Pórobetón: ľudové rady o ukladaní a práci s ním. Domáce náradie a prístroje na spracovanie pórobetónu Domáca hobľovačka na steny do pórobetónu

Rezanie penového betónu, rezanie pórobetónu, rezanie penových blokov a pórobetónových blokov v dvoch vertikálnych smeroch (pozdĺžne a priečne) a horizontálnom (s odstránením hornej a orezaním spodnej vrstvy)

História tvorby zariadení.

Získanie penového betónu a pórobetónových blokov s presnými geometrickými rozmermi, ktoré spĺňajú požiadavky noriem na kladenie na lepidlo, a nie na cementová malta bez rezného komplexu je to takmer nemožné. Prinajmenšom je to veľmi ťažké.

Predtým sme na rezanie penového betónu a penových blokov ponúkali rezací komplex SPBR-30 Prime-Twins. Bohužiaľ to malo dve významné nevýhody - nízku produktivitu a možnosť získať blok iba s dvoma rovnými stranami. Penobetónová hmota sa týmto komplexom píli v jednom smere. Navyše to bolo pre neho nevyhnutné zdvíhacie zariadenie. Samozrejme, aj takýto komplex je vážnym krokom vpred od kazetového debnenia. Sami sme na tom pracovali viac ako 5 rokov. ale dobré rozhodnutie vždy ustúpi niečomu lepšiemu.

Výhody nového komplexu na rezanie penových blokov a penového betónu.

Rezný komplex SPBR - 50 "Multirez-50" vyriešil všetky otázky, na ktoré rezací komplex predchádzajúcej generácie SPBR-30 nedokázal odpovedať. Okrem toho získala množstvo ďalších významných výhod:

• Pílenie sa vykonáva nízkorýchlostnými pásovými pílami v dvoch vertikálnych smeroch (pozdĺžne a priečne) a horizontálnom (s odstránením vrchnej a orezaním spodnej vrstvy). Všetkých 6 plôch bloku je teda tvorených pílami rezacieho komplexu a nie debnením. Geometria penového bloku je teraz úplne nezávislá od debnenia.
• Produktivita rezacieho komplexu bola zvýšená na 50 - 60 m3 za zmenu. To minimalizuje ťažké manuálna práca, ktorý bol prítomný pri rezaní penového betónu v predchádzajúcej verzii rezného komplexu.
• Prakticky nie sú potrebné zdvíhacie mechanizmy. Sú potrebné len na odstránenie bokov debnenia.
• Na rozdiel od systémov na rezanie strún sa pílenie vykonáva bez podrezania alebo „chvenia“ struny. Pílenie pásovými pílami umožňuje zvýšiť čas začiatku rezania dvakrát až trikrát v porovnaní s pílením pomocou struny. To výrazne znižuje nároky na organizáciu proces produkcie. Penobetónovú hmotu môžete píliť vo veku 2 až 24 hodín - reťazec píli hmotu peny a pórobetónu vo veku 2 až 5 hodín. Ak uplynie trochu viac času, pílenie pomocou struny bude nemožné.
• Geometria blokov umožňuje pokládku pomocou lepiacich zmesí.
• Bloky majú krásny, rovnomerne sivý povrch vďaka absencii mazania.
• Môžete vyrábať bloky akýchkoľvek štandardných veľkostí.
• Pásové píly sa pohybujú nízkou rýchlosťou, a preto pracujú v šetrnom režime s minimálnym opotrebením, na rozdiel od rezania vysokorýchlostnými pílami na báze drevených píl.

Organizácia pracovného procesu.

Pri použití nášho nového rezacieho komplexu sa penobetónová zmes naleje do monoblokového debnenia s rozmermi 1200 x 1200 x 600 mm (objem 0,86 m3). Každé debnenie je vybavené kolesami a je umiestnené na koľajovej dráhe. Po naliatí zmes tvrdne v debnení 5-8 hodín. Potom sa vonkajšie strany debnenia odstránia na odbernej stanici pomocou kladkostroja. Potom sa debniaca paleta s hmotou penového betónu privádza pozdĺž koľajníc do rezacieho komplexu. Paleta s penobetónovou hmotou sa dodáva ručne. V dielni nie je potrebné vybavenie žeriavom. V prípade potreby je možné automatizovať dodávku penobetónových hmôt.

