Faceți o gaură în metal. Găurirea metalului Cum să perforați o gaură mare în metal

Acum găurim diametru mareîn metal nu este o problemă serioasă. Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a consolida structura clădirii sau atârnă un raft, lampă sau conducte. Adică să realizezi acest lucru nu în condițiile unui atelier sau atelier, ci direct la fața locului. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar, imaginați-vă câtă presiune trebuie să-i aplicați pentru a găuri o gaură cu un diametru de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - efortul va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este deloc ușor de asigurat dacă orificiul dorit este situat deasupra nivelului umărului mașinii de găurit. Chiar și în urmă cu 10 ani, când a apărut o astfel de sarcină, chiar și profesioniștii au recurs la autogen și, imaginați-vă, la găurirea micilor găuri în jurul circumferinței uneia mari. Astăzi, există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producerea de găuri în funcție de 11 grade.

Cu toate acestea, mulți sunt siguri că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, viabilă din punct de vedere economic doar cu volume industriale. Este adevărată o astfel de afirmație? Parţial. Până în prezent, puteți alege dintre mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea în metal de diametru mare fără alezare. În același timp, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.

Considera, ce opțiuni de scule pentru găurirea prin găuri cu diametru mare în metal oferă piața. Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.

În primul rând, aceasta coroane bimetalice. Alegerea include mostre de la cele mai ieftine, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul, iar dacă reușesc să găurize o foaie de metal, aceasta nu va fi mai groasă. peste 0,5 mm. La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea este etichetat HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil durează mai mult de una astfel de coroane, cobaltul probabil nu este deloc acolo. de două ori mai scump coroane de o calitate mai decentă, permițându-vă într-adevăr să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel cu o grosime de 5 mm. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de lubrifiere-răcire asigură atingerea barei superioare a acestui interval. La a treia etapă există coroane bimetalice ale mărcilor de renume mondial, care sunt de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru schimbarea rapidă a burghiului, dar nu depășesc nivelul mediu al prețului cu mult sau deloc.

Găurirea găurilor cu diametru mare în foi de oțel cu o grosime mai mare de 5-6 mm pentru coroanele bimetalice este o mare dificultate, deși uneori puteți auzi o altă părere. Se bazează pe date privind adâncimea totală de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască să găurize o foaie de 30 mm sau grinda în acest fel. Faptul este că coroana bimetală este lipsită de o canelură de îndepărtare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului forat devine mai multa inaltime dintele coroanei, încep problemele cu îndepărtarea așchiilor. În plus, corpul coroanei bimetalice nu este destul de cilindric, ceea ce provoacă blocarea metalului de grosime solidă.

Spre deosebire de coroanele bimetalice, acestea oferă o găurire mai precisă. Carcasa din carbură ferăstrău cu gaură- intoarsa, in timp ce coroana bimetalica este rulata dintr-o banda si sudata intr-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de atașament, vom analiza doar partea de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului afectează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.

A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură pentru îndepărtarea așchiilor și nu vor putea găuri metal mai gros decât înălțimea dintelui. Prețul unor astfel de coroane este de două până la trei ori mai mare decât cel al coroanelor bimetalice, în funcție de designul corpului lor, acestea pot fi proiectate sau. Deoarece acestea sunt mostre profesionale, falsurile nu sunt comune în prezent și aproape toate mostrele găsite pe piață sunt de o calitate acceptabilă, dar o calitate excelentă ar trebui aleasă de la producătorii specializați în aceste produse.

Metalul mai gros poate fi găurit. În astfel de coroane, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți consecutivi de carbură este ascuțit în felul său. Acest lucru asigură o tăiere moale, fără vibrații, o sarcină redusă pe marginile de tăiere și, ca urmare, o creștere a resursei coroanei. În astfel de coroane, există o canelură scurtă sau lungă de îndepărtare a așchiilor, aproape toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm. Această versiune a instrumentului pentru găurirea în metal cu diametru mare este cea mai progresivă, oferind cea mai bună performanță și calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al celor cu pereți subțiri și, în termeni absoluti, este de 1880-1910 ruble, așa cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca și în altă parte în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, a lua în considerare construiește o medie de aur.

