Acasă-Scari interioare-Perspective pentru dezvoltarea metalurgiei în lume. Probleme și perspective pentru dezvoltarea metalurgiei feroase în Rusia

Perspective pentru dezvoltarea metalurgiei în lume. Probleme și perspective pentru dezvoltarea metalurgiei feroase în Rusia

Nivelul de dezvoltare a metalurgiei feroase în Ucraina este în urmă față de nivelul mondial din multe motive, dintre care cel mai important a fost decizia organelor centrale ale fostei URSS, conform căreia investițiile au fost redirecționate către dezvoltarea doar a estului și centralului. regiuni ale Rusiei, ceea ce a dus la înapoierea tehnică și socială a metalurgiei Donbass și a regiunii Nipru.

Întârzierea metalurgiei feroase la nivel mondial este o consecință a reconstrucției tehnice insuficiente, a lipsei investițiilor interne și externe și a pierderilor semnificative de metal în timpul topirii. Un fenomen paradoxal: pe piețele mondiale și ucrainene, boom-ul mărfurilor, prețurile la petrol, gaze, minereu, cărbune, aur s-au dublat sau triplat în doi ani, uzinele metalurgice au nevoie de materii prime, iar în Ucraina încă din epoca sovietică. , au apărut nu numai noi GOK-uri, mine, puțuri și chiar noi zăcăminte. Și asta în ciuda zăcămintelor semnificative de minereuri de fier, mangan și titan, a prezenței rezervelor dovedite de aur, uraniu, datorită potențialului uriaș de extracție a metalelor rare precum zirconiul și niobiul. Proiectele pentru construcția unei noi cariere la Poltava GK, construcția Pryazovsky GK în regiunea Zaporozhye și Fedorovsky în Jytomyr - rămân încă doar pe hârtie. Acum, chiar și instalațiile miniere construite (sau neterminate) în anii 80 sunt inactiv: Krivorozhsky GOK de minereuri oxidate, Tavrichesky GOK (exploatarea minereului de mangan), complexul de mine din Zheltye Vody (minereul de zirconiu, scandiu, uraniu, minereu de fier) .

Există cel puțin trei motive pentru această situație. Primul este specificul pieței mondiale de materii prime: este mult mai dificil să-ți vinzi produsele pe piața externă decât să obții materii prime în Ucraina. Majoritatea potențialilor cumpărători de minerale ucrainene sunt legați de contracte pe termen lung cu cele mai mari monopoluri miniere din lume: BHP Billiton, CVRD, Anglo, Rio Tinto. În consecință, după ce a cumpărat materii prime de producție ucraineană, chiar și la prețuri mici, cumpărătorul va intra cu siguranță în conflict cu giganții lumii. Pierderile din contractele cu un furnizor „mare” sunt mult mai mari decât potențialele beneficii de la achiziționarea unică chiar și a unui lot foarte mare de materii prime ucrainene.

Al doilea motiv este structura de proprietate a industriei miniere ucrainene: afacerea cu mărfuri nu este o afacere de bază pentru marile grupuri financiare și industriale interne.

Al treilea motiv este că marile afaceri ucrainene pur și simplu nu știu cum să extragă materii prime. O mulțime de geologi scoala sovietica acum lucrează în străinătate - în Rusia, Australia, SUA sau și-au pierdut abilitățile anterioare, după ce au început alte afaceri. Tehnologii pentru construcția GOK și a minelor sunt fie depășiți, fie vânduți cu succes în străinătate în primii ani de independență.

Investițiile în producție se ridică la sute de milioane de dolari. Cu toate acestea, proiectele de construcție ale Priazovsky GK și dezvoltarea zăcământului de minereu de fier din Gulyaipole au eșuat nu din cauza lipsei de fonduri. Construirea unui complex minier și de prelucrare, chiar și la un zăcământ dovedit, este o chestiune de cel puțin trei ani, iar asta cu disponibilitatea specialiștilor și a tehnologiilor. Încă un an va mai trebui cheltuit pentru a găsi cumpărători pentru materii prime și pentru a semna contracte. În acest timp, boom-ul cererii de materii prime se poate opri.

Metalurgia feroasă a Ucrainei este profitabilă. Produse industria minieră- elementul principal al veniturilor valutare. Cu toate acestea, potențialul său este redus din cauza întârzierii tehnice. Aproximativ 44% din oțel este topit prin metoda convertorului de oxigen, doar 10% prin turnare continuă, în timp ce media mondială este de 95%. Ca urmare, pierderile de metal ajung la 11% la 1 tonă de produse laminate. Uzura (uzura) echipamentelor din industrie este semnificativă (65%), costul producției de fontă rămâne ridicat, iar ponderea rebuturilor este semnificativă. Prin urmare, prețurile interne ale produselor din metalurgie feroasă sunt în medie cu 25% mai mari decât prețurile mondiale.

Astăzi sunt competitive Cele mai noi tehnologii topirea metalelor. Aplicarea lor necesită materii prime cu anumite caracteristici, neobișnuite pentru minereurile folosite în mod tradițional. Până în acel moment, tehnologiile de topire a oțelului în furnal au făcut posibilă utilizarea materiilor prime de calitate scăzută, oferind întreprinderilor super profituri datorită volume mari producție.

Cu toate acestea, tehnologia devine învechită - piața mondială necesită aliaje de înaltă rezistență și în același timp ușoare, care sunt produse folosind metale rare. Ucraina are rezerve abundente de astfel de minereuri, dar continuă să importe materii prime din Rusia, Kazahstan și Uzbekistan. Statul preferă să nu cheltuiască bani pentru dezvoltarea propriilor depozite.

Și nu este vorba doar de nevoia de investiții mari: minereurile extrase conțin o cantitate mică de metale rare. Dar, în același timp, un kilogram de materii prime pure costă de la câteva zeci la câteva sute de dolari. Prin urmare, experții consideră că este neprofitabil să se dezvolte astfel de depozite complexe într-un complex. De exemplu, zăcământul Priazovskoye, pe lângă metale rare, conține și feldspat - una dintre componentele pentru producția de faianță, ceramică și porțelan electric. Extracția acestuia, împreună cu metalele rare, va justifica economic dezvoltarea întregului zăcământ.

Situația este similară în domeniul exploatării aurului din Ucraina. De la începutul anilor 1990, oamenii de știință au descoperit și explorat șase noi obiecte purtătoare de aur pe teritoriul Ucrainei. Serviciul Geologic de Stat are încredere că dezvoltarea minelor de aur este profitabilă, deși necesită investiții mari. Licențele pentru aceste depozite vor fi scoase în curând la vânzare, dar deocamdată sunt pregătite pentru dezvoltare comercială. Primul dintre zăcămintele de aur descoperite în Ucraina - Muzhievskoye (Transcarpatia) - nu a plătit încă producția. Totuși, dacă sunt extrase alte metale rare împreună cu aurul, mina va putea aduce mai mult profit [b, 18-20].