Náš nový rezací komplex pozostáva z troch portálových častí - priečneho, pozdĺžneho a horizontálneho rezania. Najprv sa hmota penového betónu rozreže vodorovne, pričom sa odstráni vrchná časť a odreže sa spodná vrstva penového betónu nasiaknutá vodou. Ďalej pozdĺž pohybu vozíka je masív priečne rezaný, po čom na treťom portáli je masív rezaný priečne. Po napílení sa penobetónová hmota premení na 24 blokov s rozmermi 600*300*200 mm alebo 48 blokov s rozmermi 600*300*100 mm. Je možné vyrobiť bloky iných štandardných veľkostí. Pripravený bloky z penového betónu zostanú na palete na ďalšiu zmenu na zrenie. Pozor - počet paliet dvakrát prevyšuje počet strán.

Po dozretí sa bloky odoberajú z palety buď ručne, alebo pomocou uchopovača nákladu. Odrezky z rezania sa po malej technologickej úprave opätovne používajú pri výrobe penobetónu.

Vľavo na koľajniciach je paleta debnenia s neorezaným masívnym drevom. Potom prvý portál urobí horizontálny rez vrchu a orezáva spodnú vrstvu masívu. Ďalej rezací portál prereže pole vertikálnym rezom v smere rovnobežnom s pohybom vozíka. Potom je vozík privádzaný na priečny portál, kde je pole vertikálne prerezané kolmo na pohyb vozíka. Na výstupe z tretieho rezacieho portálu získame hotové penové (plynové) bloky.

Tabuľka 1. Technické vlastnosti rezného komplexu PBR-50 „Multirez“.

Video zobrazujúce prevádzku nášho nového rezacieho komplexu Multirez-50

Technológia rezania na výrobu penových blokov zahŕňa nalievanie penobetónovej zmesi do foriem bez buniek s ľahko odnímateľným debnením. V priebehu 6-9 hodín získa penový betón požadovaná pevnosť na odstránenie debnenia. Potom sa hmota penového betónu na palete prenesie traverzom do rezacieho komplexu na rezanie penového betónu.

Dizajn komplex na rezanie penového betónu zabezpečuje výrobu penových blokov s presnosťou + 1 mm. Vybavený skrutkou na odstránenie vrchnej časti a krútenými strunami na rezanie penobetónovej hmoty. Rezací cyklus penového betónu je 5-7 minút. Struny na rezanie penového betónu je možné inštalovať na požadované veľkosti penových blokov.

Po narezaní penového betónu sa paleta s vyrobenými blokmi prenesie traverzom na miesto sušenia. A po 12 (24) hodinách, keď nadobudnú silu, sa penové bloky pomocou uchopovacieho zariadenia odstránia z palety a prenesú sa do skladu. Vďaka technológie rezania penového betónu Je zabezpečená výroba penových blokov s vysokou presnosťou geometrických rozmerov, priamosťou hrán a vynikajúcou kvalitou povrchu. To zase umožňuje položiť penové bloky pomocou lepidla, čo výrazne zvyšuje tepelnú účinnosť vonkajších stien vyrobených z penových blokov.

Forma na rezanie penového betónu Má:

Technológia rezania na výrobu penových blokov

Vysvetlíme technológiu výroby penových blokov pomocou rezania penového betónu:

o technológia rezania na výrobu penových blokov v porovnaní s technológiou vstrekovania:

• zlepšuje sa kvalita vyrábaných blokov,
• znižuje sa počet operácií náročných na prácu,
• klesá počet pracovníkov,
• cena blokov sa zníži,
• narastá objem výroby penových blokov a pod.

Ziskovosť výroby podľa nákladov je 75 %.

Na túto výrobu postačuje podľa požiadaviek 5-6 pracovníkov a 400 m2. oblasť.

POZOR! Mimo výroby!

Predstavujeme rezaciu linku novej generácie, ktorá nám umožňuje vyrábať penobetónové tvárnice najvyššej kvality.

Táto rezacia linka bola navrhnutá po dlhých experimentoch s rezacími strojmi, kde rezným telesom boli struny, pásové píly, kotúčové píly a káble. Rezacia linka Bobr-4 spočiatku nemá nedostatky zistené v študovaných rezacích strojoch.

