Tencuiala pe baza de ciment pentru pereti. Reguli pentru fabricarea și aplicarea tencuielii de ciment-nisip Proporții de ciment într-un cub de mortar

Tencuiala de ciment-nisip este varianta clasica material de finisare, care este folosit pentru nivelarea suprafețelor interioare și externe. Rezistența la temperaturi ridicate și scăzute, precum și diferențele dintre acestea, la umiditate și deteriorare mecanicăîmpreună cu costul relativ scăzut al materialului îl fac unul dintre cele mai populare în rândul profesioniștilor și meșterilor de acasă.

Mortarul de ciment-nisip este considerat unul dintre cele mai simple, datorită compoziției sale:

  1. Liant. Ca această componentă acționează de obicei clasele de ciment Portland de la 100 la 500. În funcție de marca de ciment, acoperirile finite diferă ca calitate. Pentru decoratiune interioara spațiul este mai bine să folosești mai mult materiale scumpe marcat 400-500. Pentru suprafețele exterioare, un strat de înaltă calitate nu este esențial, deci este acceptabil să se folosească substanțe ieftine 100-300. Este important să ne amintim că pentru proiectarea suprafețelor în timpul camere umede se recomandă insistent utilizarea cimentului Portland M500.
  2. Material de umplutură. În formații de acest tip Se obișnuiește să se folosească un material de umplutură ieftin - nisip. Tehnologia de fabricație tencuiala de ciment-nisip permite folosirea oricarui tip de nisip, principalul lucru este ca acesta sa fie curatat si cernut. Dar este mai bine să optezi pentru o carieră galbenă standard sau nisip de râu pentru tencuiala cu o fractiune de 20-40 microni. Înainte de utilizare, acesta trebuie cernut pentru a îndepărta coji și impuritățile de nămol.
  3. Solvent. În acest caz, se utilizează apă purificată obișnuită de orice origine: instalații sanitare, puțuri, rezervoare naturale și așa mai departe. Principalul lucru este să vă asigurați că nu există fracțiuni solide în lichid.

Principalele componente ale tencuielii de ciment-nisip

Componentele de mai sus sunt clasice pentru prepararea tencuielii de ciment-nisip, dar se adaugă următoarele substanțe pentru a îmbunătăți unele dintre calitățile acestuia:

  1. Pastă de lămâie. Folosit pentru a reduce greutatea amestecuri gata preparate, crescându-le plasticitatea și rezistența la umiditate a straturilor finite. Conținutul de var este de obicei scăzut: nu este necesară mai mult de 1 parte de pastă de var pentru 2 părți de ciment. În acest caz, cimentul și nisipul sunt amestecate mai întâi.
  2. Gips. Acest material este adăugat la compoziții pentru a accelera procesul de întărire și întărire a suprafeței. Acest lucru este de obicei necesar la prelucrarea plafoanelor și locuri greu accesibile. Proporțiile de gips și ciment sunt 1:3. Nu este recomandat să turnați mai mult gips, deoarece soluția finită se va întări prea repede.
  3. Săpun lichid sau gel de spălat vase. Nu necesită mai mult de 3% din masa totala soluţie. Această substanță mărește plasticitatea materialului și face contactul tencuielii cu peretele mai strâns.
  4. adeziv PVA. Conținutul acestei componente în compoziția tencuielii de ciment-nisip nu trebuie să depășească 5%. Folosind adeziv acasă, puteți polimeriza soluția, ceea ce îi va crește proprietățile adezive și va crește durata de viață a suprafețelor finisate.

Componente suplimentare utilizate pentru îmbunătățirea calității tencuielii de ciment-nisip

Ar trebui sa stii! Calitatea finisajului depinde direct de fiecare componentă a soluției de ipsos.

