Reglementări de organizare a controlului asupra parametrilor de reglementare ai MN și SN în operatorul SN, centrele de control ale RNU (UMN) și SA MN. Vibrații admise ale pompei Elaborarea de recomandări pentru reducerea influenței vibrațiilor asupra corpului unui mecanic din categoria tehnologică

Vibrațiile generale și locale au efecte diferite asupra corpului uman, motiv pentru care au fost stabilite diferite valori maxime admisibile pentru ele.

Parametrii normalizați ai vibrației generale sunt valorile pătrate-rădăcină ale vitezei de oscilație în benzi de frecvență de octave sau amplitudinea mișcărilor excitate de funcționarea echipamentelor (mașini, mașini-unelte, motoare electrice, ventilatoare etc.) și transmise la locurile de muncă din spațiile de producție (pardoseală, platforme de lucru, scaun) . Parametri reglabili introduși standardele sanitare

CH 245-71.

Acestea nu se aplică vehiculelor și vehiculelor autopropulsate aflate în mișcare.

Valorile admisibile ale parametrilor de vibrație dați în standarde (Tabelul 12) sunt destinate locurilor de muncă permanente din spații industriale cu expunere continuă în timpul zilei de lucru (8 ore).

Tabelul 12 Dacă durata de expunere la vibrații este mai mică de 4 ore în timpul zilei de lucru, valorile admisibile ale parametrilor de vibrație indicați în tabel trebuie mărite de 1,4 ori (cu 3 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore - de două ori (cu 6 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore, de trei ori (cu 9 dB). Durata expunerii la vibrații trebuie justificată prin calcul sau confirmată prin documentația tehnică.

Pentru mașinile manuale, nivelurile maxime de vibrații permise au fost introduse de GOST 17770-72. Parametrii acestora determină: valorile efective ale vitezei de oscilație sau nivelurile acestora în benzi de frecvență de octavă în punctele de contact ale mașinilor cu mâinile lucrătorului; forța de presare (avans) aplicată unei mașini manuale de mâinile lucrătorului în timpul lucrului; masa

mașină manuală

sau părțile sale, percepute în procesul de lucru de mâinile lucrătorului. Valorile admisibile ale vitezei de vibrație și nivelurile acestora în benzi de frecvență de octave sunt date în tabel. 13.

Tabelul 13

Forța de presare (avans) aplicată de mâinile lucrătorului mașinii manuale și necesară pentru munca stabilă și productivă este stabilită prin standarde și specificatii tehnice pentru anumite tipuri de mașini; nu trebuie să depășească 200 N.

Masa unei mașini manuale sau a pieselor sale, percepută de mâini, forța gravitațională sau componenta acesteia transmisă mâinilor lucrătorului în procesul de lucru, nu trebuie să depășească 100 N.

Suprafețele mașinilor din locurile de contact ale acestora cu mâinile lucrătorului trebuie să aibă un coeficient de conductivitate termică de cel mult 0,5 W/(m*K). Cerințe generale cerințele de siguranță pentru mașinile pneumatice manuale sunt stabilite de GOST 12.2.010-75, care conține cerințe de siguranță pentru proiectarea și funcționarea mașinilor, precum și cerințele pentru metodele de monitorizare a parametrilor de vibrație.

Designul mașinii trebuie să respecte cerințele GOST 17770-72 cu următoarele completări: designul mașinii trebuie să ofere protecție împotriva vibrațiilor pentru ambele mâini ale operatorului; au apărătoare pentru unelte de lucru;

Amplasarea orificiilor de evacuare este astfel încât aerul evacuat să nu interfereze cu munca operatorului. Mașinile de impact trebuie să fie echipate cu dispozitive care împiedică ejectarea spontană a uneltelor de lucru în timpul impactului în gol. Este permisă utilizarea mașinilor pentru a efectua operațiuni neprevăzute de scopul lor principal. Cu toate acestea, dacă vibrația depășește nivelurile stabilite (GOST 17770-72), atunci durata de lucru a unui operator nu trebuie să depășească cea stabilită de „Recomandările pentru dezvoltarea regimurilor de lucru pentru lucrătorii din profesii periculoase pentru vibrații”, aprobate de Ministerul Sănătăţii al URSS, Comitetul de Stat al Muncii şi salariile

URSS și Consiliul Central al Sindicatelor Unisional 1 -XII 1971

La comenzile manuale pentru actuatoare și dispozitive pneumatice, cantitatea de forță în timpul funcționării nu trebuie să depășească: cu mâna - 10 N; mana pana la cot - 40 N; mana intreaga - 150 N; cu ambele mâini -250 N.

Comenzile (mânere, volante etc.), cu excepția telecomenzilor, trebuie să fie amplasate în raport cu platforma de pe care se efectuează controlul la o înălțime de 1000-1600 mm la întreținerea unităților în picioare și la 600-1200 mm la întreținere. in timp ce statea.

Mijloacele de măsurare trebuie să asigure măsurarea și controlul caracteristicilor de vibrație ale locurilor de muncă (scaune, platforme de lucru) și controale în condiții de funcționare, precum și determinarea valorii rădăcină pătratică medie a vitezei vibrației mediate pe timpul de măsurare în absolut și relativ. valorile. Este permisă măsurarea valorilor pătrate medii ale accelerației vibrațiilor în valori absolute și relative și a deplasării vibrațiilor în valori absolute.

Instrumentele de măsurare trebuie să asigure detectarea vibrațiilor în benzile de frecvență de octavă și a treia octavă. Caracteristicile filtrelor de octavă și a treia octavă sunt acceptate conform GOST 12.4.012-75, dar intervalul dinamic al filtrului trebuie să fie de cel puțin 40 dB.

Instrumentele de măsurare trebuie să ofere determinarea în benzi de frecvență de octavă a valorilor pătrate-rădăcină ale vitezei de vibrație relativ la 5*10 -8 m/s în conformitate cu tabelul. 14 și accelerația vibrațiilor relativ la 3*10 -4 m/s 2 conform tabelului. 15.

Tabelul 14

Tabelul 15

Instrumentele de măsurare sunt realizate sub formă de instrumente portabile.

