Curat și nu ofensator: atelierul de curățare a echipamentelor s-a ridicat deja la înălțimea așteptărilor. Lista literaturii utilizate Organizații care efectuează lucrări de curățare chimică a echipamentelor
Curățarea echipamentelor industriale - sfaturi și trucuri.
La orice întreprindere industrială, este nevoie să curățați echipamentele industriale de contaminanții care se formează pe piesele sale în timpul funcționării. Curățarea echipamentelor industriale poate fi efectuată în diverse moduri, iar fiecare manager de întreprindere îl alege pe cel mai potrivit în ceea ce privește eficiența, intensitatea muncii și costul.
Opțiuni de curățare mecanică
Contaminanții care necesită curățare obligatorie sunt rămășițele de lubrifiant vechi, praful de proces, ceea ce este posibil la întreprinderi industria alimentară funingine, funingine și multe altele. Prezența unor astfel de contaminanți face adesea dificilă funcţionare eficientă echipamente. De asemenea, în timpul reparațiilor poate fi necesară curățarea echipamentelor industriale, dar în acest caz se adaugă complicații precum rugina, coroziunea și resturile de acoperiri vechi - toate acestea trebuie îndepărtate înainte de a restabili stratul de acoperire protector.
Metoda mecanică este varianta clasicași se poate face fie manual, fie folosind unelte electrice specializate, ceea ce accelerează semnificativ procesul. Cu cât curățarea este mai rapidă, cu atât echipamentul poate fi repus mai repede în funcțiune, ceea ce înseamnă mai puțin timp de nefuncționare la fabrică – precum și costurile asociate.
Varietate curatare mecanica poate fi considerată sablare, care se realizează folosind materiale abrazive adecvate (după cum sugerează și numele metodei, nisipul este adesea folosit pentru aceasta). Utilizare abrazivă sablare se aplica pe suprafata tratata, indepartand fizic diverse tipuri de contaminanti. Acest lucru este adesea mai convenabil decât prelucrare, cu toate acestea, poate deteriora suprafața echipamentului și poate lăsa multe zgârieturi pe acesta.
Metode moderne de curățare chimică
Industria chimică oferă utilizarea detergenților industriali pentru a pune în ordine componentele și piesele care trebuie curățate. Un detergent precum MAZBIT TURBO este universal, deci este potrivit pentru toate suprafețele și majoritatea tipurilor de murdărie. Poluarea cu petrol, depuneri de carbon și funingine, lubrifianți și reziduuri de ulei și grăsime - toate acestea pot fi îndepărtate cu ușurință prin aplicarea agentului de curățare pe piesa dorită, lăsându-i să reacționeze în timpul necesar și clătirea cu apă caldă.
Avantajele formulărilor moderne constau nu numai în eficacitatea lor, ci și în faptul că nu conțin mercur, compuși metale grele, acizi și alte impurități nocive, ceea ce înseamnă că pot fi utilizate și în industria alimentară. Un avantaj suplimentar este varietatea metodelor de aplicare: curățarea poate fi efectuată fie manual, fie folosind echipamente de joasă sau înaltă presiune.
9.1. Funcționarea echipamentelor tehnologice și standardele de încărcare a acestora trebuie să respecte cerințele regimului tehnologic stabilit și datele pașapoartelor.
9.2. Operarea și întreținerea echipamentului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor înainte de utilizare.
9.3. Reparația echipamentelor, precum și elaborarea documentației pentru lucrările de reparații, trebuie efectuate în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru repararea echipamentelor la întreprinderile din metalurgia feroasă”, aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat a URSS la 10 aprilie 1989. .
9.4. Grosimea pereților rezervoarelor, aparatelor și conductelor care conțin substanțe explozive și inflamabile, precum și acizi în alcalii, trebuie verificată periodic și se face o înscriere corespunzătoare în jurnal. Frecvența, metodele și locul controlului trebuie stabilite prin instrucțiuni aprobate de inginerul șef al întreprinderii (producție).