Raportul componentelor pentru tencuiala ciment-nisip

Cea mai obișnuită soluție este amestecată în proporții de ciment și nisip 1: 3, dar în funcție de marca liantului, raportul dintre nisip și ciment poate varia de mai multe ori. Se adauga apa putin cate putin pana cand tencuiala ajunge la consistenta dorita. În ceea ce privește varul, conținutul său nu trebuie să fie mai mare decât conținutul de ciment, prin urmare proporțiile de material ciment-nisip cu adăugarea de pastă de var sunt următoarele: 1:3:0,5. Dacă sunt planificați aproximativ 2 cm, atunci consumul de ciment va fi de aproximativ 6 kg per metru patrat, iar nisipul va avea nevoie de 18 kg. Pentru un sac obișnuit de 25 kg de ciment, veți avea nevoie de 2 saci standard de nisip.

Fabricarea tencuielii de ciment-nisip este după cum urmează:

  • ÎN recipient din plastic turnați ciment și nisip în proporţiile necesareși se amestecă unealta de mana(mistrie, mistrie).
  • O duză specială de amestecare este introdusă în mandrina de foraj, iar unealta este conectată la rețea.
  • Se adaugă apă în porții în recipient, amestecând constant soluția.

Rezultatul ar trebui să fie o masă omogenă culoarea gri, fara incluziuni, cu consistenta de smantana groasa. Recipientul se lasă timp de 15 minute, după care se amestecă din nou. La sfârșit, se toarnă lipici sau săpun.

Tencuiala se amesteca pana se obtine o solutie omogena de consistenta cremoasa.

Componente suplimentare pentru ipsos

Pentru a îmbunătăți sau a conferi anumite caracteristici materialului, se folosesc următoarele substanțe:

  1. Mică zdrobită. Acest material necesare pentru a proteja stratul finit de expunerea la undele ultraviolete. În același timp, mineralul pentru tencuiala pe pereți crește semnificativ alcalinitatea soluției.
  2. Așchii de marmură sau făină. Cel mai adesea, substanța este adăugată pentru a da tencuielii proprietăți decorative, dar piatra crește și rezistența suprafeței.
  3. Nisip de cuarț.În funcție de efectul dorit, fracția minerală poate fi de la 0,1 la 6 mm. De asemenea, îmbunătățește proprietățile decorative și îmbunătățește rezistența la substanțele acide, inclusiv la diverși detergenți.
  4. Așchii de metal. Pentru renovarea casei Este folosit extrem de rar, dar la instalațiile industriale este folosit pentru a crește rezistența acoperirilor.
  5. Styrofoam. Acest polimer este folosit pentru izolare, astfel încât așchiile de polistiren din compoziția tencuielilor de ciment-nisip vor crește izolarea termică a acestora.
  6. Barita zdrobită. Folosit pentru a proteja acoperirile de expunerea undelor radio. Cel mai adesea solicitat pentru finisarea pereților instituțiilor medicale, spatii industrialeși clădiri rezidențiale situate în zone contaminate.

Pentru a îmbunătăți proprietățile și caracteristicile tencuielii de ciment-nisip, se folosesc componente suplimentare

Pregătirea pereților înainte de aplicarea tencuielii

Primul pas este să îndepărtați straturile vechi și să curățați temeinic pereții de pete grase, reziduuri de vopsea, tapet și așa mai departe. Toate elementele de fixare din metal sau plastic sunt îndepărtate de pe suprafețe, dacă armătura iese din perete, atunci trebuie tăiată cu o râșniță, iar restul trebuie tratat cu un lichid anticoroziv.

Apoi pereții sunt curățați de praful rezultat și tratați cu un grund. Această operațiune trebuie efectuată de cel puțin 2 ori cu un interval de 4 ore. Acest material va crește aderența și va proteja pereții de formarea bacteriilor patogene, mucegaiului și ciupercilor.


Înainte de aplicarea mortarului de ciment-nisip, pereții trebuie curățați temeinic și tratați cu un grund.

După aceea, se instalează balize de vopsea:

  • Se măsoară 30 cm de la colț spre centrul peretelui, apoi se instalează primul far. Verticalitatea produsului este verificată de nivelul clădirii.
  • Efectuați aceeași operațiune pe cealaltă parte a peretelui.
  • Două fire sunt trase între părți, care vor servi drept nivel pentru restul farurilor.
  • Produsele sunt instalate pe tot peretele la fiecare 1,5 metri.
  • După verificarea nivelului, balizele se fixează cu aceeași tencuială care va acoperi peretele.

