Dispozitivul de tip ciclon este folosit pentru. Cicloni, dispozitivul lor, design, principiul de funcționare, domeniul de aplicare

Fabrica de echipamente de curățare a gazelor „PZGO” salută cu căldură pe toți cei interesați de calcularea, fabricarea și implementarea în producția unor astfel de unități de filtrare, cum ar fi un colector de praf cu ciclon cu acțiune uscată.

Filtru de vortex industrial tip „Cyclone” - o instalație care purifică aerul ventilat de impuritățile mecanice (particule de praf, funingine, funingine etc.). Dispozitivul este potrivit pentru neutralizarea multor tipuri de contaminanți, cu excepția petrolului și gazelor.

De-a lungul anilor de existență, aceste dispozitive de curățare cu gaz uscat și-au dovedit productivitatea și fiabilitatea, asigurând astfel o cerere ridicată în diverse zone industriale.

Unde se folosesc ciclonii?

Utilizarea cicloanelor de curățare a aerului este necesară în industriile direct legate de formarea mare de praf:

• Productie chimica si cocs;
• constructie;
• metalurgie;
• prelucrarea metalelor și a lemnului;
• dezvoltarea interiorului pământului;
• industria alimentară;
• prelucrarea pietrei, măcinarea etc.

În orice întreprindere în care praful se ridică în aer, este necesar să se includă în complex echipament de productie cicloni pentru purificarea aerului.

Dispozitiv de construcție și echipamente de instalare

Blocul ciclon este o structură cilindrică, al cărei fund are forma unui con. Deasupra este un turbion cu o flanșă de admisie. În interiorul camerei de colectare a prafului, impuritățile solide și aerul sunt separate. Caroseria are trape tehnologice cu supape pentru eliminarea prafului colectat.

Sistemul vine cu:

• ciclonul propriu-zis pentru curățarea gazelor;
• buncăr;
• ventilator.

Vortex colectoare de praf de acest tip sunt complexe autosuficiente, dotate cu tot ce este necesar si pregatite pentru asamblare si lansare.

Schema de lucru și principiul epurării aerului de la praf

Fluxul de aer încărcat cu praf (până la 20 m/s) intră în ciclon pentru purificarea aerului la viteză mare. Fortarea se face prin intermediul ventilatorului pus in actiune de motorul electric. Fluxul se învârte în vârtej și se repezi în con. Proiectarea instalației este astfel încât viteza aerului poluat din cameră crește pe măsură ce se deplasează.

Datorită forțelor centrifuge, incluziunile solide și mediul gaz-aer sunt separate. Primii se aseaza in partea de jos a sistemului de colectare a prafului. Aerul după curățare este îndepărtat printr-o conductă spre stradă. Praful acumulat este îndepărtat prin trapă cu o supapă.

Specificații și parametri de funcționare

Eficiența eficienței de curățare a sistemului ciclon este de 90 - 99%. Consumul de putere al motorului electric se calculează din performanța necesară. Fiecare colector de praf ciclon elimină cu succes particulele mai mari de 5-10 microni din aer.

De asemenea, este posibilă echiparea sistemului de curățare a prafului cu un filtru special care mărește domeniul de lucru sau elimină încărcătura statică de pe suprafața particulelor. Datorită acestor parametri, putem produce și instala filtre tip ciclon pentru curatarea gazelor de ardere din cenusa si funingine la cazanele care functioneaza pe carbune si pacura. O categorie separată a produselor noastre sunt filtrele uscate pentru purificarea aerului din praful de lemn.

Avantajele aparatului

Eficiența de colectare a prafului este stabilită pe baza capacității necesare și se calculează în final în funcție de clientul furnizat termeni de referinta. Același lucru este valabil și pentru puterea de proiectare a motorului electric al complexului de purificare a aerului ciclon.

Pret, livrare si plata

Pentru a cumpăra un colector de praf cu ciclon, trebuie să faceți un avans de 50% din valoare totală Ordin. Vom trece imediat la calculul individual și la fabricarea instalației.

Restul sumei se plătește la soldul uzinei „PZGO” înainte de expedierea filtrului industrial „Cyclone”.

Livrarea poate fi efectuată atât prin transportul nostru, cât și prin intermediul unui comod pentru dumneavoastră companie de transport. Este posibilă livrarea automată a produselor de la producător.

