5. Unelte pentru un lăcătuș Pe lângă uneltele obișnuite de mână și electrice, care pot fi achiziționate de la fiecare magazin de scule, un lăcătuș are nevoie de diverse unelte și dispozitive speciale. Unele dintre ele sunt necesare doar pentru

1. Locul de muncă al unui tâmplar Locul de muncă al unui dulgher, un dulgher angajat în prelucrarea lemnului, este echipat cu un banc de lucru (Fig. 5), un set de instrumente și dispozitive necesare. Pe bancul de lucru se prelucreaza placi, bare, piese de pana la 3 m lungime si se asambleaza elemente individuale

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI DIN UCRAINA

Universitatea Tehnică de Stat Donbass

Facultatea de Mecanica

Catedra de Masini Complexe Metalurgice si Mecanica Aplicata.

TEST

la disciplina „Fundamentele instalațiilor sanitare”

Completat: art. gr. MMK-07z

Krutoy S.V. cifru:

Crezut: as. Vishnevsky D.A.

Alchevsk 2007.

1. Unde sunt depozitate semifabricatele și produsele finite?

Unul dintre elementele principale ale organizării unui loc de muncă este aspectul acestuia, care ia în considerare cerințele organizării științifice a muncii pentru amplasarea locului de muncă în raport cu alte locuri de muncă din atelier, locația echipamentului, locația lucrătorului. și echipamente, amplasarea instrumentelor, dispozitivelor (comanda la locul de muncă) .

Pentru a salva mișcările și a elimina căutările inutile, articolele de la locul de muncă sunt împărțite în articole de uz permanent și temporar, cărora li se atribuie permanent locații de depozitare și locație.

Blankurile și produsele finite sunt depozitate în depozite, respectiv, pentru pregătirea producției și a produselor finite. În atelierele și atelierele de la locul de muncă, semifabricatele și produsele finite sunt depozitate în containere pentru semifabricate și produse finite, amplasate astfel încât să nu blocheze trecerile, intrările, ieșirile, echipamentele, scuturile de incendiu și hidranții.

Există o legătură directă între organizarea locului de muncă și nivelul de organizare a muncii lucrătorilor. Din aspect, i.e. Natura amplasării echipamentelor principale și auxiliare, pieselor de prelucrat, pieselor fabricate, uneltelor și dispozitivelor la locul de muncă determină crearea condițiilor pentru o muncă foarte productivă.

Atunci când planificați locurile de muncă, trebuie luate în considerare următoarele:

zone de atingere a mâinii (în plan orizontal și vertical);

numărul de articulații ale corpului implicate în mișcări.

Pentru a reduce oboseala, mișcările lucrătorului ar trebui să implice cel mai mic număr de articulații. Prin urmare, locurile de muncă sunt planificate și echipamentele sunt amenajate astfel încât lucrătorul să folosească mișcări mai simple.

2. Ce este un instrument de lucru?

La unealta de lucru a unui mecanic includ acele unelte care realizează direct operațiunile necesare în fabricarea pieselor sau repararea acestora, asamblarea diferitelor componente și mașini.

Cutie cu un set de instrumente de lăcătuș: 1 - perie, 2 - racleta pentru curatarea dosarelor, 3 - şurubelniţă, 4 - crossmeisel, 5 - daltă, 6 - clemă, 7 - picior, 8 - fundul clopot, 9 - cleşte, 10 - marcare busolă, 11 - pătrat de 90°, 12 - riglă, 13 - etriere, 14 - scriitor, 15 - lovitură centrală, 16 - cheie glisantă, 17 - cheie pentru nuci rotunde, 18 - menghină,19 - dosar plat bastard, 20, 22 - dosare personale plate și rotunde, 21 - dosar triunghiular, 23, 24 - răzuitoare, 25 - ciocan.

Figura prezintă un set aproximativ de scule universale de lăcătuș pentru un mecanic care lucrează în afara atelierului. În ateliere, în sertarele băncii, ar trebui să existe un instrument mai variat și mai specializat pentru a efectua diverse sarcini de producție. De exemplu: șurubelnițe, pile, chei, dălți etc., nu una câte una, ci 2 - 4 sau mai multe de diferite dimensiuni, configurații și scopuri.