Construcția unui complex minier și de prelucrare pentru îmbogățirea metalelor prețioase, cum ar fi aurul și cuprul, costă companii străine 30-50 de milioane de dolari. Potrivit experților, investițiile de capital sunt cumpărate în 5-10 ani - timpul depinde de metoda de extracție și grosimea rocilor de îndepărtat. Nici măcar o rentabilitate a investiției pe 15 ani nu oprește compania. Dimpotrivă, acum companiile occidentale sunt foarte reticente în a prelua obiecte de aur cu 5-15 tone de rezerve, deoarece cu tehnologiile lor pot produce această cantitate în 2-3 ani. Prin urmare, facilitățile complexe, pe termen lung sunt mai atractive pentru ei - chiar dacă perioada de rambursare este de 20 de ani, compania are garanția că acest domeniu poate fi dezvoltat pentru o perioadă lungă de timp și nu caută unul nou.

Există încă puține proiecte similare în Ucraina. Cea mai faimoasă dintre ele este construcția Uzinei de Mine și Procesare Priazov la zăcământul de minereu de mangan Kuksungur (regiunea Zaporozhye) de către cele mai mari fabrici de metal - MMK numită după. Ilici și Zaporizhstal” Acum, instalația este în stadiul de aprobare și proiectare, cu toate acestea, lucrările sunt efectuate intens - la urma urmei, proiectul promite a fi foarte profitabil. Depozitul conține un concentrat care poate fi utilizat fără îmbogățire prealabilă. Construcția centralei va costa investitorilor cel puțin 150 de milioane de dolari ani dacă proprietarii folosesc tehnologia occidentală.

Dar dezvoltarea celui mai mare zăcământ de titan din lume, zăcământul de titan Stremigorodskoye, va necesita 1 miliard de dolari.Nu merită să sperăm doar pentru investiții private în acest zăcământ: nici măcar statul nu este capabil să ridice un astfel de proiect. Pentru a dezvolta un depozit, este necesar să se creeze corporatie transnationala, care va finanţa proiectul şi se va ocupa de dezvoltarea lui pe termen lung .

Sarcinile principale pentru dezvoltarea metalurgiei feroase a țării sunt reconstrucția uzinelor metalurgice, o revizuire a structurii în favoarea producției profitabile, o îmbunătățire radicală a calității și creșterea producției de produse metalice, producerea de noi tipuri de produse, în special aliate și alte tipuri de oțel, un raport proporțional între producția de oțel și produse laminate, o scădere a producției de oțel cu conținut ridicat de siliciu, care nu îndeplinește standardele internaționale, deoarece se corodează rapid.

Este necesar să se dezvolte și să îmbunătățească procesul de transformare a oxigenului, să se mărească proporția de sinter și peleți în partea de încărcare a minereului de fier la topirea fontei, reconstruirea și modernizarea echipamentelor, intensificarea proceselor tehnologice, mecanizarea și automatizarea acestora, îmbunătățirea tehnologiei de produse laminate și țevi, în special carcasă, potrivite pentru forarea adâncă a petrolului și a gazelor naturale combustibile, tipuri speciale de țevi, în special țevi multistrat pentru conducte de gaz, stăpâniți producția de noi clase de feroaliaje, îmbunătățiți calitatea produselor metalice și extindeți sortimentul lor.

Conform „Conceptului de dezvoltare a complexului minier și metalurgic al Ucrainei pentru perioada până în 2010”, extracția de minereu de fier ar trebui să fie de 70 de milioane de tone, este de așteptat să crească conținutul de fier din concentrat, să reducă costurile cu energie . Unele instalații învechite au fost scoase din funcțiune la o serie de întreprinderi, turnarea continuă a oțelului, precum și tablă inoxidabilă și oțel de transformare și a fost introdusă producția de conducte de petrol cu ​​diametru mic.

Producția de țevi de diametru mare, în principal pentru nevoile de export, ar trebui să crească de două ori. În acest scop, fabricile numite după K. Liebknecht și numele Komintern din Dnepropetrovsk au început producția de țevi de petrol și galvanizate. conducte de apă și gaz la uzina Khartsyzsk - țevi de diametru mediu cu un strat exterior de polietilenă pentru conductele principale de gaz.

în același timp, în industria siderurgică, rata de creștere a productivității muncii (în minerit) a scăzut, ceea ce este asociat cu o creștere a adâncimii operațiunilor miniere, o creștere a presiunii rocilor și ritmul lent al refacerii tehnice. -utilajele întreprinderilor. Pentru anumită perioadăîn metalurgia feroasă, se constată o scădere sistematică a investiţiilor de capital şi de bază active de producție, din cauza deteriorării conditii naturale extracția minereului și a materiilor prime nemetalice, exploatarea zăcămintelor cu conținut scăzut de fier în minereuri și creșterea costului mijloacelor fixe de producție, care este asociată cu protecția mediului. Rezolvarea cu succes a acestor probleme este de mare importanță economică și socială.

Principalele obiective ale dezvoltării metalurgiei neferoase sunt în primul rând extinderea bazei de materii prime a metalurgiei neferoase, definită în programele dezvoltate „Conceptul de dezvoltare a complexului minier și metalurgic al Ucrainei pentru perioada până în 2010” , „Titanul Ucrainei”, „Cupru al Ucrainei”. A fost creată o organizație industrială „Ukrzoloto” Din cele șapte zăcăminte de aur, este planificat să se dezvolte cinci în partea centrală a țării: zăcămintele Sergeevskoye, Zolotaya Balka, Shirokaya. Balca (regiunea Dnepropetrovsk), Klintsy, Yuryevskoye (regiunea Kirovograd).

Problema furnizării metalurgiei neferoase cu materii prime, fonduri pentru prospectări geologice și noi echipamente rămâne importantă. Problemele utilizării complexe a resurselor nu au fost încă rezolvate.

Urgent este necesitatea de a rezolva problema dezvoltării infrastructurii ecologice, adică a totalității necesarului sisteme tehnologice, structuri, instituții, întreprinderi care să asigure prelucrarea complexă a materiilor prime și a deșeurilor și să contribuie astfel la protecția mediului natural și la conservarea sănătății umane. Pentru a face acest lucru, este necesar să se efectueze un studiu al stării ecologice actuale a centrelor și regiunilor de metalurgie feroasă și neferoasă, pentru a dezvolta un sistem de măsuri administrative în legătură cu utilizarea regională și protecția naturii.

Conform statisticilor, întreprinderile metalurgice feroase și neferoase din Mariupol, Krivoy Rog, Dnepropetrovsk, Zaporojie, Donețk, Makeevka, Debaltseve produc cele mai nocive emisii în aer. Pentru neutralizarea lor, construirea de țevi înalte, instalarea de filtre și eliminarea substanțelor de captare sunt relativ eficiente. Zonele de metalurgie feroasă și neferoasă sunt și astăzi destul de poluate, în special orașele din regiunea Niprului, unde puternice uzine metalurgice stau pe malul drept înalt al Niprului, care, cu un vânt de vest, creează o situație de mediu foarte dificilă. pentru populația acestor orașe.

