Strunguri pentru lemn. Cum să faci o freză și strung pentru lemn cu propriile mâini Un strung simplu pentru lemn manual

În procesul de proiectare și fabricare a echipamentelor de strunjire, maestrul va avea nevoie de următoarele instrumente de prelucrare a metalelor:

• mașină de găurit electrică de mână cu un set de burghie;
• pile de diferite dimensiuni și granule;
• polizor unghiular – polizor cu un set de discuri de taiere si slefuire;
• unitate electrica de sudura si electrozi de 3 mm si 2 mm.

În timpul proiectării și asamblarii mașinii, va trebui să achiziționați următoarele materiale de construcție:

• profil metalic - canal;
• colț metalic cu pereți groși;
• două țevi cu un astfel de diametru încât țeava mai mică să se potrivească în interiorul celei mai mari;
• benzi de oțel de 40 mm și 20 mm lățime;
• elemente de fixare;
• curea de transmisie.

Pentru prelucrare produse din lemn forma cilindrică sau conică va avea nevoie de un strung. Meșteșugarii cu experiență preferă să nu cumpere echipamente scumpe din fabrică, ci să facă un analog cu ele cu propriile mâini. În același timp design de casă va avea caracteristici tehnice și operaționale similare.

Funcționalitatea unui strung pentru lemn

Designul unui strung pentru lemn de casă poate fi extrem de simplu. Dar pentru a obține rezultatul dorit, ar trebui să înțelegeți în detaliu specificul și caracteristicile aplicației.

A performa set minim de funcționare, diagrama echipamentului trebuie să includă un cadru, două tipuri de capete (spate și față), o acționare electrică, o unitate de control al vitezei, cleme antrenate și antrenate. Pentru o prelucrare precisă, este necesară o oprire pentru freze de diferite configurații. Pentru a efectua lucrări complexe, trebuie prevăzute componente pentru a deplasa piesa de prelucrat în raport cu centrul axei de rotație.

Instrucțiuni generale pentru utilizarea unui strung pentru lemn de casă, realizat chiar de dvs.

1. Instalarea piesei de prelucrat. Acest lucru se realizează folosind elemente de fixare de pe axul de antrenare și de la punte.
2. Selectarea vitezei optime.
3. Prelucrarea unei piese de prelucrat din lemn cu ajutorul tăietorilor.
4. Verificați periodic dimensiunile reale ale pieselor până când se obține forma dorită.

În practică, pentru a lucra la acest tip de echipament ai nevoie număr mare experienţă. O singură mișcare incomodă este suficientă pentru a strica o bucată de lemn.

Pentru a reduce intensitatea forței de muncă a producției, puteți face un cadru cu propriile mâini, folosind această parte din echipamente vechi.

Strung pentru lemn: exemplul nr. 1

Cea mai bună opțiune fabricatie design fiabil va exista o abordare integrată a fiecărei piese de echipament. În primul rând, aceasta se referă la cadru, deoarece nu numai stabilitatea, ci și funcționarea altor componente depinde de el.

Baza este realizată din profil de oțel cu pereți groși. Pentru fiabilitate, este format din două suporturi pe care este instalat cadrul. Elementele sunt conectate prin caneluri. Separat, realizăm cu propriile mâini platforme de susținere pentru capul și contracul unui strung pentru lemn.

Lista componentelor pentru un design de casă:

• unitate de putere. Cea mai bună opțiune este să instalați un motor electric din maşină de spălat sau pompa;
• capete Cel mai bine este să cumpărați un ax din fabrică cu trei sau patru pini. Acest lucru va permite piesei de prelucrat să fie deplasată în raport cu axa de rotație;
• contrapunctură. Experții recomandă instalarea unui cap de la un burghiu puternic;
• scripete. Acesta va conecta arborii motorului electric și capul;
• masa suport pentru freze. Configurația este aleasă din motive personale. Condiția principală este ușurința utilizării ulterioare.

