Schema tehnologica pentru producerea zaharului din sfecla de zahar. Afacerea zahărului: producția de zahăr granulat

Producția de zahăr este apanajul marilor fabrici. La urma urmei, tehnologia este destul de complexă. Materiile prime sunt prelucrate pe linii de producție continue. De regulă, unitățile de producție de zahăr sunt situate în imediata apropiere a locurilor de cultivare a sfeclei de zahăr.

Descriere produs

Zahărul este în esență un carbohidrat pur (zaharoză) care are un gust dulce și plăcut. Este bine absorbit și asigură funcționarea normală a organismului (acuitatea vizuală și auditivă, un nutrient important pentru celulele creierului, participă la formarea grăsimilor). Abuzul de produs duce la dezvoltarea unor boli (carii, greutate excesiva si etc.).

Materii prime pentru productie

În mod tradițional în țara noastră, acest produs este realizat din producția de zahăr necesită volume mari de materii prime.

Sfecla este un membru al familiei haze. Crește timp de doi ani, cultura este rezistentă la secetă. În primul an, rădăcina crește, iar apoi în al doilea an se dezvoltă tulpina, apar florile și semințele. Masa culturii de rădăcină este de 200-500 g. Fracția de masă a țesutului dur este de 75%. Restul este zahăr și alți compuși organici.

Sfecla roșie apare timp de 50 de zile. În același timp, centralele funcționează în medie 150 de zile pe an. Pentru a furniza materii prime pentru producția de zahăr, sfecla este depozitată în așa-numitele kagat (grămezi mari).

Tehnologia de depozitare a sfeclei de zahăr

Sfecla se așează în straturi în grămezi pe zonele pregătite anterior. Dacă tehnologia de depozitare este încălcată, sfecla va germina și va putrezi. La urma urmei, rădăcinile sunt organisme vii. O caracteristică a germinării este indicele raportului dintre muguri și masa întregului fruct. În condiții de temperatură ridicată și umiditate ridicată, sfecla începe să germineze deja în a cincea zi de depozitare. În același timp, sfecla, care se află în partea superioară a grămezii, germinează cel mai intens. Acesta este un fenomen extrem de negativ, care duce la o scădere a eficienței producției de zahăr. Pentru a minimiza pierderile de la germinare, vârfurile fructelor sunt tăiate în timpul recoltării, iar cultura însăși din grămezi este tratată cu o soluție specială.

Este important să depozitați fructele în grămezi cu grijă, încercând să nu le deteriorați. La urma urmei, zonele deteriorate ale fătului sunt punct slab, care este afectată în primul rând, iar apoi țesuturile sănătoase.

Dezvoltarea bacteriilor este influențată semnificativ de nivelul de temperatură și umiditate. Dacă mențineți compoziția recomandată a aerului și o temperatură de 1-2 ° C, atunci procesele de degradare încetinesc (uneori nu se dezvoltă).

Sfecla care intră în depozit este extrem de contaminată (pământ, iarbă). Murdăria afectează circulația aerului în grămadă, provoacă procese de degradare.

Randamentul sfeclei

Una dintre cele mai importante sarcini este creșterea randamentului sfeclei de zahăr. Depinde de mulți factori. Producția de zahăr depinde direct de volumul de colectare, precum și de calitatea tehnologică a materiilor prime.

În primul rând, calitățile tehnologice ale sfeclei cultivate depind de semințele folosite. Tehnologiile moderne permit controlul caracteristicilor biologice și a altor caracteristici. Controlul calității semințelor poate crește semnificativ randamentul la hectar de suprafață însămânțată.

Metoda de cultivare a sfeclei este de asemenea importantă. O creștere semnificativă a randamentului se observă cu așa-numita metodă de cultivare a crestei (o creștere a randamentului este de la 15 la 45%, în funcție de caracteristicile climatice ale regiunii). Esența metodei este următoarea. Toamna, mașinile speciale toarnă creste, datorită cărora pământul absoarbe și acumulează în mod activ umiditatea. Prin urmare, primăvara, pământul se coace destul de repede, creând conditii favorabile pentru semănat, creștere și dezvoltare a fructelor. În plus, sfecla este mult mai ușor de recoltat: densitatea solului a crestelor este relativ scăzută.

Este curios că această tehnologie a fost propusă de omul de știință sovietic Glukhovsky în îndepărtații ani 20 ai secolului trecut. Și relativ recent, metoda a fost introdusă în țările avansate.

În ciuda eficienței ridicate, această tehnologie nu a găsit o aplicație largă. Motivul pentru aceasta este lipsa și costul ridicat al echipamentelor speciale. Producția de zahăr din sfeclă are, așadar, perspective de dezvoltare și de atingere a unui nou nivel tehnologic.

Sfecla trebuie recoltată înainte de îngheț. Livrările către întreprinderi de sfeclă săpată pot fi efectuate conform principiului fluxului sau prin metoda flux-transbordare. Pentru a reduce pierderea de zaharoză în timpul depozitării pe termen lung la bazele de transbordare, fructele sunt acoperite cu paie.

Proces de fabricație

O fabrică medie de zahăr din Rusia este capabilă să prelucreze câteva mii de tone de materii prime (sfeclă de zahăr). Impresionant, nu-i așa?

Producția se bazează pe procese și reacții chimice complexe. Esența este următoarea. Pentru a obține cristale de zahăr este necesară izolarea (extracția) zaharozei din materii prime. Apoi se separă zahărul de substanțele inutile și se obține un produs gata de consumat (cristale albe).

Tehnologia de producție a zahărului constă în următoarele operațiuni:

curățarea de murdărie (spălare);
obţinerea aşchiilor (tocare, măcinare);
extracția zaharozei;
filtrarea sucului;
îngroșare (evaporarea umidității);
masa de fierbere (sirop);
separarea melasei de zahăr;
zahăr uscat.

Spălarea sfeclei de zahăr

Când materiile prime ajung la fabrica de zahăr, ajung într-un fel de buncăr. Poate fi amplasat atât în subteran, cât și în exterior. Cu un jet puternic de apă direcționat, sfecla de zahăr este spălată din buncăr. Culturile de rădăcină cad pe transportor, în timpul căreia materiile prime sunt precurățate de tot felul de resturi (paie, iarbă etc.).

Mărunțirea culturilor rădăcinoase

Producerea zahărului din sfeclă este imposibilă fără măcinarea acestora. Intră în joc așa-zișii tăietori de sfeclă. Rezultatele sunt fâșii subțiri de sfeclă de zahăr. În tehnologia de producție a zahărului, modul în care sunt tăiate piesele este foarte important: cu cât suprafața este mai mare, cu atât mai eficient este separată zaharoza.

Extracția zaharozei

Pe transportor, așchiile de sfeclă sunt introduse în aparatul de difuzie cu un șurub. Zahărul este separat de chipsuri cu apă caldă. Chipsurile sunt alimentate prin melc, iar spre ea curge apă caldă, care extrage zahărul. Pe lângă zahărul în sine, apa transportă și alte substanțe solubile. Procesul este destul de eficient: la ieșire, pulpa (așa-numitele chipsuri de sfeclă) conține doar 0,2-0,24% zahăr în fracțiune de masă. Apa, saturată cu zaharuri și alte substanțe organice, devine tulbure și spumează puternic. Acest lichid se mai numește și suc de difuzie. Cea mai completă prelucrare este posibilă numai atunci când materia primă este încălzită la 60 de grade. La această temperatură, proteinele se coagulează și nu ies în evidență de sfeclă. Producția de zahăr nu se termină aici.

Purificarea sucurilor de difuzie

Din lichid este necesar să se elimine cele mai mici particule suspendate de sfeclă și dizolvate materie organică. Din punct de vedere tehnologic, până la 40% din subproduse pot fi îndepărtate. Orice rămâne se acumulează în melasă și este îndepărtat numai în etapa finală a producției.

Sucul se încălzește până la 90 °C. Apoi este prelucrat cu var. Ca urmare, proteinele și alte substanțe care se află în suc precipită. Această operație se efectuează pe echipamente speciale în 8-10 minute.

Acum trebuie să îndepărtați varul. Acest proces se numește saturație. Esența sa este următoarea: sucul este saturat cu dioxid de carbon, care intră în reactie chimica cu var, formând carbonat de calciu, care precipită, absorbind în același timp diverși poluanți. Transparența sucului crește, devine mai ușor.

Sucul este filtrat, încălzit la o temperatură de 100 °C și resaturat. Pe această etapă se efectuează o purificare mai profundă de impurități, după care sucul este trimis din nou pentru filtrare.

Sucul trebuie să fie decolorat și diluat (nu atât de vâscos). În acest scop, se trece dioxid de sulf prin el. În suc se formează acid sulfuros - un agent reducător foarte puternic. Reacția cu apa duce la formarea unei anumite cantități de acid sulfuric cu eliberarea de hidrogen, care, la rândul său, clarifică sucul.

După saturație brută și curată, producția este de 91-93% din volumul inițial de suc de înaltă calitate, albit. Procentul de zaharoză din volumul de suc rezultat este de 13-14%.

