Îmbunătățirea mediului aerian. Purificarea aerului de praf

Pentru a curăța fluxurile de aer praf înainte de a le elibera în atmosferă, se folosesc următoarele metode principale:

• sedimentare prin gravitație;
• depunerea sub influența forțelor inerțiale care apar atunci când are loc o schimbare bruscă a direcției fluxului de gaz;
• sedimentare sub influența forței centrifuge care rezultă din mișcarea de rotație a fluxului de gaz;
• depunerea sub influența unui câmp electric;
• filtrare;
• curatare umeda.

Dispozitive de îndepărtare a prafului uscat

Camere de decantare a prafului. Cel mai simplu tip de dispozitive de curățare a gazelor sunt camerele de depunere a prafului (Fig. 3.1), în care particulele captate sunt îndepărtate din flux sub influența gravitației. După cum se știe, cu cât înălțimea camerei de decantare este mai mică, cu atât timpul de decantare este mai scurt. Pentru a reduce timpul de depunere, în interiorul aparatului sunt instalate pereți despărțitori orizontali sau înclinați la o distanță de 400 mm sau puțin mai mult, care împart întregul volum al camerei într-un sistem de canale paralele de înălțime relativ mică.

Orez. 3.1.

/ - gaz praf; II- gaz purificat; 7 - aparat de fotografiat; 2 - compartimentare

Camere de decantare a prafului Acestea au dimensiuni relativ mari și sunt folosite pentru a îndepărta cele mai mari particule în timpul purificării preliminare a gazului.

Colectori de praf inerțiali(Fig. 3.2). Un flux de aer încărcat cu praf cu o viteză de 10-15 m/s este introdus în aparat, în interiorul căruia sunt instalate lamele jaluzelelor), împărțind volumul său de lucru în două

Orez. 3.2.

/ - gaz de purificat; II- gaz purificat; III- gaze praf; 1 - cadru; 2 -

lame (jaluzele)

camere: camera de gaz praf si camera de gaz purificat. La intrarea în canalele dintre lame, gazul își schimbă brusc direcția și în același timp scade viteza. Prin inerție, particulele se deplasează de-a lungul axei aparatului și, lovind jaluzelele, sunt aruncate în lateral, iar gazul purificat trece prin jaluzele și este îndepărtat din aparat.

Restul gazului (aproximativ 10%), care conține cea mai mare parte a prafului, este evacuat printr-un alt fiting și este de obicei supus unei curățări suplimentare în cicloane. Dispozitivele de acest tip sunt mai compacte decât camerele de depunere a prafului, dar sunt potrivite și pentru curățarea grosieră.

(Fig. 3.3). Aerul praf este introdus tangențial în ciclon cu o viteză de 15-25 m/s și primește mișcare de rotație. Particulele de praf, sub influența forței centrifuge, se deplasează la periferie și, la atingerea peretelui, sunt direcționate în buncăr. Gazul, după ce a efectuat 1,5-3 rotații în ciclon, se întoarce în sus și este evacuat prin țeava centrală de evacuare.

Într-un ciclon, forța centrifugă depinde de viteza de rotație a gazului, care, într-o primă aproximare, poate fi considerată egală cu viteza gazului în conducta de admisie. w.

Cu toate acestea, gazul se mișcă cu o viteză liniară constantă în ciclon numai în timpul primei revoluții, iar apoi profilul de viteză este rearanjat și gazul capătă o viteză unghiulară constantă co. Deoarece vitezele liniare și unghiulare sunt legate prin relație w = cu G, la periferie gazul are o viteză liniară mare.

Orez. 3.3.

/ - gaz praf; II- gaz purificat; III- particule prinse; 1 - cadru;

2 - teava de evacuare; 3 - sedativ; 4 - buncăr; 5 - obturator

Gradul de purificare în ciclon crește mai întâi rapid odată cu creșterea vitezei, apoi se modifică puțin. În acest caz, rezistența crește proporțional cu pătratul vitezei. O viteză excesiv de mare a mișcării gazului în ciclon duce la o creștere a rezistenței hidraulice, la o scădere a gradului de purificare din cauza formării de vortex și la îndepărtarea particulelor captate în fluxul de gaz purificat.