Dezavantajul acestui design este complexitatea schimbării vitezei. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți scripete suplimentare cu propriile mâini. diferite diametre. Ca alternativă, ați putea lua în considerare instalarea design finit transmisie prin curea care se adaptează la model specific strung de casă pentru lemn, făcut chiar de tine.

Pentru a lucra la mașini de acest tip, se recomandă achiziționarea de freze gata făcute. Dacă aveți ocazia și echipamentul adecvat, le puteți face singur. Dar pentru aceasta ar trebui să utilizați semifabricate din oțel special pentru scule.

Alegerea vitezei optime a arborelui depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de tipul de lemn. Pentru calcule, se recomandă utilizarea graficelor standard ale dependențelor acestor parametri. Viteza de rotație poate varia de la 800 la 3000 rpm.

Strung pentru lemn de la burghiu: exemplul nr. 2

O opțiune alternativă este să o faci folosind un burghiu. Va fi cel mai bun mod faceți un design de probă cu puțină practică lucrând cu propriile mâini.

Este de remarcat faptul că o astfel de instalație este concepută pentru prelucrarea produselor mici. Patul poate fi realizat din grinzi de lemn. Funcția de cap inversă poate fi îndeplinită de o structură formată dintr-un lagăr suport și un arbore montat pe acesta. Pentru a fixa piesa de prelucrat, veți avea nevoie de un accesoriu de burghiu corespunzător.

Defecte:

• grad scăzut de fiabilitate;
• incapacitatea de a prelucra piese mari;
• există o mare probabilitate de eroare de frezare.

Dar această diagramă poate fi folosită ca bază pentru a face strunguri pentru lemn mai avansate cu propriile mâini. Principalul lucru este de a determina calitățile tehnice și operaționale necesare.

Astăzi, producătorii oferă multe modele industriale diferite de strunguri pentru lemn și mașini de frezat. Adevărat, sunt voluminoase și scumpe și este puțin probabil să arate bine într-un atelier de acasă. Dacă doriți, puteți asambla un strung de frezat sau de lemn cu propriile mâini. Acesta nu este un proces atât de dificil.

Făcând un strung. Descrierea tehnicii

Puteți realiza singur un simplu strung pentru lemn dacă aveți un motor electric mic (până la 500 W) și materiale disponibile. Este recomandabil ca persoana care construieste echipamentul respectiv sa aiba anumite competente in acest domeniu.

Pentru a construi un strung pentru lemn cu propriile mâini, aveți nevoie de un pat, un motor electric care înlocuiește unitatea frontală cu un ax, o contrapunctură și un suport pentru scule. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de fabricație.

Mașină de frezat lemn: metoda de proiectare

De asemenea, puteți face mașină de frezat pe lemn cu propriile mâini. Principiul său de bază de funcționare și elementele tehnice vor fi aceleași cu cele ale omologului său industrial. Are, de asemenea, un cartus similar și un mecanism de prindere.

Centrul principal al acestei structuri poate fi construit în diferite moduri:

• În prima metodă, un tub de oțel cu pereți subțiri trebuie plasat pe arbore. Deși această metodă este foarte simplă, are dezavantajele sale: în primul rând, nu există nicio posibilitate de a prelucra din interior o piesă de prelucrat mai mic în diametru decât diametrul tubului. În al doilea rând, apar dificultăți atunci când este necesară o demontare rapidă.

Într-o altă metodă, piesa de prelucrat trebuie atașată la placa frontală folosind șuruburi trecute prin găurile făcute în ea. ÎN această metodă dezavantajul este că apar dificultăți la frezarea pieselor cu un diametru mai mic decât diametrul plăcii frontale. Puteți face un cartus special. În acest caz, în primul rând, apar probleme cu fabricarea sa, deoarece este destul de dificilă și, în al doilea rând, este nevoie de procesare semifabricate pentru acest cartuş.

Centrul antrenat (spate), conceput pentru fixarea pieselor lungi de prelucrat, este situat pe contrapunctul. Motorul electric este montat pe cadru.

Concluzie

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că a face o frezare și strung pentru lemn cu propriile mâini nu este atât de dificilă, ai nevoie doar de dorință și de niște cunoștințe tehnice.

