Vermiculitul este o opțiune de izolație demnă. Vermiculit - izolație în vrac Izolație cu vermiculit expandat

Introducerea tehnologiilor inovatoare a făcut posibilă crearea de noi materiale de izolare. Producătorii au încercat să combine proprietăți bune de izolare termică cu naturalețea și efectul economic ridicat într-un singur produs. Vermiculitul este unul dintre aceste materiale de izolare. Acest mineral a fost descoperit în urmă cu mai bine de un secol, dar proprietățile sale excepționale și-au găsit aplicare relativ recent.

Proprietăți de bază

Hydromica nu este utilizat în forma sa naturală. Mineralul servește ca materie primă pentru producția de vermiculit expandat, utilizat pe scară largă în multe industrii. Pentru a implementa procesul de umflare, este necesară o temperatură de 400-1000 °C. Încălzirea favorizează delaminarea mineralului, care apare datorită prezenței apei în compoziție. Transformându-se treptat în abur, lichidul determină delaminarea mica.

Volumul materialului poate crește de 20 de ori. Când este expus la temperaturi ridicate, se răcește, își păstrează structura solzoasă. Apoi se zdrobește pentru a obține o fracțiune de 5–20 mm.

Unde este folosit?

Hidromica expandată este utilizată în multe domenii:

• în producția de metale;
• în industria chimică;
• în agricultură și creșterea animalelor;
• pentru a asigura securitatea la incendiu;
• în producția de dispozitive termice și criogenice;
• in industria constructiilor.

În construcții, materialul este utilizat ca:

• umplutură uscată de izolare termică;
• amestecuri de ipsos;
• plăci presate.

Specificații

O distribuție atât de largă a izolației este facilitată de calitățile sale. În stare granulară, această substanță este de culoare aurie sau argintie. Mineralul este inodor și nu se descompune.

Proprietăți

Vermiculitul expandat are o structură poroasă, deci greutatea volumetrica poate fi în intervalul 100-300 kg/m³. Materialul are, de asemenea, următoarele caracteristici:

• densitate – 65–150 kg/m³;
• coeficient de dilatare termică - 0,000014;
• duritate – 1–1,5;
• coeficientul de absorbție a sunetului – 0,7–0,8;
• conductivitate termică – 0,05–0,09 W/m*K;
• punct de topire - 1350°C.

Datorită structurii elastice, plăcile termoizolante pot fi obținute din materii prime în vrac prin presare.

Beneficiile umpluturii

Vermiculitul în comparație cu alte materiale în vrac izolatie termica diferit:

• proprietăți ridicate de izolare termică;
• rezistență biologică, nu putrezește și nu se formează mucegai pe suprafața sa;
• ridicat temperatura de functionare, situat în intervalul 260–1100 °C;
• fluiditate bună, datorită căreia golurile de orice formă pot fi umplute;
• inerție chimică: nu reacționează cu alcalii și acizii;
• izolare fonică ridicată;
• durată lungă de viață - peste 60 de ani;
• absența degajării de gaze sub influența temperaturilor ridicate.

Mică ecologică nu conține metale grele. Are un pH neutru. În cazul unui incendiu, mica nu emite gaze toxice, ceea ce o face cu un pas deasupra altor produse minerale.

Defecte

Înainte de așezarea izolației, este necesar să se așeze un strat de hidroizolație, deoarece în starea umflată hydromica absoarbe număr mare umiditate. În plus, materialul sub formă de plăci este foarte scump. Costul umpluturii granulare în vrac este mult mai mic.

Cea mai comună metodă de izolare este metoda de rambleu. Multe părți ale clădirilor sunt izolate cu umplutură granulară:

• acoperișuri înclinate;
• podele de mansardă;
• ziduri;

Izolarea termică a acoperișurilor înclinate

Grosimea stratului folosit pentru izolarea acoperișului depinde de conditiile climaticeși se află în intervalul de 10–20 cm. Lucrul se efectuează în următoarea secvență:

• o peliculă de barieră de vapori este așezată pe căpriori;
• pe bariera de vapori este montată o manta;
• învelișul este acoperit cu un strat de hidroizolație, care se fixează cu un capsator de construcție;
• izolația liberă este turnată în spațiul rezultat;
• materialul de acoperiș este așezat deasupra și asigurat.

Interiorul acoperișului este căptușit cu placaj, panouri decorative, clapa etc.

Izolarea podelelor și a pardoselilor de la mansardă

Izolarea podelei și mansardei se realizează folosind aceeași tehnologie.

Pelicula de barieră de vapori este suprapusă pe tavan și așezată pe grinzi. Rândurile adiacente trebuie să se suprapună cu cel puțin 10 cm. Toate cusăturile sunt sigilate cu bandă adezivă.

Stratul izolator este umplut și nivelat la o grosime de 10-15 cm. Apoi se instalează un al doilea strat de barieră de vapori. O astfel de izolație termică nu se teme de rozătoare și nu este susceptibilă la ciuperci și mucegai.

Marginile scutecului trebuie pliate și lipite. Deasupra acestuia puteți așeza două straturi de placaj de 10 mm grosime. Foile trebuie îmbinate strâns, lăsând un spațiu în apropierea pereților. Al doilea strat trebuie așezat astfel încât mijlocul foii să coincidă cu cusătura rândului de jos.

Pereți caldi

Izolatorul este umplut în timpul etapei de construcție. Pereții cu material în vrac sunt un sistem multistrat, care include o bază portantă, un strat de față și izolație.

Pozarea se face in asa fel incat intre placare si perete portant a fost creat un spațiu pentru umplerea umpluturii. Pentru a preveni contracția substanței în vrac, aceasta este compactată în timpul construcției.

Munca este efectuată într-o anumită secvență. Prima etapă este construirea unui perete portant și instalarea placajei: acestea trebuie efectuate simultan la o înălțime de 3-5 rânduri. Numărul de rânduri este determinat de înălțimea blocurilor utilizate. Apoi vermiculitul este umplut, izolația este compactată în înălțime cu 10-15%. Lucrările ulterioare continuă în aceeași secvență până când se obține înălțimea necesară.

Pereții umpluți cu izolație în vrac pot „respira”, ceea ce elimină formarea condensului. Pentru a crește performanța de izolare termică, suprafața peretelui poate fi tencuită cu amestecuri calde pe bază de vermiculit.