Se poate rezolva o variantă în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Este recomandat ca drive, dar puteti folosi si un bormasina electric. Cu mașina menționată, investițiile se vor ridica la 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.

Pentru o gaură cu un diametru de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, este în mod clar necesară utilizarea unei mașini de găurit magnetice sau staționare. O sarcină mare provoacă un cost ridicat al investiției în echipamente și, împreună cu o coroană, va fi de aproximativ 56.000 de ruble sau, alternativ, cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat aproximativ 50 000. Găurirea unor astfel de găuri cu un burghiu din mâinile tale nu este doar dificilă, ci și periculoasă.

foraj burghiu electric manualîn metal, găuri cu grosimea de până la 5 mm cu diametru mare nu este dificilă atunci când se folosesc burghii bimetalici și din carbură. Alegerea instrumentului se face în funcție de precizia necesară. La forarea gaurilor cu coroana bimetalica, ovalitatea gaurilor si cresterea diametrului fata de cel dorit poate ajunge la 4% sau in termeni absoluti - 2 - 3 mm. Când găuriți cu o coroană din carbură - doar 0,6 - 1 mm. În plus, toate burghiele din carbură prezentate în recenzie și aproape toate burghiile pentru metal disponibile pe piață, găurisesc și oțel inoxidabil.

Găurirea unor găuri mari nu este o problemă dacă utilizați unealta potrivită. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a securiza un canal sau colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar este nevoie de mult efort pentru a obține o gaură cu un diametru, de exemplu, de 15 mm. Pentru a găuri o gaură cu diametru mare în metal, se folosesc unelte speciale și tehnologia de găurire cu carote.

Caracteristici de creație

În timpul găuririi, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau conică treptată trebuie selectată astfel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Folosind diverse instrumente este necesar să se țină cont și de caracteristicile acestora. De exemplu, la alezarea cu produse conice, se obțin margini uniforme.

Accesorii de foraj

Există mai multe accesorii pentru burghie care ușurează prelucrarea și fac o gaură mare uniformă:

Ghid de foraj. Un astfel de dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie. diametru diferit. Materialul folosit pentru fabricarea bucșelor este mai dur decât burghiele, așa că nu trebuie să vă faceți griji că unealta se deplasează în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
Ghid de foraj. Un astfel de produs vă permite să fixați unealta, astfel încât în timpul găuririi să nu se abate în lateral. În absența unui astfel de produs, unealta se poate deplasa în lateral, ceea ce va duce la crearea unei margini neuniforme. Poate fi fixat și în unghi. Dar la foraj produse metalice acest lucru nu este de obicei necesar.
Stand de foraj. Un astfel de produs realizat manual poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Instrumentul fix, atunci când se folosește raftul, se deplasează de-a lungul barei cu ajutorul unei pârghii. În acest caz, deplasarea este complet exclusă, deoarece piesa de prelucrat care trebuie găurit este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.

Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.

Caracteristica găurilor adânci

Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să folosiți un strung. Pe parcursul acest proces asigurați-vă că ați răcit. În acest caz, cipurile trebuie retrase forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.

Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să scufundați duza cu mai mult de 2/3 din lungime. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, nu este permisă o modificare a unghiului.

Caracteristici ale găurilor cu diametru mare

Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Diferența constă doar în materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.

De asemenea, găurirea se poate face cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.

Cel mai mod convenabil este utilizarea burghiilor cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură mare dintr-o singură mișcare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.

Foraj fără bătăi de cap

În timpul funcționării, puteți utiliza o duză de o secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o râșniță. Este important de reținut că trebuie să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Înainte de a lucra la piesa de prelucrat, se marchează un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceea, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Din ele este necesar să se retragă 3 mm și să se contureze locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă este necesar, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Ca rezultat, vor fi create muchii zimțate, care vor trebui apoi răsucite. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului nu există o creștere a circumferinței, adică nu extindeți diametrul planificat.

