Întreținerea și repararea echipamentelor de protecție electrochimică. Sisteme de protecție electrochimică, funcționarea acestora

Dezvolt stații de protecție catodică de mai bine de 15 ani. Cerințele pentru stații sunt clar formalizate. Există anumiți parametri care trebuie asigurați. Și cunoașterea teoriei protecției împotriva coroziunii nu este deloc necesară. Mult mai importantă sunt cunoștințele despre electronică, programare și principiile de proiectare a echipamentelor electronice.

După ce am creat acest site, nu mă îndoiam că într-o zi va apărea acolo o secțiune de protecție catodică. În ea o să scriu despre ceea ce știu bine, despre stațiile de protecție catodică. Dar cumva nu pot să ridic mâna să scriu despre stații fără să vorbesc, cel puțin pe scurt, despre teoria protecției electrochimice. Voi încerca să vorbesc despre un concept atât de complex cât se poate de simplu, pentru neprofesioniști.

În esență, aceasta este o sursă de alimentare secundară, o sursă de alimentare specializată. Aceste. stația este conectată la rețeaua de alimentare (de obicei ~ 220 V) și generează curent electric cu parametrii specificati.

Iată un exemplu de diagramă a unui sistem de protecție electrochimică pentru o conductă de gaz subterană folosind stația de protecție catodică IST-1000.

Stația de protecție catodică este instalată pe suprafața pământului, aproape de conducta de gaz. Deoarece stația este operată la în aer liber, atunci trebuie să fie IP34 sau mai mare. Acest exemplu folosește o stație modernă, cu un controler de telemetrie GSM și o funcție de stabilizare potențială.

În principiu, ele sunt foarte diferite. Ele pot fi transformatoare sau invertoare. Ele pot fi surse de curent și tensiune, au moduri de stabilizare diferite și funcționalități diferite.

Stațiile de altădată erau transformatoare uriașe cu regulatoare cu tiristoare. Stațiile moderne sunt convertoare cu invertor cu control cu ​​microprocesor și telemecanică GSM.

Puterea de ieșire a dispozitivelor de protecție catodică este de obicei în intervalul 1 – 3 kW, dar poate ajunge până la 10 kW. Un articol separat este dedicat stațiilor de protecție catodică și parametrilor acestora.

Sarcina pentru dispozitivul de protectie catodica este circuit electric: împământare anodică - sol - izolarea unui obiect metalic. Prin urmare, cerințele pentru parametrii de energie de ieșire ai stațiilor, în primul rând, sunt determinate de:

• starea de împământare anodică (rezistența anod-sol);
• sol (rezistența solului);
• starea izolației obiectului împotriva coroziunii (rezistența izolației obiectului).

Toți parametrii stației sunt determinați la crearea unui proiect de protecție catodică:

• se calculează parametrii conductei;
• se determină valoarea potențialului de protecție;
• se calculează puterea curentului de protecție;
• se determină lungimea zonei de protecție;
0 Categorie: . Puteți să-l marcați.

Procedura de recepție și punere în funcțiune a dispozitivelor electrochimice de protecție împotriva coroziunii

Unitățile de protecție electrochimică (ECP) sunt puse în funcțiune după finalizarea punerii în funcțiune și a testelor de stabilitate timp de 72 de ore.

Instalațiile electrice de protecție sunt puse în funcțiune de către o comisie formată din reprezentanți urmatoarele organizatii: client; proiectare (dacă este necesar); constructii; operational, in al carui bilant se va transfera instalatia de protectie electrica construita; birouri „Podzemmetalzashchita” (servicii de protecție); autoritățile locale din Rostechnadzor; rețelele electrice urbane (rurale).

Clientul comunica telefonic organizatiilor care fac parte din comitetul de selectie datele de verificare a pregatirii obiectelor pentru livrare.

Clientul prezintă comitetului de selecție: un proiect pentru dispozitiv protectie electrica; certificate pentru lucrări de construcție și instalare; desene și diagrame as-built care arată aria de acoperire a instalației de protecție; un certificat cu rezultatele înființării instalației de protecție; un certificat de impact al instalației de protecție asupra structurilor subterane adiacente; pașapoartele dispozitivelor electrice de protecție; acte de recepție în exploatare a instalațiilor electrice de protecție; permisiunea de a conecta energie la rețeaua electrică; documentație privind rezistența și răspândirea izolației cablurilor împământare de protecție.

După examinarea documentației as-built, comisia de selecție verifică implementarea lucrării proiectate - mijloace și unități de protecție electrică, inclusiv racordurile flanșelor izolatoare, punctele de control și măsurare, jumperii și alte unități, precum și eficacitatea instalațiilor de protecție electrochimică. Pentru a face acest lucru, măsurați parametrii electrici instalațiile și potențialele de conductă relativ la sol în zona în care, conform proiectului, este fixat potențialul de protecție minim și maxim.

Instalatia de protectie electrica se pune in functiune numai dupa ce comisia a semnat certificatul de receptie.

Dacă abaterile de la proiect sau performanța insuficientă a lucrărilor afectează eficacitatea protecției sau contravin cerințelor operaționale, atunci acestea trebuie reflectate în actul care indică perioada de timp pentru eliminarea lor și transmiterea spre reacceptare.

Fiecărei instalații acceptate i se atribuie un număr de serie și se creează un pașaport special al instalației de protecție electrică, în care sunt introduse toate datele testului de acceptare.

La acceptarea în exploatare a flanselor izolatoare, acestea depun: încheierea organizării de proiectare pentru montarea flanselor izolatoare; o diagramă a traseului conductei de gaz cu referințe precise la locurile de instalare a flanșelor izolatoare (referințele pentru flanșele izolatoare pot fi date pe o schiță separată); pașaport de fabrică al flanșei izolatoare (dacă aceasta din urmă a fost primită de la fabrică).

Recepția în exploatare a flanșelor izolatoare se eliberează cu un certificat. Flansele izolante acceptate pentru functionare sunt inregistrate intr-un jurnal special.

Atunci când acceptă jumperii electrici de derivație pentru funcționare, aceștia oferă o concluzie din partea organizației de proiectare cu privire la instalarea jumperului electric cu justificarea tipului acestuia; desen executiv al buiandrugului pe structuri subterane cu referire la locurile de instalare; acționați asupra lucrărilor ascunse cu referire la conformitatea cu designul de proiectare al jumperului electric.

La acceptarea în exploatare a conductoarelor de control și a punctelor de control și de măsurare, ei depun un desen așa cum este construit cu referințe, un act pentru lucrări ascunse cu referire la respectarea proiectării conductoarelor de control și a punctelor de control și măsurare.

