Post fibre naturale de origine vegetala. Structura și proprietățile fibrelor naturale

fibre naturale natura însăși creează.

Din cele mai vechi timpuri și până la sfârșitul secolului al XIX-lea, singurele materii prime pentru producerea materialelor textile au fost fibrele naturale, care erau obținute din diferite plante. La început au fost fibrele plantelor sălbatice, apoi fibrele de in și cânepă. Odată cu dezvoltarea agriculturii, a început să fie cultivat bumbacul, care dă fibre foarte bune și durabile.

Fibrele produse din tulpini de plante sunt utilizate pe scară largă, ele se numesc bast. Fibrele din tulpini sunt în mare parte grosiere, puternice și dure - acestea sunt fibrele de kenaf, iută, cânepă și alte plante. Din in se obțin fibre mai fine, din care se produc țesături pentru fabricarea îmbrăcămintei și a lenjeriei.

Kenaf cultivat în principal în India, China, Iran, Uzbekistan și alte țări. Fibra Kenaf este foarte higroscopică și durabilă. Din ea se fac pânză de pânză, prelată, sfoară etc.

Cânepă- o cultura foarte veche, cultivata pentru fibre mai ales in tara noastra, India, China, etc. Creste salbatic in Rusia, Mongolia, India, China. Fibra (cânepa) este obținută din tulpini de cânepă, din care sunt făcute funii marine, frânghii și pânză.

Iută cultivat în regiunile tropicale din Asia, Africa, America și Australia. Iuta este cultivată în zone mici din Asia Centrală. Fibrele de iută sunt utilizate pentru fabricarea de țesături tehnice, de ambalaje, de mobilier și covoare.

Dintre fibrele de origine vegetală, cele mai cunoscute bumbacȘi lenjerie.

Bumbacul este o cultură foarte veche. A început să fie cultivat în India cu peste 4000 de ani în urmă. Rămășițe de țesături de bumbac au fost găsite în mormintele vechilor peruveni săpate în deșerturile din Peru și Mexic. Aceasta înseamnă că chiar mai devreme decât în ​​India, peruvenii cunoșteau bumbacul și știau să facă țesături din el.

Bumbac numite fibrele care acoperă suprafața semințelor unei plante anuale de bumbac care crește în țările calde din sud. Dezvoltarea fibrelor de bumbac începe după înflorirea bumbacului în timpul formării fructelor (bols). Lungimea fibrelor de bumbac variază de la 5 la 50 mm. Bumbacul colectat și presat în baloturi se numește bumbac brut.

În timpul prelucrării primare a bumbacului, fibrele sunt separate de semințe și curățate de diferite impurități. Mai întâi se separă fibrele cele mai lungi (20-50 mm), apoi scurte sau puf (6-20 mm) și în final puf (mai puțin de 6 mm). Fibrele lungi sunt folosite pentru a face fire, puful este folosit pentru a face vată și, atunci când este amestecat cu fibre lungi de bumbac, pentru a face fire groase. Fibrele cu lungimea mai mică de 12 mm sunt procesate chimic în celuloză pentru a produce fibre artificiale.

Grâul și inul sunt cele mai vechi plante cultivate. Inul a început să fie cultivat în urmă cu nouă mii de ani. În regiunile muntoase din India, pentru prima dată au început să facă țesături din ea, frumoase și subțiri.

În urmă cu șapte mii de ani, inul era deja cunoscut în Asiria, Babilonia. De acolo a intrat în Egipt.

Țesăturile de in au devenit acolo un articol de lux, înlocuindu-le pe cele obișnuite anterior din lână. Numai faraonii, preoții și nobilii egipteni își puteau permite haine făcute din țesături de in.

Mai târziu, fenicienii, apoi grecii și romanii, au început să facă vele pentru corăbiile lor din pânză.

Strămoșii noștri, slavii, iubeau țesăturile grele de in alb ca zăpada. Au știut să cultive inul, alocând cele mai bune pământuri pentru culturi. La slavi, țesăturile de in serveau drept îmbrăcăminte pentru oamenii de rând.

Fibrele de in fac o țesătură albă grea și durabilă. Este excelent pentru fețe de masă, articole de purtat și lenjerie de pat.

Iar inul, semănat gros și scos de pe câmp în timpul înfloririi, dă o fibră foarte delicată, care merge la cambricul subțire și ușor.

Lenjerie este o plantă erbacee anuală care va da fibra cu același nume. Fibra de in este situată în tulpina plantei și poate ajunge la 1 metru. Inul este recoltat în perioada de coacere galbenă timpurie. Materia primă rezultată pentru producția de fire (fițe) este supusă unei prelucrări ulterioare.

Prelucrarea primară a inului constă în înmuierea paielor de in, uscarea paielor, spălarea și scufundarea pentru a separa impuritățile.

Firele sunt obținute din fibre curățate și sortate.

Proprietăți pozitive ale țesăturilor de bumbac: bune proprietăți igienice și de protecție termică, rezistență, rezistență la lumină. Sub acțiunea apei, fibrele de bumbac chiar se umflă și măresc rezistența, adică nu se tem de nicio spălare. Țesăturile arată bine și sunt ușor de întreținut.

Datorită faptului că țesăturile de bumbac au o higroscopicitate bună și o permeabilitate ridicată la aer, iar țesăturile de in au o higroscopicitate mai mare și o permeabilitate medie la aer, acestea sunt utilizate pentru fabricarea lenjeriei de pat și a îmbrăcămintei de uz casnic.

Dezavantajele țesăturilor din bumbac: încrețire puternică (țesăturile își pierd aspectul frumos atunci când sunt purtate), rezistență scăzută la abraziune, prin urmare uzură redusă.

Dezavantajele țesăturilor de in: încrețire puternică, draperie scăzută, rigiditate, contracție mare.

Fibre naturale de origine animală

fibre naturale origine animală- lana si matase. Țesăturile realizate din astfel de fibre sunt prietenoase cu mediul și, prin urmare, reprezintă o anumită valoare pentru o persoană și au un efect pozitiv asupra sănătății sale.

Din timpuri imemoriale, oamenii au folosit lâna pentru a face țesături. Din momentul în care au început să se angajeze în creșterea vitelor. Se folosea lâna de oaie și capre, iar în America de Sud, lame.

În timpul expediției mongolo-tibetane din 1923-1926, celebrul geograf-cercetător rus P.K. Kozlov a scos la iveală înmormântări în tumulă, în care a descoperit țesături străvechi de lână. Chiar și după ce au stat în subteran câteva mii de ani, unii dintre ei au depășit firele moderne în ceea ce privește puterea.