La sfârșit, trebuie să pregătiți toate materialele necesare:

  • Pentru amestecare - aveți nevoie de recipiente pentru ingrediente uscate și compoziția finită, un burghiu electric cu o duză de mixer.
  • Pentru aplicare - spatule marimi diferite, mistrie, regulă.
  • Pentru chituire - răzătoare, mistrie, râșniță.

stropi

Acesta este primul strat de ipsos, pentru aplicarea căruia mai mult de compoziție lichidă decât pentru stratul principal. Tencuiala pregătită este colectată pe o spatulă sau mistrie și transferată la suprafață folosind metoda „aruncare”. Dacă maestrul are experiență, atunci nu trebuie să întindeți și să nivelați mortarul, se recomandă meșterilor de acasă să trateze pereții cu o mistrie.


Primul strat de ipsos - spray, se aplică prin metoda „aruncare” soluției pe perete

Pe o notă! Grosimea spray-ului este diferită, în funcție de materialul de bază. Pentru beton - 3 mm, caramida - 7 mm, lemn - 1 cm.

Amorsare

Primul pas este instalarea unei plase de armare. Poate fi o veriga de lanț sau o plasă de vopsit, pentru suprafețe din lemn - șindrilă. Produsele sunt trase pe perete și fixate cu șuruburi autofiletante în jurul perimetrului și în centru. Apoi, se colectează mai multă soluție pe o spatulă largă și se transferă pe perete. Astfel, ei umplu golul dintre cele două balize, după care iau rigula și nivelează soluția, ghidând unealta de jos în sus, în timp ce fac mișcări în zig-zag. Apoi trec din nou prin regulă. Tencuiala este lăsată să se usuce și să câștige rezistență, ceea ce poate dura până la 7-10 zile.

Al doilea strat de tencuială este aplicat pe plasa de armare

Nakryvka

Acest strat de finisare, care ar trebui să fie diferit calitate superioară, prin urmare, pentru aplicarea sa este mai bine să folosiți tencuieli pe bază de ciment M500 cu adaos de gips sau diverse materiale de umplutură minerale. Dacă acestea din urmă sunt prezente, atunci grosimea stratului ar trebui să fie egală cu fracția de umplutură, în caz contrar stratul recomandat este de 3 mm. Tencuiala se aplică la fel ca stratul de pământ, dar la final se freacă cu răzătoare sau mistrie, iar după uscare - cu o râșniță.


Nakryvka - stratul de finisare de tencuială, care este ulterior chituit

Cât timp se usucă tencuiala de ciment-nisip

În condiții standard (temperatura aproximativ 20 de grade, umiditatea aerului 75%), fiecare cm din acest tip de tencuială se usucă timp de aproximativ 12 ore. Cu umiditate ridicată, este mai bine să așteptați 14 ore. Fiecare strat de material mărește timpul de uscare a suprafeței finisate cu 30-40%. Proporțiile de ciment și nisip nu au practic niciun efect asupra vitezei de uscare. suprafete din lemn se usucă mai repede, dar diferența este de 1-2 ore pentru fiecare strat de tencuială. Suprafețele de gips-carton se usucă în 8-9 ore cu un strat de 1 cm.

Important! Este interzisă accelerarea procesului de uscare a materialului cu construirea de uscatoare de parși încălzitoare. Acest lucru poate duce la crăparea suprafeței.

Pentru ca decorarea unui apartament sau a unei case private să reziste mult timp, este necesar să urmați cu strictețe rețeta de pregătire a amestecurilor de ciment-nisip pentru tencuială și instrucțiunile de aplicare. În același timp, raportul dintre ciment și nisip este unul dintre cei mai importanți parametri.

Datorită faptului că tencuiala îndeplinește două funcții - decorativă și de nivelare, calculul numărului de componente, inclusiv cimentul, trebuie făcut separat în fiecare caz. Experții recomandă un calcul „perete” conform așa-numitei „grosimi medii a stratului de ipsos”.

