Aparat de sudura de casa 3 in 1. Aparate de sudura de casa

Este foarte convenabil să lucrezi în orice atelier de prelucrare a metalelor dacă îl ai la îndemână aparat de sudura. Cu ajutorul acestuia, puteți conecta în mod fiabil piesele sau structurile metalice, puteți tăia găuri sau chiar și pur și simplu tăiați piese de prelucrat în locul potrivit.

Astfel de instrument util Puteți să o faceți singur, principalul lucru este să înțelegeți totul în detaliu, iar abilitatea de a realiza o cusătură frumoasă și de încredere va veni cu experiență.

Curent de ieșire variabil

Acasă, la țară, în producție, acestea sunt dispozitivele cel mai des întâlnite. Multe fotografii ale echipamentelor de sudură arată că a fost făcut manual.

Cele mai importante componente pentru un astfel de dispozitiv sunt firul pentru două înfășurări și miezul pentru acestea. De fapt, este un transformator pentru reducerea tensiunii.

Dimensiunile firelor

Dispozitivul va funcționa destul de bine cu o tensiune de ieșire de 60 de volți și un curent de până la 160 de amperi. Calculele arată că pentru înfășurarea primară trebuie să luați un fir de cupru cu o secțiune transversală de 3, sau mai bine, 7 milimetri pătrați. Pentru firul de aluminiu, secțiunea transversală ar trebui să fie de 1,6 ori mai mare.

Este necesar să folosiți izolație textilă pentru fire, deoarece firele devin foarte fierbinți în timpul funcționării și plasticul se va topi pur și simplu.

Înfășurarea primară trebuie așezată foarte atent și atent deoarece are multe spire și este situată într-o zonă de înaltă tensiune. Este de dorit ca firul să fie fără întreruperi, dar dacă lungimea necesară nu este la îndemână, atunci piesele trebuie conectate în siguranță și lipite.

Înfășurare secundară

Pentru infasurarea secundara puteti folosi cupru sau aluminiu. Firul poate fi fie cu un singur conductor, fie format din mai mulți conductori. Secțiune de la 10 la 24 de milimetri pătrați.

Este foarte convenabil să înfășurați bobina separat de miez, de exemplu, pe un semifabricat de lemn, apoi să asamblați plăcile de oțel pentru transformator într-o înfășurare finită, izolată în mod fiabil.

Sârmă toronată

Cum se face un fir toronat cu o secțiune transversală adecvată pentru o mașină de sudură? Există o astfel de cale. La o distanță de 30 de metri (mai mult sau mai puțin, în funcție de calcule), două cârlige sunt fixate în siguranță. Cantitatea necesară de sârmă subțire este întinsă între ele, din care se va realiza un conductor torsionat. Apoi un capăt este scos din cârlig și introdus într-un burghiu electric.

La viteze mici, mănunchiul de fire este răsucit uniform, lungimea sa totală va scădea ușor. Îndepărtați capetele firului (fiecare fir separat), cositor și lipiți bine. Izolați apoi întregul fir, de preferință cu material izolator pe bază de material textil.

Miez

Mașinile de sudură de casă bazate pe miezuri de oțel pentru transformatoare prezintă performanțe bune. Sunt realizate din plăci cu grosimea de 0,35-0,55 milimetri.

Este important să alegeți dimensiunea potrivită a ferestrei în miez, astfel încât ambele bobine să se potrivească în ea, iar zona secțională (grosimea sa) să fie de 35-50 de centimetri pătrați. Șuruburile sunt instalate la colțurile miezului finit și totul este strâns strâns cu piulițe.

Înfășurarea primară este formată din 215 spire. Pentru a putea regla curentul de sudare al mașinii finite, se pot trage concluzii din înfășurarea la 165 și 190 de spire.

Toate contactele sunt montate pe o placă realizată din material izolatorși înscrieți-vă. Circuitul este următorul: cu cât bobina are mai multe spire, cu atât este mai mare curentul la ieșire. Înfășurarea secundară este formată din 70 de spire.

Invertor

Puteți asambla un alt dispozitiv de sudură cu propriile mâini - acesta este un invertor. Are o serie de diferențe pozitive față de transformator. Primul lucru care vă atrage atenția este greutatea sa ușoară. Doar câteva kilograme. Puteți lucra fără a scoate dispozitivul de pe umăr. Apoi, curentul constant de funcționare vă permite să creați o cusătură mai precisă, iar arcul nu sare la fel de mult. Mai ușor de lucrat pentru sudorii începători.

Piesele pentru asamblarea unui astfel de dispozitiv sunt vândute în magazine și pe piață. Trebuie doar să știi marcajele. O atenție deosebită necesită calitatea tranzistoarelor deoarece acestea sunt situate în zona cea mai solicitată a circuitului de proiectare al invertorului. Pentru a răci dispozitivul, ventilația forțată este utilizată sub formă de radiatoare de răcire și ventilatoare de evacuare.

Astfel, dacă alcătuiți un catalog de aparate de sudură de casă, veți obține o listă lungă de transformatoare diverse modele, invertoare, aparate de sudura semiautomate si automate. Astfel de dispozitive vă permit să lucrați cu fontă și oțel, aluminiu și cupru, oțel inoxidabil și tablă subțire.

Fiabilitatea și durabilitatea funcționării lor depind de acuratețea calculelor, de disponibilitatea materialelor, a pieselor, de asamblarea corectă, precum și de respectarea regulilor de siguranță în toate etapele creării și funcționării unor astfel de dispozitive.

Fotografie cu o mașină de sudură acasă

Multe gospodării ar beneficia de un dispozitiv pentru sudarea electrică a pieselor din metale feroase. Deoarece aparatele de sudură produse comercial sunt destul de scumpe, mulți radioamatori încearcă să facă un invertor de sudură cu propriile mâini.

Aveam deja un articol despre asta, dar de data aceasta vă ofer o versiune și mai simplă a unui invertor de sudură de casă din piesele disponibile cu propriile mâini.

Dintre cele două opțiuni principale de proiectare pentru aparat - cu un transformator de sudură sau bazat pe un convertor - a fost aleasă a doua.

Într-adevăr, un transformator de sudură are o secțiune transversală mare și un circuit magnetic greu și o mulțime de sârmă de cupru pentru înfășurări, care este inaccesibil pentru mulți. Componente electronice pentru convertor cu lor făcând alegerea corectă nu este insuficientă și relativ ieftină.

Cum am făcut un aparat de sudură cu propriile mele mâini

De la începutul activității mele, mi-am propus să creez cea mai simplă și mai ieftină mașină de sudură posibilă, folosind piese și ansambluri utilizate pe scară largă.

Ca urmare a unor experimente destul de lungi cu diverse tipuri convertor folosind tranzistoare și tiristoare, circuitul prezentat în Fig. 1.

Convertoarele simple cu tranzistori s-au dovedit a fi extrem de capricioase și nesigure, în timp ce convertoarele cu tiristoare pot rezista la scurtcircuitarea ieșirii fără a se deteriora până când siguranța se declanșează. În plus, SCR-urile se încălzesc semnificativ mai puțin decât tranzistoarele.

După cum puteți vedea cu ușurință, designul circuitului nu este original - este un convertor obișnuit cu un singur ciclu, avantajul său este simplitatea designului și absența componentelor rare, dispozitivul utilizează multe componente radio de la televizoarele vechi;

Și, în sfârșit, nu necesită practic nicio configurare.

