Descrierea materialului din policarbonat. Ce este policarbonatul și unde se folosește

Relativ recent, gama de materiale structurale și de construcție a fost completată cu un astfel de polimer precum policarbonatul.

Proprietățile acestui material termoplastic sunt atât de versatile încât pot fi utilizate în diferite domenii ale producției industriale, fabricarea de instrumente, industria auto, construcții, agricultură și alte domenii. Este, de asemenea, la mare căutare în rândul meșterilor de acasă.

Proprietati fizice si chimice

Policarbonații sunt compuși chimici organici complecși pe bază de poliesteri liniari. Ele sunt împărțite în aromatice grase, alifatice și aromatice, totuși, numai policarbonații aromatici și-au găsit aplicație practică.

Policarbonații sunt materiale plastice amorfe. Polimerii speciali includ și compoziții pe bază de policarbonați. În forma sa pură, acestea sunt granule transparente incolore.

Proprietățile termoplastice ale policarbonatului fac posibilă fabricarea unei game largi de produse din acestea, iar acest ciclu poate fi repetat de multe ori fără pierderea performanței materialului.

• Plasticul are o rezistență ridicată, rezistență la stres mecanic, păstrează perfect forma care i-a fost dată în timpul procesării.
• O caracteristică distinctivă - proprietățile materialului de a rezista la temperaturi scăzute - chiar și minus 200 de grade, deoarece nu este limita capacităților operaționale. Limita superioară a intervalului de temperatură este de aproximativ 90 - 100 de grade(pentru unele modificări chiar mai mari).
• Policarbonații au o transmisie excelentă a luminii, comparabil cu sticla tradițională de silicat, în ciuda faptului că densitatea sa este de câteva ori mai mică (doar 1,2 g per cm cub)
• Materialul are o rezistență pronunțată la anumiți acizi, soluții saline și agenți oxidanți. În acest caz, acizii concentrați pot provoca destructurarea acestuia. De asemenea, se dizolvă în majoritatea solvenților organici cunoscuți - acetonă, dicloroetan, clorură de metilen etc.
• Materialul este inflamabil și are capacitatea de a se autostinge atunci când este aprins.
• Materialul este sterilizat deoarece este inert biologic.
• Absorbția de apă a policarbonatului este minimă.

Materialul nu este lipsit de anumite dezavantaje:

• Pierderea calităților de rezistență cu expunerea prelungită la lumina directă a soarelui sau lămpi cu ultraviolete.
• Piesele cu o anumită tensiune pot fi distruse treptat sub influența hidrocarburilor tehnice - benzină, uleiuri etc.
• Expunere pe termen lung la temperaturi ridicate(de exemplu, lichide fierbinți) de asemenea poate duce la deteriorare caracteristicile mecanice ale materialului.
• Policarbonații necesită uscare atentă înainte de procesare, deoarece sunt predispuși la hidroliză.

Tipuri de materiale din policarbonat produse

Film de policarbonat - Proprietăți și aplicații

Filmul pe bază de policarbonați, produs cu tehnologii moderne, este un produs indispensabil în multe domenii ale vieții umane.

Filmele din policarbonat sunt împărțite în diferite tipuri,și conceput pentru o gamă largă de aplicații:

• Protectie - folosit pentru a crea acoperiri laminate dense, rezistente la uzura.
• Optică - din aceasta sunt realizate în principal capacele de ecran ale televizoarelor moderne, monitoarelor, terminalelor de plată etc.
• Film incombustibil - aplicația sa principală: producție industrială, electronică și inginerie electrică.
• Laser active - un produs unic utilizat pe scară largă pentru documentele personale laminate - pașapoarte, cărți de identitate, permise de conducere, toate tipurile de carduri din plastic.
• Design (grafic) - solicitat în principal de designeri profesioniști, decoratori, producători de publicitate.

Proprietățile pozitive ale foliilor de policarbonat includ rezistența chimică, rezistența la căldură, claritatea optică, rezistența ridicată la rupere și abraziune, flexibilitate, ușurință în utilizare, durată lungă de viață și adecvare pentru imprimarea cu solvent.

Filmul este produs atât în ​​foi, cât și în role de diferite lățimi și lungimi. Cea mai solicitată grosime a materialului este de 50-75 microni.

Caracteristicile tehnice și aplicarea policarbonatului celular

O casă construită din panouri sandwich are proprietăți bune de izolare termică și va ajuta la menținerea caldă la temperaturi scăzute și la răcoare în căldura verii.

Profile din policarbonat

La montarea plăcilor de policarbonat pe pereți și acoperișuri, se folosesc profile care sunt realizate din același material. Ele, datorită proprietăților lor, oferă o transparență completă a structurii, aproape fără conexiuni vizibile. Astfel de profile sunt utilizate pentru valoarea estetică a clădirii, transmiterea sa luminii, crearea de ușurință vizuală a structurilor, efectul planării acestora peste structura principală.

Profilele din policarbonat sunt detașabile și dintr-o singură bucată. Au o serie de avantaje față de produse similare fabricate din alte materiale - sunt mai ușoare, rezistente la umiditate, rezistență ridicată. Profilele, precum și alte părți ale acestui polimer utilizate pentru structuri externe, sunt acoperite cu folii de protecție.

Împărțiți profile

Astfel de piese constau din două părți - o cutie și un capac. Se folosesc atât în ​​vitraj vertical, cât și în tavane. Profilul este destul de plasticși poate fi folosit în structuri arcuite.

Aceste produse conectează în siguranță foile de policarbonat și oferă spațiul necesar necesar pentru a amortiza expansiunea termică a materialului. O varietate de culori de profile vă permite să alegeți nuanța potrivită pentru culoarea întregului geam.

Profile dintr-o bucată

Aceste produse includ produse finite, care sunt folosite pentru a închide laturile libere ale panourilor sau pentru a decora foile de policarbonat. Profilele de conectare aparțin și ele categoriei de monobloc- sunt folosite pentru îmbinarea foilor între ele. Toate produsele sunt disponibile într-o varietate de culori.

Policarbonat turnat

Policarbonatul turnat este un material achiziționat de firmele care au instalații de producție pentru producerea produselor finite.

Poate fi vândut sub formă de granule vrac cu diferite grade de colorare - de la transparent la închis, sub formă de lingouri monolitice sau sub formă de deșeuri zdrobite adecvate pentru reciclare.

Sortimentul de policarbonat turnat este foarte mare și oferă producătorului o gamă largă în funcție de tipul produsului final și de cerințele pentru acesta.

Domeniul de aplicare al policarbonaților este în continuă extindere. O varietate de forme ale lansării sale și calitățile unice oferă oportunități ample pentru implementarea celor mai îndrăznețe soluții tehnologice, proiecte de arhitectură și idei de design.

POLICARBONAȚI, poliesteri ai acidului carbonic și compuși dihidroxi cu formula generală [-ORO-C(O)-] n , unde R-aromatic sau alifatic. restul celui mai mare bal. POLICARBONAȚII aromatici (macrolon, lexan, upilon, penlight, sinvet, policarbonat) sunt importanți: un homopolimer cu formula I pe bază de 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propan (bisfenol A) și POLICARBONAȚI mixte pe bază de bisfenol A și a acestuia. substituiţi-3,3",5,5"-tetrabromo- sau 3,3",5,5",-tetrametilbisfenoli A (formula II; R = Br sau respectiv CH3).

Proprietăți. POLICARBONAȚI pe bază de bisfenol A (homopolicarbonat) - amorf incolor. polimer; greutate moleculară (20-120) 103; are proprietăți optice bune. Transmisia luminii plăcilor cu grosimea de 3 mm este de 88%. Temperatura de începere a distrugerii 310-320 0 C. solubil în clorură de metilen, 1,1,2,2-tetracloretan, cloroform, 1,1,2-tricloretan, piridină, DMF, ciclohexanonă, insolubil în alifatic. și cicloalifatice. hidrocarburi, alcooli, acetonă, eteri.

Proprietățile fizice și mecanice ale POLICARBONAȚILOR depind de mărimea greutății moleculare. POLICARBONAȚII cu o greutate moleculară mai mică de 20 mii sunt polimeri fragili cu proprietăți de rezistență scăzută, POLICARBONAȚII cu o greutate moleculară de 25 mii au rezistență mecanică și elasticitate ridicate. POLICARBONAȚII se caracterizează prin efort mare de rupere la încovoiere și rezistență la sarcini la impact (probele de POLICARBONAT fără crestătură nu se rupe), stabilitate dimensională ridicată. Sub acţiunea unei tensiuni de întindere de 220 kg/cm 2 în cursul anului nu a fost găsit nici un material plastic. deformari ale probelor POLICARBONAȚII După proprietățile lor dielectrice, POLICARBONAȚII sunt clasificați ca dielectrici de frecvență medie; permitivitatea este practic independentă de frecvența curentului. Următoarele sunt câteva dintre proprietățile POLICARBONAȚILOR pe bază de BPA:

POLICARBONAȚII se caracterizează prin combustibilitate scăzută. Indicele de oxigen al homopolicarbonatului este de 24-26%. Polimerul este inert biologic. Produsele din acesta pot fi operate în intervalul de temperatură de la - 100 la 135 0 C.

Pentru a reduce inflamabilitatea si a obtine un material cu un indice de oxigen de 36-38%, se sintetizeaza POLICARBONATI (copolimeri) mixti pe baza unui amestec de bisfenol A si 3,3",5,5"-tetrabromobisfenol A; când conținutul acestora din urmă în macromolecule de până la 15% în greutate, rezistența și proprietățile optice ale homopolimerului nu se modifică. Dintr-un amestec de bisfenol A și 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-1,1-dicloretilenă se obțin copolimeri mai puțin combustibili, care au, de asemenea, emisii de fum mai mici în timpul arderii decât homopolicarbonatul.