În paralel cu epuizarea zăcămintelor (în principal minereu), numărul așa-numitelor zăcăminte tehnogene, sau „deșeuri”, - deșeuri mari producții industriale. Numai în Kryvbas, unde se extrage în principal minereu de fier din masa de rocă, s-au acumulat peste 12 miliarde de tone de deșeuri solide - aproape jumătate din volumul total din țară (25 miliarde de tone). Și în Donbass sunt 4.000 de tone de deșeuri pe locuitor.

Astfel de „cozi” sunt folosite de 70-80% în toată lumea. În Ucraina, utilizarea lor nu depășește 10%. Potrivit oamenilor de știință, din 1,5 mii de obiecte create de om în Ucraina, aproximativ cincizeci sunt zăcăminte în care este posibil să se realizeze dezvoltarea industrială a metalelor rare, aurului, altor minereuri și chiar diamantelor. Aproximativ 30 de componente pot fi obținute din deșeurile fabricii de titan și magneziu Zaporozhye, feroaliaj Nikopol și fabricile de aluminiu Nikolaev, inclusiv metale rare, al căror cost este de 5-15 ori mai mic decât prețul lor de piață. Dezvoltarea zăcămintelor artificiale deja explorate poate furniza Ucrainei în totalitate ytriu, tantal, niobiu, scandiu și mercur. Aproximativ 60% din „cozile” Kryvbas pot fi folosite în producția de materiale de construcție.

Cu toate acestea, până acum doar câteva întreprinderi ucrainene, în special GOK Central și Inguletsky, MMK im. Ilici, s-au angajat în procesarea deșeurilor industriale, ceea ce înseamnă că întreprinderilor le este frică să se schimbe tehnologie tradițională extragerea materiilor prime.

Complexul metalurgic este un ansamblu de industrii producătoare de diferite metale. Include mineritul, valorificarea minereului, topirea metalelor, producția de produse laminate, precum și prelucrarea materiilor prime secundare.

Industria nichelului. Se dezvoltă în regiunea economică de Nord pe baza zăcămintelor și concentratelor de cupru-nichel din Norilsk, în Urali - pe materii prime locale și importate, în Siberia de Est - pe minereurile de cupru-nichel din Okrug autonom.

Cele mai importante provocări cu care se confruntă industria sunt:

  • dezvoltarea de noi zăcăminte bogate de cupru în Transbaikalia;
  • extracția mai completă a tuturor elementelor utile din minereuri;
  • utilizarea pe scară largă a materiilor prime secundare (deșeuri);
  • introducerea unui convertor de oxigen și a unei metode electrice de topire a oțelului pentru a înlocui vechea metodă cu focar deschis;
  • reînnoirea gamei de produse;
  • soluţionarea problemelor de protecţie a mediului.

Și pentru aceasta este necesar să se creeze mini-fabrici cu tehnologii moderne care să nu aibă un impact negativ puternic asupra mediului.


Aș fi recunoscător dacă ați distribui acest articol pe rețelele de socializare:

Principalele tendințe în dezvoltarea industriei metalurgice în Rusia în anul trecut corespund într-o anumită măsură celor globale. Cele mai importante dintre ele:

  • · creșterea volumelor de producție și consum de produse metalice;
  • ridicarea caracteristici de calitate produse și îmbunătățirea sortimentului acestuia;
  • o pondere semnificativă a produselor furnizate pentru export;
  • Disponibilitatea proviziilor de import;
  • · economisirea resurselor și reducerea impactului negativ asupra mediului pe fondul creșterii costului resurselor energetice și al cerințelor de protecție a mediului;
  • · ieșirea întreprinderilor din industrie la IPO;
  • · Achiziționarea de către companii a activelor industriilor conexe consumatoare de metale și a instalațiilor de infrastructură (facilități energetice, porturi etc.);
  • · Consolidarea companiilor de producție și ieșirea acestora în afara Rusiei, în conformitate cu globalizarea economiei mondiale.

Acțiuni întreprinse de Guvern Federația Rusă pentru a proteja piața internă, eliminarea taxelor de import pentru principalele tipuri de echipamente de înaltă tehnologie, acordarea de sprijin politic companiile rusești privind achiziționarea de active ale întreprinderilor miniere și metalurgice din străinătate, reducerea restricțiilor de pe piețele externe în legătură cu produsele metalice rusești și alte măsuri, au contribuit la faptul că în ultimii 7 ani (2002-2007) industria metalurgică rusă a arătat pozitiv rezultate:

  • - s-a înregistrat o creștere a producției (în 2007 față de nivelul din 2000)
  • - investițiile au crescut - de 3,6 ori (în prețuri curente);
  • - rezultat financiar echilibrat - de aproape 4 ori;

export (în termeni valorici) - de 3,1 ori;

  • - nivelul de profitabilitate a vânzărilor în medie (pentru perioada 2005-2007) - 25,3%;
  • - crestere medie salariile- 15-20% pe an.

Industria a fost una dintre primele din industria din Rusia care a început să implementeze programe de restructurare a producției și de reducere a capacităților ineficiente, ceea ce a făcut posibilă:

  • · construirea de structuri vertical-orizontale în cadrul industriei;
  • cresterea productiei de produse competitive;
  • reduce costurile și impactul negativ asupra mediului;
  • · Consolidarea pozitiei sale pe piata mondiala (lider pe unele segmente);
  • · Minimizați problemele sociale.

Astfel s-a încheiat piatră de hotar dezvoltarea industriei și a început tranziția la următoarea etapă, care prevede în principal:

  • · introducerea activă a inovațiilor;
  • · conservarea resurselor și a energiei, ținând cont de nivelurile maxime de preț (tarife) aprobate de Guvernul Federației Ruse pentru produsele (serviciile) entităților cu monopol natural pentru anul 2008 și pentru perioada până în 2010;
  • reducere impact negativ privind mediul, inclusiv în cadrul proiectelor comune de implementare;
  • · creșterea competitivității produselor și a productivității muncii;
  • · Consolidarea pozițiilor sale pe piețele mondiale, inclusiv prin fuziuni și achiziții, armonizare internațională în domeniul sistemelor de acreditare și standardizare;
  • · interacțiunea cu industriile consumatoare de metale în care există un capital de stat semnificativ: complex de combustibil și energie, industria de apărare, inginerie nucleară, construcții de aeronave, construcții navale, industria auto, transport feroviar, precum și implementarea proiectelor naționale, asigurând o stabilitate internă. cererea pieței pentru produse metalice.

În general, complexul metalurgic rusesc este un segment de investiții de succes al economiei. Majoritatea întreprinderilor din industrie au adoptat deja programe de dezvoltare a investițiilor pe termen lung pentru perioade până în 2010-2015. Încă din 2007-2008, aceste programe au în vedere investiții semnificative în reconstrucția și modernizarea instalațiilor de producție, precum și crearea de capacități de producere a produselor competitive cu o pondere ridicată de valoare adăugată.