Evaporarea umezelii

Este produs în două etape folosind echipamente speciale. Pentru producerea zahărului în prima etapă, este important să se obțină un sirop gros cu un conținut de solide de 65-70%. Siropul rezultat suferă o purificare suplimentară și este supus din nou procedurii de evaporare, de data aceasta în dispozitive speciale de vid. Este necesar să se obțină o substanță groasă vâscoasă cu un conținut de zaharoză de 92-93%.

Daca continui sa evaporezi apa, solutia devine suprasaturata, apar centrii de cristalizare si cresc cristale de zahar. Masa rezultată se numește massecuit.

Punctul de fierbere al masei rezultate este de 120 °C în condiții normale. Dar fierbere suplimentară se efectuează în vid (pentru a preveni caramelizarea). În condiții apropiate de vid, punctul de fierbere este mult mai scăzut - 80 °C. Această masă este „aliată” în stadiul de evaporare într-un aparat cu vid zahăr pudră. Ceea ce stimulează creșterea cristalelor.

Separarea zahărului de melasă

Masa de zahăr merge la centrifuge. Acolo cristalele sunt separate de melasă. Lichidul care se obține după separarea cristalelor de zahăr este melasa verde.

Pe ochiurile tamburului centrifugei sunt întârziate care sunt procesate apa fierbinteși aburit în scopul albirii. În acest caz, se formează așa-numita melasă albă. Aceasta este o soluție de zahăr și resturile de melasă verde în apă. Melasa albă suferă o prelucrare secundară în mașini de vid (pentru a minimiza pierderile, pentru a crește eficiența producției).

Melasa verde intră într-un alt aparat pentru fierbere. Ca urmare, se obține așa-numita a doua masecuită, din care se obține deja zahăr galben. Se dizolvă în suc după prima curățare.

zahăr uscat

Ciclul de producție a zahărului nu este încă finalizat. Conținutul centrifugei este îndepărtat și trimis la uscat. După centrifugare, conținutul de umiditate al zahărului este de aproximativ 0,5% și temperatura este de 70 °C. Într-un uscător tip tambur, produsul este uscat la un conținut de umiditate de 0,1% (aceasta este în mare măsură asigurată de temperatura reziduală după centrifuge).

Deşeuri

Principalele deșeuri ale producției de zahăr din sfecla de zahăr sunt pulpa (așa-numitele așchii de rădăcină), melasa furajeră, noroiul filtru presa.

Pulpa este de până la 90% din greutatea materiei prime. Servește ca hrană bună pentru animale. Transportul pulpei pe distanțe mari nu este rentabil (din cauza umidității ridicate, este foarte greu). Prin urmare, este achiziționat și utilizat de fermele situate în apropierea unităților de producție a zahărului. Pentru a preveni deteriorarea pulpei, aceasta este procesată în siloz.

În unele fabrici de zahăr din sfeclă de zahăr, chipsurile sunt presate (până la 50% din umiditate este îndepărtată în acest caz) și apoi uscate în camere speciale. Ca urmare a unei astfel de prelucrări, masa pastei, gata de utilizare conform intenției și transportată pe distanțe lungi, nu depășește 10% din masa sa inițială.

Melasa - melasa furajera - se obtine dupa prelucrarea celei de-a doua mascuite. Volumul său este de 3-5% din greutatea materiei prime. Este 50% zahar. Melasa furajeră este o componentă importantă în producție Alcool etilic cât şi în producţia de hrană pentru animale. În plus, este folosit în producția de drojdie, la fabricarea acidului citric și chiar a medicamentelor.

Volumul namolului de filtru presa ajunge la 5-6% din masa materiilor prime neprelucrate. Este folosit ca îngrășământ pentru solurile agricole.

Producție rafinată

Producția de zahăr rafinat este de obicei situată la fabricile de zahăr în sine. Ca parte a unor astfel de plante, există ateliere speciale. Dar organizațiile terțe care cumpără zahăr granulat din fabrici pot produce și zahăr rafinat. După metoda de obținere a zahărului rafinat, acesta poate fi turnat și presat.

Secvența operațiunilor tehnologice în producerea zahărului rafinat este următoarea.

Zahărul se dizolvă în apă. Siropul gros este prelucrat pentru a elimina diverse substanțe colorante. După purificare, siropul se fierbe într-o cameră de vid și se obține prima masecuită rafinată. Pentru a elimina îngălbenirea, în camera de vid se adaugă ultramarin (0,0008% din greutatea siropului, nu mai mult). Procesul de fierbere este similar cu procesul de fierbere la obținerea zahărului.

Masecuita rafinată trebuie distanțată. Se formează o masă groasă (slam cu un conținut de umiditate de 3%, nu mai mult), care este presată. Rezultatul este un zahăr rafinat care ia forma unei prese. Pentru a se rafina sub formă de capete, mascuita este turnată în formele corespunzătoare. În partea de jos a matriței există o gaură specială prin care curge soluția rămasă. Zahărul rafinat umed se usucă cu aer cald până când indicele de umiditate scade la o valoare de 0,3-0,4%. Apoi rămâne doar să așteptați până când bucățile de zahăr s-au răcit, tăiați (dacă este necesar) și ambalați.

Zahărul este un produs căutat, care este utilizat în forma sa pură în industria de cofetărie, băuturi, farmaceutică, plastic și alte industrii. Astfel, un antreprenor care a stabilit producție eficientă zahăr, poate conta pe o rentabilitate ridicată a afacerii.

Principalul avantaj al afacerii cu zahăr este că produsele sunt la cerere indiferent de sezon. Mai mult, volumele de consum ale acestuia sunt în continuă creștere, ceea ce creează premise pentru deschiderea de noi întreprinderi. În medie, un rezident al Rusiei mănâncă 20 kg de zahăr. Sunt necesare volume uriașe Industria alimentară. Astfel, există toate șansele de a stabili o cooperare reciproc avantajoasă cu marii consumatori din aproape orice regiune a țării.

Avantajele și dezavantajele acestei afaceri

Principalul dezavantaj al acestei afaceri este o dependență semnificativă de locurile de creștere a materiilor prime. Pe teritoriul Federației Ruse, majoritatea produselor sunt fabricate din sfeclă de zahăr, centrele de cultură ale cărora sunt concentrate în districtele Central, Volga și Sud. Astfel, pentru producătorii din alte regiuni, costurile de transport cresc semnificativ.

Avantajul de bază constă în natura monocomponentă a produsului - este suficient ca un antreprenor să găsească unul sau doi furnizori responsabili pentru a asigura furnizarea neîntreruptă a întreprinderii. În plus, nivelul consumului de zahăr este ridicat, iar costurile organizatorice sunt relativ mici, ceea ce permite o rentabilitate rapidă a investiției.

Organizarea producției de zahăr

Pentru a deschide o afacere la scară largă, forma organizatorică este optimă. De asemenea, este necesar să se elibereze autorizații către SES, inspecția la incendiu și alte autorități. Normele specifice se recomandă a fi clarificate la nivel local, deoarece pot varia de la o regiune la alta.

Cerințele pentru produsul final sunt reglementate de o serie de standarde, principalele fiind:

Sfeclă de zahăr. Specificații (R 52647-2006);
Sfeclă de zahăr. Metode de testare (R 53036-2008);
Metoda de determinare a zaharozei (12571-2013);
Producția de zahăr (R 52678-2006).

Tipuri de produse zaharoase

Folosind diverse tehnologii, puteți obține produse care diferă în proprietățile lor. Există 4 tipuri de zahăr:

Rafinat - zaharoză cu un grad ridicat de purificare sub formă de bucăți separate (mai des - o formă cubică).
Nisip - sub formă de cristale cu dimensiunea de 0,5-2,5 mm.
Brut - sub formă de cristale separate nemăcinate.
Pulbere - zaharoza sub forma de pulbere obtinuta prin macinarea cristalelor.

Echipamente de producere a zahărului

Fiecare etapă de producție necesită utilizarea anumitor unități. Astfel, un set de instalații pentru prepararea materiilor prime include mașini de spălat, un separator de apă, piatră, nisip și capcane de vârf, un transportor hidraulic și echipamente de ridicare a sfeclei.

Linia de bază se completează cu tăietor de sfeclă, uscătoare de pulpă, presă cu șurub, difuzor, cântare, transportor cu separator magnetic.

Purificarea sucului se realizează folosind rezervoare de decantare, sulfitatoare, saturatoare, filtre cu opțiune de încălzire, unități de defecare.

Cristalizarea se realizează cu participarea unui evaporator cu un concentrator, o centrifugă, un aparat de vid, o cameră de uscare și răcire, o sită vibrantă și un transportor vibrant.

Puteți organiza o plantă atât de la zero, cât și achiziționând o linie de producție de zahăr gata făcută. În primul caz, costul echipamentului depinde direct de putere. De exemplu, echipamentele concepute pentru a produce până la 10 tone de produse pe zi vor costa aproximativ 20.000 USD. Prețul complexului, care permite producerea a 50 de tone de zahăr, este de aproximativ 200.000 de dolari.

