Dispozitive de interblocare și semnalizare de siguranță. Dispozitive de siguranță, blocare și semnalizare utilizate în industriile periculoase

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Dispozitive de protectie echipamente de productie

La proiectarea și fabricarea mașinilor și echipamentelor, este necesar să se țină seama de cerințele de bază de siguranță pentru personalul care le operează, precum și de fiabilitatea și siguranța funcționării acestor dispozitive.

Apariția diferitelor procese tehnologice în producție duce la apariția unor zone periculoase în care lucrătorii sunt expuși la factori de producție periculoși și (sau) nocivi. Un exemplu în acest sens ar fi: pericolul leziuni mecanice(rănire ca urmare a expunerii la părți în mișcare ale mașinilor și echipamentelor, produse în mișcare, obiecte care cad de la înălțime etc.); pericol de electrocutare; expunerea la diferite tipuri de radiații (termice, electromagnetice, ionizante), infra și ultrasunete, zgomot, vibrații etc.

Dimensiunile zonei periculoase în spațiu pot fi variabile, datorită mișcării părților echipamentelor sau vehiculelor, precum și a mișcării personalului, sau constante.

După cum se știe, echipamentele de protecție colectivă și individuală sunt utilizate pentru a proteja împotriva efectelor factorilor de producție periculoși și nocivi. Mijloace apărare colectivă - un mijloc de protecție care este conectat structural și (sau) funcțional cu echipamentul de producție, procesul de producție, spațiile de producție(clădire) sau loc de producție Echipamentele colective de protecție se împart în sisteme de împrejmuire, siguranță, blocare, semnalizare, telecomandă pentru mașini și echipamente, precum și sisteme speciale.

Mijloace de protecție de protecție,sau garduri, sunt numite dispozitive care împiedică o persoană să intre într-o zonă periculoasă.

Dispozitivele de gard sunt utilizate pentru a izola sistemele de antrenare ale mașinilor și unităților, zonele de prelucrare a piesei de prelucrat pe mașini, prese, matrițe, părți sub tensiune expuse, zone de radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante) și zone de emisie. substanțe nocive poluanții atmosferici etc. Zonele de lucru situate la înălțime (schele etc.) sunt și ele împrejmuite.

Soluțiile de proiectare pentru dispozitivele de gard sunt foarte diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite în: proiecta- pe carcase, usi, scuturi, copertine, benzi, bariere si paravane; după metoda de fabricație - solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; conform modului de instalare - staționar și mobil. Exemple de împrejmuire staționară completă sunt împrejmuirea aparatelor de comutație a echipamentelor electrice, carcasele motoarelor electrice, pompelor etc.; parțial - apărătoare de tăiere sau zona de lucru maşină

protectie colectiv periculoasa protectoare

Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic în ansamblu. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate și turnate, grile de plasă pe un cadru rigid, precum și sub formă de panouri solide rigide (panouri de ecran). Dimensiunile celulelor din plasă și zăbrele sunt determinate în conformitate cu GOST 12.2.062-81*. Metalele, materialele plastice și lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă plase și grătare, dispozitive de gard continuu din materiale transparente(plexiglas, triplex etc.)

Pentru a rezista la sarcinile particulelor care zboară în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de exploatare, apărările trebuie să fie suficient de puternice și bine atașate de fundație sau părți ale mașinii. Atunci când se calculează rezistența gardului mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea ca piesele de prelucrat să zboare și să lovească gardul. Calculul gardurilor se realizează folosind metode speciale.

În funcție de caracteristicile lor de proiectare, dispozitivele de gard sunt împărțite în trei tipuri: staționare (detașabile și nedemontabile), mobile și semi-mobile.

Dispozitivele staționare nedemontabile sunt instalate la granița zonei de pericol a unui factor de producție care funcționează constant - unități de lucru, mașini, mecanisme, calculatoare.

Dispozitivele de gard staționare detașabile îndeplinesc aceleași funcții, însă, spre deosebire de cele nedemontabile, au o prindere detașabilă și sunt mai ușoare ca greutate și dimensiuni. Acesta este cel mai comun tip de dispozitiv de gard.

Dispozitivele mobile de gard sunt utilizate pentru a proteja factorii de producție periculoși în mișcare. O varietate de aceste dispozitive sunt dispozitive temporare de gard liber și portabile. Dispozitivele mobile de gard au o acționare manuală sau mecanică.

Dispozitivele de protecție semi-mobile pe o parte sunt atașate rigid de partea staționară a unității, structurii mecanismului sau structurii. Cealaltă parte rămâne mobilă. La mutarea părții mobile, dispozitivul de protecție fie se rotește, se pliază într-un acordeon, fie reduce zona gardului. Dispozitivele de gard semi-mobile sunt utilizate pentru a îngrădi zonele periculoase în mișcare, precum și zonele periculoase ale factorilor de producție temporari.

Dispozitivele de protectie sunt realizate sub forma diverselor plase, gratare, paravane, carcase si altele, avand asemenea dimensiuni si instalate in asa fel incat sa impiedice in orice caz accesul omului in zona de pericol.

În acest caz, trebuie îndeplinite anumite cerințe, conform cărora:

* apărătoarele trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la impactul particulelor (așchii) apărute în timpul prelucrării pieselor, precum și la impactul accidental al personalului de exploatare și fixate în siguranță;

* gardurile sunt realizate din metale (atat solide cat si plasă metalicăși grătare), materiale plastice, lemn, materiale transparente (sticlă organică, triplex etc.);

* toate părțile deschise rotative și mobile ale mașinilor trebuie acoperite cu apărători;

* suprafata interioara a gardurilor trebuie vopsita in culori vii (rosu aprins, portocaliu) pentru a se observa daca gardul este indepartat;

* Este interzisă lucrarea cu un gard îndepărtat sau defect.

Dispozitive de siguranță- sunt dispozitive care previn apariția factorilor de producție periculoși în timpul diferitelor procese tehnologice și funcționarea echipamentelor prin normalizarea parametrilor procesului sau oprirea echipamentelor. Cu alte cuvinte, acesta este un dispozitiv conceput pentru a elimina un factor de producție periculos la sursa apariției acestuia. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, dispozitivele de siguranță pot fi blocante sau restrictive prin natura acțiunii.

Dispozitivele de siguranță asigură eliberarea în siguranță a excesului de gaze, abur sau lichid și reduc presiunea din vas la un nivel sigur; prevenirea eliberării materialelor; opriți echipamentul în timpul supraîncărcărilor etc.

