Câte grupuri de combustibilitate ale materialelor de construcție sunt stabilite de oaspete. Clasificarea materialelor de construcție pentru pericol de incendiu

Există mai multe tipuri populare de spumă pe bază de polistiren, acestea sunt polistiren expandat PSB-S și PSB, precum și polistiren extrudat EPPS. Au proprietăți aproape identice, dar există unele diferențe. Polyfoam PSB-S este obținut din polistiren expandabil, care conține retardanți de flacără - acestea sunt substanțe care încetinesc procesele de aprindere și ardere. Spuma cu retardanți de flacără nu susține procesul de ardere și nu răspândește focul. Timpul de auto-ardere nu este mai mare de 4 secunde, iar atunci când sursa de foc este îndepărtată, spuma PSB-S încetează să ardă - se estompează, din această cauză se numește auto-stingere și este desemnată cu litera „C”. . Are o grupă de inflamabilitate G1.

Spuma PSB nu poate fi distinsă de spuma PSB-S, are același aspect, culoare și caracteristici, dar nu conține substanțe ignifuge, aceasta fiind afișată în grupa sa de combustibilitate - G3 sau G4. O astfel de spumă susține arderea și nu se stinge în 4 secunde. Spuma de polistiren extrudat EPPS are aceeași grupă de combustibilitate, care, în timpul arderii, formează picături de topire care continuă să ardă.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că nu toate produsele vata minerala incombustibile, există o serie de produse din vată minerală care au o grupă de combustibilitate G1 și G2, acest lucru se datorează faptului că materialele combustibile acționează ca elemente de legătură între fibrele de vată minerală. materiale polimerice care susțin procesul de ardere.

Materialele de construcție conform DBN V.1.1-7-2002 „Securitatea la foc a obiectelor de construcție” se împart în incombustibile (NG) și combustibile (G1-G4).Grupa de combustibilitate se determină conform DSTU B V.2.7-19 -95 „Materiale de construcţii. Metode de testare a inflamabilității” și disting patru grupuri:

• G1 (inflamabilitate scăzută);
• G2 (inflamabilitate moderată);
• G3 (inflamabilitate medie);
• G4 (inflamabilitate crescută).

Pentru a determina grupul de inflamabilitate, testele sunt efectuate în laborator. O flacără de foc obținută cu un arzător cu gaz este îndreptată către proba de plastic spumă, iar proba este afectată timp de 10 minute. Se măsoară temperatura gazelor de ardere, gradul de deteriorare a probei de-a lungul lungimii și masei și durata de auto-ardere. În funcție de indicatorii obținuți, materialul este atribuit uneia sau alteia grupe de combustibilitate.

Pentru materialele din grupa de combustibilitate G1-G3 nu este permisă formarea de picături de topitură care vor arde în timpul testelor.

Combustibilitatea plasticului spumos depinde de materie primă și este marcată conform DSTU B.V.2.7-8-94 „Plăci din spumă de polistiren. TU" ca PSB sau PSB-S. În primul caz, spuma cu marcajul PSB nu conține un ignifug și va aparține grupului de inflamabilitate crescută (G3 și G4). Acest tip materialul este utilizat în principal în producția de ambalaje, este ambalaj aparate electrocasniceși alimente și se numește „ambalaj”. Polyfoam PSB fără adăugarea unui agent ignifug nu ar trebui să fie folosit categoric ca material de construcție !!!

În cel de-al doilea caz, spuma marcată PSB-S (auto-stingere) aparține grupelor de inflamabilitate scăzută, moderată sau medie. Acest tip de material este folosit în construcții ca izolație termică, producție elemente decorative sau detalii de construcție (panouri sandwich, cofraj fixși așa mai departe). Când utilizați plastic spumă PSB-S în sistem " fatada umeda„(conform DSTU B.V.2.6-36-2008” Structuri de pereți exteriori cu termoizolație de fațadă și parament cu tencuieli”), plăcile trebuie să aparțină grupelor de combustibilitate G1 sau G2, materialele din polistiren cu altă combustibilitate nu pot fi utilizate în acest sistem. !!! De asemenea, este imposibilă utilizarea plăcilor PSB-S în sistemul „fațadă ventilată”, deoarece conform cerințelor DSTU B.V. strat de aer» acest sistem trebuie sa aiba izolatie termica incombustibila.

