Instalare ejector ventilator. Îmbunătățirea mediului aerian

Utilizare: în industria minieră pentru ventilarea minelor subterane. Esența invenției: instalația de ventilator include un ventilator plasat în canalul de evacuare al deschiderii minei. Instalația este echipată cu o carcasă instalată de-a lungul axei longitudinale a deschiderii minei, un jumper și un ventilator suplimentar plasate între pereții carcasei și pereții deschiderii minei. Ventilatorul principal este instalat la capătul opus al carcasei. Ambele ventilatoare sunt instalate cu un spațiu în raport cu pereții carcasei, cu canalele de ieșire îndreptate unul spre celălalt, cu posibilitatea de a se deplasa de-a lungul axei longitudinale a carcasei. 1 bolnav.

Invenția se referă la ingineria ventilatoarelor și este destinată să asigure ventilație pentru sistemele miniere și sistemele de ventilație. Este cunoscută o instalație de ventilatoare care funcționează pe o conductă, de exemplu, o rețea de ventilație a minelor (Ushakov K.Z. Burchakov A.M. Puchkov L.A. Medvedev I.I. Aerology întreprinderi miniere, M. Nedra, 1987). Astfel de instalații de ventilatoare includ ventilatoare care funcționează printr-un jumper. Dezavantajul instalației cunoscute a ventilatorului este utilizarea incompletă a puterii motorului de antrenare în scopul unei creșteri semnificative (de 2-3 ori) a debitului de aer față de performanța nominală a instalației ventilatorului, atunci când aceasta din urmă funcționează fără un conductă. Un analog mai apropiat de invenția revendicată este o instalație de ventilator constând dintr-un ventilator-ejector instalat într-o mină de lucru (Medvedev I.I. Ventilația minelor de potasiu, M. Nedra, 1970, p. 124-139), care vă permite să creșteți aerul. debit de mai multe ori în comparație cu performanța plăcii de identificare. Dezavantajul soluției tehnice cunoscute este posibilitatea de a opera un ejector situat într-o deschidere de mină cu o secțiune transversală mare în modul „autopropulsat”, adică. cu o mișcare închisă a fluxurilor de aer în zona instalației ventilatorului de fluxuri circulante, precum și dificultatea de a selecta producția configurației dorite și în locul potrivit pentru a obține efectul de ejectare maxim și în extinderea zonei de lucru a instalației de evacuare a ventilatorului. Scopul invenției este extinderea zonei de lucru (zona de utilizare industrială) a unei unități de ejectare a ventilatorului. Acest obiectiv este atins prin plasarea a două ventilatoare identice de evacuare la secțiunile de admisie și carcasa opuse una față de alta, cu posibilitatea deplasării ventilatoarelor de-a lungul axei (mai aproape sau mai departe de carcasă) și acoperirea restului secțiunii minei lucrând cu un săritor. Dimensiunile secțiunii transversale ale carcasei sunt determinate pe baza atitudine optimă zona secțiunii transversale în zona de mișcare completă a fluxului primar care trece prin ventilator și a fluxului secundar ejectat de-a lungul secțiunii transversale dintre ventilator și carcasă. Din acest motiv este asigurat debit constant aer cu un coeficient de ejectie maxim (fata de performanta nominala a ventilatorului). Deschiderea jetului de flux primar (la zona de amestecare completa a fluxurilor primare si secundare) trebuie sa aiba loc in manta, ceea ce impiedica miscarea fluxurilor de aer din interiorul carcasei catre fluxul principal. Pentru a reduce efectul de ejectare de la valoarea maximă, ventilatorul este deplasat de-a lungul axei depărtându-l de carcasă sau împingându-l în carcasă, așa cum se arată în desen. Este