Pentru orice întrebări referitoare la calculul și fabricarea echipamentelor de curățare a gazelor, vă rugăm să ne contactați într-un mod convenabil pentru dvs.

Dispozitive precum colectoarele de praf (cicloni) sunt folosite pentru încălzirea apei cazane cu combustibil solid, aspiratoare, mașini, etc. Sunt destinate particulelor de cenuşă solidă sau praf neaderent cu un diametru mai mare de cinci microni, precum și gazelor prăfuite. Un ciclon modern poate avea o capacitate diferită, care variază de la 6.500 la 43.000 de metri cubi de aer pe oră, iar eficiența de curățare ajunge la 80%. Aceste cifre indică munca de calitate o astfel de instalare.

Colector de praf gravitațional

Ciclonii de acest tip sunt cei mai mulți dispozitive simple. Principiul de funcționare este următorul: aerul poluat intră în cameră, se extinde acolo, iar viteza acestuia scade. Acest lucru face ca particulele solide să se depună sub propria greutate.

Colectori de praf inerțiali

Dispozitivele de acest tip sunt împărțite în umede și uscate. Ele diferă prin principiul de funcționare. De exemplu, luați în considerare colectoarele de praf uscate. Cicloni rotativi conform aspect ca un ventilator. Cu toate acestea, există o diferență între aceste două dispozitive: colectorul de praf nu numai că mișcă aerul, dar îl și curăță de praf. Acest proces are loc sub influența rotorului.

Colectorii umezi de praf, cum ar fi cicloanele de epurare, funcționează pe un principiu diferit de dispozitivele de tip uscat. În primul rând, acestea sunt echipate cu un rezervor special de apă care asigură o presiune constantă a apei, astfel încât aceasta să treacă prin conducta de admisie și să cadă pe fundul distribuitorului. Aerul poluat, pătrunzând în interiorul ciclonului, începe să interacționeze cu apa. Ca urmare, din cauza forțelor de inerție, praful se depune pe suprafața pereților.

Cicloni de baterii: caracteristici de design

Acest tip de dispozitiv are un anumit design, care include de la 16 la 56 de elemente ciclon cu un diametru de 245 mm. Ele, la rândul lor, constau din corpuri cilindrice goale, a căror parte inferioară este realizată sub formă de con cu duze de admisie plasate pe el, echipate cu așa-numitele semi-volute. Aceste elemente conțin și țevi de eșapament dispuse vertical în interior.

Fiecare ciclon de baterie este format din trei camere:

1. Verticală - pentru gaze purificate.
2. Mediu - pentru gaze praf.
3. Inferior - realizat sub forma unui buncăr pentru colectarea prafului.

Principalele caracteristici ale ciclonilor de baterie

Unul dintre caracteristici cheie ciclonii de baterie este absența completă a secțiunilor deconectate, ceea ce asigură trecerea inseparabilă a fluxului. Datorită acestui fapt, acești colectori de praf pot funcționa din plin. Ciclonii de acest tip nu au nevoie de ajustare a performanței. Eficacitatea lor poate fi redusă semnificativ numai dacă sunt utilizate pentru un grup de cazane. Prin urmare, se recomandă instalarea unui astfel de dispozitiv pe o singură cameră de cazane. De regulă, cicloanele sunt montate lângă partea din spate a unității, în fața aspiratorului de fum.

Principiul de funcționare: descriere scurtă

Pentru a face un colector de praf ciclon cu propriile mâini, trebuie să cunoașteți bine principiul funcționării acestuia. Aceste cunoștințe vor ajuta la aplicarea eficientă a acestui dispozitiv în diverse industrii.

Deci, să luăm în considerare care este principiul de funcționare al colectorului de praf. Mediul de gaz poluat cu o viteză de aproximativ 20-25 de metri pe secundă este alimentat mai întâi în camera de mijloc. Acolo este împărțit în fluxuri egale și direcționat către elemente de ciclon. După aceea, începe o mișcare rapidă de rotație în spirală. Datorită

Pentru a izola particulele solide de gazele (aerul) utilizate ca mediu de lucru (de exemplu, în transportul pneumatic) și pentru a evita contaminarea mediu inconjurator, aplicați curățare chimică mecanică în cicloane, curățare cu filtre textile, precum și curățare electrică și umedă.

