Desene 3D simple ale routerului de făcut singur. Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului pentru atelierul de acasă: echipamente de înaltă calitate fără costuri suplimentare

Pentru mulți meșteri de acasă, poate părea că acesta este undeva la limita științei ficțiune, deoarece acest echipament este un dispozitiv complex din punct de vedere structural, tehnic și electronic.

Între timp, având la îndemână desenele corespunzătoare, întregul materialul necesarși o unealtă, o mini mașină de frezat pentru lemn de casă, dotată cu CNC, pe care o poți realiza cu propriile mâini.

Desigur, acest lucru va necesita un efort, inclusiv financiar, dar nimic nu este imposibil, iar dacă abordați această problemă corect și competent, un desktop de casă mașină de frezat Fiecare meșter de acasă poate realiza mini versiuni pentru prelucrarea lemnului cu un bloc CNC cu propriile mâini.

După cum știți, o astfel de mini unitate de prelucrare a lemnului se distinge prin precizia prelucrării, ușurința în controlul tuturor proceselor de lucru, precum și calitatea înaltă a produsului finit.

În prezent, există mai multe moduri de a implementa o mașină de frezat CNC de birou de casă într-o versiune mini pentru lucrul pe lemn și alte materiale.

În primul rând, puteți achiziționa un kit special de colectare de acest tip structuri, sau puteți efectua toate lucrările necesare cu propriile mâini, obținând la ieșire produs finit cu procesare de înaltă calitate.

Dacă decizia este luată munca necesara Când proiectați și asamblați o mini mașină de frezat de masă pentru a lucra singur pe lemn și alte materiale cu CNC, cu propriile mâini, ar trebui să începeți prin a alege cea mai optimă aranjare a viitoarei unități.

În acest caz, puteți lua unul mic vechi ca echipament inițial mașină de găuritși înlocuiți corpul de lucru sub formă de burghiu direct cu un tăietor.

Ar trebui să vă gândiți cu atenție cum va fi aranjat mecanismul responsabil pentru mișcarea necesară în trei planuri independente.

Puteți încerca să asamblați un astfel de mecanism din cărucioare reciclate de la o imprimantă veche, ceea ce va face posibilă asigurarea mișcării tăietorului de lucru în două planuri.

Aici puteți conecta pur și simplu software-ul necesar, care va face automată mașina dvs. de frezat CNC de birou de casă, dar acest design poate funcționa numai pe lemn, plastic sau metal subțire.

Pentru ca o mașină de frezat de casă, asamblată cu propriile mâini, să poată efectua operațiuni mai serioase, aceasta trebuie să fie echipată cu un motor pas cu pas cu putere nominală mare.

Acest tip de motor poate fi obtinut de la versiune standard motor electric datorita unor mici modificari. Acest lucru va elimina complet utilizarea angrenaj elicoidal, în timp ce toate avantajele sale vor fi păstrate în totalitate.

Forța necesară asupra arborelui într-o unitate de casă este transmisă cel mai bine prin curele de distribuție.

Dacă, pentru a asigura mișcarea necesară a frezei de lucru într-o mașină de frezat CNC de casă, se decide utilizarea cărucioarelor de casă de la imprimante, atunci este mai bine în aceste scopuri să luați aceste dispozitive de la modele de imprimante mari.

Când creați o unitate de frezare CNC cu propriile mâini, o atenție deosebită trebuie acordată atenție fabricării mecanismului de frezare, care va necesita desene adecvate.

Asamblare mașină de frezat

Cel mai bine este să luați o grindă dreptunghiulară ca bază pentru o mașină de frezat de casă, care ar trebui să fie bine fixată de ghidaje.

Întreaga structură trebuie să aibă o rigiditate ridicată și este mai bine dacă lucrari de sudare va fi redusă la minimum.

Faptul este că, în orice caz, cusăturile de sudură sunt supuse distrugerii și deformării sub anumite sarcini atunci când mașina funcționează, cadrul acesteia va fi supus, printre altele, la vibrații, care pot afecta negativ aceste elemente de fixare, care, în rândul său, va duce la o eroare a setărilor.

Pentru a spori rigiditatea, se recomandă fixarea grinzii și a elementelor de fixare cu șuruburi de anumite diametre.

Acest lucru ar trebui să elimine complet jocul posibil în timpul funcționării unei mașini de frezat CNC, precum și deformarea ghidajelor sub sarcini mari.

Folosind exact același principiu, o mașină de frezat și gravat de casă echipată cu CNC este asamblată cu propriile mâini. Procesul de asamblare cu propriile mâini este suficient pentru a utiliza o mașină de frezat CNC funcțională, care este descrisă în detaliu în videoclipul de mai jos.

Designul unității trebuie să prevadă în mod necesar ridicarea instrumentului de lucru poziție verticală, pentru care se recomandă utilizarea unui șurub.

La rândul său, pentru ieșirea de rotație necesară, trebuie utilizată o curea dințată direct pe șurubul.

Axa verticală, care este, de asemenea, un element obligatoriu al oricărei mașini de frezat CNC, este realizată dintr-o placă de aluminiu.

Ar trebui să fie ajustat cu precizie la dimensiunile care au fost obținute în etapa de proiectare a unității și incluse în desenele corespunzătoare.

Acasă, puteți turna o axă verticală folosind o placă de mufă, caz în care ar trebui să utilizați aluminiu.

După aceasta, două motoare de tip pas cu pas trebuie montate direct pe carcasă imediat în spatele axei, dintre care unul va fi responsabil pentru mișcarea orizontală, iar al doilea, respectiv, pentru mișcarea verticală.

Toată rotația trebuie transmisă prin curele. După ce toate elementele sunt la locul lor, mașina de frezat de casă trebuie verificată în funcțiune cu control manual și, dacă sunt identificate deficiențe, acestea trebuie eliminate pe loc.

Câteva despre motoarele pas cu pas

Orice mașină CNC, inclusiv o mașină de gravat, trebuie să fie echipată cu motoare electrice de tip stepper.

La asamblarea echipamentelor de frezat CNC de casă, motoarele de la imprimantele matriceale vechi pot fi folosite ca atare motor. Majoritatea imprimantelor matriceale au două dintre aceste elemente instalate cu suficientă putere.

În plus, imprimantele matriciale au și tije de oțel din oțel durabil, care pot fi folosite și într-o mașină de casă.

În acest caz, trebuie remarcat faptul că pentru a asambla o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de trei motoare pas cu pas separate, ceea ce înseamnă că va trebui să căutați și să dezasamblați două imprimante matriciale.

Este mai bine dacă astfel de motoare au aproximativ cinci fire de control separate, deoarece în acest caz funcționalitatea mașinii de casă va crește de mai multe ori.

Atunci când selectați motoare pas cu pas pentru o mașină de frezat CNC de casă, trebuie să aflați numărul de grade pe pas, precum și tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării.

Acest lucru vă va ajuta să configurați corect tot software-ul echipamentului.

Cel mai bine este să fixați arborele motorului pas cu pas folosind un cablu de cauciuc cu o înfășurare groasă. De asemenea, va ajuta atunci când atașați motorul în sine direct la știft.

Puteți face clemele dintr-o bucșă făcută de sine cu un șurub. Pentru a face acest lucru, luați nailon și, ca unealtă, un burghiu și o pila.