3. Modele de plăci de marcare

Pentru efectuarea marcajelor se folosesc plăci de marcare, tampoane, dispozitive rotative, cricuri etc.

Piesele care trebuie marcate sunt instalate pe placa de marcare și toate dispozitivele de fixare și uneltele sunt amplasate. Placa de marcare este turnată din fontă gri cu granulație fină. În partea sa inferioară există nervuri de rigidizare care protejează placa de o posibilă deformare sub influența gravitației plăcii în sine și a părților marcate. Partea superioară, suprafața de lucru și părțile laterale ale plăcii sunt prelucrate cu precizie la mașini de rindeluit și apoi răzuite.

Pe suprafața de lucru a plăcilor mari se realizează apoi șanțuri longitudinale și transversale, situate la distanțe egale una față de alta (200...250 mm) și formând pătrate egale. Canelurile cu adancimea de 2...3 mm si latimea de 1...2 mm faciliteaza montarea diverselor dispozitive pe placa.

Dimensiunea plăcii este aleasă astfel încât lățimea și lungimea acesteia să fie cu 500 mm mai mari decât dimensiunile corespunzătoare ale piesei de marcat. Dale mari, de exemplu 6000×10000 mm, sunt realizate în compozite din două sau patru plăci, care se fixează cu șuruburi și dibluri.

Dale mici instalate pe bancuri de lucru, mese sau dulapuri din fontă (Fig. a), cele mari sunt așezate pe fundații de cărămidă (Fig. b) sau cricuri așezate pe fundație. Înălțimea de la suprafața de lucru până la podea trebuie să fie de 800-900 mm pentru plăcile mici și 700-800 mm pentru plăcile mari.

Suprafața de lucru a sobei este nivelată strict orizontal. Poziția orizontală a plăcilor mici se realizează prin instalarea de pene, iar a celor mari prin utilizarea cricurilor sau pene duble cu șurub.

Suprafața aragazului trebuie să fie întotdeauna uscată și curată. După lucru, placa este măturată cu o perie, ștearsă bine cu o cârpă, unsă cu ulei pentru a proteja împotriva coroziunii și acoperită cu un scut de lemn. Cel puțin o dată pe săptămână, aragazul este spălat cu terebentină sau kerosen. Nu mutați piesele marcate de-a lungul plăcii pentru a evita zgârieturile și zgârieturile.

Piesele de prelucrat neprelucrate nu sunt instalate direct pe placă, ci pe căptușeli sau cricuri speciale.

Uneltele și dispozitivele utilizate pentru marcare se deplasează fără probleme pe placă. Se recomandă frecarea suprafeței de lucru a sobei cu pulbere de grafit.

Pentru piese deosebit de mari, este recomandabil să instalați mai multe plăci de marcare una lângă alta la același nivel.

marcaj plan, efectuată de regulă pe suprafețele pieselor plane, pe material fâșii și tablă, constă în aplicarea de linii de contur paralele și perpendiculare (scoruri), cercuri, arce, unghiuri, linii axiale, diverse forme geometrice după dimensiunile date sau contururi ale diferitelor găuri conform la şabloane la piesa de prelucrat.

Folosind tehnici de marcare plană, este imposibil să marcați chiar și cel mai simplu corp dacă suprafețele sale nu sunt drepte. Când marcați plan, este imposibil să aplicați semne orizontale perpendiculare pe axa sa pe suprafața laterală a cilindrului, deoarece este imposibil să aplicați un pătrat și o riglă pe această suprafață. Dar chiar dacă ar exista o riglă flexibilă care ar putea fi înfășurată în jurul suprafeței cilindrului, atunci aplicarea unor semne paralele pe cilindru ar prezenta mari dificultăți.

5. Când se utilizează degroșarea și tăierea de finisare?

Tocarea este o operație de prelucrare a metalelor în care, cu ajutorul unei scule de tăiere (daltă, krenzmeisel etc.) și de impact (ciocan de mașină), straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe suprafața unei piese (piese) sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți.

Tăierea se efectuează în cazurile în care, din cauza condițiilor de producție, prelucrarea la mașină este dificilă sau irațională și când nu este necesară prelucrarea de înaltă precizie.