Burghiu cu con

Tipurile de burghie descrise sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale și cilindrice. Muchia de tăiere îndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. La capătul capului de găurit există un vârf ascuțit care permite pre-găurirea materialului.

Folosind aceste produse puteți:

pentru a realiza tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
uitați de marginile neuniforme;
plictisit diametru diferit fara a schimba duza.

Cu burghie trepte se pot face tăieturi de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu cu con, atunci când se folosesc astfel de produse, diametrul forat este fix.

Dezavantajele includ:

necesitatea de a folosi o unealtă cu viteză mică și cuplu mare;
sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.

În ciuda acestor deficiențe, această duză vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, forând rapid cercuri de diametrul dorit.

Coroana pentru metal

Prelucrarea metalelor este un proces complex, astfel încât o astfel de muncă se face de obicei folosind echipamente specializate. Pentru a lucra acasă, puteți folosi burghie de carotare.

Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:

coroană;
duza de centrare;
tija produsului;
șuruburi necesare pentru fixare.

Când utilizați o carotadă, viteza de lucru este mărită de până la 10 ori. De asemenea, avantajele includ capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.

Astfel în timpul forajului nu este necesar să se facă centrare. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele spiralate.

Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu central, după care se efectuează forarea. După aceea, burghiul este retras și lucrarea este efectuată de coroană.

Presă pentru găuri

Una dintre cele mai comune metode este perforarea cu o presă specială. Se intampla asa:

În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presare și prinsă cu mai multe cleme.
Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. Pe această etapă are loc o fixare suplimentară a materialului cu ajutorul unui inel de prindere.
Pe ultimul pas iar lovirea are loc cu ajutorul unui pumn.

Revolverul poate avea mai multe duze de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este de obicei utilizat pentru lucrul cu metalul într-un mediu casnic.

Dacă lucrarea este planificată să fie făcută acasă, ar trebui să alegeți unealtă universală. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la cumpărare detalii suplimentare. Videoclipul prezentat vă va familiariza cu tehnologia procesului în detaliu.

Prelucrarea metalelor se realizează cu o unealtă specială de tăiere, cu ajutorul mașinilor și mecanismelor. Găurirea găurilor în metal nu este o sarcină ușoară. Această operațiune tehnologică necesită cunoștințe elementare despre material, mașini-unelte și tehnologia de tăiere. Uneori este dificil să alegeți un burghiu ținând cont de diferitele grade de duritate a metalului și să alegeți condițiile de tăiere.

Instrumente necesare

Burghie profesionale pentru metal(de exemplu, Bosch, Makita, Metabo sau Hawera) sunt fabricate exclusiv din HSS. Unele sunt acoperite cu un strat protector, care le crește rezistența la uzură la găurire.

Unelte de mână - un burghiu și burghiile trebuie alese cu grijă. Dacă nu există experiență în acest domeniu, este necesar să consultați un angajat al magazinului. Nu cumpărând întotdeauna un burghiu scump de inalta clasa garantează o durată lungă de viață a acestuia.

Respectarea tehnologiei de obținere a găurilor din metal și un burghiu selectat corespunzător crește semnificativ durata de viață a acestuia și protejează împotriva uzurii premature. Reguli de bază de funcționare sculă de tăiere:

Alegerea unui tip adecvat de bară pentru găurirea metalului cu o anumită duritate. Mulți producători au dezvoltat programe întregi prin care puteți alege instrumentul potrivit.
Selectarea condițiilor de tăiere, setarea vitezei corecte de rotație.
Avans selectat corespunzător, aplicarea forței de presiune corespunzătoare pe unealta de tăiere.
Aplicație de răcire. Se recomandă o emulsie pe bază de ulei.
Prinderea corectă a materialului (de exemplu, într-o menghină).
Fixarea burghiului pe suport, precis și perpendicular.
Utilizarea unui set extins de garnituri la găurirea prin găuri.