Cicloni centrifugi folosit pentru curatarea gazelor la un continut de praf de 200-400 g/mc, la dimensiune minimă asediat. particule de 5-10 microni. Productivitatea ciclonilor în amestec de aer prăfuit, în funcție de mărimea acestora, este de 1500-15000 m 3 /h.

Principiul de funcționare al ciclonului este prezentat în schema (IV). Aerul praf este introdus tangențial în partea cilindrică superioară a carcasei. În ciclon, aerul se mișcă într-o spirală descendentă, pentru care este prevăzut un ghidaj - o lamă elicoidală fixă ​​(sau capacul cilindrului este realizat de-a lungul suprafeței elicoidale). Sub acțiunea forțelor centrifuge, particulele sunt aruncate pe pereții exteriori, alunecă în jos și sunt îndepărtate printr-o poartă specială prin ciclon. Aerul purificat iese pe conducta centrală. Viteza amestecului de aer la intrarea în ciclon este de 15-25 m/s. Factorul de curățare în cicloni centrifugi 70-90%.

Ciclonii cu diametru mic furnizează curatare mai buna. Prin urmare, pentru a obține un grad ridicat de purificare și a crește productivitatea, acestea sunt combinate în grupuri (baterii). O diagramă a unei astfel de instalații este prezentată în figură.

Amestecul de aer intră prin conducta 4 în distribuitorul 3, de unde este alimentat în ciclonii 5. Aerul purificat iese prin tuburile 7 în colectorul 2 și este evacuat prin conducta 1 în următoarea cascadă de purificare. Materialul selectat se aseaza in colectia 6, de unde este scos prin porti speciale. Specificatii tehnice ciclonii este dat în tabel.

Se realizează o purificare mai completă a gazelor în filtru de pânzăspax. Esența purificării gazelor în astfel de filtre este trecerea gazelor prin partiții poroase, pe care se depun particule mici. De obicei, pereții despărțitori sunt realizate sub formă de mâneci din țesătură groasă. La temperaturi ale gazului peste 100 ° C, manșoanele sunt fabricate din fibră de sticlă. Diagrama filtrului cu sac este prezentată mai jos.

Aerul poluat intră prin conducta 1 în carcasa 2, în care manșoanele 3 sunt instalate pe umerașe speciale 4. Trecând prin pereții manșoanelor, gazul este curățat de praful care se depune pe acestea și este îndepărtat prin conducta 5. Pentru a asigura funcționarea a filtrului, manșoanele acestuia sunt scuturate periodic cu un mecanism special 6.

În momentul scuturarii, conductele de evacuare 5 sunt închise de un amortizor 5 blocat cu mecanismul de scuturare. Materialul depus în colecția 9 este alimentat de șurubul 7 apoi ecluza 10 în buncăre. Pentru a curăța mai bine materialul, suflați periodic prin filtru aer proaspatîn sens invers.

Gradul de purificare în filtrele de pânză ajunge la 96-98%, cu condiția purificării gazelor uscate. Caracteristicile tehnice ale filtrelor cu sac sunt prezentate în tabelul de mai jos. Cel mai perfect este cale electrică curatarea gazelor.

Metoda se bazează pe ionizarea particulelor suspendate în gaz, atunci când acesta din urmă este trecut prin câmp electric tensiune înaltă. Particulele care au primit o sarcină se deplasează la electrod, a cărui sarcină este în semn opus și sunt depuse pe acesta. Precipitatoare electrostatice captează particule de până la 5 microni cu un grad de purificare de până la 99%. Astfel de filtre funcționează cu succes la purificarea gazelor fierbinți (până la 350°C). Rezistența aerodinamică la ele este mică, prin cât de diferită de cele din pânză. Consumul de energie este de aproximativ 0,3 kWh la 1000 m 3 de gaz. Caracteristicile tehnice ale precipitatoarelor electrostatice sunt date în tabel. 20.

Pentru a crea un câmp electric între electrozii filtrului, se folosește un curent continuu de înaltă tensiune (până la 75.000 V). Particulele de praf sunt electrolizate într-un câmp electrostatic, cu electrozi dați, respinse de la electrodul corona și depuse pe electrodul 1 conectat la corp.