Adesea, pe piața de izolație termică puteți găsi spumă PSB fără aditivi ignifugă, care este considerată PSB-S de construcție. „Spuma de ambalare”, după cum știți, este absolut imposibil de utilizat în construcții. De ce este pe piata? Răspunsul este simplu, este mai accesibil și mai ieftin decât spuma de calitate. Există o singură cale de ieșire din această situație, să achiziționați spumă de polistiren de la producători de încredere care prețuiesc calitatea și loialitatea clienților lor, cum ar fi producătorul PE Evrobud, care monitorizează constant calitatea produselor sale. Produsele companiei PE Eurobud aparțin grupului de combustibilitate - G1 și sunt confirmate de protocolul Centrului de Cercetare „Siguranța la incendiu”.

Concluzie: Styrofoam care poate fi utilizat în construcții ar trebui să fie marcat ca PSB-S și aparține grupei de combustibilitate G1 sau G2. Un astfel de polistiren este permis să fie utilizat în construcții atât conform standardelor ucrainene, cât și europene, în sisteme diferite izolație termică. De asemenea, trebuie remarcat faptul că politica Siguranța privind incendiile UE este construită pe baza condițiilor de „utilizare finală” a materialului sau structurii termoizolante. Adică, caracteristicile necesare de siguranță la incendiu sunt determinate pentru întregul element structural al clădirii. În acest sens, este întotdeauna recomandat să acoperiți polistirenul expandat cu un strat protector sau etanș, care nu poate fi ignorat în timpul construcției corecte. Pe baza acestui fapt, putem concluziona că produsele din polistiren expandat cu tip de inflamabilitate (G1, G2) nu prezintă pericol de incendiu dacă sunt instalate în conformitate cu codurile de constructii si in functie de scopul lor.

Pe căile de evacuare din clădiri, cu excepția clădirilor cu structuri portante și de închidere din lemn sau alte materiale G4, nu este permisă utilizarea materialelor cu un pericol de incendiu mai mare decât:

G1, V1, D2, T2- pentru finisarea peretilor, tavanelor si umpluturii plafoane suspendateîn holuri casele scărilor, hale de lift;

G2, V2, D3, T3 sau G2, V3, D2, T2- pentru finisarea peretilor, tavanelor si umplerea tavanelor suspendate in coridoare, holuri si foaiere comune;

G2, RP2, D2, T2- pentru pardoseli în holuri, case scărilor, holuri lift;

V2, RP2, D3, T2- pentru pardoseli în coridoare, holuri și holuri comune.

ÎN producție și depozite categoriile A, B și C1, în care se produc, se utilizează sau se depozitează lichide inflamabile, podelele trebuie să fie din materiale incombustibile sau materiale din grupa de inflamabilitate G1.

Cadrele de tavan suspendat în încăperi și pe căile de evacuare trebuie să fie realizate din materiale incombustibile.

Indicatori de pericol de incendiu ai materialelor de construcție

pericol de foc materiale de construcții caracterizată prin următoarele: combustibilitate ( G), inflamabilitate ( ÎN), propagarea flăcării pe suprafață ( RP), capacitatea de a genera fum ( D), toxicitate ( T).

Din tabelul de mai sus se poate observa că cu cât numărul indicatorilor de grup este mai mare, cu atât pericolul acestei grupe de materiale este mai mare. În practică, atunci când monitorizați valorile indicatorilor, nu este necesar să vă amintiți, este necesar doar să vă asigurați că, în materialul utilizat, numerele pentru indicatorii de grup sunt fie aceleași ca în clauza 6.25* din SNiP 21. -01 sau mai puțin.

Oferim, conform GOST-urilor indicate în tabel, valori individuale (de exemplu) ale indicatorilor pentru materialele utilizate pentru finisarea pereților, plafoanelor și umplerii plafoanelor suspendate în holuri, case scărilor, holuri de lift:

Durata autoarderii materialelor grupului G1- 0 secunde, G4 peste 300 de secunde:

Materiale grupului de temperatură a gazelor de ardere G1- nu mai mult de 135 de grade C, G4- peste 450 de grade C;

Densitatea critică a suprafeței flux de caldura la care are loc arderea cu flacără stabilă a materialelor ÎN 1- 35 și mai mult kW/mp;

Coeficientul de generare de fum al materialelor grupului D 2- peste 10 până la 100 incl. metri cubi/kg;

Indicele de toxicitate la un timp de expunere de 5 min al materialelor din grup T2- 70- 210 g/mc.

Atunci când se efectuează reparații pe căile de evacuare și ieșirile de evacuare, trebuie respectat și punctul 53 din Regulile de siguranță la incendiu din Federația Rusă. PPB 01-03 interzice utilizați materiale combustibile Pentru finisaje, placari si pictură muralăși tavane, precum și trepte și aterizări pe căile de evacuare

(cu excepția clădirilor cu structuri portante și de închidere din lemn sau din alte materiale G4).

