Harta tehnologică a lucrărilor de pictură. Diagramă tipică pentru vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților și tavanelor

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

VOPSIA PERETI INTERIORI

I. DOMENIU DE APLICARE

I. DOMENIU DE APLICARE

1.1. Tipic harta tehnologica(denumit în continuare TTK) - un document organizatoric și tehnologic cuprinzător elaborat pe baza metodelor de organizare științifică a muncii pentru implementarea procesului tehnologic și definirea compoziției operațiunilor de producție folosind cele mai mijloace moderne mecanizarea si metodele de executare a muncii folosind o tehnologie specifica. TTK este destinat utilizării în dezvoltarea proiectelor de lucru (WPP) de către departamentele de construcții.

1.2. Acest TTK oferă instrucțiuni privind organizarea și tehnologia lucrărilor la vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale, definește compoziția operațiunilor de producție, cerințele pentru controlul calității și acceptarea munca, munca planificata intensitatea muncii, munca, productia Si resurse materiale, masuri de siguranta industriala si protectia muncii.

1.3. Cadrul de reglementare pentru elaborarea unei hărți tehnologice sunt:

- desene standard;

- coduri si reglementari de constructii (SNiP, SN, SP);

- instructiuni din fabrica si specificatii tehnice(CĂ);

- standarde si preturi pentru lucrari de constructii si montaj (GESN-2001 ENiR);

- standarde de producţie pentru consum de materiale (NPRM);

- norme şi preţuri progresive locale, norme de cost cu forţa de muncă, norme de consum de resurse materiale şi tehnice.

1.4. Scopul creării TTK este de a descrie soluții pentru organizarea și tehnologia lucrărilor de vopsire pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale, în scopul asigurării acestora. calitate superioară, și de asemenea:

- reducerea costului muncii;

- reducerea duratei constructiei;

- asigurarea securitatii muncii prestate;

- organizarea muncii ritmice;

- utilizarea rațională resurselor de muncăși mașini;

- unificarea soluţiilor tehnologice.

1.5. Pe baza TTK, ca parte a PPR (ca componente obligatorii ale Proiectului de Lucru), sunt elaborate Hărți Tehnologice de Lucru (RTK) pentru efectuarea anumitor tipuri de lucrări la vopsirea pereților pe bază de apă și ulei. utilizat la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale.

Caracteristicile de proiectare ale implementării lor sunt decise în fiecare caz specific de Proiectul de lucru. Compoziția și gradul de detaliere a materialelor dezvoltate în RTK sunt stabilite de către organizația de construcții contractantă relevantă, pe baza specificului și volumului de lucru efectuat.

RTK este revizuit și aprobat ca parte a PPR de către șeful Organizației Generale de Contractare a Construcțiilor.

1.6. TTK poate fi legat de o anumită instalație și condiții de construcție. Acest proces constă în clarificarea sferei de lucru, a mijloacelor de mecanizare și a necesității de muncă și resurse materiale și tehnice.

Procedura de conectare a TTC la condițiile locale:

- revizuirea materialelor hărților și selectarea opțiunii dorite;

- verificarea conformității datelor inițiale (cantitatea de muncă, standardele de timp, mărcile și tipurile de mecanisme, materiale de construcție utilizate, componența grupului de muncitori) cu opțiunea acceptată;

- ajustarea domeniului de lucru în conformitate cu opțiunea aleasă pentru producția de lucru și o soluție de proiectare specifică;

- recalcularea calculelor, indicatorilor tehnico-economici, cerințelor pentru mașini, mecanisme, scule și resurse materiale și tehnice în raport cu opțiunea aleasă;

- proiectarea părții grafice cu referire specifică la mecanisme, echipamente și dispozitive în conformitate cu dimensiunile lor reale.

1.7. A fost elaborată o hartă tehnologică standard pentru lucrătorii ingineri și tehnici (șefi de muncă, maiștri, maiștri) și lucrătorii care efectuează lucrări în zona a 2-a rutier-climatică, pentru a-i familiariza (instrui) cu regulile de desfășurare a lucrărilor la apă- vopsirea pe bază și pe bază de ulei a pereților folosită la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale folosind cele mai moderne mijloace de mecanizare, designuri progresive și metode de executare a lucrărilor.

Harta tehnologică a fost elaborată pentru următorul domeniu de activitate:

II. DISPOZIȚII GENERALE

2.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru un set de lucrări de vopsire pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale.

2.2. Lucrările la vopsirea pereților pe bază de apă și ulei, utilizate la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale, se efectuează de o echipă mecanizată într-un singur schimb, durata orelor de lucru în timpul schimbului este:

2.3. Lucrările efectuate succesiv în timpul vopsirii pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale includ următoarele operațiuni tehnologice:

- pregatirea suprafetei structuri de construcție la colorare;

- vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele pe bază de apă;

- vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior vopsele de ulei.

2.4. Harta tehnologică prevede ca munca să fie efectuată de o unitate mecanizată complexă formată din: șlefuitor electric PWS 750-125 de la Bosch (P=1,9 kg; N=750 W); aspirator industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); mobil centrala pe benzina Honda ET12000 (trifazat 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); mașină de vopsit fără aer pulverizare DP-6555 (P=227 Bar, N=1800 W, m=66 kg); aspirator industrial A-230/KB (m=50 kg, N=2,4 kW); încălzitor de aer diesel Master B 150 CED (N=44 kW, P=900 m, m=28 kg).

Fig.1. Mașină de vopsit

Fig.2. Aspirator A-230/KB

Fig.3. Aeroterma Master B 150 CED

Fig.4. Centrala electrica Honda ET12000

Fig.5. Polizor electric PWS 750-125

2.5. Pentru vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați pentru finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale, se folosesc următoarele materiale de construcție: ulei de uscare K-2 conform GOST 190-78; grund GF-0163 conform TU 6-27-12-90; email PF-1217 VE conform TU 2312-226-05011907-2003.

2.6. Lucrările la vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați pentru finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizarea construcțiilor. Ediție actualizată" ;

- SNiP 3.01.03-84. Lucrari geodezice in constructii;

- Manual pentru SNiP 3.01.03-84. Productie de lucrari geodezice in constructii;

- SNiP 3.04.01-87. Lucrari de izolatii si finisaje;

- MDS 12-30.2006. Recomandări metodologice privind normele, regulile și tehnicile de executare a lucrărilor de finisare;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizare producția de construcții. Dispoziții generale;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizarea productiei de constructii. Pregatirea si executarea lucrarilor de constructii si instalatii;

- SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

- SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

- RD 11-02-2006. Cerințe pentru compoziția și procedura de menținere a documentației așa cum este construită în timpul construcției, reconstrucției, renovare majoră proiecte de construcții capitale și cerințe pentru rapoartele de inspecție a lucrărilor, structurilor, secțiunilor de inginerie și rețelelor de suport tehnic;

- RD 11-05-2007. Procedura pentru menținerea unui jurnal general și (sau) special al lucrărilor efectuate în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor majore ale proiectelor de construcții capitale.

III. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

3.1. În conformitate cu SP 48.13330.2011 „SNiP 12-01-2004 Organizarea construcției. Ediție actualizată” înainte de începerea lucrărilor de construcție și instalare pe șantier, Antreprenorul este obligat să în modul prescris obțineți de la Client documentația de proiectare și permisiunea (garantul) pentru a efectua lucrări de construcție și instalare. Efectuarea lucrărilor fără permis (mandat) este interzisă.