GOST 30576-98

STANDARD INTERSTATAL

Vibrație

POMPE CENTRIFUGALE
Căldura nutritivă
CENTRALE ELECTRICE

Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Comitetul Tehnic Interstatal pentru Standardizare MTK 183 „Vibrații și șocuri” cu participarea Institutului de Cercetare a Ingineriei Termice Ural (JSC UralVTI) INTRODUS de Standardul de Stat al Rusiei2 ACCEPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (protocol Nr. 13 - 98 din 28 mai 1998 ) Votat pentru adoptare: 3 Prin hotărâre a Comitetului de Stat Federația Rusă cu privire la standardizare și metrologie din 23 decembrie 1999 Nr. 679-st standardul interstatal GOST 30576-98 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat al Federației Ruse de la 1 iulie 20004 INTRODUS PENTRU PRIMA DARE

STANDARD INTERSTATAL

Vibrație

POMPE CENTRIFUGALE DE ALIMENTARE PENTRU CENTRALE TERMICE

Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători

Vibrații mecanice. Pompe centrifuge de alimentare pentru statii termice.
Evaluarea vibrațiilor mașinii și cerințele pentru măsurarea vibrațiilor

Data introducerii 2000-07-01

1 Zona de aplicare

2 Referințe normative

3 Definiții

4 Standarde de vibrație

5 Cerințe generale pentru măsurători

5.1 Echipamente de măsurare

5.2 Efectuarea măsurătorilor

5.3 Înregistrarea rezultatelor măsurătorilor

Standardele de vibrație sunt foarte importante la diagnosticarea echipamentelor rotative. Echipamentele dinamice (rotative) ocupă un procent mare din volumul total de echipamente ale unei întreprinderi industriale: motoare electrice, pompe, compresoare, ventilatoare, cutii de viteze, turbine etc. Sarcina mecanicului șef și a inginerului șef este de a determina cu suficientă precizie momentul în care efectuarea lucrărilor de întreținere este justificată din punct de vedere tehnic și, cel mai important, economic. Unul dintre cele mai bune metode definiții stare tehnica componentele rotative sunt monitorizarea vibrațiilor cu contoarele de vibrații BALTECH VP-3410 sau diagnosticarea vibrațiilor folosind analizoarele de vibrații BALTECH CSI 2130, care permit reducerea costurilor nerezonabile ale resurselor materiale pentru funcționare și întreţinere echipament, precum și să evalueze probabilitatea și să prevină posibilitatea defecțiunii neprogramate. Cu toate acestea, acest lucru este posibil numai dacă monitorizarea vibrațiilor este efectuată în mod sistematic, atunci este posibil să se detecteze la timp: uzura rulmenților (rulare, alunecare), alinierea greșită a arborelui, dezechilibrul rotorului, probleme cu lubrifierea mașinii și multe alte abateri și defecțiuni.

GOST ISO 10816-1-97 stabilește două criterii principale pentru evaluarea generală a stării de vibrații a mașinilor și mecanismelor de diferite clase, în funcție de puterea unității. Conform unui criteriu, compar valorile absolute ale parametrului de vibrație într-o bandă largă de frecvență și, conform altuia, modificări ale acestui parametru.

Rezistența la deformare mecanică (de exemplu, cădere).

Primul criteriu sunt valorile absolute ale vibrațiilor. Este asociată cu determinarea limitelor pentru valoarea absolută a parametrului de vibrație, stabilită din condițiile de sarcini dinamice admisibile pe rulmenți și vibrații admisibile transmise extern suporturilor și fundației. Valoarea maximă a parametrului măsurată la fiecare rulment sau suport este comparată cu limitele zonei pentru acea mașină. În dispozitivele și programele companiei BALTECH, puteți să specificați (selectați) standardele dumneavoastră de vibrații sau să le acceptați pe cele internaționale incluse în programul Proton-Expert din lista de standarde.

Clasa 1 - Părți separate ale motoarelor și mașinilor conectate la unitate și care funcționează în modul lor normal (motoarele electrice în serie cu o putere de până la 15 kW sunt mașini tipice din această categorie).

Clasa 2 - Mașini de dimensiuni medii (motoare electrice tipice cu putere de la 15 la 875 kW) fără fundații speciale, motoare montate rigid sau mașini (până la 300 kW) pe fundații speciale.

Clasa 3 - Motoare primare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative montate pe fundații masive care sunt relativ rigide în direcția de măsurare a vibrațiilor.

Clasa 4 - Motoare primare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative montate pe fundații care sunt relativ conforme în direcția de măsurare a vibrațiilor (de exemplu, generatoare cu turbină și turbine cu gaz cu o putere de ieșire mai mare de 10 MW).

Pentru a evalua calitativ vibrațiile mașinii și a lua decizii cu privire la acțiunile necesare în situație specifică Sunt setate următoarele zone de stare.

• Zona A- De regulă, utilajele noi care tocmai au fost puse în funcțiune intră în această zonă (vibrația acestor mașini este normalizată, de regulă, de către producător).
• Zona B- Mașinile care se încadrează în această zonă sunt de obicei considerate adecvate pentru funcționare ulterioară fără nicio limită de timp.
• Zona C- Mașinile care se încadrează în această zonă sunt în general considerate nepotrivite pentru funcționarea continuă pe termen lung. De obicei, aceste mașini pot funcționa pentru o perioadă limitată de timp până la a oportunitatea potrivită pentru efectuarea lucrărilor de reparații.
• Zona D- Nivelurile de vibrație din această zonă sunt considerate în general a fi suficient de severe pentru a provoca deteriorarea mașinii.

Al doilea criteriu este modificarea valorilor vibrațiilor. Acest criteriu se bazează pe compararea valorii măsurate a vibrațiilor în timpul funcționării în regim de echilibru a mașinii cu o valoare prestabilită. Astfel de modificări pot fi rapide sau crescând treptat în timp și pot indica deteriorarea timpurie a mașinii sau alte probleme. O modificare a vibrației de 25% este de obicei considerată semnificativă.

Dacă sunt detectate modificări semnificative ale vibrațiilor, este necesar să se investigheze motive posibile astfel de modificări pentru a identifica cauzele acestor modificări și a determina ce măsuri trebuie luate pentru a preveni apariția situatii periculoase. Și în primul rând, este necesar să aflăm dacă aceasta este o consecință a măsurării incorecte a valorii vibrației.

