Efect nociv al zgomotului și vibrațiilor. Elaborarea de recomandări pentru reducerea impactului vibrațiilor asupra caroseriei unui montator din categoria v de instalații tehnologice ale LPDS „Perm” OJSC „North-Western Oil Lines” Lista documentelor normative și tehnice utilizate
Elaborarea de recomandări pentru reducerea impactului vibrațiilor asupra caroseriei unui montator din categoria a 5-a de instalații tehnologice ale LPDS Perm OJSC North-Western Oil Lines
După cum sa menționat mai sus, pe conducta de petrol principală, lucrătorii din producție sunt expuși la mulți factori dăunători și periculoși. În această secțiune, va fi luat în considerare cel mai dăunător factor al durerii de cap. statie de pompare a uleiului, afectând negativ corpul - vibrație.
Când se lucrează în condiții de vibrații, productivitatea muncii scade, iar numărul de răni crește. La unele locuri de muncă, vibrațiile depășesc valorile normalizate, iar în unele cazuri sunt aproape de limită. De obicei, în spectrul vibrațiilor predomină vibrațiile de joasă frecvență care afectează negativ corpul. Unele tipuri de vibrații afectează negativ sistemele nervos și cardiovascular, aparatul vestibular. Cel mai influenta negativa o vibrație exercită o vibrație asupra corpului uman, a cărei frecvență coincide cu frecvența vibrațiilor naturale ale organelor individuale.
Vibrația de producție, caracterizată printr-o amplitudine și o durată semnificativă de acțiune, provoacă iritabilitate, insomnie, dureri de cap și dureri dureroase în mâinile persoanelor care au de-a face cu un instrument vibrant. Cu expunerea prelungită la vibrații, țesutul osos este reconstruit: pe radiografii se pot observa dungi care arată ca urmele unei fracturi - zone de cel mai mare stres, unde țesutul osos se înmoaie. Permeabilitatea vaselor mici de sânge crește, reglarea nervoasă este perturbată, sensibilitatea pielii se modifică. Când lucrați cu un instrument manual mecanizat, poate apărea acroasfixia (un simptom al degetelor moarte) - pierderea sensibilității, albirea degetelor, a mâinilor. Când sunt expuse vibratii generale modificările sistemului nervos central sunt mai pronunțate: apar amețeli, tinitus, tulburări de memorie, tulburări de coordonare a mișcărilor, tulburări vestibulare și scădere în greutate.
Metodele de control al vibrațiilor se bazează pe analiza ecuațiilor care descriu vibrațiile mașinilor și unităților în condiții de producție. Aceste ecuaţii sunt complicate deoarece orice fel de echipament tehnologic (precum și individual elemente structurale) este un sistem cu multe grade de mobilitate și are un număr de frecvențe de rezonanță.
unde m este masa sistemului;
q - coeficientul de rigiditate a sistemului;
X - valoarea curentă a deplasării vibrațiilor;
Valoarea curentă a vitezei de vibrație;
Valoarea curentă a accelerației vibrațiilor;
Amplitudinea forței motrice;
Frecvența unghiulară a forței motrice.
Soluția generală a acestei ecuații conține doi termeni: primul termen corespunde oscilațiilor libere ale sistemului, care în acest caz sunt amortizate datorită prezenței frecării în sistem; al doilea – corespunde vibraţiilor forţate. rolul principal- vibratii fortate.
Exprimând deplasarea vibrației într-o formă complexă și înlocuind valorile corespunzătoare și în formula (5.1), găsim expresii pentru relația dintre amplitudinile vitezei vibrației și forța motrice:
Numitorul expresiei caracterizează rezistența pe care sistemul o oferă forței variabile de antrenare și se numește impedanța mecanică totală a sistemului oscilator. Valoarea este activă, iar valoarea este partea reactivă a acestei rezistențe. Acesta din urmă este format din două rezistențe - elastică și inerțială -.
Reactanța este zero la rezonanță, ceea ce corespunde frecvenței
În acest caz, sistemul rezistă forței motrice numai din cauza pierderilor active din sistem. Amplitudinea oscilațiilor în acest mod crește brusc.
Astfel, din analiza ecuațiilor vibrațiilor forțate ale unui sistem cu un grad de libertate, rezultă că principalele metode de combatere a vibrațiilor mașinilor și echipamentelor sunt:
1. Reducerea activității de vibrație a mașinilor: se realizează prin modificarea procesului tehnologic, utilizând mașini cu astfel de scheme cinematice în care procesele dinamice provocate de șocuri, accelerații etc. ar fi excluse sau reduse la maximum.
înlocuirea niturii prin sudare;
· echilibrarea dinamică și statică a mecanismelor;
lubrifierea și curățarea prelucrării suprafețelor care interacționează;
utilizarea angrenajelor cinematice cu activitate redusă de vibrații, de exemplu, angrenaje în schelet și angrenaje elicoidale în locul angrenajelor drepte;
înlocuirea rulmenților cu lagăre de alunecare;
Utilizarea materialelor structurale cu frecare internă crescută.
