Compoziția chimică a oțelului diferă de fontă. Care este diferența vizuală dintre fontă și oțel?

Produsele din fier și oțel sunt utilizate pe scară largă în multe industrii economie nationala, iar metalul feros este întotdeauna solicitat în construcții și inginerie mecanică. Metalurgia se dezvoltă cu succes de mult timp, datorită potenţialului său tehnic ridicat. Produsele din fontă și oțel sunt cele mai des folosite în producție și în viața de zi cu zi.

Fonta și oțelul aparțin ambele grupului de metale feroase; aceste materiale sunt aliaje de fier și carbon care au proprietăți unice. Care sunt diferențele dintre oțel și fontă, principalele proprietăți și caracteristici ale acestora?

Oțelul și principalele sale caracteristici

Oțelul reprezintă aliaj deformat de fier și carbon, care este întotdeauna până la maximum 2%, precum și alte elemente. Carbonul este o componentă importantă deoarece conferă rezistență aliajelor de fier, precum și duritate, reducând astfel moliciunea și ductilitatea. Elemente de aliere sunt adesea adăugate aliajului, ceea ce are ca rezultat în final oțel aliat și înalt aliat, când compoziția conține cel puțin 45% fier și cel mult 2% carbon, restul de 53% fiind aditivi.

Oțelul este cel mai important materialîn multe industrii, este folosit în construcții și pe măsură ce nivelul tehnic și economic al țării crește, crește și scara producției de oțel. În cele mai vechi timpuri, meșterii foloseau topirea creuzetului pentru a produce oțel turnat, iar acest proces era cu productivitate scăzută și cu forță de muncă intensivă, dar oțelul era de înaltă calitate.

De-a lungul timpului, procesele de producere a oțelului s-au schimbat, procesul de creuzet a fost înlocuit cu Bessemer și metoda focarului deschis obţinerea oţelului, ceea ce a făcut posibilă stabilirea producţiei în masă de oţel turnat. Apoi au început să topească oțel în cuptoare electrice, după care a fost introdus procesul de transformare a oxigenului, care a făcut posibilă obținerea unui metal deosebit de pur. În funcție de numărul și tipurile de componente de conectare, oțelul poate fi:

• Aliaj scăzut
• Aliat mediu
• Aliaj înalt

În funcție de conținutul de carbon se intampla:

• Cu conținut scăzut de carbon
• Carbon mediu
• Înalt carbon.

Compoziția metalului include adesea compuși nemetalici - oxizi, fosfuri, sulfuri, în funcție de calitatea oțelului, există o anumită clasificare;

Densitatea oțelului este de 7700-7900 kg/m3, iar caracteristicile generale ale oțelului constau în indicatori precum rezistența, duritatea, rezistența la uzură și adecvarea pentru diferite tipuri de prelucrare. În comparație cu fonta, oțelul are o ductilitate, rezistență și duritate mai mari. Datorită ductilității sale, este ușor de prelucrat oțelul are o conductivitate termică mai mare, iar calitatea acestuia este îmbunătățită prin călire.

Elemente precum nichelul, cromul și molibdenul sunt componente de aliere, fiecare dintre acestea conferă oțelului propriile caracteristici. Datorită cromului, oțelul devine mai puternic și mai dur, iar rezistența la uzură crește. De asemenea, nichelul conferă rezistență, precum și duritate și duritate și își mărește proprietățile anticorozive și întăribilitatea. Siliciul reduce vâscozitatea, iar manganul îmbunătățește sudarea și proprietățile de întărire.

Toate specii existente otel au temperatura de topire de la 1450 la 1520 o Cși sunt aliaje metalice puternice, rezistente la uzură și la deformare.

Fontă și principalele sale caracteristici

Baza pentru producția de fontă este, de asemenea, fierul și carbonul, dar, spre deosebire de oțel, acesta conține mai mult carbon, precum și alte impurități sub formă de metale de aliere. Este fragil și se rupe fără deformare vizibilă. Carbonul acționează aici ca grafit sau cementit și datorită conținutului de alte elemente Fonta este împărțită în următoarele tipuri:

Punctul de topire al fontei depinde de conținutul de carbon din ea; Acest lucru face ca metalul să nu fie plastic, fluid și, de asemenea, fragil și dificil de prelucrat. Punctul său de topire este de la 1160 la 1250 o C.

Mulți oameni știu despre un astfel de material precum fonta și caracteristicile sale de rezistență. Astăzi vom aprofunda aceste cunoștințe și vom afla ce este fonta, în ce constă, în ce tipuri vine și cum este produsă.

