Punerea in functiune a echipamentelor tehnologice. Lucrări de punere în funcțiune în sisteme de inginerie

Descriere:

Finalizarea lucrărilor de construcție și instalare în sisteme de inginerie nu este etapa finală și nu face posibilă punerea în funcțiune a clădirii. Aceasta este precedată de o etapă importantă - punerea în funcțiune.

Lucrări de punere în funcțiune în sisteme de inginerie

A. N. Orehov, Director General al SRL „SF ZEUS”

A. V. Taran, director comercial al SF ZEUS LLC

Finalizarea lucrărilor de construcție și instalare în sisteme de inginerie nu este etapa finală și nu face posibilă punerea în funcțiune a clădirii. Aceasta este precedată de o etapă importantă - punerea în funcțiune. Numai după finalizarea lor poate proiectul de construcție

Ar fi oportun să se ia în considerare implementarea lucrărilor de punere în funcțiune folosind exemplul unei clădiri saturate cu sisteme inginerești. Să zicem, o grădiniță cu centru medical încorporat, construită după un proiect individual.

Imobilul în cauză este în plan dreptunghiular, cu număr variabil de etaje (1–3 etaje), cu 180 de locuri. Sub o parte a clădirii se află un subsol, iar deasupra unei părți a etajului trei se află o cameră de alimentare cu aer. Clădirile (spațiile) instituțiilor de învățământ preșcolar trebuie să fie dotate cu sisteme de alimentare cu apă potabilă, foc și apă caldă, canalizare și canalizare în conformitate cu SNiP 2.04.01–85*.

• În clădire au fost proiectate și instalate următoarele sisteme:
• aprovizionare cu apă;
• alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor;
• canalizare menajeră;
• drenaj pluvial;
• încălzire;
• ventilare;
• ventilație de fum;
• punct de încălzire individual;

tratarea apei din piscine.

Procedura de efectuare a lucrărilor de punere în funcțiune este reglementată de SNiP 30505–84 „Echipamente tehnologice și conducte de proces”, SNiP 30505–86 „Dispozitive electrice”, SNiP 30507–85 „Sisteme de automatizare” și SNiP 30501–85 „Sisteme sanitare interne”.

Punerea în funcțiune și testarea în fiecare caz sunt specifice și individuale. În funcție de tipul de echipamente, acestea pot dura până la 72 de ore. lucru.

Complexitatea punerii în funcțiune depinde de specificul echipamentului fiecărei unități specifice. Cea mai mare dificultate este găsirea cauzelor care stau la baza defecțiunilor echipamentelor.

Înainte de a efectua lucrările de punere în funcțiune, este necesar să se efectueze testarea presiunii sistemelor. Testarea presiunii este o încercare hidraulică a unui sistem închis cu exces de presiune. La finalizarea lucrărilor de instalare, organizațiile de instalare trebuie să efectueze:

• testarea sistemelor de incalzire, alimentarea termica, alimentarea interioara cu apa rece si calda si incaperile cazanelor prin metoda hidrostatica sau manometrica cu intocmirea procesului verbal, precum si spalarea sistemelor;
• testarea sistemelor interne de canalizare și drenaj cu întocmirea procesului verbal;
• testarea individuală a echipamentelor instalate cu întocmirea unui raport;
• testarea termică a sistemelor de încălzire pentru încălzirea uniformă a dispozitivelor de încălzire.

Testarea sistemelor care utilizează conducte din plastic trebuie efectuată în conformitate cu cerințele CH 478–80. Testele trebuie efectuate înainte de începerea lucrărilor de finisare. Manometrele utilizate pentru testare trebuie calibrate în conformitate cu GOST 8.002–71.

În timpul testării individuale a echipamentelor, trebuie efectuate următoarele lucrări:

• verificarea conformității echipamentelor instalate și a lucrărilor efectuate cu documentația de lucru și cerințele documentelor de reglementare;
• testarea echipamentelor la ralanti și sub sarcină timp de 4 ore de funcționare continuă. În același timp, echilibrarea roților și a rotoarelor în ansamblurile pompe și evacuatoare de fum, calitatea presetupei, funcționalitatea dispozitivelor de pornire, gradul de încălzire a motorului electric și respectarea cerințelor pentru asamblarea și instalarea sunt verificate echipamentele specificate în documentația tehnică a producătorilor.

Testarea hidrostatică a sistemelor de încălzire, sistemelor de alimentare cu căldură, cazanelor și încălzitoarelor de apă trebuie efectuată la o temperatură pozitivă în incinta clădirii, iar sistemele de alimentare cu apă rece și caldă, canalizare și canalizare - la o temperatură nu mai mică de 5 °C . De asemenea, temperatura apei trebuie să fie de cel puțin 5 °C.

