Principiul de funcționare al frigiderului. Dispozitivul și principiul de funcționare al unității frigorifice

confort acasă omul modern imposibil de imaginat fără frigider. Este conceput pentru depozitarea pe termen lung a produselor. Potrivit oamenilor de știință, fiecare membru al familiei deschide ușa de până la 40 de ori pe zi. Privim înăuntru fără să ne gândim măcar la cum funcționează frigiderul nostru.

În articolul nostru, vom analiza în detaliu dispozitivul și principiul de funcționare a diferitelor frigidere.

Cum funcționează frigiderul

Orice frigider modern este format din următoarele unități principale:

1. Motor.
2. Condensator.
3. Evaporator.
4. Tub capilar.
5. Filtru de uscare.
6. Cazan.

Schema de funcționare a frigiderului

motor electric

Motorul este unitatea principală a unui aparat electrocasnic. Proiectat pentru circulația lichidului de răcire (freon) prin tuburi.

Motorul este format din două unități:

• motor electric;
• compresor.

Un motor electric transformă curentul electric în energie mecanică. Unitatea este formată din două părți - un rotor și un stator.

Carcasa statorului este alcătuită din mai multe bobine de cupru. Rotorul are aspectul unui arbore de oțel. Rotorul este conectat la sistemul de piston al motorului.

Când motorul este conectat la sursa de alimentare, bobinele inductie electromagnetica. Este cauza cuplului. Forța centrifugă face rotorul să se rotească.

Știați că frigiderul reprezintă 10% din toată energia electrică consumată. Ușa deschisă a aparatului crește consumul de energie electrică de mai multe ori.

Când rotorul motorului se rotește, pistonul se mișcă liniar. Peretele frontal al pistonului comprimă și evacuează fluidul de lucru într-o stare de lucru.

Poziția motorului frigiderului

În unitățile frigorifice moderne, motorul electric este amplasat în interiorul compresorului. Acest aranjament blochează gazul de la scurgerea spontană.

Pentru a reduce vibrațiile, motorul este pe o suspensie metalică elastică. Arcul poate fi amplasat în exterior sau în interiorul dispozitivului. În unitățile moderne, arcul este situat în interiorul carcasei motorului. Acest lucru vă permite să amortizați în mod eficient vibrațiile în timpul funcționării dispozitivului.

Condensator

Este o conductă serpentină cu un diametru de până la 5 milimetri. Conceput pentru a disipa căldura din fluid de lucruîn mediu. Condensatorul este situat pe suprafața exterioară din spate a dispozitivului.

Evaporator

Reprezintă un sistem de tuburi subțiri. Proiectat pentru a evapora fluidul de lucru și pentru a răci spațiul înconjurător. Se află în interiorul sau în exteriorul congelatorului.

Dispozitiv compresor

Tub capilar

Proiectat pentru a reduce presiunea gazului. Are un diametru de 1,5 până la 3 milimetri. Situat în zona dintre evaporator și condensator.

Filtru uscator

Proiectat pentru a curăța gazul de lucru de umiditate. Are forma tub de cupru diametru de la 10 la 20 mm. Capetele tubului sunt alungite și lipite ermetic la tubul capilar și la condensator.

Atenţie! Filtrul uscator are un principiu de funcționare unidirecțional. Dispozitivul nu este proiectat să funcționeze în modul invers. Dacă filtrul este instalat incorect, unitatea se poate defecta.

În interiorul tubului se află zeolit ​​- o umplutură minerală cu o structură foarte poroasă. La ambele capete ale tubului sunt instalate plase de barieră.

Filtru uscator

Pe partea laterală a condensatorului este instalată o plasă metalică cu dimensiuni de până la 2 mm. Pe partea laterală a tubului capilar este instalată o plasă sintetică. Dimensiunile celulelor unei astfel de grile sunt zecimi de milimetru.

Dokipatel

Reprezintă recipient metalic. Se instaleaza in zona dintre vaporizator si admisia compresorului. Conceput pentru a aduce freonul la fierbere, urmat de evaporare.

