Caracteristicile tehnice și proprietățile varului, domeniul său de utilizare și tipuri. Caracteristicile și proprietățile tehnice ale varului, domeniul său de utilizare și tipurile Varului de construcție Caracteristici

Varul este o substanță versatilă care, datorită proprietăților sale extinse și variate, poate fi folosită în aproape orice domeniu de activitate. Poate fi de diferite tipuri, în funcție de criteriile de selecție, și este împărțit în mai multe soiuri. Opțiunile de pregătire a soluțiilor cu conținutul său nu diferă mult unele de altele și nu provoacă dificultăți, astfel încât această materie primă poate fi utilizată independent, fără implicarea specialiștilor.

Varul viu este oxid de calciu obtinut prin prajirea carbonatului de calciu, are o structura fin poroasa. Uneori varul viu se numește var fiert.

Are multe avantaje față de soiul stins:

• putere mare;
• absoarbe mai puțină umiditate;
• lucrul cu acest material poate fi efectuat iarna;
• fara risipa;
• domeniu foarte larg.

Varul viu este periculos pentru sănătatea umană, de aceea este indicat să se efectueze lucrări în spațiu deschis, folosind echipament de protecție.

Un bun avantaj al varului nestins poate fi considerat un cost scăzut în comparație cu alte amestecuri. Materialul de var este rezistent la temperaturi extreme, nu crapă, are proprietăți antimicrobiene.

Varul este o substanță care se găsește adesea în natură (în principal în roci), iar producția produsului are loc cu deplină conformitate standardele stabilite, deoarece amestecurile pe o astfel de bază ar trebui nivel inaltîndeplinesc funcții de protecție.

Varul gata trebuie să fie format numai din roci carbonatice (calcar) cu un conținut mic de argilă. În compoziția materialului pe bază de GOST sunt permise diverși aditivi și impurități, în funcție de aplicație.

Calcarul arată foarte asemănător cu creta sau cocs, dar au proprietăți diverseși nu sunt interschimbabile. Pentru a distinge calcarul de cretă, puteți arunca apă pe ele. Creta nu va da nicio reacție, dar calcarul va începe să facă spumă și să degaje căldură. Dacă folosiți cretă pentru a vărui pereții, aceasta va lăsa urme pe haine și pe suprafețele în contact cu peretele. Varul nu lasă urme, așa că este cel mai des folosit pentru văruirea pereților.

Varul neted este împărțit în trei clase (1, 2 și 3), iar varul stins se împarte în clasa I și a II-a. Excepție este varul nestins, este împărțit în două grade și are aditivi. Alte tipuri sunt realizate fără impurități.

Prin indicatori fizici externi, de exemplu, după culoare, este posibil să se determine gradul materialului. După tratarea termică a calcarului, se obține var neted, iar dacă are o culoare albă, aceasta înseamnă că materialul nu conține aditivi și aparține unui grad înalt. În alte cazuri, materialul are o culoare cenușie, cel mai adesea este var dolomitic și hidraulic.

Producția de material de var constă în extragerea rocilor în sine, zdrobirea lor la dimensiunea necesară și arderea ulterioară în cuptoare speciale. În prezent, cuptoarele cu arbore și tuburi rotative sunt cele mai frecvent utilizate deoarece oferă un efect de temperatură uniform asupra materialului și un proces de ardere continuu.

Rezistența materiilor prime este afectată de temperatura în timpul arderii și de procesul de producție în sine. Există trei opțiuni de forță produs finit: var ars tare, ars mediu și ars moale.

Varul moale este foarte popular în construcții, datorită următoarelor proprietăți:

• procesul de stingere este rapid, aproximativ 3 minute;
• acest material are mărime micăși densitate scăzută.

Varul aparține unei clase de risc scăzut, dar trebuie respectate măsurile de siguranță în timpul transportului și depozitării. Deoarece varul nestins reacționează violent cu apa, este necesar să vă asigurați că umiditatea nu poate pătrunde pe material.

Compoziția varului include cel mai adesea diverși aditivi minerali care îmbunătățesc proprietățile materialului: zgură granulată de furnal, nisipuri de cuarț si alte substante.

Există două tipuri de var, care se disting prin cantitatea de silicat de calciu și conținutul de aluminoferită din ele: aer și hidraulic. Ele îndeplinesc diverse funcții, de exemplu, aerul accelerează procesul de întărire a betonului, iar hidraulic accelerează reacțiile în apă.

Este important ca toate fragmentele substanței să aibă aceeași dimensiune. Acest moment indică faptul că materia primă a fost complet calcinată în cuptor. Dacă se întâlnesc bucăți prea mari sau prea mici, este posibil ca acestea să nu fie complet gătite și calitatea va fi redusă. material finit.

În funcție de tipul de prelucrare, se disting mai multe tipuri de materiale:

• bulgăre gătită rapid (cazan);
• macinat de var nestins (pulbere);
• hidrat stins - Ca (OH) 2;
• aluat de lime;
• lapte de lamaie.

Varul bulgăre este un amestec de bulgări care diferă ca mărime. Se compune din oxid de calciu și magneziu, precum și din materiale precum carbonat de calciu, aluminați, silicați. Se pot adăuga ferite de magneziu sau calciu, care se formează în timpul arderii materiilor prime.

Rezistenta buna a betonului este asigurata de faptul ca varul cocolos necesita foarte putina apa (datorita macinarii fine a materialului) si practic nu genereaza deseuri.

Varul măcinat are aceeași compoziție cu varul măcinat, dar diferența constă în faptul că bulgări de materii prime sunt măcinate mult mai puternic și mai temeinic.

Principalele avantaje ale varului măcinat:

• putere;
• Rezistenta la apa;
• întărire rapidă.

Pentru a crește sau a reduce viteza de întărire, se utilizează adesea clorură de calciu sau acid sulfuric (de asemenea, potrivite material de gips).

Varul hidratat (numit și puf) este un tip de material stins cu o compoziție foarte dispersivă. Călirea are loc prin adăugarea de apă la materia primă de var. Pentru a prepara o astfel de soluție, se adaugă 70 până la 100% apă în pulbere.

Pentru ca varul să treacă complet prin procesul de stingere, acesta trebuie pus într-o groapă specială timp de 2-3 săptămâni. Deci va câștiga rezistență și ductilitate optime. Cel mai termen minim stingerea este de 36 de ore. Pentru a preveni arderea materiei prime, este indicat să adăugați apă treptat până în momentul în care nu mai eliberează aburul.

Aluatul de var se formează atunci când se adaugă suficientă apă pentru a forma un material plastic. De asemenea, puteți găsi o soluție precum laptele de tei (folosit în principal pentru văruirea trunchiurilor de copaci). Laptele de tei se obține prin adăugarea de apă în exces la pasta de var.