Cea mai mare parte a lânii este obținută de la oaie, oaia merinos cu lână fină producând cea mai bună lână. Oile cu lână fină sunt cunoscute încă din secolul al II-lea î.Hr., când romanii au încrucișat berbecii Colchis cu oi italiene și au crescut oile din rasa Tarentine cu lână maro sau neagră. În secolul I, prin încrucișarea oilor tarentine cu berbeci africani în Spania, s-au obținut primele merinos. Din această primă turmă au descins în cele din urmă toate celelalte rase Merinos: franceză, saxonă etc.

Oile sunt tunse o dată sau, în unele cazuri, de două ori pe an. De la o oaie primesc de la 2 la 10 kilograme de lână. Din 100 de kilograme de lână brută se obțin 40-60 de kilograme de lână pură, care este trimisă pentru prelucrare ulterioară.

Din lâna altor animale, se folosește pe scară largă lâna mohair de capră, obținută din caprele Angora, originare din orașul turc Angora.

Pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte exterioară și pături se folosește părul de cămilă, obținut prin forfecare sau pieptănare în timpul năpârlirii cămilei.

Materialele de amortizare cu rezistență ridicată sunt obținute din păr de cal.

Pentru ochiul neexperimentat, aproape toată lâna arată la fel. Dar un specialist înalt calificat este capabil să distingă peste șapte mii de soiuri!

În secolele XIV-XV, lâna destinată torsului era pieptănată cu un pieptene de lemn, care avea mai multe rânduri de dinți de oțel. Ca urmare, fibrele din mănunchi au fost aranjate în paralel, ceea ce este foarte important pentru întinderea și răsucirea lor uniformă în timpul filării.

Din fibra pieptănată s-au obținut fire puternice, frumoase, din care s-a produs o țesătură de bună calitate, care nu s-a uzat mult timp.

Lână- aceasta este linia părului animalelor: oi, capre, cămile. Masa principală de lână (95-97%) este dată de oi. Husa de lână se îndepărtează de la oaie cu foarfece sau mașini speciale. Lungimea fibrelor de lână este de la 20 la 450 mm. Au tăiat o masă aproape întreagă inseparabilă, care se numește rună.

Tipuri de fibre de lână- acesta este părul și lâna, sunt lungi și drepte, și puf - este mai moale și mai ondulat.

Înainte de a fi trimisă la fabricile textile, lâna este supusă unei prelucrări primare: sortată, adică fibrele sunt selectate în funcție de calitate; scuturați - slăbiți și îndepărtați impuritățile care se înfundă; se spală cu apă fierbinte, săpun și sifon; uscate în uscătoare de rufe. Apoi se face fire și se fac țesături din el.

În industria de finisare, țesăturile sunt vopsite în diferite culori sau se aplică diverse modele pe țesături. Țesăturile din lână sunt produse în vopsit simplu, multicolore și imprimate.

Fibrele de lână au următoarele proprietăți: au higroscopicitate mare, adica absorb bine umezeala, elastice (produsele se sifoneaza putin), rezistente la expunerea la soare (mai mare decat cea a bumbacului si inului).

Pentru a verifica fibra de lână, trebuie să dai foc unei bucăți de material. În timpul arderii, fibra de lână este sinterizată, bila sinterizată rezultată este ușor de frecat cu degetele. În procesul de ardere, se simte mirosul de pene arse. În acest fel, puteți determina țesătura: este lână pură sau artificială.

Fibrele de lână sunt folosite pentru a face rochii, costume și paltoane. Țesăturile de lână sunt puse în vânzare sub următoarele denumiri: draperie, pânză, colanți, gabardină, cașmir etc.

Există mai multe specii de fluturi ale căror omizi țes coconi înainte de a se transforma în pupe, folosind secreții din glande speciale. Acești fluturi se numesc viermi de mătase. Viermele de mătase este în principal crescut.

Viermii de mătase se dezvoltă în mai multe etape: ou (bob), omida (larvă), crisalidă și fluture. Omida se dezvoltă în 25-30 de zile și trece prin cinci stadii separate de moarte. Lungimea sa până la sfârșitul dezvoltării ajunge la 8, iar grosimea este de 1 centimetru. La sfârșitul celui de-al cincilea stadiu, glandele de mătase ale omizilor sunt umplute cu masă de mătase. Mătasea - un fir subțire pereche de substanță proteică a fibroinei - este stoarsă în stare lichidă și apoi se întărește în aer.

Formarea unui cocon durează 3 zile, după care are loc a cincea naparlire, iar omida se transformă într-o crisalidă, iar după 2-3 săptămâni într-un fluture care trăiește 10-15 zile. Femela fluture depune grena și începe un nou ciclu de dezvoltare.

Dintr-o cutie de grena care cântărește 29 de grame se obțin până la 30.000 de omizi, care mănâncă aproximativ o tonă de frunze și dă patru kilograme de mătase naturală.

Pentru a obține mătase, se întrerupe cursul natural de dezvoltare al viermilor de mătase. La stațiile de recoltare, coconii colectați sunt uscati, apoi tratați cu aer cald sau abur pentru a preveni procesul de transformare a pupelor în fluturi.

La fabricile de mătase, coconii sunt desfășurați prin unirea mai multor fire de cocon.

Mătase naturală- Sunt fire subțiri care se obțin prin desfășurarea coconilor omizii de vierme de mătase. Un cocon este o coajă densă, mică, asemănătoare unui ou, pe care omida o răsucește strâns în jurul ei înainte de a se transforma într-o crisalidă. Patru etape ale dezvoltării viermilor de mătase - ou, omida, crisalidă, fluture.

Colectați coconii în 8-9 zile de la începutul curlingului și trimiteți pentru prelucrare primară. Scopul prelucrării primare este de a desfășura firul de cocon și de a conecta firele mai multor coconi. Lungimea firului de cocon este de la 600 la 900 m. Un astfel de fir se numește mătase brută. Prelucrarea primară a mătăsii include următoarele operații: tratarea coconilor cu abur fierbinte pentru a înmuia lipiciul de mătase; înfășurând fire din mai multe coconi în același timp. În fabricile textile, mătasea brută este folosită pentru a produce țesături. Țesăturile de mătase sunt produse prin vopsite uni, multicolore, imprimate.

Fibrele de mătase au următoarele proprietăți: au higroscopicitate si permeabilitate la aer buna, mai putin rezistente la lumina solara decat alte fibre naturale. Mătasea arde la fel ca lâna. Produsele din mătase naturală sunt foarte plăcute de purtat datorită proprietăților lor igienice bune.

Multe lucruri pe care le folosim zilnic, precum haine, articole de interior, lenjerie de pat etc., sunt realizate din țesături cu proprietăți diferite. țesături- Aceasta este o varietate de materiale structurale. Comparând mostrele de țesut, puteți vedea că acestea sunt diferite, în primul rând ca grosime. Depinde de firele din care este făcută țesătura și de modul în care sunt împletite între ele.

