Program de formare pentru un mecanic pentru repararea unităților compresoare. Curriculum și program pentru formarea suplimentară a lucrătorilor implicați în operarea, întreținerea și repararea compresoarelor de garaj și mobile și a colectoarelor de aer ale acestora (nave care funcționează pe

Pregătire mecanică de reparații instalatii tehnologice se efectuează în conformitate cu Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „Cu privire la aprobarea standardului profesional „Montaj de instalații tehnologice”, „Lista profesiilor lucrătorilor, posturilor de angajaților pentru care se efectuează formare profesională”, aprobat prin Ordinul Ministerului Educației și Științei nr. 513 din 02.07.2013 g., cerințele Tarifului unificat și Repertoriului de calificare a muncii și profesiilor muncitorilor, Toate -Clasificatorul rus al profesiilor muncitorilor, al posturilor de angajat și categorii tarifare.

Instalațiile tehnologice sunt un complex de producție de structuri și echipamente situate într-o clădire sau pe un loc separat al unei întreprinderi și destinate implementării unui proces tehnologic.

Profesia de mecanic în repararea instalațiilor tehnologice necesită următoarele abilități: demontarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor de mașini, aparate, conducte, fitinguri de complexitate variată; repararea instalațiilor, unităților și mașinilor de complexitate diferită; prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor; spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor; marcarea și forarea găurilor pe flanșe; îndreptare, pilire și tăierea firului pe conducte; producerea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare etc.

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să cunoască: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentului care se repara; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților etc.

Pentru a efectua lucrări, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze pregătire profesională, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani, să urmeze cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore pentru a dobândi cunoștințe noi și abilități și își măresc rangul, au un dosar medical fără contraindicații. Este important ca persoanele sub 18 ani să nu aibă voie să lucreze ca mecanic reparator de instalații tehnologice.

Costul pregătirii și termenii de studiu

ANO DPO „Complex Centrul educațional Recalificarea personalului” oferă formare profesională în următoarele programe:

Forma de studiu:învățământ cu normă întreagă, cu fracțiune de normă, la distanță folosind tehnologiile de internet.

Ce este inclus în programul de instruire

În procesul de însuşire a programului de instruire, elaborat ținând cont de Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „Cu privire la aprobarea standardului profesional „Montaj de instalații tehnologice”, Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei nr. .513 din 2 iulie 2013 „Cu privire la aprobarea Listei profesiilor de muncitori, posturi de salariați pentru care pregătire profesională” pentru învățare. profesie muncitoare mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice Sunt studiate următoarele întrebări:

• Economia industriei
• Stiinta Materialelor
• Bazele ingineriei electrice și echipamentelor electrice ale PS
• Fundamentele mecanicii tehnice
• Citirea desenelor și a diagramelor de flux de proces
• Toleranțe și aterizări. Măsurători tehnice
• Instalatii sanitare
• Instrumentaţie
• Industrial, Siguranța privind incendiile si protectia muncii
• Securitate mediu inconjurator
• Compoziția și proprietățile uleiului
• Echipamente pentru conductele principale de petrol
• Pompe, ventilatoare și designul lor
• întreținere si repararea pompelor si ventilatoarelor
• Regulatoare de presiune, filtre de murdărie. Mentenanță și reparații
• Rezervoarele stațiilor de pompare a petrolului și structura acestora
• Întreținerea și repararea rezervoarelor și a echipamentelor rezervoarelor principale
• Conducte, întreținerea și repararea acestora
• Fitinguri pentru conducte: robinete, robinete, supape cu pârghie de siguranță, cutii de viteze electrice. Mentenanță și reparații
• Echipamente auxiliare ale stației de pompare a uleiului: sistem de ulei, sistem de răcire, sistem de pompare pentru scurgeri, ventilație, canalizare, alimentare cu apă. Mentenanță și reparații
• Repararea si restaurarea pieselor echipamentelor
• Analiza opririi de urgență

Cursurile se țin în sala de clasă a ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”, precum și prin portalul de internet al site-ului Centrului de formare.

La finalizarea instruirii, veți fi eliberat

• Certificat pentru fiecare angajat care a promovat certificarea;
• Protocolul comisiei de certificare cu o listă a angajaților care au trecut certificarea.

Cum să te antrenezi ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice

După finalizarea pregătirii profesionale (sau la o școală de specialitate sau la un centru de formare), un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze anual cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani.

Avantajele lucrului cu ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”

• toate programele de formare sunt elaborate de profesori ținând cont de educația modernă și materiale didactice utilizarea noilor tehnologii în predare;
• Un formular convenabil a fost dezvoltat pentru dvs biblioteca electronica conform materialului educațional al cursului;
• costul pregătirii pentru a deveni mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice este semnificativ mai mic decât cel al altor centre de formare;
• Instruirea are loc la un moment convenabil pentru dvs. și în forma cerută pentru organizația dvs.