Măsurători electrice pe o conductă de gaz

Măsurătorile de coroziune electrică pe conductele subterane din oțel sunt efectuate pentru a determina gradul de pericol de coroziune electrochimică a conductelor subterane și eficacitatea protecției electrochimice.

Măsurătorile de coroziune sunt efectuate în timpul proiectării, construcției și exploatării protecției anticorozive a conductelor subterane din oțel. Indicatorii activității de coroziune a solului în raport cu oțelul sunt prezentați în Tabelul 1.

Tabelul 1

Indicatori ai activității de coroziune a solului în raport cu oțelul

Criteriul de pericol de coroziune cauzat de curenții vagabonzi este prezența unei diferențe de potențial pozitive sau alternative între conductă și pământ (anod sau zonă alternativă). Riscul de coroziune a conductelor subterane de către curenții vagabonzi este evaluat pe baza măsurătorilor electrice. Principalul indicator care determină riscul de coroziune a conductelor subterane din oțel sub influența curentului alternativ de transport electrificat este deplasarea diferenței de potențial dintre conductă și sol în latura negativă cel puțin 10 mV în comparație cu potențialul standard al conductei.

Protecția conductelor subterane din oțel împotriva coroziunii solului și a coroziunii cauzate de curenții vagabonzi se realizează prin izolarea acestora de contactul cu solul înconjurător și limitarea pătrunderii curenților vagabonzi din mediu și prin polarizarea catodică a metalului conductei.

Pentru a reduce influența coroziunii, alegeți rațional traseul conductei și, de asemenea, utilizați diverse tipuri acoperiri izolanteși metode speciale de așezare a conductelor de gaz.

Scopul măsurătorilor de coroziune la proiectarea protecției conductelor subterane nou construite este de a identifica secțiuni de trasee periculoase în raport cu coroziunea subterană. În același timp, se determină activitatea corozivă a solului și valorile curenților vagabonzi din sol.

La proiectarea protecției conductelor așezate în pământ, se efectuează măsurători de coroziune pentru a identifica zonele situate în zonele de pericol de coroziune cauzate de agresivitatea solului sau de influența curenților vagabonzi. Activitatea coroziva a solului se determină prin măsurarea diferenței de potențial dintre conductă și sol, precum și prin determinarea valorii și direcției curentului în conductă.

Măsurătorile de coroziune în timpul construcției conductelor subterane sunt împărțite în două grupe: cele efectuate în timpul lucrărilor de izolație și instalare și cele efectuate în timpul munca de instalareși stabilirea protecției electrochimice. În timpul lucrărilor de instalare și de reglare a protecției electrochimice, se efectuează măsurători pentru a determina parametrii instalațiilor de protecție electrochimică și pentru a monitoriza eficacitatea funcționării acestora.

Online conductelor de gaze existente măsurătorile potențiale se efectuează în zonele de funcționare a mijloacelor electrice de protecție a structurilor subterane și în zonele de influență a surselor de curenți vagabonzi de două ori pe an, precum și după fiecare modificare semnificativă a condițiilor de coroziune (moduri de funcționare a instalațiilor electrice de protecție, putere sisteme de alimentare a transportului electrificat). Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în diagrame de hărți ale conductelor subterane. În alte cazuri, măsurătorile se fac o dată pe an.

Rezistivitatea solului se determină cu ajutorul instrumentelor speciale de măsură M-416, F-416 și EGT-1M.

Pentru a măsura tensiunile și curentul în timpul măsurătorilor de coroziune, se folosesc instrumente de indicare și înregistrare. Voltmetrele sunt utilizate cu o rezistență internă de cel puțin 20 ohmi pe 1 V. Când se efectuează măsurători de coroziune, se folosesc electrozi cu sulfat de cupru nepolarizați.

Electrodul nepolarizant de sulfat de cupru EN-1 constă dintr-o cupă ceramică poroasă și un capac din plastic în care este înșurubat o tijă de cupru. În partea de sus a tijei de cupru este găurită un orificiu pentru atașarea unui dop. O soluție saturată este turnată în planul interior al electrodului sulfat de cupru. Rezistența electrodului nu este mai mare de 200 ohmi. Doi electrozi sunt de obicei plasați în carcasă.

Electrodul de referință cu sulfat de cupru nepolarizant NN-SZ-58 (Fig. 1) constă dintr-un corp nemetalic 3 cu diafragma poroasa din lemn 5 , prins de corp cu un inel 4 . În partea de sus a vasului printr-un dop de cauciuc 1 trece tija de cupru 2 având o clemă (piuliță cu șaibe) la capătul exterior pentru conectarea firului de legătură.

Fig.1. Electrod de referință cu sulfat de cupru nepolarizant NN-SZ-58:

1 - dop de cauciuc; 2 - tijă de cupru; 3 - cadru; 4 - inel; 5 - deschidere

Electrodul de referință cu sulfat de cupru portabil nepolarizant MEP-AKH constă dintr-un corp din plastic cu un fund ceramic poros și un capac cu șurub cu un electrod de cupru presat în el. Electrodul este produs cu diferite forme ale fundului poros - plat, conic sau semisferic. Materialele din care sunt fabricați electrozii MEP-AKH și electrolitul turnat în ei permit efectuarea măsurătorilor la temperaturi de până la -30 °C. Electrolitul constă din două părți etilenglicol și trei părți apă distilată. În sezonul cald, un electrolit dintr-o soluție saturată obișnuită de sulfat de cupru poate fi utilizat în electrozi.

Electrozii din oțel sunt o tijă de 30-35 cm lungime, 15-20 mm în diametru. Capătul electrodului, introdus în pământ, este ascuțit sub formă de con. La o distanță de 5-8 cm de capătul superior, electrodul este găurit și un șurub cu o piuliță este presat în orificiul pentru conectarea instrumentelor de măsură.

Un electrod de sulfat de cupru nepolarizant pe termen lung cu senzor de potențial electrochimic este utilizat ca electrod de referință pentru măsurarea diferenței de potențial dintre o conductă și masă, precum și a potențialului polarizat al unei conducte de oțel protejată de polarizare catodică.

6.8.1. Întreținerea și repararea mijloacelor de protecție electrochimică a conductelor subterane de gaz împotriva coroziunii, monitorizarea eficienței protecției electrochimice și elaborarea măsurilor de prevenire deteriorarea coroziunii conductele de gaze sunt realizate de personalul diviziilor structurale specializate ale organizațiilor de exploatare sau organizațiilor specializate.