Dacă trageți firele de la marginea țesăturii, le desfășurați și le pufeți, vom vedea că acestea constau dintr-un număr mare de vilozități mici, subțiri, dar flexibile și puternice, care se numesc fibră-ne. Pentru un astfel de studiu, puteți folosi un microscop de antrenament sau o lupă (lupă). Lungimea fibrelor este de multe ori mai mare decât dimensiunile lor transversale și poate varia de la 5 mm în bumbac până la zeci și sute de metri în mătasea naturală.

Fibre textileîmparte la naturalȘi chimic. Fibrele naturale sunt cele care se găsesc în natură. (Fig. 29). Fibrele sunt naturale origine vegetala: bumbac, in, cânepă, iută, agave și altele; fibre de origine animală: mătase naturală, lână; origine minerală(stâncă) - azbest (vezi diagrama).

Sistem

Fibre chimice obținute artificial din diferite materiale - produse de prelucrare a lemnului, petrol, gaze, cărbune etc. Fibrele artificiale au proprietăți pe care fibrele naturale nu le au și le completează sau le înlocuiesc. Fibrele chimice includ capron, lavsan etc.

Tradus din greacă, cuvântul azbestînseamnă „indestructibil”, „instings”. material de pe site

Cea mai importantă caracteristică a produselor din azbest este rezistent la foc. Prin urmare, această fibră minerală este o materie primă pentru fabricarea țesăturilor refractare și a cartonului.

La microscop, fibrele textile arată astfel:

textile se referă la o fibră care este folosită pentru a face fire, fire, țesături și nețesute.

Nu ați găsit ceea ce căutați? Utilizați căutarea

Întrebări despre acest articol:

• Ce este fibra?
• Prin ce diferă fibra de fibra textilă?
• Ce sunt fibrele textile?

DEZVOLTAREA LECȚIEI

profesor de tehnologie MBU gimnaziul Nr. 35 g. o. Toliatti

Subiect: Tehnologie

Tema lecției: Clasificarea fibrelor textile. fibre naturale.

Obiectivele lecției:

Educational: familiarizarea elevilor cu clasificarea fibrelor textile, cu țesăturile din bumbac și in; pentru a forma capacitatea de a distinge între fibre textile și țesături; pentru a forma cunoștințe și abilități de utilizare corectă a țesăturilor din bumbac și in.

În curs de dezvoltare: dezvolta percepția creativă, gândirea spațială; dezvolta o percepție estetică a lumii, observația, imaginația, creativitatea.

Educational: a cultiva capacitatea de a coopera, colectivismul; stabilește contacte cu colegii și profesorul;

grijă, sârguință, răbdare.

Tipul lecției: explicația materialului nou.

Echipament:

1. Manual „Tehnologie”. Simonenko VD.

2. Ajutoare vizuale ale colecțiilor „Bumbac”, „In”, „Fibre textile”.

3. Afișe și scheme pentru obținerea țesăturilor în producția textilă.

4. Mostre de țesături din bumbac și in.

5.Lupe, foarfece, hârtie colorată, caiet de lucru.

Dicţionar Cuvinte cheie: știința materialelor, clasificare, fibre textile, bumbac, țesături de in.

Tehnologii educaționale moderne utilizate în lecție:

1. Tehnologie de salvare a sănătății.

2. Tehnologia muncii în grup.

3. Tehnologia problemă-dialogică.

4. Tehnologia învăţării auto-dezvoltate.

5. Tehnologiile informaţiei şi comunicaţiilor.

ÎN CURILE CURĂRILOR.

eu.Organizarea timpului. Valeopause conform tehnologiei de salvare a sănătății. Exerciții de respirație .

Apel mult așteptat.

Lecția începe.

Pune-ți mintea și inima la lucru!

Prețuiește fiecare minut al muncii tale!

Să ne pregătim pentru o treabă bună. Să respirăm adânc.

Exerciții de respirație.

1.-Băieți, stați drept, cu brațele în lateral, cu picioarele depărtate la lățimea umerilor. Luați scurt, ca o injecție, respirații, adulmecând tare. Nări - „uşă din faţă” către plămâni, inspiră pe gură - expiră prin pasajul de urgenţă. 2. Respirați adânc și lung și fără să vă țineți respirația - expirați. La inspirație, umflați burta, la expirare, retrageți burta. Repetați de 2-3 ori. Bine făcut! Acum ia-ți slujba în liniște.

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție (caiet de lucru, instrumente de desen, lupă, ac de cusut).

II. Actualizarea cunoștințelor, aptitudinilor și abilităților. Dialogul problemei.

Întrebări de repetat.

Dialogul problemei.

1. Băieți, spuneți-mi, din ce sunt făcute hainele pe care le purtăm?

2. Credeți că este posibil să obțineți haine din lemn sau ulei?

3. Care este materialul folosit la confectionarea hainelor?

4. De ce trebuie să știm despre originea și proprietățile fibrelor?

5. Ce fel de fibre cunoașteți?

6. Ce știință studiază structura și proprietățile fibrei?

7. Ce fibre se numesc chimice?

III. Explicația noului material.

1. Cuvântul profesorului. Obiectivele lecției.

Astăzi, în lecție, vom încerca să răspundem la aceste întrebări și la altele mai detaliat. Veți face cunoștință cu clasificarea fibrelor textile, veți învăța să distingeți între fibre și țesături, veți afla ce produse pot fi fabricate din țesături de bumbac și in.

Există multe lucruri și produse diferite în lume. Și țesăturile în sine sunt atât de diferite: netede și pufoase, dense și subțiri, ușoare și grele, calde și reci ... Dar toate sunt numite printr-un singur cuvânt - „țesături”, ceea ce înseamnă că au multe în comun. Dacă te uiți la orice material printr-o lupă, vei vedea împletirea firului. Pentru a coase un produs, trebuie să alegeți materialul potrivit, să aflați proprietățile acesteia. Prin urmare, înainte de a continua cu fabricarea unui articol de îmbrăcăminte, ne vom familiariza cu elementele de bază ale științei materialelor de cusut.

2. Lucrare de vocabular si lexical (lucrare cu termeni).Diapozitiv video nr.1 „Tesaturi si fibre”

Știința materialelor de cusut studiază structura și proprietățile materialelor utilizate la fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Fibră- Acestea sunt fire foarte subțiri, flexibile, puternice, a căror lungime este de câteva ori mai mare decât dimensiunile lor transversale.

Fibre textile- acestea sunt fibre care sunt folosite pentru a face fire, ațe, țesături și alte produse textile.

Textile este un material care este realizat pe un țesut de țesut prin împletirea firelor sau a firelor.

Țesătură de bumbac Este un material realizat din fibre de bumbac.