În funcție de domeniul de aplicare, se disting următoarele tipuri de compoziții:

• Var de construcție - se adaugă pentru prepararea amestecurilor de beton și ciment pentru a crește rezistența compoziției;
• Hidraulică - folosită și pentru producția de beton, dar de calitate scăzută. Ideal pentru structuri care sunt situate în zone cu umiditate ridicată;
• Lumpy - folosit în principal pentru prepararea unei soluții pentru văruire;
• Grădină - folosită în agricultură ca îngrășământ pentru sol, tratând plantele de dăunători, protejând împotriva putrezirii și îmbunătățind creșterea, este extrem de nedorit să-l folosești simultan cu alte tipuri de aditivi și îngrășăminte;
• Sodiu - folosit în industria chimică și în medicină;
• Clorul - folosit ca dezinfectant si pentru purificarea apei.

• stingere rapidă (până la 8 minute);
• stingere medie (până la 25 de minute);
• stingere lenta (de la 25 minute).

În funcție de procentul de prezență în compoziția oxidului de magneziu, există astfel de tipuri de var aerian:

• calciu;
• magneziu;
• dolomită.

Varul este folosit în multe domenii.

• În agricultură, varul este folosit pentru a controla dăunătorii, pentru a reduce aciditatea solului, pentru a preveni apariția ciupercilor, pentru a suplimenta hrana animalelor, pentru a îmbunătăți cultivarea terenului, pentru a completa calciul și fosforul. Cel mai bine este să tratați solul greu cu var nestins. Teiul este utilizat pe scară largă ca material pentru văruirea copacilor și a plantelor de procesare.
• Clădire. Este utilizat pentru a accelera întărirea cimentului și pentru a conferi plasticitate compoziției, este implicat în producția de materiale termoizolante și uscate. amestecuri de construcție, servește ca o legătură de legătură în structurile de construcție.
• Metalurgia feroasă – îmbogățește minereurile feruginoase și polimetalice.
• Industria chimică - folosită în industria vopselei și lacurilor, parfumeriei și farmaceutice. Este folosit ca reactiv și ca neutralizator al gudroanelor acide.
• Industria celulozei și hârtiei.
• Industria textila.

Varietatea de var cu clor este folosită pentru dezinfecția și spălarea locurilor publice, deoarece are proprietăți dezinfectante. Varul viu este folosit chiar și în Industria alimentară pentru amestecarea substanțelor, iar laptele de var este folosit pentru a face zahăr. Varul sodat este utilizat în medicină (ventilația artificială a plămânilor sau pentru anestezie) și pentru sistemele respiratorii (echipament de scuba, aparate respiratorii și alte dispozitive).

Acoperire cu mortar de var suprafete din lemnîi protejează de procesele de degradare şi de apariţia incendiilor.

La prepararea unui mortar de var, este important să se asigure interacțiunea sigură a materiilor prime cu apa pentru oameni. Este recomandabil să efectuați lucrările într-o zonă bine ventilată și, de preferință, într-un spațiu deschis. Deoarece substanțele utilizate sunt substanțe chimice, este necesar să respectați regulile de siguranță atunci când lucrați cu astfel de materiale.

Substanța pulbere poate fi utilizată atât sub formă uscată, cât și sub formă lichidă. Pentru a prepara o soluție lichidă, pulberea se toarnă într-un recipient și se umple cu apă. Soluția trebuie amestecată și diluată până la consistența dorită.

Pentru albirea copacilor, materia primă se diluează cu apă și se aplică pe trunchiul copacului cu o perie largă. Dar datorită consistenței lichide a soluției, va fi necesar să procesați butoiul de mai multe ori. Pentru a reduce timpul de lucru, puteți adăuga argilă, lapte, lipici PVA la soluție. Aceste ingrediente vor face amestecul gros și vâscos, va cădea uniform la suprafață. Înainte de prelucrarea copacului, toate straturile moarte de scoarță trebuie îndepărtate, fără a deteriora trunchiul.

Pentru a proteja plantele de ciuperci, puteți folosi soda în loc de var, deoarece soda se dizolvă mai repede și complet în apă.

Nu lucrați prea mult solul cantitate mare var, deoarece va deveni alcalin, care nici nu va contribui crestere buna si dezvoltarea plantelor. Este imposibil să folosiți gunoi de grajd și var în același timp, deoarece o astfel de combinație va preveni formarea de substanțe utile.

Înainte de a utiliza înălbitor, verificați reacția suprafeței. Pentru a face acest lucru, puteți procesa parcelă mică, iar dacă rămâne intactă după aproximativ 10 minute, atunci poți folosi înălbitor pe toată suprafața. Mai întâi, se adaugă apă la materia primă într-o cantitate mică și se amestecă până la smântână, apoi se adaugă treptat mai multă apă, amestecând tot, până se formează o soluție lichidă. În formă uscată, înălbitorul se folosește numai pe suprafețe umede.

În construcții, se recomandă utilizarea varului nestins pentru fabricarea tencuielilor, betonului de zgură și a elementelor de colorare. În alte cazuri, se folosește var stins, care, datorită rezistenței sale la umiditate, previne formarea mucegaiului.

Pushonka are o gamă largă de aplicații: de la nevoile casnice până la construcții. Pentru a pregăti puful, este necesar să turnați materiile prime într-un recipient metalic fără rugină (sau într-unul de plastic) și să adăugați treptat apă, amestecând soluția. Odată ce amestecul este gata, este necesar să-l lași la fiert câteva ore sau zile. Cu cât va rezista mai mult, cu atât calitatea și rezistența lui vor fi mai mari.

• Dacă este necesar, depozitați mortarul de var finit pentru o perioadă lungă de timp, puteți adăuga periodic apă la el. Inițial, se adaugă apă până când materialul nu o mai absoarbe. Această regulă nu se aplică la prepararea laptelui de var.
• Adâncimea optimă a varului săpat în sol este de 20 cm, dar dacă doza de îngrășământ este mică, atunci adâncimea ar trebui să fie mai mică. De sus, varul este acoperit cu un strat de nisip. Pentru depozitare în timp de iarna se recomanda turnarea unui alt strat de pamant de 70 cm inaltime deasupra stratului de nisip.
• Înainte de a aplica pe orice suprafață (lemn, beton, ciment, metal), este necesar să îndepărtați complet murdăria, grăsimea, defectele, rugina de pe ele.
• Se poate întâmpla ca varul să ajungă într-o zonă inutilă și să fie spălat. Pentru a face acest lucru, în primul rând, este necesar să umeziți abundent această zonă, să așteptați ca varul să se dizolve bine și apoi să îndepărtați materialul cu un burete de metal dur. Dacă este necesar, repetați acești pași. La vânzare există soluții gata făcute pentru astfel de nevoi, de exemplu, Guard Industrie sau „Probel”. Puteți folosi și soluții de casă pe bază de acid clorhidric.