Proces tehnologic

Găurirea este procesul de îndepărtare a unor părți mici din materialul care se prelucrează, așchii, cu ajutorul unui burghiu. În timpul găuririi, temperatura piesei de prelucrat crește. Forța de tăiere duce la deteriorare, forța de frecare provoacă o modificare a geometriei muchiei de tăiere, plus temperatură ridicată, ca urmare, unealta se tocește treptat.

Cele mai multe burghie sunt fabricate din oțel de mare viteză. cu conținut diferit de cobalt. Este foarte important ca acesta să fie ascuțit corect: muchiile de tăiere sunt de lungime egală, jumperul dintre ele este de-a lungul axei sculei de tăiere.

Acest lucru asigură că ambele muchii vor efectua lucrări identice în timpul procesului de găurire. Burghiul nu va avea curgere, diametrul găurii va corespunde dimensiunii, încălzirea piesei și a sculei va fi minimizată.

Burghiele cu corectie a teșiturii au o punte mai mică, datorită căreia marginile de tăiere sunt prelungite. Astfel de burghie pot găuri o gaură fără marcare preliminară cu un miez.

Alegerea burghiilor depinde de tipul de lucru efectuat.. Burghiile NWKa HSS Baildon sunt optime pentru foraj:

otel de constructie;
fontă;
alamă;
bronz;
aluminiu;
materiale plastice;
copac.

găurire metal

O caracteristică a burghiilor este prezența unei margini ascuțite care vă permite să efectuați prelucrare material. Au un diametru egal pe toată lungimea, iar lama este ascuțită la un unghi de 118 °. Unghiul de ascuțire variază în funcție de duritatea materialului, de exemplu, pentru oțel aliat, este de 135 °. Burghiile de acest tip sunt realizate din otel HSS cu o impuritate de 5% cobalt. Au nevoie de răcire în timpul funcționării. ulei special de foraj.

Pentru a găuri o duză în metal în mod uniform și precis, este necesar să utilizați un dispozitiv de ghidare - un jig.

Când găuriți, cel mai bine este să aplicați cât mai puțină forță. La găurirea unei găuri traversante, când se apropie momentul de ieșire a sculei de tăiere, este necesar să reduceți avansul, astfel încât piesa să nu fie scoasă, burghiul să nu fie spart și să nu se formeze bavuri.

Pentru a obține o gaură conică în metal, se folosește un burghiu conic. Este folosit ca instrument independent. Pot găuri o gaură cilindrică, transformând-o într-una conică. Se face o gaură conică în metal strung pentru a găuri, găuriți duza rezultată cu un tăietor.

Condiții de tăiere

Cea mai frecventă greșeală este viteză prea mare de găurire. Cu cât materialul este prelucrat mai greu, cu atât viteza de găurire trebuie aplicată mai mică. De exemplu, în cazul găuririi unei găuri de 8 mm în alamă, viteza de găurire ar trebui să fie de 2500 rpm, pentru oțel aliat mai dur, 800 rpm. Cel mai bun semn de alegere a vitezei de găurire potrivite este un cip frumos și lung.

În funcție de instrumentul de ales, parametrii de tăiere sunt importanți. Este necesar să alegeți viteza de rotație și avansul potrivite. Cele mai bune opțiuni furnizați mașini de găurit de birou, dar nu oriunde pot fi folosite. Este necesar să urmați principiul că, cu cât viteza este mai mică și avansul este mai mic, cu atât instrumentul va dura mai mult.