Diagrama mașinii de sudură cu invertor este prezentată mai jos:

Tipul de curent de sudare este constant, reglarea este lină. În opinia mea, acesta este cel mai simplu invertor de sudură pe care îl puteți asambla cu propriile mâini.

La sudarea cap la cap a tablelor de oțel de 3 mm grosime cu un electrod de 3 mm în diametru, curentul constant consumat de dispozitiv de la rețea nu depășește 10 A. Tensiunea de sudare este pornită cu un buton situat pe suportul electrodului, care permite, pe de o parte, utilizarea unei tensiuni crescute de aprindere a arcului și creșterea siguranței electrice, pe de altă parte, deoarece atunci când suportul electrodului este eliberat, tensiunea de pe electrod este oprită automat. Tensiunea crescută facilitează aprinderea arcului și asigură stabilitatea la ardere a acestuia.

Un mic truc: un circuit invertor de sudare auto-asamblat vă permite să conectați părți din tablă subțire. Pentru a face acest lucru, trebuie să schimbați polaritatea curentului de sudare.

Tensiunea de rețea redresează puntea de diode VD1-VD4. Curentul redresat, care trece prin lampa HL1, începe să încarce condensatorul C5. Lampa servește ca un limitator de curent de încărcare și un indicator al acestui proces.

Sudarea ar trebui să înceapă numai după ce lampa HL1 se stinge. În același timp, condensatoarele bateriei C6-C17 sunt încărcate prin inductorul L1. Lumina LED-ului HL2 indică faptul că dispozitivul este conectat la rețea. SCR VS1 este încă închis.

Când apăsați butonul SB1, pornește un generator de impulsuri cu o frecvență de 25 kHz, asamblat pe un tranzistor unijunction VT1. Impulsurile generatorului deschid tiristorul VS2, care, la rândul său, deschide tiristoarele VS3-VS7 conectate în paralel. Condensatoarele C6-C17 sunt descărcate prin inductorul L2 și înfășurarea primară a transformatorului T1. Circuitul inductor L2 - înfășurarea primară a transformatorului T1 - condensatoare C6-C17 este un circuit oscilant.

Când direcția curentului din circuit se schimbă în sens opus, curentul începe să curgă prin diodele VD8, VD9, iar tiristoarele VS3-VS7 se închid până la următorul impuls generator pe tranzistorul VT1.

Impulsurile care apar pe înfășurarea III a transformatorului T1 deschid tiristorul VS1. care conectează direct redresorul pe bază de diode VD1 - VD4 cu un convertor tiristor.

LED-ul HL3 servește la indicarea procesului de generare a tensiunii impulsului. Diodele VD11-VD34 redresează tensiunea de sudare, iar condensatoarele C19 - C24 o netezesc, facilitând astfel aprinderea arcului de sudare.

Comutatorul SA1 este un lot sau alt comutator cu un curent de cel puțin 16 A. Secțiunea SA1.3 închide condensatorul C5 la rezistorul R6 când este oprit și descarcă rapid acest condensator, ceea ce vă permite să inspectați și să reparați dispozitivul fără teama de șoc electric .

Ventilatorul VN-2 (cu motor electric M1 conform diagramei) asigură răcirea forțată a componentelor dispozitivului. Mai puțin fani puternici Nu este recomandat să le folosiți, sau va trebui să instalați mai multe dintre ele. Condensator C1 - oricare proiectat să funcționeze la o tensiune alternativă de 220 V.

Diodele redresoare VD1-VD4 trebuie proiectate pentru un curent de cel puțin 16 A și o tensiune inversă de minim 400 V. Trebuie instalate pe radiatoare de colț cu plăci cu dimensiuni de 60x15 mm, grosime 2 mm, din aliaj de aluminiu.

În loc de un singur condensator C5, puteți utiliza o baterie de mai multe conectate în paralel cu o tensiune de cel puțin 400 V fiecare, iar capacitatea bateriei poate fi mai mare decât cea indicată în diagramă.

Choke L1 este realizat pe un miez magnetic din otel PL 12,5x25-50. Orice alt circuit magnetic de aceeași secțiune transversală sau mai mare este, de asemenea, potrivit, cu condiția să fie îndeplinită condiția plasării înfășurării în fereastra sa. Înfășurarea constă din 175 de spire de sârmă PEV-2 1.32 (nu poate fi folosit sârmă cu un diametru mai mic!). Miezul magnetic trebuie să aibă un spațiu nemagnetic de 0,3...0,5 mm. Inductanța bobinei este de 40±10 µH.

Condensatoarele C6-C24 trebuie să aibă o mică tangentă de pierderi dielectrice, iar C6-C17 trebuie să aibă și o tensiune de funcționare de cel puțin 1000 V. Cele mai bune condensatoare pe care i-am testat sunt K78-2, folosite la televizoare. De asemenea, puteți folosi condensatoare de acest tip mai utilizate cu o capacitate diferită, aducând capacitatea totală la cea indicată în circuit, precum și condensatoare cu film importate.

Încercările de a utiliza hârtie sau alți condensatori proiectați să funcționeze în circuite de joasă frecvență duc de obicei la eșecul acestora după un timp.

Este recomandabil să folosiți tiristoare KU221 (VS2-VS7) cu litera indice A sau, în cazuri extreme, B sau D. După cum a arătat practica, în timpul funcționării dispozitivului bornele catodice ale tiristoarelor se încălzesc vizibil, motiv pentru care este posibil ca îmbinările de lipire de pe placă să fie distruse și chiar să cedeze SCR.

Fiabilitatea va fi mai mare dacă pe terminal se pun fie pistoane tubulare din folie de cupru cositorit cu o grosime de 0,1...0,15 mm, fie bandaje sub formă de spirală strâns laminată de sârmă de cupru cositorită cu un diametru de 0,2 mm. a catodului SCR și lipit pe toată lungimea. Pistonul (pansajul) ar trebui să acopere toată lungimea terminalului aproape până la bază. Trebuie să lipiți rapid pentru a nu supraîncălzi tiristorul.

Probabil veți avea o întrebare: este posibil să instalați unul puternic în loc de mai multe SCR-uri de putere relativ scăzută? Da, acest lucru este posibil atunci când utilizați un dispozitiv care este superior (sau cel puțin comparabil) în caracteristicile sale de frecvență cu tiristoarele KU221A. Dar printre cele disponibile, de exemplu, din seria PM sau TL, nu există.

Trecerea la dispozitive de joasă frecvență va forța frecvența de operare să fie scăzută de la 25 la 4...6 kHz, iar acest lucru va duce la deteriorarea multor cele mai importante caracteristici mașină și un scârțâit puternic perforant la sudare.

La instalarea diodelor și a SCR-urilor este obligatorie utilizarea pastei termoconductoare.

În plus, s-a stabilit că un tiristor puternic este mai puțin fiabil decât mai multe conectate în paralel, deoarece le este mai ușor să furnizeze cele mai bune conditiiîndepărtarea căldurii. Este suficient să instalați un grup de SCR-uri pe o placă de radiator cu o grosime de cel puțin 3 mm.

Deoarece rezistențele de egalizare de curent R14-R18 (C5-16 V) pot deveni foarte fierbinți în timpul sudării, înainte de instalare, acestea trebuie eliberate de carcasa de plastic prin ardere sau încălzire cu un curent, a cărui valoare trebuie selectată experimental.

Diodele VD8 și VD9 sunt instalate pe un radiator comun cu tiristoare, iar dioda VD9 este izolată de radiator cu un distanțier în mica. În loc de KD213A, sunt potrivite KD213B și KD213V, precum și KD2999B, KD2997A, KD2997B.