Tocarea este utilizată pentru a îndepărta (reduce) nereguli mari (rugozități) de pe o piesă de prelucrat, pentru a îndepărta crusta tare, depunerile, bavurile, colțurile ascuțite ale muchiilor pe piesele turnate și ștanțate, pentru tăierea canalelor de cheie, canelurile de lubrifiere, pentru tăierea fisurilor în piese pt. sudare (muchii de tăiere), tăierea capetelor niturilor la îndepărtarea lor, tăierea găurilor în materialul din tablă. În plus, tocarea este utilizată atunci când este necesar să tăiați o parte din tijă, bandă sau material din foaie.

Piesa de prelucrat este asigurată într-o menghină înainte de tăiere. Piesele mari de prelucrat sunt tăiate pe o placă sau nicovală, și în special cele mari - în locul în care sunt amplasate.

În funcție de scopul piesei de prelucrat, tăierea poate fi finisare sau degroșare.În primul caz, o daltă îndepărtează un strat de metal cu o grosime de 0,5 până la 1 mm într-o singură cursă de lucru, în al doilea - de la 1,5 la 2 mm. Precizia de prelucrare realizată în timpul tăierii este de 0,4...1 mm.

La tăiere, la fel ca în majoritatea operațiunilor de prelucrare a metalelor (pilire, găurire, răzuire, lepare etc.), se efectuează tăierea - procesul de îndepărtare a unui strat în exces de metal sub formă de așchii din piesa de prelucrat (piesă) cu o unealtă de tăiere. .

Partea de tăiere a oricărui instrument de tăiere este o pană cu anumite unghiuri. Daltă, tăietor o pană, lamă de ferăstrău, robinet, matriță, tăietor, pile mai multe pene.

6. Cum se face corect perforarea?

Kern numită depresiune (găuri) formată prin acțiunea vârfului (conului) unui pumn atunci când este lovit cu ciocanul. Masa ciocanului trebuie să fie proporțională cu masa pumnului.

Când lucrați, luați poansonul cu trei degete de la mâna stângă și puneți vârful exact pe marcajul, astfel încât vârful poansonului să fie strict în mijlocul semnului (Fig. a). Mai întâi, înclinați poansonul central departe de dvs. și apăsați-l în punctul dorit, apoi plasați-l rapid într-o poziție verticală, după care este lovit ușor cu un ciocan care cântărește 100... 200 g (Fig. b).

Centrele miezurilor trebuie amplasate exact pe liniile de marcare, astfel încât, după prelucrare, jumătate din miezuri să rămână pe suprafața piesei. Miezurile trebuie plasate la intersecțiile marcajelor și rotunjirilor. Pe linii lungi (linii drepte) miezurile se aplica la o distanta de 20...100 mm, pe linii scurte, coturi, curbe si colturi, la o distanta de 5...10 mm. Este suficient să marcați linia cercului în patru locuri - punctele de intersecție ale axei cu cercul. Miezurile aplicate neuniform și nu la marcaj în sine, nu oferă capacitatea de a controla procesarea (strunjire, frezare etc.). Pe suprafețele prelucrate ale pieselor, miezurile sunt aplicate numai la capetele liniilor. Uneori, pe suprafețele prelucrate curat, semnele nu sunt marcate, ci extinse până la marginile laterale și marcate acolo.

Miezurile pentru găuri sunt făcute mai adânci decât altele, astfel încât burghiul să se îndepărteze mai puțin de punctul de marcare.

Din ce părți constă o daltă?

Dalta - cea mai simplă unealtă de tăiere în care forma panei este deosebit de clar exprimată. O daltă de banc este o tijă de oțel din oțel carbon pentru scule (U7, U8, 7ХФ, 8ХФ). Dalta constă din trei părți - de lucru, mijloc și șoc.

Piesa de lucru 2 dalta, este o tijă cu o parte de tăiere în formă de pană (lamă 1 la sfârșit), ascuțit la un anumit unghi.

Parte de impact (atacant) 4 făcut înclinându-se în sus, vârful său rotunjit.

Pentru partea de mijloc 3 Dalta se ține la tocare. Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea metalului prelucrat. Unghiurile de ascuțire (grade) recomandate pentru dalta pentru tăierea unor materiale sunt prezentate mai jos.

