Instrument de ascuțit de casă pentru îmbinarea cuțitelor. Mașini Tormek

Pentru a ascuți astfel de cuțite, Tormek are atașamentul SVH-320. Este alcătuit dintr-un suport și un dorn independent.

Suportul este instalat pe mașină pe două suporturi cu șuruburi, fiecare având o piuliță de reglare. Piulițele au cântare digitale pentru reglarea verticală precisă a poziției etrierului. Un ghidaj de aluminiu este instalat pe rafturi cu șuruburi pe două axe. Designul său este astfel încât dornul cu cuțitul prins în el face mișcări de lucru strict orizontale. Unghiul de înclinare al ghidajului și, prin urmare, unghiul de ascuțire al cuțitelor, este reglat cu ajutorul unui șurub de reglare cu arc.

Pe ghidaj există o tijă de oțel, pe care sunt două bucșe de oprire. Acestea servesc la limitarea mișcării dornului de-a lungul ghidajului. Bucșele sunt așezate în poziția dorită pe tijă și blocate pe aceasta cu ajutorul șuruburilor din corpul bucșilor. Slăbiți și strângeți aceste șuruburi folosind cheia hexagonală mică inclusă cu SVH-320.

Cuțitul de ascuțit este prins într-un dorn cu profil în formă de U și cinci șuruburi. Puteți prinde cuțite de până la 300 mm în lungime și cel puțin 13 mm în lățime. Am văzut undeva într-o reclamă Tormek cum sunt ascuțite cuțitele cu lungimea de 450-500 milimetri folosind SVH-320. Dar mi se pare că aceasta este mai mult o cale de ieșire decât o normă. În partea de sus a dornului, în centru, se află un știft, care în timpul ascuțirii se sprijină pe manșoanele de oprire.

Ei bine, este timpul să trecem la treabă. Umplu mașina cu apă până la normal.

Ascuțirea acestui tip de cuțit este o întreprindere destul de responsabilă. Merită să utilizați dispozitivul TT-50. Suprafața de lucru a roții abrazive va deveni netedă și curată. Rotirea cercului va fi lină, fără bătaie.

Canelurile care se formează după folosirea TT-50 pot fi folosite definitiv. In aceasta stare roata abrazivaÎndepărtează metalul destul de repede. Și acest lucru este important atunci când ascuți cuțitele cu mici găuri de la noduri, sau chiar mai rău, cuie.

Dar, pe lângă viteza de ascuțire, este și necesar să se realizeze curățenia ascuțirii roții.

Pentru a face acest lucru, mai trebuie să utilizați o piatră cu două fețe SP-650. Cu ea, netezesc doar ușor suprafața de lucru a cercului. În timpul procesului de ascuțire, canelurile se vor netezi destul de repede, dar voi ascuți primul cuțit mult mai repede decât celelalte.

Iată cuțitele noastre experimentale. Două cuțite de la rindeaua de grosime Makita, două cuțite de la o rindea electrică. Cuțitele de la Makita sunt ascuțite doar pe o parte, cuțitele de la o rindele electrică sunt ascuțite pe ambele părți.

Am introdus un cuțit lung de la o rindea cu grosime în dornul SVH-320 fără goluri sau distorsiuni. Strâng șurubul central, apoi pe cele adiacente, apoi șuruburile exterioare.

Instalez etrierul SVH-320 pe mașină, așa cum se arată în fotografie.

Am pus dornul pe ghidajul etrierului. Pentru a face acest lucru, poate fi necesar să ridicați etrierul folosind piulițele de reglare.

Ajustarea unghiului de ascuțire cu SVH-320 se poate face folosind un marker negru permanent. Manualul Tormek conține doar această metodă și am descris-o deja în subiectul despre ascuțirea securelor.

Uneori am setat unghiul de ascuțire folosind raportorul WM-200, așa cum se arată în fotografie. Această metodă este bună atunci când cuțitele sunt întreținute în mod constant de mine și știu exact în ce unghi le-am ascuțit data trecută. Folosind piulițele de pe stâlpii șurubului etrierului și șurubul cu arc, setăm unghiul de ascuțire necesar.

Există doar două setări aici, dar se afectează reciproc. La început, oamenii au dificultăți cu reglajul fin, dar odată cu apariția priceperii și a experienței, dificultățile dispar.