Anexa B la Recomandările pentru îmbunătățirea securității la incendiu acoperișuri clădirile principale ale centralelor termice în exploatare. SO 153-34.03.357-2003 oferă o listă a unora materiale moderne pentru reconstrucția și repararea acoperișului cu subsecțiuni: materiale de hidroizolație (cu indicatoare G4, V2, RP4 sau G4, V2, RP3) și materiale termoizolante (cu indicatoare NG sau G1 sau G2, V2, D2).

Scopul clasificării substanţe şi materiale în funcţie de pericolul de incendiu şi explozie şi pericol de foc(Capitolul 3, articolul 10-13 din Legea federală nr. 123):

1. Clasificarea substanțelor și materialelor pentru pericol de incendiu și explozie și pericol de incendiu este utilizată pentru a stabili cerințele de securitate la incendiu pentru primirea substanțelor și materialelor, utilizare, depozitare, transport, prelucrare și eliminare.

2. Pentru a stabili cerințele de securitate la incendiu pentru construcția clădirilor, structurilor și sistemelor de protecție împotriva incendiilor, se utilizează clasificarea materialelor de construcție în funcție de pericolul de incendiu.

Clasificarea materialelor de construcție pentru pericol de incendiu (articolul 13 din Legea federală nr. 123).

1. Clasificarea materialelor de construcție pentru pericol de incendiu se bazează pe proprietățile și capacitatea acestora de a forma factori de incendiu periculoși, date în Tabelul 1 din Anexa la Legea Federală Nr. 123.

2. Pericol de incendiu în construcție materialele se caracterizează prin următoarele proprietăți :
1) combustibilitate;
2) inflamabilitate;
3) capacitatea de a răspândi flacăra peste suprafață;
4) capacitatea generatoare de fum;
5) toxicitatea produselor de ardere.

3. Materiale de constructii combustibile subdivizat in: combustibil (G) și incombustibil (NG).

Materialele de construcție sunt la incombustibil cu următoarele valori ale parametrilor de combustibilitate determinați experimental: creșterea temperaturii - nu mai mult de 50 de grade Celsius, pierderea de masă a probei - nu mai mult de 50 la sută, durata de ardere stabilă a flăcării - nu mai mult de 10 secunde.

Materialele de construcție care nu îndeplinesc cel puțin una dintre valorile parametrilor de mai sus sunt la combustibili.

Materiale de construcție combustibile sunt împărțite în următoarele grupe:

1) combustibil scăzut (G1), având o temperatură a gazelor arse de cel mult 135 de grade Celsius, gradul de deteriorare de-a lungul lungimii probei de testat nu este mai mare de 65 la sută, gradul de deteriorare în greutate a probei de testat nu este mai mare de 20 la sută, durata de auto-ardere este de 0 secunde;

2) moderat combustibil (G2), având o temperatură a gazelor arse de cel mult 235 de grade Celsius, gradul de deteriorare de-a lungul lungimii probei de testat nu este mai mare de 85 la sută, gradul de deteriorare în greutate a probei de testat nu este mai mare de 50 la sută, durata de ardere independentă nu este mai mare de 30 de secunde;

3) normal combustibil (GZ) , având o temperatură a gazelor de ardere de cel mult 450 de grade Celsius, gradul de deteriorare de-a lungul lungimii probei de testat este mai mare de 85 la sută, gradul de deteriorare în greutate a probei de testare nu este mai mare de 50 la sută, durata de arderea independentă nu este mai mare de 300 de secunde;

4) foarte combustibil (G4 ), având o temperatură a gazelor de ardere mai mare de 450 de grade Celsius, gradul de deteriorare de-a lungul lungimii probei de testat este mai mare de 85 la sută, gradul de deteriorare în greutate a probei de testare este mai mare de 50 la sută, durata auto- arderea durează mai mult de 300 de secunde.

Pentru materialele aparținând grupelor de inflamabilitate G1-GZ nu este permisă formarea de picături de topitură în ardere în timpul testării (pentru materialele aparținând grupelor de inflamabilitate G1 și G2 nu este permisă formarea de picături de topitură). Pentru materialele de construcție incombustibile, alți indicatori de pericol de incendiu nu sunt determinați și nu sunt standardizați.