Elementul de siguranță este distrus sau nu funcționează atunci când modul de funcționare al echipamentului se abate de la cel normal. Un exemplu de astfel de element sunt siguranțele electrice („prizele”), concepute pentru a proteja rețeaua electrică de curenții mari cauzați de scurtcircuite și suprasarcini foarte mari. Acest tip de dispozitiv include și supape de siguranță și discuri de spargere instalate pe recipiente sub presiune pentru prevenirea accidentelor; diverse dispozitive de frânare care vă permit să opriți rapid părțile în mișcare ale echipamentului; întrerupătoare de limită și limitatoare de ridicare care protejează mecanismele în mișcare de depășirea limitelor stabilite etc.

Dispozitive de blocare- declansat de actiuni eronate ale lucratorului. Ele exclud posibilitatea ca o persoană să intre în zona periculoasă sau elimină factorul periculos pe durata șederii persoanei în zona periculoasă.

Conform principiului de funcționare, există mecanice, electrice, fotoelectrice, radiații, hidraulice, pneumatice și combinate. dispozitive de blocare.

Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între apărătoare și dispozitivul de frânare (pornire). Cu apărătoarea scoasă, este imposibil să eliberezi frânele și, prin urmare, să o pui în funcțiune.

Dispozitivele de blocare electromecanice sunt utilizate atunci când elementul de blocare este un întrerupător de limită conectat la un electromagnet - când circuitul este închis, electromagnetul pornește întrerupătorul. Acest design este universal și poate fi folosit în diverse instalații.

Interblocarea electrică este utilizată în instalațiile electrice cu tensiuni de 500 V și peste, precum și în diverse tipuri echipament tehnologic cu acţionare electrică. Se asigură că echipamentul este pornit numai dacă există un gard. Dispozitivele electrice de interblocare sunt utilizate cel mai adesea în instalațiile electrice de înaltă tensiune, instalațiile chimice la prelucrarea substanțelor otrăvitoare și toxice, în instalații și unități cu sistem obligatoriu răcire.

Blocarea electromagnetică (frecvența radio) este utilizată pentru a împiedica o persoană să intre într-o zonă periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică funcționează în mod similar, folosind un câmp magnetic constant.

Un dispozitiv fotoelectric de blocare constă dintr-o sursă de lumină al cărei fascicul concentrat lovește elementul iluminat. Ca urmare, în circuit este menținut un curent electric, ceea ce face ca contactele de ieșire ale releului să se deschidă și le menține în această poziție în timp ce fotocelula este iluminată. Dispozitivele de blocare fotoelectrice sunt folosite pentru a opri un proces tehnologic sau funcționarea unui echipament atunci când o persoană trece granița unei zone periculoase.

Utilizarea dispozitivelor de blocare fotoelectrică în proiectarea turnichetelor instalate la intrările stațiilor de metrou este larg cunoscută. Trecerea prin turnichet este controlată de fascicule de lumină. Când o persoană neautorizată încearcă să treacă prin turnichet către stație (nu este prezentată cartela magnetică), aceasta traversează fluxul luminos incident pe fotocelula. O modificare a fluxului luminos dă un semnal dispozitivului de măsurare și comandă, care activează mecanismele care blochează trecerea. La trecerea autorizată, dispozitivul de blocare este dezactivat.

Blocarea electronică (radiații) este utilizată pentru protecția în zone periculoase pe prese, foarfece ghilotină și alte tipuri de echipamente tehnologice utilizate în inginerie mecanică. Avantajul interblocărilor cu senzori de radiații este că permit controlul fără contact, deoarece nu sunt asociate cu mediul controlat. În unele cazuri, atunci când se lucrează cu medii agresive sau explozive în echipamente sub presiune ridicată sau la temperaturi ridicate, blocarea cu ajutorul senzorilor de radiații este singurul mijloc de asigurare a condițiilor de siguranță necesare.

Circuitul pneumatic de blocare este utilizat pe scară largă în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub hipertensiune arterială: turbine, compresoare, suflante etc. Principalul său avantaj | are o inerție scăzută. În fig. Este prezentată o diagramă schematică a unui blocaj pneumatic. Principiul de funcționare este similar cu [blocarea hidraulică.

Restrictivsdispozitive- declanșat atunci când sunt încălcați parametrii procesului tehnologic sau ai modului de funcționare a echipamentelor de producție.

Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; discuri de spargere în instalaţii de înaltă presiune etc. Vergile slabe sunt împărțite în două grupe principale: legături cu restaurare automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiaje de fricțiune) și legături cu restaurare a lanțului cinematic prin înlocuirea verigii slabe (de exemplu, ace și chei). Declanșarea unei verigi slabe duce la oprirea mașinii în modurile de urgență.

Dispozitivele care limitează mișcarea anumitor tipuri de echipamente sau încărcături au un design special, astfel de structuri sunt utilizate la depozitele angro, de exemplu, limitatoare de fund pentru mișcarea stivuitoarelor electrice, rulante, limitatoare pentru greutatea și înălțimea; ridicarea sarcinilor.

Dispozitive de frânare- dispozitive concepute pentru a încetini sau opri echipamentele de producție atunci când apare un factor de producție periculos. Ele sunt împărțite: după design - în bloc, disc, conic și pană; dupa metoda de operare - manuala, automata si semiautomata; după principiul de acțiune - mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; după scop - pentru lucru, standby, parcare și frânare de urgență.

CUdispozitive de semnalizare sunt destinate să furnizeze informații personalului despre funcționarea mașinilor și echipamentelor, să avertizeze despre abaterile parametrilor tehnologici de la normă sau despre o amenințare imediată.

Pe baza metodei de prezentare a informațiilor, ei disting între alarmele audio, vizuale (luminoase) și combinate (lumină și sunet). În industria gazelor, alarmele pe bază de miros (miros) pentru scurgeri de gaz sunt utilizate prin amestecarea substanțelor mirositoare în gaz.

În funcție de scop, toate sistemele de alarmă sunt de obicei împărțite în operaționale, de avertizare și de identificare.

Alarma operațională oferă informații despre progresul diferitelor procese tehnologice. Pentru aceasta, diverse instrumente de măsurare- ampermetre, voltmetre, manometre, termometre etc.

Alarma de avertizare este activată în caz de pericol; designul său folosește toate metodele de mai sus de prezentare a informațiilor.

Semnele de avertizare includ semne și afișe: „Nu porniți - oamenii lucrează”, „Nu intrați”, „Nu deschideți - tensiune înaltă”, etc.