Pentru prelucrarea pieselor de lemn cilindrice sau conice forme diferite Am nevoie de un strung pentru lemn. Lucrătorii lemnului preferă să nu instaleze echipamente scumpe de producție în atelierele lor de acasă producție industrială, dar faceți singur o versiune mini a acesteia.

Stație de cotitură de casă Anok pentru lemn costă mult mai puțin decât analogii fabricați din fabrică, iar caracteristicile sale, dacă sunt executate corect, nu vor fi inferioare echipamentelor produse din fabrică.

Capacitățile mașinii

Dispozitiv strung prelucrarea lemnului poate fi destul de simplă. Dar pentru ca unitatea de frezat să își îndeplinească cu succes funcțiile, înainte de a o fabrica, studiați specificul echipamentului în sine și utilizarea acestuia.

• stoc fata si spate;
• cadru;
• acționare electrică;
• elemente de fixare speciale;
• bloc pentru reglarea vitezei de rotație.

Ar trebui să existe și o oprire specială pentru incisivii de diferite forme. Pentru operațiuni complexe trebuie să existe posibilitatea deplasării piesei de prelucrat faţă de axa de rotaţie.

Elementul principal al mașinii este acționarea electrică. Cel mai adesea, rolul său este jucat de motor electric trifazat. Prin urmare, este necesară o linie de alimentare trifazată pentru atelier.

Viteza de rotatie designul motorului electric nu trebuie să depășească 1500 rpm. În funcție de tipul de motor, conexiunea acestuia la rețea se realizează într-o „stea” sau „triunghi”.

Cele mai comune dimensiuni ale unei unități de casă:

• inaltime - 350 mm;
• latime - 400 mm;
• lungime - 800 mm.

Astfel de dimensiuni fac posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat cu un diametru de până la 250 mm și o lungime de până la 200 mm fără centrare folosind o contrapunctură. Piesa de prelucrat este atașată la placa frontală specială. Când se folosește contrapunctul pentru centrare, lungimea piesei de prelucrat poate crește la 400 mm.

Autoproducție

Acționarea electrică poate fi o mașină de ascuțit electrică veche, care este proiectată pentru două pietre de ascuțit. Acest articolîn funcție de dispozitiv poate efectua în proiectare mașină de casă funcțiile capului.

Părți ale unui burghiu electric vechi și puternic pot fi folosite ca contrapunctură. Patul este în curs de fabricare din profil metalic cu pereți groși.

Pentru fabricație veți avea nevoie de următoarele instrumente de prelucrare a metalelor:

• pile de diferite mărimi și dimensiuni ale granulelor;
• mașină de găurit electrică de mână și un set de burghie pentru acesta;
• colţ mașină de șlefuit- polizor cu discuri de taiere si slefuire;
• aparat de sudura electric si electrozi de 2 mm si 3 mm.

Veți avea nevoie și de anumite materiale de construcție, și anume:

• colț metalic cu pereți groși;
• canal;
• două țevi - cea mai mică ar trebui să se potrivească în cea mai mare;
• benzi de oțel de 20 mm și 40 mm lățime;
• elemente de fixare;
• curea de transmisie.

Un videoclip care demonstrează etapele creării unei unități vă va ajuta să proiectați un strung pentru lemn cu propriile mâini. Privește-l înainte de a desena.

Un ascuțitor electric este potrivit pentru realizarea unui cap, deoarece axa de rotație este situată sus, iar unitatea are și patru șaibe de carbură.

Două dintre ele sunt folosite pentru instalare ascuțit pe ax discuri amovibile diferite diametre, cu ajutorul căruia se modifică viteza de rotație. Pe partea din spate a unei șaibe, este realizată o placă frontală specială pentru a asigura semifabricatul.

Arborele este antrenat de scripete de diferite diametre, care asigură viteza de rotație (rpm): 800, 2000, 3000. Dacă este posibil, se realizează un scripete combinat cu locuri de diferite diametre pentru cureaua de transmisie.

