Schválenie v strojárstve. Tolerancie a lícovanie Merací nástroj Hlavné odchýlky sú označené veľkými písmenami latinskej abecedy

tolerancia veľkosti - nazývaný rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou alebo algebraický rozdiel medzi hornou a dolnou odchýlkou ​​/2/.

Tolerancia sa označuje písmenom „T“ (z lat. tolerancie- povolenie):

TD = D max - Dmin = ES - EI - tolerancia veľkosti otvoru;

Td = dmax - dmin = es - ei - tolerancia veľkosti hriadeľa.

Pre predtým uvažované príklady 1 - 6 (časť 1.1) sú rozmerové tolerancie určené nasledovne:

1) Td = 24,015 - 24,002 = 0,015 - 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 - 39,950 = (-0,025) - (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 - 31,982 = 0,007 - (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 - 12 = 0,027 - 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 - 77,954 = 0 - (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 - 99,5 = 0,5 - (- 0,5) = 1 mm.

Tolerancia - hodnota je vždy kladná . Tolerancia charakterizuje presnosť výroby dielu. Čím je tolerancia menšia, tým je obrábanie dielu náročnejšie, pretože sa zvyšujú požiadavky na presnosť stroja, nástrojov, prípravkov, kvalifikácie pracovníkov. Neprimerane veľké tolerancie znižujú spoľahlivosť a kvalitu produktu.

V niektorých spojeniach sa pri rôznych kombináciách maximálnych rozmerov otvoru a hriadeľa môžu vyskytnúť medzery alebo interferencie. Povaha spojenia častí, určená veľkosťou medzier alebo interferencií, ktoré z toho vyplývajú, nazývané pristátie . Pristátie charakterizuje väčšiu alebo menšiu voľnosť relatívneho pohybu spájaných častí alebo mieru odporu voči ich vzájomnému posunutiu /1/.

Rozlišovať tri skupiny pristátí:

1) so zaručeným povolením;

2) prechodné;

3) so zaručeným napätím.

Ak sú rozmery otvoru väčšie ako rozmery hriadeľa, potom v spojení vznikne medzera.

Medzera – toto je kladný rozdiel medzi rozmermi otvoru a hriadeľa /1/:

S \u003d D - d 0 - medzera;

Smax \u003d Dmax - dmin - najväčšia medzera,

Smin \u003d Dmin - dmax - najmenšia medzera.

Ak sú pred montážou rozmery hriadeľa väčšie ako rozmery otvoru, dochádza k interferencii v spojení. Predpätie – je kladný rozdiel medzi rozmermi hriadeľa a otvoru /1/:

N \u003d d - D 0 - rušenie,

Nmax = dmax - Dmin - maximálna tesnosť;

Nmin \u003d dmin - Dmax - najmenšia tesnosť.

Pristátia, pri ktorých existuje možnosť medzery alebo rušenia, sa nazývajú prechodné.

tolerancia fit je tolerancia vôle pre uloženie s vôľou (definovaná ako rozdiel medzi najväčšou a najmenšou vôľou) alebo tolerancia presahu pre tesné uloženie (definovaná ako rozdiel medzi najväčšími a najmenšími presahmi). Pri prechodných pristátiach je tolerancia pristátia vzdialenosťou alebo toleranciou interferencií / 1 /.

Označenie tolerancie lícovania:

TS = Smax - Smin - tolerancia pristátia pre pristátia so zaručenou vôľou.

TN \u003d Nmax - Nmin - tolerancia pristátia pre pristátia so zaručeným rušením.

T(S,N)=Smax + Nmax - tolerancia pristátia pre prechodné pristátia.

Pre akúkoľvek skupinu pristátí možno toleranciu pristátia určiť podľa vzorca

Vlastnosť samostatne vyrobených dielov (alebo jednotiek) zaujať svoje miesto v jednotke (alebo stroji) bez dodatočného spracovania počas montáže a vykonávať svoje funkcie v súlade s technické požiadavky na prevádzku tohto uzla (alebo stroja)
Neúplná alebo obmedzená zameniteľnosť je daná výberom alebo dodatočným spracovaním dielov pri montáži

Systém otvorov

Sada uložení, v ktorých sa získajú rôzne medzery a interferencie spojením rôznych hriadeľov s hlavným otvorom (otvor, ktorého spodná odchýlka je nulová)

Systém hriadeľa

Súbor pristátí, v ktorých sa spojením získajú rôzne medzery a interferencie rôzne otvory s hlavným hriadeľom (hriadeľ, ktorého horná odchýlka je nulová)

Aby sa zvýšila úroveň zameniteľnosti produktov, znížili sa rozsahy bežných nástrojov, zaviedli sa tolerančné polia pre hriadele a otvory preferovaného použitia.
Povaha spojenia (lícovania) je určená rozdielom v rozmeroch otvoru a hriadeľa

Termíny a definície podľa GOST 25346

Veľkosť- číselná hodnota lineárnej veličiny (priemer, dĺžka atď.) vo vybraných merných jednotkách

skutočná veľkosť je veľkosť prvku nastavená meraním

Limitné rozmery- dve maximálne prípustné veľkosti prvku, medzi ktorými musí byť (alebo ktorá sa môže rovnať) skutočná veľkosť

Najväčšia (najmenšia) hranica veľkosti- najväčšia (najmenšia) povolená veľkosť prvku

Nominálna veľkosť- veľkosť, vzhľadom na ktorú sa určujú odchýlky

Odchýlka- algebraický rozdiel medzi veľkosťou (skutočnou alebo limitnou veľkosťou) a zodpovedajúcou menovitou veľkosťou

Skutočná odchýlka- algebraický rozdiel medzi skutočnými a zodpovedajúcimi menovitými rozmermi

Medzná odchýlka- algebraický rozdiel medzi limitom a zodpovedajúcou menovitou veľkosťou. Rozlišujte medzi hornou a dolnou medznou odchýlkou

Horná odchýlka ES, es- algebraický rozdiel medzi najväčšou hranicou a zodpovedajúcou menovitou veľkosťou
ES- horná odchýlka otvoru; es- horný priehyb hriadeľa

Dolná odchýlka EI, ei- algebraický rozdiel medzi najmenšou hranicou a zodpovedajúcou menovitou veľkosťou
EI- nižšia odchýlka otvoru; ei- spodný priehyb hriadeľa

Základná odchýlka- jedna z dvoch medzných odchýlok (horná alebo dolná), ktorá určuje polohu tolerančného poľa voči nulovej čiare. V tomto systéme tolerancií a pristátí je hlavná odchýlka najbližšie k nulovej čiare

Nulová čiara- čiara zodpovedajúca menovitej veľkosti, z ktorej sa vykresľujú rozmerové odchýlky kedy grafický obrázok tolerancie a pristávacie plochy. Ak je nulová čiara vodorovná, kladné odchýlky sa od nej vykresľujú nahor a záporné odchýlky nadol.