Compus

Ce este fonta? Este un aliaj de fier, carbon și diverse impurități, datorită cărora dobândește proprietățile necesare. Materialul trebuie să conțină cel puțin 2,14% carbon. În caz contrar, va fi oțel, nu fontă. Datorită carbonului, fonta a crescut duritatea. În același timp, acest element reduce ductilitatea și maleabilitatea materialului, făcându-l fragil.

Pe lângă carbon, fonta include în mod obligatoriu: mangan, siliciu, fosfor și sulf. Unele mărci conțin și aditivi suplimentari pentru a conferi materialului proprietăți specifice. Elementele de aliere utilizate în mod obișnuit includ crom, vanadiu, nichel și aluminiu.

Materialul are o densitate de 7,2 g/cm3. Pentru metale și aliajele lor, aceasta este o cifră destul de mare. Fonta este potrivită pentru producția de tot felul de produse prin turnare. În această privință, este superior tuturor aliajelor de fier, cu excepția unor grade de oțel.

Punctul de topire al fontei este de 1200 de grade. Pentru oțel, această cifră este cu 250-300 de grade mai mare. Motivul pentru aceasta constă în conținutul crescut de carbon din fontă, care provoacă legături mai puțin strânse între atomii de fier. În timpul topirii fontei și al cristalizării sale ulterioare, carbonul nu are timp să pătrundă complet în structura fierului. Prin urmare, materialul se dovedește a fi fragil. Structura fontei nu permite utilizarea acesteia pentru producerea de produse care sunt supuse în mod constant la sarcini dinamice. Dar fonta pentru care este ideală este pentru piesele care trebuie să aibă o rezistență crescută.

Chitanță

Producerea fontei este un proces foarte costisitor și consumatoare de materiale. Pentru a obține o tonă de aliaj este nevoie de 550 kg de cocs și 900 de litri de apă. În ceea ce privește minereul, cantitatea acestuia depinde de conținutul de fier din acesta. De regulă, se utilizează minereu cu o fracție de masă de fier de cel puțin 70%. Procesarea minereurilor mai puțin bogate nu este fezabilă din punct de vedere economic.

Înainte de a fi topit, materialul este îmbogățit. Producția de fontă în 98% din cazuri are loc în furnalele înalte.

Procesul tehnologic cuprinde mai multe etape. În primul rând, minereul este încărcat în furnal, care include minereu de fier magnetic (un compus de oxid de fier di- și trivalent). De asemenea, pot fi folosite minereuri care conțin oxid hidrat de fier sau sărurile acestuia. Pe lângă materiile prime, în cuptor sunt plasați cărbuni de cocsificare, care sunt necesari pentru a crea și menține temperaturi ridicate. Produsele de ardere a cărbunelui, ca reducători de fier, participă, de asemenea, la reacțiile chimice.

În plus, fluxul este furnizat cuptorului, care joacă rolul unui catalizator. Accelerează procesul de topire a rocilor și de eliberare a fierului. Este important de menționat că înainte de a intra în cuptor, minereul trebuie să fie supus unei procesări speciale. Deoarece părțile mici se topesc mai bine, este pre-zdrobit într-o instalație de zdrobire. Minereul este apoi spălat pentru a îndepărta impuritățile nemetalice. Apoi materiile prime sunt uscate și arse în cuptoare. Datorită arderii, sulful și alte elemente străine sunt îndepărtate din acesta.

După ce cuptorul este complet încărcat, începe a doua etapă de producție. Când arzătoarele sunt pornite, cocsul încălzește treptat materia primă. Aceasta eliberează carbon, care reacționează cu oxigenul pentru a forma un oxid. Acesta din urmă participă activ la reducerea fierului din compușii din minereu. Cu cât se acumulează mai mult gaz în cuptor, cu atât reacția are loc mai încet. Când proporția necesară realizat, reacția se oprește cu totul. Gazele în exces servesc ulterior drept combustibil pentru a menține temperatura necesară în cuptor. Această metodă are mai multe punctele forte. În primul rând, vă permite să reduceți costurile cu combustibilul, ceea ce îl face mai ieftin procesul de productie. Și, în al doilea rând, produsele de ardere nu intră în atmosferă, poluând-o, ci continuă să participe la producție.

