Gravarea pistelor pe o placă de circuit imprimat. O modalitate simplă și ieftină de a grava plăci de circuite imprimate

L-am descoperit recent pe internet metoda noua gravarea plăcii de circuit imprimat, diferită de metode clasice gravura, în plus, această metodă nu are caracteristicile tradiționale clorură fericăŞi persulfat de amoniu neajunsuri. Clorura ferică, cu petele ei de nespălat pe haine și, ca urmare, cu lucrurile deteriorate, poate să nu fi fost potrivită multor oameni de multă vreme. De asemenea, persulfatul de amoniu, nu toată lumea are o masă separată pentru gravare acasă - lipirea, cel mai probabil majoritatea oamenilor, ca mine, o fac în baie. Uneori, ca urmare a acțiunilor neglijente cu persulfatul de amoniu și picăturile care ajung pe haine, se formează mici găuri în timp și lucrurile se deteriorează.

Cineva ar putea spune că sunt mulțumit de persulfat din cauza vitezei sale de gravare, dar noua metodă de gravare face posibilă gravarea plăcilor, cred, cu o viteză nu mai mică. Ieri am gravat placa în jumătate de oră, pe care a fost desenat designul o remediere rapidă marker, căile cele mai înguste aveau lățimea de 1 mm, nu s-a observat nicio ierburi. Fotografia plăcii este mai jos, deși după ce am cositor și lipit toate piesele pe placă, doar pentru a arăta că se obțin chiar și urme înguste fără decupări, cred că este suficient. Dar aș dori să remarc imediat că desenul a fost transferat pe o placă de circuit imprimat folosind LUT (tehnologie de călcat cu laser) se păstrează mai bine, conform recenziilor oamenilor, atunci când se gravează cu această metodă, chiar și căile înguste de 1 mm lățime sunt în mod constant bine.

Acum să trecem la treabă. Pentru tabla de 35*25, pe care am gravat-o, am folosit urmatoarele ingrediente: sticla de peroxid de hidrogen farmaceutic 50 ml, costă 3 ruble și 1 plic de 10 grame acid citric de calitate alimentară, costând 3,5 ruble, lingurita de sare(folosit ca catalizator) bineînțeles gratuit, orice aveți în bucătărie va face, chiar și cele iodate. Proporțiile exacte nu sunt necesare aici, facem așa ceva: turnați suficient peroxid de hidrogen pentru a acoperi placa cu 5 mm, adăugați 10 grame (în cazul meu o pungă) de acid citric și adăugați o linguriță de sare .

Nu este nevoie să adăugați apă, se folosește lichidul care se află în peroxid. Dacă intenționați să gravați tabla dimensiuni mari, apoi creștem cantitatea de ingrediente în acele proporții față de peroxid de hidrogen, așa cum este indicat mai sus, tot astfel încât placa să fie ascunsă cu 5 mm. Până la sfârșitul gravării, soluția va deveni albăstruie. În timpul gravării, mutăm placa în recipient, deoarece bulele de gaz se vor acumula pe placă, interferând cu gravarea.

Spre sfârșitul gravării, scoateți placa din soluție cu o pensetă și inspectați-o. Dacă desenăm o imagine cu un marker, recomand să desenăm în mai multe straturi pentru a evita micile decupări pe căi înguste, dar clorura ferică și persulfatul de amoniu ne vor da același efect. Soluția rămasă de la gravare poate fi turnată în scurgere, urmată de număr mare apă. Nu cred că cineva va stoca soluția pentru reutilizare, este întotdeauna mai ușor să faci o soluție nouă, dacă este necesar, decât să aștepți mai mult când gravați cu o soluție veche.

Economisirea de timp și bani în comparație cu metodele vechi este evidentă pentru toată lumea, cred. Puteți folosi și peroxid concentrat vândut în magazinele de coafură sau tablete de hidroperit, dar aici fiecare va trebui să aleagă singur raportul dintre ingrediente, deoarece nu am experimentat cu ele. După cum am promis, postez o fotografie a plăcii gravată folosind această metodă, totuși am făcut-o în grabă.