recomandabil să efectuați acest lucru dacă este necesar să reduceți cantitatea de aer furnizată de instalația ejectorului peste capacitățile de control al capacității ale paletelor de ghidare a ventilatorului, de ex. are loc o extindere a ariei de lucru spre scaderea productivitatii. Este deosebit de valoros faptul că și pentru ventilatoare fără mijloace de control al performanței (palete de ghidare), este posibilă obținerea unei singure caracteristici și a unei zone de lucru, care extinde posibilitățile de utilizare a unei instalații de ejector ventilator de tipul propus. Jumperul dintre carcasă și pereții deschiderii minei va împiedica mișcarea fluxurilor de aer în această secțiune. Unul dintre ventilatoarele ejectorului este în funcțiune și, indiferent de dimensiunea secțiunii transversale a deschiderii minei în care se află unitatea de ventilator, acesta va avea un flux de aer constant. În modul invers, al doilea ventilator ejector este pornit, situat pe cealaltă parte a carcasei, vizavi de primul. Performanța instalării ventilatorului în ambele moduri direct și invers va fi aceeași. Desenul prezintă o instalație de ventilator, unde există 1 deschidere de mină; 2, 3 ventilatoare de evacuare; 4 - coajă; 5 săritori; 6 flux de aer în timpul funcționării directe a unității de ventilator; 7 debit ejectat în acest mod de funcționare a instalației; 8 flux de aer în timpul funcționării inverse a unității de ventilator; 9 debit evacuat în timpul modului de funcționare inversă al instalației. Unitatea de ventilator funcționează după cum urmează. Când ventilatorul-ejector 2 este pornit, un flux de aer 6 trece prin acesta și de-a lungul secțiunii transversale dintre suprafața exterioară a ventilatorului 2 și suprafata interioara carcasa 4 trece debitul de aer ejectat 7. Debitul 6 și 7 se deplasează pe lungimea carcasei și intră în deschiderea minei 1. Această schemă permite creșterea debitului de aer de mai multe ori față de capacitatea nominală a ventilatorului. Un jumper 5 este instalat între pereții minei 1 și carcasa 4, astfel încât nu are loc nicio mișcare a aerului în această secțiune. Shell 4 este selectat astfel încât să asigure un efect maxim de ejectare a aerului. Dacă este necesar să se reducă efectul de ejectare dincolo de posibilitățile de control, ventilatorul 2(3) este deplasat de-a lungul axei (mai aproape de carcasă) prezentată de linia punctată în desen. Pe cealaltă parte a carcasei, oglindind ventilatorul-ejector 2, este instalat un ventilator-ejector 3, care este pornit în modul invers, iar ventilatorul-ejector 2 se oprește în acest caz. În modul invers, totul se întâmplă ca atunci când ventilatorul ejector 2 funcționează numai în direcția opusă, și anume, un flux de aer trece prin ventilatorul ejector 3, iar un flux de aer ejectat 9 trece de-a lungul secțiunii transversale dintre suprafața exterioară a. ventilatorul ejector 3 și suprafața interioară a carcasei 4. Debitele 8 și 9 sunt amestecate de-a lungul lungimii carcasei și intră în lucrările miniere 1, asigurând mișcarea inversă a aerului prin sistemul minier, adică. inversarea fluxului de aer (reglarea este similară cu operarea directă). O astfel de instalație de ventilator poate fi amplasată în orice deschidere de mină în care este posibilă amplasarea unei carcase, asigurând funcționarea în orice punct din zona extinsă de lucru atât în ​​mod direct cât și invers. La mina de la prima mină industrială de potasiu Bereznikovsky a Uralkali JSC, sunt în curs de desfășurare lucrări pilot pentru a testa instalația propusă de ventilator.