2. Dezacordarea de la frecvențele de rezonanță: constă în schimbarea modurilor de funcționare ale mașinii și, în consecință, a frecvenței forței de vibrație perturbatoare; frecvența naturală de vibrație a mașinii prin modificarea rigidității sistemului.
instalarea de rigidizări sau modificarea masei sistemului prin atașarea mașinii suplimentare la mașină.
3. Amortizarea vibrațiilor: o metodă de reducere a vibrațiilor prin întărirea proceselor de frecare din structură care disipă energia vibrațională ca urmare a conversiei acesteia ireversibile în căldură în timpul deformărilor care apar în materialele din care este realizată structura.
Aplicarea unui strat de materiale elastovâscoase pe suprafețe vibrante cu pierderi mari datorate frecării interne: acoperiri moi(cauciuc, polistiren PVC-9, mastic VD17-59, mastic anti-vibrații) și rigide (folii plastice, stekloizol, hydroisol, foi de aluminiu);
utilizarea frecării suprafeței (de exemplu, plăci adiacente una cu cealaltă, cum ar fi arcurile);
instalarea amortizoarelor speciale.
4. Izolarea vibrațiilor: reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursă la obiectul protejat cu ajutorul unor dispozitive plasate între ele. Eficacitatea izolatoarelor de vibrații este estimată prin coeficientul de transmisie KP, egal cu raportul dintre amplitudinea deplasării vibrației, viteza vibrației, accelerația vibrației obiectului protejat sau forța care acționează asupra acestuia la parametrul corespunzător al sursei de vibrație. Izolarea vibrațiilor reduce doar vibrațiile atunci când cutia de viteze< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
· utilizarea suporturilor anti-vibrații, cum ar fi tampoane elastice, arcuri sau combinații ale acestora.
5. Amortizarea vibrațiilor - o creștere a masei sistemului. Amortizarea vibrațiilor este cea mai eficientă la frecvențe medii și înalte de vibrații. Această metodă și-a găsit o largă aplicație în instalarea echipamentelor grele (ciocane, prese, ventilatoare, pompe etc.).
instalarea unităților pe o fundație masivă.
6. Echipament individual de protectie.
Din moment ce metodele apărare colectivă irațional de utilizat din cauza costului lor ridicat (pentru aceasta este necesară revizuirea completă a planurilor de modernizare a echipamentului întreprinderii), apoi în această secțiune vom lua în considerare și vom efectua calcule privind utilizarea echipamentului individual de protecție pentru a reduce impactul a vibraţiilor asupra corpului personalului de producţie care deserveşte sistemele de pompare a staţiei de pompare a uleiului de cap.
Ca mijloc de protecție împotriva vibrațiilor în timpul lucrului vom alege mănuși antivibrații și încălțăminte specială.
Astfel, pentru a reduce impactul vibrațiilor, lucrătorul trebuie să folosească următorul echipament individual de protecție:
Caracteristici distinctive: mănuși unice de protecție împotriva vibrațiilor din cea mai largă gamă de vibrații de joasă și înaltă frecvență. Manșete: jambiere șofer cu Velcro. Rezistență deosebită la abraziune, rupere. Repelent pentru ulei și benzină. Aderență excelentă uscată și umedă (unsă). Antistatic. Tratament antibacterian. Căptușeală: umplutură "Gelform". Reducerea procentuală a vibrațiilor la un nivel sigur (înlăturarea sindromului de vibrație al sistemului mână-antebraț): vibrații de joasă frecvență de la 8 la 31,5 Hz - cu 83%, vibrații de frecvență medie de la 31,5 la 200 Hz - cu 74%, ridicate -vibrații de frecvență de la 200 până la 1000 Hz - cu 38%. Funcționare la temperaturi de la +40°С până la -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112
Material de acoperire: cauciuc butadien (nitril). Lungime: 240 mm
Dimensiuni: 10, 11. Preț - 610,0 ruble perechea.
Botinele anti-vibrații au o talpă de cauciuc multistratificată. Cum ar fi, de exemplu, Boots RANK CLASSIC, care sunt recomandate pentru întreprinderile de petrol și gaze și industriile în care sunt utilizate substanțe agresive. Partea superioară este realizată din piele naturală hidrofugă de înaltă calitate. Talpă MBS rezistentă la uzură, KShchS. Metoda de prindere a talpii Goodyear. Bucle laterale pentru îmbrăcare ușoară. Un vârf de metal cu o rezistență la impact de 200 J protejează piciorul de impact și presiune. Elementele reflectorizante de pe arbore indică vizual prezența unei persoane atunci când lucrează în condiții de vizibilitate slabă sau pe timp de noapte. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Material superior: piele naturala boabe, VO. Talpa: cauciuc multistrat monolit. Pret - 3800,0 pereche.
Astfel, folosind aceste echipamente individuale de protecție, este posibil să se reducă impactul vibrațiilor asupra corpului lucrătorului. Dacă se eliberează 4 perechi de mănuși și o pereche de cizme anti-vibrații pentru un an, atunci întreprinderea va cheltui suplimentar aproximativ 2.000,0 ruble per angajat pe lună. Aceste cheltuieli pot fi considerate justificate economic, deoarece sunt de prevenire a bolilor profesionale. Cum ar fi, de exemplu, boala vibrațiilor, care este motivul punerii unui angajat pe handicap.