Avantajele metodei de umplere

Este mai ușor să lucrați cu material în vrac decât cu izolatori termici turnați. Plăcile sunt tăiate la dimensiune și fixate cu ajutorul elementelor de fixare. În plus, îmbinările formate în acest caz pot deveni punți reci, ducând la pierderea proprietăți de izolare termică material.

Prăjitură din plăci minerale în timp. Granulele expandate nu se micșorează și nu se încurcă. Datorită structurii lor poroase, se caracterizează nivel înalt izolare fonică.

Dacă vermiculitul este folosit ca izolator, o serie de probleme sunt rezolvate în același timp. Datorită conductibilității sale termice foarte scăzute, izolatorul este rezistent la foc, inert chimic și reflectorizant. Peretele umplut izolație liberă, în timpul unui incendiu poate deveni o bună barieră ignifugă. De asemenea, folosind asta material termoizolant, poți reduce costurile financiare ale izolației casei tale.

ÎN construcție modernă Atât materialele bine-cunoscute de izolare termică și fonică - vată minerală, argilă expandată, vată de sticlă și altele relativ noi - perlitul și vermiculitul sunt utilizate pe scară largă. Au primit deja recunoaștere constructori profesionisti, dar sunt cumva puțin utilizate în rândul dezvoltatorilor privați.

Capacitatea lor de a reține căldura și de a amortiza zgomotul nu este mai rea decât cea a izolației tradiționale. Prin urmare, merită luate în considerare ca o alternativă la unele materiale mai vechi.

Materiile prime pentru producerea perlitului expandat sunt rocile vulcanice silicate.

Când încălzesc roca zdrobită la 1100 -1200 de grade, umiditatea se evaporă din particulele sale, în timp ce acestea se umflă, iar cavitățile din ele sunt umplute cu aer. Rezultatul sunt granule albe sau cenușii, al căror diametru variază de la 1 la 10 mm, densitatea în vrac a materialului rezultat variază de la 75 la 150 kg/cubic. m.

Conductivitatea termică a perlitului este de 0,043 – 0,053 W/m*K, iar porozitatea este de 85%.

Cele mai mici granule cu diametrul de 1-2 mm se numesc nisip perlit.

Granulele mici sunt utilizate în scopuri precum:

• producerea de materiale acustice;
• producerea tencuielii „calde”;
• izolarea clădirilor rezidențiale;
• producerea betonului rezistent la foc.

Materialul are o serie de avantaje:

• greutate redusă - perlitul este mai ușor decât argila expandată, astfel încât nu creează sarcini inutile pe structurile izolate;
• rezistență la temperatură ridicată – poate rezista la schimbările de temperatură de la –200 la +900 de grade;
• materialul este neutru din punct de vedere chimic - prin urmare riscul de coroziune a structurilor clădirii este minim;
• prietenos cu mediul - chiar și atunci când este încălzit, perlitul nu emite substanțe nocive și nu provoacă reacții alergice;
• proprietatea perlitului de a nu se deforma la încălzire face posibilă utilizarea lui în sistemele de încălzire prin pardoseală;
• absorbția fonică ridicată, care este o consecință a densității în vrac scăzute a materialului, face posibilă evitarea instalării unui strat suplimentar de izolare fonică;
• materialul este rezistent din punct de vedere biologic - nu adăpostește insecte, rozătoare, mucegai și mucegai;
• punctul de topire ridicat al perlitului (1260 grade) permite utilizarea acestuia în structuri rezistente la foc;
• Fluiditatea ridicată a materialului granular îl face foarte eficient ca izolare termică și fonică.

• higroscopicitatea sa ridicată - absoarbe activ apa, dar o eliberează și activ. Această proprietate este utilizată pe scară largă în tehnologia agricolă la cultivarea plantelor. Dacă în construcții se folosește un material cu fracțiuni mici, atunci în agricultură se folosesc soiurile sale cu granule mai mari. În construcție, capacitatea perlitului de a absorbi în mod activ apa necesită utilizarea sa împreună cu impermeabilizarea membranei;
• Al doilea mare dezavantaj este capacitatea materialului de a deveni foarte praf. Această circumstanță necesită utilizarea protecției oculare și respiratorii atunci când lucrați cu acesta. Prin urmare, înainte de a începe lucrul cu izolație în vrac, acesta este ușor umezit pentru a reduce cantitatea de praf. După așezare, granulele evaporă rapid apa, iar materialul își recapătă proprietățile inițiale.

Ca material de izolare, perlitul se prezintă sub 4 forme:

• material în vrac folosit ca umplutură pentru pardoseli și tavane interplanșe, pentru umplerea cavităților și golurilor din zidăria pereților;
• placa - 60% din toată izolația este produsă în această formă - aceasta este o formă foarte practică și convenabilă de utilizare a izolației termice;
• izolația de acoperiș „perlit de bitum” vă permite să creați un strat de izolare termică de orice formă, prin urmare este adesea folosit în clădiri cu design neobișnuit(de altfel, nu arde);
• se folosesc amestecuri uscate de construcție cu adaos de perlit ca ipsos caldși pentru umplerea cavităților din zidărie.

Vermiculit - proprietăți și caracteristici

Vermiculit, care este material natural, în forma sa originală nu este folosit. Hydromica, care este în esență, are destul densitate mare si se dezlipeste usor. Conține aproximativ 35-40 de siliciu și amestecuri ale unor metale.

Producția de vermiculit expandat este similară cu metoda de producere a perlitului: mineralul este încălzit la 700-1000 de grade. În acest caz, apa, evaporându-se, umflă particulele de mineral, în urma căreia capătă o structură poroasă. Culoarea izolației variază de la galben la argintiu.

Materialul este produs sub formă de diferite fracții, care diferă unele de altele prin dimensiunea granulelor. Vermiculitul fin este folosit ca umplutură pentru mortare. Boabele mai mari sunt folosite ca umplutură. Materialul păstrează forma solzilor, între care se află aer, care împiedică răspândirea sunetului și căldurii.

Conductivitatea termică a vermiculitei depinde de mărimea granulelor (cu cât granulele sunt mai mari, cu atât coeficientul de conductivitate termică este mai mic) și poate varia de la 0,045 la 0,050 W/m*K.