Strategii de dezvoltare a industriei metalurgice pentru perioada până în 2015.

„Strategia...” prevede rezolvarea următoarelor sarcini prioritare:

  • · satisfacerea cererii de produse metalice pe piața internă (pentru întreaga gamă necesară), în special, cererea de noi regiuni industriale, cererea de produse metalice pentru implementarea celor mai importante proiecte de investiții, proiecte naționale;
  • · coordonarea planurilor de dezvoltare a întreprinderilor din complexul minier și metalurgic cu schemele generale de amplasare a instalațiilor de energie electrică, dezvoltarea transportului prin conducte și a rețelei căi ferate, precum și strategii de dezvoltare pentru alte industrii și regiuni ale Rusiei;
  • · Consolidarea pozițiilor Rusiei pe piața mondială a produselor metalice și pe piața CSI, protejarea pozițiilor exportatorilor pe aceste piețe;
  • · creșterea competitivității produselor siderurgice, extinderea producției de produse cu valoare adăugată mare, reducerea intensității resurselor de producție;
  • · Asigurarea reproducerii bazei de resurse minerale;
  • · reducerea dependenței metalurgiei ruse de importurile de produse metalice și materii prime;
  • reducere efecte nociveîntreprinderile industriei asupra mediului (complexul metalurgic este unul dintre sectoarele cele mai nefavorabile din punct de vedere ecologic ale economiei ruse - 35% din emisiile industriale în atmosferă, 17% din deversările de poluare Ape uzate). Ratificarea de către Rusia a Protocolului de la Kyoto prevede o condiție necesară pentru înăsprirea dinamică a valorilor limită pentru emisiile de gaze cu efect de seră și intensificarea tuturor activităților de mediu ale întreprinderilor complexului.

Condiții de implementare a „Strategiei...”: început - 2007, sfârșit - 2015. „Strategia...” se presupune a fi implementată în trei perioade de timp: prima - 2007-2008, a doua - 2009-2010 și a treia - 2011-2015.

În prima etapă (2007-2008), dezvoltarea complexului metalurgic se va concentra în principal pe o utilizare mai eficientă a capacităţilor existente.

În a doua etapă (2009-2010) se preconizează punerea în funcțiune a noi capacități, accelerarea reechipării tehnice și reînnoirea gamei de produse, precum și rezolvarea unui set de sarcini prioritare. Modelul accelerat de reechipare tehnică prevede îmbunătățirea climatului investițional, realizarea de reforme structurale ulterioare, reducerea deprecierii mijloacelor fixe și ridicarea nivelului tehnologic.

La a treia etapă (2011-2015), pe lângă punerea în funcțiune a noilor capacități, se preconizează că se vor consolida și dezvolta tendințe pozitive, vizând creșterea semnificativă a competitivității produselor. Caracteristicile dezvoltării. Astăzi, metalurgia, împreună cu sectoarele de combustibil și energie și o parte a complexului de apărare, este cel mai competitiv sector al economiei ruse. În prezent, sunt exportate aproximativ jumătate din metalele feroase, mai mult de 85% din aluminiu primar, aproximativ 95% din nichel, 75% din titan, aproximativ 40% din cupru, cel puțin 70% din staniu și zinc etc.

Competitivitatea prețurilor destul de ridicate a produselor metalice rusești pe piața externă se datorează în primul rând prezenței resurselor proprii de materii prime minerale, prețurilor interne scăzute (până în prezent) la energie (cu costuri unitare mai mari ale energiei în etapele de procesare) și semnificativ mai mici. salariile (cu costuri unitare ale muncii mai mari și productivitate scăzută a muncii). În general, intrarea metalurgiei ruse pe piața mondială ar trebui recunoscută drept cel mai important rezultat al reformelor pieței. Pe lângă veniturile valutare, care este principala sursă de resurse investiționale, exportul stimulează și creșterea culturii producției, a calității și a nivelului tehnic al produselor. În prezent, metalurgia internă, menținând în același timp rolul de cel mai important factor de coloană vertebrală a creșterii economice generale, este strâns integrată în economia mondială și se dezvoltă în general în conformitate cu tendințele globale.

Probleme de dezvoltare O analiză a gamei de produse fabricate de uzinele metalurgice, care este determinată de cerere, indică faptul că producția de oțeluri aliate de înaltă calitate este în continuă scădere, atât ca volum, cât și ca gamă. În Rusia, unde aproximativ 70% din teritoriu este situat într-o zonă cu climă rece și foarte rece, oțelurile aliate cu niobiu și vanadiu practic nu sunt produse și nu sunt folosite pentru producția de echipamente „pentru Nord”. În Japonia, care, în ceea ce privește temperaturile medii și minime, este mult mai mult condiții blânde decât Rusia, consumul de niobiu la 1 tonă convențională de oțel este de 94 g, în Germania, care nu este, de asemenea, cea mai rece țară, - 85 g, iar în Rusia - aproximativ 4 g.

Absența standardelor reglementate de stat pentru utilizarea metalelor și a altor materiale pentru producția de mașini și mecanisme, structuri în scopuri critice, inclusiv cele utilizate în construcții de locuințe, industriale, sociale și culturale, inginerie mecanică, duce la creșterea ratei accidentelor în complexul economic al ţării. De aici și distrugerea clădirilor, căderea podurilor, o cantitate uriașă de echipamente care au căzut în paragină în vastitatea companiilor de gaz și petrol.

O problemă serioasă în metalurgia Rusiei este procentul scăzut de produse metalice cu acoperiri de protecție. Și dacă pentru o foaie și țevi problemele acoperirilor sunt rezolvate într-o oarecare măsură, atunci fitingurile, canalele, elementele de fixare etc. practic nu sunt protejate, ceea ce le reduce semnificativ valoarea tehnologică. Se lucrează în această direcție, dar fără reglementarea acestui proiect de către stat, doar mecanismul pieței nu va oferi o soluție pentru o lungă perioadă de timp.

Un număr semnificativ de dezvoltări științifice, noi soluții tehnice pentru prelucrarea minereurilor complexe nu au fost implementate, în principal din cauza unei abordări înguste din industrie pentru rezolvarea problemei.

Cele mai mari rezerve de minereuri complexe purtătoare de fier sunt reprezentate de titanomagnetite. Gradul de extracție a vanadiului este de numai aproximativ 30%, titanul nu este extras. Intențiile de a extrage aur și scandiu din aceste minereuri au fost practic uitate.