Mai multe despre acesta lucru util, Cum băi verticale. Dacă este necesară gravarea pe două fețe uniformă și de înaltă calitate, băile verticale cu amestecarea soluției sunt convenabile. Agitarea se face prin introducerea unui tub de la un aerator de acvariu în baie. De asemenea, o baie verticală are o zonă de evaporare minimă. În plus, nu va exista murdărie lipită dacă soluția este veche și plină de gunoi. Îți doresc o gravare reușită, fără nicio tăietură. am fost cu tine AKV .

Discutați despre articolul ECHING PRINTED BOARDS

Cum se prepară o placă fabricată în Eagle pentru producție

Pregătirea pentru producție constă din 2 etape: verificarea constrângerii tehnologiei (DRC) și generarea fișierelor Gerber

RDC

Fiecare producător de PCB are restricții tehnologice privind lățimea minimă a șinelor, golurile dintre șine, diametrele găurilor etc. Dacă placa nu îndeplinește aceste restricții, producătorul refuză să accepte placa pentru producție.

La crearea unui fișier placa de circuit imprimat Limitele tehnologice implicite sunt stabilite din fișierul default.dru din directorul dru. De obicei, aceste limite nu se potrivesc cu cele ale producătorilor reali, așa că trebuie modificate. Este posibil să setați restricțiile chiar înainte de a genera fișierele Gerber, dar este mai bine să faceți acest lucru imediat după generarea fișierului de bord. Pentru a seta restricții, apăsați butonul DRC

Lacune

Accesați fila Clearance, unde setați golurile dintre conductori. Vedem 2 secțiuni: Semnale diferiteŞi Aceleași semnale. Semnale diferite- determină golurile dintre elementele aparținând unor semnale diferite. Aceleași semnale- determină golurile dintre elementele aparținând aceluiași semnal. Pe măsură ce vă deplasați între câmpurile de introducere, imaginea se schimbă pentru a arăta semnificația valorii introduse. Dimensiunile pot fi specificate în milimetri (mm) sau în miimi de inch (mil, 0,0254 mm).

Distante

În fila Distanță, sunt determinate distanțele minime dintre cupru și marginea plăcii ( Cupru/Dimensiune) și între marginile găurilor ( Foraj/Gauri)

Dimensiuni minime

În fila Dimensiuni pentru plăci cu două fețe, 2 parametri au sens: Lățimea minimă- lăţimea minimă a conductorului şi Foraj minim- diametrul minim al gaurii.

Curele

În fila Restring, setați dimensiunile benzilor din jurul vias-ului și al contactelor componentelor plumbului. Lățimea curelei este setată ca procent din diametrul găurii și puteți seta o limită pentru minim și latime maxima. Pentru plăcile cu două fețe, parametrii au sens Tampoane/Sup, Tampoane/partea inferioară(tampoane pe stratul superior și inferior) și Vias/Outer(vias).

Măști

În fila Măști, setați golurile de la marginea padului la masca de lipit ( Stop) și pastă de lipit ( Cremă). Spațiile libere sunt stabilite ca procent din dimensiunea mai mică a plăcuței și puteți seta o limită pentru spațiul liber minim și maxim. Dacă producătorul plăcii nu specifică cerințe speciale, puteți lăsa valorile implicite în această filă.

Parametru Limită definește diametrul minim al via care nu va fi acoperit de mască. De exemplu, dacă specificați 0,6 mm, atunci canalele cu un diametru de 0,6 mm sau mai puțin vor fi acoperite de o mască.

Efectuarea unei scanări

După setarea restricțiilor, accesați fila Fişier. Puteți salva setările într-un fișier făcând clic pe butonul Salvați ca.... În viitor, puteți descărca rapid setări pentru alte plăci ( Încărca...).

La atingerea unui buton Aplicați limitările tehnologice stabilite se aplică fișierului PCB. Afectează straturile tStop, bStop, tCream, bCream. Vias și pin pad-urile vor fi, de asemenea, redimensionate pentru a îndeplini constrângerile specificate în filă Reîncordați.