Vermiculitul expandat are următoarele avantaje:

• absorbția ridicată a sunetului îi permite să fie folosit ca bariere acustice;
• punctul de topire ridicat al materialului (1300 de grade) îl face rezistent la căldură, astfel încât vermiculitul este adesea folosit pentru izolarea coșurilor de fum, țevilor, șemineelor ​​și sobelor;
• materialul este ecologic;
• fluiditatea ridicată (cum ar fi perlitul) îl face indispensabil atunci când este necesară izolarea cavităților greu accesibile ale structurilor clădirii;
• rezistent biologic – nu atrage insecte dăunătoareși rozătoare;
• este hipoalergenic;
• are pH neutru;
• în timpul funcționării nu se așează în timp, ceea ce se compară favorabil cu vata minerală și argila expandată;
• densitatea redusă a vermiculitului (inferioară celei a perlitului și a argilei expandate) îi permite să fie utilizat pentru izolarea structurilor ușoare.

• La fel ca perlitul, vermiculitul absoarbe în mod activ umiditatea. Din acest motiv, este folosit și în creșterea plantelor.
• are un cost foarte mare, care este de 3-4 ori mai mare decât costul perlitului.

Această din urmă împrejurare limitează domeniul de aplicare a izolației. Deși, unii constructori zeloși au găsit o modalitate de a economisi pe izolația costisitoare: granulele de vermiculit sunt amestecate cu rumeguș într-un raport de 6:4 sau 1:1. Fiind amestecat cu particule minerale, rumegușul practic nu se aglomera, iar umiditatea pe care o absoarbe este îndepărtată rapid din stratul de izolație datorită permeabilității sale la vapori. În acest fel, este posibil să se obțină izolație cu proprietăți practic nu diferite de proprietățile vermiculitului pur, dar la un preț mai mic.

Utilizarea vermiculitei necesită măsuri de asigurare îndepărtare eficientă umiditatea din stratul izolator.

Fracțiuni mici de izolație sunt utilizate pe scară largă pentru producția de tencuieli calde și amestecuri de beton. Betoanele pe bază de perlit aparțin categoriei mortarelor ușoare și calde. Se adaugă și vermiculit expandat amestecuri de zidărie, a cărui utilizare vă permite să evitați formarea de punți reci între rândurile de zidărie.

Izolația cu vermiculit este produsă și sub formă de plăci utilizate pentru izolarea țevilor, șemineelor ​​și sobelor. Placile sunt mai scumpe decât izolația liberă.

Vermiculitul expandat este utilizat în construcții în următoarele scopuri:

• acoperișuri înclinate (abia le cântărește structura);
• poduri;
• tavane de mansardă și între podea;
• podele și fundații;
• pereți cadru;
• ziduri de caramida (zidarie puturi).

Comparație între perlit și vermiculit

Cea mai evidentă diferență dintre aceste materiale de izolare este că sunt produse din diferite roci, ceea ce se reflectă în proprietățile și aspectul lor.

Datorită costului său ridicat, vermiculitul este folosit mult mai puțin frecvent ca izolație decât perlitul. Este utilizat în principal în construcția de instalații speciale. Dar este folosit pe scară largă ca umplutură pentru amestecuri de construcție.

La umplerea pereților, vermiculitul își păstrează mai bine volumul și forma, în timp ce perlitul se poate așeza în timp.

Prin urmare, dacă pot apărea vibrații în timpul funcționării structurii, atunci este mai bine să utilizați vermiculit.

Lucrul cu vermiculit este mult mai ușor - nu generează praf ca perlitul.

Mai mult, materialele au caracteristici similare în ceea ce privește compatibilitatea cu mediul, stabilitatea biologică, neutralitatea chimică și higroscopicitatea. Prin urmare, ținând cont de cost, perlitul este utilizat mult mai pe scară largă, mai ales în cazurile în care volumul de umplere sau suprafața structurii de izolat este destul de mare.

În ceea ce privește construcția privată, problema este rezolvată ținând cont de mărimea bugetului și de fezabilitatea utilizării unuia sau altuia material. Dacă cu siguranță doriți să utilizați vermiculit și există o astfel de oportunitate, atunci va fi cea mai buna varianta izolatie termica. Dacă bugetul este limitat, atunci perlitul va fi o opțiune demnă. Doar nu uitați să vă protejați ochii și organele respiratorii, care pot fi deteriorate atunci când lucrați cu el.

Izolația cu vermiculit este un material utilizat pe scară largă în construcții și lucrari de finisareîn timpul construcției de clădiri noi, efectuarea de reparații majore și în curs de desfășurare a clădirilor vechi. Se folosește sub formă de plăci comprimate, ca umplutură și ca aditiv în amestecuri de ipsos. Este folosit pentru pardoseli, spații de mansardă si plafoane. Izolarea cu vermiculit se realizează în timpul construcției sisteme de conducteși autostrăzi în diverse scopuri, ceea ce le prelungește semnificativ durata de viață. Acest lucru are un efect pozitiv asupra funcționării echipamentelor și fitingurilor de conducte instalate pentru buna funcționare a întregului sistem.

Caracteristici tehnologice

Vermiculit sub formă de plăci și în vrac.

Principalele avantaje ale materialului includ:

• rezistenta la foc (1350 0 C);
• densitate (nu mai mare de 150 kg/m3);
• conductivitate termică scăzută (nu mai mult de 0,12 W/m*K);
• rezistenta la impact medii agresive, bacterii și nu formează mucegai la suprafață;
• higroscopicitate;
• capacitatea de a absorbi sunetul (coeficient de absorbție a sunetului de până la 0,8);
• prietenos cu mediul;
• durata de viata (60 ani).

Izolația cu vermiculit, care are cele mai pozitive recenzii ale utilizatorilor de pe Internet, este un material popular și accesibil. Este produs de producători în granule de diferite fracțiuni, precum și sub formă de plăci comprimate de diferite grosimi și dimensiuni de gabarit. În funcție de aceasta, se folosesc tehnologii diferite izolarea, finisarea suprafetelor si montarea barierelor fonoabsorbante. Vermiculitul fracției grosiere servește ca umplutură la fabricarea betonului refractar, iar fracția fină servește ca umplutură.

Metode de izolare a pereților cu vermiculit

Vedere a unui perete tencuit cu mortar care conține vermiculit.

Izolarea pereților cu vermiculit se realizează în timpul construcției de clădiri noi și clădiri vechi construite din materiale diferite. Izolația termică în vrac poate servi ca umplutură la fabricarea betonului rezistent la căldură și este utilizată pentru tencuiala suprafețelor. Este produs în diferite fracțiuni (de la 0,5 la 12 mm) și se vinde în lanțuri de retail în pungi de hârtie, cel mai adesea cântărind 25 kg.

