Montarea structurilor din beton armat. Procese de instalare a structurilor din beton armat Izolarea cu apă, aer și căldură a rosturilor pereților exteriori ai clădirilor prefabricate

3.1. Depozitarea preliminară a structurilor în depozite la fața locului este permisă numai cu o justificare corespunzătoare. Depozitul la fața locului ar trebui să fie situat în zona macaralei de asamblare.

3.2. Instalarea structurilor fiecărei etaje (nivel) de suprafață a unei clădiri cu mai multe etaje trebuie efectuată după fixarea de proiectare a tuturor elementelor de instalare și a betonului (mortarului) îmbinărilor monolitice ale structurilor de susținere a rezistenței specificate în PPR.

3.3. În cazurile în care rezistența și stabilitatea structurilor în timpul procesului de asamblare sunt asigurate prin îmbinări în câmp de sudură, este permisă, cu indicația corespunzătoare în proiect, montarea structurilor de mai multe etaje (niveluri) de clădiri fără îmbinări monolitice. În același timp, proiectul ar trebui să ofere instrucțiunile necesare privind ordinea de instalare a structurilor, sudarea îmbinărilor și îmbinărilor monolitice.

3.4. În cazurile în care conexiunile permanente nu asigură stabilitatea structurilor în timpul asamblarii acestora, este necesar să se utilizeze conexiuni de montaj temporare. Proiectarea și numărul de conexiuni, precum și procedura de instalare și scoatere a acestora, ar trebui să fie indicate în PPR.

3.5. Mărcile de soluții utilizate la instalarea structurilor pentru așternut trebuie indicate în proiect. Mobilitatea soluției trebuie să fie de 5-7 cm de-a lungul adâncimii de imersie a unui con standard, cu excepția cazurilor specificate în mod specific în proiect.

3.6. Nu sunt permise utilizarea unei soluții al cărei proces de priză a început deja, precum și restabilirea plasticității acesteia prin adăugarea de apă.

3.7. Limitați abaterile de la alinierea reperelor la instalarea elementelor prefabricate, precum și abaterile finisate structuri de montaj din poziția de proiectare nu trebuie să depășească valorile date în tabel. 12.

Tabelul 12

Denumirea adoptată în tabel. 12: n - numărul de serie al nivelului de stâlpi sau numărul de panouri instalate în înălțime.

Notă. Adâncimea de susținere a elementelor orizontale pe structurile de susținere trebuie să fie cel puțin specificată în proiect.

MONTAREA BLOCURILOR DE FUNDAȚIE ȘI A PEREȚILOR PĂRȚII SUBTERANE A CĂDĂRILOR

3.8. Instalarea blocurilor de fundație de tip sticlă și a elementelor acestora în plan trebuie efectuată în raport cu axele de aliniere în două direcții reciproc perpendiculare, combinând riscurile axiale ale fundațiilor cu reperele fixate pe bază, sau controlând montarea corectă cu instrumente geodezice.

3.9. Instalarea blocurilor de fundații în bandă și a pereților de subsol trebuie efectuată, începând cu instalarea blocurilor de far în colțurile clădirii și la intersecția axelor. Se instalează blocuri de baliză, combinând riscurile lor axiale cu riscurile axelor centrale, în două direcții reciproc perpendiculare. Instalarea blocurilor obișnuite ar trebui începută după reconcilierea poziției blocurilor far în termeni și înălțime.

3.10. Blocurile de fundație trebuie instalate pe un strat de nisip nivelat până la marcajul de proiectare. Abaterea maximă a stratului de nivelare de nisip de la nivelul de proiectare nu trebuie să depășească minus 15 mm.

Nu este permisă montarea blocurilor de fundație pe baze acoperite cu apă sau zăpadă.

Ochelarii de fundație și suprafețele de susținere trebuie protejate de contaminare.

3.11. Instalarea blocurilor de perete de subsol trebuie efectuată în conformitate cu pansamentul. Ar trebui instalate blocuri obișnuite, orientând partea inferioară de-a lungul marginii blocurilor din rândul inferior, partea de sus - de-a lungul axei centrale. Blocurile de pereți exteriori instalați sub nivelul solului trebuie aliniate pe interiorul peretelui, iar deasupra - pe exterior. Cusăturile verticale și orizontale dintre blocuri trebuie umplute cu mortar și brodate pe ambele părți.

INSTALARE COLONI SI CADRE

3.12. Poziția de proiectare a stâlpilor și cadrelor trebuie verificată în două direcții reciproc perpendiculare.

3.13. Partea inferioară a coloanelor trebuie aliniată, combinând riscurile care indică axele lor geometrice în secțiunea inferioară, cu riscurile axelor centrale sau axelor geometrice ale coloanelor de mai jos.

Metoda de susținere a coloanelor pe fundul sticlei ar trebui să asigure că partea inferioară a coloanei este asigurată de mișcarea orizontală pentru o perioadă până când nodul este monolitic.

3.14. Partea superioară a coloanelor clădirilor cu mai multe etaje ar trebui aliniată, combinând axele geometrice ale coloanelor din secțiunea superioară cu riscurile axelor centrale și coloanele clădirilor cu un etaj - prin combinarea axelor geometrice ale coloanelor în secţiunea superioară cu axele geometrice în secţiunea inferioară.

3.15. Alinierea fundului cadrelor în direcțiile longitudinale și transversale trebuie efectuată prin combinarea semnelor axelor geometrice cu marcajele axelor centrale sau axelor rafturilor din secțiunea superioară a cadrului subiacent.

Alinierea părții superioare a cadrelor trebuie efectuată: din planul cadrelor - prin combinarea crestăturilor axelor suporturilor de cadre în secțiunea superioară față de axele centrale, în planul cadrelor - prin respectarea semne ale suprafețelor de susținere ale rafturilor cadrelor.

3.16. Utilizarea de garnituri neprevăzute de proiect la îmbinările stâlpilor și rafturi de cadre pentru a alinia marcajele de elevație și a le aduce în poziție verticală fără coordonare cu organizarea designului nepermis.

3.17. Repere pentru alinierea sus și inferioară a coloanelor și cadrelor ar trebui să fie indicate în PPR.

INSTALARE BARE, GRANDI, TRUMS, PLACI DE PARDOSELE SI ACOPERII

3.18. Aşezarea elementelor în direcţia travei suprapuse trebuie efectuată cu respectarea dimensiunilor adâncimii sprijinului acestora pe structurile de susţinere stabilite prin proiect sau a golurilor dintre elementele de împerechere.

3.19. Instalarea elementelor în direcția transversală a deschiderii suprapuse trebuie efectuată:

traverse și plăci inter-coloană (coală) - combinând riscurile axelor longitudinale ale elementelor instalate cu riscurile axelor stâlpilor de pe suporturi;

grinzi macarale - combinarea riscurilor care fixează axele geometrice ale coardelor superioare ale grinzilor cu axa centrală;

ferme și ferme (grinzi) când sunt sprijinite pe stâlpi, precum și ferme când sunt sprijinite pe ferme - combinând riscurile care fixează axele geometrice ale coardelor inferioare ale fermei (grinzilor) cu riscurile axelor stâlpilor în secțiunea superioară sau cu riscurile de referință în nodul de sprijin al fermelor de ferme;

ferme (grinzi) rezemate pe pereți - combinând riscurile care fixează axele geometrice ale coardelor inferioare ale zăbrelelor (grinzilor) cu riscurile axelor centrale pe suporturi.

În toate cazurile, fermele de acoperiș (grinzile) trebuie instalate în conformitate cu direcția unilaterală a abaterilor de la rectitudinea coardelor lor superioare:

plăci de pardoseală - în funcție de marcajul care determină poziția lor de proiectare pe suporturi și se realizează după ce structurile pe care se sprijină (grinzi, traverse, ferme etc.) sunt instalate în poziția de proiectare;

plăci de acoperiș de-a lungul ferme (grinzi de căpriori) - simetric față de centrele nodurilor de ferme (produse încorporate) de-a lungul coardelor lor superioare.

3.20. Pe suprafețele de susținere ale structurilor portante sunt așezate uscate barele transversale, plăcile intercoloanare (lipit), ferme (grinzile de ferme), plăcile de acoperiș de-a lungul ferme (grinzi).

3.21. Plăcile de podea trebuie așezate pe un strat de mortar cu o grosime de cel mult 20 mm, combinând suprafețele plăcilor adiacente de-a lungul cusăturii din partea laterală a tavanului.

3.22. Nu este permisă folosirea plăcuțelor neprevăzute de proiect pentru a alinia poziția elementelor stivuite conform marcajelor fără acord cu organizația de proiectare.

3.23. Alinierea pe înălțime a grinzilor macaralei trebuie efectuată conform celui mai înalt marcaj din travee sau pe suport folosind garnituri din tablă de oțel. În cazul utilizării unui pachet de garnituri, acestea trebuie sudate între ele, pachetul este sudat pe placa de bază.

3.24. Instalarea fermelor și grinzilor de căpriori într-un plan vertical trebuie efectuată prin alinierea axelor lor geometrice pe suporturi față de verticală.

INSTALARE PANOURI DE PERETE

3.25. Instalarea panourilor de pereți exteriori și interiori trebuie efectuată, sprijinindu-le pe balize reglate în raport cu orizontul de instalare. Rezistența materialului din care sunt realizate balizele nu trebuie să fie mai mare decât rezistența la compresiune a soluției utilizate pentru așternut, stabilită prin proiect.

Abaterile marcajelor balizelor în raport cu orizontul de montare nu trebuie să depășească ± 5 mm. În absența instrucțiunilor speciale în proiect, grosimea balizelor ar trebui să fie de 10-30 mm. Nu trebuie să existe goluri între capătul panoului după ce acesta a fost aliniat și patul de mortar.

3.26. Alinierea panourilor pereților exteriori ai tăierii pe un singur rând trebuie efectuată:

în planul peretelui - combinând riscul axial al panoului la nivelul de jos cu riscul de orientare pe podea, scos din axa centrală. Dacă există zone de compensare a erorilor acumulate în îmbinările panourilor (când panourile sunt suprapuse în locurile în care sunt instalate loggii, ferestre și alte părți proeminente sau scufundate ale clădirii), alinierea poate fi efectuată folosind șabloane care fixează dimensiunea de proiectare a cusăturii dintre panouri;

din planul peretelui - combinarea marginii inferioare a panoului cu riscurile de instalare pe podea, scoase din axele centrale;

în plan vertical - alinierea marginii interioare a panoului în raport cu verticala.

3.27. Instalarea panourilor de centură a pereților exteriori ai clădirilor cu cadru ar trebui efectuată:

în planul peretelui - simetric față de axa travei dintre stâlpi prin alinierea distanțelor dintre capetele panoului și riscurile axelor stâlpilor la nivelul de instalare a panoului;

din planul peretelui: la nivelul fundului panoului - prin alinierea marginii interioare inferioare a panoului instalat cu marginea panoului de dedesubt; la nivelul superior al panoului - prin combinarea (folosind un șablon) marginea panoului cu linia axei sau marginea coloanei;

3.28. Alinierea panourilor de perete a pereților exteriori ai clădirilor cu cadru ar trebui efectuată:

în planul peretelui - combinând riscul instalării axei fundului panoului cu riscul de referință marcat pe panoul din talie;

din planul peretelui - alinierea marginii interioare a panoului instalat cu marginea panoului de dedesubt;

în plan vertical - prin alinierea fețelor interioare și de capăt ale panoului față de verticală.

INSTALARE UNITĂȚI DE VENTILAȚIE, UNITĂȚI DE VOLUM ALE ARBORELOR ASCENSORULUI ȘI CABINE DE SANITATE

3.29. La instalarea unităților de ventilație, este necesar să se monitorizeze alinierea canalelor și minuțiozitatea umplerii rosturilor orizontale cu mortar. Alinierea unităților de ventilație trebuie efectuată prin alinierea axelor a două fețe reciproc perpendiculare ale unităților care urmează să fie instalate la nivelul secțiunii inferioare cu marcajele axelor unității inferioare. În raport cu planul vertical, blocurile trebuie instalate prin alinierea planurilor a două fețe reciproc perpendiculare. Îmbinările canalelor de ventilație ale blocurilor trebuie curățate temeinic de soluție și împiedică intrarea acesteia și a altor obiecte străine în canale.

3.30. Blocurile volumetrice ale puțurilor de lift trebuie să fie montate, de regulă, cu suporturi instalate în ele pentru fixarea cabinelor de ghidare și a contragreutăților. Fundul blocurilor volumetrice trebuie instalat conform riscurilor de referință plasate pe tavan din liniile centrale și corespunzătoare poziției de proiectare a doi pereți reciproc perpendiculari ai blocului (față și unul dintre pereții laterali). În raport cu planul vertical, blocurile trebuie instalate prin alinierea fețelor a doi pereți reciproc perpendiculari ai blocului.

3.31. Cabinele sanitare trebuie instalate pe garnituri. Alinierea fundului și verticalitatea cabinelor trebuie efectuate conform clauzei 3.30. La instalarea cabinelor, conductele de canalizare și de apă trebuie aliniate cu atenție cu montantele corespunzătoare ale cabinelor de dedesubt. Găuri în panourile de podea pentru trecerea coloanelor cabinelor după instalarea cabinelor, montarea coloanelor și efectuarea încercări hidraulice trebuie sigilat cu grijă cu mortar.

CONSTRUCȚIE DE CLĂDIRI PRIN METODA RIDICĂRII PARDOSELELOR

3.32. Înainte de ridicarea plăcilor de pardoseală, este necesar să se verifice prezența golurilor de proiectare între stâlpii și coloanele plăcilor, între plăci și pereții miezurilor de rigidizare, precum și curățenia orificiilor prevăzute de proiectul pt. tije de ridicare.

3.33. Plăcile de podea trebuie ridicate după ce betonul atinge rezistența specificată în proiect.

3.34. Echipamentul utilizat trebuie să asigure ridicarea uniformă a plăcilor de pardoseală în raport cu toate coloanele și rigidizările. Abaterea marcajelor punctelor de referință individuale de pe coloane în timpul procesului de ridicare nu trebuie să depășească 0,003 interval și nu trebuie să depășească 20 mm, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte valori în proiect.

3.35. Fixarea temporară a plăcilor pe stâlpi și rigidizări trebuie verificată la fiecare etapă de ridicare.

3.36. Structurile ridicate la marcajul de proiectare trebuie fixate cu elemente de fixare permanente; totodata ar trebui intocmite acte de receptie intermediara a structurilor finalizate prin montaj.

SUDARE ȘI ACOPERIRE ANTI-COROZIUNE A PRODUSELOR INCORPATE ȘI DE CONECTARE

3.37. Sudarea produselor înglobate și de conectare trebuie efectuată în conformitate cu Sec. 8.

3.38. Acoperirea anticorozivă a îmbinărilor sudate, precum și zonele pieselor și conexiunilor încorporate, trebuie efectuate în toate locurile în care acoperirea din fabrică este încălcată în timpul instalării și sudării. Metoda de protecție anticoroziune și grosimea stratului aplicat trebuie specificate în proiect.

3.39. Imediat înainte de aplicarea straturilor anticorozive, suprafețele protejate ale produselor înglobate, legăturile și îmbinările sudate trebuie curățate de reziduurile de zgură de sudură, stropi de metal, grăsime și alți contaminanți.

3.40. În procesul de aplicare a straturilor anticoroziune, este necesar să se asigure că colțurile și marginile ascuțite ale produselor sunt acoperite cu un strat protector.

3.41. Calitatea acoperirilor anticorozive trebuie verificată în conformitate cu cerințele SNiP 3.04.03-85.

3.42. Datele privind protecția anticoroziune efectuată a îmbinărilor trebuie documentate în certificate de examinare a lucrărilor ascunse.

MONOLICARE IMBINĂRI ȘI CUNSĂTURI

3.43. Etanșarea îmbinărilor trebuie efectuată după verificarea instalării corecte a structurilor, acceptarea conexiunilor elementelor în joncțiuni și efectuarea unei acoperiri anticorozive a îmbinărilor sudate și a zonelor deteriorate de acoperire a produselor încorporate.

3.44. Clasa de beton și marca mortarului pentru îmbinări și îmbinări trebuie indicate în proiect.

3.45. Amestecurile de beton utilizate pentru etanșarea rosturilor trebuie să îndeplinească cerințele GOST 7473-85.

3.46. Pentru prepararea amestecurilor de beton, trebuie utilizate cimenturi Portland cu întărire rapidă sau cimenturi Portland M400 și mai mari. Pentru a intensifica întărirea amestecului de beton la îmbinări este necesar să se utilizeze aditivi chimici – acceleratori de întărire. Cea mai mare dimensiune a granulelor de agregat grosier din amestecul de beton nu trebuie să depășească 1/3 din dimensiunea cea mai mică a secțiunii rostului și 3/4 din cea mai mică distanță liberă dintre barele de armătură. Pentru a îmbunătăți lucrabilitatea în amestec, aditivii plastifianți trebuie introduși în conformitate cu Sec. 2.

3.47. Cofrajele pentru îmbinări și îmbinări, de regulă, trebuie să fie inventar și să îndeplinească cerințele GOST 23478-79.

3.48. Imediat înainte de înglobarea îmbinărilor și cusăturilor, este necesar să se verifice corectitudinea și fiabilitatea instalării cofrajului utilizat pentru înglobare; curățați suprafețele de împerechere de resturi și murdărie.

3.49. La încorporarea rosturilor, compactarea betonului (mortar), îngrijirea acestuia, controlul modului de menținere, precum și controlul calității trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Sec. 2.

3,50. Rezistența betonului sau a mortarului la îmbinări până la momentul decolării trebuie să corespundă cu cea specificată în proiect, iar în absența unei astfel de indicații, aceasta trebuie să fie de cel puțin 50% din rezistența la compresiune de proiectare.

3,51. Rezistența reală a betonului așezat (mortarului) trebuie controlată prin testarea unei serii de probe făcute la locul turnării. Pentru a verifica rezistența, trebuie făcute cel puțin trei eșantioane per grup de rosturi betonate în timpul unei anumite ture.

Probele trebuie testate în conformitate cu GOST 10180-78 și GOST 5802-86.

3,52. Metode de încălzire preliminară a suprafețelor îmbinate și încălzirea îmbinărilor și cusăturilor monolitice, durata și condițiile de temperatură și umiditate ale întăririi betonului (mortar), metode de izolare, termeni și procedura de decopertare și încărcare a structurilor, ținând cont de specificul efectuării lucrărilor în conditii de iarna, precum și pe vreme caldă și uscată, ar trebui să fie indicate în PPR.