9.5. Echipamentele, instalațiile de depozitare și conductele destinate substanțelor explozive, inflamabile și nocive trebuie testate înainte de punere în funcțiune, după instalare sau reparare, în conformitate cu instrucțiunile de operare a echipamentului (proiect) sau cerințele SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, „ Reguli generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului periculoase la incendiu și explozie”, aprobate de Statul Gortechnadzor al Rusiei la 22 decembrie 1997, „Reguli pentru proiectarea și operare sigură nave care funcționează sub presiune” (PB 10-115-96), aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 18 aprilie 1995, cu modificări și completări aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 02 septembrie 1997, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță conductelor de proces" (PB 03 -108-96), dacă instrucțiunile de instalare și operare ale producătorului pentru echipamente și conducte nu stabilesc domeniul de aplicare și tipurile de încercări.
9.6. Înainte de punerea în funcțiune, toate supapele de siguranță trebuie reglate pe un suport special la presiunea de instalare și trebuie verificate etanșeitatea supapelor din racordurile detașabile.
O inspecție a supapelor de siguranță trebuie efectuată de fiecare dată când unitatea este oprită pentru inspecție, curățare sau reparare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de inginerul șef al întreprinderii, dar cel puțin o dată pe an.
La testarea supapelor de siguranță pentru medii explozive și periculoase chimic, trebuie să se asigure înregistrarea (în raportul de reglare și testare a supapelor de siguranță) a presiunii de funcționare a acestora (deschidere și închidere) cu ajutorul dispozitivelor de înregistrare. Schema de testare a supapei de siguranță este păstrată timp de 3 ani.
9.7. Dispozitivele de închidere și fitingurile pentru aparate și conducte trebuie testate pentru scurgeri înainte de instalare și după fiecare reparație. Testarea presiunii hidraulice se efectuează conform standardelor GOST pentru supape, dar nu trebuie să fie mai mică decât cea de testare presiune hidraulica unitate. Testul este documentat într-un document.
9.8. Aparatele, vasele și conductele care urmează să fie deschise pentru inspecție internă sau reparație trebuie să fie eliberate de produsele de lucru și deconectate de la echipamentul de operare cu dispozitive de închidere și dopuri. În funcție de produsele de lucru conținute în acestea și de design, acestea trebuie purjate cu gaz inert, aburite sau spălate cu apă și purjate cu aer.
Deschiderea, curățarea, inspecția, repararea și testarea dispozitivelor trebuie efectuate în conformitate cu autorizația (Anexa 1) din Planul de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase din cauza gazelor (Anexa 3) sub supravegherea continuă a conducătorului de lucru responsabil. .
9.9. Aparatele și vasele din conductele de lichide inflamabile (lichide inflamabile) destinate reparației, după ce au fost eliberate de produsul de lucru, trebuie deconectate de la toate conductele existente prin supape și dopuri metalice.
Procedura de purjare cu abur, deschiderea aparatelor, rezervoarelor și conductelor de gaz a gazelor de cocs și furnal și curățarea suprafețelor interioare a acestora trebuie reglementată de instrucțiunile întreprinderii, aprobate de inginerul șef al întreprinderii.
9.10. Toate dispozitivele chimice din rezervă trebuie să fie deconectate de la dispozitivele de funcționare folosind dispozitive de închidere și dopuri metalice.
9.11. Fișele metalice utilizate pentru deconectarea dispozitivelor, conductelor de gaz și conductelor de produse trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele standardelor. Dopurile trebuie instalate după dispozitivul de blocare și trebuie proiectate pentru a permite instalarea și îndepărtarea ușoară.
Instalarea și scoaterea dopurilor trebuie înregistrate în jurnalul magazinului semnat de persoana responsabilă cu această lucrare.
9.12. Lucrari de reparatii trebuie reziliat dacă:
există o amenințare pentru viața și sănătatea lucrătorilor;
lucrătorul se simte rău;
a fost trimis un semnal de urgență;
a fost detectată o discrepanță între starea zonei de lucru și cerințele planului de organizare a muncii (WOP), a permisului de muncă sau a altor documentații de reglementare și tehnică;
sfera și natura lucrărilor au fost modificate, necesitând modificări ale schemelor de oprire a echipamentelor sau condițiilor pentru implementarea lor în siguranță;
miros brusc sau cantitate vizibilă produse periculoase producție.
9.13. Inspecția sau repararea unităților, aparatelor și comunicațiilor care conțin substanțe nocive sau explozive în timpul funcționării trebuie efectuată conform planului de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase pentru gaz, aprobat de inginerul șef al întreprinderii (producție).