Tolerancia T- rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou alebo algebraický rozdiel medzi hornou a dolnou odchýlkou
Tolerancia je absolútna hodnota bez znamienka

Štandardné IT schválenie- ktorákoľvek z tolerancií stanovených týmto systémom tolerancií a vykládok. (Pojem „tolerancia“ ďalej znamená „štandardná tolerancia“)

Tolerančné pole- pole obmedzené najväčšou a najmenšou medznou veľkosťou a určené hodnotou tolerancie a jej relatívnej polohy nominálna veľkosť. Pri grafickom znázornení je tolerančné pole uzavreté medzi dvoma čiarami zodpovedajúcimi hornej a dolnej odchýlke vzhľadom na nulovú čiaru

Kvalita (stupeň presnosti)- súbor tolerancií považovaných za zodpovedajúce rovnakej úrovni presnosti pre všetky menovité veľkosti

Jednotka tolerancie i, I- násobiteľ v tolerančných vzorcoch, ktorý je funkciou menovitej veľkosti a slúži na určenie číselná hodnota vstupné
i- tolerančná jednotka pre menovité veľkosti do 500 mm, ja- tolerančná jednotka pre menovité veľkosti St. 500 mm

Šachta- termín bežne používaný na označenie vonkajších prvkov častí vrátane nevalcových prvkov

Diera- termín bežne používaný na označenie vnútorné prvkyčasti vrátane nevalcových prvkov

hlavný hriadeľ- hriadeľ, ktorého horná odchýlka sa rovná nule

Hlavný otvor- otvor, ktorého spodná odchýlka je nulová

Maximálny (minimálny) limit materiálu- pojem označujúci medzné rozmery, ktorý zodpovedá najväčšiemu (najmenšiemu) objemu materiálu, t.j. najväčšia (najmenšia) medzná veľkosť hriadeľa alebo najmenšia (najväčšia) medzná veľkosť otvoru

Pristátie- povaha spojenia dvoch častí, určená rozdielom v ich veľkostiach pred montážou

Nominálna veľkosť- menovitá veľkosť spoločná pre otvor a hriadeľ, ktoré tvoria spojenie

tolerancia fit- súčet tolerancií otvoru a hriadeľa, ktoré tvoria spojenie

Medzera- rozdiel medzi rozmermi otvoru a hriadeľa pred montážou, ak je veľkosť otvoru väčšia ako veľkosť hriadeľa

Predpätie- rozdiel medzi rozmermi hriadeľa a otvoru pred montážou, ak je rozmer hriadeľa väčší ako veľkosť otvoru
Predpätie možno definovať ako záporný rozdiel medzi rozmermi otvoru a hriadeľa

Pristátie s povolením- podesta, pri ktorej sa v spoji vždy vytvorí medzera, t.j. najmenší limit veľkosti otvoru je väčší alebo rovný najväčšiemu limitu veľkosti hriadeľa. V grafickom znázornení sa tolerančné pole otvoru nachádza nad tolerančným poľom hriadeľa

Pristátie s rušením - fit, pri ktorom vždy dochádza k rušeniu v spojení, t.j. najväčší limit veľkosti otvoru je menší alebo rovný najmenšiemu limitu veľkosti hriadeľa. V grafickom znázornení sa pole tolerancie otvoru nachádza pod poľom tolerancie hriadeľa

prechod fit- pristátie, pri ktorom je možné získať v spoji medzeru aj presah s presahom v závislosti od skutočných rozmerov otvoru a hriadeľa. Pri grafickom znázornení tolerančného poľa sa otvor a hriadeľ úplne alebo čiastočne prekrývajú

Pristátia v systéme otvorov

- pristátia, v ktorých sa požadované vôle a presahy získajú kombináciou rôznych tolerančných polí hriadeľa s tolerančným poľom hlavného otvoru

Pasuje do hriadeľového systému

- pristátia, v ktorých sa požadované vôle a presahy získajú kombináciou rôznych tolerančných polí otvorov s tolerančným poľom hlavného hriadeľa

normálna teplota- tolerancie a medzné odchýlky stanovené v tejto norme sa vzťahujú na rozmery dielov pri teplote 20 stupňov C

Na hlavné

oddiel štvrtý

Tolerancie a pristátia.
Nástroj na meranie

Kapitola IX

Tolerancie a pristátia

1. Koncept zameniteľnosti častí

V moderných továrňach sa obrábacie stroje, automobily, traktory a iné stroje nevyrábajú v jednotkách, dokonca ani v desiatkach a stovkách, ale v tisícoch. Pri takomto rozsahu výroby je veľmi dôležité, aby každá časť stroja po zložení presne zapadla na svoje miesto bez akéhokoľvek dodatočného zámočníckeho lícovania. Rovnako dôležité je, aby každý diel vstupujúci do zostavy umožňoval jeho výmenu za iný s rovnakým účelom bez toho, aby došlo k poškodeniu chodu celého hotového stroja. Časti, ktoré spĺňajú tieto podmienky, sa nazývajú zameniteľné.

Zameniteľnosť dielov- to je vlastnosť dielov, aby zaujali svoje miesto v zostavách a výrobkoch bez akéhokoľvek predbežného výberu alebo úpravy na mieste a plnili svoje funkcie v súlade s predpísanými technickými podmienkami.

2. Párovanie dielov

Nazývajú sa dve časti, ktoré sú navzájom pohyblivo alebo pevne spojené konjugovaný. Veľkosť, ktorou sú tieto časti spojené, sa nazýva zhodná veľkosť. Rozmery, pri ktorých nie je spojenie častí, sa nazývajú zadarmo veľkosti. Príkladom zodpovedajúcich rozmerov môže byť priemer hriadeľa a zodpovedajúci priemer otvoru v kladke; príkladom voľných rozmerov je vonkajší priemer kladky.

Aby bola dosiahnutá zameniteľnosť, musia sa presne vykonať zodpovedajúce rozmery dielov. Takéto spracovanie je však komplikované a nie vždy účelné. Technológia preto našla spôsob, ako získať vymeniteľné diely pri práci s približnou presnosťou. Táto metóda je pre rôzne podmienky nastavenie podrobností o práci tolerancie jeho rozmery, pri ktorých je ešte možná bezchybná práca dielu v stroji. Tieto odchýlky, vypočítané pre rôzne prevádzkové stavy dielu, sú zabudované v špecifickom systéme, ktorý je tzv systém povolení.

3. Pojem tolerancie

Špecifikácia rozmerov. Odhadovaná veľkosť dielu, nalepená na výkrese, od ktorej sa merajú odchýlky, sa nazýva nominálna veľkosť. Menovité rozmery sú zvyčajne vyjadrené v celých milimetroch.

Veľkosť skutočne získanej časti pri spracovaní sa nazýva skutočná veľkosť.

Rozmery, medzi ktorými môže kolísať skutočná veľkosť dielu, sa nazývajú okrajové. Z nich väčšia veľkosť je tzv najväčší limit veľkosti a tým menším najmenší limit veľkosti.

odchýlka nazývaný rozdiel medzi maximálnymi a menovitými rozmermi dielu. Na výkrese sú odchýlky zvyčajne označené číselnými hodnotami pri menovitej veľkosti, pričom horná odchýlka je uvedená vyššie a dolná odchýlka nižšie.

Napríklad vo veľkosti je nominálna veľkosť 30 a odchýlky sú +0,15 a -0,1.

Rozdiel medzi najväčším limitom a menovitými veľkosťami sa nazýva horná odchýlka a rozdiel medzi najmenším limitom a menovitými veľkosťami - nižšia odchýlka. Napríklad veľkosť hriadeľa je . V tomto prípade bude maximálny limit veľkosti:

30 + 0,15 = 30,15 mm;

horná odchýlka bude

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmenší limit veľkosti by bol:

30 + 0,1 = 30,1 mm;

bude nižšia odchýlka

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Povolenie na výrobu. Rozdiel medzi najväčšou a najmenšou hranicou je tzv vstupné. Napríklad pre veľkosť hriadeľa sa tolerancia bude rovnať rozdielu v limitných veľkostiach, t.j.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Vôle a tesnosť

Ak sa časť s otvorom nasadí na hriadeľ s priemerom, t. j. s priemerom za všetkých podmienok menším ako je priemer otvoru, potom sa nevyhnutne vytvorí medzera v spojení hriadeľa s otvorom, ako je znázornené na obr. 70. V tomto prípade sa volá pristátie mobilné, pretože hriadeľ sa bude môcť voľne otáčať v otvore. Ak je rozmer hriadeľa, t.j. vždy väčší ako veľkosť otvoru (obr. 71), tak pri spájaní bude potrebné hriadeľ do otvoru vtlačiť a následne dôjde k vypadnutiu spoja tesnosť

Na základe vyššie uvedeného možno vyvodiť nasledujúci záver:
medzera je rozdiel medzi skutočnými rozmermi otvoru a hriadeľa, keď je otvor väčší ako hriadeľ;
interferencia je rozdiel medzi skutočnými rozmermi hriadeľa a otvoru, keď je hriadeľ väčší ako otvor.