Utilizatorii echipamentelor și dispozitivelor de măsurare a vibrațiilor se află adesea într-o situație delicată atunci când încearcă să compare citirile între dispozitive similare. Surpriza inițială face adesea loc indignării atunci când se descoperă o discrepanță în citiri care depășește eroarea de măsurare admisă a instrumentelor. Există mai multe motive pentru aceasta:

Este incorect să comparați citirile dispozitivelor în care sunt instalați senzori de vibrații locuri diferite, chiar dacă destul de aproape;

Este incorect să comparăm citirile dispozitivelor ai căror senzori de vibrații au diverse moduri fixare pe un obiect (magnet, știft, sondă, lipici etc.);

Trebuie avut în vedere faptul că senzorii de vibrații piezoelectrici sunt sensibili la temperatură, câmpurile magnetice și electrice și sunt capabili să-și modifice rezistența electrică din cauza deformării mecanice (de exemplu, atunci când scapă).

La prima vedere, comparând specificatii tehnice două dispozitive, putem spune că al doilea dispozitiv este semnificativ mai bun decât primul. Să aruncăm o privire mai atentă:

De exemplu, luați în considerare un mecanism a cărui viteză a rotorului este de 12,5 Hz (750 rpm) și nivelul de vibrație este de 4 mm/s, sunt posibile următoarele citiri ale instrumentului:

a) pentru primul dispozitiv, eroare la o frecvență de 12,5 Hz și un nivel de 4 mm/s, în conformitate cu cerințe tehnice, nu mai mult de ±10%, adică citirea dispozitivului va fi în intervalul de la 3,6 la 4,4 mm/s;

b) pentru al doilea, eroarea la o frecvență de 12,5 Hz va fi de ±15%, eroarea la un nivel de vibrație de 4 mm/s va fi 20/4*5=25%. În cele mai multe cazuri, ambele erori sunt sistematice, deci sunt însumate aritmetic. Obținem o eroare de măsurare de ±40%, adică citirea dispozitivului este probabil de la 2,4 la 5,6 mm/s;

În același timp, dacă vibrația este evaluată în spectrul de frecvență de vibrație al componentelor mecanismului cu o frecvență sub 10 Hz și peste 1 kHz, citirile celui de-al doilea dispozitiv vor fi mai bune în comparație cu primul.

Este necesar să se acorde atenție prezenței unui detector RMS în dispozitiv. Înlocuirea detectorului RMS cu un detector de medie sau de amplitudine poate duce la o eroare suplimentară de până la 30% la măsurarea unui semnal poliarmonic.

Astfel, dacă ne uităm la citirile a două instrumente la măsurarea vibrației unui mecanism real, putem constata că eroarea reală în măsurarea vibrației mecanismelor reale în condiții reale este de nu mai puțin de ± (15-25)%. Tocmai din acest motiv este necesar să fim atenți atunci când alegeți un producător de echipamente de măsurare a vibrațiilor și chiar mai atenți la îmbunătățirea constantă a calificărilor unui specialist în diagnosticarea vibrațiilor. Deoarece, în primul rând, cum sunt efectuate exact aceste măsurători, putem vorbi despre rezultatul diagnosticului. Unul dintre cele mai eficiente și universale dispozitive pentru controlul vibrațiilor și echilibrarea dinamică a rotoarelor în suporturile proprii este kitul Proton-Balance-II, produs de BALTECH în modificări standard și maxime. Standardele de vibrație pot fi măsurate prin deplasarea vibrației sau viteza vibrației, iar eroarea în evaluarea stării de vibrație a echipamentului are o valoare minimă în conformitate cu standarde internaționale IORS și ISO.

CORPORAȚIA PUBLICĂ

SOCIETATE PE ACŢIUNI
PRIVIND TRANSPORTUL DE PETROLI "TRANSNEFT"

OJSCAK TRANSNEFT

TEHNOLOGIC
REGULAMENTE

(standarde de întreprindere)
societate pe actiuni
pentru transportul petrolului „Transneft”

Volumeu

Moscova 2003

REGULAMENTE
ORGANIZAREA CONTROLULUI PRIVIND PARAMETRII STANDARD AI MN ȘI OPS ÎN OPERAȚIILE OPERATORULUI, STAȚII DE CONTROL ALE RNU (UMN) ȘI JSC MN

1. PARTEA GENERALĂ

1.1. Reglementarile stabilesc procedura de control de catre operatorii statiilor de pompare a petrolului, serviciilor de dispecerat ale RNU (UMN), OJSC MN, parametrii efectivi ai conductelor petroliere principale, statiilor de pompare a petrolului si NB pentru respectarea parametrilor normativi și tehnologici.

Parametru real - valoarea reală a cantităţii controlate înregistrată de instrumente.

Parametri normativi si tehnologici - parametri stabiliți de PTE MN, RD, Regulamente, GOST, Proiecte, Hărți tehnologice, Instrucțiuni de operare, Certificate de inspecție de stat și alte documente de reglementare care definesc sistemul de control al procesului de pompare a uleiului.

Abatere -Ieșirea parametrului real dincolo de limitele stabilite în tabel. „Parametrii de reglementare și tehnologia de funcționare a conductelor petroliere principale și a stațiilor de pompare a petrolului afișați pe ecranul stației de lucru a operatorului stației de pompare a petrolului, dispecerului RNU (UMN) și OJSC MN” atunci când parametrul controlat scade peste valoarea stabilită. valoarea minimă admisă, precum și atunci când parametrul controlat crește peste valoarea maximă admisă stabilită.

1.2. Reglementările sunt destinate angajaților serviciilor de operare, tehnologiei informației, sistemelor automate de control al proceselor și OGM , OGE, servicii în regim tehnologic, servicii de dispecer, RNU (UMN), OJSC MN, operatori de stații de pompare, LPDS, NB (denumite în continuare NPS).

2. ORGANIZAREA CONTROLULUI EXPEDIERII PRIVIND PARAMETRII REGULATORII AI OPP ȘI PS

2.1. Monitorizarea conformității parametrilor efectivi ai MN șiNP Parametrii de reglementare și tehnologia se efectuează de către operatorii stațiilor de pompare de către serviciile de dispecerat ale RNU și OJSC MN pe monitoarele calculatoarelor personale instalate în centrele de operator și de dispecerat conform tabelului. .