Prin inflamabilitate materiale de construcție combustibile (inclusiv podeaua covoare) în funcție de valoarea densității critice a fluxului termic de suprafață se împart în următoarele grupe:

1) ignifug (ÎN 1 ), având o valoare a densității critice a fluxului termic de suprafață mai mare de 35 kilowați pe metru pătrat;

2) moderat inflamabil (LA 2), având o valoare a densității critice a fluxului termic de suprafață de cel puțin 20, dar nu mai mult de 35 kilowați pe metru pătrat;

3) inflamabil (VZ), având o densitate critică a fluxului termic de suprafață mai mică de 20 kilowați pe metru pătrat.

Prin viteza de propagare a flăcării pe suprafață materialele de construcție combustibile (inclusiv covoarele de podea), în funcție de valoarea densității critice a fluxului termic de suprafață, sunt împărțite în următoarele grupe:

1) nepropagand ( RP1 ), având o valoare a densității critice a fluxului termic de suprafață mai mare de 11 kilowați pe metru pătrat;

2) propagand slab (RP2 ), având o valoare a densității critice a fluxului termic de suprafață de cel puțin 8, dar nu mai mult de 11 kilowați pe metru pătrat;

3) cu răspândire moderată ( RPZ ) având o valoare a densității critice a fluxului termic de suprafață de cel puțin 5, dar nu mai mult de 8 kilowați pe metru pătrat;

4) foarte răspândit (RP4 ), având o densitate critică a fluxului termic de suprafață mai mică de 5 kilowați pe metru pătrat.

În funcție de capacitatea de a genera fum, materiale de construcție combustibile În funcție de valoarea coeficientului de generare a fumului, acestea sunt împărțite în următoarele grupe:

1) cu producție scăzută de fum (D1 ), având un coeficient de generare a fumului mai mic de 50 metri patrati pe kilogram;

2) cu degajare moderată de fum (D 2 ), având un coeficient de generare a fumului de cel puțin 50, dar nu mai mult de 500 de metri pătrați pe kilogram;
3) cu capacitate mare de generare a fumului (DZ), având un coeficient de generare a fumului de peste 500 de metri pătrați pe kilogram.

În funcție de toxicitatea produselor de ardere, materiale de construcție combustibile sunt împărțite în următoarele grupuri în conformitate cu Tabelul 2 din Anexa la Legea Federală nr. 123:

1) cu risc scăzut (T1);

2) moderat periculos ( T2);

3) foarte periculos ( TK);

4) extrem de periculos (T4).
Tabelul 2. Clasificarea materialelor de construcție combustibile în funcție de valoarea indicelui de toxicitate al produselor de ardere (Anexa la Legea federală nr. 123)

Clasele de pericol de incendiu ale materialelor de construcție, în funcție de grupele de pericol de incendiu ale materialelor de construcție, sunt date în tabel. 3 anexe la Legea federală nr. 123.

Tabelul 3. Clasele de pericol de incendiu ale materialelor de construcție (Anexa la Legea federală nr. 123)

(Tabelul astfel cum a fost modificat, intrat în vigoare la 12 iulie 2012 prin Legea federală din 10 iulie 2012 N 117-FZ.

Notă. Lista indicatorilor de pericol de incendiu ai materialelor de construcție suficiente pentru a atribui clasele de pericol de incendiu KM0-KM5 este determinată în conformitate cu Tabelul 27 din apendicele la Legea federală nr. 123.

Tabelul 27 Lista indicatorilor necesari pentru evaluarea pericolului de incendiu al materialelor de constructii

Note:

1. Semnul „+” înseamnă că indicatorul trebuie aplicat.

2. Semnul „-” înseamnă că indicatorul nu este aplicat.3. Când se aplică materiale de impermeabilizare pentru stratul de suprafață al acoperișului, indicatorii pericolului lor de incendiu ar trebui să fie determinați de articolul „Materiale de acoperiș”.

Pentru clasificarea materialelor de construcție ar trebui să fie utilizate valoarea indicelui de propagare a flăcării (I)- un indicator adimensional condiționat care caracterizează capacitatea materialelor sau substanțelor de a se aprinde, de a răspândi flacăra pe suprafață și de a genera căldură.

Prin răspândirea flăcării materialele sunt împărțite în următoarele grupe:

1) nu răspândiți flacăra pe suprafață, având un indice de propagare a flăcării de 0;

2) răspândirea lent a flăcării pe suprafață, având un indice de propagare a flăcării de cel mult 20;

3) răspândirea rapidă a flăcării pe suprafață, având un indice de propagare a flăcării mai mare de 20.

Se stabilesc metode de testare pentru determinarea indicatorilor de clasificare a pericolului de incendiu a materialelor de constructii, textile si piele documente normative privind securitatea la incendiu.