țesătură de in- Acesta este un material realizat din fibre de in.

fibre naturale- sunt fibre de origine vegetală, animală și minerală, care se formează în natură fără intervenția omului,

3. Autoobservarea elevilor. Lucrați cu tabelul „Clasificarea fibrelor textile”. Diapozitivul video numărul 2.

Dialog pe tema: „Fibre textile”.

Exercițiu:

1. Studiați diagrama din slide-ul video „Clasificarea fibrelor textile”.

2. Răspundeți la întrebări:-

În ce grupe sunt împărțite fibrele textile?

Care este originea fibrelor textile?

4. Mesaje individuale ale elevilor (teme creative).

Fibrele chimice sunt împărțite în artificiale și sintetice. Din fibre artificiale se obțin acetat și viscoză și din nailon sintetic și lavsan. Oamenii de știință au încercat de multă vreme să descopere din ce este făcută mătasea o omidă strânsă de viermi de mătase. La verificarea compoziției chimice a frunzelor și a mătăsii, sa dovedit: frunzele sunt compuse din carbon, oxigen și hidrogen, adică din celuloză; iar mătasea, pe lângă carbon, oxigen și hidrogen, conține și azot. Aceasta înseamnă că, dacă celuloza este tratată cu acid azotic, din aceasta se pot obține fire de mătase. Oamenii primeau o astfel de mătase artificială și o numeau mătase nitro. Dar o rochie făcută din el este periculoasă, deoarece este inflamabilă. Iar ideea de a obține mătase artificială din lemn nu i-a lăsat pe oameni de știință. În cele din urmă, a fost inventată o metodă prin care s-a obținut viscoza din celuloză prin prelucrare cu substanțe chimice. La fabricile chimice se obțin mătase artificială și fire de mătase din viscoză.

Fibrele naturale sunt împărțite în trei grupe: de origine animală (lână, mătase); origine minerală (azbest); origine vegetală (in, bumbac).

1.Fibre chimice

2.Fibre naturale

5. Valeopause conform tehnologiei de salvare a sănătății.

Exerciții pentru sistemul musculo-scheletic.

6. Munca independentă în pereche a elevilor conform manualului.

Exercițiu:

1. Studiați singur materialul de pe fibre vegetale (pagina 5, nr. 1).

2. Răspunde la întrebări:

Din ce plante provin fibrele vegetale?

Care sunt proprietățile fibrelor de bumbac și in?

Cum se numesc țesăturile de bumbac?

Ce produse sunt fabricate din fibre și țesături de origine vegetală?

7. Dublu dialogul elevilor pe tema „Fibre vegetale” (Discurs de o grupă).

8. Lucrare practică individuală pe tema „Fibre naturale de origine vegetală” folosind o tablă interactivă.

Materiale si instrumente: colecție „Fibre”, lupă, manual, caiet de lucru.

Exercițiu:

1. Luați în considerare fibrele de bumbac și in.

2. Comparați-le în aspect și simț.

3. Completați tabelul din registrele dvs. de lucru.

4. Trageți o concluzie: care este diferența dintre fibrele de bumbac și cele de in?

5. Dați un răspuns detaliat la această întrebare.

8. Cuvântul profesorului. Pe baza ideilor primare despre diferențele dintre fibrele vegetale, efectuați o analiză comparativă a țesăturilor din bumbac și in și concluzionați ce proprietăți au țesăturile de in și bumbac. Exercițiu.

9. Lucru independent în grup folosind o tablă interactivă

slide 1

slide 2

Fibrele sunt principala materie primă pentru producerea produselor textile. Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri. Fibrele naturale sau fibrele naturale se împart în fibre textile de origine vegetală (de exemplu, bumbac, in, cânepă), animală (lână, mătase naturală) și minerală (azbest), potrivite pentru confecţionarea firelor. Fibrele chimice sunt obținute din produsele de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau din polimeri sintetici (fibre sintetice). Fabricarea fibrelor artificiale constă de obicei în forțarea unei soluții sau topiri a unui polimer prin orificiile unei filiere într-un mediu care face ca fibrele fine rezultate să se solidifice. Aerul rece servește ca un astfel de mediu pentru turnarea din topituri, aerul cald din soluții (metoda „uscat”) sau o soluție specială - o baie de precipitare (metoda „umedă”). Ele sunt produse sub formă de monofilament, fibre discontinue sau un mănunchi de multe fire subțiri legate prin răsucire.

slide 4

Fibrele naturale de origine vegetală pot fi împărțite în două grupe: bumbac sau bumbac și fibre liberiene. Bumbacul este denumit în mod obișnuit fibrele care acoperă semințele plantei de bumbac. Fibrele de liben se numesc fibre conținute în tulpinile, frunzele și cojile fructelor diferitelor plante. Cele mai frecvente sunt următoarele tipuri de fibre liberiene: in, cânepă (fibră de cânepă), iută etc.

slide 5

BUMBAC - fibre care acoperă semințele de bumbac. Când se coace, fructele (cutiile) se deschid, iar din ele se recoltează bumbac brut (fibră cu semințe neseparate).Cutia conține semințe acoperite cu fibre celulozice, care pot fi lungi sau scurte. Prin urmare, bumbacul este numit cu capse lungi sau cu capse scurte. De aceasta depinde calitatea materialelor produse din bumbac. În timpul procesării, fibrele de bumbac (fibre mai lungi de 20 mm), puful (mai puțin de 20 mm) și pufurile (mai puțin de 5 mm) sunt separate de semințe. Bumbacul este folosit pentru a produce țesături, tricotaje, fire, vată etc. Puf și puf de bumbac sunt folosite în industria chimică ca materie primă pentru fabricarea fibrelor și fire artificiale, folii, lacuri etc. Bumbacul este rezistent la alcalii. , dar se descompune sub acţiunea acizilor .

slide 6

LANA sunt fibre obtinute prin tunderea oilor, caprelor, camilelor si a altor animale. Calitatea lânii depinde de grosimea secțiunii transversale și de lungimea fibrelor de lână. Cea mai mare parte a lânii prelucrate în industrie este ovine. Tipuri de fibre de lână: puf - cea mai valoroasă fibră ondulată subțire, moale; părul de tranziție, adică mai gros, mai rigid și mai puțin ondulat decât puf; „păr mort” cu rezistență scăzută și fibre dure. Lâna este folosită pentru a produce fire, țesături, tricotaje, produse din pâslă etc. Lâna este sensibilă la acțiunea alcalinelor, care o fac fragilă, iar în raport cu acizii, dimpotrivă, este stabilă. După compoziția chimică, lâna este o substanță proteică. Când lâna este arsă, se eliberează mirosul caracteristic de pene arse.