Protejează motorul de pătrunderea lichidului. Pătrunderea fluidului de lucru poate duce la defectarea acestuia.

Cum funcționează un frigider

Principiul principal de funcționare al oricărui frigider se bazează pe două operațiuni de lucru:

1. Ieșirea energiei termice de la dispozitiv în spațiul înconjurător.
2. Concentrația de frig în interiorul corpului dispozitivului.

Freonul este un agent frigorific folosit pentru extracția căldurii. Este o substanță gazoasă pe bază de etan, fluor și clor. Freonul are oportunitate unică trece de la starea gazoasă la starea lichidă și invers. Trecerea de la o stare la alta are loc atunci când presiunea se schimbă.

Funcționarea sistemului de răcire este după cum urmează. Compresorul aspiră freonul. Un motor electric rulează în interiorul dispozitivului. Motorul antrenează pistonul. Pe măsură ce pistonul se mișcă, gazul este comprimat.

Schema de funcționare a frigiderului

Procesul de comprimare a gazului este împărțit în două etape. În prima etapă are loc mișcarea de întoarcere a pistonului. Când pistonul se mișcă, supapa de admisie se deschide. Printr-o gaură deschisă, freonul intră în camera de gaz.

În a doua etapă, pistonul se mișcă în direcția opusă. În timpul mișcării inverse, pistonul comprimă gazul. Presă freon comprimat pe placa supapei de evacuare. Presiunea crește brusc în cameră. Când presiunea crește, gazul este încălzit la o temperatură de 100° C. Supapa de evacuare se deschide și eliberează gazul în exterior.

Freonul încălzit din cameră intră în schimbătorul de căldură extern (condensator). Pe drumul prin condensator, freonul degajă căldură spre exterior. La punctul final al condensatorului, temperatura gazului scade la 55°C.

Știați că primele frigidere foloseau dioxid de sulf ca agent frigorific? Astfel de dispozitive erau foarte periculoase din cauza probabilității mari de depresurizare a sistemului.

În procesul de transfer de căldură, are loc condensarea gazului. Freonul din stare gazoasă se transformă într-un lichid.

Din condensator, freonul lichid intră în filtru uscator. Aici, umiditatea este absorbită de un sorbent special. Din filtru, freonul gazos intră în tubul capilar.

Tubul capilar joacă rolul unui fel de dop (obstacol). La intrarea în tub, presiunea gazului scade. Agentul frigorific se transformă într-un lichid. Freonul intră în evaporator din tubul capilar. Când presiunea scade, freonul se evaporă. Pe măsură ce presiunea scade, la fel scade și temperatura gazului. În momentul în care intră în evaporator, temperatura freonului este de -23°C.

Freonul trece prin schimbătorul de căldură din interior compartiment frigider. Gazul răcit elimină căldura din suprafata interioara tuburi de evaporare. Când căldura este eliberată, are loc răcirea spațiu interior camera frigorifica.

După evaporator, freonul este aspirat în compresor. Ciclul închis se repetă.

Principalele tipuri de sisteme de răcire

Conform principiului de funcționare, se disting următoarele tipuri de frigidere:

• comprimare;
• adsorbţie;
• termoelectric;
• jet de abur.

În unitățile de compresie, mișcarea agentului frigorific se realizează prin schimbarea presiunii din sistem. Presiunea fluidului de lucru este controlată de compresor. Sistemele de refrigerare cu compresor sunt cel mai comun tip de dispozitiv de refrigerare.

În instalațiile de absorbție, mișcarea agentului frigorific are loc datorită încălzirii acestuia din sistem de incalzire. Ca amestec de lucru se folosește amoniacul. Dezavantajul sistemului este riscul ridicat și complexitatea întreținerii. Acest tip electrocasnicele sunt învechite și sunt acum scoase din producție.

Știați că a fost produs primul frigider companie americană General Electric din 1911. Aparatul era din lemn. Dioxidul de sulf a fost folosit ca agent frigorific.