GOST 30244-94

STANDARD INTERSTATAL

MATERIALE DE CONSTRUCȚII

METODE DE ÎNCERCARE PENTRU COMBUSTIBILITATE

COMISIA INTERSTATALĂ ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ
PENTRU STANDARDIZAREA SI REGLEMENTAREA TEHNICA
ÎN CONSTRUCȚIE (MNTKS)

Moscova

cuvânt înainte

1 DEZVOLTATĂ de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare și Experimentală de Probleme Complexe structuri de construcțieși structurile numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după Kucherenko) și Centrul de cercetare împotriva incendiilor și protecție termică în construcții TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) al Federației Ruse

INTRODUS de Ministerul Construcțiilor din Rusia

2 ADOPTAT de Comisia interstatala stiintifica si tehnica de standardizare si reglementare tehnica in constructii (MNTKS) la 10 noiembrie 1993

3 Clauza 6 a acestui standard internațional este textul autentic al ISO 1182-80 Încercări la foc - Saltele pentru clădiri - Test de incombustibilitate - Materiale de construcție. - Test de incombustibilitate” (Ediția a treia 1990-12-01).

4 A INTRAT ÎN VIGOARE la 1 ianuarie 1996 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 4 august 1995 nr. 18-79

5 ÎN LOC DE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

STANDARD INTERSTATAL

MATERIALE DE CONSTRUCȚII

Metode de testare a inflamabilității

materiale de construcții.

Metode de testare a combustibilității

Data introducerii 1996-01-01

1 DOMENIU DE UTILIZARE

Acest standard stabilește metode de testare a materialelor de construcție pentru combustibilitate și de clasificare a acestora în grupe de combustibilitate.

Standardul nu se aplică lacurilor, vopselelor și altor materiale de construcție sub formă de soluții, pulberi și granule.

2 REFERINȚE DE REGLEMENTARE

6.3.5 Cuptorul cu tuburi este instalat în centrul unei carcase umplute cu material izolator (diametrul exterior 200 mm, înălțimea 150 mm, grosimea peretelui 10 mm). Părțile superioare și inferioare ale carcasei sunt limitate de plăci având adâncituri în interior pentru fixarea capetelor cuptorului cu tuburi. Spațiul dintre cuptorul cu tub și pereții învelișului este umplut cu oxid de magneziu sub formă de pulbere cu o densitate de (140±20) kg/m 3 .

6.3.6 Partea inferioară a cuptorului cu tub este conectată la un stabilizator de debit de aer în formă de con de 500 mm. Diametrul interior al stabilizatorului trebuie să fie de (75±1) mm în partea de sus, (10±0,5) mm în partea de jos. Stabilizatorul este realizat din tabla de otel cu grosimea de 1 mm. Suprafata interioara stabilizatorul trebuie lustruit. Cusătura dintre stabilizator și cuptor trebuie să fie bine fixată pentru a asigura etanșeitatea și prelucrată cu atenție pentru a elimina rugozitatea. Jumătatea superioară a stabilizatorului este izolată cu Partea exterioară strat de fibră minerală grosime 25 mm [conductivitate termică (0,04±0,01) W/(m) × K) la 20 ° CU].

6.3.7 Echipați partea superioară a cuptorului cu un ecran de protecție din același material ca și conul stabilizator. Înălțimea ecranului trebuie să fie de 50 mm, diametrul interior (75±1) mm. Suprafața interioară a ecranului și cusătura de legătură cu cuptorul sunt prelucrate cu atenție până se obține o suprafață netedă. Partea exterioară este izolată cu un strat de fibră minerală de 25 mm grosime [conductivitate termică (0,04 ± 0,01) W / (m) × K) la 20 °C].

6.3.8 Unitate formată din cuptor, stabilizator conic și ecran de protectie, sunt montate pe un cadru dotat cu o bază și un ecran pentru a proteja partea inferioară a stabilizatorului conic de fluxurile de aer direcționate. Înălțimea ecranului de protecție este de aproximativ 550 mm, distanța de la partea inferioară a stabilizatorului conic până la baza cadrului este de aproximativ 250 mm.

6.3.9 Pentru a observa arderea de foc a probei, o oglindă cu o suprafață de 300 mm 2 este instalată deasupra cuptorului la o distanță de 1 m la un unghi de 30 °C.

6.3.10 Instalația trebuie amplasată astfel încât curenții direcționali de aer sau solar intens, precum și alte tipuri de radiații luminoase nu a afectat observarea arderii de foc a probei în cuptor.

