Principiul de funcționare al evaporatorului. Instalarea aparatelor principale și echipamentelor auxiliare Operarea și întreținerea unităților compresoare și condensatoare

În evaporator, procesul de trecere a agentului frigorific din starea de fază lichidă în starea gazoasă are loc cu aceeași presiune în interiorul evaporatorului este aceeași peste tot. În timpul procesului de tranziție a unei substanțe de la lichid la gazos (fierbe) în evaporator, evaporatorul absoarbe căldură, spre deosebire de condensator, care eliberează căldură în mediu. Că. prin două schimbătoare de căldură are loc procesul de schimb de căldură între două substanțe: substanța răcită, care se află în jurul evaporatorului și aerul exterior, care se află în jurul condensatorului.

Diagrama fluxului de freon lichid

Supapa electromagnetică - oprește sau deschide fluxul de agent frigorific către evaporator, este întotdeauna fie complet deschisă, fie complet închisă (poate să nu fie prezentă în sistem)

Supapa de expansiune termostatică (TEV) este un dispozitiv precis care reglează debitul de agent frigorific în evaporator în funcție de intensitatea fierberii agentului frigorific în evaporator. Împiedică agentul frigorific lichid să intre în compresor.

Freonul lichid intră în supapa de expansiune, agentul frigorific este reglat prin membrana din supapa de expansiune (freonul este pulverizat) și începe să fiarbă din cauza scăderii presiunii, picăturile se transformă treptat în gaz pe întreaga secțiune a conductei evaporatorului. Pornind de la dispozitivul de reglare a supapei de expansiune, presiunea rămâne constantă. Freonul continuă să fiarbă și într-o anumită secțiune a evaporatorului se transformă complet în gaz și apoi, trecând prin evaporator, gazul începe să fie încălzit de aerul care se află în cameră.

Dacă, de exemplu, punctul de fierbere al freonului este -10 °C, temperatura în cameră este de +2 °C, freonul, transformându-se în gaz în evaporator, începe să se încălzească și la ieșirea din evaporator temperatura ar trebui să fie egală cu -3, -4 °C, astfel Δt (diferența dintre punctul de fierbere al agentului frigorific și temperatura gazului la ieșirea din evaporator) ar trebui să fie = 7-8, aceasta este funcționarea normală a sistemului. Pentru un Δt dat, vom ști că la ieșirea din evaporator nu vor exista particule de freon nefiert (nu ar trebui să existe dacă fierberea are loc în conductă, atunci nu toată puterea este folosită pentru a răci substanța); Conducta este izolată termic astfel încât freonul să nu se încălzească până la temperatură mediu, pentru că Gazul frigorific răcește statorul compresorului. Dacă freonul lichid încă intră în conductă, înseamnă că doza furnizată sistemului este prea mare sau evaporatorul este slab (scurt).

Dacă Δt este mai mic de 7, atunci evaporatorul este umplut cu freon, nu are timp să fiarbă și sistemul nu funcționează corect, compresorul este de asemenea umplut cu freon lichid și eșuează. Supraîncălzirea pe o parte mai mare nu este la fel de periculoasă ca supraîncălzirea pe o parte mai mică la Δt ˃ 7, poate apărea supraîncălzirea statorului compresorului, dar un ușor exces de supraîncălzire poate să nu fie simțit de compresor și este de preferat în timpul funcționării.

Cu ajutorul ventilatoarelor amplasate în răcitorul de aer, frigul este îndepărtat din evaporator. Dacă acest lucru nu s-ar întâmpla, atunci tuburile s-ar acoperi cu gheață și, în același timp, agentul frigorific ar atinge temperatura de saturație, la care se oprește din fierbere, iar apoi, chiar și indiferent de scăderea de presiune, freonul lichid ar intra în evaporator fără evaporându-se, inundând compresorul.

În cazul în care consumul de fază de vapori gaz lichefiat depășește rata de evaporare naturală în recipient, este necesar să se utilizeze evaporatoare, care, datorită încălzirii electrice, accelerează procesul de vaporizare a fazei lichide în faza de vapori și garantează alimentarea cu gaz către consumator în volumul calculat. .

Scopul evaporatorului GPL este transformarea fazei lichide a gazelor de hidrocarburi lichefiate (GPL) într-o fază de vapori, care are loc prin utilizarea evaporatoarelor încălzite electric. Unitățile de evaporare pot fi echipate cu unul, două, trei sau mai multe evaporatoare electrice.

Instalarea evaporatoarelor permite funcționarea unui evaporator sau mai multor în paralel. Astfel, productivitatea instalației poate varia în funcție de numărul de evaporatoare care funcționează simultan.

Principiul de funcționare al unității de evaporare:

Când unitatea de evaporare este pornită, automatizarea încălzește unitatea de evaporare la 55C. Electrovalva de la intrarea în fază lichidă a unității de evaporare va fi închisă până când temperatura atinge acești parametri. Senzorul de control al nivelului din supapa de închidere (dacă există un indicator de nivel în supapa de închidere) monitorizează nivelul și închide supapa de admisie atunci când este supraumplută.

Evaporatorul începe să se încălzească. Când se atinge 55°C, supapa magnetică de admisie se va deschide. Gazul lichefiat intră în registrul conductei încălzite și se evaporă. În acest moment, evaporatorul continuă să se încălzească, iar când temperatura miezului ajunge la 70-75°C, serpentina de încălzire va fi oprită.

Procesul de evaporare continuă. Miezul evaporatorului se răcește treptat, iar când temperatura scade la 65°C, serpentina de încălzire va fi pornită din nou. Ciclul se repetă.

Set complet unitate de evaporare:

Unitatea de evaporare poate fi echipată cu unul sau două grupuri de reglare pentru a duplica sistemul de reducere, precum și linia de bypass în faza de vapori, ocolind unitatea de evaporare pentru utilizarea fazei de abur a evaporării naturale în rezervoare de gaz.