Vermiculitul granular poate fi turnat în golurile dintre pereți. Plăcile presate sunt asigurate cu elemente de fixare speciale și pot fi tăiate înainte de instalare. Plăcile pot servi ca o bună izolare atunci când căptușiți șemineuri, sobe, coșuri și țevi. Vermiculitul pentru izolarea tavanului îndeplinește în plus funcții de izolare fonică în clădirile cu mai multe etaje.

Izolația cu vermiculit, ale cărei proprietăți rămân neschimbate indiferent de tipul său, este folosită și pentru tencuirea suprafețelor verticale. Pentru a face acest lucru, se adaugă în anumite proporții la amestecuri de beton. Le puteți face singur sau puteți cumpăra altele gata făcute. Izolarea cuprinzătoare a casei cu vermiculit (pereți, podele, mansardă) va economisi facturile la încălzire.

Izolarea pardoselilor și mansardelor cu vermiculit

Tehnologia de izolare a podelelor și mansardelor cu vermiculit este aceeași. În acest caz, izolația termică este protejată cu folii speciale. O barieră de vapori trebuie instalată pe partea laterală a încăperii calde, iar hidroizolație pe partea străzii sau mansardă neîncălzită.

La efectuarea termoizolației cu vermiculit este obligatorie prezența hidroizolației și a barierei de vapori. Este extrem de important să plasați corect aceste straturi de protecție.

Izolarea unui acoperiș înclinat

La izolarea podelei, hidroizolația este plasată sub vermiculit.

Cu o astfel de izolație, este important să selectați corect grosimea vermiculitului turnat. Depinde de conditii de temperaturași variază de la 10 la 20 cm Tehnologia de izolare acoperiș înclinat Următorul:

• o peliculă de barieră de vapori este așezată pe căpriori;
• se toarnă vermiculit granular;
• acoperit cu un strat de hidroizolație și o contra-zăreală;
• acoperișul se întinde;
• funcţionare căptușeală interioară orice material.

Izolația cu vermiculit, ale cărei proprietăți au fost bine studiate, este material modern, care are o gamă largă de aplicații. Recomandabilitatea utilizării izolației cu vermiculit este evidențiată de recenzii, care pot fi găsite mai detaliat în următorul videoclip:

Vermiculit la origine este mica formata in scoarta terestra prin activitatea vulcanică. În natură, apare sub formă de bucăți mari, cu toate acestea, după tratamentul termic se transformă în material în vrac, care se numește vermiculit. Este folosit nu numai în construcții, ci și în activitate economică. Utilizarea sa activă se datorează multor factori pozitivi:

• prietenos cu mediul, siguranță, compoziție minerală utilă, care este benefică pentru plante;
• izolare fonica ridicata si izolare termica, este non-toxic si rezistent la temperaturi ridicate, nu putrezeste si nu permite formarea mucegaiului.

Ca material de izolare, vermiculitul nu emite gaze nocive (sub influența temperaturii ridicate), spre deosebire de, de exemplu, vata minerală. Vermiculitul expandat este folosit peste tot, capabil să crească în volum de 20 de ori, extinzând astfel suprafața de adsorbție. Această proprietate importantă se manifestă la temperaturi care ajung la 1000 de grade.

Unde se folosește vermiculitul?

Dacă vermiculitul și ceea ce este este acum clar, atunci domeniul său de aplicare este destul de larg. Ținând cont de faptul că materialele realizate din acest mineral se caracterizează prin biostabilitate, neinflamabilitate, neutralitate față de acizi și alcalii, precum și rezistență și proprietăți termice ridicate, nu este surprinzător că a fost utilizat în aproximativ 200 de zone.

Industria construcțiilor navale și a ingineriei energetice știu cum să folosească vermiculitul. Este utilizat pentru fabricarea structurilor incombustibile și a plăcilor și învelișurilor de vermiculit. Cele mai populare zone rămase în care a fost folosit vermiculitul sunt:

• metalurgie;
• industria chimică și a vopselei (ca umplutură pentru lacuri termice și reactivi lichizi rezistenți la acizi);
• energie;
• industria auto (pentru crearea plăcuțelor de frână);
• industria lemnului și hârtiei;
• zootehnie (ca ingredient în hrana animalelor: utilitatea sa se datorează experimentelor efectuate care au arătat o creștere a nivelului de hemoglobină la animale, proteine, fosfat, calciu, număr de globule roșii etc.);
• creșterea păsărilor de curte (aici prezența vermiculitului în furaj garantează o creștere a masei de grăsime a păsărilor, producția de ouă a găinilor, nivelul de fier, viabilitatea și multe altele);
• agricultura (proprietățile unice și rare de sorbție îi permit să fie absorbant, îngrășământ, amelior, radioprotector, mulci);
• producție acoperiș moale(joacă rolul de stropire a stratului superior în procesul de producere a materialelor de acoperiș);
• producerea de electrozi;
• constructii si multe altele.

Vermiculit: aplicare în construcții

Utilizarea activă a vermiculitului în această zonă este justificată de faptul că este singurul material care poate oferi structurilor de construcție nu numai cea mai înaltă protecție la foc, ci și izolare termică, decorativitate și izolare fonică în același timp. În construcție se utilizează după cum urmează:

• ca protecţie împotriva incendiilor pentru oţelul portant structuri metalice;
• pentru a crea o podea caldă;
• ca izolație în vrac, umpluturi de beton ușor;
• la instalarea pardoselilor autonivelante;
• în procesul de producție a pereților despărțitori rezistenti la căldură;
• în tencuieli, diverse tipuri de amestecuri;
• Se foloseste, datorita proprietatilor ignifuge, la realizarea de acoperiri ignifuge intumescente, dintre care cea mai eficienta este placa, care prezinta numeroase avantaje.

Vermiculitul în construcții ajută la rezolvarea mai multor probleme simultan, și anume:

• protejează structurile și clădirile de incendiu,
• tine de cald,
• izola de sunete străine spații (atât în ​​interior, cât și în exterior) și acesta nu este sfârșitul listei.

Domeniul de aplicare al acestuia în industria construcțiilor este destul de larg și nu există nicio îndoială că, odată cu dezvoltarea tehnologiei, va găsi din ce în ce mai multă aplicație.