Izolarea cu apă, aer și căldură a rosturilor pereților exteriori ai clădirilor complete

3,53. Lucrările de izolare a îmbinărilor trebuie efectuate de lucrători special instruiți, care dețin un certificat pentru dreptul de a efectua astfel de lucrări.

3,54. Materialele pentru îmbinările izolante trebuie utilizate numai din cele specificate în proiect; înlocuirea materialelor fără acord cu organizația de proiectare nu este permisă.

3,55. Transportul, depozitarea și utilizarea materialelor izolante trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor sau specificații.

Materialele izolante după expirarea perioadei de depozitare stabilite prin standarde sau condiții tehnice înainte de utilizare sunt supuse unui control de control în laborator.

3,56. Panourile trebuie livrate la obiecte cu suprafețe amorsate care formează îmbinări. Grundul trebuie să formeze o peliculă continuă.

3,57. Suprafețele panourilor pereților exteriori, care formează îmbinări, înainte de efectuarea lucrărilor de instalare a izolației cu apă și aer, trebuie curățate de praf, murdărie, lăsarea betonului și uscate.

Deteriorări de suprafață panouri de betonîn locul rosturilor (fisuri, cochilii, așchii) trebuie reparate folosind compoziții polimer-ciment. Stratul de grund deranjat trebuie restabilit în condiții de construcție.

Nu este permisă aplicarea masticurilor de etanșare pe suprafețele de îmbinare umede, înghețate sau înghețate.

3,58. Pentru izolarea cu aer a îmbinărilor se folosesc benzi de protecție împotriva aerului, fixate pe adezivi sau autoadezive. Este necesar să se suprapună benzile de protecție împotriva aerului de-a lungul lungimii secțiunii de suprapunere de 100-120 mm. Îmbinările benzilor din puțurile îmbinărilor verticale trebuie să fie situate la o distanță de cel puțin 0,3 m de intersecția îmbinărilor verticale și orizontale. În acest caz, capătul benzii de bază trebuie lipit peste banda instalată la joncțiunea podelei care urmează să fie instalată.

Nu este permisă conectarea benzilor în înălțime până când puțurile îmbinărilor etajului inferior sunt monolitice.

3,59. Banda de barieră de aer lipită trebuie să adere strâns la suprafața izolată a îmbinării fără bule, umflături și pliuri.

3,60. Inserțiile de izolare termică trebuie instalate în puțurile îmbinărilor verticale ale panourilor pereților exteriori după instalarea izolației de aer.

Materialele de căptușeală trebuie să aibă un conținut de umiditate stabilit de standardele sau specificațiile pentru aceste materiale.

3,61. Garniturile instalate trebuie să se potrivească perfect pe suprafața puțului de-a lungul întregii înălțimi a rostului și să fie fixate în conformitate cu proiectul.

Nu ar trebui să existe goluri la îmbinările inserțiilor termoizolante. La eliminarea golurilor dintre căptușeli, acestea trebuie umplute cu material de aceeași densitate în vrac.

3,62. Garniturile de etanșare în gurile îmbinărilor de tipuri închise și drenate trebuie instalate uscate (fără acoperire cu lipici). La intersecțiile rosturilor închise, garniturile de etanșare trebuie mai întâi instalate în îmbinările orizontale.

3,63. În rosturi de tip închis la suprapunerea panourilor de perete exterior, în rosturi de tip drenat orizontal (în zona șorțului de drenaj), în rosturi orizontale tip deschis, precum și în îmbinările panourilor structurii cu lambă și canelură, este permisă instalarea de garnituri de etanșare înainte de montarea panourilor. În acest caz, garniturile trebuie fixate în poziția de proiectare. În alte cazuri, montarea garniturilor de etanșare trebuie efectuată după montarea panourilor.

Nu este permisă fixarea în cuie a garniturilor de etanșare pe suprafețele care formează îmbinările cap la cap ale panourilor de perete exterior.

3,64. Garniturile de etanșare trebuie instalate în îmbinări fără întreruperi.

Este necesar să conectați garniturile de etanșare de-a lungul lungimii „prin mustață”, plasând joncțiunea la o distanță de cel puțin 0,3 m de intersecția îmbinărilor verticale și orizontale.

Nu este permisă etanșarea îmbinărilor cu două garnituri răsucite împreună.

3,65. Compresia garniturilor instalate la îmbinări trebuie să fie de cel puțin 20% din diametrul (lățimea) secțiunii lor transversale.

3,66. Izolarea îmbinărilor cu mastice trebuie efectuată după instalarea garniturilor de etanșare prin injectarea masticelor la gura îmbinării cu etanșări electrice, pneumatice, seringi manuale și alte mijloace.

Este permisă aplicarea masticurilor de întărire cu spatule la efectuarea lucrărilor de reparații. Nu este permisă lichefierea masticurilor și aplicarea lor cu pensule.

3,67. La pregătirea masticurilor de întărire cu două componente, nu este permisă încălcarea dozei de pașaport și dezasamblarea componentelor acestora, amestecarea componentelor manual și adăugarea de solvenți la ele.

3,68. Temperatura masticurilor la momentul aplicării la temperaturi exterioare pozitive trebuie să fie de 15-20°C. În perioadele de iarnă, temperatura la care se aplică masticul, precum și temperatura masticului în momentul aplicării, trebuie să respecte cele specificate în specificațiile tehnice ale producătorului de mastic. În absența instrucțiunilor relevante din specificațiile tehnice, temperatura masticurilor în momentul aplicării ar trebui să fie: pentru neîntărire - 35-40 ° C, pentru întărire - 15-20 ° C.

3,69. Stratul de mastic aplicat trebuie să umple fără goluri toată gura îmbinării până la garnitura elastică, să nu aibă goluri, să se lase.

Grosimea stratului de mastic aplicat trebuie să corespundă cu cea stabilită prin proiect. Abaterea maximă a grosimii stratului de mastic de la proiectare nu trebuie să depășească plus 2 mm.

Rezistența masticurilor aplicate la separarea de suprafața panoului trebuie să respecte indicatorii dați în standardele sau specificațiile relevante pentru mastice.

3,70. Protecția stratului aplicat mastic neîntăritor trebuie realizată cu materialele specificate în proiect. In lipsa unor instructiuni speciale in proiect, pentru protectie pot fi folosite mortare polimer-ciment, PVC, stiren-butadiena sau vopsele de cauciuc cumaron.

3,71. În îmbinările de tip deschis, barierele rigide de apă trebuie introduse în canalele verticale ale îmbinărilor deschise de sus în jos până când se opresc de șorțul de drenaj.

Când se utilizează ecrane rigide de barieră de apă sub formă de benzi metalice ondulate, acestea trebuie instalate în rosturi verticale, astfel încât deschiderea ondulațiilor extreme să fie orientată spre fațadă. Scutul trebuie să se potrivească liber în canelura. Când deschideți îmbinarea verticală a panourilor cu mai mult de 20 mm, trebuie instalate două benzi nituite de-a lungul marginilor.

Barierele flexibile de apă (benzi) sunt instalate în rosturi verticale atât în ​​exterior, cât și în interiorul clădirii.

3,72. Șorțurile de drenaj nemetalice din materiale elastice trebuie lipite de marginile superioare ale panourilor îmbinate pe o lungime de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale axei îmbinării verticale.

3,73. Izolarea rosturilor dintre blocurile de ferestre (ușile de balcon) și sferturile din deschiderile structurilor de închidere trebuie efectuată prin aplicarea de mastic care nu se întărește pe suprafața sfertului înainte de instalarea blocului sau prin injectarea de mastic în golul dintre blocurile de ferestre și închidere. structuri după fixarea blocului în poziţia de proiectare. Joncțiunea pervazului metalic de scurgere la cutie trebuie, de asemenea, izolată cu mastic care nu se întărește.

Când izolați rosturile dintre blocurile de ferestre și structurile de închidere cu deschideri fără un sfert, trebuie instalată o garnitură de etanșare înainte de aplicarea masticurilor.

3,74. Efectuarea lucrărilor la izolarea rosturilor trebuie înregistrată zilnic în jurnal.

Pentru întreaga gamă de lucrări la izolarea rosturilor, certificatele de examinare a lucrărilor ascunse trebuie întocmite în conformitate cu SNiP 3.01.01-85.

Procese de montare structuri din beton armat

Pregătirea fundațiilor pentru stâlpi

Precizia, intensitatea muncii și durata instalării stâlpilor și a altor elemente de cadru ale structurilor industriale depind în primul rând de dispozitivul corect fundații pentru stâlpi și precizia pregătirii suprafețelor de susținere.

În cazul utilizării fundațiilor de tip sticlă din beton armat de înălțime mică, trebuie luate în considerare caracteristicile acestora. Nivelul superior al acestor fundații este semnificativ mai jos decât nivelul marginii săpăturii. Coloanele de pe astfel de fundații ar trebui montate cu gropi deschise.

Fundațiile mai înalte, al căror nivel superior se află la aproximativ 0,15 m sub nivelul podelei, fac posibilă așezarea grinzilor de fundație, rambleul gropilor, planificarea șantierului și aranjarea pregătirilor pentru podele înainte de instalarea stâlpilor pentru a asigura conditii favorabile pentru exploatarea echipamentelor de transport si asamblare. Pentru a îmbunătăți condițiile de transport și instalare, se folosesc și fundații cu substalpi.

Pentru a asigura acuratețea și accelerarea instalării stâlpilor, este necesară poziționarea corectă a geamurilor fundațiilor în plan (deplasarea axelor este permisă nu mai mult de ± 10 mm); asigurați semne precise de design ale fundului ochelarilor (toleranță ± 20 mm); mențineți un decalaj specificat între poziția de proiectare a fețelor stâlpilor și pereții sticlei. Este recomandabil să instalați o groapă de mică adâncime în sosul fundului paharului (Fig. 2), corespunzătoare contururilor capătului coloanei, situată de-a lungul axelor centrale și care asigură o instalare fixă ​​a coloanei de-a lungul designului topoare. Pentru a forma o groapă în fundul paharului, se folosesc forme metalice.

Un tip de matriță este utilizat pentru gropi atunci când coloanele sunt instalate pe suprafața fundului sticlei de fundație care a fost turnată în prealabil până la nivelul de proiectare. Designul acestei matrițe cu o înălțime de 7,5 cm este echipat cu șuruburi de fixare pentru instalarea sa în raport cu axele de aliniere. Un alt tip de formă este utilizat pentru fundațiile care nu sunt turnate la nivelul de proiectare. Spre deosebire de primul tip, formularul este echipat cu șuruburi pentru instalare nu numai de-a lungul axelor de proiectare, ci și pe marcajul de proiectare. Procesul de chituire și formare a gropilor constă în următoarele operații: instalarea printr-o legătură de doi instalatori de categoria a 3-a, a 4-a, conduși de un topograf, forme de primul tip pe suprafețe pre-umplute ale fundațiilor sau forme de a doua. tip în cazurile în care fundațiile sunt acceptate fără chituire la nivel de proiectare; ungerea matrițelor stabilite cu ulei tehnic; furnizarea de beton cu fracțiuni fine pe fundul sticlei și nivelarea cu o mistrie de ipsos; expunerea betonului timp de 2-3 ore de demontare a cofrajelor.

După îndepărtarea matrițelor, în partea de jos a sticlei de fundație rămâne o groapă cu conturul capătului de susținere al coloanei. Din cauza ciupirii în groapă, partea inferioară a coloanelor nu se mișcă de la axele de proiectare în timpul alinierii verticale, ceea ce apare adesea și întârzie semnificativ instalarea efectuată folosind tehnologia convențională. Întregul proces de chituire a fundului fundației, de la montarea formei și terminând cu demontarea. Conform experienței, durează 20-30 de minute.

Orez. 1. Schema suport prefabricat stâlpi din beton armatîn fundaţii tip sticlă: 1 - stâlp prefabricat din beton armat; 2 - groapă în sosul fundului paharului; 3 - fundație

Verificarea stării structurilor

Verificarea stării structurilor se efectuează pentru a asigura montarea lor corectă și rapidă, conectarea în poziția de proiectare și fiabilitatea lucrului lor în structură. Prin verificarea structurilor prefabricate din beton armat se constată: prezența mărcilor și ștampilelor OTC pe acestea; prezența pașapoartelor; corespondența dimensiunilor geometrice ale structurilor cu desenele de lucru; prezența pe structura unui semn despre masa sa; absența fisurilor, gropilor și învelișurilor de suprafață în beton care depășesc dimensiunile admise; nici o abatere de la formă geometrică(dreptitudinea, orizontalitatea suprafetelor de sustinere); prezența și locația corectă a pieselor încorporate, absența lasării acestora; prezența unui strat anticoroziv pe piesele încorporate; prezența găurilor de proiectare și montare și diametrul acestora; curățenia găurilor (absența betonului în ele); conformitatea cu proiectarea ieșirilor de armare și absența fisurilor și a deformațiilor inacceptabile în acestea; respectarea designului buclelor de montare și absența deformărilor și fisurilor în acestea; prezența semnelor axiale pe acele elemente care nu au alte repere care să asigure posibilitatea instalării reciproce corecte a acestora; prezența pe elemente armate unilaterale a semnelor care indică poziția corectă a elementului la descărcare și instalare.

Din punct de vedere al dimensiunilor geometrice și al formei, structurile prefabricate din beton armat pentru clădiri nu trebuie să aibă abateri de la dimensiunile de proiectare mai mari decât cele date în SNiP I-B.5-62.

Preasamblarea structurilor

Elemente de stâlpi de-a lungul lungimii, stâlpi cu traverse, ferme de acoperiș cu deschideri de 30-36 m, livrate sub formă de două jumătăți, panouri de perete, doline, buncăre și alte structuri sunt mărite în blocuri de montaj. Mărirea se realizează pe standuri speciale sau în conductori. Elementele de marit sunt livrate de o macara din depozit si asezate pe suporturile standului in asa fel incat axele lor longitudinale sa coincida. Apoi, capetele sau ieșirile barelor de armare sunt reglate pentru a realiza alinierea elementelor sau tijelor individuale. După instalarea clemelor suplimentare și sudarea tijelor, se instalează cofraj și îmbinarea este betonată. Calitatea betonului folosit la betonarea rostului și rezistența acestuia după întărire sunt stabilite prin proiect. De obicei, marca este luată la fel cu cea a elementelor conectate, sau cu o marcă mai mare.

Slinging structural

Slingingul structurilor prefabricate se realizează cu ajutorul sling-urilor, prinderii sau traverselor. Dispozitivele de prindere ar trebui să asigure prinderea, ridicarea și instalarea comodă, rapidă și sigură a structurilor în poziția de proiectare și dezlegarea acestora. Una dintre cerințele importante pentru dispozitivele de prindere este posibilitatea dezactivarii de la sol sau direct din cabina macaralei. Această cerință este cel mai bine îndeplinită de prinderile semiautomate.

Slingurile (Fig. 2, a, b) sunt realizate din funii de oțel; Există două tipuri principale - universal și ușor. Slingurile universale sunt realizate sub forma unei bucle închise, ușoare - dintr-o bucată de frânghie cu cârlige fixate la ambele capete, bucle pe degetare sau carabiniere. Slingurile pot fi realizate cu una, două, patru sau mai multe ramuri, în funcție de tipul și greutatea elementului ridicat.

Orez. 2. Curele: a - universale; b - ușor cu cârlig și buclă; în - cablu cu două ramuri; g - la fel, cu patru ramuri

Deoarece odată cu creșterea unghiului a, forțele din ramurile slingului cresc, ceea ce poate provoca o ruptură sau smulgerea buclelor de montare, precum și creșterea forțelor de compresiune în elementul ridicat, unghiul a este luat nu. mai mult de 50-60 °.

Pentru lucrările de instalare, sunt utilizate cel mai des chingi din funii de oțel cu un diametru de 12 până la 30 mm cu sarcini admisibile pe ramură: chingi universale de la 2,15 (19,5 mm în diametru) la 5,25 tf (30 mm în diametru); slinguri ușoare de la 0,65 (diametru 12 mm) până la 5,25 tf (diametru 30 mm). La fabricarea slingurilor cu mai mult de trei ramuri, trebuie respectată egalitatea lor în lungime, altfel sarcina în ramuri va fi neuniformă. Distribuția uniformă a sarcinii pe fiecare dintre ramurile slingului este asigurată într-o sling cu patru picioare și într-o sling de echilibrare. Slingul de echilibrare este alcătuit dintr-o rolă fixată între doi obraji, prin care se trece o sling ușoară. Rola asigură distributie uniforma sarcina la ambele capete ale chingii, indiferent de pozitia sarcinii.

Orez. 3. Schema eforturilor în ramurile slingului

Orez. 4. Slinging coloane cu un sling universal: 1 - coloană; 2 - căptușeală din lemn; 3 - praștie

În timpul funcționării, curele se uzează din cauza strivirii, abraziunii în noduri, frecării firelor pe colțurile structurilor, răsuciri și impacturi. Durata de viață a chingilor, care este de obicei de 2 până la 3 luni, poate fi mărită dacă sunt utilizate cu moderație: folosind distanțiere din lemn sau oțel între chingi și structura care se ridică etc.

Legarea elementelor prefabricate din beton armat se realizează în multe cazuri pentru bucle (capse) înglobate în beton în timpul fabricării produselor. Dezavantajul acestei metode este necesitatea costului de armare a oțelului pentru instalarea buclelor.

Clemele permit ridicarea multor elemente din beton armat (stâlpi, grinzi, ferme, plăci) fără balamale. În acest scop, se folosesc slinguri transversale, sling-grabs, fricțiune semi-automată a degetelor, clește, cantilever, pană și alte prinderi.

Traversele, având formă de grinzi sau ferme triunghiulare cu chingi suspendate, fac posibilă suspendarea elementului care se ridică în mai multe puncte. La ridicarea sarcinilor prin traverse se elimină sau se reduc forțele de compresiune din elementele care se ridică, care decurg din propria masă la utilizarea chingilor înclinate. Slingarea fundațiilor prefabricate din beton armat pentru stâlpi se realizează pentru bucle înglobate în beton cu o sling cu două sau patru picioare. Slingingul coloanelor se realizează folosind slinguri universale (Fig. 4) și transversale (Fig. 5), sling-grips sau sling-grips semi-automate. Slingingul coloanelor cu chingi universale și sling-grabs se efectuează în circumferință. Slingurile transversale și mânerele sunt fixate cu o tijă rotundă (degetul) trecută prin orificiul lăsat în coloană în timpul fabricării acesteia. Dezavantajul slingării cu chingi universale și transversale (mânere convenționale): la dezlegare, instalatorul trebuie să se urce pe coloana care urmează să fie instalată. Pentru a evita acest lucru, se folosesc mânere sling sau mânere semi-automate.