Deosebit de catastrofală este situația cu producția de titan metalic și dioxid de titan. În 2006, au fost produse doar 25 de mii de tone de titan metalic, ceea ce reprezintă aproximativ 23% din nivelul din 1989. Din această cantitate, 90% a fost vândută în străinătate pentru a satisface nevoile industriei străine de aviație și construcții navale. În ceea ce privește pigmentul dioxid de titan (componenta principală pentru coloranții la temperatură înaltă și convenționale), acesta nu a fost produs în Rusia de mult timp, deși, conform datelor Institutului de Cercetare a Materiilor Prime Minerale din All-Russian. N.M. Fedorovsky, sunt disponibile materii prime pentru această producție.

Crearea structurilor holding. Cele mai mari baze metalurgice din Rusia. Complexul metalurgic include metalurgia feroasă și neferoasă, adică un set de industrii și etape interconectate proces de producție de la extracția materiilor prime până la producerea de produse finite - metale feroase și neferoase și aliajele acestora. Metalele feroase includ fierul, manganul și cromul. Toate celelalte sunt colorate.

Metalurgia feroasă. Metalurgia feroasă acoperă întregul proces de la extracția și prepararea materiilor prime, combustibilului, materialelor auxiliare până la producerea de produse laminate cu produse pentru prelucrare ulterioară. Semnificația metalurgiei feroase constă în faptul că ea servește drept bază pentru dezvoltarea ingineriei mecanice (o treime din metalul produs merge în inginerie mecanică), a construcțiilor (1/4 din metal intră în construcție). În plus, produsele din metalurgia feroasă sunt de importanță pentru export.

Metalurgia feroasă include următoarele subsectoare principale:

  • * extracția și îmbogățirea materiilor prime de minereu pentru metalurgia feroasă (minereuri de fier, mangan și cromit);
  • * extracția și îmbogățirea materiilor prime nemetalice pentru metalurgia feroasă (calcare fluxate, argile refractare etc.);
  • * producția de metale feroase (fontă, oțel, produse laminate, feroaliaje de furnal, pulberi metalice de metale feroase);
  • * producția de oțel și tevi din fonta;
  • * industria cocsării (producția de cocs, gaz de cocs etc.);
  • * prelucrarea secundară a metalelor feroase (tăierea deșeurilor și a deșeurilor de metale feroase).

Materiile prime și combustibilul joacă un rol important în localizarea ciclului complet al metalurgiei feroase, în special rolul combinațiilor de minereuri de fier și cărbune de cocsificare. O caracteristică a locației industriilor este nepotrivirea lor teritorială, deoarece rezervele de minereu de fier sunt concentrate în principal în partea europeană, iar combustibilul - în principal în regiunile de est ale Rusiei. Combinele sunt create în apropierea materiilor prime (Ural) sau a bazelor de combustibil (Kuzbass) și uneori între ele (Cherepovets). La amplasare se ia in considerare si furnizarea de apa, electricitate, gaze naturale.

În Rusia au fost create trei baze metalurgice: Ural, Central și Siberian.

  • * Baza metalurgică Ural folosește propriul minereu de fier (în principal din zăcămintele Kachkanar), precum și minereu importat din anomalia magnetică Kursk și, într-o oarecare măsură, minereu din zăcămintele Kustanai din Kazahstan. Cărbunele este adus din bazinul Kuznetsk și Karaganda (Kazahstan). Cele mai mari fabrici cu ciclu complet sunt situate în orașele Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil etc.
  • * Baza Metalurgică Centrală folosește minereu de fier din anomalia magnetică Kursk, Peninsula Kola și fier vechi din Rusia Centrală, precum și cărbune cocsificabil importat din bazinele Pechora și Kuznetsk și parțial din Donbass (Ucraina). Mari fabrici cu ciclu complet sunt reprezentate în orașele Cherepovets, Lipetsk, Tula, Stary Oskol etc.
  • * Baza metalurgică siberiană folosește minereu de fier din zăcămintele Gornaya Shoria, Abakanskoye, Angaro-Ilimskoye și cărbune cocsific de la Kuzbass. Uzinele cu ciclu complet sunt reprezentate de Uzina metalurgică Kuznetsk și Uzina metalurgică din Siberia de Vest, situate în orașul Novokuznetsk.

Metalurgia neferoasă. Metalurgia neferoasă include extracția și îmbogățirea minereurilor de metale neferoase și topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora. Rusia are o metalurgie neferoasă puternică, a cărei trăsătură distinctivă este dezvoltarea bazată pe resursele proprii. În funcție de proprietățile fizice și scopul lor, metalele neferoase pot fi împărțite condiționat în grele (cupru, plumb, zinc, staniu, nichel) și ușoare (aluminiu, titan, magneziu). Pe baza acestei diviziuni, metalurgia metalelor ușoare și metalurgia metale grele.

Pe teritoriul Rusiei s-au format mai multe baze principale de metalurgie neferoasă. Diferențele lor de specializare se explică prin diferența de geografie a metalelor ușoare (industria aluminiului, titan-magneziu) și a metalelor grele (industriile cuprului, plumb-zinc, cositor, nichel-cobalt). Amplasarea întreprinderilor din metalurgia neferoasă depinde de multe condiții economice și naturale, în special de factorul materie primă. Un rol important, pe lângă materiile prime, îl joacă factorul combustibil și energie.

Producția de metale grele neferoase, din cauza unui mic necesar de energie, se limitează la zonele de extracție a materiilor prime din punct de vedere al rezervelor, extracției și îmbogățirii. minereuri de cupru, precum și topirea cuprului, locul de frunte în Rusia este ocupat de regiunea economică Ural, pe teritoriul căreia se remarcă combinatele Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky.

Industria plumb-zinc în ansamblu gravitează spre zonele în care sunt distribuite minereuri polimetalice. Astfel de depozite includ Sadonskoye (Nordul Caucazului), Salairskoye ( Vestul Siberiei), Nerchenskoye (Vostenergy (Uzina de titan-magneziu de la Ust-Kamenogorsk). Etapa finală a metalurgiei titan-magneziu - prelucrarea metalelor și aliajelor acestora - se află cel mai adesea în zonele în care se consumă produsele finite.

În contextul formării și dezvoltării relațiilor de piață, Guvernul Federației Ruse a dezvoltat conceptul de corporatizare și privatizare a întreprinderilor din industria metalurgică, care a propus o serie de sarcini importante ca condiții pentru privatizare:

1. Păstrarea legăturilor tehnologice optime care permit utilizarea eficientă a potențialului de producție disponibil în complexul metalurgic.

2. Crearea și dezvoltarea unui mediu competitiv.

3. Atragerea de resurse financiare pentru reechiparea tehnică a întreprinderilor.

În procesul de implementare a acestor sarcini, toate întreprinderile din industria metalurgică (indiferent de scara producției și numărul de angajați) ar trebui clasificate drept proprietate federală și transformate în societățile pe acțiuni ca obiecte de proprietate federală. Blocurile de acțiuni fixate în proprietatea organismelor federale vor fi folosite pentru a urmări o politică de stat unificată, care vizează crearea unui echilibru în complexul metalurgic al pieței, stabilizarea producției și crearea condițiilor pentru integrarea accelerată în economia mondială.