Semnele de siguranță sunt stabilite prin GOST 12.4.026-76*. Ele pot fi prohibitive, de avertizare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele ca formă și culoare. În echipamentele de producție și în ateliere, se folosesc semne de avertizare, care sunt un triunghi galben cu o bandă neagră în jurul perimetrului, în interiorul căruia există un simbol (negru). De exemplu, când pericol electric- acesta este un fulger, dacă există pericol de rănire de la sarcina în mișcare - o sarcină, dacă există pericol de alunecare - o persoană în cădere, pentru alte pericole - un semn de exclamare.

Un semn de interdicție este un cerc roșu cu un chenar alb în jurul perimetrului și o imagine neagră în interior. Semnele obligatorii sunt un cerc albastru cu o margine albă în jurul perimetrului și o imagine albă în centru, semnele de direcție sunt un dreptunghi albastru.

Alarmele de identificare servesc la evidențierea celor mai periculoase componente și mecanisme ale echipamentelor industriale, precum și zonele. Luminile de semnalizare care avertizează asupra pericolului, butonul de „oprire”, echipamentele de stingere a incendiilor, autobuzele active etc. sunt vopsite în roșu. structuri de constructii care poate provoca vătămări ale personalului, transport în uzină, garduri instalate la limita zonelor periculoase etc. verde vopsit lămpi de semnalizare, uși de urgență și ieșiri de urgență, benzi transportoare, mese cu role și alte echipamente. Pe lângă culorile distinctive, sunt folosite și diverse semne de siguranță, care sunt aplicate pe rezervoare, containere, instalații electrice și alte echipamente.

Dispozitive de control de la distanță- dispozitive destinate controlului unui proces tehnologic sau a unui echipament de producție în afara zonei periculoase. Sistemele de control de la distanță se bazează pe utilizarea televiziunii sau a sistemelor telemetrice, precum și pe observarea vizuală din zone situate la o distanță suficientă de zonele periculoase. Controlul funcționării echipamentului de la loc sigur vă permite să îndepărtați personalul din zonele greu accesibile și din zonele cu risc ridicat. Cel mai adesea, sistemele de telecomandă sunt utilizate atunci când se lucrează cu substanțe și materiale radioactive, explozive, toxice și inflamabile.

În unele cazuri se folosesc echipament special de protectie, care includ pornirea cu două mâini a mașinilor, diverse sisteme ventilație, amortizoare de zgomot, corpuri de iluminat, împământare de protecțieși un număr de altele.

În cazurile în care nu sunt prevăzute mijloace colective de protecție a lucrătorilor sau nu dau efectul cerut, aceștia recurg la mijloace individuale de protecție.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Caracteristicile leziunilor industriale. Tipuri de accidente de muncă. Efectuarea mecanizării, automatizării și controlului de la distanță a proceselor pe teritoriul întreprinderii. Crearea de echipamente de siguranță, mașini, echipamente de protecție, dispozitive.

rezumat, adăugat 02.11.2015


Mijloace tehnice de bază de protecţie a muncii protecţie colectivă. Dispozitive de siguranță și blocare. Schema de funcționare a unui blocaj de protecție folosind o fotocelulă, autoblocare radioactivă. Siguranța operațiunilor de încărcare și descărcare.

rezumat, adăugat 24.03.2009


Rezolvarea problemelor de siguranță a vieții, clasificarea echipamentelor de protecție individuală și colectivă. Folosirea măștilor de gaz, a costumelor izolante, a pachetelor individuale de protecție chimică, a mâinilor și picioarelor și a echipamentelor de protecție colectivă.

lucrare de curs, adăugată 27.10.2010


Conceptul și tipurile de echipamente de protecție colectivă. Normalizare mediul aerian si iluminare. Oferă protecție împotriva diferitelor radiații și șoc electric. Dispozitive de protecție împotriva zgomotului, vibrațiilor, ultrasunetelor și altor factori adversi.

prezentare, adaugat 21.04.2014


Identificarea factorilor de producție periculoși și nocivi care afectează corpul lucrătorului în timpul unei analize sanitare și igienice a locului de muncă al operatorului de macara turn. Dezvoltarea echipamentelor individuale și colective de protecție. Calculul iluminatului artificial.

lucrare de curs, adăugată 06.04.2012


Compoziția echipamentului individual de protecție. Protecția căilor respiratorii: măști de gaz filtrante și izolante, aparate de protecție împotriva prafului, măști și ochelari de protecție. Clasificarea si caracteristicile mijloacelor speciale de protectie a pielii: pelerine de protectie, salopete, manusi.

test, adaugat 29.03.2010


Conceptul de evacuare. Șerpi veninoși, insecte. mușcături, îngrijire medicală. Armele biologice. Echipament de protectie colectiva. Metode de apărare colectivă. Sindromul de adaptare, etape. Arme nucleare. Echipament individual de protectie. Recunoaștere chimică.

cheat sheet, adăugată la 15.01.2009


Conceptul de producție galvanică ca metodă de acoperire a metalelor, siguranța acesteia. Cerințe pentru procesele tehnologice, amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locului de muncă. Aerisirea atelierelor de galvanizare, eliminarea deșeurilor.

lucrare de curs, adăugată 12.05.2010


Condiții de lucru în producție, pericole și pericole industriale. Echipamente de protecție colectivă și individuală, tipurile și metodele de aplicare ale acestora. Cazuri de vătămare asociate cu utilizarea echipamentului de protecție, standarde pentru furnizarea echipamentului de protecție.

test, adaugat 25.11.2009


Organizarea locului de muncă al unui sudor electric. Echipamente de protectie colectiva si individuala. Măsuri securitate la incendiu. Întreținerea și întreținerea preventivă a echipamentelor de sudură. Cerințe de siguranță în situații de urgență.

Cerințe generale

Cerințele tehnice de bază pentru proiectarea dispozitivelor de siguranță (de blocare) sunt date în secțiunea 7.2 din STO 34.01-30.1-001-2016.

În conformitate cu cerințele Regulilor de siguranță a muncii în timpul funcționării instalațiilor electrice, condițiile de siguranță la lucrul în instalațiile electrice trebuie asigurate prin implementarea măsurilor organizatorice și tehnice. În acest caz, la scoaterea tensiunii prin oprirea tensiunii dispozitivelor de comutare, trebuie luate măsuri pentru a preveni activarea lor eronată sau spontană.