Principiul principal de funcționare al frigiderelor termoelectrice se bazează pe absorbția căldurii în timpul interacțiunii a doi conductori în timp ce trec prin ele. curent electric. Acest principiu este cunoscut sub numele de efectul Peltier. Avantajul dispozitivului este fiabilitatea ridicată și durabilitatea. Dezavantajul este costul ridicat al sistemelor semiconductoare.

Jeturile de abur folosesc apă. Rolul sistemului de propulsie este îndeplinit de ejector. Fluidul de lucru intră în evaporator. Aici, lichidul fierbe cu formarea de vapori de apă. Odată cu generarea de căldură, temperatura apei scade brusc.

Apa răcită este folosită pentru răcirea alimentelor. Vaporii de apă sunt îndepărtați de un ejector către condensator. În condensator, vaporii de apă sunt răciți, se transformă în condens și reintră în evaporator. Avantajul unor astfel de instalații este simplitatea lor de construcție, siguranță, respectarea mediului. Dezavantajul sistemului de evacuare a aburului este consumul semnificativ de apă și energie electrică pentru încălzirea acestuia.

Principiul de funcționare a frigiderelor cu absorbție

Funcționarea dispozitivelor de absorbție se bazează pe circulația și evaporarea unui agent frigorific lichid. Amoniacul este folosit ca agent frigorific. Rolul absorbantului (absorbantului) este îndeplinit de o soluție de amoniac pe bază de apă.

Schema de funcționare a dispozitivului de absorbție

La sistemul de răcire al aparatului se adaugă hidrogen și cromat de sodiu. Hidrogenul este conceput pentru a regla presiunea sistemului. Cromatul de sodiu protejează pereții interiori ai tuburilor împotriva coroziunii.

Știați că vechile frigidere sovietice folosesc freon R12 pe bază de clor ca amestec de răcire. Principalul dezavantaj este efectul său distructiv asupra stratului de ozon al Pământului.

Când este conectat la sursa de alimentare din generator-cazan, fluidul de lucru este încălzit. Amestecul de lucru este o soluție apoasă de amoniac. Soluția de amoniac este într-un rezervor special.

Încălzirea agentului frigorific face ca amoniacul să se evapore. Vaporii de amoniac intră în condensator. Aici amoniacul se condensează și se transformă într-un lichid.

Amoniacul lichefiat intră în evaporator. De aici, amoniacul lichid se amestecă cu hidrogenul. Diferența de presiune dintre cele două substanțe duce la evaporarea amoniacului. Procesul de evaporare este însoțit de eliberarea de căldură și răcirea amoniacului la -4 ° C. Împreună cu amoniacul, evaporatorul este răcit.

Evaporatorul răcit preia căldura din spațiul înconjurător. După evaporare, amoniacul intră în absorbant. Adsorbantul conține apa pura. Aici amoniacul este amestecat cu apă. Soluția de amoniac intră în rezervor. Soluția de amoniac din rezervor intră în generator-cazan și ciclul închis se repetă.

Poate fi folosit ca înlocuitor al amoniacului solutii apoase acetonă, bromură de litiu, acetilenă.

Avantajul dispozitivelor de absorbție este zgomotul unităților.

Principiul de funcționare al unui frigider cu autodecongelare

Procesul de dezghețare în unitățile cu sistem de autodecongelare are loc automat.

Există două tipuri de sisteme de autodecongelare:

1. Picatură.
2. Vânt (Fără îngheț).

La dispozitivele cu sistem de picurare, evaporatorul este situat pe spatele dispozitivului. În timpul funcționării dispozitivului, se formează îngheț pe peretele din spate. La dezghețare, înghețul curge prin canale speciale în partea inferioară a aparatului. incalzit temperatura ridicata compresorul vaporizează lichidul.

În instalațiile cu sistem eolian, aerul rece din evaporator de pe peretele din spate este suflat în carcasă de un ventilator special. În timpul ciclului de dezghețare, înghețul curge în jos prin caneluri într-o gaură specială.