După setarea unghiului de ascuțire, fixăm etrierul SVH-320 prin strângerea șuruburilor de blocare de pe ghidajele verticale Tormek. Apoi trebuie să vă asigurați că mânerul cuțitului și suprafața de lucru a cercului se potrivesc strâns între ele și fără distorsiuni. Suedezii sugerează să faceți acest lucru folosind două benzi de hârtie absorbantă. Fac asta „pentru lumina zilei”, adică. Îl instalez pe partea opusă a mașinii lampă de masăși uită-te la golul de lumină dintre piatră și RC-ul cuțitului.

Dacă totul este în ordine, trecem la ascuțirea „aspră” a cuțitului. Mișcările longitudinale ale dornului cu cuțitul trebuie să fie uniforme. Aplic ușoară, dar uniformă presiune pe piatră. În caz contrar, suprafața cuțitului se va dovedi a fi ondulată.

După ce am obținut o bavură clară pe toată lungimea roții, trec la finisarea ascuțirii. Iau o piatră cu două fețe SP-650 și netezesc suprafața de lucru a pietrei abrazive.

Fac o ascuțire „termină”. Câteva treceri de lucru sunt suficiente.

Primesc ceva de genul asta:

Cuțitele de rindeau electric sunt ascuțite în același mod. Pentru a le fixa în cadru sunt suficiente trei șuruburi.

Ambele părți ale unui cuțit de avion sunt ascuțite. Prin urmare, pentru a ascuți două cuțite veți avea nevoie de 4 cicluri de ascuțire „dur până la finisare”.

Fotografia arată că nu folosesc bucșe de oprire. Cred că vor fi cu adevărat utile atunci când va trebui să ascuți un lot de cuțite similare. Dacă trebuie să ascuți 2-6 cuțite, atunci, după părerea mea, controlul vizual este suficient.

Primesc acest RC:

Încep să ajustez cuțitele RK pe o roată „de piele”. Am pre-acoperit cercul cu pasta de finisare Tormek PA-70.

Fac reglajul fin al RK pe partea opusă a cuțitului.

În mod similar, ajustez RK-ul cuțitelor de la o rindea de grosime.

Finisare din spate. Este important să se obțină îndepărtarea bavurilor pe toată lungimea RC.

Obțin acest rezultat. Cuțitele bine ascuțite taie cu încredere o coală de ziar. Sunt sigur că calitatea suprafeței lemnului rindeluit cu astfel de cuțite va mulțumi tâmplarul sau ebanistul.

Unul dintre dezavantajele SVH-320 este apa care curge pe ambele părți ale ascuțitorului. Cert este că atunci când ascuți cuțitele lungi, apa curge în josul cuțitului ascuțit, când la stânga, când la dreapta. Apa ajunge pe cercul de piele, apoi pe roata motoare. Suprafața de cauciuc a roții motoare se udă și mașina începe să alunece.

Am învățat să rezolv aceste probleme. Pentru a împiedica apa să pătrundă pe bancul meu de lucru, așez mai întâi un covoraș de cauciuc cu margele pe el. Toată apa vărsată va fi colectată în el. Și pentru a preveni intrarea apei pe roata motoare, pun un suport de aproximativ 1 cm grosime sub picioarele mașinii pe partea laterală a roții din piele În acest caz, apa nu mai picură pe roata din piele, ci curge în jos cuțitul fiind ascuțit înapoi pe roata abrazivă.

Sunt în mare parte mulțumit de această dezvoltare Tormek. Nu am întâlnit încă nimic care să poată fi folosit pentru a ascuți mai bine astfel de cuțite. Poate cu timpul cineva mă va convinge.

Ascuțirea cuțitelor pentru mașinile de prelucrat lemnul este un proces obligatoriu care se poate face cu propriile mâini folosind unelte speciale. Ascuțirea este refacerea capacităților anterioare de tăiere ale ferăstrăilor, arborelui foarfecelor, rindelelor, rosturilor și altor dispozitive pentru prelucrarea lemnului.