În acest articol vom analiza punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu apă, a sistemelor de canalizare menajeră și pluvială a unei instituții de învățământ preșcolar (instituție de învățământ preșcolar). În continuare, vom lua în considerare caracteristicile sistemelor de construcție, precum și principalele aspecte ale lucrărilor de punere în funcțiune care se desfășoară.

Aprovizionare cu apă

Clădirea dispune de un sistem de alimentare cu apă caldă și rece, realizat cu un sistem de ridicare din țevi de oțel zincat. Pe toate ramurile sunt instalate robinete de închidere, precum și în fața tuturor robinetelor de apă sistemele sunt echipate cu regulatoare de presiune în aval, asigurând o presiune egală în sistemele de alimentare cu apă rece și caldă.

La sistemul de alimentare cu apă caldă sunt conectate suporturi încălzite pentru prosoape în băi, precum și dispozitivele de încălzire din dulapuri pentru uscarea hainelor.

În perioada de oprire preventivă de vară a sistemului de alimentare cu apă caldă, alimentarea cu căldură a acestor dispozitive trebuie să fie asigurată de cazane conectate la centrale electrice. Proiectul nu prevedea instalarea acestora. Lipsa cazanelor a fost constatata in faza de instalare si s-a incheiat un acord suplimentar pentru montarea acestora.

Caracteristica principală a sistemului este prezența în unele dintre băi (pentru copii) a termostatelor de amestec care limitează temperatura apei furnizate la robinetele de apă la 40 °C pentru a preveni arsurile de la apa fierbinte la copii.

Complexul de lucrări de punere în funcțiune în sisteme de apă caldă și apă rece include:

• testarea sistemului de alimentare cu apă;
• sisteme de spălare din nămol, murdărie și calcar;
• curățarea filtrelor;
• setarea regulatoarelor de presiune pe conductele de apă rece și caldă la 3,5 bar;
• setarea termostatelor la temperatura dorită.

Testarea sistemelor de alimentare cu apă. Sistemele interne de alimentare cu apă rece și caldă trebuie testate prin metoda hidrostatică sau manometrică, în conformitate cu cerințele GOST 24054–80, GOST 25136–82.

Valoarea presiunii de încercare pentru metoda de testare hidrostatică trebuie considerată egală cu 1,5 exces de presiune de lucru.

Testarea hidrostatică și de presiune a sistemelor de alimentare cu apă rece și caldă trebuie efectuată înainte de instalarea robinetelor de apă.

Se consideră că sistemele au trecut testul în decurs de 10 minute. fiind sub presiune de încercare, metoda de testare hidrostatică nu a detectat o cădere de presiune mai mare de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) și căderi în suduri, țevi, racorduri filetate, fitinguri și scurgeri de apă prin dispozitivele de spălare.

Testele manometrice ale sistemului intern de alimentare cu apă rece și caldă trebuie efectuate în următoarea secvență: umpleți sistemul cu aer cu o suprapresiune de testare de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), dacă sunt detectate defecte de instalare cu ureche, presiunea trebuie redusă la presiunea atmosferică și defectele eliminate; apoi umpleți sistemul cu aer la o presiune de 0,1 MPa (1 kgf/cm2), mențineți-l la presiunea de testare timp de 5 minute. Se consideră că sistemul a trecut testul dacă, atunci când este sub presiune de încercare, căderea de presiune nu depășește 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

Spălarea sistemelor de alimentare cu apă. Spălarea sistemelor de alimentare cu apă se efectuează înainte de instalarea fitingurilor de apă.

La spălare, sistemul de alimentare cu apă este complet umplut cu apă, apoi supapa care conectează sistemul la rețelele externe este închisă. În continuare, furtunurile sunt conectate la supapele de scurgere care servesc la golirea coloanelor pentru a drena apa contaminată în sistemul de canalizare.

O astfel de spălare nu poate garanta îndepărtarea întregului nămol. În prezent, pe piața rusă sunt reprezentate pe scară largă dispozitive speciale pentru alimentarea cu apă, sistemele de încălzire, precum și schimbul de căldură și alte echipamente similare.

Principiul de funcționare al mașinii de spălat este acela de a crea un amestec de aer și apă furnizat sistemului în impulsuri.

Este necesar să deschideți secvențial dopurile care acoperă locurile de conectare viitoare a fitingurilor de apă și să clătiți până când apa de clătire evacuată în canalizare devine limpede.

După spălare este necesar să se efectueze curăţarea filtrelor. Un furtun este conectat la robinetul din dopul inferior al filtrului, care servește la îndepărtarea nămolului, murdăriei și a depunerilor și este proiectat pentru a fi evacuat în canalizare. Supapa după închiderea filtrului. Apa din canalizare intră în canalizare și poartă cu ea impuritățile mecanice depuse pe rețeaua de filtrare.

