu je prípustné použitie polyetylénu. Polyetylénové plynové potrubie je označené žltým pruhom, na rozdiel od vodovodného potrubia s modrým označením.

1. Ako môžem nainštalovať plynovod vo vnútri domu?

Plynové potrubia v dome môžu byť:

• oceľ;
• kov-plast;
• Polyetylén (vrátane zosieťovaného a tepelne stabilizovaného polyetylénu);
• Vlnitá nehrdzavejúca;

Pri inštalácii plynovodu použite vlnitá rúrka v polyetylénovom plášti. Eliminuje tvorbu kondenzátu na vstupe do domu. Holá oceľ - čierna a nerezová - s negatívom vonkajšia teplota neustále navlhčené, pretože teplota plynu vstupujúceho do domu je výrazne nižšia ako teplota v miestnosti.

• Meď.

1. Ktoré spojovacie armatúry preferované pre inštaláciu?

Na oceľovom potrubí je výber malý: používajú sa iba závitové tvarovky, mosadz alebo liatina. Na plyne je zvykom používať pásku FUM na navíjanie nití. V prípade jeho neprítomnosti je možné vlákno previnúť:

• Sanitárna bielizeň impregnovaná akýmkoľvek rýchloschnúcim alebo silikónovým tmelom;
• Tesniaci polymérový závit.

Uprednostňujú sa iné typy potrubí bezobslužné spojenia, úplne bez úniku plynu:

• Na medené - spájkovacie tvarovky alebo lisovacie tvarovky;
• Kovoplastová rúra je tiež vybavená lisovacími tvarovkami;

• Obyčajný polyetylén sa musí chtiac-nechtiac použiť so zvernými tvarovkami, ale tepelne stabilizovaný polyetylén PERT je vybavený tvarovkami pre hrdlové zváranie. Ak vás, samozrejme, napadne zvláštna fantázia, ako ho použiť na prepravu média s izbovou teplotou a minimálnym pretlakom;
• Vlnitá nehrdzavejúca oceľ je spojená lisovanými spojkami so silikónovými tesniacimi krúžkami. Napriek možnosti demontáže takéhoto spojenia nevyžaduje údržbu a v prípade potreby sa zmestí do stroboskopu alebo poteru.

1. Môžu sa na pripojenie plynového sporáka použiť flexibilné hadice?

Áno. V predaji nájdete špeciálne plynové hadice s nerezovým opletom so žltým pruhom označujúcim možnosť použitia na plyn. Okrem toho som platne veľakrát spájal zosilnenými vysokotlakovými hadicami určenými na zváranie plynom. Hadice boli namontované na „tvarovky rybie kosti“ a stiahnuté k sebe hliníkovými svorkami na skrutkovač.

Normatívne dokumenty

Oceľ

1. Ktoré nariadenie musí spĺňať oceľové potrubie?

GOST 3262-75.

GOST pre plynové potrubia tiež reguluje výrobu oceľových rúr pre vodovodné potrubia.

1. Aké sú požiadavky tejto normy?

Vyzdvihnem kľúčové body jeho textu.

Priemer potrubia sa môže pohybovať od 6 do 150 mm.

V praxi som ešte nevidel rozvody vody a plynu tenšie ako DN 15 (vonkajší priemer 21,3 mm).

Prideľte ľahké, obyčajné a vystužené rúry. Líšia sa hrúbkou steny. Hrúbka v závislosti od priemeru a typu potrubia sa pohybuje od 1,8 do 5,5 mm.

Materiál je expedovaný v rovných dĺžkach od 4 do 12 metrov. S priemerom do 20 mm môže byť rúrka teoreticky dodávaná vo zvitkoch; V praxi som sa s takouto formou doručenia ešte nestretol.

Rúrka môže byť vyrobená z čiernej ocele alebo pozinkovaná. Zinok antikorózny náter mnohonásobne zvyšuje životnosť plynovodu. Stačí povedať, že som opakovane otvoril vykurovacie stúpačky zostavené z pozinkovanej ocele a po polstoročí prevádzky sa nelíšili v stave od nových.