Frigidere industriale

Dispozitivele industriale diferă de dispozitivele de uz casnic prin capacitatea de instalare și dimensiunea camerelor de răcire. Puterea motorului echipamentului ajunge la câteva zeci de kilowați. Temperatura de lucru congelatoare este în intervalul de la + 5 la - 50 ° C.

Știi că cel mai mare frigider industrial ocupă 24 km2 de suprafață. Acest gigant este situat la Geneva (Elveția) și servește în scopuri științifice în timpul funcționării civizorului de hadron.

Instalațiile industriale sunt proiectate pentru răcire și congelare un numar mare produse. Volumul congelatoarelor variază de la 5 la 5000 de tone. Sunt utilizate la întreprinderile de achiziții și procesare.

Principiul de funcționare al frigiderului cu inverter

Compresoarele cu invertor sunt proiectate pentru a acumula și converti curentul continuu în curent alternativ cu o tensiune de 220 V. Principiul de funcționare se bazează pe posibilitatea de reglare lină a vitezei arborelui motorului.

Dispozitiv cu motor invertor

Când este pornit, invertorul preia rapid numărul necesar de rotații pentru a crea temperatura necesară în interiorul carcasei. Când sunt atinși parametrii setați, dispozitivul intră în modul de așteptare. De îndată ce temperatura din interiorul carcasei crește, senzorul de temperatură este activat și turația motorului crește.

Dispozitiv termostat frigider

Termostatul este proiectat pentru a menține temperatura setată în interiorul sistemului. Dispozitivul este sigilat ermetic la un capăt al tubului capilar. Celălalt capăt al tubului capilar este conectat la evaporator.

Elementul principal al dispozitivului termostat al oricărui frigider este un termostat. Designul releului termic constă dintr-un burduf și o pârghie de putere.

Dispozitiv cu termostat

Un burduf este un arc ondulat, în ale cărui inele există freon. În funcție de temperatura freonului, arcul este comprimat sau întins. Pe măsură ce temperatura agentului frigorific scade, arcul se comprimă.

Știați că frigiderele moderne de uz casnic folosesc freon R600a pe bază de izobutan. Acest agent frigorific nu distruge stratul de ozon al planetei și nu provoacă efect de seră.

Sub influența compresiei, maneta închide contactele și conectează compresorul la lucru. Pe măsură ce temperatura crește, primăvara se extinde. Pârghia de alimentare deschide circuitul și motorul se oprește.

Frigider fără electricitate - realitate sau ficțiune?

Un rezident al Nigeria, Mohammed Ba Abba, a primit în 2003 un brevet pentru un frigider fără electricitate. Aparatul este un vas de lut marimi diferite. Vasele sunt stivuite unele în altele conform principiului „matryoshka” rusească.

Frigider fara curent electric

Spațiul dintre vase este umplut cu nisip umed. Ca capac se folosește o cârpă umedă. Sub acțiunea aerului cald, umezeala din nisip se evaporă. Evaporarea apei duce la scăderea temperaturii în interiorul vaselor. Asta permite perioadă lungă de timp depozitați alimentele în zone cu climă caldă fără a utiliza electricitate.

Cunoașterea dispozitivului și principiul de funcționare al frigiderului vă va permite să efectuați o reparație simplă a dispozitivului cu propriile mâini. Dacă sistemul este configurat corect, atunci dispozitivul va funcționa ani lungi. Pentru defecțiuni mai complexe, ar trebui să contactați specialiștii centrelor de service.

Mașina de refrigerare este proiectată să preia căldură (energie) din corpul răcit. Dar, conform legii conservării energiei, căldura nu va dispărea chiar așa, prin urmare, energia luată trebuie transferată (cedată).

Proces de răcire bazat pe fizicabsorbția căldurii la fierberea (evaporarea) unui lichid (refrigerant lichid).conceput pentru a aspira gazul din evaporator și a-l comprima, forțându-l în condensator. Când comprimăm și încălzim vaporii de agent frigorific, le dăm energie (sau căldură), în timp ce răcim și extindem, luăm energie. Acesta este principiul de bază pe care are loc transferul de căldură și funcționează instalația frigorifică. Agenții frigorifici sunt folosiți în refrigerare pentru a transfera căldura.