• Pentru a ascuți axul lamei unei rindele sau mașini de tăiat, veți avea nevoie de dispozitivul corespunzător;
• Lucrarea de ascuțire se face manual;
• Meșterii au învățat să monteze dispozitive de ascuțit;
• La restaurarea ferăstrăilor, dispozitivele de îmbinare, ascuțirea axele cuțitelor, asigurați-vă că urmați mai multe recomandări, urmați cu strictețe tehnologia;
• Dacă dinții ferăstrăilor și arborele cuțitelor sunt ascuțiți incorect, calitatea prelucrării lemnului cu unelte se va deteriora semnificativ;
• Pietrele de ascuțit sunt o alternativă bună pentru o mașină de ascuțit. Dar dacă aveți ocazia să îl asamblați singur sau să cumpărați mașină de ascuțit, asigurați-vă că îl utilizați.

Activitati pregatitoare

Dacă aveți nevoie să ascuți cuțitele pentru o mașină de prelucrat lemnul, ar trebui să începeți cu pașii necesari de pregătire. Nu este atât de important ce parametri are axul cuțitului sau tăierea foilor ferăstraie 13 mm, 20 mm sau toate 200 mm, vor avea nevoie cu siguranță de ascuțire.

Unii oameni preferă să trimită arbori toci la ateliere speciale, unde pot restabili cu ușurință ascuțirea anterioară a unui cuțit de 200 mm sau a unui tăietor mic. strung. Dar atât comandarea de ascuțire, cât și cumpărarea de noi arbori de cuțit este o chestiune costisitoare din punct de vedere financiar.

Pregătirea pentru ascuțire începe cu familiarizarea cu mijloacele disponibile restaurarea suprafetei scule de tăiere si cateva recomandari.

1. Pentru a menține în stare de funcționare mașini de tăiat, rindele și ferăstrău, asamblați sau cumpărați un dispozitiv de ascuțit corespunzător.
2. Cel mai simplu varianta bugetara este o piatră de ascuțit. Dar calitatea prelucrării depinde direct de abilitățile tale în lucrul cu piatra. Dacă nu există, este extrem de dificil să se atingă nivelul necesar de ascuțire. În plus, pietrele nu sunt capabile să facă față tuturor tipurilor de unelte de tăiere care sunt echipate cu mașini moderne pentru prelucrarea lemnului.
3. Alegeți o mașină care se poate ascuți la viteze mici, deoarece aceasta are un efect pozitiv asupra calității finisajului.
4. Echipamentul recomandat pentru o mașină de ascuțit este un sistem de răcire cu apă.
5. Studiați cu atenție echipamentul mașinilor de uz casnic pentru prelucrarea lemnului. Adesea există deja o piatră de ascuțit, care este potrivită în mod optim pentru prelucrarea cuțitelor folosite.
6. Dacă piatra nu este inclusă în pachet, va trebui achiziționată separat, nivelată cu un dispozitiv special și netezită. Acesta este singurul mod în care puteți ascuți eficient arborele cuțitelor mașinilor de îmbinare.
7. Mașinile au o funcție de setare a unghiului de înclinare, reglabilă cu un șurub special. Rotind șurubul și schimbând poziția dispozitivului de ascuțit, puteți fixa corect unealta în raport cu piatra.
8. Următorul etapa pregătitoare- Acesta este un suport în care este instalat axul cuțitului.
9. Daca esti incepator, nu este recomandat sa incepi primul job cu cutite de 200 mm. Începeți literalmente cu 13-15 mm și, treptat, veți învăța să procesați 200 mm și chiar 2 mm. Pentru a face acest lucru, trebuie să acumulați o anumită experiență.
10. Lungimea cuțitului nu este un parametru fundamental, deoarece cuțitul din suport se poate deplasa la distanța dorită.
11. Asigurați-vă că țineți axul ferm pe loc. În caz contrar, veți obține o distorsiune semnificativă, din cauza căreia calitatea prelucrării lemnului va avea de suferit.
12. Studiați în detaliu manualul de utilizare al mașinii de ascuțit achiziționate. Dacă acesta este un instrument de bricolaj, va trebui să vă bazați pe desene și pe informațiile disponibile pe Internet despre un anumit proiect de dispozitiv de ascuțire.

Ascutire

Pentru ca ascuțirea cuțitelor pentru o mașină de prelucrat lemnul să dea un rezultat pozitiv, puteți relua lucrul cu echipamentul la același nivel de calitate, trebuie să respectați câteva reguli destul de simple.