Nevýhody klasických liniek rezania penového betónu:

• Struna neprereže monoblok, ak čo i len mierne prekročí požadovanú pevnosť;
• Struna sa „krúti“, ak na svojej ceste narazí na nehomogenity vo vnútri monobloku (napríklad malé zhutnenia);
• Šnúrka pri pohybe zhora nadol má dole podrezanie;
• Struna neodstraňuje rez z rezacieho kanála;
• Inštalácie na pásových pílach nutne otáčajú monoblok, takže spočiatku vyžadujú zvýšenú pevnosť monobloku;
• Pásové píly sú veľmi drahé a pri pílení penového betónu pieskom sa veľmi rýchlo opotrebúvajú, čo zvyšuje náklady na každý meter kubický. penový betón za približne 120 rubľov.
• Takmer všetky študované inštalácie neriešia problém kladenia narezaných blokov na paletu.

Rezacia linka Bobr-4 je bez všetkých uvedených nevýhod!

Linka na rezanie penového betónu Bobr-4 pracuje plne automaticky a obsluhuje ju jeden operátor. Rezacie teleso je reťaz. Neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa pevnosti rezanej penobetónovej hmoty. Produktivita - 10 m³/hod.

Konštrukčne pozostáva rezacia linka Bobr-4 z troch postupne inštalovaných stolov a dvoch rezacích portálov. budem jesť hotové výrobky realizované unifikovaným chápadlom pomocou výložníkového žeriavu (alebo nosníkového žeriavu) na palety s rozmermi 1000x1200 mm, ktoré sú dopravované vysokozdvižným vozíkom do skladu hotových výrobkov. Na podávanie penobetónovej hmoty na rezací stôl sa používa rovnaké zjednotené uchopenie, ktoré je možné nainštalovať na nosníkový žeriav alebo na nakladač.

Rezacia linka Bobr-4 je vybavená ovládačom, ktorý umožňuje meniť rýchlosť posuvu monobloku na rezacie reťaze, čo umožňuje kontrolovať kvalitu a rýchlosť rezania blokov.

Presnosť rezu 1-2 mm.

Konkurenčné výhody:

1. vysoká presnosť výsledných blokov (bloky na murivo s lepidlom podľa GOST 21520-89)
2. vyrobené bloky majú dokonale hladké hrany
3. bloky sú krásne vzhľad bloky, kvôli nedostatku mazania
4. vysoká priľnavosť k sadrovým blokom (ľahké na omietku)
5. plne automatická prevádzka
6. možnosť získať bloky 2 štandardných veľkostí - priečka a stena, rekonfigurácia trvá pol hodiny!

POZOR! Toto zariadenie sa už nevyrába! Všetci naši klienti sú naďalej obsluhovaní a udržiavaní plná záruka a servis. Vzhľadom na to, že je však výhodnejšie a jednoduchšie vyrábať penobetón na linkách Fomm-Pusk, nechali sme vo výrobe len ich.

technické údaje:

Vlastnosti rezacej linky penového betónu Bobr-4

• Produktivita – do 10 m3/hod.
• Presnosť rezu - ± 2 mm
• Prevádzkový režim – automatický
• Rezacie teleso – reťaz (umiestnená vertikálne)
• Počet reťazí - 7 (pre bloky s hrúbkou 200 mm) alebo 12 (pre bloky s hrúbkou 100 mm
• Šírka rezu 9 mm
• Maximálna výška rezu – 600 mm (čo zaisťuje dobré napnutie reťaze a vysokú presnosť rezu)
• Veľkosť penobetónovej hmoty (monoblok) je 1219x1026x600
• Veľkosť foriem na získanie poľa penového betónu je 1219 x 1026 x 600 (pre hlavnú štandardnú veľkosť)
• Rozmery bloku - hlavný štandardný rozmer: 198 x 295 x 598 (96 x 295 x 598)
• Počet rezných hrán v bloku – 4 (3)
• Náklady na rezanie jedného m3 penového betónu sú do 20 rubľov.
• Obmedzenie tvrdosti penového betónu - neodporúča sa píliť penový betón s pevnosťou vyššou ako 7 kg/cm2 (štyridňový penový betón s hustotou 700 sa píli normálne)
• Podrezanie v spodnej časti - chýba
• Inštalácia narezaných blokov na drevená paleta– pomocou výložníka a drapáka – mechanicky
• Odrezky sa odstránia z miesta rezu
• Možnosť recyklácie odrezkov - odrezky sú zastúpené penobetónovým pieskom a opätovne sa používajú pri výrobe penového betónu