6.8.2. Frecvența întreținerii, reparațiilor și testării eficienței ECP este stabilită prin PB 12-529. Este permisă combinarea măsurătorilor potențiale la verificarea eficacității ECP cu măsurători planificate ale potențialelor electrice pe conductele de gaz în zona de efect a echipamentelor ECP.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolante și a instalațiilor ECP se efectuează conform graficelor aprobate de în modul prescrisîndrumarea tehnică a organizaţiilor – proprietarii de instalaţii electrice de protecţie. Când se operează echipamentul ECP, se țin înregistrări ale defecțiunilor și timpilor de nefuncționare ale acestora.

6.8.4. Întreținerea instalațiilor catodice ECP include:

Verificarea stării buclei de împământare de protecție ( reîmpământare fir neutru) și liniile de alimentare. Fiabilitatea este verificată prin inspecție externă contact vizibil conductor de împământare cu carcasa instalației electrice de protecție, absența ruperii firelor de alimentare pe suportul liniei aeriene și contactul sigur al firului neutru cu carcasa instalației electrice de protecție;

Verificarea stării tuturor elementelor echipamentului de protecție catodică pentru a stabili funcționalitatea siguranțelor, fiabilitatea contactelor, absența semnelor de supraîncălzire și ars;

Curățarea echipamentelor și dispozitivelor de contact de praf, murdărie, zăpadă, verificarea prezenței și conformității semnelor de ancorare, a stării covoarelor și puțurilor dispozitivelor de contact;

Măsurarea tensiunii, curentului la ieșirea convertizorului, potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu instalația de protecție electrochimică pornită și oprită. Dacă parametrii instalației electrice de protecție nu corespund datelor de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea înregistrărilor corespunzătoare în jurnalul operațional.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare față de sol atunci când banda de rulare este oprită;

Măsurarea potențialului conductei de gaz-sol cu ​​protectorul pornit și oprit;

Mărimea curentului în circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.6. Întreținerea conexiunilor flanșelor izolatoare include lucrările de curățare a flanșelor de praf și murdărie, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz - masă înainte și după flanșă și căderea de tensiune pe flanșă. În zona de influență a curenților vagabonzi, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz-sol înainte și după flanșă trebuie efectuată sincron.

6.8.7. Starea jumperilor reglabili și nereglați este verificată prin măsurarea diferenței de potențial „structură-sol” la punctele de conectare a jumperilor (sau la cele mai apropiate puncte de măsurare pe structurile subterane), precum și prin măsurarea mărimii și direcției curentului (pe jumperi reglabile și detașabile).

6.8.8. La verificarea eficienței instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele de pe conducta de gaz protejată se măsoară în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în punctele situate de-a lungul traseului conductei de gaz la fiecare 200 m in zonele populateși la fiecare 500 m pe tronsoane drepte ale conductelor de gaze inter-așezare.

6.8.9. Reparatii curente ECP include:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificarea eficienței muncii;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor sub tensiune;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Repararea liniilor de drenaj rupte.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea conductoarelor de împământare a anodului, a liniilor de drenaj și alimentare.

După o revizie majoră, echipamentul principal de protecție electrochimică este testat în funcționare sub sarcină pentru o perioadă de timp specificată de producător, dar nu mai puțin de 24 de ore.

UNIVERSITATEA DE STAT RUSĂ DE PETROL ȘI GAZ, DENUMITĂ DUPA I.M. GUBKINA

CENTRUL DE FORMARE ȘI CERCETARE PENTRU EDUCAȚIA LUCRĂTORILOR COMPLEXELOR DE COMBUSTIBIL ȘI ENERGIE (ETC)

MUNZ "ANTIKOR"

Lucrare finală

în cadrul programului de formare pe termen scurt:

„PROTECȚIA ÎMPOTRIVA COROZIONĂRII ECHIPAMENTELOR DE GAZ ȘI PETROLIERE, CONDUCTE ȘI REZERVORARE ALE ECONOMIEI DE GAZ ȘI PETROLI”

Tema: Sisteme de protecție electrochimică, funcționarea acestora

Moscova, 2012

Introducere

împământare de protecție electrochimică la coroziune

Protecția electrochimică a structurilor subterane este o metodă de protecție împotriva coroziunii electrochimice, a cărei esență este de a încetini coroziunea unei structuri sub influența polarizării catodice atunci când potențialul se deplasează în regiunea negativă sub influența curentului continuu care trece prin interfață „structură-mediu”. Protecția electrochimică a structurilor subterane se poate realiza folosind instalații de protecție catodică (denumite în continuare CPP), instalații de drenaj sau instalații de protecție.

Când este protejată folosind UKZ, o structură metalică (conductă de gaz, manta de cablu, rezervor, carcasă puțuri etc.) este conectat la polul negativ al sursei de curent continuu. În acest caz, o împământare anodică este conectată la polul pozitiv al sursei, ceea ce asigură intrarea curentului în pământ.

Cu protectie sacrificiala, structura protejata este conectata electric la un metal situat in acelasi mediu, dar avand un potential mai negativ decat potentialul structurii.

Cu protecție de drenaj, structura protejată, situată în zona de influență a curenților continui vagabonzi, este conectată la o sursă de curenți vagabonzi; aceasta împiedică acești curenți să curgă din structură în pământ. Curenții vagabonzi sunt curenți de scurgere de la șinele ferate electrificate pe curent continuu. căi ferate, șinele de tramvai și alte surse.

1. Instalatii de protectie catodica

Pentru a proteja conductele subterane de coroziune, se construiesc unități de protecție catodică (CPS). Structura UKZ include surse de alimentare a rețelei de curent alternativ 0,4; 6 sau 10 kV, stații catodice (convertoare), împământare anod, puncte de control și măsurare (instrumente), fire și cabluri de conectare. Dacă este necesar, UPS-ul include rezistențe de reglare, șunturi, elemente polarizate, puncte de control și diagnosticare (CDP), cu senzori de monitorizare a coroziunii, unități de monitorizare la distanță și reglare a parametrilor de protecție.

Structura protejată este conectată la polul negativ al sursei de curent, iar al doilea electrod, electrodul de împământare al anodului, este conectat la polul său pozitiv. Punctul de contact cu structura se numește punct de drenaj. Diagrama schematică Metoda poate fi reprezentată astfel:

1 - Sursa DC

Structură protejată

Punct de scurgere

Împământare anodică

2. Linii aeriene instalatii de protectie catodica

Exploatarea liniilor aeriene constă în întreținere tehnică și operațională, restaurare și reparații majore.

Întreținerea liniilor aeriene constă într-un set de măsuri menite să protejeze elementele liniilor aeriene de uzura prematură.

Revizia liniilor aeriene constă în realizarea unui set de măsuri pentru menținerea și restabilirea indicatorilor și parametrilor operaționali inițiali ai liniilor aeriene. În timpul unei revizii majore, piesele și elementele defecte sunt înlocuite fie cu altele echivalente, fie cu altele mai puternice care se îmbunătățesc caracteristici de performanta VL.