Formula inventiei

O instalație de ejector cu ventilator, care include un ventilator situat în canalul de evacuare al unei deschideri de mină, caracterizată prin aceea că este echipată cu o carcasă instalată de-a lungul axei longitudinale a deschiderii minei, plasată între pereții carcasei și pereții minei deschiderea printr-un jumper și un ventilator suplimentar, cu ventilatorul principal instalat la capătul opus al carcasei, ambele ventilatoare sunt instalate cu un spațiu în raport cu pereții carcasei, cu canalele de ieșire îndreptate unul spre celălalt, cu capacitatea de a se deplasa de-a lungul longitudinală. axa cochiliei.

Pentru selecție ventilatoare centrifugale Pe lângă performanță și presiune, este necesar să alegeți designul acestora.

Presiunea totală Pp dezvoltată de ventilator este cheltuită pentru depășirea rezistenței din conductele de aer de aspirație și refulare care apar atunci când aerul se mișcă:

RP = ΔРвс+ ΔРн = ΔР,

Unde ΔРвс și ΔРн sunt pierderi de presiune în conductele de aer de aspirație și refulare; ΔР - pierderea totală de presiune.

Aceste pierderi de presiune constau în pierderi de presiune datorate frecării (datorită rugozității conductelor de aer) și în rezistențe locale (viraje, modificări ale secțiunii transversale, filtre, încălzitoare etc.).

Pierderile DR (kgf/m2) sunt determinate prin însumarea pierderilor de presiune ΔР în secțiuni individuale calculate:

unde ΔРТрi și, respectiv, ΔРмsi, pierderea de presiune datorată frecării și rezistenței locale în secțiunea de proiectare a conductei de aer; ΔРу - pierderea de presiune datorată frecării pe 1 linie liniară. m. lungime; l este lungimea secțiunii de proiectare a conductei de aer, m; Σζ — suma coeficienților rezistență locală la locul așezării; v—viteza aerului în conductă, m/s; p—densitatea aerului, kg/m3.

Valorile lui ΔOrd și ζ sunt date în cărțile de referință.

Procedura de calcul a rețelei de ventilație este următoarea.

1. Selectați configurația rețelei în funcție de locația sediului, instalațiilor și echipamentelor pe care trebuie să le deservească sistemul de ventilație.

2. Cunoscând debitul de aer necesar în secțiuni individuale ale conductelor de aer, dimensiunile transversale ale acestora se determină pe baza vitezelor admisibile ale aerului (aproximativ 6-10 m/s).

3. Folosind formula (3), se calculează rezistența rețelei și se ia cea mai lungă linie principală ca fiind cea calculată.

4. Selectați un ventilator și un motor electric din cataloage.

5. Daca rezistenta retelei se dovedeste a fi prea mare, dimensiunile conductelor de aer sunt marite si reteaua este recalculata.

Știind ce performanță și presiunea totală ar trebui să dezvolte ventilatorul, ventilatorul este selectat în funcție de caracteristicile sale aerodinamice.

Această caracteristică a ventilatorului exprimă grafic relația dintre principalii parametri - performanță, presiune, putere și eficiență la anumite viteze de rotație n, rpm. De exemplu, trebuie să selectați un ventilator cu o capacitate de L = 6,5 mii m3/h la P = 44 kgf/m2. Pentru ventilatorul centrifugal selectat Ts4-70 Nr. 6, modul de funcționare necesar va corespunde punctului A (Fig. 8, a). Din acest punct se găsește viteza de rotație a roții n - 900 rpm și randamentul η = 0,8.

Cea mai importantă relație dintre presiune și performanță este așa-numita caracteristică de presiune a ventilatorului P - L. Dacă caracteristica rețelei (dependența rezistenței de fluxul de aer) este suprapusă acestei caracteristici (Fig. 8, b), atunci punctul de intersecție a acestor curbe (punctul de funcționare) va determina presiunea și performanța ventilatorului atunci când funcționează pe o rețea dată. Când rezistența rețelei crește, ceea ce se poate întâmpla, de exemplu, când filtrele se înfundă, punctul de funcționare se va deplasa în sus și ventilatorul va furniza mai puțin aer decât este necesar (L2< L1).

Atunci când alegeți tipul și numărul de ventilatoare centrifuge, este necesar să vă ghidați de faptul că ventilatorul trebuie să aibă cea mai mare eficiență, o viteză de rotație relativ mică (u=πDn/60), precum și că viteza de rotație a roții permite conectarea. la motorul electric la un arbore.

Orez. 8. Diagrame de calcul al rețelei de ventilație: a - caracteristicile aerodinamice ale ventilatorului; b - funcționarea ventilatorului în rețea

În cazurile în care ventilatorul de funcționare nu oferă performanța necesară, o puteți crește, reținând că performanța ventilatorului este direct proporțională cu viteza de rotație a roții, presiunea totală este pătratul vitezei de rotație și consumul de energie. este cubul vitezei de rotație:

Un tip de ventilatoare centrifuge sunt așa-numitele ventilatoare diametrale (vezi Fig. 7, d). Aceste ventilatoare au roți largi și performanța lor este mai mare decât cea a ventilatoarelor centrifuge, dar eficiența lor este mai mică datorită apariției fluxurilor de circulație internă.