În plus, este de asemenea rațional să se respecte programul de lucru. Astfel, durata de lucru cu echipamente vibrante nu trebuie să depășească 2/3 din tura de lucru. Operațiile sunt repartizate între lucrători astfel încât durata acțiunii continue a vibrațiilor, inclusiv micropauzele, să nu depășească 15 ... 20 de minute. Se recomandă să faceți pauze de 20 de minute la 1-2 ore după începerea turei și de 30 de minute la 2 ore după prânz.
În timpul pauzelor, trebuie efectuat un set special de exerciții de gimnastică și hidroproceduri - băi la o temperatură a apei de 38 ° C, precum și automasare a membrelor.
Dacă vibrația mașinii depășește valoarea admisă, atunci timpul de contact al persoanei care lucrează cu această mașină este limitat.
Pentru a crește proprietățile de protecție ale corpului, capacitatea de muncă și activitatea de muncă, trebuie utilizate complexe speciale de gimnastică industrială, profilaxie vitaminică (de două ori pe an un complex de vitamine C, B, acid nicotinic), nutriție specială.
Aplicând în mod cuprinzător metodele de mai sus, este posibil să se reducă influența unui astfel de factor dăunător precum vibrația și să se prevină trecerea acestuia de la categoria de nocivi la categoria de factori periculoși.
Concluzii privind secțiunea a cincea
Astfel, în această secțiune sunt luate în considerare condițiile de muncă ale unui lăcătuș din categoria V instalatii tehnologice LPDS „Perm” OJSC „North-Western Oil Lines”.
Cei mai periculoși și nocivi factori la acest loc de muncă sunt: zgomotul, vibrațiile, evaporarea produselor petroliere, posibilitatea de infectare cu encefalită și borelioză primăvara și vara. Cel mai periculos dintre acestea este impactul vibrațiilor. În acest sens, au fost implementate recomandări menite să elimine impactul negativ al acestui factor. Pentru aceasta, este rațional să se pună la dispoziție personalului care lucrează echipament individual de protecție în cantitate (per persoană) de 4 perechi de mănuși antivibrații și o pereche de cizme antivibrații pe o perioadă de 12 luni, ceea ce va reduce influența acestui factor de mai multe ori.
GOST 30576-98
STANDARD INTERSTATAL
Vibrație
POMPE CENTRIFUGE
CALDURA NUTRITIONALA
CENTRALE ELECTRICE
Standarde de vibrație și Cerințe generale la măsurători
CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
Minsk
cuvânt înainte
1 DEZVOLTAT de Comitetul Tehnic Interstatal pentru Standardizare MTK 183 „Vibrații și șocuri” cu participarea Institutului de Cercetare a Ingineriei Termice Ural (JSC UralVTI) INTRODUS de Standardul de Stat al Rusiei2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (procese verbale) Nr. 13 - 98 din 28 mai 1998 ) A votat în favoarea adoptării: 3 Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 23 decembrie 1999 Nr. 679-st, standardul interstatal GOST 30576-98 a fost intrat direct în vigoare ca standard de stat al Federației Ruse de la 1 iulie 2000. 4 INTRODUS PENTRU PRIMA DĂRĂ
STANDARD INTERSTATAL
Vibrație
POMPE CENTRIFUGALE DE ALIMENTARE PENTRU CENTRALE TERMICE
Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători
vibratii mecanice. Pompe centrifuge de alimentare pentru statii termice.
Evaluarea vibrațiilor mașinii și cerințele pentru măsurarea vibrațiilor
Data introducerii 2000-07-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică pompelor centrifuge de alimentare cu o capacitate mai mare de 10 MW, acționate de turbină cu abur iar viteza de functionare de la 50 la 100 s -1 Standardul stabileste standardele pentru vibratiile admise ale suporturilor de rulmenti ale pompelor centrifuge de alimentare care sunt in functiune si puse in functiune dupa instalare sau reparare, precum si cerintele generale pentru masuratori. nu se aplică acţionărilor pompelor cu turbină.2 Referințe normative
Acest standard folosește referințe la următoarele standarde: GOST ISO 2954-97 Vibrația mașinilor cu mișcare alternativă și rotativă. Cerințe pentru instrumentele de măsurare GOST 23269-78 Turbine cu abur staționare. Termeni și definiții GOST 24346-80 Vibrație. Termeni și definiții3 Definiții
Acest standard folosește termeni cu definițiile corespunzătoare în conformitate cu GOST 23269 și GOST 24346.4 Standarde de vibrație
4.1 Ca parametru de vibrație normalizat, valoarea rădăcină pătrată medie a vitezei de vibrație este setată în banda de frecvență de funcționare de la 10 la 1000 Hz în timpul funcționării staționare a pompei. 4.2 Starea de vibrații a pompelor de alimentare este evaluată prin valoarea cea mai mare a oricărei componente de vibrație măsurată în conformitate cu 5.2.1 în domeniul de funcționare pentru debitul și presiunea apei de alimentare 4.3 Recepția pompelor de alimentare de la instalare și revizuire admisă cu vibrații ale suporturilor de rulmenți care să nu depășească 7,1 mm s -1 în întregul domeniu de funcționare al pompei și cu o durată totală de funcționare determinată de regulile de acceptare. 4.4 Funcționarea pe termen lung a pompelor centrifuge de alimentare este permisă atunci când vibrația suporturilor lagărelor nu depășește nivelul de 11,2 mm s -1 într-o perioadă de cel mult 30 de zile 4.6 Funcționarea pompelor de alimentare cu vibrații de peste 18,0 mm·s - 1 nu este permis.5 Cerințe generale pentru măsurători