Documente necesare

CURRICULUM DE LUCRU

pregătire profesională și formare avansată

de profesie "Reparator"

(numele profesiei conform clasificatorului integral rusesc

Profesii ale lucrătorilor, poziții ale angajaților și gradele salariale

OK 016-94: Reparator)

Novy Urengoy

Principalele caracteristici

profesie "reparator"

(cod de ocupație – 18559, numele profesiei este convenit de către Clasificatorul rusesc al profesiilor muncitorilor, al posturilor de angajați și al claselor tarifare (OK 016-94) « Reparator ».

Compilat în conformitate cu cerințele privind conținutul și nivelul de pregătire a specialiștilor, curriculum-ul și programele de formare profesională a specialiștilor, pe baza curriculum-ului de lucru al Instituției de învățământ de la bugetul de stat de învățământ profesional secundar din regiunea autonomă Yamal-Nenets „NurMK „și programele principalelor discipline de pregătire profesională.

Acest set de documentație a programului educațional este destinat formării profesionale a specialiștilor. Durata pregătirii pe profesie « Reparator » - 5 luni . Durata pregătirii avansate este de 1,5 luni.

Trusa include: notă explicativă, caracteristici profesionale, blocuri de programe educaționale, planificare tematică.

Principala importanță a pregătirii practice este pregătirea specialiștilor pentru realizarea directă a activităților, efectuarea independentă a muncii prevăzute de caracteristicile de calificare, specificatii tehniceși standardele stabilite de întreprindere.

La elaborarea unui curriculum pentru o profesie « Reparator » s-au ghidat după următoarele documente:

1. legea federală„Despre educație

2. Legea federală – Legea federală „Cu privire la modificările anumitor acte legislative ale Federației Ruse în legătură cu instituirea învățământului general obligatoriu”;

3. Legea federală a Federației Ruse din 25 decembrie 2008 „Cu privire la modificările aduse legii Federația Rusă» „Despre angajarea în Federația Rusă”;

4. Clasificator integral rusesc al profesiilor muncitorilor, al posturilor de angajați și al categoriilor tarifare, OK 016-94;

5. Comanda Serviciul federal privind supravegherea de mediu, tehnologică și nucleară din 29 decembrie 2006 Nr. 000 „Cu privire la aprobarea Listei principalelor profesii ale lucrătorilor productie industriala(facilități), ale căror programe de formare trebuie să fie coordonate cu organele Serviciului Federal de Supraveghere a Mediului, Tehnologic și Nuclear”;

6. Ordinul Ministerului Educației din Rusia din 1 ianuarie 2001. Nr. 000 „Cu privire la aprobarea Listei profesiilor de formare profesională”;

7. Ordinul Ministerului Educației al Federației Ruse din 1 ianuarie 2001. Nr. 000 „Cu privire la introducerea unui model de curriculum pentru formarea profesională a personalului din profesiile gulere albastre.”

Caracteristicile calificării profesionale reflectă conținutul activitatea muncii, cerințe pentru nivelul de calificare profesională în profesie. Pe baza acestor caracteristici, se selectează conținutul instruirii și se elaborează programul educațional și documentația metodologică.

Blocurile curriculare reflectă conținutul lucrărilor practice necesare formării în profesie « Reparator ».

Pentru studiul unei profesii în formare profesională sunt alocate 408 ore, din care 252 ore sunt pregătire practică.

Pentru pregătirea avansată sunt alocate 286 de ore, dintre care 172 de ore sunt pregătire practică.

Cod profesie 18559

Caracteristici profesionale

1.Profesia conform listei profesiilor de formare profesională.

Denumirea profesiei conform Clasificatorului rusesc al profesiilor, posturilor și nivelurilor tarifare a muncitorilor (OK 016-94): reparator .

2. Scopul profesiei.

Un reparator este un specialist calificat care efectuează lucrări specificate în caracteristicile de calificare și condițiile tehnice.

Pregătirea profesională se efectuează:

În instituţiile de învăţământ profesional primar şi secundar învăţământul profesionalîn scopul actualizării și extinderii cunoștințelor și competențelor, precum și obținerii de calificări profesionale într-o nouă specialitate din cadrul profesiei.

În sistemul de educație profesională continuă pentru a realiza mai mult nivel inalt calificări.

Caracteristici de calificare.

Profesie – Reparator

Calificare - categoria 2-4.

trebuie știut:

Tehnici de executare a lucrărilor de demontare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple;

Scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de instalații sanitare și de inspecție;

De bază proprietăți mecanice materiale prelucrate;

Denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Instalarea echipamentelor în curs de reparare; scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme;

Secvența tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor; specificații tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor;

Proprietățile de bază ale materialelor prelucrate; amenajarea dispozitivelor universale și a instrumentelor de control și măsură utilizate; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; reguli de slingare, ridicare, deplasare a sarcinilor, reguli de operare echipament de ridicareși mecanisme controlate de la podea.