Apăsând un buton Verificaîncepe procesul de control al constrângerii. Dacă placa îndeplinește toate restricțiile, va apărea un mesaj în linia de stare a programului Fără erori. Dacă placa nu trece inspecția, apare o fereastră Erori DRC

Fereastra conține o listă de erori DRC, indicând tipul și stratul de eroare. Când faceți dublu clic pe o linie, zona tablei cu eroarea va fi afișată în centrul ferestrei principale. Tipuri de erori:

decalaj prea mic

diametrul gaurii prea mic

intersectia pistelor cu semnale diferite

folie prea aproape de marginea tablei

După corectarea erorilor, trebuie să rulați din nou controlul și să repetați această procedură până când toate erorile sunt eliminate. Placa este acum gata de ieșire în fișierele Gerber.

Generarea fișierelor Gerber

Din meniu Fişier alege Procesor CAM. Va apărea o fereastră Procesor CAM.

Setul de parametri de generare a fișierelor se numește sarcină. Sarcina constă din mai multe secțiuni. Secțiunea definește parametrii de ieșire ai unui fișier. În mod implicit, distribuția Eagle conține sarcina gerb274x.cam, dar are 2 dezavantaje. În primul rând, straturile inferioare sunt afișate într-o imagine în oglindă, iar în al doilea rând, fișierul de foraj nu este scos (pentru a genera forarea, va trebui să efectuați o altă sarcină). Prin urmare, să luăm în considerare crearea unei sarcini de la zero.

Trebuie să creăm 7 fișiere: borduri de placă, cupru în sus și în jos, serigrafie în partea de sus, mască de lipit în sus și în jos și burghiu.

Să începem cu limitele tablei. În câmp Secțiune introduceți numele secțiunii. Verificați ce este în grup Stil instalat numai poz. Coord, OptimizațiŞi Tampoane de umplere. Din listă Dispozitiv alege GERBER_RS274X. În câmpul de introducere Fişier Se introduce numele fișierului de ieșire. Este convenabil să plasați fișierele într-un director separat, așa că în acest câmp vom introduce %P/gerber/%N.Edge.grb . Aceasta înseamnă directorul în care se află fișierul sursă al plăcii, subdirectorul gerber, numele fișierului original al plăcii (fără extensie .brd) cu adăugat la sfârșit .Edge.grb. Vă rugăm să rețineți că subdirectoarele nu sunt create automat, așa că va trebui să creați un subdirector înainte de a genera fișiere gerberîn directorul de proiecte. Pe câmpuri Offset introduceți 0. În lista de straturi, selectați doar stratul Dimensiune. Aceasta completează crearea secțiunii.

Pentru a crea o secțiune nouă, faceți clic Adăuga. O filă nouă apare în fereastră. Setăm parametrii secțiunii așa cum este descris mai sus, repetă procesul pentru toate secțiunile. Desigur, fiecare secțiune trebuie să aibă propriul set de straturi:

    cupru deasupra - Top, Pads, Vias

    fund de cupru - Fund, Pads, Vias

    serigrafie deasupra - tPlace, tDocu, tNames

    masca deasupra - tStop

    masca de jos - bStop

    găurire - Foraj, găuri

și numele fișierului, de exemplu:

    cupru deasupra - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

    fund de cupru - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

    serigrafie deasupra - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

    masca deasupra - %P/gerber/%N.TopMask.grb

    masca de jos - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

    foraj - %P/gerber/%N.Drill.xln

Pentru un fișier de foraj, dispozitivul de ieșire ( Dispozitiv) ar trebui să fie EXCELLON, nu GERBER_RS274X

Trebuie reținut că unii producători de plăci acceptă doar fișiere cu nume în format 8.3, adică nu mai mult de 8 caractere în numele fișierului, nu mai mult de 3 caractere în extensie. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare atunci când specificați numele fișierelor.

Obținem următoarele:

Apoi deschideți fișierul de bord ( Fișier => Deschide => Tablou). Asigurați-vă că fișierul de bord a fost salvat! Clic Procesare job- și obținem un set de fișiere care pot fi trimise producătorului plăcii. Vă rugăm să rețineți - pe lângă fișierele Gerber reale, vor fi generate și fișiere de informații (cu extensii .gpi sau .dri) - nu trebuie să le trimiteți.

