DIY stĺpiky na schody a zábradlia, foto a video

Balustre sú vertikálne nosné stĺpiky, hlavné prvky zábradlia. Či už ide o zábradlie na schodisko, mostnú balustrádu alebo zábradlie na verande, na tom nezáleží, zariadenie a účel sú všade rovnaké. Z tohto článku sa dozviete, čo sú stĺpiky a ako ich vyrobiť sami.

Čo je to balustráda? - ide o zábradlie z figurálnych stĺpov spojených zhora vodorovným nosníkom, zábradlím;

Stĺpiky oplotenia plnia niekoľko funkcií:

podpora zábradlia;
bezpečnosť;
dekoratívny prvok.

Môžu byť vizuálne rozdelené do troch častí:

podpora zábradlia;
centrálna časť;
stĺpiková základňa.

Základom stĺpika alebo pinta je tá časť stĺpika, ktorá je pripevnená k schodom alebo stĺpikom. Centrálna časť plní ochranné a dekoratívne funkcie. Na hornom konci je inštalované zábradlie. Táto časť stĺpika je vždy vyrobená s malým prídavkom, aby ste si mohli nastaviť výšku zábradlia.

Na výrobu klasických balustrád sa používajú tradičné materiály: drevo, kov alebo betón, ako aj moderné analógy: sklo, plast (PVC), polyuretán.

Ak viete, čo sú stĺpiky a videli ste ich už veľakrát, budete súhlasiť, že najobľúbenejším materiálom na ich výrobu je stále drevo. Je to kvôli ľahkému spracovaniu materiálu a možnosti dať akýkoľvek tvar.

Drevené stĺpiky na schody

Drevené stĺpiky sa vyrábajú pomocou troch hlavných technológií:

Schodiskové zábradlie sa skladá zo stĺpikov (regálov) a stĺpikov. Vstupné tyče sú namontované na začiatku a konci schodov, ako aj na rohoch podest. Vyrábajú sa v rovnakom štýle a líšia sa iba výškou a prierezom, napríklad ak štvorcové stĺpiky majú stranu 45 až 50 mm, potom plotové stĺpiky - od 80 do 100 mm. Výška sa líši o 10-20 cm.

V súlade s GOST 25772-83 je potrebné vziať do úvahy, že na zaistenie bezpečnosti prevádzky schodov musí byť vzdialenosť medzi stĺpikmi:

schody pre dom - nie viac ako 15 centimetrov.
kombinované alebo paravánové zábradlie - 30 cm.
schody v detských inštitúciách - 10 cm.

Ploché drevené stĺpiky

Regály v priereze majú spravidla tvar kruhu alebo štvorca. Spolu s modelmi tradičnej formy sa však používajú aj ploché stĺpiky, ktoré sa používajú nielen ako plot pre schody, ale aj pre altány, verandy, balkóny a iné konštrukcie.

Ploché vyrezávané stĺpiky môžu byť inštalované blízko seba a tvoria jeden vzor. Je tak možné vykonávať zložité ozdoby veľkých rozmerov, vďaka ktorým drevené balustrády získajú hotový vzhľad.

Na výrobu plochých drevených stĺpikov je potrebné zásobiť polotovarmi správnej veľkosti. Vyberte si vhodný vzor a náčrt. Potom preneste výkres na obrobok a vyrežte ho priamočiarou pílou pozdĺž obrysu.

Keď je ozdoba vyrezaná, pokračuje sa v dokončovaní frézami - všetky vzory a ozdobné prvky sú sústružené, hladké a symetrické.

Aký druh dreva zvoliť?

Je veľmi dôležité vybrať ten správny materiál, pretože od toho budú závisieť nielen náklady na výrobok, ale aj jeho výkonnostné charakteristiky. Odporúča sa, aby schody a stĺpy pre schody boli vyrobené z rovnakého dreva. Tým sa zabráni deformácii konštrukcie v budúcnosti. Na výrobu drevených regálov sa používajú tvrdé dreviny.

dub

Balustery vyrobené z dubu sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a pevnosťou, odolnosťou voči rozkladu. Drevo má tmavohnedú alebo svetlohnedú farbu. Dôležitou výhodou je, že dubové stĺpiky nepodliehajú praskaniu a nedeformujú sa. Hustá štruktúra vám umožňuje robiť najmenšie detaily a dokonca aj zakrivené prvky - prístup ku všetkým typom stĺpikov a metódam spracovania materiálu.