Vermiculit și coșuri de fum: izolație și importanța utilizării acestuia

Reprezintă cea mai importantă parte sistem de incalzire. De asta depind nu numai eliberarea gazului în exterior, ci și consumul de combustibil, calitatea încălzirii și siguranța la incendiu a întregii clădiri. Izolația cu vermiculit a coșurilor de fum este folosită de ceva timp. Datorită acestei inovații, au început să aibă o serie de avantaje:

• capacitatea de a instala un coș de fum folosind orice combustibil: gaz, lichid, solid;
• nu este nevoie de un colector de condens;
• nu există o cerință obligatorie de a izola coșul de fum și de a actualiza periodic izolația;
• apariția mai puțină funingine, deoarece cea mai mare parte a acesteia va fi împinsă afară simultan cu gazul de ieșire;
• instalarea simplificată a coșului de fum, care vă va permite să-l creați în doar câteva zile.

Pe lângă toate acestea, este posibil să se asigure izolarea coșurilor de fum, deoarece se menține o temperatură ridicată la intersecția coșului cu podeaua. În acest sens, se recomandă așezarea vermiculitului acolo unde țeava vine în contact cu materialele de construcție. Acest lucru va ajuta la evitarea fumatului. Și deoarece vermiculitul nu numai că are o conductivitate termică scăzută, ci și o rezistență ridicată la foc, împreună cu capacitatea de a menține temperatura pentru o lungă perioadă de timp, atunci va fi suficient un strat de 10 cm.

Vermiculitul este pur și simplu un material ideal în ceea ce privește proprietățile sale. Are multe proprietăți utile, uneori pur și simplu de neînlocuit, care ajută în multe domenii ale construcțiilor, agriculturii și alte industrii. Își datorează popularitatea proprietăților sale unice, cu care alte materiale este puțin probabil să se laude, și caracteristicilor sale fizice, tehnice și operaționale excelente.

Folosit pentru izolarea clădirilor rezidențiale, vata minerală într-o formă sau alta, polistirenul expandat și argila expandată îmi vin în minte în primul rând. Puțini oameni își amintesc de vermiculit și mulți nici măcar nu știu despre existența lui.

Și complet în zadar. Având în mod nemeritat un „rol secundar”, vermiculitul este un material izolator de origine naturală, a cărui producție nu utilizează nu numai compuși chimici nocivi, ci și deloc. Și, în același timp, izolația termică și calitățile sale de performanță nu sunt doar comparabile, dar în unele cazuri le depășesc cu mult pe cele ale altor materiale izolante utilizate pe scară largă. Într-un cuvânt, acest material merită să-l cunoaștem cât mai de aproape.

Ce este vermiculitul și care sunt principalele sale caracteristici

Deși vermiculitul, ca material de izolare, este un mineral de origine naturală, proprietățile sale benefice, în mod surprinzător, au fost recunoscute nu cu mult timp în urmă. Cum stâncă a fost descrisă abia la sfârșitul secolului al XIX-lea, dar a fost nevoie de aproape încă un secol pentru a trăsături caracteristice Acest mineral a fost pus în slujba omului.

De fapt, vermiculitul natural este o rocă din clasa silicaților, un grup de hidromice. Diferă de mica obișnuită prin conținutul crescut de apă legată în rețeaua cristalină și nivelul scăzut al legăturilor dintre straturile materialului. Astfel, molecula comună a vermiculitului original, natural, include patru molecule de apă „atașate” acestuia.

În stare normală, este o rocă destul de dura, cu o densitate mare, ajungând la 2400÷2700 kg/m³, rezistentă la abraziune, dar ușor stratificată în plăci. Punctul său de topire este de aproximativ 1350 °C. Dar a fost observată și folosită o caracteristică interesantă a mineralului - dacă nu este adus la topire, ci încălzit la temperaturi de ordinul 900÷1000 ° C, atunci materialul își schimbă complet structura cristalină. Plăcile subțiri se umflă - cresc de 15-25 de ori și se transformă în coloane poroase în formă de vierme sau chiar fire subțiri cu o nuanță pronunțată aurie sau argintie. Aparent, de aici provine numele acceptat al mineralului – vermiculit, din latinescul „vermiculus”, care înseamnă literal „vierme”.

Rezultatul este vermiculita expandată - exact materialul care este ulterior utilizat pe scară largă într-o varietate de sectoare de construcții, industrie și agricultură. Structura umplută cu aer are o densitate foarte mică - este mult mai ușoară decât apa, iar greutatea sa specifică devine doar de la 60 la 130 kg/m³.

În prezent, producția de vermiculit expandat este pusă pe bază industrială. Țara noastră are depozite bogate de roci de mică necesare - în regiunile Murmansk, Chelyabinsk, Irkutsk, în teritoriile Krasnodar și Primorsky.

Ciclul de producție constă din mai multe etape. Aceasta este sortarea materiei prime, îmbogățirea (îndepărtarea impurităților de balast), zdrobirea în fracțiuni fine și prăjirea. Procesul de ardere durează câteva minute - iar apoi coloanele expandate trec prin etapa de zdrobire până la fracția dorită, urmată de sortare, ambalare și expediere către consumatori.

Vermiculitul produs la întreprinderi trebuie să respecte anumite standarde introduse de GOST 12865-67. Deci, este împărțit în:

- mari - boabe cu dimensiuni cuprinse între 5 și 10 mm;

- medie - de la 0,6 la 5 mm.

– fin – boabe de până la 0,5 mm.

În mod obișnuit, consumatorii sunt furnizați cu trei clase diferite de material - 200, 150 și 100, în care numerele indică limita superioară a densității în vrac a materialului (kg/m³). Densitatea în sine și, în consecință, calitățile izolatoare ale vermiculitei depind de dimensiunea fracției. De exemplu, fără a depăși GOST, fabricile de producție oferă material cu următorii parametri:

Vermiculitul a devenit acum utilizat pe scară largă în construcții, deoarece are o serie de avantaje:

• Coeficientul scăzut de conductivitate termică permite utilizarea vermiculitei ca izolator termic eficient pentru structurile clădirilor. Conform acestor indicatori, materialul este destul de comparabil cu alții, de exemplu, cu vata minerala sau polistiren expandat, dar le depășește semnificativ în celelalte caracteristici ale sale.
• Intervalul de temperatură de funcționare este extrem de larg. Astfel, vermiculitul în sine și multe materiale de construcție bazate pe acesta pot rezista la îngheț sub -200 °C și la încălzire până la 900 ÷ 1000 °C. Materialul în sine este absolut neinflamabil și nu conține aditivi care ar putea contribui la ardere sau la propagarea incendiului. Când este încălzit, vermiculitul nu emite gaze periculoase pentru sistemul respirator uman. Aceste calități sunt utilizate pentru a crea bariere de incendiu eficiente sau pentru a proteja structurile metalice ale clădirilor și structurilor.