6.3.18 Înregistrarea temperaturii se efectuează pe tot parcursul experimentului folosind instrumente adecvate.

Schema de circuit a instalației cu instrumente de măsură este prezentată pe.

6.4 Pregătirea configurației pentru testare

6.4.1 Scoateți suportul pentru probă din cuptor. Termocuplul cuptorului trebuie instalat în conformitate cu .

Notă- Operațiunile descrise în - trebuie efectuate în timpul punerii în funcțiune instalatie noua sau la înlocuirea coșului de fum, element de încălzire, izolație termică, alimentare.

6.5Efectuarea unui test

6.5.1 Scoateți suportul de probă din cuptor, verificați setarea termocuplului cuptorului, porniți sursa de alimentare.

6.5.2 Stabilizați cuptorul conform .

6.5.3 Așezați proba în suport, setați termocuplurile în centru și pe suprafața probei în conformitate cu - .

6.5.4 Introduceți suportul pentru probă în cuptor și setați-l conform . Durata operației nu trebuie să depășească 5 secunde.

6.5.5 Porniți cronometrul imediat după introducerea probei în cuptor. În timpul testului, înregistrați citirile termocuplului în cuptor, în centrul și pe suprafața probei.

6.5.6 Durata testului este în mod normal de 30 de minute. Testul se încheie după 30 de minute, cu condiția ca până în acest timp să se fi atins echilibrul temperaturii. Echilibrul de temperatură este considerat atins dacă citirile fiecăruia dintre cele trei termocupluri se modifică cu cel mult 2 ° De la 10 min. În acest caz, termocuplurile finale sunt fixate în cuptor, în centrul și pe suprafața probei.

Dacă, după 30 de minute, echilibrul de temperatură nu s-a realizat pentru cel puțin unul dintre cele trei termocupluri, testul se continuă, verificând echilibrul temperaturii la intervale de 5 minute.

6.5.7 Când echilibrul de temperatură este atins pentru toate cele trei termocupluri, testul este încheiat și durata acestuia este înregistrată.

6.5.8 Scoateți suportul pentru probă din cuptor, răciți proba într-un esicator și cântăriți.

Reziduurile (produse de carbonizare, cenusa etc.) care cad din proba in timpul sau dupa testare sunt colectate, cantarite si incluse in masa probei dupa testare.

Fotografii cu mostrele după testare;

Concluzie asupra rezultatelor testelor care indică tipul căruia îi aparține materialul: combustibil sau incombustibil;

Durata concluziei.

7 METODA DE ÎNCERCARE A MATERIALELOR DE CONSTRUCȚII COMBUSTIBILE PENTRU DETERMINAREA GRUPURILOR LOR DE COMBUSTIBILITATE

Metoda II

7.1 Zona de aplicare

Metoda este utilizată pentru toate materialele de construcție combustibile omogene și stratificate, inclusiv cele utilizate ca finisare și finisare, precum și vopsea și vopsea.

7.2 Mostre pentru testare

7.3.2 Proiectarea pereților camerei de ardere trebuie să asigure stabilitatea regim de temperatură testele specificate în acest standard. În acest scop, se recomandă utilizarea următoarelor materiale:

Pentru suprafețele interioare și exterioare ale pereților - tablă de oțel cu grosimea de 1,5 mm;

Pentru stratul termoizolant - placi din vata minerala[densitate 100 kg/m3, conductivitate termică 0,1 W/(m × K), grosime 40 mm].

7.3.3 Instalați suportul de probă, sursa de aprindere, diafragma în camera de ardere. Peretele frontal al camerei de ardere este echipat cu o usa cu deschideri vitrate. În centrul peretelui lateral al camerei trebuie prevăzută o deschidere cu un dop pentru introducerea termocuplurilor.

7.3.4 Suportul eșantionului este format din patru rame dreptunghiulare situate în jurul perimetrului sursei de aprindere (), și trebuie să asigure poziția probei în raport cu sursa de aprindere, afișată pe poziția probei, stabilitatea poziției fiecare dintre cele patru probe până la sfârșitul testului. Suportul de probă trebuie montat pe un cadru suport care să îi permită să se miște liber în plan orizontal. Suportul pentru eșantion și elementele de fixare nu trebuie să se suprapună pe părțile laterale ale suprafeței expuse cu mai mult de 5 mm.

7.3.5 Sursa de aprindere este arzător de gaz, constând din patru segmente separate. Amestecarea gazului cu aerul se realizează folosind orificii amplasate pe conductele de alimentare cu gaz la intrarea în segment. Locația segmentelor arzătorului în raport cu probă și aceasta schema circuitului afișat pe .