Regulatoarele de presiune sunt utilizate pentru a seta presiunea dorită la ieșirea unității de evaporare către consumator.

• Etapa 1 - reglarea presiunii medii (de la 16 la 1,5 bar).
• Etapa a 2-a - ajustare joasă presiune de la 1,5 bari până la presiunea necesară atunci când este furnizată consumatorului (de exemplu, la o centrală pe gaz sau la o centrală cu piston pe gaz).

Avantajele unităților de evaporare PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania)

1. Design compact, greutate redusă;
2. Operare economică și sigură;
3. Mare putere termică;
4. Durată lungă de viață;
5. Funcționare stabilă la temperaturi scăzute;
6. Sistem de control duplicat pentru ieșirea fazei lichide din evaporator (mecanic și electronic);
7. Antigivrarea filtrului și a electrovalvei (numai PP-TEC)

Pachetul include:

Termostat dublu pentru controlul temperaturii gazului,
- senzori de control al nivelului lichidului,
- electrovalve la intrarea în fază lichidă
- set supape de siguranță,
- termometre,
- supape cu bilă pentru golire și dezaerare,
- separator de gaz în fază lichidă încorporat,
- fitinguri de intrare/ieșire,
- cutii terminale pentru conectarea sursei de alimentare,
- panou de control electric.

Avantajele evaporatoarelor PP-TEC

La proiectarea unei instalații de evaporare, trebuie întotdeauna luate în considerare trei elemente:

1. Asigurați performanța specificată,
2. Creați protectia necesara din hipotermie și supraîncălzire a miezului evaporatorului.
3. Calculați corect geometria locației lichidului de răcire la conductorul de gaz din evaporator

Performanța evaporatorului depinde nu numai de cantitatea de tensiune de alimentare consumată din rețea. Un factor important este geometria locației.

Un aranjament corect calculat asigură utilizarea eficientă a oglinzii de transfer termic și, ca urmare, o creștere a coeficientului acțiune utilă evaporator.

În evaporatoarele „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), prin calcule corecte, inginerii companiei au realizat o creștere a acestui coeficient la 98%.

Instalațiile evaporative ale companiei „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) pierd doar două procente din căldură. Cantitatea rămasă este folosită pentru a evapora gazul.

Aproape toți producătorii europeni și americani de echipamente de evaporare interpretează complet eronat conceptul de „protecție redundantă” (o condiție pentru implementarea dublării funcțiilor de protecție împotriva supraîncălzirii și suprarăcirii).

Conceptul de „protecție redundantă” implică implementarea „plasei de siguranță” a unităților și unităților de lucru individuale sau a tuturor echipamentelor în întregime, prin utilizarea elementelor duplicate diferiți producătoriși cu principii de funcționare diferite. Numai în acest caz poate fi minimizată posibilitatea defecțiunii echipamentului.

Mulți producători încearcă să implementeze această funcție (protejând în același timp împotriva hipotermiei și pătrunderii fracției lichide a GPL către consumator) prin instalarea a două supape magnetice conectate în serie de la același producător pe linia de alimentare de intrare. Sau folosesc doi senzori de temperatură pentru pornirea/deschiderea supapelor conectate în serie.

Imaginează-ți situația. O supapă electromagnetică este blocată deschisă. Cum puteți determina că supapa a eșuat? ÎN NICI UN CAZ! Instalația va continua să funcționeze, pierzând posibilitatea de a asigura funcționarea în siguranță la timp în timpul suprarăcirii în cazul defecțiunii celei de-a doua supape.

În evaporatoarele PP-TEC această funcție a fost implementat într-un mod complet diferit.

În instalațiile de evaporare, compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) utilizează un algoritm pentru funcționarea combinată a trei elemente de protecție împotriva hipotermiei:

1. Dispozitiv electronic
2. Supapă magnetică
3. Supapă de închidere mecanică în supapa de închidere.

Toate cele trei elemente au absolut principiu diferit acțiuni, ceea ce ne permite să vorbim cu încredere despre imposibilitatea unei situații în care gazul neevaporat sub formă lichidă să intre în conducta consumatorului.

În instalațiile de evaporare ale companiei „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), același lucru a fost implementat la protejarea evaporatorului de supraîncălzire. Elementele implică atât electronică, cât și mecanică.

Compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) a fost prima din lume care a implementat funcția de integrare a unei supape de închidere a lichidului în cavitatea evaporatorului însuși cu posibilitatea de încălzire constantă a închiderii. supapă.

Niciun producător de tehnologie de evaporare nu utilizează această funcție proprie. Folosind un tăietor încălzit, unitățile de evaporare „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) au putut evapora componentele grele ale GPL.

Mulți producători, copiendu-se unul de celălalt, instalează o supapă de închidere la ieșirea din fața regulatoarelor. Mercaptanii, sulful și gazele grele conținute în gaz, care au un foarte densitate mare, intrând în conductă rece, se condensează și se depun pe pereții țevilor, supapelor de închidere și regulatoarelor, ceea ce reduce semnificativ durata de viață a echipamentului.

În evaporatoarele PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania), sedimentele grele în stare topită sunt păstrate într-un separator până când sunt îndepărtate printr-o supapă cu bilă de refulare din unitatea de evaporare.

Prin oprirea mercaptanilor, compania „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) a reușit să obțină o creștere semnificativă a duratei de viață a instalațiilor și a grupurilor de reglementare. Asta înseamnă să ai grijă costurile de operare, care nu necesită înlocuirea constantă a membranelor regulatorului sau înlocuirea completă costisitoare a acestora, ceea ce duce la oprirea instalației de evaporare.

Și funcția implementată de încălzire a electrovalvei și a filtrului la intrarea în unitatea de evaporare împiedică acumularea apei în ele și, dacă este înghețată în electrovalve, cauzarea deteriorării atunci când este activată. Sau limitați intrarea fazei lichide în unitatea de evaporare.

Unitățile de evaporare ale companiei germane „PP-TEC „Innovative Fluessiggas Technik” (Germania) sunt fiabile și muncă stabilă pentru multi ani operare.