Cum să faci o mașină de gravat și frezat cu o unitate CNC cu propriile mâini este descris în detaliu în videoclipul de mai jos.

Suport electronic

Elementul principal al oricărei mașini CNC este software-ul său.

În acest caz, puteți utiliza unul de casă, care va include toate driverele necesare pentru controlerele instalate, precum și motoare pas cu pas și, în plus, surse de alimentare standard.

Este necesar un port LPT. De asemenea, va fi necesar să ne gândim la un program de lucru care să ofere nu numai controlul, ci și gestionarea tuturor modurilor de funcționare necesare.

Unitatea CNC în sine trebuie conectată direct la unitatea de frezare prin portul de mai sus, întotdeauna prin motoarele instalate.

Atunci când selectați software-ul necesar pentru o mașină de casă, trebuie să vă bazați pe cel care și-a dovedit deja eficacitatea. muncă stabilăși are o funcționalitate excelentă.
Video:

Trebuie amintit că electronica va influența în principal acuratețea și calitatea tuturor operațiunilor efectuate pe echipamente CNC.

După ce toate componentele electronice necesare sunt instalate, trebuie să descărcați toate programele și driverele necesare pentru funcționarea mașinii de frezat desktop.

Apoi, imediat înainte ca mașina să înceapă să fie utilizată în scopul propus, software-ul electronic trebuie verificat pentru funcționare și, dacă este necesar, orice defecte identificate trebuie corectate la fața locului.

Toate operațiunile de mai sus pentru asamblarea unei mașini de frezat CNC cu propriile mâini sunt, de asemenea, potrivite pentru crearea unei unități de foraj jig de casă, precum și a multor alte echipamente din această clasă.

În orice caz, dacă toate lucrările de asamblare a unei unități de frezat echipate cu CNC cu propriile mâini sunt efectuate corect și în conformitate cu tehnologia, veți meșteșug acasă Se vor putea efectua multe operații complexe, atât pe metal, cât și pe lemn.

Cum să-ți faci propria mașină de frezat cu un bloc CNC este descris în detaliu în videoclipul din articolul nostru.

Pentru cei mai mulți meșteri de acasă, realizarea unei unități precum o mașină de frezat CNC cu propriile mâini este ceva la nivelul unui complot fantastic, deoarece astfel de mașini și mecanisme sunt dispozitive complexe în design, înțelegere constructivă și electronică.

Cu toate acestea, dacă aveți documentația necesară la îndemână, precum și materialele și accesoriile necesare, este foarte posibil să realizați o mini-mașină de frezat de casă echipată cu CNC cu propriile mâini.

Acest mecanism se distinge prin acuratețea prelucrării efectuate, ușurința controlului mecanic și procese tehnologice, precum și performanțe excelente și calitatea produsului.

Principiul de funcționare

Mașinile de frezat inovatoare cu blocuri controlate de computer sunt proiectate pentru a produce modele complexe pe produse semifabricate. Designul trebuie să aibă o componentă electronică. Luat împreună, acest lucru va permite automatizarea maximă a proceselor de lucru.

Pentru a modela mecanismele de frezare, trebuie mai întâi să vă familiarizați cu elementele fundamentale. Elementul de acționare este o freză, care este montată într-un ax situat pe arborele unui motor electric. Această parte este fixată pe bază. Este capabil să se deplaseze în două axe de coordonate: X și Y. Pentru a fixa piesele de prelucrat, proiectați și instalați o masă de sprijin.

Unitatea de reglare electrică este conectată la motoarele electrice de propulsie. Acestea vor asigura deplasarea căruciorului în raport cu piesele de prelucrat sau semifabricate în curs de prelucrare. Folosind o tehnologie similară, imaginile grafice 3D sunt produse pe avioane de lemn.

Secvența de lucru efectuată folosind acest mecanism CNC:

1. Scris program de lucru, datorită căruia se vor efectua mișcările corpului de lucru. Pentru această procedură, cel mai bine este să folosiți complexe electronice specializate concepute pentru a efectua adaptarea în copii „improvizate”.
2. Montarea semifabricatelor pe o masă.
3. Ieșirea software-ului către CNC.
4. Mecanisme de pornire, monitorizarea trecerii manipulărilor automate ale echipamentelor.

Pentru a obține nivelul maxim de automatizare în modul 3D, asamblați corect diagrama și desemnați anumite componente. Experții recomandă să studiați inițial copiile de producție înainte de a începe construcția mașină de frezat cu propriile mele mâini.

Schema si desen

Schema unei mașini de frezat CNC

Cea mai critică fază în fabricarea unui analog de casă este căutarea procesului optim pentru fabricarea echipamentului. Depinde direct de caracteristicile dimensionale ale pieselor de prelucrat și de necesitatea atingerii unei anumite calități în prelucrare.

Pentru a obține toate funcțiile necesare ale echipamentului, cea mai bună opțiune este să realizați o mini-mașină de frezat cu propriile mâini. Astfel, vei avea încredere nu numai în ansamblu și calitatea acestuia, ci și în proprietățile tehnologice ale acestuia și vei ști dinainte cum să-l întreții.

Componentele transmisiei

Cel mai mult o opțiune bună este proiectarea a 2 cărucioare deplasate de-a lungul axelor perpendiculare X și Y. Este mai bine să folosiți tije metalice lustruite ca cadru. Cărucioarele mobile mobile sunt „îmbrăcate” pe ele. Pentru a fabrica corect transmisia, pregătiți motoare pas cu pas, precum și un set de șuruburi.

Pentru o automatizare îmbunătățită a proceselor de lucru ale mașinilor de frezat CNC proiectate de dvs., este necesar să completați imediat componenta electronică până la cel mai mic detaliu. Este împărțit în următoarele componente:

• folosit pentru a conduce energie electrica la motoarele pas cu pas și furnizează energie cipului de control. Modificarea de funcționare este considerată a fi 12V 3A;
• scopul său este de a trimite comenzi către motoare. Pentru executie corecta toate operațiunile specificate ale unei mașini de frezat CNC, va fi suficient să utilizați un circuit simplu pentru a monitoriza performanța a 3 motoare;
• drivere (software). Reprezinta si un element de reglare a mecanismului de miscare.

Video: mașină de frezat CNC DIY.

Componente pentru o mașină de frezat de casă

Următorul și cel mai important pas în construirea echipamentelor de frezat este selectarea componentelor pentru construirea unei unități de casă. Cea mai bună cale de ieșire din această situație este utilizarea pieselor și dispozitivelor disponibile. Este posibil să luați materiale solide ca bază pentru mașinile 3D desktop. specii de lemn(fag, carpen), aluminiu/otel sau sticla organica.

Pentru funcționarea normală a complexului în ansamblu, este necesar să se dezvolte designul etrierelor. În momentul mișcării lor, vibrațiile nu sunt inacceptabile, ceea ce va provoca o frezare incorectă. Prin urmare, înainte de asamblare, componentele sunt verificate pentru fiabilitatea operațională.