7.3.6 Sistemul de alimentare cu aer constă dintr-un ventilator, un rotametru și o diafragmă și trebuie să asigure intrarea în partea inferioară a camerei de ardere a unui flux de aer distribuit uniform pe secțiunea sa transversală în cantitate de (10 ± 1,0) m 3 /min cu o temperatură de cel puțin (20 ± 2) °C.

7.3.7 Diafragma este realizată din tablă de oțel perforată de 1,5 mm grosime cu găuri cu diametre de (20 ± 0,2) mm și (25 ± 0,2) mm și amplasată deasupra acesteia la o distanță de (10 ± 2) mm plasă metalică din sârmă cu un diametru de cel mult 1,2 mm cu o dimensiune a ochiurilor de cel mult 1,5 ´ 1,5 mm. Distanța dintre diafragmă și planul superior al arzătorului trebuie să fie de cel puțin 250 mm.

7.3.9 Sistemul de ventilație pentru îndepărtarea produselor de ardere constă dintr-o umbrelă instalată deasupra conductei de evacuare a gazelor arse, o conductă de aer și o pompă de ventilație.

7.3.10 Pentru a măsura temperatura în timpul testării, utilizați termocupluri cu un diametru de cel mult 1,5 mm și instrumente de înregistrare adecvate.

7.4 Pregătirea pentru test

7.4.1 Pregătirea pentru încercare constă în efectuarea unei etalonări în vederea stabilirii debitului de gaz (l/min), care asigură regimul de temperatură de încercare stabilit de acest standard în camera de ardere (tabelul 3).

Introduceți suportul cu proba în camera de ardere, porniți instrumente de masura, rezervă de aer, ventilație de evacuare, sursa de aprindere, închideți ușa, înregistrați citirile termocuplului la 10 minute după pornirea sursei de aprindere.

Dacă regimul de temperatură din camera de ardere nu îndeplinește cerințele, repetați calibrarea la alte debite de gaz.

Debitul de gaz setat în timpul calibrării trebuie utilizat în test până la următoarea calibrare.

7.5 Efectuarea unui test

7.5.1 Trebuie efectuate trei teste pentru fiecare material. Fiecare dintre cele trei teste constă în testarea simultană a patru mostre de material.

7.5.2 Verificați sistemul de măsurare a temperaturii gazelor de ardere pornind dispozitivele de măsurare și alimentarea cu aer. Această operațiune se efectuează cu ușa camerei de ardere închisă și sursa de aprindere oprită. Abaterea citirilor fiecăruia dintre cele patru termocupluri de la valoarea lor medie aritmetică nu trebuie să fie mai mare de 5 ° CU.

7.5.3 Se cântăresc patru mostre, se pun în suport, se introduc în camera de ardere.

7.5.4 Porniți dispozitivele de măsurare, alimentarea cu aer, ventilația de evacuare, sursa de aprindere, închideți ușa camerei.

7.5.5 Durata expunerii la proba de flacără de la sursa de aprindere trebuie să fie de 10 min. După 10 minute, sursa de aprindere este oprită. În prezența unei flăcări sau a semnelor de mocnit, se înregistrează durata auto-arderii (mocnit). Testul este considerat finalizat după ce probele s-au răcit la temperatura ambiantă.

7.5.6 După încheierea testului, opriți alimentarea cu aer, ventilația de evacuare, instrumentele de măsurare, îndepărtați probele din camera de ardere.

7.5.7 Pentru fiecare test se determină următorii indicatori:

temperatura gazelor de ardere;

Durata auto-arderii și (sau) mocnirii;

Lungimea deteriorării probei;

Masa probei înainte și după test.

7.5.8 În timpul încercării, temperatura gazelor de ardere se înregistrează de cel puțin două ori pe minut conform citirilor tuturor celor patru termocupluri instalate în conducta de evacuare a gazelor și se înregistrează durata arderii spontane a probelor (în prezența a unei flăcări sau semne de mocnit).

7.5.9 În timpul testului, se înregistrează și următoarele observații:

Timpul până la atingerea temperaturii maxime a gazelor de ardere;

Transferarea flăcării la capete și suprafața neîncălzită a probelor;

Prin arderea probelor;

Formarea unei topituri care arde;

Aspectul probelor după testare: depunere de funingine, decolorare, topire, sinterizare, contracție, umflare, deformare, crăpare etc.;

Timpul până la propagarea flăcării pe toată lungimea probei;

Durata arderii pe toată lungimea probei.