3.2. Înainte de a începe lucrările la vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați pentru finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale, este necesar să se efectueze un set de măsuri organizatorice și tehnice, inclusiv:

- dezvoltarea unui RTK sau PPR pentru vopsirea pereților pe bază de apă și ulei;

- desemnează persoane responsabile pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor, precum și controlul acestora și calitatea execuției;

- desfășurarea instruirii de siguranță pentru membrii echipei;

- se instalează spații menajere de inventar provizoriu pentru depozitarea materialelor de construcție, unelte, utilaje, încălzire muncitori, alimentație, uscare și depozitare haine de lucru, băi etc.;

- pune la dispoziția șantierului documentația de lucru aprobată pentru lucru;

- pregateste masini, mecanisme si echipamente pentru lucru si le livreaza la santier;

- asigura muncitori mașini manuale, unelte și echipamente individuale de protecție;

- asigura șantier de construcție echipamente de stingere a incendiilor și sisteme de alarmă;

- îngrădi șantierul și pune semne de avertizare iluminate noaptea;

- asigura comunicarea pentru controlul dispecerarii operationale a lucrarilor;

- livreaza in zona de lucru materialele necesare, dispozitive, echipamente, unelte și mijloace pentru munca în siguranță;

- mașini de construcții de testare prevăzute de RTK sau PPR;

- întocmește un act de pregătire a unității pentru muncă;

- obțineți permisiunea de la supravegherea tehnică a Clientului pentru a începe lucrul (clauza 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.3. Prevederi generale

3.3.1. Lucrările de vopsire în interior trebuie efectuate după finalizarea construcției generale și a lucrărilor speciale, cu excepția așezării parchetului, lipirii linoleumului și instalării pardoselilor din materiale sintetice. Cercevelele ferestrelor trebuie să fie vitrate. Înainte de începerea producției lucrare de pictură La șantier, acceptarea suprafețelor trebuie efectuată cu participarea producătorilor de lucrări și a maiștrilor în conformitate cu cerințele SNiP 3.04.01-87 „Lucrări de izolare și finisare”.

3.3.2. Pregătirea suprafeței și vopsirea pot fi efectuate la o temperatură a aerului nu mai mică de 10°C și ventilarea, oferind o umiditate relativă a aerului de cel mult 70%, umiditatea de suprafață a structurilor nu trebuie să fie mai mare de 8%.

3.3.3. Lucrările de finisare se efectuează după expirarea perioadei, eliminând posibilitatea de așezare a structurilor și deteriorarea acoperirilor. Sarcina pe pereți trebuie să fie de cel puțin 65% din sarcina de proiectare pentru placarea interioară și 80% pentru placarea exterioară a suprafeței acestora.

3.3.4. Lucrările de finisare interioară la clădirile rezidențiale în timpul iernii se desfășoară sub curent sisteme permanente incalzire si ventilatie. Dacă este necesar să se utilizeze sisteme de încălzire temporare, se folosesc sisteme de tip încălzitor.

3.3.5. Compozițiile de vopsea realizate din vopsele de ulei cu vâscozitate ridicată sunt pregătite înainte de utilizare. Aceste vopsele sunt măcinate pe râșnițe de vopsea cu adaos de ulei de uscare; Doza de ulei de uscare este stabilită de laboratorul de construcții.

Soluțiile apoase sunt livrate la fața locului; se adaugă apă suplimentară imediat înainte de utilizare.

Soluțiile apoase nu sunt utilizate dacă se observă că se întăresc.

3.3.6. Lucrările de vopsire se efectuează, de regulă, în conformitate cu mostre (standarde) de culori (simple, îmbunătățite și de înaltă calitate), convenite cu clientul (supraveghere tehnică).

3.3.7. Umiditatea tencuielii (betonului) înainte de vopsire nu trebuie să depășească 8%, suprafețele din lemn - 12%. Vopsirea cu compoziții minerale apoase (pe bază de var și ciment) poate fi realizată la o umiditate mai mare a tencuielii (beton) - până la umiditate lichidă de picurare pe suprafață.

3.3.8. Lucrările de vopsire interioară se efectuează la o temperatură a suprafețelor de vopsit nu mai mică de 8°C (când se măsoară la o distanță de 0,5 m de podea).

3.4. Lucrări pregătitoare

3.4.1. Înainte de începerea lucrărilor de vopsire, trebuie completate specificațiile tehnice solicitate. munca pregatitoare, incl. finalizat:

- etanșarea rosturilor și a golurilor de îmbinare, tăierea și etanșarea cusăturilor între blocurile și panourile clădirii;

- izolarea termica si etansarea blocurilor de ferestre si balcon cu mortar;

- etanșarea canelurilor în pereți și montarea pieselor înglobate;

- etanșarea golurilor din interiorul cusăturilor din zidărie de cărămidă (piatră).

3.4.2. Înainte de finisarea interioarelor trebuie finalizate următoarele:

- vitrarea deschiderilor de lumină;

- montaj glafuri;

- hidroizolarea peretilor (interioare), tavanelor si sapelor;

- sisteme de incalzire, alimentare cu apa (cu testare la presiune), canalizare (cu spalare). Locurile de instalare trebuie să fie pre-tencuite;

- lucrari de instalatii electrice, care pot necesita montarea de caneluri si gauri;

- conducte de ventilatie (cu verificarea functionarii acestora);

- pregatirea pentru tencuirea canalelor subterane, fundatii pentru utilaje;

- etaje tehnice subterane;

- dulapuri încorporate (fără panouri agățate ale ușilor), balustrade scărilor, elemente de prindere și cârlige (pentru candelabre suspendate).

3.4.3. Finalizarea lucrărilor pregătitoare se consemnează în Jurnalul general de muncă (Formularul recomandat este dat în RD 11-05-2007) și trebuie acceptat conform Legii privind implementarea măsurilor de securitate a muncii, întocmită conform Anexei I, SNiP 12-03-2001.

3.5. Prepararea bazei:

3.5.1. Înainte de finalizarea lucrărilor, se măsoară abaterile plafoanelor de la orizontală, pereții și pereții despărțitori vertical și orizontal. Abaterile nu trebuie să depășească:

- pentru baze de caramida - 12 mm pe verticala si 2 mm pe orizontala la 1 m;

- pentru baze de moloz din beton - 20 mm vertical si 3 mm orizontal la 1 m;

- pentru fundații prefabricate din beton și beton armat - 10 mm pe plan de perete sau tavan;

- Pentru baze de lemn pereți, inclusiv clădiri cu cadru - 10 mm;

- pentru clădiri cu panouri - 5 mm în toate direcțiile;

- pentru pereți și pereți din scânduri - 5 mm pe 1 m lungime, dar nu mai mult de 10 mm pe întregul plan.

Dacă abaterile specificate sunt depășite, grosimea totală a marcajului din ipsos trebuie recalculată și trebuie verificată posibilitatea instalării unui strat de ipsos fără armătură suplimentară din plasă.

Rezistența bazei este determinată de rezistența stratului său inferior; rezistența fiecărui strat ulterior nu trebuie să fie mai mare decât rezistența celui precedent.