Choke L2 este o spirală fără cadru de 11 spire de sârmă cu o secțiune transversală de cel puțin 4 mm2 în izolație termorezistentă, înfășurată pe un dorn cu diametrul de 12...14 mm.

Choke-ul devine foarte fierbinte în timpul sudării, așa că la înfășurarea spiralei trebuie prevăzut un spațiu de 1...1,5 mm între spire, iar șocul trebuie poziționat astfel încât să fie în fluxul de aer de la ventilator. Orez. 2 Miez magnetic al transformatorului

T1 este alcătuit din trei miezuri magnetice PK30x16 pliate împreună din ferită 3000NMS-1 (pe ele au fost realizate transformatoarele orizontale ale televizoarelor vechi).

Înfășurările primare și secundare sunt împărțite în două secțiuni fiecare (vezi Fig. 2), înfășurate cu fir PSD1,68x10,4 în izolație din fibră de sticlă și conectate în serie conform. Înfășurarea primară conține 2x4 spire, înfășurarea secundară conține 2x2 spire.

Secțiunile sunt înfășurate pe un dorn de lemn special realizat. Sectiunile sunt protejate de derularea spirelor prin doua benzi din sarma de cupru cositorita cu diametrul de 0,8...1 mm. Lățimea bandajului - 10...11 mm. Sub fiecare bandaj se pune o bandă de carton electric sau se înfășoară mai multe spire de bandă din fibră de sticlă.

După înfășurare, bandajele sunt lipite.

Una dintre benzile fiecărei secțiuni servește drept ieșire a începutului acesteia. Pentru a face acest lucru, izolarea sub bandaj este realizată astfel încât interior era în contact direct cu începutul înfăşurării secţiunii. După înfășurare, bandajul este lipit la începutul secțiunii, scop în care izolația este îndepărtată în avans din această secțiune a bobinei și este cositorită.

Trebuie avut în vedere că în cele mai severe modul termicÎnfășurarea I funcționează Din acest motiv, la înfășurarea secțiunilor sale și în timpul asamblării, între părțile exterioare ale spirelor trebuie să fie prevăzute inserții scurte din fibră de sticlă lubrifiate cu adeziv rezistent la căldură.

În general, atunci când faceți transformatoare pentru sudarea cu invertor cu propriile mâini, lăsați întotdeauna goluri de aer în înfășurare. Cu cât sunt mai multe, cu atât este mai eficientă eliminarea căldurii din transformator și cu atât este mai mică probabilitatea de ardere a dispozitivului.

De asemenea, este de remarcat aici că secțiunile de înfășurare realizate cu inserțiile și garniturile menționate cu sârmă de aceeași secțiune transversală 1,68x10,4 mm 2 fără izolație vor fi răcite mai bine în aceleași condiții.

Benzile de contact sunt conectate prin lipire și este indicat să lipiți o placă de cupru sub forma unei bucăți scurte de sârmă din care se realizează secțiunea la cele din față, care servesc drept conductoare ale secțiunilor.

Rezultatul este o înfășurare primară rigidă, dintr-o singură bucată, a transformatorului.

Cel secundar se face la fel. Singura diferență este numărul de ture în secțiuni și faptul că este necesar să se asigure o ieșire din punctul de mijloc. Înfășurările sunt instalate pe circuitul magnetic într-un mod strict definit - acest lucru este necesar pentru funcționarea corectă a redresorului VD11 - VD32.

Direcția de înfășurare a secțiunii superioare a înfășurării I (când se privește transformatorul de sus) ar trebui să fie în sens invers acelor de ceasornic, începând de la borna superioară, care trebuie conectată la inductorul L2.

Direcția de înfășurare a secțiunii superioare a înfășurării II, dimpotrivă, este în sensul acelor de ceasornic, pornind de la borna superioară, este conectată la blocul de diode VD21-VD32.

Înfășurarea III este o rotire a oricărui fir cu diametrul de 0,35...0,5 mm în izolație termorezistentă care poate rezista la o tensiune de cel puțin 500 V. Poate fi plasat ultimul, oriunde în circuitul magnetic, pe partea laterală a înfăşurare primară.

Pentru a asigura siguranța electrică a aparatului de sudură și răcirea eficientă a tuturor elementelor transformatorului prin flux de aer, este foarte important să se mențină golurile necesare între înfășurări și miezul magnetic. Atunci când asamblează un invertor de sudură cu propriile mâini, majoritatea bricolatorilor fac aceeași greșeală: subestimează importanța răcirii transei. Acest lucru nu se poate face.

Această sarcină este îndeplinită de patru plăci de fixare, plasate în înfășurări când montaj final nodul. Plăcile sunt realizate din laminat din fibră de sticlă cu o grosime de 1,5 mm conform desenului din figură.

După reglarea finală, se recomandă fixarea plăcilor cu adeziv rezistent la căldură. Transformatorul este atașat la baza dispozitivului cu trei console îndoite din sârmă de alamă sau cupru cu diametrul de 3 mm. Aceleași paranteze fixează poziția relativă a tuturor elementelor circuitului magnetic.

Înainte de a instala transformatorul pe baza între jumătățile fiecăruia dintre cele trei seturi de circuite magnetice, este necesar să se introducă garnituri nemagnetice din carton electric, getinax sau textolit cu o grosime de 0,2...0,3 mm.

Pentru a fabrica un transformator, puteți utiliza miezuri magnetice de alte dimensiuni cu o secțiune transversală de cel puțin 5,6 cm 2. De exemplu, W20x28 sau două seturi de W 16x20 din ferită de 2000NM1 sunt potrivite.

Înfășurarea I pentru circuitul magnetic blindat se realizează sub forma unei singure secțiuni de opt spire, înfășurarea II este similară cu cea descrisă mai sus, din două secțiuni de două spire. Redresorul de sudare pe diode VD11-VD34 este structural o unitate separată, realizată sub forma unui raft:

Este asamblat in asa fel incat fiecare pereche de diode sa fie asezata intre doua placi radiatoare de 44x42 mm si 1 mm grosime, din tabla de aliaj de aluminiu.

Întregul pachet este strâns cu patru tije filetate din oțel cu diametrul de 3 mm între două flanșe de 2 mm grosime (din același material ca și plăcile), de care se prind cu șuruburi pe ambele părți două plăci care formează bornele redresorului.

Toate diodele din bloc sunt orientate în același mod - cu bornele catodice în dreapta în figură - iar bornele sunt lipite în găurile plăcii, care servește ca terminal pozitiv comun al redresorului și al dispozitivului ca un întreg. Conductoarele anodului diodelor sunt lipite în găurile celei de-a doua plăci. Pe el sunt formate două grupuri de terminale, conectate la bornele extreme ale înfășurării II a transformatorului conform diagramei.

Având în vedere curentul total mare care curge prin redresor, fiecare dintre cele trei terminale ale sale este alcătuit din mai multe bucăți de sârmă de 50 mm lungime, fiecare lipită în propriul orificiu și conectată prin lipire la capătul opus. Un grup de zece diode este conectat prin cinci segmente, de paisprezece pe șase, cu a doua placă punct comun toate diodele - șase.

Este mai bine să utilizați un fir flexibil cu o secțiune transversală de cel puțin 4 mm.

În același mod, sunt realizate cablurile de grup de curent ridicat de la placa principală de circuit imprimat a dispozitivului.

Plăcile redresoare sunt realizate din folie laminată din fibră de sticlă de 0,5 mm grosime și placate cu cositor. Patru fante înguste din fiecare placă ajută la reducerea sarcinii pe cablurile diodei în timpul deformării termice. În același scop, cablurile diodelor trebuie turnate, așa cum se arată în figura de mai sus.