• Nu este recomandat să efectuați un grund înainte de văruire, deoarece varul nu va fi fixat pe o astfel de bază. De asemenea, este de dorit să văruiți cu perii și nu cu un pistol de pulverizare. Peria va distribui mai bine mortarul de var, iar finisajul va fi mai bun.
• Cu cât timpul de reținere este mai lung amestec gata, cu atât își va îndeplini mai bine funcțiile.
• Pentru gatit mortare cel mai bine este să adăugați mai mult nisip.
• Acest material nu este potrivit pentru fabricarea cimentului pentru un șemineu sau sobă, deoarece dioxidul de carbon este eliberat atunci când este încălzit.
• Pentru a obține izolație, puteți adăuga rumeguș și gips la puf. În alte cazuri, mortarul de var trebuie să fie lipsit de rumeguș, bulgări și alte incluziuni pentru a acoperi uniform și complet suprafața.
• Varul clor trebuie depozitat într-o cameră întunecată, deoarece sub influență razele de soare se pierde o parte din clorul activ.

Pentru informații despre cum să determinați calitatea varului, vedeți următorul videoclip.

www.stroy-podskazka.ru

Lime de var. Proprietăți și subtilități de utilizare. Cum se folosește lime de var

Istoria utilizării varului are mai mult de un mileniu. Acest produs a ocupat un loc puternic în multe domenii ale activității umane. Materialul are multe proprietăți valoroase, tehnologia sa de fabricație este destul de simplă, iar materiile prime necesare sunt foarte accesibile. Varul cocoloși este unul dintre componentele mortarelor cu proprietăți astringente.

Caracteristici materiale

Conceptul de „var” este numele produselor de ardere a rocilor carbonatice, cum ar fi calcarul, creta și altele. Ca urmare a calcinării acestor roci cu ajutorul focului, carbonatul de calciu se transformă în oxid de calciu. După această procedură, materialele pierd 44% din greutate și capătă porozitate. Substanța astfel formată, la interacțiunea cu apa, ia forma unei pulberi fine, iar prin folosirea unei cantități în exces de apă se produce un produs care are starea unui aluat de plastic. Un astfel de aluat joacă și rolul unei componente astringente. În condiții de evaporare a umezelii, aluatul devine gros și apoi capătă o formă de piatră.

În funcție de compoziția chimică, varul este împărțit în soiuri:

1. Substanța produsă prin prăjirea rocilor cu componenta chimică principală - oxidul de calciu, este varul nestins. După proprietățile lor fizice materialul dat reprezintă fragmente cu o structură fin poroasă, a căror dimensiune variază de la 5 cm la 10 cm.
2. Varul stins este produs prin hidratare. Consecința acestui proces este o creștere a volumului substanței și dezintegrarea ei ulterioară în cele mai mici fragmente.

Ordinea lucrărilor de producție

Proces de fabricație producția de var presupune mai multe etape:

• exploatarea calcarului;
• zdrobirea lui ulterioară;
• ardere.

Pentru a obține var de calitate superioară, fragmentele de materii prime utilizate trebuie să aibă cât mai mult aceeași dimensiune. În caz contrar, tragerea va fi neuniformă. Ca urmare, piesele mici sunt arse, iar materialul devine inactiv. Fragmentele de dimensiuni mari sunt arse insuficient, drept urmare o parte din materia primă nu trece în oxid de calciu.

Varul neted este produs prin măcinarea materiilor prime în mori cu bile, unde se află în proces dimensiunile cerute particulele sunt separate printr-un separator.

Avantajele unui produs de var

Varul bulgăre tehnologic are următoarele avantaje:

1. Spre deosebire de varul stins, soiul de bulgări este un produs practic fără deșeuri. Acest lucru este asigurat de cea mai fină măcinare a amestecului.
2. De asemenea, acest material necesită un consum mai mic de apă. Această caracteristică are un efect pozitiv asupra indicatorilor de putere compozitia betonului cand se intareste. Întărită, varul nestins eliberează căldură într-o cantitate semnificativă. Acest lucru contribuie la o mai bună aderență a compozițiilor la temperaturi scăzute.
3. O rezistență mai mare este obținută prin disiparea rapidă a căldurii. Datorită acestor proprietăți, varul bulgăre a fost utilizat pe scară largă în industrie de contructie.

proces de întărire

Compoziția testului produsului de var este reprezentată de o soluție saturată de apă și mici fragmente de var care nu s-au putut dizolva. Când apa dintr-o anumită substanță se evaporă, aceasta capătă starea unei soluții suprasaturate. Substanța de întărire suferă o contracție, care în unele cazuri formează fisuri în material. Un astfel de rezultat, de exemplu, poate fi observat atunci când varul aderă la un strat dur de tencuială. Pentru a evita astfel de consecințe, utilizarea varului se realizează cu lianți care asigură plasticitatea materialului.

Dacă masa de var este plasată în condiții care împiedică uscarea, aceasta își va păstra proprietățile plastice pentru o perioadă nelimitată de timp. Acest lucru se datorează faptului că unui astfel de produs de var îi lipsește posibilitatea de întărire. Dacă masa de var este umezită după ce s-a întărit, aceasta își va dobândi din nou calitățile plastice anterioare, deoarece varul nu este rezistent la umiditate.

Cu toate acestea, în anumite condiții, varul de construcție în bulgări poate dobândi rezistență relativă la umiditate. În timpul unui proces de întărire destul de lung, care poate dura câteva decenii, are loc un anumit proces chimic. Pe în aer liber compoziția de var și dioxidul de carbon reacționează, ceea ce provoacă în cele din urmă formarea de carbonat de calciu. Acest element caracterizat printr-o bună rezistență și insolubilitate ca urmare a expunerii la apă.

Domenii de utilizare

Varul și-a găsit aplicații în multe domenii ale industriei și economiei:

1. În industria chimică, substanța este utilizată în industrii precum: vopsele și lacuri, parfumerie, petrochimice, cabluri, electrice, farmaceutice, cauciuc.
2. În metalurgie, acest produs este folosit pentru a îmbogăți minereurile feroase și polimetalice. Varul este folosit și în industrii precum prelucrarea și minerit.
3. În industria alimentară, produsul de var este folosit pentru saponificarea grăsimilor. Iar în industria textilă, cu ajutorul varului, se realizează procedura de vopsire.
4. Varul este, de asemenea, utilizat pe scară largă în construcții. Este o componentă indispensabilă în mortare și în materialele termoizolante.
5. În sectorul agricol, materialul neutralizează aciditatea din sol, care afectează negativ culturile. În plus, datorită varului, solul este îmbogățit cu calciu, iar indicatorii de prelucrare a solului sunt îmbunătățiți. Necesitatea îmbogățirii solului cu îngrășăminte cu azot este de asemenea redusă semnificativ.
6. Pe lângă agricultură, varul este folosit și în sectorul zootehnic. Cu ajutorul acestuia, fermele și spațiile casnice sunt dezinfectate. Iar adăugarea de var în dieta animalelor ajută la eliminarea lipsei de calciu.