Reglementarea obligatorie a statului și participarea directă a statului la activitățile industriei metalurgice este confirmată de experiența țărilor industriale dezvoltate, unde o treime din oțelul produs în aceste țări este produs de companii de stat.

Este necesar să se rezolve problema interacțiunii între întreprinderile interconectate tehnologic, de la minerit până la a patra redistribuire. O astfel de interacțiune, corespunzătoare naturii relațiilor de piață, poate fi asigurată prin crearea de structuri de holding și achiziționarea de acțiuni de către întreprinderile interesate reciproc, indiferent de cota proprietății federale în capitalul lor social.

În prezent, în complexul metalurgic al Rusiei au fost create și se formează diverse structuri de deținere. Deci, la inițiativa regiunii Sverdlovsk, a fost creată societatea holding Uralaluminvest, care a combinat capitalul social al aluminiului Ural, criolitul Polevsk, uzinele metalurgice Kamensk-Ural, uzina Mikhailovsky pentru prelucrarea metalelor neferoase, Sevuralboksitrud. asociaţia şi institutul Uralgipromez. Un holding de investiții este creat de comun acord cu colectivele de muncă ale întreprinderilor reprezentând întregul ciclu tehnologic al prelucrării aluminiului - de la extracția materiilor prime până la producerea de produse finale de grad înalt de prelucrare (metal laminat, folie, bunuri de larg consum) .

Compania va promova cooperarea între întreprinderi pentru a implementa politica lor de investiții convenită, pentru a câștiga profituri și va investi în aceste întreprinderi pentru a menține capacitățile pensionate, pentru a asigura utilizarea integrată a materiilor prime, a resurselor secundare și a deșeurilor de producție, a introduce deșeuri și deșeuri care economisesc resurse. tehnologii gratuite, reconstruirea complexelor tehnologice existente, organizarea producției de produse, competitivitatea pe piața externă, îmbunătățirea condițiilor de muncă și îmbunătățirea mediului în zonele în care se află întreprinderile.

O altă formă de corporatizare a întreprinderilor metalurgice este crearea de companii interstatale (CI). În prezent, MC-urile sunt create în metalurgia feroasă, în industria aluminiului, titan-magneziului și pământurilor rare, precum și în extracția minereurilor de crom și mangan și producția de feroaliaje.

Crearea de companii interstatale în industria metalurgică ar trebui să contribuie la depășirea crizei și să asigure pieței interne comune anumite tipuri de produse metalice rare și să reducă importul acestora din țări terțe, precum și să concureze cu succes pe piețele externe pentru produse metalice.

Formarea companiilor interstatale va ajuta la rezolvarea problemei integrării organizatorice și economice a întreprinderilor și la restabilirea legăturilor economice, indiferent de forma de proprietate.

În prezent, pe baza utilizării în comun a minereurilor de fier și a cărbunilor de cocs din Kazahstan, cu participarea GOK Sokolovsko-Sarbaisky și Lisakovsky, PA "Karaganda-ugol", SA "Magnitogorsk Iron and Steel Works" și Karaganda Iron and Steel Works , a fost creată o companie sub forma unui consorțiu pentru dezvoltarea în comun a bazei de cărbune și minereu de fier cu acoperire a investițiilor financiare prin exportul de produse metalice suplimentare.

Firmele de tip cartel sunt posibile pentru producerea și comercializarea anumitor tipuri de produse metalice ale întreprinderilor aparținând cartelului.

Astfel, crearea de holdinguri și companii interstatale de diferite tipuri este una dintre direcțiile reale pentru stabilizarea și dezvoltarea complexului metalurgic rusesc.

Comitetul pentru Metalurgie al Federației Ruse a elaborat propuneri pentru dezvoltarea bazei de materii prime a metalurgiei feroase pentru perioada 1993-2000. și programul federal „Dezvoltarea bazei de minereu a metalurgiei neferoase”. Acestea prevăd reechiparea tehnică a întreprinderilor miniere existente, construcția de instalații de decopertare și pregătirea de noi șantiere pentru menținerea capacității întreprinderilor existente, finalizarea construcției instalațiilor demarate anterior în funcție de posibilitățile de implementare efectivă a acestora.

Cu toate acestea, lipsa cronică de investiții de capital, lipsa constantă a echipamentelor moderne de minerit, transport, procesare și metalurgie, absența multor tipuri din Rusia exacerbează problema reconstrucției, reechipării tehnice și modernizării producției metalurgice. În prezent, complexul metalurgic se află într-o stare tehnică dificilă: activele de producție sunt uzate cu 40-50%, iar în unele cazuri cu 70%. În același timp, ramurile complexului metalurgic asigură economia națională cu materiale structurale în proporție de 92%.

Având în vedere condițiile actuale ale relațiilor de piață, întreprinderile miniere vor putea oferi finanțare pentru construcția de capital din fonduri proprii la nivelul de 50-65%. Costurile rămase ar trebui acoperite ca urmare a atragerii de fonduri de la consumatori, structuri comerciale, investitori străini, fonduri din fondul sectorial de investiții extrabugetar, dar și parțial din fonduri publice. Calculele oamenilor de știință arată că ar trebui introduse noi capacități în metalurgie în favoarea producției de convertoare. În consecință, în următorii 15-20 de ani, la scoaterea din funcțiune a cuptoarelor și a atelierelor cu vatră deschisă, este necesar să se dezvolte predominant procesul de transformare a oxigenului. În același timp, este recomandabil să se introducă noi capacități în industria convertoarelor și a oțelului electric la un raport de aproximativ 4:1.

În viitor, se are în vedere o dezvoltare mai rapidă a producției de țevi rezistente la coroziune de înaltă rezistență pentru complexul de combustibil și energie al țării (tevi de carcasă, țevi de tuburi, țevi de foraj etc.), ceea ce va face posibilă reducerea anuală. achizitii de import de tevi de diferite dimensiuni.

Se preconizează creșterea producției de table laminate la rece pentru industria auto și producția de bunuri de larg consum, echipamente pentru depozitarea produselor agricole, construcții civile și industria electronică, ceea ce va reduce achizițiile din importul de table laminate la rece.

În industria aluminiului, este necesară reconstrucția instalațiilor de producție de alumină cu instalarea de echipamente de o capacitate unitară mare.