Următoarea etapă a lucrărilor de punere în funcțiune este instalarea regulatoarelor de presiune. Un regulator de presiune este un tip de supapă de control care este instalată pe o conductă și servește la egalizarea presiunii din sistem. Acest tip de fitinguri pentru conducte este cel mai adesea fitinguri cu acțiune directă, de exemplu.

funcționează fără utilizarea unor surse suplimentare de energie.

Principiul de funcționare al echipamentului este destul de simplu: regulatorul este reglat la orice valoare a presiunii (care se menține înainte sau după aceasta) sau scădere de presiune prin reglarea acesteia cu ajutorul unui inel restrictor în funcție de citirile manometrului de pe corpul supapei. . Când presiunea din conductă se modifică, forța asupra membranei, care joacă rolul unui element sensibil și răspunde la modificările presiunii din conductă, se modifică de asemenea în consecință. Diferența dintre forța care acționează asupra membranei și forța arcului mută conul regulatorului într-o nouă poziție, egalând presiunea.

Schema de spălare a sistemului de alimentare cu apă conform DIN 1988

Canalizare

• Clădirea este proiectată cu sistem de canalizare menajeră și pluvială. În clădire, conform standardelor, se acceptă următoarea înălțime de instalare a aparatelor sanitare pentru copii de la podeaua camerei până la partea superioară a lateralului aparatului:
• lavoare pentru copii 3–4 ani – 0,4 m;
• pentru copii 4–7 ani – 0,5 m;
• cadă de duș adâncă – 0,6 m;

cadă de duș de mică adâncime - 0,3 m (cu înălțimea plasei de duș deasupra fundului cădii 1,6 m).

Din cauza absenței oricăror dispozitive tehnice în sistemul de canalizare din această clădire (pompe, supape electrice), lucrările de punere în funcțiune se reduc la verificarea etanșeității și permeabilității sistemelor.

Testarea sistemelor interioare de canalizare se realizeaza prin turnarea apei prin deschiderea simultana a 75% din corpurile sanitare racordate la zona testata pe timpul necesar inspectiei acesteia.

Se consideră că sistemul a trecut testul dacă, în timpul inspecției sale, nu au fost găsite scurgeri prin pereții conductelor și îmbinărilor.

Testele conductelor de evacuare a canalizării așezate în canale subterane sau subterane sunt efectuate înainte de a fi închise prin umplerea lor cu apă până la nivelul podelei de la primul etaj.

Testele secțiunilor de sisteme de canalizare ascunse în timpul lucrărilor ulterioare trebuie efectuate prin turnarea apei înainte de închiderea acestora cu întocmirea unui raport de inspecție pentru lucrări ascunse în conformitate cu Anexa 6 obligatorie din SNiP 3.01.01–85.

Drenurile interioare trebuie testate prin umplerea lor cu apă până la nivelul celei mai înalte pâlnii de scurgere.

Durata testului trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Se consideră că scurgerile au trecut testul dacă nu se găsesc scurgeri în timpul inspecției și nivelul apei din coloane nu a scăzut.

MINISTERUL DEZVOLTĂRII REGIONALE AL FEDERATIEI RUSE

[Cu privire la procedura de punere în funcțiune a echipamentelor în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor majore ale unui proiect de construcție capitală]

Ministerul Dezvoltării Regionale al Federației Ruse a analizat contestația la 04.09.2011 și a raportat următoarele.

Potrivit părții 1 a articolului 55.8 din Cod, un antreprenor individual sau o persoană juridică are dreptul de a efectua lucrări care afectează siguranța proiectelor de construcții capitale, cu condiția să aibă un certificat de admitere la astfel de lucrări eliberat de o organizație de autoreglementare. .

Lista tipurilor de lucrări pentru studii inginerești, pentru pregătirea documentației de proiectare, pentru construcția, reconstrucția și reparațiile majore ale proiectelor de construcții capitale care afectează siguranța proiectelor de construcții capitale a fost aprobată prin Ordinul Ministerului Dezvoltării Regionale al Rusiei din data de 30 decembrie 2009 N 624 (denumită în continuare Lista).

Grupul de tipuri de lucrări N 24 din Listă prevede tipuri de lucrări privind punerea în funcțiune a echipamentelor instalate în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor majore ale unui proiect de construcție capitală. Este necesar să se țină seama de faptul că lucrările de punere în funcțiune sunt un set de lucrări efectuate în perioada de pregătire pentru funcționare, în timpul cărora se efectuează teste individuale și testare cuprinzătoare a echipamentelor în legătură cu instalația în construcție. Obiectivele lucrărilor de punere în funcțiune sunt identificarea eventualelor erori în lucrările de proiectare, construcție și instalare și detectarea deficiențelor în funcționarea echipamentelor înainte de începerea funcționării acestuia pe șantierele capitale.