Filtre cu saci. Metodele de curățare discutate mai sus nu captează eficient particulele mici (mai puțin de 20 de microni în diametru). Deci, dacă eficiența unui ciclon la captarea particulelor cu un diametru de 20 de microni este de 90%, atunci particulele cu un diametru de 10 microni sunt captate doar cu 65%. Pentru curățarea fluxurilor de particule mici, se folosesc filtre cu sac (Fig. 3.4), care captează eficient particulele mici și asigură un conținut de praf în gazul purificat mai mic de 5 mg/m 3 .

Filtrul este un grup de manșoane din material cilindric conectate în paralel cu un diametru de 150-200 mm și o lungime de până la 3 m, plasate în corpul dispozitivului. Pentru a-și menține forma, mânecile au inele de sârmă cusute în ele. Capetele superioare ale manșoanelor sunt închise și suspendate de un cadru conectat la un mecanism de scuturare montat pe capacul filtrului. Capetele inferioare ale manșoanelor sunt asigurate cu încuietori pe țevile de distribuție

Orez. 3.4.

• 7 - corp; 2 - maneci; 3 - cadru pentru agățat mâneci; 4 - mecanism de scuturare; 5 - colector de gaz purificat; 6,7 - supape; 8 - buncăr; 9 - șurub de descărcare
• (conducta) grile. În partea de sus a dispozitivului există un colector de gaz purificat și supape pentru îndepărtarea gazului purificat 6 iar pentru alimentarea aerului de purjare 7. Aerul praf pătrunde în aparat și este distribuit în furtunuri separate.

Particulele de praf se depun pe suprafața interioară a furtunurilor, iar gazul purificat părăsește aparatul. Suprafața filtrului este curățată prin scuturarea pungilor și suflarea înapoi.

În timp ce mecanismul de agitare este purjat, furtunurile sunt deconectate automat de la galeria de gaz purificat (supapă 6 se închide) și se deschide supapa 7, prin care aerul exterior este furnizat aparatului pentru purjare. Buncăr 8 pentru colectarea prafului este prevazut cu surub pentru descarcarea prafului si ecluza.

Filtrarea are loc la o viteză constantă până se obține o anumită cădere de presiune, egală cu 0,015-0,030 MPa. Rata de filtrare depinde de densitatea țesăturii și este de obicei de 50-200 m 3 / (m 2 h).

La curățarea fluxurilor cu temperaturi ridicate (peste 100 °C), se utilizează cârpă din fibră de sticlă, cârpă de carbon etc.

Dezavantajele filtrelor cu saci pentru prelucrarea unor volume mari de gaze sunt laboriozitatea îngrijirii țesăturii pungi și consumul relativ mare de metal. Marele avantaj al acestor filtre este gradul lor ridicat de purificare de praful fin (pana la 98-99%). Foarte des, pentru curățarea prealabilă a prafului grosier, un ciclon este instalat în fața filtrului cu sac ca primă etapă de curățare.

Precipitatoare electrostatice folosit pentru a curăța fluxurile de praf de cele mai mici particule (praf, ceață) cu un diametru de până la 0,01 microni. Deoarece particulele de praf sunt de obicei neutre, acestea trebuie să fie încărcate. În acest caz, particulelor mici li se poate da o sarcină electrică mare și pot fi create condiții favorabile pentru depunerea lor, care nu sunt realizabile în câmpul gravitației sau al forței centrifuge.

Pentru a conferi o sarcină electrică particulelor suspendate în gaz, gazul este mai întâi ionizat. În acest scop, fluxul este trecut între doi electrozi care creează un câmp electric neuniform. Dimensiunile electrozilor trebuie să varieze semnificativ pentru a crea o diferență semnificativă în intensitatea câmpului. De obicei, în acest scop, un electrod este realizat sub forma unui fir subțire cu un diametru de 1-3 mm, iar al doilea - sub forma unui cilindru coaxial cu un diametru de 250-300 mm sau sub formă de plăci paralele plate.

Datorită diferenței semnificative în zonele electrozilor, în apropierea electrodului cu suprafață mică are loc o defalcare locală a gazului (corona), ceea ce duce la ionizarea acestuia. Electrodul corona este conectat la polul negativ al sursei de tensiune. Pentru aer, tensiunea critică la care se formează o coroană este de aproximativ 30 kV. Tensiunea de funcționare este de 1,5-2,5 ori mai mare decât tensiunea critică și este de obicei în intervalul 40-75 kV.

Precipitatoarele electrice funcționează pe curent continuu, astfel că instalația de epurare electrică a fluxurilor de praf include, pe lângă precipitatoarele electrostatice, o substație de conversie a curentului electric.