7.6 Prelucrarea rezultatelor testelor

7.6.1 După încheierea încercării, măsurați lungimea segmentelor părții nedeteriorate a probelor (cu ) și determinați masa reziduală t la mostre.

Partea intactă a probei este considerată a fi cea care nu a ars sau carbonizat nici la suprafață, nici în interior. Depunerea de funingine, decolorarea probei, așchii locale, sinterizarea, topirea, umflarea, contracția, deformarea, modificarea rugozității suprafeței nu sunt considerate daune.

Rezultatul măsurării este rotunjit la cel mai apropiat 1 cm.

Partea nedeteriorată a probelor rămase pe suport este cântărită. Precizia cântăririi trebuie să fie de cel puțin 1% din masa inițială a probei.

7.6.2 Prelucrarea rezultatelor unui test (patru probe)

7.6.2.1 Temperatura gazelor de ardere T i este luată egală cu media aritmetică a citirilor de temperatură maximă înregistrate simultan ale tuturor celor patru termocupluri instalate în conducta de evacuare a gazului.

7.6.2.2 Lungimea deteriorării unei probe este determinată de diferența dintre lungimea nominală înainte de încercare (prin ) și lungimea medie aritmetică a părții nedeteriorate a probei, determinată din lungimile segmentelor sale, măsurate în conformitate cu

Lungimile măsurate ale segmentelor trebuie rotunjite la cel mai apropiat 1 cm.

7.6.2.3 Lungimea deteriorării epruvetelor în timpul încercării este determinată ca medie aritmetică a lungimii deteriorării fiecăreia dintre cele patru epruvete testate.

7.6.2.4 Deteriorarea în masă a fiecărei probe este determinată de diferența dintre masa epruvetei înainte de încercare și masa sa reziduală după încercare.

7.6.2.5 Deteriorarea în masă a epruvetelor este determinată de media aritmetică a acestei avarii pentru cele patru epruvete testate.

7.7 Raport de testare

7.7.1 Următoarele date sunt date în raportul de încercare:

data testului;

Denumirea laboratorului care efectuează testul;

Numele clientului;

Denumirea materialului;

Cod de documentație tehnică pentru material;

Descrierea materialului indicând compoziția, metoda de fabricație și alte caracteristici;

Numele fiecărui material care este parte integrantă material laminat, indicând grosimea stratului;

Metoda de fabricare a unui eșantion, indicând materialul de bază și metoda de fixare;

Observații suplimentare în timpul testului;

Caracteristicile suprafeței expuse;

Rezultatele testelor (parametrii de combustibilitate conform);

Fotografia probei după testare;

Concluzie asupra rezultatelor testelor privind grupa de combustibilitate a materialului.

Pentru materialele testate conform si , sunt indicate grupele de inflamabilitate pentru toate cazurile stabilite de aceste paragrafe;

Durata concluziei.

ANEXA A

(obligatoriu)

INSTALARE PENTRU TESTAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCȚIE PENTRU FIRMABILITATE (metoda - termocuplu în centrul probei;T s - termocuplu pe suprafața probei; 1 - tub din otel inoxidabil; 2 - plasă (dimensiunea ochiului 0,9 mm, diametrul firului 0,4 mm)

Figura A3 - Suport probă

1 - mâner de lemn; 2 - sudură

T f- termocuplu cuptor; T C - termocuplu în centrul probei;T s - termocuplu pe suprafața probei; 1 - peretele cuptorului; 2 - la mijlocul înălțimii zonei de temperatură constantă; 3 - termocupluri in carcasa de protectie; 4 - contactul termocuplului cu materialul

Figura A5 - Dispunerea reciprocă a cuptorului, eșantionului și termocuplurilor

Noua clasa de LINOLEUM KM2 V2, D2, T2, RP1

Conform schimbării în lege federala(denumită în continuare Legea federală nr. 117) cereri vinil linoleum KM2în spitale, școli și preșcolare, instituțiile de învățământ au fost extinse semnificativ.

Noi cerințe privind pericolul de incendiu pentru acoperirile de podea

LINOLEUM OMOGEN KM2

LINOLEUM HETEROGEN KM2

Indicatorul grupului de inflamabilitate nu mai este necesar pentru pardoseli linoleum (G1, G2, G3, G4)

Note: 1. Semnul „+” înseamnă că indicatorul trebuie aplicat.

2. Semnul „-” înseamnă că indicatorul nu este aplicat.

Se poate aplica si Podele din PVC, linoleum comercial,în majoritatea premiselor care sunt luate în considerare căi de evacuare.

Tot ce trebuie să știi, articole despre cum să alegi pardoseala