Mulți reparatori ne pun adesea următoarea întrebare: „De ce în circuitele dumneavoastră este alimentată întotdeauna evaporatorul de sus, este aceasta o cerință obligatorie atunci când conectați evaporatoarele?” Această secțiune aduce claritate acestei probleme.
A) Puțină istorie
Știm că atunci când temperatura în volumul răcit scade, presiunea de fierbere scade în același timp, deoarece diferența totală de temperatură rămâne aproape constantă (vezi secțiunea 7. „Influența temperaturii aerului răcit”).

Cu câțiva ani în urmă, această proprietate a fost adesea folosită în echipamentele frigorifice comerciale din camerele cu temperatură pozitivă pentru a opri compresoarele atunci când temperatura camerei frigorifice atingea valoarea necesară.
Această tehnologie de proprietate:
a avut două pre-
Regulator LP
Reglarea presiunii
Orez. 45.1.
În primul rând, a făcut posibil să se facă fără un termostat principal, deoarece releul LP a îndeplinit o funcție dublă - un releu principal și un releu de siguranță.
În al doilea rând, pentru a asigura dezghețarea evaporatorului în timpul fiecărui ciclu, a fost suficient să configurați sistemul astfel încât compresorul să pornească la o presiune corespunzătoare unei temperaturi peste 0 ° C și, astfel, să economisiți sistemul de dezghețare!
Cu toate acestea, atunci când compresorul s-a oprit, pentru ca presiunea de fierbere să se potrivească exact cu temperatura din interior camera frigorifica, a fost necesară o prezență constantă a lichidului în evaporator. De aceea, la acel moment, evaporatoarele erau adesea alimentate de jos și erau întotdeauna umplute pe jumătate cu agent frigorific lichid (vezi Fig. 45.1).
În zilele noastre, reglarea presiunii este folosită destul de rar, deoarece are următoarele puncte negative:
Dacă condensatorul este răcit cu aer (cazul cel mai frecvent), presiunea de condensare variază foarte mult pe parcursul anului (vezi secțiunea 2.1. „Condensatoare răcite cu aer – Funcționare normală”). Aceste modificări ale presiunii de condensare duc în mod necesar la modificări ale presiunii de evaporare și, prin urmare, modificări ale scăderii generale a temperaturii în evaporator. Prin urmare, temperatura din compartimentul frigider nu poate fi menținută stabilă și va fi supusă unor schimbări mari. Prin urmare, este necesar fie să folosiți condensatoare răcite cu apă, fie să folosiți sistem eficient stabilizarea presiunii de condensare.
Dacă în funcționarea instalației apar chiar și mici anomalii (în ceea ce privește presiunile de fierbere sau de condensare), ducând la o modificare a diferenței totale de temperatură la nivelul vaporizatorului, chiar și una ușoară, temperatura din camera frigorifică nu mai poate fi menținută. în limitele specificate.

Dacă supapa de refulare a compresorului nu este suficient de strânsă, atunci când compresorul se oprește, presiunea de fierbere crește rapid și există pericolul creșterii frecvenței ciclurilor de pornire-oprire a compresorului.

Acesta este motivul pentru care senzorul de temperatură din volumul frigorific este cel mai des folosit astăzi pentru a opri compresorul, iar releul LP îndeplinește doar funcții de protecție (vezi Fig. 45.2).

Rețineți că, în acest caz, metoda de alimentare a evaporatorului (de jos sau de sus) nu are aproape niciun efect vizibil asupra calității reglementării.

B) Proiectarea evaporatoarelor moderne

Pe măsură ce capacitatea de refrigerare a evaporatoarelor crește, crește și dimensiunile acestora, în special lungimea tuburilor utilizate pentru fabricarea lor.
Deci, în exemplul din fig. 45.3, proiectantul, pentru a obține o performanță de 1 kW, trebuie să conecteze în serie două tronsoane de câte 0,5 kW.
Dar o astfel de tehnologie are o aplicație limitată. Într-adevăr, atunci când lungimea conductelor se dublează, se dublează și pierderea de presiune. Adică, pierderile de presiune în evaporatoarele mari devin rapid prea mari.
Prin urmare, pe măsură ce puterea crește, producătorul nu mai aranjează secțiunile individuale în serie, ci le conectează în paralel pentru a menține pierderile de presiune cât mai mici.
Cu toate acestea, acest lucru necesită ca fiecare evaporator să fie alimentat cu strict aceeași cantitate de lichid și, prin urmare, producătorul instalează un distribuitor de lichid la intrarea în evaporator.

3 secțiuni de evaporator conectate în paralel
Orez. 45.3.
Pentru astfel de evaporatoare, întrebarea dacă să le alimenteze de jos sau de sus nu mai merită, deoarece acestea sunt alimentate doar printr-un distribuitor special de lichid.
Acum să ne uităm la metodele de instalare specială a conductelor la diverse tipuri evaporatoare.

Pentru început, ca exemplu, să luăm un mic evaporator, a cărui performanță scăzută nu necesită utilizarea unui distribuitor de lichid (vezi Fig. 45.4).

Agentul frigorific intră în admisia E a vaporizatorului și apoi coboară prin prima secțiune (coturile 1, 2, 3). Apoi urcă în a doua secțiune (coturile 4, 5, 6 și 7) și, înainte de a părăsi vaporizatorul la ieșirea lui S, coboară din nou prin a treia secțiune (coturile 8, 9, 10 și 11). Rețineți că agentul frigorific scade, crește, apoi scade din nou și se deplasează spre direcția de mișcare a aerului răcit.
Să luăm acum în considerare un exemplu de evaporator mai puternic, care este de dimensiuni considerabile și este alimentat de un distribuitor de lichid.

