Tipuri de prelucrare artistică a sticlei. Prelucrarea artistică a sticlei și tehnicile de decorare a acesteia

Categoria K: Lucrări de sticlă

Prelucrare artistică a sticlei

Sticla si produsele realizate din ea sunt supuse unor prelucrari artistice pentru a le conferi proprietati decorative si de finisare.

Sablare cu nisip. Un flux de nisip cu aer sub o presiune de 5-6 atm (10-1 MPa) este direcționat pe suprafața sticlei, acoperit cu un șablon sau fără un șablon. Nisipul care lovește suprafața sticlei o dezlipește. În acest fel se obține sticlă mată, mată.

Sculptură pe sticlă. Prin prelucrarea sticlei cu polizoare abrazive, se obțin caneluri cu o secțiune transversală triunghiulară adâncită în suprafața sa. Apoi produsul este lustruit folosind o emulsie de piatră ponce sau chimic, adică prin scufundarea alternativă a produsului într-un amestec de acid fluorhidric și sulfuric și în apă. Produsele obținute după o astfel de prelucrare dobândesc „jocul” diamantului. În acest fel, pe sticlă sunt produse portrete, peisaje, modele și orice alt design tematic.

Pictura cu vopsele. Suprafața sticlei este vopsită cu vopsele speciale de silicat cu punct de topire scăzut sub formă de creioane, apoi sticla este arsă, iar designul pare a fi topit cu sticla.

Prelucrarea chimică a sticlei. Gravarea este tratarea suprafeței sticlei cu acid fluorhidric. Pentru a grava un desen pe sticlă, acesta este acoperit cu ceară topită, parafină SAU lac asfaltic, lăsând descoperite doar acele locuri care urmează să fie gravate. Puteți aplica un strat protector folosind șabloane. Sticla este scufundată într-o baie acidă pentru gravare. Apoi se scoate, acidul rămas se spală cu apă și se îndepărtează stratul protector. Cu acest tratament, este gravat un model transparent în profunzime (gravare lucioasă). Pentru a obține un model mat, sticla tratată este expusă la vapori de acid fluorhidric sau gravată cu o soluție diluată de săruri acide de amoniu sau fluorură de potasiu. Pentru volume mici de lucru, este mai convenabil să folosiți paste constând dintr-o soluție dintr-o sare acidă a acidului fluorhidric amestecată cu spate grele până la consistența unui aluat semi-lichid.

Mai jos este o descriere a unora dintre noile tipuri de sticlă.

Sticla securizata(Japonia) rămâne nevătămat chiar dacă este lovit puternic cu un ciocan. Această proprietate valoroasă îi este dată de un film transparent dintr-un material polimeric - nylon-12, așezat între foi de sticlă. După o prelucrare specială, foile sunt presate, rezultând o aderență puternică între suprafața de sticlă și film. Acest pahar i se poate da orice formă. Este utilizat pe scară largă în construcții.

Sticlă fonoabsorbantă- geam de geam (format din mai multe straturi de sticla situate unul langa altul), dezvoltat de compania suedeza Emmaboda. Are proprietăți ridicate de absorbție a sunetului și de izolare termică. Un cadru de fereastră din astfel de sticlă are o grosime de 33 mm și asigură absorbția zgomotului, ca un cadru convențional cu o grosime de 80-100 mm.

Solarpape (Finlanda)- sticla acoperita cu un strat subtire de metal care reflecta razele soarelui ca o oglinda. Atenuează luminozitatea luminii solare și creează o răcoare plăcută, menținând o temperatură uniformă în cameră.

- Prelucrare artistică a sticlei

Producătorii de sticlă disting între trei tehnologii de prelucrare a sticlei: „fierbinte”, „caldă” și „rece”. Diferența constă în temperatura la care are loc prelucrarea. Deci, în primul caz, prin metoda „fierbinte”, sticla este prelucrată în cuptoare la temperaturi de peste 1100 °C, sticla „caldă” este prelucrată la temperaturi de 600-900 °C, iar metoda „rece” implică lucrul cu sticlă la temperatura camerei -- Exemplele includ fabricarea de sticlă colorată sau colorată, sculptură în sticlă și gravare.

Prelucrarea sticlei se poate face in mai multe moduri, atat mecanice cat si chimice: gravura, nisip, gravura. Aceasta poate fi și prelucrare fotografică, lustrație sau irizare, precum și desen pe sticlă cu creioane speciale.

Gravura se realizează de obicei pe sticlă transparentă (sticlă suprapusă sau sticlă realizată din mai multe straturi). Este gravat cu un tăietor, un disc rotativ de cupru sau abraziv sau un burghiu. Acest lucru face posibilă obținerea unui desen sau a unei imagini pe sticlă sub forma unui contrarelief superficial cu o suprafață mată, care conferă produsului o frumusețe deosebită, precum și claritate și expresivitate desenului. Un design elegant poate fi realizat prin așa-numita ghiloșă - aplicarea unui model de linii subțiri care se intersectează pe sticlă. O altă metodă de sculptură în sticlă este tăierea cu diamant. Se realizează cu o roată abrazivă rotativă cu un ornament sau un model sub formă de caneluri cu o secțiune transversală triunghiulară. Acest lucru vă permite să oferiți paharului o strălucire adevărată de diamant. Tăierea cu diamant se referă și la tăierea produselor din sticlă cu margini plate, care se intersectează (similar cu tăierea diamantelor naturale). Gravarea cu abrazivi conferă produselor din sticlă un efect tridimensional. Dezavantajul acestei metode de prelucrare a sticlei este designul tipic - o canelură în formă de con, un cerc și forme similare. Auto. - comp. Khrustaleva S. Sticlă în interior. - SPb.: „DILYA”, 2005. - 192 p.

Sablarea sticlei se realizeaza cu un aparat special care, folosind aer comprimat, livreaza un curent de nisip pe suprafata tratata. Textura rezultată depinde de mărimea granulelor de nisip: mată sau catifelată, cu granule fine sau grosiere. La sablare, pot fi folosite o varietate de șabloane. Acest lucru vă permite să creați sticlă foarte elegantă, grătare ajurate străpunse cu nisip.