Precipitatoarele electrostatice cu electrozi colectori din conducte se numesc tubulare, iar cele cu electrozi plati se numesc precipitatoare cu placi. Electrozii pot fi solidi sau din plasă metalică.

Viteza de mișcare a gazului într-un precipitator electric este de obicei considerată egală cu 0,75-1,5 m/s pentru filtrele tubulare și 0,5-1,0 m/s pentru filtrele cu placă. La aceste viteze, pot fi atinse rate de purificare apropiate de 100%. Rezistența hidraulică a precipitatoarelor electrice este de 50-200 Pa, adică. mai puțin decât ciclonii și filtrele textile.

În fig. Figura 3.5 prezintă o diagramă a unui precipitator electrostatic tubular. Într-un precipitator electrostatic tubular într-o cameră 1 electrozii colectori sunt amplasați 2 înălţime h= 3-6 m, din tevi cu diametrul de 150-300 mm. Electrozii corona sunt întinși de-a lungul axelor țevilor 3 (diametru 1-3 mm), care se fixează între rame 4 (pentru a le împiedica să se balanseze). Cadru 4 conectat la izolatorul bucșei 5. Gazul praf pătrunde în aparat prin rețeaua de distribuție 6 și este distribuit uniform pe țevi. Sub influența unui câmp electric, particulele de praf se depun pe electrozi 2 și sunt scoase periodic din dispozitiv.

Orez. 3.5.

7 - corp; 2 - electrod colector; 3 - electrod corona; 4 - cadru; 5 - izolator; 6 - rețele de distribuție; 7 - împământare

Într-un precipitator electrostatic cu plăci, electrozii corona sunt întinși între suprafețele paralele ale electrozilor colectori, distanța dintre care este de 250-350 mm.

În majoritatea cazurilor, la îndepărtarea prafului de pe electrozii colectori, se folosesc mecanisme speciale de scuturare (de obicei acțiune de impact). Pentru a crește performanța precipitatorului electrostatic, gazul praf este uneori umidificat, deoarece atunci când există un strat gros de praf pe electrod, tensiunea scade, ceea ce duce la o scădere a productivității dispozitivului. Pentru funcționarea normală a precipitatoarelor electrostatice, este necesar să se monitorizeze curățenia atât a electrozilor de precipitare, cât și a electrozilor corona, deoarece praful care cade pe electrodul corona acționează ca un izolator și previne formarea unei descărcări corona.

Precipitatoarele electrostatice pot fi utilizate pentru diverse condiții de funcționare (gaz fierbinte, gaz umed, gaz cu impurități active chimic etc.), ceea ce face ca acest tip de echipament de curățare a gazelor să fie foarte eficient în curățarea sanitară.

În practică, au găsit aplicație și unități de curățare cu ultrasunete a gazelor,în care, pentru a crește colectarea prafului, se folosește mărirea particulelor (coagularea) prin influențarea fluxului de vibrații acustice elastice ale frecvențelor sonore și ultrasonice. Aceste vibrații provoacă vibrații ale particulelor de praf, având ca rezultat o creștere a numărului de ciocniri și coagulare a acestora (particulele care se lipesc între ele când intră în contact unele cu altele), ceea ce facilitează foarte mult depunerea.

Procesul de coagulare are loc la un nivel de vibrații acustice de cel puțin 145-150 dB și o frecvență de 2-50 kHz. Viteza curgerii prafului și gazului w cu toate acestea, nu trebuie să depășească valoarea w, determina - „ „ „ K R _

determinată de forţele de aderenţă din acest sistem eterogen. La

w > w agregatele de particule coagulate sunt distruse. Există, de asemenea, limite ale concentrațiilor fazei C dispersate la care este recomandabil să se efectueze coagularea într-un câmp sonor: la Cu 0,2 g/m 3 nu se observă coagulare; pe când la C > 230 g/m 3 coagularea se înrăutățește din cauza atenuării vibrațiilor acustice și a pierderilor mari de energie sonoră.

Coagularea acustică își găsește aplicație industrială pentru epurarea preliminară a fluxurilor de gaze fierbinți și pentru tratarea gazelor în condiții periculoase (în industria minieră, metalurgică, gaze, chimică etc.). Conținutul de praf al fluxurilor de gaze industriale care intră pentru curățare poate varia de la 0,5 la 20 g/m 3 (cu o dispersie de 0,5-4 microni cu predominanța fracțiilor mai fine), temperatura gazului - de la 50 la 350 ° C, viteza gazului - 0,4-3,5 m/s, timpul de rezidență al gazului în câmpul sonor este de la 3 la 20 s. Eficiența colectării prafului depinde de consumul de gaz și timpul de sonicare și ajunge la 96%.