Sfaturi practice pentru alegerea componentelor unei mașini de frezat CNC:

• ghidaje - se folosesc tije de otel bine lustruite Ø12 mm. Lungimea axei X este de aproximativ 200 mm, Y - 100 mm;
• mecanism etrier, material optim – textolit. Dimensiunile standard ale platformei sunt 30×100×50 mm;
• motoare pas cu pas - experții în inginerie recomandă utilizarea mostrelor de la un dispozitiv de imprimare de 24V, 5A. Au o putere destul de semnificativă;
• bloc pentru fixarea corpului de lucru, poate fi construit și folosind textolit. Configurația depinde direct de instrumentul existent disponibil.

Procedura de construire a echipamentelor de frezare CNC

După finalizarea selecției tuturor componentele necesare Puteți construi complet liber un mecanism de frezare supradimensionat echipat cu CNC cu propriile mâini. Înainte de a continua cu proiectarea propriu-zisă, verificăm din nou componentele, parametrii și manopera acestora sunt monitorizate. Acest lucru va ajuta în continuare la evitarea defecțiunii premature a lanțului mecanismului.

Pentru fixarea fiabilă a componentelor echipamentului, se folosesc piese de fixare specializate. Proiectarea și execuția lor depind direct de proiectul viitor.

Derulați acțiunile necesare pentru a asambla echipamente CNC mici pentru a efectua procesul de frezare:

1. Montarea axelor de ghidare ale elementului de sprijin, fixarea acestora pe părțile extreme ale mașinii.
2. Slefuirea in etriere. Este necesar să vă deplasați de-a lungul ghidajelor până când se obține o mișcare lină.
3. Strângerea șuruburilor pentru a fixa dispozitivul etrierului.
4. Fixarea componentelor la baza mecanismului de lucru.
5. Montarea șuruburilor de plumb și a cuplajelor.
6. Instalarea motoarelor de propulsie. Ele sunt atașate la șuruburile de cuplare.

Componentele electronice sunt amplasate într-un dulap autonom. Acest lucru asigură minimizarea defecțiunilor în timpul operațiunilor tehnologice cu o freză. Planul pentru montarea mașinii de lucru trebuie să fie fără diferențe, deoarece designul nu prevede șuruburi de reglare a nivelului.

După finalizarea celor de mai sus, procedați la efectuarea testelor simulate. Mai întâi trebuie să instalați un program ușor pentru a efectua frezare. În timpul lucrului, trebuie să verificați continuu toate trecerile instrumentului de lucru (cutter). Parametri care fac obiectul unei monitorizări constante: adâncimea și lățimea prelucrării. Acest lucru se aplică în special procesării 3D.

Astfel, referindu-ne la informațiile scrise mai sus, realizarea de echipamente de frezat cu propriile mâini oferă o listă întreagă de avantaje față de analogii convenționali achiziționați. În primul rând, acest design va fi potrivit pentru volumele și tipurile de lucru așteptate, în al doilea rând, mentenabilitatea este asigurată, deoarece este construit din materiale și dispozitive vechi și, în al treilea rând, această opțiune de echipare este ieftină.

Având experiență în proiectarea unor astfel de echipamente, reparațiile ulterioare nu vor dura mult timp, timpul de nefuncționare va fi redus la minimum. Un astfel de echipament poate fi util vecinilor tăi din cabana lor de vară pentru a-și realiza propriile lor lucrari de reparatii. Închiriind astfel de echipamente, îl veți ajuta pe prietenul apropiat în munca lui și veți conta pe ajutorul lui în viitor.

După ce a înțeles constructul și caracteristici funcționale mașinile de frezat, precum și încărcătura care va cădea asupra acestuia, puteți începe în siguranță fabricarea acestuia, bazându-vă pe informațiile practice furnizate pe tot parcursul textului. Proiectați și finalizați sarcinile atribuite fără probleme.

Video: CNC de casă mașină de frezat lemn.

O condiție pentru efectuarea lucrărilor profesionale de lemn este disponibilitatea. Drumurile disponibile spre vânzare nu sunt accesibile pentru toată lumea. Prin urmare, mulți le fac cu propriile mâini, economisind bani și bucurându-se de procesul creativ.

Există două opțiuni pentru fabricarea mini-mașinilor pentru:

• achiziționarea unui set de piese și fabricarea acestuia (kituri Modelist care costă de la 40 la 110 mii de ruble);
• fă-o singur.

Să luăm în considerare realizarea de mini mașini de frezat CNC cu propriile mâini.

Selectarea caracteristicilor de design

Lista acțiunilor la dezvoltarea și fabricarea unui mini dispozitiv pentru frezarea lemnului este următoarea:

1. Mai întâi trebuie să decideți despre ce fel de muncă vorbim. Acest lucru vă va spune ce dimensiuni și grosimi ale pieselor pot fi prelucrate pe el.
2. Faceți un aspect și o listă propusă de piese pentru o mașină desktop de casă pentru a o face singur.
3. Selectați software-ul pentru a-l aduce în stare de funcționare, astfel încât să funcționeze conform unui anumit program.
4. Achiziționați componentele, piesele, produsele necesare.
5. Având desenele, faceți elementele lipsă cu propriile mâini, asamblați și depanați produsul finit.

Proiecta

O mașină de casă constă din următoarele părți principale:

• un pat cu o masă așezată pe el;
• etriere cu capacitatea de a muta moara de tăiere în trei coordonate;
• ax cu freza;
• ghidaje pentru deplasarea etrierelor și portalului;
• o sursă de alimentare care furnizează energie electrică motoarelor, controlerului sau tabloului de comutare folosind microcircuite;
• șoferii pentru a stabiliza funcționarea;
• aspirator pentru colectarea rumegușului.

Ghidajele sunt instalate pe cadru pentru deplasarea portalului de-a lungul axei Y Portalul conține ghidaje pentru deplasarea suportului de-a lungul axei X. Se deplasează de-a lungul ghidajelor sale (axa Z).

Controlerul și driverele asigură automatizarea mașinii CNC prin transmiterea comenzilor către motoarele electrice. Utilizare pachet software Kcam vă permite să utilizați orice controler și oferă controlul motoarelor în conformitate cu desenul piesei introdus în program.

Structura trebuie să fie rigidă pentru a rezista la forțele de lucru care apar în timpul funcționării și pentru a nu duce la vibrații. Vibrațiile vor duce la scăderea calității produsului rezultat și la spargerea sculei. Prin urmare, dimensiunile elementelor de prindere trebuie să asigure soliditatea structurii.

O mașină de frezat CNC de casă este folosită pentru a obține o imagine 3D tridimensională piesa de lemn. Se monteaza pe masa acestui aparat. Poate fi folosit și ca instrument de gravură. Designul asigură mișcarea corpului de lucru - axul cu cutter instalatîn conformitate cu un program de acţiune dat. Suportul se deplasează de-a lungul axelor X și Y de-a lungul ghidajelor lustruite folosind motoare pas cu pas.

Deplasarea axului de-a lungul axei verticale Z vă permite să modificați adâncimea de prelucrare în desenul din lemn creat. Pentru a obține un design în relief 3D, trebuie să faceți desene. Este recomandabil să se folosească diverse tipuri freze care vă vor permite să obțineți cei mai buni parametri afișați imaginea.

