Rafturi de colț DIY. Raft de colț DIY - tehnologie de fabricație, idei și recomandări despre cum să faci corect un raft

Cel mai adesea, pentru a lucra cu piese metalice, o persoană are nevoie de o mașină de îndoit metal. Acesta este un dispozitiv destul de simplu, dar beneficiile sale nu pot fi supraestimate. În plus, este foarte posibil să-l faci singur. Acest lucru va economisi o cantitate semnificativă de resurse materiale, dar va necesita și anumite cunoștințe, abilități și, bineînțeles, timp.

Descriere

Mașina, după cum sugerează și numele, este utilizată pentru producția de piese metalice îndoite. Merită adăugat că, pe lângă această funcție, poate avea și o funcție suplimentară - materialul de tăiere. Astfel de mașini sunt cel mai adesea folosite pentru a produce benzi de metal. Pe lângă aceste două funcții, prezența unei astfel de mașini va permite producerea diferitelor tipuri de metal profilat. Avantajul utilizării unei mașini de îndoit metal este că vă permite să schimbați forma materialului în orice unghi dorit, dar nu deteriorează învelișul de suprafață sau stratul protector al produsului.

Se lucrează la unitate

Puteți lucra la o astfel de mașină nu numai cu produse din oțel, ci și cu cupru, alamă, aluminiu și fier. Dacă o piesă de prelucrat din orice material se caracterizează prin faptul că grosimea sa este mai mică de 0,8 mm, atunci lățimea sa trebuie să fie de cel puțin 40 cm, dar nu mai mult de 2,5 m Cu astfel de dimensiuni, înălțimea raftului (pentru îndoire ) nu trebuie să depășească 2 cm Dacă trebuie să tăiați piese de prelucrat cu aceeași grosime, atunci este important ca lățimea lor să fie de la 80 mm la 40 cm și nu mai mult.

Încă un lucru condiție importantă Ceea ce trebuie respectat pentru a lucra la o mașină de îndoit metal este absența defectelor pe suprafața tablei care va fi îndoită. Respectarea acestei condiții este importantă pentru a se asigura că acele piese și mostre de produs care vor fi produse nu sunt inferioare ca calitate față de acele semifabricate care sunt produse la scară industrială în fabrici. Pentru a oferi protecţie polimerului sau acoperire cu vopsea pe materialul propriu-zis, se recomandă instalarea de substraturi din silicon sau cauciuc pe mașină.

Proiectarea unei mașini de îndoit tablă, realizată de tine

U mașină de casă pentru îndoire produse metalice un design destul de simplu dar foarte funcțional format din mai multe elemente de bază.

Cuţit. Din moment ce mașina are functie suplimentara tăierea, atunci această parte este și cea principală. Ar trebui instalat pe role mobile și este destinat tăierii pieselor de prelucrat. Este important de menționat aici că acest element trebuie să fie din oțel foarte rezistent, pe scara Rockwell nivelul de rezistență ar trebui să fie de aproximativ 100. Durata de viață a unui astfel de produs este destul de lungă, dar va fi dificil de ascuțit. Dar acest dezavantaj este complet compensat de faptul că cuțitul vă va permite să tăiați o cantitate imensă metri liniari material înainte de a deveni plictisitor. Pentru a facilita deplasarea rolelor, trebuie instalat un material de cântărire pe acestea.

Componentele mașinii

O mașină de îndoit pentru metale de făcut singur trebuie să aibă, de asemenea, câteva dintre următoarele componente:

Piesa necesară este o grindă de lucru (masă). Scopul acestui element este destul de clar, joacă rolul unei suprafețe de lucru pe care se află piesa de prelucrat. Lățimea fasciculului poate fi aproape orice. Este de remarcat faptul că, dacă dimensiunile sunt destul de mari, atunci puteți transforma o mașină de îndoit metal într-un banc de lucru cu drepturi depline cu propriile mâini. Meșterii recomandă realizarea sau acoperirea suprafeței grinzii cu cauciuc sau silicon pentru a nu zgâria suprafața piesei de prelucrat.
Urmează folderul în sine. Designul este destul de simplu și ar trebui să fie realizat sub forma unui cadru realizat din material lemnos, și au, de asemenea, un agent de ponderare.
Este necesar să achiziționați diverse suporturi și opriri care să împiedice alunecarea materialului.
Altul element important- acestea sunt opritoare pentru îndoirea tablei. Aceste părți vor regla lățimea pliului foii și vor stabili unghiul de îndoire.
Pentru a tăia piesele de prelucrat, se recomandă adăugarea de opritoare pentru a indica lățimea tăieturii.

Începerea producției unei mașini de îndoit metal de casă

Se recomandă începerea lucrului prin întocmirea unei scheme a unității. De asemenea, este necesar să cumpărați și să fabricați totul elementele necesareși piesele înainte de a începe asamblarea. Primul lucru pe care trebuie să-l cumpărați sunt două bucăți de canal nr. 5 și nr. 6 cu aceeași lungime. De asemenea, aceste două elemente trebuie să aibă o margine dreaptă. Aceste elemente sunt folosite pentru a pregăti baza. Piesa nr. 5 este folosită pentru presare, iar nr. 6 pentru aranjarea bazei. Pentru a selecta lungimea canalelor, trebuie să începeți de la lungimea pieselor cu care intenționați să lucrați, acest parametru trebuie să se potrivească. Cel mai adesea, experții recomandă să luați o lungime de aproximativ jumătate de metru. Acest lucru este suficient pentru a face aproape orice piesă care poate fi utilă în viața de zi cu zi.