În fig. Figura 3.6 prezintă o diagramă a instalării sirenelor cu ultrasunete (US) în dispozitivele de coagulare a aerosolilor.

Orez. 3.6. Diagrama colectoarelor acustice de praf pentru coagularea aerosolilor: a, b- diferite locații ale sirenei cu ultrasunete în dispozitiv

La întreprinderile industriale, aerul este purificat, nu numai furnizat atelierelor și departamentelor, ci și îndepărtat din acestea în atmosferă pentru a preveni poluarea aerului exterior de pe teritoriul întreprinderii și zonele rezidențiale adiacente. Aerul emis în atmosferă de la sistemele locale de aspirație și ventilația generală a spațiilor industriale, care conțin poluanți, trebuie curățat și dispersat în atmosferă ținând cont de cerințele /36/.

Purificarea emisiilor de proces și ventilație din particulele în suspensie praful sau ceața se efectuează în cinci tipuri de dispozitive:

1) colectoare mecanice de praf uscate (camere de sedimentare a prafului de diferite modele, colectoare inerțiale de praf și stropire, cicloane și multicicloane). Camerele de sedimentare a prafului captează particule mai mari de 40...50 microni, colectoare inerțiale de praf - mai mult de 25...30 microni, cicloni - 10...200 microni;

2) colectoare umede de praf (scruber, spumă de spumă, țevi Venturi etc.). Sunt mai eficiente decât dispozitivele mecanice uscate. Scruber captează particulele de praf mai mari de 10 microni, iar tubul Venturi captează particulele de praf mai mici de 1 microni;

3) filtre (ulei, casetă, furtun etc.). Captează particule de praf cu dimensiuni de la 0,5 microni;

4) precipitatoare electrostatice , folosit pentru purificarea gazelor fine. Ele captează particule mici de 0,01 microni;

5) colectoare de praf combinate (în mai multe etape, incluzând cel puțin două tipuri diferite de colectoare de praf).

Alegerea tipului de colector de praf depinde de natura prafului (dimensiunea particulelor de praf și proprietățile acestuia: praf uscat, fibros, lipicios etc.), de valoarea prafului și de gradul de curățare necesar.

Cel mai simplu colector de praf pentru curățarea aerului îndepărtat este o cameră de sedimentare a prafului (Fig. 2.2), a cărei funcționare se bazează pe o scădere bruscă a vitezei de mișcare a aerului contaminat la intrarea în cameră la 0,1 m/s și un schimbarea direcției de mișcare. Particulele de praf, care pierd viteza, se depun la fund. Timp de aspirare

Densitatea scade la instalarea elementelor de rafturi (Fig. 2.2, b). Dacă praful este exploziv, acesta trebuie umezit.

Printre modelele disponibile ale camerelor de sedimentare a prafului, separatorul inerțial de praf, care este o cameră labirint orizontală, merită atenție (Fig. 2.2, c). În această cameră originală, impuritățile mecanice cad ca urmare a schimbărilor bruște ale direcției de curgere, a impactului particulelor de praf asupra pereților despărțitori și a turbulențelor aerului.

În camerele de sedimentare a prafului are loc numai curățarea grosieră a prafului din aer; particulele de praf mai mari de 40...50 microni sunt reținute în ele. Conținutul de praf rezidual al aerului după o astfel de curățare este adesea de 30...40 mg/m3, ceea ce nu poate fi considerat satisfăcător nici în cazurile în care aerul după curățare nu este returnat în cameră, ci este aruncat afară. În acest sens, o a doua etapă de purificare a aerului este adesea necesară în plasă, filtre textile și alte dispozitive pentru colectarea prafului.

Ar trebui luat în considerare un colector de praf mai eficient și mai puțin costisitor pentru curățarea grosieră ciclon (Fig. 2.3). Cicloanele sunt utilizate pe scară largă și sunt folosite pentru a reține așchii, rumeguș, praf metalic etc. Aerul praf este furnizat de un ventilator în partea superioară a cilindrului exterior al ciclonului. În ciclon, aerul primește o mișcare de rotație, în urma căreia se dezvoltă o forță centrifugă, care aruncă impurități mecanice pe pereți, de-a lungul cărora se rostogolesc în partea inferioară a ciclonului, care are forma unui trunchi de con și sunt eliminate periodic. Aerul purificat iese prin cilindrul interior al ciclonului, așa-numita conductă de evacuare. Grad de purificare 85...90%.