Îndeplinirea acestei cerințe poate fi dificilă din cauza caracteristici de proiectare echipamentelor, precum și din cauza riscului existent de influență eronată sau neautorizată asupra dispozitivelor de comutare la utilizarea dispozitivelor de blocare și blocare existente.

Dispozitivele de siguranță (de blocare) trebuie să asigure fixarea sigură și eficientă a poziției deconectate a dispozitivului de comutare de la activarea spontană și neautorizată și să elimine riscurile de rănire asociate cu nerespectarea cerințelor documentației tehnice la pregătirea locului de muncă și la efectuarea lucrărilor. în instalaţiile electrice existente.

În fiecare unitate structurală a filialelor/sucursalelor și afiliatelor OP care deservesc instalațiile electrice trebuie elaborată o listă de nomenclatură și sfera dotării echipelor de reparații și reparații cu dispozitive de interblocare. întreţinere RU PS, TP/RP și avizat de șeful unității structurale.

Când lucrați pe o linie aeriană de către mai multe echipe, ar trebui să utilizați un dispozitiv de extindere pentru a bloca poziția deconectată a dispozitivelor de comutare (LR, etc.) cu un dispozitiv de blocare funcțional sau să utilizați un cablu de blocare pe unitățile dispozitivelor de comutare, deconectatoare. cu un dispozitiv de blocare defect sau lipsă.

Pentru a face acest lucru, supervizorul de lucru al fiecărei echipe trebuie să-și instaleze încuietoarea proprie cu o cheie unică pe placa de prelungire sau cablul de blocare, în timp ce punerea în funcțiune a liniei și a echipamentelor este posibilă numai după ce toate echipele și-au scos încuietorile.

Această metodă blocarea întrerupătoarelor ar trebui să excludă posibilitatea pornirii (alimentării) tensiunii la locurile de muncă cu posibile riscuri de erori de către personalul operațional care ține evidența numărului de echipaje care lucrează pe linie, sau erori în timpul lucrului necoordonat în instalațiile electrice și este utilizat, ca un regula, în eliminarea accidentelor în masă opriri de urgenta.

Echipamente substației de 35 kV și mai mari cu daune identificate în timpul investigațiilor accidentului și în timpul funcționării, incl. defecte de fabrica

Întrerupătoare tip VMT-110B/1250UHL1 (fabricat în 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (fabricat în 1992)

Cele mai frecvente cauze de deteriorare a comutatoarelor, cum ar fi VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 pentru perioada 2012-2016. a aparut:

Distrugerea anvelopei de portelan tip PMVO-110;

Ardere sau scurtcircuit de întoarcere a bobinelor de pornire/oprire;

Încălcarea etanșeității (sticlă, supapă, etanșare);

Deteriorări ale camerelor de stingere a arcului și tijelor izolatoare;

Defecțiunea pieselor mecanice ale unității PPrK, el. motor, arcuri.

Efectuarea ajustării de calitate slabă a parametrilor controlați în timpul reparațiilor MV afectează negativ și creșterea numărului de defecțiuni ale acestui echipament.

Pentru a crește fiabilitatea funcționării comutatoarelor precum VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, ar trebui luate următoarele măsuri:

Verificarea stării capacelor din porțelan ale întrerupătoarelor de tip VMT 110-220 kV în timpul tuturor tipurilor de reparații (curente, medii, majore) folosind complexul de măsură MIK 1M sau alte aparate cu ultrasunete testare nedistructivă pentru a identifica dezvoltarea defectelor interne la porțelan în stadiul inițial;

Inspecții tehnice ale comutatoarelor de operare tip VMT pentru a identifica defectele anvelopelor din porțelan;

Utilizați în timpul reparațiilor pentru instalarea unui întrerupător aparate moderne tip PKV, MKI, MIKO etc. cu pregătirea adecvată a personalului în metodele de lucru cu dispozitivele;

La efectuarea tuturor tipurilor de reparații (curente, medii, majore), măsurarea rezistenței de izolație a înfășurării motorului electric pentru înfășurarea arcurilor motorului PPrK;

Verificarea resurselor acumulate pentru toate comutatoarele de tip VMT și revizuirea perioadei (reducerea perioadei) pentru reparații medii și majore ale comutatoarelor de acest tip;

La conducere reparatii majoreînlocuiți capacele de porțelan ale întrerupătoarelor de tip PMVO-110 fabricate de Uralizolyator (Kamyshlov) cu o durată de viață mai mare de 20 de ani, înlocuiți contactele fixe în cameră, uleiul în coloanele comutatoarelor, demontați și verificați mecanismul scripetelui, integritatea corpul mecanismului de scripete, înlocuiți bobinele pornite și oprite cu o durată de viață mai mare de 20 de ani;

În fiecare an, înainte de debutul perioadei temperaturi sub zero aer exterior, inspectați sistemul de încălzire a întrerupătoarelor de tip VMT.

Transformatoare de tensiune 110-220 kV tip NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Cele mai multe motive comune daune la NKF tip HP pentru perioada 2012-2016. a aparut:

uzura, îmbătrânirea izolației;

depresurizare;

defect de fabricatie.

Pentru a crește fiabilitatea funcționării 110-220 kV TN tip NKF, trebuie prevăzute următoarele măsuri:

efectuarea de verificări extraordinare ale rezistenței buclei de împământare a postului în termenele stabilite de directorul tehnic al sucursalei filialei și societății dependente;

reducerea frecvenței de testare și monitorizare termică a HP operate în exces de termene de reglementare servicii;

înlocuirea VT-urilor de tip NKF cu altele mai moderne (antirezonanță, petrol sau gaze reduse);

Efectuarea de încercări de înaltă tensiune de 110-220 kV TN tip NKF, care au fost în funcțiune de 25 de ani sau mai mult, cel puțin o dată la 2 ani, cu măsurători de curent și pierderi viteza de mers în gol;

Efectuarea analizei cromatografice a gazelor dizolvate în ulei la 110-220 kV HP cu o durată de viață de 25 de ani sau mai mult cel puțin o dată la 2 ani;

Nu lăsați silicagelul din filtrul de uscare a aerului să devină umed.

Supresoare de supratensiune 110 kV tip OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 fabricat de ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)

În perioada 2012-2016, filialele și afiliatele Rosseti PJSC au înregistrat 68 de cazuri de avarie la descărcătoarele de supratensiune de 110 kV și peste care erau în funcțiune de mai puțin de 5 ani, dintre care în 13 cazuri descărcătoarele de supratensiune produse de Protecția Energiei. Uzina de dispozitive din Sankt Petersburg au fost avariate.