Orez. 5. Slinging coloane cu o sling transversal

Orez. 6. Sling-capture pentru instalarea coloanelor: 1 - bucla de cablu persistent; 2 - cablu de ridicare pegley; 3 - pentru mielul de presa; 4, 5 - cercei; 6 - suport de ridicare; 7 - un pahar cu o clemă cu arc; 8 - cablu pentru pontare; 9 - garnituri

Sling-grab (Fig. 6) asigură o poziție strict verticală a coloanei în timpul instalării, confortul slinging-ului și slinging-ului. Pentru coloanele cu dimensiunea de 40X40X600 cm și masa de 3 tone, buclele de prindere sunt realizate dintr-un cablu cu diametrul de 16 mm, suportul de ridicare și cerceii sunt din bandă și tablă de oțel, garniturile sunt din țevi tăiate. pe lungimea de 2". Degete întoarse cu un diametru de 25-30 mm. Se pune praștia pe coloană, se stivuește pe garnituri, se aruncă bucla de ridicare peste cârligul macaralei, se strânge coloana și se fixează mieii. La finalizarea instalării și fixării coloanei, știftul de blocare se deschide și prinderea părăsește liber coloana.

O prindere semiautomată (Fig. 7) pentru montarea coloanelor este un cadru în formă de U cu o cutie sudată rigid pe acesta, pe care este plasat un motor electric cu o cutie de viteze, care antrenează șurubul. Piulița, deplasându-se de-a lungul șurubului, mută știftul de blocare de-a lungul cutiei, care în același timp intră sau iese din spațiul dintre marginile laterale ale cadrului. Cadrul este atașat prin tije de cablu de traversa grinzii. Motorul electric al dispozitivului de prindere este antrenat din cabina operatorului de macara, unde este așezat cablul, sau de la butoanele de comandă duplicate instalate pe dispozitivul de prindere. Un conector plug-in este încorporat în cablu pentru a permite deconectarea rapidă a prinderii de la macara. Dispozitivul de prindere are un set de degete de blocare de diferite diametre, care pot fi schimbate cu ușurință pe locul de montare în funcție de modificarea masei coloanei care se ridică. Procesul de slingare și slinging coloane folosind dispozitive de prindere cu telecomandă se realizează după cum urmează.

Cadrul dispozitivului de prindere este îndreptat spre coloana pregătită pentru instalare, astfel încât știftul de blocare să se afle pe orificiul de prindere din coloană. Apoi se apasă butonul care pornește motorul electric, se pune în mișcare știftul de blocare, intră în orificiul coloanei, ajunge pe fața opusă și se oprește cu

comutator de limitare. Dupa ridicarea, montarea si asigurarea coloanei, sarcina este indepartata de prindere iar macaraua, prin apasarea butonului din cabina, indeparteaza boltul de blocare din orificiul din coloana, eliberand astfel graperul fara ajutorul instalatorului. .

Pentru ridicarea coloanelor care cântăresc până la 10 g se folosește o prindere cu frecare (Fig. 8), care ține elementul montat prin frecare din masa proprie a coloanei. Legarea prinderii se realizează prin coborârea cârligului macaralei după ce coloana este fixată pe fundație; in acelasi timp, captura se deschide putin si cade pe coloana.

Slingingul grinzilor se efectuează cu chingi universale într-o circumferință (Fig. 9), chingi cu două ramuri sau traverse (Fig. 10) pentru bucle sau prin găuri lăsate în beton. Pentru slingarea grinzilor si traverselor grele, traversa de echilibrare este suspendata prin intermediul a doua cleme si patru ramuri ale slingului de inelul pus pe carligul macaralei. Clemele de sprijin cu carabiniere sunt fixate la capetele traversei cu șuruburi reglabile. Slingingul fermelor de acoperiș se realizează folosind traverse cu zăbrele sau grinzi cu chingi universale, chingi cu cleme mecanice semiautomate (Fig. 11) sau cleme electrice. Mai perfectă este slingarea fermelor cu ajutorul prinderilor semiautomate. Slingingul se efectuează într-o circumferință sau prin găuri din coarda superioară a fermei.

Dispozitivul de prindere semiautomat pentru ridicarea fermelor de acoperiș (fig. 12) este alcătuit dintr-o traversă rigidă, de care sunt suspendate prinderi cu cablu, similare celor descrise mai sus, dar cu degete de blocare neînlocuibile. Când strângeți sarma, degetele dispozitivelor de prindere îndreptate spre ea trec sub coarda superioară. După montarea și fixarea fermei, degetele sunt readuse în cutiile de prindere, eliberându-le și traversa de susținere pentru următoarele operații.

Legarea panourilor de perete din beton armat, care se află în poziție verticală înainte de ridicare, se realizează de obicei cu chingi sau traverse cu două ramuri, agățându-le de buclele încastrate în capătul superior al panoului. Slingarea plăcilor și acoperirilor de podea se realizează cu chingi cu patru ramuri sau traverse pentru bucle, sau prin găuri de montare în beton sau folosind mânere cantilever.

Orez. 7. Mâner semi-automat pentru montarea coloanelor: 1 - cadru; 2 - tracțiune prin cablu; 3 - traversa grinzii; 4 - conector ștecher; 5 - cablu; 6 - motor electric; 7 - cutie; 8 - nucă; 9 - duplicat butonul de control; 10 - șurub; 11 - știft de blocare

Orez. 8. Prin friction: 1 - traversare; 2 - da din cap; 3 - legături de furcă; 4 - bare de tracțiune; 5 - zăvoare

Orez. 9. Slinging grinzi macarale cu chingi universale: 1 - grindă; 2 - căptușeli din oțel; 3 - praștii

Orez. 10. Slingarea grinzilor, panelor și traverselor din beton armat: a - grinzi de lumină; b - grinzi grele, pane și traverse; 1 - clema; 2 - șuruburi reglabile; 3 - cleme de sprijin; 4-slinge; 5 - grinda de echilibrare; 6 - carabină

Slingingul plăcilor se efectuează pentru patru (Fig. 13, a) sau mai multe puncte. Pentru slingarea plăcilor de beton armat de dimensiuni mari, se folosesc prinderi cu trei traverse și trei blocuri cu un număr crescut de puncte de suspendare, ceea ce reduce solicitările de montare în elementele ridicate (Fig. 13, b). Dispozitivul cu trei grinzi poate fi folosit și pentru a ridica panouri de perete, rampe de scări, grinzi, stâlpi și alte elemente prefabricate prin apucarea acestora cu trei, două sau o traversă. Cu toate acestea, acest dispozitiv este intens în metal, greoi și necesită mult efort al lucrătorului atunci când trageți umerasele cu o traversă în timpul angajării structurii cu buclele de montare. Fixarea cu trei blocuri nu prezintă dezavantajele de mai sus (Fig. 13, c), dar necesită o înălțime de ridicare mai mare a cârligului macaralei (cu aproximativ 2 m), ceea ce poate îngreuna selectarea unei macarale de asamblare pentru ridicarea podelei. plăci ale etajelor superioare ale clădirilor. Plăcile de dimensiuni mari sunt, de asemenea, ridicate folosind traverse universale (Fig. 14) sau spațiale (Fig. 15) sau curele universale de echilibrare (Fig. 16). Traversa universală (Fig. 14) constă din grinzi de rezemare formate din două canale, fiecare dintre acestea fiind echipată cu role de ghidare. Pe inelele de capăt ale fiecărei grinzi este fixată o frânghie, care poartă trei blocuri cu cârlige. Grinzile portante sunt interconectate prin două conducte cu orificii pentru montarea unui bolț, care fixează una sau alta distanță între grinzile portante, în funcție de lățimea panoului care se ridică.

Slingurile universale de echilibrare, numite și traverse de echilibrare (Fig. 16), constau din două blocuri de cinci tone interconectate printr-un inel comun, care este suspendat de un cârlig de macara.

Orez. 11. Scheme de slingare ferme din beton armat: 7 - ferme; 2 - traversare; 3 - prindere mecanica semi-automat; 4 - deget; 5 - centură superioară de ferme

Orez. 12. Dispozitiv de prindere semi-automat pentru montarea fermelor din beton armat: 1 - prinderi; 2 - traversă rigidă; 3 - cablu

Orez. 13. Slingarea plăcilor și panourilor de pardoseală: a - cu sling cu patru ramuri; b - fixare cu trei traverse e - fixare cu trei blocuri

Prin fiecare dintre blocuri se aruncă frânghii de 19,5 mm grosime; carabinele sunt suspendate de capetele frânghiilor, iar de capetele frânghiilor se suspendă blocuri de două tone cu frânghii groase de 13 mm aruncate peste ele, terminându-se tot cu carabine. Blocurile sunt așezate lejer pe osii, ceea ce asigură o tensiune uniformă a cablurilor care atârnă de ele și o distribuție uniformă a sarcinilor pe toate cele șase carabine ale dispozitivului de prindere. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, panourile de podea pot fi înclinate în poziție orizontală dacă au fost transportate în poziție verticală. Înclinarea se face în funcție de greutate. Acest dispozitiv este folosit și pentru ridicarea panourilor de perete.

Plăcile cu găuri de montare sunt prinse folosind pană sau alte mânere. Mânerul cu pană (Fig. 17) are forma unui suport cu ramuri legate între ele prin tije de oțel în trei locuri; folosit pentru slingarea panourilor de podea. Pe tija inferioară, ca pe o axă, se montează o bucată inegală de oțel de secțiune pătrată, care se poate roti. În poziția pliată, axa segmentului (Fig. 17, a) coincide cu axa bracket-ului, iar în poziția extinsă ocupă o poziție perpendiculară pe axa bracket-ului (Fig. 17, b). Când este folosit pentru a ridica panoul, mânerul pliat este introdus în orificiul său de montare, iar segmentul, din cauza greutății diferite a brațelor, va tinde să se rotească la 180 °; pentru a preveni acest lucru, mânerul este ridicat până când segmentul atinge panoul și se fixează cu o pană.

Legarea plăcilor de pardoseală din beton armat folosind mânere în consolă suspendate de o traversă (Fig. 18) nu necesită bucle de montare în beton. Pentru o mai bună utilizare a capacității de ridicare a macaralelor de montaj, este indicat să folosiți traverse spațiale, cu ajutorul cărora se ridică simultan un pachet de mai multe plăci. O traversă de acest tip (Fig. 19) constă dintr-o formă triunghiulară de oțel, la capetele căreia două grinzi transversale sunt atașate cu chingi suspendate de ele pentru a captura fiecare placă. Proiecta

traverse vă permite să agățați secvențial trei plăci pe buclele de montare. Cu această metodă de ridicare, utilizarea macaralei de ridicare este mult îmbunătățită. Panourile din cochilii prefabricate din beton armat sunt ridicate cu ajutorul traverselor (Fig. 20). Pentru instalarea structurilor în afara gamei de macarale se folosesc traverse speciale în consolă (Fig. 21).

Ridicarea, orientarea si montarea pe suporturi, alinierea si fixarea temporara a structurilor

În procesul de instalare, este necesar să se acorde o atenție deosebită respectării secvenței necesare de instalare a structurilor, conexiunilor temporare și permanente și fixării lor fiabile. Instalarea fiecărui nivel de structuri de deasupra (grinzi de macara, grinzi de acoperiș, ferme, stâlpi, traverse, plăci de podea) poate fi începută numai după fixarea finală a elementelor nivelului de bază și după ce betonul atinge 70% din rezistența de proiectare la îmbinările structurilor de susținere. În practica construcțiilor, sunt cunoscute cazuri de prăbușire structurală datorită faptului că unele elemente ale legăturilor nu au fost livrate, nu toate elementele legăturilor au fost fixate în siguranță, succesiunea de instalare a elementelor a fost încălcată, alte norme și reguli aplicabile pentru nu s-a respectat instalarea structurilor.

Orez. 14. Traverse universală pentru montarea plăcilor de dimensiuni mari: 1 - grinzi portante; 2 role de ghidare; 3- bloc cu o singură rolă-4 - funie; 5 - inel de capăt; 6 - teava

Orez. 15. Traversa spațială pentru montarea plăcilor de dimensiuni mari

Orez. 16. Curele universale de echilibrare: 1 - carabiniere; 2 - funii de 13 mm grosime; L - blocuri cu o capacitate de transport de 2 g; 4, 7 - frânghii cu grosimea de 19,5 mm \ 5 - blocuri cu o capacitate de încărcare de 5 g; c - inel

Orez. 17. Prindere cu pană pentru plăci: a - în poziție prăbușită; b - în poziţia extinsă; 1 - tija inferioară; 2 - segment de otel; 3 - pană; in - grosimea panoului de podea

Orez. 18. Mânere cantilever pentru ridicarea plăcilor de pardoseală: 1 - reținere; 2 - buclă

Orez. 19. Traversa spațială pentru ridicarea plăcilor în loturi

Orez. 22. Traversa pentru ridicarea structurilor grele cu două macarale de capacitate diferită

Structurile prefabricate pentru ridicarea pe un obiect în construcție ar trebui să fie alimentate în ordinea necesară direct sub cârligul macaralei de montaj. Dispunerea preliminară a structurilor la punctele de ridicare este permisă numai în unele cazuri, deoarece este întotdeauna asociată cu efectuarea operațiunilor de montaj neproductive, aglomera șantierul și complică munca macaralei de montaj.

Stâlpii din beton armat, în funcție de masa și lungimea lor, de condițiile de alimentare, de caracteristicile macaralelor, se ridică în următoarele moduri: mișcarea de translație a stâlpului cu o macara, rotația stâlpului în jurul bazei, rotația stâlpului în jurul bazei și mișcarea de translație a macaralei, rotația coloanei și brațul macaralei.

Stâlpii grei și înalți din beton armat sunt ridicați prin deplasarea capătului inferior al căruciorului (Fig. 23) sau răsucirea în jurul bazei (Fig. 24). În acest din urmă caz, se folosește un pantof pivotant. Astfel de metode de ridicare a coloanelor fac posibilă transferarea unei părți a încărcăturii pe cărucior sau pantof, ceea ce face posibilă operarea macaralei la începutul ridicării la o rază mai lungă, la care capacitatea de ridicare a macaralei este mai mică decât greutatea coloanei. Cadrele din beton armat ale clădirilor și structurilor industriale și de altă natură, realizate la locurile de instalare sau mărite din rafturi și bare transversale individuale, sunt ridicate prin întoarcerea dintr-o poziție orizontală în una verticală.

Orez. 23. Ridicarea unui stâlp de beton armat greu și înalt: a - poziția stâlpului în timpul ridicării; b - captarea coloanei; 1 - traversare; 2 role de oțel (degete)

Orez. 24. Schema de ridicare a unei stâlpi grei de beton armat la o rază crescută a brațului: 1 - sling transversală; 2 - coloana-3 - distanțier pentru jurnal; 4 - pantof pivotant din oțel; 5 - conducta sabotului rotativ; 6 - eșarfă-7 - canal; 8 - colț

Orez. 25. Repere pentru montarea corectă a unui stâlp din beton armat: a - pe fundație de sticlă; b - pe coloană; în - semne de cotă; 1 - riscuri pe fundație; 2 - riscuri pe coloană; 3 - axele grinzilor macaralei; E - grosimea stratului de sos de sticlă

Rotirea se realizează în jurul bazelor suporturilor situate deasupra ochelarilor fundațiilor. Pentru a evita mutarea bazelor rafturilor, cadrul, legat de consolele din marginea superioară a traversei sau din circumferință, se ridică cu o schimbare treptată a poziției cârligului macaralei în plan. După aducerea stâlpului sau cadrului în poziție verticală, acesta este îndreptat și coborât spre fundație sau pe suprafața de îmbinare coloana inferioară. Pentru a controla instalarea corectă, se aplică repere pe fundație și pe stâlp. Astfel de indicații sunt riscurile aplicate folosind un miez pe plăci de oțel încastrate în fețele superioare ale fundației (Fig. 25, a) sau șanțurile lăsate pe aceste fețe în timpul fabricării fundațiilor și riscurile pe stâlpi (Fig. 25). , b). Coloana este instalată în așa fel încât riscurile pe ea să coincidă cu riscurile pe fundație. În timp ce țineți coloana cu o macara, verticalitatea acesteia este aliniată și fixată temporar. În cazul utilizării conductoarelor speciale, alinierea finală se efectuează după fixarea temporară a coloanei de către conductor.

Orez. 20. Traverse pentru montarea panourilor si carcasei: 1 - traversa; 2 - curele; 3 - pandantive; 4 - cârlig macara; 5 - carabină

Orez. 21. Traverse pentru montarea structurilor în afara zonei macaralelor: 1 - contragreutate; 2 - praștie; 3 - fascicul; Q - masa sarcinii ridicate: G - masa contragreutatii

Pentru a asigura acuratețea instalării stâlpilor și a întregului cadru al clădirii, este necesar să se pregătească în prealabil suprafețele de sprijin ale fundațiilor, turnându-le cu mortar până la marcajul de proiectare sau prin instalarea de gropi fixe în combinație cu fabricarea de capetele de susținere ale coloanei cu o precizie de +5 mm, sau utilizați echipamente speciale care nu necesită pregătirea suprafețelor de susținere.

Una dintre astfel de soluții care asigură instalarea fixă ​​a stâlpilor din beton armat în manșoanele de fundație poate fi utilizarea echipamentelor constând dintr-un cadru metalic cu patru degete de fixare, instalat pe fundație, și console de montare, fixate cu șuruburi de prindere pe coloană. La utilizarea unui astfel de echipament, coloana este fixată pe cadru cu ajutorul degetelor introduse în orificiile meselor de montare și colțurilor.

Secvența lucrărilor în timpul instalării coloanelor folosind echipamente, testate experimental până acum, este următoarea.