Pe lângă cicloanele convenționale, întreprinderile industriale folosesc grupuri de 2, 3, 4 cicloane. La stațiile termice de pretratare, în combinație cu alte metode de colectare a cenușii, se instalează multicicloane (Fig. 2.4). Un multiciclon este o combinație într-o unitate a mai multor cicloni mici cu un diametru de 30...40 cm cu o sursă comună de aer poluat și un buncăr comun pentru cenușă decantată. Până la 65...70% din cenușă este reținută în multiciclon.

De interes colectoare umede de praf (scrubbers), a căror caracteristică distinctivă este captarea particulelor captate de către un lichid, care apoi le duce departe de aparat sub formă de nămol. Procesul de colectare a prafului în colectoarele umede este facilitat de efectul de condensare, care se manifestă prin mărirea prealabilă a particulelor datorită condensării vaporilor de apă pe acestea. Gradul de purificare al scruberelor este de aproximativ 97%. În aceste dispozitive, fluxul de praf intră în contact cu lichidul sau suprafețele irigate cu acesta. Cel mai simplu design este un turn de spălat (Fig. 2.5), umplut cu inele Raschig, fibră de sticlă sau alte materiale.

Pentru a crește suprafața de contact a picăturilor de lichid (apă), se folosește pulverizarea. Dispozitivele de acest tip includ scrubere și tuburi Venturi. Adesea, pentru a îndepărta nămolul rezultat, conducta Venturi este completată cu un ciclon (Fig. 2.6).

Eficacitatea colectoarelor umede de praf depinde în principal de umectarea prafului. La captarea prafului slab umezit, cum ar fi cărbunele, agenții tensioactivi sunt adăugați în apă.

Colectorele umede de praf de tip Venturi se caracterizează printr-un consum mare de energie pentru alimentarea și atomizarea apei. Acest consum crește mai ales când este captat praf cu particule mai mici de 5 microni. Consumul specific de energie la procesarea gazelor din convertoarele suflate cu oxigen în cazul utilizării unei conducte Venturi este de la 3 la 4 kWh, iar în cazul unui turn de spălare simplu mai puțin de 2 kWh la 1000 m 3 de gaz fără praf.

Dezavantajele unui colector de praf umed includ: dificultatea separării prafului colectat de apă (nevoia de rezervoare de decantare); posibilitatea coroziunii alcaline sau acide la prelucrarea anumitor gaze; o deteriorare semnificativă a condițiilor de dispersie a gazelor de eșapament umidificate în timpul răcirii în dispozitive de acest tip prin conductele din fabrică.

Principiul de funcționare colector de praf din spumă (Fig. 2.7) se bazează pe trecerea fluxurilor de aer printr-o peliculă de apă. Acestea sunt instalate în încăperi încălzite pentru a curăța aerul de praful slab umed cu o contaminare inițială mai mare de 10 g/m 3 .

În colectoare de praf ca filtre fluxul de gaz trece printr-un material poros de densitate și grosime variabilă, în care este reținută cea mai mare parte a prafului. Curățarea de praf grosier se realizează în filtre umplute cu cocs, nisip, pietriș și accesorii de diferite forme și natură. Pentru a îndepărta praful fin, se utilizează materiale filtrante precum hârtie, pâslă sau țesături de densitate variată. Hârtia este folosită pentru a purifica aerul atmosferic sau gazul cu conținut scăzut de praf. În condiții industriale, se folosesc filtre textile sau cu sac.

Principalul indicator al unui filtru este rezistența sa hidraulică. Rezistența unui filtru curat este proporțională cu rădăcina pătrată a razei celulei țesăturii. Rezistența hidraulică a unui filtru care funcționează în regim laminar variază proporțional cu viteza de filtrare. Pe măsură ce stratul de praf depus pe filtru crește, crește rezistența sa hidraulică. Lâna și bumbacul au fost utilizate anterior pe scară largă ca țesături filtrante în industrie. Acestea vă permit să purificați gazele la temperaturi sub 100 °C. Acum sunt înlocuite cu fibre sintetice - materiale mai rezistente chimic și mecanic. Sunt mai puțin intensive în umiditate (de exemplu, lâna absoarbe până la 15% din umiditate, iar tergalul doar 0,4% din propria greutate), nu putrezesc și permit prelucrarea gazelor la temperaturi de până la 150 ° C.