Dispozitivul unui precipitator electrostatic orizontal este prezentat mai jos. Gazul poluat intră prin distribuitorul de admisie 1 în camera de filtrare 2, împărțită în două secțiuni paralele. În fiecare secțiune sunt montate trei cascade ale unui precipitator electrostatic, prin care gazul trece în serie. Fiecare cascadă constă din mai multe rânduri de electrozi plati cu plasă de precipitare și electrozi corona 49 alcătuiți din tije montate pe izolatoarele 5.

Electrozii colectori sunt agitați periodic mecanism cu came 6 pentru a scăpa de praful care s-a așezat pe ei. Praful colectat în recipientele 8 este îndepărtat prin porțile 9. Gazul purificat este evacuat prin colectorul de colectare. Un calcul detaliat al parametrilor electrici și de proiectare ai precipitatoarelor electrostatice este specific și este realizat de organizații specializate de proiectare. La proiectarea întreprinderilor care utilizează aceste filtre, acestea sunt selectate în funcție de datele din catalog; guvern și cărți de referință.

Echipament pt curatare umeda gazele poluate sunt folosite pentru purificarea finală a gazelor de evacuare din cuptoarele rotative și tamburele de uscare. Mai jos este prezentat scruber vertical.

Gazul contaminat prin conducta 6 intră în zona inferioară clădirea 1 căptușită placi ceramice 2. Apa este furnizată în zona superioară a scruberului prin aspersorul 3. Duze 5 din lamele de lemn. Duza superioară distribuie uniform apa peste secțiunea carcasei, duza din mijloc servește la captarea prafului, iar duza inferioară distribuie fluxul de gaz de intrare.

Gazul este introdus în scruber prin conducta 6 cu o viteză de 18-20 m/s tangenţial la corp. Particulele relativ mari sub acțiunea forțelor centrifuge sunt aruncate pe pereți, umezite cu apă și curg în jos sub formă de peliculă. Captarea finală a particulelor de către apă se realizează atunci când fluxul de gaz trece prin perdeaua de apă formată pe întreaga secțiune transversală a scruberului. Pentru a evita eliminarea apei în colectorul 4, viteza gazului în carcasa scruberului nu trebuie să depășească 6 m/s. Gradul de purificare într-un astfel de scruber este de 95-98%.

Este prezentată diagrama de mai jos colector de praf din spumă, constând dintr-un corp 3 împărțit în înălțime de un grătar 4. Apa este alimentată grătarului prin conducta de ramificație 2 din compartimentul superior astfel încât stratul său pe grătar să fie de 20-30 mm. Gazul praf intră prin conducta 1 și se deplasează în sus prin grătar către jeturile de apă.

În urma acestei mișcări, se formează un strat de spumă de 120-180 mm grosime, în care sunt reținute particule de praf. Gazul purificat este colectat în capacul 5 și evacuat în atmosferă. Particulele de praf care formează nămol cu ​​apă sunt evacuate prin colectorul 7 și parțial prin orificiul lateral 6 împreună cu nămolul. Colectorii de praf din spumă captează particule de până la 3 microni. Viteza de mișcare a gazelor în aparat ajunge la 3,5 m/s. Consumul de apă este de 0,5-0,8 m 3 la 1000 m 3 de gaz.

Echipamentele discutate mai sus sunt concepute pentru desprafuirea aerului si gazelor si, prin urmare, sunt echipamente pentru protejarea mediului si imbunatatirea conditiilor umane de munca. in orice caz în timpul funcționării sale, există caracteristici specifice cărora ar trebui să se acorde o atenție deosebită.

Separatoarele, cicloanele și filtrele cu saci folosesc gaz comprimat, ceea ce înseamnă că există riscul de explozie a acestor dispozitive și linii, dacă nu sunt respectate modurile de funcționare ale acestora. În timpul funcționării, este necesară monitorizarea continuă a incorectei dispozitivelor și dispozitivelor de control și siguranță (manometre, supape de siguranță etc.). Dispozitivele de control și de urgență trebuie calibrate și sigilate de un serviciu special al Gosgortekhnadzor.

Numai personalul special instruit și cu certificate corespunzătoare este permis să lucreze cu echipamente sub presiune. Filtrele electrice folosesc tensiune înaltă și au un risc crescut de rănire soc electric. Prin urmare, filtrul trebuie instalat astfel încât să excludă contactul direct al personalului cu echipamentele sub tensiune.

Acestea vă permit să îndepărtați suspensiile nedorite sau dăunătoare, să îndepărtați deșeurile de cherestea sau de tâmplărie și alte particule mici.