2.2. Respectarea parametrilor efectivi de funcționare a echipamentului PS, tancuri x parcuri și porțiunea liniară a conductelor petroliere principale, parametrii de reglementare sunt controlați la nivelul PS cu ajutorul unui sistem de automatizare și telemecanic de către operatorii PS, la nivelul RNU (UMN) și OJSC MN folosind un sistem de telemecanică prin servicii de dispecer. Abaterea parametrilor monitorizați de la valorile standard trebuie afișată pe monitoarele computerelor personale și pe panourile de alarmă și însoțită de semnale sonore.

Abaterile însoțitoare ale parametrilor reali de la cei standard cu un semnal luminos și sonor și un mod de vizualizare a parametrilor reali pe niveluri de control sunt date în tabel. .

În modul de vizualizare, informațiile sunt afișate pe monitoare, nu sunt însoțite de alarme luminoase și sonore, iar dacă există abateri, informațiile sunt prezentate într-un rezumat zilnic:

- la NPS - la seful SNP;

- în RNU - către inginer-șef al RNU;

- în SA - la inginer-șef al SA.

2.3. Pentru a monitoriza funcționarea echipamentelor conductelor petroliere principale și stațiilor de pompare a petrolului, valorile standard și indicatorii sunt introduși în programul SDKU RNU (UMN) al OJSC MN conform tabelului. „Parametrii de reglementare și tehnologia de funcționare a conductelor petroliere principale și a stațiilor de pompare, afișați pe ecranul stației de lucru a operatorului stației de pompare, dispecerului RNU (UMN) și OJSC MN”, tabel suplimentar. .

2.4. Tabelul se revizuiește și se aprobă de către inginerul șef al OJSC MN cel puțin o dată pe trimestru până la data de 25 a lunii care precedă începutul trimestrului.

2.5. Tabelul este întocmit de Direcția Operațiuni a OJSC MN, defalcat pe RNU, indicând numele complet ale responsabililor cu furnizarea și modificarea datelor.

2.6. Procedura de colectare a datelor, pregătirea și aprobarea tabelului. :

2.6.1. Până pe 15 martie, până pe 15 iulie, până pe 15 septembrie, până pe 15 decembrie, specialiștii RNU în domeniul de activitate completează parametrii Tabelului cu semnătura responsabilului pentru fiecare parametru. Șeful compartimentului operațiuni înaintează proiectul de tabel spre semnare de către inginerul șef al RNU și, după semnare, îl transmite OJSC MN cu scrisoare de intenție în termen de 24 de ore. Responsabilitatea pentru generarea și transferul la timp a Tabelelor către OJSC MN revine inginerului șef al RNU.

2.6.2. OE SA până pe 20 martie, până pe 20 iulie, până pe 20 septembrie, până pe 20 decembrie pe baza proiectelor de tabele depuse de la RNU generează un tabel pivot și înaintează spre aprobare în zona de activitate mecanicului șef, inginer șef electrotehnic, metrolog șef, șef departament sistem de control automatP , sef compartiment marfa si transport, sef serviciu dispecerat.

Tabelul agreat de direcțiile OJSC MN se înaintează OE spre aprobare de către inginerul șef al OJSC MN, care îl aprobă până pe data de 25 și îl returnează OE pentru transmitere către direcțiile OJSC MN din domeniile de activitate. și către RNU, în termen de 24 de ore de la data aprobării nia.

2.6.3. În termen de 24 de ore de la data primirii tabelului aprobat din OJSC MN, compartimentul operațiuni RNU transmite tabelul aprobat cu scrisoare de intenție conform limitelor serviciului pe NP S, LPDS.

2.7. Introducerea valorilor standard indicate în tabel,aprobat de către inginerul șef al OJSC MN, se efectuează de către persoana responsabilă cu numele executantului consemnat în jurnalul operațional, în termen de 24 de ore de la aprobare:

- la staţia de pompare ca şef al secţiei de sistem automatizat de control. Responsabilitatea pentru conformitatea datelor introduse revine conducătorului SNP. Tabelul parametrilor normativi și tehnologici se introduce în stația de lucru automatizată a sistemului de automatizare a stației de pompare (conform punctelor 1-14 mese ) în camera de comandă a stației de pompare, unde se păstrează și un jurnal de lucru cu evidența ajustărilor efectuate;

- la nivelul SDKU al RNU de către un angajat al departamentului IT sau sistemul de control automat al proceselor al RNU atribuit prin comandă. Tabelul parametrilor normativi și tehnologici se introduce în SDKU RNU (UMN) de la stația de lucru a administratorului SDKU RNU (conform punctelor 15-27 mese ), un jurnal de lucru cu evidența ajustărilor efectuate este stocat în camera de control a RNU. Responsabilitatea pentru respectarea valorilor standard introduse revine șefului departamentului IT (APCS) al RNU;

- Responsabilitatea pentru respectarea valorilor standard introduse la toate nivelurile revine șefului departamentului IT (APCS) al OJSC MN.

2.8. Baza pentru efectuarea modificărilor valorilor și indicatorilor standard în sistemul SDKU este anularea documentelor existente și introducerea de noi, modificări ale numelor complete ale celor responsabili cu furnizarea și modificarea datelor, modificările hărților tehnologice, modurile de operare ale uleiului. conducte, rezervoare, echipamente statie de pompare petrol, in PTE MN, Regulamente, RD si etc.

Modificările sunt făcute de OE pe baza memorii departamente și servicii relevante în domenii de activitate adresate inginerului șef al SA. În 24 de ore, OE se întocmește în conformitate cu alin. din prezentul regulament este o completare la tabel.. După aprobare, completările sunt comunicate tuturor compartimentelor, serviciilor și unităților structurale interesate în conformitate cu p..p .

și aceste reglementări.NP 2.9. Cel puțin o dată pe tură, operatori Serviciile de dispecerat RNU verifică conformitatea parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului cu cei afișați pe ecranul stației de lucru automatizate valori standard

mesele.2.10. Când se primește un semnal luminos și sonor despre o discrepanță între parametrii efectivi de funcționare ai pompei de ulei și stației de pompare a uleiului cu cei normativi, informațiile sunt introduse automat în arhiva mesajelor de urgență sch

ai „Parametrii de reglementare și tehnologici ai exploatării conductelor petroliere și a stațiilor de pompare a petrolului”.