Compresorul frigorific 1 aspiră agentul frigorific gazos (freon) din (schimbător de căldură sau răcitor de aer) 3, îl comprimă și îl pompează în 2 (aer sau apă). În condensatorul 2, agentul frigorific este condensat (răcit de fluxul de aer de la un ventilator sau fluxul de apă) și devine lichid. Din condensatorul 2, agentul frigorific lichid (freonul) intră în recipientul 4, unde se acumulează. De asemeneareceptorul este necesar pentru a menține constant nivelul necesar de agent frigorific. Receptorul este echipat cu supape de închidere 19 la intrare și la ieșire. Din receptor, agentul frigorific intră în filtrul-deshidrator 9, de unde sunt îndepărtate umiditatea rămasă, impuritățile și contaminanții, după care trece prin vizorul cu indicator de umiditate 12, electrovalva 7 și este reglat de supapa termostatică 17. în evaporator 3.

Supapa de expansiune este utilizată pentru a controla fluxul de agent frigorific către evaporator

În evaporator, agentul frigorific fierbe, preluând căldură de la obiectul de răcit. Vaporii de agent frigorific din evaporator prin filtrul de pe conducta de aspirație 11, unde sunt curățați de contaminanți, iar separatorul de lichide 5 intră în compresorul 1. Apoi se repetă ciclul de funcționare al mașinii frigorifice.

Separatorul de lichide 5 previne intrarea agentului frigorific lichid în compresor.

Pentru a asigura returnarea garantată a uleiului în carterul compresorului, la ieșirea compresorului este instalat un separator de ulei 6. În acest caz, uleiul intră în compresor prin supapa de închidere 24, filtrul 10 și vizorul 13 prin conducta de retur ulei.

Izolatoarele de vibrații 25, 26 de pe conductele de aspirație și refulare asigură amortizarea vibrațiilor în timpul funcționării compresorului și împiedică propagarea acestora de-a lungul circuitului frigorific.

Compresorul este echipat cu un încălzitor de carter 21 și două supape de închidere 20.

Încălzitorul carterului 21 este necesar pentru evaporarea agentului frigorific din ulei, împiedicând condensarea agentului frigorific în carterul compresorului atunci când acesta este oprit și menținând temperatura necesară a uleiului.

În răcitoarele semiermetice care utilizează o pompă de ulei în sistemul de lubrifiere, este utilizat un monitor al presiunii uleiului 18. Acest releu este proiectat să închidere de urgență compresor în cazul scăderii presiunii uleiului în sistemul de lubrifiere.

Dacă unitatea este instalată în aer liber, trebuie să fie echipată suplimentar cu un regulator hidraulic de presiune de condensare pentru a asigura funcționare stabilă V conditii de iarna si mentinerea presiunea necesară condens în timpul sezonului rece.

Releu presiune ridicata 14 controlează pornirea/oprirea ventilatoarelor condensatorului pentru a menține presiunea de condensare necesară.

Releu presiune scăzută 15 controlează pornirea/oprirea compresorului.

Comutatorul de alarmă de înaltă și joasă presiune 16 este proiectat pentru oprirea de urgență a compresorului în caz de presiune scăzută sau ridicată.

Astăzi, un număr mare de produse au nevoie de răcire și chiar și fără frig este imposibil să implementezi multe procese tehnologice. Adică ne confruntăm cu nevoia de a folosi unități frigorifice în viața de zi cu zi, în comerț și în producție. Este departe de a fi întotdeauna posibil să se folosească răcirea naturală, deoarece nu poate decât să scadă temperatura la parametrii aerului din jur.

Unitățile frigorifice vin în ajutor. Acțiunea lor se bazează pe implementarea unor procese fizice simple de evaporare și condensare. Avantajele răcirii mașinii includ menținerea automată a temperaturilor scăzute constante, optime pentru un anumit tip de produs. De asemenea importante sunt costurile specifice de operare, reparații nesemnificative și costul întreținerii la timp.