Tehnologie pentru determinarea „grosimii medii a stratului de ipsos”

Așa-numitele „puncte cheie” sau „balize” sunt fixate pe întreaga suprafață a peretelui de tencuit, care sunt fixate în funcție de nivel. Poate fi cuie, șuruburi, șuruburi sau benzi speciale. Aici se aplică regula - „cu cât mai multe balize, cu atât calculul este mai precis”. În cazul general, ar trebui să existe cel puțin trei „puncte cheie” plasate pe întreaga zonă a peretelui.

Se fac măsurători liniare ale adâncimii adâncimii, care într-un loc al peretelui poate fi de 5 cm, în altul de 2 cm, iar în al treilea 6 cm. Se însumează măsurătorile neregulilor, după care se calculează valoarea medie a acestora. .

Un exemplu de calcul al „grosimii medii a stratului de ipsos”

Să presupunem că ai fixat 15 faruri pe perete și „le-ai așezat pe un nivel sau plumb. Apoi am măsurat și am rezumat magnitudinea neregulilor - am obținut cifra 67 cm. Asta este, puteți determina „grosimea medie a stratului de ipsos”: 67:15 = 4,46 cm sau 0,0446 m.

Un exemplu de calcul al consumului de mortar de ipsos la 1 m2 de perete

Pentru a afla cât de mult ciment va merge la 1 m2 de ipsos, trebuie mai întâi să calculați consumul de ipsos la 1 m2. Efectuăm calculul grosimii medii: 1mx1mx0,0446m \u003d 0,0446 m3 Astfel, pentru tencuirea a 1 m2 de perete, vor fi necesari 0,0446 m3 din soluția finită.

Un exemplu de calcul al consumului de ciment la 1 m2 de perete tencuit

După cum știți, compoziția unei soluții standard de ipsos include „ciment (M400 sau M500), nisip și apă. În același timp, pentru cimentul M400, proporțiile de liant și nisip pentru amestecarea mortarului de ipsos sunt de 1:4, iar pentru cimentul M500 - 1:5. Pe baza proporțiilor date și a densității medii a cimentului de 1300 kg/m3, se poate calcula cantitatea de ciment.

Pentru ciment de calitate M400

  • 0,0446:4=0,01115 m3 (volum de ciment la 1 m2). Pentru comoditatea calculelor suplimentare, vom reduce m3 la kg;
  • 1:1300=0,000769 m3 (volum ocupat de 1 kg de ciment);
  • 0,01115: 0,000769 = 14,5 kg (numărul de kilograme de ciment M400 necesare pentru tencuiala a 1 m2 de perete).

Pentru ciment de calitate M500

  • 0,0446:5=0,00892 m3;
  • 0,00892: 0,000769 \u003d 11,6 kg (numărul de kilograme de ciment M500 necesare pentru tencuirea a 1 m2 de perete).

În tabelul consumului de ciment pe 1 metru cub de soluție, sunt date proporțiile cantitative de greutate ale compoziției. amestec de mortar pentru sapa, zidarie, tencuiala.

In conditii construcție modernă, utilizați diferite tipuri amestec de ciment-nisip, a cărui diferență constă în proporțiile componentelor.

  • De regulă, o soluție este utilizată pentru șapa de podea proporții 1:3 (1 ciment și 3 nisip) plus plastifiant și fibră de sticlă.
  • Folosit pentru zidărie mortar de maca 150 1:4 (1 ciment și 4 nisip), nu are sens să luăm o marcă superioară. gradul de rezistență al cărămizii roșii M150.
  • Pentru ipsos 1:1:5.5:0.3 (1-ciment, 1 var stins, 5,5-nisip, 0,3-argilă)- marca soluției M50.

De obicei, cimentul este folosit ca liant la prepararea mortarului. Este destul de clar că un metru cub de amestec pentru așezarea unui perete de cărămidă și un metru cub de amestec pentru beton au un raport complet diferit de componente, deoarece aceste două mortare sunt destinate tipuri variate lucrari de constructie.