Fabricarea si asamblarea masinii

În continuare, pentru a fabrica o mașină pentru îndoirea manuală a metalului, este necesar să se facă găuri pe canal, care este un canal de strângere. Numărul de găuri ar trebui să fie de la 2 la 4, iar diametrul lor trebuie să fie de 9 mm. Orificiul cel mai apropiat de capătul semifabricatului piesei de prindere trebuie să fie situat la 3 cm de margine. Altul punct important Ideea este ca dispozitivul de prindere sa fie mai scurt decat baza, cu aproximativ 5-10 cm Pentru a realiza un poanson pentru sertizare trebuie sa aveti la dispozitie un colt a carui grosime de profil va fi mai mare decat cea a viitoarelor piese de prelucrat. Un mâner cu pârghie este cel mai bine realizat din materiale precum bara de armare sau cheresteaua. Dacă se folosește cherestea, atunci secțiunea sa transversală nu trebuie să fie mai mică de 15 mm, iar dacă se folosește cherestea, dimensiunile sale nu trebuie să fie mai mici de 50x50. Se recomandă ca pârghia să fie în formă de U. Acest element este atașat la colț folosind sudură sau șuruburi.

Lucrări finale

După ce toate manipulările anterioare au fost finalizate, puteți începe să fabricați un astfel de element precum obrajii. Sunt realizate din oțel laminat, iar grosimea pieselor trebuie să fie de aproximativ 5 mm. Este important ca aceste elemente să aibă teșituri, a căror grosime trebuie să fie de 0,6 cm Lungimea acestei secțiuni trebuie să fie de la 3 la 3,3 cm. cm adancime si 3 cm lungime. Acestea trebuie scoase din poanson pentru a permite montarea osiei. Producerea unui astfel de element ca axă se realizează din tije metalice, al carui diametru este de 1 cm Axa se fixeaza prin sudura. La instalare, este necesar să vă asigurați că linia axei este paralelă cu marginile unghiului. Toate acestea design finit, împreună cu poansonul, sunt conectate cu ajutorul unui menghin. La combinare, este important să vă asigurați că flanșa liberă a colțurilor este situată în același plan orizontal în care se află flanșa canalului liber.

După aceasta, lucrările de asamblare pot fi considerate finalizate. Pentru a verifica performanța mașinii, se recomandă să luați o piesă de prelucrat din oțel blând cu o grosime de până la 1,5 mm. Este demn de remarcat faptul că prețul unei mașini de îndoit metal achiziționat poate ajunge până la 2000 USD.

Procesul de pliere a foii

Designul unei mașini de casă poate consta, de asemenea, din piese precum un cadru, o piuliță de volantă, o foaie pentru îndoire, o clemă, o clemă și un poanson pentru sertizare. Pentru a opera acest tip de mașină, sunt necesare anumite cunoștințe și abilități. Avantajul utilizării acestei unități este că va păstra metalul intact, spre deosebire de sudare.

În timpul procesului de îndoire a metalului, se întâmplă următoarele: straturile exterioare ale piesei metalice sunt întinse, dar straturile interioare, dimpotrivă, sunt comprimate. Este important ca pentru a îndoi o piesă metalică este necesar să se aplice o forță care va fi mai mare decât elasticitatea finală a materialului. Cu ajutorul mașinilor de îndoit metal, această condiție poate fi atinsă. La beneficii produs finit, adică foi îndoite, pot fi atribuiți următorii factori:

prezența unei rezistențe ridicate a produsului final;
posibilitatea de a obţine o structură dintr-o singură bucată fără suduri, conexiuni cu șuruburi etc.;
posibilitatea de coroziune este eliminată, deoarece nu există nicio deteriorare a metalului în timpul procesului de îndoire;
capacitatea de a obține unghiul dorit fără a crea o sudură.

Concluzie

A avea un astfel de echipament acasă simplifică foarte mult lucrul cu piese metalice. Cu toate acestea, atunci când utilizați acest dispozitiv, este extrem de important să cunoașteți și să respectați măsurile de siguranță. Pret masina de indoit tablă, realizat cu propriile mâini, va fi, de asemenea, semnificativ mai mic decât cel achiziționat. Va trebui doar să cheltuiți bani pe acele materiale care nu sunt la îndemână și vor trebui achiziționate.

Tabla si tabla sunt la mare cautare, deoarece din ele sunt realizate multe produse: placi metalice, piese de diverse forme, sisteme de drenaj, piese pentru reparatii auto etc.

Astfel de produse sunt cumpărate în formă terminată, dar dacă faci un îndoit manual de foi cu propriile mâini, poți economisi mult.

Ce tipuri de îndoitori există?