Pat, contrapunctură, oprire

Dintr-o mașină de găurit electrică veche, partea din față a corpului și mandrina sunt scoase, care servesc la crearea contrapuntului. În acest caz, alegeți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru a securiza mașina, este realizat un suport, care este fixat pe patul mașinii, astfel încât unitatea să poată fi deplasată de-a lungul axei longitudinale a unității. Dispozitiv Chuck permite aplicarea unor sarcini longitudinale semnificative asupra acestuia.

Patul este realizat din bucăți de material de canal. Elementele sale sunt conectate prin sudare. Pentru a instala ascuțitorul electric, pe cadru este fixată o platformă din placaj gros.

Acționarea electrică este instalată pe o placă specială, care este fixată pe masa unde este instalat cadrul. Placa este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată în direcția de mișcare a curelei. Acest lucru realizează reglarea vitezei de rotație a arborelui capului.

Un etrier este fixat pe cadru, care se poate mișca fără probleme peste și de-a lungul cadrului. Etrierul este format din 2 tevi de diferite diametre. Ansamblul este asigurat cu o piuliță-fluture. O bară de oprire este atașată la suport, unde se află frezele în timpul funcționării mașinii.

Puteți face singur tăietoare folosind plăci de oțel pentru scule sau pur și simplu le puteți cumpăra. Un set de instrumente de lucru costă de la 300 de ruble. Costul determină calitatea tăietorilor și cantitatea acestora în set.

Echipament motor al mașinii de spălat

• Pregătiți baza pentru amplasarea elementelor structurale. Conectați grinzile cu bare transversale și fixați-le suplimentar cu două colțuri în partea de sus.
• Atașați motorul la cap.
• Baza contrapuntului este un centru de filare care este atașat de un suport.
• Suportul pentru grinda din spate este realizat dintr-un colt. Clema este filetată pe axa suport și sudată pe grinzile de ghidare. Conpozitul și opritorul sunt mobile.
• Găurile sunt pregătite pentru a fixa elementele în mișcare.
• Părțile pregătite sunt fixate împreună cu sudarea în puncte.

Mini mașină

Mașina, ale cărei dimensiuni nu depășesc 20-30 cm, poate fi realizată dintr-un motor și o sursă de alimentare de la un radio de fabricație sovietică. Această mașină poate procesa diverse mici piese din lemn manere, brelocuri etc.

Asamblare:

• Din tabla metalica(1-2 mm) se face o cutie pentru motor. Plăcii primește o formă de U și este pregătită o gaură pentru arbore.
• Din bloc de lemn(2-3 cm grosime) se realizeaza un cadru de sustinere, un contrapunt si opritoare pentru un motor compact.
• Pătratele de lemn sunt tăiate și stivuite. Fixarea se poate face cu lipici PVA.
• „Turnul” este fixat cu patru șuruburi autofiletante.
• Pe scripetele motorului este așezată o tijă de metal și este marcat un punct pentru plasarea suportului (șurubului).
• Suportul de contor de pe partea motorului este o placă frontală.

Podruchnik

Un suport pentru scule este un suport pentru o unealta de tăiere. Acest element este extrem de important pentru siguranța lucrătorilor. Dacă piesa de prelucrat sare din cleme, întreaga structură va cădea.

Dacă, din cauza nefiabilității suportului sculei, tăietorul este scos din mâini, va exista o rănire!

Când se realizează un suport pentru o repaus pentru mână, se recomandă să se asigure atât posibilitatea de mișcare orizontală, cât și de rotație în jurul axei de montare. Nu este nevoie de mișcare verticală, doar ajustări minore. Planul de sprijin trebuie să fie în același orizont cu axa de rotație a piesei de prelucrat.

Aceste informații pot părea inutile, dar, deoarece siguranța este pe primul loc, vă vom concentra atenția asupra următoarelor:

• Piesa de prelucrat trebuie să se rotească pe lucrător (pe muchia de tăiere).
• Înainte de prelucrare cu freze, dați piesei de prelucrat o formă cât mai apropiată de cilindrică. In acest scop, puteti folosi o raspa care este presata cu un avion.
• Este mai sigur să apăsați cuțitul pe piesa de prelucrat de dedesubt unghi ascuțit. În plus, pe măsură ce este dată forma, unghiul este trasat pe o linie dreaptă, fără separare de suprafață.
• Nu încercați să obțineți o suprafață netedă instrument de tăiere, slefuiți cu șmirghel. Purtați mănuși pentru a evita arderea din cauza frecării.
• Pentru prelucrarea lemnului tare, setați viteze mari pentru prelucrarea lemnului moale, setați viteză mică.

Reguli de bază de funcționare

Informații despre modul de operare a mașinii pot fi obținute din videoclipul de instruire. Vă va prezenta regulile de lucru și standardele de siguranță.

Regulile generale includ o serie de puncte care necesită implementare obligatorie. Principalele sunt următoarele:

• Piesa de prelucrat trebuie să fie lipsită de noduri și defecte.
• Instalarea și fixarea piesei de prelucrat se efectuează folosind elemente de fixare speciale, care sunt situate pe arborele capului și pe panoul din spate.
• Numarul de rotatii se face prin rearanjarea curelei de transmisie pe scripetele de antrenare cu dimensiuni diferite scaune.
• În timpul procesului de prelucrare, dimensiunile reale ale piesei de prelucrat sunt măsurate periodic.

Operarea unui strung pentru prelucrarea lemnului necesită experiență, deoarece o mișcare incomodă a tăietorului poate distruge piesa de prelucrat.

Cadrul trebuie fabricat cu grijă deosebită pentru a asigura o bună stabilitate în timpul funcționării. Calitatea muncii altor componente depinde de calitatea de fabricație a acestui element. Dezavantajul este intensitatea mare a muncii la schimbarea vitezei axului.

Alegerea vitezei de rotație a arborelui capului depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de tipul de lemn. Un tabel special al dependenței vitezei de rotație de lemn și diametrul piesei de prelucrat vă va ajuta să selectați viteza de rotație.

Există un număr mare de locuri de muncă în casă și casă de țară care necesită prelucrarea lemnului. Pentru a finaliza sarcina veți avea nevoie de un strung. Gata echipamente de productie - plăcere scumpă, atât de mulți meșteri preferă să facă singuri echipamente din materialele disponibile. Opțiunile pentru crearea diferitelor strunguri sunt descrise în articol.

Fezabilitatea de a face un strung pentru lemn cu propriile mâini

Echipamentele automatizate măresc eficiența prelucrării lemnului, ceea ce este deosebit de important la organizare procesul de productie sau când se execută sarcini de zi cu zi. Modele moderne permit prelucrarea nu numai a produselor din lemn, ci și a unei game întregi de metale moi(aluminiu, bronz și cupru). Puteți alege orice produs din gama de echipamente - utilaje profesionale cu funcționalitate largă sau echipamente pentru uz casnic.

Singurul dezavantaj al unui strung achiziționat este costul acestuia. Pentru a vă economisi bugetul, există trei soluții posibile la problemă: achiziționarea unui analog de fabricație chineză, achiziționarea de echipamente sovietice vechi și reparația ulterioară a acestuia sau fabricarea singur a mașinii.

Dacă echipamentul este destinat uz casnicși ascuțirea dulgherie Ca hobby, un strung pentru lemn de casă cu propriile mâini este o alternativă excelentă la echipamentele scumpe. Desigur, un astfel de model nu va oferi diverse „clopote și fluiere” de echipamente din fabrică, dar funcțiile sale sunt destul de suficiente pentru a crea meșteșuguri mici din lemn moale.

Elemente structurale ale unui strung

Indiferent de model, componentele principale ale unui strung pentru lemn rămân aceleași.

1. Patul este baza structurii. Platforma este realizată din metal sau din mai multe grinzi conectate. Mai de preferat baza metalica, crescând stabilitatea echipamentului.
2. Grinda transversală în formă de U.
3. Un motor electric care stabilește rotația piesei de prelucrat. De obicei, modelele din fabrică sunt echipate cu o unitate electrică trifazată, care necesită o linie de alimentare adecvată pentru funcționare. Viteza maximă de rotație a motorului electric este de 1500 rpm. ÎN produse de casă Deseori se folosesc motoare monofazate cu o putere de 200-400 wați.
4. Mandrina de strung.
5. Suport contrapunctului.
6. Element rotativ.
7. Opriți pentru a pune o unealtă sau o piesă de prelucrat.
8. Suport pentru un suport de scule.
9. Grinda de ghidare.
10. Suport pentru contrapunctură.
11. Clipuri.
12. Plăci metalice pentru susținerea conexiunilor nodurilor.
13. Ghid cruce.
14. Șuruburi pentru fixare.
15. Axa suport.

Principalele părți de operare ale unui strung sunt contrapunctul și capul frontal. Între elementele de lucru este instalat un semifabricat din lemn. Rotația de la un motor electric este transmisă produsului prin cap. Concepția, de fapt, ține doar produsul, rămânând static. Capul se deplasează cu mâna.

Funcționalitatea strungului poate fi oarecum diversificată prin dotarea echipamentului cu accesorii suplimentare:

• balustre - un suport central care susține piesele lungi de prelucrat; acest element structural previne lăsarea piesei de prelucrat;
• trident - o mandrina cu dinti inlocuieste un ax obisnuit daca exista probleme cu defilarea produsului in timpul intoarcerii;
• copiator - pentru fabricarea mai multor piese similare; elementul ghidează freza pe traseul necesar, asigurând dimensiuni/configurație identice a produselor.

Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini

Dimensiunile standard ale echipamentului

Fotografie. Strung pentru lemn DIY: desen.

Dimensiunile tipice ale unei mașini de casă sunt:

• lungime - 80 cm;
• latime - 40 cm;
• inaltime - 35 cm.

Echipamentele cu astfel de dimensiuni pot manipula piese de prelucrat lemn de până la 20 cm lungime și până la 25 cm diametru. Acești parametri sunt afișați fără a utiliza alinierea prin contrapunctură. Piesa este fixată printr-o placă frontală specială. Dacă se folosește o contrapunctură, lungimea piesei de prelucrat crește la 40 cm.

Alegerea materialelor și pregătirea uneltelor

Atunci când alegeți materiale pentru a crea echipamente de strunjire, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. Vechiul ascuțitor electric era folosit pentru ascuțirea a două pietre. Instrumentul va servi drept suport. Unitatea este deja echipată cu patru șaibe metalice. Două dintre ele sunt folosite pentru a fixa discuri înlocuibile de diferite diametre, a căror introducere duce la o accelerare/decelerare a vitezei de rotație. Pentru a fixa semifabricatul, pe cealaltă parte este instalată o placă frontală specială.
2. Piesele de schimb pentru un burghiu electric sunt potrivite pentru rolul unui contrapunt.
3. Profil metalic (canal) pentru realizarea manuală a unui pat de strung pentru lemn.
4. Scripeții de diferite diametre se rotesc cu o viteză de 800-3000 rpm.
5. Pentru aspectul de proiectare vor fi utile următoarele:
   • colț metalic;
   • țevi de diferite diametre;
   • benzi de oțel de 2 cm și 4 cm lățime;
   • elemente de fixare;
   • curea de transmisie.

Instrumentele care vor fi folosite în lucrare sunt:

• burghiu electric;
• dosare;
• Bulgar;
• aparat de sudura si electrozi.