• Na podávanie polí na rezanie sú potrebné 2 chápadlá, cena jedného chápadla je 98 000 rubľov.
• Rezanie prebieha pomocou špeciálnych reťazových píl. Náklady na jednu sadu (záliv 30,5 metra) sú 9 800 rubľov.
• Pri rezaní blokov s rozmermi 600x300x200 11 píl po 2 metre. Pri rezaní blokov s rozmermi 600x300x100 16 píl po 2 metre
• Pri rezaní penového betónu s hustotou 800 vystačí píla na cca 50 metrov kubických, pri rezaní penového betónu s hustotou 600 x 80 metrov kubických, pri rezaní penového betónu s hustotou 500 x 150 metrov kubických. (údaje sú uvedené pre neautoklávovaný penobetón alebo pórobetón 16 hodín po naliatí)

Video o linke na rezanie penového betónu Bobr-4

IN V poslednej dobe pórobetón je veľmi obľúbený. Vďaka vynikajúcim tepelnoizolačným vlastnostiam tohto materiálu, jeho ľahkosti a rýchlosti montáže sa plynové bloky čoraz viac využívajú na výstavbu jednotlivých obytných budov. Keďže stavba sa vo väčšine prípadov vykonáva na vlastnú päsť, objavilo sa veľa populárnych rád pri práci s týmto materiálom.

Pórobetón je dnes jedným z najobľúbenejších materiálov na stavbu domu.

Pórobetón sa ľahšie inštaluje pomocou domáceho lešenia

1. Lepšie je položiť pórobetónové bloky lepidlom. Na tieto účely sa oplatí použiť značkovú stierku, ktorá vám poskytne šev medzi blokmi 1,5-2 mm. Stierku vyberáme v závislosti od použitej tvárnice (šírka 375 alebo 365 mm). Pri použití širokej zubovej stierky sa zvyšuje spotreba lepidla, získava sa hrubší šev a proces kladenia je značne oneskorený.

Hrúbka maltovej škáry je pri použití zubatého hladidla príliš hrubá

1. Na rezanie drážok do pórobetónu je vhodné použiť brúsku s diamantovým kotúčom na suché rezanie. Potom sa drážky rýchlo a ľahko odstránia pomocou nástennej frézy.

Pórobetón je lepšie rezať pomocou „multimateriálového“ kotúča

1. Pre urýchlenie procesu výstavby domu ako preklady nad dverami a okenné otvory a tiež jednoduchšie na použitie na konštrukciu pancierového pásu hotové U-bloky. Ale ak chcete ušetriť peniaze, potom si takýto prvok môžete vyrobiť sami z celého bloku.

1. Rýchlosť výstavby domu priamo závisí od kvality muriva prvého radu pórobetónu. Ak je položený dokonale vodorovne, pokladanie nasledujúcich riadkov je rýchlejšie a jednoduchšie.

Na prispôsobenie prvého radu môžete použiť brúska

1. Rad by ste nemali pokladať z dvoch rohov smerom k sebe. To sťaží obväzovanie riadkov a prispôsobenie posledného prvku veľkosti.
2. Ak chcete položiť posledný blok v rade, musíte položiť posledné dva plynové bloky bez lepidla, odrezať posledný prvok s prihliadnutím na hrúbku švíkov. Potom položíme narezaný plynový blok najskôr na lepidlo a potom celý prvok.
3. Takto obväzujeme bloky v radoch. Najprv položíme posledný plynový blok kolmo na rad na druhú stenu. Stáva sa tak prvým v nasledujúcom rade. Potom zmeriame vzdialenosť a odpílime prvok na požadovaný rozmer. Potom vykonáme pokládku pomocou lepidla.

Rady ľudových remeselníkov pri výbere konkrétneho nástroja budú pre vás užitočné:

1. Na rezanie pórobetónu ho radšej nepoužívajte. ručná píla. Na tieto účely je vhodnejšia aligátorová píla s čepeľou s pobeditovým hrotom. Takto ušetríte energiu a čas.