Alegerea componentelor

Pentru ghidaje se folosesc tije de otel D = 12 mm. Pentru o mai bună mișcare a vagoanelor, acestea sunt măcinate. Lungimea lor depinde de dimensiunea mesei. Puteți folosi tije de oțel călit de la o imprimantă matriceală.

De acolo pot fi folosite motoare pas cu pas. Parametrii lor: 24 V, 5 A.

Este recomandabil să securizeze frezele cu un colț.

Pentru o mini mașină de frezat de casă, este mai bine să utilizați o sursă de alimentare fabricată din fabrică, deoarece performanța depinde de aceasta.

Controlerul trebuie să folosească condensatori și rezistențe în pachete SMD montate la suprafață.

Asamblare

Pentru a asambla o mașină de casă pentru frezarea pieselor 3D pe lemn cu propriile mâini, trebuie să faceți desene, să pregătiți instrument necesar, componente, fabricarea pieselor lipsă. După aceasta, puteți începe asamblarea.

Secvența de asamblare a unei mini mașini CNC cu procesare 3D cu propriile mâini constă în:

1. Ghidajele etrierului sunt instalate în pereții laterali împreună cu căruciorul (fără șurub).
2. cărucioarele sunt deplasate de-a lungul ghidajelor până când mișcarea lor devine lină. Aceasta se macină în găurile din etrier.
3. strângerea șuruburilor de la etriere.
4. fixarea unităților de asamblare pe mașină și montarea șuruburilor.
5. instalarea motoarelor pas cu pas și conectarea acestora la șuruburi folosind cuplaje.
6. Controlerul este separat într-un bloc separat pentru a reduce influența mecanismelor de operare asupra acestuia.

O mașină CNC de casă trebuie testată după asamblare! Testarea procesării 3D este efectuată folosind moduri blânde pentru a identifica toate problemele și a le elimina.

Funcționarea automată este asigurată software. Utilizatorii avansați de computere pot folosi surse de alimentare și drivere pentru controlere și motoare pas cu pas. Sursa de alimentare convertește curentul alternativ de intrare (220 V, 50 Hz) în curent continuu necesar pentru alimentarea controlerului și a motoarelor pas cu pas. Pentru ei, controlul mașinii de la un computer personal trece prin portul LPT. Programele de lucru sunt Turbo CNC și VRI-CNC. Pentru pregătirea desenelor necesare implementării în arbore se folosesc programele de editare grafică CorelDRAW și ArtCAM.

Rezultate

O mini mașină de frezat CNC de casă pentru producerea de piese 3D este ușor de operat, asigură acuratețea și calitatea prelucrării. Dacă este necesar să faceți lucrări mai complexe, trebuie să utilizați motoare pas cu pas de putere mai mare (de exemplu: 57BYGH-401A). În acest caz, pentru a muta etrierele, trebuie să folosiți curele de distribuție pentru a roti șuruburile, mai degrabă decât un ambreiaj.

Instalarea sursei de alimentare (S-250-24), a plăcii de comutare și a driverelor se poate face într-o carcasă de computer veche prin modificarea acesteia. Puteți instala un buton roșu de „oprire” pe el oprire de urgență echipamente.

Ați putea fi, de asemenea, interesat de următoarele articole:

Mașină de crestat lemn DIY Cum se face rindeaua Prelucrarea lemnului DIY Masini de copiat si frezat lemn

Mașinile-unelte echipate cu software de control numeric (CNC) sunt prezentate sub formă de echipamente moderne pentru tăierea, strunjirea, găurirea sau șlefuirea metalului, placajului, lemnului, spumă și alte materiale.

Pe bază de electronică încorporată plăci de circuite imprimate Arduino asigură automatizarea maximă a muncii.

1 Ce este o mașină CNC?

Mașinile CNC bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino sunt capabile să modifice automat în mod continuu viteza axului, precum și viteza de avans a suporturilor, meselor și a altor mecanisme. Elemente auxiliare ale unei mașini CNC ia automat poziția dorită,și poate fi folosit pentru tăierea placajului sau a profilelor de aluminiu.

În dispozitivele bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino instrument de tăiere(prestat) se schimbă și automat.

În dispozitivele CNC bazate pe plăci de circuite imprimate Arduino, toate comenzile sunt trimise prin controler.

Controlerul primește semnale de la software. Pentru astfel de echipamente de tăiat placaj, profile metalice sau spumă, suporturile de program sunt came, opritoare sau copiatoare.

Semnalul primit de la purtătorul de program trimite o comandă prin controler către o mașină automată, o mașină semiautomată sau o mașină de copiat. Dacă este necesară schimbarea unei foi de placaj sau plastic spumă pentru tăiere, atunci camele sau copiatoarele sunt înlocuite cu alte elemente.

Unitățile cu control program bazat pe plăci Arduino folosesc benzi perforate, carduri perforate sau benzi magnetice ca suport de program, care conțin toate informatiile necesare. Cu ajutorul plăcilor Arduino, întregul proces de tăiere a placajului, spumă plastică sau a altor materiale este complet automatizat, reducând la minimum costurile forței de muncă.

Este demn de remarcat faptul că construirea unei mașini CNC pentru tăierea placajului sau spumă plastică pe bază de plăci Arduino o poți face singur fără prea multe dificultăți. Controlul în unități CNC bazate pe Arduino este realizat de un controler care transmite atât informații tehnologice, cât și dimensionale.

Folosind tăietoare cu plasmă CNC bazate pe plăci Arduino, puteți elibera un număr mare de echipamente universale și, în același timp, creste productivitatea muncii. Principalele avantaje ale mașinilor bazate pe Arduino asamblate de dvs. sunt exprimate în:

• ridicat (comparativ cu mașini manuale) productivitatea;
• flexibilitatea echipamentelor universale combinată cu precizie;
• reducerea nevoii de a atrage la muncă specialiști calificați;
• posibilitatea de fabricare a pieselor interschimbabile conform unui singur program;
• timpii de pregătire redusi pentru fabricarea de piese noi;
• posibilitatea de a face o mașină cu propriile mâini.

1.1 Procesul de funcționare a unei mașini de frezat CNC (video)

1.2 Tipuri de mașini CNC

Unitățile prezentate pentru tăierea placajului sau spumă plastică, folosind plăci Arduino pentru funcționare, sunt împărțite în clase în funcție de:

• capabilități tehnologice;
• principiul schimbării sculei;
• metoda de schimbare a piesei de prelucrat.

Orice clasă de astfel de echipamente poate fi realizată cu propriile mâini și cu electronicele Arduino va asigura automatizarea maximă a procesului de lucru. Alături de cursuri, mașinile pot fi:

• cotitură;
• găurire și foraj;
• frezare;
• măcinare;
• mașini electrofizice;
• polivalent.

Unitățile de strunjire bazate pe Arduino pot procesa externe și suprafețe interioare tot felul de detalii.

Rotirea pieselor de prelucrat poate fi efectuată atât în ​​contururi drepte, cât și curbate. Aparatul este, de asemenea, proiectat pentru tăierea exterioară și filet interior. Unitățile de frezare bazate pe Arduino sunt destinate frezării simple și piese complexe tipul cazului.

În plus, pot efectua găurire și găurire. Mașini de șlefuit, care poate fi realizat și cu propriile mâini, poate fi folosit pentru finisare detalii.