Buk

Balustery vyrobené z buku sú kvalitou a tvrdosťou takmer také tvrdé ako dub, pričom sa ľahko opracujú a ohýbajú. Drevo sa dobre hodí na impregnáciu rôznymi kompozíciami, čo prispieva k dlhej životnosti lakov a náterov.

Nevýhodou tohto druhu dreva je, že pri vysychaní sa veľmi krúti a hnije, preto sa odporúča používať bukové stĺpiky iba v miestnostiach s nízkou vlhkosťou. Buk sa používa na napodobňovanie takých cenných druhov, ako je orech alebo mahagón.

Ash

Navonok sa jaseňové drevo podobá dubu, ale je horšie ako tvrdosť a pevnosť. Štruktúra je elastická, hustá a ťažká. Jeho charakteristickým znakom je trvanlivosť a odolnosť voči rozkladu. Jaseň má krásnu textúru žltkastej farby s tmavými a svetlými pruhmi. Zábradlia vyrobené z popola vydržia značné zaťaženie, najmä zaťaženie ohybom. Drevo sa pri naparovaní trochu deformuje a dobre ohýba.

Breza

Tento strom sa používa o niečo menej často ako vyššie opísané druhy. Breza má priemernú hustotu, tvrdosť a pevnosť s dobrou húževnatosťou. Nevýhodou brezy je jej sklon k praskaniu, výrazné zmršťovanie, náchylnosť na hnilobu. Ale zároveň sa breza ľahko spracováva, ľahko sa lepí, leští, maľuje. Breza pri použití vhodných farbív ľahko získa vzhľad vzácnych drevín: sivý javor, mahagón alebo orech.

Borovicové stĺpiky

Borovica patrí k mäkkým plemenám, vďaka čomu sa ľahko spracováva reznými nástrojmi a dobre sa hodí na brúsenie. Borovicové stĺpiky sú odolné voči teplotným zmenám a sú odolné voči napadnutiu hubami. Farba dreva sa mení od svetložltej po žltočervenú. Borovica má miesta s rôznou pórovitosťou, takže farba sa vstrebáva nerovnomerne, čo znižuje kvalitu náteru.

Smrekovec

Balustery vyrobené z smrekovca majú červenohnedú alebo hnedú farbu. Tento strom je horší ako dub v tvrdosti, ale prevyšuje ho v sile a časom sa drevo vďaka špeciálnemu zloženiu živice len stáva silnejším. Smrekovec nepodlieha deformácii, ale počas procesu sušenia sa môžu vyskytnúť vnútorné trhliny. Zábradlia a stĺpiky vyrobené z smrekovca sú odolné a nehnijú.

Regály sa dajú vyrobiť zo vzácnejších a drahších druhov dreva, ktoré sa nedajú kúpiť v obchode. V takom prípade by ste sa mali obrátiť priamo na výrobcu alebo na špecializovanú firmu, ktorá vyrába stĺpiky na mieru.

Stroj na výrobu stĺpikov

Manuálna mraznička

Frézované stĺpiky je možné rezať na domácom stroji, ktorý je znázornený na fotografii. To si vyžaduje valcový obrobok.

Na závitovom hriadeli (1) (2 - na obrázku je vo zdvihnutom stave) je pohyblivo namontovaná plošina, na ktorej je zase upevnený elektrický pohon (3) s rezačkou dreva (4).