Desigur, puteți cumpăra un îndoit gata făcut, de exemplu, faimosul Edelweiss, dar și astfel de mașini costă mult, dar când autoproducție nu vor fi necesare costuri financiare speciale. Există mai multe tipuri de mașini de îndoit metal:

Manual. Îndoirea metalului are loc prin aplicarea unei forțe fizice. În ciuda simplității aparente a designului, acestea pot fi utilizate pentru a efectua aproape toate operațiunile necesare cu tablă, inclusiv lucrările de pliere.
Îndoitoare hidraulice de tablă. Foarte asemănător cu mașini manuale, dar aplicarea forței are loc datorită unei antrenări hidraulice.
Mașini de îndoit margini cu role. Ele diferă de cele anterioare nu numai prin design, ci și prin principiul funcționării. În ele, foaia nu se îndoaie de-a lungul unei anumite linii, ci este rotunjită fără probleme. Astfel de mașini sunt necesare pentru fabricarea țevilor și a altor produse similare.

Mașinile manuale și hidraulice sunt mai ușor de fabricat decât mașinile cu role. Este ușor să găsești desene ale unui îndoit de margini cu propriile mâini, dar procesul de producere a acestora în sine nu este descris peste tot.

Realizarea unui îndoit manual de foi

Pe Internet puteți găsi multe desene pentru realizarea foilor mașină de îndoit cu propriile tale mâini. Unul dintre cele mai simple și mai eficiente modele este diagrama mașinii cu fascicul I. Pentru a realiza o îndoitoare manuală a foilor cu propriile mâini, veți avea nevoie de: trei bucăți de grindă în I cu rafturi de cel puțin 45 mm și o grosime de 3 mm, două șuruburi cu un diametru de aproximativ 20 mm, un arc, metal gros. pentru realizarea brațurilor (pentru a întări zonele cu probleme), balamale pentru uși.

Instrumentele de care veți avea nevoie sunt un burghiu, o polizor și aparat de sudura. Algoritmul de fabricație este simplu:

Această lucrare este foarte simplă și nu necesită o descriere suplimentară. Patul poate fi folosit cu unelte inutile sau sparte, dacă sunt disponibile. Rezultatul a fost o mașină puternică de îndoit foi de casă, desenele folosite au fost simple, unul dintre cele mai comune. Cu ajutorul lui, puteți îndoi cu ușurință chiar și foile de metal lungi și groase. Apropo, în loc de un I-beam poți folosi colț metalic cu caracteristici similare.

Un îndoit manual de margini este realizat dintr-un colț conform acelorași desene, doar colțurile bazei trebuie sudate împreună în perechi.

Pentru a face un îndoit manual de margini cu propriile mâini, desenele pot fi găsite cu ușurință pe Internet. Pentru piesa de prindere se poate folosi un colt nepereche, dar este indicat sa-l intariti cu brace pentru a da rigiditatea necesara.

Caracteristicile mașinii cu role

Îndoitoarele cu role sunt mai puțin obișnuite, dar dacă trebuie să dai unei foi o îndoire radială sau să faci o țeavă, nu există alternativă. Pe Internet puteți găsi desene ale unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini, să ne uităm la cel mai simplu și mai eficient design. Cel mai simplu mod de a cumpăra role pentru un îndoit de foi este să le cumpărați gata făcute sau să le comandați de la un strungăritor veți avea nevoie de 3 dintre ele.

Pentru acest tip de îndoit foi, un pat puternic este deosebit de important. Din nou, îl puteți face singur sau puteți lua unul gata făcut. Cele două role inferioare sunt fixe, iar cea de sus se poate deplasa deasupra lor. Prin apăsarea rolei superioare se reglează raza de curbură a piesei care se fabrică. Pentru a face țevi, este necesar să se prevadă posibilitatea de a scoate rola superioară.

Cel mai dificil lucru este să faci o unitate astfel încât toate cele trei role să se rotească sincron. Puteți folosi pinioane și un lanț de bicicletă.

Precauții în timpul funcționării

Când utilizați mașini de îndoit tablă, trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță:

Verificați starea halatului și a pantofilor. Nu ar trebui să existe părți agățate, fermoare sau nasturi neînchise.
Verificați părțile de lucru ale dispozitivului de îndoit foi pentru eventuale defecțiuni. Dacă sunt detectate, nu începeți lucrul până când nu sunt eliminate.
Locul de muncă trebuie să fie suficient de iluminat cu lumină naturală sau artificială.
Nu ar trebui să existe unelte sau materiale inutile la un metru de mașină.
Nu puteți îndoi foi mai groase decât cele prevăzute de designul și caracteristicile mașinii.

Astfel, puteți face cu ușurință o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.

Când lucrați cu tabla, sunt utilizate două unelte principale. foarfece metalice si mașină de îndoit foi.

Desigur, atunci când faceți un jgheab pentru acoperișul unui hambar, puteți utiliza metoda de modă veche - bateți o tablă galvanizată cu un ciocan pe marginea unui banc de lucru sau folosind un colț metalic.

Exemple de astfel de lucrări pot fi văzute pe acoperișuri în sectorul privat. Cu toate acestea, calitatea produsului lasă de dorit, iar metalul este deteriorat în punctul de impact.

În plus, îndoirea artizanală a metalului este potrivită numai pentru structuri simple. Dacă profilul îndoit are mai multe margini direcționate diferit - fără instrument profesional nu pot trece.

De exemplu, nu puteți îndoi creasta potrivită pentru un acoperiș „pe genunchi” și aspect vă va aminti întotdeauna de neglijența proprietarului.