Pentru a menține și întări baza de minereu, Programul de Dezvoltare a Metalurgiei Ruse pentru perioada până în 2000-2005. prevede:

    finalizarea construcției de noi instalații la Stoilensky GK pentru extracția minereului brut și producerea de concentrat;

    construcția în continuare a minei Yakovlevsky;

    reconstrucția lui Mihailovski, Lebedinsky. GOK Kostomukshsky, Kovdorsky, Olenegorsky și Korshunovsky;

    finalizarea construcției instalațiilor pentru reechiparea tehnică a Kachkanar GOK;

    construirea unei noi stații de îmbogățire pentru îmbogățirea adâncă la mina Sheregesh a NPO Sibruda;

    construirea minei Odinochnaya pentru a menține capacitatea Administrației Miniere din Krasnokamensk;

    construcția minei „Estyuninskaya-Novaya” pentru a menține capacitatea lui Vysokogorsky GOK;

    construirea capacităților de extragere a minereului la fabricile de exploatare și procesare de tungsten-molibden Tyrnyauz, Zhirekey, la uzina de molibden din Sorsk;

    construirea de noi mine și cariere (minele Sibaisky, Uzelchinsky, Uzalinsky, Rubtsovsky, Novo-Shirokinsky);

    crearea unei baze de materii prime pentru industria titanului din Rusia prin punerea în funcțiune a instalațiilor pentru extracția minereului și producerea de concentrat de titan pe baza zăcămintelor Tugan, Tarsk și Tulun;

    construirea de instalaţii de bază de minereu la noi zăcăminte pentru a asigura volumele necesare producție după 2000 (Gorevsky, Ozerny GOKi, întreprinderi bazate pe zăcământul Pravourmiyskoye, minele Bugdainsky și Bom-Gorkhansky).

Problema aprovizionării cu materii prime întreprinderilor din aluminiu Ural pe termen lung va fi rezolvată prin dezvoltarea celor mai mari zăcăminte de bauxită Srednetimansky din Rusia.

Una dintre cele mai acute probleme în stadiul actual de dezvoltare a complexului metalurgic rus este utilizarea rațională a resurselor naturale și protecția mediului. În ceea ce privește nivelul emisiilor de substanțe nocive în atmosferă și corpurile de apă, formarea deșeurilor solide, metalurgia depășește toate industriile de materii prime, creând un risc ridicat pentru mediu în producția sa și creșterea tensiunii sociale în zonele de operare a întreprinderilor metalurgice. .

Protejarea mediului în industriile complexului metalurgic necesită costuri uriașe. Uneori este mai indicat să folosești un proces mai puțin poluant decât să controlezi (cu un cost uriaș) nivelul de poluare folosind tehnologii tradiționale.

În prezent, reducerea tensiunii sociale în zonele de operare a întreprinderilor metalurgice poate fi asigurată în primul rând prin reducerea pericolului pentru mediu, introducerea de tehnologii ecologice și crearea de industrii fără deșeuri. Un sistem tehnologic fără deșeuri este o combinație de măsuri organizatorice și tehnice, procese tehnologice și metode de preparare a materiilor prime și materialelor care asigură utilizarea integrată a materiilor prime și energiei. Trecerea la tehnologia cu conținut scăzut de deșeuri și fără deșeuri, îmbunătățirea metodelor de eliminare a substanțelor nocive, utilizarea integrată a resurselor naturale sunt principalele direcții de eliminare a efectelor nocive ale producției metalurgice asupra stării mediului.

În viitorul previzibil, ar trebui să apară schimbări semnificative în starea tehnică a complexului metalurgic, în procesele de management al naturii, care vor rezolva în mare măsură multe probleme. probleme ecologice. Numai în metalurgia neferoasă, de exemplu, până în anul 2000, cantitatea de emisii poluante nocive este de așteptat să scadă cu 12-15%, iar majoritatea covârșitoare a întreprinderilor vor atinge standardele maxime admisibile de emisii. Creșterea utilizării sistemelor de dezvoltare cu rambleu de capră în zonele de extracție a materiilor prime cu 20%, prevăzută de program, va permite, alături de îmbunătățirea tehnică și indicatori economiciîn timpul extragerii minereurilor, pentru a asigura siguranța suprafeței pământului în alocația minieră, pentru a reduce semnificativ consumul de materiale pentru fixare, inclusiv metale foarte scumpe.

Rezervele și oportunitățile uriașe pentru rezolvarea problemelor de mediu constă în complexitatea prelucrării materiilor prime, în utilizarea deplină a componentelor utile în compoziția sa și în depozite.

Metalurgia Rusiei, în ciuda unei scăderi semnificative a producției, continuă să ocupe unul dintre primele locuri din lume în producția și exportul de produse metalice, pe locul doi după Japonia, China și Statele Unite. Cota Rusiei în producția mondială de oțel este de 6,9%, iar în exportul de produse metalice - 10%. Din 1995, a avut loc o stabilizare a producției și chiar o oarecare creștere.

Principalele obiective ale dezvoltării pe termen lung a industriei metalurgice sunt aducerea capacităților de producție în conformitate cu cerințele piețelor mondiale și interne, atât din punct de vedere cantitativ, cât și calitativ, precum și creșterea competitivității producției de metal prin utilizarea tehnologiilor moderne, ceea ce va crește cererea de metal rusesc, în primul rând pe piața internă.

În ciuda situației dificile de criză, metalurgia și-a dovedit viabilitatea și posibilitatea de auto-dezvoltare. Scăderea producției a forțat dezafectarea instalațiilor de producție învechite: 10 baterii de cuptoare de cocs, 51 de cuptoare cu focar deschis, 8 cuptoare electrice, 14 mașini de laminat. Există un proces de abandonare completă a metodei de producere a oțelului cu vatră deschisă ca ineficientă și periculoasă pentru mediu și înlocuirea acesteia cu metoda convertorului. În același timp, au fost introduse noi capacități folosind tehnologii avansate la o serie de întreprinderi de vârf - în Nizhny Tagil, Magnitogorsk, Novokuznetsk etc.

In prezent privatizata, i.e. au devenit private, 75% din fabricile metalurgice ale țării, iar 20% au fost transformate în societăți pe acțiuni și au proprietatea statului în capitalul autorizat. Doar 5% dintre întreprinderi au fost deținute integral de stat.

Programul dezvoltat pentru dezvoltarea industriei metalurgice până în 2005 prevede soluționarea multor probleme cu care se confruntă în prezent industria.

Principalele surse de finanțare pentru Program: 49% - fonduri proprii ale întreprinderilor, 30,6% - împrumuturi, 10% - împrumuturi, iar doar 5% sunt fonduri bugetare, federale și locale.

Metalurgia feroasă: priorități de dezvoltare

Direcția prioritară în modernizarea industriei siderurgice este producția de nivel inalt calitate. Este semnificativ inferior întreprinderilor.

În ultimii zece ani a existat o depreciere semnificativă a mijloacelor fixe. Aceasta a dus la:

Creșterea costurilor pentru materiale, combustibil și resurse energetice;
scăderea eficienței muncii;
producerea de produse cu deteriorare a calității;
costul rapid al reparațiilor, costurile depășesc volumul tuturor investițiilor în reînnoirea și modernizarea echipamentelor.