De remarcat și rolul semnificativ al produsului de var în stabilizarea situației ecologice. Varul elimină oxidul de sulf din gazele de ardere. În plus, materialul se îmbunătățește caracteristici de calitate apă. Prezența componentei de var în apă contribuie la precipitarea elementelor organice, ceea ce face apa mai moale.

Depozitare si transport

1. În timpul depozitării sau în cazul transportului de var cocoloși, trebuie luate măsuri pentru a preveni pătrunderea umezelii în material. Substanța de var sub formă de pulbere poate stinge chiar și umiditatea din aer.
2. Perioada de valabilitate a produsului depinde de recipientul utilizat. Dacă varul este în pungi de hârtie, performanța acestuia se va menține timp de 25 de zile. Dacă sunt prevăzute condiții sigilate, acesta va dobândi o perioadă de depozitare nelimitată.

In incinta in care se desfasoara procesul de depozitare pardoselile trebuie sa fie din material lemnosși ridicat deasupra nivelului solului cu cel puțin 30 cm. Este necesar să se excludă complet posibilitatea ca apa să pătrundă pe var. În caz contrar, se va produce un incendiu, deoarece apa încălzește materialul de var. În caz de incendiu, apa nu trebuie folosită pentru stingerea compoziției de var.

Măsuri de siguranță la interacțiunea cu var

Varul este o componentă alcalină puternică. Prin urmare, înainte de a începe să lucrați cu acest produs, trebuie să aveți grijă de următoarele măsuri de precauție:

• materialul de var nu trebuie lăsat să pătrundă în ochi, în membrana mucoasă a tractului respirator, precum și în pielea expusă;
• extrem de periculos este varul nestins. Este obligatoriu să purtați îmbrăcăminte specială de protecție, pantofi cauciucați, mănuși, un cămaș special, un respirator și ochelari de protecție atunci când manipulați această componentă.

Concluzie

Varul bulgăre este un produs cu calități universale. Popularitatea utilizării materialului de var este facilitată de costul scăzut al materiilor prime, tk. varul bulgăre este accesibil pentru o gamă largă de consumatori, precum și simplitatea tehnologică a procesului. Cu toate acestea, substanța nu este un material sigur; măsurile de siguranță trebuie luate în considerare atunci când lucrați cu ea. De asemenea, pentru ca varul să-și păstreze proprietățile pentru o perioadă mai lungă, este necesar să se asigure conditii potrivite pentru depozitarea acestuia.

Caracteristicile utilizării varului bulgăre sunt prezentate în videoclip:

Lime de var. Proprietăți și subtilități de utilizare

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

VolgaIzvest - constructii de var, var nestins, calciu

Varul nestins este utilizat pe scară largă în diverse domenii activitate umana. Cei mai mari consumatori includ: metalurgia feroasă, Agricultură precum şi domeniul ecologiei.

În metalurgie, varul este o componentă de curățare. Este implicat în procesele de formare și desulfatare a zgurii. Fonta este topită din minereu de fier folosind var în furnalele înalte. Sarcina varului în acest proces este de a îndepărta impuritățile în exces din fontă și oțel brut. Varul este, de asemenea, necesar pentru rafinarea ulterioară a oțelului, leagă astfel de impurități dăunătoare precum fosforul și sulful.

În procesele industriale de curățare a gazelor, varul ajută la reducerea emisiilor Substanțe dăunătoareîn atmosferă. Varul este folosit pentru neutralizarea apelor uzate în facilitati de tratament. Produsele reziduale din procesele de rafinare a petrolului sau nămolurile spălate din puțuri sunt tratate cu var. Neutralizează acizii nocivi, leagă metale greleși accelerează descompunerea substanțelor nocive.

Varul este folosit în construcții caramida de silicat, produse de silicat și silicat spumos, blocuri de zgârietură, beton gazos (silicat gazos), amestecuri uscate de construcție. Lămâie verde - element esential industria construcțiilor, a cărei utilizare nu dăunează mediului.

volgaizvest.ru

Var viu: tipuri și aplicații

Substanta chimica- oxidul de calciu, mai cunoscut la noi ca var, este foarte răspândit în industria construcțiilor. Utilizarea lui este justificată pentru obținerea diferitelor acoperiri și mortare, în special la fabricarea așa-numitului ciment de var. Producția de var pentru construcții caracteristiciși domeniul de aplicare - toate acestea sunt articolul nostru.

• 1 Fabricare
• 2 Clasificare
• 3 Aplicare în construcții și viața de zi cu zi

de fabricație

În ciuda istoriei lungi și a utilizării varului în cele mai multe diverse industrii activitatea de viață a unei persoane, în forma sa pură, varul neted este destul de greu de întâlnit. Fabricarea acestui material implică un anumit proces chimic.

Cum se folosește varul mortar de ipsos

Varul poate fi obținut în două moduri:

1. Descompunerea termică a rocii calcaroase. O metodă tradițională și foarte costisitoare care necesită echipamente speciale. Principalul dezavantaj- eliberarea unei cantităţi mari de dioxid de carbon.
2. Tratament termic al sărurilor de calciu care conțin oxigen - metoda alternativa, în timpuri recente tot mai frecvente. Prăjirea nu consumă o cantitate mare de oxigen, deci este mai ecologică.

Cum se utilizează calcarul zdrobit GOST 8267 93 poate fi găsit în acest articol.

Pentru tratarea termică a materiilor prime se folosesc echipamente speciale, majoritatea fiind deja învechite. Tehnologii moderne permit utilizarea de mai puțin costisitoare și moduri nocive primirea varului nestins.

Pe videoclip - utilizarea varului nestins:

Ce este zidăria cu mortar de var poate fi găsit în acest articol.