Na želanie zákazníka je možné závitovanie na koncoch priamych segmentov s priemerom nad 10 mm.

Konce segmentov sú narezané v pravom uhle k ich pozdĺžnej osi a odhrotované. Koncové skosenie by nemalo presiahnuť 2 uhlové stupne, veľkosť zostávajúcich otrepov by nemala presiahnuť 0,5 mm.

Hydraulické skúšky sa vykonávajú tlakom:

• 25 kgf/cm2 pre obyčajné a ľahké potrubia;
• 32 kgf / cm2 - pre vystužené.

Všetky potrubia VGP (voda a plyn) - elektricky zvárané. Vyrábajú sa preložením plochej pásky a zvarením švu, po ktorom nasleduje kalibrácia.

nehrdzavejúca oceľ

1. Podľa čoho sa GOST vyrába vlnitá nehrdzavejúca rúra?

Výrobcovia vlnitej nehrdzavejúcej ocele v dokumentácii k nej uvádzajú GOST pod číslom 10705-80. Popisuje technické požiadavky na výrobu pozdĺžne zváraných rúr s priemerom 10 - 530 mm.

Úprimne povedané, súlad vlnitej nehrdzavejúcej ocele s touto normou je dosť pochybný: text GOST obsahuje zoznam tried ocele používaných pri výrobe a nehrdzavejúca oceľ v tomto zozname nie je zahrnutá.

Tu sú kľúčové body normy:

• Rúry môžu byť dodávané nežíhané a žíhané;

Žíhanie (zahrievanie do jasne červenej žiary a postupné ochladzovanie) znižuje mechanickú pevnosť stien, ale zvyšuje ťažnosť ocele. Žíhaná rúra sa oveľa ľahšie ohýba a je schopná vydržať opakované ohýbanie bez drastického poklesu pevnosti v ťahu.

• Na povrchu nie sú povolené praskliny, západy slnka, chyby a škrabance;
• Pozdĺžny zvar musia byť očistené od otrepov (kovové a troskové usadeniny);
• Konce sú rezané v pravom uhle so skosením nie väčším ako 1 mm s priemerom do 219 mm a 1,5 mm s väčší priemer. Rezy sú očistené od otrepov.

kov-plast

1. Existuje samostatná norma pre kov-plast?

V Rusku sa kovoplastové rúry vyrábajú v súlade s GOST R 53630-2009. Aké požiadavky musí spĺňať?

Na štítku musí byť uvedené:

• Typ použitého polyméru a kovového plášťa. Napríklad kombinácia PE-x / Al / PE-x označuje rúrku vyrobenú zo silánom zosieťovaného polyetylénu s hliníkovou manžetou a označenie PE-RT / Al / PE-RT označuje použitie tepelne modifikovaného polyetylénu;
• Vonkajší priemer a hrúbka steny v milimetroch. Čísla 16x2 teda označujú priemer 16 mm s dvojmilimetrovou stenou;
• Maximálne pracovná teplota v stupňoch Celzia;
• Prípustné prevádzkový tlak v megapascalech.

Jeden MPa zhruba zodpovedá 10 atmosférám. Označenie typu PN1.0 znamená, že potrubie môže byť prevádzkované pri tlaku 10 kgf / cm2.

Potrubie musí mať rovný, hladký povrch bez otrepov alebo iných defektov.

Polyetylén

1. Aký regulačný dokument upravuje výrobu polyetylénového plynového potrubia?

Polyetylénové rúry pre plynovody v Ruskej federácii sa vyrábajú v súlade s požiadavkami GOST R 50838-95.

• Priemer potrubia sa pohybuje od 20 do 315 mm;
• Hrúbka steny závisí od priemeru a nadobúda hodnoty od 2,3 do 35,2 mm;

Pomer priemeru k hrúbke steny určuje pevnosť v ťahu potrubia a je špecifikovaný v parametri SDR (Standard Dimensional Ratio). Čím je SDR nižšia, tým je potrubie silnejšie.