Particulele solide sunt transportate prin intermediul fluxului de aer. După livrarea materialului la destinație este necesară scoaterea lor din flux și oprirea mișcării, care este asigurată de dispozitive speciale - cicloane. Ei îndeplinesc sarcinile de acumulare a materialului, când se atinge o anumită cantitate, acesta este descărcat pentru prelucrare ulterioară sau eliminare.

În unele sisteme, ciclonii se numesc colectoare de praf. Ei îndeplinesc funcții similare, doar dimensiunea fracției de material transferat este mai mică, necesitând densitate mai mare. De obicei, în astfel de sisteme sunt utilizate numai canale rotunde, deoarece vortexurile sunt create în cele dreptunghiulare care contribuie la formarea acumulărilor de praf.

Ciclonii pot servi atât pentru acumularea și îndepărtarea deșeurilor, cât și ca receptori de produse. De exemplu, la întreprinderile de prelucrare a cerealelor, lifturi sau unități similare, ciclonii primesc containere pentru produse. Totodată, cojile și alte deșeuri sunt colectate și în cicloane instalate pe alte linii. Astfel de sisteme nu aparțin ventilației generale, fiind linii separate de transport sau de îndepărtare a prafului. Nu se practică combinarea unor astfel de sisteme cu ventilație, deoarece sunt necesare alte echipamente, iar specificul de funcționare nu corespunde tehnologiei generale de ventilație.

Sunt zone unde utilizarea ciclonilor este iraţională. Acestea includ:

• industria textila. Fibrele mici, particulele de puf sunt ușoare și se împrăștie sub orice impact, ceea ce necesită utilizarea unei tehnologii de colectare diferite
• producția de oțel. Instalațiile nu captează funingine, trec multe particule mici.

Principalii utilizatori ai cicloanelor sunt concentrați în prelucrarea lemnului, producție materiale de construcții, metalurgie, întreprinderi de prelucrare a cerealelor.

Aplicarea și principiul de funcționare a cicloanelor

Utilizarea cicloanelor face posibilă acest lucru îndepărtarea resturilor mici, deșeuri de producție cu o textură liberă. Dispozitivele au o mulțime de avantaje față de alte metode de transport, principala dintre acestea fiind ușurința de instalare și întreținere, capacitatea de a utiliza întregul volum al atelierului. Conductele de aer pot fi amplasate oriunde, singura cerință este absența coturilor ascuțite care contribuie la formarea congestiei.

CITEȘTE ȘI: Ventilatoare radiale cu un motor electric - aplicație, dispozitiv, tipuri

Un ciclon este un recipient închis sub formă de con, cu vârful îndreptat în jos. Top parte rezervorul este conectat la ieșirea conductei de aer de transport, partea inferioară are o trapă de descărcare sau un buncăr. Fluxul de aer care transportă deșeuri în vrac sau alte materiale intră în ciclon. De la o expansiune bruscă a volumului, energia debitului scade, materialul transportat cade pe fundul rezervorului sub acțiunea gravitației. Excesul de presiune generat în interiorul ciclonului este evacuat în atmosferă prin scurgerile din capacul superior al dispozitivului.

Pe măsură ce ciclonul este umplut, acesta este descărcat prin trapa inferioară sau buncăr. Căminele de vizitare sunt de obicei instalate pe instalațiile care se umplu relativ lent, dar pentru cicloanii cu umplere rapidă, sunt necesare recipiente de dozare pentru a permite o umplere rapidă și rapidă. mod mecanizat descărca containerul.

Pentru a crea un flux de aer care antrenează materialul în vrac, se folosesc ventilatoare speciale pentru praf. Sunt structuri de tip radial cu un număr mic (de obicei 5-6) de lame. Aceasta este o condiție prealabilă, altfel particulele de resturi se vor bloca constant între paletele rotorului, ceea ce face ca funcționarea ventilatorului să fie semnificativ dificilă sau chiar să se oprească. Blocarea rotorului va cauza defectarea motorului electric, deci trebuie folosit numai echipamente specializate.