Cadrul este verificat pe fundație. Riscurile sale duc la poziția axelor centrale, planul - la nivelul orizontal. Baza este suprafața în care punctele superioare ale degetelor sunt introduse în orificiile meselor de susținere. Mai întâi, un deget de fixare (luat ca un far) este adus la nivelul necesar. Apoi restul sunt aduse la același nivel. Aliniați cadrul cu cricurile folosind un triunghi așezat pe suprafața a trei degete, inclusiv farul și nivelul apei. Cricurile sunt rotite cu chei speciale incluse în setul de echipare. Cadrul este adus în poziție orizontală prin două cricuri. În acest caz, primul - farul - rămâne nemișcat, al patrulea - liber - nu trebuie să atingă suprafața fundației. După aducerea suprafețelor degetelor în poziție orizontală, acest ultim cric se înșurubează până se sprijină pe fundație. Cadrul este fixat într-o poziție reglată cu cârlige. Piulițele de pe cârlige sunt înșurubate cu forță. Unghiurile de montare sunt puse pe coloană și fixate cu șuruburi de cuplare. Piulițele de pe șuruburi sunt înșurubate cu forță. Degetele de fixare sunt îndepărtate din orificiile meselor de susținere. Coloana este introdusă de o macara în cadru. În momentul alinierii orificiilor consolelor de montare cu orificiile meselor de montare se introduc degetele de fixare. Degetele trebuie introduse în perechi, de-a lungul unei laturi a coloanei, fără a le permite să fie plasate în diagonală. Unul dintre suporturile de montare trebuie apăsat pe obrajii meselor. Șaibe cu pană sunt introduse în spațiul dintre celălalt colț și obrajii meselor. Locul instalării lor este determinat de un semn special pe mese.

Orez. 26. Scheme de aliniere a ramelor: a - pe fundație; b - coloane; 1 - riscurile dirijorului; 2 - muf de bază pentru far; 3 - axul farului; 4 - cric deșurubat; 5 - cricuri care stabilesc arborii la nivelul necesar; 6 - arbori aduși la nivelul arborelui farului; 7 - coloana

Dacă, după instalarea coloanei, soluția turnată în sticlă și stoarsă de coloană nu a ajuns la marginea superioară a fundației, se adaugă o soluție la golurile dintre coloană și fundație. După ce soluția (betonul) capătă o rezistență de 25 kgf / cm2, echipamentul este îndepărtat pentru reutilizare. Echipamentele de montare (cadru, unghiuri de montare, mijloace de fixare), realizate și instalate cu precizia specificată de proiect, asigură coloanei poziția de proiectare fără aliniere suplimentară. Corectitudinea instalării stâlpilor montați se verifică prin măsurători de control: față de axele centrale ale clădirii - o măsurătoare la fiecare cinci coloane; în ceea ce privește marcajele suprafețelor de susținere - o măsurătoare pentru fiecare 50 m2 din suprafața structurilor; pe verticală - o măsurătoare pentru fiecare 200 m2 din suprafața structurii. Abaterile structurilor din beton armat montate de la poziția lor de proiectare nu trebuie să depășească toleranțele date în SNiP III-B. 3-62*.

Fixarea temporară a coloanelor. Coloana instalată în sticla de fundație este aliniată și fixată temporar cu pene, pene reglabile, inserții de pană, bretele sau bare, conductori. Stâlpii din beton armat de până la 12 m înălțime pot fi fixați temporar prin introducerea unor pene de beton, beton armat, oțel sau stejar în golurile dintre fețele laterale ale stâlpului și pereții sticlei. Cel mai indicat este să folosiți pene de beton sau beton armat, care sunt lăsate în paharele de fundație. Cu toate acestea, este imposibil să îndreptați coloanele cu astfel de pene; prin urmare, acestea sunt utilizate după ce coloana este instalată în poziția de proiectare, iar la îndreptare se folosesc pene metalice de inventar. Penele de lemn trebuie să fie uscate, altfel, atunci când se micșorează, coloana se poate abate de la verticală. De asemenea, pene de lemn nu trebuie lăsate în pahare. perioadă lungă de timp pentru a evita umflarea din cauza intemperiilor si posibila deteriorare a structurii. Lungimea penelor este luată egală cu cel puțin 250 mm cu teșirea unei laturi de 1/10; după conducere, partea superioară a acestora ar trebui să iasă din sticlă cu aproximativ 120 mm. Pentru fixarea stâlpului, trebuie să se așeze câte o penă la fiecare dintre fețele sale cu o lățime de până la 400 mm și două pene la fețele cu lățime mai mare. În partea de jos, între fețele coloanei și pereții sticlei, trebuie să existe un spațiu de cel puțin 2-3 cm pentru a putea umple cu un amestec de beton. Mai eficientă este folosirea penelor reglabile de inventar sau a inserțiilor de pene.

Pena reglabilă este formată din obraji, conectați sferic între ele la un capăt; obrazul este plat, obrazul are forma unei prisme bloc egale. La celălalt capăt, obrajii sunt legați prin intermediul unui șurub reglabil care trece prin piulița din obraz și legați de obraz cu ajutorul unui cap. Acesta din urmă intră în fanta canalului sudat pe obrazul plat. Pe obraz este atașat un suport articulat cu încuietoare, cu ajutorul căruia dispozitivul este atașat de peretele sticlei de fundație prin intermediul unui șurub de strângere.

Înainte de montarea stâlpului se aplică riscuri pe marginea fundației, indicând poziția fețelor stâlpului. Apoi, pe două laturi adiacente ale sticlei, sunt instalate două pene reglabile, astfel încât obrazul să se sprijine cu o margine de peretele sticlei de fundație, iar obrazul plat să treacă de-a lungul planului poziției viitoare a feței coloanei. Penele sunt instalate folosind o riglă de colț din duraluminiu. După instalarea unei perechi de pene reglabile, coloana este introdusă în manșon astfel încât marginile acesteia să fie presate pe marginile exterioare ale obrajilor plat fixați cu pene. În continuare, încă două pene reglabile sunt instalate de-a lungul fețelor libere ale coloanei, iar coloana este îndreptată și fixată temporar. Când șurubul de strângere este rotit, falca se rotește în jurul nervurii de sprijin și apasă coloana pe penele reglabile instalate anterior cu capătul său inferior, ceea ce asigură alinierea poziției coloanei în plan. Prin rotirea șuruburilor reglabile, coloana este îndreptată și aliniată vertical. Prin acțiunea șuruburilor penelor, coloana se prinde cu ajutorul obrajilor plat la nivelul locației șuruburilor reglabile.

Orez. 27. Pană reglabilă pentru îndreptarea și fixarea temporară a coloanelor în sticla fundației: 7,2 - obraji; 3 - canal; 4 - nuca; 5 - șurub reglabil; 6 - suport pivotant-dar-consignatie; 7 - șurub de strângere

Orez. 28. Schema insertului de pană: 1 - carcasă; 2 - fețele stâlpului; 3 - șurub; 4 - mâner; 5 - perete de sticlă; 6 - pană; 7-garnitura; 8 - sef; 9 - suport pentru extragerea insertului de pană; 10-nuci; 11- clichet

Înălțimea panei reglabile este luată egală cu o treime din adâncimea sticlei de fundație, astfel încât să fie posibilă etanșarea îmbinării stâlpului cu fundația cu un amestec de beton în două etape; mai întâi până la partea inferioară a penelor, apoi după îndepărtarea acestora din sticlă când betonul atinge 25% din rezistența de proiectare. Inserția de pană (Fig. 28) constă dintr-un corp de oțel în formă de L de 250 mm înălțime și 55 mm lățime, o pană de oțel, un șurub și un boșaj. Pena este articulată pe umărul orizontal al corpului. Axa balamalei se rotește liber și se mișcă în canelurile longitudinale de pe fețele interioare ale brațului orizontal al carcasei. Șurubul se rotește pe un manșon cu un filet sudat pe corp. Un șef este atașat mobil de capătul inferior al șurubului. Când șurubul este înșurubat, șurubul coboară de-a lungul părții verticale a corpului și stoarce pana. Pentru ușurința transferului și instalării, inserția este echipată cu un mâner. Inserția cu pană cântărește 6,4 kg. Căptușelile de pană de inventar sunt instalate în timpul alinierii în golurile dintre pereții sticlei de fundație și coloană. În acest caz, șurubul trebuie deșurubat, astfel încât inserția să intre liber în spațiu. Căptușeala pană se sprijină cu umărul orizontal pe peretele sticlei. După instalarea dispozitivului de fixare, șurubul este rotit cu un clichet, în timp ce boful este coborât, apăsând pana pe peretele sticlei, iar corpul pe marginea coloanei. În același timp, sunt fixate două inserții de pană, așezându-le pe fețele opuse ale coloanei.

Potrivit TsNIIOMTP, atunci când se utilizează căptușeli, durata de instalare a coloanelor și a funcționării macaralei este redusă cu aproximativ 15%, consumul de oțel este redus, iar precizia instalării este crescută în comparație cu penele de oțel antrenate.

Pentru stabilitate, coloanele grele de lungime mare trebuie, pe lângă pene, să fie întărite cu bretele sau bare rigide. Elementele superioare ale stâlpilor prefabricați din beton armat sunt atașate temporar de elementele inferioare prin sudură de asamblare. Pentru a asigura stabilitatea elementului superior al coloanei, sunt sudate ieșiri de armare sau suprapuneri situate la colțurile coloanei, iar apoi elementul este dezlegat. În același mod, se realizează fixarea temporară a stâlpilor pe fundații la îmbinări cu o țeavă sau un dinte de beton armat. Pentru instalarea și alinierea stâlpilor din beton armat au fost dezvoltate și utilizate conductoare simple și de grup. Conductoarele unice pot fi împărțite în două tipuri: sprijinite liber pe fundație și fixate pe fundație.

Conductorii de primul tip nu percep sarcinile din masa coloanei. Sunt concepute pentru a extinde baza coloanei la o dimensiune care să îi asigure stabilitatea împotriva răsturnării în timp ce se sprijină liber pe fundație. Atunci când se folosesc astfel de conductori, este imposibil să se alinieze poziția stâlpului în plan, iar pentru îndreptarea acestuia este necesar să se folosească mufe orizontale fixate pe partea superioară a sticlei de fundație. Astfel de conductori pot fi utilizați numai pentru instalarea coloanelor luminoase (cu o greutate de până la 5 g). Conductorii de al doilea tip sunt fixați în fundații cu șuruburi, percep masa stâlpilor și sunt echipați cu dispozitive de aliniere. Conductorul-fixator al acestui tip de trust Uralstalconstruction este fixat pe fundație cu patru șuruburi-opritori și percepe masa stâlpului prin știfturile de susținere a două șuruburi verticale, pentru care se așează o rolă de oțel în coloană în timpul fabricării sale în o poziție precis calibrată. Tornii și capetele rolei sunt situate în tăieturile dintre limitatoare. După ce ați instalat coloana pe partea inferioară a sticlei de fundație, ridicați-o cu 10-15 mm, astfel încât să se rotească cu ușurință în trunions. Apoi poziția sa este verificată pe verticală cu rafturi în direcția transversală și șuruburi pe direcția longitudinală. Cu ajutorul unui astfel de conductor s-au montat stâlpi din beton armat cu o greutate de 15-20 g. Pentru fixarea temporară și alinierea stâlpilor înalți se folosesc conductoare de grup, prinse de fundații cu șuruburi. Acești conductori asigură stabilitatea a două coloane simultan de-a lungul și peste rând. Dezavantajele comune ale conductorilor sunt complexitatea designului lor, masa mare și timpul semnificativ petrecut la instalarea și alinierea coloanelor (până la 1 oră). Îmbunătățirea conductoarelor este posibilă prin utilizarea aliajelor de aluminiu pentru fabricarea acestora, îmbunătățirea calității conexiunilor nodale și a dispozitivelor de aliniere și simplificarea proiectelor. Coloanele din beton armat prefabricate cu mai multe niveluri ale clădirilor cu cadru înalte sunt unite între ele prin sudarea pieselor înglobate din oțel și înglobarea îmbinărilor. Fixarea temporară a acestora în cadrul fiecărei etaje sau niveluri se realizează prin sudură de ansamblu (chiuri) a suprapunerilor sau deblocarelor de armătură, bretele cu cuplaje de tensionare sau conductori. Capetele superioare ale bretelelor sunt fixate de clemele puse pe coloane aproximativ la mijloc, capetele inferioare - de buclele panourilor de podea, peste care este montata coloana.

Fixarea provizorie a primului cadru înălțat se realizează cu bretele sau barele (Fig. 31), iar cele ulterioare se leagă de cele instalate anterior prin intermediul a două bretele înclinate și două bare orizontale. Rafturile de cadre sunt fixate temporar cu pene, conductori unici sau sudare pe teren. Fixarea temporară a ramelor se realizează și cu ajutorul conductoarelor spațiale.

Orez. 29. Fixarea provizorie a aliniamentului stâlpilor din beton armat cu clemă-conductor 1 - șurub de oprire; 2 - cremaler; 3 - limitator; 4 - știft de sprijin; 5 - coloana montata; 6- rola de otel; 7 - fundație coloană 8 - șurub

Orez. 30. Fixarea provizorie a cadrelor din beton armat în timpul instalării acestora: 1 - contravent; 2- tip înclinat; 3 - loncher orizontal

Pentru fixarea și alinierea temporară a coloanelor cu mai multe etaje clădiri industriale se folosesc conductori unici. Conductorul (Fig. 32) are stâlpi de colț, dispozitive de prindere și reglare. Cu dispozitivul de prindere inferior, conductorul este atașat la capul coloanei instalate anterior. Dispozitivele de reglare sunt situate în părțile mijlocii și superioare ale rafturilor. Dispozitivul de reglare este format din patru grinzi, șuruburi de reglare și balamale. Trei grinzi au câte un șurub, iar al patrulea are două șuruburi, ceea ce face posibilă rotirea stâlpului în jurul axei sale verticale.

Un design mai avansat prezintă un conductor cu mânere automate, conceput pentru fixarea și alinierea temporară a stâlpilor din beton armat ale clădirilor cu mai multe etaje. Conductorul este instalat pe coloana montată anterior a nivelului inferior. Înainte de instalarea coloanei montate în cărucioarele de prindere, clemele automate cu pârghie sunt depărtate de arcuri. La coborâre, coloana extinde pârghiile, care, împreună cu cărucioarele de prindere, asigură centrarea și prindere fiabilă a coloanei. Conductorul este echipat cu două cricuri orizontale montate pe coarda superioară. Șuruburile orizontale sunt conectate la mânerele automate prin rulmenți. Centura superioară este atașată la capetele superioare ale a patru cricuri verticale cu șuruburi. În momentul captării coloanei, suporturile articulate ale coardei inferioare, care este un cadru de încadrare, sunt puse automat în funcțiune. Suporturile-captură ale centurii inferioare sunt atașate pivotant de aceasta, pe care sunt instalate cricuri verticale. Soluția articulată a coardei inferioare cu utilizarea unui încuietoare și cârlige contribuie la faptul că fixarea preliminară a conductorului pe coloana din aval, instalarea acestuia în înălțime și în plan orizontal se realizează simplu și rapid, fără o aliniere specială. .

Coloana se reglează pe înălțime și pe verticală cu ajutorul a trei cricuri verticale ale căror tije se pot ridica la aceeași înălțime (căutare marcajul de înălțime) sau la înălțimi diferite (căutare verticalitatea coloanei). Apoi coloana este aliniată în planul marginii înguste prin rotirea cricurilor orizontale.

După alinierea și fixarea finală a părților de împerechere ale coloanei, conductorul este mutat cu o macara la următorul element prefabricat.

Pe lângă conductoarele simple, conductoarele sunt utilizate pentru instalarea structurilor prefabricate din beton armat ale clădirilor cu mai multe etaje: conductoare de grup pentru două coloane; grup spațial pentru montarea a patru coloane; spațial pentru montarea ramelor; volumetrice (indicatoare cadru-balama) și altele. Un conductor spațial de grup este utilizat într-un set cu două singure pentru fixarea și alinierea coloanelor clădirilor industriale. În acest caz, procesul de instalare a patru coloane se realizează în această secvență. Conductoarele unice sunt fixate pe capetele a două coloane. Ele instalează coloane și se aliniază cu ajutorul acestor conductori și teodolit. Apoi, cu ajutorul unor conductoare unice, următoarele două coloane sunt fixate temporar. Pentru a le alinia, pe vârfurile celor patru coloane este instalat un conductor spațial de grup. Acesta din urmă este un cadru metalic sudat rigid, realizat din unghi și conducte de gaz. Cadrul în plan corespunde dimensiunilor unei celule de stâlpi 6X6 m. Cape-stâlpi sudate din tablă de oțel sunt amplasate la colțuri. Fiecare capac este prevăzut cu patru șuruburi de strângere de reglare. În pereții superiori ai coloanelor există găuri - ferestre cu axe de ochire încorporate. La nivelul centurii inferioare a cadrului a fost realizată o pardoseală din lemn, la care lucrează instalatorii. De-a lungul perimetrului cadrului există un gard de frânghie. Patru bucle de sling sunt sudate la coardele superioare ale fermei diagonale pentru deplasarea conductorului cu o macara turn. Masa conductorului de grup este de 900-1000 kg. Pentru fixarea temporară a coloanelor, se folosește un singur conductor, care este o structură spațială rigidă - un cadru în formă de U cu o ușă cu balamale, cu șuruburi de fixare și reglare. Cu șuruburi de fixare, conductorul este fixat pe capul coloanei instalate anterior. Cu ajutorul șuruburilor de reglare se așează în poziție verticală, după care se ia coloana.

Orez. 31. Conductor pentru montaj și aliniament stâlpi clădiri industriale etajate: a - secțiune; b - schema de instalare a conductorului; in - dispozitiv de reglare; g - dispozitiv de prindere; 1 - coloană; 2- stâlp de colț; 3 - îmbinarea stâlpilor; 4 - coloană instalată anterior; 5 - coloana montata; 6 - conductor; 7 - pardoseli interplan; 8 - fascicul; 9- balama; 10 - șurub de reglare

Orez. 32. Schema conductoarelor: 1 - carucior de prindere; 2 - prindere automată a pârghiei; 3 - arcuri; 4 - cric cu șurub orizontal; 5- centura superioara; 6 - suport rulment; 7 - cric vertical cu șurub; 8 - suport articulat al centurii inferioare; 9- blocare; 10- carlige; 11 - coloana

Orez. 33. Schema conductorului pentru montarea ramelor: a - vedere de sus; 6 - vedere frontală; c - vedere laterală

Coloana montată este adusă în jig nu de sus, ca de obicei, ci prin ușa laterală și astfel, structura care cântărește aproximativ 5 g în timpul instalării nu este deasupra capului instalatorului, ceea ce asigură siguranță și mai mult. instalare rapida coloane în poziţia de proiectare.