5.1 Echipamente de măsurare
5.1.1 Vibrația pompelor de alimentare este măsurată și înregistrată folosind echipament staționar pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor suporturilor de rulmenți care îndeplinește cerințele GOST ISO 2954.5.1.2 Înainte de instalarea echipamentului staționar pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor pompelor, este permisă utilizarea portabilelor. instrumente, ale căror caracteristici metrologice respectă cerințele GOST ISO 2954.5.2 Efectuarea măsurătorilor
5.2.1 Vibrația se măsoară la toate suporturile lagărelor în trei direcții reciproc perpendiculare: vertical, orizontal-transvers și orizontal-axial față de axa arborelui pompei de alimentare 5.2.2 Componentele de vibrație orizontal-transversale și orizontal-axiale sunt măsurată la nivelul axei arborelui pompei a unității față de mijlocul lungimii căptușelii de sprijin pe o parte.Senzorii pentru măsurarea componentelor de vibrație orizontal-transversale și orizontal-axiale sunt atașați la carcasa rulmentului sau pe platforme speciale care nu au rezonanțe în intervalul de frecvență de la 10 la 1000 Hz și sunt conectate rigid la suport, în imediata apropiere a despărțirii orizontale.5.2.3 Componenta verticală a vibrației se măsoară pe partea superioară a capacului rulmentului deasupra mijlocul lungimii căptușelii sale.5.2.4 Când se utilizează echipament portabil de vibrații, frecvența de monitorizare a vibrațiilor este setată reglementare locală instructiuni de operare in functie de starea de vibratie a pompei.5.3 Prezentarea rezultatelor măsurătorilor
5.3.1 Rezultatele măsurării vibrațiilor la punerea în funcțiune a unității de pompare după instalare sau revizie sunt întocmite într-un certificat de recepție, care indică: - data măsurării, numele persoanelor și numele organizațiilor care efectuează măsurătorile ; - parametrii de funcționare ai unității de pompare la care au fost efectuate măsurătorile (presiune de intrare și ieșire, debit, turație, temperatura apei de alimentare etc.); - schema punctelor de măsurare a vibrațiilor; - denumirea instrumentelor de măsură și data acestora; verificare; În timpul funcționării unității de pompare, rezultatele măsurătorilor vibrațiilor sunt înregistrate de instrumente și înscrise în fișa de operare a operatorului unității de turbină. Totodata trebuie inregistrati si parametrii de functionare ai turbinei (sarcina si consumul de abur viu).Cuvinte cheie: pompe centrifuge de alimentare, norme, rulmenti, vibratii, masuratori, control.
Citeste si:
|
Vibrodiagnostica vă permite să controlați starea tehnică a unităților principale și de susținere în modul de monitorizare continuă a nivelului de vibrații.
Cerințe de bază pentru monitorizarea și măsurarea vibrațiilor unităților de pompare:
1. Toate unitățile de pompare principale și de rapel trebuie să fie echipate cu echipamente staționare de monitorizare și semnalizare vibraționale (KSA) cu posibilitatea de monitorizare continuă a parametrilor de vibrație actuali în camera operatorului. Sistemul de automatizare PS ar trebui să furnizeze alarme luminoase și sonore în camera de control în cazul unei vibrații crescute, precum și oprire automată unități la atingerea valorii de urgență a vibrațiilor.
2. Senzorii echipamentului de control și vibrație de semnal sunt instalați pe fiecare suport de rulment al pompelor de amplificare principale și orizontale pentru a controla vibrațiile în direcția verticală. (fig) La pompele de amplificare verticale, senzorii sunt instalați pe carcasa ansamblului rulmentului axial pentru a monitoriza vibrațiile în direcțiile vertical (axial) și orizontal-transversal.
Imagine. Puncte de măsurare pe piedestalul rulmentului
Imagine. Puncte de măsurare a vibrațiilor pe unitatea verticală de pompă
Sistemul de automatizare trebuie configurat să emită un semnal atunci când nivelurile de avertizare și de urgență ale vibrațiilor pompei în punctele controlate sunt atinse. Parametrul de vibrație măsurat și normalizat este valoarea medie pătrată (RMS) a vitezei vibrației în banda de frecvență de funcționare de 10…1000 Hz.
3. Valorile setărilor de alarmă și protecție pentru vibrații excesive sunt stabilite conform hărții de setări de protecție a procesului aprobată în funcție de dimensiunea rotorului, modul de funcționare a pompei (alimentare) și standardele de vibrație.