Puterea instalată a motorului electric pentru ventilator (kW) se calculează folosind formula

unde L este capacitatea ventilatorului, m3/h; P—presiunea maximă a ventilatorului, kgf/m2; ηv - randamentul ventilatorului (acceptat conform

caracteristicile ventilatorului); ηп — randamentul antrenării, care cu o transmisie cu curea plată este de 0,9; cu o curea trapezoidale - 0,95; la instalarea directă a roții pe arborele motorului electric - 1; la instalarea roții printr-un cuplaj - 0,98; k - factor de siguranță (k = 1,05 1,5).

Ejectoarele sunt utilizate în sisteme de evacuareîn cazurile în care este necesar să se elimine foarte mediu agresiv, praf capabil să explodeze nu numai prin impact, ci și prin frecare, sau gaze foarte inflamabile și explozive (acetilenă, eter etc.).

Pentru o cabină de pulverizare, microclimatul din interiorul cabinei este foarte important. Pentru ca un specialist să lucreze confortabil, iar vopseaua să se așeze pe suprafață fără probleme, este necesar să se instaleze un sistem care să poată elimina fluxurile de aer evacuat din cameră și să le direcționeze către canalele de evacuare. Esența funcționării ejectorului este că aerul curat furnizat camerei de ventilație este amestecat cu vapori explozivi și impurități nocive. Ca rezultat, aerul evacuat poate fi schimbat mult mai rapid.

Dispozitiv ejector

Pentru a înțelege designul ejectoarelor, trebuie să înțelegeți cum este îndepărtat aerul evacuat din cabina de vopsea. Pentru maxim îndepărtare eficientă debitul de aer evacuat, se folosesc unități de evacuare. Structura este din tablă de oțel, grosimea materialului este de 1,2 mm. Instalarea se realizează prin sudare, deși se pot folosi și dispozitive detașabile.

În ceea ce privește elementele individuale, putem evidenția următoarele:

1. Există o duză care este proiectată să transforme energia potențială a fluxului în energie cinetică. În practică, acest lucru este necesar pentru a crea un jet de mare viteză.
2. Fluxul de aer pasiv este aspirat prin crearea unui vid. Aerul evacuat intră în camera de primire.
3. Camera de lucru a ejectorului este necesară pentru a amesteca fluxul activ și pasiv, unde sunt prezente impurități nocive și gaze periculoase pentru oameni. Ca rezultat al schimbului de energie, se obține un flux cu presiune egală.
4. Debitul intră în difuzor, unde există simultan o scădere a vitezei și o creștere a presiunii.

Principiul de funcționare

Depinde de multe componente - de etanșeitatea camerei în ansamblu, de filtre, a căror curățenie trebuie monitorizată, de ventilatoare. Dar toate elementele enumerate vor fi inutile dacă ejectorul nu funcționează așa cum ar trebui. Totul se sprijină pe fluxul mediului de lucru, care intră cu viteză mare în camera de recepție. Datorită acestui debit mare, se creează un vid care atrage aerul evacuat.

Funcționarea ulterioară a mecanismului a fost descrisă în timpul analizei componente ejector. În camera de amestec, două fluxuri se ciocnesc, dintre care unul conține impurități nocive. După aceasta, fluxul intră în difuzor și iese prin canalele de evacuare.

Caracteristici de instalare

Principala problemă la instalarea unui sistem de ventilație, și în special a ejectoarelor, nu este în procesul de instalare în sine, ci în calcule adecvate. Cabina de pulverizare trebuie proiectată corect astfel încât sistem instalat ventilația a făcut față sarcinii atribuite. Un semn de design corect este un exces de volume de intrare. aer curatîn comparaţie cu debitele care ies prin orificiile de evacuare.

În timpul procesului de proiectare, trebuie să înțelegeți cum va fi schimbul de aer. Acest indicator este influențat atât de dimensiunea cabinei de vopsire, cât și de numărul de personal care lucrează simultan. Ca urmare, specialistul va afișa valoarea cursului de schimb, adică cantitatea de modificare completă a volumelor de aer într-un anumit timp. Când pictați produse mari, cum ar fi o mașină, trebuie să respectați factorul de multiplicitate de o sută de ori.

De asemenea, va trebui să calculați corect secțiunile transversale ale conductelor de aer. Având în vedere necesitatea de a lucra cu fluxuri de aer care conțin impurități explozive, este necesar să se instaleze canale de aer din materiale rezistente la căldură.