9.14. Toate lucrările de deconectare a dispozitivelor de operare, vaselor și conductelor, precum și curățarea acestora de produse tehnologice la abur, trebuie efectuate de personalul de producție al atelierului.
dimensiunea fontului
HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 24.04.2003 22 PRIVIND APROBAREA REGULILOR DE SIGURANȚĂ ÎN PRODUCȚIA DE COCS CHIMICE (2020) Relevantă în 2018
Capitolul IV. ÎNTREȚINEREA, INSPECȚIA, REPARAȚIA ȘI CURĂȚAREA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE
4.1. Operare si intretinere (inspectie, reparatie si curatare) dispozitive tehnice producția de cocs trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instructiuni tehnologice, aprobat de managerul tehnic al organizației și ținând cont de cerințele OPBM.
4.2. Dispozitivele tehnice sunt supuse inspectiei si repararii in termenele prevazute de grafice aprobate de managerul tehnic al organizatiei.
4.3. În producția de cocs-chimice, trebuie întocmite liste de dispozitive tehnice, a căror reparație trebuie efectuată folosind un sistem de etichete, eliberarea permiselor de muncă și elaborarea unui proiect de organizare a muncii (WOP).
4.4. Principalele dispozitive tehnice de producere a cocsului, supuse examinării de securitate industrială (sondaj), după revizuire sau reconstrucțiile pot fi puse în funcțiune numai după acceptarea lor de către o comisie cu participarea unui reprezentant al organelor teritoriale ale Gosgortekhnadzorului Rusiei. Rezultatele acceptării trebuie să fie documentate într-un document.
4.5. Grosimea pereților vaselor, aparatelor și conductelor care conțin substanțe explozive și periculoase de incendiu, precum și acizi sau alcaline, trebuie verificată periodic și se face o înscriere corespunzătoare în jurnal. Frecvența, metodele și locul controlului trebuie stabilite prin instrucțiuni aprobate de directorul tehnic al organizației.
4.6. Toate accesorii de siguranțăÎnainte de punere în funcțiune, acesta trebuie ajustat la presiunea de răspuns și verificat pentru etanșeitate.
O inspecție a supapelor de siguranță trebuie efectuată de fiecare dată când unitatea este oprită pentru inspecție, curățare sau reparare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de managerul tehnic al organizației, dar cel puțin o dată pe an.
La testarea supapelor de siguranță pentru medii periculoase explozive și agresive, trebuie să se asigure înregistrarea (în raportul de reglare și testare a supapelor de siguranță) a presiunii de funcționare a acestora (deschidere și închidere) folosind dispozitive de înregistrare cu auto-înregistrare. Tabelul de testare a supapei de siguranță trebuie păstrat timp de 3 ani.
4.7. Înainte de instalare și după fiecare reparație, supapele de închidere pentru dispozitive și conducte trebuie supuse unui test hidraulic pentru rezistență și densitate. Rezultatele testelor sunt documentate într-un raport.
4.8. Vasele, aparatele și conductele care urmează să fie deschise pentru inspecție internă sau reparații trebuie să fie eliberate de substanța de lucru și deconectate de la echipamentul de operare cu dispozitive de închidere și dopuri. În funcție de proprietățile substanțelor de lucru și de design, acestea trebuie purjate cu gaz inert, aburite sau spălate cu apă și purjate cu aer.
Deschiderea, curățarea, inspecția, repararea și testarea dispozitivelor tehnice și a comunicațiilor care conțin substanțe nocive și explozive în regim de funcționare trebuie efectuate conform planului de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase din cauza gazelor (Anexa 3), cu eliberarea unui permis de muncă (Anexa 1) și în prezența conducătorului de muncă responsabil.
4.9. Vasele, aparatele și conductele cu LVZh destinate reparației, după ce au fost eliberate de substanța de lucru, trebuie deconectate de la toate conductele existente prin supape de închidere și dopuri detașabile.
Procedura de purjare cu abur, deschiderea vaselor, aparatelor și conductelor de gaz pentru gazele de cocs și furnal, precum și procedura de curățare a suprafețelor interioare ale acestora trebuie să respecte cerințele instrucțiunilor tehnologice aprobate de directorul tehnic al organizației.