3.5.2. Suprafețele care urmează să fie pregătite pentru vopsire trebuie să fie uscate, curate, fără praf, urme de murdărie, rugină, eflorescență, pete de grăsime și bitum și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- să fie netedă, fără rugozitate, sunt permise nereguli locale cu o adâncime (înălțime) de până la 1 mm, nu mai mult de două la 4 m;

- fisurile de suprafata, cavitatile si neregularitatile trebuie deschise si amorsate, umplute cu chit la toata adancimea si slefuite.

Suprafețele produselor fabricate industrial trebuie să îndeplinească cerințele standardelor pentru aceste produse.

Structurile tencuite nu trebuie să aibă decojirea tencuielii de pe suprafața structurii, urme de scule de mistrie sau picături de mortar.

Suprafețe căptușite cu foi uscate tencuiala de gips nu trebuie sa aiba:

- încălcări ale prinderii foilor;

- suprafetele elementelor de fixare situate sub carton sunt preacoperite cu un compus anticoroziv;

- cusăturile dintre foile de ipsos uscat și zonele adiacente acestora trebuie grunduite, chit, șlefuite la nivel cu suprafața sau tratate cu rugină;

- decojirea cartonului din gips de la capătul foii cu mai mult de 20 mm;

- rupturi de carton cu expunere de gips la o lungime mai mare de 30 mm;

- mai mult de două colțuri rupte în îmbinarea foilor pe toată suprafața și mai mult de un colț rupt într-o îmbinare.

Suprafețe căptușite foi de azbociment, pentru a fi pregătit pentru vopsire, nu ar trebui să aibă nicio ruptură, ruptură, lasare sau curbură.

3.5.3. La pregătirea suprafețelor pentru vopsire, trebuie efectuate următoarele operații tehnologice:

- curatarea suprafetelor;

- netezirea suprafetei;

- crăpături de punte;

- grund;

- lubrifiere parțială;

- slefuirea zonelor unse;

- chit solid;

- slefuire;

- al doilea chit solid;

- măcinare.

3.5.4. Curățați suprafețele și crăpăturile de pe acesta de praf, murdărie, stropi și picături de soluție folosind răzuitoare metalice, un fulg, piatră ponce artificială fixată într-o clemă, o răzătoare cu balamale sau râșniță electrică mașină PWS 750-125 cu o perie metalică disc. Petele de grăsime se spală cu o soluție de acid clorhidric 2% folosind o perie; eflorescența de la suprafață este măturată cu perii, zonele curățate se spală timp de o oră folosind aspirator industrial A-230/KB și uscați suprafața încălzitor de aer diesel Master B 150 CED

Revizuit

La o ședință a comisiei de ciclu

Protocol Nr.__datat „__”_____20__G.

Președinte al Comitetului Central

\_________\ E. N. Menshikova

Hartă instrucțională și tehnologică

Tema lecției: Vopsirea suprafețelor pereților și tavanelor cu compuși de var, perii și role.

Exercita: Vopsiți suprafețele pereților și tavanelor cu compuși de var.

Ţintă: Dezvoltați abilitățile și abilitățile în vopsirea suprafețelor pereților și tavanelor cu compuși de var.

Instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor

Prepararea compoziției de vopsea de var

Container, mixer de construcție

Aluatul de lime se diluează în 6 litri de apă, se adaugă sare de masă, se dizolvă în 0,5 litri de apă și se amestecă totul. Apoi adăugați apă până la 10 litri și obțineți o culoare albă. Dacă aveți nevoie de o culoare colorată, adăugați pigment înmuiat în apă în compoziția albă și amestecați bine. Pentru pictură sunt pregătite diverse compoziții de vopsea sau culori.

Amorsarea suprafeței

Perie

Suprafețele sunt curățate, umezite cu apă și amorsate. La prepararea unui grund de var cu sare de masa, aluatul de var se dilueaza in 5 litri de apa si la aceasta solutie se adauga sare de masa dizolvata in apa clocotita. Cu amestecare constantă, adăugați până la 10 litri de apă. Consumul de pastă de var - 2,5 kg, sare - 0,1 kg.

Vopsire la suprafață

Perie

Vopseaua de var este utilizată atât în ​​exteriorul cât și în interiorul clădirilor pentru a acoperi suprafețele poroase tencuite cu mortare de var, ziduri de cărămidă, precum și pentru vopsirea camerelor umede și reci. Aplicați compoziția cu ajutorul unei pensule. Când pictați cu o pensulă, aplicați două sau trei straturi subțiri deasupra stratului anterior încă umed.

Trebuie amintit că vopseaua de var se aplică de obicei cu mișcări orizontale, iar umbrirea se face pe verticală.

Măsuri de siguranță.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să urmați un antrenament de siguranță, să vă îmbrăcați îmbrăcăminte specială și să verificați locul de munca, verificați amplasarea corectă a materialelor și funcționalitatea uneltelor, echipamentelor și dispozitivelor. Instrumentul trebuie utilizat în scopul pentru care a fost prevăzut. La vopsirea suprafețelor cu compuși de var, zugravul trebuie să folosească echipament individual de protecție - ochelari de protecție, mănuși de bumbac sau cauciuc și un respirator. Toate operațiunile procesului tehnologic trebuie efectuate cu respectarea regulilor de siguranță. Când lucrați, este foarte important să alegeți poziția corectă de lucru. Acest lucru nu numai că reduce oboseala, dar și protejează semnificativ împotriva diferitelor tipuri de răni. După terminarea lucrărilor, curățați unealta, îndepărtați locul de muncă și efectuați igiena personală.

Maestrul p\o A.N. Popova

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

LUCRĂRI DE PICTURA. PREGĂTIREA PEREȚILOR INTERIORI ȘI A PEREȚILOR DESPĂȚĂRIRI PENTRU VOPSIE

1. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) a fost elaborată pentru prepararea tencuielilor sau suprafete de beton pereții interioriși pereții despărțitori pentru vopsire în timpul construcției unei clădiri rezidențiale.

1.2. Harta tehnologică standard este destinată utilizării în dezvoltarea proiectelor de producție a lucrărilor (WPP), a proiectelor de organizare a construcțiilor (COP), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării lucrătorilor și inginerilor cu regulile pentru producerea lucrari la pregatirea peretilor interiori pentru vopsire.

1.3. Scopul creării TTK prezentat este de a oferi o schemă recomandată pentru procesul tehnologic al lucrărilor pregătitoare.

1.4. Atunci când se leagă o hartă tehnologică standard de un anumit obiect și condiții de construcție, sunt specificate scheme de producție, volume de muncă, costuri cu forța de muncă, mijloace de mecanizare, materiale, echipamente etc.

1.5. Pregătirea pereților interiori pentru vopsire se realizează pe baza proiectului de lucru, a desenelor de lucru și a hărților tehnologice de lucru care reglementează mijloacele suport tehnologic si reguli de executie procese tehnologiceîn timpul executării lucrării.

1.6. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice este: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standarde de producție pentru consum de materiale, standarde și prețuri progresive locale, standarde de cost al forței de muncă, standarde de consum de resurse materiale și tehnice.

1.7. Hărțile tehnologice de lucru sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către șeful organizației contractante generale de construcție și instalare, de comun acord cu organizația clientului, supravegherea tehnică a clientului și organizațiile care se vor ocupa de exploatarea acestei clădiri.