Pentru a obține frig, proprietatea agentului frigorific este folosită pentru a-și regla propriul punct de fierbere cu o schimbare a presiunii. Pentru a transforma un lichid în vapori, îi este furnizată o anumită cantitate de căldură. În mod similar, se observă condensarea unui mediu vaporos în timpul extracției căldurii. Pe acestea reguli simpleși pe baza principiului de funcționare instalatie frigorifica.

Acest echipament include patru noduri:

• compresor
• condensator
• valva de expansiune
• evaporator

Toate aceste noduri sunt conectate între ele într-un ciclu tehnologic închis folosind conducte. Agentul frigorific este furnizat prin acest circuit. Aceasta este o substanță înzestrată cu capacitatea de a fierbe la temperaturi negative scăzute. Acest parametru depinde de presiunea agentului frigorific vaporos din tuburile evaporatorului. O presiune mai mică corespunde unui punct de fierbere mai scăzut. Procesul de vaporizare va fi însoțit de îndepărtarea căldurii din acesta mediu inconjurator, în care sunt amplasate echipamente de schimb de căldură, care sunt însoțite de răcirea acestuia.

La fierbere se formează vapori de agent frigorific. Ele intră în conducta de aspirație a compresorului, sunt comprimate de aceasta și intră în schimbătorul de căldură-condensator. Raportul de compresie depinde de temperatura de condensare. În acest proces tehnologic se observă o creștere a temperaturii și presiunii produsului de lucru. Compresorul creează astfel de parametri de ieșire la care devine posibilă trecerea aburului într-un mediu lichid. Există tabele și diagrame speciale pentru determinarea presiunii corespunzătoare anumită temperatură. Aceasta se referă la procesul de fierbere și condensare a vaporilor mediului de lucru.

Un condensator este un schimbător de căldură în care vaporii de agent frigorific fierbinți sunt răciți la temperatura de condensare și trec de la vapori la lichid. Acest lucru se realizează prin extragerea căldurii din schimbătorul de căldură de către aerul din jur. Procesul este implementat folosind naturale sau ventilatie artificiala. A doua opțiune este adesea folosită în mașinile industriale de refrigerare.

După condensator, mediul de lucru lichid intră în supapa de expansiune (choke). Când este activat, presiunea și temperatura scad parametrii de funcționare ai evaporatorului. Proces tehnologic se învârte din nou. Pentru a obține rece, este necesar să selectați punctul de fierbere al agentului frigorific sub parametrii mediului răcit.

Figura prezintă o diagramă cea mai simplă instalare, având în vedere care este posibil să se vizualizeze principiul de funcționare al mașinii de refrigerare. Din notație:

• "I" - evaporator
• "K" - compresor
• "KS" - condensator
• "D" - supapă de accelerație

Săgețile indică direcția procesului tehnologic.

Pe lângă componentele principale enumerate, mașina de refrigerare este echipată cu dispozitive de automatizare, filtre, uscătoare și alte dispozitive. Datorită acestora, instalarea este automatizată pe cât posibil, furnizând munca eficienta cu control uman minim.

Ca agent frigorific, diverși freoni sunt utilizați în principal astăzi. Unele dintre ele sunt eliminate treptat din cauza impact negativ asupra mediului. S-a dovedit că unii freoni distrug stratul de ozon. Au fost înlocuite cu produse noi, mai sigure, cum ar fi R134a, R417a și propan. Amoniacul este utilizat numai în instalații industriale de mari dimensiuni.

Ciclul teoretic și real al instalației frigorifice

Această figură arată ciclul teoretic al celei mai simple instalații frigorifice. Se poate observa că în evaporator nu are loc doar evaporarea directă, ci și supraîncălzirea aburului. Și în condensator, vaporii se transformă într-un lichid și sunt oarecum suprarăciți. Acest lucru este necesar pentru a îmbunătăți eficiența energetică a procesului.