Cumpărarea unei mașini industriale este un lux de neiertat. În acest material vă vom spune cum să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini din simplu și materiale disponibile.

Câteva despre designul unui îndoit de foi de casă

Cel mai simplu design– țineți marginea tablei între colțul de oțel și rigulă (sau două colțuri) cu ajutorul unei cleme și îndoiți piesa de prelucrat cu mâna. Așa sunt de obicei create cele mai simple elemente de acoperiș.

IMPORTANT! Toate lucrările cu metale trebuie efectuate folosind mănuși de protecție.

Cu toate acestea, este foarte posibil să realizați singur o mașină de îndoit foi transversale. Sunt necesare marcaje de precizie și răbdare.

Proiectarea și principiul de funcționare sunt vizibile în desene.

Instrucțiuni de fabricație pas cu pas

Pentru a face un îndoitor transversal, vom avea nevoie de:

4 metri unghi de oțel, lateral – 50 mm;
Rotulă pentru autoturism, cu suport de montare;
Tija stabilizatoare este din aceeasi, cu diametrul de 10 mm;
Polizor, burghiu, sudura electrica.

Tăiem metalul laminat în bucăți de 1 metru cu o râșniță. Dacă este nevoie să lucrați cu metal de o lățime mai mare, lungimea colțurilor crește. La lățimea suprafeței de lucru trebuie adăugate cel puțin 100 mm.
Folosind o polizor unghiular, tăiem doi ochi din suportul articulației sferice. Acestea vor fi buclele de lucru ale traversei mobile.
Din bara stabilizatoare facem o axa pe care se vor sprijini balamalele.
IMPORTANT! Jocul viitor al mecanismului rotativ depinde de calitatea potrivirii acestor elemente.
Măsurăm și marchem cu atenție un eșantion pe colțul pentru atașarea osiei.
Slefuim platurile strict la dimensiune pentru a instala arborii de osie. Acest lucru trebuie făcut cât mai precis posibil pentru a nu pierde timp și material cu ajustările ulterioare.
Aplicăm marcaje exact în centrul axei și le combinăm cu partea de sus a colțului - traversa. Acest punct este important. deoarece dacă alinierea este incorectă, calitatea piesei de îndoit pe mașină se va deteriora sau îndoitorul de foi va fi nepotrivit pentru lucru.
Sudăm arborii de osie pe eșantioane, menținând paralelismul cu partea de sus a unghiului. Pentru a crește precizia, ar trebui să utilizați un jig atunci când sudați. De exemplu, o menghină și o clemă. Lungimea părții proeminente a axei nu depășește 1 cm.
Rezultatul ar trebui să fie o structură cu alinierea perfectă la capete.
Așezați colțurile unul lângă celălalt.
Marcam proba pe al doilea colt strict opus axelor primului colt.
Unghiurile unul față de celălalt ar trebui să fie localizate după cum urmează:
Pliăm ambele traverse, ținându-le plate și le fixăm pentru sudare. Sudăm buclele pe al doilea colț pe ambele părți.
Colțurile ar trebui să se rotească liber unul față de celălalt pe balamalele lor. Când rotiți la 180 de grade, nu ar trebui să existe agățați sau încordări. În acest caz, distanța dintre traverse ar trebui să fie minimă.
Clema metalică va fi poziționată după cum urmează:
După ce am marcat anterior, folosim o polizor pentru a tăia o probă în jurul axei pe unghiul de prindere. Partea de jos Unghiul de prindere este șlefuit la un unghi de 45 de grade.
IMPORTANT! Marginea trebuie să rămână perfect dreaptă; În caz de neuniformitate, sunt posibile cute și pliuri pe piesa de prelucrat.
Opus axelor, marcați și găuriți pentru șuruburi de 10 mm. Sudăm șuruburile cu filetele până la traversa fixă inferioară.
Facem și o gaură în centrul traversei, dar nu sudăm șurubul. Acesta va fi un element detașabil, așa că sudăm axa scurtă în formă de T.
Sunt necesare șuruburi pentru a apăsa piesa de prelucrat pe traversa la îndoire. Șurubul central este utilizat atunci când piesa de prelucrat are o lățime care este jumătate din cea a traversei. Când lucrați cu piese largi, șurubul este îndepărtat.
Dintr-un cerc de 15-20 mm tăiem două mânere lungi de 30 cm O tijă mai subțire nu va funcționa, deoarece forța asupra mânerelor poate fi semnificativă și le puteți îndoi pur și simplu.
Sudăm mânerele din partea de jos a unghiului de rotire (traversa).

În zilele noastre, laminarea tablei capătă amploare. Din ce în ce mai des, una sau alta persoană are un gard nou-nouț din foi de profil metalic.

Apare întrebarea, ce fel de mașină creează acest produs de construcție minunat și necesar pentru umanitate.

Proiectarea mașinii de îndoit.

Mașină de îndoit plăci

Acesta este un dispozitiv special creat cu ajutorul căruia puteți îndoi foi de metal galvanizat de o anumită grosime. Această mașină minune este de obicei folosită în scopuri de producție.

Un astfel de dispozitiv nu s-a răspândit niciodată în rândul meșterilor pricepuți. Cu toate acestea, în zilele noastre există oameni care au putut să reproducă prototipul modulului de producție și să-și facă propria mașină de îndoit table.