Pri vystavení rukoväti (5) sa drevený polotovar (6) začne otáčať. Zároveň sa plošina pohybuje pozdĺž hriadeľa v horizontálnej rovine. V dôsledku toho sa na obrobku vyreže špirálová línia. Hĺbka a šírka zárezu je určená veľkosťou frézy a stúpanie špirály je určené veľkosťou ozubeného kolesa. V závislosti od zložitosti úlohy trvá výroba stĺpika s ručnou frézou od 15 minút do niekoľkých hodín.

Výrobu drevených stĺpikov je možné zjednodušiť použitím stroja s kopírkou. V tomto prípade sa najskôr pripraví šablóna, ako je znázornené na fotografii.

Podstatou tejto metódy je, že hĺbka rezu sa nenastavuje ručne, ale pomocou prítlačného vodiaceho valca, ktorý sa pohybuje po šablóne. Najprv sa pomocou valca s väčším priemerom obrobok zdrsní. Potom sa nasadí valček menšieho priemeru a vykoná sa konečná úprava. Stroj na výrobu stĺpikov je znázornený na obrázku.

Ručná frézka je namontovaná na pohyblivom vozíku. Fréza sa môže pohybovať pozdĺž priamky kolmej na os otáčania. Vzdialenosť od stredu obrobku závisí od polohy vodiaceho valca, ktorý sa pohybuje pozdĺž šablóny.

Pri použití tejto metódy sa balustery a zábradlia vo všeobecnosti získajú v zložitejšej a dokonalejšej forme. CNC stroje vám umožňujú vyrábať tie najkrajšie exempláre akejkoľvek úrovne zložitosti.

Výroba drevených stĺpikov

Výroba drevených stĺpikov je zložitý proces, ktorý si vyžaduje určité zručnosti a vybavenie, ktoré zabezpečí rotáciu obrobku pozdĺž pozdĺžnej osi. Najčastejšie sa na tento účel používa sústruh.

Výroba stĺpikov pozostáva z niekoľkých etáp.

Dizajn

V prvom rade je potrebné vziať do úvahy veľkosť schodov - od toho bude závisieť počet regálov, ktoré je potrebné vyrobiť. Výška stĺpika je definovaná ako rozdiel medzi celkovou výškou zábradlia a hrúbkou zábradlia s prekrytím schodov. Spravidla sa hodnota pohybuje od 65 do 100 cm.

Ďalej sa musíte rozhodnúť o dizajne. Ukážky stĺpikov nájdete na internete. Po výbere náčrtu je potrebné ho preniesť na výkres s uvedením rozmerov. V tomto prípade sú všetky časti očíslované a hĺbka rezov je zaznamenaná. Napríklad kresba stĺpika najjednoduchšieho tvaru môže vyzerať takto:

Všetky značky musia byť prenesené na obrobok a očíslované, aby ste vedeli, ktorý nástroj použiť pre konkrétny diel.

Sústruženie stĺpikov

Je veľmi dôležité upevniť obrobok presne v strede, aby sa predišlo úderom a deformáciám. Ak má obrobok tvar štvorcovej tyče, potom sú na koncoch nakreslené uhlopriečky a stĺpik je pripevnený striktne v bode ich priesečníka. Na tomto mieste je potrebné urobiť priehlbinu.

Aby sústružené stĺpiky mali zaoblený tvar, ostrenie sa vykonáva pomocou reyeru. Na zjednodušenie procesu odborníci odporúčajú najskôr obrúsiť rohy a premeniť ich na osemsten. Za týmto účelom fréza požadovanej šírky, umiestnená kolmo na os otáčania, urobí rovný rez do požadovanej hĺbky a obrobok získa nasledujúci tvar:

Upevnenie drevených stĺpikov na schody - video a foto návod

Balustery vyrobené z dreva môžu byť inštalované na schodoch alebo na tetivu alebo kosour. Na upevnenie sa používa kovanie, kotvy (hmoždinky) alebo špeciálne konzoly. V tomto prípade je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel:

vzdialenosť medzi stĺpikmi by nemala byť väčšia ako 150 mm;
výška od 90 cm do metra;
vstupné stĺpiky sú inštalované na začiatku a konci schodiska a v rohoch miesta.