Materiale dure (oțel dur, bronz, fontă) - 70

Materiale moi (alama, cupru, aliaje de titan) - 45

Aliaje de aluminiu - 35

Dalta este realizată în lungimi de 100, 125, 160, 200 mm, lățimea piesei de lucru este de 5, 10, 16 și respectiv 20 mm. Partea de lucru a dalții la o lungime de 03-0,5 este călită și călită. După tratamentul termic, muchia de tăiere trebuie să aibă o duritate de HRC E 53...59, iar percutorul HRC E 35...45.

Când se testează o daltă pentru rezistență și durabilitate, aceasta este folosită pentru a tăia o bandă de oțel de calitate St6, de 3 mm grosime și 50 mm lățime, prinsă într-o menghină. După testare, lama dalții nu trebuie să prezinte urme, zone ciobite și semne vizibile de tocitură.

Gradul de întărire al dalții poate fi determinat folosind o pilă veche, care este folosită pentru a trece de-a lungul părții călite. Dacă pila nu îndepărtează așchii din partea întărită a dalții (pe ea rămân doar urme abia vizibile), întărirea se face bine.

Instrumente pentru tocat: a - dalta; b - crossmeisel; c - groover.

De ce piesele din materiale fragile au teșit la o distanță de 0,5-2mm de linia de marcare?

Semnele pentru piesele de mașini sunt primite pentru prelucrare în atelierele de mecanică și metalurgie sub formă de forjare din metal de înaltă calitate. La prelucrare, un anumit strat de metal este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat, ca urmare dimensiunea acestuia scade. Diferența dintre dimensiunea piesei de prelucrat înainte și după prelucrare este valoarea indemnizatie pentru prelucrare. Dimensiunile alocațiilor se stabilesc conform cărții de referință.

Pentru a ști unde și la ce dimensiune să procesați, piesa de prelucrat este mai întâi marcată. Marcarea este operația de aplicare a liniilor de marcare (scoruri) piesei de prelucrat, definind contururile piesei viitoare sau ale zonei de prelucrat.

La prelucrarea pieselor din materiale fragile (fontă, bronz), trebuie să îndepărtați teșirea (canelura) la o distanță de 0,5-2mm de linia de marcare. Acest lucru va evita așchii, gropi și micro fisuri. La perforare sau tăiere, o teșire (canelură) este realizată cu o unealtă de tăiere transversală sau o canelură.

Pentru ce sunt folosite rolele de îndoit și mașinile de îndreptat?

Editarea manuală a fost o operațiune cu productivitate scăzută și a fost folosită pentru loturi mici de piese. Compania folosește în principal îndreptarea mașinii, efectuată pe role de nivelare, prese și dispozitive speciale.

Role de îndoire Există manuale și alimentate. Pe rolele de îndoire cu trei role manuale și antrenate, piesele de prelucrat drepte și curbate radial cu umflături și adâncituri la suprafață sunt îndreptate. Placile semifabricate de până la 3 mm grosime sunt de obicei îndreptate pe role de îndoit manual cu trei role, iar semifabricatele de tablă cu grosimea de până la 4 mm sunt îndreptate pe cele antrenate.

O mașină de îndoit foi cu trei role (Fig. a) are rolele 3 și 2 situate una deasupra celeilalte (Fig. b), care, în funcție de grosimea piesei de prelucrat, se pot îndepărta unele de altele sau se pot apropia. A treia rolă 1 situată în spate poate fi de asemenea coborâtă sau ridicată .

Blank (coală sau benzi;) 4 instalat între cele două role frontale și, rotind mânerul în sensul acelor de ceasornic, trecut între role. Pentru a elimina complet umflăturile și adânciturile, piesele de prelucrat sunt trecute între role de mai multe ori.

De ce cuțitele de foarfece mecanică și metalurgică sunt fabricate din oțeluri U7, U8 cu suprafețele laterale călite la HRC 52-58, cu margini șlefuite și ascuțite?

Esența procesului de tăiere cu foarfece este separarea pieselor metalice sub acțiunea unei perechi de cuțite de tăiere. Foaia de tăiat se așează între cuțitele de sus și de jos. Cuțitul de sus, coborând, apasă pe metal și îl taie.