De exemplu, luați oțel inoxidabil, gaură de 8 mm, grosime de 4 mm, loțiune de răcire sau ulei, burghiu HSS, burghiu sau masina de gaurit: Turațiile nu trebuie să depășească 400 rpm, iar avansul nu poate fi mai mare de 0,10 mm/rpm. Cu alte cuvinte, puteți găuri la până la 400 rpm. Dar această viteză nu este optimă. Prin urmare, va fi optim, de exemplu: 170 rpm, iar avansul la fiecare 30 de rotații este de 1 mm (de trei ori mai mic decât cel recomandat).

Răcirea burghiului în timpul procesului de foraj este foarte importantă. Utilizați emulsii, uleiuri, spray-uri de foraj. Apa trebuie evitată, deoarece nu are proprietățile fluidelor lubrifiante, ci doar răcește.

Găuri cu diametru mare

La întrebarea cum să găuriți o gaură cu diametru mare în metal, există un singur răspuns: V proces tehnologic alezarea gâturilor. De exemplu, trebuie să măriți gâtul și să obțineți o dimensiune de treizeci de milimetri în diametru. În primul rând, este găurit cu o unealtă cu un diametru mai mic, de exemplu, patru milimetri, apoi sub dimensiunea de 8 milimetri, apoi - 12 milimetri, și astfel fiecare dimensiune se extinde la rezultat.

Gâtul cu un diametru mare în produs poate fi realizat pe un strung. Operația este următoarea: găurirea unei găuri, găurirea unui gât de dimensiunea dorită. Deoarece pre-forarea este necesară, procesul poate fi împărțit în etape: găurire cu diametru mic, alezare cu o creștere treptată a diametrului burghiului.

Găurirea foii subțiri

O caracteristică a obținerii unei armuri într-o foaie subțire de metal este ea fixare fiabilă. După ce burghiul iese pe cealaltă parte, există pericolul ca foaia să se blocheze brusc și să se spargă dacă a fost ținută în mână. cel mai bun mod fixare fiabilă foaia este o clemă. În acest caz, riscul ca recipientul să fie rupt este mult mai mic. Cantitatea de bavuri formate este redusă, ceea ce va facilita foarte mult prelucrarea de finisare a elementului.

Dacă metalul are o grosime de 0,1 mm, puteți face o gaură fără burghiu folosind o unealtă de perforare metalică. Designul său este foarte simplu, ca un clește. Un pumn este atașat la o pârghie, o matrice la cealaltă. Principiul este același ca și pentru firmware-ul rece folosind o ștampilă.

Pentru a tăia o canelură de trecere în tablă de oțel, este necesar, în funcție de dimensiune, să găuriți un rând succesiv de găuri, conectându-le într-o singură fantă cu o daltă și un ciocan. Pentru a face acest lucru, este necesar să tăiați jumperii dintre găuri și să curățați neregulile cu o pilă.

tevi metalice

În cazul forajului teava metalica asigurați-vă că piesa de prelucrat este bine fixată în menghină. Este recomandabil să fixați burghiul pe un suport vertical. Introduceți o bucată de lemn, identice ca formă și dimensiune, în țeavă, ceea ce va salva țeava de la deformare. În acest caz, aplicați un furaj mic.

Obținerea duzelor înguste

Găurirea găurilor adânci cu diametru mic se poate face numai pe o mașină specială sau un strung folosind un dispozitiv de fixare. Piesa este prinsă într-un mandrina cu 3 fălci și verificată pentru deformare cu un indicator de deformare. Dispozitivul este atașat la suportul de scule. O mandrina de burghiu cu un burghiu este instalata in dispozitiv. Mai întâi, gaura este centrată, apoi duza este găurită la o adâncime predeterminată. aplica contrapunctură problematic, deoarece răsturnarea trebuie retrasă în mod constant pentru eliberarea așchiilor și lubrifiere.

