Lucrări practice: întocmirea unui pașaport pentru o stație catodică. Întreținerea și repararea protecției electrochimice a conductelor de gaz subterane din oțel împotriva coroziunii

8.1 Structurile metalice ale conductelor principale (parte liniară, conducte tehnologice la fața locului, rezervoare, cabluri de alimentare, cabluri de comunicații) sunt supuse protecției împotriva coroziunii sub influența mediului natural și tehnologic și împotriva acțiunii curenților vagabonzi.

8.2 Compoziția echipamentului de protecție structuri metaliceîmpotriva coroziunii și a curenților vagabonzi includ:

Acoperiri de protecție (vopsele și lacuri, acoperiri de ulei-bitum, folii și materiale polimerice);

Dispozitive pentru crearea polarizării catodice pe structuri metalice subterane cu elemente însoțitoare (împământare anod, fire și cabluri de conectare, jumperi de conectare între conducte paralele, coloane de control și măsurare, electrozi de referință, unități de protecție a îmbinărilor);

Stații de drenaj (SDZ), linii de cablu care se conectează la sursa de curenți vagabonzi.

8.3 Pentru a asigura funcționarea eficientă și fiabilă a produselor protectie electrochimica Serviciul de producție ECP este organizat ca parte a OAO Oil Trunk Pipelines.

8.4 Structura, componența și dotarea serviciului ECP sunt stabilite prin regulamente aprobate de șeful OJSC MN.

8.5 Serviciul ECP își organizează activitatea în conformitate cu Programul PPR, cerințele GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP și Regulile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum și Reglementările privind serviciul ECP și aceste Reguli.

8.6 Grupul de calificare al personalului de întreținere trebuie să respecte cerințele Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum.

8.7 Frecvența verificării funcționării echipamentelor ECP:

De două ori pe an la instalații prevăzute cu telecomandă și la instalații de protecție sacrificială;

De două ori pe lună la instalațiile neprevăzute cu telecomandă;

De patru ori pe lună pe instalații situate în zone cu curenți vagabonzi și neprevăzute cu telecomandă.

8.8 La verificarea funcționării instalațiilor ECP se măsoară și se înregistrează următorii indicatori:

Tensiune și curent la ieșirea VSD, potențial la punctul de drenaj;

Durata totală de funcționare a SCZ sub sarcină și consumul de energie activă în perioada trecută;

Curentul mediu orar de drenaj și potențialul de protecție la punctul de drenaj în perioada de sarcină minimă și maximă a sursei de curenți vagabonzi;

Potențial și curent la punctul de drenaj al instalațiilor de rulare.

Acești indicatori sunt înregistrați în jurnalul de funcționare al echipamentului ECP.

8.9 Măsurarea potențialelor de protecție pe conducta principală la toate punctele de control și măsurare se efectuează de două ori pe an. În acest caz, se efectuează măsurători extraordinare în zonele în care a avut loc o schimbare:

Scheme și moduri de funcționare ale echipamentelor ECP;

Moduri de funcționare ale surselor de curent parazit;

Scheme de așezare a structurilor metalice subterane (pozarea celor noi, demontarea celor vechi).

8.10 Protectia electrochimica trebuie sa asigure, pe toata durata de viata, polarizarea catodica continua a conductei pe toata lungimea acesteia, nu mai putin decat minim (minus 0,85 V) si nu mai mult de maxim (minus 3,5 V) potentialele de protectie (Anexa E) .

8.11 Proiectarea de noi sau reconstrucția instalațiilor ECP existente la conducta de petrol trebuie efectuată ținând cont de condițiile de așezare (exploatare) a conductei, de datele privind activitatea corozivă a solurilor, durata de viață necesară a structurii, tehnica și calcule economice și cerințe RD.

8.12 Recepția în exploatare a echipamentelor ECP finalizate prin construcție (reparație) trebuie efectuată în conformitate cu cerințele specificate în Secțiunea 2 din prezentele Reguli.

8.13 Perioada de timp pentru pornirea mijloacelor de protecție electrochimică din momentul așezării secțiunilor conductei subterane în pământ trebuie să fie minimă și să nu depășească o lună (pentru reparații și întreținere de rutină nu mai mult de 15 zile).

Protecția la drenaj trebuie pusă în funcțiune concomitent cu așezarea secțiunii conductei în pământ, în zona de influență a curenților vagabonzi.

8.14 Protecția structurilor metalice ale conductelor de petrol împotriva acțiunii componentelor agresive ale petrolului comercial și apei produse, protecția împotriva coroziunii interne se realizează de către serviciul ECP al OJSC MN.