Orez. 34. Secvența de instalare a conductorului și a elementelor prefabricate: 1, 2 - parcarea macaralei; 3, 4 - poziția conductorului; 5-10, I-16 - succesiunea de instalare a elementelor

Conductorul de grup asigură acuratețea instalării a două coloane în același timp în poziția de proiectare, ceea ce determină calitatea instalării ulterioare a cadrului - traverse, plăci de podea și acoperiri. Ca urmare a aplicării acestei metode de instalare, timpul de aliniere al stâlpilor se reduce cu 1/3, iar costurile cu forța de muncă sunt reduse de aproape 3 ori.

Cu ajutorul conductoarelor spațiale se instalează mai multe cadre. Unul dintre acești conductori este o structură spațială de 12X5,50X3,6 m și cântărind aproximativ 2 tone, sudată din oțel unghiular (Fig. 33). Lungimea conductorului poate fi redusă la 9 sau 6 m. Clemele sunt fixate pe conductor pentru fixarea temporară a patru rame dintr-o singură poziție. În timpul instalării, cadrele sunt ținute într-un plan vertical printr-o clemă fixată pe bara transversală. După alinierea și fixarea cadrelor, conductorul este transferat cu macaraua într-un nou la locul de muncă(Fig. 34). Indicatoarele cu balamale cu cadru (RSHI), propuși de S. Ya. Deich, sunt un dispozitiv complex constând din schele spațiale cu zăbrele, pe care este aranjat un cadru articulat (plutitor) cu opritoare de colț pentru fixarea a patru coloane, leagăne retractabile și rotative în poziție superioară deodată pentru asamblatori și sudori.

Orez. 35. Secțiuni ale unui indicator cu balamale cadru: a - transversal; b-longitudinal; 1 - căptușeală din lemn; 2-schela inelară spațială; 3, 7 - leagăne pivotante retractabile; 4 - indicator cu balamale; 5 - gard; 5-rulmenti cu bile; S - îmbinare cu flanșă detașabilă; 9 - scari

RSHI poate fi realizat pentru una (4 coloane), două (8 coloane) sau trei (12 coloane) celule, pentru unul sau două etaje în înălțime. RSHI este instalat prin celula clădirii și conectat cu tije de calibrare. Masa RSI pe celulă este de 4-5 tone, costul este de 2-3 mii de ruble.

RSI este instalat cu o macara și verificat cu un teodolit. După aliniere (aproximativ 1 oră la două celule), sunt instalate coloane, fiecare dintre acestea fiind fixată cu opritoare de colț.

Orez. 36. Schema indicatorului cu balamale cadru (plan): 1 - împingere longitudinală; clema cablu 2-cleme; 3- intinzator clema; 4 - furtun rotativ; 5 - împingere transversală; 6, 15 - punctele de fixare a frânei ale cadrului; 7, 14 - grinzi longitudinale; 8, 10, 13 - mecanisme de mișcare; 9 - guler rabatabil; 11 - puncte de fixare a frânei ale cadrului; 12, 16 - traverse

Fixarea temporară a grinzilor. Grinzile din beton armat cu un raport dintre înălțimea și lățimea lor de până la 4: 1 sunt așezate pe suporturi orizontale fără fixare temporară; cu un raport mai mare între înălțime și lățime, grinzile montate sunt fixate cu distanțiere și legături cu alte structuri bine instalate. Pentru fixarea temporară a grinzilor de acoperiș montate pe stâlpi, se propune un dispozitiv special, prezentat în Fig. 37. Tiranții cu bare de remorcare strâng mânerul, fixat în vârful capătului grinzii, cu un șurub trecut printr-un orificiu din vârful stâlpului, iar consolele de oțel fixează poziția șurubului.

Orez. 37. Dispozitiv pentru montarea grinzilor de acoperiș pe stâlpi: 1 - bolț; 2 - console de oțel; 3 - tracțiune cu remorcare; 4 - capturare

În structurile stâlpilor, pe suporturi sunt dispuse ancore permanente, ceea ce simplifică foarte mult fixarea grinzilor de acoperiș de acestea. Ancorarea temporară a fermelor. La instalarea fermelor din beton armat, axele acestora sunt combinate cu riscurile pe stâlpi și fixate pe șuruburi de ancorare. Prima fermă este fixată cu bretele, legând nodurile centurii superioare adiacente coamei de părțile fixe ale structurii sau de ancore speciale; fermele ulterioare sunt fixate de-a lungul coamei cu un șurub de inventar cu bare instalate anterior la punctele de joncțiune ale bretelelor cu coarda superioară. Fixările temporare de ferme sunt îndepărtate după ce este creat un sistem rigid dintr-un grup de ferme și elemente de pavaj așezate pe ele. Demontarea dispozitivelor temporare. Fixările provizorii ale structurilor prefabricate din beton armat (pene, bare, bretele, distanțiere, conductori etc.) pot fi îndepărtate după ce betonul a dobândit 70% din rezistența de proiectare la îmbinări.

Fixarea permanentă a structurilor

Fixarea permanentă (de proiect) a structurilor se realizează prin armătură prin sudură la îmbinări și înglobarea ulterioară a acestora. Înainte de etanșarea îmbinărilor se efectuează protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate. Există mai multe tipuri de sudare a armăturilor la îmbinările structurilor din beton armat, în funcție de poziția spațială a tijelor sau îmbinărilor, diametrul tijelor de sudat și tipul îmbinărilor: baie cu arc submers semiautomatic (orizontal și îmbinări cap la cap verticale), baie manuală (articulații cap la cap orizontale), arc semi-automat și arc manual (articulații cap la cap, lap și transversale verticale și orizontale). Este posibilă sudarea îmbinărilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon (clasa A-I, grad St.Z) la o temperatură a aerului nu mai mică de -30 ° C și din carbon mediu (clasa A-II, grad St.5 și 18G2S) și oțeluri slab aliate nu mai mici de - 20 °C. La temperaturi mai scăzute, se iau măsuri pentru menținerea temperaturii aerului la locul de muncă al sudorului nu sub limitele specificate.

Pentru a reduce efectul tensiunilor de sudură asupra rezistenței structurilor din beton armat, barele de armare sunt sudate într-o anumită secvență (Fig. 39). Controlul calitatii sudarii include: controlul preliminar, in procesul de sudare, controlul calitatii imbinarilor sudate. Verificați în prealabil conformitatea materialelor de bază și de sudură cu cerințele specificațiilor tehnice, calitatea pregătirii elementelor îmbinate pentru sudare și reglarea echipamentului la modul specificat. În timpul procesului de sudare, este monitorizată menținerea modului și tehnologiei de sudare necesare. Controlul calității îmbinărilor sudate include inspecția externă, testarea probelor pentru rezistență, transiluminarea cu raze gamma, etc. Abaterile permise în dimensiunile îmbinărilor sudate sunt date în SNiP III-B. 3-62*.

Protecția anticorozivă a îmbinărilor sudate ale structurilor prefabricate din beton armat se realizează prin aplicarea de acoperiri de metalizare, polimer sau combinat pe piesele înglobate din oțel, rosturi de armare la îmbinări și piesele de fixare ale structurilor de închidere: metalizare-polimer sau metalizare-vopsea și lac. Zincul este utilizat în principal pentru acoperirile de metalizare. Acoperirile de metalizare-polimer constau din zinc sau aliaj de zinc-co-aluminiu și polimeri (polietilenă, polipropilenă etc.). Zincul, amorsele (fenolice, polivinil butiril, epoxidice), vopselele (etinol), lacuri (bi-spumă-rășină, perclorovinil, epoxidice, organosiliciu, pentoftalic) sunt utilizate în metalizare și vopsele. Stratul anticoroziv se aplică de două ori: în fabrică, înainte de instalarea pieselor încorporate în structură și după montarea structurilor pe suduriși pe locuri individuale acoperiri deteriorate în timpul sudării pieselor.

La șantier se aplică diferite acoperiri în mai multe moduri: zinc - prin pulverizare cu flacără sau galvanizare; zinc-polimer și polimer - pulverizare cu flacără; vopsea - prin aplicarea unui substrat de zinc, peste care se aplica materiale de vopsea cu pistoale de vopsea sau manual.

Orez. 38. Succesiunea îmbinărilor de sudură: a - stâlpi cu fundație de doi sudori; b - la fel, de un sudor; în - o bară transversală cu o coloană; d - legături longitudinale

Straturile de zinc se aplică prin pulverizare cu flacără într-un singur strat, galvanizare în 2-3 straturi (cu o grosime de 0,1-0,15 mm) și 3-4 straturi (cu o grosime de acoperire de 0,15-0,2 mm). Acoperire zinc-polimer în două straturi - mai întâi un substrat de zinc, apoi un strat de polimer. Polimerul poate fi aplicat imediat după aplicarea zincului. Acoperirea polimerică este, de asemenea, formată în două straturi. În acoperirile combinate zinc-lac, se aplică mai întâi un substrat de zinc, apoi se aplică vopsele și lacuri în 2-3 straturi. Fiecare strat vopsea este necesar să se usuce la o temperatură pozitivă timp de câteva ore și chiar zile (în funcție de tipul de material), ceea ce reprezintă un dezavantaj în condițiile lucrărilor de instalare. Prin urmare, în loc de vopsele în acoperiri combinate, este mai bine să folosiți polimeri.

Straturile anticorozive se aplică imediat după sudarea elementelor și pregătirea suprafeței, evitând întreruperile care durează mai mult de 4 ore.

Suprafața trebuie să fie lipsită de grăsime, umiditate și rugină. După aplicarea stratului, verificați rezistența aderenței sale la bază, grosimea stratului, prezența sau absența umflăturilor și a fisurilor. Etanșarea îmbinărilor. Etanșarea îmbinărilor și cusăturilor cu un amestec de mortar sau beton se efectuează numai după verificarea instalării corecte a elementelor structurale, acceptarea îmbinărilor sudate și protecția anticorozivă a pieselor înglobate metalice. La înglobare trebuie avut în vedere faptul că betonul (mortarul) la îmbinările structurilor din beton armat percepe sau nu percepe sarcinile calculate. Deci, în îmbinările stâlpilor cu fundații care nu au părți înglobate, precum și în îmbinările în care îmbinările elementelor prefabricate se realizează prin sudarea ieșirilor barelor de armare, betonul conectează monolit elementele și preia sarcina.

În rosturile cu piese înglobate din oțel, înglobarea betonului (mortar) este o umplutură între elementele prefabricate, protejează piesele înglobate împotriva coroziunii, dar nu percepe sarcinile care acționează asupra structurii.

Rezistența și stabilitatea structurilor prefabricate cu îmbinări în care betonul percepe sarcinile de proiectare depind de rezistența betonului în ansaj și de aderența betonului ansamblului la rezistența structurii prefabricate; Rugozitatea suprafeței îmbinării crește semnificativ aderența betonului în rost. La etanșarea stâlpilor de beton armat din sticlele de fundație, precum și a altor îmbinări monolitice care percep sarcini de proiectare, amestecuri de beton dur de o calitate mai mare decât betonul din structura principală (cu 20% sau mai mult) sunt utilizate pentru a accelera întărirea și pentru a asigura rezistența îmbinării. Este recomandabil să folosiți un amestec de beton pe un ciment în expansiune, care se caracterizează prin priză și întărire rapidă, nu se micșorează, ceea ce este foarte important pentru densitatea înglobării, sau ciment solicitat. Se folosește ciment Portland de grad nu mai mic de 400. Nisipul se folosește cuarț cu granulație medie sau grosieră. Piatra sparta pentru amestecul de beton se alege granit fin pentru a asigura o mai buna umplere a rosturilor, finete pana la 20 mm. Pentru a crește plasticitatea amestecului de beton într-un raport scăzut apă-ciment (0,4-0,45), în compoziție se introduce alcool sulfit și se adaugă pulbere de aluminiu pentru a crește densitatea betonului.

Cele mai utilizate compoziții de mortar uscat sau amestecuri de beton (în greutate): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Pentru a activa întărirea mortarului (betonului), în compoziții se introduc aditivi: 3% gips semiapos, 2% clorură de sodiu, până la 10% azotit de sodiu, 10-15% potasiu în greutate de ciment, sau se folosesc amestecuri de beton preîncălzit soc electric. Potasa trebuie adăugată la temperaturi de până la + 15 °, deoarece la temperaturi mai ridicate utilizarea sa este ineficientă. Pentru îmbinările monolitice ale structurilor prefabricate din beton armat se folosesc, de asemenea, soluții de polimeri de înaltă rezistență și betoane plast, care se întăresc la o temperatură nu mai mică de +16°C. Prin urmare, în cazul utilizării lor la temperaturi mai scăzute, soluția (betonul) din zona rosturilor este încălzită cu încălzitoare electrice. Imbinarile stalpilor sunt betonate in cofraj de otel. Este format din patru scuturi de oțel cu grosimea de 1,5 mm, interconectate cu șuruburi. În partea de sus a fiecărui scut sunt buzunare pentru umplerea și compactarea amestecului de beton. Cofrajul se ține pe coloanele îmbinate cu ajutorul unor opritoare din lemn care se sprijină pe tavan. Intensitatea muncii la montarea unui astfel de cofraj este de 0,16 ore-man, la betonarea unui rost - 0,75 ore-man. Cofrajul se indeparteaza la 4 ore dupa betonare, iar in cazul folosirii betonului cu intarire rapida se indeparteaza mai devreme. Un cofraj similar este utilizat pentru betonarea îmbinărilor traverselor cu stâlpi. Rosturile sunt umplute cu mortar (beton) mod mecanizat folosind pompe de mortar, suflante pneumatice, pistoale de ciment, mașini cu seringi și alte echipamente. Suflantele pneumatice și mașinile de injecție sunt potrivite pentru etanșarea rosturilor atât cu amestec de beton, cât și cu mortar; pompe de mortar și pistoale de ciment - numai cu mortar. Pentru a crea un mod umed de întărire a betonului, rosturile monolitice sunt acoperite cu pânză de pânză, rumeguș și umezite sistematic timp de 3 zile.

Etanșarea rosturilor în condiții de iarnă. În condiții de iarnă, la înglobarea îmbinărilor cu beton, care percepe forțele de proiectare, este necesar: ​​să se încălzească suprafețele îmbinate la o temperatură pozitivă (+ 5-8 ° С); așezați amestecul de beton încălzit la 30-40 ° C; rezista sau încălzi amestecul așezat la o temperatură de până la 45 ° C până când betonul capătă cel puțin 70% din rezistența de proiectare.

Suprafețele de îmbinare ale coloanei cu fundația pot fi încălzite în diverse moduri: abur de joasă presiune; apă (cavitatea articulației este umplută cu apă și apoi încălzită cu abur furnizat printr-un furtun); electrozi cu tijă la un curent de joasă tensiune; aparate electrice de incalzire. Când încălziți cu apă, este necesar să vă asigurați că după încălzire apa este complet îndepărtată din cavitatea articulației.

Orez. 39. Grafic pentru determinarea rezistentei betonului, in functie de temperatura si timpul de incalzire. Beton de ciment Portland

Amestecul de beton plasat in rost se pregateste cu incalzirea componentelor sau incalzit in buncare cu curent electric pana la 60-80°. Odată cu încălzirea și încălzirea electrică, la o temperatură exterioară de până la -15 ° C, în amestecul de beton pot fi introduși aditivi antigel pentru etanșarea rosturilor. Îmbinările, al căror beton nu percepe forțele de proiectare, la o temperatură exterioară de până la -15 ° C pot fi monolitice cu un amestec de beton (mortar) numai cu aditivi anti-îngheț, deoarece un astfel de amestec se întărește chiar și la temperaturi scăzute; în același timp, după așezarea în rost, amestecul nu trebuie încălzit; în cazul unei scăderi puternice a temperaturii exterioare, este suficientă utilizarea cofrajelor izolate. Soluțiile de săruri de clorură de calciu CaCl2 sunt recomandate ca aditivi antigel; clorură de calciu CaCl cu sare de masă NaCl; clorură de calciu CaC12 cu sare comună NaCl și clorură de amoniu NH4C1; nitrit de sodiu NaN02 etc.

Orez. Fig. 40. Joncţiunea monolitică a stâlpului cu fundaţia în condiţii de iarnă: a - schema de încălzire electrică a joncţiunii din beton cu electrozi; b - încălzirea suprafeței de îmbinare prin cilindri electrici; c - încălzirea rostului monolit cu cuptoare electrice; g la fel. cu ajutorul unui incalzitor; 1 - fundație; 2 - coloană; 3 - electrod; 4 - transformator; 5 - comutator cuțit; 6 - spoturi; 7 - electrozi

Este interzisă utilizarea aditivilor chimici antigel ai sărurilor clorurate la etanșarea îmbinărilor cu piese și fitinguri încorporate în metal.

Pentru a crește plasticitatea și rezistența la apă a betonului la îmbinare, în amestecul de beton se introduce bardă sulfit-alcool cu ​​aditivi antigel în cantitate de până la 0,15% din greutatea cimentului.

Dacă este necesar să se obțină o rezistență mare la înglobare într-un timp scurt (o zi sau mai puțin), betoanele preparate cu aditivi antigel pot fi supuse încălzirii artificiale.

La etanșarea rosturilor cu un amestec de beton fără aditivi antigel, este necesar să preîncălziți elementele de îmbinare ale îmbinării și să încălziți betonul până când acesta capătă rezistența necesară; îmbinările de proiectare încărcate cu sarcina de proiectare în timpul iernii trebuie încălzite până când se obține 100% din rezistența de proiectare a betonului în rost și până când se obține 70% rezistență în alte cazuri. Rezistenta betonului preparat pe ciment Portland, in functie de temperatura si timpul de incalzire, poate fi determinata aproximativ din program.