Pentru a obține găuri verticale, se folosește un dispozitiv de foraj în unghi drept. Pentru un burghiu electric, asta stâlp vertical la un unghi de 90 de grade față de bază. Cel mai simplu mod este să folosești o mașină de găurit verticală.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de bază ale metalului, acesta este adesea întărit. Această tehnologie asigură creșterea durității produsului datorită încălzirii puternice a metalului și răcirii sale rapide. În unele cazuri, după tratamentul termic, este necesar să se efectueze forarea. Prin creșterea acestei caracteristici, devine mai dificil să găuriți metalul întărit. Luați în considerare mai detaliat toate caracteristicile de găurire a oțelului călit.

Găurirea unei găuri în oțel călit

Răspândirea întrebării despre cum să găuriți oțelul întărit poate fi atribuită faptului că atunci când se aplică tehnologie convențională instrumentul devine rapid tocit și devine inutilizabil. De aceea, este necesar să se acorde atenție caracteristicilor de găurire a unui aliaj întărit. Printre caracteristicile tehnologiei, remarcăm următoarele puncte:

Este necesar să pregătiți corespunzător piesa de prelucrat călită.
În unele cazuri, este necesar un instrument special.
se folosește lichid de răcire.

Dacă este necesar, puteți face un burghiu pentru oțel călit cu propriile mâini, ceea ce necesită anumite echipamente și abilități. Cu toate acestea, în cele mai multe cazuri, se folosește o versiune achiziționată, deoarece va face o treabă mai bună la tăierea oțelului călit.

Nuanțe la găurire

Tehnologia luată în considerare are un număr destul de mare de caracteristici care trebuie luate în considerare. Găurirea metalului întărit se efectuează ținând cont de următoarele puncte:

Înainte de a efectua lucrări, trebuie acordată atenție durității suprafeței. În funcție de acest parametru, se selectează cel mai potrivit burghiu. Duritatea poate fi determinată folosind o varietate de tehnologii.
În timpul forajului, se generează o cantitate mare de căldură. De aceea există o uzură rapidă a tăișului. În acest sens, în multe cazuri, în zona de tăiere este furnizat un lichid pentru răcire.
Când tăiați material greu de tăiat, este necesar să ascuți din când în când muchia de tăiere. Pentru asta, de obicei mașină de măcinat sau un instrument special. Doar o roată acoperită cu diamant este potrivită ca abraziv.

Sunt cele mai multe diverse metode tăierea oțelului călit. Unele dintre ele simplifică foarte mult procesarea. Numai atunci când toate nuanțele sunt luate în considerare poate fi îmbunătățită calitatea găurii rezultate.

Sfaturi utile pentru găurire

Pentru a lucra cu oțel călit, majoritatea diverse tehnologii. Cele mai comune tehnologii sunt caracterizate de următoarele caracteristici:

Tratament de suprafață cu acid. Această tehnologie se caracterizează prin utilizarea pe termen lung, deoarece duritatea suprafeței este redusă destul de mult. Pentru gravare se poate folosi acid sulfuric, percloric sau alt acid. Procedura implică crearea unui pervaz care va conține substanța aplicată în zona de tăiere. După o expunere îndelungată, metalul devine mai moale, va fi posibil să se găurize în timpul utilizării versiunea obișnuită execuţie.
Poate fi folosit aparat de sudura pentru a atinge scopul stabilit. Când sunt expuse temperatura ridicata metalul devine mai moale, ceea ce simplifică foarte mult procedurile.
Cel mai adesea, se folosește un burghiu special. La vânzare există opțiuni care pot fi folosite pentru prelucrarea oțelului călit. La fabricarea lor, metalul este folosit cu rezistență sporită la uzură și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, complexitatea producției și alte câteva puncte determină că costul unui instrument special este destul de mare.

În plus, un pumn este adesea achiziționat pentru a atinge obiectivul. Cu ea, poți face gaura mica ceea ce va ușura forarea ulterioară.