Fabricarea elementelor și asamblarea mașinii

Secvența de lucru poate fi împărțită în mai multe etape:

Strung realizat dintr-un motor de mașină de spălat

Procedura de fabricație a mașinii:

1. Pregătiți baza pentru amplasarea tuturor elementelor structurale. Conectați grinzile cu traverse și fixați-le suplimentar cu două colțuri în partea de sus.
2. Motor de la maşină de spălat atașați de cap.
3. Baza contrapuntului este un centru rotativ atașat de un suport.
4. Faceți un suport pentru grinda din spate dintr-un colț. Așezați clema pe axa de susținere și sudați elementul structural pe grinzile de ghidare - baza mașinii. Opritorul și contrapunctul sunt mecanisme mobile.
5. Pentru a fixa elementele în mișcare, sunt pregătite găuri preliminare.
6. În primul rând, piesele pregătite sunt fixate împreună sudare în puncte, iar apoi sunt conectate în cele din urmă prin cusături de sudură.

Mini strung pentru lemn DIY

Puteți construi un mic strung pentru lemn cu propriile mâini, ale cărui dimensiuni nu depășesc 20-30 cm, dintr-un motor și o sursă de alimentare de la un radio sovietic. Un mini-turnător poate manipula diverse obiecte mici din lemn (mânere, brelocuri etc.).

Algoritm de asamblare:

1. Pregătiți o cutie pentru motor dintr-o foaie de metal (1-2 mm). Dați plăcii o formă de U și pregătiți o gaură pentru arbore.
2. Realizați un cadru de susținere, suporturi pentru un motor compact și un contrapunt dintr-o bucată de lemn (grosime de 2-3 cm).
3. Tăiați pătrate de lemn și stivuiți-le. Pentru fixare, puteți folosi lipici PVA obișnuit.
4. Fixați „turnul” rezultat cu patru șuruburi autofiletante.
5. Așezați o tijă metalică dreaptă pe scripetele motorului și marcați punctul de amplasare pentru suport (șurub).
6. O placă frontală este instalată ca suport de contor pe partea motorului.

Mini-turnicul este ușor de asamblat. Dimensiunile sale compacte sunt de aproximativ 22 cm. Desigur, un astfel de echipament nu este potrivit pentru sarcini serioase, ci pentru prelucrare piese mici din lemn, tablă și aluminiu se va descurca foarte bine.

Fabricarea unei mașini de strunjire și copiat

Strungul finit poate fi echipat suplimentar cu un copiator, care este util pentru formarea aceluiași tip de filet și crearea unor piese identice.

Potrivit pentru baza de copiator router de mână. Piesa este așezată pe placaj de 1,2 cm grosime cu o suprafață de 20*50 cm. Apoi, se fac găuri pentru elemente de fixare și se montează mici bare de sprijin pentru instalarea tăietorului. Așezați tăietorul între cleme și fixați-l cu șuruburi autofiletante.

Un bloc este instalat pe strung - șabloane ulterioare sunt atașate la acesta. Dimensiunea barei este de 70*30 mm. Elementul este fixat cu șuruburi autofiletante pe suporturile verticale, iar suporturile în sine sunt fixate de baza mașinii.

Dacă nu este nevoie să folosiți un copiator, atunci grinda este demontată și echipamentul este utilizat pentru rotirea simplă a pieselor.

Un strung pentru lemn DIY are câteva dezavantaje:

• zona de lucru cu routerul va trebui mutată manual - în timpul procesării, partea mobilă se poate bloca;
• tehnica este potrivită pentru copierea elementelor simple;
• Pentru a crește versatilitatea designului, este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular.

Caracteristici de a face o mașină de strunjit și frezat lemn cu propriile mâini

Proiectarea echipamentelor de strunjire și frezare include următoarele componente principale:

1. Pat. Pentru a crea ei iau grinzi de lemn, din care este realizată structura de zăbrele. Capul este fixat nemișcat. Locația spatelui poate fi schimbată datorită mișcării panoului de instalare de-a lungul nervurilor nervurilor metalice ale cadrului.
2. Motor electric și sistem de transmisie de rotație. Pentru a accelera munca, pe arborele motorului se montează un disc mic și, dimpotrivă, pe arborele fasciculului din față este montat unul mare. Conectarea pieselor folosind o curea.
3. Router manual. Este montat în partea de sus a patului pe o platformă care se deplasează în raport cu piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor.

Strung pentru lemn DIY: video