1. Niektorí ľudia veria, že piestová píla výrazne uľahčuje rezanie blokov.
2. Na vyrovnanie blokov v rade môžete použiť brúsku. Oplatí sa však zabezpečiť ochranu pred prachom.
3. Pre rovnomerné a rýchle nanášanie lepidla si môžete vyrobiť takéto zariadenie (pozri fotografiu nižšie). Je vhodný aj pre vertikálne švy.

1. Je pohodlnejšie zdvihnúť plynové bloky pomocou domáceho nástroja - diamantovej rukoväte (na obrázku nižšie).

Na prenášanie pórobetónových blokov môžete urobiť niečo takéto: improvizované zariadenie(pozri fotografiu nižšie).

1. Na rezanie plynových blokov je lepšie použiť pásovú pílu, ktorú si môžete vyrobiť aj sami

1. Na určenie pozdĺžnej polohy bloku sa oplatí použiť úroveň dlhú asi 2 metre a na priečne vyrovnanie si môžete vziať kratší nástroj.
2. Na usadenie plynového bloku na roztok použite gumenú paličku.

Na základe skúseností ľudových remeselníkov možno vyvodiť závery o potrebe a realizovateľnosti konkrétneho nástroja. Preto sme sa rozhodli urobiť inventúru a zostaviť zoznam nástrojov, ktoré výrazne uľahčia prácu s pórobetónom a urýchlia proces výstavby budovy:

1. Píla (najlepšie s pobeditovými hrotmi).
2. Úroveň budovy 60 cm dlhá a 2 m.
3. Stierka (pre plynové bloky je lepšie použiť špeciálnu).
4. Hladina vody alebo hladina.
5. Brúska alebo ručné zariadenie (25-50 cm široké a 0,8-1 m dlhé).
6. Lietadlo.
7. Miešačka na betón alebo pomalobežná vŕtačka s miešacím nástavcom.
8. Plumb.
9. Gumová palička (hmotnosť závisí od hmotnosti bloku, minimálne 300-400 g).
10. Šnúra alebo rybársky vlasec.
11. Nástenný honič.
12. Ručná kotúčová píla na drevo (kotúč s pobeditovými hrotmi).
13. Predlžovací kábel na 2-2,5m a 10m.
14. Nástenné plošiny alebo lešenie na položenie horných radov.
15. Nádoby na miešanie lepidla.

Pórobetón je ideálny na výstavbu nízkopodlažných súkromných domov

1. Vykonávame pozdĺžny rez do pórobetónu kotúčová píla 7 cm na dvoch miestach. Potom stredovú časť vyrežeme pílkou.

1. Technológia výroby U-blokov pomocou aligátorovej píly je viditeľná na fotografii nižšie.

V článkoch „Ako rezať pórobetón: tajomstvá a nuansy“, prvá a druhá časť, už FORUMHOUSE podrobne hovorilo a.

Téma zostala nepokrytá ručné nástroje na spracovanie pórobetónu. Praktické skúsenosti naznačujú, že pri práci s pórobetónovými tvárnicami je jedným z najobľúbenejších pomocníkov pórobetónová rovina a ručný hoblík na steny. O nich sa bude diskutovať v tomto materiáli.

Z čoho vyrobiť rovinu na pórobetón

Rovina pre pórobetón je potrebná na vytvorenie rovného povrchu, odstránenie rozdielov, nerovností a nerovností na povrchu tvárnic. Nastavením roviny kladených tvárnic na „0“ sa vyhneme geometrickým nezrovnalostiam povrchu tvárnic od radu k radu a zabezpečíme tenkú škáru muriva 1-1,5 mm (pri ukladaní plynových tvárnic lepidlom).

Blokovú rovinu nemožno považovať za drahý alebo zriedkavý nástroj, ale mnohí používatelia nášho portálu si ju radšej vyrobia sami. Výpočet je jednoduchý - namiesto nákupu nástroja, relatívne povedané, za 1 000 rubľov, je výhodnejšie vyrobiť ho za 100 - 200 rubľov, pričom strávite pol hodiny svojho času.