În plus, ar trebui să știe pentru categoria a 4-a:

Construcția de echipamente, unități și mașini reparate;

Reguli pentru reglarea mașinilor;

Metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor;

Proiectare, scop și reguli de utilizare a instrumentelor de control și măsurare utilizate;

Proiectarea dispozitivelor universale și speciale;

Metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;

Sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate;

Proprietăți ale aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje;

Prevederi de bază ale întreținerii preventive programate a echipamentelor.

Reparator categoria 2-4 ar trebui să poată:

Dezasamblați, reparați, asamblați și testați echipamente, unități și mașini simple,

Legume şi fructe. repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și dificultate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat; executa prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor a 12-a - a 14-a;

Efectuați spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii;

Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit; răzuiți piesele folosind unelte electrice;

Fabricare dispozitive simple pentru reparatie si asamblare.

Efectuează dezasamblarea, repararea, montarea și testarea de complexitate medie, componente și mecanisme ale echipamentelor, unităților și mașinilor;

Efectuează reparații, reglare și testare a utilajelor de complexitate medie a unităților și mașinilor, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară;

Efectuează prelucrarea metalelor pieselor pentru specialiști calificați;

Repararea echipamentelor căptușite și a echipamentelor din materiale de protecție și ferosiliciu;

Dezasamblați, asamblați și sigilați echipamentele și comunicațiile faolite și ceramice; fabricarea dispozitivelor de complexitate medie pentru reparații și asamblare;

În plus pentru categoria a 4-a:

Efectuați dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea noduri complexeși mecanisme;

Reparați, instalați, demontați, testați, reglați și reglați echipamente, unități și mașini complexe, predați după reparație;

Efectuează prelucrarea metalelor pieselor și ansamblurilor conform 7-10 calificări;

Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparații și instalare;

Intocmeste rapoarte de defecte pentru reparatii;

Îndeplini munca de tachelaj folosind mecanisme de ridicare si transport si dispozitive speciale.

trebuie știut:

Caracteristici de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;

Condiții tehnice de reparare, asamblare, testare, reglare și montare corectă a echipamentelor, unităților și mașinilor;

Proces tehnologic de reparare, asamblare și instalare de echipamente;

Reguli de testare a echipamentelor și mașinilor pentru echilibrare statică și dinamică; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; metode de refacere și consolidare a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Caracteristici de proiectare, diagrame cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate;

Metode de reparare, asamblare, instalare; verificări de precizie și testare a echipamentelor reparate;

Sarcini admisibile asupra pieselor de operare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsuri preventive pentru a preveni avariile, uzura coroziva si accidentele.

Reparator categoria 5-6 ar trebui să poată:

Reparați, instalați, demontați, testați, reglați și configurați echipamente complexe, unități și mașini și predați după reparații;

Efectuează prelucrarea metalelor pieselor și ansamblurilor conform calificărilor a 6-a - a 7-a;

Efectuează dezasamblarea, repararea și asamblarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense.

În plus, pentru categoria a 6-a:

Reparați, instalați, demontați, testați și reglați echipamente, unități și mașini complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale;

Identificați și eliminați defectele în timpul funcționării echipamentelor și în timpul inspecției în timpul reparațiilor;

Inspectați și testați încărcarea echipamentului reparat pentru precizie.

CURRICULUM DE LUCRU

pentru formarea profesională a lucrătorilor

la GBOU SPO Yamalo-Nenets Autonomous Okrug „NURMK”

Novy Urengoy

Curriculum-ul este alcătuit pe baza curriculei și a programelor dezvoltate de Institutul Federal pentru Dezvoltare Educațională, Moscova 2008.

CURRICULUM DE LUCRU

pentru a îmbunătăți abilitățile lucrătorilor

la GBOU SPO Yamalo-Nenets Autonomous Okrug „NURMK”

Novy Urengoy

Curriculum-ul este întocmit pe baza programelor și a programelor elaborate de Instituția Federală de Stat „Institutul Federal pentru Dezvoltare Educațională”, Moscova 2008.

NOTĂ EXPLICATIVĂ

Acest program este destinat pregătirii și recalificării (formare avansată) a lucrătorilor din profesia „Operator compresor mobil” de 5-6 categorii în cursuri în afara locului de muncă.

Caracteristicile de calificare sunt întocmite în conformitate cu Tariful unificat și Cadru de calificare al muncii și profesiilor lucrătorilor și conțin cerințe pentru cunoștințele și aptitudinile de bază pe care trebuie să le aibă lucrătorii din profesia și calificările specificate.