4.10. Toate dispozitivele tehnologice care se află în rezervă trebuie deconectate de la dispozitivele de funcționare prin supape de închidere și dopuri metalice.
4.11. Fișele detașabile utilizate pentru deconectarea dispozitivelor, conductelor de gaz și conductelor de produse trebuie să respecte cerințele OPBM.
4.12. Lucrările de reparații trebuie oprite dacă:
există o amenințare pentru viața și sănătatea lucrătorilor;
a fost detectată o încălcare a condițiilor de oprire a dispozitivelor tehnice;
a fost detectată o discrepanță între starea zonei de lucru și cerințele permisului de muncă, autorizației de muncă și cerințelor de siguranță;
sfera și natura lucrărilor au fost modificate, necesitând modificări ale schemelor de oprire a echipamentelor sau condițiilor pentru implementarea lor în siguranță;
V spațiile de producție a fost emisă o alarmă.
4.13. Toate lucrările de oprire a dispozitivelor de operare, vaselor și conductelor, precum și lucrările de îndepărtare a produselor de proces, purjare și abur trebuie efectuate de personalul de producție al atelierului.
Curățarea echipamentelor este un proces fizic și chimic complex. Cinetica procesului de curățare a echipamentelor poate fi reprezentată prin relația
Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,
Unde Kch - constantă de curățare (include toți parametrii care afectează procesul de curățare);
D- coeficientul de difuzie al poluării;
O - zona stratului de poluare;
δ - grosimea stratului de difuzie;
V - volumul soluției de curățare;
LAm- constantă materială, inclusiv influența materialului și a stăriisuprafaţă.
Importanța legăturii dintre contaminare și suprafața care este curățată este una dintre principalele condiții pentru succesul curățării.
Forțele de cuplare, constând în forțe electrostatice, chimice, van der Waals și electrice ale stratului, creează un prag de energie care trebuie depășit în timpul curățării. Pentru aceasta se folosesc următoarele principii:
· separarea contaminanților aderați folosind detergenți;
· utilizarea temperaturilor ridicate;
· creșterea energiei curentului care curge la suprafața care este curățată;
· spalarea suprafetelor de curatat cu un flux intermitent.
La determinarea efectului de spălare în timpul injectării, s-au constatat următoarele: efectul de spălare crește cu 15% când temperatura crește de la 35 la 85 ° C, cu 10% când conținutul de alcali liber (NaOH) din soluție se modifică de la 0,2 la 85 ° C. 1,2%, cu 36% când presiunea crește de la 0,5 la 4 ∙ 10 5 Pa și cu 21% când timpul crește de la 30 la 300 s.
Se observă că, dacă, pentru simplitate, presupunem coincidența efectelor spălării, atunci spălarea cu injecție este de 4 ori mai eficientă decât spălarea cu un jet care curge liber.
La determinarea debitului într-un ciclu închis de secțiune transversală circulară, efectul de spălare depinde de criteriul Ke, iar valoarea efectivă a Ke este de 45.000, ceea ce corespunde unei viteze de 1,3 m/s. Pentru realizarea turbulenței, unii autori recomandă următoarea cantitate de debit de fluid Q (în hl/h): 1,5 ∙ IS pentru o temperatură de 60°C; 4,5 ∙ IS pentru o temperatură de 5°C.
O metodă modernă de curățare este și curățarea cu aparate mobile de înaltă presiune.
Metoda CIP (curățare în loc) se caracterizează prin faptul că soluția de spălare, dezinfectare sau clătire corespunzătoare circulă într-o conductă montată în interiorul unui anumit aparat tehnologic. În același timp suprafețe interioare Echipamentul mare este clătit folosind capete de pulverizare instalate permanent. Cu această metodă, ele funcționează cu presiune scăzută de până la 3,5 ∙ 10 5 Pa.
Metoda CCS (sistem central de curățare) este potrivită pentru curățarea suprafețelor într-o versiune dublă:
- aparatul central de curățare furnizează soluția preparată zonelor de curățat printr-o singură conductă;
- Doar apă caldă sub presiune adecvată este furnizată printr-o conductă, iar detergentul concentrat este furnizat prin cealaltă.