8.15 Monitorizarea siguranței echipamentelor ECP de-a lungul traseului ar trebui să fie organizată și efectuată de către serviciul de operare a părții liniare a conductei principale.

8.16 Pe conductele petroliere existente, deschiderea conductei, sudarea catodului, terminalele de drenaj și instrumentația trebuie efectuate de către serviciul de exploatare a conductei de petrol.

8.17 La repararea unei conducte de petrol cu înlocuirea izolației, refacerea punctelor de conectare a echipamentelor ECP (instrumente, jumperi, SCP, SDZ) la conductă trebuie efectuată de către organizația care efectuează reparația izolației, în prezența unui reprezentant a serviciului ECP.

8.18 O concluzie cu privire la necesitatea de a consolida (repara) echipamentul ECP înainte de înlocuirea completă (repararea) izolației conductei pe baza măsurătorilor electrometrice, inspecția vizuală a stării conductei și a izolației în locurile cele mai periculoase este emisă de serviciul ECP (dacă necesar, sunt implicați reprezentanți ai organizațiilor de cercetare).

8.19 După pozarea și umplerea secțiunilor conductei principale finalizate prin construcție sau reparație, serviciul ECP trebuie să determine continuitatea stratului izolator.

Dacă cei care caută daune descoperă defecte la acoperire, zonele cu defecte trebuie deschise și izolația reparată.

8.20 Pentru a monitoriza starea strat protectorși funcționarea echipamentelor ECP, fiecare conductă principală trebuie să fie echipată cu puncte de control și măsurare:

Pe fiecare kilometru al conductei de petrol;

Cel puțin 500 m atunci când conducta de petrol trece prin zona curenților vagabonzi sau prezența solurilor puternic corozive;

La o distanta de 3 diametre de conducta fata de punctele de drenaj ale instalatiilor ECP si de la jumperii electrici;

La trecerile de apă și transport de pe ambele părți ale frontierei de trecere;

La supape;

La intersecțiile cu alte structuri metalice subterane;

În zona terenurilor cultivate și irigate (șanțuri, canale, formațiuni artificiale).

Cu un sistem de conducte cu mai multe linii, instrumentele trebuie instalate pe fiecare conductă la același diametru.

8.21 Electrozii trebuie instalați pe MP nou construite și reconstruite pentru a monitoriza nivelul potențialului de polarizare și pentru a determina rata de coroziune fără protecție.

8.22 O inspecție cuprinzătoare a conductelor de petrol pentru a determina starea protecției anticorozive ar trebui efectuată în zonele cu risc ridicat de coroziune cel puțin o dată la 5 ani, iar în alte zone - cel puțin o dată la 10 ani, în conformitate cu reglementările. documente.

8.23 În timpul unei inspecții cuprinzătoare a protecției anticorozive a conductelor, starea stratului izolator (rezistența izolației, locurile de încălcare a continuității sale, modificări ale proprietăților sale fizice și mecanice în timpul funcționării), gradul de protecție electrochimică (prezența a potențialului de protecție pe întreaga suprafață a conductei) și a stării de coroziune (conform rezultatelor electrometriei, pitting).

8.24 Pentru toți MP din secțiunile de conducte cu pericol de coroziune și în secțiunile cu valori minime ale potențialelor de protecție, trebuie efectuate măsurători suplimentare ale potențialelor de protecție folosind un electrod de referință extern, inclusiv folosind metoda de oprire, continuu sau în trepte de nu. mai mult de 10 m, cel puțin o dată la 3 ani, în perioada de umiditate maximă a solului, precum și suplimentar în cazurile de modificări ale modurilor de funcționare ale instalațiilor de protecție catodică și în cazul modificărilor asociate cu dezvoltarea protecției electrochimice. sistem, sursele de curenți vagabonzi și rețeaua de conducte subterane în vederea evaluării gradului de protecție catodică și a stării de izolare a conductei.

8.25 Inspecția anticoroziune ar trebui efectuată de laboratoarele de producție ale ECP la OJSC MN sau de către organizații specializate autorizate de Gosgortekhnadzor pentru a efectua aceste lucrări.

8.26 Toate daunele aduse stratului de protecție descoperite în timpul inspecției trebuie să fie corelate cu exactitate la traseul conductei de petrol, luate în considerare în documentația de exploatare și reparate în intervalul de timp planificat.

8.27 Protecția electrochimică a carcaselor de conducte pentru automobile și căi ferate realizat de instalatii de protectie independente (protectoare). În timpul funcționării conductei, monitorizarea prezenței contact electricîntre carcasă și conductă. Dacă există contact electric, acesta trebuie eliminat.

8.28 Procedura de organizare și efectuare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor ECP este determinată de documentația de reglementare și tehnică, care formează baza documentară pentru întreținerea și repararea instalațiilor ECP.

Lucrările de întreținere și reparații curente ale echipamentelor ECP trebuie organizate și efectuate conform documentației operaționale.

Lucrările la reparațiile majore ale echipamentelor ECP trebuie organizate și efectuate în conformitate cu documentația de reparație și tehnică.

8.29 Întreținerea echipamentului ECP în condiții de funcționare ar trebui să constea în:

În inspecția tehnică periodică a tuturor elementelor structurale ale ECP mijloacele disponibile pentru observație externă;

În luarea citirilor instrumentelor și ajustarea potențialelor;

În reglementarea în timp util și eliminarea defecțiunilor minore.

8.30 Revizie - reparații efectuate în timpul funcționării pentru a garanta funcționarea echipamentelor ECP până la următoarea reparație programată și constând în eliminarea defecțiunii și refacerea completă sau aproape completă a resursei tehnice a echipamentului ECP în ansamblu, cu înlocuirea sau refacerea oricare dintre componentele sale prin reglarea și reglarea lor. În volum revizuire ar trebui să includă lucrările necesare pentru reparațiile în curs.

8.31 Stațiile catodice de rețea și instalațiile de drenaj trebuie revizuite în condiții staționare, iar instalațiile defectuoase trebuie înlocuite de-a lungul traseului. Pentru a face acest lucru, OJSC MN trebuie să aibă un fond de schimb pentru instalații.

8.32 Instalațiile de împământare anodică și de protecție, de protecție și de drenaj, precum și liniile electrice trebuie reparate de echipele ECP în condițiile traseului.

8.33 Rezultatele tuturor întreținerii preventive programate trebuie să fie înscrise în jurnalele și pașapoartele corespunzătoare ale instalațiilor ECP.

8.34 Standardele pentru întreținerea preventivă programată și repararea echipamentelor ECP sunt prezentate în Anexa G.

8.35 Fondul de rezervă al principalelor dispozitive ale serviciilor ECP ale OJSC MN, care desfășoară activități de exploatare tehnică planificată (inclusiv reparații majore) a dispozitivelor ECP ar trebui să fie următorul:

Posturi de protectie catodica - 10% din numarul total de statii de protectie catodica din zona deservita, dar nu mai putin de cinci;

Protectori diverse tipuri pentru instalații de benzi de rulare - 10% din numărul total de benzi de rulare disponibile pe traseu, dar nu mai puțin de 50;

Instalații electrice de drenaj de diferite tipuri - 20% din numărul total de instalații de drenaj din zona deservită, dar nu mai puțin de două;

Electrozi de diferite tipuri pentru împământarea anodică a stațiilor de protecție catodă - 10% din numărul total de electrozi de împământare anodic disponibili pe amplasament, dar nu mai puțin de 50;

Blocuri de protecție a articulațiilor - 10% din numărul total de blocuri disponibile pe site, dar nu mai puțin de cinci.

8.36 Documentația tehnică a serviciului ECP ar trebui să includă:

Proiect ECP pentru conducta principală de petrol;

Protocoale de măsurare și testare a izolației;

Planul de lucru al serviciului ECP;

PPR și programe de întreținere;

Jurnalul de funcționare al echipamentului ECP;

Jurnalul de defecțiuni ECP;

Jurnalul de comenzi;

Jurnalele de funcționare de teren ale SKZ și SDZ;

Diagrame anuale ale măsurătorilor potențiale de-a lungul conductelor;

Declarații cu defecte pentru echipamentele ECP;

Desene conform construcției pentru împământarea anodului și diagramele de cablare;

Instrucțiuni din fabrică pentru produsele ECP;

Reglementări privind serviciul ECP;

Instructiuni de munca si productie;

Instructiuni TB.

Documentația privind monitorizarea stării ECP și a stratului de protecție trebuie păstrată pe toată perioada de funcționare a pompei de ulei.

6.8.1. Întreţinereși repararea mijloacelor de protecție electrochimică a conductelor subterane de gaz împotriva coroziunii, monitorizarea eficienței protecției electrochimice și elaborarea măsurilor de prevenire deteriorarea coroziunii conductele de gaze sunt realizate de personalul diviziilor structurale specializate ale organizațiilor de exploatare sau organizațiilor specializate.

6.8.2. Frecvența întreținerii, reparațiilor și testării eficienței ECP este stabilită prin PB 12-529. Este permisă combinarea măsurătorilor potențiale la verificarea eficacității ECP cu măsurători planificate ale potențialelor electrice pe conductele de gaz în zona de efect a echipamentelor ECP.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolante și a instalațiilor ECP se efectuează conform graficelor aprobate de în modul prescrisîndrumarea tehnică a organizaţiilor – proprietarii de instalaţii electrice de protecţie. Când se operează echipamentul ECP, se țin înregistrări ale defecțiunilor și timpilor de nefuncționare ale acestora.

6.8.4. Întreținerea instalațiilor catodice ECP include:

Verificarea stării circuitului împământare de protecție (reîmpământare fir neutru) și liniile de alimentare. Fiabilitatea este verificată prin inspecție externă contact vizibil conductor de împământare cu corpul instalației electrice de protecție, fără rupere a firelor de alimentare pe suport linie aerianăși fiabilitatea contactului firului neutru cu corpul instalației electrice de protecție;

Verificarea stării tuturor elementelor echipamentului de protecție catodică pentru a stabili funcționalitatea siguranțelor, fiabilitatea contactelor, absența semnelor de supraîncălzire și ars;

Curățarea echipamentelor și dispozitivelor de contact de praf, murdărie, zăpadă, verificarea prezenței și conformității semnelor de ancorare, a stării covoarelor și puțurilor dispozitivelor de contact;

Măsurarea tensiunii, curentului la ieșirea convertizorului, potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu instalația de protecție electrochimică pornită și oprită. Dacă parametrii instalației electrice de protecție nu corespund datelor de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea înregistrărilor corespunzătoare în jurnalul operațional.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare față de sol atunci când banda de rulare este oprită;

Măsurarea potențialului conductei de gaz-sol cu protectorul pornit și oprit;

Mărimea curentului în circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.6. Întreținerea conexiunilor flanșelor izolatoare include lucrările de curățare a flanșelor de praf și murdărie, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz - masă înainte și după flanșă și căderea de tensiune pe flanșă. În zona de influență a curenților vagabonzi, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz-sol înainte și după flanșă trebuie efectuată sincron.

6.8.7. Starea jumperilor reglabili și nereglați este verificată prin măsurarea diferenței de potențial „structură-sol” la punctele de conectare a jumperilor (sau la cele mai apropiate puncte de măsurare pe structurile subterane), precum și prin măsurarea mărimii și direcției curentului (pe jumperi reglabile și detașabile).

6.8.8. La verificarea eficienței instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele de pe conducta de gaz protejată se măsoară în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în punctele situate de-a lungul traseului conductei de gaz la fiecare 200 m in zonele populateși la fiecare 500 m pe tronsoane drepte ale conductelor de gaze inter-așezare.

6.8.9. Reparațiile curente ale ECP includ:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificarea eficienței muncii;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor sub tensiune;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Repararea liniilor de drenaj rupte.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea conductoarelor de împământare a anodului, a liniilor de drenaj și alimentare.

După o revizie majoră, echipamentul principal de protecție electrochimică este testat în funcționare sub sarcină pentru o perioadă de timp specificată de producător, dar nu mai puțin de 24 de ore.

dimensiunea fontului

FUNCȚIONARE TEHNICĂ A SISTEMELOR DE DISTRIBUȚIE GAZE - PREVEDERI DE BAZĂ - REȚELE DE DISTRIBUȚIE GAZE ȘI ECHIPAMENTE GAZE... Relevant în 2018

6.8. Întreținerea și repararea protecției electrochimice a conductelor de gaz subterane din oțel împotriva coroziunii

6.8.1. Întreținerea și repararea protecției electrochimice a conductelor de gaz subterane împotriva coroziunii, monitorizarea eficienței protecției electrochimice și elaborarea măsurilor de prevenire a deteriorarii coroziunii la conductele de gaze sunt efectuate de personalul unităților structurale specializate ale organizațiilor de exploatare sau organizațiilor specializate.

6.8.2. Se stabilește frecvența întreținerii, reparațiilor și testării performanței ECP PB 12-529. Este permisă combinarea măsurătorilor potențiale la verificarea eficacității ECP cu măsurători planificate ale potențialelor electrice pe conductele de gaz în zona de efect a echipamentelor ECP.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolatoare și a instalațiilor ECP se realizează conform graficelor aprobate în modul prescris de conducerea tehnică a organizațiilor care dețin instalații de protecție electrică. Când se operează echipamentul ECP, se țin înregistrări ale defecțiunilor și timpilor de nefuncționare ale acestora.

6.8.4. Întreținerea instalațiilor catodice ECP include:

Verificarea stării circuitului de împământare de protecție (reîmpământare a firului neutru) și a liniilor de alimentare. O inspecție externă verifică fiabilitatea contactului vizibil al conductorului de împământare cu corpul instalației electrice de protecție, absența ruperii firelor de alimentare pe suportul liniei aeriene și fiabilitatea contactului firului neutru cu corpul instalatia electrica de protectie;

Măsurarea tensiunii, a valorii curentului la ieșirea convertizorului, a potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu instalația de protecție electrochimică pornită și oprită. Dacă parametrii instalației electrice de protecție nu corespund datelor de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea înregistrărilor corespunzătoare în jurnalul operațional.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare față de sol atunci când banda de rulare este oprită;

Măsurarea potențialului conductei de gaz-sol cu protectorul pornit și oprit;

Mărimea curentului în circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.8. La verificarea eficienței instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele de pe conducta de gaz protejată sunt măsurate în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în punctele situate de-a lungul traseului conductei de gaz, la fiecare 200 m în zonele populate și la fiecare 500 m pe tronsoane drepte ale conductelor de gaze inter-așezări.

6.8.9. Reparațiile curente ale ECP includ:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificarea eficienței muncii;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor sub tensiune;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Repararea liniilor de drenaj rupte. La reparatii curente Se recomandă efectuarea unei inspecții complete a echipamentului ECP în condiții de atelier. În timpul inspecției echipamentelor ECP, este necesar să se asigure protecția conductei de gaz prin instalarea de echipamente din stocul de înlocuire.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea conductoarelor de împământare a anodului, a liniilor de drenaj și alimentare.

Dezvolt stații de protecție catodică de mai bine de 15 ani. Cerințele pentru stații sunt clar formalizate. Există anumiți parametri care trebuie asigurați. Și cunoașterea teoriei protecției împotriva coroziunii nu este deloc necesară. Mult mai importantă sunt cunoștințele despre electronică, programare și principiile de proiectare a echipamentelor electronice.

După ce am creat acest site, nu mă îndoiam că într-o zi va apărea acolo o secțiune de protecție catodică. În ea o să scriu despre ceea ce știu bine, despre stațiile de protecție catodică. Dar cumva nu pot să ridic mâna să scriu despre stații fără să vorbesc, cel puțin pe scurt, despre teoria protecției electrochimice. Voi încerca să vorbesc despre un concept atât de complex cât se poate de simplu, pentru neprofesioniști.

În esență, aceasta este o sursă de alimentare secundară, o sursă de alimentare specializată. Aceste. stația este conectată la rețeaua de alimentare (de obicei ~ 220 V) și generează curent electric cu parametrii specificati.

Iată un exemplu de diagramă a unui sistem de protecție electrochimică pentru o conductă de gaz subterană folosind stația de protecție catodică IST-1000.

Stația de protecție catodică este instalată pe suprafața pământului, aproape de conducta de gaz. Deoarece stația este operată la în aer liber, atunci trebuie să fie IP34 sau mai mare. Acest exemplu folosește o stație modernă, cu un controler de telemetrie GSM și o funcție de stabilizare potențială.

În principiu, ele sunt foarte diferite. Ele pot fi transformatoare sau invertoare. Ele pot fi surse de curent și tensiune, au moduri de stabilizare diferite și funcționalități diferite.

Stațiile de altădată erau transformatoare uriașe cu regulatoare cu tiristoare. Stațiile moderne sunt convertoare cu invertor cu control cu microprocesor și telemecanică GSM.

Puterea de ieșire a dispozitivelor de protecție catodică este de obicei în intervalul 1 – 3 kW, dar poate ajunge până la 10 kW. Un articol separat este dedicat stațiilor de protecție catodică și parametrilor acestora.

Sarcina pentru dispozitivul de protectie catodica este circuit electric: împământare anodică - sol - izolarea unui obiect metalic. Prin urmare, cerințele pentru parametrii de energie de ieșire ai stațiilor, în primul rând, sunt determinate de:

starea de împământare anodică (rezistența anod-sol);
sol (rezistența solului);
starea izolației obiectului împotriva coroziunii (rezistența izolației obiectului).

Toți parametrii stației sunt determinați la crearea unui proiect de protecție catodică:

se calculează parametrii conductei;
se determină valoarea potențialului de protecție;
se calculează puterea curentului de protecție;
se determină lungimea zonei de protecție;