În plus, fibrele sintetice sunt termoplastice, ceea ce le permite să fie instalate, fixate și reparate prin operații termice simple.

Pentru purificarea medie și fină a aerului prăfuit, se folosesc cu succes diverse filtre textile, de exemplu filtru cu sac (Fig. 2.8). Filtrele cu saci s-au răspândit în multe industrii și, mai ales în cele în care praful conținut în aerul purificat este un produs de producție valoros (măcinarea făinii, zahărul etc.).

Pungile filtrante din unele țesături sintetice sunt realizate sub formă de acordeon prin tratament termic, care mărește semnificativ suprafața lor de filtrare cu aceleași dimensiuni de filtru. Au început să fie folosite țesături din fibră de sticlă, care pot rezista la temperaturi de până la 250 °C. Cu toate acestea, fragilitatea unor astfel de fibre limitează domeniul lor de aplicare.

Filtrele cu saci sunt curățate de praf folosind următoarele metode: scuturare mecanică, suflare din spate cu aer, suflare cu ultrasunete și puls cu aer comprimat (ciocan de berbec).

Principalul avantaj al filtrelor cu saci este eficiența lor ridicată de curățare, atingând 99% pentru toate dimensiunile particulelor. Rezistenta hidraulica a filtrelor din tesatura este de obicei de 0,5...1,5 kPa (50...150 mm coloana de apa), iar consumul specific de energie este de 0,25...0,6 kWh la 1000 m 3 de gaz.

Dezvoltarea producției de produse metalo-ceramice a deschis noi perspective în îndepărtarea prafului. Filtru metal-ceramic FMK conceput pentru purificarea fină a gazelor praf și captarea aerosolilor valoroși din gazele reziduale din industriile chimice, petrochimice și din alte industrii. Elementele filtrante, fixate în foaia tubulară, sunt închise în carcasa filtrului. Sunt asamblate din țevi metal-ceramice. Pe suprafața exterioară a elementului filtrant se formează un strat de praf prins. Pentru distrugerea și îndepărtarea parțială a acestui strat (regenerarea elementelor), este prevăzută spălarea inversă cu aer comprimat. Sarcină specifică de gaz 0,4…0,6 m 3 /(m 2 ∙min). Lungimea de lucru a elementului filtrant este de 2 m, diametrul acestuia este de 10 cm Eficiența de colectare a prafului este de 99,99%. Temperatura gazului purificat este de până la 500 °C. Rezistența hidraulică a filtrului este de 50…90 Pa. Presiunea aerului comprimat pentru regenerare este de 0,25…0,30 MPa. Perioada dintre purjari este de la 30 la 90 de minute, durata de purjare este de 1...2 s.

Proiectat pentru purificarea tehnologică și sanitară a gazelor din picăturile de ceață și particulele de aerosoli solubile. eliminator de ceață de fibre .

Folosit la producerea acizilor fosforici sulfuric și termic. O nouă fibră sintetică este folosită ca „duză”.

Aparatul are o formă cilindrică sau plată, funcționează la rate mari de filtrare și, prin urmare, are dimensiuni reduse; în cazul unui proiect cilindric acestea sunt: ​​diametrul de la 0,8 la 2,5 m, înălțime de la 1 la 3 m Dispozitivele au o capacitate de la 3 la 45 mii m 3 / h, rezistența hidraulică a dispozitivului este de la 5,0 la 60,0 MPa. Eficiența de captare este peste 99%. Eliminatoarele de ceață de fibre sunt mai ieftine, mai fiabile și mai ușor de operat decât precipitatoarele electrostatice sau scruberele Venturi.

Principiul de funcționare precipitator electrostatic (Fig. 2.9) se bazează pe faptul că particulele de praf, care trec cu aerul printr-un câmp electric, primesc sarcini și, fiind atrase, se depun pe electrozi, din care apoi sunt îndepărtate mecanic. Gradul de purificare în precipitatoarele electrice este de 88...98%.

Dacă intensitatea câmpului electric dintre electrozii plăcii depășește valoarea critică, care la presiunea atmosferică și la o temperatură de 15 °C este egală cu 15 kV/cm, moleculele de aer din aparat sunt ionizate și capătă sarcini pozitive și negative. Ionii se deplasează către electrodul cu încărcare opusă, întâlnesc particule de praf în timpul mișcării lor, își transferă sarcina lor și ei, la rândul lor, se deplasează către electrod. După ce au ajuns la electrod, particulele de praf își pierd încărcarea.