Se folosesc cuptoare modele diferite:

• Cel mai popular este cuptorul de tip arbore pe gaz. O soluție de compromis va face posibilă obținerea unui produs de calitate normală la un cost foarte moderat.
• Mai rar puteți găsi cuptoare cu un principiu de funcționare de transfer, care folosesc cărbune pentru încălzire. Aceasta este o metodă mai economică și mai productivă, al cărei dezavantaj principal va fi poluarea semnificativă. mediu inconjurator.
• Un tip special de cuptor - un design rotativ vă va permite să obțineți un produs cea mai bună calitate, dar această metodă este destul de costisitoare și, prin urmare, este folosită extrem de rar.
• Dispozitivul cuptorului cu un cuptor la distanță asigură o bună puritate a substanței finite, conținutul de impurități din acesta va fi minim. Cuptorul funcționează cu combustibil solid și este mult inferioară ca putere față de omologii săi.
• Tipul de cuptoare inelare și de podea nu este practic utilizat din cauza productivității scăzute. Modelele vechi încă funcționează, dar unitățile noi le scot treptat din producție.

Proporțiile mortarului de ciment-var și alte date pot fi citite din articol.

Specificații var nestins sunt reglementate de standardul de calitate de stat GOST nr. 9179–77. Substanța aparține clasei a doua de pericol chimic. Varul pur are trei grade de clasificare, substanța cu aditivi are două grade, iar soluția hidratată are două grade.

În videoclip - construirea de var neted în formă de bulgări:

Cum se folosește varul clădire gost 9179 77 poate fi găsit în acest articol.

Clasificare

Substanța folosită în construcții este de două tipuri principale: aer, care ajută la întărirea mortarului de beton conditii normale si hidraulice, avantajul incontestabil al acestui tip va fi accelerarea reactiilor in mediul acvatic. Al doilea tip este cel mai adesea solicitat în timpul construcției suporturi portante poduri și alte structuri hidraulice.

Puteți afla cum să utilizați mortarul de var de construcție din acest articol.

Proprietățile fizice ale varului sunt, de asemenea, bine studiate. De obicei este cristalin culoare albași structură „vâscoasă” caracteristică.

De obicei, puteți găsi următoarele tipuri de tei la vânzare:

Când varul este stins cu apă, apar procese ireversibile, iar procesul în sine necesită maximă precauție. Se recomandă utilizarea echipamentului individual de protecție, iar stropii de var pe pielea expusă sau pe mucoasele nu trebuie permise. Stingerea compoziției poate dura destul de mult, uneori până la o zi. Adăugarea de apă trebuie controlată. De obicei, volumul de lichid ar trebui să fie determinat de sarcini.

Există trei tipuri de mortar de var:

• Tei hidratat, așa-numitul puf. Folosită în construcții, consistența soluției ia proporții aproximativ egale.
• Aluatul de var este al doilea tip de var stins. Este, de asemenea, utilizat în construcții sau în scopuri casnice. Proporțiile sunt de aproximativ 4:1, deci amestecul este destul de gros.
• Laptele de var este cea mai lichidă suspensie, conținutul de var uscat este destul de nesemnificativ în comparație cu masa de apă.

În funcție de scopul final și de utilizarea varului stins, se face o soluție adecvată. Gătitul durează de obicei de la 8 minute pentru gătit rapid la câteva ore pentru gătit lent. Nu se recomandă utilizarea varului înainte de stingerea finală, deoarece în acest caz nu există garanția obținerii unui strat de înaltă calitate.

Despre câți saci de ciment într-un cub de beton și, prin analogie, var poate fi găsit în articol

Procesele chimice dintr-o astfel de soluție sunt suspendate, dar reapar la intrarea apei. Acest lucru promovează creșterea ciupercilor și mucegaiului, motiv pentru care varul stins este folosit în mod obișnuit în construcții.

Puteți afla cât timp se usucă șapa de pardoseală de ciment de sub țiglă din acest articol.

Aplicare în construcții și viața de zi cu zi

Utilizarea varului nestins este extrem de largă. Mortarele de ciment se adaugă materie uscată pentru o întărire rapidă și pentru a conferi plasticitatea necesară. Varul este folosit pentru albirea pereților și a tavanelor. Această metodă este încă foarte relevantă datorită bunei efect decorativși cel mai mare preț disponibil. Un mare avantaj este ușurința de aplicare și compatibilitatea cu mediul a soluției.

pentru aplicații video în construcții:

Află care este compoziția ciment mortar pentru ipsos poate fi din acest articol.

Mai multe opțiuni pentru utilizarea varului pentru nevoile casnice:

După cum s-a descris deja mai devreme, un tip special al acestei substanțe - înălbitorul este utilizat pe scară largă pentru dezinfecția și dezinfecția suprafețelor. Acest lucru este valabil mai ales în locurile aglomerate, așa că înălbitorul este folosit în mod tradițional pentru spălarea latrinelor și a echipamentelor sanitare. Pentru dezinfecție, înălbitorul este utilizat în spitale, instituții pentru copii și alte spații similare. Datorită toxicității ridicate a substanței, aceasta este din ce în ce mai mult înlocuită cu analogi care nu au un impact negativ atât de pronunțat.

Compoziția chimică a varului poate varia ușor. În funcție de procentul de silicați de calciu și aluminoferite conținute în var, se disting două tipuri principale:

• var de aer. Acest tip de var permite mortarelor să se întărească în condiții normale de umiditate;
• var hidraulic. Un astfel de var asigura intarirea solutiilor folosite atat in aer cat si in apa.

Pentru var aerian, cantitatea tipică de silicați de calciu și aluminoferite este de obicei de 4-12%, în cazuri rare până la 20%. Varul cu un procent de 25-40% minerale clincher se numește slab hidraulic, deoarece prezintă proprietăți hidraulice slabe. Varul puternic hidraulic conține de la 40% până la 90% silicați de calciu și aluminoferite.
Varul este, de asemenea, clasificat în funcție de tipul de oxid de bază conținut în varul aerian. Există trei tipuri de var:

• var calciu;
• var magneziu;
• var dolomitic.

Varul de calciu conține 70-96% CaO și până la 2% MgO.
Compoziția varului cu conținut scăzut de magneziu este formată din 70-90% CaO și 2-5% MgO. În varul magnezic, MgO este conținut în intervalul - 5-20%, în dolomit - 20-40%.
În plus, în funcție de metodele de prelucrare ulterioară a produsului ars, se disting mai multe tipuri de var aerian:

• var nestins- apa clocotita, formata in principal din Ca (OH);
• var nestins- produs pulverulent de măcinare a varului teribil;
• var hidratat (stins)- puf - o pulbere fină obținută prin stingerea varului cocoloși cu o anumită cantitate de apă și constând în principal din Ca (OH);
• aluat de lime- produs pastos din var de stingere, format in principal din Ca(OH) si apa amestecata mecanic;
• lapte de var- o suspensie albă în care hidroxidul de calciu este parțial dizolvat și parțial suspendat.