Orez. 41. Încălzirea și încălzirea rosturilor stâlpilor cu mai multe etaje și îmbinărilor plăcilor de pardoseală cu grinzi în timpul înglobării în condiții de iarnă: a - cu ajutorul cofrajelor termoactive; b - prin intermediul unui element de încălzire; 1, 2 - table de otel; 3- strat termoizolant; 4 - trei straturi de țesătură electroizolantă cu sârmă de nicrom în mijloc; 5 - spirală într-un strat de rumeguș umezit cu o soluție sare de masă; 6- strat de nisip; 7- incalzitor electric tubular; 8 - prelata; 9 - clemă

Cel mai adesea, încălzirea se realizează prin curent electric, precum și cu abur. Pentru încălzirea electrică se folosesc electrozi (Fig. 40, a), încălzitoare electrice tubulare sau cilindri electrici cu vârfuri introduse în cavitatea rostului (Fig. 40, b), cofraje termoactive, casete de încălzire, cuptoare electrice reflectorizante (Fig. 40, c) sau unități de încălzire electrice (Fig. 40, c) 40, d), panouri cu electrozi. Încălzirea și încălzirea îmbinărilor stâlpilor cu mai multe niveluri, precum și a grinzilor, este recomandabilă să se efectueze folosind cofraj termoactiv (Fig. 41). În cavitatea cofrajului dublu, format din foi de oțel interioare și exterioare, fie trei straturi de tablă electroizolantă cu sârmă nicrom pe stratul mijlociu, fie un strat de mortar cu sârmă de oțel încorporată și un strat termoizolant de vată minerală. plasat. Acest cofraj este realizat în conformitate cu dimensiunile elementelor îmbinate și se ține pe ele cu o clemă. Amestecul de beton cu un tiraj de 10-12 cm este încărcat în rost printr-o pâlnie încorporată în cofraj. Încălzitoarele electrice tubulare (TEN) pot fi utilizate pentru încălzirea multor îmbinări, atât direct (Fig. 41, b), cât și ca elemente de încălzire ale casetelor (scuturi termice) (Fig. 42), cuptoare reverberatorii și alte dispozitive. Un element de încălzire electric tubular este un tub tubular metalic în care este presată o spirală de sârmă de nicrom. Umplutura este oxid de magneziu topit sau nisip de cuarț. Umplutura îndeplinește rolul de izolație electrică.

Orez. 42. Casete de încălzire: a - schema unui set de casete pentru încălzirea îmbinării coloanei; b - schema casetelor; c - încălzitor electric tubular; 1 - încălzitor electric tubular; 2 - reflector; 3 - corp; 4 - manșon izolator; 5 - umplutură; 6 - spirală; 7 - umplere

Pe fig. 41, b prezintă încălzirea îmbinării plăcii de pardoseală cu o rulare (sau grindă) cu ajutorul unui încălzitor electric tubular, care este acoperit cu o prelată.

După încălzire, care durează aproximativ 4-5 ore, îndepărtați prelata și elementul de încălzire, betonați rostul, acoperiți-l cu zgură sau nisip și așezați din nou elementul de încălzire.

Pentru îmbinările verticale monolitice ale stâlpilor, se utilizează un cofraj de încălzire universal cu control automat al modului de tratament termic. Este format dintr-o carcasă metalică, casete de încălzire, o sursă de alimentare și o unitate de control. Corpul cofrajului servește la așezarea betonului într-un rost și este format din două jumătăți, fixate împreună cu șuruburi. Fiecare jumătate este din tablă de oțel și are plăci de ghidare pentru fixarea casetelor de încălzire și a unității de alimentare și control. Jumătățile sunt interschimbabile, fiecare având o fereastră de încărcare. Casetele de încălzire sunt cutii plate metalice termoizolante cu încălzitoare electrice tubulare încorporate cu o putere de 0,5 kW pentru o tensiune de 220 V. Temperatura de funcționare a suprafeței încălzitorului este de 600-700 °C. Există un spațiu de aer între elementul de încălzire și peretele adiacent betonului. O placă reflectorizantă din tablă este instalată sub încălzitor. Conform experienței, utilizarea elementelor de încălzire în loc de spirale crește fiabilitatea dispozitivului de încălzire, crescând durata de viață a acestuia până la 5000 de ore și, de asemenea, permite încălzirea în infraroșu. Trei tipuri de casete de încălzire în diferite combinații asigură tratamentul termic al îmbinării oricărei secțiuni a coloanei. Un set de casete de încălzire este introdus de-a lungul ghidajelor cofrajului metalic și acoperă îmbinarea din patru laturi.

Montarea cofrajului de încălzire la îmbinarea stâlpului se realizează manual din jumătăți cu casete de încălzire instalate pe acestea sau element cu element. Masa unui element separat al casetei de încălzire este de 5,5-9 kg; masa întregului cofraj pentru un stâlp cu secțiunea de 250X500 mm este de 70 kg.

Casetele sunt incluse în rețea înainte de betonarea rostului. După o încălzire preliminară de două ore a cavității rostului, casetele sunt oprite pentru plasarea betonului. Tratament termic ulterior al betonului rostului - încălzire până la 50°C și încălzire izotermă la o temperatură dată prin pornirea și oprirea periodică a curentului. Consumul de energie electrică la reglare automată iar temperatura aerului exterior de până la -15 °C este egală cu 35 kWh per îmbinare. Cu reglare manuală, este egal cu 50 kWh per îmbinare.

Designul joncțiunii barei transversale și plăcilor de podea permite doar încălzirea periferică unilaterală. În acest scop se folosesc cuptoare cu reverberație. Cuptorul este o cutie de inventar de 1300 mm lungime, realizată din două foi de metal laminate, între care se așează termoizolație din vată minerală de 50 mm grosime. Foaia interioară este simultan un reflector parabolic, de-a lungul axei focale ale căruia există două încălzitoare electrice tubulare cu o putere de 0,8 kW fiecare cu o tensiune de rețea de 220 V. Fiecare cutie are o priză de cablu care se termină într-un conector trifazat, unul dintre pinii căruia este împământat. Greutatea cutiei este de 50 kg. Pentru a reduce pierderile de căldură și umiditate, cutia din jurul perimetrului este acoperită cu rumeguș. Consumul de energie electrică la o temperatură exterioară de -15°, o temperatură de încălzire de + 50° și reglarea sa automată este de 25 kWh per îmbinare.

Pentru a menține automat o anumită temperatură constantă pentru prelucrarea betonului, se utilizează o unitate de alimentare și control. Este format dintr-un cablu de alimentare, un termostat și o cutie de control. În cutia metalică a cutiei de control sunt montate: un demaror magnetic, un întrerupător, o lampă de semnalizare și un bloc de borne pentru conectarea ieșirilor casetelor de încălzire. Cutia de control este introdusă în ghidajele cofrajului metalic al îmbinării. Termostatul are o pereche de contacte normal închise care se deschid atunci când temperatura crește peste temperatura setată. Termostatul este conectat la o rețea cu o tensiune de 220 V. Utilizarea acestuia vă permite să automatizați toate tipurile de tratament termic al betonului în timpul instalării.

Orez. 43. Scheme ale unui cuptor cu reverberație (a) și ale unui panou cu electrozi (b): 1 - carcasă; 2 - încălzitor tubular; 3 - priza de cablu cu conector; 4 - banda de protectie; 5-bariera de vapori; 6 - terminale; 7 - con - ace; 8 - anvelope din oțel

Panourile cu electrozi sunt, de asemenea, folosite pentru a încălzi elementele îmbinate. Pe panou sunt montate trei șine de oțel, servind drept electrozi, cu știfturi conici care îmbunătățesc contactul electrozilor cu betonul.

LA Categorie: - Montarea structurilor de clădiri

În funcție de gradul de mărire, se folosesc următoarele metode de montare a structurilor: elemente structurale sau părți ale acestora; blocuri liniare, plate sau spațiale; blocuri structurale și tehnologice, constând din structuri de construcție (de obicei din oțel) și încorporate echipamente tehnologice; structuri în ansamblu (stâlpi de linii electrice, oțel cosuri de fum si etc.). În construcțiile agricole, instalarea prin elemente structurale este cea mai frecventă. La montarea în blocuri, structurile sunt mărite înainte de a fi instalate în poziția de proiectare. Datorită acestui fapt, se reduce numărul de ascensoare și laboriozitatea lucrărilor de cățărare, se reduce numărul de elemente de montare și îmbinări, iar fabricabilitatea și fiabilitatea structurii lărgite sunt crescute.

În funcție de succesiunea acceptată de instalare a structurii în intervalul de un etaj sau pe etajul clădirilor cu mai multe etaje, se disting metode de instalare diferențiate (separate), complexe (concentrate) și combinate (mixte).

Cu o metodă diferențiată, în interiorul travei sau etajului, structurile sunt instalate în kituri de instalare separate (niveluri). Deci, în clădirile agricole cu un etaj, cu un cadru de stâlp și grinzi, se montează mai întâi fundații, apoi stâlpi, iar după rosturile sunt monolitice, grinzi (sau ferme), plăci de podea, panouri de perete. Această metodă asigură funcționarea ritmică a macaralei la montarea aceluiași tip de structuri folosind echipamente constante, ceea ce contribuie la creșterea productivității muncii. Cu structuri care diferă semnificativ în ceea ce privește masa, se folosesc mai multe macarale, ceea ce face posibilă utilizarea mai eficientă a capacității lor de ridicare. in orice caz numărul total pătrunderile și parcarea macaralelor de montaj cu această metodă crește, începerea lucrărilor de post-instalare este întârziată. O metodă diferențiată este utilizată atunci când se utilizează macarale mobile pentru instalarea structurilor din beton armat, metal și lemn.

Cu metoda complexă, toate structurile sunt instalate într-o celulă a clădirii, sunt aliniate și fixate. Numărul de mișcări și opriri ale macaralei este redus, începerea lucrărilor de post-instalare este accelerată, cu toate acestea, utilizarea capacității de ridicare a macaralelor de montaj se deteriorează în cazul unei diferențe semnificative în structurile de masă. Este oportun să se folosească metoda complexă atunci când se instalează clădiri cu un etaj de tip greu, cu o saturație ridicată a echipamentelor tehnologice. În cazul instalării structurilor din beton armat este necesar să se utilizeze cimenturi cu întărire rapidă pentru etanșarea rosturilor.

În practica construcțiilor agricole, se desfășoară metoda combinata montaj, combinând o metodă diferențiată cu una complexă (instalarea stâlpilor într-o deschidere, și grinzi sau ferme și plăci de acoperiș într-o singură celulă).

În funcție de succesiunea de asamblare verticală a structurilor, se distinge metoda de construire și creștere. Metoda extinderii constă în asamblarea secvenţială a structurilor de jos în sus. Aceasta este metoda principală de instalare a structurilor. Metoda de creștere este diferită prin faptul că instalarea se realizează pornind de la nivelurile superioare. La sol, nivelul superior al structurii este asamblat, ridicat, apoi nivelul inferior este ridicat, conectat la cel superior, ambele niveluri sunt ridicate etc. Această metodă necesită un echipament puternic de ridicare și poate fi utilizată numai cu anumite structuri structurale. solutii pentru cladiri.

După metoda de țintire a suporturilor, instalația se împarte în liberă și forțată. Cu instalare liberă, ghidarea pe suporturi se realizează cu ajutorul curele flexibile fără a limita mișcarea elementului în spațiu. Precizia de montare este asigurată de control vizual. Instalarea forțată presupune instalarea elementelor montate în poziția de proiectare folosind echipamente speciale de montare (jig-uri, manipulatoare), precum și mișcarea dirijată a elementului în momentul instalării acestuia, folosind dispozitive de limitare și interfețe de blocare cu autoblocare la îmbinări. .

Alegerea unei metode de instalare rațională este cea mai importantă decizie a proiectului de execuție a lucrării. În același timp, sunt luate în considerare caracteristicile soluției volumetrico-constructive a acestui obiect, condiții specifice santierşi indicatorii tehnici şi economici ai metodelor avute în vedere.

40. Montarea structurilor prefabricate din beton armat ale clădirilor industriale cu un etaj.

Conform structurii de planificare a spațiului, clădirile industriale cu un etaj de tip celular se disting cu magazie sau acoperiri plate sau tip span-egal cu acoperiri sub formă de ferme, cochilii, falduri. Pentru principalele industrii, clădirile industriale cu un etaj cu un cadru din beton armat sunt proiectate pe baza secțiunilor standard unificate, a traveilor și a treptelor de stâlp. Atunci când alegeți una sau alta metodă de instalare a unei clădiri industriale, trebuie să luați în considerare schema sa structurală, succesiunea necesară de livrare pentru instalarea echipamentelor tehnologice în spații separate ale clădirii, locația viitoarelor linii tehnologice. Pentru clădirile industriale de tip ușor cu un etaj, cu un cadru din beton armat, o metodă separată de montare a structurii este mai rațională. Prin această metodă, după montarea structurilor și alinierea stâlpilor, îmbinările dintre stâlpi și geamurile fundațiilor sunt monolitice. Până la începutul instalării grinzilor macaralei și a structurii acoperișului, betonul din montantul suport trebuie să câștige cel puțin 70% din rezistența de proiectare. Această condiție determină lungimea secțiunilor de montare. O clădire industrială cu un etaj de tip greu este montată în principal printr-o metodă integrată. Dar, în același timp, este necesar să se ia măsuri de înrădăcinare a betonului fixat la îmbinările de rezistență.

În funcție de direcție, se distinge instalația longitudinală, în care clădirea este montată secvențial pe trave separate și transversală (secțională), atunci când macaraua se deplasează peste travee. Aplicați și instalarea longitudinal-transversală a clădirii. În acest caz, macaraua, deplasându-se de-a lungul travei, montează toate coloanele și apoi, deplasându-se de-a lungul travei, efectuează instalarea în secțiune. Clădirile industriale cu un etaj sunt montate prin fluxuri specializate, fiecare dintre acestea fiind dotat cu un set de mașini de montare și transport și echipamente de montare adecvate. De exemplu, o clădire cu un singur etaj poate fi montată în 2 fluxuri: instalarea de coloane, structuri de acoperiș și structuri de gard exterior. Clădirile cu un etaj cu mai multe trave pot fi montate în mai multe fluxuri paralele.

Montarea stâlpilor trebuie precedată de acceptarea fundațiilor cu verificare geodezică a poziției axelor și cotelor acestora. Înainte de montarea stâlpilor se verifică dimensiunile acestora, permițând erori de până la 1 mm, și se aplică riscuri pentru a facilita montarea coloanei în sticla de fundație sau pe capul stâlpilor. Coloanele grele sunt de obicei montate din vehicule sau coloanele sunt pre-amenajate cu baza orientată spre fundații. Coloanele luminoase sunt de obicei pre-livrate în zona de instalare și așezate cu vârfurile îndreptate spre fundație. Coloanele grele sunt ridicate și plasate în poziție verticală prin rotire sau alunecare. Coloanele sunt instalate în paharele de fundație după ce rezistența acestei soluții atinge cel puțin 70% din proiectare. Coloana instalată în sticla de fundație este centrată până când semnele coincid cu marcajele de pe planul superior al fundației. Pentru a verifica verticalitatea coloanei, două teodelite sunt plasate în unghi drept față de axele digitale și alfabetice ale clădirii. În acest caz, axa de vizionare a teodolitului se combină cu riscurile marcate pe sticlă în partea inferioară a coloanei, iar apoi tubul de teodolit este ridicat fără probleme, cu risc la capătul superior al coloanei. Stalpii verificati se fixeaza in sticla de fundatie cu ajutorul unor conductori sau pene. Penele armate după alinierea stâlpului sunt lăsate în coloană. Coloanele cu o înălțime mai mare de 12 metri sunt asigurate suplimentar cu bretele de inventar în planul cu cea mai mică rigiditate.

Grinzile macaralei sunt montate după ce betonul la joncțiunea dintre stâlp și pereții sticlei de fundație câștigă cel puțin 70% din rezistența de proiectare. Grinzile macaralei sunt montate într-un flux separat sau simultan cu structurile de acoperiș. Înainte de ridicare, dispozitivele de schelă sunt atârnate pe rolă pentru fixarea sa temporară în poziția de proiectare, precum și bretele pentru ghidarea precisă a acestuia. Axele grinzilor macaralei se verifică cu un teodolit instalat de-a lungul axei 1 a grinzii macaralei pe un suport special atașat primului stâlp, astfel încât teodelitul să fie situat la o înălțime de 500 mm deasupra planului superior al grinzii. Cu o deschidere de cel mult 18 metri, axa grinzilor macaralei se verifică prin măsurarea deschiderii pe fiecare stâlp cu o bandă de măsurare. Grinzile macaralei Sinele macaralei sunt nivelate cu un dispozitiv instalat la mijlocul travei clădirii la o înălțime de 200-300 mm de la suprafața grinzii.

Fermele de acoperire sunt de obicei montate de pe vehicule. În unele cazuri, precum și în cazul în care este necesară mărirea fermelor la locul de instalare, acestea sunt așezate în casete speciale în deschiderea care se montează. În același timp, fermele sunt așezate în așa fel încât macaraua din fiecare poziție să poată instala fermele fără suport și, dacă este posibil, să așeze plăcile de podea fără a se deplasa. Sarpante de constructii iar grinzile de acoperiș sunt montate după instalarea și fixarea tuturor structurilor subiacente ale cadrului clădirii. În timpul instalării, sarpanta este ridicată, desfășurată cu ajutorul unei bretele cu 90 0. Apoi îl ridică la o înălțime care este cu 0,5-0,7 metri mai mare decât marca suporturilor și îl coboară pe suporturi. Instalarea corectă a grinzilor și fermelor este controlată prin combinarea riscurilor corespunzătoare. Pentru asigurarea fermelor se folosesc traverse cu prinderi semiautomate, care asigura poduri la distanta. După ridicare, instalare și aliniere, prima ferme sau grinda este fixată cu bretele, iar cele ulterioare se fixează cu bare speciale în rată de cel puțin 2 pentru ferme cu o deschidere de 24-30 de metri. Bretele și distanțierele sunt îndepărtate numai după montarea și sudarea panourilor de acoperire.

Plăcile de acoperire sunt depozitate preliminar în zona de acțiune a macaralei de asamblare. Numărul de stive de plăci și amplasarea acestora se determină din condiția acoperirii celulei între 2 ferme de la o stație de macara. Plăcile de acoperire sunt montate imediat după instalarea prinderii permanente a următoarei ferme. Acest lucru asigură rigiditatea celulei asamblate a cadrului clădirii. Plăcile trebuie montate cu o încărcare simetrică a fermei, acestea sunt sudate pe părțile înglobate și eliberate de chingi numai după sudarea în 3 puncte. După instalarea plăcilor, îmbinările sunt monolitice.