• Rúry je možné dodať v dĺžkach a poliach. Druhý je možný s priemerom menším ako 200 milimetrov;

• Polyetylén musí vydržať zahriatie na 200 C po dobu 20 minút bez deformácie.

Meď

1. A čo meď? Má medené plynové potrubie svoj vlastný GOST?

Špecifikácie na výrobu okrúhlych medených rúr na vodu a plyn sú uvedené v GOST R 52318-2005. A v tomto prípade si dovolím vyzdvihnúť hlavné body dokumentu.

• Pri priemere do 108 mm je prijateľné ako spojenie prvkov potrubia spájkovaním, tak aj použitie lisovacích tvaroviek. Pri väčšom priemere sa spoje vykonávajú iba spájkovaním;

• GOST poskytuje rozsah veľkostí od 6 do 267 mm s hrúbkou steny 0,5 - 3,0 mm;

Na fotografii - medená rúrka s priemerom 15 mm so stenami s hrúbkou 1,5 mm.

• S priemerom do 22 mm je možné materiál dodávať v kotúčoch. S väčším prierezom - len v priamych segmentoch;
• Rúry môžu byť dodávané žíhané alebo nežíhané. Stav (mäkký, polotuhý alebo tuhý) je uvedený na etikete;
• Na výrobu sa používajú iba dva druhy medi - M1r a M1f. Celkový obsah čistej medi a striebra v oboch stupňoch by nemal byť nižší ako 99,9 %.

Kalkulácia

1. Ako viete, koľko plynu môže prejsť cez otvor známej veľkosti za jednotku času?

V najjednoduchšej forme je výstup plynu z potrubia opísaný Torricelliho vzorcom.

Majster nám zanechal darček - jednoduchý a ľahko použiteľný vzorec.

Pre plyn to vyzerá takto:

V=√(2g*Dp)/A. v ňom:

• V je rýchlosť vytekajúceho plynu v metroch za sekundu;
• g - zrýchlenie voľný pád(9,8 m/s2);
• Dp je tlakový rozdiel medzi plynom v potrebe a atmosférou v kg / m2 (tlak domáceho plynu spravidla prekračuje atmosférický tlak o 0,2 kgf / cm2 alebo 2 000 kg / m2);
• λ je hustota plynu. Pri izbovej teplote sa rovná približne 0,72 kg/m3.

Vzorec opisuje odtok toku z nádoby alebo potrubia, ktorých rozmery sú výrazne väčšie ako veľkosť otvoru. Prietok plynu cez časť potrubia sa výrazne zníži v dôsledku trenia prúdenia o steny.

Pri znalosti prietoku vytekajúceho plynu a priemeru otvoru je ľahké vypočítať prietok za sekundu. Aby ste to dosiahli, musíte vynásobiť rýchlosť v metroch za sekundu plochou otvoru v metrov štvorcových.

Plocha kruhu sa vypočíta pomocou vzorca πr^2 alebo πd^2/4. r je polomer kruhu, d je priemer.

Urobme výpočet pre otvor s priemerom 15 mm.

Rýchlosť prúdenia je √(2*9,8*2000)/0,72=275 m/s.

Plocha otvoru v metroch štvorcových je 0,015^2*3,1415/4=0,000176709375.

Spotreba plynu v kubických metroch za sekundu bude 0,000176709375*275=0,048595078125. Na výpočet spotreby za hodinu je potrebné vynásobiť výslednú hodnotu číslom 3600 (počet sekúnd za hodinu). V našom prípade sa za hodinu dostane do atmosféry 0,048595078125*3600=175 metrov kubických plynu.

Inštalácia

1. Ako nainštalovať plynovod v byte alebo súkromnom dome?

Vo všeobecnosti, v prípade akejkoľvek zmeny v konfigurácii plynového zariadenia, musíte kontaktovať Gorgaz. Sme však realisti a chápeme, že na zástupcu tejto organizácie sa bude dlho čakať a cena zodpovedajúcej služby dosť citeľne zasiahne rodinný rozpočet.