- Arhiva electronică trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:Perioada de stocare a datelor SD LA

- Pentru RNU - 3 luni, pentru OJSC - 1 lună;

- pentru a preveni accesul neautorizat al persoanelor neautorizate la arhiva mesajelor de urgență, delimitarea drepturilor și controlul accesului la arhiva mesajelor de urgență trebuie implementate cu ajutorul instrumentelor SDKU;

- în arhiva mesajelor de urgență ar trebui să fie posibilă selectarea mesajelor după tip, ora de apariție, conținut;

Cerințe speciale - arhiva electronică trebuie să conțină informații de serviciu despre starea software-ului și hardware-ului, identificate prin rezultatele autodiagnosticării sistemului.

2.11. Acțiunile personalului operațional de serviciu al NPS, RNU (UMN ), SA la primirea unui semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei standard.

2 .11.1. Atunci când se primește un semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, operatorul stației de pompare este obligat să:

- ia măsuri pentru asigurarea funcționării normale a stației de pompare;

- raportează incidentul specialiștilor șefi ai SN (serviciu mecanic șef - conform pct. 1-3, 6 -11, servicii inginer-sef energetic - conform.p. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, sectii ACS - conform pp. 20, 21, 22-27, serviciul de securitate - conform paragrafelor. 15, 6, 19-21), conducătorului stației de pompare și dispecerului RNU (UMN) - pentru toate punctele tabelului;

- faceți o evidență a ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru și în jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel);

- raportează dispeceratului RNU despre motivele abaterii și măsurile luate pe baza mesajului de la principalii specialiști ai NS.

2. 11.2. La primirea unui mesaj de la operatorul stației de pompare despre o abatere a parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, se trimite un semnal luminos sau sonor către stația de lucru automată SDKU, dispeceratul RNU este obligat să:

- raportați la principalii specialiști ai RNU pentru a afla motivele (OGM - conform pct. 1-3, 6 -11, OGE - conform p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - conform alin. 20, 21, Metrologie - conform alin. 22, TTO - conform paragrafelor. 15, 24-27, serviciul de securitate - conform paragrafelor. 15, 16, 19-21), inginer-șef al RNU și dispecerul SA - pentru toate punctele Tabelului;

- înregistrează ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru, în fișa de expediere zilnică și jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel);

- raportează dispeceratului SA despre motivele abaterii și măsurile luate pe baza mesajului de la principalii specialiști ai RNU.

2. 11.3. Atunci când la locul de muncă automatizat SDKU se primește un mesaj de la dispecerul RNU, un semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, dispeceratul OJSC este obligat să:

- ia măsuri pentru a asigura funcționarea normală a conductei de petrol;

- raportați principalilor specialiști ai SA pentru a afla motivele (AGOA - conform pct. 1-3, 6 -11, OGE - conform paragrafelor. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - conform alin. 20, 21, Metrologie - conform alin. 22, TTO - conform alin. 26-27, STR - conform clauzei 15), inginerului sef al SA - pentru toate punctele tabelului;

- înregistrați ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru, în fișa de expediere zilnică și în jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel).

2.12. Acțiuni ale principalilor specialiști ai NPS, RNU (UMN) și OJSC MN la primirea unui mesaj despre abaterea parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului, MN de la parametrii standard:

- specialiști șefiNP S-urile sunt obligate să ia măsuri pentru clarificarea împrejurărilor care au condus la abaterea parametrilor de la cei normativi, eliminarea cauzelor abaterii și raportarea șefului stației de pompare și operatorului;

- specialiștii șefi ai RNU sunt obligați să afle împrejurările care au condus la abaterea parametrilor de la cei standard, să ia măsuri pentru eliminarea cauzelor abaterii și să raporteze la inginerul șef al RNU, dispeceratul RNU;

- Specialiștii șefi ai SA sunt obligați să afle circumstanțele care au condus la abaterea parametrilor de la cei normativi, să ia măsuri pentru eliminarea cauzelor abaterii și să raporteze la inginerul șef al SA, dispeceratul SA. .

2 .13. Pe lângă cele indicate în tabel persoane parametrii de reglementare și tehnologia, operatorul stației de pompare, serviciul de dispecer al RNU, OJSC MN controlează funcționarea echipamentelor stației de pompare, rezervor s x parcuri, conducte petroliere și toți parametrii de funcționare a conductelor de petrol și stații de pompare a petrolului specificați în hărți tehnologice, reglementări, tabele de stabilire și instrucțiuni.

Abrevieri acceptate

AFR - descărcare automată de frecvență

IL-linie de măsurare

Punct de control CP

punct de control SOD - cameră pentru primirea lansării instrumentelor de curățare și diagnosticare

Linie de transmisie a energiei electrice

MA - unitate principală

MN - conducta principală de petrol

NB-depozit de ulei

LP DS - stație de expediere liniară de producție

Oil pumping station - statie de pompare ulei

PA - unitate de reținere

P Perioada de stocare a datelor SD U - punct de monitorizare și control

Regulator de presiune RD

RNU - departamentul regional de conducte petroliere

ACS - sistem de control automat

SOU - sistem de detectare a scurgerilor

TM-telemecanica

FGU-filtru-capcană de murdărie

EXPLICAȚII PENTRU COMPLETAREA TABELUI

Tabelul trebuie să includă numele complet al persoanei responsabile cu furnizarea și modificarea datelor și numele complet al persoanei responsabile cu introducerea datelor în sistemul SDKU.

Toți parametrii standard sunt introduși manual.

Secțiunea NPS

La paragraful „Valoarea presiunii maxime admise de trecere prin stația de pompare” în coloana „max”, este indicată valoarea presiunii maxime admise de trecere prin stația de pompare oprită, prin camera de trecere sau camera de pornire a dispozitivelor de tratare. bazat pe capacitate portantă conductă la partea de recepție a stației de pompare.

Intră

Controla realizat prin intermediul sistemului de automatizare a stației de pompare și SDKU (stația de pompare este deconectată sau conectată independent la conducta de petrol).

În paragraf, este stabilită mărimea abaterilor de presiune la intrarea și la ieșirea stației de pompare a uleiului, ceea ce determină limitele (intervalul) presiunilor care caracterizează funcționarea normală a conductei de petrol în stare staționară. Este introdus în stația de pompare a uleiului de către operator după 10 minute de funcționare în regim de echilibru a conductei de petrol.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin intermediul automatizării și telemecanicii NPS.

Controla parametrul este realizat automat de sistemul de automatizare NPS, prin T M folosind fonduri SDKU.

Modul de funcționare în regim de echilibru al unei conducte de petrol este un mod de funcționare al unei conducte de petrol în care este asigurată productivitatea specificată, toate pornirile și opririle necesare ale stației de pompare sunt finalizate și nu există modificări (fluctuații) de presiune timp de 10 minute. .

În p .p . iar cantitatea de abatere de presiune de la presiunea în regim de echilibru la ieșirea și admisia stației de pompare este indicată. Limita superioară a presiunii la ieșirea stației de pompare este stabilită la 2 kgf/cm2 mai mult decât presiunea de funcționare stabilită, dar nu mai mult decât maximul admisibil specificat în harta tehnologica 2 . Limita inferioară a presiunii la admisia pompei este setată la 0,5 kgf/cm mai puțin decât starea de echilibru b

o anumită presiune, dar nu mai mică decât presiunea minimă admisă specificată în harta tehnologică. În mod similar, se setează limita presiunii maxime la intrarea în stația de pompare și presiunea minimă la ieșirea stației de pompare.

Paragraful indică căderea de presiune maximă și minimă admisă între filtrele de captare a murdăriei, în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96. ÎN apă

Controla realizat automat de sistemul de automatizare NPS. Perioada de stocare a datelor SD realizat prin intermediul staţiei de pompare şi a sistemului de automatizare SD

U.

Intră Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric MA conform pașaportului.

Controla

realizat automat de sistemul de automatizare NPS.

Intră

Controla Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric PA conform pașaportului.

realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.

Intră Paragraful indică vibrația maximă admisă a pompei principale, pragul de răspuns (punct de referință) al protecției agregatelor în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

Controla Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric PA conform pașaportului.

parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.

Intră Paragraful indică vibrația maximă admisă a pompei principale, pragul de răspuns (punct de referință) al protecției agregatelor în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

Controla Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric PA conform pașaportului.

Paragraful indică vibrația maximă admisă a pompei de amplificare, pragul de răspuns (punct de referință) al protecției agregatelor în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

O valoare maximă de vibrație a pompei de rapel este transmisă prin TM pentru monitorizare prin intermediul SDKU.

Intră Paragraful indică timpul de funcționare al unității principale în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

Controla pentru acest parametru standard se realizează folosind instrumente SDKU. Timpul efectiv de funcționare nu trebuie să depășească indicatorul standard.

Paragraful indică timpul maxim admisibil de funcționare continuă MA d o trecerea la rezervă de 600 de ore în conformitate cu Reglementările „Asigurarea schimburilor de tură a unităților principale care funcționează și în rezervă NPS."

Paragraful indică timpul de funcționare al MA înainte de reparații majore în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

Paragrafele indică parametri similari pentru PA în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.

În pp. Şi numărul standard de unități principale și suport ale stației de pompare în starea AVR este indicat, respectiv, dar nu mai puțin de 1 unitate fiecare MA și PA.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.

Controla realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemului SD Perioada de stocare a datelor SD realizat prin intermediul staţiei de pompare şi a sistemului de automatizare SD

Paragraful indică poziția comutatoarelor de intrare și secționale.

Paragraful indică indicatorul standard al poziției comutatoarelor de intrare ON.

Paragraful indică indicatorul standard pentru poziția întrerupătoarelor secționale OPRIT.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.

Controla realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.

Paragraful indică dispariția tensiunii pe magistralele 6-10 kV.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.

Controla realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.

Paragraful indică numărul de opririMA și PA la activarea protecției A CR.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.

Controla realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.

Secțiune Parte liniară

Paragraful indică valoarea presiunii maxime admise la fiecare punct de control la modul maxim de funcționare al conductei de petrol. Se calculează pentru fiecare punct de control pe baza modurilor de funcționare a conductei de petrol aprobate de OJSC MN.

Intră parametrii actuali actuali se realizează prin intermediul TM.

Controla realizat cu ajutorul SD Perioada de stocare a datelor SD realizat prin intermediul staţiei de pompare şi a sistemului de automatizare SD

Paragraful indică valoarea standard a presiunii pe KP trecere subacvatică. Determinată conform Reglementărilor de exploatare tehnică a traversărilor de conducte petroliere prin bariere de apă.

Intră

Controla

Paragraful indică valoarea potențialului de protecție maxim și minim la punctul de control, standardul este determinat conform GOST R 51164-98.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică maximul nivel admisibilîn rezervorul de colectare a scurgerilor de la CPPSOD, în valoare de cel mult 30% din volumul maxim al rezervorului.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică prezența sau absența tensiunii pe linia electrică de-a lungul traseuluiP , alimentarea cutiei de viteze. Indicatorul standard este „prezența” tensiunii de alimentare a PCU.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Clauza specifică accesul neautorizat (deschiderea ușilor unei camere de control uzate fără o cerere sau notificare către dispecerul RNU). Indicator standard 0.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică indicatorul standard „închis” 3 sau „deschis” O când poziția supapelor se schimbă spontan, pe partea liniară apare un semnal de abatere de la parametrul standard. Indicator standard 0.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

CapitolUUN

Elementul afișează debitul instantaneu real de-a lungul IL în timp real în modul de vizualizare.

Intră parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin intermediul lui T M cu UUN în timp real.

Controla efectuat prin TM înseamnă SD Perioada de stocare a datelor SD realizat prin intermediul staţiei de pompare şi a sistemului de automatizare SD

Paragraful indică conținutul de apă din ulei.

Intră parametrii actuali actuali la l Dacă este posibil, se realizează automat despre datele B QC mijloace T M nămol și manual la fiecare 12 ore.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică densitatea maximă admisă a uleiului.

Intră QC folosind mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică vâscozitatea maximă admisă a uleiului.

Intră parametrii actuali actuali, dacă este posibil, se efectuează automat conform datelor BPC folosind mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Alineatul precizează conținutul maxim admis de sulf în ulei.