În redresorul de sudură puteți utiliza și diode mai puternice KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B. Numărul lor poate fi mai mic. Astfel, într-una dintre variantele dispozitivului, a funcționat cu succes un redresor format din nouă diode 2D2997A (cinci într-un braț, patru în celălalt).

Zona plăcilor radiatorului a rămas aceeași, dar a fost posibilă creșterea grosimii acestora la 2 mm. Diodele nu au fost așezate în perechi, ci câte una în fiecare compartiment.

Toate rezistențele (cu excepția R1 și R6), condensatoarele C2-C4, C6-C18, tranzistorul VT1, tiristoarele VS2 - VS7, diodele Zener VD5-VD7, diodele VD8-VD10 sunt montate pe principal. placa de circuit imprimat, iar SCR-urile și diodele VD8, VD9 sunt instalate pe un radiator înșurubat pe o placă din folie PCB de 1,5 mm grosime:
Orez. 5. Desen pe tablă

Scara desenului pe tablă este 1:2, cu toate acestea, placa este ușor de marcat, chiar și fără a utiliza măriri foto, deoarece centrele aproape tuturor găurilor și limitele aproape tuturor plăcuțelor de folie sunt situate pe o grilă cu un pas de 2,5 mm.

Placa nu necesită o mare precizie la marcarea și forarea găurilor, dar rețineți că găurile din ea trebuie să coincidă cu găurile corespunzătoare din placa radiatorului.

Jumperul din circuitul diodelor VD8, VD9 este realizat din fir de cupru cu diametrul de 0,8...1 mm. Este mai bine să-l lipiți din partea de imprimare. Al doilea jumper din fire PEV-2 0,3 poate fi plasat și pe partea părților.

Ieșirea de grup a plăcii, indicată în Fig. 5 litere B, conectate la inductorul L2. Conductorii de la anozii SCR sunt lipiți în găurile grupului B. Bornele G sunt conectate la borna inferioară a transformatorului T1 conform diagramei, iar borna D este conectată la inductorul L1.

Piesele de sârmă din fiecare grup trebuie să aibă aceeași lungime și aceeași secțiune transversală (cel puțin 2,5 mm2).
Orez. 6 Radiator

Radiatorul de căldură este o placă de 3 mm grosime cu o margine îndoită (vezi Fig. 6).

Cel mai bun material pentru un radiator este cuprul (sau alama). Ca ultimă soluție, în absența cuprului, puteți folosi o placă din aliaj de aluminiu.

Suprafața de pe partea de instalare a pieselor trebuie să fie netedă, fără spărturi sau adâncituri. Placa are gauri filetate gaurite pentru asamblare cu placa de circuit imprimat si elemente de prindere. Cablurile componente și firele de conectare sunt trecute prin găuri nefiletate. Terminalele anodice ale tiristoarelor sunt trecute prin găurile din marginea îndoită. Trei găuri M4 din radiatorul sunt destinate acestuia conexiune electrică cu placa de circuit imprimat. Pentru aceasta s-au folosit trei șuruburi din alamă cu piulițe din alamă.Fig. 8. Amplasarea nodurilor

Tranzistorul unijoncție VT1 de obicei nu provoacă probleme, totuși, unele cazuri, în prezența generării, nu asigură amplitudinea impulsului necesară pentru deschiderea stabilă a tiristorului VS2.

Toate componentele și piesele aparatului de sudură sunt instalate pe o placă de bază din getinax de 4 mm grosime (este potrivit și textolitul de 4...5 mm grosime) pe o parte. Există o fereastră rotundă tăiată în centrul bazei pentru montarea unui ventilator; se instaleaza pe aceeasi parte.

Diodele VD1-VD4, tiristorul VS1 și lampa HL1 sunt montate pe colțare. La instalarea transformatorului T1 între miezurile magnetice adiacente, este necesar să se asigure golul de aer 2 mm Fiecare dintre clemele pentru conectarea cablurilor de sudare este un șurub din cupru M10 cu piulițe și șaibe din cupru.

Capul șurubului presează un pătrat de cupru pe bază din interior, care este asigurat suplimentar împotriva rotirii cu un șurub și piuliță M4. Grosimea raftului unghiular este de 3 mm. Un fir de conectare intern este conectat la al doilea raft prin șuruburi sau lipire.

Ansamblul placă de circuit imprimat-radiator este instalat pe părți la bază pe șase stâlpi de oțel îndoiți dintr-o bandă de 12 mm lățime și 2 mm grosime.

Pe partea frontală a bazei există un mâner comutator basculant SA1, un capac pentru suport pentru siguranțe, LED-uri HL2, HL3, un mâner cu rezistență variabilă R1, cleme pentru sudarea cablurilor și a cablurilor la butonul SB1.

În plus față de partea din față patru stâlpi bucșe cu diametrul de 12 mm sunt atașați filet interior M5, prelucrat din textolit. Un panou fals cu găuri pentru comenzile dispozitivului și un grilaj de protecție pentru ventilator este atașat de rafturi.

Panoul fals poate fi realizat din tablă sau dielectric cu grosimea de 1... 1,5 mm. L-am tăiat din fibră de sticlă. La exterior, șase stâlpi cu diametrul de 10 mm sunt înșurubate pe panoul fals, pe care sunt înfășurate rețeaua și cablurile de sudură la terminarea sudurii.

În zonele libere ale panoului fals sunt găurite găuri cu diametrul de 10 mm pentru a facilita circulația aerului de răcire. Orez. 9. Aspect aparat de sudura invertor cu cabluri pozate.

Baza asamblata se aseaza intr-o carcasa cu capac din tabla de textolit (se poate folosi getinax, fibra de sticla, plastic vinil) de 3...4 mm grosime. Orificiile de evacuare a aerului de răcire sunt amplasate pe pereții laterali.

Forma găurilor nu contează, dar pentru siguranță este mai bine dacă sunt înguste și lungi.

Suprafața totală a orificiilor de ieșire nu trebuie să fie mai mică decât aria deschiderii de intrare. Carcasa este prevazuta cu maner si curea de umar pentru transport.

Suportul de electrod poate fi de orice design, atâta timp cât asigură o operare ușoară și o înlocuire ușoară a electrodului.

Pe mânerul suportului de electrod, trebuie să montați butonul (SB1 conform diagramei) într-un astfel de loc încât sudorul să-l țină ușor apăsat chiar și cu o mână de mănușă. Deoarece butonul se află sub tensiune de rețea, este necesar să se asigure o izolație fiabilă atât a butonului în sine, cât și a cablului conectat la acesta.

P.S. Descrierea procesului de asamblare a ocupat mult spațiu, dar în realitate totul este mult mai simplu decât pare. Oricine a ținut vreodată un fier de lipit și un multimetru în mâini va putea asambla acest invertor de sudură cu propriile mâini fără probleme.

Acum 20 de ani, la cererea unui prieten, i-am construit un sudor de încredere pentru a lucra la o rețea de 220 de volți. Înainte de aceasta, a avut probleme cu vecinii săi din cauza căderii de tensiune: era necesar un mod economic cu reglare curentă.

După ce am studiat subiectul în cărți de referință și am discutat problema cu colegii, am pregătit un circuit de control electric folosind tiristoare și l-am instalat.

Acest articol se bazează pe experiență personală Vă spun cum am asamblat și configurat o mașină de sudură DC cu propriile mâini, bazată pe un transformator toroidal de casă. A ieșit sub forma unei mici instrucțiuni.