Inspecțiile de-a lungul întregului traseu al liniei aeriene sunt efectuate în scopul verificării vizuale a stării liniei aeriene. În timpul controalelor se determină starea suporturilor, sârmelor, traverselor, izolatoarelor de oprire, deconectatoarelor, atașărilor, bandajelor, clemelor, numerotării, afișelor, precum și starea traseelor.

Inspecțiile neprogramate sunt de obicei asociate cu o încălcare a condițiilor normale de funcționare sau oprire automată Liniile aeriene de la protecția releului și, după reconectare cu succes, acestea sunt efectuate dacă este necesar. Inspecțiile sunt direcționate în natură și sunt efectuate cu ajutorul special mijloace tehnice deplasarea și căutarea locurilor de deteriorare. De asemenea, ele identifică defecțiuni care amenință cu deteriorarea liniilor aeriene sau siguranța oamenilor.

Un set de lucrări de întreținere pentru linii aeriene 96 V - 10 kV.

3. Posturi de transformare peste 1 kV

KTP se referă la instalații electrice cu tensiuni peste 1000 V.

Stațiile de transformare complete utilizate în UKZ cu o capacitate de 25-40 kVA sunt destinate recepției, conversiei și distribuției energie electrica curent alternativ trifazat cu o frecvență de 50 Hz.

Un PTS cu un singur transformator constă dintr-un dispozitiv de intrare pe partea de înaltă tensiune (UVN), un transformator de putere și un aparat de comutare pe partea de joasă tensiune (LVSD).

La operarea PTS, trebuie asigurată funcționarea fiabilă. Sarcinile, nivelurile de tensiune, temperaturile, caracteristicile uleiului de transformator și parametrii de izolație trebuie să se încadreze în standardele stabilite; dispozitivele de răcire, reglarea tensiunii, protecția, alimentarea cu ulei și alte elemente trebuie păstrate în stare bună.

O singură inspecție a unei stații de transformare pachet poate fi efectuată de un angajat cu grupa de cel puțin III, din rândul personalului operațional care deservește această instalație electrică în orele de lucru sau de serviciu, sau un angajat din rândul personalului administrativ și tehnic care are grupa V și drept de inspecție unică pe baza unui ordin scris al conducătorului organizației.

4. Posturi de protectie catodica

Statiile de protectie catodica sunt impartite in statii cu convertoare de tip tiristor si invertor. Stațiile tiristoare includ stații de tip PASK, OPS, UKZV-R. Stațiile de tip inventar includ stații de tip OPE, Parsec, NGK-IPKZ Euro.

Stații de protecție catodică de tip tiristor.

fiabilitate ridicată;

simplitatea designului, care face posibilă organizarea reparațiilor stației la fața locului de către specialiști din serviciul ECP.

Dezavantajele stațiilor tiristoare includ:

eficiență scăzută chiar și la puterea nominală,

Curentul de ieșire are o ondulație inacceptabil de mare;

Greutatea mare a stațiilor;

Lipsa corectoarelor de putere;

o cantitate mare de cupru în transformatorul de putere.

5. Statii de protectie catodica de tip invertor

La avantaje de acest tip stațiile includ:

eficiență ridicată;

nivel scăzut al ondulației curentului de ieșire;

greutate redusă (greutatea tipică a unei stații cu o putere de 1 kW ~ 8…12 kg);

compactitate;

cantitate mică de cupru în stație;

factor de putere ridicat (cu un corector, care este o cerință obligatorie a GOST);

uşura înlocuire operațională stație (convertor de putere) chiar și de către o singură persoană, mai ales cu un design modular al stației.

Dezavantajele includ:

lipsa posibilității de reparații în atelierele serviciilor ECP;

mai scăzută, comparativ cu tiristorul, fiabilitatea stației, determinată de complexitatea semnificativ mai mare, numărul mare de componente și sensibilitatea unora dintre ele la supratensiuni în timpul unei furtuni și în timpul unei furtuni. sistem autonom alimentarea cu energie electrică ÎN în ultima vreme un număr de producători furnizează VCS cu blocuri instalate protecție la trăsnet și stabilizatori de tensiune, ceea ce le crește semnificativ fiabilitatea.

Întreținerea convertorului se efectuează ținând cont de cerințe descrierea tehnica iar conform orarului PPR.

Munca de rutină este un sistem de întreținere preventivă programată, inspecții și verificări pentru funcționarea corectă a echipamentelor ECP. Aceste lucrări includ identificarea și eliminarea defecțiunilor și defectelor, verificarea instrumentarului, acumularea și analiza materialelor obținute care caracterizează uzura, precum și efectuarea de reparații periodice. Esența sistemului de întreținere preventivă programată este că după ce mijloacele ECP au funcționat un anumit număr de ore, se efectuează un anumit tip de reparație programată: curentă sau majoră.

6. Inspecție curentă (MOT)

Un set de lucrări pentru îngrijirea și monitorizarea stării tehnice a tot ceea ce este disponibil pentru observație externă elemente structurale mijloace de ECP, efectuate în scop preventiv.

În timpul inspecției curente a SCP, se efectuează următoarele lucrări:

verificarea citirilor instrumentelor de măsură electrice încorporate cu ajutorul dispozitivelor de control;

setarea acelor pentru instrumente la scară zero;

luarea citirilor voltmetrelor, ampermetrelor, contorului de consum de energie electrică și timpului de funcționare a convertoarelor;

măsurarea și, dacă este necesar, reglarea potențialului structurii la punctul de drenaj al SCP;

O înregistrare a lucrărilor efectuate în jurnalul de instalare.

Inspecția curentă se efectuează folosind o metodă de ocolire pe toată perioada de funcționare a structurilor ECP între reparațiile programate.

7. Reparații curente (TR)

Reparațiile curente sunt efectuate cu lucrări de reparații minime. Scopul reparațiilor curente este de a asigura funcționarea normală a instalațiilor ECP până la următoarea reparație programată prin eliminarea defectelor și prin reglementare.

În timpul reparației curente a UCP, toate lucrările prevăzute de cerințele tehnice sunt efectuate:

Curățarea contactelor detașabile și instalarea conexiunilor;

îndepărtarea prafului, nisipului, murdăriei și umezelii din elementele structurale ale plăcilor de circuite, răcitoare de diode de putere, tiristoare, tranzistoare;

restrângerea conexiunilor de contact cu șuruburi;

măsurarea sau calculul rezistenței circuitului DC a UKZ;

o înregistrare a lucrărilor efectuate în jurnalul de instalare.