Consum de mortar pentru zidărie

Raportul dintre ciment și alte componente pe un metru cub de amestec.
Constructorii amatori începători cred adesea că pot determina cu ușurință în ce proporții să amestece componentele amestecului „cu ochi”. Și răscumpărarea acestor experimente sunt crăpături în fundație.
Pentru calcularea corectă a cantității de ciment într-un metru cub de amestec, nu sunt necesare instrumente scumpe. Tot ce aveți nevoie este să utilizați:

  • tabelul componentelor din beton - dat la începutul articolului.
  • autobetoniera;
  • cântare (de preferință electronice, deși aceasta nu este o cerință strictă);
  • un recipient în care puteți măsura volumul (cel mai adesea, se folosește o găleată, a cărei capacitate este de 10 litri);
  • calculator.

Proporția ingredientelor pentru mix de constructii(ciment, nisip, apă, agregate și, dacă este necesar, aditivi speciali) se determină în funcție de tipul lucrării de construcție.

Tencuiala de perete si tavan este piatră de hotar lucrari de finisare. Învelișul de față îndeplinește funcțiile de protecție, decor și izolație suplimentară, ascunde perfect îmbinările cusăturilor și corectează mici defecte zidărie. Rezistența și durabilitatea depind de raportul corect al componentelor soluției.

Compoziția de bază a oricărui tencuială rămâne întotdeauna aceeași: liant, agregat și apă. Alegerea liantului depinde de natura lucrărilor de finisare (exterior/interior) și de condițiile de funcționare (microclimat umed/uscat). Poate fi ciment, argilă, var, gips. Ca umplutură, cel mai des este folosit nisipul de carieră sau de râu. Rumegușul, perlitul, zgura fină, polistirenul granular sunt mai puțin frecvente. Umplutura asigură rezistența și netezimea stratului.

În practică, pentru finisarea exterioară și pereții interiori mortarele de ciment sunt cel mai adesea alese, ele se caracterizează prin rezistență și durabilitate crescute. caracteristica tehnologica este o setare întârziată (aproximativ 12 ore). Pentru schimbare caracteristici de calitate se combină cu alți lianți. Proporțiile elementelor principale din compoziția tencuielii determină performanța acestuia.

  • Turnați nisip uscat pre-cernut.Pentru a-l curăța de pietricele și scoici, trebuie să folosiți o sită cu celule mici. Pentru grunduirea tencuielii de perete este potrivit un diametru de 2-3 mm, pt finisaj fin- nu mai mult de 1 mm.
  • Adăugați ciment și amestecați totul bine. Este foarte important ca nisipul să fie bine uscat, apoi se combină uniform cu cimentul, nu îl îngreunează și nu permite formarea de bulgări.
  • Se toarnă apă. Mai întâi, nu adăugați mai mult de 2/3 din volumul total. Restul se toarnă treptat, obținând o masă uniformă.

Soluția preparată trebuie utilizată în decurs de o oră. Lăsat nefolosit, începe să se întărească. Dacă adaugi mai multă apă, poți restabili elasticitatea, dar calitatea va fi mai proastă.

2. Tencuiala ciment-var.

Poate fi preparat în două moduri:

  • Se amestecă pasta de var cu nisip și se adaugă ciment. Mixand continuu, adauga apa putin cate putin pana la consistenta dorita.
  • Ciment și nisip uscat. Se prepară lapte de var combinând apa cu pasta de var într-un raport de 1:1. Se diluează amestecul de nisip-ciment cu lapte.

3. Ciment-argilă.

  • Udați bulgări de lut cu apă și acoperiți-i cu o cârpă densă.
  • Amestecă argila umflată cu rumeguşîntr-un raport de 1:3.
  • Adăugând puțină apă, aduceți la densitatea dorită.
  • Pentru a spori rezistența, adăugați ciment uscat în compoziție și amestecați bine.

Consumul de soluție

Cu cât mai mic elemente de construcție, cu atât mai multe cusături în zidărie. Acest lucru afectează direct denivelările pereților. Abaterile de la nivel pot fi atât pe verticală, cât și pe orizontală. Va fi nevoie de multă compoziție pentru a nivela suprafețele foarte curbate. Pentru a calcula consumul său pe 1 mp, trebuie să înmulțiți grosimea stratului și aria pereților.

Pentru a obține date despre curbură, este convenabil să folosiți un far. În acest caz grosimea minima tencuiala va fi de 6 mm. Acest lucru crește ușor consumul, dar toate suprafețele capătă un nivel ideal.