Intră parametrii actuali, dacă este posibil, se efectuează automat conform datelor B Perioada de stocare a datelor SD Prin mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Paragraful indică conținutul maxim admis de săruri clorurate conform datelor chimice. analiză.

Intră parametrul controlat se efectuează manual la fiecare 12 ore.

Controla efectuate folosind fonduri SDKU.

Elaborarea de recomandări pentru reducerea impactului vibrațiilor asupra corpului unui mecanic din categoria V a instalațiilor tehnologice ale LPDS „Perm” ale OJSC „North-Western Oil Mains”

După cum sa menționat mai sus, pe conducta de petrol principală, lucrătorii din producție sunt expuși la mulți factori nocivi și periculoși. Această secțiune va discuta despre cel mai dăunător factor al capului statie de pompare a uleiului, care afectează negativ corpul - vibrația.

Când se lucrează în condiții de vibrații, productivitatea muncii scade și numărul de accidentări crește. În unele locuri de muncă, vibrațiile depășesc valorile standard, iar în unele cazuri sunt aproape de limită. De obicei, spectrul de vibrații este dominat de vibrații de joasă frecvență care au un efect negativ asupra corpului. Unele tipuri de vibrații afectează negativ sistemele nervos și cardiovascular și aparatul vestibular. Cele mai multe influență nocivă Corpul uman este afectat de vibrații, a căror frecvență coincide cu frecvența naturală a organelor individuale.

Vibrația industrială, caracterizată printr-o amplitudine și o durată semnificativă de acțiune, provoacă iritabilitate la muncitori, insomnie, dureri de cap și dureri dureroase în mâinile persoanelor care se ocupă cu unelte vibrante. Cu expunerea prelungită la vibrații, țesutul osos este reconstruit: la radiografii se pot observa dungi asemănătoare cu urmele unei fracturi - zone de cel mai mare stres unde țesutul osos se înmoaie. Permeabilitatea vaselor mici de sânge crește, reglarea nervoasă este perturbată și sensibilitatea pielii se modifică. Când lucrați cu unelte electrice de mână, poate apărea acroasfixie (simptomul degetelor moarte) - pierderea sensibilității, albirea degetelor și a mâinilor. Când sunt expuse la vibrații generale, modificările sunt mai pronunțate din partea centrală sistemul nervos: apar ameteli, tinitus, tulburari de memorie, tulburari de coordonare a miscarilor, tulburari vestibulare, scadere in greutate.

Metodele de combatere a vibrațiilor se bazează pe analiza ecuațiilor care descriu vibrațiile mașinilor și unităților în condiții de producție. Aceste ecuații sunt complexe deoarece... orice fel echipamente tehnologice(precum și individualul său elemente structurale) este un sistem cu multe grade de mobilitate și are un număr de frecvențe de rezonanță.

unde m este masa sistemului;

q este coeficientul de rigiditate a sistemului;

X - valoarea curentă a deplasării vibrațiilor;

Valoarea curentă a vitezei de vibrație;

Valoarea curentă a accelerației vibrațiilor;

Amplitudinea forței motrice;

Frecvența unghiulară a forței motrice.

Soluția generală a acestei ecuații conține doi termeni: primul termen corespunde oscilațiilor libere ale sistemului, care în acest caz sunt amortizate datorită prezenței frecării în sistem; al doilea corespunde oscilaţiilor forţate. Rolul principal- vibratii fortate.

Exprimând deplasarea vibrației în formă complexă și înlocuind valorile corespunzătoare și în formula (5.1), găsim expresii pentru relația dintre amplitudinile vitezei vibrației și forța motrice:

Numitorul expresiei caracterizează rezistența pe care sistemul o oferă forței variabile de antrenare și se numește impedanța mecanică totală a sistemului oscilant. Mărimea este partea activă, iar mărimea este partea reactivă a acestei rezistențe. Acesta din urmă este format din două rezistențe - elastică și inerțială -.

Reactanța este zero la rezonanță, ceea ce corespunde frecvenței

În acest caz, sistemul rezistă forței motrice numai din cauza pierderilor active din sistem. Amplitudinea oscilațiilor în acest mod crește brusc.

Astfel, din analiza ecuațiilor vibrațiilor forțate ale unui sistem cu un grad de libertate rezultă că principalele metode de combatere a vibrațiilor mașinilor și echipamentelor sunt:

1. Reducerea activității vibrațiilor mașinilor: realizată prin schimbare proces tehnologic, utilizarea mașinilor cu astfel de scheme cinematice în care procesele dinamice cauzate de impacturi, accelerații etc. ar fi eliminate sau extrem de reduse.

· înlocuirea niturii prin sudare;

· echilibrarea dinamică și statică a mecanismelor;

· lubrifierea și curățarea prelucrării suprafețelor care interacționează;

· utilizarea angrenajelor cinematice cu activitate redusă de vibrații, de exemplu, angrenaje în schelet și angrenaje elicoidale în locul angrenajelor drepte;

· înlocuirea lagărelor de rulare cu lagăre de alunecare;

· utilizarea materialelor structurale cu frecare internă crescută.

2. Dezacordarea de la frecvențele de rezonanță: constă în schimbarea modurilor de funcționare ale mașinii și, în consecință, a frecvenței forței de vibrație perturbatoare; frecvența naturală de vibrație a mașinii prin modificarea rigidității sistemului.

· montarea de rigidizări sau modificarea masei sistemului prin atașarea mașinii suplimentare la mașină.

3. Amortizarea vibrațiilor: o metodă de reducere a vibrațiilor prin îmbunătățirea proceselor de frecare într-o structură care disipează energia vibrațională ca urmare a conversiei sale ireversibile în căldură în timpul deformărilor care apar în materialele din care este realizată structura.

· aplicarea pe suprafete vibrante a unui strat de materiale elastic-vâscoase cu pierderi mari pentru frecare internă: acoperiri moi(cauciuc, spumă PVC-9, mastic VD17-59, mastic antivibrații) și dure (folii plastice, izolații din sticlă, hidroizolații, foi de aluminiu);

· utilizarea frecării de suprafață (de exemplu, plăci adiacente una cu cealaltă, precum arcuri);

· instalarea amortizoarelor speciale.