În funcție de timpul de stingere, toate soiurile de var nestins de aer sunt împărțite în trei grupuri:

• cu stingere rapidă- timp de stingere nu mai mult de 8 minute;
• stingere medie- timp de stingere nu mai mult de 25 de minute;
• cu stingere lentă- timp de stingere nu mai mic de 25 min.

Varul pudra obtinut prin macinarea sau stingerea (hidratarea) varului in cocoloase se imparte in: var fara aditivi si cu aditivi.

Proprietăți și specificații
Varul destinat industriei construcțiilor este produs în conformitate cu cerințele standardului de stat conform unei anumite reglementări tehnologice.
Următoarele componente sunt necesare pentru producerea varului de construcție: roci carbonatice, aditivi minerali (zgură granulată de furnal sau electrotermofosfor, aditivi minerali activi, nisip de cuarț). Toți aditivii trebuie să respecte reglementările relevante în vigoare.
Împărțirea varului în grade se realizează după cum urmează: var nestins de aer fără aditivi este împărțit în trei grade (1, 2, 3); var nestins pudra cu aditivi - pentru doua clase (1, 2); hidratat (stins) fără aditivi și cu aditivi pentru două clase (1, 2).

Cerințe pentru var aerian.

Note:
1. Conținutul de MgO pentru var dolomit este indicat între paranteze.
2. CO2 în var cu aditivi se determină prin metoda volumului de gaz.
3. Pentru var calciu de clasa a III-a folosit în scopuri tehnologice, conținutul de boabe nestinse este permis, de comun acord cu consumatorii, nu mai mult de 20%.
Conținutul de umiditate al varului hidratat nu trebuie să depășească 5%. Gradul de var este determinat de valoarea indicatorului corespunzător gradului cel mai scăzut, dacă acesta corespunde unor grade diferite pentru indicatorii individuali.

Cerințe pentru compoziție chimică var hidraulic.

Rezistența finală a specimenelor, MPa (kgf/cm2), după 28 de zile. întărirea trebuie să fie cel puțin:
a) la îndoire:
0,4 (4,0) - pentru var slab hidraulic;
1,0 (10) - pentru var foarte hidraulic;
b) la comprimare:
1,7 (17) - pentru var slab hidraulic;
5,0 (50) - pentru var foarte hidraulic.

Este permisă determinarea tipului de var hidraulic în funcție de rezistența la compresiune, dacă, conform indicatorilor individuali, acesta aparține unor tipuri diferite.
Conținutul de apă hidratată în var neted nu trebuie să depășească 2%.

Gradul de dispersie a aerului sub formă de pulbere și a varului hidraulic ar trebui să fie astfel încât la cernerea unei probe de var printr-o sită cu ochiuri nr. Dimensiunea maxima bucățile de var zdrobit nu trebuie să depășească 20 mm.

Aerul și varul hidraulic trebuie să treacă testul pentru uniformitatea modificării volumului.

Domeniul de aplicare al varului este extrem de larg - varul este implicat în multe procese tehnologice de câteva milenii. Tehnologiile se dezvoltă, implicând varul și derivații acestuia într-un orizont de producție din ce în ce mai larg. Consumatorii de var sunt metalurgia feroasă, industria construcțiilor, industria celulozei și hârtiei, industria chimica, industria zahărului și agricultura. Varul este folosit și în volume importante pentru protecția mediului (neutralizarea apelor uzate și a gazelor de ardere).

Fabrica din Samara „Strommashina” produce echipamente și asambla cu echipamente complexe pentru ardere și. Putem oferi atât cuptoare rotative, cât și cuptoare cu arbore. Pentru a determina în ce tip de cuptoare este mai corect și mai rentabil să prăjiți calcarul pentru a obține var în cazul dumneavoastră particular (fie de construcții sau metalurgic), vă sfătuim să citiți articolul „”, sau (și mai corect) să contactați datele managerilor noștri de contact din secțiunea site-ului „”. Cu siguranta te vom ajuta.

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

VAR PENTRU CONSTRUCȚII

CONDIȚII TEHNICE

GOST 9179-77

COMITETUL DE STAT DE CONSTRUCȚII URSS

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

Data introducerii 01.01.79

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică varului de construcție, care este un produs din prăjirea rocilor carbonatice sau un amestec al acestui produs cu aditivi minerali. Varul de construcții este utilizat pentru prepararea mortarelor și betoanelor, a lianților și pentru producerea produselor pentru construcții.

1. CLASIFICARE

1.1. Varul de constructii, in functie de conditiile de intarire, se imparte in aer, care asigura intarirea mortarelor si betoanelor si mentine rezistenta acestora in conditii de uscare la aer, si hidraulic, care asigura intarirea mortarelor si betoanelor si mentine rezistenta acestora atat in aer. si in apa.

1.2. Varul nestins al aerului, în funcție de conținutul de oxizi de calciu și magneziu din acesta, este împărțit în calciu, magnezie și dolomit.

1.3. Varul aerian se împarte în var nestins și hidratat (stins), obținut prin stingerea calciului, magneziei și varului dolomitic.

1.4. Varul hidraulic este împărțit în hidraulic scăzut și hidraulic ridicat.

1.5. Conform compoziției fracționate, varul este împărțit în bucăți, inclusiv mărunțit, și sub formă de pudră.

1.6. Varul pulbere obținut prin măcinare sau stinge (hidratare) var bulgăre se împarte în var fără aditivi și cu aditivi.

1.7. În funcție de timpul de stingere, varul de construcție se împarte în stingere rapidă - nu mai mult de 8 minute, stingere medie - nu mai mult de 25 de minute, stingere lentă - mai mult de 25 de minute.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Varul de construcție ar trebui să fie produs în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.2. Materialele folosite la producerea varului de constructii: roci carbonatice, aditivi minerali (zgura granulara de furnal sau electrotermofosfor, aditivi minerali activi, nisip cuarcios) trebuie sa indeplineasca cerintele reglementarilor relevante in vigoare.

2.2.1. Aditivii minerali sunt introduși în varul de construcție pulbere în cantități permise de cerințele privind conținutul de CaO + M activ din acesta. g Despre conform p.

2.3. Var nestins cu aer fără aditivi este împărțit în trei grade: 1, 2 și 3; var neted pudră cu aditivi - în două clase: 1 și 2; hidratat (stins) fără aditivi și cu aditivi în două grade: 1 și 2.

var nestins

hidratat

calciu

magnezie și dolomit

nota

Activ

CaO + M gO, nu mai puțin de:

fara aditivi

cu aditivi

МgO activ, nu mai mult

20(40)

20(40)

20(40)

CO 2 , nu mai mult de:

fara aditivi

cu aditivi

Boabele nestinse, nu mai mult

Note:

1. Conținutul de MgO pentru var dolomit este indicat între paranteze.

2. CO 2 în var cu aditivi se determină prin metoda volumului de gaz.

3. Pentru var calciu de clasa a III-a folosit în scopuri tehnologice, este permis, de comun acord cu consumatorii, conținutul de boabe nestinse să nu depășească 20% .