De asemenea, puteți afișa fișiere numai din secțiuni individuale selectând fila dorită și făcând clic Secțiunea de proces.

Înainte de a trimite fișierele către producătorul plăcii, este util să previzualizați ceea ce ați produs folosind un vizualizator Gerber. De exemplu, ViewMate pentru Windows sau pentru Linux. De asemenea, poate fi util să salvați placa ca PDF (în editorul de plăci File->Print->PDF buton) și să trimiteți acest fișier producătorului împreună cu gerberele. Pentru că și ei sunt oameni, acest lucru îi va ajuta să nu greșească.

Operații tehnologice care trebuie efectuate atunci când se lucrează cu fotorezist SPF-VShch

1. Pregatirea suprafetei.
a) curățare cu pulbere lustruită („Marshalit”), mărimea M-40, spălare cu apă
b) decapare cu soluție de acid sulfuric 10% (10-20 sec), clătire cu apă
c) uscare la T=80-90 gr.C.
d) verifica - dacă în 30 de secunde. un film continuu rămâne pe suprafață - substratul este gata de utilizare,
dacă nu, repetă din nou.

2. Aplicarea fotorezist.
Photoresist se aplică folosind un laminator cu Tshaft = 80 g.C. (vezi instrucțiunile de utilizare a laminatorului).
În acest scop, substratul fierbinte (după dulapul de uscare) simultan cu filmul din rola SPF este direcționat în spațiul dintre arbori, iar filmul de polietilenă (mat) trebuie îndreptat spre partea de cupru a suprafeței. După presarea filmului pe substrat, începe mișcarea arborilor, în timp ce filmul de polietilenă este îndepărtat, iar stratul de fotorezist este rulat pe substrat. Filmul de protecție lavsan rămâne deasupra. După aceasta, filmul SPF este tăiat pe toate părțile la dimensiunea substratului și păstrat la temperatura camerei timp de 30 de minute. Este permisă expunerea timp de 30 de minute până la 2 zile la întuneric la temperatura camerei.

3. Expunerea.

Expunerea printr-o fotomască se realizează folosind instalații SKTSI sau I-1 cu lămpi UV precum DRKT-3000 sau LUF-30 cu un vid de 0,7-0,9 kg/cm2. Timpul de expunere (pentru a obține o imagine) este reglat de instalația în sine și este selectat experimental. Șablonul trebuie presat bine pe substrat! După expunere, piesa de prelucrat este păstrată timp de 30 de minute (se permite până la 2 ore).

4. Manifestarea.
După expunere, desenul este dezvoltat. În acest scop, stratul protector superior, filmul de lavsan, este îndepărtat de pe suprafața substratului. După aceasta, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție de sodă (2%) la T = 35 g.C. După 10 secunde, începeți procesul de îndepărtare a părții neexpuse a fotorezistului folosind un tampon de spumă. Momentul de manifestare este selectat experimental.
Apoi substratul este îndepărtat din revelator, spălat cu apă, murat (10 sec.) cu o soluție 10% de H2SO4 (acid sulfuric), din nou cu apă și uscat într-un dulap la T = 60 grade C.
Modelul rezultat nu trebuie să se dezlipească.

5. Desenul rezultat.
Modelul rezultat (stratul fotorezistent) este rezistent la gravare în:
- clorură ferică
- acid clorhidric
- sulfat de cupru
- aqua regia (dupa bronzare suplimentara)
si alte solutii

6. Perioada de valabilitate a fotorezistului SPF-VShch.
Perioada de valabilitate a SPF-VShch este de 12 luni. Depozitarea se face într-un loc întunecat, la o temperatură de 5 până la 25 de grade. C. în poziţie verticală, învelită în hârtie neagră.

Salutare dragi prieteni! Este 5:30 dimineața, astăzi m-am trezit devreme intenționat să scriu ceva util. Și da, astăzi este 9 mai în calendar, așa că vă felicit cu această zi mare, Ziua Victoriei Fericite!