4. Izolarea vibrațiilor: reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursă la obiectul protejat folosind dispozitive plasate între ele. Eficacitatea izolatoarelor de vibrații este evaluată prin coeficientul de transmisie al cutiei de viteze, egal cu raportul dintre amplitudinea deplasării vibrațiilor, viteza vibrației, accelerația vibrației obiectului protejat sau forța care acționează asupra acestuia la parametrul corespunzător al sursei de vibrație. . Izolarea vibrațiilor reduce doar vibrațiile atunci când cutia de viteze< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· utilizarea suporturilor de izolare a vibrațiilor, cum ar fi tampoane elastice, arcuri sau o combinație a acestora.

5. Amortizarea vibrațiilor - creșterea masei sistemului. Amortizarea vibrațiilor este cea mai eficientă la frecvențe medii și înalte de vibrații. Această metodă este utilizată pe scară largă la instalarea echipamentelor grele (ciocane, prese, ventilatoare, pompe etc.).

· instalarea unităților pe o fundație masivă.

6. Echipament individual de protectie.

Din moment ce metode apărare colectivă Este irațional să se utilizeze din cauza costului lor ridicat (pentru aceasta este necesară revizuirea completă a planurilor de modernizare a echipamentului întreprinderii), apoi în această secțiune vom lua în considerare și vom efectua calcule privind utilizarea echipamentului individual de protecție pentru a reduce impactul. a vibraţiilor asupra corpului personalului de producţie care deserveşte sistemele de pompare a staţiei principale de pompare a uleiului.

Ca mijloc de protecție împotriva vibrațiilor în timpul lucrului vom alege mănuși anti-vibrații și încălțăminte specială.

Astfel, pentru a reduce impactul vibrațiilor, lucrătorul trebuie să folosească următorul echipament individual de protecție:

Caracteristici distinctive: mănuși unice rezistente la vibrații împotriva celei mai largi game de vibrații de joasă și înaltă frecvență. Manșete: gheta șofer cu velcro. Deosebit de rezistent la abraziune și rupere. Repelent pentru ulei și benzină. Aderență excelentă uscată și umedă (unsă). Antistatic. Tratament antibacterian. Căptușeală: umplutură Gelform. Reducerea vibrațiilor ca procent la un nivel sigur (înlăturarea sindromului de vibrație al sistemului mână-antebraț): vibrații de joasă frecvență de la 8 la 31,5 Hz - cu 83%, vibrații de frecvență medie de la 31,5 la 200 Hz - cu 74% , vibrații de înaltă frecvență de la 200 până la 1000 Hz - cu 38%. Funcționare la temperaturi de la +40°C până la -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Material de acoperire: cauciuc butadien (nitril). Lungime: 240 mm

Dimensiuni: 10, 11. Preț - 610,0 ruble perechea.

Botinele anti-vibrații au o talpă din cauciuc multistrat. Cum ar fi, de exemplu, cizmele RANK CLASSIC, care sunt recomandate pentru întreprinderile de petrol și gaze și industriile în care sunt utilizate substanțe agresive. Partea superioară este realizată din piele naturală hidrofugă de înaltă calitate. Talpă MBS rezistentă la uzură, KShchS. Metoda de prindere a talpii Goodyear. Bucle laterale pentru o punere usoara. Degetul metalic cu o rezistență la impact de 200 J protejează piciorul de impact și compresie. Elementele reflectorizante de pe cizmă indică vizual prezența unei persoane atunci când lucrează în condiții de vizibilitate slabă sau întuneric. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Material superior: piele naturală, VO. Talpa: cauciuc multistrat monolit. Pret - 3800,0 pereche.

Astfel, folosind aceste echipamente individuale de protecție, este posibil să se reducă efectul vibrațiilor asupra corpului lucrătorului. Dacă eliberați 4 perechi de mănuși și o pereche de cizme anti-vibrații timp de un an, atunci întreprinderea va cheltui suplimentar aproximativ 2000,0 ruble pe lună pentru fiecare angajat. Aceste cheltuieli pot fi considerate justificate economic, deoarece sunt de prevenire a bolilor profesionale. Cum ar fi, de exemplu, boala vibrațiilor, care este motivul plasării unui angajat pe handicap.

În plus, este de asemenea rațional să respectați programul de lucru. Astfel, durata de lucru cu echipamente vibrante nu trebuie să depășească 2/3 din tura de lucru. Operațiunile sunt repartizate între lucrători astfel încât durata vibrațiilor continue, inclusiv micro-pauzele, să nu depășească 15...20 de minute. Se recomandă să faceți pauze de 20 de minute la 1...2 ore după începerea turei și 30 de minute la 2 ore după prânz.

În timpul pauzelor, ar trebui să efectuați un set special de exerciții de gimnastică și proceduri hidro - băi la o temperatură a apei de 38 ° C, precum și auto-masaj al membrelor.

Dacă vibrația unei mașini depășește valoarea admisă, atunci timpul de contact al lucrătorului cu această mașină este limitat.

Pentru a crește proprietățile de protecție ale corpului, eficiența și activitatea de muncă, ar trebui să utilizați complexe speciale de gimnastică industrială, profilaxie vitaminică (de două ori pe an, un complex de vitamine C, B, acid nicotinic) și nutriție specială.

Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor de mai sus, este posibil să se reducă influența unui astfel de factor dăunător precum vibrația și să se prevină trecerea acestuia de la categoria de nocivi la categoria de factori periculoși.

Concluzii privind secțiunea a cincea

Astfel, această secțiune examinează condițiile de lucru ale unui mecanic din categoria a 5-a de instalații tehnologice ale LPDS „Perm” OJSC „North-Western Oil Mains”.

Cei mai periculoși și nocivi factori din acest loc de muncă sunt: ​​zgomotul, vibrațiile, fumul produselor petroliere, posibilitatea de infectare cu encefalită și borelioză primăvara și vara. Cel mai periculos dintre ele este impactul vibrațiilor. În acest sens, au fost implementate recomandări menite să elimine influență negativă acest factor. Pentru aceasta, este rațional să se pună la dispoziție personalului care lucrează echipament individual de protecție pe o perioadă de 12 luni în cantitate (de persoană) de 4 perechi de mănuși antivibrații și o pereche de cizme antivibrații, ceea ce va reduce influența acestui factor de mai multe ori.