Fiecare fracțiune din debitul total de agent frigorific intră în admisia secțiunii sale E, urcă în primul rând, apoi coboară în al doilea rând și iese din secțiune prin orificiul său de evacuare S (vezi Fig. 45.5).
Cu alte cuvinte, agentul frigorific urcă și apoi coboară în țevi, mișcându-se întotdeauna împotriva direcției aerului de răcire. Deci, indiferent de tipul de evaporator, agentul frigorific alternează între scădere și creștere.
În consecință, conceptul unui evaporator alimentat de sus sau de jos nu există, mai ales pentru cel mai frecvent caz, când evaporatorul este alimentat printr-un distribuitor de lichid.

Pe de altă parte, în ambele cazuri am văzut că aerul și agentul frigorific se mișcă după principiul contracurent, adică unul spre celălalt. Este util să amintim motivele alegerii unui astfel de principiu (vezi Fig. 45.6).

Poz. 1: Acest evaporator este alimentat de o supapă de expansiune, care este configurată pentru a furniza supraîncălzire de 7K. Pentru a asigura o astfel de supraîncălzire a vaporilor care părăsesc vaporizatorul, o anumită secțiune din lungimea conductei evaporatorului este suflată cu aer cald.
Poz. 2: Este vorba despre aproximativ aceeași zonă, dar cu direcția de mișcare a aerului care coincide cu direcția de mișcare a agentului frigorific. Se poate afirma că în acest caz, lungimea secțiunii conductei care asigură supraîncălzirea vaporilor crește, deoarece este suflat cu aer mai rece decât în ​​cazul precedent. Aceasta înseamnă că evaporatorul conține mai puțin lichid, prin urmare supapa de expansiune este mai închisă, adică presiunea de fierbere este mai mică și capacitatea de răcire este mai mică (vezi și secțiunea 8.4. „Supapa de expansiune termostatică. Exercițiu”).
Poz. 3 și 4: Deși evaporatorul este alimentat de jos, și nu de sus, ca în poz. 1 și 2, se observă aceleași fenomene.
Astfel, deși majoritatea exemplelor de evaporatoare cu expansiune directă discutate în acest manual sunt alimentate de sus, acest lucru se face numai de dragul simplității și clarității prezentării. În practică, instalatorul frigorific nu va greși aproape niciodată în conectarea distribuitorului de lichid la evaporator.
În cazul în care aveți îndoieli, dacă direcția fluxului de aer prin evaporator nu este indicată foarte clar, în alegerea metodei de conectare a conductelor la vaporizator, urmați cu strictețe instrucțiunile producătorului pentru a obține performanța de răcire declarată în documentația vaporizatorului.

→ Instalarea agregatelor frigorifice

Instalarea dispozitivelor principale și echipamente auxiliare

Tehnologia de instalare este determinată de gradul de pregătire din fabrică și caracteristicile de proiectare ale dispozitivelor, greutatea acestora și designul instalării. În primul rând, este instalat echipamentul principal, ceea ce vă permite să începeți așezarea conductelor. Pentru a preveni umezirea izolației termice, se aplică un strat de hidroizolație pe suprafața de susținere a dispozitivelor care funcționează la temperaturi scăzute, se așează un strat de izolație termică și apoi se așează din nou un strat de hidroizolație. Pentru a crea condiții care să prevină formarea punților termice, toate piesele metalice (curele de fixare) sunt așezate pe dispozitive prin bare antiseptice din lemn sau garnituri de 100-250 mm grosime.

Schimbatoare de caldura. Majoritatea schimbătoarelor de căldură sunt furnizate de fabrici gata de instalare. Astfel, condensatoarele cu carcasă și tub, evaporatoarele, subrăcitoarele sunt furnizate asamblate, condensatoarele elementare, spray, evaporative și panou, evaporatoarele submersibile sunt furnizate ca unități de asamblare. Evaporatoarele cu tuburi cu aripioare, serpentinele de răcire directă și bateriile cu saramură pot fi fabricate de către compania de instalare la fața locului din secțiuni de țevi cu aripioare.

Dispozitive cu carcasă și tub (precum și echipamente capacitive) sunt montate într-o manieră combinată cu flux. Când așezați aparatele sudate pe suporturi, asigurați-vă că toate sudurile sunt accesibile pentru inspecție, lovirea cu ciocanul în timpul inspecției și, de asemenea, pentru reparații.

Orizontalitatea și verticalitatea dispozitivelor sunt verificate prin nivel și plumb sau cu instrumente de topografie. Abaterile admise ale dispozitivelor de la verticală sunt de 0,2 mm, orizontal - 0,5 mm pe 1 m Dacă dispozitivul are rezervor de colectare sau decantare, este permisă o pantă numai în direcția lor. Verticalitatea condensatoarelor verticale cu carcasă și tub este verificată în mod deosebit cu atenție, deoarece este necesar să se asigure curgerea filmului de apă de-a lungul pereților țevilor.

Condensatoare elementare (datorită consumului lor mare de metal, sunt utilizate în cazuri rare în instalatii industriale) instalat pe cadru metalic, deasupra receptorului, element cu element de jos în sus, verificarea orizontalității elementelor, a planului uniform al flanșelor de montaj și a verticalității fiecărei secțiuni.

Instalarea condensatoarelor de irigare și evaporare constă în instalarea secvențială a unei tigăi, a conductelor sau serpentinelor de schimb de căldură, a ventilatoarelor, a separatorului de ulei, a pompei și a fitingurilor.

Dispozitivele răcite cu aer utilizate ca condensatoare în unitățile frigorifice sunt montate pe un piedestal. Pentru a centra ventilatorul axial în raport cu paleta de ghidare, există fante în placă, care permit mișcarea plăcii angrenajului în două direcții. Motorul ventilatorului este centrat pe cutia de viteze.