Specificul serviciului

Întreținerea ejectoarelor se realizează împreună cu întreținerea întregului sistem de ventilație în ansamblu. Întreținerea înseamnă, de obicei, inspecția regulată a filtrelor, care se înfundă cu particule de praf și reziduuri de vopsea. Filtrele sunt curățate la fiecare 250 de ore de funcționare, dar o singură dată. După 500 de ore de lucru, filtrul este înlocuit cu unul nou.

În ceea ce privește ejectoarele, acestea trebuie și ele curățate. Difuzorul este cel mai susceptibil la contaminare. Pentru a-l curăța, se obișnuiește să se folosească un mic tija de plastic. La întreținerea ejectorului, nu folosiți obiecte cu margini ascuțite. Acestea pot deteriora suprafața difuzorului, rupându-i sigiliul.

Despre necesitatea de a alege o instalație de ejector de înaltă calitate, trebuie să știți că calitatea vopsirii suprafeței depinde complet de funcționarea acesteia. Deficiențele sistemului vor afecta calitatea muncii efectuate. Dacă nu este posibil să controlați în mod independent calitatea elementelor și corectitudinea instalării acestora, atunci ar trebui să căutați serviciile unor companii certificate care sunt specializate în acest domeniu - astfel puteți obține garanția că toate lucrările vor fi efectuate corect.

EDUCTOARE DE JOSĂ/ÎNALĂ PRESIUNE. SISTEME DE VENTILAȚIE DE URGENȚĂ. COMPLETAT DE STUDENT GR. TV 08 -2: ABDALOV R. R. SEF: MISHNEVA G. S.

EJECTOARE DE JOSĂ PRESIUNE CU CAPACITATE 1÷ 12 MII. M 3/H [SERIA 1. 494 -35] DOMENIUL DE APLICARE: Ejector tip EI Utilizat în sistemele de transport pneumatic pentru îndepărtarea amestecurilor explozive sau agresive de praf - gaz - abur-aer în diverse industrii industrie. CONDIȚII DE OPERARE: Metoda de instalare: PS (pe podea)

PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE A EJECTORULUI EI - difuzor (poz. 1); -ochi (poz. 2); -camera (poz. 3); -confuzor (poz. 4); -corp (poz. 5); - flanșă de sprijin (poz. 6).

CARACTERISTICI SISTEMUL DE INJECȚIE CENTRALĂ: v Permiteți unui ventilator să elimine aerul din M.O. situate în încăperi cu diferite pericole și categorii. v Poate fi folosit pentru schimburi generale ventilație de evacuare dintr-un număr de izolate spațiile de producție(situat atat la acelasi nivel cat si la etaje diferite). v Se recomandă utilizarea în ateliere mari, unde este adesea necesară ventilarea de urgență în prezența hidrogenului degajat, acetilenei etc. Nu se recomandă îndepărtarea acestor gaze cu un ventilator.

AVANTAJE ALE EJECTORULUI ȘI CARACTERISTICILE DE ECONOMISIRE A ENERGIEI CARE ESTE AVANTAJUL SISTEMELOR DE EJECȚIE? 1. Absența pieselor mobile direct în organul de îndepărtare. 2. Simplitatea designului. 3. Dispersie mai eficientă. 4. Sistemele de evacuare centrală pot reduce dramatic aria necesară a camerelor de ventilație și lungimea totală a conductelor de aer. 5. Este foarte eficient și convenabil să folosiți aerul eliminat de sistemul de ventilație de evacuare ca aer de ejectare.

AVANTAJE ALE EJECTORULUI ȘI CARACTERISTICILE DE ECONOMISIRE A ENERGIEI CARE ESTE AVANTAJUL SISTEMELOR DE EJECȚIE? 6. O reducere destul de vizibilă a sarcinii ventilatorului, adică pierderea de presiune la evacuare [comparativ cu emisiile de flare, care în ultima vreme devin din ce în ce mai populare]. Faptul este că pierderile de presiune datorate emisiilor de flare sunt în dependență directă pătratică de viteză. În ejector, presiunea dinamică se transformă în statică.

MĂSURI DE REDUCERE A PIERDERILOR DE PRESIUNE Pentru a reduce pierderile la amestecarea debitelor de aer evacuat și de lucru, este necesar să se selecteze corect viteza cea mai favorabilă a debitului de aspirație la începutul camerei de amestec. [n] - raportul dintre viteza debitului aspirat și viteza debitului mixt în calcule se ia de obicei: Ø Pentru ejectoare joasă presiune– 0,4; Ø Pentru ejectoare presiune mare – 0, 8.

OPȚIUNI PENTRU INSTALARE EDUCTOARE DE JOSĂ PRESIUNE PE ACOPERIREA CLĂDIRILOR INDUSTRIALE Instalare verticală[VK] Instalare orizontală[GC]

OPȚIUNI PENTRU INSTALARE EDUCTOARE DE JOSĂ PRESIUNE PE UN SUPORT ATAȘAT PE UN PERETE DE Clădire [SK] Instalarea unui ejector pe un suport este un suport sudat sudat la elementele încorporate structura clădirii. O flanșă de susținere este sudată pe planul superior al suportului, la care este înșurubat ejectorul.

OPȚIUNI PENTRU INSTALARE EJECTOR DE JOSĂ PRESIUNE PE PARDOSEAL [PS] Instalarea ejectorului pe podea este un cadru sudat cu patru picioare atașat de fundația podelei. Ejectorul este prins cu șuruburi pe flanșa de susținere a cadrului. Marcajele de ridicare ale fundației trebuie făcute astfel încât capătul superior al ejectorului să fie la cel puțin 1,5 m deasupra acoperișului.

CONTROLUL INSTALĂRII. PĂMÂNAREA EDUCTOARELOR CONTROLUL INSTALĂRII EDUCTOARELOR Înainte de începerea instalării, ejectoarele au fost inspectate și a fost verificată locul de instalare a acestora în conformitate cu documentatia proiectului. Dacă sunt detectate daune, defecte sau livrare incompletă a ejectoarelor, punerea lor în funcțiune nu este permisă. Ejectorul trebuie pus în funcțiune după finalizarea testelor înainte de lansare și execuția unui certificat de acceptare și a altor documente în conformitate cu regulile de testare și acceptare în funcțiune a ventilatorului. sisteme PĂMÂNAREA EJECTORILOR D/b se realizează în conformitate cu cerințele PUE-76. Rezistența dintre șurubul de împământare și fiecare parte metalică care transportă curent a produsului care este accesibilă la atingere nu trebuie să depășească 0,1 Ohm conform GOST 12.2.007.0 -75. Conductele de aer pe partea de refulare și pe partea de aspirație trebuie conectate pentru a asigura etanșeitatea și trebuie să formeze o rețea electrică închisă.

SELECTAREA EJECTORILOR EDUCTORI TIPICI EDUCTORI DE PROIECTARE Dacă ejectoarele standard nu pot fi utilizate pentru condițiile date, atunci se recomandă ca calculul să fie efectuat conform metodei lui P. M. Kamenev într-o anumită secvență. *Acest calcul poate fi vizualizat în „manualul designerului” editat de Staroverov.

EDUCTOARE DE JOSĂ PRESIUNE PENTRU SISTEME DE VENTILARE DE URGENȚĂ CARACTERISTICI v Capacitatea ejectoarelor instalate trebuie să fie de cel puțin 8 ori. v Dispozitivele de evacuare trebuie amplasate în zona de lucru - când intră gaze și vapori cu o densitate mai mare decât densitatea aerului zona de lucru. superior - când intră gazele și vaporii cu o densitate mai mică. v Pentru a compensa fluxul de aer eliminat prin ventilația de urgență, nu trebuie prevăzute sisteme speciale de alimentare. v Eficiența scăzută a ejectoarelor în condiții de ventilație de urgență își pierde semnificația, deoarece funcționează periodic și pentru o perioadă scurtă de timp.

EJECTOARE DE JOSĂ PRESIUNE PENTRU SISTEME DE VENTILARE DE URGENȚĂ Este indicat să se facă alimentarea aerului evacuat coaxial cu ejectorul [a]: în acest caz se folosește viteza inițială a aerului evacuat și eficiența ejectorului crește. Dar uneori alimentarea cu aer evacuat trebuie să se facă din lateral [b] (din motive de proiectare). În acest caz, viteza inițială a aerului îndepărtat nu este utilizată și se presupune că este zero.

EDUCTOARE DE JOSĂ PRESIUNE PENTRU SISTEME DE VENTILARE DE URGENȚĂ CALCULUL EDUCTOARELOR PENTRU VENTILARE DE URGENȚĂ