Punerea în funcțiune a echipamentelor electrice trebuie să respecte SNiP 3.05.06-85 „Dispozitive electrice”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 11 decembrie 1985 N 215. Conform clauzei 4.3 din acest SNiP, lucrările de punere în funcțiune sunt un set de lucrări , inclusiv verificarea, setarea și testarea echipamentelor electrice în vederea asigurării parametrilor și modurilor electrice specificate de proiect. În acest caz, inspecția, testarea și reglarea dispozitivelor individuale ale echipamentelor electrice sunt efectuate pe întregul complex de lucrări de punere în funcțiune.

Organizația care realizează punerea în funcțiune a echipamentelor la un șantier de construcție capitală este responsabilă față de client pentru lucrările efectuate, caz în care trebuie să organizeze în mod independent lucrările în conformitate cu codurile și reglementările de construcție și cu documentația de proiectare. Specialiștii antreprenorului care efectuează măsurători electrice întocmesc un raport tehnic pe baza lucrărilor de măsurare electrică efectuate, care este inclus în setul de documentații necesare punerii în funcțiune a instalației electrice. La finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune, în conformitate cu documentația și standardele de proiectare, echipamentul este certificat, pentru care este responsabilă organizația care efectuează punerea în funcțiune.

În plus, în conformitate cu articolul 55.5 din Cod, una dintre cerințele pentru eliberarea certificatelor de admitere la muncă de către o organizație de autoreglementare poate cere ca un antreprenor individual sau o persoană juridică să dețină proprietatea necesară pentru a efectua munca relevantă. Cerința de disponibilitate a proprietății presupune deținerea acesteia de drept stabilit de lege, în timp ce acest drept nu implică încheierea unui contract de prestări de servicii pentru efectuarea lucrărilor de mai sus cu bunuri deținute de o altă organizație.

Astfel, un antreprenor care efectuează punerea în funcțiune a echipamentelor în timpul construcției, reconstrucției și reparațiilor majore ale unui proiect de construcție capitală trebuie să dețină echipamente electrice de măsurare în proprietate sau alt drept legal. În lipsa acestuia, antreprenorul are dreptul de a încheia un contract de subcontractare pentru punerea în funcțiune a lucrărilor cu o organizație care dispune de echipamentele necesare, în timp ce organizația implicată trebuie să dețină un certificat de admitere la aceste lucrări specificate în grupa 24 de tipuri de lucrări ale Secțiunii. III din Listă.

Vă rugăm să rețineți că pentru realizarea de construcții, reconstrucție și reparații majore ale proiectelor de construcții capitale fără un certificat de admitere la tipurile de lucrări relevante, articolul 9.5.1 din Codul de infracțiuni administrative al Federației Ruse prevede răspunderea administrativă.

Director
Departamentul de arhitectură,
construcție și
Politica de urbanism
D.V.Shapoval

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:

Prețuri și estimări
standardizare în construcții,
N 11, 2012

În orice moment, echipamentele industriale au fost destul de complexe din punct de vedere ingineresc. Pornind de la prese și mixere care sunt primitive din punctul de vedere al unui inginer modern și terminând cu producția complet automatizată de piese complexe pentru industria spațială. Pe lângă dificultățile în proiectarea mașinilor și unităților, există și complexitatea funcționării. Pentru a ușura cât mai ușor munca personalului de exploatare, a prelungi durata de viață a echipamentului, a evita eliberarea produselor defecte și a îndeplini toate cerințele de siguranță, lucrările de punere în funcțiune trebuie efectuate înainte de lansarea mașinilor noi.

De ce este necesară punerea în funcțiune?

Efectuarea lucrărilor de punere în funcțiune este aproape mai importantă decât instalarea echipamentelor. Mașinile și unitățile moderne pot fi întreținute de persoane fără educație specială. Din exterior, se pare că trebuie doar să apăsați două sau trei butoane, iar produsul va ieși de sub mașină de la sine. Cu toate acestea, pentru ca această afirmație să devină realitate, punerea în funcțiune trebuie luată în serios.

Organizarea lucrărilor de punere în funcțiune ar trebui să fie planificată în proiectul de instalare a echipamentelor imediat după instalarea mașinilor și unităților. Instalatorii sunt de obicei calificați să verifice dacă setările unității sunt corecte. Chiar înainte de începerea producției, lucrările de punere în funcțiune vor face posibilă determinarea cât de corecte sunt setările din fabrică și identificarea erorilor de instalare și asamblare, dacă există.

Calificarea specialiștilor

În mod obișnuit, producătorul de mașini și echipamente oferă pregătire specialiștilor în punerea în funcțiune a echipamentelor industriale montate. Cel mai adesea, instalarea nu necesită calificări înalte, deoarece orice specialist cu studii medii de specialitate poate instala și conecta cabluri. Dacă aveți ceva experiență, puteți vorbi în general despre lipsa de calificare a specialiștilor implicați în montaj.