Mai am diagrama și schițele de lucru, dar nu pot oferi fotografii: atunci nu existau dispozitive digitale și prietenul meu s-a mutat.

Capacități versatile și sarcini îndeplinite

Un prieten avea nevoie de o mașină pentru sudarea și tăierea țevilor, colțurilor, foilor de diferite grosimi, cu capacitatea de a lucra cu electrozi de 3÷5 mm. DESPRE invertoare de sudare Ei nu știau la momentul respectiv.

Ne-am hotărât pe designul DC, deoarece este mai universal și oferă cusături de înaltă calitate.

Tiristoarele au eliminat semiunda negativă, creând un curent pulsatoriu, dar netezind vârfurile la stare perfecta nu a început să o facă.

Circuitul de control al curentului de ieșire de sudare vă permite să ajustați valoarea acestuia de la valori mici pentru sudare până la 160-200 de amperi necesari la tăierea cu electrozi. Ea:

• realizat pe o placă din getinax gros;
• acoperit cu o carcasă dielectrică;
• montat pe carcasă cu ieșirea mânerului potențiometrului de reglare.

Greutatea și dimensiunile aparatului de sudură au fost mai mici în comparație cu modelul din fabrică. L-am așezat pe un cărucior mic cu roți. Pentru a schimba locul de muncă, o singură persoană a rulat-o liber, fără prea mult efort.

Cablul de alimentare a fost conectat printr-un prelungitor la conectorul panoului electric de intrare, iar furtunurile de sudură au fost pur și simplu înfășurate în jurul corpului.

Design simplu al mașinii de sudură DC

Pe baza principiului de instalare, se pot distinge următoarele părți:

• transformator de casă pentru sudare;
• circuitul său de alimentare este de la rețeaua 220;
• furtunuri de sudura de iesire;
• unitate de putere a unui regulator de curent tiristor cu un circuit de control electronic dintr-o înfășurare cu impulsuri.

Înfășurarea impulsurilor III este situată în zona de putere II și este conectată prin condensatorul C. Amplitudinea și durata impulsurilor depind de raportul dintre numărul de spire din condensator.

Cum să faci cel mai convenabil transformator pentru sudare: sfaturi practice

Teoretic, puteți folosi orice model de transformator pentru a alimenta aparatul de sudură. Principalele cerințe pentru aceasta:

• asigura tensiunea de aprindere a arcului la turația de ralanti;
• să reziste în mod fiabil curentului de sarcină în timpul sudării, fără a supraîncălzi izolația de la funcționarea prelungită;
• respectă cerințele de siguranță electrică.

În practică m-am întâlnit modele diferite transformatoare de casă sau din fabrică. Cu toate acestea, toate necesită calcule de inginerie electrică.

Folosesc o tehnică simplificată de mult timp, ceea ce îmi permite să creez modele de transformatoare destul de fiabile, de clasă de precizie medie. Acest lucru este suficient pentru uz casnic și surse de alimentare pentru dispozitivele radio amatori.

Este descris pe site-ul meu în articolul Aceasta este o tehnologie medie. Nu necesită clarificarea calităților și caracteristicilor oțelului electric. De obicei nu le cunoaștem și nu le putem lua în considerare.

Caracteristici ale producției de bază

Meșteri fac fire magnetice din oțel electric de diferite profile: dreptunghiulare, toroidale, dublu dreptunghiulare. Ei înfășoară chiar și bobine de sârmă în jurul statoarelor motoarelor electrice asincrone puternice arse.

Am avut ocazia să folosim echipamente de înaltă tensiune scoase din funcțiune cu transformatoare de curent și tensiune demontate. Au luat benzi de oțel electric din ele și au făcut din ele două inele de gogoși. Aria secțiunii transversale a fiecăruia a fost calculată a fi de 47,3 cm 2 .

Ele au fost izolate cu pânză lăcuită și asigurate cu bandă de bumbac, formând o figură de opt înclinată.

Au început să înfășoare firul deasupra stratului izolator ranforsat.

Secretele dispozitivului de bobinare electrică

Firul pentru orice circuit trebuie să aibă o izolație bună, durabilă, concepută pentru a rezista la funcționare pe termen lung atunci când este încălzit. În caz contrar, pur și simplu va arde în timpul sudării. Am pornit de la ceea ce era la îndemână.

Am primit o sârmă cu izolație cu lac, acoperită cu o teacă de țesătură deasupra. Diametrul său - 1,71 mm este mic, dar metalul este cupru.

Deoarece pur și simplu nu exista un alt fir, au început să înfășoare puterea din el cu două linii paralele: W1 și W’1 cu acelasi numar se întoarce - 210.

Gogoșile de miez au fost montate strâns: astfel au dimensiuni și greutate mai mici. Cu toate acestea, zona de curgere a firului de înfășurare este, de asemenea, limitată. Instalarea este dificilă. Prin urmare, fiecare semiînfășurare de putere a fost separată în propriile sale inele de circuit magnetic.

În acest fel noi:

• a dublat secțiunea transversală a firului de bobinare de putere;
• a economisit spațiu în interiorul gogoșilor pentru a găzdui înfășurarea electrică.

Alinierea firelor

Puteți obține o înfășurare strânsă numai dintr-un miez bine aliniat. Când am scos firul de la transformatorul vechi, s-a dovedit a fi îndoit.

Ne-am dat seama de lungimea necesară în mintea noastră. Bineînțeles că nu a fost suficient. Fiecare înfășurare trebuia făcută din două părți și îmbinată cu o clemă cu șurub direct pe gogoașă.

Sârma a fost întinsă pe toată lungimea sa pe stradă. Am ridicat cleștii. Au prins capetele opuse și au tras cu forță înăuntru laturi diferite. Vena s-a dovedit a fi bine aliniată. L-au răsucit într-un inel cu un diametru de aproximativ un metru.

Tehnologia de înfășurare a firului pe un torus

Pentru înfășurarea de putere, am folosit metoda de înfășurare a jantei sau a roții, când se face un inel din sârmă diametru mareși este înfășurat în interiorul torusului prin rotire pe rând.

Același principiu este utilizat atunci când puneți un inel de înfășurare pe, de exemplu, o cheie sau breloc. După ce roata este introdusă în interiorul gogoșii, ei încep să o desfășoare treptat, așezând și fixând firul.

Acest proces a fost bine demonstrat de Alexey Molodetsky în videoclipul său „Winding a torus on a rim”.

Această muncă este dificilă, minuțioasă și necesită perseverență și atenție. Firul trebuie așezat strâns, numărat, trebuie monitorizat procesul de umplere a cavității interne și trebuie înregistrat numărul de spire înfășurate.

Cum să înfășurați o înfășurare de putere

Pentru aceasta, am găsit un fir de cupru cu o secțiune transversală adecvată - 21 mm 2. Am estimat lungimea. Afectează numărul de spire, iar tensiunea fără sarcină necesară pentru o bună aprindere a arcului electric depinde de acestea.

Am făcut 48 de ture cu terminalul din mijloc. În total, au fost trei capete pe gogoși:

• mediu - pentru conexiune directă„plus” la electrodul de sudare;
• cele extreme - la tiristoare și după ele la pământ.

Deoarece gogoșile sunt fixate împreună și înfășurările de putere sunt deja montate pe ele de-a lungul marginilor inelelor, înfășurarea circuitului de putere a fost efectuată folosind metoda „navetă”. Firul aliniat a fost pliat ca un șarpe și împins prin găurile gogoșilor la fiecare tură.