5. Lícovanie a triedy presnosti

Pristátia. Pristátia sú rozdelené na mobilné a pevné. Nižšie uvádzame najpoužívanejšie pristátia a ich skratky sú uvedené v zátvorkách.

Triedy presnosti. Z praxe je známe, že napríklad detaily poľnohospodárskych a cestné autá bez poškodenia ich práce môžu byť vyrobené menej presne ako časti sústruhov, automobilov, meracie prístroje. V tomto ohľade sa v strojárstve časti rôznych strojov vyrábajú podľa desiatich rôznych tried presnosti. Päť z nich je presnejších: 1., 2., 2a, 3., Za; dve menej presné: 4. a 5.; ostatné tri sú hrubé: 7., 8. a 9..

Aby ste vedeli, v akej triede presnosti musí byť dielec vyrobený, na výkresoch je vedľa písmena označujúce zhodu uvedené číslo označujúce triedu presnosti. Napríklad C 4 znamená: posuvné uloženie 4. triedy presnosti; X 3 - bežecké pristátie 3. triedy presnosti; P - tesné lícovanie 2. triedy presnosti. Pre všetky pristátia 2. triedy nie je číslo 2 nastavené, pretože táto trieda presnosti sa používa obzvlášť široko.

6. Systém otvorov a hriadeľový systém

Existujú dva systémy na umiestnenie tolerancií - systém otvorov a systém hriadeľa.

Systém otvorov (obr. 72) sa vyznačuje tým, že v ňom pre všetky pristátia rovnakého stupňa presnosti (rovnakej triedy), vztiahnuté na rovnaký menovitý priemer, má otvor konštantné medzné odchýlky, pričom rozmanitosť pristátia sa dosiahne zmenou medznej výchylky hriadeľa.

Systém hriadeľa (obr. 73) sa vyznačuje tým, že v ňom pre všetky podesty rovnakého stupňa presnosti (rovnakej triedy), vztiahnuté na rovnaký menovitý priemer, má hriadeľ konštantné medzné odchýlky, pričom rozmanitosť pristátie v tomto systéme sa vykonáva pre zmenou medzných odchýlok otvoru.

Na výkresoch je systém otvorov označený písmenom A a systém hriadeľa písmenom B. Ak je otvor vyrobený podľa systému otvorov, potom je menovitá veľkosť označená písmenom A s číslom zodpovedajúcim trieda presnosti. Napríklad 30A 3 znamená, že otvor musí byť opracovaný podľa systému otvorov 3. triedy presnosti a 30A - podľa systému otvorov 2. triedy presnosti. Ak je otvor opracovaný podľa systému hriadeľa, potom sa označenie uloženia a príslušná trieda presnosti umiestni na menovitú veľkosť. Napríklad otvor 30C 4 znamená, že otvor musí byť opracovaný s maximálnymi odchýlkami podľa systému hriadeľa, podľa posuvného uloženia 4. triedy presnosti. V prípade, že je hriadeľ vyrobený podľa systému hriadeľa, uvádzajú písmeno B a zodpovedajúcu triedu presnosti. Napríklad 30V 3 bude znamenať spracovanie hriadeľa podľa hriadeľového systému 3. triedy presnosti a 30V - podľa hriadeľového systému 2. triedy presnosti.

V strojárstve sa systém otvorov používa častejšie ako systém hriadeľov, pretože je to spojené s nižšími nákladmi na nástroje a zariadenia. Napríklad na opracovanie otvoru daného menovitého priemeru systémom otvorov pre všetky podesty jednej triedy je potrebný iba jeden výstružník a na meranie otvoru - jedna / limitná zátka a so systémom hriadeľa pre každú podestu v rámci jednej triedy, je potrebný samostatný výstružník a samostatná koncová zátka.

7. Tabuľky odchýlok

Na určenie a priradenie tried presnosti, pristátí a tolerancií sa používajú špeciálne referenčné tabuľky. Keďže tolerancie sú zvyčajne veľmi malé hodnoty, aby sa nepísali nuly navyše, sú v tabuľkách tolerancií uvádzané v tisícinách milimetra, tzv. mikrónov; jeden mikrón sa rovná 0,001 mm.

Ako príklad je uvedená tabuľka 2. triedy presnosti pre systém otvorov (tab. 7).

V prvom stĺpci tabuľky sú uvedené menovité priemery, v druhom stĺpci sú uvedené odchýlky otvorov v mikrónoch. Zvyšné stĺpce zobrazujú rôzne pristátia s príslušnými odchýlkami. Znamienko plus znamená, že odchýlka sa pripočíta k menovitej veľkosti a znamienko mínus znamená, že odchýlka sa odpočíta od menovitej veľkosti.

Ako príklad určíme uloženie strojčeka v systéme otvorov 2. triedy presnosti pre spojenie hriadeľa s otvorom s menovitým priemerom 70 mm.

Menovitý priemer 70 leží medzi veľkosťami 50-80, umiestnenými v prvom stĺpci tabuľky. 7. V druhom stĺpci nájdeme zodpovedajúce odchýlky otvoru. Preto bude najväčší limit veľkosti otvoru 70,030 mm a najmenší 70 mm, pretože spodná odchýlka je nulová.

V stĺpci „Pohyb pri pristátí“ oproti veľkosti od 50 do 80 je uvedená odchýlka hriadeľa. Preto je najväčšia limitná veľkosť hriadeľa 70-0,012 \u003d 69,988 mm a najmenšia limitná veľkosť je 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Tabuľka 7

Hraničné odchýlky otvoru a hriadeľa pre systém otvorov podľa 2. triedy presnosti
(podľa OST 1012). Rozmery v mikrónoch (1 mikrón = 0,001 mm)

Kontrolné otázky 1. Čo sa nazýva zameniteľnosť dielov v strojárstve?
2. Prečo sú priradené prípustné odchýlky rozmerov dielov?
3. Aké sú menovité, maximálne a skutočné rozmery?
4. Môže sa limitná veľkosť rovnať menovitej veľkosti?
5. Čo sa nazýva tolerancia a ako určiť toleranciu?
6. Čo sa nazýva horná a dolná odchýlka?
7. Čo sa nazýva uvoľnenie a rušenie? Prečo sú v spojení dvoch častí zabezpečené medzery a predpätia?
8. Aké sú pristátia a ako sú vyznačené na výkresoch?
9. Uveďte triedy presnosti.
10. Koľko pristátí má 2. trieda presnosti?
11. Aký je rozdiel medzi systémom otvorov a systémom hriadeľa?
12. Zmenia sa tolerancie otvorov pre rôzne uloženia v systéme otvorov?
13. Zmenia sa limitné odchýlky hriadeľa pre rôzne uloženia v systéme otvorov?
14. Prečo sa v strojárstve častejšie používa systém otvorov ako systém hriadeľov?
15. Ako sú na výkresoch uvedené symboly pre odchýlky veľkosti otvorov, ak sú diely vyrobené v systéme otvorov?
16. V akých jednotkách sú uvedené odchýlky v tabuľkách?
17. Určite pomocou tabuľky. 7, odchýlky a tolerancie pre výrobu hriadeľa s menovitým priemerom 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Kapitola X

Nástroj na meranie

Na meranie a kontrolu rozmerov dielov musí sústružník používať rôzne meracie nástroje. Na nie veľmi presné merania používajú meracie pravítka, posuvné meradlá a vnútorné meradlá a na presnejšie merania posuvné meradlá, mikrometre, meradlá atď.