Instalarea panourilor de perete este un proces care necesită forță de muncă, în care costurile cu forța de muncă pot reprezenta 30-40% din costurile forței de muncă în timpul instalării părții supraterane a clădirii. Instalarea panourilor de perete se efectuează de obicei într-un flux separat imediat după ce betonul a stabilit rezistența necesară în această zonă la îmbinările dintre stâlpi și fundații. Panourile de perete de dimensiuni mari de până la 12 metri lungime, de regulă, sunt montate de pe vehicule care folosesc macarale de perete sau instalatori speciali sub formă de unități turn autopropulsate echipate cu o platformă de montare auto-elevată.

42. Etanșarea rosturilor structurilor prefabricate din beton armat. Lucrari de montaj in conditii de iarna. Ingineria sigurantei.

Calitatea etanșării îmbinărilor de montaj ale structurilor din beton armat determină rezistența constantelor, rigiditatea lor spațială și stabilitatea structurii. Etanșarea unei îmbinări constă dintr-o urmă. procese: sudarea și protecția pieselor înglobate împotriva coroziunii, îmbinări de înglobare cu mortar sau amestec de beton, etanșare rosturi (în principal pentru panouri de perete).

Complexitatea etanșării rosturilor este de 75-80% din intensitatea totală a muncii la instalarea plăcilor de podea și a panourilor de perete.

Sudarea orificiilor de armare și a pieselor înglobate. Sudarea pieselor înglobate și a fitingurilor îmbinărilor cap la cap este începută după verificarea corectitudinii locației acestora și curățarea temeinică a murdăriei, ruginii, gheții.

Ieșirile barelor de armare la îmbinările și nodurile structurilor prefabricate din beton armat sunt sudate, în funcție de diametrul armăturii, cu suprapunere sau cu suprapuneri pentru tijele cu diametrul de 8 până la 20 mm; pentru tijele cu diametrul mai mare. de peste 20 mm, se folosește sudarea semi-automată în baie de curent continuu.

Suprafața îmbinărilor sudate trebuie să fie netedă, fin fulgioasă, să nu aibă subtăieri, coacere insuficientă, pori și alte defecte vizibile. Sudorul care efectuează sudarea pune o ștampilă pe îmbinările sudate de el și introduce datele despre efectuarea lucrărilor de sudare într-un jurnal. In functie de tipul de imbinare se verifica calitatea sudurii prin examinarea, gaurirea si gravarea cu acid a sectiunilor defecte ale sudurilor pentru a elimina defectarea radacinii sudurii. Defectele interne de sudură pot fi detectate folosind electroscopii cu ultrasunete sau gamma.

Piesele metalice trebuie protejate împotriva coroziunii. Protejat prin metoda electrochimica.

Pentru a reduce complexitatea îmbinărilor de etanșare și a crește fiabilitatea joncțiunilor coloanelor din clădirile cu mai multe etaje, se utilizează îmbinări adezive nesudate. Cele mai avansate din punct de vedere tehnologic sunt articulațiile celulare.

În astfel de îmbinări, ieșirile de armare ale elementelor montate ale stâlpilor sunt conduse cu ajutorul unor conductori speciali în prizele disponibile la capetele coloanelor instalate anterior.

Etanșarea îmbinărilor.

Îmbinările monolitice sunt produse cu un amestec de nisip-beton sau un amestec de beton, în care piatra zdrobită servește ca agregat. Cu un volum de îmbinare mai mare, se folosesc de obicei amestecuri de beton. Durata procesului de structuri spațiale monolitice ar trebui să fie minimă. Prin urmare, cimenturile cu întărire rapidă sunt folosite pentru etanșarea rosturilor. La etanșarea rosturilor dintre panourile exterioare ale clădirilor cu panouri mari sau dintre panourile cu balamale ale clădirilor industriale, etanșarea se realizează pentru a preveni pătrunderea aerului și a umezelii în încăpere. Lucrările de etanșare a îmbinărilor se efectuează din leagăne suspendate sau turnuri autopropulsate în următoarea ordine:

Curăță golurile articulațiilor, acoperă golurile articulației cu izolare de mastic folosind special. aparat pneumatic, garniturile poroizol sunt înfășurate cu o rolă specială. În acest caz, garniturile ar trebui să fie cu 30-50% mai largi decât golul.

Lucrari de montaj in conditii de iarna.

În realizarea lucrărilor de instalare în condiții de iarnă, punctul cel mai vulnerabil este îmbinarea structurilor prefabricate din beton armat. La încorporarea rosturilor cap la cap în condiții de iarnă, trebuie luate măsuri pentru a preveni înghețarea betonului în rost până când acesta atinge rezistența critică, a cărei valoare depinde de tipul structurii și de momentul punerii în funcțiune. Pentru a obține rezistența critică sau de proiectare cu mortar sau beton înainte de înghețare, cavitatea rostului trebuie preîncălzită și betonul sau mortarul încălzit la o temperatură de cel puțin 20 de grade, urmat de menținerea temperaturii necesare de încălzire izotermă.

Piesele înglobate și ieșirile de armătură la îmbinări sunt sudate la o temperatură a aerului exterior de cel puțin -30 de grade.

Metode de etanșare:

Congelarea, - introducerea de aditivi antigel în beton, - tratamentul termic al betonului.

Prezența unor teme negative ale aerului exterior impune anumite restricții asupra procesului de etanșare a îmbinărilor. Deci, etanșarea rosturilor cu mastice este permisă la temperaturi nu mai mici de -20 de grade.

Ingineria sigurantei.

Cerințele regulilor de siguranță trebuie luate în considerare deja în faza de proiectare a instalației. Instalarea sigură ar trebui luată în considerare și în etapa de dezvoltare a proiectului de instalare. Permit lucrătorilor să instaleze structura și lucrările aferente după un briefing introductiv, în timpul căruia sunt introduși în regulile de lucru în siguranță, ținând cont de caracteristicile specifice ale clădirii sau structurii de jos.

Pentru lucrari de montaj si sudare la inaltime admit specialisti care au certificat de control medical, pe care il supun de doua ori pe an. Pentru lucrari de catarare sunt admisi instalatori cu categoria minim a 4-a si experienta de minim un an. Toți lucrătorii trebuie să poarte pălărie; cand lucreaza la inaltime trebuie sa poarte centura de siguranta. Când se deplasează de la nod la nod al structurii care urmează să fie montată, lucrătorii atașează carabiniera centurii de o frânghie de siguranță din oțel tensionată.

Pentru a crea un mediu de lucru sigur. Locația din clădirea care urmează să fie instalată trebuie să aibă etichete de avertizare, zone periculoase identificate, deschideri împrejmuite, iar locurile de muncă seara și noaptea să fie iluminate corespunzător.

Precauții speciale trebuie luate pe vreme cu vânt, cu un vânt mai mare de 6 puncte, lucrările de instalare asociate cu utilizarea macaralelor sunt oprite, precum și la înălțime și într-un loc deschis.

Structurile montate sunt împiedicate să se balanseze și să se rotească cu ajutorul bretelelor.

O mare atenție în timpul instalării ar trebui acordată sudării electrice, deoarece. la efectuarea acestora, pe lângă pericolul de electrocutare, există și pericol de incendiu. Este interzisă sudarea în ploaie, în timpul unei furtuni, ninsori abundente și vânt. Sudorul trebuie să lucreze în salopetă și cu o curea de montare.

CURTEA 12. Instalarea structurilor clădirilor industriale și civile.

Caracteristici ale instalării clădirilor și structurilor

Metodele de instalare sunt caracterizate de un complex de caracteristici organizatorice și tehnologice.

Principalele caracteristici organizatorice:

direcția de dezvoltare a frontului de lucru;

succesiunea operațiunilor de asamblare;

gradul de mărire a elementelor de montare;

împărțirea cursului lucrărilor de instalare (în cozi, etape) și a structurilor (în prinderi, noduri etc.).

Caracteristici tehnologice: caracteristici de efectuare a operațiunilor individuale de prindere (slingare), țintire, orientare și montare a elementelor de montare în poziția de proiectare, fixarea acestora, protecție anticoroziune etc.

Instalarea clădirilor industriale cu un etaj. Pentru clădirile industriale cu un etaj de tip ușor, cu un cadru din beton armat, o metodă separată de montare a structurilor este rațională.

Clădirile industriale cu un etaj de tip greu sunt montate în principal printr-o metodă integrată.

Pentru clădirile industriale cu o suprafață mai mare de 30 mii m 2 cu structuri metalice ale acoperirii, este justificată din punct de vedere economic și tehnologic utilizarea metodei transportoare de asamblare a blocurilor mari.

Instalarea cochiliilor de acoperiri cu boltă, boltite, structurale și alte acoperiri:

ansamblu de pământ în conductori cu ridicarea ulterioară a structurii carcasei în poziția de proiectare;

asamblare pe mărci de design.

Alegerea metodei de instalare pentru clădirile cu deschidere mare se datorează faptului că dimensiunile acestora în plan depășesc gama macaralelor de instalare, iar unele elemente de instalare (elementele de cadru, arcade etc.), datorită maselor și dimensiunilor lor mari. , trebuie să fie montate în părți folosind suporturi de montaj temporare sau ridicate într-o formă de asamblare dintr-o singură piesă, folosind perechea de macarale sau ascensoare de montaj.

În timpul instalării structurilor este necesară urmărirea succesiunii tehnologice care asigură stabilitatea și invariabilitatea geometrică a structurilor montate.

La ridicarea clădirilor cu un etaj, căile de deplasare a macaralei și pozițiile de montare trebuie alese astfel încât să poată fi montat cel mai mare număr posibil de elemente de către o macara la fiecare parcare. Deci, de exemplu, cu o deschidere de 12 m și o distanță între coloane de 6 m, două, patru sau șase elemente de montare pot fi montate cu o macara care se deplasează în mijlocul travei. Cu o deschidere de 18 și 24 m, macaraua se poate deplasa de-a lungul fiecărui rând montat și poate monta până la patru elemente.

Instalarea stâlpilor prefabricați din beton se realizează folosind diverse prinderi și chingi. În cazurile în care instalarea se realizează din vehicule sau coloana are rezistență la încovoiere insuficientă, se folosesc dispozitive de echilibrare adecvate pentru a transfera structurile în poziție verticală în funcție de greutate. În acest caz, slingingul se efectuează în două sau mai multe puncte. Instalarea, alinierea și fixarea stâlpilor se realizează folosind pene, bretele, conductori.

Instalarea grinzilor și a fermelor de acoperiș se realizează folosind traverse. Slingarea fermelor din beton armat pentru a evita pierderea stabilității acestora se efectuează în două, trei sau patru puncte. Înainte de ridicare, bretele sunt atârnate pe ferme (pentru țintirea acesteia), distanțiere de inventar și platforme de montare. Pentru a asigura stabilitatea și invariabilitatea geometrică, prima grindă sau grindă instalată ar trebui să fie contravântuită cu contravântuiri Kai tta din oțel, iar cele ulterioare cu distanțiere atașate la coardele superioare ale grinzilor (grinzilor) cu cleme, sau cu conductori speciali (Fig. 10.3). ). De regulă, pentru ferme cu deschiderea de 18 m se folosește un distanțier, pentru deschideri de 24 și 30 m, două.

Dacă nu există instrucțiuni speciale în proiectul de realizare a lucrărilor, se recomandă așezarea plăcilor de acoperire conform marcajelor de pe coardele superioare ale grinzilor (grinzilor) în următoarea ordine: de-a lungul fermelor sau felinarelor metalice - începând de la mijlocul travei cu o sarcină simetrică; pe grinzi sau ferme din beton armat cu acoperișuri fără acoperiș - de la o margine la cealaltă a acoperișului: în trave adiacente celor instalate anterior - de la acoperișul instalat până la capătul liber; pe ferme din beton armat cu lanternă - de la marginea acoperirii până la felinar. Părțile înglobate ale fiecărei plăci în cel puțin trei noduri de susținere trebuie să fie sudate la părțile înglobate ale coardei superioare a fermei (grindă); prima placă este sudată în patru puncte.

Instalarea panourilor de perete începe după fixarea finală a tuturor elementelor cadrului clădirii.

Instalarea clădirilor cu mai multe etaje. Clădirile cu mai multe etaje sunt montate cu una sau mai multe macarale turn, amplasate astfel încât să excludă zonele „moarte” din afara zonelor de serviciu.

La instalarea clădirilor cu panouri fără cadru, ordinea în care sunt instalate panourile este determinată de proiectul de producție a lucrărilor. Instalarea se realizează folosind echipamente de montare individuale sau de grup, în timp ce marginile elementului sau riscurile pe acesta trebuie combinate cu riscurile scoase din axele centrale.

Orez. 10.3. Amplasarea atașamentelor și fixarea temporară a fermelor cu inventar

distanțiere în timpul instalării structurilor de acoperire: a - atașamente ferme;

b - schema de instalare a distanțierilor; 1- scară; 2 - scara cu balamale;

3 - platforme cu balamale; 4- frânghie de siguranță; 5- distanţiere de inventar;

6 - pozitia barelor in timpul ridicarii sarpantei; 7 - clema; 8- frânghie;

9 - partea montată a travei; 10- clema; 11 - articulație pivotantă completă

Proiectul de realizare a lucrărilor prevede succesiunea de instalare a panourilor, ținând cont de următoarele condiții:

Instalarea începe cu crearea de noduri rigide care asigură imuabilitatea spațială a structurilor. Acestea includ colțurile exterioare și casele scărilor ale clădirii. De obicei, instalarea începe la colțurile exterioare ale clădirii, cu panoul de colț al peretelui de capăt plasat de obicei primul.

Instalarea elementelor prefabricate se realizează „pe macara”, adică. începe de la peretele cel mai îndepărtat de robinet. În acest caz, se asigură legătura vizuală a operatorului de macara cu locul de instalare, se creează condiții de lucru mai sigure, deoarece panourile nu trebuie să fie mutate peste cele livrate anterior. Dacă există două macarale de construcție, instalarea începe de la colțurile exterioare ale clădirii cele mai apropiate de fiecare macara de instalare.

Panou perete exterior nu trebuie instalat între cele furnizate anterior. Acest lucru poate compromite stabilitatea panourilor sau le poate deteriora.

Panourile de perete exterior, panourile de perete interior portante și plăcile de balcon sunt instalate în timpul zilei.

Instalarea panourilor interne de perete se realizează folosind dispozitive de montare individuale, echipamente de grup, precum și piese speciale încorporate în corpul panoului în timpul producției (metoda de auto-fixare spațială).

Panoul, reglat în plan, este atașat temporar cu bare de plăci de podea, panourile interne pot fi fixate temporar cu suporturi universale, cleme, legături.

La instalarea clădirilor cadru-panouri instalarea stâlpilor în poziția de proiectare se realizează de obicei cu o metodă liberă limitată, folosind un indicator de cadru articulat, sau cu o metodă liberă, folosind un conductor unic sau de grup. Temporar, coloanele sunt fixate cu pene, bretele, mufe portabile, conductori sau indicatori cu balamale cadru. Înălțimea coloanelor determină înălțimea nivelului: cu coloane pe un etaj, înălțimea nivelului este de un etaj; cu coloane pe două etaje - înălțimea nivelului este de două etaje etc. Instalarea nivelului următor se efectuează după instalarea, sudarea și încorporarea traverselor și plăcilor de podea ale nivelului de bază.

Montarea traverselor se începe după ce betonul ajunge la joncțiunea stâlpilor cu fundația de cel puțin 50% din rezistența de proiectare vara și 100% iarna. Amplasarea barelor transversale poate fi longitudinală și transversală. Barele transversale trebuie centrate de-a lungul axelor stâlpilor, respectând dimensiunile de proiectare ale suportului acestora pe consolele stâlpilor.

Instalarea tavanului începe cu instalarea plăcilor distanțiere (lipite), mai întâi etajul inferior și apoi cel superior. Placa este livrată la locul de instalare într-o poziție înclinată folosind o sling specială. Plăcile așezate sunt sudate la patru colțuri la ferăstrăile transversale. Plăcile de podea obișnuite sunt așezate în mod similar plăcilor de expansiune.

După instalarea plăcilor de pardoseală și plăcilor de podea, începe montarea panourilor de perete. Panourile de talie, bazate pe plăci de perete sau podea, sunt atașate temporar fie de o coloană, fie de o placă cu cleme speciale cu bare sau legături. Panourile de perete sunt atașate cu suporturi de plăci de podea sau de panoul de curea de dedesubt cu cleme cu cleme pliabile.

Concomitent cu instalarea panourilor, închideți îmbinările.

Instalarea clădirilor din blocuri tridimensionale începe după finalizarea completă a tuturor lucrărilor ciclului zero, de la vehicule. Instalare elemente suplimentare efectuate din depozitul la fața locului.

Pentru blocurile cu suport liniar se instalează balize din lemn încastrate în mortarul de ciment-nisip al patului bloc. Pentru blocurile cu suport punctual se realizeaza platforme de sustinere din placi metalice, recrutate la inaltimea dorita, iar in jurul acestor platforme de sustinere se realizeaza un pat de mortar de ciment si nisip.

Slingarea blocurilor se realizează cu chingi cu patru ramuri sau traverse speciale de echilibrare cu reglare manuală sau automată, care vă permit să nivelați poziția blocului dacă peretele său exterior este mai gros și mai masiv decât cel interior.

Blocurile se montează începând de la mijlocul podelei până la capete, ceea ce reduce acumularea de posibile erori rezultate din inexactități la fabricarea și instalarea blocurilor. Decalajul în înălțime nu este permis mai mult de un etaj.

Montarea structurilor din oțel. Stalpi metalici se sprijină: direct pe fundație cu o suprafață nivelată betonată și uzată; pe grinzi de sprijin din oțel betonate în fundație; pe plăci de oțel cu suprafața superioară plană. Pentru suportul pe plăci de oțel, este necesar să se prevadă prelucrarea plăcilor de bază și a tălpilor încălțămintei coloanei prin frezare în fabrică. În acest caz, coloana este instalată fără aliniere. Instalarea stâlpilor fără aliniere face posibilă reducerea intensității muncii de instalare cu 30%.

Stalpii sunt fixați de fundație cu șuruburi de ancorare, pe care piulițele sunt înșurubate strâns. La montarea coloanelor de până la 15 m înălțime, cu excepția șuruburi de ancorare se fixează în direcția de rigiditate minimă cu cel puțin două bretele. Cu o înălțime a coloanei mai mare de 15 m, metoda de fixare a acestora este determinată prin calcul.