Durata pregătirii este stabilită la 356 ore, recalificare (formare avansată) - 304 ore în conformitate cu cerințele Regulamentului-Model privind formarea profesională a lucrătorilor din producție.

Până la sfârșitul pregătirii, fiecare lucrător trebuie să fie capabil să efectueze munca prevăzută de caracteristicile de calificare, în conformitate cu condițiile și standardele tehnice. Munca de probă de calificare se efectuează în detrimentul timpului alocat pentru formarea la locul de muncă.

Operator compresor mobil 5-6 categorii ar trebui să poată:

1. Pregătiți echipamentul mobil de compresor pentru operațiunile de dezvoltare a sondei.

2. Asamblați și dezasamblați comunicațiile și conectați-le la capul sondei și la unitatea compresorului.

3. Porniți și opriți motorul diesel și compresorul.

4. Observați funcționarea tuturor mecanismelor și sistemelor unității mobile de compresor.

5. Identificați și eliminați defecțiunile în funcționarea motorului diesel și a compresorului.

6. Întreține și efectuează reparații preventive ale sistemelor de instalare a compresoarelor, inclusiv sistemele de protecție în caz de urgență.

7. Reglați modul de funcționare al unității compresorului în funcție de citirile instrumentației.

8. Efectuați lucrări de apelare a afluxului de lichid din puț.

9. Organizați și întrețineți corect locul de muncă.

10. Folosiți materiale și combustibil în mod economic.

11. Aplica cele mai adecvate si productive metode si metode moderne organizarea muncii.

12. Păstrați un jurnal al funcționării unității compresorului.

9. Informații de bază despre echipamentele de foraj și producție, procese tehnologice forarea, testarea (dezvoltarea) și revizia petrolului și puţuri de gaze.

10. Reguli pentru mișcarea în siguranță.

11. Reguli pentru întreținerea în siguranță a unui compresor mobil, reguli, dispozitive și operare sigură recipiente sub presiune.

12. Instalații sanitare în sfera lucrărilor efectuate.

Monitorizarea stării de protecție și securitate a muncii la întreprinderile de foraj.

Răspunderea administrativă și penală pentru încălcarea regulilor și instrucțiunilor de siguranță și a accidentelor survenite ca urmare a acestor încălcări. Procedura de investigare și înregistrare a accidentelor.

Reglementări generale de siguranță în industria petrolieră și în domeniul geologiei și explorării subsolului.

Subiectul 3.

Prim ajutor.

Mijloace și metode de prim ajutor. Primul ajutor în caz de înfrângere soc electric. Primul ajutor pentru răni și sângerări. Primul ajutor pentru arsuri, degerături, intoxicații cu gaze.

Subiectul 4.

Protectia mediului.

Organizația pentru Protecția Mediului. Securitate aerul atmosferic, soluri, rezervoare, intestine ale pământului, vegetație și animale. Caracteristicile poluării mediului. Măsuri de combatere a poluării fonice, a solului și a atmosferei, mediu acvatic; organizarea producției pe principiul ciclului închis, trecerea la tehnologia fără deșeuri, îmbunătățirea metodelor de eliminare a deșeurilor, utilizarea integrată resurse naturale, întărirea controlului asupra concentrațiilor maxime admise de componente nocive care intră mediul natural, alimentarea cu apă de reciclare (etc.), în raport cu această industrie și întreprindere de bază. Capacitățile și responsabilitățile personale ale lucrătorilor acestui cortegiu în protecția mediului.

Subiectul 5.

Fundamentele tehnologiei pentru forarea și exploatarea puțurilor de petrol și gaze.

Instalație de foraj și elementele sale. Operații de bază incluse în procesul de foraj. Ciclul de construcție a puțurilor. Tehnologia de forare a puțurilor.

Rezervoare de petrol și gaze naturale. Conceptul de porozitate și permeabilitate a rocilor. Proprietăți fizice ulei. Gazele câmpurilor petroliere și proprietățile lor de bază.

Tipuri de câmpuri petroliere. Presiunea rezervorului. Forțele motrice de formare și forțele de rezistență. Regimuri ale rezervoarelor de petrol.

Concepte generale despre tehnologia forării puțurilor de petrol și gaze.

Coloane de carcasă. Cimentarea bine. Testarea scurgerii coloanei. Perforarea firului de producție.

Câmpul de petrol și structura lui. Structura scoarței terestre. Informații generale O stânci. Apariția petrolului și gazelor în Scoarta terestra. Rezervoare de ulei. Rezervorul este ca un rezervor poros umplut cu gaz, ulei și apă sub presiune. Forțe care acționeazăîn formațiune: presiunea apei de formare, presiunea gazului comprimat, forțele elastice ale petrolului, apei și gazului.

Presiunea rezervorului. Informații generale despre puțurile de petrol.