Utilizarea lubrifianților

La găurirea oțelului întărit, apare o frecare gravă. De aceea se recomandă achiziționarea și utilizarea diverșilor lubrifianți. Printre caracteristicile acestei metode de procesare, remarcăm următoarele puncte:

Pentru început, zona de foraj este procesată. O cantitate mică de lubrifiant este aplicată pe suprafața unde va fi gaura.
Se adaugă ulei pe muchia de tăiere. Pentru a prelucra oțel întărit, este necesară o cantitate mică de substanță, dar trebuie adăugată din când în când, deoarece se împrăștie atunci când unealta se rotește.
În timpul funcționării, se recomandă să se facă pauze pentru răcirea suprafeței de tăiere și a suprafeței de lucru.

Uleiul special permite nu numai să simplifice găurirea, ci și să mărească durata de viață a sculei utilizate.

Acest lucru se datorează faptului că uleiul poate scădea temperatura muchiei de tăiere.

Selecția forajului

Destul de răspândit burghie elicoidale, care sunt reprezentate de o tijă verticală cu două caneluri. Datorită aranjamentului specific al canelurilor, se formează o muchie de tăiere. Printre caracteristicile alegerii, notăm următoarele puncte:

O distribuție destul de largă a fost primită de un exercițiu victorios. Poate fi folosit pentru a lucra cu diferite aliaje întărite. Cu toate acestea, o suprafață cu duritate prea mare nu poate fi prelucrată cu o astfel de unealtă.
Alegerea se face si in functie de diametru. Trebuie avut în vedere că obținerea unei găuri cu diametru mare este destul de dificilă. Versiune diametru mai mare mult mai scump datorită utilizării un numar mare materialul în timpul fabricării acestuia.
De asemenea, se acordă atenție unghiului de ascuțire, scopului produsului și tipului de material folosit la fabricație. De exemplu, versiunile cu cobalt se caracterizează printr-o rezistență mai mare la temperaturi ridicate.
Se recomandă să acordați atenție exclusiv produselor producători cunoscuți. Acest lucru se datorează faptului că versiunile chinezești sunt realizate folosind materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, o astfel de ofertă este mult mai ieftină și poate fi folosită pentru muncă pe termen scurt sau o singură dată.
Atunci când alegeți un burghiu, puteți naviga după marcajele aplicate. Poate fi folosit pentru a determina ce materiale au fost folosite la fabricare. Este indicat și diametrul găurii care poate fi obținută cu ajutorul instrumentului.

Într-un magazin specializat puteți găsi aproape tot ce aveți nevoie pentru a efectua lucrarea. Cu toate acestea, costul destul de ridicat al produsului și alte câteva puncte determină ca unii să decidă să facă singuri un burghiu din materiale improvizate. Lucrări similare pot fi efectuate cu instrumentele necesare.

Realizarea unui burghiu de casă

Dacă este necesar, este posibilă fabricarea unui burghiu din oțel călit. Printre principalele recomandări pentru realizarea unor astfel de lucrări, remarcăm:

Sunt selectate tije, care sunt realizate din aliaje de wolfram și cobalt. În oameni, un astfel de metal este numit învingător. Comparativ cu burghiu conventional această versiune se caracterizează printr-o rezistență sporită la uzură.
Pentru a prelucra piesa de prelucrat, trebuie să o fixați într-o menghină mică. În caz contrar, munca va fi destul de dificilă.
Pentru a ascuți o astfel de suprafață, este necesară o piatră de diamant. Obișnuit nu va rezista la muncă pe termen lung.
Suprafața de capăt este ascuțită astfel încât să se obțină o suprafață asemănătoare cu o șurubelniță plată. După aceea, muchiile de tăiere sunt ascuțite pentru a obține un vârf ascuțit.

Pentru a reduce gradul de prelucrabilitate a suprafeței, se adaugă ulei. Acest lucru asigură o prelucrare pe termen lung datorită reducerii forței de frecare și scăderii temperaturii.

În concluzie, observăm că prelucrarea oțelului întărit trebuie efectuată exclusiv în timpul utilizării unelte speciale. Pentru lucru este necesară o mașină de găurit, deoarece una manuală nu vă va permite să obțineți gaura necesară.