Această metodă este potrivită pentru 8-12 dispozitive individuale, la care este conectat un set de furtunuri pentru locurile de muncă individuale. Unitățile mobile de înaltă presiune au mai multe opțiuni. Ele funcționează la o presiune de 50 ∙ 10 5 Pa și mai mare la un debit de 10-15 m pe minut.
Mecanizării lucrărilor legate de spălare și dezinfecție i se acordă o atenție excepțională atât de teoreticieni, cât și de designeri din diverse companii.
ÎN în ultima vreme Unele companii au lansat pe piață aparate de vid controlate prin software cu dispozitive speciale care pot fi folosite pentru spălarea nu numai a pardoselilor, ci și a rezervoarelor de fermentare închise, spălătoare de sticle, pasteurizatoare etc. Capetele de spălare modifică poziția jetului de apă în rezervor astfel încât pistonul de lucru vertical să se rotească în poziție extremă cu duze de spălare după principiul unui clichet și zăvor. Rezultatele măsurătorilor au arătat că capetele de spălat, care folosesc reacția jetului care curge pentru a se roti, cheltuiesc aproximativ 30% din energie pentru această operație. Capul de pulverizare nou proiectat consumă doar 5% din energia totală pe rotație, 95% din energie este folosită pentru efectul mecanic al spălării în sine.
La spălare spaţiul interior mașină de spălat sticle - detartraj - în locul unei serii de găleți, în circuitul mașinii de spălat sticle se introduce un dispozitiv (un tub echipat cu duze), care este trecut prin mașina goală. Duzele instalate corespunzător la presiune înaltă (10 MPa) îndepărtează calcarul depus.
Un proces automat de curățare și dezinfecție (CIP) condus de software este de obicei împărțit în mai multe zone. Această împărțire se face cel mai bine în funcție de elemente de producție, de exemplu: compartiment de preparare a berii (fierbator de must), cuvă de zaharificare și rezervor de must răcit; rezervoare de fermentare închise, conducte de scurgere; rezervoare si rezervoare cu exces de presiune.
Spații pentru curățare și dezinfecție în timpul spălării etc. poate fi selectat folosind panoul soft. Metoda de curățare CIP este aplicabilă în majoritatea zonelor de producție. Cu toate acestea, având în vedere echipamentele diferite ale fabricilor, aceeași schemă nu poate fi aplicată peste tot. Este necesar să se ia în considerare dimensiunile echipamentului și configurația acestuia, și anume volumul și diametrul rezervorului, precum și poziția sa orizontală sau verticală, forma rezervorului, materialul, mediu, frecvența de curățare necesară etc. Majoritatea proceselor de curățare constau în următoarele operații:
- clătirea prealabilă cu apă la o temperatură de 30-40°C timp de 3-5 minute și descărcarea acesteia în canalizare;
- spălare cu o soluție alcalină la o temperatură de 60-70°C cu 1 - 2% concentrație de detergent timp de 20-30 minute;
- clătirea finală cu apă de la robinet timp de 5-10 minute, o parte din apă fiind colectată în buncărul de pre-clătire.
Următoarea secvență de curățare este de obicei efectuată în fiecare zi. O dată pe săptămână după curățarea alcalină, includeți următoarele operații:
- clătire intermediară cu apă timp de 3-5 minute;
- spalare cu acid detergenti temperatura aproximativ 50°C timp de 5-10 minute;
- clătire finală cu apă.
La programarea procesului de curățare este necesar să se țină cont de timpul necesar preîncălzirii zonei care urmează să fie curățată.
Echipamentele pentru sistemul de curățare de mai sus sunt oferite de o serie de companii. Cele mai cunoscute sunt Alfa Laval (Suedia), Rosista (Germania) și APV (Anglia).
Procesul de spălare și dezinfecție propus de APV (Anglia) este prezentat schematic în Fig. 1.
Dispozitivul funcționează automat după apăsarea butonului de pornire. Secvența operațiilor este următoarea:
1) clătirea apa rece care vine prin robinet Oși iese prin robinet ÎN, pompa de circulație este pornită. Macarale B, D, DŞi E ramane inchis. Dacă în ciclu este inclusă o spălare a rezervorului, circulația se realizează prin capul de pulverizare și rezervorul este deshidratat folosind o pompă de retur;
2) scurgerea apei - robinetul D este închis, cheile pompei de circulație, apa este eliberată. Apoi robinetul se închide ÎN;
3) circulația soluției de curățare - robinete Bși G sunt deschise și robinetele A, B, D, E ramane inchis. Pompa de circulație este pornită. Soluție de spălare are temperatura de 88°C, circula si revine din nou in rezervor pentru solutia de curatare;
Lista literaturii folosite
1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.