Slide 7

Inul este un gen de ierburi și arbuști anuale și perene din familia inului, o cultură de filare și semințe oleaginoase. Cultivat în principal fibre de in în tulpini de 20-28% fibre, și ulei de in, sau in creț, în semințele de 35-52% ulei de in. Fibrele de in sunt obținute din tulpina liberiană a inului. Aceasta este prima fibră pe care o persoană a învățat să o primească deja în epoca de piatră. Fibrele lungi de in sunt alcatuite din celuloza. Inul este cea mai puternică fibră naturală. Prin urmare, este folosit în producția de fire rezistente, țesături pentru pânze, iar datorită proprietăților sale bune de igienă, țesăturile de in sunt folosite pentru a face in.

Slide 8

MATASEA - fir textil natural de origine animala; un produs secretat de glandele omizilor de viermi de mătase. Odată cu desfășurarea în comun a mai multor coconi, se obține mătase brută, din care se produce mătase răsucită, folosită la fabricarea țesăturilor, tricotajelor și ațelor de cusut. Deșeurile sunt procesate în fire pentru țesături tehnice și de altă natură. După compoziția chimică, mătasea este o substanță proteică. Produsele moi, strălucitoare, cu aspect frumos din mătase, au totuși rezistență scăzută la uzură și costuri ridicate.

Slide 9

Fibrele chimice sunt obținute din produsele de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau din polimeri sintetici (fibre sintetice). Polimeri (din poli... și greacă meros share, part), substanțe ale căror molecule (macromolecule) constau dintr-un număr mare de unități repetate; greutatea moleculară a polimerilor poate varia de la câteva mii la multe milioane. După origine, polimerii sunt împărțiți în naturali sau biopolimeri (de exemplu, proteine, acizi nucleici, cauciuc natural) și sintetici (de exemplu, polietilenă, poliamide, rășini epoxidice), obținuți prin metode de polimerizare și policondensare. După forma moleculelor se disting polimerii liniari, ramificati și de rețea, polimeri organici, element-organici, anorganici prin natură. Polimerii liniari și ramificati sunt caracterizați printr-un set de proprietăți specifice, de exemplu, capacitatea de a forma fibre și filme anizotrope, precum și de a exista într-o stare foarte elastică. Polimerii stau la baza materialelor plastice, fibre chimice, cauciuc, vopsele si lacuri, adezivi, schimbatoare de ioni. Celulele tuturor organismelor vii sunt construite din biopolimeri.

Slide 10

De-a lungul anilor, fibrele naturale au încetat să satisfacă pe deplin o persoană, așa că oamenii de știință din întreaga lume au lucrat pentru a găsi un înlocuitor pentru ele. Cu mai bine de trei sute de ani în urmă (în 1655), remarcabilul fizician englez Robert Hooke a publicat un tratat în care exista o astfel de afirmație: „Este posibil, aparent, să găsim modalități de a obține în mod artificial o masă lipicioasă, similară cu cum este aceasta. format într-un vierme de mătase ... Dacă se găsește o astfel de masă, atunci, aparent, o sarcină mai ușoară va fi să găsești o modalitate de a trage această masă în fire subțiri ... ”Dar abia în 1884, studentul lui Louis Pasteur, Inventatorul francez Hilaire de Chardonnay, a reușit să obțină fibre artificiale. Cele mai comune tipuri de fibre artificiale sunt obținute prin prelucrarea celulozei. Chardonnay a fost primul care a decis să folosească un solvent pentru a dizolva celuloza într-o soluție și din această soluție pentru a obține o nouă fibră. Pentru a face acest lucru, a forțat masa lichidă rezultată prin găuri subțiri. Pentru a obține fibre, o soluție de polimer sau topitură este forțată prin cele mai fine găuri dintr-o matriță de filare. Din fibrele obținute se filează fire, care sunt folosite la fabricarea produselor textile.

slide 11

La prelucrarea deșeurilor de lemn și a rumegușului, se eliberează celuloză. În procesul de obținere a fibrei de viscoză, celuloza este tratată cu reactivi (NaOH și CS2). Fibră de viscoză - o fibră artificială turnată din viscoză; constă din celuloză hidratată. Ușor colorat, higroscopic; Dezavantaje: pierderea mare de rezistență în stare umedă, încrețirea ușoară, rezistența scăzută la uzură sunt eliminate prin modificarea fibrei de viscoză. Datorită disponibilității materiilor prime și a costului scăzut al reactivilor, producția de fibre de viscoză este foarte economică. Este folosit (uneori amestecat cu alte fibre) pentru producerea de țesături de îmbrăcăminte, tricotaje, șnur. În procesul de obținere a fibrelor de acetat, celuloza este tratată cu anhidridă acetică, acetatul de celuloză rezultat este dizolvat în acetonă și forțat prin filiere.

slide 12

Fibrele de acetat sunt fibre artificiale formate din soluții de triacetat de celuloză (fibre de triacetat) și produsul său de saponificare parțială (fibre de acetat propriu-zis). Moale, elastic, putin sifonat, lasa sa intre razele ultraviolete; dezavantaje: rezistență scăzută, rezistență termică și la uzură scăzută, electrificare semnificativă. Sunt utilizate în principal în producția de bunuri de larg consum, cum ar fi lenjeria intimă. Producția mondială este de aproximativ 610 mii de tone.

slide 13

Fibra de poliamidă este o fibră sintetică formată din topituri sau soluții de poliamide. Puternic, elastic, rezistent la abraziune, îndoiri repetate și acțiunea multor substanțe chimice; dezavantaje: higroscopicitate scăzută, electrificare crescută, rezistență termică și luminoasă scăzută. Se folosește la producția de țesături, tricotaje, snur pentru anvelope, materiale filtrante etc. Principalele denumiri comerciale: de la policaproamidă capron, nylon-6, perlon, dederon, amylan, stilon; din polihexametilen adipamid anidă, nailon-6,6, rodianilon, niplon.

Slide 14

Fibra de poliester este o fibră sintetică formată dintr-o topitură de tereftalat de polietilenă sau derivații săi. Avantaje la sifonare redusa, rezistenta excelenta la lumina si intemperii, rezistenta ridicata, rezistenta buna la abraziune si solventi organici; Dezavantaje: Dificultate la vopsire, electrificare puternică, rigiditatea este eliminată prin modificare chimică. Este folosit, de exemplu, în producția de diverse țesături, blană artificială, frânghii, pentru întărirea anvelopelor. Principalele denumiri comerciale: lavsan, terylene, dacron, teteron, elana, tergal, tesil.

slide 15

Fibra de poliacrilonitril (fibră acrilică) este o fibră sintetică formată din soluții de poliacrilonitril sau derivați ai acestuia. În multe proprietăți este aproape de lână, rezistent la lumină și alți agenți atmosferici, acizi, alcali slabi, solvenți organici. Fibra de poliacrilonitril este folosită pentru a face tricotaje, covoare și țesături pentru lenjerie. Principalele denumiri comerciale: nitron, orlon, acrylan, kashmilon, kurtel, dralon, volprula.

slide 16

Conţinut

Introducere.