• Structura pronunțată granulară și în același timp stratificată a vermiculitului devine o barieră excelentă de izolare fonică. Atât zgomotul aerian, cât și cel de impact sunt atenuate în grosimea materialului, iar o structură a clădirii (perete sau tavan) izolată cu vermiculit sau realizată pe baza acestuia nu va fi o „membrană” de transmisie care se propagă mai departe. unde sonore. Coeficientul de absorbție a sunetului la o frecvență de 1 kHz ajunge de la 0,56 (pentru material cu o fracțiune minimă de 0,5 mm) la 0,7÷0,8 (cu o fracțiune de 4÷8 mm).
• În ciuda structurii stratificate și aparent instabile, boabele de vermiculit sunt foarte durabile. Deci, dacă îl comparăm cu un alt material expandat - nisip perlit, atunci vermiculitul nu se teme de transport, vibrații, nu se micșorează, nu se sparge în fracții mici și nu generează praf.
• Materialul este rezistent chimic și complet inert - poate rezista la efectele tuturor acizilor, alcaliilor, solvenți organici sau alte fluide tehnice utilizate în construcții.
• O proprietate foarte specială a materialului este capacitatea sa pronunțată de absorbție și cea mai mare absorbție a umidității. Astfel, vermiculitul este capabil să absoarbă un volum de apă care este de cinci ori greutatea proprie. Acest lucru, desigur, poate fi atribuit și deficiențelor materialului. Cu toate acestea, vermiculitul eliberează la fel de ușor umiditatea în atmosferă fără a-și pierde deloc calitățile.

Apropo, proprietățile de adsorbție ale vermiculitului sunt utilizate în mod activ pentru sistemele de filtrare, pentru curățarea solului și a corpurilor de apă de petele de ulei și în alte scopuri similare.

Un avantaj poate fi considerat că picăturile de condens nu se formează niciodată pe stratul izolator de vermiculit - apa este absorbită în structura poroasă, iar când condițiile sunt normalizate, umiditatea se evaporă liber. Astfel, materialul ajută la menținerea echilibrului optim de temperatură și umiditate în incintă. Cu toate acestea, această caracteristică a materialului trebuie luată în considerare atunci când planificați izolarea structurilor clădirii.

• Materialul are cea mai mare rezistență biologică. În ciuda structurii sale poroase și a absorbției pronunțate de apă, nu se descompune niciodată și nu suferă procese de putrezire sau degradare. Vermiculitul nu devine un teren de reproducere pentru nicio formă de viață - nu apare mucegai în el, insectele nu fac cuiburi, iar rozătoarele îl evită.
• Materialul nu provoacă reacții alergice chiar și la persoanele predispuse la astfel de manifestări. Cercetările arată că vermiculitul este capabil chiar să reflecte o anumită parte a spectrului radioactiv.
• Materialul nu este supus „îmbătrânirii” - în timp nu își pierde niciuna dintre calitățile sale specifice, nici sub influența umidității, nici sub influența temperaturilor extrem de scăzute sau ridicate.
• În cele din urmă, vermiculitul expandat în sine are o fluiditate excelentă. Când umpleți cavitățile din structurile clădirii cu acesta, este capabil să umple complet întregul volum fără a lăsa goluri de aer.

Dezavantajele condiționate ale materialului includ doar două poziții:

• Higroscopicitatea ridicată deja menționată a materialului. Când utilizați vermiculit în în formă vrac este necesar să se asigure o impermeabilizare fiabilă și posibilitatea de evaporare liberă a umidității. Acest lucru se realizează prin plasarea corectă a barierei de vapori și a membranelor difuze permeabile la vapori.
• Un cost destul de ridicat al materialului. Astfel, prețul vermiculitei este de câteva ori mai mare decât pentru alte materiale în vrac. izolatie minerala– argilă expandată sau nisip perlit. Costul unui metru cub de material poate ajunge la 6,5 ​​÷ 7 mii de ruble. Acest lucru, desigur, limitează oarecum utilizarea pe scară largă pentru izolarea termică a caselor private. Adevărat, avantajele și durabilitatea vermiculitei justifică pe deplin astfel de costuri.

Utilizarea vermiculitului pentru lucrări de izolare termică

Pentru a asigura caracteristicile de izolare termică necesare unei clădiri, vermiculitul poate fi utilizat în mai multe opțiuni:

• În vrac - pentru umplerea cavităților structurilor izolate.
• Ca parte a mortarelor speciale.
• Sub formă de ready-made elemente de construcție(plăci) din materiale compozite pe bază de vermiculit.

Utilizarea vermiculitului sub formă de umpluturi

Una dintre metodele populare de utilizare a vermiculitului este umplerea cavităților structurilor izolate.

O. Izolarea structurii acoperișului

Figura prezintă o schemă aproximativă pentru izolarea unui acoperiș înclinat, de exemplu,

1 – picioare de căpriori.

2 – strat peliculă barieră de vapori, împiedicând pătrunderea umezelii din spații în stratul izolator.

3 – căptușeală interioară pante și tavan mansardă.

4 – structura cadrului – manta pentru acoperisuri suplimentare.

5 – se toarnă vermiculit uscat în cavitățile formate.

6 – deasupra izolației este așezată o barieră de vânt - o membrană difuză care previne intemperii vermiculitului liber și contactul direct cu apa, dar nu împiedică evaporarea liberă a umidității.

7 – apoi, deasupra membranei se instalează o contra-zăreală și se așează materialul de acoperiș.

b. Izolarea pardoselilor

Schema de izolare a podelei este, în principiu, similară.

Un de încredere material de impermeabilizare, cu suprapunerea obligatorie a pânzelor și etanșarea rosturilor.. Se instalează un sistem de înveliș (lag) pentru așezarea ulterioară a podelei mansardei.

Apoi, cavitățile formate sunt umplute cu vermiculit uscat. De obicei, un strat de 100 ÷ 150 mm este suficient pentru aceasta.