Medzi užívateľmi nášho portálu sú najrozšírenejšie dva prevedenia podomácky vyrobených hoblíkov na pórobetón, presnejšie dve možnosti materiálu jeho reznej časti. Najprv pri použití pílové kotúče, druhým sú nechtové platničky. Obe možnosti majú právo na život.

Wordew Používateľ FORUMHOUSE

Potreboval som rovinu na pórobetón a rozhodol som sa, že si ju vyrobím sám.

Dizajn lietadla je podmanivý, pretože je jednoduchý a môže si ho zopakovať každý. Vezmite dosku s hrúbkou 5 cm, šírkou 15 cm a dĺžkou 50-60 cm. Budete tiež potrebovať 3 pilníky, lepidlo a rukoväť.

Pílové listy rozrežeme na polovicu, následne šikmo vypilujeme drážky v doske, pílové listy namažeme lepidlom a vložíme do rezov tak, aby sa smer zubov diverzifikoval. Zostáva len pripevniť rukoväť. Čo sa nakoniec stalo, je jasne vidieť na ďalšej fotografii.

Plynové blokové strúhadlo pre domácich majstrov.

Ako upgrade lietadla môžete zvýšiť počet pilníkov s väčšími zubami. Podľa recenzií Fíha, tento Pórobetónový plavák už zomlel 40 metrov kubických pórobetónu a nerozbil sa. Pre zvýšenie jej životnosti si môžete namiesto pilníkov zobrať použitý kotúč na pásovú pílu.

DiDo18 Používateľ FORUMHOUSE

Spravil som si také lietadlo. Bolo potrebné vyrovnať pórobetónD500B 3.5. Miestové rozdiely boli asi 5 mm a ich vyrovnávanie brúsnym papierom bolo zdĺhavé a zdĺhavé. Hoblík ukázal svoju najlepšiu stránku.

Na zvýšenie efektivity práce s rovinou používateľ zaistil 4 súbory na každej strane a umiestnil ich na lepidlo. Cena „zariadenia“ bola: strúhadlo z polyuretánovej peny stálo 230 rubľov, skrutky a matice – 39 rubľov. Výroba lietadla trvala 1,5 hodiny (ak sa to robilo pomaly).

IN geometrické rozmery Preferencie našich používateľov pri hobľovaní sú nasledovné: väčšina zaberá dosku šírky 15 cm, hrúbke 5 cm a dĺžke 40 až 60 cm. Pilníky sú umiestnené pod uhlom 60-65 stupňov. Rukoväť nemusíte kupovať, ale vyrobte si ju z odpadových materiálov - zlomená rukoväť lopaty, zvyšky rúr atď. Hlavná vec je prehrabať sa v košoch a nájsť to, čo potrebujete.

Tento dizajn hoblíka získal zaslúžené uznanie a mnohí sa rozhodli ho zopakovať.

Timofey AlekseevPoužívateľ FORUMHOUSE

Spravil som aj také lietadlo. Stačilo to na 10 kubických metrov pórobetónu s hustotouD500 a pevnostný stupeň B 2.5. Zuby píl boli obrúsené, chcel som ich vytrhnúť, ale nebolo to tak! Koniec koncov, sú lepené.

Timofey Alekseev sa zo situácie dostal nasledovným spôsobom: nahrieval podrážku lietadla plynový horák, plechy sa vďaka väčšej tepelnej vodivosti zohrievali rýchlejšie ako drevená základňa. Lepidlo zmäklo a používateľ ich mohol vytiahnuť kliešťami.

Náročnosť výmeny pílových listov nasadených na lepidlo núti našich používateľov hľadať spôsoby, ako zlepšiť dizajn takejto roviny.

vic_v Používateľ FORUMHOUSE

Vyrobil som lietadlo podobné tým, ktoré sú opísané vyššie. Umiestnil som 5 plátien pod uhlom, ale nedal som ich na lepidlo! Prišiel som na jednoduchší spôsob.

Po vykonaní priečnych rezov v doske a vložení pílových listov do nich ich používateľ pripevnil samoreznými skrutkami a otočil ich kolmo na listy. Ukázalo sa, že skrutky uviazli súbory a stlačil ich klobúkom. Všetko trvalo 20 minút. Prax ukázala, že plátna pevne držia. V prípade potreby sa skrutky odskrutkujú, pilníky sa ľahko a jednoducho vytiahnu a vymenia za 10-15 minút. Ukázalo sa, že lietadlo je lacné, nie je škoda ho dať najatým pracovníkom.