În ultimii 100 de ani, populația lumii s-a dublat. Dar nevoile oamenilor au crescut și mai mult. Producția de fibre naturale - lână, bumbac, mătase naturală, in, cânepă - a început să rămână vizibil în urma cererii. Deci, în ultimii 40 de ani, a crescut cu doar 25%, iar cererea - cu 100%.

Chimia a ajutat la eliminarea acestei discrepanțe. În fiecare an, fabricile produc milioane de kilometri de raion și alte fibre chimice din celuloză naturală sau din cărbune, calcar, sare și apă. Astăzi, ponderea fibrelor chimice în producția lor totală este deja de peste 28%. În ultimii 15 ani, volumul producției mondiale de fibre a crescut de 3 ori.

Importanta mare a fibrelor chimice este evidenta. Într-adevăr, dacă costurile forței de muncă pentru fabricarea mătăsii sintetice din poliamidă sunt luate ca 100%, atunci pentru mătasea artificială de viscoză vor fi de 60%, pentru lână 450%, iar pentru mătasea naturală chiar mai mult - 25.000%!

Lâna la o oaie crește în medie cu 30 mm în 3 luni. Iar la uzina de fibre chimice, mașina de filat scoate până la 5000 m de fir într-un minut!

La târgul internațional de la Leipzig, atenția vizitatorilor a fost atrasă de un panou aflat deasupra pavilionului unei companii engleze de vânzare de textile. La ordinul managerului acestei companii, cuvintele au fost asamblate din litere uriașe: „Lâna nu poate fi înlocuită cu nimic!” Ei bine, nu i se poate refuza capacitatea de a-și face publicitate produsului. Totuși, acest om de afaceri nu a ținut cont că la aceeași expoziție în alte pavilioane au fost prezentate țesături excelente, realizate în întregime sau în principal din fibre sintetice; fire și fire care au avantaje pe care fibrele naturale nu le au.

Chiar și scepticii înrădăcinați, care nu erau atât de puțini, în ultimii ani au putut vedea singuri că fibrele integral sintetice depășesc adesea fibrele de origine naturală ca rezistență, rezistență la apă, intemperii, lumină, bacterii și insecte, elasticitate și capacitate de protecție. de la frig.- lana, bumbac si matase.

Chimiștii din multe țări lucrează constant pentru a crea fibre noi și pentru a îmbunătăți calitatea celor deja cunoscute. Tehnologii nu sunt departe. Schimbând compoziția materiilor prime și tehnologia prelucrării acesteia, acestea îmbunătățesc calitatea țesăturilor și le conferă o serie de proprietăți speciale, de exemplu, le fac hidrofuge sau nu își pierd forma. Ca urmare, noi mărci de țesături apar continuu pe piața internațională.

În total, chimiștii au propus deja aproape 1.000 de tipuri diferite de fibre sintetice, dar dintre acestea, doar câteva sunt produse de industrie pe scară largă. În prezent, patru tipuri de fibre sunt de cea mai mare importanță: clorură de polivinil, poliamidă, poliacrilonitril și poliester.

Alegerea acestor fibre particulare este determinată nu numai de factori chimici, fizici și tehnologici, ci, mai ales, de motive economice. În producția de masă, materiile prime trebuie neapărat să fie ieftine și ușor disponibile. În plus, este necesar ca proprietățile produselor finite să poată fi variate în limite largi. Tipurile de fibre menționate îndeplinesc toate aceste cerințe.

Prima fibră complet sintetică a fost lansată de industrie în 1934 sub denumirea de fibră PC.

1. Fibre chimice

Fibrele chimice sunt împărțite în artificiale și sintetice. Fibrele artificiale sunt fabricate din compuși macromoleculari naturali, în principal din celuloză. Fibrele sintetice sunt fabricate din compuși sintetici cu greutate moleculară mare.

Fibrele artificiale sunt realizate sub forma unui fir fără sfârșit, constând din mai multe fibre individuale sau dintr-o singură fibră, sau sub formă de fibre discontinue - bucăți scurte (capse) de fibră nerăsucită, a căror lungime corespunde lungimii dintr-o fibră de lână sau bumbac. Fibrele discontinue, cum ar fi lâna sau bumbacul, servesc ca intermediar pentru producția de fire. Înainte de filare, fibra discontinuă poate fi amestecată cu lână sau bumbac.

1.1. Conceptul tehnologiei de fabricare a fibrelor chimice.

Prima etapă a procesului de producție a oricărei fibre chimice este prepararea unei mase de filare, care, în funcție de proprietățile fizico-chimice ale polimerului inițial, se obține prin dizolvarea acesteia într-un solvent adecvat sau prin transferul în stare topită.

Lichidul vâscos rezultat este complet purificat prin filtrare repetată și particulele solide și bulele de aer sunt îndepărtate. Dacă este necesar, soluția (sau topitura) este procesată suplimentar - se adaugă coloranți, supuși la „maturare” (în picioare), etc. Dacă oxigenul atmosferic poate oxida o substanță cu greutate moleculară mare, atunci „maturarea” se efectuează într-un gaz inert atmosfera.

A doua etapă este formarea fibrei. Pentru formare, o soluție sau o topitură de polimer este introdusă într-o așa-numită filă folosind un dispozitiv special de dozare. Fila este un vas mic realizat din material durabil, rezistent la căldură și chimic, cu un fund plat, care are un număr mare (până la 25 mii) de găuri mici, al căror diametru poate varia de la 0,04 la 1,0 mm.

Când se formează o fibră dintr-o topitură de polimer, fluxuri subțiri de topitură din găurile filierei intră în spațiul în care se răcesc și se solidifică. Dacă fibra este formată dintr-o soluție de polimer, atunci se pot aplica două metode: formarea uscată, atunci când fluxurile subțiri intră într-un ax încălzit, unde, sub acțiunea circulației aerului cald, solventul scapă și fluxurile se întăresc în fibre; formare umedă, când fluxurile de soluție de polimer din filă cad în așa-numita baie de precipitare, în care, sub acțiunea diferitelor substanțe chimice conținute în aceasta, fluxurile de polimer se întăresc în fibre.

În toate cazurile, formarea fibrelor se realizează sub tensiune. Acest lucru se face pentru a orienta (aranja) moleculele liniare ale unei substanțe macromoleculare de-a lungul axei fibrei. Dacă acest lucru nu se face, atunci fibra va fi semnificativ mai puțin durabilă. Pentru a crește rezistența fibrei, aceasta este de obicei întinsă în continuare după ce s-a solidificat parțial sau complet.

După formare, fibrele sunt colectate în mănunchiuri sau mănunchiuri, constând din multe fibre fine. Firele rezultate sunt spalate, supuse unui tratament special - sapunare sau ungere (pentru a facilita prelucrarea textilelor) sau uscate. Firele finite sunt înfășurate pe bobine sau bobine.