• Namontujte pod strop. V tomto prípade sa pri prenášaní nábytku nedotknete potrubia;

• Ako som odporučil vyššie, používajte bezobslužné pripojenia vždy, keď je to možné;
• Pred plynový sporák alebo kotol nezabudnite umiestniť uzatvárací ventil. Odporúčam používať nie zastarané zátkové ventily, ale moderné guľové ventily. Účel ventilu špeciálne pre plyn je označený žltým označením tela alebo rukoväte;

• Po inštalácii skontrolujte každé pripojenie na únik plynu. Najjednoduchšie to urobíte nanesením mydlovej peny na armatúru vlastnými rukami. Ak vytečie, začne bublať.

Záver

Dúfam, že tento materiál pomôže drahému čitateľovi pri riešení každodenných problémov. Ako vždy, priložené video v tomto článku obsahuje ďalšie tematické informácie. Neváhajte sa podeliť o svoje vlastné skúsenosti v komentároch. Veľa šťastia, súdruhovia!

Ak chcete vyjadriť vďaku, pridať vysvetlenie alebo námietku, opýtať sa autora na niečo - pridajte komentár alebo poďakujte!

Pri usporiadaní autonómneho splyňovania súkromného domu je potrebné dbať na dodržiavanie noriem požiarnej bezpečnosti a existujúci SNiP. Súčasné požiadavky stanovujú mnohé dôležité nuansy. Normy uvádzajú najmä: ktoré potrubia na dodávku plynu možno použiť, vlastnosti v blízkosti a domácu inštaláciu atď.

Polyetylénové rúry na zásobovanie plynom

Pri správnej inštalácii je životnosť výrobku minimálne 90-100 rokov. Polyetylén sa nebojí vystavenia oxidu uhličitému, agresívny životné prostredie schopný odolať vysokému tlaku.

Kde sa používa PE potrubie na prívod plynu

Obrovskou výhodou PE je možnosť vytvárať bezzávitové spoje zváraním, čo je povinná požiadavka na inštaláciu. Polyetylén možno použiť aj pri kladení plynovodu vo vnútri budovy.

Pre plynovod sa vyrába potrubie nasledujúcich kategórií:

• Trieda - materiál sa vyrába v dvoch triedach s označením PE 80 a PE 100.
• Rozmerový pomer– používajú sa štandardné veľkosti SDR 17,6 a SDR 11, menovitý priemer je 20-400 mm.
• Farba - fajka je čierna. PE 80 má žlté, PE 100 modré pásiky vložky.

Charakteristiky PE rúr a ich vlastnosti robia použitie polyetylénu optimálne pri ukladaní plynovodu, a to ako pri súkromnej, tak aj priemyselnej splyňovaní.

Ako zvárať PE potrubie

Zváranie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:

• Elektrofúzne zváranie- spojka poskytuje najodolnejšie spojenie, ktoré odolá tlaku až 16 atm. Zváranie sa vykonáva pomocou vykurovacích telies zapustených do objímky, ktorá je nasadená na potrubie. Na armatúru je privedené elektrické napätie.
• Zváranie na tupo - okraje potrubia sa zahrejú špeciálnou spájkovačkou do stavu viskozity dostatočnej na vzájomné spojenie častí. Tvarovky pre polyetylénové rúry sú namontované rovnakým spôsobom.

Pri výstavbe systémov dodávky plynu na autonómne splyňovanie letnej chaty alebo chatovej osady sa používa elektrofúzne zváranie, čo je drahšia, ale spoľahlivá metóda inštalácie. Na individuálne splyňovanie je povolené použiť zváranie na tupo.