Atunci când cumpărați un complex existent, este important să evaluați gradul de uzură. De regulă, organizațiile specializate sunt implicate în acest lucru. În medie, prețul echipamentelor lansate înainte de 2000 este de până la 2.000.000. Complexele mai moderne pot costa 5.000.000 USD sau mai mult.

Materii prime

În CSI s-a dezvoltat o tradiție stabilă de producție de zahăr din sfeclă de zahăr. Dar în acest moment, tot mai mulți producători preferă materiile prime din import. Împreună cu culturile de rădăcină din SUA, Franța, Germania, utilizate pe scară largă:

tulpini de sorg de pâine (în principal din China);
orez cu amidon și mei (obținerea zahărului de malț);
suc de palmier (de la Asia de Sud-Est);
trestie de zahăr (furnizată din India, Cuba, Brazilia).

Tehnologia de producere a zahărului + Video cum o fac

Sfeclă de zahăr

Tehnologia clasică Fabricarea zahărului din sfecla de zahăr implică următorii pași:

Extracţie. Rădăcinoasele sunt spălate, decojite, cântărite și trimise la așchii. Produsul intermediar obtinut se incarca intr-un difuzor, unde se amesteca cu apa si se incalzeste, obtinandu-se astfel un suc difuz cu continut de zaharoza de 15%.
Purificarea sucului difuz. La masă se adaugă lapte de var și se efectuează mai multe etape de purificare.
Evaporarea lichidului. Sub acțiunea temperaturii ridicate, apa se evaporă treptat. Rezultatul este un sirop în care aproximativ 50% din volum este zaharoză.
Cristalizare. Siropul este introdus secvenţial în centrifuge, distribuitoare de masăcuite şi unităţi de vid. După ce a trecut de etapele enumerate, materia primă se transformă în zahăr, pe care consumatorul este obișnuit să-l vadă.

Video cum se face:

Zahăr rafinat

O fabrică de fabricație chinezească capabilă să producă 150-200 kg de produse pe schimb costă aproximativ 2.000.000 ₽, echipamentele de la una dintre companiile turcești costă aproximativ 7.000.000 ₽. Odată cu aceasta, va fi necesară și o linie de ambalare (600.000 ₽).

Un astfel de zahăr este de două tipuri: presat și turnat. Primul se face din zahăr granulat prin prelucrare în centrifugă, presare, uscare și împărțire în cuburi. marime fixa. Zahărul turnat se obține prin încărcarea zahărului granulat în forme și menținerea până la solidificarea completă. Apoi, materia primă se toarnă de mai multe ori cu zahăr pur și se spală pentru a îndepărta melasa. Straturile pregătite sunt uscate și împărțite în cuburi.

Trestie de zahăr

În general, procesul este similar cu obținerea zahărului din sfecla de zahăr, cu excepția faptului că în loc de extracție, tulpinile preînmuiate ale plantei sunt presate pe role speciale. Astfel, se extrage 90% din zaharoza continuta de trestie. După aceea, sucul este introdus în sită și procesat pe contoarele de suc.

Melasa si pulpa

Subprodusele din procesul de fabricare a zahărului sunt folosite ca hrană pentru animale. De regulă, acestea sunt schimbate pentru sfeclă de la producătorii agricoli. Bagașul (sau melasa) este, de asemenea, solicitat de o anumită categorie de consumatori.

O sursă de venit suplimentar poate fi, de asemenea, primirea de sugar-candis, care este un cristal destul de mare transparent. Acest lucru va necesita achiziționarea de echipamente speciale.

cameră

Cerințe pentru localul în care va fi amplasat echipament de productie similare cu cele propuse pentru orice producție alimentară. Zona sa este ruptă în funcție de dimensiunile echipamentului. Este necesar să existe comunicații (alimentare cu apă, canalizare, electricitate), o instalație sanitară, un complex de depozite uscate și bine ventilate, deoarece zahărul absoarbe rapid mirosurile.

Sezonalitatea procesului de producție

Sarcina principală asupra complexului de producție cade pe 3-4 luni, când materiile prime se coc. După această perioadă, este necesar să se efectueze o inspecție tehnică a echipamentului și, dacă este necesar, să-l repare.

Procesele de producere a zahărului sunt considerate sigure deoarece nu sunt surse de praf, gaze toxice etc. Trebuie luat în considerare nivelul ridicat de zgomot în timpul funcționării instalațiilor.

Extinderea capacității

Majoritatea producătorilor de start-up se concentrează inițial pe producția de zahăr granulat. Și numai după ce au ajuns la rambursare, ei decid să extindă producția. De obicei, vorbim despre producție următoarele produse.

Rentabilitatea afacerii cu zahăr

Cu o organizare eficientă a producției, investițiile se plătesc în 6 luni. În acest caz, prețul de achiziție al echipamentului este de mare importanță. Astfel, unitățile europene cu o capacitate de până la 20 de tone de zahăr pe zi vor costa cel puțin 90.000 de euro.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție implementării produsului finit. Un antreprenor trebuie să creeze un brand recunoscut, să dezvolte un design de ambalaj atractiv pentru consumator și să stabilească o piață de vânzare stabilă.

Faceți zahăr din sfeclă de zahăr acasă

Diferite moduri de a face zahăr din sfeclă acasă de la zero: de la prepararea materiilor prime până la fabricarea siropului. Retete de produse naturale rusesti pt stil de viata sanatos viața este acum la îndemâna tuturor.

Zahărul din sfeclă: din adâncul istoriei până astăzi

Din punct de vedere istoric, s-a întâmplat ca zahărul din trestie să fie cel mai utilizat. Un astfel de produs era foarte scump, deoarece principalele teritorii în care se cultivau plantațiile erau cu mult dincolo de granițele Europei civilizate și ale Rusiei sălbatice și, prin urmare, costurile asociate cu transportul au jucat un rol semnificativ în costul substanței dulci. Poate că singura alternativă era mierea. Cu toate acestea, deja în secolul al XVI-lea, datorită cercetărilor științifice a lui Andreas Sigismund Markgraf și a unui anume botanist francez Achard, o altă metodă de extragere a zahărului din sfecla de zahăr a devenit cunoscută în lume. Prin proprietățile sale, zahărul astfel obținut nu numai că face posibilă utilizarea pe scară largă de către populație, dar are și o serie de avantaje față de omologul său din trestie, și anume: are un conținut mai scăzut de calorii și conține cantitatea maximă de micro și elemente macro, deoarece nu necesită rafinare.

productie industriala

În Rusia, zahărul din sfeclă a devenit mai răspândit din motivele de mai sus.

Fabrica primește materii prime - sfeclă. Se spală bine într-un magazin special de spălat și se taie în așchii uniforme. Pe urmatorul pas această masă este alimentată în rezervoare, unde este umplută cu apă fierbinte. Sub acțiunea apei, zahărul și alte substanțe conținute în acesta se separă de chipsuri, care, atunci când se oxidează, conferă sucului o culoare maro închis. Pentru a profita la maximum de materia primă, scurgerea apei se efectuează de mai multe ori. Deșeuri de producție - chipsurile înmuiate în mod repetat sunt trimise pentru a hrăni animalele.

În următoarea etapă, sucul rezultat este purificat de impurități, mai întâi încălzit la 80 ° C - acest lucru vă permite să scăpați de substanțele proteice și apoi procesat în rezervoare sigilate cu lapte de var, dioxid de carbon și dioxid de sulf. În această etapă precipită impuritățile nedorite, care rămân în rezervoare după evaporarea ulterioară a sucului. Evaporarea vă permite să obțineți un sirop dulce, care este apoi filtrat și îngroșat în recipiente speciale. Rezultatul este zahăr granulat cu melasă, care este apoi separat de cristalele de zahăr în centrifuge.

Zahărul din sfeclă are mai mult culoare inchisa decât trestia, deci se spală cu apă la sfârșit și se usucă.

Obținerea zahărului din sfeclă acasă

Acum puteți înlocui zahărul cumpărat din magazin cu produse adevărate rusești: sfeclă roșie rafinată și sirop dulce.

Sfecla rosie rafinata

Clătiți și curățați sfecla. Apoi tăiați-l în inele subțiri și puneți-l într-o oală de lut. Scufundați recipientul în cuptor la abur, evitând în același timp arderea piesei noastre de prelucrat. Din când în când priviți în oală - sfecla ar trebui să devină moale. Apoi turnați cercurile de sfeclă roșie pe o foaie de copt și puneți din nou la cuptor. Acum sfecla ar trebui să se usuce. Pentru o păstrare mai lungă și îmbunătățirea proprietăților generale ale sfeclei noastre, atunci este mai bine să prăjiți ușor inelele uscate într-o tigaie. Doar puțin - va îmbunătăți ușor mirosul.

Pentru consum, trebuie doar să măcinați aceste felii în făină, astfel încât să poată fi folosite pentru a înlocui zahărul cumpărat din magazin la gătit.

Pentru ceai, va trebui să rulați puțin aceste felii întregi în făină și să prăjiți pentru unt. Gustos și sănătos.