Nivele statice și dinamice. Presiunea de fund. Interacțiunea puțurilor. Condiții de aflux pe față. Regimuri ale câmpurilor petroliere. Amplasarea puțurilor pe zonă.

Retragerea permisă de lichid din formațiune. Sisteme de dezvoltare a câmpurilor petroliere. Factorii geologici, tehnici și economici care influențează alegerea amenajării puțurilor și a sistemului de amplasare. Conceptul de dezvoltare a puțului. Pregătirea puțurilor pentru dezvoltare.

Metode de prevenire a curgerii deschise a puțurilor.

Exploatarea sondelor de petrol. Echipament pentru sonde de petrol.

Reparație puț subteran. Tipuri de reparații de puțuri. Tehnologia de revizuire bine.

Discipline de specializare

Subiectul 6.

Tehnica si tehnologie pentru forarea sondelor si deschiderea formatiilor productive folosind sisteme de aer, lichid aerat si spuma.

Înțelegerea generală a tehnologiei de forare a puțurilor folosind aer și lichid aerat. Caracteristici de aplicare: avantajele și dezavantajele acestor metode.

Schema tubulaturii capului puțului la foraj cu aer și fluid aerat. Echipament special.

Schema de instalare a echipamentului la sol. Amplasarea compresoarelor și echipamentelor auxiliare.

Selectarea unui mod și monitorizarea parametrilor principali de funcționare ai unei unități de compresor la forarea cu aer și lichide aerate.

Tehnologii de bază pentru deschiderea formațiunilor productive folosind sisteme de spumă. Echipamentul folosit.

Reguli de siguranță la forarea puțurilor și deschiderea formațiunilor productive folosind aer, lichide aerate și sisteme de spumă.

Subiectul 7.

Proiectare, sisteme principale și proceduri de întreținere pentru acționările de putere ale unităților mobile de compresoare.

Motorul de putere ca sursă de energie mecanică. Clasificarea motoarelor combustie interna in functie de tipul de combustibil folosit si de metoda de aprindere a amestecului de lucru.

Dispozitiv general motoare de combustie internă.

Scopul si clasificarea mecanismelor bielei si manivelei Ingrijirea mecanismului bielei si manivelei. Identificarea și eliminarea defecțiunilor majore.

Scopul și aranjarea părților mecanismului de distribuție a gazelor.

Scopul și clasificarea sistemului de răcire. Influență regim termic asupra puterii, eficienței și uzurii sale. Temperatura normală a lichidului de răcire. Dispozitivele sistemului de răcire și scopul acestora. Instalare radiator. Pompe de apa. Fani. Reglarea curelelor de antrenare a ventilatorului. Termostatele, structura și funcționarea lor.

Principiul de funcționare al sistemului de răcire.

Sistem de alimentare diesel. Structura generală a sistemului de alimentare, instrumente, pompă de amorsare a combustibilului, filtru de combustibil.

Tipuri de duze, scopul lor, design. Conducta de combustibil, structura sa. Tipuri de combustibil. Supapă pentru oprirea automată a unui motor diesel atunci când presiunea uleiului scade în sistemul de lubrifiere, scopul, structura și principiul de funcționare al acestuia.

Scopul și clasificarea sistemului de lubrifiere. Cerințe pentru uleiuri. Sistem de lubrifiere diesel. Pompele de ulei, proiectarea, acționarea și funcționarea acestora. Filtrele de ulei, proiectarea lor, includerea în sistem și funcționarea. Radiatoare cu ulei. Schimbatoare de caldura. Reglarea presiunii în sistemul de lubrifiere. Dispozitive de control și siguranță în sistemul de lubrifiere.

Sisteme de pornire diesel.

Echipamente electrice ale motoarelor cu ardere internă. Echipamente electrice diesel. Baterii reîncărcabile. Instrumentarea ICE și scopul lor. Instrumente de control si masura pentru compresoare diesel si motorina. Manometre la distanță, termometre, stație totală electrică, voltampermetru, orar motor. Scopul și principiul lor de funcționare.

Îngrijire, exploatare, întreținere, posibile defecțiuni ale motoarelor cu ardere internă și ale motoarelor diesel, cauzele apariției acestora și metodele de eliminare.

Subiectul 8.

Dispozitiv, sisteme principale, procedură de întreținere

compresoare și unități compresoare.

Conceptul de compresoare. Ciclul termodinamic al compresorului. Clasificarea mașinilor compresoare în funcție de presiunea dezvoltată, caracteristicile gazului comprimat, principiul de funcționare, metoda de instalare și aranjarea pieselor de lucru, antrenare, productivitate dezvoltată.

Compresoare cu piston - schema si principiu de functionare. Clasificarea compresoarelor cu piston. Ciclu de lucru într-un compresor cu piston. Piese de compresoare cu piston, scop și design.