Punerea în funcțiune a echipamentelor electrice este o chestiune complet diferită. Aici nu se mai poate face fără cunoștințe și idei speciale despre proiectarea unităților, capacitatea de a utiliza programe speciale etc. În plus, dacă sunt identificate erori, instalatorul va trebui să ia o decizie pentru a elimina corect erorile. pe loc.

Toate acestea confirmă încă o dată nevoia de specialiști cu înaltă calificare care să efectueze lucrări de punere în funcțiune. Cel mai adesea, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor sunt efectuate de diferite persoane. Dacă vorbim de echipamente industriale complexe, atunci compania producătoare își trimite specialiștii care au urmat un curs de formare și cunosc toate complexitățile funcționării mașinilor instalate.

Service in garantie

Costul echipamentului modern este destul de mare. Prin urmare, firmele care instalează linii de producție se străduiesc să folosească la maximum furnizorii. Adesea, una dintre condițiile pentru îndeplinirea garanției este ca lucrările de punere în funcțiune să fie efectuate de specialiști instruiți. Numai în cazul în care echipamentul a fost lansat de către specialiști atestați, producătorul va semna garanție. La finalizarea lucrărilor de reglare se completează documentația de garanție, la care se anexează protocoale de implementare a acestora, diagrame ale studiilor efectuate și diagrame ale setărilor individuale.

În ce constă punerea în funcțiune?

Programul de punere în funcțiune constă într-un set de măsuri de punere în funcțiune a echipamentelor. În termeni generali, putem vorbi despre mai multe blocuri de punere în funcțiune: verificarea instalării corecte și identificarea defectelor de fabricație; introducerea setărilor individuale ale clientului și funcționarea echipamentului pentru timpul convenit; instruirea personalului clientului.

Dacă totul este relativ simplu cu primul și ultimul punct al programului, atunci al doilea necesită o atenție specială. Faptul este că fiecare producător are propriile sale nuanțe și caracteristici ale producției de produse. Echipamentul vine de la furnizor cu așa-numitele setări din fabrică. Cu toate acestea, specificul producției necesită de obicei schimbarea setărilor echipamentului și verificarea funcționării acestuia în condiții noi.

Munca de punere în funcțiune implică tocmai monitorizarea lansării de produse noi sau a funcționării corecte după instalare. Cel mai adesea, există un acord între reprezentanții clientului și antreprenor pentru a urmări lansarea unui lot mic de produse. Este posibil ca defectele sau defecțiunile să nu fie identificate din primul moment, iar apoi specialiștii vor putea naviga rapid și face ajustările necesare.

Instruire ca parte a punerii în funcțiune

Atunci când se efectuează lucrări de punere în funcțiune, instruirea personalului care va lucra la noul echipament este de mare importanță. Calitatea produsului finit depinde direct de capacitatea lucrătorilor de a opera mașini și unități. În plus, cu cât personalul se obișnuiește mai repede cu echipamente tehnice noi, cu atât este mai mare probabilitatea de a câștiga competiția, înaintea rivalilor cu lansarea de bunuri modernizate.

Dacă vorbim despre echipamente electrice complexe sau cazane pe gaz, atunci siguranța depinde literalmente de capacitatea personalului de a utiliza echipamente noi - atât viața oamenilor, cât și a întreprinderii în ansamblu. Prin urmare, în timpul punerii în funcțiune, se acordă o atenție deosebită instruirii angajaților clientului. Cel mai adesea, la sfârșitul unei astfel de instruiri, tehnicienii de service eliberează un certificat care confirmă abilitățile principale ale lucrătorilor.

Care este pretul

Fiecare tip de muncă ar trebui apreciat la ceva. Dar, deoarece punerea în funcțiune însoțește în mod necesar instalarea echipamentului, costurile pentru aceasta nu sunt alocate într-o coloană separată. Costul lucrărilor de punere în funcțiune este de obicei deja inclus în costul total al echipamentului și al instalării acestuia, deoarece aceste lucrări sunt efectuate de producătorul echipamentului. În unele industrii, totuși, există o practică diferită. În special, atunci când vine vorba de instalarea cazanelor pe gaz sau de efectuarea unor teste suplimentare de mediu și tehnologice, costul punerii în funcțiune poate fi specificat separat.

Cazuri speciale de costuri de pornire

În plus, o coloană separată din lista de prețuri poate include instruirea personalului. Practica comună este ca toți angajații care vor manipula echipamente noi să fie instruiți. Dar pot exista situații în care, din cauza fluctuației de personal sau din alte motive, este necesară instruirea constantă a noilor angajați. În acest caz, vânzătorul de echipamente își rezervă dreptul de a oferi servicii educaționale contra cost.