Punctul de mijloc a fost dezlipit cu ajutorul unui șurub și izolat cu pânză lăcuită.

Circuit fiabil de control al curentului de sudare

Lucrarea presupune trei blocuri:

1. tensiune stabilizată;
2. formarea impulsurilor de înaltă frecvență;
3. separarea impulsurilor în circuite ale electrozilor de control a tiristoarelor.

Stabilizarea tensiunii

Un transformator suplimentar cu o tensiune de ieșire de aproximativ 30 V este conectat de la înfășurarea de putere a transformatorului de 220 de volți. Este rectificat de o punte de diode bazată pe D226D și stabilizat de două diode zener D814V.

În principiu, orice sursă de alimentare cu similare caracteristici electrice curent și tensiune la ieșire.

Blocarea pulsului

Tensiunea stabilizată este netezită de condensatorul C1 și furnizată transformatorului de impuls prin două tranzistoare bipolare de polaritate directă și inversă KT315 și KT203A.

Tranzistoarele generează impulsuri către înfășurarea primară Tr2. Acesta este un transformator de impulsuri de tip toroidal. Este realizat din permalloy, deși poate fi folosit și un inel de ferită.

Înfășurarea a trei înfășurări a fost efectuată simultan cu trei bucăți de sârmă cu diametrul de 0,2 mm. A făcut 50 de ture. Polaritatea includerii lor contează. Este prezentat prin puncte în diagramă. Tensiunea pe fiecare circuit de ieșire este de aproximativ 4 volți.

Înfășurările II și III sunt incluse în circuitul de control pentru tiristoarele de putere VS1, VS2. Curentul lor este limitat de rezistențele R7 și R8, iar o parte din armonică este întreruptă de diodele VD7, VD8. Am verificat aspectul pulsurilor cu un osciloscop.

În acest lanț, rezistențele trebuie selectate pentru tensiunea generatorului de impulsuri, astfel încât curentul acestuia să controleze în mod fiabil funcționarea fiecărui tiristor.

Curentul de deblocare este de 200 mA, iar tensiunea de deblocare este de 3,5 volți.

Potrivit experților, realizarea unui aparat de sudură cu propriile mâini nu este dificilă.

Cu toate acestea, pentru a o face, trebuie să înțelegeți clar de ce, pentru ce lucrare va fi folosit.

Un dispozitiv de casă este completat și asamblat din componente și piese disponibile. Un mecanism cu plasmă poate fi considerat și o opțiune pentru meșteri.

Practica arată că, cu o selecție precisă a componentelor, dispozitivul va funcționa mult timp și în mod fiabil.

Este important ca schema electrica a fost cât se poate de simplu. Uneori chiar folosesc un transformator cu microunde.

Aparatul trebuie să funcționeze de la o tensiune de curent alternativ de uz casnic de 220 V.

Dacă alegeți 380 V ca tensiune de funcționare, circuitul și designul dispozitivului vor deveni considerabil mai complicate.

Schema bloc a aparatului de sudat

Pentru producție lucrari de sudare se folosesc aparate care funcționează pe curent alternativ și continuu.

Circuitul oricărui dispozitiv include un transformator (este posibil să se folosească un transformator dintr-un cuptor cu microunde), un redresor, un șoc, un suport și un electrod. În această secvență are loc curgerea curent electricîntr-un circuit închis.

Circuitul este finalizat atunci când are loc un arc electric între electrod și piesele metalice care trebuie conectate.

La calitate îmbinare sudata a fost ridicată, este necesar să se asigure arderea stabilă a acestui arc.

Și pentru a seta modul de ardere necesar, se folosește un regulator de curent.

Mașinile DC sunt folosite pentru sudarea elementelor din tablă subțire. Cu această metodă de sudare, puteți utiliza orice electrozi și sârmă de electrod fără acoperire ceramică.

Suportul electrodului este conectat la redresor printr-o bobine. Acest lucru se face pentru a netezi ondulațiile de tensiune.

Choke-ul este o bobină de fire de cupru care este înfășurată pe orice miez. Redresorul, la rândul său, este conectat la înfășurarea secundară a transformatorului.

Transformatorul este conectat la rețeaua electrică casnică. Secvența de conectare este simplă și clară.

Conversia tensiunii AC se face folosind un transformator coborâtor.

Conform legii lui Ohm, tensiunea care este indusă pe înfășurarea secundară a transformatorului scade, iar curentul crește de la 4 amperi la 40 sau mai mult.

Aceasta este aproximativ cantitatea necesară pentru sudare. În principiu, acest dispozitiv poate fi numit cel mai simplu aparat de sudură.

Și utilizați fire pentru a atașa suportul de electrod la el. Dar este imposibil să utilizați suportul în scopuri practice, deoarece circuitul nu conține alte elemente necesare.

Și cel mai important, nu are un regulator actual. La fel și un redresor și alte elemente.

Transformatorul este considerat elementul principal al mașinii de sudură. Îl puteți cumpăra sau adapta unul care este deja în uz.

Mulți meșteri folosesc un transformator de la un cuptor cu microunde care a expirat. Datorită dimensiunilor și greutății sale, un element micropuls ocupă întotdeauna mult spațiu în structură.

Dacă luăm în considerare unitatea de sudură în ansamblu, putem distinge trei blocuri principale pe care le include:

• unitate de putere;
• unitate redresor;
• bloc invertor.

Un dispozitiv invertor de casă poate fi configurat în așa fel încât să aibă dimensiuni și greutate minime.

Astfel de dispozitive, concepute pentru a fi utilizate în gospodărie, sunt vândute astăzi în magazine.

Avantajele unui dispozitiv invertor față de unitățile tradiționale sunt evidente. În primul rând, trebuie remarcat faptul că dispozitivul este compact, ușor de utilizat și fiabil.

O singură componentă a parametrilor acestui dispozitiv este de îngrijorare - costul său ridicat.

Cele mai generale calcule confirmă că realizarea unui astfel de dispozitiv cu propriile mâini este mai ușoară și mai profitabilă.

Elementele principale pot fi găsite aproape întotdeauna printre mașinile și dispozitivele electrice care ajung în încăperi de depozitare. Sau într-o groapă de gunoi.

Cel mai simplu regulator de curent poate fi realizat dintr-o bucată de bobină de încălzire, care este folosită în gospodărie sobe electrice. Sufocul este realizat dintr-o bucată de sârmă de cupru.

Radioamatorii au venit cu cea mai simplă metodă de sudare cu impulsuri. Este folosit pentru a atașa fire pe o placă metalică.

Fără dispozitive complicate - doar o sufocă și câteva fire. Nici un regulator actual nu este necesar. În schimb, o legătură sigură este conectată la circuit.

Un electrod este conectat la placă printr-un inductor.

Al doilea este o agrafă de crocodil. Ștecherul cu fire este conectat la o priză de uz casnic.

Clema cu sârmă este aplicată puternic pe placă în locul unde trebuie sudată. Are loc un arc de sudare și în acest moment siguranțele situate în tabloul electric se pot exploda.

Acest lucru nu se întâmplă deoarece legătura siguranței se arde mai repede. Și firul rămâne bine sudat pe placă.

Conținutul produsului

Cel de casa este asamblat pentru a efectua mici lucrari prin gospodarie.

Toate elementele dispozitive electronice, fire și structuri metalice trebuie asamblate într-un loc anume. Unde va fi asamblat produsul.