Výhody a nevýhody PE rúr

• Vlastnosti použitia PE rúr v závislosti od ich účelu. Výrobky sa vyrábajú s prihliadnutím na rôzne potreby a prevádzkové podmienky. Existuje potrubie špeciálne navrhnuté na použitie vo vodovodných a kanalizačných systémoch.
  Rúry HDPE sú určené na dodávku plynu. Materiál potrubnej manžety je schopný odolávať tlaku a agresívnym účinkom rôznych chemikálií a iných látok.
• Odolnosť proti mechanickému nárazu. Povrchové a podzemné uloženie potrubí plynárenskej siete s použitím PE 80 a PE 100 je povolené aj v podmienkach seizmologickej aktivity. Rúrka stráca svoju pevnosť až vtedy, keď je budova zdeformovaná alebo sa zmršťuje o viac ako 7%.
  Legislatíva Japonska (krajina s vysokou úrovňou zemetrasení) umožňuje používanie PE potrubí v priebehu komunikácie.
• Vysoká kapacita potrubia - vnútorná strana potrubia je úplne bez drsnosti a je úplne hladká. Na dodávanie plynných zmesí nie je potrebné vytvárať dodatočný tlak v systéme.
  Pozitívny vplyv nedostatku drsnosti polyetylénových rúrok je zrejmý pri porovnaní PE výrobku s kovom. Priepustnosť prvého je o 25-30% vyššia. Postupom času na vnútri nánosy nevznikajú, takže koeficient vodivosti sa nemení.
• Jednoduchá technológia kladenia a nízke náklady na polyetylénové rúry. Moderné potrubia a armatúry systémov zásobovania plynom urýchľujú proces pripojenia kvôli absencii potreby zapojiť zložité zariadenia. Možnosť vlastnej montáže je povolená.
  Náklady na PE výrobky sú výrazne nižšie ako náklady na medené alebo oceľové rúry. Jednoduchá inštalácia je dosiahnutá aj tým, že pri pokládke sa výrobok ľahko ohýba.

• Vystavenie teplu - maximálna teplota potrubia, pri ktorej dochádza k deformácii 70-80°C.
• Vplyv ultrafialového žiarenia - ako nevýhodu PE rúrok možno vyzdvihnúť aj fakt, že pri zásahu prím slnečné lúče na povrchu potrubia dochádza k rýchlemu „starnutiu“ materiálu. Ak sú teda PE rúry uložené v budove alebo nad zemou, povrch sa stabilizuje náterom polymérom na báze sadzí.

Kovovo-plastové potrubia na prívod plynu

Inštalácia armatúr, adaptérov a montáž spojov sa vykonáva pomocou krimpovania. Lisovacie fitingy poskytujú dostatočné utesnenie. Rúrka môže byť položená cez obytné priestory.

Rozsah potrubia z kovového polyméru

Polymérno-kovové rúry sú vyrobené z nasledujúcich materiálov:

• Vonkajšie a vnútorné vrstvy sú vyrobené z polyetylénu PEX-b.
• Lepiaca vrstva - spája plast a hliník
• Stredná vrstva - jadro je vyrobené z hliníka, zvárané TIG zváraním.

Vyrábané štandardné veľkosti a základné parametre rúr sú vyrobené tak, aby bola zabezpečená čo najpohodlnejšia montáž. Spotrebiteľovi sa ponúka rúrka s rozmermi 16, 20, 26, 32 mm. Materiál sa dodáva v zvitkoch 50, 75, 100 m.

Výhody a nevýhody kovovo-polymérovej rúry

• Jednoduchá inštalácia - krimpovací mechanizmus umožňuje rýchlu montáž plynovodu bez zapojenia odborníkov a drahých zariadení.
• Ziskovosť - potrubie sa dobre ohýba, čo vám umožňuje vyjsť s minimálnym počtom armatúr pri položení systému dodávky plynu.
• Možnosť potrubia v interiéri. Dobrý vzhľad a dobrá tesnosť výrobku možná montáž aj v obývačkách.