1. Meracie pravítko. Posuvné meradlá. Nutrometer

Meradlo(obr. 74) slúži na meranie dĺžky dielov a ríms na nich. Najbežnejšie oceľové pravítka sú dlhé od 150 do 300 mm s milimetrovým delením.

Dĺžka sa meria priamym priložením pravítka na obrobok. Začiatok dielikov alebo nulový zdvih sa spojí s jedným z koncov meranej časti a potom sa započíta zdvih, ktorý predstavuje druhý koniec časti.

Možná presnosť merania pomocou pravítka je 0,25-0,5 mm.

Posuvné meradlo (obr. 75, a) je najjednoduchší nástroj na hrubé meranie vonkajších rozmerov obrobkov. Strmeň sa skladá z dvoch zakrivených nôh, ktoré sedia na rovnakej osi a môžu sa okolo nej otáčať. Po roztiahnutí nožičiek strmeňa trochu viac ako je nameraná veľkosť, ľahkým poklepaním na meranú časť alebo nejaký pevný predmet ich posuniete tak, aby sa tesne dotýkali vonkajších plôch meranej časti. Spôsob prenosu veľkosti z meranej časti na meracie pravítko je na obr. 76.

Na obr. 75, 6 znázorňuje strmeň pružiny. Nastavuje sa na mieru skrutkou a maticou s jemným závitom.

Pružinový strmeň je o niečo pohodlnejší ako jednoduchý, pretože si zachováva nastavenú veľkosť.

Nutromer. Pre hrubé merania vnútorné rozmery slúži ako strmeň, znázornený na obr. 77, a, ako aj vnútorné meradlo pružiny (obr. 77, b). Zariadenie strmeňa je podobné zariadeniu strmeňa; podobné je meranie s týmito prístrojmi. Namiesto strmeňa môžete použiť strmeň, ktorý navíja nohy jednu po druhej, ako je znázornené na obr. 77, c.

Presnosť merania pomocou posuvných meradiel a vnútorných mierok možno zvýšiť na 0,25 mm.

2. Vernierovo posuvné meradlo s presnosťou čítania 0,1 mm

Presnosť merania pomocou meracieho pravítka, posuvných meradiel, vnútorného meradla, ako už bolo spomenuté, nepresahuje 0,25 mm. Presnejším nástrojom je posuvné meradlo (obr. 78), ktorým možno merať vonkajšie aj vnútorné rozmery obrobkov. Pri práci na sústruhu sa tiež používa posuvné meradlo na meranie hĺbky vybrania alebo ramena.

Strmeň pozostáva z oceľovej tyče (pravítka) 5 s predelmi a špongiami 1, 2, 3 a 8. Špongie 1 a 2 sú súčasťou pravítka a špongie 8 a 3 sú súčasťou rámu 7, ktorý sa posúva pozdĺž pravítka. Pomocou skrutky 4 môžete rám pripevniť na pravítko v ľubovoľnej polohe.

Špongie 1 a 8 sa používajú na meranie vonkajších povrchov, špongie 2 a 3 sa používajú na meranie vnútorných povrchov a tyč 6 pripojená k rámu 7 sa používa na meranie hĺbky podrezania.

Na ráme 7 je stupnica s ťahmi na počítanie zlomkových milimetrov, tzv nonius. Nonius umožňuje meranie s presnosťou 0,1 mm (desatinný nónius) a v presnejších posuvných meradlách - s presnosťou 0,05 a 0,02 mm.

Zariadenie Nonius. Uvažujme, ako sa meria posuvné meradlo s presnosťou na 0,1 mm. Vernierová stupnica (obr. 79) je rozdelená na desať rovnakých častí a zaberá dĺžku rovnajúcu sa deviatim dielikom pravítka, čiže 9 mm. Preto je jeden dielik nonia 0,9 mm, t.j. je kratší ako každý dielik pravítka o 0,1 mm.

Ak tesne zatvoríte pery strmeňa, potom sa nulový zdvih nónia presne zhoduje s nulovým zdvihom pravítka. Zostávajúce ťahy nónia, okrem posledného, ​​nebudú mať takú zhodu: prvý ťah vernierom nedosiahne prvý ťah pravítka o 0,1 mm; druhý zdvih nónia nedosiahne druhý zdvih pravítka o 0,2 mm; tretí ťah nónia nedosiahne tretí ťah pravítka o 0,3 mm atď. Desiaty ťah verniera bude presne zodpovedať deviatemu ťahu pravítka.

Ak posuniete rám tak, aby sa prvý zdvih nónia (nepočítajúc nulu) zhodoval s prvým zdvihom pravítka, potom medzi čeľusťami strmeňa vznikne medzera 0,1 mm. Ak sa druhý zdvih nónia zhoduje s druhým zdvihom pravítka, medzera medzi čeľusťami bude už 0,2 mm, ak sa tretí zdvih nónia zhoduje s tretím zdvihom pravítka, bude medzera 0,3 mm, atď. Preto ťah nónia, ktorý sa presne zhoduje s ktorým -alebo s ťahom pravítka, ukazuje počet desatín milimetra.

Pri meraní s posuvným meradlom sa najprv spočíta celočíselný počet milimetrov, ktorý sa posúdi podľa polohy obsadenej nulovým zdvihom nónia a potom sa pozrie, pri ktorom zdvihu nónia sa zhoduje zdvih meracieho pravítka a určujú sa desatiny milimetra.

Na obr. 79, b je znázornená poloha nónia pri meraní dielca s priemerom 6,5 mm. V skutočnosti je nulový zdvih nónia medzi šiestym a siedmym ťahom meracieho pravítka, a preto je priemer dielu 6 mm plus údaj nónia. Ďalej vidíme, že piaty zdvih nónia sa zhodoval s jedným zo zdvihov pravítka, čo zodpovedá 0,5 mm, takže priemer dielu bude 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Hĺbkomer

Na meranie hĺbky zárezov a drážok, ako aj na určenie správnej polohy líšt po dĺžke valčeka sa používa špeciálny nástroj, tzv. strmeňový hĺbkomer(obr. 80). Zariadenie strmeňa je podobné zariadeniu strmeňa. Pravítko 1 sa voľne pohybuje v ráme 2 a je v ňom upevnené v požadovanej polohe pomocou skrutky 4. Pravítko 1 má milimetrovú stupnicu, podľa ktorej sa pomocou nonia 3, ktorý je na ráme 2, určí hĺbka podrezania, resp. drážka je určená, ako je znázornené na obr. 80. Odčítanie nónia sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri meraní posuvným meradlom.

4. Presné strmeň

Pre prácu vykonávanú s väčšou presnosťou, ako sa predtým uvažovalo, použite presnosť(t.j. presné) posuvné meradlá.

Na obr. 81 ukazuje presné strmeň továrne. Voskov s meracím pravítkom dlhým 300 mm a noniusom.

Dĺžka nóniovej stupnice (obr. 82, a) sa rovná 49 dielikom meracieho pravítka, čo je 49 mm. Týchto 49 mm je presne rozdelených na 50 častí, z ktorých každá sa rovná 0,98 mm. Keďže jeden dielik meracieho pravítka sa rovná 1 mm a jeden dielik nónia sa rovná 0,98 mm, môžeme povedať, že každý dielik verniera je kratší ako dielik meracieho pravítka o 1,00-0,98 = = 0,02. mm. Táto hodnota 0,02 mm to znamená presnosť, ktoré môže poskytnúť verniér uvažovaného presné strmene pri meraní dielov.

Pri meraní presným posuvným meradlom je potrebné k počtu celých milimetrov, ktoré prešli nulovým zdvihom nónia, pripočítať toľko stotín milimetra, koľko je zdvih verniera, ktorý sa zhoduje so zdvihom nónia. meracie pravítko, ukáže. Napríklad (pozri obr. 82, b) nulový zdvih nónia prešiel 12 mm pozdĺž pravítka strmeňa a jeho 12. zdvih sa zhodoval s jedným zo zdvihov meracieho pravítka. Keďže zhoda 12. zdvihu nónia znamená 0,02 x 12 = 0,24 mm, nameraná veľkosť je 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Na obr. 83 je zobrazené presné posuvné meradlo z výroby Kalibr s presnosťou čítania 0,05 mm.

Dĺžka nóniovej stupnice tohto strmeňa, rovná 39 mm, je rozdelená na 20 rovnakých častí, z ktorých každá sa považuje za päť. Preto proti piatemu ťahu nónu je číslo 25, proti desiatemu - 50 atď. Dĺžka každého dielika nónu je

Z obr. 83 vidno, že pri tesne zovretých čeľustiach strmeňa sa len nultý a posledný ťah verniera zhoduje s ťahom pravítka; zvyšné ťahy nónia nebudú mať takú náhodu.

Ak posuniete rám 3, kým sa prvý zdvih nónia nezhoduje s druhým zdvihom pravítka, potom medzi meracími plochami čeľustí strmeňa vznikne medzera rovnajúca sa 2-1,95 = 0,05 mm. Ak sa druhý zdvih nónia zhoduje so štvrtým zdvihom pravítka, medzera medzi meracími plochami čeľustí bude 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ak sa tretí zdvih nónia zhoduje s nasledujúcim zdvihom pravítka, bude medzera už 0,15 mm.

Odčítanie na tomto strmene sa vykonáva podobne ako vyššie.

Presné strmeň (obr. 81 a 83) pozostáva z pravítka 1 s čeľusťami 6 a 7. Na pravítku sú nanesené delenia. Rám 3 s čeľusťami 5 a 8 sa môže pohybovať po pravítku 1. K rámu je priskrutkovaný Nonius 4. Pri hrubých meraniach sa rám 3 posúva po pravítku 1 a po upevnení skrutkou 9 sa vykoná odčítanie. Pre presné merania použite mikrometrický posuv rámu 3, ktorý pozostáva zo skrutky a matice 2 a svorky 10. Upnutie skrutky 10, otáčanie matice 2 posúva rám 3 pomocou mikrometrickej skrutky, kým sa špongia 8 alebo 5 v tesnom kontakte s meranou časťou, po ktorej sa vykoná odčítanie.

5. Mikrometer

Mikrometer (obr. 84) sa používa na presné meranie priemeru, dĺžky a hrúbky obrobku a dáva presnosť odčítania 0,01 mm. Meraná časť sa nachádza medzi pevnou pätkou 2 a mikrometrickou skrutkou (vretenom) 3. Otáčaním bubna 6 sa vreteno odoberá alebo približuje k pätke.

Aby vreteno pri otáčaní bubna príliš netlačilo na meraný diel, je tu bezpečnostná hlava 7 s račňou. Otáčaním hlavy 7 vysunieme vreteno 3 a pritlačíme diel k pätke 2. Keď je toto predpätie dostatočné, pri ďalšom otáčaní hlavy sa jej račňa zošmykne a ozve sa zvuk račne. Potom sa otáčanie hlavice zastaví, výsledný otvor mikrometra sa zafixuje otočením upínacieho krúžku (zátky) 4 a vykoná sa odčítanie.

Na vytváranie údajov na stopke 5, ktorá je s konzolou 1 mikrometer, sa používa stupnica s milimetrovými dielikmi delenými na polovicu. Bubon 6 má skosené skosenie, rozdelené po obvode na 50 rovnakých častí. Ťahy od 0 do 50 každých päť dielikov sú označené číslami. V nulovej polohe, t.j. keď sa pätka dostane do kontaktu s vretenom, nulový zdvih na skosení bubna 6 sa zhoduje s nulovým zdvihom na drieku 5.

Mechanizmus mikrometra je navrhnutý tak, že pri plnej otáčke bubna sa vreteno 3 posunie o 0,5 mm. Ak teda neotočíte bubon o celú otáčku, teda nie o 50 dielikov, ale o jeden dielik alebo časť otáčky, vreteno sa posunie o Toto je presnosť odčítania mikrometra. Pri počítaní sa najprv pozerajú na to, na koľko celých milimetrov alebo celých a pol milimetra sa bubon otvoril na stopke, potom sa k tomu pripočíta počet stotín milimetra, ktorý sa zhodoval s čiarou na stopke.

Na obr. 84 vpravo ukazuje veľkosť odobranú mikrometrom pri meraní súčiastky; musíte počítať. Bubon má otvorených 16 celých dielikov (polovica nie je otvorená) na stupnici stonky. Siedmy zdvih skosenia sa zhodoval s líniou drieku; teda budeme mať ďalších 0,07 mm. Úplná hodnota je 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Na obr. 85 ukazuje niekoľko meraní mikrometrom.

Malo by sa pamätať na to, že mikrometer je presný prístroj, ktorý si vyžaduje starostlivé zaobchádzanie; preto, keď sa vreteno mierne dotkne povrchu meraného dielu, už bubon neotáčajte a pre ďalší pohyb vretena otáčajte hlavou 7 (obr. 84), kým nezaznie zvuk rohatky.

6. Nutromery

Vnútorné meradlá (shtikhmasy) sa používajú na presné merania vnútorných rozmerov dielov. Existujú strmene konštantné a posuvné.

Trvalé alebo tvrdé, strmeň (obr. 86) je kovová tyč s meracími koncami s guľovým povrchom. Vzdialenosť medzi nimi sa rovná priemeru meraného otvoru. Aby sa vylúčil vplyv tepla ruky držiacej strmeň na jeho skutočnú veľkosť, je strmeň vybavený držiakom (rúčkou).

Na meranie vnútorných rozmerov s presnosťou 0,01 mm sa používajú mikrometrické vnútorné meradlá. Ich prístroj je podobný prístroju mikrometra na vonkajšie merania.

Hlava vnútorného mikrometra (obr. 87) pozostáva z objímky 3 a bubna 4 spojeného s mikrometrovou skrutkou; stúpanie skrutiek 0,5 mm, zdvih 13 mm. V objímke je umiestnená zátka 2 a pätka / s meracou plochou. Pridržaním objímky a otáčaním bubna môžete zmeniť vzdialenosť medzi meracími plochami vnútorného meradla. Údaje sa robia ako mikrometer.

Limity merania hlavy shtihmas sú od 50 do 63 mm. Na meranie veľké priemery(do 1500 mm) nadstavce 5 sa naskrutkujú na hlavu.

7. Nástroje na meranie limitov

Pri sériovej výrobe dielov podľa tolerancií nie je vhodné používať univerzálne meracie nástroje (kaliper, mikrometer, mikrometer dieromer), nakoľko meranie týmito nástrojmi je pomerne zložitá a časovo náročná operácia. Ich presnosť je často nedostatočná a navyše výsledok merania závisí od zručnosti pracovníka.

Ak chcete skontrolovať, či sú rozmery dielov v presne stanovených medziach, použite špeciálny nástroj - limitné kalibre. Meradlá na kontrolu hriadeľov sa nazývajú konzoly a na kontrolu otvorov - dopravné zápchy.

Meranie s limitnými zátvorkami. Dvojitý koncový držiak(obr. 88) má dva páry meracích líc. Vzdialenosť medzi lícami jednej strany sa rovná najmenšej limitnej veľkosti a druhá - najväčšej limitnej veľkosti dielu. Ak teda meraný hriadeľ prechádza veľkou stranou držiaka, jeho veľkosť nepresahuje prípustnú veľkosť, a ak nie, potom je jeho veľkosť príliš veľká. Ak hriadeľ prechádza aj na menšiu stranu konzoly, znamená to, že jej priemer je príliš malý, to znamená menší ako prípustný. Takýto hriadeľ je manželstvo.

Menšia strana ortézy je tzv nepriechodné(označené „NOT“), na opačnej strane s veľká veľkosť - kontrolný bod(označené ako „PR“). Hriadeľ sa považuje za vhodný, ak konzola, spustená na ňu priechodnou stranou, skĺzne pod vplyvom svojej hmotnosti (obr. 88) a neschodná strana ju nenájde na hriadeli.

Na meranie hriadeľov veľký priemer namiesto obojstranných konzol sa používajú jednostranné (obr. 89), v ktorých ležia obe dvojice meracích plôch za sebou. Predné meracie plochy takejto konzoly kontrolujú najväčší prípustný priemer dielu a zadné - najmenšie. Tieto držiaky sú ľahšie a výrazne urýchľujú proces kontroly, pretože na meranie stačí držiak priložiť raz.

Na obr. zobrazené 90 nastaviteľná koncová konzola, v ktorom je pri nosení možné obnoviť správne rozmery preskupením meracích kolíkov. Okrem toho je možné takúto konzolu prispôsobiť daným rozmerom a teda s malou sadou konzol kontrolovať veľké množstvo veľkosti.

Ak chcete zmeniť na nová veľkosť Uvoľnite upevňovacie skrutky 1 na ľavej nohe, zodpovedajúcim spôsobom posuňte meracie kolíky 2 a 3 a skrutky 1 opäť utiahnite.

Sú rozšírené ploché medzné konzoly(obr. 91), vyrobený z oceľového plechu.

Meranie limitnej zástrčky. Valcová koncová zátka(Obr. 92) pozostáva zo zástrčky 1, zástrčky 3 a rukoväte 2. Zástrčka (“PR”) má priemer rovný najmenšej povolenej veľkosti otvoru a zátka (”NIE”) má najväčší priemer. Ak zátka „PR“ prejde, ale zátka „NOT“ neprejde, potom je priemer otvoru väčší ako najmenší limit a menší ako najväčší, t.j. leží v povolených limitoch. Priechodná zátka má väčšiu dĺžku ako nepriechodná.

Na obr. 93 je znázornené meranie otvoru s koncovou zátkou na sústruhu. Prechodová strana by mala ľahko prechádzať cez otvor. Ak sa do otvoru dostane aj nepriechodná strana, potom je diel odmietnutý.

Valcové zástrčkové meradlá pre väčšie priemery sú nepohodlné kvôli ich veľkej hmotnosti. V týchto prípadoch sa používajú dva ploché meracie prístroje (obr. 94), z ktorých jeden má veľkosť rovnajúcu sa najväčšiemu a druhý najmenšej povolenej veľkosti. Strana priechodu má väčšiu šírku ako strana priechodu.

Na obr. 95 zobrazený nastaviteľná koncová zarážka. Dá sa nastaviť na niekoľko veľkostí rovnakým spôsobom ako nastaviteľná koncová konzola alebo obnoviť na správnu veľkosť pre opotrebované meracie plochy.

8. Hrúbkomery a indikátory

Reizmas. Na presnú kontrolu správnej inštalácie dielu do štvorčeľusťového skľučovadla, na štvorhran atď. hrúbka.

Pomocou hrúbkomeru je možné vyznačiť aj stredové otvory na koncoch dielca.

Najjednoduchší hrúbkomer je znázornený na obr. 96 a. Skladá sa z masívnej dlaždice s precízne opracovanou spodnou rovinou a tyčou, po ktorej sa pohybuje posúvač s ryhou.

Výškomer pokročilejšej konštrukcie je znázornený na obr. 96b. Ihlu 3 zahusťovača povrchu pomocou závesu 1 a svorky 4 možno špičkou priviesť na kontrolovaný povrch. Presné nastavenie sa vykonáva skrutkou 2.

Indikátor. Na kontrolu presnosti spracovania na kovoobrábacích strojoch, na kontrolu obrábanej časti na oválnosť, kužeľ, na kontrolu presnosti samotného stroja sa používa indikátor.

Indikátor (obr. 97) má kovové puzdro 6 v tvare hodiniek, ktoré obsahuje mechanizmus prístroja. Tyč 3 s vyčnievajúcim hrotom prechádza cez teleso indikátora, vždy pod vplyvom pružiny. Ak stlačíte tyč zdola nahor, bude sa pohybovať v axiálnom smere a súčasne otáčať šípkou 5, ktorá sa bude pohybovať po číselníku, ktorý má stupnicu 100 dielikov, z ktorých každý zodpovedá pohybu tyč o 1/100 mm. Keď sa tyč posunie o 1 mm, šípka 5 sa úplne otočí okolo číselníka. Šípka 4 slúži na počítanie celých otáčok.

Počas meraní musí byť indikátor vždy pevne pripevnený k pôvodnej meracej ploche. Na obr. 97 a zobrazuje univerzálny stojan na montáž indikátora. Indikátor 6 je pomocou tyčí 2 a 1 spojok 7 a 8 upevnený na zvislej tyči 9. Tyč 9 je upevnená v drážke 11 hranola 12 pomocou ryhovanej matice 10.

Ak chcete zmerať odchýlku súčiastky od danej veľkosti, priložte k nej hrot indikátora, kým sa nedotkne meraného povrchu a všimnite si počiatočné označenie šípok 5 a 4 (pozri obr. 97, b) na vytočiť. Potom sa indikátor posunie vzhľadom na meraný povrch alebo meraný povrch vzhľadom na indikátor.

Odchýlka šípky 5 od jej počiatočnej polohy bude ukazovať veľkosť vydutia (žľabu) v stotinách milimetra a odchýlku šípky 4 v celých milimetroch.

Na obr. 98 ukazuje príklad použitia indikátora na kontrolu zhody stredov vreteníka a koníka sústruh. Pre presnejšiu kontrolu by mal byť medzi stredy nainštalovaný presný brúsny valec a indikátor v držiaku nástroja. Prisuňte tlačidlo indikátora na povrch valca vpravo a všimnite si indikáciu šípky indikátora, manuálne posuňte podperu s indikátorom pozdĺž valca. Rozdiel odchýlok indikačnej šípky v krajných polohách valčeka ukáže, o koľko sa má skriňa koníka posunúť v priečnom smere.

Indikátor je možné použiť aj na kontrolu koncového povrchu obrábaného dielu. Indikátor je upevnený v držiaku nástroja namiesto frézy a posúva sa spolu s držiakom nástroja v priečnom smere tak, aby sa tlačidlo indikátora dotýkalo kontrolovaného povrchu. Odchýlka ručičky indikátora ukáže veľkosť hádzania koncovej roviny.

Kontrolné otázky 1. Z akých častí sa skladá posuvné meradlo s presnosťou 0,1 mm?
2. Ako funguje posuvné meradlo s presnosťou 0,1 mm?
3. Nastavte rozmery na strmene: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Koľko dielikov má presný nónius s presnosťou 0,05 mm? To isté, s presnosťou 0,02 mm? Aká je dĺžka jedného delenia nónia? Ako čítať nóniové hodnoty?
5. Súprava s presnými rozmermi strmeňa: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Z akých častí sa skladá mikrometer?
7. Aké je stúpanie mikrometrovej skrutky?
8. Ako sa meria mikrometer?
9. Nastavte rozmery mikrometra: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. V akých prípadoch sa používajú vnútorné meradlá?
11. Na čo slúžia limitné kalibre?
12. Na čo slúžia prechodové a neprejazdné strany medzných meradiel?
13. Aké návrhy limitných zátvoriek poznáte?
14. Ako skontrolovať správnu veľkosť dorazu? Obmedziť ortézu?
15. Na čo slúži indikátor? Ako sa to používa?
16. Ako funguje hrúbkomer a na čo sa používa?

Zameniteľnosť hladkých cylindrických spojov.

Hladké cylindrické spoje sú rozdelené na pohyblivé a pevné.

Mobilné pripojenia musí vytvoriť zaručenú minimálnu medzeru medzi hriadeľom a otvorom, ktorá poskytuje kvapalinové trenie nosnosť uloženie a zachovanie určeného typu trenia so zvyšujúcou sa vôľou.

Pevné pripojenia musí zabezpečiť presné centrovanie dielov a prenos daného krútiaceho momentu alebo osovej sily počas prevádzky z dôvodu zaručenej tesnosti resp dodatočné upevnenie diely s hmoždinkami, skrutkami atď. v prípade prechodných pristátí.

prechodné pristátia- sú to pristátia, ktoré môžu mať malé medzery a malú tesnosť. V prechodových podestách je možné pevné spojenia získať iba použitím dodatočných upevňovacích prvkov.

Pomocou systému tolerancií, navrhnutých vo forme noriem, môžete získať akýkoľvek druh spojenia (pristátie). Tento systém tolerancií umožňuje hromadnú výrobu dielov, ktoré poskytujú dobrú montáž a zameniteľnosť.

Na základe skutočnosti, že diely do veľkosti 500 mm sa používajú v traktorovej, automobilovej a poľnohospodárskej technike, norma stanovuje vhodný systém tolerancií a uložení v tomto intervale.

Bez ohľadu na typ pripojenia musí byť vykonané v jednom z dvoch systémov: systém otvorov alebo systém hriadeľa.

kvalifikácie

kvalitu, inak trieda presnosti, (z francúzskeho gualite - kvalita) - súbor tolerancií, ktoré sa líšia v závislosti od nominálnej veľkosti tak, aby úroveň presnosti pre všetky menovité veľkosti zostala rovnaká.

V systéme ISO je pre veľkosti do 3150 mm stanovených 18 kvalifikácií: 01; 0; 1; ..16. V systéme RVHP pre veľkosti od 1 do 10 000 mm je poskytnutých 19 kvalifikácií (17 sa pridáva).

Kvalita sa vyznačuje toleranciou veľkosti a obtiažnosťou získania veľkosti bez ohľadu na priemer.

Tolerancia sa nastavuje v závislosti od nominálnej veľkosti a kvality. Kvality sú označené písmenami IT a poradovým číslom 01, 0.1, 2..17. Napríklad: IT 5; IT 9; IT 16. Kvalifikácia platí:

IT 01; IT0; IT 1 - na výrobu konečných mier;

IT 2; IT 3; IT 4 - pre kalibre;

IT 5 ... IT 13 - na vytvorenie pristátí;

IT 14 ... IT 17 - pre nekritické bezkontaktné povrchy;

Použitie kvalifikácií presnosti v spojeniach (pristátia)

Správne priradenie kvality nie je o nič menej dôležité ako výpočet rozmerov dielu. Účel kvalifikácie súvisí s presnosťou a prevádzkovým účelom mechanizmu, ako aj s charakterom požadovaných pristátí.

Pri výbere výrobnej presnosti (kvality) je potrebné brať do úvahy aj ekonomickú realizovateľnosť. Výroba dielov podľa rozšírených tolerancií si nevyžaduje veľké výdavky a znižuje pravdepodobnosť defektov, ale zároveň sa znižuje spoľahlivosť konštrukcie (veľké rozšírenie medzier a tesnosti) a v dôsledku toho životnosť stroja.

Stroje v podstate zlyhávajú nie kvôli zničeniu, ale kvôli strate pracovnej kapacity spôsobenej znížením presnosti montáže komponentov a zostáv.

Vzťah medzi presnosťou a nákladmi na výrobu dielov

Pre kvalifikácie od 5 do 17 sa hodnoty tolerancie určujú na základe tolerančnej jednotky i µm, ktorá charakterizuje priebeh zmeny tolerancie od hodnoty priemeru. Pre veľkosti do 500 mm

kde d cf v mm, i v µm.

Tolerancia je vyjadrená vzorcom

Kde A- počet tolerančných jednotiek, konštantný pre danú kvalitu, nezávislý od menovitej veľkosti.

Hodnoty počtu tolerančných jednotiek pre kvalifikácie od 5 do 17 sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka Hodnoty tolerančných jednotiek pre kvalifikácie IT5…IT17

Kvalita je charakterizovaná tolerančnou hodnotou. Pri prechode z jednej kvalifikácie do druhej sa tolerancie zvyšujú exponenciálne s menovateľom 1,6.

Zmena tolerancií pri zmene kvalifikácie

Každých päť kvalifikácií, počnúc IT 5, sa tolerancie zvýšia asi 10-krát.

Hlavné odchýlky

Pre vytvorenie spojov s rôznymi medzerami a tesnosťou stanovujú normy RVHP 27 základných odchýlok pre otvory a hriadele. Sú označené veľkým písmenom latinskej abecedy pre otvory a malým písmenom pre šachty. Zvážte v diagrame polohu tolerančných polí otvorov a hriadeľov vzhľadom na nulovú čiaru.

Hlavné odchýlky otvorov a hriadeľov v systéme JSO.

Odchýlky od A do H (od a do h) sú určené na vytvorenie tolerančných polí pri podestách s medzerami; od Js do N (od js do n) - v prechodných pristátiach; od P do Zc (od p do z c) - pri pristátiach s rušením. Pre otvory a hriadele označené písmenami Js a js je tolerančné pole umiestnené striktne symetricky vzhľadom na nulovú čiaru a medzné odchýlky sú rovnako veľké, ale majú opačné znamienko.

Základná odchýlka je odchýlka najbližšie k nulovej čiare. Pre všetky tolerančné polia umiestnené nad nulovou čiarou je hlavná dolná odchýlka (EI alebo ei); pre tolerančné polia umiestnené pod nulovou čiarou - horná odchýlka (ES alebo es). Rovnomenné tolerančné polia pre otvory a hriadele sú umiestnené striktne symetricky vzhľadom na nulovú čiaru a ich medzné odchýlky sú rovnaké, ale v opačnom znamienku (s výnimkou prechodových pristátí).

Pre pristátia A až H sú EI známe

Pre pristátia z J do ZC sú známe ES

Hlavná odchýlka otvoru musí byť symetrická k nulovej čiare hlavnej odchýlky hriadeľa, označenej rovnakým písmenom. Nezávisí od kvality, t.j. je to konštantná hodnota pre tolerančné polia s rovnakým názvom.

Horná (ak sa tolerančné pole nachádza nad nulovou čiarou) alebo dolná (ak sa tolerančné pole nachádza pod nulovou čiarou) odchýlka je určená hodnotou hlavnej odchýlky a toleranciou zvolenej kvality.

Koncepty - "systém otvorov"A" systém hriadeľa»

Normy stanovujú dva rovnaké pristávacie systémy: systém otvorov (CA) a systém hriadeľa (CB).

Ako je zrejmé z obrázku, hlavný otvor v systéme otvorov má nižšiu odchýlku EJ nula. Toto je charakteristický znak dierové systémy.

Tvorba pristátí v systéme otvorov

V systéme otvorov je otvor hlavnou časťou a bez ohľadu na lícovanie je opracovaný na nominálnu veľkosť (s toleranciou v tele dielu) a zmenou obmedzujúcich rozmerov hriadeľa sa získajú rôzne lícovania.

V systéme hriadeľa je hriadeľ hlavnou časťou a bez ohľadu na uloženie je opracovaný na nominálnu veľkosť (s toleranciou v tele dielu) a zmenou medzných rozmerov otvoru sa získajú rôzne uloženia.

Tvorba podestov v šachtovom systéme

Ako je zrejmé z obrázku, hlavný hriadeľ v systéme hriadeľa má hornú odchýlku es rovná nule. Toto je charakteristická vlastnosť systému hriadeľa.

V systéme ISO tolerancií a lícovaní je prijatá jednostranná medzná poloha tolerančného poľa hlavnej časti vo vzťahu k menovitej veľkosti rozhrania. Preto, ak sú tolerancie nastavené v systéme otvorov, potom bude spodná odchýlka otvoru vždy nula (EI=0), a ak sú tolerancie nastavené v systéme hriadeľa, potom bude horná odchýlka hriadeľa vždy nula (es=0) bez ohľadu na prispôsobenie.

Inými slovami, lícovania v systéme otvorov CA sú lícovania, v ktorých sa získajú rôzne medzery a interferencie spojením rôznych hriadeľov s hlavným otvorom. Tieto pristátia sú zvyčajne označené písmenom "H".

Podesty v systéme CB šachty sú podesty, v ktorých sa získajú rôzne medzery a presahy pripojením rôznych otvorov k hlavnej šachte. Tieto pristátia sú zvyčajne označené písmenom "h".

Výber pristávacieho systému.

Lícovanie je tvorené kombináciou tolerančných polí otvoru a hriadeľa. Z ekonomických dôvodov (zníženie neprimeranej rozmanitosti lícovania, systematizácia rezných a meracích nástrojov pre otvory atď.) sa odporúča použiť dva štandardizované systémy rovnakého lícovania: systém otvorov CA a systém hriadeľov CB. Tieto systémy sú ekvivalentné, ale v priemysle sa používajú v rôznej miere. Pre prácu je úplne ľahostajné, v ktorom systéme je pristátie priradené (s medzerou, s interferenčným uložením alebo prechodným uložením); dôležitá je jeho špecifická hodnota. Z technického hľadiska sa uprednostňujú otvory v systéme. Hriadeľ, t.j. vonkajší povrch je oveľa jednoduchšie spracovať a ovládať ako vnútorný povrch- diera. Na výrobu otvorov, rozmer rezací nástroj: záhlbník, preťahovačka, výstružník atď. špecifická veľkosť, komplex merací nástrojčo zvyšuje cenu dielu. Preto sa používa hlavne systém otvorov.

Hriadeľový systém sa vo všeobecnosti používa v troch prípadoch:

1) ak sú hriadele vyrobené z kalibrovaného tyčového materiálu bez dodatočného spracovania sedadiel;

Pri výrobe dielov, ktoré budú mať medzi sebou rozhrania, dizajnér berie do úvahy skutočnosť, že tieto diely budú mať chyby a nebudú k sebe dokonale pasovať. Projektant vopred určí, v akom rozsahu sú povolené chyby. Pre každý párovací diel sú nastavené 2 veľkosti, minimálna a maximálna hodnota. V tomto rozsahu sa musí nachádzať veľkosť dielu. Rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou sa nazýva vstupné.

Obzvlášť kritické tolerancie sa prejavujú v návrhu rozmerov sediel pre hriadele a rozmerov samotných hriadeľov.

Maximálna veľkosť dielu resp horná odchýlka ES, es- rozdiel medzi najväčšou a nominálnou veľkosťou.

Minimálna veľkosť resp nižšia odchýlka EI, ei- rozdiel medzi najmenšou a menovitou veľkosťou.

Pristátia sú rozdelené do 3 skupín v závislosti od zvolených tolerančných polí pre hriadeľ a otvor:

• S medzerou. Príklad:

• s rušením. Príklad:

• prechodný. Príklad:

Tolerančné polia pre pristátia

Pre každú skupinu opísanú vyššie existuje množstvo tolerančných polí, podľa ktorých sa vytvorí skupina rozhrania hriadeľ-diera. Každé jednotlivé tolerančné pole rieši svoju špecifickú úlohu v konkrétnej oblasti priemyslu, preto ich je tak veľa. Nižšie je uvedený obrázok typov tolerančných polí:

Hlavné odchýlky otvorov sú označené veľkými písmenami a hriadele - malé písmená.

Existuje pravidlo na vytvorenie spojenia hriadeľa s otvorom. Význam tohto pravidla je nasledujúci - hlavné odchýlky otvorov majú rovnakú veľkosť a sú v opačnom znamienku ako hlavné odchýlky hriadeľov, ktoré sú označené rovnakým písmenom.

Súhrn tolerancií alebo kvalifikácií

kvalitu- súbor tolerancií považovaných za zodpovedajúce rovnakej úrovni presnosti pre všetky menovité veľkosti.

Kvalifikácia znamená, že obrábané diely spadajú do rovnakej triedy presnosti, bez ohľadu na ich veľkosť, za predpokladu, že výroba rôznych dielov sa vykonáva na rovnakom stroji a s rovnakým technologických podmienok s rovnakými reznými nástrojmi.

Existuje 20 kvalifikácií (01, 0 - 18).

Na výrobu vzoriek mier a kalibrov sa používajú najpresnejšie kvalifikácie - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Kvalifikácia použitá na výrobu párovacích plôch musí byť dostatočne presná, ale v normálnych podmienkach osobitná presnosť sa nevyžaduje, preto sa na tieto účely používajú kvalifikácie 5 až 11.

Od 11 do 18 nie sú kvalifikácie veľmi presné a ich použitie je obmedzené pri výrobe nezhodných dielov.

Nižšie je uvedená tabuľka presnosti podľa kvalifikácií.

Rozdiel medzi toleranciami a kvalifikáciami

Stále existujú rozdiely. Tolerancie sú teoretické odchýlky chybovosť v rámci ktorého je potrebné zhotoviť hriadeľ - otvor, v závislosti od účelu, veľkosti hriadeľa a otvoru. kvalitu alebo je stupeň výrobná presnosť protiľahlé plochy hriadeľ - diera, to sú skutočné odchýlky v závislosti od stroja alebo spôsobu dovedenia povrchu lícovaných dielov do finálnej fázy.

Napríklad. Je potrebné vyrobiť hriadeľ a preň sedlo - otvor s tolerančným poľom H8 a h8, berúc do úvahy všetky faktory, ako je priemer hriadeľa a otvoru, pracovné podmienky, materiál výrobku. Zoberme si priemer hriadeľa a otvoru 21 mm. S toleranciou H8 je tolerančné pole 0 + 33 µm a h8 + -33 µm. aby ste sa dostali do tohto tolerančného poľa, musíte zvoliť triedu kvality alebo výrobnej presnosti. Berme do úvahy, že pri výrobe na stroji sa nerovnomernosť výroby dielu môže odchýliť tak v kladnom, ako aj v negatívna stránka, teda berúc do úvahy tolerančné pole H8 a h8 bolo 33/2 = 16,5 μm. daná hodnota zodpovedajú všetkým kvalifikáciám do 6 vrátane. Preto volíme stroj a spôsob spracovania, ktorý nám umožňuje dosiahnuť triedu presnosti zodpovedajúcu 6. triede.