În funcție de tipul de suprafețe prelucrate, unitățile pot fi:

• șlefuirea suprafeței;
• slefuire interioara;
• slefuire spline.

Unitățile multifuncționale pot fi utilizate pentru tăiere placaj sau plastic spumă, efectuați găurire, frezare, alezarea și strunjirea pieselor. Înainte de a realiza o mașină CNC cu propriile mâini, este important să luați în considerare faptul că echipamentul este împărțit în funcție de metoda de schimbare a sculelor. Inlocuirea se poate face:

• manual;
• automat în turelă;
• automat în magazin.

Dacă electronica (controlerul) poate oferi schimbarea automată a pieselor de prelucrat folosind unități speciale, atunci dispozitivul poate perioadă lungă de timp lucrează fără participarea operatorului.

Pentru a realiza unitatea prezentată pentru tăierea placajului sau a plasticului spumă cu propriile mâini, trebuie să pregătiți echipamentul inițial. Unul folosit poate fi potrivit pentru asta.

În acesta, elementul de lucru este înlocuit cu o freză. În plus, puteți realiza un mecanism cu propriile mâini din cărucioarele unei imprimante vechi.

Acest lucru va permite tăietorului de lucru să se deplaseze în direcția a două planuri. În continuare, electronicele sunt conectate la structură, al cărei element cheie este controlerul și plăcile Arduino.

Schema de asamblare vă permite să o faceți singur unitate de casă CNC automat. Un astfel de echipament poate fi proiectat pentru tăierea plasticului, spumei, placajului sau metalului subțire. Pentru ca dispozitivul să funcționeze mai mult specii complexe de lucru, aveți nevoie nu numai de un controler, ci și de un motor pas cu pas.

Trebuie să aibă indicatori de putere mare - cel puțin 40-50 wați. Se recomandă utilizarea unui motor electric convențional, deoarece utilizarea acestuia va elimina necesitatea creării unui șurub, iar controlerul va asigura livrarea la timp a comenzilor.

Forța necesară asupra arborelui de transmisie este dispozitiv de casă trebuie transmis prin curele de distribuție. Dacă o mașină CNC de casă va folosi cărucioarele de la imprimante pentru a muta cuțitul de lucru, atunci în acest scop este necesar să selectați piese de la imprimantele de dimensiuni mari.

Baza viitoarei unități poate fi o grindă dreptunghiulară, care trebuie fixată ferm pe ghidaje. Cadrul trebuie să aibă un grad ridicat de rigiditate, dar sudarea nu este recomandată. Este mai bine să utilizați o conexiune cu șuruburi.

Cusăturile de sudură vor fi supuse deformării din cauza sarcinilor constante în timpul funcționării mașinii. În acest caz, elementele de fixare sunt distruse, ceea ce va duce la eșecul setărilor, iar controlerul nu va funcționa corect.

2.1 Despre motoarele pas cu pas, suporturi și ghidaje

O unitate CNC auto-asamblată trebuie să fie echipată cu motoare pas cu pas. După cum am menționat mai sus, cel mai bine este să utilizați motoare de la imprimantele matriceale vechi pentru a asambla unitatea.

Pentru funcționarea eficientă a dispozitivului veți avea nevoie de trei motoare separate tip stepper. Se recomandă utilizarea motoarelor cu cinci fire de comandă separate. Acest lucru va crește funcționalitatea aparate de casă de mai multe ori.

Atunci când selectați motoare pentru o viitoare mașină, trebuie să cunoașteți numărul de grade pe pas, tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării. Ulterior, acest lucru va ajuta la configurarea corectă a întregului software.

Arborele motorului cu bile este fixat cu un cablu de cauciuc acoperit cu o înfășurare groasă. În plus, folosind un astfel de cablu puteți conecta motorul la știftul de rulare. Rama poate fi din plastic cu grosimea de 10-12 mm.

Alături de plastic, este posibil să se folosească aluminiu sau sticlă organică.

Părțile de conducere ale cadrului sunt atașate cu șuruburi autofiletante, iar atunci când se utilizează lemn, elementele pot fi atașate cu lipici PVA. Ghidajele sunt tije de oțel cu o secțiune transversală de 12 mm și o lungime de 20 mm. Există 2 tije pentru fiecare axă.

Suportul este realizat din textolit, dimensiunile acestuia trebuie să fie de 30x100x40 cm Părțile de ghidare ale textolitului sunt fixate cu șuruburi M6, iar suporturile „X” și „Y” din partea de sus trebuie să aibă 4 găuri filetate pentru a fixa cadrul. Motoarele pas cu pas sunt instalate folosind elemente de fixare.

Fixările pot fi realizate din oțel tip de frunze. Grosimea foii trebuie să fie de 2-3 mm. Apoi, șurubul este conectat la axa motorului pas cu pas printr-un arbore flexibil. În acest scop, puteți folosi un furtun obișnuit de cauciuc.

Un kit cu care îți poți asambla propria mașină de frezat CNC.
Mașinile gata făcute sunt vândute în China o recenzie a unuia dintre ele a fost deja publicată pe Muska. Vom asambla singuri mașina. Bun venit…
UPD: link-uri către fișiere

Voi oferi în continuare un link către o recenzie a mașinii finite de la AndyBig. Nu mă voi repeta, nu voi cita textul lui, vom scrie totul de la zero. Titlul indică doar un set cu motoare și un șofer, vor fi mai multe piese, voi încerca să ofer link-uri către tot.
Și asta... Îmi cer scuze anticipat cititorilor, nu am făcut intenționat nicio fotografie în timpul procesului, pentru că... Nu aveam de gând să fac o recenzie în acel moment, dar voi face cât mai multe fotografii ale procesului și voi încerca să ofer descriere detaliată toate nodurile.

Scopul recenziei nu este atât de a te lăuda, cât de a arăta oportunitatea de a-ți face un asistent. Sper cu această recenzie să dau cuiva o idee și poate nu doar să o repet, ci și să o fac și mai bună. Să mergem...

Cum a luat naștere ideea:

S-a întâmplat să mă ocup de desene de multă vreme. Aceste. activitatea mea profesională este strâns legată de ei. Dar una este atunci când faci un desen și apoi oameni complet diferiți dau viață obiectului de design și cu totul altceva când dai viață tu însuți la obiectul de design. Și dacă mi se pare că mă descurc cu chestiile de construcție, atunci nu atât de mult cu modelajul și alte arte aplicate.
Deci, pentru o lungă perioadă de timp am visat să fac un zhzhik dintr-o imagine desenată în AutoCAD - și este în viața reală în fața ta, îl poți folosi. Această idee a apărut din când în când, dar nu a putut lua contur în ceva concret până când...

Până când am văzut REP-RAP acum trei sau patru ani. Ei bine, o imprimantă 3D a fost un lucru foarte interesant, iar ideea de a asambla mi-a luat mult timp să o formulez, am adunat informații despre diferite modele, despre avantajele și dezavantajele diferitelor opțiuni. La un moment dat, urmând unul dintre linkuri, am ajuns pe un forum în care oamenii stăteau și discutau nu despre imprimante 3D, ci despre mașini de frezat CNC. Și de aici, poate, pasiunea își începe călătoria.