Evaporatoarele de saramură cu panouri sunt așezate pe un strat izolator, pe un suport de beton. Rezervorul metalic al vaporizatorului este instalat pe grinzi de lemn, instalați agitatorul și supapele de saramură, conectați conducta de scurgere și testați rezervorul pentru densitate umplându-l cu apă. Nivelul apei nu trebuie să scadă în timpul zilei. Apoi apa este drenată, barele sunt îndepărtate și rezervorul este coborât pe bază. Înainte de instalare, secțiunile panoului sunt testate cu aer la o presiune de 1,2 MPa. Apoi se montează secțiunile în rezervor una câte una, se instalează colectoare, fitinguri și un separator de lichid, rezervorul este umplut cu apă și ansamblul evaporator este din nou testat cu aer la o presiune de 1,2 MPa.

Orez. 1. Instalarea condensatoarelor și receptoarelor orizontale folosind metoda fluxului combinat:
a, b - într-o clădire în construcție; c - pe suporturi; g - pe pasaje supraterane; I - poziția condensatorului înainte de slinging; II, III - poziții la deplasarea brațului macaralei; IV - montaj pe structuri portante

Orez. 2. Instalarea condensatoarelor:
0 - elementar: 1 - structuri metalice portante; 2 - receptor; 3 - element condensator; 4 - plumb pentru verificarea verticalității secțiunii; 5 - nivel pentru verificarea orizontalitatii elementului; 6 - rigla pentru verificarea amplasarii flanselor in acelasi plan; b - irigare: 1 - apa de scurgere; 2 - palet; 3 - receptor; 4 - secțiuni de bobine; 5 - structuri metalice portante; 6 - tavi de distributie a apei; 7 - alimentare cu apă; 8 - pâlnie de preaplin; c - evaporativ: 1 - colector de apă; 2 - receptor; 3, 4 - indicator de nivel; 5 - duze; 6 - eliminator de picături; 7 - separator de ulei; 8 - supape de siguranță; 9 - ventilatoare; 10 - precondensator; 11 - regulator de nivel al apei cu plutitor; 12 - pâlnie de preaplin; 13 - pompa; g - aer: 1 - structuri metalice portante; 2 - cadru de antrenare; 3 - paletă de ghidare; 4 - secțiune de conducte de schimb de căldură cu aripioare; 5 - flanse pentru racordarea sectiunilor la colectoare

Evaporatoarele submersibile sunt montate în mod similar și sunt testate la o presiune a gazului inert de 1,0 MPa pentru sistemele cu R12 și 1,6 MPa pentru sistemele cu R22.

Orez. 2. Instalarea evaporatorului de saramură panou:
a - testarea rezervorului cu apă; b - testarea secțiunilor panoului cu aer; c - montaj tronsoane panouri; d - testarea ansamblului evaporatorului cu apă și aer; 1 - grinzi de lemn; 2 - rezervor; 3 - agitator; 4 - sectiune panou; 5 - capre; 6 - rampa de alimentare cu aer pentru testare; 7 - scurgere de apă; 8 - baia de ulei; 9-separator de lichide; 10 - izolatie termica

Echipamente capacitive și dispozitive auxiliare. Receptoarele liniare de amoniac sunt montate pe lateral presiune mare sub condensator (uneori sub acesta) pe aceeași fundație, iar zonele de abur ale dispozitivelor sunt conectate printr-o linie de egalizare, care creează condiții pentru scurgerea lichidului din condensator prin gravitație. În timpul instalării, mențineți o diferență de înălțime de la nivelul lichidului din condensator (nivelul țevii de evacuare din condensatorul vertical) până la nivelul țevii de lichid din cupa de preaplin I a separatorului de ulei de cel puțin 1500 mm (Fig. 25). ). În funcție de mărcile separatorului de ulei și recipientului liniar, diferențele de cotă ale condensatorului, recipientului și separatorului de ulei Yar, Yar, Nm și Ni, specificate în literatura de referință, sunt menținute.

Pe partea de joasă presiune, receptoarele de drenaj sunt instalate pentru a drena amoniacul din dispozitivele de răcire atunci când stratul de zăpadă este dezghețat de vapori fierbinți de amoniac și recipiente de protecție în absența scheme de pompare pentru recepția lichidului în cazul eliberării acestuia din baterii când sarcina termică crește, precum și receptoare de circulație. Receptoarele de circulație orizontale sunt montate împreună cu separatoarele de lichide plasate deasupra lor. În recipientele cu circulație verticală, aburul este separat de lichidul din recipient.

Orez. 3. Schema de instalare a unui condensator, receptor liniar, separator de ulei și răcitor de aer într-o unitate frigorifică cu amoniac: KD - condensator; LR - receptor liniar; AICI - separator de aer; SP - sticla de preaplin; MO - separator de ulei

În instalațiile cu freon agregat, receptoarele liniare sunt instalate deasupra condensatorului (fără o linie de egalizare), iar freonul intră în receptor într-un flux pulsatoriu pe măsură ce condensatorul este umplut.

Toate receptoarele sunt echipate cu supape de siguranță, manometre, indicatori de nivel și supape de închidere.

Vasele intermediare se instalează pe structuri de susținere pe grinzi de lemn, ținând cont de grosimea izolației termice.

Baterii de răcire. Bateriile cu freon cu răcire directă sunt furnizate de producători gata de instalare. Bateriile cu saramură și amoniac sunt fabricate la locul de instalare. Bateriile de saramură sunt fabricate din țevi de oțel sudate electric. Pentru fabricarea bateriilor cu amoniac, țevile din oțel laminate la cald fără sudură (de obicei cu un diametru de 38X3 mm) sunt utilizate din oțel 20 pentru funcționare la temperaturi de până la -40 °C și din oțel 10G2 pentru funcționare la temperaturi de până la -70 ° C.

Pentru finisarea în spirală transversală a tuburilor bateriei, se utilizează benzi de oțel laminate la rece din oțel cu emisii scăzute de carbon. Conductele se finează folosind echipamente semiautomate în condițiile atelierelor de achiziții cu verificare aleatorie cu o sondă pentru etanșeitatea aripioarelor la conductă și pasul aripioarelor specificat (de obicei 20 sau 30 mm). Secțiunile de țeavă finite sunt galvanizate la cald. La fabricarea bateriilor se folosește sudarea semiautomată în mediu cu dioxid de carbon sau arc electric manual. Tuburile cu aripioare conectează bateriile cu colectoare sau bobine. Bateriile colectoare, rack și bobine sunt asamblate din secțiuni standardizate.