Proiectare compresoare cu piston. Echipamente auxiliare pentru compresoare cu piston

Rodarea și reglarea compresoarelor. Perioade de rodaj. Pregătirea compresorului pentru pornire. Pornirea și oprirea compresoarelor. Detectarea defecțiunii compresorului. Oprire de urgență a compresorului. Defecțiunile de bază și metodele de detectare a acestora. Supravegherea compresorului în timpul funcționării. Funcționarea compresoarelor. Curatarea aerului. Instalare purificator de aer. Răcirea compresoarelor.

Unități mobile de compresoare. Baza de montare si echipamente incluse in instalatie. Diagramă schematică instalatii. Principalele caracteristici tehnice: proiectarea sistemelor de răcire și lubrifiere a compresoarelor.

Prevederi generale privind sistemul de întreținere a echipamentelor. Scopul sistemului de întreținere. Sistem de întreținere și reparare a unităților mobile de compresoare pentru dezvoltarea puțurilor. Tipuri de întreținere și reparații prevăzute de sistemul de întreținere. Reparații curente și majore. Informaţii despre ordinea operaţiilor şi metodele utilizate în timpul curentului şi renovare majoră unități mobile de compresoare. Un set de instrumente, dispozitive și instrumente utilizate în întreținerea unităților mobile de compresoare pentru dezvoltarea puțurilor.

Subiectul 9.

Instrumentatie si mecanisme auxiliare.

Instrumente electrice de masura pentru unitati mobile de compresoare: tahometru electric la distanta, aerotermometre pentru apa si ulei, tahometru, manometru, voltampermetru, altele, scopul lor, proiectare si principiu de functionare.

Instrumentația și scopul lor în unitățile mobile de compresoare.

Împărțirea instrumentelor de control și măsură în grupuri, în funcție de scopul lor.

Dispozitive de indicare, înregistrare, însumare și semnalizare. Instrumente pentru măsurarea presiunii, a debitului de lichide și gaze, de măsurare a temperaturii, a nivelului lichidului.

Dispozitive pentru monitorizarea parametrilor de funcționare ai unităților mobile de compresoare.

Schema schematică a includerii dispozitivelor de control în sistemul de instalare. Specificatii tehnice dispozitive. Proiectarea și funcționarea sistemului de instrumentare pentru unități mobile de compresoare.

Sistem de automatizare pentru unități mobile de compresoare. Funcțiile principale ale sistemului de automatizare a instalației și instrumentele utilizate în acesta (manometre electrice de contact, relee de timp, presostate, lumini de semnalizare etc.).

Proiectarea și funcționarea sistemului de automatizare pentru unități mobile de compresoare. Configurarea dispozitivelor de automatizare. Reguli de funcționare a sistemului de automatizare a unităților mobile de compresoare. Posibile defecte sisteme de automatizare si metode de eliminare a acestora.

Subiectul 10.

Bazele instalațiilor sanitare.

Marcare. Aplicarea mărcilor. Marcarea liniilor de marcare. Tehnici de marcare.

Tocarea. Tăierea tablei de oțel în funcție de nivelul fălcilor menghine și marcajele. Decuparea canelurilor drepte și curbate pe o suprafață largă a pieselor din fontă cu un cross-meissel.

Editați | ×. Îndreptarea benzii de oțel pe o placă. Îndreptarea unei bare rotunde de oțel pe o placă și folosind prisme. Îndreptarea țevilor și a secțiunilor de oțel (unghiuri).

PLAN TEMATIC DE INSTRUIRE INDUSTRIALĂ.

PROGRAM DE FORMARE INDUSTRIALĂ.

Subiectul 1.

Lecție introductivă.

Sarcini educaționale ale pregătirii industriale în timpul pregătirii avansate. Conținutul lucrării în conformitate cu cerințele caracteristicilor de calificare. Etape de dezvoltare profesională. Familiarizarea cu experiența de lucru a lucrătorilor de conducere de producție.

Familiarizarea cu programul de pregătire industrială pentru operator de compresoare mobile de 5-6 categorii.

Subiectul 2.

Siguranta muncii, siguranta la incendiu, siguranta electrica.

Briefing privind siguranța muncii.

Familiarizarea cu locul de muncă al unui operator de compresor mobil avansat în timpul lucrărilor de dezvoltare a sondei, utilizarea agenților gazoși la deschiderea formațiunilor productive și eliminarea complicațiilor la foraj.

Instruire privind siguranța la locul de muncă.

Familiarizarea cu instrucțiunile de bază de siguranță pentru construcție, instalare, lucrări de reparații și reguli de securitate la incendiu.

Subiectul 3.

Instruire în tipuri de muncă de bază și auxiliare.

Monitorizarea evoluției procesului și reglarea parametrilor de regim în timpul dezvoltării puțurilor după foraj și lucrări majore de reparații.