Partea stângă a curbei este un lichid în stare de saturație, iar partea dreaptă este un vapori saturat. Ceea ce este între ele este un amestec vapori-lichid. Pe linia D-A` are loc o modificare a conținutului de căldură al agentului frigorific, însoțită de degajare de căldură. Si aici segmentul B-C` dimpotrivă, indică eliberarea de frig în timpul fierberii mediului de lucru în tuburile evaporatorului.

Ciclul de funcționare real diferă de cel teoretic din cauza pierderilor de presiune în conductele compresorului, precum și a supapelor compresorului.

Pentru a compensa aceste pierderi, munca de compresie trebuie crescută, ceea ce va reduce eficiența ciclului. Acest parametru este determinat de raportul dintre puterea frigorifică eliberată în evaporator și puterea consumată de compresor și reteaua electrica. Eficiența instalației este un parametru comparativ. Nu indică în mod direct performanța frigiderului. Dacă acest parametru este 3,3, aceasta va indica că pe unitatea de energie electrică consumată de instalație sunt 3,3 unități de frig produse de aceasta. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât eficiența instalației este mai mare.

Dispozitivul și principiul de funcționare al unității frigorifice

Industrial echipamente frigorifice a devenit foarte răspândită în diverse industrii. Domeniul principal de aplicare a unităților și instalațiilor aparținând acestei clase este întreținerea anumitor conditii de temperatura necesare pentru depozitarea pe termen lung a unei game largi de bunuri, materiale și substanțe. Sunt utilizate pentru răcirea lichidelor, precum și a produselor alimentare, a materiilor prime chimice, a amestecurilor de proces etc.

Principalele caracteristici ale echipamentelor frigorifice industriale

Folosit în industrie, este capabil să creeze temperaturi de funcționare de la -150 la + 10C. Unitățile aparținând acestei clase sunt adaptate să funcționeze în condiții destul de dure și au un grad ridicat de fiabilitate a componentelor.

Industrial mașini frigorifice lucrează pe principiul pompa de caldura transferul de energie de la radiator la radiator. În marea majoritate a cazurilor, rolul primului este mediul, iar agentul frigorific este obiectul receptor. Acesta din urmă aparține clasei de substanțe care sunt capabile să fierbe la o presiune de 1 atm și o temperatură care diferă semnificativ de cea a mediului extern.

Echipamentul frigorific industrial este format din 8 componente principale:

• compresor;
• evaporator;
• regulator de debit;
• ventilator;
• valva selenoida;
• supapă de inversare;

Condensatorul aspiră vaporii unei substanțe care acționează ca agent frigorific, unde presiunea și temperatura acestuia sunt crescute. Apoi intră agentul frigorific bloc compresor, dintre care cei mai importanți parametri sunt compresia și volumul de lucru. Condensatorul răcește vaporii de agent frigorific încălzit, datorită cărora energia termică este transferată mediului. Evaporatorul este componenta prin care trec mediul de răcit și agentul frigorific vaporizat.

Mașinile și instalațiile frigorifice industriale sunt folosite pentru a răci suficient volume mari, care sunt utilizate de depozite, depozite de legume, linii de congelare, tuneluri de congelare, precum și de mari și sisteme complexe condiționare. În special, așa echipamente frigorifice cel mai frecvent utilizat pentru nevoile industriale în uzinele de procesare Produse alimentare(carne, pasare, peste, lapte etc.)

Clasificarea instalatiilor industriale

Toate unitățile frigorifice industriale sunt împărțite în compresie și absorbție. În primul caz, echipamentul frigorific este o mașină de condensare a vaporilor care comprimă agentul frigorific prin compresoare sau turbocompresoare. Astfel de sisteme folosesc freonul sau amoniacul ca substanțe cele mai eficiente în ceea ce privește absorbția temperaturii.

Instalațiile de absorbție condensează un agent frigorific vaporos cu un absorbant solid sau lichid, din care substanța de lucru este evaporată când este încălzită datorită unei presiuni parțiale mai mari. Aceste unități funcționează continuu și intermitent, iar primul tip de unități este împărțit în pompare și difuzie.