Excesul de carbon este amestecat cu topitura și absorbit de fier. Așa se face fonta. Impuritățile care nu s-au topit plutesc la suprafața amestecului și sunt îndepărtate. Se numesc zgura. Zgura este folosită la producerea anumitor materiale. Când toate particulele în exces sunt îndepărtate din topitură, se adaugă aditivi speciali.

Soiuri

Am aflat deja ce este fonta și cum se obține, acum vom înțelege clasificarea acestui material. Fonta de țevi și turnătorie este produsă folosind metoda descrisă mai sus.

Fonta brută este utilizată în producția de oțel prin calea convertorului de oxigen. Acest tip se caracterizează printr-un conținut scăzut de siliciu și mangan în aliaj. Fonta de turnătorie este utilizată în producția de tot felul de produse. Este împărțit în cinci tipuri, fiecare dintre ele va fi luată în considerare separat.

Alb

Acest aliaj se caracterizează prin conținutul de carbon în exces sub formă de carbură sau cementită. Numele acestei specii a fost dat pentru alb la locul fracturii. Conținutul de carbon dintr-o astfel de fontă depășește de obicei 3%. Fonta albă este foarte fragilă și fragilă, așa că utilizarea sa este limitată. Acest tip este utilizat pentru producția de piese dintr-o configurație simplă care îndeplinesc funcții statice și nu suportă sarcini mari.

Prin adăugarea de aditivi de aliere la fonta albă, este posibilă creșterea parametrii tehnici material. În acest scop, cel mai des se utilizează cromul sau nichelul, mai rar vanadiul sau aluminiul. O marcă cu acest tip de aditivi se numește „sormit”. Este folosit în diverse dispozitive ca un element de încălzire. "Sormite" are o rezistivitate mare și funcționează bine la temperaturi nu mai mari de 900 de grade. Cea mai comună utilizare a fontei albe este în producția de căzi de uz casnic.

Gri

Acesta este cel mai comun tip de fontă. A găsit aplicație în diverse domenii ale economiei naționale. În fonta cenușie, carbonul este prezent sub formă de perlită, grafit sau ferită-perlit. Într-un astfel de aliaj, conținutul de carbon este de aproximativ 2,5%. La fel ca fonta, acest material are o rezistență ridicată, deci este utilizat în producția de piese care primesc sarcini ciclice. Fonta cenușie este folosită la realizarea bucșilor, consolelor, angrenajelor și carcaselor pentru echipamente industriale.

Datorită grafitului, fonta gri reduce frecarea și îmbunătățește efectul lubrifianților. Prin urmare, piesele din fontă gri au rezistență ridicată la această specie purta. Când este folosit în mod special medii agresiveÎn material sunt introduși aditivi suplimentari pentru a se nivela impact negativ. Acestea includ: molibden, nichel, crom, bor, cupru și antimoniu. Aceste elemente protejează fonta gri de coroziune. În plus, unele dintre ele cresc grafitizarea carbonului liber din aliaj. Datorită acestui lucru, este creat bariera de protectie, împiedicând elementele distructive să pătrundă pe suprafața fontei.

Cu jumătate de inimă

Un material intermediar între primele două soiuri este fonta pe jumătate. Carbonul pe care îl conține se prezintă sub formă de grafit și carbură în proporții aproximativ egale. În plus, un astfel de aliaj poate conține cantități mici de lideburit (nu mai mult de 3%) și cementită (nu mai mult de 1%). Conținutul total de carbon al jumătate din fontă variază de la 3,5 la 4,2%. Acest soi folosit pentru producerea pieselor care funcționează în condiții de frecare constantă. Acestea includ plăcuțe de frână pentru automobile, precum și role pentru mașini de șlefuit. Pentru a crește și mai mult rezistența la uzură, la aliaj se adaugă tot felul de aditivi.

Maleabil

Acest aliaj este un tip de fontă albă, care este supusă unei arderi speciale pentru a grafitiza carbonul liber. Comparativ cu oțelul, o astfel de fontă are proprietăți de amortizare îmbunătățite. În plus, nu este atât de sensibil la tăieturi și funcționează bine în condiții temperaturi scăzute. Într-o astfel de fontă, fracția de masă a carbonului nu este mai mare de 3,5%. In aliaj se prezinta sub forma de ferita, perlita granulata ce contine incluziuni de grafit sau ferita-perlita. Fonta maleabilă, ca și fonta pe jumătate, este utilizată în principal la producția de piese care funcționează în condiții de frecare continuă. Pentru a îmbunătăți caracteristici de performanta La aliaj se adaugă magneziu, telur și bor.