După testarea bateriilor cu amoniac cu aer timp de 5 minute pentru rezistență (1,6 MPa) și timp de 15 minute pentru densitatea (1 MPa) a locului îmbinări sudate galvanizat cu un pistol de galvanizare.

Bateriile cu saramură sunt testate cu apă după instalare la o presiune egală cu 1,25 de lucru.

Bateriile sunt atașate de părți încorporate sau structuri metalice de pe tavane (baterii de tavan) sau pe pereți (baterii de perete). Bateriile de tavan se montează la o distanță de 200-300 mm de la axa țevilor până la tavan, bateriile de perete - la o distanță de 130-150 mm de la axa țevilor la perete și cel puțin 250 mm de podea până la fundul conductei. La instalarea bateriilor cu amoniac, se mențin următoarele toleranțe: înălțimea ± 10 mm, abaterea de la verticalitatea bateriilor montate pe perete nu este mai mare de 1 mm pe 1 m de înălțime. La instalarea bateriilor, este permisă o pantă de cel mult 0,002 și în direcția opusă mișcării vaporilor de agent frigorific. Bateriile de perete sunt instalate folosind macarale înainte de instalarea plăcilor de podea sau de a folosi încărcătoare cu braț. Bateriile de tavan sunt montate folosind trolii prin blocuri atașate de tavan.

Răcitoare de aer. Acestea sunt instalate pe un piedestal (răcitoare de aer pe soclu) sau atașate la piesele înglobate pe tavan (răcitoare de aer montate).

Răcitoarele de aer pe piedestal sunt instalate folosind o metodă combinată cu flux, folosind o macara cu braț. Înainte de instalare, izolația este așezată pe piedestal și se face o gaură pentru a conecta conducta de drenaj, care este așezată cu o pantă de cel puțin 0,01 spre scurgerea în rețeaua de canalizare. Răcitoarele de aer montate sunt instalate în același mod ca și radiatoarele de tavan.

Orez. 4. Instalarea bateriei:
a - baterii pentru un stivuitor electric; b - baterie de tavan cu trolii; 1 - suprapunere; 2- piese incorporate; 3 - bloc; 4 - praștii; 5 - baterie; 6 - troliu; 7 - stivuitor electric

Baterii de răcire și răcitoare de aer din țevi de sticlă. Țevile de sticlă sunt folosite pentru a face baterii cu saramură tip bobină. Țevile sunt atașate la rafturi numai în secțiuni drepte (rulourile nu sunt asigurate). Structurile metalice de susținere ale bateriilor sunt atașate de pereți sau suspendate de tavane. Distanța dintre stâlpi nu trebuie să depășească 2500 mm. Bateriile de perete la o înălțime de 1,5 m sunt protejate cu garduri din plasă. De asemenea, țevile de sticlă ale răcitorilor de aer sunt instalate într-un mod similar.

Pentru fabricarea bateriilor și răcitoarelor de aer se iau țevi cu capete netede, conectându-le cu flanșe. După instalare, bateriile sunt testate cu apă la o presiune egală cu 1,25 de lucru.

Pompe. Pentru pomparea amoniacului și a altor agenți frigorifici lichizi, lichide de răcire și apă răcită, condens, precum și pentru eliberarea puţuri de drenaj iar circulatia apei de racire foloseste pompe centrifuge. Pentru a furniza agenți frigorifici lichizi, se folosesc numai pompe sigilate, fără etanșare, de tip CG, cu un motor electric încorporat în carcasa pompei. Statorul motorului electric este etanșat, iar rotorul este montat pe același arbore cu rotoarele. Rulmenții arborelui sunt răciți și lubrifiați cu agent frigorific lichid preluat din conducta de refulare și apoi transferați pe partea de aspirație. Pompele etanșate sunt instalate sub punctul de admisie a lichidului la o temperatură a lichidului sub -20 ° C (pentru a evita defectarea pompei, înălțimea de aspirație este de 3,5 m).

Orez. 5. Instalarea și alinierea pompelor și ventilatoarelor:
a - instalare pompa centrifuga de-a lungul grinzilor folosind un troliu; b - instalarea ventilatorului cu troliu folosind cabluri de prindere

Inainte de a instala pompele de presa, verificati completitatea acestora si, daca este necesar, efectuati o inspectie.

Pompele centrifuge sunt instalate pe fundație cu o macara, un palan sau de-a lungul grinzilor pe role sau o foaie de metal folosind un troliu sau pârghii. La instalarea pompei pe o fundație cu șuruburi oarbe încorporate în masa acesteia, lângă șuruburi sunt plasate grinzi de lemn pentru a nu bloca firele (Fig. 5, a). Verificați înălțimea, orizontalitatea, alinierea, prezența uleiului în sistem, rotirea lină a rotorului și etanșarea cutiei de presa (etanșare de ulei). Etanșare de ulei

Glanda trebuie umplută cu grijă și îndoită uniform, fără denaturare. Strângerea excesivă a glandei duce la supraîncălzirea acesteia și la creșterea consumului de energie. La instalarea pompei deasupra rezervorului de recepție, pe conducta de aspirație este instalată o supapă de reținere.

Fani. Majoritatea ventilatoarelor sunt furnizate ca unitate gata de instalare. După instalarea ventilatorului cu ajutorul unei macarale sau troliu cu cabluri de prindere (Fig. 5, b) pe fundație, piedestal sau structuri metalice (prin elemente izolatoare de vibrații), se verifică înălțimea și orizontalitatea instalației (Fig. 5, c). ). Apoi scoateți dispozitivul de blocare a rotorului, inspectați rotorul și carcasa, asigurați-vă că nu există lovituri sau alte daune, verificați manual rotația lină a rotorului și fiabilitatea fixării tuturor pieselor. Verificați distanța dintre suprafața exterioară a rotorului și carcasă (nu mai mult de 0,01 diametrul roții). Se măsoară deplasarea radială și axială a rotorului. În funcție de dimensiunea ventilatorului (numărul acestuia), curba radială maximă este de 1,5-3 mm, axială de 2-5 mm. Dacă măsurarea arată că toleranța este depășită, se efectuează echilibrarea statică. Se măsoară, de asemenea, decalajele dintre părțile rotative și staționare ale ventilatorului, care ar trebui să fie de 1 mm (Fig. 5, d).