POLICARBONAȚI optic transparente cu inferioare inflamabilitate, obţinută prin introducerea în homopolicarbonat (în cantitate mai mică de 1%) săruri alcaline sau alcalino-pământoase. metale aromatice sau alifatice. acizi sulfonici. De exemplu, când conţinutul în homopolicarbonat este de 0,1-0,25% în greutate din sarea dipotasică a acidului difenilsulfon-3,3'-disulfonic, indicele de oxigen creşte la 38-40%.

Temperatura de tranziție sticloasă, rezistența la hidroliză și rezistența la intemperii a POLICARBONAȚILOR pe bază de bisfenol A sunt crescute prin introducerea de fragmente de eter în macromoleculele sale; acestea din urmă sunt formate prin interacțiunea bisfenolului A cu acizii dicarboxilici, de exemplu, acizii izo- sau tereftalici, cu amestecurile lor, în stadiul sintezei polimerului. Carbonații de poliester astfel obținuți au așa-numita sticlă. până la 182 0 C și aceeași maximă

Proprietățile de rezistență ale homopolicarbonatului cresc atunci când este umplut cu fibră de sticlă (30% din greutate): 100 MPa, 160 MPa, modul de tracțiune 8000 MPa.

Chitanță.În industrie, POLICARBONAȚII se obțin prin trei metode. 1) Transesterificarea carbonatului de difenil cu bisfenol A în vid în prezența bazelor (de exemplu, metilat de Na) cu o creștere treptată a temperaturii de la 150 la 300 0 C și o îndepărtare constantă a fenolului eliberat din zona de reacție:

Procesul se desfășoară în topitură (vezi Policondensarea în topitură) conform schemei periodice. Topitura vâscoasă rezultată este îndepărtată din reactor, răcită și granulată.

Avantajul metodei este absența unui solvent; Principalele dezavantaje sunt calitatea scăzută a POLICARBONAȚILOR din cauza prezenței reziduurilor de catalizator și a produșilor de degradare ai bisfenolului A în acesta, precum și imposibilitatea obținerii POLICARBONAȚILOR cu o greutate moleculară mai mare de 50.000.

2) F generarea de bisfenol A în soluție în prezență de piridină la o temperatură de 25 0 C (vezi Policondensarea soluției). Piridină, care servește simultan ca catalizator și acceptor al HCl eliberat în reacție, este luată în exces mare (cel puțin 2 moli la 1 mol de fosgen). Solvenții sunt compuși organoclorați anhidri (de obicei clorură de metilen), regulatorii de greutate moleculară sunt fenoli monoatomici.

Clorhidratul de piridină este îndepărtat din soluția de reacție rezultată, soluția vâscoasă rămasă de POLICARBONAȚI este spălată de reziduurile de piridină cu acid clorhidric. POLICARBONAȚII sunt izolați din soluție folosind un precipitant (de exemplu, acetonă) sub formă de precipitat alb fin, care este filtrat și apoi uscat, extrudat și granulat. Avantajul metodei este temperatura scăzută a procesului care are loc în homog. fază lichidă; dezavantajele sunt folosirea piridinei scumpe și imposibilitatea eliminării impurităților de bisfenol A din POLICARBONAȚI.

3) Policondensarea interfacială a bisfenolului A cu fosgen în alcali apos și un solvent organic, cum ar fi clorura de metilen sau un amestec de solvenți care conțin clor (vezi Policondensarea interfacială):

În mod convențional, procesul poate fi împărțit în două etape, prima este fosgenarea sării disodice a bisfenolului A cu formarea de oligomeri care conțin grupări terminale reactive cloroformiat și hidroxil, a doua este policondensarea oligomerilor (catalizatorul este trietilamină sau cuaternar). baze de amoniu) cu formarea unui polimer. Într-un reactor echipat cu un agitator, încărcați o soluție apoasă dintr-un amestec de sare disodica a bisfenolului A și fenol, clorură de metilen și o soluție apoasă de NaOH; cu agitare şi răcire continuă (temperatura optimă 20-25 0 C) se introduce fosgen gazos. După atingerea conversiei complete a bisfenolului A cu formarea oligocarbonatului, în care raportul molar al grupelor terminale COCl și OH trebuie să fie mai mare de 1 (în caz contrar, policondensarea nu va avea loc), alimentarea cu fosgen este oprită. Trietilamină și o soluție apoasă de NaOH se adaugă în reactor și, cu agitare, se realizează policondensarea oligocarbonatului până când grupările cloroformiat dispar. Masa de reacție rezultată este împărțită în două faze: o soluție apoasă de săruri trimisă spre eliminare și o soluție de POLICARBONAȚI în clorură de metilen. Acesta din urmă se spală de impuritățile organice și anorganice (succesiv cu soluție apoasă 1-2% de NaOH, 1-2% soluție apoasă de H 3 PO 4 și apă), se concentrează prin îndepărtarea clorurii de metilen, iar POLICARBONAȚII se izolează prin precipitare sau prin se transferă din soluție în topitură cu un solvent cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi clorobenzenul.

Avantajele metodei sunt temperatura scăzută de reacție, utilizarea unui singur solvent organic, posibilitatea de a obține POLICARBONAȚI cu greutate moleculară mare; dezavantaje - consum mare de apă pentru spălarea polimerului și, în consecință, un volum mare de apă uzată, utilizarea mixerelor complexe.

Metoda de policondensare interfacială este cea mai utilizată în industrie.

Prelucrare și aplicare. Articolele sunt prelucrate prin toate metodele cunoscute pentru termoplastice, cu toate acestea Ch. arr. - turnare prin extrudare și injecție (vezi Prelucrarea materialelor polimerice) la 230-310 0 C. Alegerea temperaturii de prelucrare este determinată de vâscozitatea materialului, de designul produsului și de ciclul de turnare selectat. Presiunea de turnare este de 100-140 MPa, matrița de injecție este încălzită la 90-120 0 C. Pentru a preveni distrugerea la temperaturile de procesare, POLICARBONAȚII sunt pre-uscate în vid la 115 5 0 C până la un conținut de umiditate de cel mult 0,02% .

POLICARBONAȚII sunt folosiți pe scară largă ca constructe. materiale în inginerie auto, electronică și electrică. industrie, gospodărie și miere. tehnologie, instrumentație și construcții aeronave, prom. si constructii civile. Piesele de precizie (dintate, bucse, etc.) sunt realizate din POLICARBONATI, iluminat. fitinguri, faruri auto, ochelari de protecție, lentile optice, căști de protecție și căști de protecție, ustensile de bucătărie etc. În miere. tehnica din POLICARBONATI formeaza vase Petri, filtre de sange, diverse chirurgicale. instrumente, lentile pentru ochi. Foile de POLICARBONAT sunt folosite pentru vitrarea clădirilor și a instalațiilor sportive, sere, pentru producția de sticlă laminată de înaltă rezistență - bufnițe triplex.

Producția mondială de POLICARBONAȚI în 1980 a fost de 300 mii tone/an, producția în URSS a fost de 3,5 mii tone/an (1986).

Literatură: Schnell G., Chimia și fizica policarbonatilor, trad. din engleză, M., 1967; Smirnova O. V., Erofeeva S. B., Polycarbonates, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], „Polymer Plastics”, 1984, v. 23, nr.2, p. 119 23; Factorul A., ​​sau Anulați Ch. M., „J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.”, 1980, v. 18, nr.2, p. 579-92; Rathmann D., „Kunststoffe”, 1987, Bd 77, nr.10, S. 1027 31. V. V. Amer.

Enciclopedie chimică. Volumul 3 >>

Policarbonatul în construcție este o alternativă excelentă la sticlă. Are o transmisie foarte mare a luminii datorita transparenței de 90% și este, de asemenea, foarte ușoară. În plus, policarbonatul este de câteva sute de ori mai puternic decât sticla - nu se teme de ciocan și gloanțe. El este preferat de grădinari în construcția de sere, atunci nicio grindină sau uragan nu-l poate strica.

Pe lângă instalarea de sere, materialul din policarbonat este utilizat pentru construcția de vitrine, panouri publicitare, în geamurile clădirilor, balcoanelor și loggiilor, în pereții despărțitori de birouri, ca garduri în locuri de joacă sau piscine și în alte structuri transparente. Acest material este estetic și plăcut, așa că este folosit și ca decor.

Citiți mai multe despre caracteristicile și beneficiile policarbonatului

Policarbonatul este un plastic polimer transparent care se depozitează sub formă de granule până în momentul prelucrării. Compoziția acestei substanțe include: fenol diatomic, apă, acid carbonic, solvenți și coloranți. La temperaturi ridicate, nu își pierde proprietățile, este capabil de auto-vindecare și, prin urmare, este prietenos cu mediul.

Important: nu deschideți ambalajul din fabrică până nu sunt folosite foile de policarbonat, astfel încât să nu pătrundă condensul și să nu puteți rupe folia de protecție - pot pătrunde praful sau insectele, acest lucru va afecta negativ aspectul foii.

Sunt produse două tipuri de policarbonat - celular și monolit. Sunt la fel ca calitate. Singura diferență este că structura policarbonatului celular este celulară (este goală în interior, există doar partiții între celule), iar monolitul este solid, fără celule goale în interior.

Specificații:

După cum am menționat deja, acest material este cel mai iubit atunci când se instalează sere - are o izolare termică excelentă.

Proprietăți ignifuge și netoxice, de autostingere.

Rezistent la șocuri nerealist - folosit în construcția de garduri împotriva vandalismului.

Rezistent la schimbările de temperatură. Nu este vulnerabil la condiții meteorologice dificile.

Important: deși materialul nu își pierde proprietățile atunci când este expus la temperaturi ridicate, poate crește în dimensiune până la 4 mm - acest lucru trebuie luat în considerare în timpul instalării și depozitării.

Datorită faptului că materialul este foarte flexibil, este convenabil să se facă arcuri și alte structuri din acesta, cărora trebuie să li se dea o formă geometrică originală. Pentru aceasta, se folosește mai des o foaie de fagure.

Nu trece ultravioletele. Materialul în sine este distrus sub influența UV, dar producătorii au ținut cont de această nuanță și adaugă un agent de protecție special compoziției sale.