În loc de teorie

Pe scurt despre mașinile de frezat CNC (scriu cu propriile mele cuvinte intenționat, fără a copia articole, manuale și manuale).

O mașină de frezat funcționează exact opusul unei imprimante 3D. În imprimantă, pas cu pas, strat cu strat, modelul este construit prin topirea polimerilor într-o mașină de frezat, cu ajutorul unei freze, „tot ce nu este necesar” este îndepărtat din piesa de prelucrat și se obține modelul necesar.

Pentru a opera o astfel de mașină, este necesar minimul necesar.
1. Baza (carcasa) cu ghidaje liniare si mecanism de transmisie (poate fi un surub sau curea)
2. Ax (văd că cineva a zâmbit, dar așa se numește) - motorul propriu-zis cu un colț în care este instalată unealta de lucru - o freză.
3. Motoare pas cu pas - motoare care permit miscari unghiulare controlate.
4. Controler - o placă de control care transmite tensiuni către motoare în conformitate cu semnalele primite din programul de control.
5. Computer cu program de control instalat.
6. Abilități de desen de bază, răbdare, dorință și bună dispoziție.))

Punct cu punct:
1. Baza.
dupa configuratie:

O voi împărți în 2 tipuri, există mai multe opțiuni exotice, dar există 2 principale:

Cu portal mobil:
De fapt, designul pe care l-am ales, are o bază pe care sunt fixate ghidajele axei X Portalul pe care sunt amplasate ghidajele axei Y se mișcă de-a lungul ghidajelor axei X, iar nodul axei Z se deplasează de-a lungul acestuia.

Cu un portal static
Acest design este, de asemenea, un corp, care este și un portal pe care sunt amplasate ghidajele axei Y, iar unitatea axa Z se mișcă de-a lungul acestuia, iar axa X se mișcă deja în raport cu portalul.

Conform materialului:
corpul poate fi făcut din materiale diferite, cel mai frecvent:
- duraluminiu - are valoare bună greutate, rigiditate, dar prețul (mai ales pentru un produs de casă hobby) este încă deprimant, deși dacă aveți planuri ca o mașină să facă serios bani, atunci nu există opțiuni.
- placaj - rigiditate bună cu o grosime suficientă, greutate redusă, capacitatea de a procesa orice :), iar prețul real, foaia de placaj 17 este acum destul de ieftină.
- oțel - folosit adesea la mașini cu o suprafață mare de prelucrare. O astfel de mașină, desigur, trebuie să fie statică (nu mobilă) și grea.
- MFD, plexiglas și policarbonat monolit, chiar și PAL - am văzut și eu astfel de opțiuni.

După cum puteți vedea, designul mașinii în sine este foarte asemănător atât cu o imprimantă 3D, cât și cu gravoarele cu laser.
Nu scriu în mod deliberat despre design-urile mașinilor de frezat cu 4, 5 și 6 axe, pentru că... Un aparat pentru hobby de casă este pe ordinea de zi.

2. Fus.
De fapt, fusurile vin cu răcire cu aer și apă.
Cele răcite cu aer ajung să fie mai ieftine pentru că... pentru ei nu este nevoie să îngrădească un circuit suplimentar de apă, funcționează puțin mai tare decât cele de apă. Răcirea este asigurată de un rotor montat în spate, care la viteze mari creează un flux de aer vizibil care răcește carcasa motorului. Cu cât motorul este mai puternic, cu atât răcirea este mai serioasă și debitul de aer este mai mare, care poate sufla în toate direcțiile
praful (ras, rumeguș) din produsul prelucrat.

Răcită cu apă. Un astfel de ax funcționează aproape în tăcere, dar în cele din urmă, încă nu puteți auzi diferența dintre ele în timpul procesului de lucru, deoarece sunetul materialului procesat de tăietor va fi acoperit. În acest caz, desigur, nu există curent de la rotor, dar există un circuit hidraulic suplimentar. Un astfel de circuit trebuie să conțină conducte, o pompă de pompare a lichidului, precum și un loc de răcire (radiator cu flux de aer). Acest circuit este de obicei umplut nu cu apă, ci fie cu antigel, fie cu etilenglicol.

Există, de asemenea, axuri de diferite puteri, iar dacă cele de putere mică pot fi conectate direct la placa de control, atunci motoarele cu o putere de 1 kW sau mai mult trebuie conectate prin unitatea de control, dar nu este vorba despre noi.))

Da, polizoarele drepte sau frezele cu o bază detașabilă sunt adesea instalate în mașinile de casă. O astfel de decizie poate fi justificată, mai ales atunci când se efectuează lucrări de scurtă durată.

În cazul meu, a fost selectat un ax răcit cu aer cu o putere de 300W.

3. Motoare pas cu pas.
Cele mai comune motoare sunt de 3 dimensiuni
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
diferă ca mărime, putere și cuplu de operare
NEMA17 este de obicei folosit în imprimantele 3D sunt prea mici pentru o mașină de frezat, deoarece... trebuie să transportați un portal greu, căruia i se aplică încărcătură laterală suplimentară în timpul procesării.
NEMA32 este inutil pentru o astfel de ambarcațiune și, în plus, ar trebui să luați o altă placă de control.
alegerea mea a căzut pe NEMA23 cu puterea maximă pentru această placă - 3A.

Oamenii folosesc și stepper-uri de la imprimante, dar... Nici eu nu le-am avut și a trebuit totuși să le cumpăr și să am ales totul din kit.

4. Controller
O placă de control care primește semnale de la computer și transmite tensiune către motoarele pas cu pas care mișcă axele mașinii.

5. Computer
Aveți nevoie de un computer separat (posibil unul foarte vechi) și probabil că există două motive pentru aceasta:
1. Este puțin probabil să te decizi să așezi o mașină de frezat lângă locul în care obișnuiești să citești pe internet, să te joci cu jucăriile, să faci contabilitate etc. Pur și simplu pentru că o mașină de frezat este zgomotoasă și prăfuită. De obicei, mașina se află fie într-un atelier, fie într-un garaj (de preferință încălzit). Mașina mea este în garaj iarna, de cele mai multe ori sta inactiv, pentru că... fara incalzire.
2. Din motive economice se folosesc de obicei calculatoare care nu mai sunt relevante pentru viața de acasă – foarte folosite :)
Cerințele pentru mașină sunt practic nimic:
- de la Pentium 4
- prezenta unei placi video discrete
- RAM de la 512 MB
- prezența unui conector LPT (nu voi spune nimic despre USB; încă nu m-am uitat la noul produs din cauza prezenței unui driver care funcționează prin LPT)
un astfel de computer fie este scos din dulap, fie, ca în cazul meu, cumpărat aproape de nimic.
Din cauza puterii reduse a mașinii, încercăm să nu instalăm software suplimentar, de ex. doar axa si programul de control.

Apoi există două opțiuni:
- instalați Windows XP (calculatorul este slab, vă amintiți, nu?) și programul de control MATCH3 (mai sunt și altele, dar acesta este cel mai popular)
- instalați Nixes și Linux CNC (se spune că totul este, de asemenea, foarte bine, dar nu am stăpânit Nixes)

Voi adăuga, probabil, pentru a nu jigni oamenii prea bogați, că este foarte posibil să instalați nu doar un al patrulea butuc, ci un fel de i7 - vă rog, dacă vă place și vă puteți permite.