Acest lucru este destul de ușor de făcut cu propriile mâini, nu va ocupa mult spațiu în garaj sau atelier.

Direcția de aplicare

S-ar părea că acesta este un echipament destul de simplu, dar acoperă o industrie uriașă. Această invenție este capabilă să producă produse în următoarele domenii de activitate:

Cel mai larg domeniu de aplicare

Aceasta este construcția. În această zonă puteți găsi o selecție uriașă de table ondulate, profile metalice, plăci metalice și componentele acestora. Asemenea siding metalic- este folosit pentru decor interior case si cladiri. Arborele de ventilație sunt, de asemenea, produse cu ajutorul îndoiturilor de foi.

Inginerie mecanică și aviație

Și, de asemenea, construcții navale. Această zonă este foarte extinsă, deoarece sunt create diverse piese pentru caroserii, skin-uri de aeronave, precum și skin-uri pentru echipamentele de transport maritim.

Electronice

Nu toată lumea știe că carcasele sunt create folosind mașini de îndoit foi. aparate electrocasnice (cuptoare cu microunde, cuptoare, cutii frigidere și masini de spalat rufe, carcase pentru computer și multe altele).

Productie de mobila

În această zonă se creează cutii, dulapuri pentru vestiare, dulapuri pentru depozitarea lucrurilor etc.

Multe zone au fost acoperite în funcționarea unei instalații de îndoit table. Fiecare dintre zonele de mai sus este foarte comună în rândul populației.

Tipuri de dispozitive de îndoit table

La fel ca multe alte mașini, mașinile de îndoit table diferă în funcție de unul dintre cele mai importante criterii - acesta este tipul de acțiune de antrenare.

Luați în considerare aceste tipuri:

Acțiune manuală de acționare

Acest tip este folosit în principal în viața de zi cu zi. Acestea includ invenții de casă. Cu ajutorul acestui dispozitiv puteți realiza orice dispozitive din galvanizare pentru casa sau grădina dumneavoastră. Și dacă instalați corect grinzi de susținere și capse pe un îndoitor manual de foi la raza de îndoire necesară, acest lucru vă va permite să creați elemente complexe.

Impact mecanic

Astfel de unități aparțin mașinilor staționare. Forța de acțiune distribuite de la volant. Acest design are limitări în utilizarea sa. Faptul este că dispozitivul este echipat cu o pârghie specială, prin care foaia este pliată. Dezavantajul este că necesită forță fizică.

Opțiune electromecanică

Unitățile electromecanice au primit o aprobare pe scară largă în rândul proprietarilor lor. Acest lucru se datorează faptului că această mașină este foarte convenabilă și versatilă. Procesul începe cu așezarea galvanizării pe suprafața matricei. După apăsarea tastei de pornire intră în vigoare poansonul, împingătorul și cutia de viteze în sine. Din acest motiv, tabla zincată se îndoaie sau se îndoaie cu parametrii necesari. Forța produsă de o astfel de mașină este de cel puțin 100-200 de kilograme, în unele cazuri, această caracteristică poate ajunge până la o tonă.

Acțiune de antrenare electromagnetică

Mașinile electromagnetice, în zilele noastre, sunt utilizate în principal în industria de laminare a metalelor. Procentul de utilizare a unor astfel de echipamente în inginerie mecanică este de 70%. Are un singur avantaj. Dimensiuni mici, productivitate ridicată (acest dispozitiv este capabil să producă aproximativ câteva sute de piese în doar un minut), este complet silentios.

Acționare hidraulică

Aceasta categorie apartine categoriei de presa frana. Presele cu sistem hidraulic sunt utilizate în producția în serie de piese. Sunt foarte productivi, de înaltă calitate, complet automatizate și au control asupra unghiului de îndoire a foilor.

Mașină de zig

Acest dispozitiv are o latură foarte importantă. Sunt folosite la fabricarea componentelor. Folosind o mașină zig, puteți face flanșări de table galvanizate, margini ondulate, coturi de legătură și multe altele.

Realizarea unei mașini de îndoit foi cu propriile mâini

Dacă te uiți la asta, detalierea unui îndoit de tablă nu este atât de dificilă.

Tipuri de profile metalice

Grinda de îndoire

Datorită acesteia, foaia de metal este îndoită la un unghi de la 0 la 180 de grade.

Fascicul de presiune

Această parte ține foaia cu forță de strângere și împiedică alunecarea acesteia.

Disc goniometru

Un disc special pe care toate dimensiunile cerute colțuri

Cuțit de disc

O lamă ascuțită, ascuțită, fabricată din oțel de înaltă rezistență, care taie oțelul fără probleme.

Masa din spate

Constă din capăt la capăt desene cu o suprafață plană, superioară, pe care se va deplasa piesa galvanizată.

Mâner de prindere

Datorită acesteia, fasciculul de presiune este adus în stare de pregătire și acțiune.

Întinzător

Vă permite să selectați poziția și forma grinzilor pentru a produce îndoirea de înaltă calitate a produselor metalice laminate.

Dezvoltarea unui dispozitiv tehnic

Sfat: Înainte de a vă pregăti să desenați desene, căutați diverse detalii pentru viitoarea voastră idee, este foarte important să faceți o alegere, să alegeți ce vi se potrivește cel mai bine. De asemenea, este important să țineți cont de zona în care va fi folosit modulul dvs. de casă.