A Astăzi vom vorbi despre o soluție pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate, care este izbitoare prin accesibilitate și simplitate. Da, astăzi vom vorbi despre cum puteți grava o placă folosind peroxid de hidrogen și acid citric și puțină sare.

Ce soluții de gravare există?

Există multe soluții diferite pentru gravarea plăcilor cu circuite imprimate, inclusiv amestecuri de gravare populare și unele care nu sunt deosebit de populare.

În opinia mea, cea mai populară soluție de gravare în comunitatea radioamatorilor este clorura ferică. Nu știu de ce este așa, poate este o conspirație a vânzătorilor de magazine de radio care oferă în mod specific clorură ferică și păstrează cu tact tăcerea cu privire la alternative. Dar există alternative:

  1. Gravare cu sulfat de cupru și sare
  2. Gravarea cu persulfat de amoniu
  3. Gravarea cu persulfat de sodiu
  4. Gravarea cu peroxid de hidrogen și acid clorhidric
  5. Gravarea cu peroxid de hidrogen și acid citric

Dacă aveți alte opțiuni pentru soluții de gravare, v-aș fi recunoscător dacă le-ați împărtăși în comentariile la această postare.

Care sunt dezavantajele gravării în clorură ferică?

Soluția de clorură ferică este bună pentru toată lumea, nu este dificil de pregătit și procesul de gravare merge de obicei rapid. Când pregătiți, este foarte ușor să vă dați seama de concentrația, care se numește „prin ochi”. Odată pregătită, soluția este suficientă pentru zeci de plăci de circuite. Dar are câteva dezavantaje care sunt foarte enervante:

  1. Soluția nu este transparentă, ceea ce face dificilă controlul procesului. Trebuie să îndepărtați în mod constant placa din soluția de gravare.
  2. Soluția de clorură ferică pătează foarte rău corpurile sanitare. Fiecare sesiune de gravare pe tablă se termină cu procesul de răzuire a instalațiilor sanitare (chiuvetă, cadă și orice altceva cu care soluția ar putea intra în contact).
  3. Pata foarte mult hainele. Când lucrați cu clorură ferică, ar trebui să purtați haine pe care nu v-ar deranja să le aruncați, deoarece soluția mănâncă foarte puternic materialul, atât de mult încât este aproape imposibil să o spălați mai târziu.
  4. Soluția are un efect agresiv asupra oricărui metal din apropiere chiar și atunci când este depozitată în recipiente nesigilate, obiectele metalice din apropiere pot deveni ruginite. Odată ce am închis un borcan cu clorură ferică cu un capac metalic (capacul era vopsit), după câteva luni acest capac s-a transformat în praf.

Cum să gravați plăcile în peroxid de hidrogen și acid citric

Deși am fost întotdeauna un adept al căii conservatoare, în ciuda tuturor avantajelor soluției de FeCl3, dezavantajele acesteia mă împing treptat să caut amestecuri de gravare alternative. Și așa am decis să testez metoda de gravare a plăcilor în peroxid de hidrogen și acid citric.

În drum spre casă, am mers la băcănie și, pe lângă ingredientele pentru o cină delicioasă, am luat 4 pachete de 10 g de acid citric. fiecare. Fiecare pungă m-a costat mai puțin de 6 ruble.

Am fost la farmacie și am cumpărat o sticlă de peroxid de hidrogen, m-a costat 10 ruble.

Nu am niciun proiect momentan, așa că am decis să testez pur și simplu metoda, să înțeleg care este problema. Am găsit o bucată de PCB din folie în depozitul meu și am făcut câteva mișcări cu un marker permanent. Acesta este un fel de imitație de piste și poligoane de cupru, va funcționa destul de bine pentru munca experimentală.

Soluția nu este greu de preparat, dar este important să menținem proporțiile. Prin urmare, turnați 100 ml de peroxid într-o tavă de plastic și turnați 30 g de acid citric De vreme ce aveam pungi de 10 g, am turnat 3 pungi. Rămâne doar să sărați tot, adăugați 5 g sare de masă, aceasta este aproximativ 1 lingurita fara lame.