Pagina 2 din 19

INFORMAȚII GENERALE

Lucrările de amenajare a echipamentelor electrice reprezintă o parte finală, specializată, a complexului de lucrări de instalații electrice și este efectuată de personalul organizației (minister, trust) care efectuează lucrările principale de instalare electrică și răspunde de volumul și calitatea acestora. .
Lucrările de punere în funcțiune electrică trebuie să asigure:
inspecția și testarea echipamentelor electrice în conformitate cu actualul PUE, proiectarea, documentația tehnică a producătorilor (pașapoarte, instrucțiuni de utilizare) și alte documente de reglementare;
parametrii electrici și moduri de funcționare a echipamentelor electrice pentru posibilitatea de testare complexă sau unitate cu unitate a instalațiilor tehnologice;
indicatori tehnologici specificati de proiect (gama de viteza, presiune, presiune, productivitate) si fiabilitate in exploatare.
Pe baza rezultatelor tuturor testelor, setărilor și testărilor, se dă o concluzie cu privire la caracterul adecvat pentru utilizare a fiecărei piese de echipament și a întregii instalații electrice.
Lucrările privind instalarea echipamentelor electrice se desfășoară în baza unor contracte directe între organizația de punere în funcțiune și întreprinderi și organizațiile clienților, care prevăd domeniul de aplicare, termenii și condițiile de implementare a acestora, precum și obligațiile și garanțiile reciproce. Conditiile generale de securitate a muncii si salubritate industriala in timpul lucrarilor de punere in functiune sunt asigurate de catre client.

PROCEDURA DE DESFĂŞURARE A LUCRĂRII

Lucrările de punere în funcțiune a dispozitivelor electrice se desfășoară în patru etape.
În prima etapă, personalul organizației de punere în funcțiune trebuie:
studiază partea electrică a proiectului primită de la client, legătura acesteia cu tehnologia de producție, documentația tehnică a întreprinderilor producătoare;
elaborați și conveniți cu clientul un program de lucru și un proiect de punere în funcțiune (PPR), inclusiv măsuri de siguranță;
obtine de la client caracteristicile instalatiilor de aparate electrice, de protectie si automatizare;
transmite clientului comentariile privind proiectul și echipamentele identificate în timpul analizei proiectului, elaborării programului de lucru și planului de lucru;
întocmește instrucțiunile necesare, hărțile tehnologice și îndrumările pentru punere în funcțiune, instrumente, unelte și accesorii, formele necesare de documentație de raportare (protocoale).
Proiectarea lucrării trebuie să țină cont de următoarele aspecte:
volumul lucrărilor de punere în funcțiune viitoare, gradul de complexitate și termenele convenite cu clientul;
numărul și calificarea personalului necesar pentru efectuarea lucrărilor de punere în funcțiune și repartizarea acestora către instalații, unități și zone individuale;
organizarea de pregătire tehnică (instruire) pentru personalul de punere în funcțiune;
programe de reglare pentru anumite tipuri de echipamente electrice; sfera posibilă a lucrărilor de reglare, a cărei implementare este planificată înainte de instalarea echipamentelor electrice la fața locului (ajustare preliminară în afara zonei de instalare);
o listă de instrumente, unelte, echipamente de testare și dispozitive necesare pentru efectuarea lucrărilor de reglare, precum și materiale și echipamente pentru instalarea rețelelor temporare de alimentare cu energie electrică;
masuri organizatorice si tehnice de siguranta pe toata perioada punerii in functiune.
În a doua etapă, lucrările de punere în funcțiune se efectuează împreună cu lucrările de instalare electrică, cu tensiunea furnizată conform unei scheme temporare. Lucrările combinate se desfășoară în conformitate cu cerințele reglementărilor de siguranță în vigoare. Înainte de punerea în funcțiune a lucrărilor în încăperile electrice, toate lucrările de construcție trebuie să fie finalizate, inclusiv finisarea, deschiderile, puțurile și canalele de cabluri, trebuie îndepărtate schelele, iluminatul, încălzirea. și ventilația trebuie finalizată, instalarea echipamentului electric cu împământarea acestuia.
În această etapă, echipamentul electric instalat este verificat prin alimentarea cu tensiune de la circuitele de testare a dispozitivelor individuale în absența personalului de instalații electrice în zona de reglare și respectarea măsurilor de siguranță în conformitate cu cerințele SNiP și PTB. Defectele echipamentelor electrice identificate în timpul testării și ajustării sunt eliminate de către client, iar defectele și erorile de instalare sunt eliminate de organizația instalației electrice. Pe baza rezultatelor verificării lucrărilor de punere în funcțiune se întocmesc protocoale pentru testarea împământării, măsurarea și testarea izolației, montarea echipamentelor de protecție și releu-contactor, precum și o copie a schemelor executive ale instalațiilor de alimentare pornite sub tensiune.
În a treia etapă, lucrările de punere în funcțiune sunt efectuate cu tensiune furnizată conform unui circuit constant pentru testarea individuală a echipamentelor electrice. La începutul etapei se introduce modul de funcționare în instalațiile electrice și se eliberează avizul personalului de punere în funcțiune în conformitate cu reglementările de siguranță în vigoare pentru funcționarea instalațiilor electrice. Ei configurează parametrii echipamentelor electrice, circuitele de control al testului, de protecție și alarmă, precum și echipamentele electrice la ralanti pentru a se pregăti pentru testarea individuală a echipamentelor de proces. În timpul testării individuale a echipamentelor de proces, sunt clarificați parametrii, caracteristicile și setările de protecție a instalațiilor electrice.
La a treia etapă, echipamentul electric este deservit de către client, care asigură amplasarea personalului de exploatare, montarea și demontarea circuitelor electrice, precum și supravegherea tehnică a stării echipamentelor electrice și tehnologice. După testarea individuală a echipamentului de proces, echipamentul electric este considerat acceptat pentru funcționare. Clientul primește rapoarte de testare pentru echipamentele electrice de înaltă tensiune, testarea dispozitivelor de împământare și împământare și diagrame de circuite executive. Protocoalele rămase pentru instalarea echipamentelor electrice pot fi transferate clientului în termen de două luni, iar pentru instalațiile complexe din punct de vedere tehnic - în termen de 4 luni de la intrarea în funcțiune a instalației. Finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune în această etapă este oficializată printr-un certificat de pregătire tehnică a echipamentelor electrice pentru testare cuprinzătoare.
La a patra etapă a lucrărilor de punere în funcțiune, se efectuează o testare cuprinzătoare a echipamentelor electrice conform programelor convenite. Se verifică interacțiunea circuitelor electrice și a sistemelor de echipamente electrice în diferite moduri. In timpul acestor lucrari? efectuat: asigurarea conexiunilor reciproce, reglarea și setarea caracteristicilor și parametrilor dispozitivelor individuale și grupurilor funcționale ale instalației electrice pentru a crea moduri de funcționare specificate în aceasta; testarea instalației electrice conform întregului circuit sub sarcină în toate modurile de funcționare în pregătirea pentru o testare cuprinzătoare a echipamentelor de proces. În timpul perioadei de testare cuprinzătoare, echipamentul electric este întreținut de către client.
Lucrările organizației de punere în funcțiune se consideră finalizate după semnarea certificatului de acceptare a punerii în funcțiune.

Lucrările de punere în funcțiune se efectuează după instalarea echipamentului. Sarcina principală a lucrărilor de punere în funcțiune este o testare cuprinzătoare a întregii instalații pentru a verifica fiabilitatea și siguranța funcționării acesteia, precum și realizarea parametrilor de proiectare. Ca urmare a lucrărilor de punere în funcțiune, toate deficiențele de proiectare și instalare care împiedică funcționarea fiabilă și sigură a echipamentului trebuie identificate și eliminate. Recepția echipamentelor pentru funcționare temporară se efectuează numai după finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune.

Lucrările de ajustare sunt efectuate de organizații specializate în conformitate cu acordurile de afaceri încheiate cu întreprinderi. Lucrările de reglare pot fi efectuate și de întreprindere dacă dispune de personal ingineresc și tehnic instruit și de flota necesară de instrumente.

Personalul inginer și tehnic care efectuează în mod direct lucrări de reglare sunt clasificați ca personal operațional și trebuie să urmeze pregătire și să promoveze un examen de către comisia de calificare în sfera lucrărilor efectuate. Susținerea examenului este documentată într-un protocol cu ​​eliberarea unui certificat care dă dreptul de a efectua lucrări de ajustare. Lucrătorii de inginerie și tehnici sunt supuși unor teste repetate de cunoștințe o dată la trei ani, iar muncitorii anual.

În urma lucrărilor de punere în funcțiune se întocmește un raport tehnic, care trece în revistă toate etapele efectuate și oferă concluzii și recomandări pentru îmbunătățirea în continuare a funcționării instalației. Raportul tehnic este principalul document care caracterizează sfera lucrărilor efectuate și eficacitatea acesteia.

Experiența diferitelor organizații de punere în funcțiune a arătat că costurile asociate lucrărilor de punere în funcțiune sunt recuperate în câteva luni. Testele și calculele comparative arată că, în urma lucrărilor de ajustare, se realizează economii de combustibil de 3-5%.

Lucrările de punere în funcțiune sunt efectuate de o echipă sub îndrumarea unui inginer cu experiență și a unui muncitor tehnic. Componența echipei este determinată de volumul de muncă prestată, dar de obicei nu depășește 5 persoane. Echipa include în principal lucrători ingineri și tehnici, deoarece toate lucrările auxiliare sunt efectuate de personalul întreprinderii (întreținere și reparații).

Pentru fiecare lucrare de pornire și ajustare operațională se întocmește un program, care este convenit cu întreprinderea. Atunci când se elaborează un program pentru lucrările de punere în funcțiune, atenția principală trebuie acordată experimentelor legate de testarea componentelor individuale, identificarea deficiențelor în proiectarea elementelor de instalare și a calității instalării echipamentelor. Cea mai mare atenție este acordată experimentelor care testează fiabilitatea echipamentului principal și auxiliar, performanța nominală a acestuia, capacitatea de a menține parametrii specificați, stabilitatea funcționării la sarcini minime și performanța maximă a unității. Numărul de experimente pentru a determina performanța economică a echipamentelor ar trebui să fie minim, dar suficient pentru a întocmi o hartă aproximativă a performanței pe întreaga gamă de sarcini de funcționare.

Aceste teste nu ar trebui să impună pretenții mari asupra preciziei măsurătorilor. O serie de parametri pot fi măsurați folosind citiri de la instrumentele operaționale.

Lucrările de punere în funcțiune constă în următoarele etape: a) familiarizarea cu proiectarea instalației și considerația critică a acestuia; b) inspecția externă și internă a instalației în vederea identificării defectelor de instalare; c) pregătirea echipamentelor pentru testarea cuprinzătoare; d) instruirea personalului de exploatare pentru testarea completă a echipamentelor; e) testarea cuprinzătoare a instalaţiei; f) echipamente de testare sub diferite sarcini conform citirilor instrumentelor de exploatare; g) întocmirea unui raport tehnic și a unei hărți orientative de regim pentru personalul de întreținere.

Cea mai critică etapă a celor de mai sus este includerea echipamentelor în funcțiune și testarea completă a acestuia. Aceste operațiuni trebuie efectuate numai cu cunoștințele șefului echipei de punere în funcțiune și cu permisiunea acestuia. Este interzis oricui să interfereze cu ordinele operaționale ale șefului echipei de punere în funcțiune în toate cazurile, cu excepția celor în care punerea în aplicare a comenzilor managerului amenință siguranța echipamentelor și a personalului de întreținere.

În timpul lucrărilor de punere în funcțiune, șeful echipei de punere în funcțiune este obligat: să respecte personal regulile de funcționare ale echipamentelor principale și auxiliare, instrucțiunile de operare în vigoare la întreprindere, regulile de siguranță și normele de securitate la incendiu; asigura conditii sigure de pornire pentru personalul implicat in aceste lucrari; asigura executarea corecta si precisa a tuturor operatiunilor de lansare de catre personal, supraveghend personal cele mai critice etape de lucru; ia măsuri pentru prevenirea accidentelor și accidentelor la punerea în funcțiune a echipamentelor; verifica disponibilitatea și corectitudinea documentației pre-lansare.

În timpul lucrărilor de punere în funcțiune, șeful echipei de punere în funcțiune are următoarele drepturi:

A) opriți pornirea echipamentului principal și auxiliar dacă apare un pericol sau circuitul de pornire este încălcat, precum și dacă personalul nu respectă instrucțiunile în vigoare;

B) să nu permită personalului care are dreptul de a opera echipamentul să participe la operațiunile de lansare, dar care nu cunoaște suficient de bine instalația care este lansată;

c) să îndepărteze de la participarea la operațiunile de lansare persoanele care încalcă instrucțiunile operaționale, regulile de siguranță și securitate la incendiu;

D) să dea instrucțiuni privind problemele de siguranță și protecția muncii la punerea în funcțiune a echipamentelor.

Membrii echipei de punere în funcțiune și personalul operațional implicat în lucrările de punere în funcțiune sunt obligați să:

A) urmați toate instrucțiunile de la șeful echipei de punere în funcțiune, instrucțiunile actuale de pornire și exploatare, regulile de siguranță și regulile de securitate la incendiu;

B) efectuează, conform instrucțiunilor șefului echipei de punere în funcțiune, comutarea, pornirea și oprirea necesară a echipamentelor auxiliare, reglând modul de funcționare a echipamentelor principale și auxiliare;

C) monitorizează funcționarea echipamentului fără a părăsi locul de muncă fără permisiunea șefului echipei de punere în funcțiune;

D) să informeze imediat șeful echipei de punere în funcțiune despre toate defecțiunile și defecțiunile constatate în funcționarea echipamentului.

Eliminarea accidentelor la echipamentele puse în funcțiune se realizează de către personalul de exploatare sub supravegherea directă a echipei de punere în funcțiune. In cazul in care accidentul nu are legatura cu echipamentul aflat in lansare, lichidarea acestuia este gestionata de catre seful de tura sau personalul tehnic si tehnic al atelierului.