În timpul unui test de funcționare, nivelurile de zgomot și vibrații sunt verificate în 10 minute, iar după oprire, fiabilitatea fixării tuturor conexiunilor, încălzirea rulmenților și starea sistemului de ulei. Durata testelor de sarcina este de 4 ore, timp in care se verifica stabilitatea functionarii ventilatorului in conditii de functionare.

Instalarea turnurilor de racire. Turnurile de răcire mici de tip film (I PV) sunt furnizate pentru instalare cu un grad ridicat de pregătire din fabrică. Se verifică instalarea pe orizontală a turnului de răcire, conectat la sistemul de conducte, iar după umplerea sistemului de circulație a apei cu apă dedurizată se reglează uniformitatea de irigare a duzelor din miplast sau plăci de clorură de polivinil prin schimbarea poziției apei. duze de pulverizare.

La instalarea turnurilor de răcire mai mari după construirea unei piscine și structuri de constructii instalați ventilatorul, verificați alinierea acestuia cu difuzorul turnului de răcire, reglați poziția jgheaburilor de distribuție a apei sau colectoarelor și duzelor pt. distribuție uniformă apa peste suprafata de irigare.

Orez. 6. Alinierea rotorului ventilatorului axial al turnului de răcire cu paleta de ghidare:
a - prin deplasarea cadrului fata de structurile metalice de sustinere; b - tensiunea cablului: 1 - butuc rotor; 2 - lame; 3 - paletă de ghidare; 4 - carcasa turnului de racire; 5 - structuri metalice portante; 6 - cutie de viteze; 7 - motor electric; 8 - cabluri de centrare

Alinierea se reglează prin deplasarea cadrului și a motorului electric în canelurile pentru șuruburile de fixare (Fig. 6, a), iar la cele mai mari ventilatoare coaxialitatea se realizează prin reglarea tensiunii cablurilor atașate paletei de ghidare și structurilor metalice de susținere. (Fig. 6, b). Apoi verificați sensul de rotație al motorului electric, netezimea, curățarea și nivelul vibrațiilor la vitezele de rotație ale arborelui de funcționare.

Pentru a crește siguranța de funcționare a unității frigorifice, se recomandă ca condensatoarele, recipientele liniare și separatoarele de ulei (dispozitive de înaltă presiune) cu un număr mare agentul frigorific trebuie plasat în afara camerei motoarelor.
Acest echipament, precum și recipientele pentru stocarea rezervelor de agent frigorific, trebuie să fie înconjurate de o barieră metalică cu intrare care se poate încuia. Receptoarele trebuie protejate cu un baldachin de razele solare si precipitatii. Aparatele și vasele instalate în interior pot fi amplasate în atelierul de compresoare sau camera speciala camera echipamentelor, daca are iesire separata in exterior. Trecerea dintre peretele neted și dispozitiv trebuie să fie de cel puțin 0,8 m, dar este permisă instalarea dispozitivelor pe pereți fără treceri. Distanța dintre părțile proeminente ale dispozitivelor trebuie să fie de cel puțin 1,0 m, iar dacă acest pasaj este cel principal - 1,5 m.
La montarea vaselor și a aparatelor pe console sau grinzi cantilever, acestea din urmă trebuie să fie încorporate în peretele principal la o adâncime de cel puțin 250 mm.
Instalarea dispozitivelor pe coloane folosind cleme este permisă. Este interzisă perforarea coloanelor pentru a asigura echipamentul.
Pentru instalarea dispozitivelor și întreținerea ulterioară a condensatoarelor și receptoarelor de circulație, sunt instalate platforme metalice cu gard și scări. Dacă lungimea platformei este mai mare de 6 m, ar trebui să existe două scări.
Platformele și scările trebuie să aibă balustrade și margini. Înălțimea balustradelor este de 1 m, marginea este de cel puțin 0,15 m distanța dintre stâlpii balustradei nu este mai mare de 2 m.
Testele aparatelor, vaselor și sistemelor de conducte pentru rezistență și densitate sunt efectuate după finalizare munca de instalareși în termenele prevăzute de „Regulile pentru Proiectare și operare sigură unități frigorifice cu amoniac”.

Dispozitive cilindrice orizontale. Evaporatoarele cu carcasă și tuburi, condensatoarele orizontale cu carcasă și tuburi și receptoarele orizontale sunt instalate pe fundații de beton sub formă de piedestale separate strict orizontal cu o pantă admisă de 0,5 mm pe 1 m lungime liniară către baia de ulei.
Aparatele se sprijină pe grinzi de lemn antiseptice de cel puțin 200 mm lățime cu o adâncitură în forma corpului (Fig. 10 și 11) și sunt atașate de fundație cu curele de oțel cu garnituri de cauciuc.