Standarde de vibrații pentru pompele principale și de rapel pentru modurile nominale de funcționare
Standarde de vibrații pentru pompele principale și de rapel pentru moduri de funcționare neevaluate
Cu o valoare a vibrațiilor de la 7,1 mm/s până la 11,2 mm/s, durata de funcționare a pompelor principale și a pompelor de rapel nu trebuie să depășească 168 de ore.
Modul nominal de funcționare al unității de pompare este alimentarea de la 0,8 la 1,2 din alimentarea nominală (Q nom) a rotorului (rotor) corespunzător.
La pornirea și oprirea unității de pompare, protecția acestei unități și a altor unități de operare trebuie blocată din cauza vibrațiilor excesive pe durata programului de pornire (oprire) unităților de pompare.
4. Alarma de avertizare in camera de control a localului camera de control conform parametrului „vibrație crescută”, acesta corespunde valorii RMS de 5,5 mm/s (mod nominal) și 8,0 mm/s (mod non-nominal).
Semnal „vibrație de urgență” - RMS 7,1 mm/s și 11,2 mm/s, oprire imediată a unității de pompare.
5. Controlul vibrațiilor pompelor auxiliare (pompe de ulei, pompe ale sistemelor de pompare pentru scurgeri, alimentare cu apă, stingere incendii, încălzire) trebuie efectuat o dată pe lună și înainte de a fi puse în întreținere folosind echipamente portabile.
6. Pentru a obține informații suplimentare în timpul diagnosticării vibrațiilor unităților principale și de reținere, precum și pentru perioada de absență temporară a mijloacelor de măsurare și monitorizare a vibrațiilor instalate permanent (verificare, calibrare, modernizare), se utilizează echipamente portabile de vibrații.
Fiecare măsurare a vibrațiilor cu echipamente portabile se efectuează în puncte strict fixe.
7. Când se utilizează echipament portabil de vibrații, componenta verticală a vibrației este măsurată pe partea de sus a capacului rulmentului, deasupra mijlocului lungimii carcasei rulmentului.
Componentele de vibrație orizontal-transversale și orizontal-axiale ale unităților de pompare orizontale sunt măsurate cu 2…3 mm mai jos față de axa arborelui pompei opusă mijlocului lungimii insertului de sprijin (Fig.).
Punctele de măsurare a vibrațiilor de pe pompa verticală corespund punctelor 1, 2, 3, 4, 5, 6 (fig.).
Imagine. Puncte de măsurare a vibrațiilor pe carcasa lagărului pompei fără stabilizatori
Pentru pompele care nu au unități de rulmenți la distanță (cum ar fi CNS, NGPNA), vibrația se măsoară pe carcasa de deasupra rulmentului cât mai aproape posibil de axa de rotație a rotorului (Fig.).
8. Pentru a evalua rigiditatea atașării cadrului la fundație, vibrația este măsurată pe toate elementele atașării pompei la fundație. Măsurarea se face în direcția verticală pe șuruburi de ancorare(capete) sau alaturi de ele pe fundatie la o distanta de cel mult 100 mm fata de acestea. Măsurarea este efectuată cu controlul de diagnosticare a vibrațiilor planificat și neprogramat.
9. Pentru a efectua controlul de diagnosticare a vibrațiilor, echipamentul este utilizat pentru a măsura valoarea rădăcină pătrată medie a vibrațiilor și echipamente universale de analiză a vibrațiilor cu capacitatea de a măsura componentele spectrale ale vibrației și caracteristicile amplitudinii-fază.
La punerea în funcțiune a instalației, este obligatoriu supravegherea PS de către reprezentanții departamentului de pompieri și ai serviciilor locale din Gosgortekhnadzor. Schimbarea categoriei de alimentare cu energie electrică la punerea în funcțiune a PS este convenită cu reprezentanții rețelelor electrice din regiune. După exploatarea controlată a PS se întocmește un act cu privire la intrarea în funcțiune a acestuia.
13. CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU OPERAREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTULUI MECANIC ȘI TEHNOLOGIC AL PS
13.1. Operarea, repararea, instalarea echipamentelor pentru instalațiile conductelor de petrol, diagnosticarea tehnică și controlul echipamentelor prin metode nedistructive de control ar trebui efectuate de organizații care au un permis special (licență) de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua aceste tipuri de Activități. Eliberarea licențelor se efectuează în modul prevăzut de „Regulamentul privind procedura de eliberare a autorizațiilor (licențelor) speciale pentru activități asociate cu pericol crescut. producții industriale(obiecte) și lucrări, precum și asigurarea siguranței în folosirea subsolului” din 03.07.93, registru Nr. 296.
13.2. Operarea, întreținerea și repararea echipamentelor stațiilor de pompare a petrolului (OPS) ale conductelor petroliere principale trebuie efectuate în conformitate cu cerințele „Regulilor pentru funcționarea tehnică a conductelor petroliere principale” [], „Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale” [], „Reguli Siguranța privind incendiileîn timpul operațieiprincipalele conducte de produse petroliere”, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” și acest Ghid.
13.3. Responsabilitatea de a conduce lucrări de reparațiiși controalele de diagnosticare ale echipamentelor PS sunt efectuate de managerii de unități. Trebuie eliberat un permis de muncă pentru efectuarea tuturor tipurilor de muncă.