Obținerea siropului: prima modalitate

Scoateți rădăcinile și capetele și clătiți sfecla roșie fără a decoji pielea. Puneți rădăcinile spălate în rânduri dese într-o cratiță cu apă deja clocotită. Urmăriți focul. Sfecla trebuie fiartă în apă clocotită. După 1 oră, scoateți rădăcinoasele din tigaie, așteptați să se răcească și îndepărtați coaja.

Tăiați sfecla în felii subțiri nu mai groase de 1 mm. Se pune zdrobită astfel sub o presă pentru a obține suc, după ce l-ai învelit într-o pungă de pânză curată. Puneți masa stoarsă înapoi în tigaie, turnați apă fierbinte la o rată de jumătate din volumul culturilor de rădăcină. Acest gol este pentru a doua rotire. Se lasă să stea o jumătate de oră, apoi se strecoară lichidul în vasul de unde a fost colectat sucul de la prima extracție. Puneți tortul evaporat înapoi în punga de pânză și repetați presarea. Se încălzește sucul colectat la 70-80 ° C, apoi se strecoară prin tifon împăturit de mai multe ori.

Ultimul pas este evaporarea. Sucul trebuie evaporat până se îngroașă complet într-un lighean emailat sau alt vas plat.

Obținerea siropului: a doua cale

Pregătiți, ca în prima metodă, sfecla pentru gătit, îndepărtând acum un strat subțire de piele. Este necesar să se aburească într-o autoclavă timp de aproximativ o oră menținând o presiune de 1,5 atm. Dacă nu există autoclavă, puteți folosi boilerul, care ar trebui să aibă un grătar în partea de jos, dar va dura mai mult timp.

După ce a primit o sfeclă moale, este zdrobită și trecută printr-o presă de două ori. Sucul strecurat este apoi evaporat, ca în prima metodă.

Păstrați siropul într-un loc răcoros, ferit de lumina directă a soarelui, ca orice conservare.

În gătit, proporția de sirop față de făină este de aproximativ 0,75-1: 1. Pentru a face dulceață, raportul dintre sirop și fructe de pădure în greutate este de 2:1.

Caracterizarea și producerea zahărului

Produsul este un carbohidrat pur - zaharoză, caracterizat printr-un gust dulce plăcut și digestibilitate ridicată. Are o mare valoare fiziologica, are efect stimulator asupra sistemului nervos central, contribuind la ascutirea organelor vederii si auzului; este un nutrient pentru materie cenusie creier; participă la formarea grăsimilor, compușilor proteine-carbohidrați și a glicogenului.
Consumul excesiv de zahăr duce la obezitate Diabet, carii. Norma zilnică este de 100 g, pe an - 36,5 kg, dar trebuie diferențiată în funcție de vârstă și stil de viață.

Tehnologia de producție

Materie primă: sfeclă de zahăr, zahăr brut din trestie de zahăr din import. Se produc două tipuri de zahăr - zahăr granulat și zahăr rafinat.

Clasificare și interval

Zahărul este clasificat în zahăr rafinat și zahăr granulat. Zahărul rafinat, în funcție de metoda de producție, este împărțit în:
- presat;
- zahar granulat rafinat;
- pulbere rafinata.
Zahărul rafinat este produs în următorul interval:
- presat tocat in vrac in saci, pachete si cutii;
- presat instant in pachete si cutii;
- presat in ambalaje mici;
- zahăr granulat rafinat în vrac în pungi și ambalaje;
- rafinat în ambalaje mici
- zaharoza pentru sampanie;
- pulbere rafinata in pungi si pachete.

Zahărul rafinat presat cocoloși se produce sub formă de bulgări separate având formă de paralelipiped, grosimea piesei este de 11 sau 22 mm (3 mm). Zahărul granulat rafinat este produs cu următoarele dimensiuni de cristal (mm): fin 0,2-0,8; medie 0,5-1,2; mare 1,2-2,5.
Zaharoza pentru șampanie este produsă sub formă de cristale cu dimensiuni cuprinse între 1,0 și 2,5 mm, fără a nu se nuanța cu ultramarin sau indigo carmin.

Indicatori de calitate a zahărului

Organoleptic: Culoare - alb, pur, fara pete si impuritati, o nuanta albastruie este permisa pentru zaharul rafinat, galbuie pentru zaharul granulat pentru prelucrare industriala.
Gustul tuturor tipurilor de zahăr trebuie să fie dulce, mirosul să fie caracteristic, fără gusturi și mirosuri străine (atât în zahăr uscat, cât și în soluție).
Soluția trebuie să fie transparentă sau ușor opalescentă, fără sedimente insolubile, impurități mecanice sau alte impurități.
Zahărul granulat trebuie să curgă liber, fără cocoloașe, pentru zahărul granulat pentru bal. sunt permise bulgări de prelucrare, care se destramă atunci când sunt apăsate ușor.
Indicatori fizico-chimici: - fracția de masă a umidității (%, nu mai mult): zahăr granulat - 0,14, (zahăr granulat pentru prelucrare industrială - 0,15); zahăr rafinat - de la 0,1 pentru zahărul granulat la 0,3 pentru zahărul rafinat în ambalaje mici.

Fracția de masă a zaharozei (în termeni de substanță uscată, % nu mai puțin): zahăr granulat - 99,75 (pentru prelucrare industrială - 99,55); zahăr rafinat - 99,9.
- fracția de masă a substanțelor reducătoare (din materie uscată, % nu mai mult): zahăr granulat - 0,05, zahăr granulat pentru prelucrare industrială - 0,065); zahăr rafinat de toate felurile - 0,03.

Fracția de masă a finelor (fragmente de zahăr rafinat care cântăresc mai puțin de 25% din masa unei piese, cristale de pulbere) pentru zahăr rafinat tocat presat în pachete - nu mai mult de 2,0%, pentru zahăr instant în pachete - nu mai mult de 1,5%.

Defecte și condiții de depozitare

1. hidratare, pierderea fluidității, prezența unor cocoloașe nestrivitoare. Motivul este depozitarea la umiditate relativă ridicată și schimbări bruște de temperatură.
2. gălbui necaracteristic sau culoare gri, prezența cocoloașe de zahăr nealbit, impurități. Motivul este o încălcare a tehnologiei.
3. Gustul și mirosul străin de zahăr poate dobândi din ambalaj, precum și din cauza nerespectării vecinătății mărfurilor.
Depozitare

Zahărul granulat ambalat și zahărul rafinat trebuie depozitate în depozite la o temperatură care să nu depășească 40 C și RH nu mai mare de 70%, iar zahărul granulat neambalat - în silozuri la o temperatură nu mai mare de 60 C și RH 60%, evitând scăderile de temperatură.
Nu depozitați zahărul împreună cu alte materiale.

Depozitare sfeclă de zahăr

După evaluarea tehnologică a sfeclei de zahăr, aceasta trece la depozitare. Rădăcinile sunt așezate în grămezi pe un câmp de grămezi pregătit anterior. Culturile de rădăcină de sfeclă de zahăr sunt organisme vii în care au loc procesele de respirație și, dacă sunt depozitate necorespunzător, culturile de rădăcină de sfeclă de zahăr pot încolți și putrezesc. Germinarea este caracterizată de raportul dintre masa mugurilor și masa tuturor sfeclelor din probă. Germinarea începe la 5-7 zile de la recoltare cu creștere
temperatura si umiditatea. Rădăcinile din grămada germinează neuniform: în partea superioară de 2 ori mai mult decât în partea inferioară. Germinarea este un fenomen negativ, deoarece duce la pierderi de zaharoză datorită respirației crescute și eliberării crescute de căldură. Culturile de rădăcină germinează mai intens în grămezi neventilati și cele pe care rămân mugurii de creștere.
Pentru a combate germinația, vârfurile capului rădăcinilor sunt îndepărtate în timpul recoltării, iar rădăcinile sunt tratate înainte de așezare în grămezi cu o soluție 1% de sare de sodiu a hidrazidei de acid maleic (3-4 litri la 1 tonă de sfeclă). ). Dacă capul sfeclei este tăiat jos sau este ușor uscat, atunci când este așezat în grămezi, se folosește o soluție de 0,3% de pirocatecol (3-4 litri la 1 tonă de sfeclă).
Microorganismele se dezvoltă în primul rând pe celulele moarte, deteriorate mecanic, zonele degerate și ofilite ale culturilor de rădăcină, apoi sunt vii, dar celulele slăbite sunt afectate. Prin urmare, o condiție importantă pentru protejarea materiilor prime împotriva deteriorării este integritatea acesteia. Este necesar să se creeze condiții favorabile pentru reacții de protecție ca răspuns la daune mecanice și de altă natură. Pentru a suprima activitatea vitală a microflorei asupra culturilor rădăcinoase, o soluție de 0,3% de pirocatechină, o soluție de 18-20% de amoniac de carbon (2-2,5% la 1 tonă de sfeclă), preparatul FH-1 (1-1,5% prin greutatea sfeclei prelucrate). FH-1 este o suspensie de turtă proaspătă de filtru = 1,05-1,15 g/cm, tratată cu înălbitor proaspăt (1,5% în greutate sfeclă).

Temperatura și umiditatea sunt de mare importanță atât pentru germinare, cât și pentru dezvoltarea microorganismelor. Menținerea unei temperaturi de 1-2 C, compoziția gazoasă a aerului în spațiul inter-rădăcină, umiditatea cu ajutorul ventilației forțate a grămezilor, eliminarea focarelor de degradare contribuie la păstrarea rădăcinilor de sfeclă de zahăr de la putrezire, încolțirea. Pierderea minimă de materii prime este asigurată de depozitarea acestora în depozite complexe hidromecanizate.

Depozitele hidromecanizate cu suprafata dura, dotate cu sistem hidraulic de alimentare si ventilatie, pot reduce drastic pierderea de masa de sfecla si zahar, dar si creste semnificativ eficienta intregului complex. mijloace tehniceși operațiunile de descărcare, depozitare, depozitare și furnizare a sfeclei pentru prelucrare. metode mecanizate cultivarea și recoltarea sfeclei de zahăr au dus la o creștere semnificativă a contaminării acesteia. In spate anul trecut contaminarea materiilor prime primitoare în Rusia s-a ridicat în medie la 14-16%, în unele cazuri depășind 30%.

Sfecla care vine contine pamant, impuritati ierboase, varfuri si pulpa de sfecla care, intrand in morman, ii compacteaza spatiul si inrautatesc aerarea. În plus, lucrurile mici și bătălia care au intrat în grămadă sunt ușor afectate de microorganisme, contribuind astfel la degradarea în masă a materiilor prime.

Unul dintre mijloacele radicale de reducere a contaminării este metoda hidraulică de curățare a rădăcinilor și depozitarea ulterioară a acestora într-o formă spălată. Rezultate bune asigura montarea unui dispozitiv de suflare a buruienilor, calului si paielor pe masina de pus piloti. Unele rafinării de zahăr folosesc în prezent metoda de curățare a sfeclei folosind agenți de curățare a ecranelor cu extragerea ulterioară a pulpei de sfeclă din deșeurile de curățare.

Înlocuitori de zahăr

ÎN În ultima vreme există o creștere semnificativă a producției și extinderea gamei de îndulcitori utilizați ca înlocuitori pentru zaharoză. Principala tendinta in acest sens este obtinerea de indulcitori cu continut mai mic de calorii si cu o dulceata mai mare in comparatie cu carbohidratii. Sortimentul de grup de înlocuitori de zahăr este reprezentat de siropuri, substanțe dulci de origine naturală și artificială, precum și compoziții pe bază de mai multe substanțe dulci.

Prima grupă include: glucoză-fructoză, glucoză, fructoză și alte siropuri produse din amidon-fructoză și materii prime care conțin zahăr. Inlocuitorii naturali ai zaharului includ polialcooli - sorbitol si xilitol. Au un gust dulce, dar dulceața lor este de 2 ori mai mică decât cea a zaharozei. Valoarea energetică - 1481 kJ, respectiv 1536 kJ (pentru zahăr - 1565 kJ). Sorbitolul se găsește în fructele de cenușă de munte, măceșe, mere, xilitolul se obține din coji de bumbac, știuleți de porumb.

În prezent, o cotă semnificativă de piață este ocupată de îndulcitorii artificiali:
Zaharina este de 500 de ori mai dulce decât zaharoza, cel mai ieftin îndulcitor, dar există dovezi că zaharina, ciclamații, dulcina sunt cancerigene.
Sucraloza este de 600 de ori mai dulce decât zahărul.
Aspartam ( marcă„Nutra suite”) – de 200 de ori mai dulce decât zaharoza, de 10 ori mai puține calorii. Superaspartamul, dezvoltat în prezent în Franța, este de 55.000 de ori mai dulce decât zaharoza.
Îndulcitorii de nouă generație includ substanțe proteice alitam (de 2000 de ori mai dulce decât zaharoza) și gemsvit (de 800 de ori mai dulce decât zaharoza).
Amestecuri de diverși îndulcitori sunt utilizate pe scară largă, de exemplu, sorbitol cu zaharină, sorbitol-xilitol etc.

Tehnologia de producere a zahărului din sfeclă se referă la producția mecanizată în linie continuă cu un nivel ridicat de automatizare a principalelor procese. O caracteristică a amplasării teritoriale a fabricilor de zahăr este legătura lor rigidă cu zonele cultivate de sfeclă de zahăr, deoarece transportul sfeclei de zahăr pe orice distanță semnificativă este ineficient din punct de vedere economic. În unele cazuri, fabricile de zahăr au propriile zone de semănat situate direct în apropierea întreprinderii. Deșeurile din industria zahărului (pulpă, bard, nămol de defecare) pot fi folosite ca îngrășământ, în unele cazuri - ca hrană pentru animale. Zahărul este un aliment bogat în calorii; valoarea sa energetică este de aproximativ 400 kcal la 100 g. Este ușor de digerat și ușor de absorbit de organism, adică servește ca sursă de energie concentrată și rapid mobilizată. Din punct de vedere chimic, zahărul poate fi numit orice substanță dintr-un grup mare de carbohidrați solubili în apă. În viața de zi cu zi, se obișnuiește să se numească zahăr un îndulcitor alimentar obișnuit - zaharoză, o substanță dulce cristalină izolată în principal din trestie de zahăr sau suc de sfeclă de zahăr. În forma sa pură (rafinată), zahărul este alb, iar cristalele sale sunt incolore.
Culoarea maronie a unora dintre soiurile sale se datorează amestecului de melasă - suc de legume condensat care învăluie cristalele. Apariția industriei zahărului în Rusia datează de la începutul secolului al XVII-lea, când a fost construită prima rafinărie de zahăr la Sankt Petersburg, care prelucrea zahăr brut din trestie de zahăr din import. Zahărul lor din sfeclă de zahăr a început să fie produs în Rusia la începutul secolului al XIX-lea. Astăzi există 96 de fabrici de zahăr în Rusia, dintre care doar 84 funcționează. fabricile de zahăr sunt legate de zonele de însămânțare a sfeclei de zahăr, deoarece nu este eficient din punct de vedere economic transportul sfeclei de zahăr pe distanțe semnificative. Liderii în producția de zahăr din țara noastră sunt regiunile Belgorod, Tambov, Voronezh și Lipetsk. Componenta principală a zahărului este zaharoza. Este o dizaharidă formată din glucoză și fructoză, care nu au proprietăți reducătoare. Sfecla conține 25-28% substanță uscată, din care zaharoză reprezintă în medie 17,5%. Zaharoza este dizolvată în suc, care umple vidul celulelor. Populația rămâne principalul consumator de zahăr din țara noastră (circa 55%), aproximativ 30% din producția produsă de industrie fiind consumată de industria alimentară.

Producția și consumul de zahăr este sezonieră. Zahărul din sfeclă este produs în principal în septembrie-octombrie după recoltarea sfeclei, zahărul brut - în martie-iulie. Vârful consumului, de regulă, cade în iulie, la momentul recoltării agricole în masă. În funcție de tehnologia de producție, zahărul curge liber sau solid (cocoloase, tocat, bomboane). ZAHĂRUL (zahărul vrac) - numit și „zdrobit”, „măcinat”, „granulat” sau „zahăr granulat” este mai important în gătit decât oricare altul: este cel mai des folosit ca îndulcitor pentru diverse preparate. ZAHĂR cocoloși, tocat, tăiat. „Columnos” se referă la zahărul presat în cuburi mici. Zahărul rafinat în bucăți se numește „rafinat”. Zahărul bulgăre se dizolvă rapid în apă fierbinte, așa că este adesea servit cu ceai. Zahărul „tocat” sau „ferăstrău” se dizolvă în apă puțin mai mult - este, în esență, o bucată mare de zahăr tăiată în bucăți mici. Acadea, zahăr de piatră în exterior foarte asemănător cu caramelul (acesta este un cristal translucid foarte tare formă neregulată), iar procesul de producție al acestui produs este foarte asemănător cu prepararea „flukes”. Se dizolvă mult mai mult decât bulgări.

Tehnologia de producere a zahărului

Producția de zahăr din țara noastră este o ramură mare a industriei alimentare, combinând producția de zahăr granulat și zahăr rafinat.

Materia primă pentru producerea zahărului granulat este fie sfecla de zahăr, fie trestia de zahăr. Trestia de zahăr aparține familiei cerealelor și este cultivată în Cuba, Mexic, India, Australia și alte țări cu un climat cald. Zahărul, în principal zaharoza, este conținut în sucul tulpinilor (12...15%) până la 4 m înălțime și până la 50 mm grosime. Din 1 hectar de trestie de zahăr se obține de două ori mai mult zahăr decât din sfeclă.

Sucul de trestie presat se curata, se fierbe si se izoleaza zaharul brut. Zahărul brut din trestie este o substanță deschisă de culoare crem, fracțiunea de masă a zahărului în care este de 97 ... 98%, zahăr invertit 0,6 ... 0,8%, umiditate 0,5 ... 0,8%.

Sfecla de zahăr aparține familiei haze. Este o plantă bienală rezistentă la secetă. În primul an, crește o cultură de rădăcină, în al doilea - o tulpină, flori și semințe. Pentru producerea zahărului se folosesc culturi de rădăcină din primul an. Masa culturii de rădăcină este de 200 ... 500 g. În cultura de rădăcină, fracția de masă a apei este de 75%, substanțe uscate, care constau din zaharuri și non-zaharuri. 25%.

Perioada de recoltare a sfeclei de zahăr este de 40...50 de zile. Fabricile de zahăr funcționează 110...150 de zile pe an, așa că aproximativ 60% din sfecla recoltată trebuie depozitată. Depozitarea se realizează în grămezi trapezoidale numite kagat.

1. Livrarea sfeclei către plantă și separarea impurităților

Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a întreprinderii, pe aceasta se creează o aprovizionare de sfeclă de 1 ... 2 zile, pentru care este prevăzut un recipient din beton armat, așa-numitul borage, situat lângă clădirea principală.

De la sfecla de borage este alimentată până la producție folosind un transportor hidraulic - un jgheab înclinat, prin care sfecla este transportată cu apă. Alimentarea cu apă este de 600 ... 700% din greutatea sfeclei. La randul lui. sfecla conține 5 ... 15% impurități (vârfuri, nisip, pietre, pământ). Prin urmare, transportorul hidraulic este echipat cu capcane de nisip, capcane superioare și capcane de piatră, care prind atât substanțele care au plutit la suprafața apei (vârfuri, paie etc.) cât și se scufundă în fund (nisip, pietre etc.). ).

2. Spălarea, cântărirea și tăierea sfeclei

Când sfecla este hrănită cu ajutorul unui transportor hidraulic, o parte din impuritățile mecanice sunt separate, dar impuritățile rămân sub formă de pământ aderent etc. Pentru a le îndepărta, sfecla este alimentată în departamentul de spalare fabrică. Procesul de spălare trebuie efectuat cu mare atenție, deoarece impuritățile rămase afectează performanța tăietorilor de sfeclă și contaminează sucul de difuzie. Pentru spălarea sfeclei se folosesc mașini de spălat sfeclă de diferite tipuri.

După mașinile de spălat, sfecla este ridicată în secțiunea superioară a plantei până la o înălțime de până la 20 m pentru a asigura coborârea gravitațională a acestora pe cântare automate și tăietoare de sfeclă. Pe transportor, sfecla este curățată de impuritățile feromagnetice și introdusă în buncărul cântarelor automate pentru cântărire.

Zahărul din sfeclă este extras prin difuzie (dizolvare în apă). Pentru a facilita extragerea zahărului, sfecla este zdrobită în așchii subțiri de formă canelată sau lamelară. Grosimea plăcilor de așchii de sfeclă nu trebuie să depășească 0,5 ... 1 mm, lățimea benzii de așchii canelate - 4 ... 6 mm, lamelară - 2,5 ... 3 mm.

Calitatea chipsurilor de sfeclă are o influență decisivă asupra funcționării aparatului de difuzie, care este utilizat pentru extragerea zahărului din chipsuri în soluție de apă. Calitatea așchiilor se evaluează prin lungimea a 100 g de așchii, exprimată în metri (numărul Silin), sau prin raportul dintre masa așchiilor cu lungimea mai mare de 5 cm și masa așchiilor mai mică de 1 cm (factorul suedez), pt. care particule mai mici de 1 cm lungime și mai mult de 5 cm lungime sunt izolate dintr-o anumită masă de așchii.vezi. Pentru așchii de înaltă calitate, numărul Silin ar trebui să fie de 9 ... 15 m, iar factorul suedez ar trebui să fie de cel puțin 8.

Pentru tăierea sfeclei, cele mai frecvente sunt tăietoarele centrifugale de sfeclă, în decupările corpurilor cilindrice verticale din care sunt fixate fix 12 sau 16 rame de cuțite. Sfecla intră în rotorul rotativ de melc al tăietorului de sfeclă, se rotește împreună cu rotorul, este presată de cuțite prin forța centrifugă și tăiată. Apoi așchii de sfeclă de zahăr intră în compartiment pentru a obține suc de difuzie printr-un transportor cu bandă. 3. Obținerea sucului de difuzie

Scopul procesului de difuzie în producția de zahăr este de a extrage cantitatea maximă de zaharoză din chipsurile de sfeclă. Zaharoza din sfeclă se extrage prin difuzie (extracție), care constă în tratarea în contracurent a așchiilor de sfeclă cu apă fierbinte. În același timp, zaharoza și non-zaharurile solubile trec (difuzează) în apă, drept urmare conținutul lor în chipsuri scade, iar în apă crește. Această mișcare a substanțelor dizolvate are loc sub influența unui gradient de concentrație. Pe măsură ce temperatura crește, difuzia se accelerează, astfel că procesul de extracție a zaharurilor se realizează la o temperatură de 70...74°C. La o temperatură mai mare, o parte din substanțele pectinice trece în soluție. Astfel, conținutul de zahăr din chipsuri în timpul procesului de extracție scade de la 18,3% la 0,3%, iar în sucul de difuzie se ridică la 13,4%.

La fabricile de zahăr autohtone, procesul de extragere a zaharozei din așchii de sfeclă se desfășoară în instalații de difuzie automate care funcționează continuu. Durata procesului de difuzie nu este mai mare de 80 de minute, deoarece creșterea acestuia duce la o creștere a conținutului de substanțe pectinice solubile în sucul de difuzie și la vâscozitatea acestuia, precum și la o deteriorare a condițiilor de purificare ulterioară.

Când temperatura scade sub 70°C, microorganismele se dezvoltă intens. Odată cu creșterea consumului de apă pentru dezacarificarea așchiilor, pierderea de zaharuri din pulpă scade, dar în practică este limitată la 120–130% din masa așchiilor utilizate pentru difuzie, ceea ce se datorează nevoii de economisire a combustibilului cheltuit. la evaporarea apei în exces în timpul îngroșării sucului.

Sucul de difuzie este un mediu favorabil pentru dezvoltarea microorganismelor care vin cu sfecla si apa. Dezvoltarea microorganismelor este suprimată prin îmbunătățirea spălării sfeclei, asigurarea purității plantei de difuzie și a apei de furaj, precum și a muncii ritmice. În plus, o soluție de formol este introdusă periodic în aparatul de difuzie.

Sucul de difuzie care părăsește aparatul de difuzie conține multă pulpă (particule minuscule de chipsuri), ceea ce împiedică procesarea ulterioară a sucului. Prin urmare, sucul de difuzie este curățat de pulpă înainte de a fi alimentat pentru procesare ulterioară.

Așchiile (pulpa) dezadulată sunt îndepărtate din partea superioară a aparatului de difuzie și introduse în presa de pulpă. Fracția de masă a solidelor din așchii înainte de presare este de aproximativ 8%. Pasta după presare în prese cu șurub are o fracție de masă a substanței uscate de 12 ... 14%, dacă este hrănită animalelor în formă brută, sau este presată la 22 ... 25% substanță uscată și trimisă la uscare la o fracție de masă de substanță uscată de 86%. Pentru păstrarea și creșterea valorii nutritive, pulpa este îmbogățită cu aditivi și brichetă. În medie, randamentul de pulpă uscată este de 4,5 ... 5% din greutatea sfeclei.

4. Purificarea sucului de difuzie

Aproape toată zaharoza și până la 90% din non-zaharurile solubile trec din sfeclă în sucul de difuzie. În plus, sucul de difuzie conține multe particule mici de sfeclă (pulpă), care se întunecă rapid și spumează în aer.

Este dificil să izolați zaharoza dintr-un astfel de suc fără purificare, deoarece non-zaharurile încetinesc semnificativ rata de cristalizare și cresc conținutul de zahăr din deșeuri (melasă). O parte din non-zaharuri conține până la 1,5 părți de zaharoză în melasă. Pentru a obține un randament maxim de zahăr granulat și un randament scăzut de melasă, este necesar să se îndepărteze cât mai multe nezaharuri din sucul de difuzie și să se aducă la o reacție ușor alcalină, în care zaharoza este cea mai rezistentă la descompunere.

Se efectuează o purificare destul de complexă și în mai multe etape a sucului de difuzie.

Primul pas în purificarea sucului de difuzie este predefinirea. În același timp, în sucul de difuzie se adaugă lapte de var în cantitate de 0,2...0,3% CaO din greutatea sfeclei uniform în timp timp de 20...30 minute la o temperatură de 40...60° C. Scopul predefinirii este coagularea (mărirea) particulelor de dispersie coloidală pentru a le îndepărta din soluție.
Urmează defecarea principală. Scopul defecatiei principale este de a retrata sucul de difuzie cu exces de var imediat dupa pre-defecatie. Defecația principală realizează descompunerea completă a amidelor acide, substanțe reducătoare și pectinice, săruri de amoniu, saponificarea grăsimilor, precum și crearea unui exces de var necesar pentru a obține o cantitate suficientă de carbonat de calciu în timpul purificării ulterioare - la prima saturație. Cantitatea totală de var activ utilizată pentru pre-defecare și pentru defecația principală este de 2,2 ... 2,5% CaO din greutatea sfeclei. Temperatura, durata procesului și doza de lapte de var sunt determinate de laborator în funcție de calitatea sfeclei în curs de prelucrare.

Imediat după defecare, se efectuează prima saturație. După defecarea principală, sucul nefiltrat care conține var (o parte mai mică în soluție și o mare parte în sediment) intră în prima saturație, unde este tratat cu gaz de saturație (un amestec de gaze care conține în număr mare dioxid de carbon). Dioxidul de carbon (CO2) reacţionează cu hidroxidul de calciu (Ca(OH)2) pentru a forma carbonat de calciu (CaCO3). Pe suprafața încărcată pozitiv a cristalelor de CaCO3 proaspăt formate, sucurile non-zaharuri sunt adsorbite, inclusiv produșii de descompunere ai pectinei și a altor substanțe încărcate negativ.

Astfel, dacă pe mișcările intestinale preliminare și principale curatare chimica a fost efectuată prin coagulare, precipitare și descompunere a nezaharurilor, apoi la prima saturație se efectuează purificarea fizico-chimică a sucului prin adsorbție, care este scopul principal al primei saturații. În plus, precipitatul cristalin rezultat de CaCO3 servește ca bază pentru crearea unui strat filtrant în timpul filtrării sucului.

Precipitatul de CaC03 rezultat cu nezaharurile adsorbite este filtrat.

Sucul nefiltrat din prima carbonatare conține 4...5% particule în suspensie, care trebuie separate pentru a continua purificarea ulterioară a sucului. Filtrarea se realizează cel mai adesea pe filtru-îngroșatoare cu autodescărcare, cu acțiune periodică. Sucul de saturație 1 pe filtru este împărțit în suc filtrat și suspensie îngroșată.

Sucul filtrat contine la iesirea din filtru nu mai mult de 1 g/l de faza solida si este trimis la a 2-a carbonatare fara filtrare de control. Suspensia de suc condensat din prima saturație este refiltrată în filtre cu vid cu cameră, pe care precipitatul este spălat cu apă fierbinte și uscat cu aer sau abur. Sucul diluat de la prima etapă de spălare se adaugă la sucul filtrat. Sucul foarte diluat obținut în etapa finală de spălare a nămolului este utilizat în alte procese tehnologice. Turta de filtru conține 75...80% carbonat de calciu și 20...25% nezaharuri organice și anorganice. Este folosit în agricultură pentru calcarea solurilor acide. Pierderea de zaharoză în turta de filtrare este de aproximativ 1% din masa sa. Pentru spălarea nămolului filtrat se utilizează 105…110% din apă din greutatea sedimentului.

Filtrat cu grijă, sucul pur este supus la a 2-a saturație pentru a transforma hidroxidii de calciu, potasiu și sodiu rămași după prima saturație în soluție în săruri carbonice și a le precipita, precum și a precipita calciul asociat acizilor organici în complexe.

Pentru a îmbunătăți calitatea, se adaugă în suc o cantitate mică de var înainte de a 2-a saturație (0 ... 0,5% CaO din greutatea sucului), ceea ce contribuie nu numai la descompunerea suplimentară a non-zaharurilor, ci și la o creștere a suprafeței de adsorbție ca urmare a formării mai mari de carbonat de calciu. Înainte de a doua saturație, sucul este încălzit la o temperatură de 93 ... 95 ° C și saturat timp de 10 minute (purjare cu CO2). În timpul saturației, mai mult de 1% din apă se evaporă din suc și se răcește cu 2 ... 5 ° C. Pentru îndepărtarea suplimentară a calciului din soluție, sucul după saturator trebuie supus la „coacere” timp de 10-15 minute cu agitare puternică într-un vas separat, ceea ce reduce formarea de calcar în evaporator.

După „coacere”, sucul de la a 2-a carbonatare este filtrat pe filtre de frunze la fel ca sucul de la prima carbonatare. Filtratul este direcționat spre sulfitare, iar suspensia îngroșată este trimisă la predefinire.

Sulfitarea este tratarea soluțiilor de zahăr cu dioxid de sulf (SO2), care se obține prin arderea sulfului în bucăți în aer într-un cuptor special. Gazul de sulfitare rezultat conține 10...15% SO2, aer  85...90%.

Dioxidul de sulf este un gaz incolor cu miros înțepător, otrăvitor, provoacă asfixiere și este foarte solubil în apă, dar doar o mică parte din dioxidul de sulf dizolvat reacţionează cu apa, formând acid sulfuros.

Scopurile sulfitării sunt: decolorarea sucului, reducerea vâscozității acestuia, precum și dezinfecția. Când sulfura de sulf este trecută prin suc, se formează acid sulfuros, care este un agent reducător puternic. Trece parțial în acid sulfuric; în acest caz, se eliberează hidrogen molecular, care restabilește substanțele organice colorate. Acțiunea dioxidului de sulf continuă în timpul evaporării, ceea ce contribuie la întunecarea mai mică a siropului. Rata de utilizare a dioxidului de sulf este de 70...80%, valoare optimă pH-ul sucului sulfatat este de 8,5...8,8.

Creșterea randamentului sfeclei de zahăr și îmbunătățirea calității tehnologice a acesteia

Creșterea randamentului sfeclei de zahăr și îmbunătățirea calității tehnologice a acesteia este cea mai importantă sarcină a complexului de sfeclă de zahăr.
Rezolvarea acestei probleme depinde de mulți factori: varietatea sfeclei cultivate, calitatea semințelor folosite, calitatea solului, măsurile agrotehnice aplicate etc.

Calitatea semințelor este unul dintre factorii decisivi. Prin urmare, companiile implicate în producția de semințe acordă o atenție deosebită calității acestora, efectuând prelucrarea corespunzătoare a semințelor și exercitând un control atent al acestora. În același timp, alături de indicatorii tradiționali ai calității semințelor (buruieni, germinare etc.), se determină în prezent indicatorii biologici, fiziologici și de altă natură cu ajutorul echipamentelor moderne.

Pe lângă calitatea semințelor, tehnologia de cultivare a sfeclei are o mare influență asupra randamentului. În ultimii ani au fost realizate dezvoltări intensive în această direcție.

Deci, la începutul anilor douăzeci în Ucraina, V.S. Glukhovsky și colegii săi au dezvoltat o nouă, așa-numita metodă de cultivare a sfeclei de zahăr. Metoda constă în faptul că crestele sunt pregătite toamna, ceea ce contribuie la acumularea intensivă de umiditate în această perioadă, iar primăvara - maturare accelerată solurile din zona lor. Semințele sunt apoi semănate în creste. (Această tehnologie este similară cu tehnologia de cultivare a cartofilor.)
Avantajul acestei tehnologii este că, datorită suprafeței mai mari a crestei, solul se încălzește mult mai repede primăvara, ceea ce contribuie la creșterea mai rapidă a plantelor.
În paturi, datorită friabilității mai mari a solului, sfecla formează rădăcini mai lungi și astfel ajung mai repede în stratul de sol care conține umiditate. Pe creste mai putina pierdere umiditatea prin evaporare din stratul inferior. Metoda crestei de cultivare a sfeclei favorizeaza accelerarea germinarii semintelor si a cresterii plantelor.

Deoarece solul de pe creste este mai puțin compactat, sfecla formează mai puține rădăcini laterale și sunt mai ușor de recoltat.
Metoda crestei creste productivitatea sfeclei de zahar. Acest lucru este dovedit de experiența aplicării acestei metode în ultimii ani în Germania și Italia.

Deci, în nordul Germaniei, timp de patru ani, folosind această metodă, randamentul a fost cu aproximativ 15% mai mare. În Italia, care tocmai a început să aplice această metodă, randamentul a fost cu 30...45% mai mare.
Utilizarea insuficient de răspândită a acestei tehnologii de cultivare a sfeclei se poate datora lipsei echipamentului necesar.
În perioada inițială, pentru formarea paturilor, s-a folosit o tehnică care a fost folosită în cultura cartofului. Cu toate acestea, nu a oferit întotdeauna paturi stabile.

Delitzsch a dezvoltat acum o tehnică care vă permite să formați simultan 12 paturi și să semănați semințe în ele. Acest lucru deschide oportunități pentru o implementare mai largă a acestei metode.
Curățarea sfeclei. Începutul săpăturii sfeclei depinde de momentul pornirii plantei, aceasta trebuie recoltată înainte de apariția înghețului. Recoltarea sfeclei se realizează prin metoda in-line (cu navetă) de transport a culturilor de rădăcină la plantă sau prin metoda de transbordare in-line. Pentru a reduce pierderea de masă și zahăr, dacă este necesar, depozitarea (mai mult de 2 ... 3 zile) a culturilor rădăcinoase la locurile de transbordare în grămezi ar trebui acoperită cu vârfuri sau paie.

Industria alimentară este o industrie foarte rezistentă la orice schimbări de pe piață, deoarece cererea de alimente nu scade niciodată. Unul dintre cele mai profitabile tipuri de afaceri în acest domeniu este producția de zahăr. Acest produs este inclus în coșul minim de consumator, prin urmare este foarte popular în rândul consumatorilor casnici. În acest articol, ne vom ocupa de tehnologia de producere a zahărului din sfeclă de zahăr și vă vom spune cum să organizați o astfel de afacere.

Caracteristici de producție

Producția de zahăr este un sector industrial destul de mare. Peste 300 de întreprinderi produc zahăr granulat și zahăr rafinat în țara noastră. Acest produs alimentar natural de înaltă calitate este o marfă de primă necesitate, prin urmare, în orice condiții economice, există o cerere constantă pentru el.

Antreprenorii care fac afaceri cu zahăr își remodelează periodic afacerile pentru a-și crește productivitatea. Datorită acestui fapt, acest segment de piață se dezvoltă rapid.

Conform studiilor statistice, fiecare cetățean al țării noastre consumă anual aproximativ 20 kg de zahăr. În ciuda faptului că consumul excesiv al acestui produs poate afecta negativ sănătatea umană, cererea pentru acesta nu scade. Prin urmare, dacă organizați producția de zahăr ca o afacere, aceasta va aduce profit bun.

Pentru a deschide o astfel de întreprindere, trebuie să achiziționați echipamente scumpe și să găsiți specialiști calificați. În plus, ar trebui să întocmiți un plan de afaceri pentru producția de zahăr și să efectuați toate calculele preliminare. Planificarea corectă vă va ajuta să evitați greșelile grave la început și să minimizați toate riscurile.

O astfel de afacere, pe lângă avantaje, are și dezavantaje. Cel mai important dintre ele este că mini-fabricii pentru producerea zahărului din sfeclă sunt legate de locurile unde se cultivă materiile prime. Dacă se folosește zahăr brut importat, costul de producție crește semnificativ. Prin urmare, antreprenorii folosesc în principal materii prime autohtone.

Înregistrarea activității

Te gandesti? Cea mai profitabilă și mai accesibilă opțiune este producția de zahăr. Dar pentru a organiza o astfel de afacere, trebuie să eliberați permise și să înregistrați o persoană juridică. Puteți deschide și un antreprenor individual, dar în acest caz nu veți putea încheia contracte cu organizații mari.

În plus, este necesar să se aducă instalația de producție în deplină conformitate cu cerințele inspectoratului de incendiu, SES și ale altor autorități de reglementare. Toate normele existente ar trebui clarificate direct cu aceste organizatii, deoarece in regiuni diferite ele pot diferi semnificativ. Produsele finite trebuie să respecte pe deplin GOST-urile speciale.

Materii prime

Pe teritoriul tarii noastre, zaharul este produs din sfecla de zahar. Dar treptat aceste materii prime încep să fie înlocuite cu propuneri alternative:

Tulpini de sorg. Acest produs este livrat din China. Zahărul obținut din astfel de materii prime nu este diferit de produsele obișnuite pentru toți;
Zahărul de malț este făcut din orez cu amidon. Astfel de materii prime sunt produse de Japonia;
Seva de palmier este extrasă în Asia de Sud-Est;
Principalii furnizori de trestie de zahăr sunt Brazilia și Cuba.

Echipamente

Există multe modalități de achiziționare a echipamentelor pentru producția de zahăr din sfecla de zahăr. Dacă aveți un buget limitat, cumpărați o linie folosită sau construiți-o din unități reconstruite. O altă opțiune este să cumpărați echipamente noi sau o afacere gata făcută.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste opțiuni:

Auto-asamblare. Aceasta nu este cea mai bună idee și ar trebui implementată doar ca ultimă soluție;
Gata din fabrică echipată cu echipamente vechi. Se poate cumpăra la un preț accesibil. La prima vedere ar putea părea că asta o opțiune bună, deoarece astfel de întreprinderi sunt situate aproape de baza de materie primă și au toată infrastructura necesară. Dar, de fapt, fabrica se poate dovedi a fi o întreprindere dărăpănată, cu echipamente învechite din punct de vedere fizic și moral;
Afaceri de exploatare. Aceasta nu este o achiziție rea, dar pentru aceasta veți avea nevoie de un capital mare de start-up;
Linie nouă. Un astfel de echipament poate fi achiziționat la un preț accesibil. Producătorii oferă echipamente de orice putere, astfel încât să puteți alege cu ușurință opțiunea potrivită;
Pentru a crește profitabilitatea întreprinderii, puteți achiziționa și echipamente pentru producția de zahăr rafinat. Acest lucru vă va permite să extindeți gama de produse și să creșteți veniturile întreprinderii.

cameră

Unitatea de producție trebuie să îndeplinească toate cerințele care se aplică întreprinderile alimentare. Pentru a instala o unitate, veți avea nevoie de 30-60 de metri pătrați. metri. În plus, trebuie să alocați spațiu pentru depozitare produse terminate. O anumită umiditate trebuie menținută în această cameră, deoarece zahărul absoarbe puternic mirosurile și umezeala.

Proces tehnologic

Tehnologia tradițională de producție a zahărului este un proces destul de complicat, care necesită utilizarea unor echipamente speciale.

Acesta constă din următorii pași:

Purificarea materiilor prime de impurități;
Obținerea sucului de difuzie din așchii de sfeclă de zahăr;
Curățare cu fluide;
Îngroșarea sucului;
Masecuite de gătit;
Uscarea produselor finite;
Răcire și ambalare.

Cu alte cuvinte, sfecla este mai întâi spălată și curățată de coajă, după care este cântărită și zdrobită în așchii. Materiile prime preparate sunt trimise la difuzor, de unde se extrage zaharul sub influenta apei fierbinti. Rezultatul este pulpa, care poate fi folosită ca hrană pentru animale, și suc de difuzie. Lichidul este purificat și amestecat într-un saturator cu var. Soluția este apoi încălzită și filtrată. În continuare, sucul purificat este supus evaporării. Siropul rezultat este trimis la mașini speciale de vid pentru a obține prima masecuită de cristalizare. Ultima etapă este cristalizarea zahărului.

Vânzări de produse finite

Produsele finite pot fi vândute în vrac în supermarketuri, fabrici de cofetărie, unități de catering și fabrici de conserve.

În plus, trebuie să comercializați deșeuri precum celuloza, melasa și melasa. Ele pot fi vândute furnizorilor de materii prime sau schimbate prin troc.

Un venit bun pentru mulți antreprenori vine din afacerea cu vânzarea zahărului. Ei cumpără produse de la producători în vrac și le vând cu amănuntul sau în loturi mici întreprinderilor comerciale. Dacă găsiți un astfel de cumpărător, nu vor fi probleme cu vânzarea produselor finite.

Utilizatorii de internet sunt adesea interesați de Încercați să cumpărați zahăr în vrac de la producători și să-l vindeți la o marjă mică în cantități mari. Potrivit experților, aceasta este o linie de afaceri destul de profitabilă, așa că puteți câștiga cu ușurință o sumă atât de mare într-o lună.

Calcule financiare

Dacă abordați corect organizarea aprovizionării cu materii prime, precum și asigurați vânzarea produselor finite, întreprinderea poate plăti într-un singur sezon. Perioada de rambursare depinde în mare măsură de costul echipamentului. De exemplu, dacă doriți să deschideți o fabrică cu o capacitate de aproximativ 100 de tone pe zi, va trebui să plătiți 90-270 de mii de euro. Mini-producția în configurația de bază costă aproximativ 18-20 de mii de euro. În plus, vor fi necesare fonduri pentru închirierea spațiilor, publicitate, salariile muncitorilor și costurile de transport.

Pentru a deschide o întreprindere cu o capacitate de 6 tone pe lună, veți avea nevoie de aproximativ 4-6 milioane de ruble. Mai mult de 10 milioane de ruble vor trebui cheltuite pentru organizarea unei unități de producție serioase care produce 50 de tone de produse finite pe lună.

Pentru a reduce costul produselor finite, este necesar să achiziționați echipamente cu o capacitate de 1,5-2 tone pe zi;
O mini-instalație de producție a zahărului este deosebit de benefică pentru fermele de sfeclă la scară largă;
Producția de zahăr nu emite gaze toxice sau altele Substanțe dăunătoare. Singura problemă este zgomotul, prin urmare, pentru a evita probleme, este indicat să închiriezi o unitate de producție în afara localității;
Ambalarea zahărului va crește semnificativ profitabilitatea afacerii. Pentru a face acest lucru, trebuie să dezvoltați un ambalaj atractiv și ușor de recunoscut.

concluzii

Producția de zahăr este o afacere destul de profitabilă, care este foarte profitabilă. Dacă organizați corect munca întreprinderii și reușiți să vă prezentați frumos produsul la un preț accesibil, afacerea va înflori și se va dezvolta.