Nevýhody sú nasledovné:

• Obmedzené vyhliadky na použitie kovovo-plastové rúry- polymérové ​​výrobky sú určené na pokládku vo vnútri budovy.
• Nízka teplota ohrevu - výrobok si zachováva tesnosť pri teplotách od -15 do +40°C.

Oceľové potrubia na prívod plynu

1. Trieda ocele.
2. spôsob výroby.
3. Číslo strany.
4. Značka na priechode OTK.

Pokládka plynovodov z bezšvíkových oceľových rúr je dlhý a namáhavý proces. Spojenie spojov sa vykonáva metódou elektrického oblúka alebo plynového elektrického zvárania. Vyžaduje sa kontrola kvality zvárané spoje. Súčasne s pokládkou potrubia sa vykonávajú izolačné a pokládkové práce.

Hlavné nevýhody oceľových rúr sú: zložitý proces inštalácie, vysoké náklady na materiál a potreba zvárania, čo výrazne zvyšuje čas kladenia.

Medené rúry na splyňovanie

Zliatiny nie sú povolené. Materiál je vyrobený z čistej medi. Z tohto dôvodu sú rúry vyrobené z farebných kovov dosť drahým „potešením“, preto nie sú široko používané.

Ako vypočítať priemer potrubia

• Rýchlosť a tlak plynu.
• Dĺžka potrubia, počnúc od plynovej nádrže a končiac pripojením k odbernému miestu plynu.
• Minimálny tlak v systéme.

Požiadavky na kladenie plynových potrubí

1. Prítomnosť alebo neprítomnosť bludných prúdov.
2. Hydraulický výpočet (prítomnosť podzemnej vody).
3. Hustota budovy.
4. činnosť pôdy.

Okolo domu inštalácia plynového potrubia

• Vykonajte elektrickú ochranu na križovatke systémov napájania.
• Výška potrubia v preplnenom mieste je minimálne 2,2 m, nad jazdnou dráhou 5 m.
• Pod podmienkou úplnej neprítomnosti ľudí a vozidiel môže byť potrubie upevnené na nízkych podperách od 0,35 m.

• Plynové potrubia musia byť umiestnené minimálne 3 m od vozovky.
• Hĺbka rúrok sa vypočíta v závislosti od bodu mrazu, ale nie menej ako 0,8 m.
• Požiadavky na polyetylénové rúry na kladenie systémov dodávky plynu sú uvedené v SP 62.13330. Maximálna dĺžka pokládka plynovodu nie je väčšia ako 50 m.
• Zapojenie pre odberné miesta plynu sa vykonáva pozdĺž vonkajších stien budovy. Pravidlá kladenia polyetylénových rúrok na dodávku plynu poskytujú možnosť výlučne podzemnej inštalácie systému. Ak sa vyžaduje nadzemné vedenie, mali by sa zvoliť bezšvíkové oceľové rúry.
• Normatívna vzdialenosť nízkotlakového prívodného plynovodu od steny objektu je minimálne 10 cm Je zakázané umiestňovať potrubie blízko steny. Vstup do miestnosti sa vykonáva pomocou objímky.

Inštalácia autonómneho splyňovania objektu je komplexná technologická udalosť, ktorá si vyžaduje súlad s SNiP a PB, ako aj s technickými predpismi pre kladenie potrubí. Je takmer nemožné robiť všetku prácu sami a bez porušenia.

Vnútrodomové kladenie potrubí s plynom

• Na inštaláciu sa používa oceľová alebo kov-polymérová rúrka.
• Je povinné inštalovať ďalšie komponenty: stabilizátory tlaku, tepelné uzatváracie ventily, alarm kontaminácie plynu.
• Dĺžka položených potrubí nie je väčšia ako 3 m. výšková budova rozvody sa vykonávajú pozdĺž vonkajších stien, priamo ku každému zdroju spotreby plynu.
• Na priesečníku elektrického vedenia s potrubím na prívod plynu je znemožnený kontakt medzi nimi. V prípade potreby je vedenie položené v kovovej rúre.