Principalele cauze de deteriorare a descărcătorului de supratensiune la uzina de producție „Uzina de dispozitive de protecție a energiei” din Sankt Petersburg au fost:

defect de proiectare (11 cazuri);

supratensiune atmosferică (furtună) - 2 cazuri.

Cele mai frecvente cazuri de opriri de urgență care au dus la deteriorarea descărcătorului de supratensiune au fost:

încălcarea etanșeității - un defect al producătorului în ceea ce privește utilizarea materialelor de calitate scăzută, în urma căruia coloana varistorului a fost umezită la etanșarea conexiunii flanșei superioare cu acoperire polimerică descărcător de supratensiune;

defectarea internă a izolației polimerice cauzată de un defect de fabricație.

Pentru a crește fiabilitatea funcționării producătorului OPD ZAO Plant of Energy Protective Devices, Sankt Petersburg, trebuie luate în considerare următoarele măsuri:

asigurarea monitorizării și inspecției termice frecvente a descărcătoarelor de supratensiune;

organizarea măsurării și controlului valorii curentului de conducere;

organizarea lucrărilor de reclamații cu ZAO Plant of Energy Protective Devices;

Dispozitivele de protecție sunt completări speciale la echipamentul principal și servesc pentru a asigura siguranța funcționării acestuia și protecția personalului de exploatare. Nevoia de dispozitive de protecție este asociată cu apariția așa-numitelor zone periculoase, adică. spatii in care apar in mod constant sau apar periodic situatii periculoase pentru viata si sanatatea personalului de serviciu. Zonele periculoase apar în timpul funcționării mașinilor, mașinilor și dispozitivelor care au piese și piese în mișcare, rotație, împingere, tăiere, precum și în timpul operațiunii de ridicare

ci mecanismele de transport si efectuarea lucrarilor de reparatii si montaj. La proiectarea echipamentelor si proiectarea unui proces tehnologic trebuie identificate zonele periculoase si trebuie luate masuri pentru eliminarea acestora sau folosirea dispozitivelor de protectie care impiedica intrarea oamenilor in zonele periculoase.

Dispozitivele de protecție împotriva vătămărilor mecanice includ frâne de siguranță, dispozitive de gard, control automatși alarme, semne de siguranță, sisteme de telecomandă.

Sistemele de control de la distanță și alarmele automate pentru concentrații periculoase de vapori, gaze și praf sunt utilizate în industriile și industriile explozive cu posibilitatea de a elibera substanțe toxice în aerul zonei de lucru.

Dispozitivele de protecție de siguranță sunt concepute pentru a opri automat unitățile și mașinile atunci când orice parametru (creștere a presiunii, temperatură, viteze de funcționare, curent, cuplu etc.) care caracterizează modul de funcționare al echipamentului se abate dincolo de limitele acceptabile. Acest lucru elimină posibilitatea de explozii, defecțiuni și incendii. În conformitate cu GOST 12.4.125-83, dispozitivele de protecție de siguranță pot fi interblocate sau restrictive în funcție de natura acțiunii lor.

Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare sunt împărțite în mecanice, electrice, electronice, electromagnetice, pneumatice, hidraulice, optice, magnetice și combinate.

După proiectarea lor, dispozitivele de limitare sunt împărțite în cuplaje, știfturi, supape, chei, membrane, arcuri, burduf și șaibe.

Dispozitivele de blocare împiedică o persoană să intre într-o zonă periculoasă sau elimină un factor periculos în timp ce se află în această zonă. Cel mai adesea, aceste tipuri de protecție sunt utilizate la mașinile și unitățile care nu au apărători sau dacă se poate lucra cu apărătoarea scoasă sau deschisă.

Interblocarea mecanică este un sistem care asigură comunicarea între apărătoare și dispozitivul de frânare (pornire). Cu apărătoarea scoasă, este imposibil să eliberezi frânele și, prin urmare, să o pui în funcțiune.

Interblocarea electrică este utilizată pe instalațiile electrice cu tensiuni de 500 V și peste, precum și pe diferite tipuri de echipamente tehnologice acționate electric. Se asigură că echipamentul este pornit numai dacă există un gard.

Interblocarea electromagnetică este utilizată pentru a preveni intrarea unei persoane într-o zonă periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat.

Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Blocarea magnetică, care utilizează un câmp magnetic constant, și blocarea optică funcționează în mod similar. În acest din urmă caz, razele de la sursa de lumină sunt direcționate prin zona periculoasă într-o fotocelulă, care transformă lumina în curent electric, care, după ce trece printr-un amplificator și un releu de control, închide circuitul electromagnet de pornire. Când o persoană intră în zona periculoasă, lumina încetează să intre în fotocelula, circuit electric se deschide și acționarea mașinii este oprită. Blocarea optică este utilizată pentru a proteja zonele periculoase ale preselor, foarfecelor ghilotine și mașinilor de ștanțat.

Blocatoarele pneumatice si hidraulice sunt folosite in unitatile in care fluidele de lucru sunt sub presiune crescuta: turbine, compresoare, suflante etc. Dacă valoarea presiunii admisă este depășită, presostatul trimite un impuls către electromagnetul, care închide dispozitivul de închidere (supapă cu acțiune rapidă) pe linia de alimentare cu substanță de lucru și, în același timp, oprește antrenarea unității.

Exemple de dispozitive de limitare sunt elementele mecanismelor și mașinilor concepute pentru a fi distruse (sau declanșate) la suprasarcini. Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la volant, angrenajul sau scripetele; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; discuri de spargere în instalaţii de înaltă presiune etc. Declanșarea unei verigi slabe duce la oprirea mașinii în modurile de urgență.

Dispozitivele de siguranță includ și frâne. Condițiile de utilizare a acestora sunt variate: de multe ori oprirea motorului nu este suficientă pentru a opri părțile în mișcare ale mecanismului și este necesară frânarea suplimentară; în alte cazuri, frâna poate fi folosită ca un fel de regulator de mișcare, de exemplu, în procesul de ridicare a unei sarcini cu un dispozitiv de ridicare; la centrifuge, frânele elimină vibrațiile la viteze mari de rotație a tamburului etc. Dispozitivele de frânare sunt împărțite: după design - în sabot, disc și pană; dupa metoda de operare - manuala si automata; după principiul de acțiune - mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; după scop - pentru lucru, standby, parcare și frânare de urgență.