Gravura prin sablare vă permite să efectuați un grad ridicat de detaliu și să aplicați modele de orice complexitate, chiar și reproducând fotografii. Sablarea cu o mască foto poate produce sculpturi în mai multe etape într-o singură etapă. Pentru a obține un efect tridimensional frumos, este suficient să eliminați secvențial, unul după altul, părțile corespunzătoare ale șabloanelor. Tehnologia sablare poate fi folosită și pentru a crea un „voal” opac pe suprafața sticlei.

Tehnologia de a crea o imagine tridimensională detaliată în interiorul sticlei în sine folosind un fascicul laser este foarte interesantă. Sticla transmite lumina în domeniul vizibil, dar când fasciculul laser este focalizat în interior, începe să absoarbă energia pulsului laser. Folosind un laser, artistul face ca în interiorul sticlei să apară puncte mici, precum diamantele mici, fără a deteriora suprafața. La punctul focal, structura moleculară a substanței se modifică, formând un punct care reflectă lumina în toate direcțiile. Materialul este bombardat cu impulsuri laser conform designului artistului, iar zeci de mii de puncte lucrează împreună pentru a forma o imagine magică. Întregul proces este controlat de un computer.

Gravura cu laser vă permite să obțineți un grad ridicat de detaliu în design.

Există o altă opțiune - sticlă, colorată în masă. Aici, transparența și culoarea pot varia, iar cu utilizarea mai multor aliaje, este posibil să se creeze compoziții unice care combină o gamă de culori și nuanțe sau compoziții tridimensionale multistratificate atunci când desenele sunt plasate între straturi de sticlă transparentă. Auto. - comp. Khrustaleva S. Sticlă în interior. - SPb.: „DILYA”, 2005. - 192 p.

Gravarea este o metodă chimică de tratare a unei suprafețe de sticlă cu acid fluorhidric gazos sau soluții de acid fluorhidric și sărurile sale. Folosind această tehnologie, se obțin suprafețe mate, diverse modele - contur sau relief, precum și o combinație colorată de ochelari colorați (gravare profundă a straturilor de sticlă). Există o metodă de gravare a culorii - în acest caz, un model este aplicat pe sticla cu o compoziție specială cu o perie cu o pastă care conține diverși oxizi de metal. Sticla este apoi ars pentru a seta designul și pentru a scoate culoarea. Așa se obțin imagini de siluetă, diverse variații și tranziții de culoare.

Gravarea acidă, tăierea manuală a sticlei cu tăietoare de gravură și tăierea cu diamante sunt metode alternative pentru prelucrarea artistică a sticlei. Au limitări în profunzime și necesită abilități mari de gravură, dar vă permit să creați adevărate opere de artă pe sticlă.

Opțiuni pentru formulări pe bază de acid fluorhidric:

Acid fluorhidric 50%. Prelucrarea se realizează folosind următoarea tehnologie. Sticla este așezată într-un cadru din șipci de lemn, de pe fundul căruia se întind două straturi de folie de plastic. De-a lungul marginii paharului se face o mică mărgele de plastilină. O soluție de acid fluorhidric se toarnă deasupra într-un strat subțire și se lasă timp de 5-10 s. la o temperatură a soluției de 30--40 °C. După aceasta, paharul este spălat cu o soluție de băut 5% (sodă), apoi cu apă. 2. Acid fluorhidric - 12 părți, sulfat de bariu - 10 părți, fluorură de amoniu - 10 părți Umpleți suprafața de sticlă cu un strat subțire de soluție. Imediat ce soluția s-a uscat, suprafața se spală cu o soluție de sodă 5% și apoi cu apă. În 25 de părți de apă distilată, dizolvați 1 parte de gelatină și adăugați 2 părți de fluorură de sodiu (potasiu). Acoperiți geamul curat cu această soluție și uscați. Apoi suprafața este umplută cu acid clorhidric 6%. Timp de procesare 40-50 s, temperatura aproximativ 18 °C. După aceasta, paharul este spălat bine cu apă. Se toarnă un strat subțire de 12 părți de fluorură de sodiu pe sticlă. Se amestecă separat 30 de părți de apă, 30 de părți de alcool etilic și 4 părți de acid acetic glacial. Această soluție se toarnă pe o suprafață stropită cu fluorură de sodiu. Timp de procesare 30-40 s, temperatura aproximativ 18°C. După procesare, paharul este spălat bine cu apă. Trebuie remarcat faptul că în ultimele două rețete se formează acid fluorhidric în urma reacției. Ea este cea care gravează sticla, făcându-l mată. Există, de asemenea, o rețetă dovedită care nu conține acid fluorhidric și sticlă lichidă. Include două soluții. Soluția A: 8 părți clorură de sodiu (sare de masă) și 0,7 părți sulfat de potasiu sunt dizolvate în 35 părți apă distilată. Soluția B: 1,5 părți clorură de zinc și 6,5 părți acid clorhidric se dizolvă în 50 părți apă distilată. Soluția B se toarnă în soluția A în porții mici și se agită continuu. Compozitia se aplica pe paharul preparat si se lasa 30 de minute. Apoi paharul este spălat bine. Folosind sticlă mată, puteți face diverse „perdele”. Sticla se spală bine cu săpun și se usucă. De-a lungul marginii superioare este lipită o bandă izolatoare largă (clorură de vinil). Mai jos, retrăgându-se 3-4 cm, lipiți o bandă îngustă de bandă izolatoare. Pregătiți o compoziție de siguranță: adăugați 70 de părți de kerosen la 20-30 de părți de parafină topită (aveți grijă - este inflamabil!). Folosind o ștampilă de cauciuc (puteți folosi o parte dintr-o rolă de cauciuc pentru rularea modelelor în timpul lucrărilor de vopsire), se aplică un design cu un compus de protecție în spațiul dintre benzile izolate. Apoi, se face o rolă de plastilină de-a lungul marginii sticlei și partea superioară a benzii izolatoare late. Paharul se pune în baie. Un strat subțire de soluție este turnat pe suprafața limitată de rolă și partea vopsită a sticlei este gravată. „Perdeaua” pentru o legare este gata. „Tul” este realizat pe întregul plan de sticlă folosind rola de cauciuc deja menționată pentru rularea unui model în timpul lucrărilor de vopsire. Alegeți o rolă cu cel mai mic model. Puteți împărți unele părți mari de pe rolă în altele mici cu un cuțit ascuțit. Se prepară compoziția de sticlă și conservant. La aceasta din urmă se adaugă o cantitate mică de orice vopsea întunecată solubilă în grăsimi (pentru ca designul să fie ușor de văzut). Folosind o rolă de cauciuc, sticla este acoperită cu un model de compus de protecție în mai multe treceri. Uneori este logic să faceți una sau două treceri la un unghi de 90° față de original (pentru o mai mare originalitate a designului). Marginea paharului este tăiată cu o rolă de plastilină și plasată într-o baie pentru gravare. După tratament, compoziția de conservant este spălată cu acetonă. Apoi paharul se spală cu săpun. „Tul” este gata.

Gravura pe sticlă conform lui Hopkins

O rețetă bună pentru prepararea unei cantități mici de lichid de gravare este dată de A. Hopkins în Scientific American: 24 acid fluorhidric, 60 sifon cristalin (pulbere), 10 cm3 apă. Cel mai bine este să utilizați acest lichid de gravare în felul următor: mai întâi, curățați bine sticla de orice murdărie. Apoi zona care se face mată este înconjurată de un bordură de masă de ceară, compusă din ceară, untură, colofoniu și asfalt (pulbere), amestecate între ele. Bordul împiedică scurgerea lichidului de gravare pe acele părți ale suprafeței de sticlă care nu doresc să fie gravate. Sticla este mai întâi expusă (timp de câteva minute) la o soluție de gravare obișnuită (soluție de acid fluorhidric 1:10), care este apoi drenată. După aceasta, suprafața paharului se spală cu apă și se usucă cât mai bine posibil folosind un burete sau vată. Sticla este apoi expusă lichidului de gravare de mai sus, care este turnat pe sticlă până când formează un strat gros. Lichidul se lasa pe pahar timp de o ora, dupa care se scurge si se spala suprafata cu apa. Apa se lasa pe pahar pana se formeaza o pelicula subtire de silicat. Acest film este curățat, suprafața sticlei este spălată din nou cu apă și marginea de ceară este îndepărtată.

Gravura pe sticlă după Kalliete

Unele substanțe se lipesc atât de strâns de sticlă încât, dacă încerci să le separi, fulgii de sticlă se desprind odată cu ei. Acest fapt a atras atenția profesorului francez Calliete în timp ce studia metoda de lipire a sticlei pe metale.

Metoda de lipire pe care a inventat-o apoi este folosită la atașarea robinetelor și a altor accesorii metalice la tuburile de sticlă destinate conducerii gazelor la presiune ridicată. Pentru a lipi o bucată de metal pe un tub de sticlă, este suficient să-l argintii pe acesta din urmă pentru a-l face un conductor de electricitate și apoi să aplici un inel de cupru galvanic pe partea argintită, la care orice metal poate fi lipit cu cositor. Cuprul galvanic, aplicat în acest fel, se lipește de sticlă atât de strâns încât, dacă nu doriți să-l îndepărtați, bucăți de sticlă sunt rupte împreună cu el.

Gravura pe sticlă după Kampmann

O metodă și mai simplă a fost propusă de Kampmann la Viena. La prepararea lichidului de gravare, acesta din urma foloseste ustensile din lemn, ale caror parti de fier (cercuri etc.) sunt protejate de actiunea coroziva a vaporilor acizi printr-un strat de lac asfaltic.

Acest vas este umplut până la 1/5 din volum cu acid fluorhidric puternic, care este parțial neutralizat prin adăugarea atentă și treptată a câtorva cristale de sifon. Apoi mai adauga putin sifon cu o spatula mica de lemn. Se adauga sifon pana cand amestecul incepe sa faca spuma si se ingroasa atat de mult incat se lipeste de o spatula de lemn. Datorită faptului că vaporii acizi sunt foarte nocivi pentru sănătate, această operațiune trebuie efectuată în aer liber, astfel încât fumurile să fie transportate rapid. Conținutul cazanului este acum format din clorură de sodiu și acid fluorhidric neutralizat. Amestecul se toarnă într-o cană de lemn și se diluează cu apă, de 5-10 ori volumul său, în funcție de puterea lichidului de gravare dorită. Nu se recomandă utilizarea amestecului într-o formă prea concentrată, deoarece în acest caz suprafața sticlei în timpul gravării se dovedește a fi neuniformă, cu granulație grosieră și presărată cu cristale mici. Dacă, pe de altă parte, lichidul de gravare este prea diluat cu apă, atunci suprafața sticlei va deveni transparentă, nu mată. Ambele deficiențe pot fi corectate cu ușurință: dacă soluția este prea puternică, atunci trebuie să adăugați o cantitate mică de acid fluorhidric, parțial neutralizat cu sifon.

Gravura pe sticlă conform Liner

Până acum, se presupunea că sticla mată necesită utilizarea de săruri de clorură scumpe. Recent, A. Lainer a descoperit că este posibil să se prepare un lichid de gravare relativ ieftin fără săruri clorurate. Următoarele două rețete sunt publicate în Polytechnisches Journal:

a) În primul rând, se prepară două soluții: Soluția I, constând din 1 parte sifon în 2 părți apă caldă și Soluția II, constând din 1 parte potasiu în 2 părți apă caldă. Ambele soluții I și II sunt amestecate și se adaugă la amestec 2 părți de acid fluorhidric concentrat și apoi Soluția III, constând din 1 parte sulfat de potasiu în 1 parte apă.

b) A doua rețetă constă din următoarele componente: 8 apă, 4 potasiu, 1 acid fluorhidric dizolvat și 1 sulfat de potasiu. Acest amestec este tratat cu acid clorhidric și potasiu până când produce gradul dorit de matitate pe o bucată de sticlă.

Mating

În prezent, au fost dezvoltate câteva metode moderne de glazurare a produselor din sticlă, care nu sunt incluse în GOST 24315-80. În acest sens, vom lua în considerare atât metodele tradiționale, cât și cele netradiționale. Ne propunem să clasificăm toate metodele de matare în funcție de metoda de prelucrare. Această clasificare se compară favorabil cu cea existentă și include cinci grupuri:

Covoare prin prelucrare mecanică;

Covoare prin tratament chimic;

Aplicarea straturilor de ardere mate;

Aplicarea vopselelor mate care nu arde;

Covorașe folosind surse alternative de energie.

Ne propunem să împărțim matele prin tratament chimic în șase grupe, în funcție de metoda de aplicare a compușilor de fluor pe suprafața sticlei:

Matizarea cu paste;

Mating in solutie;

Matizarea cu vapori de acid fluorhidric;

Mat cu literă imprimată;

Covoare folosind tehnici de pantograf și ghiloș;

Matirea cu compusi uscati.

Matarea cu paste este folosită pentru decorarea produselor de uz casnic din sticlă ca metodă auxiliară, de exemplu, pe lângă lustruire. Compoziția pastelor include de obicei fluorură acidă de amoniu sau potasiu ca component principal și sulfat de bariu și dextrină ca componente auxiliare.

Covorarea prin prelucrare chimică are o serie de avantaje valoroase, vă permite să obțineți produse unice și extrem de artistice, dar în același timp este o producție dăunătoare mediului. În acest sens, se desfășoară cercetări intense pentru a dezvolta metode de mată mai puțin sigure.

O suprafață mată se obține prin aplicarea unor straturi de ardere pe produse din sticlă care imită efectul de gravare. Avantajele acestei metode includ eliminarea echipamentelor consumatoare de energie și a compușilor chimici nocivi. Dezavantajul este că la utilizarea acestei metode, produsele din sticlă nu au o suprafață la fel de netedă ca în cazul gravării „adevărate”. Cu toate acestea, recent în SUA s-au produs acoperiri a căror calitate nu este inferioară acoperirilor chimice mate.

Acoperirile fără ardere devin din ce în ce mai populare atât în țara noastră, cât și în străinătate. Straturile anti-arburare care imită efectul de mată sunt obținute prin aplicarea de lacuri și vopsele organice albe și translucide, precum și de polimeri precum compozițiile poliuretanice, pe suprafața produselor din sticlă. În comparație cu alte metode de mat, această metodă este mai puțin consumatoare de energie și inofensivă.

Laserul aparține surselor alternative de energie. Este folosit cu succes pentru matularea produselor din sticlă. În Marea Britanie, a fost dezvoltată o metodă de decorare a produselor din sticlă (cești, vaze, sticle etc.) folosind tehnologia laser. Un laser focalizat face posibilă obținerea de linii și puncte individuale cu un diametru de 30 - 100 nm pe produs. Pe lângă lasere, procesarea cu ultrasunete și gravarea cu curent electric sunt folosite pentru a mata produsele din sticlă.

În prezent, BelGTASM lucrează la matizarea produselor din sticlă folosind metoda detonării și metoda de tratare cu plasmă (AS USSR 1088265). Astfel, s-a dezvoltat o tehnologie de matizarea produselor din sticlă folosind pulverizarea cu plasmă a metalelor (vezi diagrama). În acest scop, a fost folosită o lanternă cu plasmă cu arc electric UPU-8M cu o lanternă cu plasmă GN-5R. Parametrii de funcționare ai pistolului cu plasmă au fost următorii: tensiune de funcționare - 32 V, curent - 300 A. Gazul de formare a plasmei a fost argon, al cărui debit a fost de 2,5 m3/h la o presiune de 0,25 MPa. Consumul de apă pentru răcire este de 10 l/min. Sârmă de cupru reziduală cu un diametru de 1,0 - 2,5 mm a fost folosită ca metal mat.

Esența matei este următoarea. O picătură de metal topit aduce la punctul de contact cu suprafața substratului de sticlă o cantitate suficientă de căldură pentru a înmuia stratul de suprafață. Ca urmare a unui șoc termic semnificativ la o adâncime de 200 - 250 nm, apar microfisuri în stratul de suprafață, dezvoltându-se în microcipuri. Ca urmare a șocului termic, stratul de metal pulverizat, împreună cu particulele de sticlă de la suprafață, se dezlipesc. Un câmp continuu de microcipuri formează o suprafață mată mată de înaltă calitate.

Pentru decorare s-au folosit produse (pahare de shot, pahare de vin, pahare) ale OJSC „Fabrica de sticlă „Mai roșu””. Înainte de decorare, suprafețele produselor din sticlă au fost degresate cu un tampon de bumbac înmuiat în acetonă sau metanol. Apoi, pe produs a fost aplicat un șablon din folie flexibilă de aluminiu sau cupru. Produsul cu șablonul a fost instalat pe un turneu rotativ și s-a efectuat depunerea cu plasmă a cuprului. Durata decorarii unui produs din sticlă a fost de 10-30 s, în funcție de configurația și suprafața modelului aplicat. După tratamentul cu plasmă, șablonul a fost îndepărtat și suprafața produsului din sticlă a fost curățată de reziduurile metalice.

Această metodă de acoperire este eficientă din punct de vedere energetic în comparație cu metodele tradiționale, cum ar fi sablare și șlefuire cu materiale abrazive. Dezavantajele acestor metode includ praful semnificativ al zonei de lucru și consumul ridicat de energie. Astfel, puterea unei instalații electrice poate ajunge la 20 kW sau mai mult, iar puterea unui plasmatron electric cu suflare poate ajunge la 9-12 kW. Suprafața mată de tip „îngheț”, obținută pe produse din sticlă în mod tradițional, se remarcă printr-o fractură concoidală și o adâncime medie de micropoansare de până la 300 - 400 nm. Produsele din sticlă cu mat cu plasmă au o suprafață similară sub forma unei fracturi concoidale. Adâncimea micropuncțiilor după auto-peeling a stratului de metal pulverizat este de 300 - 350 nm.

Principalele avantaje ale tehnologiei de matizare a produselor din sticlă care utilizează pulverizarea cu plasmă sunt productivitatea ridicată, siguranța mediului și capacitatea de a utiliza sârmă de metal rezidual. Toate acestea vor reduce costul de producție și vor crește competitivitatea acestuia.

Prelucrarea fotografică a sticlei face posibilă producerea de folii transparente pe sticlă acoperită cu o emulsie fotografică. In plus, imprimarea foto se poate face pe suprafata sticlei prin aplicarea imaginilor folosind vopsele silicate si fixarea lor prin ardere. Există și această metodă: desenele și imaginile sunt transferate pe sticlă acoperită cu o peliculă fotosensibilă de protecție care rezistă acidului fluorhidric.

Lustrația sau irizația este aplicarea unui strat incolor sau colorat, transparent, de neșters pe suprafața sticlei. Procesul este că sticla puternic încălzită este fumigată într-o cameră specială cu vapori de compuși metalici și apoi răcită lent. Folosind această metodă, puteți obține diferite efecte decorative.

Creioanele speciale de silicat folosite pentru a desena pe sticlă conțin vopsele fuzibile. Sunt folosite pentru a picta pe sticlă care a fost mată anterior cu pulbere abrazivă. După ce proiectarea este finalizată, sticla cu imaginea imprimată este ars și apoi răcită. Drept urmare, vopseaua fuzionează cu sticla, păstrând toată expresivitatea și luminozitatea culorilor.

Un material foarte interesant pentru implementarea ideilor de design este așa-numita sticlă float, sau sticla formată din mai multe straturi. Există diverse tehnologii și posibilități de lucru cu acesta, dar lucrul cu o astfel de sticlă nu este ușor: acest material nu iartă cele mai mici greșeli și inexactități. În termeni generali, ea constă în faptul că masa de sticlă este turnată într-o baie de cositor topit, după care masa răcită primește o suprafață perfect netedă care nu necesită nici șlefuire, nici lustruire. Această tehnologie a făcut posibilă realizarea unei adevărate revoluții în producția de sticlă și astăzi este foarte populară în întreaga lume.

Utilizarea așa-numitei sticlă topită sau gresie în designul interior devine și ea la modă. Tehnologia sa este cunoscută omenirii de câteva decenii, dar astăzi deschide noi oportunități pentru designeri. „Tablourile” pe sticlă și chiar obiectele arhitecturale întregi sunt create folosind sticlă cu gresie.

Recent, artiștii care lucrează cu sticlă folosesc adesea tehnologia „fuzionarii” - sinterizarea (combinând mai multe elemente de sticlă într-un cuptor) și sticlă cu formă liberă. Procesul de topire și tehnologia de sinterizare constau din mai multe etape de lucru. Mai întâi, sticla este încălzită la temperatura dorită, apoi menținută (așa-numita fază de „stingere”) la același nivel pentru o perioadă de timp și redusă brusc (faza de „răcire rapidă”) la un nivel ușor peste temperatura de recoacere. Apoi, după cum spun maeștrii, este necesar să „eliberați stresul” din sticlă și să-l răciți treptat la temperatura camerei. Desigur, implementarea competentă a tuturor acestor etape necesită multă experiență și cunoștințe practice.

Există o altă tehnologie interesantă de prelucrare a sticlei - turnarea, cunoscută și sub numele de sticlă de Murano. Pentru turnarea pieselor de sticlă din acesta, se folosesc matrițe metalice, în partea inferioară a cărora există depresiuni de relief. În aceste adâncituri se toarnă sticlă colorată topită, care este apoi acoperită cu un strat de sticlă transparentă. Spre deosebire de sticla sinterizata, designul pe sticla de Murano este limitat la matrita metalica cu care a fost realizata. Auto. - comp. Khrustaleva S. Sticlă în interior. - SPb.: „DILYA”, 2005. - 192 p.

Deci, sticla are proprietăți precum rezistența, dispersia, transparența, flexibilitatea culorii, poate fi folosită pentru a face nu numai lămpi, ci și mobilier, ferestre, podele și scări. Sticla poate fi economisitoare de energie, laminată, multistratificată, călită, control solar, vopsită, armată, modelată, lustruită. De asemenea, astăzi există multe tratamente pe sticlă, datorită cărora sticla capătă noi proprietăți.

PRELUCRAREA ARTISTICĂ A STICLEI ȘI DECORAREA SA PE O CANĂ DE VITRALII

Prezentare istorică a artei vitraliului. Clasificare

Producătorii de sticlă disting trei tehnologii de prelucrare a sticlei: „cald”, „cald” și „rece”" Diferența constă în temperatura la care are loc prelucrarea. Deci, în primul caz, prin metoda „fierbinte”, sticla este prelucrată în cuptoare la temperaturi de peste 1100 °C, sticla „caldă” este prelucrată la temperaturi de 600-900 °C, iar metoda „rece” implică lucrul cu sticlă la temperatura camerei -- Exemplele includ producția de sticlă colorată sau colorată, sculptură în sticlă și gravare.

Gravura cu laser vă permite să obțineți un grad ridicat de detaliu în design. Există o altă opțiune - sticlă, colorată în masă. Aici, transparența și culoarea pot varia, iar cu utilizarea mai multor aliaje, este posibil să se creeze compoziții unice care combină o gamă de culori și nuanțe sau compoziții tridimensionale multistratificate atunci când desenele sunt plasate între straturi de sticlă transparentă.

Vitraliul și clasificarea vitraliilor

Vitramzh(fr. vitre- geam, din lat. vitrum- sticlă) - o operă de artă decorativă de natură fină sau ornamentală realizată din sticlă colorată, concepută pentru iluminare prin trecere și destinată umplerii unei deschideri, cel mai adesea o fereastră, în orice structură arhitecturală. Vitraliul a fost folosit de multă vreme în biserici. În templul creștin timpuriu, ferestrele erau umplute cu plăci subțiri transparente de piatră (alabastru, selenit), care erau folosite pentru a alcătui ornamentul.

Vitraliile tematice au apărut în bisericile romanice (Franța, Germania). Vitraliile multicolore, de dimensiuni mari, din sticlă de diferite forme, prinse cu buiandrugi de plumb, erau o caracteristică a catedralelor gotice. Cel mai adesea, vitraliile gotice descriu scene religioase și de zi cu zi. Erau găzduiți în ferestre uriașe, așa-numitele „ trandafiri" În timpul Renașterii, vitraliul a existat ca pictură pe sticlă a fost folosită tehnica de răzuire pe sticlă multicoloră special pictată. În Rusia, vitraliile existau încă din secolul al XII-lea, dar nu erau un element caracteristic al decorațiunii interioare a caselor rusești.

· Reînvierea vitraliilor

În anii 1820, fascinația din Rusia pentru romanțele cavalerești și imitarea arhitecturii medievale gotice în arhitectură au format o modă pentru vitralii în Rusia. Au fost numite apoi „picturi transparente” (din francezul transparent - transparent). În Rusia nu exista nicio practică de a face sticlă multicoloră pentru ferestre. În Europa de Vest, în acest moment, arta vitraliului era la început, după o lungă perioadă de uitare, ceea ce a dus la pierderea multor dintre secretele meșteșugului. Maeștrii fabricilor de sticlă de curte din diferite țări europene au lucrat la restaurarea vechilor și la găsirea de noi rețete de colorare a sticlei, la dezvoltarea compozițiilor pentru pictură și la îmbunătățirea tehnicii de conectare a sticlei între ele. În această „perioadă de redresare”, Europa nu a fost încă capabilă să furnizeze vitralii pieței externe. Prin urmare, pentru a decora clădirile rusești, au adus din străinătate nu lucrările maeștrilor din secolul al XIX-lea, ci lucrări medievale antice. Astfel, vitralii din secolele XV-XVII, inclusiv germane și elvețiene, au fost introduse în ferestrele clădirii Arsenal din Tsarskoe Selo, destinate depozitării colecției de arme a împăratului Nicolae I.

· Vitralii din Sankt Petersburg

Nicolae I a arătat un mare interes pentru picturile transparente și a vrut să le distribuie în Rusia, în primul rând în capitala imperiului - Sankt Petersburg. În primul rând, vitraliile au apărut în palatele imperiale Deoarece fabricile din curțile rusești în această perioadă nu erau încă capabile să producă astfel de produse, acestea au fost selectate din colecțiile muzeelor, de exemplu, din colecția de sticlă gotică veche depozitată în Ermitaj. În această perioadă, vitraliile au devenit elementul principal care a format „stilul gotic” al interiorului rus - acel punct culminant, datorită căruia o notă de Evul Mediu european a apărut în orice cameră. Costul „ferestrelor gotice” la acea vreme era incredibil de mare. La Expoziția de fabricație a întregului rus din 1839, „pictura în sticlă 61” de la fabrica lui M. F. Orlov a stârnit recenzii elogioase ca „cea mai elegantă imagine” și a fost evaluată la 6 mii de ruble. Puțini oameni își permiteau să cumpere lucruri atât de scumpe. Deoarece vitraliile au trezit un interes sporit public în Sankt Petersburg la acea vreme, oamenii au venit să le vadă de parcă ar fi fost un miracol.

Proprietarii fabricilor private de sticlă au încercat să facă vitralii. Rezultatul, de regulă, nu a justificat efortul depus. Necunoașterea rețetelor de vopsea ceramică, tehnologia de ardere, costul ridicat al materialelor importate și lipsa echipamentului necesar au redus toate eforturile la nimic: fie experimentele au fost nereușite, fie costul picturilor pe sticlă s-a dovedit a fi excesiv de mare, iar afacerea nu a fost profitabil. Experimentele au fost efectuate la fabricile lui M. F. Orlov, N. A. Bakhmetev, Maltsov, P. M. Vorobyov. Rezultatele activităților lor nu au ajuns la noi.

· Imitații de vitralii

În timp ce unii se luptau cu secretele de a face vitralii, alții stăpâneau piața lansând „contrafaceri”: pictau geamurile cu vopsele de ulei de scurtă durată sau lipeau hârtie cu desene pe ferestre și, prin urmare, imitau vitralii multicolore. . Fabrica imperială de sticlă, prin voința lui Nicolae I, s-a implicat și ea în procesul de stăpânire a unui meșteșug care era nou în Rusia. Această întreprindere judecătorească a produs inițial plăci de sticlă monocoloră fără vopsire. Prin urmare, vitraliile acestei plante au fost inițial un set de sticlă dintr-o singură culoare, formând un model geometric simplu în cadrul ferestrei. Deci, în Biserica Sfântul Alexandru Nevski din Alexandria (1831-1833); proiect de K. F. Schinkel; arc. A. Menelas, I. Charlemagne), primii trandafiri multicolori peste portaluri au fost realizati in 1833 si se aseamana cu un mozaic caleidoscopic. Astfel de vitralii primitive au fost obișnuite în interioarele rusești de-a lungul secolului al XIX-lea, totuși, ele semănau puțin cu strămoșii lor - ferestrele de o mie de culori din dantela de piatră a catedralelor gotice.

1.3 Prelucrarea artistică a sticlei și tehnicile de decorare a acesteia

Producătorii de sticlă disting între trei tehnologii de prelucrare a sticlei: „fierbinte”, „caldă” și „rece”. Diferența constă în temperatura la care are loc prelucrarea. Deci, în primul caz, prin metoda „fierbinte”, sticla este prelucrată în cuptoare la temperaturi de peste 1100 °C, sticla „caldă” este prelucrată la o temperatură de 600-900 °C, iar metoda „rece” presupune lucrul cu sticlă la temperatura camerei - la Exemplele includ producția de sticlă colorată sau colorată, sculptură în sticlă și gravare.

Gravura se realizează de obicei pe sticlă transparentă (sticlă suprapusă sau sticlă realizată din mai multe straturi). Este gravat cu un tăietor, un disc rotativ de cupru sau abraziv sau un burghiu. Acest lucru face posibilă obținerea unui desen sau a unei imagini pe sticlă sub forma unui contrarelief de mică adâncime cu o suprafață mată, care conferă produsului o frumusețe deosebită și desenului claritate și expresivitate. Un design elegant poate fi realizat prin așa-numita ghiloșă - aplicarea unui model de linii subțiri care se intersectează pe sticlă. O altă metodă de sculptură în sticlă este tăierea cu diamant. Se realizează cu o roată abrazivă rotativă cu un ornament sau un model sub formă de caneluri cu o secțiune transversală triunghiulară. Acest lucru vă permite să oferiți paharului o strălucire adevărată de diamant. Tăierea cu diamant se mai numește și tăierea produselor din sticlă cu margini plate, care se intersectează (similar cu tăierea diamantelor naturale). Gravarea cu abrazivi conferă produselor din sticlă un efect tridimensional. Dezavantajul acestei metode de prelucrare a sticlei este modelul tipic - o canelură în formă de con, un cerc și forme similare.

Gravura cu laser vă permite să obțineți un grad ridicat de detaliu în design.

Opțiuni pentru formulări pe bază de acid fluorhidric:

Acid fluorhidric 50%. Prelucrarea se realizează folosind următoarea tehnologie. Sticla este așezată într-un cadru din șipci de lemn, de pe fundul căruia se întind două straturi de folie de plastic. De-a lungul marginii paharului se face o mică mărgele de plastilină. O soluție de acid fluorhidric se toarnă deasupra într-un strat subțire și se lasă timp de 5-10 s. la o temperatură a soluţiei de 30-40 °C. După aceasta, paharul este spălat cu o soluție de băut 5% (sodă), apoi cu apă. 2. Acid fluorhidric - 12 părți, sulfat de bariu - 10 părți, fluorură de amoniu - 10 părți Umpleți suprafața de sticlă cu un strat subțire de soluție. Imediat ce soluția s-a uscat, suprafața se spală cu o soluție de sodă 5% și apoi cu apă. În 25 de părți de apă distilată, dizolvați 1 parte de gelatină și adăugați 2 părți de fluorură de sodiu (potasiu). Acoperiți geamul curat cu această soluție și uscați. Apoi suprafața este umplută cu acid clorhidric 6%. Timp de procesare 40-50 s, temperatura aproximativ 18 °C. După aceasta, paharul este spălat bine cu apă. Se toarnă un strat subțire de 12 părți de fluorură de sodiu pe sticlă. Se amestecă separat 30 de părți de apă, 30 de părți de alcool etilic și 4 părți de acid acetic glacial. Această soluție se toarnă pe o suprafață stropită cu fluorură de sodiu. Timp de procesare 30-40 s, temperatura aproximativ 18°C. După procesare, paharul este spălat bine cu apă. Trebuie remarcat faptul că în ultimele două rețete se formează acid fluorhidric în urma reacției. Ea este cea care gravează sticla, făcându-l mată. Există, de asemenea, o rețetă dovedită care nu conține acid fluorhidric și sticlă lichidă. Include două soluții. Soluția A: 8 părți clorură de sodiu (sare de masă) și 0,7 părți sulfat de potasiu sunt dizolvate în 35 părți apă distilată. Soluția B: 1,5 părți clorură de zinc și 6,5 părți acid clorhidric se dizolvă în 50 părți apă distilată. Soluția B se toarnă în soluția A în porții mici și se agită continuu. Compozitia se aplica pe paharul preparat si se lasa 30 de minute. Apoi paharul este spălat bine. Folosind sticlă mată, puteți face diverse „perdele”. Sticla se spală bine cu săpun și se usucă. De-a lungul marginii superioare este lipită o bandă izolatoare largă (clorură de vinil). Mai jos, retrăgându-se 3-4 cm, lipiți o bandă îngustă de bandă izolatoare. Pregătiți o compoziție de siguranță: adăugați 70 de părți de kerosen la 20-30 de părți de parafină topită (aveți grijă - este inflamabil!). Folosind o ștampilă de cauciuc (puteți folosi o parte dintr-o rolă de cauciuc pentru rularea modelelor în timpul lucrărilor de vopsire), se aplică un design cu un compus de protecție în spațiul dintre benzile izolate. Apoi se face o rolă de plastilină de-a lungul marginii sticlei și partea superioară a benzii izolatoare late. Paharul se pune în baie. Un strat subțire de soluție este turnat pe suprafața limitată de rolă și partea vopsită a sticlei este gravată. „Perdeaua” pentru o legare este gata. „Tul” este realizat pe întregul plan de sticlă folosind rola de cauciuc deja menționată pentru rularea unui model în timpul lucrărilor de vopsire. Alegeți o rolă cu cel mai mic model. Puteți împărți unele părți mari de pe rolă în altele mici cu un cuțit ascuțit. Se prepară compoziția de sticlă și conservant. La aceasta din urmă se adaugă o cantitate mică de orice vopsea întunecată solubilă în grăsimi (pentru ca designul să fie ușor de văzut). Folosind o rolă de cauciuc, sticla este acoperită cu un model de compus de protecție în mai multe treceri. Uneori este logic să faceți una sau două treceri la un unghi de 90° față de original (pentru o mai mare originalitate a designului). Marginea paharului este tăiată cu o rolă de plastilină și plasată într-o baie pentru gravare. După tratament, compoziția de conservant este spălată cu acetonă. Apoi paharul se spală cu săpun. „Tul” este gata.

Gravura pe sticlă conform lui Hopkins

Gravura pe sticlă după Kalliete

Gravura pe sticlă după Kampmann

Gravura pe sticlă conform Liner

Mating

Covoare prin prelucrare mecanică;

Covoare prin tratament chimic;

Aplicarea straturilor de ardere mate;

Aplicarea vopselelor mate care nu arde;

Covorașe folosind surse alternative de energie.

Ne propunem să împărțim matele prin tratament chimic în șase grupe, în funcție de metoda de aplicare a compușilor de fluor pe suprafața sticlei:

Matizarea cu paste;

Mating in solutie;

Matizarea cu vapori de acid fluorhidric;

Mat cu literă imprimată;

Covoare folosind tehnici de pantograf și ghiloș;

Matirea cu compusi uscati.

În prezent, BelGTASM lucrează la matizarea produselor din sticlă folosind metoda detonării și metoda de tratare cu plasmă (AS USSR 1088265). Astfel, s-a dezvoltat o tehnologie de matizarea produselor din sticlă folosind pulverizarea cu plasmă a metalelor (vezi diagrama). În acest scop, a fost folosită o lanternă cu plasmă cu arc electric UPU-8M cu o lanternă cu plasmă GN-5R. Parametrii de funcționare ai plasmatronului au fost următorii: tensiune de funcționare - 32 V, curent - 300 A. Gazul de formare a plasmei a fost argon, al cărui debit a fost de 2,5 m3/h la o presiune de 0,25 MPa. Consumul de apă pentru răcire este de 10 l/min. Sârmă de cupru reziduală cu un diametru de 1,0 - 2,5 mm a fost folosită ca metal mat.

Această metodă de acoperire este eficientă din punct de vedere energetic în comparație cu metodele tradiționale, cum ar fi sablare și șlefuire cu materiale abrazive. Dezavantajele acestor metode includ praful semnificativ al zonei de lucru și consumul ridicat de energie. Astfel, puterea unei instalații electrice poate ajunge la 20 kW sau mai mult, iar puterea unei pistolete electrice cu plasmă poate fi de 9-12 kW. Suprafața mată de tip „îngheț”, obținută pe produse din sticlă în mod tradițional, se remarcă printr-o fractură concoidală și o adâncime medie de micropuncție de până la 300 - 400 nm. Produsele din sticlă cu mat cu plasmă au o suprafață similară sub forma unei fracturi concoidale. Adâncimea micropuncțiilor după auto-peeling a stratului de metal pulverizat este de 300 - 350 nm.

Principalele avantaje ale tehnologiei de matizare a produselor din sticlă prin pulverizare cu plasmă sunt productivitatea ridicată, siguranța mediului și posibilitatea de a folosi sârmă metalică reziduală. Toate acestea vor reduce costul de producție și vor crește competitivitatea acestuia.

Capitolul II. Etapele finalizării unei teze

5) țesut. Când începeți munca tehnică, ar trebui să cunoașteți tehnicile de bază de țesut. Pe baza acestora, puteți crea un produs foarte individual sau puteți dezvolta propriul stil în muncă. tehnologia tapiseriei prelucrarea materialelor · Fixarea bătăturilor pe un fir comun de urzeală. Firele de bătătură de diferite culori care provin din părți opuse sunt aduse într-un fir de urzeală comun și fixate alternativ de acesta (...

Costul lor scăzut, disponibilitatea economică, stabilitatea chimică ridicată în cei mai comuni reactivi chimici și medii gazoase, duritatea ridicată și simplitatea comparativă a producției industriale. Ochelari de borat. Anhidrita boric sticloasa se obtine usor prin simpla topire a acidului boric la 1200-1300°C. Datorită proprietăților sale excelente de izolare electrică și...

Prin ferestre, va proteja cu ușurință o persoană de incendiu și unele accidente provocate de om. Sticla laminată este una dintre componentele unităților de sticlă izolatoare. Laminarea nu servește la creșterea rezistenței sticlei; funcția sa principală este de a împiedica zburarea fragmentelor în direcții diferite, acționând asupra unei pelicule elastice. De asemenea, merită remarcat faptul că sticla laminată protejează bine de...

Locul central al mesei este ocupat de o vatră de tuyeră pentru a îndepărta cenușa și alte deșeuri de ardere este prevăzut un capac inferior sau un cuib de cuptor (uneori sunt prevăzute două focare). O forjă destinată forjării artistice este de obicei realizată cu o locație centrală a vetrei. Dimensiunile cuibului sunt determinate de scopul forjei și de dimensiunea pieselor de prelucrat încălzite. Priza centrală are plan rotund sau pătrat...

Folosit pe scară largă în industria sticlei prelucrarea artistică a sticlei.

Sticla a fost un material universal și de neînlocuit încă din cele mai vechi timpuri. Este folosit nu numai pentru instalarea ferestrelor și ușilor, ci și pentru producerea altor materiale. Compoziția sticlei include nisip de cuarț, sodă și dolomit. Nisipul de cuarț se obține prin zdrobirea cuarțului pur sau prin cernere.

Tehnologia de producție include și diverse etape de prelucrare. Pentru a se asigura că sticla este sigură, marginile sale sunt prelucrate. Este obligatoriu în toate cazurile, cu excepția cazului în care este introdus în tocurile ferestrelor sau ușilor.

Există și alte tipuri de tratamente. Acestea includ prelucrarea artistică a sticlei. Poate oferi sticlei un aspect estetic luminos, mai atractiv și, de asemenea, face produsele din sticlă mai expresive.

Tehnologii pentru prelucrarea artistică a sticlei

Toată lumea își dorește ca casa lor să fie frumoasă, confortabilă și confortabilă. În acest scop, sticla și ușile decorate sunt adesea folosite în interior.

Tehnologia prelucrării artistice a sticlei include diverse metode și tehnici.

Sunt:

gravare chimică și materii;

tehnologii de film;

vopsire cu vopsele care nu arde;

teșire;

îndoire;

sablare.

Folosind tehnica gravarii chimice si materii, se poate obtine un model uniform sau transparent, care poate avea grosimi diferite. Această tehnologie constă în faptul că vaporii de acid fluorhidric, după ce interacționează cu sticla, formează săruri insolubile. Acest proces este folosit doar pentru decorarea produselor scumpe, deoarece durează foarte mult și necesită o forță de muncă foarte mare.

Cea mai economică prelucrare artistică a sticlei este tehnologia filmului. In acest caz se foloseste o folie autoadeziva, care este potrivita pentru orice tip de sticla si are si un aspect natural.

Pentru acest proces se folosesc trei tipuri de pelicule:

mat cu suprafata matasoasa;

mat cu o suprafață aspră;

folie mată având efect de sticlă strălucitoare.

Vopsirea cu vopsele de lac nu necesită fixare prin recoacere. Cu toate acestea, acest proces se caracterizează prin fragilitatea sa. Vopseaua se uzează rapid, mai ales dacă sticla este spălată frecvent.

Pentru ca vopsirea pe sticlă să reziste mult timp, se folosesc vopsele silicate sau minerale.

Metoda de teșire permite prelucrarea marginilor de sticlă cu o suprafață curbă dreaptă.

Metoda de teșire este utilizată numai pentru sticla flotată și constă din 4 etape:

măcinare grosieră;

curat;

pre-lustruire;

lustruire

Îndoirea conferă sticlei forma dorită datorită faptului că este încălzită până la o stare de înmuiere. Procesul este utilizat în principal pentru producerea de materiale dimensionale.

Prelucrarea artistică prin sablare a sticlei constă în faptul că produsul este prelucrat cu un jet de aer de nisip. Acest lucru vă permite să obțineți o imagine tridimensională care are o structură în relief.

Prelucrarea artistică a sticlei la expoziție

Expoziția internațională „World of Glass” va avea loc în iunie. Acesta va avea loc la Expocentre Fairgrounds, care este unul dintre cele mai bune complexe expoziționale.

Realizarea unor astfel de evenimente are un impact semnificativ asupra dezvoltării industriei sticlei.

Schimbul de experiență și cunoștințe, precum și compararea indicatorilor la nivel internațional, contribuie la creșterea volumelor de producție, la îmbunătățirea calității produselor finale și la încheierea de acorduri și contracte reciproc avantajoase.

Dezvoltarea industriei sticlei determină în mare măsură dezvoltarea altor industrii, deoarece le aprovizionează în mare măsură cu produsele sale.

În plus, introducerea de noi tehnologii și metode eficiente contribuie la avansarea progresului științific și tehnologic.