1. Suportul de ascuțit se poate deplasa la stânga și la dreapta față de piatră pentru a ascuți cuțitele.
2. Nu lăsați lama să ajungă peste muchie.
3. Fixați imediat suportul la o distanță de 12 mm de marginea discului de șlefuit.
4. Când ascuțiți cuțite de 200 mm sau variații mai mici, asigurați-vă că funcția de răcire cu apă este activată pe mașină.
5. Sistemul de răcire necesită monitorizare constantă. Rezervorul are de obicei un volum mic, astfel încât apa trebuie adăugată periodic. Dacă se epuizează și procesul de ascuțire continuă fără să se răcească, riști să strici un cuțit destul de scump.
6. Pe măsură ce cuțitele sunt procesate, apa din sistemul de răcire se poate acumula pe podea. Deoarece mașinile de ascuțit sunt dispozitive electrice, asigurați-vă că apa este scursă departe de picioare și purtați pantofi de cauciuc. În orice caz, stând într-o băltoacă de apă atunci când lucrați cu mașină electrică- este întotdeauna periculos. Respectați regulile de siguranță.
7. Păstrați curată piatra de ajit. Se murdărește destul de repede cu utilizarea activă.
8. Roțile de șlefuit ale mașinilor sunt curățate folosind un dispozitiv special. Mașinile ar trebui să fie echipate cu această bară de curățare, dar dacă nu este inclusă în set, atunci va trebui să o achiziționați separat.
9. Fiecare ascuțire ulterioară, conform regulilor de funcționare, se efectuează numai cu condiția ca piatra să fie curățată. Prin urmare, după fiecare ascuțire, înarmați-vă cu o bară de curățare și tratați mașina cu aceasta.
10. În medie, ascuțirea cu o mașină specială durează aproximativ 10-20 de minute. Totul depinde de tipul și dimensiunea instrumentului, care a devenit plictisitor ca urmare a operațiunilor de prelucrare a lemnului.
11. După ascuțirea sculelor mașinilor de prelucrat lemnul, nu vă grăbiți să le returnați la locul lor și să continuați să lucrați. După prelucrare pe mașină, unealta trebuie să fie reglată fin.
12. Finisarea constă în aplicarea unei paste speciale pe suprafața elementului de tăiere. Procedați conform instrucțiunilor furnizate de producătorul pastei de finisare de pe ambalaj. Diferitele paste pot diferi ușor în metodele de aplicare.

Dacă ați făcut totul corect, atunci cuțitul ar trebui să fie perfect neted, bine ascuțit și fără nereguli sau bavuri. Nu-ți face griji când rezultatul nu corespunde așteptărilor tale prima dată. Acest lucru necesită ceva timp și puțină experiență. De aceea ar trebui să începeți cu cuțite simple și ieftine pe care nu vă deranjează să le distrugeți.

Proprietarii de mașini de rindeluit și rindele electrice se confruntă periodic cu problema ascuțirii tăișurilor. O unealtă bine ascuțită va asigura prelucrarea curată a lemnului chiar și la unghiuri și viteze neideale. Cel mai simplu mod este să ascuți cuțitele și capete de cuțite cu propriile mâini folosind echipamente specializate.

Ascuțirea cuțitului este necesară

Cuțitele de rindeau necesită îngrijire în timp util deoarece:

• suprafețele contondente procesează prost lemnul;
• la prelucrarea pietrelor moi cu cuțite tocite, suprafața devine acoperită cu scame și denivelări;
• marginile uzate se sfărâmă;
• În timpul rindeluirii cu margini tocite, motorul și unitățile de putere sunt supraîncărcate.

Încercările de a ascuți lamele cu propriile mâini folosind pietre de diamant, de regulă, dau rezultate pe termen scurt. Din cauza calității slabe a editării, lamele trebuie ascuțite în curând. Prin urmare, dulgherii profesioniști folosesc doar ascuțirea mecanică.

Tipuri și modele de mașini

Mașinile de pe piață se disting prin mecanismul de alimentare cuțit:

• manual;
• automat.

Mașină de ascuțit cuțite de rindeluit Cu alimentare manuală constă din:

• motive;
• piatră abrazivă;
• cărucioare pentru fixarea cuțitului.

În timpul procesării, tăietorul se deplasează înainte cu ajutorul unui mâner. Mișcarea transversală a tăietorului este asigurată de un volant.

Mașinile automate diferă în ceea ce privește dimensiunea și gama de opțiuni. Mecanismele pentru uz industrial sunt instalate pe un cadru puternic din fontă. Căruciorul este echipat cu un suport. Puteți seta viteza de mișcare a lamei și grosimea stratului de metal îndepărtat. Mașinile industriale vă permit să ascuți simultan mai multe lame de rindeau fără a modifica setările.

Tabel 1. Caracteristicile unor modele de mașini pentru ascuțirea cuțitelor de rindeluit

Mașinile automate compacte pentru casă și ateliere mici sunt proiectate pentru a procesa o singură freză dintr-o singură mișcare. De asemenea, oferă viteză reglabilă și alimentare automată instrument.

Înainte de a începe lucrul la orice echipament de ascuțit, trebuie să vă asigurați că cadrul este bine fixat. Vibrațiile mașinii afectează calitatea ascuțirii și pot duce la rănirea operatorului.

Reguli de bază pentru utilizarea echipamentului manual de alimentare

Astfel de mașini sunt folosite pentru lucru unic și pentru ascuțirea unor loturi mici de lame cu propriile mâini, deoarece procesul de procesare este destul de lung.

• Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că suprafața de șlefuit este curată, fără pete sau dungi.
• Mișcarea căruciorului trebuie să fie lină, fără smucituri sau zguduiri. Este interzisă oprirea acestuia când tăietorul se apropie de ascuțitor.
• Cu cât căruciorul se mișcă mai repede, cu atât calitatea ascuțirii este mai scăzută. Viteza optimă de deplasare este de 5 - 6 m/minut.
• Pentru ascuțirea corectă Amplitudinea mișcării căruciorului este importantă. În timpul unei treceri în fiecare direcție, ar trebui să se deplaseze cu 10 - 13 cm mai departe decât capătul cuțitului. Acest lucru asigură un contact optim între tăietor și ascuțitor, care trebuie rupt înainte de a se deplasa în direcția opusă.

Reguli de bază pentru lucrul la mașini automate

• Cuțitele de rindeluit pot fi ascuțite uscate sau umede. În al doilea caz, lama este spălată constant cu un jet de apă. Metoda umedă este mai blândă cu lamă și mai eficientă;
• Înainte de începerea procesării, este necesar să setați următorii parametri: unghiul de ascuțire, amplitudinea mișcării căruciorului. Amplitudinea trebuie să fie cu 15 cm mai mare decât lungimea cuțitului;
• Lamele sunt fixate cu grijă în căruciorul mobil cu propriile mâini.

Mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor de rindeluit

Designul, realizat acasă cu propriile mâini, vă permite să ascuți rapid și eficient cuțitele la un unghi stabilit. Acest lucru va schimba unghiul din fabrică, astfel încât toate lamele vor trebui reascuțite. Calitatea rindeluirii nu se va deteriora, dar se poate chiar îmbunătăți.

Pentru a face un dispozitiv pentru ascuțirea lamelor drepte ale mașinilor de rindeluit, îmbinat și îngroșat cu propriile mâini, aveți nevoie de:

• coltar metalic nr 50;
• țeavă rotundă cu un diametru de cel mult 50 mm;
• motor electric de la o mașină de spălat;
• arc puternic;
• șurub cu piuliță;
• mâner din plastic (buton);
• Bulgar;
• aparat de sudura.

Realizarea unei mașini cu propriile mâini.

1. Tăiați un colț de aproximativ 50 cm lungime.
2. Îndoim două bucăți de țeavă astfel încât să obținem un suport stabil pentru colț și sudăm picioarele. Colțul trebuie poziționat vertical spre master.
3. În capătul stâng, în spatele colțului, atașăm un motor electric. Este plasat pe două puncte: o axă rigidă și un arc puternic; Arcul este strâns și eliberat folosind șurubul de reglare, deplasând motorul mai aproape sau mai departe de ghidajul unghiului.
4. Am pus o roată abrazivă pe arborele motorului electric.
5. Motorul este pornit de un comutator situat pe cadru într-o locație convenabilă.
6. Alimentam unealta folosind o menghină de casă dintr-o bucată de țeavă de 25 cm lungime, o placă de presiune, un șurub cu o piuliță și un buton. Prindem cuțitul într-o menghină și îl deplasăm de-a lungul ghidajului, ținându-l de buton.

Se folosesc mașini speciale pentru ascuțirea cuțitelor de tip rindele și mașină de tăiat. Lucrul se poate face cu propriile mâini; mașina poate fi asamblată independent dacă este necesar. Ascuțirea se efectuează conform anumite reguli, sunt folosite mai multe opțiuni. Trebuie să fii atent și să nu încalci tehnologia.

În caz contrar, cuțitele pentru rindele, mașini de tăiat și rindele vor fi procesate prost și nu își vor putea îndeplini pe deplin funcțiile. Pe lângă echipamentele speciale, pietrele de ascuțit pot fi folosite pentru ascuțit, dar o mașină de ascuțit mică, care are răcire, este cea mai potrivită pentru această lucrare.

Lucrări pregătitoare

Oricine are un avion sau un frezator se confruntă cu problema ascuțirii cuțitelor. Este costisitor să cumpărați în mod constant altele noi, mai ales că cuțitele pot fi ascuțite cu ușurință cu propriile mâini folosind mașini speciale sau pietre de ascuțit. Dacă freza este folosită frecvent, ca și alte echipamente pentru prelucrarea lemnului, atunci va fi incomod să trimiteți în mod constant cuțite la atelier pentru ascuțire. Este mai bine să asamblați singur mașina. Pentru a vă asigura că mașina de tăiat este întotdeauna în stare de funcționare, se recomandă să o ascuți acasă. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este cu un ascuțitor obișnuit. Trebuie doar să luați un ascuțitor cu viteză mică, calitatea acestuia ar trebui să fie ridicată. Trebuie să fie disponibil răcire cu apă.

Puteți folosi și o piatră de ascuțit, dar mai întâi trebuie nivelată cu un dispozitiv special. De obicei, vine complet cu o mică mașină de ascuțit, așa că nu este nevoie să căutați suplimentar astfel de dispozitive. După finalizarea editării, este necesar să neteziți piatra pentru aceasta; Ascuțirea unui cuțit de tăiat fără acest pas va fi problematică.

Ce să faci mai departe? Trebuie să setați unghiul de înclinare. Un șurub special vă va permite să fixați corect lama în raport cu poziția pietrei de ascuțit. Folosind acest șurub, puteți seta ulterior orice unghi de înclinare al cuțitului. Apoi, luați suportul care vine cu mașina. În el este instalat un cuțit de îmbinare. Experții recomandă începerea ascuțirii cuțitelor cu o lățime de cel puțin 13 mm. Lungimea nu este critică, dacă este necesar, suportul pentru cuțit poate fi rearanjat în orice poziție.

Cuțitul trebuie să fie bine fixat în suport, altfel ascuțirea va fi efectuată înclinat, iar acest lucru va înrăutăți calitatea mașinii de rostogolire. Cum să fixați corect un cuțit într-un suport? În timp ce țineți lama în poziția dorită, strângeți șuruburile de strângere până se opresc. Pentru a controla unghiul de ascuțire, trebuie să utilizați un marker; acesta marchează teșirea ascuțită a cuțitului. Este cu ajutorul acestui lucru metoda simpla puteți monitoriza cu ușurință calitatea și progresul muncii. Ascuțirea va fi corectă dacă colțul cuțitului atinge piatra. Piatra trebuie rotită manual pentru a determina dacă este necesară o ajustare suplimentară.

Reveniți la cuprins

Proces de ascuțire și reguli de funcționare

Suportul se deplasează la dreapta și la stânga, mișcările se fac relativ la piatra de ascuțit. Lama nu trebuie lăsată să treacă dincolo de margine. Cel mai bine este să instalați imediat suportul la 12 mm de marginea cercului de lucru. Dacă se efectuează ascuțirea, trebuie furnizată răcire cu apă. Va trebui să adăugați apă în rezervor, trebuie să vă asigurați că nu se epuizează. Este necesar să vă asigurați că apa nu se acumulează pe podea lângă picioare. Acest lucru se face din motive de securitate.

Când efectuați lucrări, trebuie să vă asigurați că piatra rămâne curată în orice moment, deoarece se murdărește destul de repede. Pentru curățare se folosește o piatră de ascuțit specială; se recomandă efectuarea frecventă a acestei proceduri, deoarece numai pietre curate pot fi folosite pentru ascuțire. Alegerea pietrei în sine depinde de ce fel de cuțite sunt folosite. Astăzi, producătorii produc cuțite de îmbinare din oțel moale sau dur pentru scule, așa că condițiile de lucru vor varia.

Ascuțirea durează aproximativ 20 de minute, apoi se realizează reglarea fină. Pentru aceasta se folosește o pastă specială. După lustruire, nu ar trebui să rămână bavuri pe suprafață, altfel cuțitul de îmbinare nu va fi gata de utilizare. Testul este simplu de efectuat; un cuțit finisat cu o ascuțire excelentă ar trebui să taie ușor și uniform o foaie de hârtie în timp ce agățat, lăsând o tăietură îngrijită.

Reveniți la cuprins

Cum să faci o mașină cu propriile mâini?

Pentru a ascuți un cuțit de tăiat, trebuie să utilizați mașini speciale de ascuțit. Acest lucru este deosebit de important atunci când mașini de rostogolire, rindele și alte echipamente pentru prelucrarea lemnului sunt utilizate frecvent. Mașina de ascuțit are dimensiuni compacte, poate fi instalat chiar și într-un garaj sau o magazie mică cabana de vara. Înainte de a începe asamblarea, trebuie să pregătiți uneltele adecvate care vor fi utilizate în timpul asamblarii mașinii de ascuțit:

• masa pe care se va efectua lucrarea;
• placa frontală;
• aspirator;
• motor;
• carcasa pentru mașină.

Trebuie să începeți asamblarea mașinii prin găsirea unei plăci frontale adecvate. Ea este una dintre cele mai importante detalii pentru o mașină de ascuțit. Toate cuțitele de tăiat sunt destul de înguste, așa că pot fi ascuțite doar folosind un tip adecvat de placă frontală. Apoi munca de ascuțire va fi de înaltă calitate, sigură și rapidă. Placa frontală preia cea mai mare parte a costurilor tuturor echipamentelor. A face singur o mașină de ascuțit este mai profitabilă, nu aveți nevoie de piese scumpe; Fabricarea va fi destul de justificată dacă trebuie să efectuați frecvent prelucrarea lemnului.

Trebuie să cumpărați plăci frontale noi, se recomandă să luați elemente de fabricație americană sau germană. Ei au cel mai mult calitate superioară, iar costul fluctuează la 25.000 de ruble. Apoi, trebuie să selectați un motor pentru viitoarea mașină de ascuțit, cel mai bine este să luați un motor de 1-1,5 kW, puteți folosi chiar și un element folosit. Motoarele de la cele vechi sunt excelente pentru mașină. masini de spalat rufe, dar mai întâi trebuie să vă asigurați că motorul funcționează.

Motorul este montat sub blatul mesei, placa frontală este montată pe partea mobilă.

Este imperativ să furnizați un buton pentru a porni/opri mașina. Ar trebui să fie situat la îndemâna mâinii tale. Placa frontală este acoperită deasupra cu o carcasă, care este realizată sub formă de pătrat. Un colț al carcasei trebuie tăiat, deoarece ascuțirea se va face pe această parte cuțite de îmbinare cu propriile tale mâini. Se face o gaură în partea inferioară a mesei; aceasta va fi destinată unei țevi de aspirator, cu ajutorul căreia se vor elimina toți contaminanții care apar în timpul ascuțirii. Pe lângă ascuțirea cuțitelor de îmbinare, o mașină similară poate fi folosită pentru alte lucrări, de exemplu, pentru prelucrarea pânzelor de topor, a ferăstrăilor și a altor unelte folosite în grădină.

Se poate face ascuțirea cuțitelor de îmbinare diverse metode. Pietrele speciale de ascuțit sunt potrivite pentru aceasta. Cu toate acestea, puteți asambla singur o mașină de ascuțit compactă. Va fi folosit pentru a ascuți o varietate de unelte, inclusiv ferăstraie și topoare.