2. Brewing, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.
Mulțumim editorilor ziarului „Vestnik RUSAL” pentru furnizarea acestui material.
Sarcina atelierului nostru este de a pregăti echipamentele pentru reparațiile programate, precum și de a menține curățenia echipamentelor de operare. În general, nu am descoperit nimic nou. Acei muncitori care anterior s-au ocupat de curățenie au rămas în zonele lor. Dar abordarea organizării acestei lucrări s-a schimbat fundamental. Centralizarea forței de muncă într-o singură structură ne-a permis să gestionăm aceste forțe mai eficient, fără a crește volumul de muncă al personalului.
Astăzi putem spune deja că noul atelier s-a ridicat la înălțimea așteptărilor. Timpul de curățare a fost redus semnificativ, iar procesul în sine a devenit mult mai bun. După noi, reparatorii le este mai ușor să repare, iar dispozitivele în sine, eliberate de excrescențe, funcționează mai bine și mai mult.
Divizia angajează o echipă de 156 de persoane: curățători angajați în curățarea interioară a rezervoarelor, rezervoarelor, chimicale, precum și maiștrii și maiștrii lor.
Atelierul este format din zone de prelucrare hidrochimică, materii prime, unități de cuptor și produse cu sifon, și curățare hidromecanică. Aceasta din urmă este mândria noastră specială. Specialiștii săi folosesc pe scară largă instalații moderne de înaltă presiune în activitatea lor.
O parte semnificativă a echipamentelor AGK - mori, pompe, conducte, supape de închidere etc. - în timpul funcționării, devine treptat „încărcat” cu depozite de soluții tehnologice. Anterior, era necesară curățarea acestora manual, folosind unelte nespecializate: ciocane pneumatice, dalte, perii metalice și raclete. Eficacitatea unei astfel de curățări a lăsat adesea mult de dorit. Nămolul cimentat a rămas pe suprafața unităților, vopsea veche, reziduuri de lubrifiant.
Un curent de apă sub foarte presiune mare Dispozitivul îndepărtează toate excrescentele și depunerile până la metalul pur
Aceasta, la rândul său, a condus la o scădere a calității diagnosticelor, costuri suplimentare pentru purificarea suplimentară și dificultăți în aplicarea noilor acoperiri de vopsea. Pe lângă faptul că curățarea manuală a fost foarte laborioasă, sculele au lăsat defecte pe echipamentul care se curăța.
Ne-am propus să mecanizăm procesul și să achiziționăm dispozitive de curățare cu jet de apă la presiune înaltă. Avantajele lor sunt productivitatea ridicată și lipsa prafului, ceea ce creează o muncă mai eficientă pentru personal. conditii confortabile muncă. Folosind un jet de apă la presiune foarte mare, dispozitivul îndepărtează toate depunerile și depunerile până la metalul gol, economisind astfel în mod semnificativ timp și efort în pregătirea echipamentului pentru reparații.
Site-ul folosește dispozitive autohtone și străine ale mărcilor Preus și Woma.
Unitățile de înaltă presiune au demonstrat o eficiență excelentă: pentru prelucrarea completă a unuia metru pătrat suprafața echipamentului a durat aproximativ trei minute. Curățarea cu jet de apă face față cu încredere principalelor depozite tehnologice - silicatul de hidroalumină de sodiu și silicatul dicalcic.
În general, de la înființarea atelierului, s-au curățat utilaje, la care această lucrare nu s-a mai efectuat de zeci de ani. De exemplu, malaxoare pentru îndepărtarea nămolului, pereții interiori condensatoare-bar, unități de subbandaj ale lixiviatoarelor tubulare etc.
A fost introdusă practica mobilității echipajelor de curățenie în zone, ceea ce face posibilă reacția rapidă la opririle neprogramate, reducerea timpului de curățare sau volume mari fabrică
Pavel ZAMOSTYANIN, Fotografie de Pavel ZAMOSTYANIN