Okrem čepelí sa používajú pilníky do skladačiek, klince zatĺkané do dosiek atď. Veľa závisí od fantázie a prítomnosti určitých „zbytočných“ vecí alebo použitých plechov v domácnosti.

Ťažkosti pri vkladaní súborov na ich nahradenie. Potreba robiť rezy brúskou, aby sa „obnovili“ zuby píly (táto operácia je opodstatnená, ak je čepeľ kalená po celej ploche, a nie len 2-3 mm na zuboch), viedla k výrobe druhá verzia pórobetónovej roviny na báze nechtových platní.

Timofey Alekseev

S hoblíkom sa s pílkami pracuje príjemne presne do momentu, keď sa im obrúsia zuby, potom sa začne kĺzať po hladkom povrchu plynového bloku. Práca sa nedarí. Riešením je urobiť si rovinu a pripevniť k nej nechtové platničky.

Zuby na nechtovej platničke sa tiež opotrebúvajú, ale rýchlosť a jednoduchosť ich výmeny sú rozhodujúcim faktorom v prospech tejto možnosti.

Anton66 Používateľ FORUMHOUSE

Urobil som rovinu zo 4 nechtových platničiek. Stačilo to asi na 40 metrov kubických pórobetónu.

Kovylin Používateľ FORUMHOUSE

Potrebujem spracovať plynový blokD500. Urobil som si megalietadlo z 3 nechtových platní, každá 35 cm, za 10 minút, priskrutkoval som ich na dlhú PVC stierku samoreznými skrutkami. Výsledok je skvelý. Položených je už asi 75 kubických metrov pórobetónu, opotrebenie platní je cca 5-10%. Dosť na druhé poschodie a garáž.

Keď sú dosky zbrúsené, všetko, čo musíte urobiť, je odskrutkovať skrutky a „zaskrutkovať“ nové dosky. To je hotové za 5 minút a nechtová platnička, položená na celej rovine roviny, padne ako uliata.

Domáca drážkovačka na steny na pórobetón

Začiatočníci vývojári často kladú otázku, čo vykopať pórobetónové tvárnice. Niekto si vyberie elektrické náradie: uhlovú brúsku, príklepovú vŕtačku alebo kotúčovú pílu. Napriek tomu veľký výber mechanických pomocníkov, drážky do pórobetónu pre armatúry alebo elektriku vyrobíte ručne.

RomanXRoman Používateľ FORUMHOUSE

Najprv som chcel urobiť drážky pomocou elektrického náradia, ale ukázalo sa, že všetko je perfektne urobené ručne.

Po odmietnutí zakúpeného nástenného honiča RomanXRoman Rozhodol som sa ho vyrobiť sám. Aby to urobil, vzal kus potrubia (môžete použiť aj tvarovky od 12 mm). Toto bude rukoväť. Pre reznú časť sa odoberie rúrka s priemerom 15 mm. Potrubie musí byť šikmo rezané a priskrutkované k rukoväti pomocou 4 samorezných skrutiek. Uhol sklonu sa volí experimentálne. Po nájdení uhla môže byť potrubie privarené k rukoväti.

Pre jednoduchosť používania RomanXRoman vybavené oba konce rukoväte reznou časťou. Okrúhla rúrka sa používa na rezanie drážok pre 1-2 drôty, a štvorcové potrubie„vyreže“ drážky pre kladenie trás pre 3 a viac drôtov.

Sublustris Používateľ FORUMHOUSE

Potreboval som urobiť drážky v prvom rade pórobetónových tvárnic na uloženie výstuže osmičky. Nebolo možné kúpiť nástenný honič. Na mieste nie je elektrina, takže možnosť nástennej frézy vyrobenej z uhlovej brúsky už nebola k dispozícii. Vyrobil som ručnú nástennú hobľovačku, čo vôbec neľutujem.

Jeho výroba si vyžadovala súčiastky, ktoré mohol nájsť v košoch každého horlivého majiteľa. Toto je orezanie plynové potrubie, drevené korunky z druhej ruky (treba 1ks), trochu času a šikovné ruky.

Čo sa nakoniec stalo, je jasne vidieť na ďalšej fotografii.