13.4. Lucrătorii din atelierele și șantierele de reparații ar trebui să fie asigurați conform listelor și standardelor stabilite cu echipament individual de protecție (EIP), salopete, alimente speciale. Salopetele și încălțămintea de siguranță eliberate trebuie să îndeplinească cerințele.
13.5. Nivelurile de zgomot la locurile de muncă de producție și spațiile auxiliare și pe teritoriul PS trebuie să respecte valorile specificate în. Zonele cu un nivel de zgomot sau un nivel de zgomot echivalent peste 85 dB trebuie să fie marcate cu semne de siguranță conform . Cei care lucrează în aceste zone trebuie să aibă EIP în conformitate cu GOST 12.4.051-87.
13.6. Nivelurile de vibrații la locurile de muncă nu trebuie să depășească valorile specificate în.
13.7. Iluminarea teritoriului PS, precum și iluminarea în interior spatii industrialeîn orice loc trebuie să respecte standardele stabilite și să garanteze siguranța lucrărilor de reparații. Portabil lămpi de mână trebuie alimentat de la o tensiune de rețea de cel mult 42 V, iar în caz de risc crescut de șoc electric - nu mai mult de 12 V. Este interzisă utilizarea lămpilor fluorescente pentru iluminatul portabil care nu sunt montate pe suporturi rigide.
13.8. Mașinile și mecanismele de ridicare și transport utilizate la repararea echipamentelor stației de pompare trebuie să fie operate în conformitate cu cerințele, PB-10-14-92.
13.9. Mecanismele și dispozitivele utilizate în reparații trebuie supuse unor teste periodice. Lista mecanismelor și dispozitivelor, frecvența și tipul încercărilor trebuie stabilite de șefii serviciilor relevante și aprobate de inginerul șef al RNU.
Instrumentele, echipamentele și uneltele străine utilizate în timpul lucrărilor de reparații și verificări de diagnosticare trebuie să aibă un permis de utilizare eliberat de Gosgortekhnadzor al Rusiei în modul stabilit prin RD 08-59-94 „Regulamente privind procedura de dezvoltare (proiectare), admitere. la testarea și producția în serie a unui nou zăcământ de foraj, petrol și gaze, echipamente de explorare geologică, echipamente pentru transportul prin conducte și proiectarea proceselor tehnologice incluse în lista de obiecte controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei” din 21.03.94.
13.10. Unitățile de ventilație ale spațiilor industriale trebuie să fie în stare bună și să funcționeze conform schemelor automate sau de control de la distanță și redundanță. În caz de defecțiune sau funcționare ineficientă a ventilației, lucrările nu pot fi efectuate.
13.11. Sistemul de monitorizare a aerului trebuie să dea o alarmă la o concentrație de vapori de ulei și gaze corespunzătoare cu 20% din limita lor inferioară de inflamabilitate. Detectoarele de gaze staționare trebuie să aibă un semnal sonor și luminos cu acces în camera de comandă și la locul unde sunt instalați senzorii, să fie în stare bună, iar performanța acestora să fie verificată cel puțin o dată pe lună.
13.12. Pentru a efectua lucrări temporare la cald în spații (obiecte) cu pericol de explozie și incendiu și incendiu, în toate cazurile, se eliberează un permis de muncă, care prevede întregul domeniu de activitate în perioada specificată în acesta. Înainte de a începe, după fiecare pauză și în timpul lucrului la cald, periodic (cel puțin la fiecare 1 oră) este necesară monitorizarea stării mediului în zona periculoasă din apropierea echipamentului pe care se efectuează lucrările specificate, în zona periculoasă a sala de producție (teritoriu) folosind analizoare portabile de gaze.
13.13. La oprirea unității de pompare pentru reparații (inspecție tehnică pe termen scurt), este necesar să atârnați postere cu inscripția „Nu porniți, oamenii lucrează!” pe o unitate electrică deconectată, dispozitiv de pornire și supape închise la ieșirea (admisia) uleiului din pompă, scoateți siguranțele.
La oprirea pompelor în încăperile automate de pompare, în cazul defecțiunii automatizării, supapele de pe conductele de aspirație și refulare trebuie imediat închise manual.
13.14. La repararea pompelor cu deschidere in statia de pompare existenta, actionarile electrice ale supapelor trebuie scoase de sub tensiune, sa aiba o blocare mecanica (blocare mecanica) a actionarii impotriva deschiderii lor accidentale. Este permisă efectuarea lucrărilor numai cu scule rezistente la scântei (cupru, bronz beriliu etc.).
13.15. La repararea unităților de pompare asociate cu demontarea diafragmei dintre camera de pompare și hala electrică sau la scoaterea arborelui intermediar, „fereastra” dintre hale trebuie închisă. La montarea unui arbore intermediar sau diafragmă, efectuată fără oprirea pompelor în funcțiune, în zonă de muncă ar trebui efectuată o monitorizare suplimentară a stării mediului prin analizoare portabile de gaze.
13.16. Este interzisă punerea în funcțiune a unităților de pompare principale și de rapel fără pornirea protecțiilor corespunzătoare la stația de pompare.