Choke-ul poate fi folosit de la fitinguri lampă fluorescentă. Numărul de fire, de preferință de cupru, diferite secțiuni trebuie să aprovizioneze mai mult.

Dacă nu a fost posibil să găsiți o accelerație gata făcută, atunci trebuie să o faceți singur.

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un miez magnetic de oțel de la un starter vechi și de câțiva metri de fire de cupru cu o secțiune transversală de 0,9 pătrați.

unitate de putere

Elementul principal al sursei de alimentare a invertorului este transformatorul.

Poate fi convertit dintr-un autotransformator de laborator sau folosit pentru a reface un transformator dintr-un cuptor cu microunde care și-a împlinit deja durata de viață utilă.

Este foarte important să nu deteriorați înfășurarea primară atunci când scoateți transformatorul din cuptorul cu microunde.

Înfășurarea secundară este îndepărtată și reconstruită. Numărul de spire și diametrul firelor de cupru se calculează în funcție de puterea preselectată a aparatului de sudură.

Metoda de sudare în puncte este bine implementată de un dispozitiv realizat pe un transformator dintr-un cuptor cu microunde.

Redresorul este folosit pentru a converti tensiunea AC în tensiune DC. Elemente principale a acestui aparat sunt diode.

Este comutat în anumite circuite, cel mai adesea circuite în punte. Un curent alternativ este furnizat la intrarea unui astfel de circuit și un curent continuu este eliminat de la bornele de ieșire.

Diodele sunt selectate cu o astfel de putere pentru a rezista la sarcinile specificate inițial. Pentru răcirea acestora se folosesc radiatoare speciale din aliaje de aluminiu.

Când marcați placa de instalare, este recomandabil să asigurați spațiu pentru un șoc, care este conceput pentru a netezi impulsurile. Redresorul este asamblat pe o placă separată, din getinax sau textolit.

Bloc invertor

Invertorul convertește curentul continuu care vine de la redresor în curent alternativ, care are o frecvență mare de oscilație.

Conversia se realizează folosind circuite electronice care folosesc tiristoare sau tranzistoare de mare putere.

Dacă la bornele de intrare ale transformatorului este furnizată o tensiune de 220 de volți cu o frecvență de 50 Hz, atunci la bornele de ieșire ale invertorului este fixat un curent continuu de până la 150 de amperi și o tensiune de 40 de volți.

Acești parametri de curent permit sudarea pieselor metalice din diferite aliaje.

Regulatorul electronic vă permite să selectați modul potrivit pentru o anumită operațiune.

Practica arată că o mașină de sudură de casă, în ceea ce privește caracteristicile sale, nu este inferioară produselor din fabrică.

În urmă cu ceva timp, în lanțul de vânzare cu amănuntul au apărut mini-invertoarele de sudare. Companiile de producție au avut nevoie de ani de zile pentru a realiza această miniaturizare.

În timp ce meșterii au reușit de mult să facă o mașină de sudură cu plasmă făcută de ei înșiși.

Au fost împinși în acest pas de condițiile locale - condițiile înghesuite din atelier și greutatea semnificativă a invertoarelor din fabrică. Un dispozitiv cu plasmă este o modalitate excelentă de ieșire din această situație.

Și faptul că, în loc de fire de cupru, înfășurarea secundară a transformatorului este făcută din staniu de cupru este cunoscut de mult timp.

Secvența de asamblare a aparatului de sudură

Când plasați elemente pe o bază metalică sau textolit, trebuie să urmați o anumită ordine. Redresorul trebuie să fie amplasat lângă transformator.

Choke-ul este pe aceeași placă cu redresorul. Regulatorul de curent ar trebui să fie amplasat pe panoul de control. Corpul dispozitivului poate fi realizat din tablă de oțel sau aluminiu.

Sau adaptați un șasiu de la un osciloscop vechi sau chiar de la o unitate de sistem computerizată. Este foarte important să nu „sculptăm” elementele cât mai aproape unul de celălalt.

Este necesar să se facă găuri în pereți pentru a instala ventilatoare de răcire și aflux constant aer.

Placa cu tiristoare si alte elemente este asezata cat mai departe de transformator, care se incalzeste foarte mult in timpul functionarii. Exact la fel ca redresorul.

Un aparat de sudura este un echipament foarte specializat, dar aproape fiecare om a fost nevoit să caute o unitate similară de mai multe ori în viață pentru a repara aparatele electrocasnice sau o mașină. Este destul de ușor să faci o mașină de sudură cu propriile mâini, dar ar trebui să înțelegi că echipamentul este potrivit pentru lucrul pe structuri mici. Aceasta va fi sudarea cu arc electric dintr-o sursă AC sau DC.

Sudarea cu argon și gaz necesită cunoștințe și echipamente speciale. Puteți face un generator de gaz acasă, dar dacă maestrul nu are studii de specialitate, există un risc mare de a greși. Este mai ușor să închiriezi un aparat de sudură cu argon-arc, costă de zeci de ori mai puțin decât să faci singur echipamentul.

Aparat de sudura pt uz casnic- Acesta este un design simplificat cu cele mai simple componente și o diagramă simplă de asamblare. Partea principală este un transformator de sudură, pe care îl puteți realiza singur sau puteți utiliza o unitate de electrocasnice (de exemplu, cuptor cu microunde).

Unitatea de sudare cu invertor este proiectată conform următoarei diagrame:

• alimentare electrică;
• redresor;
• invertor

Puteți face singur un transformator folosind cabluri de sârmă reziduală și bandă de cupru de lungimea necesară.

Dacă transformatorul folosește sârmă rotundă de cupru, funcționarea dispozitivului este limitată la 2-3 tije de sudură. Uleiul de transformator este folosit pentru răcire.

Cusătura de pe piesele de îmbinat se formează din cauza căldurii, a cărei sursă este un arc electric care apare între doi electrozi. Unul dintre electrozi este materialul care se sudează. Scurt-circuit, care este necesar pentru încălzirea electrodului (catodul), va duce la apariția unei descărcări stabile cu o temperatură de până la 6000°C. Sub influența sa, metalul va începe să se topească. Aceasta este o descriere aproximativă a procesului de sudare pentru nespecialiști care în viața de zi cu zi trebuie doar să repare rapid profilul necesar, detaliu.

Conținutul produsului

Invertoarele de sudare sunt rareori realizate independent. Acest dispozitiv electronic necesită teste repetate, cunoștințe specifice și experiență. Este mai ușor să faci un produs de casă pe baza unui transformator și, deoarece trebuie să funcționeze dintr-o rețea casnică (de obicei 220 V), să faci renovarea casei acest dispozitiv va fi destul de suficient.

Un invertor de sudură pentru o rețea de 220 V este asamblat conform unei scheme care este utilizată pentru dispozitivele care funcționează cu putere industrială. retea trifazata. Trebuie să știți că aceste dispozitive vor avea o eficiență cu 60% mai mare decât echipamentele adaptate pentru o rețea monofazată.

Sudorul cu transformator este fabricat fără componente suplimentare, pachetul include:

• transformator ( îl puteți face singur);
• material izolant;
• suport tije de sudura;
• cablu PRG.

Produsele invertoare mai complexe sunt echipate cu:

• transformator;
• invertor;
• sistem de ventilație;
• regulator de amperi.

După asamblare, se măsoară tensiunea înfășurării secundare: valorile nu trebuie să depășească parametrii de 60-65 V.