Este posibil să îmbunătățiți nivelul de calitate al produselor de fabricație prin:

1) implementări:
tehnologii moderne de producție ecologice și mai eficiente;
producție fără utilizarea unui domeniu;
metode de purificare a cuarțitelor feruginoase oxidate;
metoda convertorului de oxigen în loc de metoda ineficientă cu focar deschis;

2) îmbunătățiri:
structura producției de produse laminate, prin creșterea producției de table laminate la rece;
produse laminate cu tratament termic mai stabil;
profile și fitinguri laminate de înaltă precizie;
tehnologii pentru fabricarea țevilor speciale de înaltă calitate;
tehnologii de obţinere a pulberilor metalice şi producerea produselor din acestea şi alte metode şi tehnologii.

În viitor, rolul principal va fi atribuit producției de țevi de mare rezistență pentru rețelele de petrol și gaze, inclusiv pentru formarea structurii autostrăzilor offshore.

O sarcină importantă a modernizării industriei este formarea unui sistem de piață. De asemenea, este necesară reformarea formei de proprietate a întreprinderilor din toate sectoarele economiei din Urali, pentru a da un impuls investițiilor în dezvoltarea întreprinderilor industriale și pentru a promova formarea de întreprinderi mici și mijlocii și dezvoltarea lor ulterioară.

Formarea relațiilor de piață, dezvoltarea lor ulterioară a determinat dezvoltarea conceptului. Esența sa constă în privatizarea și corporatizarea tuturor întreprinderilor industriale din metalurgie. Documentul elaborat de Comitetul Rus pentru Metalurgie stabilește o serie de sarcini importante:

1) utilizarea eficientă a potențialului de producție în industria metalurgică printr-o reducere moderată a legăturilor tehnologice;

2) crearea unui mediu de concurență sănătoasă și dezvoltarea ulterioară a acestuia;

3) atragerea de investiţii pentru modernizarea tehnică a întreprinderilor metalurgice.

În cursul implementării sarcinilor stabilite, întreprinderile industriale de orientare metalurgică ar trebui să devină proprietate federală, indiferent de volumele de producție și numărul de angajați. Setul de acțiuni deținute de stat va fi folosit pentru a dezvolta o politică sistemică a statului pentru a forma coerența pieței metalurgice, precum și pentru a susține producția de metalurgie și pentru a crea conditiile necesare pentru a intra în economia globală.

Participarea obligatorie a statului la reglementarea și activitățile industriei metalurgice se bazează pe practica mondială. În țările dezvoltate ale lumii, aproape o treime din toate produsele metalurgice de fabricare sunt fabricate la întreprinderi deținute de stat.

Metalul este materialul fundamental pentru creare diverse modele. Pentru a asigura dezvoltarea cu succes a majorității sectoarelor economice, este necesar să se creeze condiții pentru creșterea industriei metalurgice. În acest sens, este sectorul economic de bază și se caracterizează printr-un consum ridicat de capital și materiale de producție.

Structurile metalice sunt folosite în industria de inginerie a țării și reprezintă mai mult de 90% din volumul tuturor produselor negre și din oțel. Volum transport produsele din oțel reprezintă mai mult de 35% din volumul total al livrărilor de mărfuri din țară. Necesarul de combustibil al industriei metalurgice este de 14%, iar energie electrica – 16 %.

Succesul dezvoltării industriei metalurgice afectează direct procesul de dezvoltare științifică și tehnică în alte domenii ale economiei. Produsele rusești din metalurgia feroasă sunt de înaltă calitate și competitive pe piața internațională. din nu este inferioară produselor din Europa, precum și SUA și Japonia.

Pentru funcționarea cu succes a producției de metalurgie feroasă, țara dispune de toate resursele necesare pentru aceasta: forță de muncă, combustibil și material. Industria dispune de aparatul de productie necesar, potentialul stiintific si tehnic. ar trebui să ocupe un loc prioritar de frunte în politica implementată în țară în domeniul industriei. Industriei ar trebui să i se acorde importanță la nivelul intereselor statului și securitate naționala. Prin urmare, ponderea producătorilor străini de metale în piata ruseasca producția ar trebui să fie minimă. Industria metalelor feroase asigură securitatea întregii economii a țării. În acest sens, se impune un program de modernizare a metalurgiei la nivel de stat. Direcția prioritară a programului ar trebui să fie problema creșterii competitivității produselor metalice.

Direcțiile promițătoare pentru modernizarea industriei metalurgice sunt următoarele:

Îmbunătățirea și dezvoltarea ingineriei interne, inclusiv metalurgice;
o creștere a investițiilor de capital în restructurarea tehnologică a metalurgiei feroase;
creșterea productivității muncii;
rentabilitatea producției, competitivitatea acesteia;
îmbunătățirea calității produselor și creșterea exporturilor cu valoare adăugată.
Aceste direcţii strategice corespund intereselor economiei ţării.

Direcțiile promițătoare pentru modernizarea întreprinderilor din țară se datorează reechipării tehnice și introducerii tehnologiilor moderne. Un nou vector în dezvoltarea industriei metalelor feroase este crearea de instalații electrometalurgice. Se vor specializa în producția de oțel obținut din peleți metalizați. va fi produs conform tehnologiei. Acest lucru va permite atingerea unor indicatori tehnici și economici înalți, în contrast cu metoda tradițională de producție a metalelor. Principalul punct de creștere în metalurgia feroasă este producerea de produse eficiente de înaltă calitate.

Această realizare este posibilă datorită:

Creșterea bazei de materie primă în avans, creșterea disponibilității fierului, cromului, dezvoltarea de noi tehnologii pentru purificarea cuarțitului oxidat din fier;
modernizarea structurii producției de produse laminate prin creșterea producției de table laminate la rece și cu tratament de întărire termică, profile profilate și de înaltă precizie, țevi economice de tip special din oțel, inclusiv țevi multistrat pentru gaz. conducte;
utilizarea tehnologiilor eficiente, cum ar fi metoda de reducere directă a fierului, avansarea, prelucrarea oțelului în afara cuptorului și topirea specială, într-un proces continuu;
extinderea utilizării metalului și fier vechi.

Creșterea produselor laminate se va realiza prin utilizarea tehnologiilor care asigură o scădere a intensității resurselor fără creșterea producției. Este planificată modernizarea structurii produselor metalice prin producerea de oțel slab aliat, precum și cu tratament de întărire termică. În plus, producția va fi extinsă țevi din oțel pentru conductele de petrol și gaze.

Una dintre cele mai importante sarcini pentru viitor este fixarea proporțiilor dorite între etapele de obținere și prelucrare a metalului pentru fiecare întreprindere metalurgică. Având în vedere utilizarea producției combinate, există diferențe în zonele de producție de oțel și fier. Întreprinderile din întregul Ural depășesc semnificativ topirea metalului, spre deosebire de alte teritorii care produc metale feroase.

În același timp, în ciuda implementării procesului de adaptare a industriei metalurgice la condițiile relațiilor de piață, nivelurile sale tehnice și tehnologice sunt într-o stare nesatisfăcătoare. Multe tipuri de produse din metal nu sunt încă competitive pe piața metalurgiei.

Postări asemănatoare: