Verificarea strângerii legăturilor cu șuruburi cu o cheie dinamometrică. Cn îmbinări cu șuruburi ale structurilor metalice

Verificarea stării conexiuni cu șuruburi

Conexiunile prin șuruburi trebuie inspectate prin lovirea punctelor de atașare cu un ciocan. Toate conexiunile cu șuruburi trebuie să fie bine fixate cu piulițe și piulițe de blocare. Colțurile plăcilor de blocare trebuie să fie îndoite și să fixeze piulițele șuruburilor, excluzând desfacerea acestora. În caz de fixare slabă, fixați-le cu chei. Curățați de murdărie și gheață și lubrifiați punctele de atașare (șuruburi, îmbinări pivotante), poarta de lucru, riglele de control, șuruburile, osiile și „degetele”. Pentru lubrifiere se utilizează ulei de mașină sau de transformator uzat, se utilizează unsoare CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 sau ZhTKZ-65.

Verificarea prezenței și stării răsucirilor

Prezența și starea răsucirilor sunt verificate prin inspecție vizuală cu lovirea punctelor de atașare cu un ciocan metalic. Răsucirile trebuie instalate (conform desenelor de montaj aprobate) din sârmă galvanizată cu diametrul de 4 mm pe axele tijelor de întreținere, de lucru, de control, balamaua porții, precum și punctele de atașare ale contactorului extern. și suporturile căștilor cu acţionare electrică cu un contactor extern și 3 mm pe suportul de montare al tijelor de comandă.

Dacă răsucirea este ruptă sau nu corespunde desenului de instalare, aceasta este înlocuită cu una nouă. Nu este permisă operarea elementelor de fixare fără răsuciri.

marimea fontului

STRUCTURI PORTANȚE ȘI împrejmuire - NORME ȘI REGULI DE CONSTRUIRE - SNiP 3-03-01-87 (aprobat prin Decretul URSS Gosstroy din 04-12-87 ... Relevant în 2017

Conexiuni de câmp pe șuruburi de mare rezistență cu tensiune controlată

4.20. Pentru efectuarea legăturilor pe șuruburi cu tensiune controlată, pot fi admiși lucrători care au urmat o pregătire specială, confirmată prin certificatul corespunzător.

4.21. În îmbinările rezistente la forfecare, suprafețele de contact ale pieselor trebuie prelucrate în modul prevăzut în proiect.

De la suprafețele care urmează să fie tratate, precum și să nu fie tratate cu perii de oțel, este necesar să se îndepărteze mai întâi contaminarea cu ulei.

Starea suprafețelor după prelucrare și înainte de asamblare trebuie monitorizată și înregistrată într-un jurnal (a se vedea Anexa 5 obligatorie).

Înainte de asamblarea îmbinărilor, suprafețele tratate trebuie protejate de murdărie, ulei, vopsea și formarea gheții. Dacă această cerință nu este respectată sau se începe asamblarea conexiunii după mai mult de 3 zile de la pregătirea suprafețelor, prelucrarea acestora trebuie repetată.

4.22. Diferența de suprafețe (deformare) a pieselor îmbinate peste 0,5 și până la 3 mm trebuie eliminată prelucrare prin formarea unei teșituri netede cu o pantă nu mai abruptă de 1:10.

Cu o diferență mai mare de 3 mm, este necesară instalarea unor garnituri de grosimea necesară, prelucrate în același mod ca și piesele de legătură. Utilizarea garniturilor este supusă acordului cu organizația - dezvoltatorul proiectului.

4.23. Orificiile din piesele în timpul asamblarii trebuie aliniate și fixate de la deplasare cu dopuri. Numărul de dopuri este determinat prin calcularea acțiunii sarcinilor de montare, dar acestea trebuie să fie de cel puțin 10% cu numărul de găuri de 20 sau mai mult și de cel puțin două - cu un număr mai mic de găuri.

În pachetul asamblat, fixat cu dopuri, este permisă întunecarea (nepotrivirea găurilor), ceea ce nu împiedică fixarea liberă a șuruburilor fără deformare. Un gabarit cu un diametru cu 0,5 mm mai mare decât diametrul nominal al șurubului trebuie să treacă prin 100% din găurile din fiecare conexiune.

Este permisă curățarea orificiilor pachetelor bine strânse cu un burghiu, al cărui diametru este egal cu diametrul nominal al găurii, cu condiția ca negrul să nu depășească diferența dintre diametrele nominale ale găurii și ale șurubului.

Utilizarea apei, emulsiilor și uleiurilor la curățarea orificiilor este interzisă.

4.24. Este interzisă folosirea șuruburilor care nu au pe cap marcajul din fabrică de rezistență temporară, marca producătorului, simbolul numărului de căldură, iar pe șuruburi. versiunea climatică HL (conform GOST 15150-69) - și literele „HL”.

4.25. Șuruburile, piulițele și șaibele trebuie pregătite înainte de instalare.

4.26. Tensiunea șuruburilor specificate de proiect trebuie să fie asigurată prin strângerea piuliței sau rotirea capului șurubului la cuplul de strângere calculat, sau prin rotirea piuliței printr-un anumit unghi, sau într-un alt mod care să asigure obținerea tensiunii specificate.

Ordinea tensiunii ar trebui să excludă formarea de scurgeri în pachetele strânse.

4.27. Cheile dinamometrice pentru tensionarea și controlul tensiunii șuruburilor de înaltă rezistență trebuie calibrate cel puțin o dată pe schimb, în absența deteriorare mecanică, precum și după fiecare înlocuire a dispozitivului de control sau reparare a cheii.

4.28. Cuplul de proiectare M necesar pentru strângerea șurubului trebuie determinat din formulă

unde K este valoarea medie a factorului de cuplu, stabilită pentru fiecare lot de șuruburi în certificatul producătorului sau determinată la locul de instalare cu ajutorul dispozitivelor de control;

P este tensiunea de proiectare a șuruburilor specificată în desenele de lucru, N (kgf);

d - diametrul nominal al șurubului, m.

4.29. Tensiunea șuruburilor în funcție de unghiul de rotație al piuliței trebuie făcută în următoarea ordine:

strângeți manual toate șuruburile din conexiunea la defecțiune cu o cheie de montare cu o lungime a mânerului de 0,3 m;

rotiți piulițele șuruburilor cu 180° ± 30°.

Această metodă este aplicabilă pentru șuruburi cu un diametru de 24 mm cu o grosime a pachetului de până la 140 mm și numărul de piese dintr-un pachet de până la 7.

4.30. Sub capul unui șurub de înaltă rezistență și a unei piulițe de înaltă rezistență, trebuie instalată o șaibă în conformitate cu GOST 22355-77. Dacă diferența dintre diametrele găurii și șurubului nu este mai mare de 4 mm, este permisă instalarea unei șaibe numai sub element (piuliță sau cap șurub), a cărei rotație asigură tensiunea șurubului.

4.31. Piulițele strânse la cuplul nominal sau răsucite printr-un anumit unghi nu trebuie asigurate suplimentar cu nimic.

4.32. După tensionarea tuturor șuruburilor din conexiune, muncitorul superior de montaj (maistrul) este obligat să pună o marcă (numărul sau semnul care i-a fost atribuit) în locul desemnat.

4.33. Tensiunea șuruburilor trebuie controlată:

cu numărul de șuruburi în legătură până la 4 - toate șuruburile, de la 5 la 9 - cel puțin trei șuruburi, 10 sau mai mult -10% din șuruburi, dar nu mai puțin de trei în fiecare conexiune.

Momentul efectiv de răsucire nu trebuie să fie mai mic decât cel calculat, determinat prin formula (1), și să nu îl depășească cu mai mult de 20%. Abaterea unghiului de rotație al piuliței este permisă cu ± 30°.

Dacă se găsește cel puțin un șurub care nu îndeplinește aceste cerințe, un număr dublu de șuruburi este supus controlului. Dacă, la reverificare, se găsește un șurub cu o valoare mai mică a cuplului sau cu un unghi de rotație mai mic al piuliței, toate șuruburile trebuie verificate pentru a aduce cuplul sau unghiul de rotație al piuliței fiecăruia la valoarea necesară.

O sondă de 0,3 mm grosime nu trebuie să intre în golurile dintre piesele de conectare.

4.34. După verificarea tensiunii și acceptarea conexiunii, toate suprafețele exterioare ale îmbinărilor, inclusiv capetele șuruburilor, piulițele și părțile filetelor șuruburilor care ies din acestea, trebuie curățate, amorsate, vopsite, iar golurile din locurile de diferență de grosime și goluri. în articulații sunt umplute.

4.35. Toate lucrările de tensionare și control al tensiunii trebuie înregistrate într-un jurnal de conexiuni realizate pe șuruburi cu tensiune controlată.

4.36. Șuruburile din conexiunile cu flanșe trebuie strânse la forțele specificate în desenele de lucru prin rotirea piuliței până la cuplul de strângere calculat. 100% dintre șuruburi sunt supuse controlului tensiunii.

Momentul efectiv de răsucire nu trebuie să fie mai mic decât cel calculat, determinat prin formula (1), și să nu îl depășească cu mai mult de 10%.

Nu este permis spațiul dintre planurile de contact ale flanșelor la locul șuruburilor. O sondă de 0,1 mm grosime nu trebuie să pătrundă într-o zonă cu o rază de 40 mm față de axa șurubului.

În conformitate cu documentul „MDS 12-22.2005. Recomandări pentru aplicarea în industria construcțiilor a cerințelor legale de reglementare și a altor acte de reglementare care conțin cerințele de reglementare protecția muncii” Anexa 5, toate datele referitoare la lucrările de construcție și instalare în producție trebuie introduse zilnic jurnal de conexiuni de câmp pe șuruburi cu tensiune controlată. Această cerință nu poate fi ocolită și neglijată. În eventualitatea oricărui litigiu, acest jurnal va avea putere juridică și va fi tratat ca un document oficial.

Magazinul nostru va aduce in atentia doar o astfel de revista pentru efectuarea racordurilor de montaj pe suruburi cu tensiune controlata.

Este potrivit pentru tine să ții cont de tot ce ai nevoie în timpul lucrărilor de construcție și instalare.

De ce ar trebui să vizitezi magazinul nostru?

Rolul internetului în viețile noastre astăzi este greu de supraestimat. Acum totul este făcut pentru confortul clientului și pentru a economisi timpul prețios al acestuia. Magazinele își schimbă atenția de pe străzile orașelor către vastitatea internetului global, iar magazinul nostru nu face excepție. Puteți, desigur, dacă sunteți un pasionat de vechile moduri, să vă petreceți timpul căutând prin oraș produse specifice, cum ar fi jurnalul de fuziune controlat cu bolt de tensiune. Dar vă recomandăm să plasați comanda fără a părăsi confortul casei dumneavoastră. Plasarea unei comenzi în magazinul nostru online este ușoară. În plus, prețurile noastre sunt semnificativ mai mici decât oriunde altundeva.

Atunci când plasați o comandă pe site-ul nostru, puteți alege legarea în care va fi realizat jurnalul de montare a șuruburilor controlate de tensiune - tare sau moale. Dar asta nu este tot, puteți comanda laminare cu copertă moale sau imprimare în relief pentru copertă rigidă bifând căsuța corespunzătoare în timpul comenzii. De asemenea, puteți specifica numărul de pagini de care aveți nevoie în jurnalul de conectare la câmp atunci când plasați o comandă. Livrarea se efectuează în cât mai repede posibil asa ca nu trebuie sa astepti mult.

Rețineți că jurnalul de conexiuni de asamblare pe șuruburi cu tensiune controlată este o verigă birocratică foarte importantă și necesară în lanțul oricărei lucrări de construcție și instalare. Nu amânați să-l cumpărați pentru mai târziu, pentru că vă poate fi util astăzi. Nu începeți lucrările de construcție fără o carte de conexiune cu șuruburi cu tensiune controlată, gândindu-vă că o veți obține mai târziu. Magazinul nostru este deschis pentru tine 24/7 și este gata să-ți ofere un număr nelimitat de reviste. Așteptăm cu nerăbdare achizițiile dvs. și suntem bucuroși să vă ajutăm cu orice întrebări.

Pagina titlu:
- denumirea organizației care efectuează activitatea
- denumirea obiectului de construcție
- funcția, prenumele, parafa și semnătura persoanei responsabile cu prestarea muncii și ținerea unui jurnal
- organizația care a elaborat documentația proiectului, desenele KM
- codul proiectului
- organizatia care a dezvoltat proiectul de realizare a lucrarilor
- codul proiectului
- o întreprindere care a dezvoltat desene KMD și a fabricat structuri
- Codul de comanda
- client (organizație), funcția, prenume, parafa și semnătura șefului (reprezentantului) supravegherii tehnice

Secțiunile 1
Lista linkurilor (montatorilor) implicate în instalarea șuruburilor.

Contează jurnal pentru efectuarea legăturilor în teren pe șuruburi cu tensiune controlată:

2. Categorie atribuită

3. Număr sau semn alocat

4-5. Certificat de calificare

data emiterii

Emise de către

6. Notă

Parte principală

Coloane de completat:
1. Data
2. Numărul desenului KMD și numele nodului (articulației) din conexiune
3-6. Setarea șuruburilor
- numărul de șuruburi furnizate în racord
- numărul de certificat pentru șuruburi
- metoda de prelucrare a suprafetelor de contact
- cuplul estimat sau unghiul de rotație al piuliței

7-12. Rezultatele de control
- prelucrarea suprafetelor de contact
- numărul de șuruburi testate
- rezultatele verificării cuplului de strângere sau unghiului de rotație al piuliței
- numar stampila, semnatura maistru
- semnătura persoanei responsabile cu fixarea șuruburilor
- semnătura reprezentantului clientului

În documentul „MDS 12-22.2005. Recomandări de utilizare în industrie de contructie cerințele legale de reglementare și alte acte de reglementare care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii” precizează:
1.5. Datele privind producția de lucrări de construcții și instalații trebuie introduse zilnic

STANDARD INDUSTRIAL

STRUCTURILE CONSTRUCTII OTEL. MONTARE

Șuruburi de mare rezistență

Proces tehnologic tipic

OST 36-72-82

Prin ordin al Ministerului Adunării și Lucrărilor Speciale de Construcții al URSS din 7 decembrie 1982, perioada de introducere a fost stabilită de la 1 iulie 1983.

APROBAT SI INTRODUS PRIN ORDIN al Ministerului Adunarilor si Specialelor lucrari de constructie URSS din 7 decembrie 1982, nr. 267

Interpreți: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Co-executori: Institutul Central de Cercetare Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babușkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Introdus pentru prima dată

Acest standard internațional acoperă un proces tipic de realizare a îmbinărilor de câmp rezistente la forfecare pe șuruburi de înaltă rezistență în structurile structurale din oțel.

Standardul stabilește cerințele tehnice pentru materialele utilizate, elementele structurale care trebuie îmbinate, instrumentul, precum și succesiunea operațiunilor procesului tehnologic, controlul calității și elementele de bază ale siguranței.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Șuruburile, piulițele și șaibele de înaltă rezistență trebuie utilizate în conformitate cu instrucțiunile din desenele de lucru (KM) sau de detaliu (KMD) ale structurilor de oțel ale obiectului montat.

1.2. Proiectele de producere a lucrării (PPR) trebuie să conțină scheme de realizare a lucrărilor sau hărți tehnologice, care să prevadă realizarea de legături pe șuruburi de mare rezistență în condițiile specifice obiectului care se montează.

1.3. Pregătirea, asamblarea și acceptarea conexiunilor pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate sub îndrumarea unei persoane (maistru, maistru) desemnată prin ordin al organizației de instalare responsabilă cu realizarea acestui tip de conexiune la instalație.

1.4. Pentru a efectua conexiuni pe șuruburi de mare rezistență, sunt permise montatorii cu vârsta de cel puțin 18 ani, care au urmat o pregătire teoretică și practică specială, confirmată printr-un certificat personal pentru dreptul de a efectua aceste lucrări, eliberat de organizația de instalare.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1.1. Șuruburile, piulițele, șaibele de înaltă rezistență trebuie furnizate obiectului care urmează să fie montat în loturi prevăzute cu certificate în conformitate cu cerințele GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Pentru tratarea prin sablare (granulație) a suprafețelor de contact ale elementelor structurale care urmează să fie îmbinate, trebuie utilizat nisip de cuarț în conformitate cu GOST 8736-77 sau împușcătură de fontă sau oțel în conformitate cu GOST 11964-81 E.

2.1.3. Pentru a forma un strat de adeziv-frecare pe suprafețele de contact ale plăcuțelor, lipici pe bază de rășină epoxi-diană ED-20 conform GOST 10587-76 și pulbere de carborundum clasele KZ și KCh, fracțiile nr. 8, 10, 12 conform GOST 3647-80 trebuie folosit.

2.1.4. Pentru tratarea cu flacără a suprafețelor, trebuie utilizată acetilenă conform GOST 5457-75 și oxigen conform GOST 6331-78. Acetilena și oxigenul trebuie furnizate la locul de muncă în cilindri de oțel în conformitate cu GOST 15860-70.

2.2.1. Trebuie asigurată posibilitatea furnizării gratuite de șuruburi de înaltă rezistență și strângerea piulițelor folosind chei și chei dinamometrice solutie constructiva conexiuni.

2.2.2. Instalarea conexiunilor nu este permisă dacă există bavuri pe elementele structurale în jurul și în interiorul găurilor, precum și de-a lungul marginilor elementelor.

Suprafețele de contact ale elementelor nu sunt supuse amorsării și vopsirii. Distanța dintre axa șuruburilor ultimului rând și suprafața amorsată nu trebuie să fie mai mică de 70 mm.

2.2.3. Nu este permisă utilizarea elementelor în îmbinări care au abateri dimensionale care nu îndeplinesc cerințele SNiP III-18-75 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Structuri metalice”. Diferența dintre planurile elementelor conectate prin suprapuneri nu trebuie să depășească 0,5 mm inclusiv.

2.2.4. În îmbinările din profile laminate cu suprafețele neparalele ale flanșelor, trebuie utilizate garnituri de nivelare.

2.2.5. Diametrele nominale și negrul găurilor (nepotrivirea găurilor în părțile individuale ale pachetului asamblat) nu trebuie să depășească cerințele specificate în capitolul SNiP III-18-75 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Structuri metalice”.

2.2.6 Cheile dinamometrice de control și calibrare trebuie să fie numerotate, calibrate și prevăzute cu tabele sau tabele de calibrare Cheile pneumatice și electrice trebuie să îndeplinească cerințele pașaportului.

3.1.1. Operațiunile pregătitoare includ: deconservarea și curățarea șuruburilor de mare rezistență; pregătirea elementelor structurale, controlul și verificarea calibrării sculei.

3.1.2. Șuruburile, piulițele, șaibele de înaltă rezistență trebuie curățate de conservarea din fabrică, murdărie, rugină și acoperite cu un strat subțire de grăsime.Deconservarea și curățarea se efectuează conform următoarei tehnologii.

3.1.3. Puneți șuruburi, piulițe și șaibe de înaltă rezistență care nu cântăresc mai mult de 30 kg într-o ladă.

3.1.4. Cufundați recipientul cu zăbrele umplut cu feronerie într-un rezervor cu apă clocotită timp de 8 - 10 minute (vezi desen).

3.1.5. După fierbere, spălați hardware-ul fierbinte într-un amestec format din 85% benzină fără plumb conform GOST 2084-77 și 15% ulei de mașină (tip autol) conform GOST 20799-75 prin imersare de 2-3 ori urmată de uscare.

3.1.6. Puneți separat șuruburile, piulițele și șaibe prelucrate în cutii închise cu mânere cu o capacitate de cel mult 20 kg pentru a le transfera la locul de muncă.

3.1.7. Pe containerul portabil, indicați dimensiunile standard, numărul de șuruburi, piulițe și șaibe, data procesării, certificatul și numerele de lot.

3.1.8. Șuruburile, piulițele și șaibele curățate trebuie depozitate în cutii închise timp de cel mult 10 zile, după care este necesar să se reproceseze în conformitate cu paragrafele. 3.1.4 și 3.1.5.

3.1.9. Bavurile găsite în jurul și în interiorul găurilor, precum și de-a lungul marginilor elementelor, trebuie îndepărtate complet. Debavurarea în jurul orificiilor și de-a lungul marginilor elementelor trebuie făcută cu mașini de șlefuit pneumatice sau electrice fără a forma o adâncitură care rupe contactul suprafețelor de contact, iar în cazul bavurilor în interiorul orificiului, cu burghiu, diametrul de care este egal cu diametrul șurubului.

3.1.10. Dacă diferența în planurile elementelor conectate este mai mare de 0,5 până la 3,0 mm inclusiv, pe elementul proeminent, este necesar să se realizeze o teșire cu un dispozitiv de curățare pneumatic sau mașină electrică la o distanță de până la 30,0 mm de marginea elementului. Dacă diferența de planuri este mai mare de 3,0 mm, ar trebui să se utilizeze suporturi de nivelare.

3.1.11. Calibrarea (verificarea calibrării) cheilor dinamometrice de control și calibrare trebuie efectuată o dată pe schimb înainte de a începe lucrul pe suporturi sau dispozitive speciale, în conformitate cu apendicele 1 recomandat. Cheile dinamometrice pentru chei sunt calibrate în conformitate cu apendicele 2 recomandat.

1 - element de încălzire; 2 - recipient cu zăbrele pentru șuruburi; 3 - rezervor pentru apă;

4 - dopul de scurgere

3.2.1. Principalele operațiuni tehnologice includ:

Prelucrarea suprafetelor de contact;

Asamblarea racordurilor;

Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență;

Controlul tensiunii și tensiunii șuruburilor.

3.2.2. Metoda de prelucrare a suprafețelor de contact este selectată în conformitate cu coeficientul de frecare indicat în desenele KM sau KMD și capitolul SNiP II-23-81 " Structuri de otel. Standarde de proiectare”.

Au fost stabilite următoarele metode de prelucrare a suprafețelor de contact, efectuate la locul de asamblare: sablare (sablare); perii metalice; frecare adeziva.

3.2.3. Tratamentul prin sablare (sablare) a suprafețelor de contact ale elementelor de îmbinat trebuie efectuat cu mașini de sablare sau de sablare în conformitate cu GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

La prelucrarea prin sablare (granulație) a suprafețelor de contact, depunerile și rugina trebuie îndepărtate complet până când se obține o suprafață uniformă de culoare gri deschis.

3.2.4. Tratarea cu flacără de gaz a suprafețelor de contact trebuie efectuată cu arzătoare cu flacără cu unghi larg GAO-60 sau GAO-2-72 conform GOST 17357-71.

Tratamentul cu flacără este permis cu o grosime a metalului de cel puțin 5,0 mm.

Viteza de miscare a arzatorului este de 1 m/min cu o grosime a metalului mai mare de 10 mm si 1,5-2 m/min - cu o grosime a metalului de pana la 10 mm inclusiv.

Produsele de ardere și calcar ar trebui să fie îndepărtate cu sârmă moale și apoi cu perii de păr.

Suprafața după tratarea cu flacără trebuie să fie fără murdărie, vopsea, pete de ulei și depuneri ușor de decojit. Îndepărtarea completă a calcarului nu este necesară.

Echipamentul stației de tratare cu flacără de gaz și o scurtă descriere tehnică a echipamentului sunt date în anexa recomandată3.

3.2.5. Prelucrarea suprafețelor de contact cu perii metalice trebuie efectuată folosind polizoare pneumatice sau electrice, ale căror mărci sunt indicate în anexa recomandată 4.

Nu este permisă aducerea suprafețelor de contact de curățat la un luciu metalic.

3.2.6. Stratul adeziv pe suprafețele de contact ale plăcuțelor, de regulă, se aplică la fabricile de producție structuri metalice.

Procesul tehnologic de obținere a stratului de frecare adeziv prevede:

Prelucrarea suprafețelor de contact ale plăcuțelor în mașini de sablare (sablare) conform GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicarea adezivului epoxi-poliamida pe suprafețele de contact tratate ale suprapunerilor;

Aplicarea pulberii de carborundum peste adeziv neîntărit.

Siguranța stratului de adeziv-fricțiune trebuie asigurată prin ambalarea talonelor pe toată perioada de încărcare, transport, descărcare și depozitare a acestora pe șantier.

Perioada de valabilitate a slipurilor cu strat de frecare adeziv nu este limitată.

Compoziția stratului de frecare adeziv este dată în anexa 5 recomandată.

Suprafețele de contact ale principalelor elemente conectate înainte de asamblare trebuie tratate cu perii metalice în conformitate cu clauza 3.2.5.

3.2.7. Prelucrarea metalizării suprafețelor de contact ale elementelor structurale conectate (galvanizare, aluminizare), de regulă, se realizează la fabricile de producție a structurilor metalice.

3.2.8. Suprafețele tratate trebuie protejate de murdărie, ulei și gheață. Perioada de valabilitate a structurilor tratate prin sablare (sablare), metode cu flacără gaz sau perii metalice, înainte de asamblare, nu trebuie să depășească trei zile, după care suprafețele trebuie retratate conform paragrafelor. 3.2.3 -3.2.5.

Suprafețele tratate prin sablare (sablare) pot fi curățate cu o metodă cu flacără de gaz în timpul retratării.

3.2.9. Suprafețele de contact fără tratament trebuie curățate de murdărie și descuamări cu perii metalice; din ulei - benzină fără plumb, din gheață - ciobire.

3.2.10. Asamblarea conexiunilor pe șuruburi de înaltă rezistență include următoarele operații:

Alinierea găurilor și fixarea în poziția de proiectare a elementelor de legătură cu ajutorul dopurilor de asamblare, al căror număr ar trebui să fie de 10% din numărul de găuri, dar nu mai puțin de 2 bucăți;

Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență în găuri fără dopuri de asamblare;

Cravată strânsă pentru pachet;

Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență instalate la forța specificată în desenele KM și KMD;

Scoaterea dopurilor de asamblare, plasarea șuruburilor de mare rezistență în găurile eliberate și tensionarea acestora la forța de proiectare;

Amorsarea conexiunii.

3.2.11. Sub capetele și piulițele șuruburilor de înaltă rezistență, este necesar să puneți o singură șaibă tratată termic în conformitate cu GOST 22355-77.

Capătul proeminent al șurubului trebuie să aibă în mod necesar cel puțin un filet deasupra piuliței.

3.2.12. Dacă găurile nu se potrivesc, acestea ar trebui să fie găurite în elemente cu suprafețe prelucrate fără a utiliza lichid de răcire.

3.2.13. Tensiunea preliminară și finală a șuruburilor de înaltă rezistență trebuie efectuată de la mijlocul conexiunii până la margini sau din partea cea mai rigidă a conexiunii către marginile sale libere.

3.2.14. Metoda de tensionare a șuruburilor de înaltă rezistență trebuie indicată în desenele KM sau KMD.

3.2.15. În lipsa instrucțiunilor, metoda de tensionare este selectată de către instalator conform anexei 2 recomandate.

4.1. După realizarea conexiunii pe teren pe șuruburi de mare rezistență, maistrul este obligat să marcheze legătura cu o marcă personală (un set de numere) și să prezinte responsabilului racordul finit.

4.2. Persoana responsabilă (maistru, maistru), după inspecție și verificare, trebuie să prezinte racordarea finalizată reprezentantului clientului. Dacă clientul nu are comentarii, conexiunea ar trebui considerată acceptată, iar persoana responsabilă face totul informatie necesara despre aceasta în jurnalul de realizare a legăturilor pe teren pe șuruburi de mare rezistență (vezi Anexa 6 obligatorie).

4.3. După acceptare, îmbinarea finită trebuie amorsată și vopsită. Gradele solului și material de vopsea sunt acceptate conform „Listei materiale polimericeși produse omologate pentru utilizare în construcții”, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS, sunt aceleași ca pentru grunduirea și vopsirea structurilor metalice. Calitățile de grund și vopsea trebuie indicate în desenele KM și KMD.

4.4. Calitatea legăturilor pe șuruburi de mare rezistență este verificată de către persoana responsabilă prin control pas cu pas. Supus controlului:

Calitatea prelucrarii suprafetelor de contact;

Conformitatea șuruburilor, piulițelor și șaibelor instalate cu cerințele GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, precum și alte cerințe specificate în desenele KM și KMD;

Prezența șaibelor sub capetele șuruburilor și piulițelor;

Prezența pe capetele șuruburilor mărcii producătorului;

Lungimea părții proeminente a filetului șurubului deasupra piuliței;

Prezența stigmatului maistrului care se ocupă de montajul compusului.

4.5. Calitatea prelucrării suprafețelor de contact este verificată prin inspecție vizuală imediat înainte de asamblarea îmbinărilor. Rezultatele controlului trebuie înregistrate într-un jurnal (a se vedea Anexa 6 obligatorie).

4.6. Conformitatea tensiunii șuruburilor cu cea de proiectare se verifică în funcție de metoda de tensionare Abaterea cuplului real de la cuplul indicat în desenele KM și KMD nu trebuie să depășească 20%.

Unghiul de rotație al piuliței este determinat de poziția semnelor de pe capătul proeminent al șurubului și al piuliței. Cu o tensiune a șuruburilor în două etape, abaterea unghiului de rotație ar trebui să fie de ± 15 °, cu o singură etapă - ± 30 °.

Șuruburile cu semne în afara limitelor specificate trebuie slăbite și strânse din nou.

4.7. Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență este verificată cu o cheie dinamometrică calibrată sau cu o cheie calibrată de control.

Tensiunea șuruburilor trebuie controlată printr-o verificare aleatorie: cu numărul de șuruburi din conexiune până la 5 inclusiv, 100% dintre șuruburi sunt controlate, cu numărul de șuruburi de la 6 la 20 - cel puțin 5, cu Mai mult- cel puțin 25% din șuruburile de legătură.

4.8. Dacă în timpul controlului se găsește cel puțin un șurub, a cărui tensiune nu îndeplinește cerințele clauzei 4.6 din prezentul standard, atunci 100% dintre șuruburile din conexiune sunt supuse controlului. În acest caz, tensiunea șuruburilor trebuie adusă la valoarea necesară.

4.9. Densitatea pachetului de strâns este controlată de sonde de 0,3 mm. Sonda nu trebuie să treacă între planuri de-a lungul conturului elementelor conectate.

4.10. Documentația depusă la recepția obiectului finit, pe lângă documentația prevăzută la capitolul SNiP III-18-75 „Reguli de realizare și recepție a lucrărilor. Structuri metalice”, trebuie să conțină:

Jurnal de conexiuni de asamblare pe șuruburi de mare rezistență;

Certificate pentru șuruburi, piulițe și șaibe;

Certificate pentru materiale pentru formarea straturilor de frecare adezive.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Organizarea unui șantier pentru pre-asamblarea structurilor cu conexiuni de câmp pe șuruburi de mare rezistență ar trebui să asigure siguranța lucrătorilor în toate etapele lucrării.

Lucrările de instalare a structurilor pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate în conformitate cu PPR, care conține următoarele decizii de siguranță:

Organizarea locurilor de muncă și a pasajelor;

Secvența operațiilor tehnologice;

Metode și dispozitive pentru munca sigura instalatori;

Amplasarea și acoperirea mecanismelor de montare;

Metode de depozitare materiale de construcțiiși elemente structurale.

5.2. Amplasarea echipamentelor de lucru și organizarea locurilor de muncă trebuie să asigure siguranța evacuării lucrătorilor în timpul Situații de urgență supuse codurilor de construcție aplicabile.

5.3. Toate lucrările la înălțime la realizarea conexiunilor de câmp pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate de la schele care oferă Acces liber pentru a se conecta la instrument.

Schelele și alte dispozitive care asigură siguranța muncii trebuie să respecte cerințele capitolului SNiPIII-4-80 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Siguranța în construcție”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 și GOST 24258-80.

5.4. Siguranța electrică la locul de instalare trebuie asigurată în conformitate cu cerințele GOST 12.1.013-78.

5.5. Atunci când se prelucrează suprafețele de contact cu mașini de sablare (sablare), trebuie respectate „Regulile pentru proiectarea și siguranța funcționării recipientelor sub presiune” aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.

5.6. Locul de producere a lucrărilor de sablare (granulație) ar trebui să fie împrejmuit și trebuie să fie agățate în jurul acestuia semne de avertizare și inscripții adecvate.

5.7. Materialele pentru tratarea suprafeței cu sablare (granulație) (nisip, împușcare, nisip metalic) trebuie depozitate în recipiente cu capace închise ermetic.

5.8. Operatorul aparatului de sablare (shot-blast) și lucrătorul auxiliar sunt aprovizionați cu costume spațiale sau căști cu alimentare forțată cu aer curat.

5.9. Aerul furnizat costumului trebuie mai întâi trecut printr-un filtru pentru a îndepărta praful, apa și uleiul.

5.10. Între locurile de muncă ale operatorului și ale lucrătorului auxiliar situate în apropierea aparatului de sablare (sablare) trebuie prevăzute alarme sonore sau luminoase.

5.11. La prelucrarea suprafețelor de contact cu perii metalice (manuale și mecanice), lucrătorii trebuie să aibă ochelari de protecție în conformitate cu GOST 12.4.003-80 sau măști, mănuși și aparate respiratorii.

5.12. La prelucrarea suprafețelor de contact cu o metodă cu flacără gaz, este necesar să se respecte cerințele capitolului SNiP III-4-80 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Siguranța în construcții”, precum și regulile sanitare pentru sudarea și tăierea metalelor, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS.

5.13. Locurile de lucru cu flacără de gaz trebuie să fie eliberate de materiale combustibile pe o rază de cel puțin 5 m și de materiale și instalații explozive (inclusiv butelii de gazși generatoare de gaz) - pe o rază de 10m.

5.14. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de tratare cu flacără de gaz a suprafețelor elementelor structurale din vreme ploioasaîn aer liber fără baldachin.

5.15. Atunci când se efectuează tratarea cu flacără de gaz a suprafețelor de contact, lucrătorii ar trebui să fie dotați cu ochelari de protecție de tip închis, cu filtre de lumină din sticlă de gradele G-1 sau G-2.

Lucrătorii auxiliari trebuie să fie dotați cu ochelari de protecție cu ochelari cu filtru de lumină de gradele B-1 sau B-2.

5.16. Aplicarea stratului de frecare adeziv pe suprafața căptușelilor, de regulă, trebuie efectuată la fabricile de producție. În același timp, trebuie respectate cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 și GOST 10587-76, precum și reglementările de siguranță atunci când lucrați cu adezivi sintetici.

5.17. Pregătirea adezivului și aplicarea straturilor de frecare adezive trebuie efectuate în camera separata dotat cu schimb si ventilatie locala.

5.18. Persoanele care lucrează cu rășini epoxidice trebuie să fie prevăzute cu salopetă și mănuși.

Pentru a proteja pielea de efectele rășinilor epoxidice, trebuie folosite paste și unguente protectoare pe bază de lanolină, vaselină sau ulei de ricin.

5.19. Camera pentru aplicarea straturilor de adeziv-fricțiune trebuie să fie prevăzută cu stingătoare de incendiu - stingătoare cu dioxid de carbon și spumă.

5.20. Re-conservarea șuruburilor, piulițelor și șaibelor trebuie efectuată într-o zonă deschisă cu un baldachin.

5.21. La fierberea feroneriei în apă, baia trebuie împământătă.Muncitorii care re-conservă feroneria nu trebuie să aibă contact direct cu băile pentru fierbere și lubrifiere.Procesul de încărcare trebuie să fie mecanizat.

5.22. La efectuarea operațiunilor de asamblare, alinierea găurilor și verificarea coincidenței acestora în elementele structurale montate trebuie efectuate folosind instrument special- dornuri conice, dopuri de asamblare etc. Nu este permisa verificarea coincidentei gaurilor cu degetele.

5.23. Funcționarea mecanismelor, mecanizarea la scară mică, inclusiv întreținere, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele capitolului SNiP III-4-80 „Reguli pentru producerea și recepția lucrărilor. Siguranța în construcție” și instrucțiunile producătorului.

5.24. Când se aplică mașini manuale respectați regulile de siguranță prevăzute de GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) și GOST 12.2.010-75, precum și instrucțiunile producătorilor.

5.25. Modul de lucru atunci când se lucrează cu mașini și chei manuale electrice și pneumatice trebuie stabilit în conformitate cu „Recomandările pentru elaborarea Regulamentului privind modul de lucru al lucrătorilor în profesii periculoase”, aprobat în decembrie 1971 de către All-Union. Consiliul Central al Sindicatelor, Ministerul Sănătății al URSS, Comitetul de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pe probleme de muncă și salariile, precum și instrucțiuni de la producători pentru efectuarea lucrărilor cu tipuri specifice de mașini.

5.26. Amorsarea și vopsirea îmbinărilor finite pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate la locul pentru asamblarea structurilor metalice.

5.27. Doar muncitori, cunoscând regulile manipulare sigură cu echipamentele și materialele utilizate și familiarizat cu regulile de securitate la incendiu.

5.28. Lucrătorii implicați în amorsarea și vopsirea rosturilor trebuie să se supună examen medicalîn conformitate cu cerințele Ordinului nr. 400 al Ministerului Sănătății al URSS din 30 mai 1969 „Cu privire la efectuarea examinărilor medicale preliminare și periodice ale lucrătorilor la admiterea la muncă”.

5.29. Producția temporară și spațiile auxiliare trebuie să fie prevăzute cu ventilație și iluminat, precum și echipate cu echipamente de stingere a incendiilor în conformitate cu cerințele GOST 12.4.009-75.

ANEXA 1

Un exemplu de calibrare a unei chei dinamometrice de tip KTR-3 1

_________________

1 Cheile KTR-3 sunt fabricate de organizații de asamblare conform desenelor Institutului Central de Cercetare a Proiectelor de construcție.

Cheile dinamometrice sunt calibrate pe suporturi speciale de calibrare sau prin agățarea unei sarcini de o anumită valoare de mâner. O cheie dinamometrică este atârnată de un dorn hexagonal sau de un șurub de mare rezistență strâns, astfel încât mânerul său să fie în poziție orizontală (vezi desen).

Într-un punct fix de la capătul cheii, o greutate de masă este suspendată

Unde M h - Momentul de răsucire estimat;

Δ M h- un moment egal cu produsul dintre masa cheii și distanța de la centrul de greutate la axa dornului sau șurubului;

l- distanța de la centrul de greutate al sarcinii până la axa dornului sau bolțului.

Cu o sarcină suspendată, citirea se efectuează folosind un dispozitiv de înregistrare, de exemplu, un indicator cu cadran IC 10 mm conform GOST 577-68. Măsurarea se efectuează de 2-3 ori până la obținerea unui rezultat stabil.Rezultatele calibrării sunt înregistrate în jurnalul de calibrare de control al tastelor (vezi Anexa 7 obligatorie).

1 - hexagon sudat sau șurub de mare rezistență strâns;

2 - suport rigid; 3 - indicator; 4 - cheie calibrata; 5 - marfa calibrata

ANEXA 2

M h necesar pentru tensionarea șuruburilor de înaltă rezistență este determinat de formula:

M h= kPd,

k- valoarea medie a factorului de strângere pentru fiecare lot de șuruburi conform certificatului sau setului de utilizare dispozitive de control la locul de instalare;

R- forța de tensionare a șuruburilor specificată în desenele KM și KMD;

d- diametrul nominal al șurubului.

1.2. Pentru a pre-strânge piulițele, utilizați șuruburi pneumatice sau electrice specificate în Anexa 4 recomandată și chei dinamometrice.

1.3. Când strângeți șurubul, capul sau piulița trebuie să nu se rotească cu o cheie de montaj.Dacă rotirea nu se oprește pe măsură ce șurubul este tensionat, atunci șurubul și piulița trebuie înlocuite.

1.4. Momentul de răsucire trebuie înregistrat în timpul mișcării cheii în direcția care crește tensiunea.

Strângerea trebuie făcută fără probleme, fără smucituri.

1.5. Cheile dinamometrice trebuie numerotate și calibrate. Acestea trebuie calibrate la începutul schimbului.

2.1. Șuruburile de înaltă rezistență trebuie instalate în găuri fără dopuri de asamblare și strânse cu o cheie reglată la un cuplu de 800 N ⋅ m. Fiecare șurub trebuie strâns până când piulița nu se mai rotește. După îndepărtarea dopurilor de asamblare și înlocuirea lor cu șuruburi, acestea din urmă trebuie strânse la un cuplu de strângere de 800 N⋅ m

2.2. Pentru a controla unghiul de rotație al piulițelor, este necesar să le marcați și capetele proeminente ale șuruburilor cu un poanson central combinat (vezi desenul) sau vopsea.

Poanson central combinat

1 - poanson central; 2 - nuca; 3 - șurub de înaltă rezistență; 4 - pachet

2.3. Strângerea finală se face cu o cheie reglată la cuplul de 1600 N ⋅ m, în timp ce piulița trebuie să se rotească după unghiul indicat în tabel.

Numărul de goluri din pachet	Grosimea pachetului, mm	Unghi de rotație, grade

3.1. Filetele de piuliță trebuie calibrate pe un pachet special de calibrare format din trei corpuri cu cel puțin 20 de găuri.

Șuruburile de înaltă rezistență sunt introduse în orificiile pachetului de calibrare și strânse cu o cheie până când piulița nu se mai rotește. Un grup de șuruburi (șuruburi de calibrare) într-o cantitate de cel puțin 5 buc. nu strânge.

Șuruburile de calibrare trebuie strânse manual cu o cheie de asamblare cu o lungime a mânerului de 0,3 m până la defecțiune (poziția inițială).

3.2. Pe șuruburile de calibrare pregătite, cheia este calibrată.

3.3. Presiunea aerului comprimat este setată astfel încât, atunci când piulița este rotită printr-un unghi de 180 ± 30 ° față de poziția inițială, cheia se va eșua.

Presiunea aerului trebuie verificată periodic.

Controlul presiunii aerului trebuie efectuat în conformitate cu manometrul GOST 2405-72 instalat în punctul în care furtunul cheii este conectat la linie.

3.4. La calibrarea unei chei (pentru a monitoriza unghiul de rotație al piuliței), trebuie aplicate semne pe capul înlocuibil al acesteia.

3.5. Cheia de impact este considerată calibrată dacă unghiul de rotație al piuliței în procesul de strângere a tuturor șuruburilor în momentul defectării cheii de impact este de 180 ± 30°.

3.6. Rezultatele calibrării cheii trebuie înregistrate în jurnalul de calibrare a cheii (a se vedea anexa obligatorie 8).

3.7. În cazul modificării presiunii aerului comprimat după repararea defectului cheii, este necesar să se efectueze o calibrare de control.

ANEXA 3

Denumirea echipamentului
Arzător GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 buc.)	Decupat lat, cu flacără multiplă, lățime de prindere 100 mm.
Butelii de oxigen (3 buc.)
Cilindri de acetilenă (2 buc.)
	Suprapresiune maximă la intrare - 1962 ⋅ 10 4 Pa; suprapresiune de funcționare - 78,48⋅ 10 4 Pa; debitului la presiune maximă- 23 m 3/h
	Suprapresiune maximă la intrare - 245,25 ⋅ 10 4 Pa; suprapresiune de funcționare - de la 0,981⋅ 10 4 Pa la 14,715 ⋅ 10 4 Pa; lățime de bandă - 5 m 3/h
Manșoane din cauciuc pentru alimentare cu oxigen (GOST 9356-75) cu diametrul interior 9,0, exterior - 18 mm	Suprapresiune de funcționare 147,15 ⋅ 10 4 Pa

ANEXA 4

Echipamente, mecanisme și unelte utilizate, elementele legate și tensiunea șuruburilor de mare rezistență

Nivelurile de vibrație ale polizoarelor și cheilor electrice și pneumatice de mână (Tabelul 1) nu le depășesc pe cele stabilite în GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) și GOST 12.1.012-78.

tabelul 1

Nume	Marca, standard	Scop
Chei electrice cu impact	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Chei de impact pneumatice	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
chei
Polizoare de mână electrice	IE-2004UZ	Pentru lucrari de curatenie
Polizoare unghiulare electrice	IE-2102A
Polizoare de mână pneumatice		Pentru curățarea suprafețelor metalice de rugină și calcar
Arzatoare pe gaz	GAO-2-72 GOST 17357-71	Pentru prelucrarea suprafetelor de contact

Nivelurile de zgomot ale polizoarelor și cheilor electrice și pneumatice de mână nu le depășesc pe cele specificate în GOST 12.1.003-76. Parametrii de vibrațieși caracteristicile de zgomot ale mașinilor portabile electrice și pneumatice utilizate la prelucrarea suprafețelor de contact ale elementelor ce urmează a fi conectate și, respectiv, pentru tensionarea șuruburilor de mare rezistență sunt date în Tabelul 1. 2 și 3.

masa 2

Parametrii de vibrație

marca


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tabelul 3

Caracteristicile zgomotului

marca
mașini
	Nivel de putere sonoră, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

ANEXA 5

Nume		Metoda de gatit
Adeziv epoxi-poliamida
	Întăritor I-5M (I-6M) conform VTU OP-2382-65-60 (50 gr. h) Accelerator UP-606-2 conform MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 gr. h)
material abraziv
Solvent	Acetonă conform GOST 2768-79

ANEXA 6

obligatoriu

Sediu

_______________________________________

Numele obiectului

_______________________________________

Producator de structuri, nr.

Jurnal de control asupra implementării conexiunilor de câmp pe șuruburi de înaltă rezistență

Data	Numărul desenului KMD și denumirea nodului, îmbinare în legătură	Numărul de șuruburi furnizate în conexiune	Numere de certificat de bolt	Metoda de prelucrare a suprafetelor de contact	Cuplul de strângere standard sau unghiul de rotație al piuliței	Rezultatele de control
Data		Numărul de șuruburi furnizate în conexiune	Numere de certificat de bolt	Metoda de prelucrare a suprafetelor de contact		Tratamentul suprafeței de contact	Numărul de șuruburi testate	Rezultatele testului de cuplu	Numărul semnului, semnătura maistrului	Numărul mărcii, semnătura persoanei responsabile	Semnătura reprezentantului clientului

Ch. inginer organizare instalatii ____________________________________________

Locul tiparirii

asamblare

organizatii

ANEXA 7

obligatoriu

_______________________________________

Sediu

_______________________________________

Numele obiectului

Jurnalul 1 controlul calibrării cheilor pentru tensionare și controlul tensiunii șuruburilor de înaltă rezistență

______________

1 Jurnalul este întocmit pentru toate cheile utilizate la realizarea conexiunilor de câmp la fiecare obiect.

În timpul calibrării controlului, jurnalul trebuie păstrat de persoana responsabilă care efectuează lucrarea.

Persoana responsabilă completează jurnalul după fiecare calibrare de control a tastelor. Jurnalul se păstrează până la livrarea obiectului.

Data	Schimbare	Cheie		Cuplu	Indicații pe dispozitivul cheie	Semnătura persoanei responsabile care a efectuat calibrarea
		tip	număr

Ch. inginer instalator _

Locul tiparirii

organizarea instalării

ANEXA 8

obligatoriu

Sediu

________________________________________

Organizarea instalatiilor (incredere, management)

________________________________________

Numele obiectului

Jurnalul 1 calibrare cheie pentru tensionarea șuruburilor de mare rezistență cu control al forței prin unghiul de rotație al piuliței sau prin tensiune axială

________________

1 Magazinul este emis pentru toate cheile folosite la realizarea conexiunilor pe teren la fiecare obiect, concepute pentru tensionarea șuruburilor de mare rezistență prin unghiul de rotație al piuliței sau prin tensiune axială.

La calibrarea cheilor, magazia trebuie păstrată de persoana responsabilă care execută lucrarea.

Persoana responsabilă completează jurnalul după fiecare calibrare de control a cheilor.

Jurnalul se păstrează până la livrarea obiectului.

Data	Schimbare	Excesul de presiune a aerului comprimat la intrarea cheii, Pa	Set de farfurii într-o pungă strânsă	Cheie pentru tensiunea inițială	Unghiul de rotație al piuliței cu o cheie	Semnătura persoanei responsabile care a efectuat calibrarea

În acest jurnal, _________________ pagini sunt dantelate și numerotate

Locul tiparirii

asamblare

organizatii

Conţinut

1. Dispoziții generale

2. Cerințe tehnice

3. Conținut proces tehnologic

4. Reguli de acceptare și metode de control

5. Cerințe de siguranță

Aplicații

1. Un exemplu de calibrare a unei chei dinamometrice de tip KTR-3

2. Metode de tensionare a șuruburilor de mare rezistență

3. Echipament pentru post de curăţare a incendiilor

4. Echipamente, mecanisme și unelte utilizate pentru prelucrarea suprafețelor de contact, elementelor conectate și tensionarea șuruburilor de înaltă rezistență

5. Compoziția stratului de frecare adeziv

6. Jurnal de control asupra implementării conexiunilor de câmp pe șuruburi de mare rezistență

7. Jurnal de calibrare de control a cheilor pentru tensionarea și controlul tensiunii șuruburilor de mare rezistență

8. Jurnal de calibrare cheie pentru tensionarea șuruburilor de mare rezistență cu controlul eforturilor prin unghiul de rotație al piuliței sau prin tensiune axială

APROBA

Director___________________

___________ .___________________

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. Proiectele de producție de lucrări (PPR) trebuie să conțină scheme de producție de lucrări sau harti tehnologice, prevăzând realizarea de îmbinări pe șuruburi de mare rezistență în condițiile specifice obiectului care se montează.

1.4. Pentru a efectua racordări pe șuruburi de mare rezistență, sunt permise montatori în vârstă de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire teoretică și practică specială, confirmată printr-un certificat personal pentru dreptul de a efectua aceste lucrări, eliberat de organizația de instalare.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Cerințe pentru materialele utilizate

2.1.4. Pentru tratarea cu flacără a suprafețelor, acetilena trebuie utilizată conform GOST 5457-75 și oxigenul conform GOST 6331-78. Acetilena și oxigenul trebuie furnizate la locul de muncă în cilindri de oțel în conformitate cu GOST 15860-70.

2.2. Cerințe pentru elementele structurale și instrumentele conectate

2.2.1. Posibilitatea de furnizare gratuită a șuruburilor de înaltă rezistență și strângerea piulițelor folosind chei și chei dinamometrice trebuie să fie asigurată de proiectarea conexiunilor.

2.2.2. Instalarea conexiunilor nu este permisă dacă există bavuri pe elementele structurale în jurul și în interiorul găurilor, precum și de-a lungul marginilor elementelor.

Suprafețele de contact ale elementelor nu sunt supuse amorsării și vopsirii. Distanța dintre axa șuruburilor ultimului rând și suprafața amorsată nu trebuie să fie mai mică de 70 mm.

2.2.3. Nu este permisă utilizarea elementelor în îmbinări care au abateri dimensionale care nu îndeplinesc cerințele SNiP III-18-75 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Construcții metalice”. Diferența dintre planurile elementelor conectate prin suprapuneri nu trebuie să depășească 0,5 mm inclusiv.

2.2.4. În îmbinările din profile laminate cu suprafețele neparalele ale flanșelor, trebuie utilizate garnituri de nivelare.

2.2.6. Cheile dinamometrice de control și calibrare trebuie să fie numerotate, calibrate și prevăzute cu diagrame sau tabele de calibrare. Cheile pneumatice și electrice trebuie să îndeplinească cerințele pentru pașaport.

3.1. Operațiuni pregătitoare

3.1.1. Operațiunile pregătitoare includ: deconservarea și curățarea șuruburilor de mare rezistență; pregătirea elementelor structurale; controlul și verificarea calibrării sculei.

3.1.2. Șuruburile, piulițele, șaibele de înaltă rezistență trebuie curățate de conservarea din fabrică, murdărie, rugină și acoperite cu un strat subțire de grăsime. Reconservarea și curățarea se efectuează conform următoarei tehnologii.

3.1.3. Puneți șuruburi, piulițe și șaibe de înaltă rezistență care nu cântăresc mai mult de 30 kg într-o ladă.

3.1.4. Cufundați recipientul cu zăbrele umplut cu feronerie într-un rezervor cu apă clocotită timp de 8 - 10 minute (vezi desen).

3.1.5. După fierbere, spălați hardware-ul fierbinte într-un amestec format din 85% benzină fără plumb conform GOST 2084-77 și 15% ulei de motor (tip autol) conform GOST 20799-75 prin imersare de 2-3 ori urmată de uscare.

3.1.6. Puneți separat șuruburile, piulițele și șaibe prelucrate în cutii închise cu mânere cu o capacitate de cel mult 20 kg pentru a le transfera la locul de muncă.

3.1.7. Pe containerul portabil, indicați dimensiunile standard, numărul de șuruburi, piulițe și șaibe, data procesării, certificatul și numerele de lot.

3.1.9. Bavurile găsite în jurul și în interiorul găurilor, precum și pe marginile elementelor, trebuie îndepărtate complet. Debavurarea în jurul orificiilor și de-a lungul marginilor elementelor trebuie făcută cu mașini de șlefuit pneumatice sau electrice fără a forma o adâncitură care rupe contactul suprafețelor de contact, iar în cazul bavurilor în interiorul găurii, cu un burghiu, al cărui diametru. este egal cu diametrul șurubului.

3.1.10. Dacă diferența dintre planurile elementelor conectate este mai mare de 0,5 până la 3,0 mm inclusiv, pe elementul proeminent, este necesar să se facă o teșitură cu o mașină pneumatică sau electrică de curățare la o distanță de până la 30,0 mm de marginea elementul. Dacă diferența de planuri este mai mare de 3,0 mm, ar trebui să se utilizeze suporturi de nivelare.

Dispozitiv pentru fierberea șuruburilor, piulițelor și șaibelor de mare rezistență

1 - element de încălzire; 2 - recipient cu zăbrele pentru șuruburi; 3 - rezervor de apă;

4 - dopul de scurgere

3.2. Operații tehnologice de bază

3.2.1. Principalele operațiuni tehnologice includ:

Prelucrarea suprafetelor de contact;

Asamblarea racordurilor;

Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență;

Controlul tensiunii și tensiunii șuruburilor.

3.2.2. Metoda de prelucrare a suprafețelor de contact este aleasă în conformitate cu coeficientul de frecare specificat în desenele KM sau KMD, și capitolul SNiP II-23-81 „Structuri din oțel. Standarde de proiectare”.

Au fost stabilite următoarele metode de prelucrare a suprafețelor de contact, efectuate la locul de montaj: sablare (sablare); flacără; perii metalice; lipici-frecare.

3.2.3. Tratarea prin sablare (granulație) a suprafețelor de contact ale elementelor care urmează să fie îmbinate trebuie efectuată cu mașini de sablare sau sablare în conformitate cu GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

La prelucrarea prin sablare (granulație) a suprafețelor de contact, depunerile și rugina trebuie îndepărtate complet până când se obține o suprafață uniformă de culoare gri deschis.

3.2.4. Tratarea cu flacără a suprafețelor de contact trebuie efectuată cu arzătoare cu flacără cu unghi larg GAO-60 sau GAO-2-72 în conformitate cu GOST 17357-71.

Tratamentul cu flacără este permis cu o grosime a metalului de cel puțin 5,0 mm.

Viteza de deplasare a arzatorului este de 1 m/min cu o grosime a metalului mai mare de 10 mm si 1,5-2 m/min - cu o grosime a metalului de pana la 10 mm inclusiv.

Produsele de ardere și calcar ar trebui să fie îndepărtate cu sârmă moale și apoi cu perii de păr.

Suprafața după tratarea cu flacără trebuie să fie fără murdărie, vopsea, pete de ulei și depuneri ușor de decojit. Îndepărtarea completă a calcarului nu este necesară.

Echipament post de tratare a flăcării și slip specificatii tehnice echipamentele sunt prezentate în anexa recomandată 3.

3.2.5. Prelucrarea suprafețelor de contact cu perii metalice trebuie efectuată folosind polizoare pneumatice sau electrice, ale căror mărci sunt indicate în anexa recomandată 4.

Nu este permisă aducerea suprafețelor de contact de curățat la un luciu metalic.

3.2.6. Stratul de frecare adeziv pe suprafețele de contact ale plăcuțelor, de regulă, se aplică la fabricile de producție de structuri metalice.

Procesul tehnologic de obținere a stratului de frecare adeziv prevede:

Prelucrarea suprafețelor de contact ale plăcuțelor în mașini de sablare (sablare) conform GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplicarea adezivului epoxi-poliamida pe suprafețele de contact tratate ale suprapunerilor;

Aplicarea pulberii de carborundum peste adeziv neîntărit.

Siguranța stratului de adeziv-frecare trebuie asigurată prin ambalarea talonelor pe toată perioada de încărcare, transport, descărcare și depozitare a acestora la șantierul de construcție și instalare.

Perioada de valabilitate a slipurilor cu strat de frecare adeziv nu este limitată.

Compoziția stratului de frecare adeziv este dată în anexa 5 recomandată.

Suprafețele de contact ale principalelor elemente conectate înainte de asamblare trebuie tratate cu perii metalice în conformitate cu clauza 3.2.5.

3.2.7. Prelucrarea metalizării suprafețelor de contact ale elementelor structurale de îmbinat (galvanizare, aluminizare), de regulă, se realizează la fabricile de producție a structurilor metalice.

3.2.8. Suprafețele tratate trebuie protejate de murdărie, ulei și gheață. Perioada de valabilitate a structurilor tratate prin sablare (shot-blast), metode cu flacără gaz sau perii metalice, înainte de asamblare, nu trebuie să depășească trei zile, după care suprafețele trebuie retratate conform paragrafelor. 3.2.3 - 3.2.5.

Suprafețele tratate prin sablare (sablare) pot fi curățate cu o metodă cu flacără de gaz în timpul retratării.

3.2.9. Suprafețele de contact fără tratament trebuie curățate de murdărie și descuamări cu perii metalice; din ulei - benzină fără plumb, din gheață - ciobire.

3.2.10. Asamblarea conexiunilor pe șuruburi de înaltă rezistență include următoarele operații:

Alinierea găurilor și fixarea în poziția de proiectare a elementelor de conectare folosind dopuri de asamblare, al căror număr ar trebui să fie de 10% din numărul de găuri, dar nu mai puțin de 2 bucăți;

Instalarea șuruburilor de înaltă rezistență în găuri fără dopuri de asamblare;

Cravată strânsă pentru pachet;

Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență instalate la forța specificată în desenele KM și KMD;

Scoaterea dopurilor de asamblare, plasarea șuruburilor de mare rezistență în găurile eliberate și tensionarea acestora la forța de proiectare;

Amorsarea conexiunii.

3.2.11. Sub capetele și piulițele șuruburilor de înaltă rezistență, este necesar să puneți o singură șaibă tratată termic în conformitate cu GOST 22355-77.

Capătul proeminent al șurubului trebuie să aibă în mod necesar cel puțin un filet deasupra piuliței.

3.2.12. Dacă găurile nu se potrivesc, acestea ar trebui să fie găurite în elemente cu suprafețe prelucrate fără a utiliza lichid de răcire.

3.2.14. Metoda de tensionare a șuruburilor de înaltă rezistență trebuie indicată în desenele KM sau KMD.

3.2.15. În lipsa instrucțiunilor, metoda de tensionare este selectată de către instalator conform anexei 2 recomandate.

4. REGULI DE ACCEPTARE SI METODE DE CONTROL

4.2. Persoana responsabila (maistru, maistru), dupa inspectie si verificare, trebuie sa prezinte reprezentantului clientului racordarea terminata. În cazul în care clientul nu are niciun comentariu, conexiunea trebuie considerată acceptată și persoana responsabilă introduce toate informațiile necesare despre aceasta în jurnalul pentru efectuarea conexiunilor pe teren pe șuruburi de mare rezistență (vezi Anexa 6 obligatorie).

4.3. După acceptare, îmbinarea finită trebuie amorsată și vopsită. Clasele de grund și material de vopsea sunt acceptate conform „Listei materialelor polimerice și produselor aprobate pentru utilizare în construcții”, aprobată de Ministerul Sănătății al URSS, la fel ca pentru grunduirea și vopsirea structurilor metalice. Tipurile de grund și vopsea trebuie indicate în desenele KM și KMD.

4.4. Calitatea legăturilor pe șuruburi de mare rezistență este verificată de către persoana responsabilă prin control pas cu pas. Supus controlului:

Calitatea prelucrarii suprafetelor de contact;

Conformitatea șuruburilor, piulițelor și șaibelor instalate cu cerințele GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, precum și alte cerințe specificate în desenele KM și KMD;

Prezența șaibelor sub capetele șuruburilor și piulițelor;

Prezența pe capetele șuruburilor mărcii producătorului;

Lungimea părții proeminente a filetului șurubului deasupra piuliței;

Prezența stigmatului maistrului care se ocupă de montajul compusului.

4.6. Conformitatea tensiunii șuruburilor cu cea de proiectare se verifică în funcție de metoda de tensionare. Abaterea cuplului real de la cuplul specificat în desenele KM și KMD nu trebuie să depășească 20%.

Șuruburile cu semne în afara limitelor specificate trebuie slăbite și strânse din nou.

4.7. Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență este verificată cu o cheie dinamometrică calibrată sau cu o cheie calibrată de control.

Tensiunea șuruburilor trebuie controlată printr-o verificare aleatorie: cu numărul de șuruburi din conexiune până la 5 inclusiv, 100% dintre șuruburi sunt controlate, cu numărul de șuruburi de la 6 la 20 - cel puțin 5, cu un număr mai mare - cel puțin 25% din șuruburile din conexiune.

4.9. Densitatea pachetului de strâns este controlată de sonde de 0,3 mm. Sonda nu trebuie să treacă între planuri de-a lungul conturului elementelor conectate.

4.10. Documentația prezentată la recepția obiectului finit, cu excepția documentației prevăzute la capitolul SNiP III-18-75 „Reguli de producere și recepție a lucrării. Structuri metalice”, ar trebui să conțină:

Jurnal de conexiuni de asamblare pe șuruburi de mare rezistență;

Certificate pentru șuruburi, piulițe și șaibe;

Certificate pentru materiale pentru formarea straturilor de frecare adezive.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. Organizarea unui șantier pentru pre-asamblarea structurilor cu conexiuni de câmp pe șuruburi de mare rezistență ar trebui să asigure siguranța lucrătorilor în toate etapele lucrării.

Lucrările de instalare a structurilor pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate în conformitate cu PPR, care conține următoarele decizii de siguranță:

Organizarea locurilor de muncă și a pasajelor;

Secvența operațiilor tehnologice;

Metode și dispozitive pentru munca în siguranță a instalatorilor;

Amplasarea și acoperirea mecanismelor de montare;

Modalități de depozitare a materialelor de construcție și a elementelor structurale.

5.2. Amplasarea echipamentelor de lucru și organizarea locurilor de muncă trebuie să asigure siguranța evacuării lucrătorilor în situații de urgență, ținând cont de codurile de construcție în vigoare.

5.3. Toate lucrările la înălțime privind realizarea conexiunilor de câmp pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate de la schele care oferă acces liber la conexiunea cu unealta.

Schelele și alte dispozitive care asigură siguranța muncii trebuie să respecte cerințele capitolului SNiP III-4-80 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Siguranța în construcții”, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 și GOST 24258-80.

5.4. Siguranța electrică la locul de instalare trebuie asigurată în conformitate cu cerințele GOST 12.1.013-78.

5.6. Locul de producere a lucrărilor de sablare (granulație) ar trebui să fie împrejmuit și trebuie să fie agățate în jurul acestuia semne de avertizare și inscripții adecvate.

5.7. Materialele pentru tratarea suprafeței cu sablare (granulație) (nisip, împușcare, nisip metalic) trebuie depozitate în recipiente cu capace închise ermetic.

5.8. Operatorul aparatului de sablare (shot-blast) și lucrătorul auxiliar sunt aprovizionați cu costume spațiale sau căști cu alimentare forțată cu aer curat.

5.9. Aerul furnizat costumului trebuie mai întâi trecut printr-un filtru pentru a îndepărta praful, apa și uleiul.

5.10. Între locurile de muncă ale operatorului și ale lucrătorului auxiliar, situate în apropierea aparatului de sablare (granulație), trebuie prevăzută o alarmă sonoră sau luminoasă.

5.13. Locurile de lucru cu flacără cu gaze trebuie să fie eliberate de materiale combustibile pe o rază de cel puțin 5 m, iar de materiale și instalații explozive (inclusiv butelii de gaz și generatoare de gaz) - pe o rază de 10 m.

5.14. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de tratare cu flacără a suprafețelor elementelor structurale pe vreme ploioasă în aer liber fără copertina.

5.15. Când se efectuează tratarea cu flacără a suprafețelor de contact, lucrătorii trebuie să aibă ochelari de protecție tip închis cu filtre de sticlă-lumină de gradele G-1 sau G-2.

Lucrătorii auxiliari trebuie să fie prevăzuți cu ochelari de protecție cu ochelari cu filtru de lumină de gradele B-1 sau B-2.

5.17. Pregătirea adezivului și aplicarea straturilor de frecare adezive trebuie efectuate într-o cameră separată, echipată cu schimb și ventilație locală.

5.18. Persoanele care lucrează cu rășini epoxidice trebuie să fie prevăzute cu salopetă și mănuși.

Pentru a proteja pielea de efectele rășinilor epoxidice, trebuie folosite paste și unguente protectoare pe bază de lanolină, vaselină sau ulei de ricin.

5.19. Camera pentru aplicarea straturilor de adeziv-fricțiune trebuie să fie prevăzută cu stingătoare de incendiu - stingătoare cu dioxid de carbon și spumă.

5.20. Re-conservarea șuruburilor, piulițelor și șaibelor trebuie efectuată într-o zonă deschisă cu un baldachin.

5.21. Când fierbeți hardware-ul în apă, baia trebuie să fie împămânțată. Lucrătorii care păstrează feroneria nu trebuie să aibă contact direct cu băile pentru fierbere și lubrifiere. Procesul de încărcare trebuie să fie mecanizat.

5.22. La efectuarea operațiunilor de asamblare, alinierea găurilor și verificarea coincidenței lor în elementele structurale montate trebuie efectuată cu ajutorul unui instrument special - dornuri conice, dopuri de asamblare etc. Nu este permisă verificarea coincidenței găurilor cu degetele.

5.23. Funcționarea mecanismelor, mecanizarea la scară mică, inclusiv întreținerea, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele capitolului SNiP III-4-80 „Reguli pentru producerea și acceptarea lucrărilor. Siguranța în construcție” și instrucțiunile producătorului.

5.24. Când utilizați mașini manuale, trebuie să respectați regulile de siguranță prevăzute de GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) și GOST 12.2.010-75, precum și instrucțiunile producătorilor.

5.25. Modul de lucru atunci când se lucrează cu mașini și chei manuale electrice și pneumatice trebuie stabilit în conformitate cu „Recomandările pentru elaborarea Regulamentului privind modul de lucru al lucrătorilor în ocupații periculoase”, aprobat în decembrie 1971 de către All-Union. Consiliul Central al Sindicatelor, Ministerul Sănătății al URSS, Comitetul de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pe probleme de muncă și salarii, precum și instrucțiunile producătorilor pentru efectuarea lucrărilor cu tipuri specifice de mașini.

5.26. Amorsarea și vopsirea îmbinărilor finite pe șuruburi de înaltă rezistență trebuie efectuate la locul pentru asamblarea structurilor metalice.

5.27. Numai lucrătorii care cunosc regulile pentru manipularea în siguranță a echipamentelor și materialelor utilizate și sunt familiarizați cu regulile de securitate la incendiu au voie să lucreze la amorsarea conexiunilor.

5.28. Lucrătorii implicați în amorsarea și vopsirea îmbinărilor trebuie să fie supuși unui examen medical în conformitate cu cerințele Ordinului nr. 400 al Ministerului Sănătății al URSS din 30 mai 1969 „Cu privire la efectuarea examinărilor medicale preliminare și periodice ale lucrătorilor la admiterea la muncă. "

Un exemplu de calibrare a unei chei dinamometrice de tip KTR-3 1

_________________

Cheile 1 KTR-3 sunt fabricate de organizații de asamblare conform desenelor Institutului Central de Cercetare a Proiectelor de Construcții Oțel.

Într-un punct fix de la capătul cheii, o greutate de masă este suspendată

Unde M h- momentul de răsucire estimat;

D M h- un moment egal cu produsul dintre masa cheii și distanța de la centrul de greutate la axa dornului sau șurubului;

l- distanța de la centrul de greutate al sarcinii până la axa dornului sau bolțului.

Cu o sarcină suspendată, citirea se efectuează folosind un dispozitiv de înregistrare, de exemplu, un indicator cu cadran IC 10 mm conform GOST 577-68. Măsurarea se efectuează de 2-3 ori până se obține un rezultat stabil. Rezultatele calibrării sunt înregistrate în jurnalul de calibrare de control al tastelor (vezi Anexa 7 obligatorie).

Schema de calibrare a cheii dinamometrice

1 - hexagon sudat sau șurub de mare rezistență strâns;

2 - suport rigid; 3 - indicator; 4 - cheie calibrata; 5 - marfa calibrata

Metode de tensionare a șuruburilor de înaltă rezistență

1. Tensionarea șuruburilor de înaltă rezistență prin cuplu

1.1. Tensiunea șuruburilor de înaltă rezistență la forța de proiectare trebuie făcută prin strângerea piulițelor cu o cheie dinamometrică la valoarea calculată a cuplului. Valoarea cuplului M h necesar pentru tensionarea șuruburilor de înaltă rezistență este determinat de formula:

M h = kPd,

k- valoarea medie a factorului de strângere pentru fiecare lot de șuruburi conform certificatului sau setului folosind dispozitive de control la locul de instalare;

R- forța de tensionare a șuruburilor specificată în desenele KM și KMD;

d- diametrul nominal al șurubului.

1.2. Pentru a pre-strânge piulițele, utilizați șuruburi pneumatice sau electrice specificate în Anexa 4 recomandată și chei dinamometrice.

1.3. Când strângeți șurubul, capul sau piulița ar trebui să nu se rotească prin montaj cheie. Dacă rotirea nu se oprește pe măsură ce șurubul este strâns, șurubul și piulița trebuie înlocuite.

1.4. Momentul de răsucire trebuie înregistrat în timpul mișcării cheii în direcția care crește tensiunea.

Strângerea trebuie făcută fără probleme, fără smucituri.

1.5. Cheile dinamometrice trebuie numerotate și calibrate. Acestea trebuie calibrate la începutul schimbului.

2. Tensionarea șuruburilor de mare rezistență în funcție de unghiul de rotație al piuliței

2.1. Șuruburile de înaltă rezistență trebuie instalate în găuri fără dopuri de asamblare și strânse cu o cheie ajustată la un cuplu de 800 N × m. Fiecare șurub trebuie strâns până când piulița se oprește din rotire. După îndepărtarea dopurilor de asamblare și înlocuirea lor cu șuruburi, acestea din urmă trebuie strânse la un cuplu de strângere de 800 N × m.

2.2. Pentru a controla unghiul de rotație al piulițelor, este necesar să le marcați și capetele proeminente ale șuruburilor cu un poanson central combinat (vezi desenul) sau vopsea.

Poanson central combinat

1 - poanson central; 2 - nuca; 3 - șurub de înaltă rezistență; 4 - pachet

2.3. Strângerea finală se efectuează cu o cheie reglată la un cuplu de strângere de 1600 N × m, în timp ce piulița trebuie să se rotească prin unghiul indicat în tabel.

3. Calibrarea cheilor în funcție de unghiul de rotație al piuliței

3.1. Filetele de piuliță trebuie calibrate pe un pachet special de calibrare format din trei corpuri cu cel puțin 20 de găuri.

Șuruburile de calibrare trebuie strânse manual cu o cheie de asamblare cu o lungime a mânerului de 0,3 m până la defecțiune (poziția inițială).

3.2. Pe șuruburile de calibrare pregătite, cheia este calibrată.

3.3. Presiunea aerului comprimat este setată astfel încât, atunci când piulița este rotită printr-un unghi de 180 ± 30 ° față de poziția inițială, cheia se va eșua.

Presiunea aerului trebuie verificată periodic.

Controlul presiunii aerului trebuie efectuat în conformitate cu manometrul GOST 2405-72 instalat în punctul în care furtunul cheii este conectat la linie.

3.4. La calibrarea unei chei (pentru a monitoriza unghiul de rotație al piuliței), trebuie aplicate semne pe capul înlocuibil al acesteia.

3.6. Rezultatele calibrării cheii trebuie înregistrate în jurnalul de calibrare a cheii (a se vedea anexa obligatorie 8).

3.7. În cazul modificării presiunii aerului comprimat după repararea defectului cheii, este necesar să se efectueze o calibrare de control.

ANEXA 3

Echipament post curățenie incendiu

Denumirea echipamentului	Scurte caracteristici tehnice
Arzător GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 buc.)	Decupat lat, multi-flamare, 100 mm lățime.
Butelii de oxigen (3 buc.)
Cilindri de acetilenă (2 buc.)
Balon reductor de oxigen DKD15-65 sau RKD-15-81	Suprapresiune maximă la intrare - 1962 × 10 4 Pa; suprapresiune de funcționare - 78,48 × 10 4 Pa; debit la presiune maximă - 23 m 3 / h
Balon reductor acetilenă RD-2AM, DAP-1-65	Suprapresiunea maximă la intrare este de 245,25 × 10 4 Pa; suprapresiune de funcționare - de la 0,981 × 10 4 Pa la 14,715 × 10 4 Pa; debit - 5 m 3 / h
Manșoane din cauciuc pentru alimentare cu oxigen (GOST 9356-75) cu un diametru interior de 9,0, un diametru exterior de 18 mm	Suprapresiune de funcționare 147,15 × 10 4 Pa

ANEXA 4

Echipamente, mecanisme și unelte utilizate pentru prelucrarea suprafețelor de contact, elementelor conectate și tensionarea șuruburilor de înaltă rezistență

Nivelurile de vibrație ale polizoarelor și cheilor electrice și pneumatice de mână (Tabelul 1) nu le depășesc pe cele stabilite în GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) și GOST 12.1.012-78.

tabelul 1

Nume	Marca, standard	Scop
Chei electrice cu impact		Pentru strângerea șuruburilor de mare rezistență în timpul lucrărilor de instalare și asamblare
Chei de impact pneumatice	GOST 15150-69 GOST 10210-74
chei		Pentru conexiuni de pre-asamblare
Polizoare de mână electrice		Pentru lucrari de curatenie
Polizoare unghiulare electrice
Polizoare de mână pneumatice		Pentru curățarea suprafețelor metalice de rugină și calcar
Arzatoare pe gaz	GOST 17357-71	Pentru prelucrarea suprafetelor de contact

Nivelurile de zgomot ale polizoarelor și cheilor electrice și pneumatice de mână nu le depășesc pe cele specificate în GOST 12.1.003-76. Parametrii de vibrație și caracteristicile de zgomot ale mașinilor portabile electrice și pneumatice utilizate la prelucrarea suprafețelor de contact ale elementelor care trebuie conectate și, respectiv, pentru tensionarea șuruburilor de mare rezistență sunt date în Tabelul 1. 2 și 3.

masa 2

Parametrii de vibrație



Niveluri logaritmice ale valorilor vitezei vibrației, dB

Tabelul 3

Caracteristicile zgomotului

	Frecvențele medii geometrice ale benzilor octanice, Hz

	Nivel de putere sonoră, dB

Compoziția stratului de frecare adeziv

Nume		Metoda de gatit
Adeziv epoxi-poliamida	Rășină epoxidică ED-20 conform GOST 10587-76 (100 wt. h)	ÎN rășină epoxidică introduceți întăritor și accelerator; amestecul rezultat este bine amestecat
	Întăritor I-5M (I-6M) conform VTU OP-2382-65-60 (50 gr. h) Accelerator UP-606-2 conform MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 gr. h)
material abraziv	Pulbere de carborundum grad KZ sau KCh
Solvent	Acetonă conform GOST 2768-79

Tipuri de șuruburi. Pe șuruburi, metalul este de obicei conectat, mai rar structuri din beton armat. Următoarele tipuri de șuruburi sunt utilizate pentru conectarea structurilor metalice: șuruburi normale, grosiere, de înaltă precizie și de înaltă rezistență, cu piulițe și șaibe corespunzătoare.

Șuruburile de precizie grosiere sunt ștanțate din oțel carbon rotund cu un diametru de cel mult 20 mm. Sunt plasate în găuri cu un spațiu de 2-3 mm. Astfel de șuruburi au o deformabilitate crescută și nu funcționează bine la forfecare în îmbinările cu mai multe șuruburi; prin urmare, nu pot fi utilizate în îmbinări cu forțe alternante. Șuruburile de precizie grosieră se folosesc, de regulă, în nodurile cu un element sprijinit pe altul, cu transmisie prin masa de susținere, precum și în îmbinările în care nu funcționează sau lucrează doar în tensiune.

Șuruburile cu precizie sporită sunt procesate prin pornire strung cu o toleranță de + 0,1 mm. Astfel de șuruburi sunt realizate cu un diametru de 10-48 mm și o lungime de până la 300 mm.

Șuruburile de înaltă rezistență (denumite altfel șuruburi de frecare) sunt proiectate pentru a transfera forțele care acționează asupra conexiunii prin frecare. Aceste șuruburi sunt fabricate din oțeluri de înaltă rezistență și tratate termic gata făcute. Șuruburile sunt plasate în găuri cu 2-3 mm mai mari decât diametrul șurubului, dar piulițele se strâng cu o cheie de calibrare. Astfel de conexiuni sunt simple, dar destul de fiabile și sunt utilizate în structuri critice.

Diametrele pentru șuruburile de înaltă precizie sunt atribuite egale cu diametrele nominale ale șuruburilor. Găurile pentru astfel de șuruburi au doar abateri pozitive, ceea ce asigură instalarea șurubului fără dificultate. Spre deosebire de șuruburile de precizie normală și grosieră piesa de lucru axul șurubului de precizie sporită nu are filet, ceea ce asigură o umplere destul de completă a găurii și Buna treaba pentru o tăietură. Pentru a distinge șuruburile de înaltă rezistență de altele, pe cap este aplicat un marcaj convex.

Asamblarea conexiunilor. Asamblarea îmbinărilor cu șuruburi include următoarele operații: pregătirea suprafețelor de îmbinare, alinierea găurilor pentru șuruburi, strângerea prealabilă a pieselor de îmbinare care urmează a fi îmbinate, găurirea (dacă este necesar) la dimensiunea de proiectare, montarea șuruburilor și asamblarea finală.

Pregătirea suprafețelor de împerechere constă în curățarea elementelor de împerechere de rugină, murdărie, ulei și praf. În plus, îndreaptă neregulile, loviturile, curburele și, de asemenea, îndepărtează bavurile de pe marginile pieselor și găurile cu o pilă sau o daltă. Aceste operațiuni sunt efectuate cu o grijă deosebită atunci când se conectează piesele cu șuruburi de înaltă rezistență, unde potrivirea strânsă a tuturor elementelor îmbinate este una dintre condițiile principale pentru fiabilitatea conexiunii cu șuruburi.

Suprafețele de îmbinat se curăță cu cuarț uscat sau nisip metalic cu ajutorul unei sablare; tragere arzatoare pe gaz, perii de otel, tratament chimic.

Sablarea este mai eficientă decât alte metode, deoarece asigură un coeficient ridicat de frecare a suprafețelor de îmbinat, dar această metodă este cea mai laborioasă.

Cea mai des folosită metodă de tratare a incendiilor folosind arzătoare universale care funcționează ambele gaz natural, și pe un amestec de oxigen-acetilenă, și creează o temperatură de 1600-1800 ° C, care asigură arderea petelor de grăsime și exfolierea depunerilor și a ruginei.

O modalitate de a curăța șuruburile, piulițele și șaibe este să le scufundați într-un rezervor cu apă clocotită și apoi într-un recipient umplut cu benzină fără plumb cu 10-15% ulei mineral. După evaporarea benzinei, pe suprafața feroneriei rămâne o peliculă subțire continuă de lubrifiant.

Precizia de aliniere a orificiilor pieselor de montare se realizează cu ajutorul dornurilor cu găuri traversante, care sunt o tijă cu părți cilindrice. Diametrul dornurilor trebuie să fie cu 0,2-0,5 mm mai mic decât diametrul găurii.

Pentru a fixa poziția relativă a elementelor montate și a preveni deplasarea lor 1/10 numărul total găurile sunt umplute cu dopuri cu un diametru egal cu diametrul găurilor. Lungimea dopurilor trebuie să depășească grosimea totală a elementelor conectate. După fixarea dopurilor, dornurile sunt scoase. Pachetele de elemente conectate se strâng cu șuruburi permanente sau temporare, care se pun prin fiecare al treilea orificiu, dar cel puțin la fiecare 500 mm.

Găurile sunt forate cu mașini manuale pneumatice și electrice.

Mașinile pneumatice sunt drepte, folosite pentru a lucra în locuri unde nu există restricții de dimensiuni și unghiulare, adaptate pentru a lucra în locuri înghesuite. Instalațiile pneumatice forează găuri cu un diametru de până la 20 mm.

Mașinile electrice funcționează la 220 V AC. în aer liber astfel de mașini sunt folosite complet cu un dispozitiv de închidere de protecție, iar în încăperi închise uscate sunt împământate, instalatorul lucrează scule electrice purtând mănuși și stând pe un covor de cauciuc. Cele mai sigure mașini sunt dublu izolate; se pot folosi fara masuri suplimentare de protectie si cand se lucreaza in aer liber.

După găurirea fără șuruburi de asamblare, șuruburile sunt deșurubate și șuruburile permanente sunt puse la locul lor.

Piulițele tuturor șuruburilor (permanente și temporare) se strâng cu chei de mână (obișnuite sau cu clichet). În acest caz, un lucrător împiedică capul șurubului să se rotească, iar al doilea strânge piulița. Pe șuruburile cu precizie normală și crescută, șaibe sunt instalate - una sub capul șurubului și nu mai mult de două - sub piuliță. Cu un număr mare de șuruburi într-o singură conexiune, se folosesc chei electrice. Șuruburile sunt instalate de la mijlocul îmbinării până la margini. Pe partea laterală a piuliței trebuie să rămână cel puțin un filet cu profil complet. Calitatea strângerii se verifică prin lovirea șuruburilor cu un ciocan de 0,3-0,4 kg. În acest caz, șuruburile nu trebuie să se miște și să tremure.

Piulițele sunt protejate împotriva auto-desurubării cu piulițe de blocare sau șaibe elastice. Cu toate acestea, sub sarcini dinamice și vibraționale, aceste măsuri nu sunt suficiente, prin urmare, în timpul funcționării, starea îmbinărilor de câmp trebuie monitorizată sistematic și piulițele de pe șuruburile slăbite trebuie strânse.

Conexiunile pe șuruburi de înaltă rezistență sunt rezistente la forfecare și cu șuruburi portante. În îmbinările rezistente la forfecare, șuruburile nu participă direct la transmiterea forțelor: toate forțele aplicate elementelor de împerechere sunt percepute numai datorită forțelor de frecare care apar între planurile de forfecare. În legătură cu șuruburile de rulment, împreună cu forțele de frecare dintre planurile de forfecare, șuruburile în sine participă și la transferul de forțe, ceea ce face posibilă creșterea capacitate portantă a unui șurub de 1,5-2 ori în comparație cu un șurub în îmbinări rezistente la forfecare.

Suprafețele elementelor de îmbinat în aceste cazuri sunt tratate ca la îmbinări obișnuite cu șuruburi. Îndepărtați grăsimea de conservare înainte de a instala șuruburile, șaibe și piulițe. Pentru a face acest lucru, ele sunt coborâte într-un recipient cu zăbrele în apă clocotită și apoi într-un recipient cu un amestec de 15% ulei mineral și 85% benzină fără plumb.

La montaj, montaj structuri metalice Atentie speciala da tensiune elementelor conectate. Există mai multe moduri de a determina forțele de tensionare a șuruburilor. Pe santier Adesea este folosită o metodă pentru a estima indirect forțele de tensiune prin cuplul care trebuie aplicat piuliței.

Cuplul M se determină din expresia: M = KP·a, unde P - Forța de întindere a bolțului, N; d - diametrul nominal al șurubului, mm; K este factorul de cuplu al șurubului.

Tensiunea șuruburilor este controlată selectiv: cu numărul de șuruburi în legătură până la 5 - toate șuruburile, cu 6-20 - cel puțin 5 șuruburi și cu Mai mult- cel puțin 25% din șuruburile de legătură. Dacă în timpul inspecției se constată că cel puțin un șurub nu satisface cerințele stabilite apoi verificați toate șuruburile. Capetele șuruburilor verificate sunt vopsite și toate îmbinările sunt lipite de-a lungul conturului.

6.2.16.1 Strângerea îmbinărilor cu șuruburi ale plăcilor nodale ale acoperișurilor cu dom din aluminiu se verifică la demontarea cardurilor pentru inspecția grinzilor și coroanelor de susținere (tabelul 6.4, liniile 12 și 27 și tabelul 6.5, linia 20). În plus, strângerea îmbinărilor cu șuruburi în patru plăci nodale este verificată conform schemei prezentate în Figura 6.18.

Figura 6.18 - Schema locurilor pentru demontarea capacelor nodale (vedere de sus a acoperișului cu boltă)

6.2.16.2 Înainte de a verifica strângerea, capacele de protecție trebuie demontate și trebuie efectuată o inspecție vizuală a conexiunii cu șuruburi. Pe suprafața șuruburilor, piulițelor și șaibelor nu ar trebui să existe crăpături, calame, rugină, bavuri, înțepături și spărturi pe filet. Șuruburile trebuie să fie marcate cu rezistența temporară, simbol numărul de topire, marca producătorului este aplicată, marcajul șuruburilor modificării climatice HL (conform GOST 15150) trebuie să conțină denumirea "HL".

6.2.16.3 Strângerea îmbinărilor cu șuruburi se verifică prin măsurarea cuplului de strângere cu o cheie dinamometrică și un calibre. Numărul de conexiuni cu șuruburi controlate din ansamblu trebuie să fie de cel puțin:

Cu numărul de șuruburi în conexiune până la patru - toate șuruburile;

De la cinci la nouă - cel puțin trei șuruburi;

De la 10 și mai mult - 10% din șuruburi, dar nu mai puțin de trei în fiecare conexiune.

Dacă este detectată o conexiune cu șuruburi cu strângere anormală
(Subclauza 6.2.16.6), de două ori numărul de conexiuni cu șuruburi este supus controlului. Dacă, la reverificare, se găsește un șurub cu strângere anormală, toate șuruburile din toate nodurile controlate trebuie verificate pentru a aduce cuplul fiecăruia la valoarea necesară.

6.2.16.4 Pentru controlul strângerii conexiuni filetate cu un cuplu de strângere controlat al șuruburilor de înaltă rezistență ale plăcilor nodale superioare, se folosesc chei dinamometrice de tip scară și limită și sonde care îndeplinesc cerințele din tabelul 6.10.

Tabel 6.10 - Cerințe pentru mijloacele de comandă a îmbinărilor cu șuruburi

Cheile dinamometrice pentru controlul strângerii șuruburilor de mare rezistență trebuie calibrate cel puțin o dată pe schimb, în absența deteriorării mecanice și, de asemenea, după fiecare înlocuire a instrumentului de măsurare de control sau reparare a cheii, în conformitate cu SNiP 3.03.01- 87 (clauza 4.27).

6.2.16.5 Înainte de testarea îmbinării cu șuruburi, este necesară setarea cheii dinamometrice pe cheia dinamometrică, stabilită în documentația de proiectare, la atingerea căreia se va produce un clic. În lipsa datelor stabilite în documentația de proiectare, cuplul M, Nm, este determinat de formula:

M = K∙P∙d, (6,11)

unde K este valoarea medie a factorului de cuplu, stabilită pentru fiecare lot de șuruburi în certificatul producătorului sau determinată la locul de instalare cu ajutorul instrumentelor de măsurare de control. Pentru șuruburi conform GOST R 52644 K = 0,18;

P este tensiunea calculată a șuruburilor specificată în desenele de lucru, N (kgf). În absența datelor de proiectare, tensiunea șurubului de proiectare este determinată în conformitate cu SNiP 2.03.06-85, 8.10 folosind formula:

Р = Rbh×Abn , (6.12)

unde R bh este rezistența de proiectare la tracțiune a unui șurub de înaltă rezistență, este determinată de formula:

Rbh = 0,7∙Rbun, (6,13)

unde R bun este cea mai mică rezistență la tracțiune a șurubului, luată conform
SNiP II-23-81* (tabelul 6.1) și prezentat în tabelul 6.12.

A bn - suprafața secțiunii transversale a șuruburilor, luată în conformitate cu GOST 9150, GOST 8724 și
GOST 24705, luate din valorile date în SNiP II-23-81* (a se vedea tabelul 6.2) și sunt date în tabelul 6.11.

Tabel 6.11 - Valoarea celei mai mici rezistențe la tracțiune a șurubului

Tabel 6.12 - Secțiuni transversale ale șuruburilor

d, mm
A bn , cm 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Criteriul pentru strângerea corectă a unei îmbinări cu șuruburi este absența rotației piuliței sau șurubului.

6.2.16.7 Strângerea legăturii nodului superior și profil de aluminiu, la îmbinări, se verifică cu o sondă de 0,3 mm grosime, care să nu treacă între piesele asamblate la o adâncime mai mare de 20 mm conform (SNiP 3.03.01-87). Schema de verificare a joncțiunii plăcii nodale superioare și a profilului de aluminiu cu o sondă este prezentată în Figura 6.19.

1 - joncțiunea căptușelii nodale superioare și a profilului de aluminiu

Figura 6.19 - Schema de verificare cu o sondă (acest loc este indicat cu numărul 1) la joncțiunea padului nodal superior și a profilului de aluminiu