Particulele depuse pe electrod formează un strat, care este îndepărtat de pe suprafața acestuia prin impact, vibrații, spălare etc. Un curent electric continuu (redresat) de înaltă tensiune (50...100 kV) este furnizat precipitatorului electrostatic așa-numitului electrod corona (de obicei negativ) și electrodului colector. Fiecare valoare a tensiunii corespunde unei anumite frecvențe a descărcărilor de scântei în spațiul interelectrod al precipitatorului electrostatic. În același timp, frecvența descărcărilor determină gradul de purificare a gazului.

Prin proiectare precipitatoarele electrostatice se împart în tubular Şi lamelar . În precipitatoarele electrostatice tubulare, gazul praf este trecut prin țevi verticale cu un diametru de 200...250 mm, de-a lungul axei cărora este întins un electrod corona - un fir cu un diametru de 2...4 mm este conducta în sine, pe suprafața interioară a căreia se depune praful. În precipitatoarele electrostatice cu plăci, electrozii corona (firele) sunt întinși între plăci plate paralele, care sunt electrozi colectori. Precipitatoarele electrostatice captează praful cu particule mai mari de 5 microni. Acestea sunt calculate astfel încât gazul de purificat să fie în precipitatorul electric timp de 6...8 s.

Pentru a crește eficiența, electrozii sunt uneori umeziți cu apă; Astfel de precipitatoare electrostatice se numesc umede. Rezistența hidraulică a precipitatoarelor electrice este scăzută - 150...200 Pa. Consumul de energie în precipitatoarele electrice variază de la 0,12 la 0,20 kWh la 1000 m 3 de gaz. Precipitatoarele electrostatice funcționează eficient și economic la emisii semnificative și temperaturi ridicate. Costurile de operare pentru întreținerea și întreținerea precipitatoarelor electrostatice instalate, de exemplu, într-o centrală electrică, reprezintă aproximativ 3% din costurile totale.

ÎN colectoare de praf cu ultrasunete Este utilizată capacitatea particulelor de praf de a coagula (forma fulgi) sub influența unui flux puternic de sunet, care este foarte importantă pentru captarea aerosolilor din aer. Acești fulgi cad în buncăr. Efectul sonor este creat de o sirenă. Sirenele pe care le producem pot fi utilizate în instalații de curățare a prafului cu o capacitate de debit de până la 15.000 m 3 /h.

Dispozitivele descrise pentru curățarea aerului din ateliere și departamente ale întreprinderilor industriale, îndepărtate prin ventilație prin evacuare în atmosferă, nu evacuează toate tipurile de colectoare de praf și filtre utilizate pentru a preveni poluarea aerului urban.

Purificarea aerului industrial la întreprinderi ajută la protejarea sănătății oamenilor de microparticule dăunătoare, impurități, monoxid de carbon, care intră activ în aer în timpul procesului de producție și se instalează pe echipamente și obiectele din jur. Poluarea semnificativă va avea consecințe negative asupra sănătății organismului uman. Ca urmare, va duce la indicatori de producție ineficienți, eficiență scăzută și pierderi pentru întreprindere.

Sistemele moderne neutralizează complet toate produsele de degradare ale substanțelor chimice, fumului și prafului. Acestea vă permit să mențineți prospețimea, să saturați cu oxigen și să mențineți temperatura necesară procesului de lucru. Sistemele de ventilație au fost create pentru protecția, păstrarea sănătății și menținerea unui proces de muncă activ. Alegerea lor depinde de nivelul de nocivitate al producției și de capacitățile financiare.

Sistem de ventilație și purificare a aerului în întreprinderile industriale

Purificatoarele industriale de aer vor fi o soluție potrivită pentru această problemă și vor menține angajații sănătoși și în siguranță la locul de muncă. În funcție de gradul de poluare a aerului și toxicitatea deșeurilor și prafului, precum și de tipul de producție, se folosesc diferite tipuri de sisteme de ventilație.

ULT AG – cele mai bune sisteme de filtrare a aerului disponibile astăzi!

Sistemele de filtrare a aerului sunt concepute pentru a purifica oxigenul acolo unde este contaminat. De exemplu, funcționarea multor întreprinderi este asociată cu formarea de impurități dăunătoare. Pentru a neutraliza efectele nocive ale acestora, trebuie să utilizați dispozitive speciale. Unul dintre cei mai buni producători de echipamente de filtrare este ULT AG.