Dispozitivele de temperatură joasă sunt instalate pe grinzi cu o grosime nu mai mică decât grosimea izolației termice și sub
plasat cu curele blocuri de lemn 50-100 mm lungime si inaltime egala cu grosimea izolatiei, la o distanta de 250-300 mm una de alta in jurul circumferintei (Fig. 11).
Pentru a curăța conductele condensatorului și evaporatorului de contaminare, distanța dintre capacele și pereții lor trebuie să fie de 0,8 m pe o parte și 1,5-2,0 m pe cealaltă. Când instalați dispozitive într-o cameră pentru a înlocui conductele condensatoarelor și evaporatoarelor, este instalată o „fereastra falsă” (în peretele opus capacului dispozitivului). Pentru a face acest lucru, se lasă o deschidere în zidăria clădirii, care este umplută material termoizolant, cusută cu scânduri și tencuită. La repararea dispozitivelor, „fereastra falsă” este deschisă și restaurată la finalizarea reparației. La finalizarea lucrărilor de amplasare a dispozitivelor, pe acestea sunt instalate dispozitive de automatizare și control, supape de închidere, supape de siguranță.
Cavitatea aparatului pentru agent frigorific este purjată aer comprimat, testarea rezistenței și densității se efectuează cu capacele îndepărtate. Când instalați o unitate condensator-receptor, un condensator orizontal cu carcasă și tub este instalat pe platforma deasupra receptorului liniar. Dimensiunea site-ului trebuie să asigure întreținerea completă a dispozitivului.

Condensatoare cu carcasă și tuburi verticale. Dispozitivele sunt instalate în aer liber pe o fundație masivă cu o groapă pentru scurgerea apei. La realizarea fundației, șuruburile pentru fixarea flanșei inferioare a aparatului sunt plasate în beton. Condensatorul este instalat cu o macara pe pachete de plăcuțe și pene. Prin tamponarea pene, aparatul este poziționat strict vertical folosind linii de plumb situate în două reciproc planuri perpendiculare. Pentru a preveni balansarea liniilor de plumb de vânt, greutățile lor sunt coborâte într-un recipient cu apă sau ulei. Aranjament vertical aparatul este cauzat de curgerea elicoidală a apei prin tuburile sale. Chiar și cu o înclinare ușoară a dispozitivului, apa nu va spăla în mod normal suprafața țevilor. La finalizarea alinierii aparatului, căptușelile și penele sunt sudate în pungi și fundația este turnată.

Condensatoare evaporative. Ele sunt furnizate asamblate pentru instalare și instalate pe o platformă a cărei dimensiune permite întreținerea completă a acestor dispozitive. „Înălțimea platformei se ține cont de amplasarea receptoarelor liniare sub ea. Pentru o întreținere ușoară, platforma este echipată cu o scară, și când poziție de vârf Pentru ventilatoare, este instalat suplimentar între platformă și planul superior al dispozitivului.
După instalarea condensatorului evaporativ, conectați-l la pompa de circulatieși conducte.

Cele mai utilizate sunt condensatoarele evaporative de tip TVKA și Evako produse de VNR. Stratul care respinge picăturile acestor dispozitive este din plastic, astfel încât sudarea și alte lucrări cu flăcări deschise ar trebui interzise în zona în care sunt instalate dispozitivele. Motoarele ventilatoarelor sunt împământate. Când instalați dispozitivul pe un deal (de exemplu, pe acoperișul unei clădiri), trebuie utilizată protecția împotriva trăsnetului.

Evaporatoare cu panou. Sunt furnizate ca unități separate și sunt asamblate în timpul lucrărilor de instalare.

Rezervorul de evaporare este testat pentru scurgeri prin turnarea apei și instalat pe placă de beton 300-400 mm grosime (Fig. 12), a cărei înălțime a părții subterane este de 100-150 mm. Între fundație și rezervor sunt așezate grinzi de lemn antiseptice sau traverse de cale ferată și izolație termică. Secțiunile panoului sunt instalate în rezervor strict orizontal, la nivel. Suprafețe laterale Rezervorul este izolat și tencuit, iar mixerul este reglat.

Dispozitive de cameră. Bateriile de perete și tavan sunt asamblate din secțiuni standardizate (Fig. 13) la locul de instalare.

Pentru bateriile cu amoniac se folosesc secțiuni de țevi cu un diametru de 38X2,5 mm, pentru lichid de răcire - cu un diametru de 38X3 mm. Țevile sunt întinse cu aripioare înfășurate spiralat din bandă de oțel 1X45 mm cu distanța dintre aripioare de 20 și 30 mm. Caracteristicile secțiunilor sunt prezentate în tabel. 6.

Lungimea totală a furtunurilor bateriei în circuitele de pompare nu trebuie să depășească 100-200 m Bateria este instalată în cameră folosind părți încorporate fixate în tavan în timpul construcției clădirii (Fig. 14).

Furtunurile bateriei sunt așezate strict orizontal și la nivel.

Răcitoarele de aer de tavan sunt furnizate asamblate pentru instalare. Structuri portante dispozitivele (canale) sunt conectate la canalele pieselor încorporate. Instalarea orizontală a dispozitivelor se verifică cu ajutorul nivelului hidrostatic.

Bateriile și răcitoarele de aer sunt ridicate la locul de instalare cu stivuitoare sau alte dispozitive de ridicare. Pantă admisă furtunurile nu trebuie să depășească 0,5 mm pe 1 m lungime liniară.

Pentru a elimina apa topită în timpul dezghețului, sunt instalate țevi de scurgere pe care sunt fixate elemente de încălzire de tip ENGL-180. Elementul de încălzire este o bandă din fibră de sticlă, care are la bază miezuri metalice de încălzire realizate dintr-un aliaj cu rezistivitate ridicată. Elementele de încălzire sunt înfășurate pe conductă în spirală sau așezate liniar, fixate pe conductă cu bandă de sticlă (de exemplu, bandă LES-0,2X20). Pe sectiune verticalaîncălzitoarele sunt instalate numai în direcție spirală în conducta de scurgere. Când sunt așezate liniar, încălzitoarele sunt fixate pe conductă cu bandă de sticlă în trepte de cel mult 0,5 m După ce încălzitoarele sunt asigurate, conducta este izolată cu izolație incombustibilă și învelită cu o manta metalică de protecție. În locurile în care încălzitorul are îndoituri semnificative (de exemplu, pe flanșe), sub ea trebuie plasată o bandă de aluminiu cu o grosime de 0,2-1,0 mm și o lățime de 40-80 mm pentru a evita supraîncălzirea locală.

La finalizarea instalării, toate dispozitivele sunt testate pentru rezistență și densitate.