13.17. Este interzisă pornirea noilor unități de pompare principale și de rapel ale conductelor de petrol puse în funcțiune după o revizie majoră și scoase din funcțiune mai mult de 6 luni fără a verifica funcționarea echipamentului de control și măsurare.
Verificarea funcţionării setărilor sistemelor de blocare şi protectie automata la valoarea stabilită trebuie efectuată conform graficului aprobat de inginerul şef al RNU şi consemnat în jurnale.
13.19. Înseamnă instrumentare control automatși protecția echipamentelor PS trebuie să aibă limite de măsurare corespunzătoare gamei parametrilor tehnici și tehnologici controlați.
13.20. Atunci când se efectuează lucrări de reparații în încăperile colectoare, unitățile de control al presiunii și puțurile, acestea trebuie curățate sistematic de contaminarea cu ulei și verificate pentru absența concentrațiilor explozive de vapori și gaze.
Supapele cu gură amplasate în puțuri, camere și șanțuri trebuie să aibă mecanisme convenabile care să permită deschiderea (închiderea) fără ca personalul să coboare în puț sau șanț.
13.21. Folosit în lucrări de reparații și întreținere unealta trebuie să fie dintr-un material care să nu dea scântei; șoc și sculă de tăiere atunci când este utilizat, este necesară lubrifierea cu unsoare după fiecare utilizare.
13.22. Deschiderea și închiderea supapelor capacitive trebuie efectuate fără probleme, fără utilizarea pârghiilor.
În caz de înghețare a fitingurilor rezervoarelor, pentru încălzirea acestora trebuie utilizat abur sau apă caldă.
13.23. Pe durata lucrărilor de reparaţie se utilizează foc deschis pe zona de producție, trebuie instalat un post de incendiu de la angajații unității de protecție împotriva incendiilor și ar trebui crescut numărul de echipamente de stingere a incendiilor.
O modalitate sigură de a efectua lucrări la cald în rezervoare (cu excepția rezervoarelor de apă) poate fi aplicată după degazarea acestora folosind o unitate specială de ventilație. Este permisă efectuarea lucrărilor la cald numai după efectuarea unei analize a aerului din interiorul rezervorului și confirmarea de laborator a siguranței acestuia pentru efectuarea acestor lucrări.
La terminarea lucrărilor la cald, locul de desfășurare a acestora trebuie verificat cu atenție și curățat de cenuşă fierbinte, soltar și obiecte care mocnesc și, dacă este necesar, udat.
13.24. Exploatarea și repararea cazanelor, încălzitoarelor cu abur și economizoarelor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele [, ,].
Inainte de inspectarea si repararea elementelor care lucreaza sub presiune, daca exista pericolul ca oamenii sa fie ars de abur sau apa, cazanul trebuie separat de toate conductele cu dopuri sau deconectat; conductele deconectate trebuie de asemenea astupate.
Pe supape, supape cu poartă și clapete atunci când secțiunile corespunzătoare ale conductelor, conductelor de abur, gazelor și conductelor de gaz sunt oprite, precum și dispozitive de pornire ah aspiratoarele de fum, suflantele și alimentatoarele de combustibil ar trebui să fie postate afișe „Nu porniți, oamenii lucrează!”. În același timp, legăturile fuzibile trebuie îndepărtate de la dispozitivele de pornire ale echipamentului specificat.
13.25. Când se efectuează lucrări de conservare, este necesar să se respecte cerințele ghidurilor Ministerului Sănătății al Rusiei, atunci când se utilizează inhibitori de coroziune - standarde sanitare.
13.26. La repararea echipamentelor mecanice și tehnologice, trebuie luate măsuri pentru a preveni impactul direct și indirect asupra mediu inconjurator. Este necesar să se respecte cu strictețe legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului mediul natural» din 19 decembrie 1991, respectă cerințele actualei documentații legale și metodologice, elimină în timp util consecințele poluării.
SUL
documente normative și tehnice utilizate în elaborarea prezentului RD
2. GOST 6134-87. Pompele sunt dinamice. Metode de testare.
3. RD 153-39TN-010-96. Defectoscopie a arborilor principali pompe de ulei. Metodologie și tehnologie. - Ufa: IPTER, 1997.
4. E. Supape pornite presiunea condiționată Ru 25 MPa (250 kgf / cm 2). General specificații.
5. . Fitingurile sunt închise la conducte. Standarde de etanseitate a supapelor.
6. GOST 1770-74E. Sticla de laborator măsurată. Cilindri, pahare, baloane, eprubete. Specificații.
11. . Instrucțiuni pentru examinarea tehnică a cazanelor de abur și apă caldă, a vaselor care funcționează sub presiune, a conductelor de abur și apa fierbinte. - M.: NPO OBT, 1994.
12. RD 39-0147103-360-89. Instrucțiuni pentru conducerea în siguranță lucrari de sudare la repararea conductelor de petrol și produse petroliere sub presiune. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.
paisprezece.. Bând apă. Cerințe igienice și controlul calității.
17. . ESZKS. Protecția anticorozivă temporară a produselor. Cerințe generale.