Pentru a nu vă pune la îndoială ce tip de policarbonat să alegeți - celular sau monolit, amintiți-vă că singura diferență este că cel celular are o greutate mai mică decât monolitul, iar cel celular are și o izolare fonică ceva mai mare din cauza golurilor din fagurii. .

În sine, policarbonatul este un material foarte ușor, puteți lucra cu el fără a utiliza echipamente speciale de alimentare. Un alt avantaj important este că materialul este sigur atât la instalare, cât și în viața de zi cu zi. Dacă geamul este lovit accidental, se va sparge și poate răni pe cineva - cu policarbonat, astfel de cazuri sunt excluse cu totul.

Descrierea instalării unei sere din policarbonat

Construirea unei sere cu propriile mâini din policarbonat este mult mai ușoară decât din sticlă. În plus, plasticitatea materialului vă permite să oferiți serei o formă mai interesantă.

Policarbonatul nu este fragil, spre deosebire de sticla.

Se taie usor cu foarfeca pentru metal (poti folosi un fierastrau sau un cutit).

Flexibilitate - puteți face acoperișul sub formă de arc. Acest lucru va ajuta la evitarea îmbinărilor, ceea ce nu se poate spune despre instalarea unei sere de sticlă.

Important: în ciuda faptului că policarbonatul este suficient de flexibil, trebuie să urmați măsura. Nu depășiți raza de îndoire indicată pe ambalaj, aceasta va duce la încălcarea stratului UV special.

Fundația și cadrul serei

Primul pas este să turnați fundația serei. Dacă sera va fi amplasată pe un teren moale, atunci trebuie făcută o chingă și apoi trebuie turnată o fundație de beton. Puteți folosi cărămidă sau piatră. Această fundație va dura mulți ani.

Cadrul pentru sera poate fi din lemn, profilat sau metalic. Este mai bine să folosiți metal, deoarece cel profilat nu este foarte durabil și se poate îndoi sub presiune, iar cel din lemn trebuie vopsit - se micșorează. O opțiune ideală ar fi un colț metalic sau armături pătrate.

Acoperirea cadrului serei cu foi de policarbonat

Primul pas este să rupeți filmul din fabrică de pe foi. Este mai bine să faceți acest lucru înainte de înveliș, atunci va fi foarte incomod și va trebui să reparați.

Foile sunt fixate pe partea exterioară a cadrului, suprapuse, folosind șaibe termice și șuruburi autofiletante.

Asigurați-vă că partea cu protecție UV este pe exterior.

Policarbonatul celular poate fi îndoit numai în direcția rigidizărilor.

Nu trebuie să strângeți elementele de fixare prea mult - foaia ar trebui să țină strâns, dar să se poată mișca liber, astfel încât să existe spațiu pentru a se extinde atunci când este încălzită.

Nu este nimic dificil să faci singur instalarea serei. Puteți, desigur, să cumpărați un cadru gata făcut învelit cu policarbonat, care este apoi instalat doar pe fundație, dar va costa puțin mai mult. În plus, nu poți ghici cu dimensiunea, ceea ce va implica cheltuieli inutile, deși depinde de tine - ambele opțiuni au avantajele și dezavantajele lor. În prima opțiune, vă petreceți timpul și efortul, dar economisiți bani, în a doua - dimpotrivă.

Durata de viață a policarbonatului

Dacă policarbonatul este îngrijit corespunzător și se iau toate măsurile de precauție în timpul instalării, atunci acesta poate dura cu câteva decenii mai mult decât este indicat de producător.

Îngrijire policarbonat

Policarbonatul este ușor de curățat. Pentru a face acest lucru, puteți folosi orice detergent de spălat vase, dacă nu aveți unul special, și o cârpă de bumbac.

Important: detergentul nu trebuie sa contina amoniac, distruge materialul, iar pentru petele grase foloseste alcool etilic! Nu o frecați cu o perie sau o racletă, doar cu o cârpă de bumbac! În caz contrar, deteriorați învelișul care protejează împotriva radiațiilor ultraviolete.

În concluzie, câteva cuvinte despre culorile policarbonatului

Scopul principal al policarbonatului colorat este de a oferi frumusețe și originalitate aspectului clădirii. Dar unii experți susțin că pentru construcția unei sere, culoarea contează nu numai din punct de vedere estetic. Se crede că culoarea verde nu este potrivită pentru sere, deoarece inhibă creșterea plantelor, roșu sau portocaliu, dimpotrivă, contribuie. În orice caz, dacă te hotărăști să folosești acest material în construcții, atunci vei avea de unde să-ți arăți imaginația.

Îngrijire policarbonat

Pe exemplul unei sere, la sosirea primăverii, policarbonatul trebuie curățat de murdăria care se acumulează în timpul iernii. Din cauza murdăriei, materialul își pierde transparența, iar din aceasta se încălzește mai mult, ceea ce duce la deformarea foii. Păstrați clădirea curată.

Policarbonat Usor de curatat. Pentru a face acest lucru, puteți folosi orice detergent de spălat vase, dacă nu aveți unul special, și o cârpă de bumbac.

Important : detergentul nu trebuie sa contina amoniac, distruge material iar pentru petele grase foloseste alcool etilic! Nu o frecați cu o perie sau o racletă, doar cu o cârpă de bumbac! În caz contrar, deteriorați învelișul care protejează împotriva radiațiilor ultraviolete.

În concluzie, câteva cuvinte despre culorile policarbonatului

Policarbonatul are o gamă bogată de culori, în special celulare. Distribuția nu are o varietate atât de mare de culori, deoarece este folosită mai rar decât cel celular, dar există totuși de unde alege.

Policarbonat - ce este: material, descriere, specificații

Policarbonat: ce este și la ce poate fi folosit?

Sticla de silicat a fost mult timp un material tradițional pentru crearea structurilor translucide (ferestre, sere, sere, elemente decorative). Are un grad ridicat de transluciditate, cu toate acestea, fragilitatea și caracteristicile tehnice ale sticlei au limitat sever posibilitățile de aplicare. Opusul acestui material scump, dar nesigur, este policarbonatul. Acest termen unește un întreg grup de termoplastice sintetice transparente, care au rezistență ridicată, capacitate portantă mare și ductilitate. Acest articol va vorbi despre ce este policarbonatul și cum este utilizat pentru construcții.

Compoziție și proces de producție

Toate tipurile de policarbonat aparțin grupului de polimeri sintetici termoplastici. Acest material nu a fost dezvoltat de oamenii de știință în mod intenționat, a fost descoperit în timpul cercetărilor asupra analgezicelor, când chimiștii au observat un produs secundar puternic, transparent de reacție. Secretul puterii acestui compus constă în structura specială a moleculei, care se obține în următoarele moduri:

1. Metoda de interesterificare a carbonatului de difenil în condiții de vid cu introducerea de baze complexe în compoziția substanței sub influența unei temperaturi crescute treptat. Această metodă este bună deoarece nu se utilizează un solvent în producție, cu toate acestea, nu va funcționa pentru a obține un material de bună calitate în acest fel, deoarece în orice caz rămâne o cantitate mică de catalizator în compoziție.
2. Prin metoda fosgenării A-bisfenolului într-o soluție cu prezența piridinei la o temperatură care nu depășește exact 25 de grade. Partea pozitivă a acestei metode este că producția are loc la o temperatură scăzută în faza lichidă. Cu toate acestea, costul ridicat al piridinei face ca această metodă să fie neeconomică pentru producător.
3. Metoda de policondensare interfacială a A-bisfenolului cu fosgen în solvenți organici și alcalini. Reacția descrisă este la temperatură scăzută, ceea ce este bun pentru producție. Cu toate acestea, spălarea polimerului consumă multă apă, care este deversată în corpurile de apă, poluând mediul.

Interesant! Cu caracteristici tehnice excelente, cost redus, capacitate portantă mare și transluciditate care nu este inferioară sticlei silicate, unele tipuri de policarbonat au fost utilizate cu reticență pentru o lungă perioadă de timp. Deoarece expunerea la radiațiile ultraviolete a dus la încețoșarea materialului. Introducerea unui absorbant de ultraviolete în compoziția substanței a adus policarbonatul la un nou nivel, făcându-l cea mai rațională soluție pentru crearea structurilor translucide și a geamului antivandal.

Termenul „policarbonat” combină un grup mare de polimeri liniari sintetici care sunt derivați ai fenolului și acidului carbonic. Structura moleculară a granulelor acestui material este o granulă inertă, translucidă, stabilă. Condiții de producție diferite (presiune ridicată, temperatură, mediu) conferă substanței caracteristici tehnice diferite, permițându-vă să creați policarbonat cu proprietăți diferite. În prezent, sunt produse 2 tipuri principale din acest material de construcție:

• Monolitic. Acest material în aparență seamănă cu sticla de silicat, este transparent, are o suprafață plană, netedă. Uneori, policarbonatul monolit este numit „sticlă anti-șoc”, deoarece are rezistență mecanică ridicată, rezistență la impact, flexibilitate și în același timp ușurință. Caracteristicile operaționale și grosimile diferite ale policarbonatului monolit fac posibilă utilizarea acestui material unic pentru geamuri decorative, elemente decorative curbilinii, structuri antivandalice ale mediului urban (opriri, indicatoare, indicatoare rutiere, panouri publicitare). Cu toate acestea, costă de câteva ori mai mult decât un omolog celular.

Important! Producătorii produc policarbonat transparent, translucid și mat, care poate fi incolor sau colorat. Un material transparent incolor cu o transluciditate de 84-92% este utilizat pentru construcția de sere și sere. Și culoarea translucidă și mată sunt potrivite pentru geamurile decorative ale clădirilor comerciale și administrative.

Dimensiuni și proprietăți

Diferitele tipuri de plastic policarbonat au performanțe și caracteristici tehnice diferite, inclusiv rezistența la impact, capacitatea portantă, calitățile de izolare termică și transluciditatea. Proprietățile materialului depind și de structura și grosimea foii. Atunci când alegeți policarbonat, trebuie luați în considerare următorii parametri:

1. Lățimea plasticului din policarbonat celular este de 210 cm, iar monolitic - 2,05 m.
2. Producătorii produc plastic din policarbonat celular sub formă de foi de până la 12 m lungime, ceea ce este convenabil pentru instalarea de sere și sere. Policarbonatul monolit este produs cu o lungime de până la 6 m.
3. Policarbonatul celular este produs cu o grosime de tablă de 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, depinde de forma celulelor și de numărul de straturi din compoziția materialului. Grosimea policarbonatului de tip monolit este de 6 mm, 8 mm, 10 mm sau 16 mm.
4. Policarbonatul monolitic cântărește mai mult decât omologul celular, 1 metru pătrat dintr-un astfel de strat este de 4,8 kg, cu toate acestea, este încă de 2 ori mai mic decât greutatea sticlei din aceeași zonă. Policarbonatul celular cântărește 0,8 kg/m2.
5. Rezistența la căldură a ambelor tipuri de material este de 145 de grade, în ciuda acestui fapt, aparține clasei de auto-stingere.
6. Rezistența la impact a policarbonatului monolit este mai mare de 400 J, ceea ce este de zece ori mai mare decât sticla rezistentă la impact. Foaia de policarbonat celular are o rezistență la impact de peste 27 J.

Notă! Policarbonatul celular și monolitic au coeficienți diferiți de transmisie a luminii. Coeficientul de transmisie a luminii al plasticului policarbonat monolit este de 91%, pentru comparație, această cifră pentru sticlă este de 87-89%. Policarbonatul celular are o transluciditate de 80-88%.

Avantaje

Caracteristicile operaționale și tehnice ale plasticului policarbonat fac posibilă utilizarea acestui material în multe domenii ale construcțiilor. Greutatea ușoară, rezistența la impact și transparența policarbonatului și costul scăzut de producție i-au oferit capacitatea de a concura cu sticla silicată. Avantajele incontestabile ale acestui material sunt:

• O greutate ușoară. Plasticul monolitic este de 2 ori mai ușor decât sticla, iar plasticul celular este de 6 ori mai ușor, ceea ce vă permite să creați structuri ușoare care nu sunt îngreunate de elemente de susținere inutile.
• Putere. Capacitatea portantă mare conferă policarbonatului rezistență la zăpadă intensă, vânt sau greutăți.
• Transparenţă. Aspectul monolitic al materialului transmite chiar mai multă lumină decât sticla silicată, iar plasticul celular din policarbonat transmite până la 88% din spectrul vizibil.
• calitati izolante. Policarbonatul, în special cel celular, este un material excelent pentru izolarea fonică și fonică.
• Siguranță. La spargerea policarbonatului, nu se formează fragmente ascuțite care să provoace răni.

Vă rugăm să rețineți! Toate tipurile de acest material nu necesită întreținere serioasă, se spală cu apă cu adaos de săpun sau detergent de vase. În niciun caz nu trebuie folosit amoniacul pentru curățare, care îi distruge structura.

Ce este policarbonatul

Ce este policarbonatul celular

Policarbonat, ce este, dimensiuni policarbonat celular, aplicare, metode de tăiere, prindere

Policarbonatul celular, sau altfel - structurat sau celular și-a primit numele datorită structurii interne speciale: designul său poate fi în două, trei sau patru straturi, umplute cu un anumit număr de rigidizări, formând triunghiuri, îmbinări cruciforme sau pătrate. Privind frunza dintr-o secțiune, puteți vedea asemănarea ei cu un fagure. Datorită acestei structuri, materialul are caracteristici excelente de rezistență și un coeficient ridicat de flexibilitate, iar aerul conținut în fagurii îi asigură proprietățile de economisire a căldurii.

Policarbonat celular - cum este fabricat

Pentru fabricarea materialului de tip fagure, se utilizează policarbonat - o masă de plastic granulară incoloră, caracterizată prin ușurință, rezistență la îngheț, proprietăți dielectrice și durabilitate. Structura unică a macromoleculelor de policarbonat este principalul motiv pentru proprietățile unice inerente acesteia.

Termoplasticitatea materialului îi permite să se refacă în timpul procesului de solidificare după fiecare proces de topire, adică. materialul poate fi reciclat de multe ori, ceea ce este foarte important din punct de vedere ecologic.

Producția materialului se realizează prin extrudare, adică. forțând substanța vâscoasă lichidă topită prin instrumentul de formare. Rezultatul este o bandă având o formă dată de secțiune transversală.

Proprietățile și beneficiile materialului de tip fagure

Puteți observa imediat că policarbonatul se compară favorabil cu orice material de construcție transparent - niciunul dintre ele nu are în totalitate calități pozitive similare.

Policarbonatul celular este diferit:

1. Coeficient scăzut de conductivitate termică, care oferă calități mai mari de economisire a căldurii ale materialului decât sticla, ceea ce permite reducerea consumului de energie pentru încălzirea sau răcirea spațiului cu aproape jumătate.
2. Structura multistrat a materialului oferă o bună absorbție a sunetului și, în consecință, calități bune de izolare fonică.
3. Materialul împrăștie bine razele de lumină, transparența sa este de 86%, nu face umbră când trece lumina.
4. Funcționarea materialului poate fi efectuată la temperaturi de la -40 C până la +120 C, adică. poate fi folosit în aproape orice zonă naturală, caracteristicile de calitate ale materialului depind într-o foarte mică măsură de schimbările care apar în mediu. Nu este susceptibil la efectele substanțelor chimice.
5. Policarbonatul este ușor, de aproximativ 16 ori mai puțin decât sticla ferestrei și de 6 ori mai puțin decât foaia acrilică de aceeași grosime, utilizarea materialului vă permite să economisiți bani prin proiectarea unei fundații mai puțin puternice și reducerea costurilor de construcție a structurilor de susținere. Lucrările de instalare pot fi efectuate fără utilizarea echipamentelor speciale de construcție.
6. Materialul are o vâscozitate ridicată, oferind rezistență la impact (de 200 de ori mai mare decât cea a foii de sticlă), este rezistent la încovoiere și rupere. În caz de deteriorare cu un impact foarte puternic, nu se formează fragmente ascuțite. Folia din policarbonat poate rezista la tensiunile zăpezii acumulate și nu se rupe în rafale de vânt, cum ar fi foliile de plastic, ceea ce o face ideală pentru acoperirea serelor. Buna flexibilitate a materialului îi permite să fie utilizat la instalarea structurilor de acoperiș cu geometrie complexă, inclusiv a celor arcuite și boltite.
7. Policarbonatul este neinflamabil, nu arde, dar sub influența focului deschis se topește formând o fibră ca o pânză de păianjen, nu se eliberează substanțe toxice.
8. Constanța caracteristicilor tehnice ale materialului este asigurată de un strat protector aplicat pe partea frontală a foilor, care blochează partea ultravioletă a spectrului solar.

Policarbonat celular - dimensiunile foii și domeniul de aplicare în funcție de grosime

Policarbonatul celular este produs într-o gamă largă de culori, culorile sale de bază sunt:

• cald - roșu, maro, bronz, portocaliu, galben, lăptos,
• rece - alb, albastru, turcoaz, verde,
• poti gasi si panouri transparente.

Dacă vorbim despre dimensiunea foilor, atunci trebuie remarcat faptul că policarbonatul este produs în mai multe versiuni:

• monolitic, cu grosimea de la 2 la 12 mm, cu dimensiuni standard de tablă de 2,05x3,05 m,
• celular, cu grosimea de la 4 la 32 mm, cu dimensiunile foii de 2,1x6 m sau 2,1 x 12 m,
• profilat, 1,2 mm grosime, dimensiunea foii 1,26x2,24 m, inaltime profil pana la 5 cm.

În funcție de grosimea foilor, policarbonatul celular poate avea diferite aplicații, se recomandă utilizarea în construcția de:

• 4 mm - magazii și sere, vitrine, standuri expoziționale,
• 6 mm - copertine, sere, copertine,
• 8 mm - sere, acoperișuri, copertine, pereți despărțitori,
• 10 mm - vitraj continuu a suprafetelor orizontale si verticale, fabricarea barierelor de zgomot, copertine,
• 16 mm - acoperișuri peste structuri mari,
• 32 mm - pentru acoperișuri cu cerințe crescute pentru încărcături.

Pe baza unei game atât de variate de produse, înainte de a începe construcția, va fi necesar să se studieze proprietățile și să se decidă ce policarbonat este rațional să se folosească în fiecare structură specifică.

Principiile de bază ale lucrului cu policarbonat

Deoarece foile de material au dimensiuni destul de mari în timpul construcției, va fi necesar să le acordăm dimensiunile necesare, adică. a tăia. Nu există probleme speciale cu tăierea policarbonatului, dacă grosimea foii este de la 0,4 la 10 mm, atunci puteți utiliza un cuțit ascuțit retractabil de construcție. Nu se recomandă îndepărtarea foliei de protecție de pe suprafață - va oferi protecție împotriva zgârieturilor.

Incizia trebuie făcută cu atenție, oferind o linie dreaptă, precisă. Pentru a tăia material mai gros, utilizați un ferăstrău de mare viteză cu opritor. Dinții unui astfel de ferăstrău ar trebui să fie din aliaje armate, fine, nediluate. Puteți folosi și un ferăstrău electric.

În timpul funcționării, foaia trebuie susținută pentru a elimina vibrațiile acesteia. Așchiile care vor cădea în interiorul foii în timpul tăierii trebuie îndepărtate la sfârșitul lucrului.

Pentru a monta policarbonat, va trebui să faceți găuri în foi. Pentru aceasta, se folosesc burghie ascuțite din oțel. Este necesar să se marcheze locul pentru găurire, astfel încât acesta să fie situat între rigidizările interne. Distanța de la gaură până la margine ar trebui să fie de aproximativ 10 mm.

Este posibil să îndoiți policarbonatul celular exclusiv de-a lungul liniilor canalelor, de-a lungul lungimii foii. Raza de îndoire poate depăși grosimea foii de 175 de ori.

Deoarece există goluri în interiorul foilor, trebuie acordată o atenție deosebită procesării părții finale ale acestora. Dacă foile urmează să fie montate într-o poziție verticală sau înclinată, capetele trebuie închise în partea superioară cu o bandă de aluminiu autoadezivă, iar în partea inferioară cu una perforată, care poate proteja materialul de pătrunderea murdăriei. , dar permite scurgerea condensului.

Când utilizați policarbonat în construcția unei structuri arcuite, va fi necesar să îi acoperiți capetele cu o peliculă perforată. Materialele pentru etanșare trebuie selectate în funcție de culorile panourilor.

• Sigilanții din aluminiu sunt considerați de cea mai înaltă calitate, sunt durabili și ușor de utilizat.
• Când utilizați un etanșant neperforat, trebuie să faceți găuri cu cel mai mic diametru - pentru a permite condensului și vaporilor să scape.
• Nu este recomandat să lăsați capetele deschise - acest lucru va ajuta la reducerea transparenței panourilor și la reducerea duratei lor de viață.
• Capetele nu se recomandă să fie sigilate cu bandă obișnuită.
• La instalarea foilor, acestea trebuie orientate astfel incat sa asigure posibilitatea descarcarii nestingherite a condensului.
• Instalarea panourilor trebuie planificată astfel încât, atunci când sunt instalate vertical, rigidizările să fie amplasate vertical, atunci când se construiește o suprafață înclinată - longitudinal, pentru o suprafață arcuită - într-o manieră arcuită.
• Pentru lucrul în aer liber, utilizați un material cu un strat care îl protejează de radiațiile ultraviolete.

Suport din policarbonat

Suporturile longitudinale ale rulmentului pentru cadru sunt montate în trepte:

• pentru foi de 6-16 mm - 700 mm,
• pentru foi de 25 m - 1050 mm.

La calcularea distanței dintre suporturile transversale, se iau în considerare următoarele:

• încărcături așteptate de vânt sau zăpadă,
• unghiul de înclinare al structurii.

Distanța poate fi de la 0,5 la 2 m.

Pentru fixarea policarbonatului, se folosesc șuruburi autofiletante sau șaibe termice, dintre care una este o placă de plastic cu o tijă înaltă, cealaltă este un material de etanșare și există și un capac cu fixare în kit. Spalatorul termic asigura o conexiune puternica si stransa fara punti reci si comprimarea panourilor. Pentru a evita problemele cauzate de dilatarea termică, orificiile ar trebui să aibă un diametru mai mare decât secțiunea piciorului șaibei cu câțiva milimetri.

Pentru fixarea panourilor nu trebuie folosite cuie sau nituri! Nu se recomandă strângerea excesivă a șuruburilor autofiletante în timpul instalării. Fixarea necorespunzătoare a policarbonatului cu șuruburi autofiletante poate duce la o reducere a duratei de viață a acestuia.

Dacă se instalează panouri dintr-o singură bucată, atunci acestea trebuie introduse în canelura profilului cu aceeași grosime ca și aceste panouri.

Cu ajutorul șuruburilor autofiletante, acestea sunt atașate de suportul longitudinal. Înainte de a începe lucrul, se recomandă păstrarea foilor de policarbonat celular într-o cameră uscată și caldă și abia apoi sigilați capetele lor cu bandă autoadezivă - în acest caz, condensul nu se va forma în interiorul materialului celular. Pentru a preveni posibilitatea deteriorării suprafeței atunci când profilul este fixat, se folosește un ciocan de lemn.

În timpul instalării, trebuie avut în vedere faptul că policarbonatul nu este clasificat ca material static, dimensiunile sale, deși într-o măsură mică (până la 0,065 mm / m cu o schimbare de temperatură de 1 grad), dar schimbarea de la schimbările de temperatură. Prin urmare, în timpul instalării, trebuie lăsate goluri adecvate, dar nu trebuie să uităm de necesitatea folosirii unor elemente de fixare speciale care să împiedice alunecarea panourilor atunci când temperatura scade. Este suficient ca marja de joc liber să fie de 2 mm pe metru liniar. Cerințele de mai sus trebuie să respecte diametrele găurilor pregătite pentru elemente de fixare.

Operarea și întreținerea suprafețelor din policarbonat

1. Înainte de instalare, panourile trebuie depozitate într-o formă ambalată, transportate în poziție orizontală.
2. Nu depozitați panourile în lumina directă a soarelui sau în ploaie.
3. Nu mergeți pe foi de policarbonat.
4. Panourile se curata cu o carpa moale umezita cu o solutie de sapun sau detergent de vase.
5. Nu folosiți detergenți care conțin amoniac, acizi, clor, solvenți, săruri.
6. Nu folosiți obiecte ascuțite pentru a îndepărta murdăria - acestea pot zgâria stratul de protecție ultraviolete.
7. Foile sunt instalate în așa fel încât partea pe care este aplicată filmul de protecție să fie spre exterior. Pe ambalaj ar trebui să găsiți denumirea de protecție UV.

Policarbonat, ce este, dimensiuni policarbonat celular, aplicare, metode de tăiere, prindere

Specificațiile policarbonatului celular

Materialele polimerice sunt utilizate pe scară largă în construcția de clădiri și structuri în diverse scopuri. Policarbonatul celular este un panou cu două sau trei straturi cu nervuri longitudinale de rigidizare situate între ele. Structura celulară asigură o rezistență mecanică ridicată a foii cu o greutate specifică relativ mică. Pentru a înțelege și înțelege toate caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular, vom lua în considerare proprietățile și parametrii acestuia mai detaliat.

Ce este policarbonatul celular

În secțiune transversală, foaia seamănă cu un fagure de formă dreptunghiulară sau triunghiulară, de unde denumirea materialului provine de fapt. Materia primă pentru aceasta este policarbonatul granulat, care se formează ca urmare a condensării poliesterilor acidului carbonic și compușilor dihidroxi. Polimerul aparține grupului de materiale plastice termorigide și are o serie de proprietăți unice.

Producția industrială a policarbonatului celular se realizează folosind tehnologia de extrudare din materii prime granulare. Producția se realizează în conformitate cu specificațiile tehnice TU-2256-001-54141872-2006. Acest document este folosit și ca ghid pentru certificarea materialelor în țara noastră.

Parametrii principali și dimensiunile liniare ale panourilor trebuie să respecte cu strictețe cerințele standardelor.

Structura policarbonatului celular într-o secțiune transversală poate fi de două tipuri:

Foile sale sunt emise cu următoarea structură:

2H- Două straturi cu celule dreptunghiulare.

3X- o structură cu trei straturi cu o combinație de celule dreptunghiulare cu pereți despărțitori înclinați suplimentar.

3H- foi cu trei straturi cu structura dreptunghiulara in fagure, produse cu grosimea de 6, 8, 10 mm.

5W- foile cu cinci straturi cu structură dreptunghiulară în fagure au, de regulă, o grosime de 16 - 20 mm.

5X- foile cu cinci straturi, formate atât din nervuri drepte cât și înclinate, sunt produse cu o grosime de 25 mm.

Condiții de temperatură pentru utilizarea policarbonatului celular

Policarbonatul celular are o rezistență excepțional de mare la condițiile de mediu nefavorabile. Condițiile de temperatură de funcționare depind direct de marca acestui material, de calitatea materiilor prime și de conformitatea cu tehnologia de producție. Pentru marea majoritate a tipurilor de panouri, această cifră variază de la -40 ° C la + 130 ° C.

Unele tipuri de policarbonat sunt capabile să reziste la temperaturi extrem de scăzute până la -100 °C fără a distruge structura materialului. Când materialul este încălzit sau răcit, dimensiunile sale liniare se schimbă. Coeficientul de dilatare termică liniară pentru acest material este de 0,0065 mm / m - ° C, determinat în conformitate cu DIN 53752. Expansiunea maximă admisă a policarbonatului celular nu trebuie să depășească 3 mm pe 1 m, atât pe lungimea, cât și pe lățimea foii. . După cum puteți vedea, policarbonatul are o expansiune termică semnificativă, motiv pentru care este necesar să lăsați goluri adecvate în timpul instalării sale.

Modificarea dimensiunilor liniare ale policarbonatului celular în funcție de temperatura ambiantă.

Rezistența chimică a materialului

Panourile folosite pentru finisare sunt expuse la o mare varietate de factori distructivi. Policarbonatul celular este foarte rezistent la majoritatea substanțelor și compușilor chimici inerți.

1. Amestecuri de ciment și beton.

2. PVC plastifiat.

3. Insecticid cu aerosoli.

4. Detergenți puternici.

5. Etanșanti pe bază de amoniac, alcalii și acid acetic.

6. Solvenți halogeni și aromatici.

7. Soluții de alcool metilic.

Policarbonatul are o rezistență chimică ridicată la următorii compuși:

1. Acizi minerali concentrați.

2. Soluții sărate cu reacție neutră și acidă.

3. Cele mai multe tipuri de agenți reducători și agenți de oxidare.

4. Soluții alcoolice, cu excepția metanolului.

La montarea foilor, ar trebui să se utilizeze etanșanți siliconici și elemente de etanșare de tip EPDM și analogi special conceputi pentru acestea.

Rezistența mecanică a policarbonatului celular

Datorită structurii tip fagure, panourile sunt capabile să reziste la sarcini semnificative. Cu toate acestea, suprafața foii este supusă acțiunii abrazive în timpul contactului prelungit cu particule fine, cum ar fi nisipul. Pot apărea zgârieturi la contactul cu materiale aspre cu duritate suficientă.

Indicatorii de rezistență mecanică ai policarbonatului depind în mare măsură de marca și structura materialului.

În timpul testării, panourile au arătat următoarele rezultate:

Testarea policarbonatului celular în ceea ce privește rezistența este efectuată în conformitate cu ISO 9001:9002. Producătorul garantează păstrarea caracteristicilor de funcționare timp de cel puțin cinci ani, cu condiția ca foile să fie montate corect și să se utilizeze elemente de fixare speciale.

Grosimea tablei și greutatea specifică

Tehnologia de producție oferă posibilitatea fabricării policarbonatului celular de diferite dimensiuni. In prezent, industria produce panouri cu grosimea de 4, 6, 8, 10, 16, 20 si 25 mm cu structura interna diferita a panourilor. Densitatea policarbonatului este de 1,2 kg/m 3 , determinată după metoda de măsurare prevăzută de standardul DIN 53479.

Rezistența policarbonatului celular la radiațiile ultraviolete

Caracteristicile policarbonatului celular sunt capabile să ofere o protecție fiabilă împotriva radiațiilor dure în domeniul UV. Pentru a obține acest efect, un strat de acoperire specială de stabilizare este aplicat pe suprafața foii prin coextrudare în timpul procesului de producție. Această tehnologie este garantată pentru a oferi o durată de viață minimă a materialului timp de 10 ani.

În acest caz, delaminarea stratului de protecție în timpul funcționării nu are loc din cauza fuziunii polimerului cu baza. Când instalați foaia, ar trebui să examinați cu atenție marcajul și să o orientați corect. Capacul de protecție UV trebuie să fie orientat spre exterior. Transmisia luminii a panoului depinde de culoarea acestuia, iar pentru foile nevopsite aceasta cifra variaza de la 83% la 90%. Panourile colorate transparente transmit nu mai mult de 65%, în timp ce policarbonatul difuzează perfect lumina care a trecut prin ele.

Proprietățile de izolare termică ale policarbonatului celular

Policarbonatul celular are caracteristici de izolare termică foarte decente. Mai mult decât atât, rezistența la căldură a acestui material se realizează nu numai datorită faptului că în interiorul acestuia este conținut aer, ci și pentru că materialul în sine are o rezistență termică mai mare decât sticla sau PMMA de aceeași grosime. Coeficientul de transfer termic, care caracterizează proprietățile termoizolante ale materialului, depinde de grosimea și structura foii. Variază de la 4,1 W/(m² K) (pentru 4 mm) până la 1,4 W/(m² K) (pentru 32 mm). Policarbonatul celular este cel mai acceptabil material acolo unde este necesar să se combine transparența și izolația termică ridicată. De aceea, acest material a devenit atât de popular în producția de sere.

Sera industriala din policarbonat.

Caracteristicile focului

Policarbonatul celular este rezistent la temperaturi ridicate. Acest material aparține categoriei B1, care se caracterizează prin clasificarea europeană ca fiind auto-stingătoare și greu de aprins. La ardere, policarbonatul nu emite gaze toxice și periculoase pentru oameni și animale.

Sub acțiunea temperaturii ridicate și a flăcării deschise, structura este distrusă și se formează găuri. Materialul este redus semnificativ în suprafață și îndepărtat de sursa de căldură. Apariția găurilor asigură îndepărtarea produselor de ardere și a căldurii în exces din foc.

Durata de viață

Producătorii de policarbonat celular garantează păstrarea principalelor caracteristici tehnice ale materialului pentru o durată de viață de până la 10 ani, sub rezerva regulilor de instalare și întreținere. Suprafața exterioară a foii are un strat special care oferă protecție împotriva radiațiilor ultraviolete. Deteriorarea acestuia reduce semnificativ durata de viață a panoului și duce la distrugerea prematură a acestuia.

Izolarea zgomotului

Structura de tip fagure a policarbonatului contribuie la permeabilitatea acustică scăzută a materialului. Panourile au o proprietate pronunțată de izolare fonică, care depinde direct de tipul foii și de structura sa internă. Policarbonatul celular multistrat cu o grosime de 16 mm sau mai mult asigură atenuarea undelor sonore în 10-21 dB.

Rezistenta la umiditate

Acest material de tablă nu trece și nu absoarbe umezeala, ceea ce îl face indispensabil pentru acoperiș. Principala dificultate în interacțiunea policarbonatului celular cu apa este pătrunderea acestuia în panou. Îndepărtarea acestuia fără a demonta structurile este aproape imposibilă.

Expunerea prelungită la umiditate din fagure poate face ca acesta să înflorească și să se prăbușească treptat.

Pentru a exclude o astfel de dezvoltare a evenimentelor, în timpul procesului de instalare trebuie utilizate numai elemente de fixare speciale cu elemente de etanșare. Marginile din policarbonat sunt lipite cu o bandă specială. Cel mai simplu mod de a curăța fagurii este să îi suflați cu aer comprimat dintr-un cilindru sau compresor.

Pentru a proteja marginea de umezeală, se folosesc următoarele: 1. - o bandă adezivă specială, 2. - un profil special, care se pune deasupra benzii lipite.

Culorile panourilor

Policarbonatul celular este furnizat pe piață în versiuni transparente și colorate.

Producătorii oferă panourilor consumatorilor următoarele culori:

Există, de asemenea, o versiune complet opacă a panourilor de culoare argintie. Transmisia luminii policarbonatului celular depinde de grosimea acestuia si de structura sa interna. Pentru un material transparent, transmisia luminii variază de la 86% pentru o foaie de 4 mm până la 82% pentru un material de 16 mm. Colorarea materialului se realizează într-o matrice, ceea ce contribuie la păstrarea culorii pe întreaga perioadă de funcționare.

Scopul și scopul materialului

Policarbonatul celular este utilizat în principal în construcții pentru construcția acoperișurilor și a anvelopelor clădirilor.

Acest material, datorită proprietăților sale excepționale, este din ce în ce mai utilizat pentru fabricarea următoarelor elemente:

1. Structuri arcuite

2. Copertine peste ușile de la intrare

3. Stații de transport în comun

4. Carporturi

5. Ecrane de izolare fonică de-a lungul căilor ferate și autostrăzilor de mare viteză

În gospodăriile private, astfel de panouri sunt folosite pentru vitrarea verandelor, podurilor, foișoarelor sau bucătăriilor de vară. Un alt domeniu de aplicare pentru panouri este producția de sere agricole, care sunt durabile.

Complexitatea montării policarbonatului celular

Instalarea policarbonatului celular se realizează prin montare pe un cadru din profil de oțel sau aluminiu. Foile pot fi îndoite peste rigidizări; această proprietate este utilizată pe scară largă la fabricarea copertinelor și acoperișurilor. Raza minimă de curbură a panoului depinde de grosimea acestuia în proporție inversă. Policarbonatul celular de 25 mm grosime nu este supus la îndoire.

Când efectuați instalarea, este necesar să urmați o serie de reguli:

1. Tăierea panourilor de până la 10 mm grosime se efectuează cu un cuțit ascuțit, un ferăstrău cu dinți fini

2.Gaurirea se face cu burghiu, distanta minima de la margine este de minim 40 mm

3. Panourile sunt atașate de cadru folosind șuruburi autofiletante cu șaibe de etanșare

4. Foile separate sunt îmbinate între ele folosind elemente de legătură speciale

Policarbonat celular - specificații tehnice în detaliu

De la începuturile sale, policarbonatul celular a făcut o adevărată revoluție în amenajarea formelor arhitecturale mici - sere, foișoare, șoproane, sere. Prețul său favorabil și caracteristicile tehnice ridicate fac posibilă implementarea unor proiecte de construcție unice. Materialul celular devine o alternativă excelentă la sticlă, deoarece nu este inferior acesteia în ceea ce privește transparența, dar este de nu mai puțin de 250 de ori mai rezistent decât sticla.

Ce este policarbonatul celular?

Foaia celulară modernă de policarbonat este un polimer termoplastic obținut prin combinarea alcoolilor dihidroxilici și a acidului carbonic. Materia primă pentru producția sa sunt granule mici, care sunt topite și combinate într-o masă de plastic. Dacă este necesar, i se adaugă pigmenți de colorare și alte substanțe pentru a îmbunătăți calitatea produsului final. Masa pregătită trece prin procese de extrudare, adică este stoarsă prin forme speciale și capătă tipul de foi plate.

Policarbonatul celular gata preparat, tipuri, caracteristici, a cărui utilizare este descrisă în acest articol, este un material gol. Dacă îl priviți într-o secțiune, va arăta ca două sau mai multe foi subțiri interconectate prin pereți despărțitori (nervuri de rigidizare). Această structură seamănă cu un fagure, motiv pentru care polimerul a fost numit „fagure de miere”.

Varietăți de materiale

Fabrica Polygal Vostok produce foi de tip fagure cu o singură cameră cu structura STANDARD:

Și foi cu mai multe camere cu rigidizări suplimentare pentru a spori rezistența cu structura Titan Sky:

În plus față de clasificarea specificată, producătorii pot utiliza o gradare suplimentară a panourilor din plastic. La fabricarea policarbonatului celular, fabrica Poligal produce plăci Standard, Practice, Hummingbird și Kiwi, care diferă în ceea ce privește greutatea specifică și caracteristicile structurale.

Standard GOST

Garantie: 15 ani

Durata de viata peste 20 de ani

Caracteristicile foii „Polygal STANDARD” pe parcursul mai multor decenii de studiu atent și utilizare practică a materialului nu s-au dezvoltat întâmplător. Fiecare grosime de tablă este proiectată pentru o anumită sarcină, sub ea există norme de distanțe de sprijin pentru fiabilitatea și stabilitatea structurii.

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular "Standard GOST"

Transmiterea luminii din policarbonat celular „Standard GOST”

Poligal Practic

Garantie: 14 ani

O linie de produse demnă de remarcat sunt foile cu o construcție puțin mai ușoară, spre deosebire de Polygal STANDARD, de înaltă calitate. Aceste produse sunt mai economice - greutatea specifică a foii este redusă cu 15%.

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular "Polygal Practice"

Transmisia luminii din policarbonat celular "Polygal Practical"

STANDARD TITAN SKY

Durata de viata peste 20 de ani

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular "Standard Titan Sky"

Transmiterea luminii din policarbonat celular „Standard Titan Sky”

celula de colibri

Marca comercială „Hummingbird” a fost dezvoltată special pentru piața rusă de către specialiștii companiei „Polygal Vostok”.
Foile de colibri sunt o opțiune economică pentru policarbonatul celular. Greutatea foilor este ușor redusă în comparație cu produsele sub marca „Polygal PRACTICAL”.

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular "Hummingbird cellular"

Transmiterea luminii din policarbonat celular "Hummingbird cellular"

celula kiwi

Foi Policarbonat celular "Kiwi" este un produs super economic, creat special pentru rezidenții de vară și grădinarii amatori. Dar și aceste foi s-au dovedit excelent ca material pentru publicitate și ca material folosit în interior (compartimentări etc.).

Caracteristicile tehnice ale policarbonatului celular "Kiwi Cellular"

Domeniul de aplicare al policarbonatului celular

Polimerul este cel mai utilizat în industria construcțiilor, unde este utilizat pe scară largă pentru construcția de hale, clădiri ușoare și structuri translucide. Panourile sunt realizate din:

• sere, sere, grădini de iarnă;
• copertine peste intrările în clădiri;
• pasaje acoperite între case;
• copertine peste piscine și parcări;
• pereți despărțitori și transparenți;
• geamuri în foișoare, poduri, bucătării de vară.

Compoziția unică a policarbonatului celular îi conferă o flexibilitate ridicată, astfel încât panourile celulare sunt o soluție bună pentru construcția de structuri arcuite. Pe lângă construcții, plasticul este utilizat pe scară largă în alte domenii ale managementului. Poate fi folosit pentru ecrane izolate fonic de-a lungul autostrăzilor, stații de transport public și publicitate în aer liber.

Specificații

Când vă întrebați cum să tăiați policarbonatul celular, cum să-l tăiați și să-l supuneți altor prelucrări, nu strica să vă familiarizați mai întâi cu principalele proprietăți și caracteristici tehnice ale plăcilor.

Dimensiuni

Tehnologia de fabricație a materialelor termoplastice permite producătorilor să producă panouri din policarbonat de diferite dimensiuni. Lungimea lor poate varia de la 6000 la 12000 m. Lățimea foii de policarbonat celular pentru toate soiurile sale este de 2100 m, ceea ce se datorează particularităților extruderelor pe care plăcile sunt extrudate din masa plastică.

Grosimea panourilor este de la 4 la 20 mm și mai mult. Cu cât placa este mai groasă, cu atât parametrii rezistenței și rigidității sale sunt mai mari. Acești indicatori pot fi influențați și de numărul de pereți care alcătuiesc structura plăcilor. Cel mai rău dintre toate, tipurile de material cu cinci straturi se îndoaie, având jumperi drepte și înclinate.

Dacă comparăm policarbonatul celular, grosimea materialului este direct proporțional cu tipurile sale. Deci, plăcile 2H sunt cel mai adesea produse în grosimi de la 2 la 10 mm, iar pentru foile 3X acest parametru este de obicei de 16 mm. Tipurile de produse cu cinci straturi au în mod tradițional o grosime mare - de la 20 mm și mai sus.

Putere mecanică

Pentru a înțelege mai bine să tăiați policarbonatul celular, acordați atenție indicatorilor de rezistență. În ciuda faptului că foile celulare nu sunt la fel de puternice ca foile monolitice, cu toate acestea, acestea au o rezistență crescută la sarcinile de șoc. Spre deosebire de sticlă, plăcile își păstrează integritatea la impacturi puternice, iar dacă crapă, nu se sfărâmă în mii de fragmente mici.

Rezistența mecanică a materialului poate depinde de structura și gradul său. În special, policarbonatul celular de la producătorul „Polygal” în versiunea „Standard” are următorii parametri:

• densitate - 1,19 g / cm³;
• modul de tracțiune - nu mai puțin de 20.000 kgf / cm²;
• rezistență la tracțiune - nu mai puțin de 600 kgf / cm²;
• alungirea relativă la rupere - mai mult de 50%.

Datorită rezistenței lor, produsele pot rezista la sarcini puternice ale vântului și la acțiunea fenomenelor atmosferice.

Rezistent la umiditate și substanțe chimice

Dacă policarbonatul celular este utilizat pentru construcția de sere, trebuie luate în considerare în primul rând caracteristicile rezistenței sale chimice. Deși materialul este inert la mulți compuși, nu este recomandat pentru utilizare în contact cu ciment, metanol, spray-uri insecticide, etanșanți alcalini sau acid acetic. De asemenea, poate reacționa cu esteri, PVC și aldehide.

Panourile au proprietatea de a nu trece sau absorbi apa, prin urmare sunt indispensabile in constructia structurilor de acoperis. Cu toate acestea, datorită structurii sale, o foaie de policarbonat celular este capabilă să colecteze umiditatea în interiorul celulelor. Pentru a exclude aceste procese, plăcile trebuie montate folosind elemente de fixare și etanșări speciale. Marginea foii trebuie închisă cu o bandă adezivă de protecție, care va împiedica pătrunderea umezelii și a condensului în canale.

Transmiterea luminii si rezistenta UV

Lumina soarelui de pe suprafața panourilor le poate scurta durata de viață. Toate tipurile de policarbonat celular sunt expuse efectelor negative ale radiațiilor UV, ale căror caracteristici încep să se deterioreze semnificativ - materialul își pierde transparența, devine mai fragil și se prăbușește după 2-3 ani de la începerea funcționării.

Un strat special de protecție UV, care este aplicat pe foi în timpul procesului de extrudare, ajută la rezolvarea problemei. Când se aplică, întreaga suprafață a foii de policarbonat celular este acoperită cu un strat de stabilizare care fuzionează cu baza și nu se dezlipește în timpul utilizării materialului.

Este important de reținut că stratul de protecție UV nu afectează transmisia luminii a termoplasticului. Plăcile acoperite transparente pot transmite până la 90% din razele soarelui, plăcile colorate - până la 70%. Dar, în același timp, prezența protecției vă permite să prelungiți durata de viață a panourilor cu 10-15 ani.

izolație termică

Datorită spațiului de aer, plasticul are o conductivitate termică bună - de la 4,1 W / (m² K). În acest parametru, tablele cu o grosime mai mare de 16 mm pot fi comparate cu geamurile duble sau chiar triple. Nu este surprinzător faptul că sunt solicitați în special în construcția de sere și sere. Izolarea termică excelentă ajută la protejarea florilor și plantelor de expunerea la aer rece, oferind condițiile necesare dezvoltării lor deplină.

Lungimea și lățimea mare a policarbonatului celular fac posibilă acoperirea unor suprafețe mari de structuri în construcție. Dar rețineți că atunci când este încălzit, polimerul se poate extinde semnificativ. Din acest motiv, așezarea panourilor la căldură este adesea efectuată aproape una de alta, iar în sezonul rece - cu o ușoară indențiune.

Spectrul de culori

Plăcile din policarbonat pot fi atât incolore, cât și colorate. Panourile absolut transparente sunt mai potrivite pentru amenajarea instalațiilor de sere, cele multicolore sunt relevante pentru designul decorativ al clădirilor. Alegerea culorii policarbonatului celular depinde de preferințele individuale ale cumpărătorului și de designul general al clădirii.

Datorită tehnologiilor moderne de producție, materialul vopsit își păstrează caracteristicile estetice pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru se realizează prin adăugarea unui pigment colorant la materia primă chiar înainte de extrudare. Ca urmare, foaia capătă o culoare stabilă și uniformă, care nu se estompează sub soare și nu este spălată în timpul precipitațiilor.

Alegerea materialului

Înainte de a vă da seama cum să tăiați policarbonatul celular, este important să luați în considerare cu atenție alegerea materialului pentru construcția unei structuri translucide. Când vine vorba de o seră, luați în considerare următoarele puncte:

• Pentru vegetația în creștere, este suficientă o clădire joasă; pentru castraveți și roșii, înălțimea serei ar trebui să fie de cel puțin 3 m.
• Luând în considerare lățimea policarbonatului celular, și anume 2100 mm, trei foi de 6 metri vor fi suficiente pentru o structură arcuită de 3x4 metri.
• Cu o lățime a serei de până la 2,5 m, va fi necesar același număr de plăci, dar acestea vor trebui tăiate la dimensiune.
• Dacă lățimea clădirii este de 4 metri, un panou standard de 6 metri nu va fi suficient pentru a-l așeza de-a lungul arcului. Prin urmare, va trebui să cumpărați plăci cu o lungime de 12 m.

Caracteristici de procesare

Având în vedere modul în care materialul poate fi prelucrat și cum să tăiați policarbonatul celular acasă, trebuie remarcat faptul că perioada de service depinde în mare măsură de manipularea corectă a foilor. Prin urmare, înainte de tăierea sau găurirea unui produs, este recomandabil să vă familiarizați cu instrucțiunile și recomandările producătorului.

tăiere

Panourile din policarbonat sunt ușor de tăiat cu unelte de mână. Pentru a tăia o placă de până la 10 mm grosime, puteți folosi un ferăstrău cu dinți fini sau un cuțit cu lama bine ascuțită. Dacă întrebarea este cum să tăiați policarbonatul celular de grosime mai mare, atunci este mai oportun să acordați preferință unui ferăstrău electric, cu bandă sau circular.

Când utilizați un ferăstrău sau un ferăstrău manual, panoul trebuie să fie bine fixat pe masa de lucru - pentru a evita vibrația acestuia în timpul tăierii. Folia de protecție de pe plăci trebuie să rămână până la finalizarea tăierii. Când vă dați seama cum să tăiați corect policarbonatul celular, vă rugăm să rețineți că materialul, deși are o rezistență crescută, este supus influențelor abrazive, așa că atunci când începeți să tăiați o foaie, îndepărtați constant așchiile rezultate. În concluzie, este necesar să curățați canalele plăcii și să lipiți marginile acesteia cu bandă adezivă pentru a preveni pătrunderea prafului și umezelii în celule.

Găurirea și lipirea panourilor

Găurirea, precum și tăierea policarbonatului celular acasă, nu provoacă dificultăți deosebite. Găurile pot fi făcute cu o spatulă sau burghiu elicoidal, care nu necesită lichid de răcire. Principalul lucru este că găurile ar trebui să fie situate nu mai aproape de 30 mm de marginea plăcii, altfel pot apărea fisuri sau rupturi pe ea.

Uneori, găurirea și tăierea policarbonatului celular este însoțită de lipirea panourilor împreună sau conectarea lor la alte materiale - metal, sticlă și alte tipuri de plastic. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea adezivului poliuretanic, care va asigura o rezistență ridicată a cusăturilor rezultate. De asemenea, puteți utiliza adezivi epoxidici (optimi la lipirea pe metal) sau adezivi siliconici, care sunt potriviți pentru lipirea pe multe materiale.

Dacă vă dați seama cum să tăiați policarbonatul celular, cum să lipiți și să găuriți plăcile, puteți asigura o instalare de înaltă calitate a structurilor fără a apela la ajutorul specialiștilor. Cu o instalare corectă, utilizarea panourilor din policarbonat vă va permite să construiți o structură fiabilă și durabilă, care va servi mult timp, păstrând în același timp caracteristicile originale.

Policarbonatul în construcție este o alternativă excelentă la sticlă. Are o transmisie foarte mare a luminii datorita transparenței de 90% și este, de asemenea, foarte ușoară. În plus, policarbonatul este de câteva sute de ori mai puternic decât sticla - nu se teme de ciocan și gloanțe. El este preferat de grădinari în construcția de sere, atunci nicio grindină sau uragan nu-l poate strica.

Pe lângă instalarea de sere, materialul din policarbonat este utilizat pentru construcția de vitrine, panouri publicitare, în geamurile clădirilor, balcoanelor și loggiilor, în pereții despărțitori de birouri, ca garduri în locuri de joacă sau piscine și în alte structuri transparente. Acest material este estetic și plăcut, așa că este folosit și ca decor.

Citiți mai multe despre caracteristicile și beneficiile policarbonatului

Policarbonatul este un plastic polimer transparent care se depozitează sub formă de granule până în momentul prelucrării. Compoziția acestei substanțe include: fenol diatomic, apă, acid carbonic, solvenți și coloranți. La temperaturi ridicate, nu își pierde proprietățile, este capabil de auto-vindecare și, prin urmare, este prietenos cu mediul.

Important: nu deschideți ambalajul din fabrică până nu sunt folosite foile de policarbonat, astfel încât să nu pătrundă condensul și să nu puteți rupe folia de protecție - pot pătrunde praful sau insectele, acest lucru va afecta negativ aspectul foii.

Sunt produse două tipuri de policarbonat - celular și monolit. Sunt la fel ca calitate. Singura diferență este că structura policarbonatului celular este celulară (este goală în interior, există doar partiții între celule), iar monolitul este solid, fără celule goale în interior.

Specificații:

După cum am menționat deja, acest material este cel mai iubit atunci când se instalează sere - are o izolare termică excelentă.

Proprietăți ignifuge și netoxice, de autostingere.

Rezistent la șocuri nerealist - folosit în construcția de garduri împotriva vandalismului.

Rezistent la schimbările de temperatură. Nu este vulnerabil la condiții meteorologice dificile.

Important: deși materialul nu își pierde proprietățile atunci când este expus la temperaturi ridicate, poate crește în dimensiune până la 4 mm - acest lucru trebuie luat în considerare în timpul instalării și depozitării.

Datorită faptului că materialul este foarte flexibil, este convenabil să se facă arcuri și alte structuri din acesta, cărora trebuie să li se dea o formă geometrică originală. Pentru aceasta, se folosește mai des o foaie de fagure.

Nu trece ultravioletele. Materialul în sine este distrus sub influența UV, dar producătorii au ținut cont de această nuanță și adaugă un agent de protecție special compoziției sale.

Pentru a nu vă pune la îndoială ce tip de policarbonat să alegeți - celular sau monolit, amintiți-vă că singura diferență este că cel celular are o greutate mai mică decât monolitul, iar cel celular are și o izolare fonică ceva mai mare din cauza golurilor din fagurii. .

În sine, policarbonatul este un material foarte ușor, puteți lucra cu el fără a utiliza echipamente speciale de alimentare. Un alt avantaj important este că materialul este sigur atât la instalare, cât și în viața de zi cu zi. Dacă geamul este lovit accidental, se va sparge și poate răni pe cineva - cu policarbonat, astfel de cazuri sunt excluse cu totul.

Descrierea instalării unei sere din policarbonat

Construirea unei sere cu propriile mâini din policarbonat este mult mai ușoară decât din sticlă. În plus, plasticitatea materialului vă permite să oferiți serei o formă mai interesantă.

Policarbonatul nu este fragil, spre deosebire de sticla.

Se taie usor cu foarfeca pentru metal (poti folosi un fierastrau sau un cutit).

Flexibilitate - puteți face acoperișul sub formă de arc. Acest lucru va ajuta la evitarea îmbinărilor, ceea ce nu se poate spune despre instalarea unei sere de sticlă.

Important: în ciuda faptului că policarbonatul este suficient de flexibil, trebuie să urmați măsura. Nu depășiți raza de îndoire indicată pe ambalaj, aceasta va duce la încălcarea stratului UV special.

Fundația și cadrul serei

Primul pas este să turnați fundația serei. Dacă sera va fi amplasată pe un teren moale, atunci trebuie făcută o chingă și apoi trebuie turnată o fundație de beton. Puteți folosi cărămidă sau piatră. Această fundație va dura mulți ani.

Cadrul pentru sera poate fi din lemn, profilat sau metalic. Este mai bine să folosiți metal, deoarece cel profilat nu este foarte durabil și se poate îndoi sub presiune, iar cel din lemn trebuie vopsit - se micșorează. O opțiune ideală ar fi un colț metalic sau armături pătrate.

Acoperirea cadrului serei cu foi de policarbonat

Primul pas este să rupeți filmul din fabrică de pe foi. Este mai bine să faceți acest lucru înainte de înveliș, atunci va fi foarte incomod și va trebui să reparați.

Foile sunt fixate pe partea exterioară a cadrului, suprapuse, folosind șaibe termice și șuruburi autofiletante.

Asigurați-vă că partea cu protecție UV este pe exterior.

Policarbonatul celular poate fi îndoit numai în direcția rigidizărilor.

Nu trebuie să strângeți elementele de fixare prea mult - foaia ar trebui să țină strâns, dar să se poată mișca liber, astfel încât să existe spațiu pentru a se extinde atunci când este încălzită.

Nu este nimic dificil să faci singur instalarea serei. Puteți, desigur, să cumpărați un cadru gata făcut învelit cu policarbonat, care este apoi instalat doar pe fundație, dar va costa puțin mai mult. În plus, nu poți ghici cu dimensiunea, ceea ce va implica cheltuieli inutile, deși depinde de tine - ambele opțiuni au avantajele și dezavantajele lor. În prima opțiune, vă petreceți timpul și efortul, dar economisiți bani, în a doua - dimpotrivă.

Durata de viață a policarbonatului

Dacă policarbonatul este îngrijit corespunzător și se iau toate măsurile de precauție în timpul instalării, atunci acesta poate dura cu câteva decenii mai mult decât este indicat de producător.

Îngrijire policarbonat

Pe exemplul unei sere, la sosirea primăverii, policarbonatul trebuie curățat de murdăria care se acumulează în timpul iernii. Din cauza murdăriei, materialul își pierde transparența, iar din aceasta se încălzește mai mult, ceea ce duce la deformarea foii. Păstrați clădirea curată.

Policarbonatul este ușor de curățat. Pentru a face acest lucru, puteți folosi orice detergent de spălat vase, dacă nu aveți unul special, și o cârpă de bumbac.

Important: detergentul nu trebuie sa contina amoniac, distruge materialul, iar pentru petele grase foloseste alcool etilic! Nu o frecați cu o perie sau o racletă, doar cu o cârpă de bumbac! În caz contrar, deteriorați învelișul care protejează împotriva radiațiilor ultraviolete.

În concluzie, câteva cuvinte despre culorile policarbonatului

Policarbonatul are o gamă bogată de culori, în special celulare. Distribuția nu are o varietate atât de mare de culori, deoarece este folosită mai rar decât cel celular, dar există totuși de unde alege.

Scopul principal al policarbonatului colorat este de a oferi frumusețe și originalitate aspectului clădirii. Dar unii experți susțin că pentru construcția unei sere, culoarea contează nu numai din punct de vedere estetic. Se crede că culoarea verde nu este potrivită pentru sere, deoarece inhibă creșterea plantelor, roșu sau portocaliu, dimpotrivă, contribuie. În orice caz, dacă te hotărăști să folosești acest material în construcții, atunci vei avea de unde să-ți arăți imaginația.

Îngrijire policarbonat

Pe exemplul unei sere, la sosirea primăverii, policarbonatul trebuie curățat de murdăria care se acumulează în timpul iernii. Din cauza murdăriei, materialul își pierde transparența, iar din aceasta se încălzește mai mult, ceea ce duce la deformarea foii. Păstrați clădirea curată.

PolicarbonatUsor de curatat. Pentru a face acest lucru, puteți folosi orice detergent de spălat vase, dacă nu aveți unul special, și o cârpă de bumbac.

uImportant : detergentul nu trebuie sa contina amoniac, distruge material iar pentru petele grase foloseste alcool etilic! Nu o frecați cu o perie sau o racletă, doar cu o cârpă de bumbac! În caz contrar, deteriorați învelișul care protejează împotriva radiațiilor ultraviolete.

În concluzie, câteva cuvinte despre culorile policarbonatului

Policarbonatul are o gamă bogată de culori, în special celulare. Distribuția nu are o varietate atât de mare de culori, deoarece este folosită mai rar decât cel celular, dar există totuși de unde alege.

Normal 0 fals fals fals RU X-NONE X-NIMIC