Sursa de alimentare pentru un sudor simplu

Transformatoarele de sudare de casă sunt echipamente simple pentru reparații rare. Statorul poate servi ca miez magnetic. Înfășurarea primară va fi conectată la rețea, înfășurarea secundară este proiectată să primească un arc electric și să efectueze lucrări. Înfășurarea transformatorului constă din sârmă sau bandă de cupru (până la 30 de metri).

Înfășurarea primară este realizată din bandă de cupru cu izolație din bumbac. Puteți utiliza un circuit magnetic „gol” și îl puteți izola separat. Sârma este înfășurată în benzi de țesătură de bumbac și impregnată cu orice lac pentru lucrări electrice. Înfășurarea secundară este înfășurată după izolarea primarului. Secțiunea transversală a înfășurării primare este de 5-7 metri pătrați. mm, secțiune secundară - 25-30 mp. mm. După izolație, parametrii sunt testați: poate fi necesar un număr mai mare de spire.

Un aparat de sudat de tip invertor are un dispozitiv mai complex, poate funcționa pe curent continuu sau alternativ și oferă cea mai buna calitate cusătură Dar dacă în viața de zi cu zi trebuie doar să faci sudare în puncte(de exemplu, atunci când reparați aparate electrocasnice), atunci fabricarea unui sudor cu invertor este nepractică. Dacă utilizați un transformator de la un aspirator sau un cuptor cu microunde, este important să nu deteriorați înfășurarea primară. În 80% din cazuri, înfășurarea secundară trebuie îndepărtată și refăcută, astfel încât unitatea să nu se supraîncălzească.

Bloc redresor

Unitatea de redresor transformă tensiunea semnalului AC într-un semnal DC și constă dintr-un număr mic de părți mici:

• punți de diode;
• condensatoare;
• acceleratie;
• Creștere de tensiune.

Redresorul este asamblat pe principiul unui circuit în punte, unde la intrare este furnizat curent alternativ, iar curentul continuu iese de la bornele de ieșire. Ambele dispozitive - un transformator și un redresor pentru un sudor - sunt echipate cu o unitate de răcire forțată. Puteți folosi un răcitor de la sursa de alimentare a computerului.

Bloc invertor

Unitatea invertorului convertește curentul continuu de la redresor în curent alternativ și produce tensiune de până la 40 V, curent de până la 150 A.

Invertorul funcționează conform următoarei scheme:

1. De la priză, curent alternativ (frecvența 50-60 Hz) este furnizat redresorului, unde frecvența este egalizată. Curentul este furnizat tranzistorilor, unde semnalul constant este transformat în alternanță cu o creștere a frecvenței de oscilație la 50 kHz. .
2. Reducerea tensiunii fluxului de înaltă frecvență pe transformatorul coborâtor de la 220 la 60 V. În același timp, curentul crește. Datorită creșterii frecvenței, în bobina invertorului este utilizat doar numărul minim admis de spire.
3. La redresorul de ieșire are loc conversia finală a curentului electric într-unul constant cu putere mare și tensiune scăzută, ceea ce este optim pentru sudarea de înaltă calitate.

Pe langa etapele principale, dispozitivul de sudura regleaza puterea curentului si asigura o ventilatie optima. Puteți realiza singur un invertor, ghidat de o diagramă detaliată.

Instrument necesar

Pentru a asambla și fabrica mașina de sudură veți avea nevoie de următoarele instrumente și dispozitive:

• ferăstrău;
• elemente de fixare;
• fier de lipit;
• cuțit, daltă, pensete și șurubelnițe;
• tablă pentru cadru;
• electrozi;
• elemente de asamblare pentru un transformator, stator asincron.

Părțile dispozitivului sunt asamblate pe o bază de textolit pentru caroserie;

Fabricarea

Toate piesele din schema pentru fabricarea unui sudor cu transformator la domiciliu vor fi aranjate în următoarea ordine:

• redresor;
• protector de supratensiune;
• convertor;
• transformator;
• redresor de putere.

Puteți exclude filtrul de putere și redresorul din circuit, dar arcul electric va fi prost controlat, iar cusătura va fi de proastă calitate (neuniformă, cu margini mari rupte care vor necesita curățare).

Etape de asamblare:

1. Bobine de transformator de bobinaj. Pentru un sudor cu invertor care va funcționa pe curent alternativ și continuu, veți avea nevoie de un transformator de înaltă frecvență cu modul de conversie.
2. Lacuirea izolației înfășurării.
3. Asamblarea circuitului magnetic. Cea mai bună opțiune- stator asincron de la un motor electric cu o putere de 4-5 kW.
4. Lipirea conexiunilor bobinelor și ieșirii.
5. Verificarea transformatorului.
6. Asamblarea punții de diode și conexiunea în circuit. Veți avea nevoie de 5 diode din clasa KVRS5010 sau B200.
7. Instalarea unui radiator de răcire pe fiecare punte de diode.
8. Montarea inductorului pe aceeași placă cu redresorul.
9. Instalarea regulatorului de curent pe panoul de control.
10. Asigurarea ventilației întregii structuri. Ventilatoarele sunt instalate în jurul perimetrului corpului mașinii de sudură.
11. Ieșirea către electrozii de lucru și suportul este instalată pe peretele frontal, cablul de alimentare este pe opus.
12. Între placa cu sursa de alimentare și unitatea de alimentare, se recomandă instalarea unui prag de tablă și a unui condensator de tensiune, care va stabiliza curentul în arcul electric.

Greutatea dispozitivului asamblat pt reparatii minore de la 10 kg. Se recomandă fabricarea punții de diode cu un șoc într-o carcasă separată pentru a reduce greutatea. Această unitate va trebui conectată la o mașină de sudură din oțel inoxidabil. Cu tensiune de rețea alternativă, echipamentele semiautomate nu sunt practic necesare pentru sudarea profilelor de fier, reparațiile caroseriei sau cleme spot.

AC

Un aparat de sudura de casa care functioneaza pe curent alternativ are urmatoarele avantaje:

1. Cusătură de încredere. Cu curent alternativ, arcul nu se abate de la axa sa originală, acest lucru îi ajută pe începători să facă o cusătură uniformă și de înaltă calitate.
2. O modalitate simplă de a asambla dispozitivul.
3. Costul bugetar al componentelor.
4. Este suficient să fie conectat la o rețea monofazată;

Principalul dezavantaj al unei mașini de sudat prin rezistență este stropirea metalului în timpul funcționării din cauza întreruperii arcului electric sinusoid și a supraîncălzirii rapide a transformatorului. Pentru a suda piese de până la 2 mm grosime, diametrul electrodului trebuie să fie de 1,5-3 mm. Sudarea tablelor de la 4 mm se realizează cu tije de 3-4 mm la un curent de mașină de cel puțin 150 de amperi.

DC

Dispozitivele DC de casă sunt utilizate pe scară largă pentru uz casnic, dar asamblarea necesită îndemânare, timp și Mai mult mici detalii. Printre avantajele echipamentului:

• un arc stabil vă permite să sudați structuri complexe și cu pereți subțiri;
• absența zonelor neacaparate;
• nu există stropi de metal, nu este necesară tăierea bavurilor și curățarea cusăturilor.

Se recomandă verificarea completă a mașinii de sudură DC cu propriile mâini de mai multe ori pentru supraîncălzirea transformatorului, condensatorului și punții de diode în modul de testare înainte de funcționarea principală.

În proiectare dispozitive de casă pentru sudare se pot face modificari si rafinate in mod constant. Puteți realiza o unitate care funcționează pe curent continuu, un design minimal care funcționează pe un semnal alternativ cu o putere minimă de până la 40A sau o unitate staționară masivă pentru instalare într-un atelier.