Pentru a afla valoarea maximă a curburii, este necesar să atârnați pereții în mai multe locuri. Cu cât sunt mai multe măsurători, cu atât calculele vor fi mai precise. De exemplu, au fost găsite abateri de 10, 15 și 40 mm. Acești parametri trebuie adăugați, iar suma împărțită la numărul de măsurători: (10 + 15 + 40) / 3 = 22 mm. Rezultatul este o grosime medie a tencuielii. Acum rămâne să-l înmulțim cu aria suprafeței de lucru.

Pentru acei dezvoltatori care preferă să folosească soluția gata preparată în formă uscată, este mai ușor să facă calcule. Pe spatele ambalajului, producătorii înșiși indică consumul exact al materialului. Cu o grosime a stratului de 10 mm, sunt necesare aproximativ 10 kg de amestec pe pătrat de perete.

În timpul decorațiunii interioare a unei clădiri, se folosește adesea tencuiala pe bază de soluție de liant de ciment. Pentru a obține o soluție de calitate, trebuie să știți de cât ciment și nisip aveți nevoie pentru tencuială. Cel mai bine este să cumpărați pentru a face mai ușor să faceți proporții. In functie de necesitatea si conditiile de serviciu in ciment mortar adăugați componente care vor da anumite proprietăți soluției rezultate:

  • plastic;
  • rezistență la îngheț;
  • rezistență la căldură;
  • rezistență la mediu agresiv;
  • setare lentă sau rapidă.

Împărțirea cimentului în funcție de cantitatea de liant

Dacă întrebarea este cât de mult ciment este nevoie pentru tencuiala pereților, atunci totul depinde de ce fel de soluție trebuie să obțineți. De regulă, se iau de la 1 la 6 părți de nisip pentru 1 parte de ciment. Soluția este împărțită în funcție de cantitatea de nisip introdusă în parte din ciment: gras, slab și normal.

O soluție grasă se obține dacă cantitatea de ciment este foarte mare. O astfel de soluție are o contracție puternică și se crapă ușor (1-3 părți de nisip). Skinny, dimpotrivă, au o cantitate crescută de nisip pe parte de beton, nu se micșorează și nu crapă (6 =< частей песка). Нормальные растворы имеют оптимальное соотношение заполнителя и вяжущего(4-5 части песка).

În ce proporții sunt crescute în principal

Când se utilizează ciment de calitate 400, un mortar este cel mai adesea realizat cu un raport de 1 parte ciment la 4 părți nisip. Dacă sunteți interesat de cât de mult nisip este necesar în cimentul 500, atunci trebuie să adăugați 5 părți de nisip la 1 parte de ciment. Este foarte ușor de reținut valorile: pentru al 400-lea 4 părți de nisip, pentru al 500-lea 5 părți la 1 parte de beton. Totodată, pentru a obține un mortar de înaltă calitate, nu trebuie uitat să ținem cont de acel an de depozitare: - 100 la marca de ciment. Mulți oameni uită de această proprietate a cimentului.

Șapă

Dacă problema este rezolvată - cât de mult nisip și ciment este nevoie pentru o șapă, atunci se utilizează în principal cimentul de calitate 400. Raportul dintre ciment și nisip este de 1: 4. Consumul de ciment pentru pardoseli se determină astfel: pentru o șapă de 1 metru pătrat și o înălțime de 10 cm se folosește un sac de 50 de kilograme de M400 și 200 de kilograme de nisip. Calcul suma necesarășapele sunt realizate după formula:

(Zona șapei, să spunem 20 m2) * (înălțimea șapei și se traduce în metri și 10 cm \u003d 0,1 m) \u003d volumul soluției necesare.

Pentru a calcula cantitatea necesară de nisip și ciment, este necesar să împărțiți volumul soluției necesare la numărul de părți (în acest caz, sunt 5) și să le înmulțiți cu greutatea medie a unui cub de material. Pentru ciment, această valoare este de 1300 kg, dacă greutatea exactă a nisipului nu este cunoscută, atunci se ia o valoare de 1625 kg. De asemenea, apare și contracția, în cantitate de ¼ de soluție, iar valorile rezultate vor trebui înmulțite cu 1¼.