Am observat că puteți adăuga și mai multă sare decât este necesar, acest lucru accelerează procesul. Se amestecă bine. Este foarte important că nu trebuie să adăugați apă în soluție, așa că pentru preparare selectăm un recipient astfel încât soluția să acopere placa, sau creștem cantitatea de soluție, respectând proporțiile.

Am pus „placa de circuite imprimate” în soluția rezultată și observăm procesul. Aș dori să remarc că soluția s-a dovedit a fi complet transparentă.

În timpul procesului de gravare, încep să apară bule și temperatura soluției crește ușor. Treptat, soluția începe să devină verzuie - un semn sigur că gravura este în plină desfășurare. În general, întregul proces de gravare mi-a luat mai puțin de 15 minute, ceea ce m-a făcut foarte fericit.

Dar când am decis să gravez o altă placă în aceeași soluție, puțin mai mare ca dimensiune decât aceasta, totul s-a dovedit a nu fi atât de pozitiv. Placa a fost gravată exact la jumătate și procesul a încetinit foarte mult, a încetinit atât de mult încât a trebuit să finalizem procesul în clorură ferică.

Aparent, puterea soluției este suficientă pentru durata reacției chimice dintre peroxidul de hidrogen și acidul citric. Procesul poate fi extins prin adăugarea și adăugarea componentelor necesare.

Avantajele gravării în peroxid de hidrogen și acid citric

Din experiența acumulată, putem concluziona că această metodă, ca și altele, are avantajele și dezavantajele ei;

Principalele avantaje:

  1. Usor accesibil - toate componentele pot fi gasite cu usurinta la cea mai apropiata farmacie sau magazin alimentar.
  2. Relativ ieftine - toate componentele pentru prepararea soluției nu sunt scumpe, mai puțin de 100 de ruble. (la momentul scrierii)
  3. Soluție transparentă - soluția rezultată este transparentă, acest lucru simplifică observarea și controlul procesului de gravare.
  4. Gravarea are loc destul de repede și nu necesită încălzire
  5. Nu pateaza instalatiile sanitare

Care sunt dezavantajele

Din păcate, pe lângă toate avantajele, această metodă de gravare nu este lipsită de dezavantaje.

Dezavantajele gravării în peroxid de hidrogen și acid citric:

  1. De unică folosință solutie-solutie Potrivit doar pentru o singură utilizare, de ex. în curs reacție chimică curgând în ea. Nu va fi posibil să gravați multe plăci, va trebui să pregătiți soluția din nou;
  2. Scump - în ciuda faptului că toate ingredientele sunt ieftine, pe termen lung soluția se dovedește a fi mai scumpă decât același jeleu de clor. La urma urmei, pentru fiecare placă nouă, soluția va trebui pregătită din nou.

Acestea sunt practic toate neajunsurile. După părerea mea, această metodă de gravare a plăcilor are dreptul la viață și cu siguranță își va găsi susținătorii și admiratorii. Și, în unele cazuri, această metodă poate fi singura alternativă posibilă, de exemplu, într-un sat îndepărtat, cu o farmacie și un magazin alimentar.

Și cu asta voi încheia. Afară a răsărit deja și este timpul să pregătim un mic dejun delicios.

Vă felicit încă o dată de Ziua Victoriei și vă doresc mult succes, succes și cer liniștit deasupra capului vostru!

De la n/a Vladimir Vasiliev

Cum să gravați o placă de circuit imprimat.

Pentru cei care abia încep să se angajeze în designul radioamatorilor sau pur și simplu nu știu cum să facă o placă de circuit imprimat, în acest articol vom prezenta mai multe opțiuni de gravare folosind reactivi chimici.

Dorim să remarcăm imediat că majoritatea radioamatorilor folosesc clorură ferică pentru plăci de gravat, vom lua în considerare această opțiune, precum și câteva alternative, dar nu ne vom opri asupra gravarii folosind acizi clorhidric și azotic și multe alte metode nesigure sau confuze. . Să luăm în considerare doar acele opțiuni care pot fi aplicate de fapt acasă și rapid. Deci, hai să o luăm în ordine.


Opțiunea de gravare a plăcii 1.
Clorura ferică.