Preturi de vermiculit

izolație SVT Vermiculit VVF

Pe partea de sus a grinzilor și grinzilor este atașată o membrană difuză, apoi se așează un strat de podea din scânduri sau placaj (dacă este necesar).

Dacă mansarda (mansarda) este ventilată, umezeala nu se va acumula într-un astfel de strat izolator - va avea acces liber la evaporarea în atmosferă.

Deoarece vermiculitul este destul de material scump, unii proprietari folosesc un amestec al acestuia cu rumeguș. De obicei, proporțiile utilizate sunt fie 1:1, fie 3:2. Este interesant că atunci când este amestecat cu vermiculit, rumegușul „preia” rezistența la descompunerea biologică - procesele de aglomerare și putrezire nu vor fi observate în ele. Acest amestec uscat poate fi preparat folosind obișnuit mixer de constructii sau un accesoriu de burghiu.

V. Izolarea pereților cu goluri

Când construiți pereți folosind tehnologia „zidărie de puț”, este la modă să umpleți spațiul dintre cărămizi cu vermiculit uscat. O abordare similară poate fi utilizată atunci când izolați

Umplerea se realizează în etape, pe măsură ce peretele portant și stratul de fațare (placare) sunt ridicate structura cadrului), cu compactarea ușoară a materialului.

O altă opțiune pentru a crea „pereți caldi” este să umpleți golurile blocurilor de construcție. Efectul de izolare termică al unei astfel de structuri crește brusc, iar performanța de absorbție a zgomotului a peretelui crește.

În același timp, peretele rămâne „respirabil” - schimbul liber de abur în el nu este perturbat.

d. Izolarea termică a conductelor de coș

Un punct important atunci când instalați o sobă sau un cazan este întotdeauna izolarea termică a pasajelor conductelor de coș prin pereți și tavane. Și această problemă poate fi rezolvată foarte eficient folosind vermiculit.

O opțiune este să instalați o cutie metalică la punctul de trecere. Cavitatea rezultată dintre țeavă și tavan este umplută cu vermiculit uscat - și se va asigura izolarea termică a coșului de fum.

O altă opțiune este să folosiți mâneci care sunt umplute cu vermiculit în interior.

Utilizarea vermiculitei ca componentă pentru mortare de construcție și finisare

Izolarea vermiculitului sub formă de umplutură uscată este foarte eficientă, dar totuși o soluție foarte scumpă. Prin urmare, în practica construcțiilor private, acest material este mai des folosit pentru prepararea mortarelor - în acest fel, caracteristicile lor de izolare termică pot fi crescute semnificativ.

O. Pregătirea soluțiilor pentru șapă

Dacă podeaua ar trebui să fie umplută cu șapă și, în același timp, necesită izolație termică suplimentară, este logic să folosiți o soluție de beton care conține o proporție semnificativă de vermiculit în acest scop.

Pentru a pregăti astfel de compoziții, ciment Portland standard M400, nisip și vermiculit cu densitate în vrac de la 80 la 150 kg/m³, fracție de la 0,5 la 5 mm. Ca urmare, o astfel de umplere va fi caracterizată printr-o masivitate generală mică și calități pronunțate de izolare termică și de izolare fonică.

Există mai multe proporții testate pentru prepararea unor astfel de soluții. Acestea sunt selectate în funcție de rezistența necesară și de calitățile izolante ale acoperirilor create. Proporțiile și soluțiile de bază pentru șape sunt prezentate în tabel:

Datorită faptului că vermiculitul are o higroscopicitate crescută, soluția se prepară direct la locul de utilizare și trebuie consumată în 30 de minute din momentul în care este amestecată cu apă.

De obicei pentru izolație fiabilă pentru tavanele deasupra unei încăperi neîncălzite (subsol, subsol), 100 mm de șapă sunt suficiente. Pentru plafoane între podea Un strat de 30 mm este suficient.

Când utilizați astfel de compoziții, trebuie să vă amintiți că în soluțiile cu o fracțiune de masă de ciment mai mică de 450 kg/m³, stratul turnat nu va fi rezistent la îngheț - nu va rezista mai mult de 5-7 cicluri. Deci astfel de șape sunt recomandate exclusiv pentru încăperile interioare încălzite.

b. Pregătirea mortarelor de zidărie

La așezarea pereților, este optim să folosiți materiale cu caracteristici sporite de izolare termică - blocuri de silicat gazos, cărămizi goale, etc. Dar zona vulnerabilă rămâne totuși cusăturile - dacă conductivitatea termică a mortarului de zidărie este mai mare decât cea a materialului de perete în sine, în aceste locuri se formează „punți reci” puternice, ceea ce reduce drastic performanța termică a întregii structuri ca un întreg.

Soluția constă în selectarea soluțiilor în așa fel încât conductivitatea lor termică să fie comparabilă cu cea a blocurilor (cărămizilor). Și în acest caz, vermiculitul poate veni din nou la salvare.

Compoziția proporțională mortare de zidărie, este practic la fel ca în tabelul de mai sus. Deci, alegerea materialul peretelui, este necesar să se compare indicatorii săi de conductivitate termică cu parametri similari ai soluțiilor și să se selecteze pe cea mai apropiată din punct de vedere al acestei valori. Pentru a fi mai ușor, mai jos este un tabel care prezintă coeficienții de conductivitate termică ai materialelor cel mai frecvent utilizate pentru pereții de zidărie.

Comparând datele din cele două tabele, nu va fi dificil să te decizi compoziție optimă mortar de zidărie.

V. Producția de „tencuieli calde”

O metodă foarte eficientă de creștere semnificativă a calităților de izolare termică a pereților este utilizarea așa-ziselor realizate pe bază de vermiculit.

Astfel de acoperiri de perete au multe avantaje. În primul rând, greutate specifică stratul de ipsos în sine este de câteva ori mai mic decât cel al compozițiilor tradiționale. Indicatorii de rezistență termică, dimpotrivă, sunt semnificativ superiori. Deci, pentru comparație, un strat de numai 25 mm va fi similar în caracteristicile termice cu 100 - 150 mm de tencuială obișnuită de ciment-nisip.

Utilizarea „tencuielilor calde” face posibilă reducerea grosimii construcției zid de cărămidă cu aproximativ un sfert, fără nicio pierdere a calităților de izolare termică.