Istoria mărcii

Această companie a apărut destul de recent - în 1994. În ciuda istoriei sale scurte, ULT AG a reușit să demonstreze că este capabilă să ofere în mod constant consumatorilor produse de înaltă calitate, care îndeplinesc cele mai stricte standarde.

Succesul companiei se datorează în mare măsură interesului global față de mediu din partea nu numai a ecologistilor, ci și a experților, a publicului și a politicienilor. Dispozitivele de curățare s-au dovedit a fi extrem de populare, deoarece fără ele nicio întreprindere nu ar funcționa. Această combinație de circumstanțe a ajutat ULT AG să devină una dintre cele mai influente companii în acest domeniu.

Caracteristicile sistemelor de filtrare

Cea mai importantă caracteristică este versatilitatea. Este greu de numit un domeniu în care aceste dispozitive tehnice nu ar fi adecvate. De aceea, produsele companiei sunt la mare căutare în întreaga lume.

O calitate la fel de importantă este fabricabilitatea. Dezvoltarile ULT AG sunt atât de semnificative încât sunt utilizate de alte companii producătoare de sisteme de tratare. Cercetările noastre de laborator ne permit să fim mereu cu un pas înainte.

Filtrarea industrială a aerului trebuie să fie economică. Imaginează-ți puterea pe care o are orice întreprindere. Pentru a evita costurile de operare inutile, trebuie să vă asigurați imediat că echipamentul nu consumă prea multă energie. Acesta este exact tipul de echipament pe care ULT AG îl oferă clienților săi.

În plus, sistemele de filtrare produse sub această marcă nu prezintă niciun pericol pentru oameni în timpul funcționării. Acest criteriu este extrem de important, deoarece în producție apar adesea situații de urgență. Utilizarea dispozitivelor tehnice de înaltă calitate ajută la reducerea probabilității unor astfel de incidente. Toate produsele ULT AG îndeplinesc aceste cerințe.

Printre proprietățile caracteristice, este necesar să se remarce o abordare specială a procesului de curățare în sine. Filtrarea se realizează în așa fel încât substanțele nocive să nu aibă timp să se răspândească. Se instalează aproape imediat după ce apar.

Lucrarea de înaltă calitate este asigurată de sisteme modulare care pot neutraliza orice contaminare. Pentru a ilustra acest fapt, să spunem că gradul de purificare este aproape de 100%. Acest rezultat poate surprinde plăcut nu doar consumatorul mediu, ci și un specialist în acest domeniu.

Gama de modele

ULT AG oferă clienților săi o gamă largă de echipamente de filtrare. Toate echipamentele pot fi împărțite într-un număr de categorii, fiecare dintre ele având multe soiuri. Dispozitivele vândute sunt concepute pentru purificarea aerului:

• la tăiere, turnare sau sinterizare;
• în timpul procesului de lipire;
• în timpul laminării;
• la prelucrarea metalelor;
• în timpul lucrărilor de vopsire;
• în timpul procesului de sudare/lipire;
• la turnare;
• în timpul prelucrării sau marcajului cu laser.

Printre o astfel de varietate este ușor să alegeți exact ceea ce aveți nevoie. Toate produsele sunt acoperite de garanție. În plus, puteți consulta în detaliu orice problemă legată de achiziționarea și funcționarea ULT AG.

Siguranța muncii are o importanță deosebită în organizarea procesului de producție, motiv pentru care întreprinderile mari și organizațiile mici acordă o atenție deosebită curățării aerului de praf în producție. Curățarea plantelor poate preveni acumularea acestuia și poate asigura condiții de lucru favorabile și sigure.

Purificarea aerului de înaltă calitate include condiții care sunt direct legate de umiditatea și temperatura vaporilor, produsele de ardere, gradul de agresivitate și volumul gazului, precum și nivelul de acumulare a prafului și condițiile climatice. Impactul negativ al particulelor de praf asupra corpului uman este unul dintre cele mai importante motive pentru instalarea purificatoarelor de aer în producție. În plus, acest lucru va ajuta la protejarea echipamentului de defecțiuni frecvente.

Echipamente pentru purificarea aerului industrial din praf

Piața modernă este saturată de oferte care ajută la instalarea de echipamente specializate pentru întreprinderile mari și atelierele mici de producție. Sistemul de purificare a aerului are mai multe niveluri: profund, mediu si fin. Fiecare dintre ele vă permite să neutralizați microparticule de orice dimensiune.