În timpul procesului de proiectare, este important să-l asamblați într-un mod confortabil pentru dvs. Pentru ca întreaga sarcină să fie distribuită celor mai rezistenți mușchi ai corpului tău și stâlpilor de sprijin ai dispozitivului. Când dezvoltați o unitate pe care doriți să o creați cu propriile mâini, este important să luați în considerare următorii parametri:

Lățimea galvanizării nu trebuie să depășească un metru.
Unghiul de îndoire nu trebuie să fie mai mic de 120 de grade.
Numărul de cicluri de producție continue nu trebuie să depășească 1200 de unități.
Utilizarea diferitelor aliaje de oțel și alte metale ca piese de prelucrat este strict interzisă.
Grosimea admisă a următoarelor metale:
aluminiu - grosimea admisă 0,7 milimetri.
Galvanizare - grosime optimă 0,66 milimetri.
Cupru - este permisă o grosime de un milimetru.

Când sunt luate în considerare toate criteriile necesare, vă puteți asambla instrumentul în siguranță.

Așa vor arăta foile de oțel și metal când sunt îndoite și trecute prin role. În plus, figura arată în ce moduri pot fi îndoite foile pentru a obține forma dorită.

Varietate de table galvanizate pliabile

Desene ale unei mașini de îndoit foi

Desenul unei mașini de îndoit din piese simple.

Desenele oricărui dispozitiv sunt considerate baza invenției dumneavoastră. La urma urmei, va indica dimensiunile și locația unei anumite piese. Când ai tot ce ai nevoie

dimensiuni și schițe, apoi asamblarea dispozitivului se va termina cu siguranță cu succes. În zilele noastre, pe Internet există un număr mare de diferite desene cu dimensiuni. După cum se spune, alegerea este a ta! Mai jos ne vom uita la unul dintre cele mai simple desene.

Acest soi este un model destul de productiv și de succes.

Alegerea materialelor

Toate materialele pentru această mașină pot fi găsite cu ușurință în garaj. Deci, să vedem care sunt aceste materiale:

Inserție din lemn

Indicat în desen cu numărul „1”, este creat dintr-un bloc simplu de lemn.

Canal metalic

Dimensiunea 100x120 mm se va potrivi bine în designul de bază.

Obrazul drept

Este realizat din tabla de otel, grosimea de 6-8mm.

Colțuri de fier

60 mm și 80 mm vor servi pentru fabricarea unui fascicul de presiune.

Axa de perforare

Poate fi creat dintr-un știft de fier cu diametrul de 10 mm.

Poansonul în sine poate fi creat dintr-un unghi de fier de 80x100 mm sau puteți utiliza un canal.

Tijă de oțel

Diametrul de 10 mm este potrivit pentru crearea unei pârghii de perforare.

Sfat: Pentru a crea un pumn, cel mai bine este să alegeți un canal și nu un colț metalic. Acest lucru se datorează faptului că canalul poate rezista mult mai mult la îndoire decât colțul.

Procesul de detaliere și asamblare

Procesul de asamblare este prezentat atenției dumneavoastră, precum și descrierea și amplasarea pieselor. Un aparat de sudură vă va ajuta cu siguranță în timpul asamblarii. Cusăturile după sudare trebuie prelucrate astfel încât cusăturile să fie la nivel cu planul piesei pe care se află cusătura.

Deci, să ne uităm la piesele indicate pe diagrama de asamblare:

Amplasarea pieselor în timpul asamblarii.

O clemă de dimensiuni medii (șurubul M 10 are un buton pe o parte și un călcâi pe cealaltă), situată într-un colț de 40x60 mm.
Obrazul este din tablă de oțel, grosimea de 8 mm.
Baza este din canal 100x120 mm.
Suport unghiular 110x110 mm.
Grinda de presiune realizată din unghi 60x60 mm și 80x80 mm.
Axa de perforare este realizată din tijă de 10 mm.
Poansonul în sine este realizat dintr-un unghi de 80x100 mm.

După ce toate piesele de mai sus sunt la locul lor și securizate, trebuie să vă pregătiți mașina pentru funcționare. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să eliminați toate deseuri de constructii, care a rămas după asamblare.

Reguli și măsuri de siguranță în timpul funcționării

Toată lumea știe de mult că siguranța este cheia sănătății și longevității. Și, de asemenea, o șansă de a nu rămâne cu handicap. Această mașină, în categoria sa, este extrem de periculoasă. Chestia este că mașina în sine poate provoca un număr mare de răni. În plus, materialul în sine care va fi folosit pe el este foarte ascuțit.