Dispozitivele de gard sunt o clasă de echipamente de protecție care împiedică o persoană să intre într-o zonă periculoasă. Dispozitivele de gard sunt utilizate pentru a izola sistemele de antrenare ale mașinilor și unităților, zonele de prelucrare a piesei de prelucrat pe mașini, prese, matrițe, părți sub tensiune expuse, zone de radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zone de eliberare a substanțelor nocive etc. Zonele de lucru situate la înălțime (schele etc.) sunt și ele împrejmuite.

În conformitate cu GOST 12.4.125-83, care clasifică mijloacele de protecție împotriva rănilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: în funcție de proiectare - în carcase, scuturi, copertine, bariere și ecrane; după metoda de fabricație - solid, nesolid (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; conform modului de instalare - staționar și mobil. Este posibil să utilizați un gard mobil (detașabil). Este un dispozitiv interblocat cu părțile de lucru ale unui mecanism sau mașină, în urma căruia accesul în zona de lucru este blocat atunci când apare un moment periculos.

Pentru a rezista la sarcinile particulelor care zboară în timpul procesării și la impacturile accidentale ale personalului de exploatare, gardurile trebuie să fie suficient de puternice și bine atașate de fundație sau părți ale mașinilor. Când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea ca piesele de prelucrat să zboare și să lovească gardul. Calculul gardurilor se realizează folosind metode speciale /14/.

Principal mijloace tehnice protectia muncii, care serveste la protectia colectiva a lucratorilor, sunt dispozitive de protectie.

Dispozitivele de protecție sunt dispozitive utilizate pentru a preveni sau a reduce impactul factorilor de producție periculoși și nocivi asupra lucrătorilor. În special, dispozitivele de protecție împiedică o persoană să intre în zona periculoasă.

O zonă periculoasă este considerată a fi un spațiu în care există constant... dar există sau apare periodic o situație periculoasă pentru viața și sănătatea lucrătorului. Zona periculoasă poate fi limitată (localizată în jurul unui echipament periculos) și nelimitată, variind în spațiu și timp (de exemplu, spațiul de sub. mărfuri transportate etc.).

Pe lângă protecția omului, dispozitivele de protecție protejează echipamentele de accidente, creează coordonarea necesară a acțiunilor umane și ale mașinilor, previn consecințele acțiunilor eronate ale personalului, servesc la automatizarea funcționării echipamentelor etc.

Dispozitivele de protecție sunt foarte diverse în principiul și designul lor de funcționare. Într-o oarecare măsură, ele pot fi împărțite în mod convențional în: de protecție, blocare, siguranță, speciale, frânare, control automat și alarmă, telecomandă.

Dispozitivele de protecție reprezintă o barieră fizică între o persoană și un factor de producție periculos sau dăunător. Acestea sunt tot felul de carcase, scuturi, ecrane, copertine, benzi, bariere. Datorită simplității designului, costurilor reduse și fiabilității, au găsit o aplicație largă în tehnologie.

Conform modului de instalare, gardurile pot fi staţionare sau mobile, fixe şi mobile (pliabile, glisante, detaşabile).

Gardul trebuie să aibă un design simplu și compact, să îndeplinească cerințele estetice, să nu fie în sine o sursă de pericol și să nu limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentului. Este recomandabil să se facă garduri sub formă de carcase solide, scuturi, ecrane. Este permisa folosirea plaselor metalice si a grilajelor, cu conditia ca forma sa fie constanta si sa fie asigurata rigiditatea necesara. Gardul nu trebuie să-și piardă proprietățile de protecție sub influența factorilor care apar în timpul funcționării echipamentului, cum ar fi vibrațiile, temperatură ridicată etc.

În cazul în care echipamentul nu trebuie operat fără apărători. atunci este necesar să se prevadă un dispozitiv de blocare care să oprească funcționarea echipamentului atunci când apărătoarea este scoasă, deschisă sau altfel nu funcționează.

/Blocarea este un ansamblu de metode și mijloace care asigură fixarea corpurilor (pieselor) de lucru ale dispozitivelor, mașinilor sau elementelor scheme electriceîntr-o anumită stare, care rămâne chiar și după eliminarea efectului de blocare.

Dispozitivele de blocare sunt folosite pentru a preveni situațiile de urgență și traumatice.

Există multe tipuri de dispozitive de blocare. Unele dintre ele, uneori numite prohibitiv-permisive, previn pornirea și oprirea necorespunzătoare a dispozitivelor, mecanismelor, dispozitivelor de control, pornire și blocare, împiedică pornirea mașinii atunci când apărătorul este îndepărtat și, de asemenea, împiedică alte acțiuni incorecte de întreținere personal. Alte dispozitive de interblocare (de urgență) împiedică dezvoltarea situație de urgență, oprirea automată a anumitor secțiuni ale sistemului tehnologic sau pornirea dispozitivelor speciale de resetare etc.

Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare sunt împărțite în mecanice, electronice, electromagnetice, electrice, pneumatice, hidraulice, optice și combinate. De exemplu, blocarea mecanică care împiedică pornirea unității atunci când apărătoarea este îndepărtată poate fi realizată folosind opritoare speciale, zăvoare sau încuietori. Cu toate acestea, blocajele mecanice sunt complexe în design și, prin urmare, sunt rareori utilizate.

Interblocarea electrică este utilizată pe scară largă, realizată folosind conexiuni electrice ale circuitelor de control, monitorizare și semnalizare ale echipamentelor interblocate. Astfel de blocări sunt utilizate în principal pentru a preveni activarea incorectă a mecanismelor individuale sau a părților echipamentului. Interblocarea electrică a gardurilor detașabile sau pliante este relativ simplu de rezolvat prin instalarea întrerupătoarelor de limită. Dacă apărările sunt îndepărtate sau instalate necorespunzător, se dezactivează circuitele de control al motorului de antrenare.*

Încuietorile bazate pe efectul fotoelectric sunt acum utilizate pe scară largă. Avantajul protecției fotoelectrice este absența oricăror bariere care interferează cu sau ascund zona de lucru. Acțiunea unei astfel de protecție se bazează pe faptul că un fascicul de lumină, care trece prin zona de pericol, lovește fotocelula. Când fasciculul este blocat de orice obiect, iluminarea fotocelulei se oprește, circuitul electric este întrerupt și mașina (mașina) se oprește.