1.8. Utilizarea TTK ajută la creșterea productivității muncii, la reducerea costurilor cu forța de muncă, la îmbunătățirea organizării și calității muncii, la reducerea costurilor și la reducerea duratei construcției, la efectuarea lucrărilor în siguranță, la organizarea muncii ritmice, utilizare rațională resurse de muncă și mașini, precum și reducerea timpului de dezvoltare pentru planificarea proiectelor și unificarea soluțiilor tehnologice.

1.9. Lucrările efectuate secvenţial la pregătirea suprafeţelor pereţilor interiori pentru vopsire includ următoarele operaţii tehnologice:

Curățarea suprafețelor;

Netezirea suprafeței și nivelarea pereților;

Îmbinarea fisurilor;

Grund;

Unsoare;

Îndepărtarea prafului de pe suprafață.

1.10. Lucrări în curs tot timpul anuluiși se desfășoară într-un singur schimb. Programul de lucru in timpul unei ture este:

unde 0,828 este coeficientul de utilizare a sculelor electrice de-a lungul timpului în timpul unei ture (timp asociat cu pregătirea instrumentului pentru lucru și efectuarea ETO - 15 minute, pauze asociate cu organizarea și tehnologia procesul de productie iar odihna operatorului - 10 minute la fiecare oră de lucru).

1.11. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele de mai jos documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

SNiP 3.04.01-87 Acoperiri izolante și de finisare.

2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA LUCRĂRII

2.1. În conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizația de construcții”, înainte de începerea pregătirii pereților interiori tencuiți sau din beton pentru vopsire, subantreprenorul trebuie, conform unui act, să accepte pereții interiori și pereții despărțitori ridicați de la antreprenorul general.

2.2. Înainte de începerea lucrărilor de pregătire a pereților interiori pentru vopsire, măsurile organizatorice și pregătitoare trebuie efectuate în conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizarea construcțiilor”, inclusiv următoarele:

Păstrați locul de muncă ferit de resturi și obiecte străine;

Furnizarea de materiale, dispozitive și unelte la locul de muncă în cantitățile necesare lucrării;

Aranjați iluminarea zonei de lucru;

Efectuați împrejmuirea deschiderilor casele scărilorși de-a lungul perimetrului clădirii;

Numiți o persoană responsabilă pentru calitatea și siguranța muncii;

Instruiți membrii echipei cu privire la măsurile de siguranță și familiarizați-i cu organigrama de lucru pentru finisarea suprafețelor pereților interiori;

7.6. Persoana responsabilă pentru efectuarea în siguranță a muncii este obligată:

Familiarizați lucrătorii cu diagrama fluxului de lucru pentru semnătură;

Monitorizează starea bună a sculelor, mecanismelor și dispozitivelor;

Instruiți despre precauțiile speciale necesare la operarea schelelor și schelelor, aprovizionării cu materiale la locurile de muncă;

Explicați angajaților responsabilitățile lor și succesiunea operațiunilor.

7.7. La executare lucrari de finisare Este necesar să se prevadă măsuri pentru prevenirea impactului următorilor factori de producție periculoși și nocivi asupra lucrătorilor:

Contaminare crescută cu praf și gaz a aerului din zona de lucru;

Margini ascuțite, bavuri și rugozități pe suprafețele materialelor și structurilor de finisare;

Iluminare insuficientă a zonei de lucru.

7.8. Materialele și produsele sunt depozitate ținând cont de masa și capacitatea lor de a se deforma sub influența masei sarcinii de deasupra. Sunt așezate astfel încât să nu interfereze cu trecerea lucrătorilor. Se lasă un pasaj de lucru cu o lățime de cel puțin 60 cm între stivele de materiale și perete Distanța dintre perete și podeaua de lucru a schelei nu trebuie să depășească 5 cm sunt instalate.

7.9. Starea tuturor structurilor de schelă este monitorizată sistematic. În fiecare zi, după terminarea lucrărilor, schela este curățată de resturi.

Admiterea lucrătorilor pentru a efectua lucrări de finisare de la schele este permisă după inspecția de către un maistru sau maistru împreună cu maistrul de service structuri portante schele si imprejmuiri.

7.10. Numai lucrătorii care au urmat o pregătire specială au voie să lucreze cu unelte electrificate.

7.11. La curățarea uscată a suprafețelor și a altor lucrări care implică eliberarea de praf și gaze, este necesar să folosiți aparate respiratorii și ochelari de protecție.

Lucrătorii care desfășoară lucrări de finisare trebuie să aibă la dispoziție următoarea persoană și mijloace colective protecţie:

Încălțăminte de siguranță și îmbrăcăminte de lucru;

Mănuși de cauciuc;

Mănuși de bumbac;

Pentru a proteja ochii - ochelari deschisi sau inchisi;

Pentru protecție respiratorie - mașini de protecție anti-praf RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, „Lepestok”.

7.12. Înainte de începerea lucrului, se verifică mașinile și mecanismele utilizate pentru prepararea și amestecarea soluției la ralanti. Carcasele tuturor mecanismelor trebuie să fie împământate, firele care transportă curent sunt izolate în mod fiabil, iar comutatoarele de pornire sunt închise. Când lucrați cu mecanisme și echipamente, trebuie să respectați cerințele de siguranță prevăzute în instrucțiunile de utilizare pentru acest echipament.

Persoanele care au urmat o pregătire specială și au promovat examenele de siguranță în muncă au dreptul să opereze utilaje.

7.13. Când efectuați lucrări de finisare, ar trebui să utilizați schele de inventar și scări. Nu este permisă utilizarea scări, mijloace aleatorii de schelă și efectuează lucrări în locuri de muncă neîmprejmuite situate la o înălțime mai mare de 1,3 m deasupra tavanului.

7.14. Când se utilizează materiale de finisare Este posibil să se genereze o cantitate mică de deșeuri solide și lichide, care sunt colectate în containere speciale și trimise spre distrugere. Produsul este eliminat în același mod după expirarea perioadei de garanție. Este necesar să se respecte cu strictețe întreaga gamă de măsuri de protecție a mediului.

7.15. Dacă soluția ajunge pe piele, îndepărtați-o cu un detergent de mâini și clătiți cu apă.

8. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

8.1. Lucrările de finisare a pereților interiori sunt efectuate de două unități, numărând câte 4 persoane fiecare.

8.2. Costurile cu forța de muncă pentru lucrările de finisare sunt:

8.3. Producția per muncitor pe schimb este de 17,9 m.

9. REFERINȚE UTILIZATE

9.1. TTK a fost compilat folosind documente de reglementare începând cu 01/01/2009.

9.2. La elaborarea Hărții Tehnologice Standard au fost utilizate următoarele:

9.2.1. „Orientări pentru elaborarea și aprobarea hărților tehnologice în construcții” la SNiP 3.01.01-85 * „Organizarea producției de construcții” (modificat prin N 2 din 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 „ Organizarea construcțiilor”.

Textul electronic al documentului a fost pregătit de Kodeks JSC
şi verificat conform materialului autorului.

ORDINUL LUI LENIN GLAVMOSSTROY LA COMITETUL EXECUTIV AL ORAȘULUI MOSCOVA

MOSORGSTROY

CARDUL TEHNOLOGIC TIPIC
PENTRU VOPSIA PE BAZĂ DE APĂ ȘI ULEI
PERETI SI TAVANE

Moscova - 1983

O hartă tehnologică standard a fost elaborată de departamentul de proiectare și tehnologie a lucrărilor de finisare al trustului Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) și a fost de acord cu Departamentul de lucrări de finisare al Glavmosstroy (V.I. Malin).

Harta indică succesiunea tehnologică a lucrărilor pentru vopsirea pe bază de apă și ulei, există secțiuni privind măsurile de siguranță, organizarea locului de muncă și calitatea muncii efectuate; Este furnizat un set standard de unelte și accesorii.

DOMENIUL DE APLICARE

1.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale.

1.2. Lucrările acoperite de hartă includ:

Pregatirea suprafetelor structurilor de constructii pentru vopsire;

vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele pe bază de apă;

vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele în ulei.

1.3. Tip de vopsire: simplă, îmbunătățită, de înaltă calitate, culorile vopselei sunt stabilite prin proiect.

2. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PROCESULUI DE CONSTRUCŢIE

2.1. Lucrările de vopsire în interior trebuie efectuate după finalizarea construcției generale și a lucrărilor speciale, cu excepția așezării parchetului, lipirii linoleumului și instalării pardoselilor din materiale sintetice. Cercevelele ferestrelor trebuie să fie vitrate. Înainte de a începe lucrările de vopsire pe șantier, acceptarea suprafeței trebuie efectuată cu participarea producătorilor de lucrări și a maiștrilor, în conformitate cu cerințele SNiP III-21-73 " Acoperiri de finisare structuri de construcție”.

2.2. Pregătirea suprafeței și vopsirea pot fi efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin 10 ° C, iar ventilarea asigură o umiditate relativă a aerului de cel mult 70%, umiditatea de suprafață a structurilor nu trebuie să fie mai mare de 8%.

A. Pregătirea suprafețelor structurilor clădirilor pentru vopsire

2.3. Cerințe pentru suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire (GOST 22844-72).

Tabelul 1

2.4. Se admite pregătirea suprafeţelor structurilor clădirii şi îmbinările acestora (colţuri, cule, rosturi) pentru vopsire care nu prezintă abateri de la poziţia de proiectare dată în tabel. , precum și de la capăt la capăt și fisuri de contracție, deschis la o lățime mai mare de 3 mm.

2.5. Suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire trebuie să fie lipsite de murdărie, pete și eflorescențe. Suprafețele produselor fabricate industrial trebuie să îndeplinească cerințele standardelor pentru aceste produse. Structurile tencuite nu trebuie să aibă decojirea tencuielii de pe suprafața structurii, urme de scule de mistrie sau picături de mortar. Suprafețele căptușite cu foi de ipsos uscat nu trebuie să aibă:

încălcări ale fixării foilor;

decojirea cartonului din gips de la capătul foii cu mai mult de 20 mm;

rupturi de carton care expun gipsul la o lungime mai mare de 30 mm;

mai mult de două colțuri rupte în îmbinarea foilor pe toată suprafața și mai mult de un colț rupt într-o îmbinare.

Suprafețele căptușite cu foi de azbest-ciment care urmează să fie pregătite pentru vopsire nu trebuie să prezinte rupturi, rupturi, înclinări sau curburi.

2.6. La pregătirea suprafețelor pentru vopsire, trebuie efectuate următoarele operații tehnologice:

curățarea suprafețelor;

netezirea suprafeței;

realizarea de punte a fisurilor;

grund;

lubrifiere parțială;

șlefuirea zonelor unse;

chit solid;

măcinare;

al doilea chit solid;

măcinare.

2.7. Curățați suprafețele și crăpăturile de pe acesta de praf, murdărie, stropi și picături de soluție folosind răzuitoare metalice, un fulg, piatră ponce artificială fixată într-o clemă sau o răzătoare cu balamale (Fig.,). Petele de grăsime se spală cu o soluție de acid clorhidric 2% folosind o perie; eflorescența de pe suprafață este măturată cu perii, zonele curățate sunt spălate și suprafața este uscată până la un conținut de umiditate de cel mult 8%. Crăpăturile sunt deschise cu un cuțit de ipsos sau o spatulă de metal la o adâncime de 2 mm.

Amorsarea suprafeței

Grundul de săpun pe șantier este preparat dintr-o bază concentrată (jeleu) produsă de fabrica Stroydetal a trustului Mosotdelprom sub formă de brichete cu o greutate de 1 kg. Jeleul se foloseste 10 zile vara si 20 de zile iarna. Pentru a pregăti grundul, porțiunea de greutate a jeleului este turnată în două părți. apă fierbinte (t= 80 °C). Apoi compoziția se amestecă până când jeleul este complet dizolvat, se adaugă 3 părți apa receși amestecați din nou bine. Înainte de utilizare, se filtrează grundul printr-o sită cu 625 orificii/cm2. Grundul trebuie să fie uniform, fără urme de delaminare, bucăți de săpun nedizolvate și, de asemenea, fără granule de nisip și alte resturi. Aplicați compoziția grundului mod mecanizat folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare. Pentru a obține un strat uniform de grund, undița este deplasată de-a lungul suprafeței la o distanță de 0,75 m de cusătură, făcând simultan mișcări circulare netede în spirală. A doua și a treia amorsare se efectuează cu o compoziție de vopsea diluată cu apă până la o vâscozitate de 40 - 43 de secunde conform VZ-4, aplicată cu o rolă.

ulei de uscare, kg - 1

pigment pentru nuanță, kg - 0,05 - 0,1

solvent (terebentină, benzină etc.), kg - 0,05 - 0,1

Prin amestecare temeinică, pigmentul este introdus în uleiul de uscare și amestecul este trecut printr-o sită cu ochiuri de 918 orificii/cm2. Înainte de utilizare, adăugați solvent în compoziție până când ajunge la o consistență de lucru.

Al doilea și, dacă este necesar, al treilea amorsare se face cu o culoare care se potrivește cu culoarea vopselei finale, diluată cu ulei sicativ sau emulsie până la o consistență mai lichidă.

Grundul se aplică pe suprafață într-un strat subțire, uniform, continuu, fără goluri, umbrit cu grijă. Suprafața amorsată trebuie să aibă o culoare uniformă, fără zone izolate lucioase sau mate.

2.10. Fisurile, cavitățile și alte nereguli brodate sunt umplute cu chit folosind o spatulă din oțel sau din lemn. După ce zonele unse s-au uscat, acestea sunt lustruite cu piatră ponce introdusă în suport sau hârtie de șlefuit atașată de suport.

2.11. Chitul folosit pentru umplerea fisurilor, cavităților și a suprafețelor de nivelare trebuie să fie o masă omogenă, neseparatoare, să aibă proprietatea de aderență puternică la suprafață și să poată fi ușor nivelat pe suprafața de tratat. Chitul este preparat central la uzina Stroydetal si livrat la santier ambalat in pungi de plastic cu greutatea de 15 kg. La locul de lucru, chitul este trecut pentru șlefuire într-o mașină de șlefuit SO-116 (dacă este necesar).

Primul chit continuu trebuie realizat cu o compoziție care diferă ca culoare față de primul strat de grund și stratul parțial de chit.

Chitul se aplică într-un strat uniform, continuu, de 2 - 3 mm grosime „pe ruptură” cu o spatulă de metal sau plastic, urmat de netezirea și îndepărtarea excesului de chit până când apar goluri în stratul inferior de dedesubt. Chitul ar trebui să umple doar depresiunile. Al doilea și chiturile solide ulterioare sunt realizate cu o compoziție diferită de culoare față de prima etc. (orez. , ).

2.12. Slefuirea chitului solid se realizează folosind mecanic mașini de șlefuit IE-2201A cu șmirghel, întărit pe răzătoarea de lemn, cu piatră ponce până se obține o suprafață netedă, urmată de îndepărtarea prafului cu un aspirator.

2.13. Suprafețele pregătite pentru vopsire nu trebuie să fie albite și, de asemenea, să nu aibă abateri care să depășească cele indicate în tabel. , fisuri în locuri de chit, dungi vizibile și pete (GOST 22844-72).

Tabelul 2

Cerințe pentru suprafețele pregătite pentru vopsire

Suprafețele pregătite pentru vopsire trebuie verificate oriunde, dar în cel puțin trei locuri pentru denivelări și defecte locale.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele pe bază de apă

2.14. Vopselele în emulsie sunt produse de industrie culori diferite, gata de mâncat. Înainte de utilizare, amestecați bine vopseaua și aduceți-o la o consistență de lucru adăugând apă. Vopselele pe bază de apă nu pot fi aplicate pe suprafețe tratate anterior cu vitriol.

2.15. Pentru prima colorare, vascozitate vopsea pe baza de apa ajustat la 50 - 70 sec, conform VZ-4, iar pentru a doua - 70 - 80 sec. Suprafața este vopsită cu role pe mânere alungite direct de pe podea sau cu perii. Înainte de aceasta, cu o perie de mână, fac un strat de tavane și plinte și pictează colțurile interioare.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele în ulei

2.16. Vopselele în ulei sunt o suspensie a pigmentului corespunzător (plumb de fier, mumie, ocru etc.) frecat în ulei de uscare.

Înainte de utilizare, acestea sunt aduse la o consistență de vopsire prin diluare ulei de uscare naturalîn cantitate de 30 - 40% din greutate vopsea groasă. După diluarea cu ulei de uscare, vopseaua este, dacă este necesar, diluată cu white spirit într-o cantitate de cel mult 5% din greutatea vopselei diluate.

Dacă grundul se aplică manual, acesta se prepară după rețeta specificată la alin. Uleiul de uscare se adaugă la vopseaua frecata gros de aceeași culoare ca și compoziția vopselei pentru vopsirea ulterioară.

La aplicarea grundului prin pulverizare cu aer se folosește o emulsie VM (apă: ulei), preparată central la uzina Stroydetal din Mosotdelprom. Emulsia este livrată la șantier gata de utilizare în cutii.

Aplicați emulsia folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare, vezi paragraful.

2.17. Vopsirea cu vopsele pe baza de apa si ulei se face cu role sau pensule. Când vopsiți cu o pensulă, acesta este scufundat într-un recipient cu vopsea până la 1/4 din lungimea perilor. Mai întâi, vopseaua este aplicată în dungi îndrăznețe, ușor îndepărtate una de cealaltă și umbrite transversal și apoi, în cele din urmă, în direcția longitudinală.

Când vopsiți cu o rolă, rola este coborâtă în baie și rulată o dată sau de două ori de-a lungul unei grile înclinate, stoarce excesul de vopsea. Apoi rulați rola peste suprafață. Vopsirea se face în două sau trei treceri cu o rolă: prima trecere se efectuează cu mișcări verticale ale rolei; al doilea - în direcția orizontală, umbrirea stratului aplicat. La fiecare trecere ulterioară a rolei, cea anterioară trebuie suprapusă cu 3 - 4 cm (Fig.).

2.18. Canelarea se efectuează cu capătul unei perii uscate fără apăsarea pe fluier folosind mișcări reciproce ale flutei până când urmele și dungile de perie sunt complet îndepărtate de pe suprafață (Fig.).

2.19. Tunderea (dacă este necesar) se realizează cu o perie uscată de tundere, aplicând lovituri ușoare pe suprafața proaspăt vopsită (Fig.).

2.20. Vopsirea trebuie efectuată în conformitate cu SNiP III-4-80 „Siguranța în construcție” și „Regulile de siguranță la incendiu pentru lucrările de construcție și instalare”.

O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor: lucrările de vopsire la înălțime trebuie efectuate de la schele de inventar, scări, mese universale, turnuri mobile și alte dispozitive de inventar. La efectuarea lucrărilor la rampe de scări este necesar să se folosească schele speciale (mese) cu diferite lungimi de stâlpi de sprijin instalați pe trepte.

Podeaua de lucru trebuie să fie orizontală și să aibă apărători.

Depozitarea materialelor de vopsit este permisă numai în locuri special desemnate de PPR.

Atunci când pregătiți compoziții de vopsea folosind o râșniță de vopsea, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:

nu lăsați motorul electric să se supraîncălzească în timp ce râșnița de vopsea funcționează;

nu lăsați râșnița de vopsea de lucru nesupravegheată;

Nu permiteți persoanelor neautorizate care nu au urmat o pregătire specială să opereze mașina de șlefuit.

Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste unelte au voie să lucreze cu unelte electrificate.

Când curățați suprafața și șlefuiți, trebuie să folosiți ochelari de protecție. La spălarea suprafețelor cu soluție de acid clorhidric, lucrătorii trebuie să poarte ochelari de protecție, cizme de cauciuc și mănuși. Diluează acidul turnându-l încet în apă. Vopselele, uleiurile de uscare și solvenții trebuie pregătite și depozitate în clădiri separate, dotate cu ventilație. Containerele pentru adezivi și vopsele trebuie depozitate într-un loc special amenajat în afara sediului, într-o zonă desemnată, la cel puțin 30 m distanță de locul de muncă.

2.21. Frontul de pictură este împărțit în secțiuni. Mărimea prinderilor este determinată ținând cont de rezultatul obținut de legătură, fiecare prindere trebuie să fie compusă dintr-un număr întreg de apartamente; cladiri rezidentiale, un număr întreg de spații în clădiri administrative, școlare și culturale. ÎN clădiri industriale captura trebuie să fie formată dintr-un număr întreg de intervale.

2.22. Lucrări de pictură cu ulei și compoziții pe bază de apă se desfăşoară de unităţi specializate de câte două persoane: pictori de categoriile a IV-a şi a II-a. În primul rând, ambii membri ai echipei pregătesc suprafețele pentru vopsire, adică netezesc sau curăță suprafețele și completează crăpăturile. Apoi, vopsitorul de categoria a 4-a amorsează suprafețele cu un pistol sau o rolă de pulverizare electrică. După uscarea suprafeței amorsate, vopsitorul de categoria a 2-a efectuează o lubrifiere parțială locuri individuale, apoi ambii membri ai echipei execută chitul continuu a suprafeței, apoi șlefuirea acesteia. A doua amorsare, chit și vopsirea ulterioară a suprafețelor sunt efectuate de ambii membri ai echipei.

3. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

Tabelul 3

Costul forței de muncă

4. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

4.1. Cererea de materiale de bază și semifabricate

Tabelul 4

4.2. Nevoia de mașini, echipamente, unelte și accesorii pe link

Tabelul 5

O hartă tehnologică standard a fost elaborată de departamentul de proiectare și tehnologie a lucrărilor de finisare al trustului Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) și a fost de acord cu Departamentul de lucrări de finisare al Glavmosstroy (V.I. Malin).

Harta indică succesiunea tehnologică a lucrărilor pentru vopsirea pe bază de apă și ulei, există secțiuni privind măsurile de siguranță, organizarea locului de muncă și calitatea muncii efectuate; Este furnizat un set standard de unelte și accesorii.

1. Domeniul de aplicare

1.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale.

1.2. Lucrările acoperite de hartă includ:

• Pregatirea suprafetelor structurilor de constructii pentru vopsire;
• vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele pe bază de apă;
• vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele în ulei.

1.3. Tip de vopsire: simpla, imbunatatita, de inalta calitate, culorile vopselei sunt stabilite prin proiect.

2. Organizarea și tehnologia procesului de construcție

2.1. Lucrările de vopsire în interior trebuie efectuate după finalizarea lucrărilor generale de construcție și a lucrărilor speciale, cu excepția așezării parchetului, lipirii linoleumului, instalării pardoselilor din materiale sintetice. Cercevelele ferestrelor trebuie să fie vitrate. Înainte de începerea lucrărilor de vopsire pe șantier, acceptarea suprafeței trebuie efectuată cu participarea producătorilor de lucrări și a maiștrilor, în conformitate cu cerințele SNiP III-21-73 „Acoperiri de finisare pentru structurile de construcție”.

2.2. Pregătirea suprafeței și vopsirea pot fi efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin 10 ° C, iar ventilarea asigură o umiditate relativă a aerului de cel mult 70%, umiditatea suprafeței structurilor nu trebuie să fie mai mare de 8%.

A. Pregătirea suprafețelor structurilor clădirilor pentru vopsire

2.3. Cerințe pentru suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire (GOST 22844-72).

Tabelul 1

2.4. Se admite pregătirea suprafeţelor structurilor clădirii şi îmbinările acestora (colţuri, cule, rosturi) pentru vopsire care nu prezintă abateri de la poziţia de proiectare dată în tabel. 1, precum și fisurile traversante și de contracție deschise la o lățime mai mare de 3 mm.

2.5. Suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire trebuie să fie lipsite de murdărie, pete și eflorescențe. Suprafețele produselor fabricate industrial trebuie să îndeplinească cerințele standardelor pentru aceste produse. Structurile tencuite nu trebuie să aibă decojirea tencuielii de pe suprafața structurii, urme de scule de mistrie sau picături de mortar. Suprafețele căptușite cu foi de ipsos uscat nu trebuie să aibă:

• încălcări ale fixării foilor;
• decojirea cartonului din gips de la capătul foii cu mai mult de 20 mm;
• rupturi de carton care expun gipsul la o lungime mai mare de 30 mm;
• mai mult de două colțuri rupte în îmbinarea foilor pe toată suprafața și mai mult de un colț rupt într-o îmbinare.

Suprafețele căptușite cu foi de azbest-ciment care urmează să fie pregătite pentru vopsire nu trebuie să prezinte rupturi, rupturi, înclinări sau curburi.

2.6. La pregătirea suprafețelor pentru vopsire, trebuie efectuate următoarele operații tehnologice:

• curățarea suprafețelor;
• netezirea suprafeței;
• realizarea de punte a fisurilor;
• grund;
• lubrifiere parțială;
• șlefuirea zonelor unse;
• chit solid;
• măcinare;
• al doilea chit solid;
• măcinare.

2.7. Curățați suprafețele și crăpăturile de pe acesta de praf, murdărie, stropi și picături de soluție folosind răzuitoare metalice, un fulg, piatră ponce artificială fixată într-o clemă sau o răzătoare cu balamale (Fig. 1, 2). Petele de grăsime se spală cu o soluție de acid clorhidric 2% folosind o perie; eflorescența de pe suprafață este măturată cu perii, zonele curățate sunt spălate și suprafața este uscată până la un conținut de umiditate de cel mult 8%. Crăpăturile sunt deschise cu un cuțit de ipsos sau o spatulă de metal la o adâncime de 2 mm.

Amorsarea suprafeței

2.8. Pentru vopsirea cu compoziții pe bază de apă, prima amorsare a suprafeței se efectuează cu un aparat de săpun preparat în conformitate cu TU 400-2-143-77 (aviz nr. 1 privind extinderea până în 1982) din clei de oase, ulei de uscare. , săpun de rufe si apa.

Grundul de săpun pe șantier este preparat dintr-o bază concentrată (jeleu) produsă de fabrica Stroydetal a trustului Mosotdelprom sub formă de brichete cu o greutate de 1 kg. Jeleul este folosit timp de 10 zile vara și 20 de zile în conditii de iarna. Pentru a pregăti amorsa, o parte din greutatea jeleului este turnată cu două părți de apă fierbinte (t = 80 °C). Apoi compoziția se amestecă până când jeleul este complet dizolvat, se adaugă 3 părți de apă rece și se amestecă din nou bine. Înainte de utilizare, se filtrează grundul printr-o sită cu 625 orificii/cm2. Grundul trebuie să fie uniform, fără urme de delaminare, bucăți de săpun nedizolvate și, de asemenea, fără granule de nisip și alte resturi. Compoziția de grund se aplică mecanic folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare. Pentru a obține un strat uniform de grund, undița este deplasată de-a lungul suprafeței la o distanță de 0,75 m de cusătură, făcând simultan mișcări circulare netede în spirală. A doua și a treia amorsare se efectuează cu o compoziție de vopsea diluată cu apă până la o viscozitate de 40 - 43 sec. conform VZ-4, aplicat cu o rolă.

2.9. Înainte de a picta cu compoziții de ulei, suprafețele sunt unse cu următoarea compoziție:

• ulei de uscare, kg - 1;
• pigment pentru subculoare, kg - 0,05 - 0,1;
• solvent (terebentină, benzină etc.), kg - 0,05 - 0,1;

Prin amestecare temeinică, pigmentul este introdus în uleiul de uscare și amestecul este trecut printr-o sită cu ochiuri de 918 orificii/cm2. Înainte de utilizare, adăugați solvent în compoziție până când ajunge la o consistență de lucru.

Al doilea și, dacă este necesar, al treilea amorsare se face cu o culoare care se potrivește cu culoarea vopselei finale, diluată cu ulei sicativ sau emulsie până la o consistență mai lichidă.

Grundul se aplică pe suprafață într-un strat subțire, uniform, continuu, fără goluri, umbrit cu grijă. Suprafața amorsată trebuie să aibă o culoare uniformă, fără zone izolate lucioase sau mate.

2.10. Fisurile, cavitățile și alte nereguli brodate sunt umplute cu chit folosind o spatulă din oțel sau din lemn. După ce zonele unse s-au uscat, acestea sunt lustruite cu piatră ponce introdusă în suport sau hârtie de șlefuit atașată de suport.

2.11. Chitul folosit pentru umplerea fisurilor, cavităților și a suprafețelor de nivelare trebuie să fie o masă omogenă, neseparatoare, să aibă proprietatea de aderență puternică la suprafață și să poată fi ușor nivelat pe suprafața de tratat. Chitul este preparat central la uzina Stroydetal si livrat la santier ambalat in pungi de plastic cu greutatea de 15 kg. La locul de lucru, chitul este trecut pentru șlefuire într-o mașină de șlefuit SO-116 (dacă este necesar).

Primul chit continuu trebuie realizat cu o compoziție care diferă ca culoare față de primul strat de grund și stratul parțial de chit.

Chitul se aplică într-un strat uniform, continuu, de 2 - 3 mm grosime „pe ruptură” cu o spatulă de metal sau plastic, urmat de netezirea și îndepărtarea excesului de chit până când apar goluri în stratul inferior de dedesubt. Chitul ar trebui să umple doar depresiunile. Al doilea și chiturile solide ulterioare sunt realizate cu o compoziție diferită de culoare față de prima etc. (Fig. 3, 4).

2.12. Chitul solid este lustruit cu polizoarele mecanice IE-2201A folosind hartie abraziva montata pe razatoarea de lemn si piatra ponce pana se obtine o suprafata neteda, urmata de indepartarea prafului cu un aspirator.

2.13. Suprafețele pregătite pentru vopsire nu trebuie să fie albite și, de asemenea, să nu aibă abateri care să depășească cele indicate în tabel. 2, fisuri în locuri de chit, dungi vizibile și pete (GOST 22844-72).

Tabelul 2

Cerințe pentru suprafețele pregătite pentru vopsire

Suprafețele pregătite pentru vopsire trebuie verificate oriunde, dar în cel puțin trei locuri pentru denivelări și defecte locale.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele pe bază de apă

2.14. Vopselele în emulsie sunt produse de industrie în diferite culori, gata de utilizare. Înainte de utilizare, amestecați bine vopseaua și aduceți-o la o consistență de lucru adăugând apă. Vopselele pe bază de apă nu pot fi aplicate pe suprafețe tratate anterior cu vitriol.

2.15. Pentru prima vopsire, vâscozitatea vopselei pe bază de apă este ajustată la 50 - 70 sec, conform VZ-4, iar pentru a doua - 70 - 80 sec. Suprafața este vopsită cu role pe mânere alungite direct de pe podea sau cu perii. Înainte de aceasta, cu o perie de mână, fac un strat de tavane și plinte și pictează colțurile interioare.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele în ulei

2.16. Vopselele în ulei sunt o suspensie a pigmentului corespunzător (plumb de fier, mumie, ocru etc.) frecat în ulei de uscare.

Înainte de utilizare, acestea sunt aduse la o consistență care poate fi vopsită prin diluare cu ulei natural de uscare într-o cantitate de 30 - 40% din greutatea vopselei ras groase. După diluarea cu ulei de uscare, vopseaua este, dacă este necesar, diluată cu white spirit într-o cantitate de cel mult 5% din greutatea vopselei diluate.

Dacă grundul se aplică manual, se prepară după rețeta specificată la paragraful 2.9. Uleiul de uscare se adaugă la vopseaua frecata gros de aceeași culoare ca și compoziția vopselei pentru vopsirea ulterioară.

La aplicarea grundului prin pulverizare cu aer se folosește o emulsie VM (apă: ulei), preparată central la uzina Stroydetal din Mosotdelprom. Emulsia este livrată la șantier gata de utilizare în cutii.

Aplicați emulsia folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare, vezi paragraful 2.8.

2.17. Vopsirea cu vopsele pe baza de apa si ulei se face cu role sau pensule. Când vopsiți cu o pensulă, acesta este scufundat într-un recipient cu vopsea până la 1/4 din lungimea perilor. Mai întâi, vopseaua este aplicată în dungi îndrăznețe, ușor îndepărtate una de cealaltă și umbrite transversal și apoi, în cele din urmă, în direcția longitudinală.

Când vopsiți cu o rolă, rola este coborâtă în baie și rulată o dată sau de două ori de-a lungul unei grile înclinate, stoarce excesul de vopsea. Apoi rulați rola peste suprafață. Vopsirea se face în două sau trei treceri cu o rolă: prima trecere se efectuează cu mișcări verticale ale rolei; al doilea - în direcția orizontală, umbrirea stratului aplicat. La fiecare trecere ulterioară a rolei, cea anterioară trebuie suprapusă cu 3 - 4 cm (Fig. 5).

2.18. Canelarea se efectuează cu capătul unei perii uscate fără apăsarea pe fluier folosind mișcări reciproce ale canelului până când urmele și dungile de perie sunt complet îndepărtate de pe suprafață (Fig. 6).

2.19. Tunderea (dacă este necesar) se realizează cu o perie uscată de tundere, aplicând lovituri ușoare pe suprafața proaspăt vopsită (Fig. 7).

2.20. Vopsirea trebuie efectuată în conformitate cu SNiP III-4-80 „Siguranța în construcție” și „Reguli securitate la incendiuîn timpul lucrărilor de construcție și instalare”.

O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor: lucrările de vopsire la înălțime trebuie efectuate de la schele de inventar, scări, mese universale, turnuri mobile și alte dispozitive de inventar. Atunci când se efectuează lucrări pe rampe de scări, este necesar să se folosească schele speciale (mese) cu diferite lungimi de stâlpi de sprijin instalați pe trepte.

Podeaua de lucru trebuie să fie orizontală și să aibă apărători.

Depozitarea materialelor de vopsit este permisă numai în locuri special desemnate de PPR.

Atunci când pregătiți compoziții de vopsea folosind o râșniță de vopsea, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:

• nu lăsați motorul electric să se supraîncălzească în timp ce râșnița de vopsea funcționează;
• nu lăsați râșnița de vopsea de lucru nesupravegheată;
• Nu permiteți persoanelor neautorizate care nu au urmat o pregătire specială să opereze mașina de șlefuit.

Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste unelte au voie să lucreze cu unelte electrificate.

Când curățați suprafața și șlefuiți, trebuie să folosiți ochelari de protecție. La spălarea suprafețelor cu soluție de acid clorhidric, lucrătorii trebuie să poarte ochelari de protecție, cizme de cauciuc și mănuși. Diluează acidul turnându-l încet în apă. Vopselele, uleiurile de uscare și solvenții trebuie pregătite și depozitate în clădiri separate, dotate cu ventilație. Containerele pentru adezivi și vopsele trebuie depozitate într-un loc special amenajat în afara sediului, într-o zonă desemnată, la cel puțin 30 m distanță de locul de muncă.

2.21. Frontul de pictură este împărțit în secțiuni. Mărimea ocupației este determinată ținând cont de producția realizată de unitate, fiecare ocupație trebuie să fie formată dintr-un număr întreg de apartamente în clădiri rezidențiale, un număr întreg de spații în clădiri administrative, școlare și culturale; În clădirile industriale, incinta trebuie să fie formată dintr-un număr întreg de travee.

2.22. Lucrările de pictură cu compoziții pe bază de ulei și apă se desfășoară de unități specializate de câte două persoane: pictori de categoriile a IV-a și a II-a. În primul rând, ambii membri ai echipei pregătesc suprafețele pentru vopsire, adică netezesc sau curăță suprafețele și completează crăpăturile. Apoi, vopsitorul de categoria a 4-a amorsează suprafețele cu un pistol sau o rolă de pulverizare electrică. După uscarea suprafeței amorsate, zugravul din categoria a 2-a efectuează ungerea parțială a locurilor individuale, apoi ambii membri ai echipei execută chitul continuă a suprafeței, apoi șlefuirea acesteia. A doua amorsare, chit și vopsirea ulterioară a suprafețelor sunt efectuate de ambii membri ai echipei.

3. Indicatori tehnico-economici

Tabelul 3

Costul forței de muncă

4. Resurse materiale și tehnice

4.1. Cererea de materiale de bază și semifabricate

Tabelul 4