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.4.1. Umiditatea varului hidratat nu trebuie să fie mai mare de 5%.

2.4.2. Calitatea varului este determinată de valoarea indicatorului corespunzătoare gradului cel mai mic, dacă pentru indicatorii individuali corespunde unor grade diferite.

2.5.(Șters, Rev. Nr. 1).

2.6. Compoziția chimică a varului hidraulic trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabel. .

masa 2

2.7. Rezistența la tracțiune a probelor, MPa (kgf / cm 2), după 28 de zile de întărire ar trebui să fie de cel puțin:

A) la îndoire:

0,4 (4,0) - pentru var slab hidraulic;

1,0 (10) - pentru var foarte hidraulic;

b) când este comprimat:

1,7 (17) - pentru var slab hidraulic;

5,0 (50) - pentru var foarte hidraulic.

2.7.1. Tipul de var hidraulic este determinat de rezistența la compresiune, dacă, conform indicatorilor individuali, aparține diferitelor tipuri.

2.8. Conținutul de apă hidratată în var neted nu trebuie să depășească 2%.

5.2. Pentru a determina greutatea medie brută a sacilor, se cântăresc simultan 20 de saci de var selectați aleatoriu, iar rezultatul se împarte la 20. Greutatea medie netă a unui sac se determină scăzând greutatea medie netă a unui sac din greutatea brută. Abaterea greutății medii nete a sacilor de var de la cea indicată pe ambalaj nu trebuie să depășească ± 1 kg.

5.3. Producătorul, împreună cu detaliile de expediere, este obligat să trimită fiecărui consumator un pașaport, care să indice:

numele producătorului și (sau) marca acestuia;

data expedierii varului;

pașaport și numărul de partid;

greutatea lotului;

denumirea completă a varului, tipul și calitatea acestuia garantate, indicatorii conformității produsului cu cerințele acestui standard;

timpul și temperatura de stingere;

tipul și cantitatea de aditiv;

desemnarea standardului conform căruia se furnizează var.

În plus, în fiecare unitate de transport trebuie să fie atașată o etichetă care să indice: numele producătorului și (sau) marca acestuia, denumirea completă a varului, tipul și calitatea acestuia garantate, denumirea standardului conform căruia este furnizat var.

5.4. La expedierea varului în pungi de hârtie, acestea trebuie să fie marcate cu: numele întreprinderii și (sau) marca acesteia, denumirea completă a varului, tipul și calitatea acestuia garantate, denumirea standardului conform căruia este furnizat varul. .

5.3,5.4 (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.4.1. Este permisă înlocuirea tuturor denumirilor de pe genți cu coduri digitale convenite cu consumatorul.

5.4.2. La expedierea varului de un nume și grad prin livrări de vagon în netransbordare comunicatii feroviare este permisă aplicarea marcajului numai pe sacii stivuiți la ușile mașinii pe fiecare parte în cantitate de cel puțin patru.

5.4.1, 5.4.2. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.5. Producătorul este obligat să livreze var într-un vehicul care funcționează și curățat.

5.6. În timpul transportului și depozitării, varul trebuie protejat de umiditate și contaminare cu impurități străine.

5.6.1. Varul se transporta prin toate tipurile de transport acoperit in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pentru acest tip de transport. Cu acordul consumatorului, se admite furnizarea de var aglomerat în telegondole și vagoane deschise integral metalice, cu condiția menținerii calității acestuia și luării măsurilor necesare pentru prevenirea pulverizării și expunerii la precipitații.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5.6.2. Varul trebuie depozitat și transportat separat, după tip și calitate.

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul garantează conformitatea varului cu cerințele acestui standard, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare a acestuia.

6.2. Perioada de valabilitate garantată a varului - 30 de zile de la data expedierii acestuia către consumator.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT SI INTRODUS de Ministerul Industriei materiale de construcții URSS

INTERPRETURI

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

2. APROBAT ŞI PUNS ÎN VIGOARE prin Decretul Comitetului de Stat al Consiliului de Miniştri al URSS privind afacerile construcţiilor din 26 iulie 1977 Nr. 107

3. ÎNLOCUȚIȚI GOST 9179-70 din punct de vedere al specificațiilor

4. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

5. REEDITAT (iulie 1989) cu Amendamentele nr. 1 aprobate martie 1989

Varul nestins este un semiprodus. Dacă este folosit în formă stinsă, atunci este procesat preliminar în var hidratat (puf) sau în aluat de var.

Formula chimica: CaO

In industrie, oxidul de calciu se obtine prin descompunerea termica a calcarului (carbonat de calciu) sau prin descompunerea termica a hidroxidului de calciu si a sarurilor de calciu ale anumitor acizi care contin oxigen.

clasificarea varului.
Varul de constructii, in functie de conditiile de intarire, se imparte in aer, care asigura intarirea mortarelor si betoanelor si mentine rezistenta acestora in conditii de uscare la aer, si hidraulic, care asigura intarirea mortarelor si betoanelor si mentine rezistenta acestora atat in aer. si in apa.
Varul nestins al aerului, în funcție de conținutul de oxizi de calciu și magneziu din acesta, este împărțit în calciu, magnezie și dolomit.
Varul aerian se împarte în var nestins și hidratat (stins), obținut prin stingerea calciului, magneziei și varului dolomitic.
Varul hidraulic este împărțit în hidraulic scăzut și hidraulic ridicat.
Conform compoziției fracționate, varul este împărțit în bucăți, inclusiv mărunțit, și sub formă de pudră.
Varul pulbere obținut prin măcinare sau stinge (hidratare) var bulgăre se împarte în var fără aditivi și cu aditivi.
În funcție de timpul de stingere, varul de construcție se împarte în stingere rapidă - nu mai mult de 8 minute, stingere medie - nu mai mult de 25 de minute, stingere lentă - mai mult de 25 de minute.