8. Revizuire (CR)

Cel mai mare tip de întreținere programată în ceea ce privește volumul de lucru, care implică înlocuirea sau restaurarea componentelor și pieselor individuale, dezasamblarea și asamblarea, reglarea, testarea și reglarea echipamentelor sistemului ECP. Testele trebuie să arate că parametrii tehnici ai echipamentului respectă cerințele prevăzute de documentația normativă și tehnică (NTD).

Domeniul de aplicare al statiei de protectie catodica include:

toate lucrările de reparație medie;

înlocuirea suporturilor, suporturilor, atașamentelor defecte;

reîntinderea și, dacă este necesar, înlocuirea firelor, izolatoarelor, traverselor, cârligelor;

înlocuirea unităților și echipamentelor de comutare defecte;

înlocuirea parțială sau completă (dacă este necesar) a anodului și a împământului de protecție;

verificarea contactului cablului catodic cu structura protejată.

9. Reparații neprogramate

Reparațiile neprogramate sunt reparații neprevăzute de sistemul de întreținere, cauzate de o defecțiune bruscă asociată cu încălcarea regulilor tehnice de funcționare. O organizare clară a serviciului ECP ar trebui să asigure că astfel de reparații sunt efectuate în cel mai scurt timp posibil. În timpul funcționării UCP, trebuie luate măsuri pentru a minimiza posibilitatea necesității unor reparații neprogramate.

Lucrările efectuate în timpul tuturor reparațiilor preventive și neprogramate programate sunt înregistrate în pașapoartele și registrele corespunzătoare de funcționare și reparare a echipamentelor electrice de protecție chimică.

10. Puncte de control

Pentru a monitoriza starea de protecție complexă, structurile subterane trebuie să fie echipate cu puncte de control și măsurare (MCP), care indică punctul de conectare al firului de control la structură.

Operarea punctelor de control și măsurare (CPS) presupune efectuarea întreţinereși reparații (actuale și majore) menite să asigure funcționarea lor fiabilă. În timpul întreținerii, întreținerea trebuie efectuată inspectii periodice Instrumentare, verificări și măsurători preventive, eliminarea daunelor minore, defecțiunilor etc.

Punctele de control și măsurare (CPS) sunt instalate pe o structură subterană după ce aceasta este așezată într-un șanț înainte de umplerea cu pământ. Instalarea punctelor de control și măsurare pe structurile existente se realizează în gropi speciale.

Punctele de control și măsurare sunt instalate deasupra structurii la cel mult 3 m de punctul de conectare a firului de control la structură.

Dacă structura este situată într-o zonă în care operarea punctelor de control și măsurare este dificilă, acestea din urmă pot fi instalate în cele mai apropiate locuri convenabile pentru funcționare, dar nu mai departe de 50 m de punctul în care firul de control este conectat la structură .

Punctele de testare și măsurare pe structurile metalice subterane trebuie să asigure contactul electric sigur al conductorului cu structura protejată; izolarea fiabilă a conductorului de pământ; rezistență mecanică sub influențe externe; lipsa contactului electric între electrodul de referință și structura sau conductorul de control; accesibilitatea personalului de service și capacitatea de a măsura potențialele indiferent de condițiile sezoniere.

Inspecția curentă a instrumentarului se efectuează printr-o metodă ocolitoare pe toată perioada de funcționare a structurilor ECP între întreținerea programată și în timpul măsurătorilor sezoniere ale potențialelor de protecție de către o echipă de muncitori formată din cel puțin două persoane. Înainte de a efectua lucrări la punctele de control și măsurare, trebuie să:

Efectuați o măsurătoare a poluării cu gaze.

Defini zona de lucruși marcați-l cu semne de siguranță adecvate.

În timpul inspecției curente a instrumentației, sunt efectuate următoarele tipuri de lucrări:

Inspecția externă a instrumentarului;

Verificarea funcționalității ieșirii și ieșirilor de control de la electrozii și senzorii instalați în instrumentație;

Aliniați instrumentația perpendicular pe conductă.

Efectuarea măsurătorilor

Efectuați o măsurătoare a poluării cu gaze;

efectuați o inspecție externă a instrumentarului;

Determinați pichetul și numărul structurii protejate pe plăcuța de identificare;

Deschideți dispozitivul de blocare a instrumentului și scoateți capacul;

obțineți un dispozitiv pentru măsurarea potențialului de protecție;

efectuați măsurători pe blocul terminal al instrumentației;

puneți capacul instrumentului și închideți dispozitivul de blocare;

îndepărtați semnele de siguranță instalate;

Continuați deplasarea de-a lungul structurii protejate până la următorul punct de control și măsurare (CP).

12. Reparații curente (TR)

La TP de puncte de control și măsurare, toate munca pregatitoare, lucrări de inspecție de rutină și următoarele tipuri de lucrări:

Verificarea funcționalității ieșirii și ieșirilor de control de la electrozii și senzorii instalați în instrumentație;

curățarea dispozitivelor de blocare ale capacelor capului coloanei;

Ungerea suprafetelor de frecare cu lubrifiant CIATIM 202.

vopsirea coloanelor de control și măsurare, stâlpilor stâlpilor;

marginea sau restaurarea zonelor oarbe din piatră spartă;

actualizarea și (sau) restaurarea plăcuțelor de identificare;

verificarea izolației cablurilor de comandă (selectiv);

verificarea contactelor cablurilor de control cu ​​conducta (optional).

13. Revizie (CR)

Când se efectuează reparații majore ale instrumentelor, coloanele, rafturile sau stâlpii deteriorați sunt înlocuiți și cablul de comandă este înlocuit.

La repararea punctelor de control și măsurare, lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

măsurarea nivelului de gaze;

marcați zona de lucru cu semne de siguranță adecvate;

săpați o groapă pentru a instala punctul;

deschideți capacul articolului;

dacă este necesar, sudați cablurile de comandă la conductă;

izolați zona de sudare, restabiliți stratul de izolare termică a conductei;

întindeți cablurile sau firele în cavitatea rack-ului punct, oferind o rezervă de 0,4 m;

instalați suportul vertical în groapă;

umpleți groapa cu pământ și compactați-o;

conectați cabluri sau fire la bornele panoului de borne;

marcați cablurile (firele) și bornele în conformitate cu schema de conectare;

închideți capacul articolului;

aplica la partea de sus rafturi cu numărul de serie de vopsea de ulei al punctului de-a lungul traseului conductei;

fixați solul în jurul punctului pe o rază de 1 m cu un amestec de nisip și piatră zdrobită cu o fracțiune de până la 30 mm;

îndepărtați semnele de siguranță instalate.

Înainte de a instala punctul de control pe acesta partea subterană este necesar să aplicați un compus anticoroziv și să vopsiți partea supraterană în conformitate cu culorile corporative ale Gazprom.

Împământare anodică

Pe baza locației lor față de suprafața solului, există două tipuri de împământare - de suprafață și adâncime.

Ca toți ceilalți instalatii tehnologice, împământarea adâncă a anodului (GAG) necesită o funcționare tehnică adecvată și o întreținere la timp.

Verificarea stării GAZ, întreținerea (strângerea contactului cablului de drenaj și vopsirea GAZ), măsurarea rezistenței și a curenților anodului pentru a determina abaterea rezistenței de împrăștiere se efectuează o dată pe an după topire. apa s-a scurs și solul s-a uscat. Rezultatele sunt înregistrate în jurnalul VKZ și în pașaportul VKZ.

Dacă rezistența la gaz crește (acest lucru poate fi observat și de citirile ampermetrului RMS sau scade potențialul la punctul de drenaj), zona de protecție scade.

Întreținerea, măsurătorile periodice ale conductei de gaz, înregistrarea măsurătorilor în jurnalul de teren UKZ și analizele fac posibilă asigurarea unei zone de protecție fiabile pentru conductele de gaz și prezice măsuri suplimentare pentru repararea și refacerea conductelor de gaz.

Când se operează un sistem de protecție catodică pentru conducte subterane cu electrozi de împământare cu anod adânc (GAG), apare problema înlocuirii acestora după sfârșitul duratei de viață. Acest proces este complex, iar costurile sunt comparabile cu instalarea unui nou electrod de împământare. Dorința de a folosi la maximum puțul a condus la utilizarea de metale nobile, slab solubile pentru materialul de împământare, drept urmare durata de viață a acestora crește. Cu toate acestea, costul construirii unor astfel de GAZ este semnificativ mai mare decât electrozii de împământare din metale feroase. În ultimii ani, căutarea unui design de înlocuire GAZ a fost condusă intens. Astfel, creșterea eficienței protecției catodice a oricărei conducte subterane poate fi realizată prin folosirea de flanșe izolante sau inserții izolatoare. In acest caz, cel mai mare efect tehnic si economic vine din utilizarea flanselor izolante.

În prezent mare interes Prezint anozi flexibili extinsi (PHA) pentru protectia catodica (CP) a instalatiilor de camp petrolifer pentru a asigura posibilitatea reducerii costului protectiei anticorozive a conductelor si a NPO-urilor.

Caracteristica de proiectare a unităților anodice, pentru protecția RVS, nu permite amplasarea lor orizontală pe fund din cauza posibilei înfundari a orificiilor de perforare ale carcasei dielectrice de către sedimentele de fund. Operațiunea la aranjare verticală anozii sunt permisi când nivelul fazei apei nu este mai mic de 3 m și prezența unui sistem oprire de urgență SKZ, la un nivel inferior, se foloseste protectia benzii de rulare.

Eficiența tehnologică a utilizării PHA

Pentru a confirma caracteristicile tehnice ale mărcii PHA ELER-5V declarate de producător pentru protecția împotriva coroziunii interne (IC) echipamente capacitive Specialiștii NGDU „NN”, împreună cu Institutul TatNIPIneft, au dezvoltat și aprobat programe și metode pentru testarea pe banc și pe teren a PHA. Testele pe banc ale probelor de electrozi ELER-5V au fost efectuate pe baza TsAKZO NGDU „NN”. Testele pe teren au fost efectuate și la unitățile NGDU „NN”: la BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) și la UPVSN TsKPPN (decantare orizontală GO-200).

În timpul testelor pe banc (Fig. 1), ratele de dizolvare anodică a electrodului ELER-5V în apa reziduala la valori ale densității maxime admisibile de curent liniar și de două ori mai mari decât aceasta și influența uleiului asupra caracteristicilor tehnice ale electrozilor. S-a dezvăluit că după blocarea suprafeței PHA cu produse petroliere, electrozii sunt capabili să-și restabilească complet funcționalitatea (auto-curățare) după 6-15 zile. Inspecția vizuală a suprafeței exterioare a probelor participante la studiu nu a evidențiat nicio modificare.

Testele pe banc au confirmat caracteristicile tehnice ale mărcii ELER-5V PHA declarate de producător.

În pregătirea pentru testele pe teren, au fost efectuate calcule ale parametrilor ECP ai suprafeței interne a RVS și GO. Luând în considerare designul specific al PGA-urilor, am dezvoltat scheme electrice(Fig. 2 și 3) plasarea lor în interiorul echipamentului capacitiv.

Lungimea calculată a electrodului pentru GO-200 a fost de 40 m, distanța dintre suprafețele anod-inferioare a fost de 0,7 m. statia de protectie catodica a fost de 1,2 kW .

Lungimea electrodului calculată pentru RVS-2000 a fost de 115 m, distanța dintre suprafețele inferioare a anodului a fost de 0,25 m, suprafața laterală a anodului a fost de 0,8 m Curentul total de protecție a fost de 20,5 A, tensiunea de ieșire a protecției stației catodice - 20 V, putere statie de protectie catodica - 0,6 kW.

Durata de viață estimată pentru ambele opțiuni este de 15 ani.

În timpul testării la instalații, parametrii la ieșirea SCZ au fost monitorizați și intensitatea curentului a fost ajustată. Decalajul potențialului măsurat de la electrodul de măsurare din oțel a fost în intervalul de la 0,1 la 0,3 V.

Potrivit raportului de testare, specialiști de la Institutul TatNIPIneft și NGDU NN au inspectat PHA instalat în GO (200 m 3) la UPVSN (Fig. 4). Timpul de funcționare a anodului a fost de 280 de zile. Rezultatele inspecției PHA au arătat starea sa satisfăcătoare.

16. Eficiența economică a utilizării PHA

Caracteristicile de proiectare și caracteristicile anozilor flexibili ELER-5V, conform datelor NGDU, au făcut posibilă reducerea costului construirii unei zone de protecție în comparație cu protecția sacrificială cu 41%. În plus, odată cu introducerea anozilor ELER-5V, a avut loc o reducere a consumului de energie pentru protecția RVS de până la 16 ori. Consumul de energie pentru protejarea RVS al NGDU „NN” a fost de 0,03 kW (conform JSC Tatneft de la 0,06 la 0,5 kW). Conform metodologiei de calcul a efectului economic prezentată de NGDU „NN”, la introducerea acestui tip de anozi în comparație cu protecția sacrificială, efectul economic va fi de 2,5 milioane de ruble. (pentru volumul mediu anual de hidrocarburi eliminate pentru reparații și curățare la OJSC Tatneft) Efectul economic așteptat de la introducerea gazelor de hidrocarburi în RVS, eliminate anual pentru reparații la OAO Tatneft, este de 3,7 milioane de ruble. Efectul anual total va fi de cel puțin 6 milioane de ruble.

Constatări cheie:

Testele efectuate pe banc și pe teren ale PHA-urilor la unitățile NGDU „NN” au arătat eficiența lor ridicată în protejarea echipamentelor capacitive împotriva coroziunii interne (IC).

Utilizarea PGA la OAO Tatneft pentru a proteja echipamentele capacitive de poluarea aerului prin reducerea costurilor în timpul instalării și exploatării va permite obținerea unui efect economic de cel puțin 6 milioane de ruble.

17. Protectia benzii de rulare

Protecția structurilor subterane împotriva coroziunii solului cu ajutorul protectorilor în anumite condiții este eficientă și ușor de operat.

Una dintre caracteristicile pozitive ale protecției benzii de rulare este autonomia acesteia.

Poate fi realizat în zone în care nu există surse de energie electrică.

Sistemele de protecție de protecție pot fi utilizate ca ECP principal:

La implementarea protecției temporare;

Ca o protecție de rezervă;

pentru a egaliza potențialul de-a lungul conductei;

pentru a proteja tranzițiile;

Pe conducte scurte.

Protectorii pot avea formă diferităși dimensiuni și sunt fabricate sub formă de turnare sau matrițe individuale, tije, tip brățară (semi inele), tije prelungite, fire și benzi.

Eficacitatea protecției benzii de rulare depinde de:

Proprietățile fizice și chimice ale protectorului;

factori externi care determină modul de utilizare a acestuia.

Principalele caracteristici ale protectorilor sunt:

potenţialul electrodului;

ieșire curentă;

coeficient acțiune utilă aliaj de rulare, pe care durata de viață și conditii optime aplicatiile lor.

Proiectarea dispozitivelor de protecție trebuie să asigure un contact electric sigur între dispozitive de protecție și structură, care nu trebuie deranjat în timpul instalării și funcționării acestora.

A implementa contact electricîntre structura protejată și protector, acesta din urmă trebuie să aibă armare sub formă de bandă sau tijă. Armătura este introdusă în materialul benzii de rulare în timpul fabricării benzii de rulare.

În Rusia, atunci când se protejează structurile metalice subterane de coroziune, cele mai utilizate protecție sunt de tip PMU, care sunt anozi de magneziu de tip PM, ambalate în pungi de hârtie împreună cu un activator.

În centrul (de-a lungul axei longitudinale) protectorului PM se află o tijă de contact din tijă de oțel galvanizat. Un fir de 3 m lungime este sudat la miezul de contact. Joncțiunea conductorului și tija este izolată cu grijă. Potențialul staționar al protectorilor de magneziu de tip PMU este egal cu -1,6 V raportat la m.s.e. Curentul de ieșire teoretic este de 2200 A*h/kg.

Pentru a reduce rezistența la răspândire și a asigura o funcționare stabilă, protectorul este plasat într-un activator sub formă de pulbere, care este de obicei un amestec de bentonită (50%), gips (25%) și sulfat de sodiu (25%). Rezistența electrică specifică a activatorului nu trebuie să fie mai mare de 1 Ohm*m.

Gipsul previne formarea de straturi slab conductoare pe suprafața benzii de rulare, ceea ce favorizează uzura uniformă a benzii de rulare.

Bentonita (argila) este introdusă pentru a menține umiditatea în activator, în plus, argila încetinește dizolvarea sărurilor de către apele subterane, menținând astfel conductivitatea constantă și crește durata de viață a activatorului.

Sulfatul de sodiu produce compuși ușor solubili cu produse de coroziune a benzii de rulare, ceea ce asigură constanta potențialului său și o scădere bruscă a rezistivității activatorului.

Sub nicio formă nu trebuie folosită briza de cocs ca activator pentru protectori.

După instalarea protectorului în pământ, ieșirea sa de curent este stabilită în câteva zile.

Ieșirea curentă a protectorilor depinde în mod semnificativ de rezistivitatea solului. Cu cât rezistivitatea electrică este mai mică, cu atât este mai mare ieșirea de curent a protectorilor.

Prin urmare, dispozitivele de protecție ar trebui plasate în locuri cu rezistivitate minimă și sub nivelul de îngheț al solului.

18. Protectie de scurgere

Un pericol semnificativ pentru conductele principale este reprezentat de curenții vagabonzi ai căilor ferate electrificate, care, în absența protecției conductelor, provoacă distrugeri intense de coroziune în zonele anodice.

Protecția drenajului - îndepărtarea (drenarea) curenților vagabonzi din conductă pentru a reduce viteza de coroziune electrochimică a acesteia; asigură menținerea unui potențial de protecție stabil pe conductă (crearea unui catod stabil<#"700621.files/image019.gif">

Schema de protecție a drenajului:

Rețea feroviară de tracțiune;

Dispozitiv de drenaj electric;

Element de protecție la suprasarcină;

Element de control al curentului de scurgere electric;

Element polarizat - blocuri de supape asamblate din mai multe,

diode de siliciu de avalanșă conectate în paralel;

Structură subterană protejată.

Protecția la drenaj nu este utilizată la întreprinderile noastre din cauza absenței curenților vagabonzi și a căilor ferate electrificate.

Referințe

1. Backman V, Schwenk V. Protecție catodică împotriva coroziunii: Manual. M.: Metalurgie, 1984. - 495 p.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Manual de protectie subterana structuri metalice de la coroziune. L.: Nedra, 1975. - 75 p.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. etc. Protecția anticorozivă a conductelor și rezervoarelor. M.: Nedra, 1978. - 199 p.

Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe generale la protectia anticoroziva. GOST 9.602-89. M.: Editura Standarde. 1991.

Zhuk N.P. Curs de teoria coroziunii si protectia metalelor. M.: Metalurgie, 1976.-472 p.

Krasnoyarsky V.V. Metodă electrochimică de protecție a metalelor împotriva coroziunii. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Coroziunea și protecția structurilor metalice subterane. M.: Liceu, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Protecția electrochimică a rețelelor de conducte. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 p.

9.11. Se analizează rezultatele măsurătorilor obținute în prima etapă, ținând cont de măsurătorile pe comunicațiile adiacente și se iau decizii de ajustare a modurilor de funcționare a instalațiilor de protecție.

9.12. Dacă este necesară schimbarea modurilor de funcționare ECP, măsurătorile se repetă în toate punctele situate în zonele de acoperire ale instalațiilor de protecție cu moduri de funcționare modificate.

9.13. Ajustările modurilor de operare ECP pot fi efectuate în mod repetat până la obținerea rezultatelor dorite.

9.14. În ultimă instanță, la instalațiile de protecție trebuie instalați curenții de protecție minimi posibili, la care la structurile protejate se realizează potențiale de protecție în toate punctele de măsurare. valoare absolută nu mai mic decât minimul admis și nu mai mult decât maximul admis.

9.15. Modurile de funcționare stabilite în final ale instalațiilor de protecție trebuie convenite cu toate organizațiile care au structuri subterane în zonele de funcționare a instalațiilor instalate, ceea ce confirmă în concluziile lor (certificate).

9.16. În cazurile în care, în timpul lucrărilor de punere în funcțiune, nu este posibilă atingerea potențialelor de protecție necesare în toate punctele de măsurare din structurile protejate, organizația de punere în funcțiune, împreună cu organizațiile de proiectare și exploatare, elaborează o listă cu măsurile suplimentare necesare și o transmite clientului pentru luarea măsurilor corespunzătoare.

9.17. Până la implementarea măsurilor suplimentare, zona protectie eficienta structurile subterane rămâne redusă.

9.18. Lucrările de punere în funcțiune se finalizează prin întocmirea unui raport tehnic privind punerea în funcțiune a instalațiilor ECP, care să cuprindă:

Detalii complete despre:

1) structuri subterane protejate și adiacente;
2) sursele existente de curenți vagabonzi;
3) criteriile de pericol de coroziune;
4) despre instalațiile ECP construite și în exploatare anterior (dacă există);
5) jumperi electrice instalate pe structuri;
6) instrumente existente și nou construite;
7) conexiuni electroizolante;

Informații complete despre munca efectuată și rezultatele acesteia;
- un tabel cu parametrii de funcționare stabiliți în final ai instalațiilor ECP;
- tabel de potenţiale ale structurilor protejate în modurile de funcţionare definitiv stabilite ale instalaţiilor ECP;
- certificatele (concluziile) proprietarilor structurilor adiacente;
- concluzie privind înființarea instalațiilor ECP;
- recomandări de măsuri suplimentare pentru protejarea structurilor subterane de coroziune.

10. Procedura de recepție și punere în funcțiune a instalațiilor de protecție electrochimică

10.1. Instalațiile ECP sunt puse în funcțiune după finalizarea punerii în funcțiune și a testelor de stabilitate timp de 72 de ore.

10.2. Instalațiile ECP sunt puse în funcțiune de către o comisie, care include reprezentanți ai următoarelor organizații: clientul; proiectare (dacă este necesar); constructii; operațional, în soldul căruia se va transfera instalația ECP finalizată; intreprinderi de protectie anticoroziva (servicii de protectie); organele Gosgortekhnadzor din Rusia, organele de supraveghere energetică de stat din Rusia (dacă este necesar); rețelele electrice urbane (rurale).

10.3. Clientul raportează datele privind verificarea pregătirii obiectelor pentru livrare către organizațiile care fac parte din comitetul de selecție cu cel puțin 24 de ore înainte.

10.4. Clientul prezintă comitetului de selecție: un proiect de instalare a unui ECP și documentele specificate în Anexa U.

10.5. După revizuirea documentației as-built și a raportului tehnic privind lucrări de punere în funcţiune comisia de selecție verifică selectiv punerea în aplicare a lucrării proiectate - echipamente și unități ECP, inclusiv conexiuni cu flanșe izolatoare, puncte de control și măsurare, jumperi și alte unități, precum și eficacitatea instalațiilor ECP. Pentru a face acest lucru, măsurați parametrii electrici ai instalațiilor și potențialele conductelor în zonele în care, în conformitate cu proiectarea, este fixat potențialul de protecție minim și maxim, iar atunci când protejați numai de curenții vagabonzi, este asigurată absența potențialelor pozitive.
Instalațiile ECP care nu respectă parametrii de proiectare nu trebuie acceptate.

10.6. Instalația ECP este pusă în funcțiune numai după ce comisia a semnat certificatul de recepție.
Dacă este necesar, ECP poate fi acceptat pentru operare temporară pe o conductă care nu a fost finalizată.
După finalizarea construcției, ECP este supus re-acceptarii pentru funcționare permanentă.

10.7. Când se acceptă ECP pe conducte ale rețelelor de încălzire fără conducte care au rămas în pământ mai mult de 6 luni, este necesar să le verifice stare tehnica iar dacă există daune, stabiliți un interval de timp pentru eliminarea acesteia.

10.8. Fiecărei instalări ECP acceptate i se atribuie un număr de serie și este creat un pașaport special de instalare, în care sunt introduse toate datele testului de acceptare (a se vedea Anexa F).

11. Exploatarea instalaţiilor ECP

11.1. Controlul operațional al instalațiilor ECP include inspecția tehnică periodică și verificarea eficienței de funcționare a acestora.
Pe fiecare instalatie de protectie este necesar să existe un jurnal de control în care să fie înregistrate rezultatele inspecției și măsurătorilor (vezi Anexa X).

11.2. Întreținerea instalațiilor ECP în timpul funcționării trebuie efectuată în conformitate cu programul de inspecții tehnice și întreținerea preventivă programată. Programul de inspecții preventive și de întreținere programată trebuie să includă o definiție a tipurilor și volumelor de inspecții tehnice și lucrari de reparatii, momentul implementării acestora, instrucțiunile de organizare a contabilității și raportarea lucrărilor efectuate.
Scopul principal al inspecțiilor preventive și al întreținerii programate este de a menține instalațiile de protecție ECP într-o stare de funcționalitate deplină, pentru a preveni uzura și defecțiunea prematură a acestora.

11.3. Inspecția tehnică include:

Inspecția tuturor elementelor instalației pentru identificarea defectelor externe, verificarea densității contactelor, funcționalitatea instalării, absența deteriorării mecanice a elementelor individuale, absența arsurilor și a semnelor de supraîncălzire, absența excavațiilor pe traseul cablurilor de drenaj și legături ale anodului;
- verificarea funcționalității siguranțelor (dacă există);
- curățarea carcasei drenului și convertizorului catodic, a unității de protecție a articulațiilor în exterior și în interior;
- masurarea curentului si tensiunii la iesirea convertizorului sau intre anozii galvanici (protectori) si conducte;
- măsurarea potenţialului conductei la punctul de conectare la instalaţie;
- realizarea unei înscrieri în jurnalul de instalare despre rezultatele lucrărilor efectuate.

11.4. O inspecție tehnică pentru a verifica eficacitatea protecției include:

Toate lucrările de inspecție tehnică;
- masurarea potentialelor la puncte de referinta fixate permanent.

11.5. Reparațiile curente includ:

Toate lucrările de inspecție tehnică cu teste de performanță;
- masurarea rezistentei de izolatie a cablurilor de alimentare;