6. Abilități de bază de desen, răbdare, dorință și bună dispoziție.
Aici pe scurt.
Pentru a opera mașina, aveți nevoie de un program de control (în esență un fișier text care conține coordonatele de mișcare, viteza de mișcare și accelerația), care la rândul său este pregătit într-o aplicație CAM - de obicei ArtCam, în această aplicație este pregătit modelul în sine, dimensiunile sale sunt setată, iar instrumentul de tăiere este selectat.
De obicei iau un traseu puțin mai lung, fac un desen și apoi salvez AutoCad *.dxf în ArtCam și pregătesc UE-ul acolo.

Ei bine, să începem procesul de a crea propriul tău.

Înainte de a proiecta o mașină, luăm mai multe puncte ca puncte de plecare:
- Axele se vor realiza din știfturi de construcție cu filet M10. Desigur, există, fără îndoială, opțiuni mai avansate din punct de vedere tehnologic: un arbore cu filet trapezoidal, un șurub cu bile, dar trebuie să înțelegeți că prețul problemei lasă de dorit, iar pentru o mașină de hobby prețul este absolut astronomic. Cu toate acestea, în timp, plănuiesc să fac upgrade și să înlocuiesc știftul cu un trapez.
- Material corpul mașinii – placaj de 16 mm. De ce placaj? Disponibil, ieftin, vesel. Există de fapt o mulțime de opțiuni, unele le fac din duraluminiu, altele din plexiglas. Mi se pare mai usor sa folosesc placaj.

Realizarea unui model 3D:


Scanare:


Apoi am făcut asta, nu mai era nicio poză, dar cred că va fi clar. Am imprimat scanarea pe foi transparente, le-am decupat și le-am lipit pe o foaie de placaj.
Am tăiat piesele și am făcut găurile. Instrumentele includ un ferăstrău și o șurubelniță.
Mai există un mic truc care va ușura viața în viitor: înainte de a găuri, strângeți toate piesele pereche cu o clemă și găuriți, astfel încât veți obține găuri situate în mod egal pe fiecare parte. Chiar dacă există o ușoară abatere în timpul forajului, părțile interne ale părților conectate vor coincide, iar gaura poate fi găurită puțin.

În același timp, facem specificații și începem să comandăm totul.
ce mi s-a intamplat:
1. Setul specificat în această recenzie, include: placa de control al motorului pas cu pas (driver), motoare pas cu pas NEMA23 – 3 buc., alimentare 12V, cablu LPT si cooler.

2. Ax (acesta este cel mai simplu, dar cu toate acestea face treaba), elemente de fixare si o sursa de alimentare de 12V.

3. Calculator Pentium 4 folosit, cel mai important, placa de baza are un LPT si o placa video discreta + monitor CRT. L-am cumpărat de pe Avito cu 1000 de ruble.
4. Arbore din oțel: f20mm – L=500mm – 2 buc., f16mm – L=500mm – 2 buc., f12mm – L=300mm – 2 buc.
L-am cumpărat de aici, pe vremea aceea era mai scump de cumpărat din Sankt Petersburg. A sosit in 2 saptamani.

5. Rulmenți liniari: f20 – 4 buc., f16 – 4 buc., f12 – 4 buc.
20

16

12

6. Suporturi pentru arbori: f20 – 4 buc., f16 – 4 buc., f12 – 2 buc.
20

16

12

7. Piulițe Caprolon cu filet M10 – 3 buc.
A luat împreună cu arborele de pe duxe.ru
8. Rulmenti de rotatie, inchisi – 6 buc.
Același loc, dar și chinezii au o mulțime
9. Sârmă PVA 4x2,5
aceasta este offline
10. Șuruburi, dibluri, piulițe, cleme - o grămadă.
Acesta este și offline, în hardware.
11. S-a achiziționat și un set de freze

Așadar, comandăm, așteptăm, tăiem și asamblam.




Inițial, driverul și sursa de alimentare pentru acesta au fost instalate în carcasă împreună cu computerul.


Ulterior, s-a decis plasarea șoferului într-o carcasă separată;


Ei bine, vechiul monitor s-a schimbat cumva într-unul mai modern.

După cum am spus la început, nu m-am gândit niciodată că voi scrie o recenzie, așa că atașez fotografii ale componentelor și voi încerca să dau o explicație a procesului de asamblare.

Mai întâi, asamblam trei axe fără șuruburi pentru a alinia arborii cât mai precis posibil.
Luăm pereții din față și din spate ai carcasei și atașăm flanșele pentru arbori. Înșirăm 2 rulmenți liniari pe axa X și îi introducem în flanșe.


Atașăm partea inferioară a portalului de lagărele liniare și încercăm să rulăm baza portalului înainte și înapoi. Ne asigurăm de curbura mâinilor noastre, demontăm totul și găurim puțin găurile.
În acest fel obținem o oarecare libertate de mișcare a arborilor. Acum atașăm flanșele, introducem arborii în ele și mișcăm baza portalului înainte și înapoi pentru a obține o alunecare lină. Strângeți flanșele.
În această etapă, este necesar să se verifice orizontalitatea arborilor, precum și coaxialitatea acestora de-a lungul axei Z (pe scurt, astfel încât distanța de la masa de asamblare la arbori să fie aceeași) pentru a nu copleși viitorul plan de lucru.
Am rezolvat axa X.
Atașăm stâlpii portalului la bază. Am folosit butoaie de mobilă pentru asta.


Atașăm flanșele pentru axa Y la stâlpi, de data aceasta din exterior:


Introducem arbori cu rulmenti liniari.
Atașăm peretele din spate al axei Z.
Repetăm ​​procesul de reglare a paralelismului arborilor și fixăm flanșele.
Repetăm ​​același proces cu axa Z.
Obținem un design destul de amuzant care poate fi mutat cu o mână în trei coordonate.
Un punct important: toate axele trebuie să se miște cu ușurință, de exemplu. După ce structura este ușor înclinată, portalul în sine ar trebui să se miște liber, fără scârțâit sau rezistență.

Apoi atașăm șuruburile de plumb.
Tăiem știftul de construcție M10 la lungimea necesară, înșurubam piulița caprolon aproximativ în mijloc și 2 piulițe M10 pe fiecare parte. Este convenabil să faceți acest lucru strângând puțin piulițele, strângând știftul în șurubelniță și ținând piulițele și strângându-le.
Introducem rulmenții în mufe și împingem știfturile în ele din interior. După aceasta, fixăm știfturile la rulment cu piulițe pe fiecare parte și le strângem cu una a doua, astfel încât să nu se desprindă.
Atașăm piulița caprolon la baza osiei.
Prindem capătul știftului într-o șurubelniță și încercăm să mișcăm axa de la început la sfârșit și să o întoarcem.
Încă câteva bucurii ne așteaptă aici:
1. Distanța de la axa piuliței până la baza din centru (și cel mai probabil la momentul asamblarii baza va fi la mijloc) poate să nu coincidă cu distanța în pozițiile extreme, deoarece arborii se pot îndoi sub greutatea structurii. A trebuit să plasez carton de-a lungul axei X.
2. Mișcarea arborelui poate fi foarte strânsă. Dacă ați exclus toate distorsiunile, atunci tensiunea poate juca un rol aici, trebuie să prindeți momentul de strângere a fixării cu piulițe la rulmentul instalat.
După ce am rezolvat problemele și am primit rotatie libera De la început până la sfârșit trecem la instalarea șuruburilor rămase.