Rezistență ridicată

Acest tip de fontă se obține datorită formării de incluziuni sferice de grafit în rețeaua metalică. Din această cauză, baza metalică a rețelei cristaline slăbește, iar câștigurile de aliaj s-au îmbunătățit proprietăți mecanice. Formarea grafitului sferic are loc datorită introducerii în material a magneziu, ytriu, calciu și ceriu. Fonta de înaltă rezistență este aproape în parametrii săi de oțelul cu conținut ridicat de carbon. Se pretează bine la turnare și poate înlocui complet părțile din oțel ale mecanismelor. Datorită conductibilității sale termice ridicate, acest material poate fi utilizat pentru fabricarea conductelor și a dispozitivelor de încălzire.

Provocări ale industriei

Astăzi, turnarea fontei are perspective dubioase. Ideea este că din cauza nivel înalt costuri și cantitate mare deșeuri, industriașii abandonează din ce în ce mai mult fonta în favoarea înlocuitorilor ieftini. Datorită dezvoltare rapidăștiință, de mult a fost posibil să se obțină mai mult materiale de calitate la costuri mai mici. Apărarea joacă un rol major în această problemă. mediu, care nu acceptă utilizarea furnalelor. Pentru a transfera complet topirea fierului în cuptoare electrice, durează ani, dacă nu decenii. De ce atât de mult? Pentru că este foarte scump și nu orice stat își poate permite. Prin urmare, tot ce rămâne este să așteptați până când se stabilește producția de masă de noi aliaje. Desigur, nu va fi posibilă oprirea completă a utilizării industriale a fontei în viitorul apropiat. Dar este evident că volumul producției sale va scădea în fiecare an. Această tendință a început acum 5-7 ani.

Concluzie

După ce ne-am ocupat de întrebarea: „Ce este fonta?”, putem trage câteva concluzii. În primul rând, fonta este un aliaj de fier, carbon și aditivi. În al doilea rând, are șase tipuri. În al treilea rând, fonta este foarte utilă și material universal, De aceea pentru o lungă perioadă de timp producția sa scumpă a meritat. În al patrulea rând, astăzi fonta este considerată deja o relicvă a trecutului și își pierde sistematic poziția în favoarea unor materiale mai fiabile și mai ieftine.

Fonta este un aliaj de fier și carbon. Procentul de fier conținut este mai mare de 90%. Cantitatea de carbon variază între 2,14-6,67%. Datorită acestui element, materialul are duritate mare, dar devine fragil. Aceasta implică o deteriorare a ductilității și a ductilității. La unele tipuri se adaugă elemente de aliere pentru a îmbunătăți caracteristicile: aluminiu, crom, vanadiu, nichel.

Caracteristicile tipurilor de carbon metal

Diagrama fier-carbon arată din ce este făcută fonta. Pe lângă fier, carbonul este prezent sub formă de grafit și cementit.

Compoziția aliajului de fontă are varietăți:

Proprietățile individuale ale metalului

Materialul se caracterizează prin anumite caracteristici. Acestea includ:

În funcție de prezența impurităților, apare o diferență în proprietățile materialului.

Aceste elemente includ sulf, fosfor, siliciu, mangan:

• Sulful reduce fluiditatea metalului.
• Fosforul reduce rezistența, dar face posibilă fabricarea de produse de forme complexe.
• Siliciul crește fluiditatea materialului, scăzând punctul său de topire.
• Manganul dă rezistență, dar reduce fluiditatea.

Diferențele dintre fontă și oțel

Pentru a înțelege diferența dintre oțel și fontă, trebuie să luați în considerare caracteristicile acestora. Trăsătură distinctivă fonta este cantitatea de carbon. Conținutul său minim este de 2,14%. Acesta este principalul indicator prin care acest material poate fi distins de oțel.

Doar analiza chimică poate determina procentul de impurități. Dacă comparăm punctul de topire al fontei și al oțelului, atunci pentru fontă este mai scăzut și se ridică la 1150-1250 de grade. Pentru oțel - în jur de 1500.

Pentru a distinge materialul, trebuie să faceți următoarele:

• Produsul este coborât în ​​apă și se determină volumul apei deplasate. Fonta are o densitate mai mică. Este de 7,2 g/cm3. Pentru oțel - 7,7−7,9 g/cm3.
• Pe suprafață se aplică un magnet, care atrage oțelul mai bine.
• Așchiile sunt frecate folosind o râșniță sau pilă. Apoi este colectat în hârtie și șters pe ea. Oțelul nu va lăsa urme.