În producția de fibre discontinue, filamentele sunt tăiate în bucăți (capse). Fibrele discontinue sunt colectate în baloturi.

2. Fibre naturale

Fibrele naturale sunt fibre textile naturale care se formează în condiții naturale, corpuri puternice și flexibile de dimensiuni transversale mici și lungime limitată, potrivite pentru fabricarea de fire sau direct produse textile (de exemplu, nețesute). Fibrele simple care nu se divid în direcția longitudinală fără distrugere se numesc elementare (fibrele lungi se numesc filamente elementare); mai multe fibre, fixate longitudinal (de exemplu, lipite) împreună, se numesc tehnice. După origine, care determină compoziția chimică a fibrelor, există fibre de origine vegetală, animală și minerală.

2.1. Fibre vegetale

Fibrele vegetale se formează la suprafața semințelor (bumbac), în tulpinile plantelor (fibre subțiri ale tulpinii - in, ramie; grosiere - iută, cânepă, kenaf etc.) și în frunze (fibre dure ale frunzelor, de exemplu, cânepă de manila). (abaca ), sisal). Numele comun pentru fibrele de tulpină și frunze este bast. Fibrele vegetale sunt celule unice cu un canal în partea centrală. În timpul formării lor, se formează mai întâi un strat exterior (perete primar), în interiorul căruia se depun treptat câteva zeci de straturi de celuloză sintetizată (perete secundar). Această structură a fibrelor determină caracteristicile proprietăților lor - rezistență relativ mare, alungire scăzută, capacitate semnificativă de umiditate, precum și vopsibilitate bună datorită porozității ridicate (30% sau mai mult).

Cea mai importantă fibră textilă este bumbacul. Semințele de bumbac acoperite cu fibre se numesc bumbac brut. În timpul prelucrării sale primare, bumbacul este smuls succesiv din semințe - fibre (lungime > 20 mm), fibre mai scurte (puf sau scame) și puf (palma, lungime până la 5 mm). Compoziția fibrei de bumbac (% în greutate): celuloză până la 96%, pentozani 1,5-2,0, grăsimi și ceară 1, substanțe care conțin azot și proteine ​​0,3, cenușă 0,2-0,4. Firele din această fibră sunt folosite (uneori amestecate cu alte fibre naturale sau chimice) pentru producția de țesături de uz casnic și tehnic, tricotaje (în principal in și ciorapi), perdele, tul, frânghii, frânghii, fire de cusut etc. Direct de la bumbac - fibrele produc produse nețesute și vatuite. Bumbacul de calitate inferioară, puf și puf sunt folosite pentru a obține eterii de celuloză. Principalele țări cultivatoare de bumbac sunt țările CSI (aproximativ 25% din recolta mondială), China, SUA, India, Pakistan, Turcia și Egipt.

Fibrele de liben sunt izolate din plante în principal sub formă de fibre tehnice. Dintre fibrele cu tulpină fină, inul este cea mai importantă (conține aproximativ 80% celuloză, până la 8% pentozani, mai mult de 5% lignină), dintre fibrele cu tulpină grosieră, iuta (aproximativ 70% celuloză, până la 30% pentozani și lignină) și cânepă. Lenjeria și alte țesături, pânzele, prelatele, furtunurile de incendiu, snururile sunt realizate din fire de in, țesăturile de saci, pânzele, pânzele de calitate scăzută și prelatele sunt fabricate din așa-numitul fir vocal (obținut din deșeurile de la prelucrarea primară a inului) . Fibra de in este adesea folosită în amestec cu substanțe chimice, cum ar fi poliesterul sau bumbacul. Cultivarea inului este dezvoltată în țările CSI (regiunile de nord-vest ale Rusiei, partea de vest a Ucrainei, Belarus, țările baltice), într-un număr de țări din Europa Centrală și de Nord.

Fibrele cu tulpină grosieră sunt prelucrate în fire groase pentru țesături pentru pungi și containere, precum și pentru frânghii, frânghii, sfoară. Principalele țări producătoare de iută sunt India, Bangladesh, Pakistan, Indonezia și China. Cultivarea cânepei este dezvoltată în CSI (partea europeană a Rusiei, Ucraina, țările din Asia Centrală), multe țări din Europa de Vest, India, Pakistan, etc. Fibrele de liban utilizate în producția de frânghii, pentru țesut covorașe etc., sunt izolate. din plante tropicale care cresc în țări din Africa, America Centrală, Indonezia, Filipine etc. Aceste fibre sunt înlocuite cu succes de cele sintetice.

2.2. Fibre animale

Fibrele animale includ lâna și mătasea. Lână - fibre de păr de oi (aproape 97% din producția totală de lână), capre, cămile și alte animale. Următoarele tipuri de fibre se găsesc în lână: 1) puf - cea mai subțire și elastică fibră cu un strat interior (“cortical”) format din celule fusiforme și un strat exterior solzos; 2) copertina - o fibră mai groasă, care are și un strat de miez liber, care constă din plăci puțin distanțate perpendiculare pe axa fibrei; 3) păr de tranziție, în care stratul de miez este situat discontinuu de-a lungul lungimii fibrei (ocupă o valoare intermediară a grosimii între puf și covor); 4) păr „mort” - fibră grosieră, foarte groasă, tare și fragilă, cu un strat central foarte dezvoltat. Lâna de oaie, constând din fibre de primul sau al doilea tip, se numește omogenă, constând din fibre de toate tipurile - eterogene.

Fibra de lână se caracterizează prin rezistență scăzută, elasticitate ridicată și higroscopicitate, conductivitate termică scăzută. Este prelucrat (în forma sa pură sau amestecat cu fibre chimice) în fire, din care sunt realizate țesături, tricotaje, precum și filtre, garnituri etc.

Mătasea este un produs al excreției glandelor secretoare de mătase ale insectelor, dintre care viermele de mătase are principala importanță industrială. Omida de vierme de mătase eliberează un fir format din două filamente elementare de fibroină, fiecare de aproximativ 15 microni grosime, lipite împreună cu o altă substanță proteică - sericina. Așezând firul în jurul ei, omida formează o coajă densă cu mai multe straturi (cocon). La desfășurarea coconilor se leagă de obicei 5-10 fire elementare, obținându-se mătase brută. Deșeurile rezultate sunt rupte în bucăți scurte și prelucrate în fire. Mătasea are rezistență ridicată, elasticitate, absorbție ridicată a umidității, luciu mat plăcut, vopsire ușoară. Din fire de mătase sunt produse țesături pentru rochii (crep etc.), decorative și cravate, satinuri, fire de brodat, din fire etc.