Presiunea mare experimentată de lame în timpul tăierii necesită un unghi mare de ascuțire ß. Cu cât metalul este tăiat mai dur, cu atât unghiul de ascuțire al lamei este mai mare; pentru metale moi (cupru, etc.) este egal cu 65°, pentru metale mediu-dure - 70...75 0, - 8О...85", pentru cele dure. Pentru a reduce frecarea lamelor cuțitului pe metalul care se taie unghiul de degajare este a , la lame se face mic, egal cu 1,5...3°.

Cuțitele sunt fabricate din oțeluri U7, U8; Suprafețele laterale ale lamelor sunt călite la HRC E 52...58, șlefuite și ascuțite. Oțelurile carbon pentru scule U7, U8, când sunt întărite, dau duritatea necesară HRC E 52...58, sunt bine șlefuite, ascuțite și țin o muchie, nu sunt scumpe (comparativ cu oțelurile aliate și cu două straturi), deci sunt pe scară largă folosit pentru fabricarea cuțitelor mecanice și metalurgice foarfece

Perel ik posilan

1. Makienko N.I. „Curs general de instalaţii sanitare” M.: Şcoala superioară, 2000. - 315 p.

2. Krupitsky E.I. „Manual pentru un tânăr mecanic” M.: Liceu, 1963. - 275 p.

3. Kuvakin D.A. „Plaponărie cu fundamentele științei materialelor” M.: SELKHOZGIZ, 1953. - 421 p.

4. Instalatii sanitare. Tehnici si deprinderi: Ghid practic / O.I. Seleznev, V.N. Ulianitsky, D.A. Vișnevetski. - Alchevsk: DonSTU, 2006. - 348 p.

La locul de muncă trebuie să existe instrumentele de lucru și control necesare pentru efectuarea unei operații date. Amplasarea instrumentelor, pieselor și materialelor la locul de muncă necesită: anumite cerințe:

La locul de muncă ar trebui să existe doar acele unelte, materiale și piese de prelucrat care sunt necesare pentru a efectua această muncă;

Uneltele și materialele pe care lucrătorul le folosește des trebuie să fie amplasate mai aproape de el (în Fig. 1.4, iar aceste zone sunt situate în dreapta și în stânga lucrătorului și sunt indicate prin arce 1 cu o rază de aproximativ 350 mm);

Uneltele și materialele utilizate mai rar trebuie amplasate în zonele marcate de arce 2 cu o rază de aproximativ 500 mm;

Uneltele și materialele folosite extrem de rar ar trebui să fie amplasate în zonele marcate de arce 3. Atingerea lor este asigurată numai atunci când corpul lucrătorului este înclinat.

Reguli de întreținere la locul de muncă

Datorită faptului că organizarea rațională a locului de muncă și amplasarea corectă a instrumentelor și materialelor în timpul procesului de lucru joacă un rol semnificativ în asigurarea calității acestuia, trebuie respectate regulile enumerate mai jos.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Verificați funcționalitatea bancului de lucru, menghinelor, dispozitivelor, iluminatului individual și mecanismelor utilizate în lucrare;

Citiți instrucțiunile sau harta tehnologică, desenul și cerințele tehnice pentru lucrările viitoare;

Reglați înălțimea menghinei în funcție de înălțimea dvs.;

Verificați disponibilitatea și starea uneltelor, materialelor etc. semifabricate utilizate în muncă;

Așezați pe bancul de lucru uneltele, piesele de prelucrat, materialele și dispozitivele necesare lucrului.

În timpul lucrului trebuie să:

Aveți pe bancul de lucru doar acele unelte și dispozitive care sunt în uz curent (tot restul ar trebui să fie în sertarele bancului de lucru);

Returnați unealta folosită la locul inițial;

Mentineti curatenia si ordinea la locul de munca in orice moment.

La terminarea lucrărilor trebuie să:

Curățați uneltele de așchii, ștergeți-le, puneți-le în cutii și puneți-le în sertarele bancului de lucru;

Curățați blatul mesei și menghina mesei de lucru de așchii și murdărie;

Îndepărtați materialele și piesele neutilizate, precum și piesele prelucrate, de pe bancul de lucru;

Opriți iluminarea individuală.

Măsuri de siguranță