Avantaje și dezavantaje ale materialului

Ca orice material, fonta are pozitiv și partea mai negativă. LA calități pozitive include:

Fonta este un aliaj fier cu carbon, conţinând carbon de la 2,14 la 6,67%.

Fonta brută este obținută din minereu de fier folosind combustibil și fluxuri.

Oțelul este un aliaj fier cu carbon, conținând carbon până la 2,1%.

La fel ca fonta, oțelul conține impurități de siliciu, mangan, sulf și fosfor.

Principala diferență dintre oțel și fontă- aceasta este că oțelul conține mai puțin carbon și impurități.

2. Ce cuptoare se folosesc pentru topirea oțelului?

Fonta este transformată în oțel în unități metalurgice cu diferite principii de funcționare: cuptoare cu focar deschis, convertoare de oxigen, cuptoare electrice.

Cuptor cu vatră deschisă (foar deschis) - cuptor de topire pentru prelucrarea fontei și a deșeurilor în oțel de compoziția chimică și calitatea necesară.

Cuptorul cu vatră deschisă (Fig. 3) conform designului și principiului său de funcționare este un cuptor regenerativ cu reverberație de flacără. Combustibilul gazos sau păcură este ars în spațiul de topire. Temperatura ridicată pentru obținerea oțelului în stare topit este asigurată de recuperarea căldurii din gazele cuptorului .

3. Ce este oțelul? Ce este fonta?

Fontă- un material de inginerie ieftin cu proprietăți bune de turnare. Este o materie primă pentru topirea oțelului.

Oţel-(din germanul Stahl) - un aliaj (soluție solidă) de fier cu carbon (și alte elemente), caracterizat printr-o transformare eutectoidă.

4. Numiți proprietățile mecanice de bază ale metalelor.

Proprietăți mecanice se poate schimba în timp. Multe materiale (materiale plastice monocristaline, orientate și armate, fibre) se caracterizează printr-o anizotropie accentuată a proprietăților mecanice. Deși proprietățile mecanice depind de forțele de interacțiune dintre particulele (ioni, atomi, molecule) care alcătuiesc substanța, compararea lor directă cu caracteristicile structurale este dificilă din cauza defectelor cristaline. structuri şi neomogenităţi inerente substanţelor reale. Astfel, valorile teoretice ale rezistenței la tracțiune, în valoare de ~0,1 modulul Young al substanței, sunt de 2-3 ori mai mari decât valorile atinse pentru fibre extrem de orientate și monocristale și de sute de ori mai mari pentru materialele structurale reale. .

Pe baza proprietăților mecanice, se disting următoarele tipuri principale de materiale:

1) dur și fragil(fonte, fibre foarte orientate, pietre etc.), se caracterizează prin module Young > 10 GPa și alungiri reduse la rupere (până la câteva procente);

2) dur și plastic(multe materiale plastice, oțeluri moi, unele metale neferoase), se caracterizează prin modul Young > 2 GPa și alungiri mari la rupere;

3) elastomeri(cauciucuri) - substanțe cu modul redus (modul de echilibru de elasticitate ridicată de ordinul 0,1-2 MPa), capabile de deformații reversibile enorme (sute de%);

4) medii viscoplastice, capabile să se deformeze nelimitat și să își păstreze forma dată după îndepărtarea sarcinii (argile, grăsimi, amestecuri de beton);

5) lichide, săruri topite. metale, polimeri etc., capabili de deformare (curgere) ireversibilă și luând o formă dată. Sunt posibile și diverse cazuri intermediare de manifestare a proprietăților mecanice.

Dezvoltare și creație industrială materiale sintetice nu poate diminua avantajele și beneficiile materiale tradiționale. Acestea includ fonta și oțelul. Acestea sunt unele dintre cele mai vechi aliaje familiare ale civilizației umane.

Tehnologia lucrărilor de reparații și proiectare include adesea diverse tipuri prelucrare. Ar putea fi:

• mecanic
• chimic
• termic
• electrolitic
• plasmă și alte tipuri de prelucrare.

În ciuda faptului că fonta și oțelul diferă unul de celălalt printr-o mică diferență în conținutul de carbon, metodele și metodele de influență a factorilor asupra acestor aliaje diferă și necesită moduri diferite aceeași metodă de influențare a formei și structurii metalului.

Factori care afectează prelucrarea oțelului și a fontei

Pentru a nu irosi bani și resurse, este foarte important să știi să identifici fonta sau oțelul.