Monitorizarea și reglarea parametrilor modului de alimentare aer comprimat la deschiderea formaţiunilor productive şi eliminarea complicaţiilor la foraj cu ajutorul agenţilor gazoşi.

Monitorizarea și reglarea parametrilor de alimentare cu aer comprimat în timpul tratamentului termic al zonei de fund a puțului.

Studierea procedurii de monitorizare și reglare a funcționării principalelor sisteme de compresoare mobile. Instruire in tehnicile de intretinere a principalelor sisteme de compresoare mobile in timpul functionarii. Instruire în tehnici de bază pentru identificarea și depanarea defecțiunilor în funcționarea compresoarelor mobile.

Pregatirea sculelor de lucru pentru intretinerea si repararea unitatilor compresoare mobile. Verificarea și pregătirea motorului de pornire pentru funcționare. Demontarea, verificarea si montarea ambreiajului la motorul de pornire. Pornirea întreținerii motorului. Demontarea, verificarea, repararea si montarea motorului de pornire. Demontarea, verificarea, repararea si montarea compresorului de pornire.

Pregătirea dispozitivelor de încălzire pentru funcționare. Întreținerea dispozitivelor de încălzire. Reparatie incalzire.

Întreținere, îngrijire și depanare a mecanismului de manivelă diesel, mecanism de distribuție a gazului, sistem de lubrifiere diesel, sistem de răcire diesel, sistem de alimentare diesel, cutie de viteze.

Conservarea compresorului. Deconservarea compresorului. Pregătirea compresorului pentru pornire.

Întreținerea, îngrijirea și repararea compresoarelor. Întreținerea, îngrijirea și depanarea echipamentelor auxiliare ale compresorului (filtre, răcitoare, radiatoare, rezervoare de decantare, pompe etc.).

Întreținerea, îngrijirea și depanarea bazei de instalare a unităților mobile de compresoare.

Repararea si reglarea franelor, iluminatului, schimbarea aparatelor de instrumentare si automatizare etc.

Subiectul 4.

Efectuarea independentă a muncii ca

operator al unui compresor mobil de 5-6 categorii.

Efectuarea independentă a întregii game de lucrări prevăzute de cerințele caracteristicilor de calificare a unui operator de compresor mobil de 5-6 categorii sub supravegherea unui maistru (instructor) de pregătire industrială cu respectarea obligatorie a instrucțiunilor de siguranță a muncii și a condițiilor tehnologice.

Stăpânirea tehnicilor și metodelor de lucru avansate. Consolidarea abilităților de muncă dobândite. Atingerea standardelor de producție stabilite.

Munca de calificare (probă).

BIBLIOGRAFIE:

De bază:

1. Sonde de petrol și gaze Vadetsky. Tutorial– M.: Academia, 2010. – 352 p.

2. Shchurov și tehnologia de producție a petrolului. Manual pentru universități. – M.: Alianță, 2009. – 510 p.

Adiţional:

1. , Pokrepin pentru repararea sondelor de petrol și gaze. Tutorial. – Volgograd: In-Folio, 2009 – 288 p.

3. Echipament Nikishenko. Tutorial. - Volgograd: In-Folio, 2008. – 416 p.

4. Reparatie put Molchanov. Manual - M.: Nedra, 1986. - 208 p.

5., Mașini și mecanisme Ilsky - M., Nedra, 1980.

6. Sonde de petrol și gaze Vadetsky. – M., Nedra, 1985.

7. Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor. – Moscova, 1998.

8. Reguli pentru instalațiile electrice.

9. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților de compresoare staționare, conductelor de aer și gaze.

Pregătirea operatorului de compresoare mobile se realizează în conformitate cu „Lista profesiilor de muncitor, posturi de salariat pentru care se efectuează formare profesională”, aprobată prin Ordinul Ministerului Educației și Științei nr. 513 din 2 iulie 2013 „Cu aprobarea Lista profesiilor lucrătorilor, posturilor de angajați pentru care se efectuează formare profesională”, cerințele Tarifului unificat și Directorului de calificări al muncii și profesiilor muncitorilor, Clasificatorul întreg rusesc al profesiilor muncitorilor, posturilor de angajați și gradelor tarifare.

Orice compresor este un set de dispozitive concepute pentru a produce aer comprimat sau alt gaz. Avantajul unui compresor mobil față de unul staționar este, în primul rând, că utilizarea lor este posibilă în locurile în care instalarea, cu atât mai puțin asamblarea, a unui compresor staționar nu este posibilă.

Aceste compresoare sunt folosite pentru diverse industrii industrii precum minerit, transporturi, petrol și gaze, întreținere a mașinilor mobile etc.

De exemplu, aplicație tipică compresoarele mobile sunt pentru service camioane, umflarea anvelopelor, suflarea radiatoarelor etc.

Specialiștii care lucrează la compresoare mobile sunt operatori de compresoare mobile.