2.3. Fibre de origine minerală

Fibrele de origine minerală includ azbestul (cel mai utilizat este crizolit-azbest), care se împarte în fibre tehnice. Acestea sunt prelucrate (de obicei într-un amestec cu 15-20% bumbac sau fibre chimice) în fire, din care sunt realizate țesături ignifuge și rezistente la chimicale, filtre etc.. În producție se utilizează fibre scurte de azbest nefilate. din compozite (asboplastice), cartoane etc.

Volumul producției mondiale de fibre naturale în 1980 a fost de (milioane tone/an): bumbac - 14,1, in - 0,6, iută - 3,0, altele grosiere și dure - 1,0, lână (spălată) - 1,6, mătase brută - 0,05.

3. Fibre sintetice

Fibrele sintetice includ: fibre de poliamidă, poliacrilonitril, poliester, perclorovinil, poliolefină.

3.1. Fibre de poliamidă

Fibrele de poliamidă, în multe privințe superioare ca calitate tuturor fibrelor naturale și artificiale, câștigă din ce în ce mai multă recunoaștere. Cele mai comune fibre de poliamidă produse de industrie includ capron și nailon. Relativ recent, a fost obținută fibra de poliamidă enant.

Kapron este o fibră de poliamidă obținută din policaproamidă, care se formează în timpul polimerizării caprolactamei (acid lactam aminocaproic):

Caprolactama originală este practic obținută în două moduri:

1. Din fenol:

2. Din benzen:

Oxidarea ciclohexanului se realizează cu oxigen din aer în fază lichidă la 130-140 o C și 15-20 kgf/cm 2 în prezența unui catalizator - stearat de mangan. În acest caz, ciclohexanona și ciclohexanolul se formează într-un raport de 1:1. Ciclohexanolul degenerează în ciclohexanonă, iar aceasta din urmă este transformată în caprotam în modul descris mai sus.

În timpul construcției de noi și extinderii instalațiilor de producție de caprolactamă existente, va fi utilizată în principal cea de-a doua schemă de producție. În acest caz, oxidarea ciclohexanonei cu aer va fi intensificată prin creșterea temperaturii de reacție la 190-200 0 C, ceea ce va reduce semnificativ timpul de reacție.

Polimerizarea caprolactamei se realizează la acele fabrici care produc fibre sintetice. Caprolactama este topită înainte de polimerizare. Pentru a preveni oxidarea lactamei, procesul de polimerizare se desfășoară la 15-16 kgf/cm2 la o temperatură de aproximativ 260 0 C, realizat în atmosferă de azot. Polimerul format ca rezultat al polimerizării caprolactamei se solidifică într-o masă asemănătoare cornului alb, care este apoi zdrobită și tratată cu apă la o temperatură ridicată pentru a măcina monomerul nereacționat și dimerii și trimerii rezultați.

Pentru a forma o fibră de nailon, polimerul uscat este încărcat într-un aparat de oțel închis, echipat cu grătare, pe care este topit la 260-270 0 C în atmosferă de azot. Aliajul filtrat sub presiune intră în matriță. Fibrele formate după părăsirea filierei sunt răcite în ax și înfășurate pe bobine. Imediat din bobine, un mănunchi de fibre este trimis la capotă, răsucindu-se, spălând și uscând.

Fibra de capron în aparență seamănă cu mătasea naturală; din punct de vedere al rezistenței, îl depășește semnificativ, dar este oarecum mai puțin higroscopic. Această fibră este utilizată pe scară largă pentru fabricarea de snur de înaltă rezistență, țesături, ciorapi și tricotaje, frânghii, plase etc.

Fibră de nailon (anid). Se obține din poliamidă, un produs de policondensare al așa-numitei sări AG (hexametilendiamină adipat).

Sarea AG se obține prin interacțiunea acidului adipic cu hexametilendiamina în metanol:

Poliamida obținută ca urmare a policondensării sării AG este forțată în formă topită printr-un orificiu alcalin într-o baie de apă rece. Rășina solidificată este uscată, zdrobită, topită și din topitură se formează o fibră.

Recent, chimiștii ruși au creat un nou enant de fibre de poliamidă, care se distinge prin elasticitate, rezistență la lumină și rezistență. Enanth se obține prin policondensarea acidului ω-aminoenanthic. Procesele tehnologice pentru producerea fibrelor de nailon și enant sunt similare între ele.

3.2. fibre de poliester

Dintre fibrele de poliester, cea mai importantă este fibra de lavsan, produsă în diverse țări sub denumirea de „terylene”, „dacron”, etc.

Lavsanul este o fibră sintetică obținută din polietilen tereftalat. Materia primă pentru producerea de tereftalat de polietilen este tereftalatul de dimetil (esterul dimetilic al acidului tereftalic) sau acidul tereftalic.

Tereftalatul de dimetil este mai întâi încălzit la 170-280 o C, cu un exces de etilenglicol. În acest caz, are loc transesterificarea și se obține tereftalatul de dietiol:

Utilizarea dimetil tereftalatului mai degrabă decât a acidului tereftalic liber pentru producerea de poliester se explică prin faptul că puritatea acidului tereftalic este de o importanță decisivă pentru ultima reacție de policondensare. Deoarece obținerea acidului pur este o sarcină foarte dificilă, toate procesele tehnologice dezvoltate anterior pentru obținerea lavsanului s-au bazat pe utilizarea tereftalatului de dimetil ca monomer inițial.

În prezent, cele mai mari firme străine folosesc nu tereftalatul de dimetil ca monomer de pornire, ci acidul tereftalic foarte purificat, ceea ce face posibilă excluderea fazei greoaie de transesterificare din procesul tehnologic și, în legătură cu aceasta, reducerea semnificativă a costului întregului proces tehnologic.

Poliesterul rezultat este turnat din reactor sub formă de panglică într-o baie de filare cu apă sau un tambur, unde se solidifică. Apoi se zdrobește, se usucă și se formează pe mașini asemănătoare cu cele folosite la producerea capronului.

Fibra Lavsan este foarte puternică, elastică, rezistentă la căldură și lumină, rezistentă la intemperii, substanțe chimice și abraziune. Fiind asemănătoare ca aspect și o serie de proprietăți cu lâna, o depășește la uzură și este mult mai puțin șifonată.

La lână se adaugă fibra Lavsan pentru fabricarea de țesături și tricotaje de înaltă calitate, care nu se șifonează. Lavsan este folosit și pentru benzi transportoare, curele, pânze, perdele etc.

Lista literaturii folosite:

1. E. Grosse, H. Weissmantel. Chimie pentru curioși. 1987

2. V.G. Jiriakov. Chimie organica. Ed. a VI-a, M.: „Chimie”, 1987, 408 p.

3. Kukin G.N., Solovyov A.N. Știința materialelor textile, partea 1 -

Materiale textile inițiale, M., 1985.