• Alegerea unui electrod de sudare
• unghi de ascuțire a burghiului
• modul de găurire și frezare

Aceștia nu sunt toți factorii care pot complica viața și munca unei persoane care determină incorect tipul de metal. Reducerea mecanică, rezistența și încălcarea intervalelor de reparație garantate este un rău mult mai mare care poate deteriora producția și bugetul în cazul unei erori.

Definiție vizuală

Cum poți distinge vizual fonta de oțel fără a recurge la metode de testare distructivă? Dacă există o întrebare despre sudarea unei secțiuni fisurate a unei piese sau chiar a unei piese căzute, atunci este posibil să se examineze defalcarea sau structura fisurii. Metalul de pe o parte din fontă casată va fi cel mai probabil de culoare gri închis, cu o suprafață mată. În aceleași condiții, fractura de oțel va avea o culoare gri deschis, aproape alb, cu un luciu lucios.

Natura fisurilor de pe suprafața aliajelor cu conținut ridicat de carbon este similară unei fisuri pe ceramică; aliajele cu conținut scăzut de carbon sunt predispuse la deformare plastică și din acest motiv fisura are forma unei rupturi de material plastic.

Pe baza defectelor de suprafață se poate identifica doar fonta, care a fost turnată în matriță la o temperatură scăzută, nu a fost prelucrată ulterior și nu a fost aplicat un strat de vopsea decorativă. Pe un astfel de produs sunt vizibile boabele semisferice mici, formate din cauza nevărsării din cauza temperaturii scăzute.

Nu uitați de metoda vizuală corectă pentru identificarea materialului. GOST-urile sovietice, moderne și străine necesită prezența marcajelor materiale pe toate produsele turnate. Pe turnarea internă, pictogramele MF, HF, KCH - aceasta înseamnă fontă. L45, 45HL, 110G2S - indică utilizarea turnării din oțel pentru acest element.

Determinarea mecanică prin găurire

Fonta de înaltă rezistență cu grafit nodular este foarte asemănătoare ca calitate și vizual cu produsele din oțel. Testarea unui produs prin ruperea lui folosind o mașină de testare la tracțiune nu este în întregime justificată sau rezonabilă. Pentru a face acest lucru, puteți selecta o zonă care nu funcționează, discretă pe produs și să o găuriți nu la adâncimea maximă cu un burghiu de diametru minim. Structura fontei este de așa natură încât așchiile nu se pot forma într-un loach răsucit. Incluziunile de grafit, chiar dacă nu sunt vizibile, sfărâmă așchiile în stadiul formării lor. Astfel de așchii se macină în praf în mâinile tale și lasă un semn negru pe mâini, ca mina unui simplu creion.

Pilitura de oțel poate forma loacuri mai lung burghiul în sine, nu se prăbușește în mâinile tale. La viteze mari are o culoare pătată la suprafață.

Determinarea mecanică prin măcinare

Puteți aborda problema determinării materialului folosind o polizor (polizor unghiular). Ca și în metoda anterioară, selectăm o secțiune care nu este un plan de frecare, pad de contact sau alt element de design important. Cu mașina pornită, intrăm în contact cu suprafața studiată și monitorizăm forma și culoarea scânteilor.

La produsele din fontă, aceasta va fi o scânteie scurtă cu o nuanță roșiatică pe pinionul de la capătul pistei.

ÎN produse metalice snopul de scântei va fi relativ mai mare, urmele vor fi mai lungi, iar scânteile vor fi orbitor de albe sau galbene.

Dacă există incertitudine și incertitudine în metodă și evaluarea dvs., atunci puteți lua un material cunoscut, de exemplu, un cazan din fontă în colțul garajului și puteți verifica ce scântei zboară în timpul procesării polizor. În același timp, nu trebuie să uităm că o serie de oțeluri speciale, în special cele rezistente la căldură, produc o scânteie. dimensiune minimă, cu o pistă scurtă și culoare roșu vișiniu.

ÎN acest material Metodele exotice pentru uz casnic nu sunt luate în considerare:

• analiza spectrală
• analiză microscopică
• cântărirea și determinarea volumului.

Dar pentru nevoile de acasă, metodele de mai sus sunt mai mult decât suficiente. Indiferent de metoda și metoda de determinare a materialului, încercați să utilizați diagrame, desene și alte informații pentru unitatea sau produsul dvs. Cantitatea de informații în world wide web iese din scară și este capabil să ajungă în cel mai îndepărtat colț al unui atelier sau garaj.