Malo by sa pamätať na to, že upevnenie stĺpikov klincami neposkytuje konštrukcii dostatočnú pevnosť. A neskôr spôsobuje škrípanie a nezrovnalosti v častiach.

Pred inštaláciou stĺpov na schody musíte urobiť otvory na koncoch, presne v strede. Na tento účel si môžete vyrobiť jednoduché zariadenie pozostávajúce z vŕtačky namontovanej na štíte z drevotriesky a dreveného bloku so strediacim otvorom. Aby sa zabránilo prehýbaniu stojana, na upevnenie jeho polohy sa používa tyč.

Toto zariadenie vám umožňuje vyvŕtať rovnomerné vybrania v základni stĺpikov, ktorých priemer je o 2 mm menší ako priemer upevňovacieho prvku.

Montáž stĺpikov z tvrdého dreva sa vykonáva pomocou kovových kolíkov s prierezom 6-10 mm a dĺžky 60-100 mm alebo drevených hmoždiniek s priemerom 8 až 14 mm a dĺžkou 50-80 mm. Schodiskové tyče sú upevnené väčšími spojovacími prvkami.

V príklade použijeme kovové kolíky 8x100 mm pre stĺpiky a 10x100 mm pre stĺpiky.

Po dokončení inštalácie stĺpikov môžete pripevniť zábradlie. Aby sme to urobili, odrezali sme hornú časť dvoch extrémnych stojanov v pravom uhle, naniesli na ne koľajnicu a na zvyšku označili miesto pre rez. V súlade s označením sme odpílili všetky vrcholy.

Pri práci s pokosovou pílou oblepte rez páskou, vyhnete sa tak štiepaniu dreva.

Samoreznými skrutkami pripevníme koľajnicu zábradlia k stojkám, na ktoré sa následne namontuje zábradlie.

Konce zábradlia sú odrezané tak, aby stáli blízko stĺpikov. Na rubovej strane sú vyrezané výklenky pre upevňovacie prvky.

Na konci pripevníme zábradlie k koľajnici zábradlia samoreznými skrutkami a uzavrieme ho ozdobným prekrytím, rozrezaným na kusy a prilepeným medzi stĺpiky.

Kovové stĺpiky na schody

V porovnaní s drevom majú kovové stĺpiky množstvo výhod, medzi ktoré patrí predovšetkým ich odolnosť, nenáročnosť na údržbu a možnosť použitia v interiéri aj exteriéri. Navyše vyzerajú esteticky a dokonale ladia s inými materiálmi. Napríklad môžete vidieť kombinované stĺpiky, ktorých základňa je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele a jadro je vyrobené zo skla alebo dreva.

Kovové zábradlia sa vďaka rôznorodosti foriem môžu stať ozdobou akéhokoľvek architektonického súboru. Používajú sa nielen ako oplotenie pre ramená schodov, ale aj pre balkóny, terasy atď. Kované stĺpiky na schody vyzerajú obzvlášť výhodne. Pozrime sa, aké kovy sa používajú:

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezové stĺpiky sú nepochybne najžiadanejšie. Medzi výhody patrí:

jednoduchosť výroby regálov. Moderné metódy spracovania kovov umožňujú vyrábať bezšvíkové zábradlia vyrobené zváraním a modulárne, na montáž ktorých sa používa kovanie a konzoly;
vysoký antikorózny výkon. Pochrómované stĺpiky z nehrdzavejúcej ocele sú vynikajúce na použitie v prostrediach s premenlivými teplotami a vysokou vlhkosťou. Takéto výrobky úspešne odolávajú korózii spôsobenej kyselinami, roztokmi chlóru, zásadami a inými agresívnymi látkami;
silu oceľ umožňuje výrazne znížiť hrúbku regálov a dať celej konštrukcii ľahkosť a pocit vzdušnosti. Materiál nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách, čo umožňuje široké použitie zábradlí z nehrdzavejúcej ocele pre vonkajšie schody.

Liatina

Liatinové stĺpiky sú spoľahlivé a elegantné zábradlia pre schody. Tento materiál má svoje výhody:

trvanlivosť. Liatina nestráca svoje estetické a fyzikálne vlastnosti po dlhú dobu, pričom zostáva krásna a odolná. Bez preháňania možno povedať, že schodisko s liatinovými zábradlím je postavené tak, aby vydržalo;
spôsob výroby liatinové zábradlie (odliatok) vám umožňuje vyrobiť produkt s najkomplexnejšou konfiguráciou - k dispozícii je akýkoľvek tvar a obsah.
funkčnosť. Liatinové stĺpiky sú vhodné pre schody z akéhokoľvek materiálu, či už je to drevo, kov alebo železobetón. Na základe toho sa používajú určité spôsoby upevnenia na schody:
1. pomocou zvárania alebo konzol pre kovové schody;
2. betonáž v krokoch pre monolitické konštrukcie;
3. závitové spojenia alebo inštalácia na hmoždinku pre pevné stupne.

železné stĺpiky

Železo sa dokonale hodí na kovanie, čo umožňuje vyrábať krásne zábradlia. Kované stĺpiky sa často vyrábajú na objednávku, čo vám umožňuje prispôsobiť balustrádu existujúcemu dizajnu miestnosti, verandy alebo balkóna. Železo je náchylné na koróziu, ale použitie moderných ochranných náterov zabezpečuje odolnosť voči vplyvom prostredia.

Kované stĺpiky majú iba dve nevýhody: vysokú cenu a zložitosť výroby.

Metódy spracovania kovov

Kovové stĺpiky sa vyrábajú odlievaním alebo kovaním.

Kované stĺpiky

Pre kované zábradlia sú najvhodnejšie mäkké druhy železa, ocele alebo medi. Existujú dva spôsoby spracovania:

kovanie za studena;
horúce.

V prvom prípade je z kovu vyrezaný polotovar, ktorý je vyrazený alebo ohnutý na špeciálnom zariadení. Ďalej sú k nemu privarené rôzne kovacie prvky a ozdobné vložky v stĺpikoch. Metóda kovania za studena vám umožňuje samostatne vyrábať jednoduché prvky oplotenia. Výhodou tejto metódy je jej nízka cena a nevýhodou je vysoká pracovná náročnosť procesu.

Pri kovaní za tepla sa obrobok zahreje na vysokú teplotu, pri ktorej sa kov stáva tvárnym a ľahko nadobúda požadovaný tvar. V tomto prípade je možné vyrobiť dokonalejšiu formu balustrády, ale táto metóda vyžaduje hlboké znalosti a značné skúsenosti s prácou s kovom.

Liate stĺpiky

Kov sa zahrieva na vyššie teploty ako kovanie, pri ktorom sa roztaví a do formy sa naleje kvapalina. Najčastejšie sú liate stĺpiky vyrobené z ocele alebo liatiny. Existuje niekoľko typov odlievania:

v piesčito-hlinitých formách;
investičné modely;
v chladiacej forme;
vákuové liatie a iné.

Hlavnou výhodou tejto metódy je jej bezodpadovosť a schopnosť vyrobiť akúkoľvek verziu stĺpika najideálnejšieho tvaru, presne opakujúci obrobok.

Ako DIY

Na výrobu kovových regálov doma sa používa metóda kovania za studena. Pre pohodlie môžete použiť domácu ohýbačku, napríklad ako na fotografii.

V závislosti od tvaru kruhu môže mať kovový profil akýkoľvek tvar - vyrábajú sa rôzne typy stĺpikov. Ak sa výrobok skladá z niekoľkých prvkov, potom sú spojené bodovým zváraním.

Inštalácia zábradlia svojpomocne

Pri inštalácii kovových regálov sa používajú dve hlavné metódy:

inštalácia na schodík- najpopulárnejšia metóda, pri ktorej sa používa kotvenie stĺpikov;
na konci kroku. Zložitejšia možnosť, keď je zábradlie namontované na špeciálnych konzolách a neznižuje využiteľnú šírku schodov;

Betónové stĺpiky

Betónové balustrády sú funkčné a estetické, dodajú vášmu domovu aristokraciu a eleganciu. Vďaka vlastnostiam materiálu sa výrobok nebojí vlhkosti alebo náhlych zmien teploty. Je pevný a odolný.

Betónové stĺpiky sa vyrábajú nalievaním malty do formy. Na výrobu formy potrebujete model, ktorým môže byť hotový stojan vyrobený z betónu alebo polotovar z akéhokoľvek iného materiálu. Takýto model je možné vyrobiť zo sadry na jednoduchom stroji (znázornenom na obrázku).

1 - rukoväť na otáčanie obrobku;

2 - šablóna stĺpika;

3 - os, na ktorej sa nanáša sadrová zmes;

4 - uchytenie nápravy.

Princíp činnosti stroja je nasledovný: k rotačnej osi sa privádza sadrová malta, ktorej prebytok je odrezaný okrajmi šablóny a prúdi do podnosu. Sadra sa postupne hromadí a vytvára baluster požadovaného tvaru. Po vytvrdnutí roztoku sa kotúč ešte niekoľkokrát posúva, čím sa odreže vrchná vrstva. Je to potrebné, pretože sadra sa pri sušení rozťahuje a veľkosť produktu sa zväčšuje.

Tyč je vopred obalená papierom, aby sa sadrové stĺpiky nelepili a dali sa ľahko oddeliť.

Výsledný obrobok musí byť spracovaný tak, aby nezostali žiadne otvorené póry. Za týmto účelom je povrch tmelený a vyčistený brúsnym papierom. Potom musí byť natretý základným náterom a lakovaný. Takto pripravený model vydrží oveľa dlhšie.

Z vyrobeného prírezu môžete odstrániť hrudkovité formy omietky, lepidla alebo cementu.

Takýto stroj je možné použiť nielen na prípravu modelov potrebných na výrobu foriem, ale aj priamo na výrobu betónových regálov. Ako sa to robí, je uvedené vo videu.

Najprv sa odleje kotúč, ktorého priemer je približne o 5 centimetrov väčší ako rez sadrovým modelom a na jeho koniec sa prilepí, pričom slúži ako základ. Ďalej sú na disku označené miesta pre zlomkové kusy, z ktorých sa vytvorí plášť formy na stĺpiky. Na týchto miestach sú na zadnej strane vyvŕtané otvory - budú to zámky, pomocou ktorých bude možné zostaviť formu bez skreslenia.

Celá konštrukcia je rozdelená na polovicu, do dvoch radov. Ďalej metodicky zbierajte prvý riadok, ako je znázornené na obrázku. Všetky časti sú namazané separačným prostriedkom. Medzi model a vytvarovanú dosku sa naleje sadrová malta.

Formy na stĺpiky sa odlievajú zo sadry, do ktorej sa pridáva vápno, aby sa materiál nedeformoval, a kyseliny citrónovej, aby tak rýchlo netvrdol.

Po stuhnutí sa konštrukcia rozoberie a okraje sa odrežú. V hornej časti sú vyvŕtané otvory pre kusy druhého radu. Detaily sú lakované a mazané. Konštrukcia je opäť zostavená, je postavená strana pre druhý sektor, všetko je rozmazané a naplnené sadrovým roztokom.

Hotové sektory sú navzájom prepojené. Pre väčšiu pevnosť môžete vonkajší plášť stále odlievať rovnakým spôsobom, akým bola odlievaná samotná forma, len je vyrobený z dvoch polovíc. Pre jednoduché použitie sa do nej počas odlievania vkladajú rukoväte. Formulár je pripravený, teraz môžete začať vytvárať stĺpiky.

Teraz v obchodoch existuje veľa foriem vyrobených z polymérov, sklenených vlákien alebo iných materiálov. Plastové formy sa ľahko používajú a sú odolné. S ich pomocou si môžete vlastnými rukami vyrobiť stĺpiky akejkoľvek konfigurácie.

Výroba betónových stĺpikov

Naša forma sa dá použiť na odlievanie aj tepovanie stĺpikov. Obe metódy sú široko používané a majú svoje výhody.

Bitie stĺpikov

Zvláštnosťou procesu je, že stĺpiky sú porazené takmer suchým roztokom. Na tento účel sa piesok zmieša s cementom a kamenivom v suchej forme. Potom sa rovnomerne nalejú s malými časťami vody a dôkladne sa premiešajú.

Môžete pochopiť, že riešenie je pripravené a spĺňa požiadavky nasledovne. Vezmite malé množstvo zmesi a vytlačte ju v ruke. Ak sa po uvoľnení ruky hmota nerozpadne, je pripravená na použitie.

Pripravený roztok sa naleje do formy po malých častiach vo vrstvách s hrúbkou od 50 do 100 mm a dobre sa zhutní, ako je znázornené na videu. Formulár je teda vyplnený až po vrch.

Potom opatrne odstráňte obal a kúsky formy. Buďte mimoriadne opatrní, pretože rozbité stĺpiky ešte nestihli konečne chytiť. Pred úplným zaschnutím by výrobok nemal byť vystavený žiadnemu mechanickému namáhaniu. A iba za dva dni bude stojan pripravený na inštaláciu.

Odlievanie stojanov

Na odlievanie betónových stĺpikov sa používa forma s horným dielom vo forme veka. Malým otvorom (zárezom) sa naleje sadra alebo betónová malta, hrdlo sa tesne uzavrie a otáčaním formy v horizontálnej rovine sa dosiahne rovnomernejšie rozloženie malty po nádobe. Po niekoľkých hodinách sa forma rozoberie a odliatok sa odstráni. Opakovaním postupu môžete vyrobiť požadovaný počet stojanov vlastnými rukami.

Balustery a stožiare vyrobené opísanými metódami nevyžadujú dodatočné brúsenie a tmelenie.

Montáž betónových zábradlí - montáž betónovej balustrády

Je potrebné vopred premýšľať o tom, ako budete upevňovať stĺpiky. Na tento účel sú v hornej a dolnej časti formy inštalované kovové vložky - kolíky dlhé 10 cm pre spodok a 5 cm pre hornú časť. Niekedy sa používa tenká výstuž, ktorá prechádza celým stojanom.

Ak bude betónová zábradlia inštalovaná na kovovom schodisku, potom sa táto lišta jednoducho privarí k ramenu schodiska. Ak je schodisko betónové, potom je potrebné vyvŕtať otvory pre kotvu v schodoch a po inštalácii regálov ich vyplniť maltou. Video dokonale ukazuje, ako správne nainštalovať stĺpiky a stĺpy - urobiť balustrádu.

Kamenné balustrády - kamenné balustrády

Balustery z prírodného kameňa sú najkrajšie a zároveň najdrahšie. Zábradlia z masívnych stĺpov vytvárajú zvláštne čaro majestátnosti a monumentality. Kamenná balustráda poslúži ako nádherná dekorácia interiéru, zdôrazňujúca luxus zariadenia domu a záhradného pozemku. Na výrobu kamenných stĺpikov sa používajú tieto horniny:

Všetky vyššie uvedené horniny sú prírodné, a teda drahé. Čo robiť, ak nemáte dostatok finančných prostriedkov na nákup prírodného kameňa. Je tam východ. Dnes, keď technológia zašla veľmi ďaleko, sa rozšírili stĺpiky vyrobené z umelého kameňa. Pozrite sa na fotografiu nižšie. Ak si myslíte, že tieto nádherné zábradlia sú vyrobené z prírodnej skaly, vzácne a veľmi drahé. Mýliš sa. Táto kamenná balustráda je výsledkom inovatívnej technológie.

Neprírodný materiál často vyzerá oveľa lepšie. Moderné technológie dokážu veľa vecí, vrátane napodobňovania prirodzenosti. Paleta farieb a odtieňov, vzorov a textúr bude oveľa širšia pre kamenné stĺpiky vyrobené v laboratóriu.

Tento produkt má oproti prírodným materiálom vážne výhody:

široký výber farieb a textúr;
imitácia absolútne akéhokoľvek prírodného kameňa;
vynikajúce výkonové vlastnosti;
priaznivá cena.

Zábradlia z umelého kameňa sú odolné voči agresívnym látkam, ako sú domáce chemikálie. Preto sú v dome takéto výrobky vhodnejšie ako prírodné.

Proces produkcie

Zábradlia z umelého kameňa sa vyrábajú odlievaním, podobne ako betónové. Najprv sa obráti drevený polotovar. Podľa nej sa vyrába sadrová forma pozostávajúca z niekoľkých častí. Vo vnútri je povrch potiahnutý vrstvou vodoodpudivého lubrikantu. Nasleduje kľúčový výrobný krok: do formy sa naleje špeciálny roztok, z ktorého sa po vysušení stane umelý kameň. Forma sa umiestni na odstredivku a rýchlo sa otáča v horizontálnej rovine, aby sa zmes rovnomerne rozdelila. Po vytvrdnutí roztoku sa forma rozoberie. A hotový stĺp sa podrobí konečnej úprave, aby sa získal lesk.

Sklenené stĺpiky

V súčasnosti sa čoraz častejšie vyrábajú rôzne prvky schodísk vrátane zábradlia z netradičných materiálov, ako je sklo. Takéto stĺpy v kombinácii so sklenenými schodmi dodajú schodom osobitný vzhľad a vytvoria pocit ľahkosti. Sklo harmonizuje so všetkými druhmi materiálov, od kovov až po plasty, čo umožňuje vytvárať kombinované stĺpiky.

Na výrobu sa používa vrstvené silikátové sklo, ktorého jednotlivé vrstvy sú zlepené pevnou polymérovou fóliou. Takéto sklo sa nazýva aj stavebný triplex. Je takmer nemožné ho zlomiť: materiál nevydrží silný úder, ale nerozpadne sa na malé úlomky - na ňom sa objavia iba trhliny.

Sklenené stĺpiky a stĺpy sú upevnené drevenými alebo kovovými spojovacími prvkami. Môžu to byť pánty alebo špeciálne trysky. Ploché obrazovky zo skla sa vkladajú do vopred vyrezanej drážky alebo sa upevňujú na konzoly.

Regály vyrobené z iných materiálov

Polyuretánové stĺpiky
Vo vnútri polyuretánovej škrupiny je kovová rúrka, ktorá dodáva tuhosť a pevnosť celej konštrukcii. Polyuretánové stĺpiky sú schopné vydržať zaťaženie nie menej ako tradičné materiály. Ale poškodená časť sa dá ľahko rozobrať a nahradiť novým. Medzi ich výhody patrí aj jednoduchosť výroby, rýchlosť inštalácie a nízke náklady.

plastové zábradlie
Sú vyrobené z polymérnych plastov, ktoré nemajú všetky nedostatky prírodných materiálov a dokážu napodobňovať takmer všetky z nich, napríklad drevo. Spravidla sa používa vysoko odolný polystyrén alebo PVC, ktorých štruktúry sú ľahké a majú vysokú pevnosť.

Sadrové stĺpiky
Často sa používajú ako šablóny a vzorky na výrobu stojanov z iných materiálov. Vzhľadovo sú veľmi podobné betónovým náprotivkom a tiež sa vyrábajú. Hlavné výhody sú:

možnosť implementácie najodvážnejších rozhodnutí o dizajne;
ekologická čistota surovín;
odolnosť proti zmršťovaniu a deformácii;
nízka hmotnosť a jednoduchá inštalácia.

Sadrové stĺpiky sú zároveň odolné a v prípade potreby je možné takúto konštrukciu ľahko opraviť.

Existujú aj iné typy stĺpikov z rôznych materiálov a prevedení.

Záver

Teraz viete, čo je baluster a čo je balustráda, a môžete použiť informácie získané pri nákupe alebo výrobe týchto prvkov schodiska. Nebojte sa experimentovať a výsledok prekoná všetky vaše očakávania.