Burghiile pentru metal sunt selectate în funcție de diametrele găurilor și de proprietățile materialului prelucrat. De regulă, acestea sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, cum ar fi R6M5K5, R6M5, R4M2. Burghie din carbură folosit pentru a lucra cu fontă, oțeluri carbon și aliaje călite, oțel inoxidabil, precum și alte materiale greu de tăiat.

Puterea burghiului electric trebuie să fie proiectată pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar. Producătorii de scule electrice indică cele relevante specificații asupra produsului. De exemplu, pentru burghie cu o putere de 500 ... 700 W, diametrul maxim de găurire pentru metal este de 10 ... 13 mm.

Există găuri oarbe, incomplete și traversante. Ele pot fi utilizate pentru a conecta piesele între ele prin intermediul șuruburilor, știfturilor, știfturilor și nituri. Dacă gaura este găurită în scopul filetării, merită să acordați atenție Atentie speciala alegerea diametrului burghiului. Datorită bătăii sale în cartuş, are loc o defalcare a găurii, care trebuie luată în considerare. Datele orientative sunt prezentate în tabel.

Pentru a reduce defectarea, forarea se efectuează în două etape: mai întâi cu un burghiu cu diametru mai mic și apoi cu cel principal. Aceeași metodă de alezare secvențială este utilizată atunci când este necesar să se facă o gaură cu un diametru mare.

Cum să găuriți metalul cu un burghiu

Particularitatea găuririi metalului cu un burghiu este că este necesar să țineți manual unealta, să o dați pozitia corecta, precum și să ofere viteza de tăiere necesară.

După marcarea piesei de prelucrat, centrul viitoarei găuri ar trebui să fie perforat. Acest lucru va împiedica burghiul să se îndepărteze de punctul de referință. Pentru confortul muncii, piesa de prelucrat trebuie prinsă într-o menghină de banc sau așezată pe un suport, astfel încât să ocupe o poziție stabilă. Burghiul este fixat strict perpendicular pe suprafata de gaurit. Acest lucru este important pentru a evita deteriorarea.

Când găuriți metal, burghiul nu trebuie să exercite prea multă presiune. Dimpotrivă, ar trebui să scadă pe măsură ce mergi. Acest lucru va preveni ruperea burghiului și, de asemenea, va reduce formarea de bavuri pe marginea de fugă a găurii traversante. Îndepărtarea așchiilor trebuie monitorizată. Dacă unealta de tăiere se blochează, aceasta este eliberată prin rotire inversă.

Selectarea modului de tăiere

Când utilizați o unealtă din oțel de mare viteză, vă puteți referi la viteza conform datelor din tabel. Când lucrați cu burghie din carbură, valorile admise sunt de 1,5 ... 2 ori mai mari.

Găurirea produselor metalice trebuie efectuată cu răcire. Dacă nu este utilizat, există o probabilitate mare ca unealta să-și piardă proprietățile de tăiere din cauza supraîncălzirii. Curățenia suprafeței găurii în acest caz va fi destul de scăzută. O emulsie este de obicei folosită ca lichid de răcire pentru oțelurile dure. Acasă conditii adecvate ulei de mașină. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.

Caracteristici ale găurii adânci

Găurile sunt considerate adânci dacă dimensiunea lor este mai mare de cinci diametre de foraj. Particularitatea lucrării aici constă în dificultățile asociate cu răcirea și îndepărtarea așchiilor. Lungimea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, corpul piesei va bloca canelurile elicoidale, prin care sunt îndepărtate așchii și este furnizat și lichid pentru răcire și lubrifiere.

În primul rând, gaura este găurită cu un burghiu scurt rigid la o adâncime mică. Această operație este necesară pentru a seta direcția și centrarea sculei principale. După aceea, se face o gaură de lungimea necesară. Pe măsură ce progresați, trebuie să îndepărtați din când în când așchii de metal. În acest scop, utilizați lichid de răcire, cârlige, magneți sau întoarceți piesa.