Prin urmare, este important să luați în considerare cel mai mult reguli simple a ține pericolul departe:

Dacă mașina dvs. este achiziționată, atunci este important să verificați toate componentele dispozitivului pentru funcționalitate.
Înainte de muncă, este necesar să strângeți toate hainele, astfel încât o jachetă agățată să nu iasă în afară, o centură sau dantelă să nu atârne etc.
Când lucrați cu o mașină achiziționată sau făcută în casă, trebuie să cumpărați ochelari de protecție și mănuși groase, în care să lucrați confortabil.
Verificați starea elemente de prindere instalare astfel încât totul să fie strâns și nimic să fie liber.
Toate piesele de prelucrat trebuie plasate lângă mașină, astfel încât să fie convenabil să le ridicați cu mâinile.
Asigurați iluminare suficientă la locul de muncă.
Locul de muncă trebuie să fie eliberat și să aibă liberă trecere pe o rază de un metru.
Cadrul trebuie să fie împământat dacă este prezent un motor electric.
Dacă lucrați cu energie electrică, este strict necesar să aveți un covoraș de cauciuc la locul de muncă.
Este inacceptabil să bagi în mașină diverse materiale, nu este destinat acestei lucrări.

Când sunt respectate aceste reguli, nu trebuie să vă faceți griji pentru siguranța dumneavoastră.

Sfat: Datorită faptului că lucrările vor fi efectuate cu fier de călcat, este imperativ să protejați accesul la mașină de copii și să nu lăsați locul de munca nesupravegheat! De asemenea, fii mereu în gardă, deoarece metalul este un lucru imprevizibil!

Video

Prezentare generală a mașinii mecanice de îndoit plăci

Prezentare generală a mașinii de îndoit foi segmentate

Prezentare generală a producției de foi ondulate trapezoidale

Prezentare generală a producției de foi ondulate cu flanșe egale

Prezentare generală a producției de plăci metalice

Prezentare generală a ansamblului mașinilor de casă

Aplicarea tablei în construcții case individuale s-a răspândit, așa că în aceste scopuri sunt necesare mașini de îndoit tablă de tip „do-it-yourself”.

Utilizarea acestui material se explică prin capacitatea sa ridicată de fabricație, prețul relativ scăzut și fiabilitatea ridicată a structurilor metalice.

Când aranjați acoperișul, este necesar să faceți refluxuri de apă dintr-o foaie de metal.

Produsele acestui profil pot fi comandate de la terți, dar va fi mai ieftin și mai rapid să le faceți singur. În aceste scopuri, se folosește o mașină de îndoit foi.

Din punct de vedere structural, o astfel de unitate poate fi simplă. Toate materialele necesare iar componentele sunt ușor de găsit în magazinele de hardware.

Conform caracteristici fizice metale și aliaje, numai materialele plastice pot fi îndoite.

Produsele din fontă sau oțel călit sunt complet nepotrivite pentru îndoire, deoarece au ductilitate scăzută și fragilitate ridicată.

1 - baza; 2 - piuliță roată de mână; 3 - clema; 4 - tabla indoibila; 5 - clemă; 6 - poanson de sertizare.

Operația de îndoire a unei anumite secțiuni nu necesită tăiere sau tratament termic.

Îndoirea tablei este o acțiune care are ca rezultat tabla metalica capătă o anumită formă volumetrică.

Trebuie să știți că atunci când o foaie este îndoită, straturile exterioare ale metalului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Dacă introduceți o foaie prea groasă în mașină, atunci va exista pe pliu exterior se poate forma o fisură.

Pentru a preveni acest lucru, piesa originală trebuie pregătită. În aceste scopuri, este supus unui anumit tip de tratament termic - revenire sau recoacere. Astfel de operații sunt rareori efectuate.

Practic, produsele care pot fi fabricate folosind această tehnologie sunt selectate pentru îndoire.

Îndoirea are o serie de avantaje față de sudare sau altă metodă de fabricare a unei piese.

Printre acestea trebuie remarcate:

productivitate ridicată;
produsul nu are cusături și este solid;
nu se formează rugina la locul îndoirii.

Printre dezavantaje, trebuie remarcat faptul că procesul de îndoire manuală necesită costuri semnificative ale forței de muncă.

Dacă îndoiți manual tabla, veți avea nevoie de o menghină de banc, un ciocan și un ciocan. Este dificil să obții o calitate înaltă cu un astfel de set de instrumente.

Această metodă nu este potrivită pentru producția obișnuită de piese fără tăiere și sudură.

Când produsele sunt necesare pentru nevoile casnice calitate superioară, cea mai buna solutie va face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.

Astăzi, echipamentele pentru uz individual și pentru întreprinderile mici sunt produse la scară industrială.

O mașină pentru îndoit sau tăiat foile poate fi achiziționată de la magazin. La buget limitat Este mai ușor să faci unul de casă.

Echipament de îndoire

Procedura de îndoire a metalului este etapa finală a procesului de fabricare a piesei. Dacă este făcută cu o calitate scăzută, piesa va fi defectă.

Toți pașii tehnologici anteriori de la tăiere la tăiere vor fi în zadar. Drept urmare, compania de producție va suferi pierderi.

Pentru a face această situație inacceptabilă, este necesar să se producă unități fiabile și productive.

O astfel de mașină se numește îndoitor de foi sau presă frână.

Astăzi sunt disponibile pe piață următoarele tipuri de îndoit foi:

hidraulic;
mecanic;
pneumatic;
manual.

Mașina manuală este utilizată pentru producția pe bucată și la scară mică.

Pe liniile de producție companii mari Sunt instalate unități multifuncționale care sunt configurate pentru o anumită operațiune.

Foarfecele de ghilotină sunt folosite pentru tăierea pieselor de prelucrat. Pentru a da piesei de prelucrat forma necesară, se folosesc presă frână cu poansoni pneumatici.