Utilizarea varului nestins.
Principalele volume sunt utilizate în construcții ca ciment de var, atunci când este amestecat cu apă, oxidul de calciu se transformă în hidroxid, care în continuare, absorbind dioxidul de carbon din aer, se întărește puternic, transformându-se în carbonat de calciu. Cu toate acestea, în prezent, ei încearcă să nu folosească cimentul de var în construcția clădirilor rezidențiale, deoarece structurile rezultate au capacitatea de a absorbi și de a acumula umiditate.
Este categoric inacceptabil să se folosească ciment de var la așezarea sobelor din cauza descompunerii termice și a eliberării de dioxid de carbon asfixiant în aer.
De asemenea, își găsește o anumită utilizare ca material refractar accesibil și ieftin - oxid de calciu topit, care are o oarecare rezistență la apă, ceea ce îi permite să fie utilizat ca refractar acolo unde utilizarea materialelor mai scumpe este nepractică.
Cantități mici de oxid de calciu sunt, de asemenea, folosite în practica de laborator pentru a usca substanțele care nu reacţionează cu acesta.
În industria alimentară, este înregistrat ca aditiv alimentar E-529.

Ambalare, transport si depozitare.
Varul bulgăre este expediat în vrac, varul pudră este expediat în vrac sau în pungi de hârtie. Este permisă utilizarea pungilor de hârtie cu patru straturi.
Varul se transporta prin transport acoperit de toate tipurile in conformitate cu regulile de transport de marfa in vigoare pentru acest tip de transport. Cu acordul consumatorului, se admite furnizarea de var aglomerat în telegondole și vagoane deschise integral metalice, cu condiția menținerii calității acestuia și luării măsurilor necesare pentru prevenirea pulverizării și expunerii la precipitații.
În timpul transportului și depozitării, varul trebuie protejat de umiditate și contaminare cu impurități străine.
Varul trebuie depozitat și transportat separat, după tip și calitate.
Perioada de valabilitate garantată a produsului - 30 de zile de la data expedierii acestuia către consumator.

FASTEKH LLC furnizează produse chimice dintr-un depozit din Belgorod la timp și la prețuri accesibile, în condiții favorabile pentru dvs.

Varul este un material liant obținut prin recoacere la temperatură înaltă (1000 -1200°C) în cuptoare cu arbore sau rotative ale rocilor sedimentare, constând în principal din carbonat de calciu CaCO 3 (calcar, cretă, dolomit).

În funcție de conținutul de impurități de argilă din roca carbonatată, este posibil să se obțină fie var aerian (conținutul de argilă nu este mai mare de 8%), fie var hidraulic (conținutul de argilă în rocă nu este mai mare de 8 - 20%). Trăsătură distinctivă varul aerian este ca se intareste doar in aer si nu are rezistenta la apa, iar varul hidraulic are o intarire mai rapida si capata rezistenta la apa - dupa ce a fost intarit in aer cel putin doua saptamani se poate pune in mediu acvatic. Varul aerian este cel mai răspândit și în timpul producerii sale, sub influența temperaturii, apar următoarele: reactie chimica CaCO3 →CaO + CO2

În același timp, carbonatul de calciu pierde dioxid de carbon(CO 2) până la 44% din masa sa, devine ușor și poros. Produsul obtinut in acest caz este var nestins (bucati fin poroase de 5-10 cm). Ulterior, varul nestins este supus fie la stingerea cu apă, fie la măcinare suplimentară pentru a obține pulbere de var neted.

În funcție de cantitatea de apă utilizată pentru stingerea calcarului, se pot obține următoarele produse:

• Lamaie hidratata ( puf)
• aluat de lime
• lapte de var

Lamaie hidratata ( puf)

Cea mai fină pulbere albă obținută prin stingerea varului, de obicei în fabrică (hidratoare continue) cu o cantitate mică de apă (puțin mai mare decât se cere teoretic - 50-70% apă în greutate de var). Când este stins în puf, varul crește în volum de 2 - 2,5 ori.

Densitate în vrac - 400-450 kg / m 3

Umiditate - nu mai mult de 5%

aluat de lime

Se obtine prin stingerea varului cu apa, cand cantitatea de apa este de 3-4 ori masa varului cocoloas. Procesul de stingere se realizează în cutii speciale de stingere (creatori). Varul este încărcat în cutie nu mai mult de 1/3 din înălțimea sa (grosimea stratului este de aproximativ 10 cm), deoarece varul crește în volum de 2,5-3,5 ori în timpul stingerii. Varul stins rapid se toarnă imediat cu o cantitate mare de apă pentru a preveni supraîncălzirea și fierberea apei, stingerea lentă - în porții mici, având grijă ca varul să nu se răcească. Din 1 kg de var cocoloși, în funcție de calitatea acestuia, se obțin 2-2,5 litri de pastă de var. Conținutul de apă din pasta de var nu este standardizat. De obicei, într-un aluat bine îmbătrânit, raportul dintre apă și var este de aproximativ 1:1. Timpul necesar pentru finalizarea finală a procesului de stingere este de cel puțin două săptămâni.

lapte de var

La stingere, cantitatea de apă depășește de 8-10 ori necesarul teoretic.

Avantajul varului nestins sub formă de praf față de varul cocoloși este că, amestecat cu apă, se comportă ca lianți de gips: mai întâi formează un aluat de plastic, iar după 20-40 de minute se prinde. Acest lucru se datorează faptului că apa de amestecare, care formează aluatul, este cheltuită parțial pentru stingerea varului. În acest caz, aluatul de var se îngroașă și își pierde plasticitatea. Datorită cantității mai mici de apă liberă, materialele pe bază de var pudră sunt mai puțin poroase și mai durabile. În plus, varul este încălzit în timpul stingerii, ceea ce face mai ușor să lucrezi cu el pe vreme rece. In functie de calitatea varului, apa necesara pentru amestecare este de 100-150% din greutatea varului (determinata empiric).

Cei mai importanți indicatori ai calității pulberii de var nestins sunt:

• Activitate - procentul de oxizi care se pot stinge.
• Numărul de boabe nestinse (sub-arse sau arse).

Subars (CACO 3 nedescompus) obținut la o temperatură de ardere prea scăzută reduce calitatea varului, deoarece nu are proprietăți astringente.

Burnout-ul se formează și atunci când temperatura ridicata tragere. Boabele arse se sting lent și pot provoca crăparea și spargerea materialului deja întărit.

• Timp de stingere. În funcție de timpul de stingere, varul este împărțit în tipuri:
• stingere rapidă - până la 8 min
• stingere medie - până la 25 min
• stingere lentă - cel puțin 25 de minute

În funcție de caracteristicile compoziției, varul este împărțit în 3 grade

OOO „GeoStyle” +7 495 663 93 93 oferă var hidratat stins

din patru fabrici - producatori

Tabel comparativ cu caracteristicile varului hidratat stins

OOO „GeoStyle” oferă clienților săi

var calcificat rapid măcinat de calitatea a II-a, fără aditivi

produs de SA „Uzina de producție de var” (regiunea Vladimir)

Indicatori de calitate ai varului nestins

GOST 9179-77

SA "Plantă de tei"