De obicei, pe ambalaj producătorul scrie în ce raport este preparată soluția de clorură ferică. De regulă, acesta este 1: 3 (unu până la trei), adică 30...40 de grame de cristale de clorură ferică sunt dizolvate în 100 de grame de apă. Timpul de gravare al plăcii depinde de concentrația soluției, precum și de temperatura soluției într-o soluție încălzită (până la 60 de grade), gravarea se desfășoară mult mai rapid. Este necesar să gravați într-o baie de plastic sau sticlă și este mai bine să folosiți o lingură de plastic pentru a pregăti soluția.

Pe Internet, am găsit informații despre cum să pregătiți singur o soluție de clorură ferică. Pentru a face acest lucru, turnați 15 grame de pilitură mică de fier în 250 ml de acid clorhidric 10% (un pahar) și infuzați soluția timp de câteva zile până devine maro. Când s-a așezat, puteți începe să gravați.

Placa este plasată în baia de gravare cu partea de gravare în jos. Pentru a preveni scufundarea plăcii până la fund, mulți radioamatori o lipesc bandă cu două fețe o bucată de plastic spumă în partea de sus a plăcii. Dacă trebuie să gravați o placă cu două fețe, așezați-o vertical într-o tavă sau borcan. În acest fel, cuprul dizolvat se va depune mai ușor pe fundul recipientului și procesul de gravare va fi mai rapid.

Nu lăsați soluția de clorură ferică să intre în contact cu îmbrăcămintea dvs., aceasta va fi deteriorată și, cel mai probabil, petele nu vor fi îndepărtate.

Opțiunea de gravare a plăcii 2.
Sulfat de cupru + sare de masă.

După cum probabil știți, sulfatul de cupru este cristale albăstrui, îl puteți cumpăra în magazine de bricolaj sau magazine de grădinărit, în general, nu lipsește. Sare - sare grunjoasă obișnuită de la magazin alimentar.

Pe lângă sare și vitriol, vom avea nevoie de un alt obiect mic de fier (o placă de fier, un cui sau altceva), pe care îl vom așeza în soluție lângă placă în timpul gravării. Nu vom intra în complexitatea proceselor chimice, vom observa doar că acest proces are loc odată cu formarea multor săruri complexe, iar un obiect de fier plasat într-o soluție în timpul gravării intră în această reacție și este consumat în proces. Soluția se prepară dintr-o singură parte sulfat de cupruși două părți sare de masă.


Adică, pe două linguri grămezi de sulfat de cupru, puneți patru linguri grămezi de sare de masă, turnați un pahar și jumătate apă fierbinte(70 de grade), amestecați până când cristalele sunt complet dizolvate și soluția de gravare este gata. Nu faceți în prealabil un amestec de cristale de vitriol și sare, mai întâi dizolvați o componentă și apoi cealaltă.

Timpul de gravare este de aproximativ 40 de minute.
Chiar dacă nu folosiți un obiect de fier atunci când gravați, placa va fi și gravată.
Dacă pe tablă rămân pete albăstrui după gravare, acestea pot fi îndepărtate cu ușurință cu oțet.

Opțiunea de gravare a plăcii 3.
Peroxid de hidrogen + acid citric + sare de masă.

Rețeta pentru această soluție pentru plăci de gravat este simplă: în 100 de grame de peroxid de hidrogen de farmacie obișnuită 3%, dizolvați aproximativ 30 de grame de acid citric și 5 grame de sare de masă. Se amestecă până când toate ingredientele în vrac sunt complet dizolvate și soluția este gata de utilizare.

Vă atragem atenția asupra faptului că nu este nevoie să turnați apă în soluție. Și, în sfârșit, această soluție nu este stocată sau refolosită. Cantitatea preparată în acest fel este suficientă pentru a grava aproximativ 100 de metri pătrați. cm folie de cupru cu grosimea de 35 microni. Pentru gravare ulterioară, soluția este preparată din nou.

Sperăm ca dintre aceste trei opțiuni să o alegeți cu siguranță pe cea care vi se potrivește cel mai bine, în funcție de ceea ce aveți în prezent la îndemână.