Filtre cu saci

Un tip de ciclon este filtre cu saci. Ele sunt utilizate în zonele de producție cu mult praf. Diferența în funcționarea filtrelor cu saci și a cicloanelor convenționale constă în specificul materialului transferat. Particulele de praf au o greutate foarte mică, ceea ce nu le permite să se depună în interiorul recipientului. Prin urmare, alimentarea cu debitul din ateliere se realizează în partea inferioară a corpului, și nu în partea superioară, așa cum se face la cicloane. Fluxul de praf intră în carcasă, în interiorul căreia se află pungi de țesătură cu fundul deschis. Aerul, care trece prin ele, este curățat și evacuat prin conducta din partea superioară a dispozitivului.

Ciclonii simple, de grup și de baterie aparțin colectoarelor de praf centrifugale inerțiale. Colectarea prafului în cicloane se bazează pe utilizarea forțelor centrifuge rezultate din rotația fluxului de gaz. O astfel de mișcare este creată fie cu o alimentare tangențială sau spirală de gaze către corpul ciclonului, fie datorită utilizării dispozitivelor de turbionare în alimentarea axială cu gaze către ciclon.

Cicloanele unice sunt proiectate pentru depunerea prafului grosier, rumegușului și așchiilor. Principiul lor de funcționare se bazează pe forța centrifugă, sub influența căreia particulele suspendate, apăsând pe pereții exteriori cilindrici sau conici ai separatorului de praf, își pierd viteza și coboară prin partea conică inferioară până la ieșire - colectorul de praf. Praful fin de aer purificat este aruncat prin conducta de evacuare. Dacă este utilizat incorect, praful inflamabil și exploziv poate exploda în cicloane din cauza descărcărilor de electricitate statică, așa că instalați-le în spatii industriale interzis. Dacă, la calcularea gradului de purificare, se dovedește că nu este furnizat gradul de purificare necesar, este posibil să se instaleze cicloni în două etape succesive.

Ciclonii de grup se obțin prin combinarea unor cicloni unici. De obicei, ciclonii mici cilindric sunt utilizați într-un proiect de grup, instalându-le cu 2, 4, 6 și 8 cicloni identici într-un grup cu un aspect dreptunghiular cu un singur rând sau cu două rânduri (Fig. 2, a) sau 10, 12 și 14 cicloni simple. într-un grup cu aliniament circular (Fig. 2b).

La curățare volume mari emisii de ventilație, este mai rațional să instalați cicloane de grup de dimensiuni mai mici în loc de un ciclon mare.

La cicloanele de dimensiuni mici (multicicloni), mărimea forței centrifuge este invers proporțională cu distanța particulei de axa ciclonului; prin urmare, la cicloanele cu diametru mic, mărimea acestei forțe crește. În plus, împreună cu o scădere a dimensiunii ciclonului, distanța de la peretele cilindric interior la peretele exterior al ciclonului scade, adică calea particulei înainte de depunerea acesteia scade. Ciclonii de diametru mai mic au un factor de purificare ridicat, astfel încât sunt folosiți pentru a capta fine, uscate și praf usor din aer și gaze. Performanța multiciclonului este limitată, astfel încât mai multe cicloane sunt combinate în grupuri sau baterii, care se numesc grup și baterie.

Industria produce mai multe tipuri de cicloni. Cele mai răspândite sunt ciclonii de design Ts, TsN-11, TsN-15, TsN-15U, TsN-24.roz, pericol de incendiu și explozie. Praful prins este îndepărtat din coșuri prin dispozitive de evacuare a prafului - obloanele de praf.

Figura 2. Cicloane de grup: a - TsN-11 pe un piedestal (pentru descărcarea prafului din colectorul de praf al unui autoturism); b-- NIIOGaz TsN -- un grup de 10 sau mai mulți cicloni; 8 -- baterie ciclon; 1 - conducta de admisie; 2 -- elemente ciclonice; 3 -- Partiție: g -- element ciclon baterie: 1 -- cadru; 2 - conducta de iesire; 3 - lame elicoidale.

Cea mai importantă cerință pentru o etanșare împotriva prafului este etanșeitatea acestuia. Scurgerea sigiliului de praf duce la scurgeri de aer în buncăr și apoi prin orificiile de evacuare a prafului în cicloane, deoarece, în conformitate cu cerințele de salubritate industrială, majoritatea ciclonilor funcționează sub vid, gradul de purificare este redus brusc.