Atașăm motoarele pas cu pas la șuruburi:
În general, atunci când se utilizează șuruburi speciale, fie că este vorba despre un șurub trapez sau cu bile, capetele sunt prelucrate pe ele și apoi conexiunea la motor se face foarte convenabil cu un cuplaj special.

Dar avem un știft de construcție și a trebuit să ne gândim cum să-l fixăm. În acel moment am dat peste o bucată de hârtie conducta de gaz, și l-a aplicat. Se „înșuruba” direct pe știft, pe motor, intră în lepătură, l-a strâns cu cleme - se ține destul de bine.


Pentru a securiza motoarele, am luat un tub de aluminiu și am tăiat-o. Ajustat cu șaibe.
Pentru a conecta motoarele am luat urmatorii conectori:




Îmi pare rău, nu-mi amintesc cum se numesc, sper că cineva îmi poate spune în comentarii.
Conector GX16-4 (mulțumesc Jager). I-am cerut unui coleg să cumpere electronice dintr-un magazin, el doar locuiește în apropiere și mi-a fost foarte incomod să ajung acolo. Sunt foarte mulțumit de ele: se țin în siguranță, sunt proiectate pentru un curent mai mare și pot fi oricând deconectate.
Am înființat un câmp de lucru, cunoscut și sub numele de masă de sacrificiu.
Conectăm toate motoarele la placa de control din recenzie, o conectăm la o sursă de alimentare de 12V, o conectăm la computer cu un cablu LPT.

Instalați MACH3 pe computer, faceți setările și încercați-l!
Probabil că nu voi scrie despre configurație separat. Acest lucru ar putea dura încă câteva pagini.

Sunt atât de fericit că mai am un videoclip cu prima lansare a mașinii:

Apoi, trebuie să instalați axul, asigurându-vă în același timp că este perpendicular (simultan în X și Y) pe planul de lucru. Esența procedurii este aceasta: atașăm un creion la ax cu bandă electrică, creând astfel un decalaj față de axă. Pe măsură ce creionul este coborât ușor, începe să deseneze un cerc pe tablă. Dacă axul este plin, atunci rezultatul nu este un cerc, ci un arc. În consecință, este necesar să se realizeze desenarea unui cerc prin aliniere. Am salvat o fotografie din proces, creionul nu este focalizat, iar unghiul nu este același, dar cred că esența este clară:

Găsim un model gata făcut (în cazul meu, stema Federației Ruse), pregătim UE, îl dăm la MACH și plecăm!
Funcționarea mașinii:

Pe scurt:
În timpul prelucrării 2D (pur și simplu tăierea), este specificat un contur, care este decupat în mai multe treceri.
În timpul procesării 3D (aici vă puteți plonja în holivar, unii susțin că acesta nu este 3D, ci 2.5D, deoarece piesa de prelucrat este prelucrată numai de sus), este specificată o suprafață complexă. Și cu cât este mai mare precizia rezultatului dorit, cu cât freza este mai subțire, cu atât sunt necesare mai multe treceri ale acestui tăietor.
Pentru a accelera procesul, se folosește degroșarea. Aceste. Mai întâi, volumul principal este eșantionat cu un tăietor mare, apoi procesarea de finisare este începută cu un tăietor subțire.

În continuare, încercăm, configurăm, experimentăm etc. Regula celor 10.000 de ore se aplică și aici ;)
Poate că nu vă voi mai plictisi cu o poveste despre construcție, reglare etc. Este timpul să arătăm rezultatele utilizării mașinii - produsul.

După cum puteți vedea, acestea sunt practic contururi tăiate sau procesare 2D. Procesarea figurilor tridimensionale durează mult, mașina este în garaj și mă duc acolo pentru scurt timp.
Aici îmi vor remarca pe bună dreptate - ce zici de... construirea unei astfel de banduri dacă poți decupa figura cu un puzzle în formă de U sau cu un puzzle electric?
Este posibil, dar aceasta nu este metoda noastră. După cum vă amintiți, la începutul textului, am scris că a fost ideea de a face un desen pe computer și de a transforma acest desen într-un produs care a servit drept imbold pentru crearea acestei fiare.

Scrierea unei recenzii m-a împins în sfârșit să fac upgrade la mașină. Aceste. Actualizarea a fost planificată mai devreme, dar „toată lumea s-a înțeles”. Ultima modificare înainte de aceasta a fost organizarea casei de mașini:


Astfel, atunci când mașina funcționează în garaj, a devenit mult mai silențioasă și zboară mult mai puțin praf în jur.

Ultima actualizare a fost instalarea unui nou ax, sau mai bine zis, acum am două baze înlocuibile:
1. Cu ax chinezesc de 300 W pentru lucrări mici:


2. Cu o freză domestică, dar nu mai puțin chinezească „Enkor”...


Odată cu noua freză au apărut noi posibilități.
Procesare mai rapidă, mai mult praf.
Iată rezultatul utilizării unui freza cu caneluri semicirculare:

Ei bine, mai ales pentru MYSKU
Cuțit simplu cu caneluri drepte:


Procesul video:

Aici voi încheia lucrurile, dar conform regulilor, ar fi necesar să rezumam rezultatele.

Contra:
- Scump.
- Pentru o lungă perioadă de timp.
- Din când în când trebuie să rezolvăm noi probleme (lumini stinse, interferențe, ceva nu a mers prost etc.)

Pro:
- Procesul de creație în sine. Numai acest lucru justifică crearea mașinii. Găsirea de soluții la problemele emergente și implementarea lor este ceea ce, în loc să stai pe fund, te ridici și mergi să faci ceva.
- Bucurie în momentul de a oferi cadouri făcute cu propriile mâini. Aici trebuie adăugat că mașina nu face toată munca în sine :) pe lângă frezare, mai trebuie prelucrată, șlefuită, vopsită etc.

Vă mulțumesc foarte mult dacă încă citiți. Sper că postarea mea, deși nu vă va încuraja să creați o astfel de (sau alta) mașină, vă va lărgi cumva orizonturile și vă va oferi de gândit. De asemenea, vreau să le mulțumesc celor care m-au convins să scriu această opusă fără ea, se pare că nu am avut nici un upgrade, așa că totul este un plus.

Îmi cer scuze pentru orice inexactitate în formulare și orice digresiuni lirice. Trebuiau tăiate multe, altfel textul s-ar fi dovedit pur și simplu imens. Clarificările și completările sunt în mod firesc posibile, scrieți în comentarii - voi încerca să răspund tuturor.

Mult succes in demersurile tale!

Link-uri promise către fișiere:
- desenul mașinii,
- mătura,
format - dxf. Aceasta înseamnă că puteți deschide fișierul cu orice editor de vectori.
Modelul 3D este detaliat în proporție de 85-90 la sută, multe lucruri au fost făcute fie la momentul pregătirii scanării, fie la fața locului. Vă cer să „înțelegeți și să iertați”.