Siguranţă sunt numite dispozitive care asigură funcționarea în siguranță a echipamentelor prin limitarea vitezelor, presiunilor, temperaturilor, tensiunii electrice, sarcinilor mecanice și alți factori care pot distruge echipamentul și pot duce la accidente. Dispozitivele de siguranță trebuie să funcționeze automat cu o întârziere inerțială minimă atunci când parametrul controlat depășește limitele acceptabile.

În funcție de natura pericolului, dispozitivele de siguranță pot fi împărțite în mai multe grupuri.

Siguranțele împotriva suprasarcinelor mecanice includ știfturi și știfturi de forfecare, ambreiaje de frecare și regulatoare centrifuge. Roata sau roata dințată este conectată la arborele de antrenare folosind știfturi de forfecare proiectați pentru o sarcină specifică. Dacă sarcina depășește valoarea admisă, știftul este distrus (taiat) și scripetele sau roata dințată începe să se rotească în gol. Pentru a porni mașina este necesar să înlocuiți știfturile. Ambreiajele cu frecare vă permit să reglați valoarea admisă a cuplului și să începeți automat să funcționeze imediat ce sarcina revine la normal. Abur și turbine cu gaz, expansoarele, motoarele diesel sunt echipate cu regulatoare centrifuge, care limitează fluxul de substanță de lucru în mașină pe măsură ce viteza de rotație crește.

Supapele de siguranță și discurile de rupere, al căror principiu de funcționare este descris mai sus, includ supape de siguranță împotriva presiunii excesive a aburului și a gazului. Principala cerință pentru supapele de siguranță este fiabilitatea deschiderii automate a supapei la o anumită presiune reglată (presiune de răspuns) și trecerea mediului de lucru în astfel de cantități încât să fie exclusă o creștere suplimentară a presiunii în sistem. În plus, supapa de siguranță trebuie să se închidă automat în mod fiabil la o presiune care să nu perturbe procesul tehnologic din sistem și, de asemenea, să mențină etanșeitatea atunci când este închisă.

Pentru a proteja vasele și aparatele de o creștere foarte rapidă sau chiar instantanee a presiunii se folosesc membrane de siguranță care, în funcție de natura distrugerii lor la declanșare, se împart în spargere, forfecare, spargere, spargere, rupere și altele speciale. Cele mai comune tipuri de discuri de rupere sunt plate și prebombate (în formă de cupolă). Principiul de funcționare al unui disc de rupere se bazează pe distrugerea acestuia sub influența unei sarcini care depășește rezistența la tracțiune a materialului membranei. Membranele în formă de cupolă vin în tipuri de rupere și snap-out. Discurile de spargere sunt instalate cu o suprafață concavă spre presiune;

Limitatoare de călătorie sunt folosite pentru a preveni deplasarea unor părți ale unui mecanism sau a unei întregi mașini dincolo de limitele sau dimensiunile stabilite. Acestea includ întrerupătoare de limită (limitatoare de cursă) și opriri.
Ele sunt, de exemplu, utilizate la macaralele de ridicare a sarcinii pentru a limita înălțimea de ridicare a cuștii cu cârlig și a limita mișcarea macaralei în sine, la mașinile de tăiat metal pentru a limita mișcarea etrierului etc.

Siguranțe din excesul de curent electric sunt folosite pentru a preveni scurt-circuit, distrugerea izolației electrice etc. Acțiunea siguranțelor (ștecher sau tubulare) se bazează pe arderea siguranței-cartei atunci când curentul electric crește peste limita admisă. Există și siguranțe automate cu relee termice. Mașinile automate cu declanșări electromagnetice produc o oprire instantanee a liniei (închidere) atunci când curentul este inacceptabil. Mașinile automate cu declanșări combinate au întrerupere atât termică, cât și electromagnetică.

LA special Dispozitivele de siguranță includ sisteme de protecție împotriva șocurilor electrice, dispozitive de siguranță în lifturi și alte ascensoare, funcționare cu două brațe la prese, blocaje, dispozitive de prindere a sculelor și materialelor, limitatoare de greutate pentru sarcini ridicate, limitatoare de rotație și rulare pentru macarale și multe altele.

Interblocarea de siguranță, bazată pe principiul folosirii ambelor mâini ale operatorului în timpul pornirii și funcționării echipamentului, este utilizată pe scară largă, în special la echipamentele de presare. Dezavantajul acestui tip de blocare este posibilitatea de a porni echipamentul dacă unul dintre butoanele de pornire (mânere) se defectează sau este deblocat (blocat) intenționat.

Dispozitivele automate de control și semnalizare includ dispozitive concepute pentru a monitoriza, transmite și reproduce informații pentru a atrage atenția personalului operator și a lua deciziile necesare atunci când apare sau poate apărea un factor de producție periculos sau dăunător.) Aceste dispozitive sunt împărțite în funcție de scopul lor. în informare, avertizare, urgență și răspuns; în funcție de natura semnalului - în sunet, lumină, culoare, simbolic și combinat; după natura transmisiei semnalului – constantă și pulsatorie. După metoda de funcționare, acestea sunt automate și semiautomate.

Aceste dispozitive de alarmă monitorizează presiunea, altitudinea, distanța, temperatura, umiditatea, substanțele nocive din aer, zgomotul, vibrațiile, viteza de deplasare, viteza vântului, atingerea brațului macaralei, viteza, emisiile nocive etc.

„Alarmele luminoase și sonore sunt larg răspândite. Alarmele luminoase din instalațiile electrice avertizează despre prezența sau absența tensiunii, funcționarea normală a liniilor automate, manevrele autovehiculelor etc. Semnalele sonore se dau cu ajutorul sirenelor, soneriei, fluierelor, bipurilor. Sunetul de semnalul ar trebui să fie puternic diferit de zgomotul caracteristic unui anumit mediu de producție. Instalațiile de ridicare și transport sunt echipate cu semnale sonore deservite de un grup de lucrători, etc s-a ajuns la substanțe nocive din aerul zonei de lucru; nivel admisibil lichide în rezervoare, temperaturi extreme si presiuni in diverse instalatii.

Dispozitivele de semnalizare includ și diverse dispozitive indicatoare: manometre, termometre, voltmetre, ampermetre etc.

O persoană percepe și își amintește bine imaginile vizuale și diferitele culori. Aceasta este baza pentru utilizarea pe scară largă a culorii în întreprinderi ca purtător codificat de informații despre pericol. Culorile semnalelor și semnele de siguranță sunt reglementate de GOST 12.4.026-79 (Fig. 28, a-g).

Dispozitivele de control de la distanță sunt concepute pentru a controla un proces sau un echipament de producție în afara unei zone periculoase. Aceste dispozitive pot fi staţionare sau mobile.