Profesia de operator mobil de compresor necesită următoarele abilități și abilități: întreținerea unei unități mobile de compresor, pornirea și oprirea compresorului, motor diesel; stabilirea comunicațiilor, conectarea acestora la unitatea de compresor și la capul puțului; efectuarea de lucrări pentru a îmbunătăți fluxul de fluid din puț prin crearea unei depresiuni în partea de jos, monitorizarea afluxului de fluid (ulei); reglarea alimentării cu aer în timpul tratamentului termic al zonei de fund a puțului; participarea la lucrările de deschidere a formațiunilor productive folosind agenți gazoși și eliminarea complicațiilor la foraj; capacitatea de a regla modurile de funcționare ale unității de compresor și ale motorului diesel în funcție de citirile instrumentelor; monitorizează funcționarea tuturor mecanismelor și sistemelor unei unități mobile de compresor, stabilește parametrii de bază ai instalației în conformitate cu reglementările tehnologice pentru forarea și testarea (dezvoltarea) puțurilor etc. Un operator mobil de compresor trebuie să cunoască: metode de operare a uleiului , puțuri de gaz și injecție; scop, dispozitiv și reguli de funcționare diverse sisteme compresoare, echipamente electrice, automobile, instrumente și protectie automata unitate compresor; tipuri de combustibil, lubrifianți și răcire; metode pentru detectarea și eliminarea defecțiunilor în funcționarea unui compresor mobil; diagrame pentru conectarea comunicațiilor de la unitatea de compresor la puț; ratele de consum materiale de operare pentru producerea aerului comprimat; informații de bază despre inginerie termică, inginerie electrică, echipamente de foraj și producție, tehnologie de foraj, testare (dezvoltare) și reparații majore ale puțurilor de petrol și gaze; instalatii sanitare in domeniul lucrarilor efectuate.

Pentru a efectua munca, un operator de unitatea de compresoare trebuie să urmeze o pregătire profesională, nu mai mult de o dată pe an și cel puțin o dată la 5 ani, să urmeze cursuri de perfecționare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore pentru a dobândi noi cunoștințe și abilități și pentru a crește nivel, au o carte medicală fără contraindicații pentru a lucra. Este important ca persoanele sub 18 ani să nu aibă voie să lucreze ca operator mobil de compresoare.

Costul pregătirii și termenii de studiu

ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului” oferă formare profesională în următoarele programe:

Forma de studiu:învățământ cu normă întreagă, cu fracțiune de normă, la distanță folosind tehnologiile de internet.

Ce este inclus în programul de instruire

În procesul de stăpânire a programului de formare, elaborat ținând cont de Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei nr. 513 din 2 iulie 2013 „Cu privire la aprobarea Listei de ocupații ale lucrătorilor, posturi ale angajaților pentru care se efectuează formare profesională ” pentru stăpânirea profesiei de muncă de operator de compresoare mobile, sunt studiate următoarele întrebări:

• Fundamentele economiei și dreptului
• Stiinta Materialelor
• Citirea planurilor
• Inginerie Electrică
• Informații de la mecanicii tehnici
• Sănătate și securitate la locul de muncă
• Scopul, proiectarea și principiul de funcționare a compresoarelor mobile
• Motoare cu ardere internă, scop, proiectare și funcționare
• Design șasiu
• Unități, fitinguri și echipament auxiliar unități mobile de compresoare
• Reparatii compresoare, actionari, fitinguri si echipamente auxiliare
• Funcționarea compresoarelor mobile
• Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune
• Primul ajutor acordat victimelor în timpul muncii

Cursurile se țin în sala de clasă a ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”, precum și prin portalul de internet al site-ului Centrului de formare.

La finalizarea instruirii, veți fi eliberat

• Certificat pentru fiecare angajat care a promovat certificarea;
• Protocolul comisiei de certificare cu o listă a angajaților care au trecut certificarea.

Cum să fii instruit ca operator mobil de compresoare

După finalizarea pregătirii profesionale (sau la o școală de specialitate sau la un centru de formare), un operator de compresoare mobile are dreptul de a crește rangul atribuit specialității sale prin parcurgerea unor cursuri de perfecționare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore, nu mai mult de o dată pe an. și nu mai puțin de o dată la 5 ani, și există o anumită gradare pentru fiecare dintre categorii, și anume:

Avantajele lucrului cu ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”

• toate programele de formare sunt elaborate de profesori ținând cont de materialele educaționale și metodologice moderne care folosesc noile tehnologii în predare;
• O formă convenabilă de bibliotecă electronică pentru materialul educațional al cursului a fost dezvoltată pentru tine;
• costul instruirii pentru a deveni operator mobil de compresoare este semnificativ mai mic decât cel al altor centre de formare;
• Instruirea are loc la un moment convenabil pentru dvs. și în forma cerută pentru organizația dvs.

Documente necesare