Echipamentele frigorifice de tip compresor diferă în funcție de tipul de compresor în unități deschise, semiermetice și ermetice. În funcție de metoda de răcire unitate condensatoare mașinile sunt echipate cu sisteme de răcire cu apă sau aer. Unitățile de absorbție sunt utilizate în procesul de lucru cantitate mare apă și au dimensiuni și greutate semnificative. Acestea au o serie de avantaje în comparație cu unitățile de refrigerare cu compresor, în special, design simplu, fiabilitatea mai mare a componentelor, precum și capacitatea de a utiliza surse de căldură ieftine și funcționare silențioasă.

În funcție de capacitatea echipamentelor frigorifice industriale, se calculează cantitatea de emisii posibile de energie termică. Această căldură poate fi folosită în 3 moduri:
- la mediu. Transferul de căldură se realizează cu ajutorul unui compresor extern.
- V camera de productie. În acest caz, alocat energie termală vă permite să economisiți banii necesari pentru încălzire.
- recuperarea energiei. Căldura degajată este transferată în locul unde este cea mai necesară.

Principalele tipuri de echipamente frigorifice industriale

Atunci când alegeți echipamente frigorifice industriale, este necesar să vă concentrați pe principal specificatii tehnice modele propuse. Ar trebui plătit Atentie speciala privind cantitatea maximă de căldură degajată, precum și dinamica acesteia în timpul schimbului de producție. În plus, este important să se țină cont de indicele de rezistență hidraulică al unităților și componentelor sistemului. Este necesar să se determine direcția de îndepărtare a căldurii, precum și să se decidă asupra posibilității de duplicare a întregului sistem de refrigerare.

Până în prezent, următoarele tipuri de echipamente de refrigerare sunt cele mai des utilizate în industrie:

• . Acest tip agregatele sunt utilizate în producția de carne, cârnați, pește și panificație.
• dulapuri și camere de înghețare cu șoc. Echipamentele de acest tip sunt utilizate în întreprinderile angajate în producția de pește, carne și produse vegetale, precum și în prelucrarea și depozitarea fructelor, fructelor de pădure etc.
• răcitoare de alimente. Acest tip de mașini frigorifice este excelentă pentru răcirea diverselor lichide și a anumitor categorii. Produse alimentare;
• răcitoare pentru răcirea materialelor plastice. Astfel de unități sunt utilizate pentru răcirea polimerilor bruti și a produselor finite.
• separatoare de lichide și receptoare și colectoare;
• tuneluri de îngheț. Acest tip de echipament este folosit pentru congelarea piesei, a mărfurilor ambalate și ambalate în cantități mari.

Chillerele sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Sunt concepute pentru a elimina căldura de la obiectele a căror temperatură trebuie să fie mai mică decât cea a mediului. Cel mai mic prag este minus 150 de grade, iar cel mai mare este plus 10.

Dispozitivele sunt folosite pentru a răci alimente și lichide (de exemplu, dulapuri pentru răcitoare). Există echipamente pentru răcirea materialelor plastice utilizate în industria chimica si alte zone.

Dintre toate dispozitivele folosite pentru răcire cel mai mare interes reprezintă mașini complete de refrigerare. Acesta este un echipament care este selectat într-un mod special, ținând cont de scopul utilizării sale.

De exemplu, folosesc dispozitive pentru produse care vă permit să economisiți proprietățile consumatorului bunuri; dispozitive de răcire a lichidelor destinate activităților chimice etc. Astfel de mașini sunt montate la locul camerei frigorifice și pot fi echipate suplimentar cu acestea diverse componente care extind funcționalitatea dispozitivelor.

Mașinile de refrigerare, cum ar fi generatoarele de gheață în fulgi, sunt, de asemenea, solicitate. Sunt folosite în industria cărnii, peștelui, panificației și mezelurilor. Camerele și dulapurile pentru congelare (șoc) vă permit să depozitați găluște, pește, carne, legume, fructe de pădure și fructe.