Figura 27 – Schema dispozitivului de semnalizare pendul al macaralei SKM-3.

Pentru a proteja o persoană de răni mecanice, sunt utilizate două metode principale:

• · asigurarea inaccesibilității umane în zonele periculoase
• · utilizarea dispozitivelor care protejează oamenii de factorii periculoși.

Mijloacele de protecție împotriva vătămărilor mecanice sunt împărțite în colective (SKZ) și individuale (PPE). SPS sunt împărțite în dispozitive de protecție, siguranță, frânare, dispozitive automate de control și alarmă, telecomandă și semne de siguranță.

Dispozitive de împrejmuire sunt concepute pentru a preveni intrarea accidentală a unei persoane în zona periculoasă. Sunt utilizate pentru izolarea pieselor mobile ale mașinilor, zonelor de prelucrare ale mașinilor-unelte, preselor, elementelor de impact ale mașinilor etc. din zona de lucru. Dispozitivele de gard pot fi staționare, mobile și portabile; se poate realiza sub formă huse de protectie, usa, copertine, bariere, paravane. Dispozitivele de gard sunt realizate din metal, plastic, lemn și pot fi fie solide, fie plasă.

În fig. Figura 1 prezintă un gard staționar din plasă pentru zona de pericol a unui robot industrial, iar Fig. 2 - schema secțiunii robotizate.

Figura 1. Gardul de plasă staționar al unui robot industrial

Figura 2. Diagrama sistemului de securitate al zonei robotizate

Intrarea în zona periculoasă împrejmuită se face prin uși echipate cu dispozitive de interblocare care opresc funcționarea echipamentului atunci când sunt deschise. Piesa de lucru scule de tăiere(ferăstraie, tăietoare, capete de tăiere etc.) ar trebui să se închidă automat gard de operare(Fig. 7.3), deschidere în timpul trecerii materialului prelucrat sau sculei numai pentru trecerea acestuia.

Gardurile trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la sarcinile de la particulele zburătoare ale materialului care este prelucrat, un instrument de prelucrare spart, defalcarea piesei de prelucrat etc. Gardul portabil este folosit ca gard temporar în timpul lucrărilor de reparații și reglare.

Dispozitive de siguranță sunt concepute pentru a opri automat mașinile și echipamentele atunci când acestea se abat de la modul normal de funcționare sau când o persoană intră într-o zonă periculoasă. Ele sunt împărțite în blocante și restrictive.

Dispozitive de blocare exclude posibilitatea pătrunderii omului în zona periculoasă. Conform principiului de funcționare, dispozitivele de blocare pot fi mecanice, electromecanice, electromagnetice (frecvență radio), fotoelectrice sau radiații. Există și alte tipuri mai puțin comune de dispozitive de blocare (pneumatice, ultrasonice).

Blocarea fotoelectrică este utilizată pe scară largă, bazată pe principiul transformării fluxului luminos incident pe o celulă foto într-un semnal electric. Zona de pericol este împrejmuită cu raze de lumină. Intersecția fasciculului de lumină de către o persoană provoacă o modificare a fotocurentului și activează mecanismele de protecție sau oprirea instalației. Blocarea fotoelectrică este utilizată pe turnichetele de metrou.

Se folosește blocarea radiațiilor bazată pe utilizarea izotopilor radioactivi. Radiații ionizante, dirijate de la sursa, sunt captate de un dispozitiv de masura si comanda care controleaza functionarea releului. Când fasciculul traversează, dispozitivul de măsurare și comandă trimite un semnal către releu, care întrerupe contactul electric și oprește echipamentul. Izotopii sunt proiectați să reziste zeci de ani și nu necesită îngrijire specială.

Dispozitive de limitare- acestea sunt elemente ale mecanismelor și mașinilor proiectate să fie distruse (sau să nu funcționeze) sub suprasarcină. Astfel de elemente includ: știfturi de forfecare și chei care leagă arborele de transmisie, ambreiaje de frecare care nu transmit mișcarea la cupluri mari etc. Elementele dispozitivelor de limitare a siguranței sunt împărțite în două grupe: elemente cu restabilire automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiaje de fricțiune) și elemente cu restabilire a legăturii cinematice prin înlocuirea acesteia (de exemplu, știfturi). și chei).

Dispozitive de frânare Ele sunt împărțite în funcție de design în bloc, disc, conic și pană. Majoritatea tipurilor de echipamente de producție folosesc frâne cu saboți și disc. Un exemplu de astfel de frâne sunt frânele auto. Principiul de funcționare al frânelor echipamentelor de producție este similar. Frânele pot fi manuale (picior), semi-automate și automate. Cele manuale sunt activate de către operatorul echipamentului, iar cele automate sunt activate atunci când viteza de deplasare a mecanismelor mașinii este depășită sau când alți parametri ai echipamentului depășesc limitele admise. În plus, frânele pot fi împărțite în funcție de scop în frânare de serviciu, rezervă, parcare și frânare de urgență.

Dispozitive automate de control și alarmă(informații, avertismente, urgență) sunt foarte importante pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a echipamentului.

Dispozitivele de control sunt instrumente pentru măsurarea presiunii, temperaturii, sarcinilor statice și dinamice și a altor parametri care caracterizează funcționarea echipamentelor și mașinilor. Eficacitatea utilizării lor crește semnificativ atunci când sunt combinate cu sisteme de alarmă (sunet, lumină, culoare, semn sau combinat).

Dispozitivele automate de control și alarmă sunt împărțite în:

• · în scop informativ, de avertizare, de urgență;
• · dupa modul de functionare: automat si semiautomat.

Pentru semnalizare sunt folosite următoarele culori:

roșu - interzicerea

galben -- avertisment

verde -- permisiv

albastru -- semnalizare

Tipurile de semnalizare informativă sunt diferite tipuri de diagrame, semne și inscripții. Acestea din urmă explică scopul elementelor individuale ale mașinii sau indică valorile de sarcină admisibile. De regulă, inscripțiile se fac direct pe echipamente sau afișaje situate în zona de service.

Dispozitivele de control de la distanță (staționare și mobile) rezolvă cel mai fiabil problema asigurării siguranței, deoarece permit controlarea funcționării echipamentelor din zonele din afara zonei de pericol.

Semnele de siguranță pot fi prohibitive, de avertizare, prescriptive, direcționale, de incendiu, de evacuare și medicale. numiri.

mecanica protectie la accidentare electrica