Figura 3. Louvre-ciclon colector de praf: 1 - colector de praf; 2 - ciclon; 3 -- jaluzele

Ciclonii de baterii (Fig. 2, c) sunt colectoare de praf compuse dintr-un număr mare de elemente ciclonice cu diametru mic. , unite într-o singură carcasă și având o alimentare și o ieșire comune de gaze, precum și un buncăr-colector comun de praf captat.

Purificarea gazelor în cicloanele bateriei se bazează pe utilizarea forțelor centrifuge. Spre deosebire de cicloanele unice și de grup, în majoritatea tipurilor de cicloane de baterie, mișcarea de rotație a gazelor care sunt curățate este creată prin instalarea unei palete de ghidare turbionare în fiecare element de ciclon.

Colectarea prafului Louvre-ciclon. Designul colectorului de praf de tip luvru-ciclon (Fig. 3) este cel mai simplu aparat inerțial 1 cu grilaj cu jaluzele 3. Grilajele constau din rânduri suprapuse de plăci sau inele cu un spațiu de 2 ... 3 mm, iar întregii grilaje i se conicește pentru a menține un debit constant de gaz. Fluxul de praf care trece prin grătar cu o viteză de 15 m/s schimbă brusc direcția. Particule mari de praf lovind planuri înclinate zăbrele cu lambriuri, prin inerție sunt reflectate de la rețea spre axa conului și depuse. Eliberat de praful grosier, gazul care a trecut prin grătar iese din aparat.

O parte din fluxul de gaz (5,10%) aspirat din spațiul din fața grilajului conține cantitatea principală de praf fin care este trimisă la ciclon 2, unde este curatat de praful fin sub actiunea fortelor centrifuge si apoi se alatura curentului principal de gaz praf. În astfel de dispozitive, gazul este lipsit de praf în proporție de aproximativ 60%, a cărui dimensiune a particulelor este de 25 de microni. Datorită eficienței relativ scăzute și rezistenței hidraulice ridicate, aceste dispozitive nu sunt utilizate pe scară largă și nu sunt produse în serie, totuși, în unele cazuri (mai ales în combinație cu alte dispozitive de colectare a prafului), utilizarea lor este destul de justificată.

Atunci când alegeți și calculați ciclonii, este necesar să luați în considerare proprietățile prafului colectat, cum ar fi abrazibilitatea și aderența. Pentru a reduce uzura abrazivă, cicloanele ar trebui proiectate să funcționeze la cea mai mică dintre vitezele admisibile ale gazului. La captarea prafului mediu-coeziv și foarte coeziv, ciclonii cu diametru mic (600-800 mm), care sunt predispuși la înfundare, nu trebuie utilizați.

La proiectarea cicloanelor, în special pentru curățarea gazelor calde și umede, este necesar să se prevină formarea vaporilor de apă din gaze pentru a evita înfundarea cicloanelor cu praf umed. Pentru a face acest lucru, este necesar să se mențină temperatura gazelor care intră în epurare, peste temperatura punctului de rouă, cu cel puțin 20. . .25°; corpul trebuie acoperit cu termoizolație de o anumită grosime.

La proiectarea cicloanelor de grup, este foarte important să se distribuie uniform gazele curățate între cicloane (oferiți o alimentare simetrică). Dacă această condiție este încălcată, din cauza rezistenței hidraulice diferite a ciclonilor individuali, unele gaze vor curge de la un ciclon la altul prin orificiile de evacuare a prafului situate într-un recipient comun.

În întreprinderile de prelucrare a lemnului, ciclonii de tip Giprodrev, Giprodrevprom, Klaipeda OEKDM și UC sunt utilizați pentru curățarea aerului de ventilație în sistemele pneumatice de transport și aspirație. Ciclonii lui Giprodrev captează efectiv cipurile și cipurile mari.

Ciclonii de tip „C” din Giprodrev și Klaipeda OEKDM sunt proiectați pentru a capta așchii, rumeguș, praf de lemn. Sunt instalate numai pe partea de refulare a circuitului și funcționează pentru evacuarea în atmosferă. Pentru a evita captarea așchiilor din fluxul de aer care trece, sub țeava de evacuare este montat un separator în cicloane de tip „C”.

Pentru captarea prafului fin de lemn, precum și a prafului de poliester în prelucrarea lemnului, se folosesc cicloane de tip UC-38, împrumutate din industria măcinatei făinii; în configurația lor, rapoartele geometrice și indicatorii de performanță, ciclonii UC sunt similari ciclonilor conici NIIOGaz.