În plus, calitățile de izolare fonică ale structurii peretelui cresc imediat semnificativ. Pentru tencuielile obișnuite, coeficientul de absorbție a sunetului este în intervalul de la 0,015 la 0,02, adică practic nu rezistă la răspândirea zgomotului. Pentru oamenii „calzi” această cifră este incomparabil mai mare – de la 0,2 la 0,65.

Pot fi folosite aceleași compoziții care au fost discutate în primul tabel. Există însă și soluții mai ușoare care nu folosesc deloc nisip. Componentele sunt doar ciment M400 și vermiculit cu o fracțiune de 0,5 până la 2 mm.

Toate aceste tencuieli sunt destul de potrivite pentru lucrări exterioare pe aproape orice suprafață de perete - indicatorii lor de aderență sunt foarte buni. Rezistența la îngheț a unor astfel de acoperiri este estimată la aproximativ 25 de cicluri.

Dacă intenționați să decorați pereții sau chiar tavanele cu „tencuieli calde” din interiorul incintei, atunci puteți utiliza soluții modificate. În astfel de condiții de funcționare, indicatorii de înaltă rezistență nu mai sunt atât de importanți și nu este de așteptat expunerea directă la apă pe pereții tencuiți. Dar uniformitatea acoperirii va fi cu siguranță pe primul loc, scop în care este recomandabil să se introducă componente plastifiante în compoziția tencuielii. Pentru a nu perturba structura minerală naturală a amestecului, varul sau argila fină purificată pot fi folosite ca aditivi care cresc plasticitatea și îmbunătățesc capacitatea de frecare a suprafeței finisate. „Rețetele” pentru astfel de tencuieli sunt prezentate în tabelul de mai jos („C” - ciment, „I” - var, „G” - argilă, „V” - vermiculit):

Atât extern cât și tencuieli interioare cu vermiculit au o permeabilitate ridicată la vapori, ceea ce contribuie la autoreglarea normală a condițiilor de temperatură și umiditate.

„Tencuieli calde” supuse anumite reguli preparatele lor au o altă proprietate remarcabilă - nuanța naturală aurie sau argintie a vermiculitului creează un aspect foarte interesant. efect decorativ la finisarea fatadelor. Va fi vizibil mai ales în jocul luminii soarelui.

Pentru a da un aspect tencuielilor, se folosesc fie cimenturi colorate, fie pigmenți minerali cu ciment alb, de exemplu plumb roșu, ocru, umbrire și alți compuși. Cantitatea de pigment este selectată de la 5 la 25% din masa totala ciment alb. La consum minim Se obțin culori pastelate moi ale fațadelor. Prin creșterea conținutului de pigment la 15-25%, fațada va primi o culoare strălucitoare și bogată.

Rețetele aproximative pentru „tencuieli calde” decorative de casă sunt prezentate în tabel:

Puteți cumpăra, de asemenea, uscate gata făcute mortar– ipsos cu umplutură de vermiculit. Se prepară imediat înainte de utilizare conform instrucțiunilor producătorului și se aplică în conformitate cu instrucțiunile incluse cu acesta. recomandări tehnologice. Ca exemplu, putem cita două compoziții - „TEPLOVER standard” „VERMIX”:

Denumirea parametrilor	„STANDARD IAMOARE DE CĂLDURĂ”	"VERMIX"
Ilustrare
Perioada de valabilitate a amestecului de mortar	până la 4 ore	Până la 2 ore
Coeficient de conductivitate termică uscată, W/m×°C	0.08	0,12÷0,13
Permeabilitatea la vapori, mg/m×oră×Pa	0.09	0.21
Rezistenta la tractiune, MPa
- sa fie separat de baza	0,44	0.6
- pentru compresie	2,19	2.3
Termen de atins valori standard din punct de vedere al puterii	28 de zile	28 de zile
Rezistenta la inghet	F50	pentru lucrări de interior
Marca de amestec prin mobilitate	PC8	PC3
Grosimea admisă a stratului de ipsos, mm
- minim	10	-
- maxim	100	50
Ambalare din fabrică	Pungă de hârtie 25 l. (9 kg)	Pungă de hârtie 25 sau 50 l. (9 sau 17 kg)
Consumul de amestec uscat	1 pachet la 1 m² cu o grosime a stratului de ipsos de 25 mm	9 kg pe 1 m² cu o grosime a stratului de ipsos de 25 mm

Și ca a exemplu clar– prezentare video a unui alt tip de „tencuială caldă” pe bază de vermiculit:

Video: avantajele tencuielii calde „ThermoVer”

Plăci gata făcute pe bază de vermiculit

Un alt domeniu de aplicare a vermiculitului în construcții este utilizarea plăcilor gata făcute pe baza acestuia.

Pe lângă toate avantajele deja menționate ale materialului, aceste plăci au și o rezistență la căldură extrem de ridicată, ceea ce determină zona de utilizare a acestora. Deci, ele sunt de obicei folosite:

• Pentru o protecție fiabilă împotriva incendiilor a pereților și tavanelor, a structurilor de construcții din lemn și metal, a liniilor de utilitate.
• Pentru izolarea termică a suprafețelor exterioare ale sobelor și șemineelor.
• Pentru a crea spații ignifuge și căi de evacuare în clădiri publice, care se caracterizează prin mulțimi mari de oameni.
• Pentru izolare termica spațiile de producțieși echipamente
• Ele pot fi utilizate în combinație cu alte materiale pentru finisarea pereților și tavanelor - pentru a asigura nivelul necesar de siguranță la incendiu a anumitor spații.

Forma unor astfel de plăci poate fi diferită - grosimea de la 15 la 120 mm, lungimea și lățimea sunt de obicei 600 × 600 mm sau 1200 × 600 mm. Cu toate acestea, producătorii pot oferi la cerere și alte dimensiuni.

Principalele caracteristici ale plăcilor de vermiculit sunt prezentate în tabel:

Desigur, astfel de plăci pot fi folosite ca material de constructie pentru construcția de pereți și pereți despărțitori este o „plăcere” extrem de costisitoare, dar dacă este necesar să obțineți proprietăți pronunțate de stingere a incendiilor în orice cameră sau pe orice structură, atunci nu vă puteți gândi la nimic mai bun decât plăcile de vermiculit. Utilizarea materialelor care conțin azbest în clădiri rezidențiale și publice în astfel de scopuri este extrem de nedorită, dar vermiculitul, din cauza ecologicității sale, nu are restricții privind utilizarea sa.

Video: instrucțiuni vizuale pentru instalarea plăcilor de vermiculit