19. RD 39-30-114-78. Reguli pentru funcționarea tehnică a conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1979.
20. Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1989.
23. . SSBT. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Cerințe generale și clasificare.
24. . SSBT. Zgomot. Cerințe generale de siguranță.
25. . SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță.
27. . SSBT. Siguranta la vibratii. Cerințe generale.
28. . Siguranta in constructii.
30. . SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.
31. . Standarde sanitare proiectarea întreprinderilor industriale. - M.: Gosstroyizdat, 1972.
32. PPB-01-93. Reguli de siguranță la incendiu în Federația Rusă.
33. TU 39-00147105-01-96. Complex de izolare a vibrațiilor sistemul de pensii (VKS) al unității principale NM. Specificații pentru instalare și acceptare.
34. EIMA.302661.012.TO. Conducta de derivație este compensatorie. Descriere tehnica si manual de instructiuni. Severodvinsk. PO „Sevmash”, 1993.
35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pașaport și instrucțiuni de instalare pentru unitățile UKM cu ambreiaj compensator elastic 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), respectiv NM 10000-210. Ufa, IPTER, 1995-97
36. Instrucțiuni de utilizare a amortizoarelor sudate cauciuc-metal de tip arc pe nave. Emisiunea 9406, PAL.
37. Instrucțiuni de utilizare a amortizoarelor sudate cauciuc-metal de tip arc APM pe nave. Emisiunea 11789, PAL.
38. EIMA.304242.007 PS. Amortizor AGP-2.1. Pașaport, instrucțiuni de instalare și funcționare. Severodvinsk. PO „Sevmash”, 1992
40. Reguli de funcționare tehnică a cazanelor de încălzire comunale. NPO OBT, Moscova, 1992.
41. . Specificații standard pentru repararea cazanelor de abur și apă caldă pentru inginerie electrică industrială. Aprobat Gosgortekhnadzor al Federației Ruse 4.07.94
42. . Orientări pentru inspecția întreprinderilor care operează cazane de abur și apă caldă, recipiente sub presiune, conducte de abur și apă caldă. Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 30 decembrie 1992 nr. 39 NPO OBT, Moscova, 1993.
Procesele tehnologice din stația de pompare LPDS „Kaltasy” sunt însoțite de zgomot și vibrații semnificative. Sursele de zgomot și vibrații intense includ pompe de rapel (20NDsN) și principale (NM 2500-230, NM1250-260), elemente sisteme de ventilație, conducte pentru mutarea uleiului, motoare electrice (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) si alte echipamente de proces.
Zgomotul afectează organele auzului, ducând la surditate parțială sau completă, de ex. la surditatea profesională. Acest lucru perturbă activitatea normală a sistemelor nervos, cardiovascular și digestiv, ducând la boli cronice. Zgomotul crește costurile cu energie ale unei persoane, provoacă oboseală, ceea ce reduce activitatea de producție a muncii și crește căsătoria în muncă.
Expunerea prelungită la vibrații asupra unei persoane provoacă boli profesionale de vibrații. Impactul asupra țesutului biologic și sistem nervos vibrația duce la atrofie musculară, pierderea elasticității vaselor de sânge, osificarea tendoanelor, perturbarea aparatului vestibular, scăderea acuității auzului, deficiențe de vedere, ceea ce duce la scăderea productivității muncii cu 10-15% și este parțial cauza leziunilor. . Reglementarea zgomotului la locurile de muncă, cerințele generale pentru caracteristicile de zgomot ale unităților, mecanismelor și altor echipamente sunt stabilite în conformitate cu GOST 12.1.003-83.
Tabel 4. - Valori admise ale nivelului de presiune acustică în atelierul de pompare și vibrația unității de pompare
|
Locul de măsurare |
Nivel de sunet, dB |
Permis conform normei, dB |
Viteza maxima, mm/s |
Urgență maximă, mm/s |
|
casa de pompe |
||||
|
Vibrația lagărului:
|
||||
|
Vibrația șasiului:
|
||||
|
Vibrația fundației activată |
Protecția împotriva zgomotului și vibrațiilor este asigurată de SN-2.2.4./2.1.8.566-96, luați în considerare cele mai tipice măsuri pentru atelierul de pompare:
- 1. controlul de la distanță al echipamentelor;
- 2. etanșare ferestre, deschideri, uși;
- 3. eliminare deficiențe tehniceși defecțiuni ale echipamentelor care sunt o sursă de zgomot;
- 4. întreținere preventivă la timp conform programului, înlocuirea pieselor uzate, lubrifierea regulată a pieselor de frecare.
Căștile sau antifoanele sunt folosite ca echipament personal de protecție împotriva zgomotului.
Pentru reducerea sau eliminarea vibrațiilor, SN-2.2.4./2.1.8.566-96 prevede următoarele măsuri:
- 1. proiectarea corectă a bazelor pentru echipamente, ținând cont de sarcinile dinamice și izolarea acestora de structuri portanteși comunicații de inginerie;
- 2. alinierea și echilibrarea părților rotative ale unităților.
Lucrătorii expuși la vibrații trebuie să fie supuși unor examinări medicale regulate.