Piesa de prelucrat este plasată între matriță și poanson, care este antrenat de o acţionare pneumatică. În acest fel, piesele sunt formate din foi metalice de până la 5 mm grosime.

Mașina cu presă rotativă este proiectată pentru prelucrare piese mici cu teren dificil.

Echipamentul de îndoire a foilor este împărțit în mobil și staționar. Mașini staționare utilizate în întreprinderile mari pentru producţie volume mari produse.

Unitățile mobile sunt proiectate pentru fabricarea de piese individuale pe un șantier sau în timpul reparațiilor unei instalații. Puteți face singur o mașină mobilă pentru îndoirea tablei.

Practica pe termen lung arată că unitate de casă, fabricat conform tuturor regulilor abordării inginerești, nu este în niciun caz inferior unităților din fabrică.

Pentru a asambla o astfel de mașină, este necesar un anumit set de materiale și unelte.

Îndoitor de foi de bricolaj

Spre deosebire de unitățile fabricate din fabrică, care sunt proiectate pentru prelucrarea metalelor groase, o mașină de îndoit tablă de casă este utilizată în producția de piese și piese la scară mică.

Produsele sunt cel mai adesea îndoite din tablă de aluminiu, cupru și tablă de oțel. Grosimea optimă foile variază de la 0,5-0,8 mm. Este dificil să lucrezi cu o foaie de grosime mai mare.

1 - bază, 2 - obraz din spate, 3 - foaie pliabilă, 4 - clemă, 5 - șurub de strângere, 6 - poanson de sertizare, 7 - pârghie mâner, 8 - axe, 9 - canal pentru fixare într-o menghină

Acest lucru se explică prin faptul că aici sunt folosite acționarea manuală și puterea musculară umană.

Pentru a oferi produsului o rezistență sporită, cu ajutorul mașinii se poate forma o nervură suplimentară de rigidizare. Și, în același timp, evită tăierea benzilor pentru această coastă.

Mecanismul mașinii de îndoit table se bazează pe principiu simplu. Piesa de prelucrat este fixată pe bază printr-un cadru de prindere. Piesa de prelucrat este o foaie de metal.

Partea proeminentă a foii, care trebuie îndoită la un anumit unghi, se află pe o grindă rotativă. Trebuie doar să întoarceți această grindă și metalul se va „îndoi”.

Fasciculul rotativ se ridică și coboară cu propriile mâini. La mașinile fabricate din fabrică, această funcție este realizată folosind un motor electric sau o presă hidraulică.

Unghiul maxim de îndoire poate fi de 180 de grade. Acest lucru se face în doi pași. Într-un singur ciclu de operare puteți îndoi foaia la 120 de grade.

În funcție de designul mașinii de casă, piesa de prelucrat este presată în moduri diferite. Cel mai simplu mecanism folosește un unghi de oțel.

Când realizați cadrul de prindere, veți avea nevoie de o mașină de sudură pentru a tăia piesele la dimensiune și de un burghiu pentru a găuri găuri pentru șuruburile de montare.

Să faci singur toate operațiunile nu este dificil. Cu condiția să aveți anumite abilități în lucrul cu metalul.

Trebuie doar să vă pregătiți corespunzător pentru asamblarea mașinii de îndoit foi.

Baza mașinii

Elementul principal al unei mașini de îndoit metal este baza. Ca bază, puteți lua un canal, a cărui lungime este aleasă la discreția maestrului.

Pentru a asigura conditiile necesare pentru lucru, acest canal este montat pe cadru. Sau îi sud picioarele. Este important ca acest design să fie foarte stabil.

Dispozitiv de presare

Când faceți un dispozitiv de prindere cu propriile mâini, se recomandă utilizarea a două colțuri - nr. 5 și nr. 3.

Ele trebuie conectate între ele prin sudare astfel încât să se formeze o formă de triunghi rigid în secțiune transversală.

Această configurație asigură rigiditatea și fiabilitatea clemei.

Dispozitiv de sertizare

Poansonul de sertizare este cel mai adesea realizat din unghiul nr. 5. Lungimea acestuia trebuie să fie cu 10 mm mai mică decât cea a dispozitivului de prindere.

Pârghia de armare poate fi realizată dintr-o tijă rotundă sau armătură. Are forma unei capse și este sudată pe poanson.

Această conexiune trebuie făcută cu o rezistență ridicată, deoarece sarcina pe ea este maximă.

Cuțit cu role

În unele situații, atunci când se lucrează cu metal laminat, devine necesară tăierea produselor finite.

Pentru a tăia metalul după prelucrare, pe mașina de îndoit este instalată o lamă cu role.

Această unitate complică designul în ansamblu și, prin urmare, este rar utilizată.

Întreținere și siguranță

O mașină de îndoit asamblată de dvs. trebuie să aibă următoarele caracteristici:

durabilitate;
ușurință în utilizare;
siguranţă.

Prin designul său, o mașină de îndoit metal este un mecanism extrem de periculos.

Atunci când utilizați mașina, trebuie respectate normele de funcționare și siguranță relevante. Mai ales atunci când tăiați piese de prelucrat.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați funcționalitatea componentelor principale.

Accesul la mașină al persoanelor neautorizate trebuie să fie strict limitat.