Montarea grinzilor macaralei, fermei și ferme de acoperiș se efectuează după alinierea și fixarea finală a stâlpilor și legăturilor, asigurând rigiditatea poziției acestora.

Instalare bloc - instalarea structurilor mărite anterior în blocuri plane sau spațiale. Reduce intensitatea muncii și durata construcției marilor instalații industriale. Un exemplu de bloc plat pot fi stâlpi cu jumătate de cherestea conectați prin grinzi și legături, unul spațial - un bloc de două ferme cu grinzi și legături. O cerință indispensabilă pentru un bloc spațial este imuabilitatea sa geometrică. Există blocuri de montare cu pregătire incompletă și completă din fabrică. Acestea din urmă sunt o parte finită a unei clădiri sau structuri care nu necesită lucrări suplimentare de construcție și instalare după instalarea sa în poziția de proiectare.

Ansamblul blocurilor de pregătire incompletă a fabricii (de exemplu, cu dimensiuni spațiale de 12x24, 12x36 m etc.) este asamblat pe o linie de transport, care este o cale ferată situată în imediata apropiere a obiectului care este montat cu cărucioare-conductoare. deplasându-se de-a lungul acestuia de la stâlp la stâlp, pe care se realizează asamblarea. Designul blocului ar trebui să permită montarea acoperirilor conform sistemului „bloc la bloc”.

Blocul finit este transportat pe un cărucior conductor până la locul de instalare și se instalează în poziția de proiectare cu ajutorul macaralelor puternice sau macaralelor speciale de instalare montate pe poduri rulante.

Această metodă (ansamblu transportor și asamblare bloc) este fezabilă din punct de vedere economic în construcția de clădiri industriale cu un etaj, cu o suprafață de cel puțin 30-50 mii m2.

Pe principiul instalării blocului, se bazează metoda de construcție a blocului complet. Esența metodei constă în faptul că, în faza de proiectare, obiectele sunt împărțite în dimensiuni mari, dar transportabile, complete structural și echipate cu blocuri de montare a echipamentelor de proces pentru a ridica și pune în funcțiune capacități în cel mai scurt timp posibil și cu minim. costurile forței de muncă. Blocurile sunt fabricate în fabrică și livrate la fața locului cu trenuri rutiere. Instalarea constă în instalarea blocurilor în poziţia de proiectare, prelucrarea îmbinărilor şi conectarea comunicaţiilor. Din superblocuri cu o greutate de 200-350 de tone și mai mult, pot fi montate diverse clădiri industriale de aproape orice lungime, cu o înălțime de 5,2 și 6,4 m, cu deschideri de 12 și 24 m.

Metoda bloc de instalare vă permite să transferați la maximum volumul lucrărilor de construcție și instalare de la șantier la producția industrială, să reduceți drastic procesele post-instalare și, în cele din urmă, să reduceți durata și costul construcției.

Măsuri de siguranță pentru lucrările de instalare

Cerințele regulilor pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor de instalare ar trebui să fie luate în considerare deja în etapa inițială a proiectării unui obiect prin utilizarea unor soluții și structuri de proiectare raționale, de exemplu, blocuri mari de acoperiri cu ansamblul lor la sol, elemente tehnologice. in instalatii care asigura montarea acestora cu manopera si timp minim, etc. .d.

Măsurile pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor de instalare ar trebui să fie prevăzute în stadiul de dezvoltare a proiectului de producție a lucrărilor - prin utilizarea unor astfel de metode de instalare și a unei astfel de secvențe tehnologice a operațiunilor de instalare care ar oferi cel mai mult acces convenabil macaralele la pozițiile de montare, precum și rigiditatea și stabilitatea structurilor montate și montate anterior.

Întrebări de control

Ce metode de instalare se disting în funcție de succesiunea acceptată de instalare a elementelor cadrului clădirii?

Ce metode se disting în funcție de direcția de instalare a clădirilor?

Care sunt cerințele de bază pentru transportul structurilor clădirii?

Care sunt cerințele de bază pentru depozitarea structurilor clădirii (poziția acestora, dimensiunile stivelor etc.).

Cum se face pre-asamblarea structurilor?

Care sunt principalele caracteristici tehnice și caracteristici ale macaralelor?

Cum sunt selectate macaralele?

Ce știți despre scopul și varietatea dispozitivelor de manipulare a sarcinii?

Cum se ridică clădirile industriale cu un etaj?

10. Care sunt condițiile de bază pentru lucrul în siguranță cu macarale?

Literatura principala: pp 320-474, pp 306-396, pp 245-278

Literatură suplimentară: [ 10] p. 155-252, p. 54-152, p. 305-336.

Montarea elementelor structurilor din beton armat

Tehnologie - Instalarea structurilor clădirii

Montarea fundațiilor prefabricate

Instalarea fundațiilor prefabricate se realizează de obicei într-un flux avansat separat în timpul construcției părții subterane a clădirii. Defalcarea locurilor de instalare a fundațiilor se realizează folosind axe longitudinale și transversale, fixate cu un fir.

La instalarea fundațiilor pentru coloane, poziția axelor este transferată în partea de jos a gropii cu un fir de plumb, fixându-le cu știfturi sau știfturi bătute în pământ. Pe fundatii de tip sticla se determina mijlocul fetelor laterale ale sticlei si se aplica riscuri axiale pe fata superioara. La coborârea blocului pe bază, poziția blocului este controlată de riscuri.

Instalarea fundației de tip sticlă trebuie efectuată imediat în poziția de proiectare pentru a evita perturbarea stratului de suprafață al bazei. Poziția blocului de fundație în înălțime se verifică cu ajutorul unui nivel, controlând nivelul fundului sticlei. Poziția blocului în plan se verifică cu curele neînlăturate prin combinarea marcajelor (axele de instalare și de centrare) de-a lungul a două axe reciproc perpendiculare, o mică abatere este eliminată prin deplasarea blocului cu o rangă.

La finalizarea instalării blocurilor de fundație, se efectuează un studiu geodezic al poziției acestora - altitudinal și în plan. Pe baza rezultatelor anchetei, se întocmește o diagramă executivă, pe care se indică posibilele deplasări ale blocurilor.

Instalarea fundației:

1 - macara omida; 2 - poziția blocului de fundații înainte de ridicare; 3 - bloc de fundație în timpul instalării

Abateri permise ale blocurilor de fundație de tip cupă instalate de la poziția de proiectare: deplasarea axelor blocurilor față de axele centrale nu este mai mare de ± 10 mm, abaterea marcajelor inferioare ale cupelor este de 20 mm.

Instalarea coloanelor

Instalarea fundațiilor de tip sticlă și, în general, construcția structurilor părții subterane a clădirii sunt clasificate ca lucrări cu ciclu zero și sunt realizate printr-un flux independent de asamblare. Partea supraterană a clădirii este de obicei montată printr-o metodă mixtă, atunci când coloanele sunt montate prin fluxuri independente și panourile de perete sunt atârnate, iar instalarea macaralei, sub-capriori și ferme se realizează într-un complex, iar panourile de acoperire sunt puse.

Pentru clădirile industriale cu un etaj, a fost dezvoltată o gamă de coloane prefabricate din beton armat de până la 19,35 m înălțime și cu o greutate de până la 26,4 tone, montate în fundații tip sticlă.

Înainte de a instala coloanele, trebuie să:

Umpleți sinusurile fundațiilor;

Aplicați pe patru fețe la nivelul planului superior al fundațiilor riscurile axelor de instalare;

Închideți paharele fundațiilor cu scuturi pentru a le proteja de poluare;

Amenajarea drumurilor pentru trecerea macaralei de montaj si autoturisme;

Pregătiți zone pentru depozitarea coloanelor la locul instalării acestora;

Livrarea în zona de instalare a instrumentelor de instalare, a dispozitivelor și a uneltelor necesare;

Verificați poziția tuturor părților încorporate ale coloanelor;

Aplicați riscurile axelor de instalare pe fețele laterale ale stâlpilor.

Coloanele sunt așezate preliminar la locurile de instalare pe căptușeli din lemn cu o grosime de cel puțin 25 mm. Dispunerea coloanelor este realizată în așa fel încât macaraua de la locul de asamblare să le poată instala în poziția de proiectare fără a modifica raza brațului. Înainte de instalare, fiecare coloană trebuie inspectată astfel încât să nu prezinte deformări, deteriorare, fisuri, cochilii, așchii, armături expuse, căderi de beton. Este necesar să se verifice dimensiunile geometrice ale coloanei, prezența unui orificiu de montare, instalarea corectă a pieselor încorporate din oțel.

Înainte sau concomitent cu praștirea, o coloană cu o înălțime mai mare de 12 m este construită cu scări, leagăne cu balamale, bretele.

Slinging coloane efectuate pentru buclele de montaj, pentru tija de montaj, trecute intr-un orificiu special din coloana. Mânerele de frecare sau diverse traverse auto-echilibrare sunt utilizate pe scară largă, permițând coborârea verticală a coloanei pe fundație. Toate acestea trebuie să ofere slinging la distanță, eliminând nevoia ca un lucrător să se ridice la locul de slinging după instalarea coloanei în manșonul de fundație. Coloanele sunt coborâte în sticla de fundație cu ajutorul unei macarale de montare pe plăcuțe de beton armat sau pe un strat de nivelare de amestec de beton.

Aliniere și fixare temporară coloanele instalate în fundații se realizează folosind un set de echipamente de montare. Poziția de proiectare a fundului coloanei în partea de jos a sticlei de fundație, fixarea temporară și alinierea verticală a coloanelor se realizează folosind căptușeli de pană. Stabilitatea coloanelor după instalare este asigurată cu elemente de fixare temporare, cel mai adesea cu conductori sau căptușeli de pană. Alinierea și corectarea verticală a coloanelor se realizează cu ajutorul cricurilor; în acest caz, abaterea de la verticală și deplasarea axelor stâlpilor din secțiunea inferioară nu trebuie să depășească valorile standard.

Stalpii cu o înălțime de până la 12 m se fixează de obicei în paharele de fundație numai cu ajutorul căptușelilor de pană; pentru stâlpii mai înalți, se folosesc suplimentar conductori și bretele. Legarea coloanelor instalate trebuie efectuată după ce acestea sunt fixate în siguranță în paharele de fundație cu căptușeli de pană și, dacă este necesar, cu bretele.

Inserția de pană de inventar constă dintr-un corp cu o piuliță și un mâner, un șurub cu un boț și o pană suspendată pe o balama. Inserțiile de pană sunt instalate în golurile dintre fețele stâlpului și pereții sticlei de fundație. Pentru goluri mai mari de 90 mm, se folosesc inserții suplimentare. Când șurubul este rotit cu o cheie, sub acțiunea șefului, pana se deplasează în corp pe o balama, ca urmare, se creează o forță de răspândire între pană și corpul sticlei. Înainte de etanșarea îmbinării dintre stâlp și fundație cu un amestec de beton, se instalează un gard pe căptușeala pană, care este îndepărtată din sticlă imediat după compactarea amestecului de beton rigid sau după începerea prizei cu amestecuri obișnuite.

Pentru fixarea temporară a coloanelor se folosesc conductoare de diferite tipuri. Condițiile de utilizare a diferitelor tipuri de conductori, procedura de realizare a lucrărilor la instalarea și alinierea stâlpilor cu utilizarea lor este specificată în proiectul de producție a lucrărilor.

După alinierea stâlpilor, fixarea acestora în poziția de proiectare se realizează prin betonarea rosturilor cu amestec de beton pe ciment necontractabil cu întărire rapidă cu ajutorul unei suflante pneumatice. Inserțiile de pană se îndepărtează numai după ce betonul a dobândit rezistența rostului specificată în proiectul de realizare a lucrărilor sau când betonul atinge 50% din rezistența de proiectare.

La instalarea coloanelor, este necesar să se verifice nivelul fundului sticlei de fundație, alinierea riscurilor pe marginea din partea inferioară a stâlpului cu riscul de aliniere pe marginea superioară a fundației, verticalitatea coloane, semnele consolei macaralei și capul coloanei. Alinierea axelor stâlpului și a axelor de împușcare trebuie controlată de-a lungul a două axe, verticalitatea stâlpului trebuie asigurată folosind unul sau două teodoliți de-a lungul celor două axe de împușcare sau un dispozitiv zenit folosind metoda de proiectare verticală. Cotele platformelor de sprijin pentru grinzile macaralei și fermele sunt controlate prin metoda nivelării geometrice.

Scopul principal al structurilor din beton armat este de a servi drept cadru de susținere al clădirii. Longevitatea și fiabilitatea structurii depind de cât de corect și eficient sunt livrate.

Cele mai mici erori în asamblarea și instalarea acestui element al clădirii sunt pline de consecințe cele mai grave. Prin urmare, o astfel de muncă ar trebui efectuată de specialiști profesioniști și cu experiență înarmați echipamentul necesar. Tipurile și metodele de instalare a structurilor din oțel și beton armat sunt diferite, dar scopul final este același - de a oferi structurii stabilitate maximă.

Clasificarea structurilor din beton armat

Montarea structurilor din beton armat

Instalarea structurilor metalice și din beton armat depinde de scopul și de caracteristicile lor de proiectare. După criteriul scopului, structurile sunt împărțite în:

• Fundații;
• grinzi;
• Ferme;
• coloane;
• Farfurii.

Primele servesc ca suport pentru întreaga clădire, restul - ca tavane și structuri portante, pentru a susține elementele cadrului și a transfera forța de la o structură la alta.

În funcție de caracteristicile de producție, structurile sunt împărțite în:

• Monolitic;
• prefabricate;
• Prefabricat monolitic.

Structurile monolitice sunt cele mai durabile și mai fiabile. Ele sunt utilizate în cazurile în care este de așteptat o sarcină mare asupra elementului de rulment. Structurile prefabricate nu sunt la fel de rezistente, depind prea mult de condițiile meteorologice și pot fi utilizate acolo unde nu este necesară o fiabilitate specială.

Dar sunt ușor de instalat și ușor de transportat. Structuri monolitice prefabricate au o rezistență suficient de mare și în acest indicator nu sunt cu mult inferioare celor monolitice. Prin urmare, ele sunt adesea folosite în construcția de poduri, în etajele clădirilor cu mai multe etaje.

Tipuri de lucrări în timpul instalării structurilor

Instalarea structurilor din beton armat este în principal o chestiune pentru profesioniști

Instalarea structurilor metalice și din beton armat este împărțită în următoarele tipuri de lucrări:

• Instalarea fundației;
• Montarea pereților subsolului clădirii;
• Instalarea elementelor structurale ale cadrului clădirii;
• Instalarea elementelor și blocurilor de ventilație;
• Instalarea elementelor interioare ale clădirii.

Fiecare dintre aceste tipuri de lucrări necesită respectarea unei tehnologii speciale și utilizarea acelor structuri din oțel și beton armat care corespund sarcinilor.

Etapa inițială de construcție

Înainte de instalare, trebuie efectuate lucrări pregătitoare. Deoarece aceste structuri au o greutate considerabilă, este necesar să se ia în considerare intrarea în șantier a vehiculelor și a echipamentelor speciale (de exemplu, macarale).

În plus, se efectuează lucrări geodezice pentru a lega axele structurii de teren. De asemenea, determină ce structuri și în ce cantitate trebuie utilizate. Supravegherea terenului și calculele preliminare vă permit să evitați depășirea costurilor și pierderea de timp pentru reprelucrarea structurilor montate incorect.

După transportul la locul de asamblare, structurile sunt așezate în ordinea corectă. Aceasta este o parte foarte importantă și responsabilă a lucrării, deoarece o ferme, grinda sau placa nu se potrivesc, este foarte dificil să o scoateți de sub alte structuri. Regula de bază a amenajării: dacă structurile sunt stivuite una peste alta, elementele care sunt instalate în primul rând ar trebui să se așeze deasupra, rândul de jos sau structurile mai ales grele sunt stivuite pe substraturi din lemn, accesul liber al echipamentelor la fiecare structură și ar trebui asigurată posibilitatea de a apuca piesa cu un braț de macara, precum și confortul.

Instalarea fundației

Așezarea și instalarea structurilor din beton armat în groapă se efectuează conform unei scheme pre-compilate, în care se notează cu precizie amplasarea și ordinea de asamblare a tuturor componentelor. Blocurile de baliză sunt așezate inițial în groapă. Acesta este numele structurilor din beton armat, care sunt situate la colțurile fundației și la intersecțiile axelor structurii.

Fundație cu bandă monolitică

Apoi, sunt așezate blocuri de pernă, între care se lasă goluri tehnologice (de exemplu, pentru a trece cabluri sau conducte). Blocurile de fundații în bandă ar trebui să fie amplasate pe un pat de nisip.

În continuare, se instalează pereții fundației și podelele de la subsol. Panourile de podea sunt sudate cu părțile înglobate în blocuri de pernă, iar îmbinările dintre panouri sunt umplute cu mortar de ciment. Instalarea structurilor de fundație din beton armat necesită alinierea constantă a poziției pereților cu un nivel, atât pe verticală, cât și pe orizontală.

La finalizarea așezării, se instalează un orizont de montare - un strat de ciment de-a lungul părții superioare a pereților pentru a ajunge la marcajul de proiectare și a nivela marginea superioară. După aceea, se construiește subsolul, iar subsolul este închis cu plăci care îi formează tavanul și în același timp podeaua etajului inferior.

prefabricate fundații din beton armat instalat într-o ordine puțin diferită. Mai întâi, o placă este așezată în partea de jos a gropii, unde este sudată un bloc de sticlă. El este așezat pe un fel de „pat” format dintr-o soluție de ciment. Fundațiile bloc sunt instalate de o macara, iar plasarea lor în poziția corectă se realizează pe greutate.

Instalarea coloanelor

Înainte de montaj pe stâlpi, riscurile se aplică pe patru fețe deasupra și dedesubt, indicând axele. Coloanele sunt așezate în fața locului de instalare astfel încât macaraua să facă un minim de mișcări și este convenabil pentru lucrători să inspecteze și să fixeze structurile. Coloana este instalată într-o sticlă, întărită pe fundație.

• Coloana este atașată de cârligul macaralei în așa fel încât atunci când este ridicată, să stea în poziție verticală;
• Macaraua pune coloana în poziție verticală. În funcție de greutatea coloanei, se folosesc diferite metode de ridicare - rotire, întoarcere cu alunecare. Pentru slinging-ul coloanelor se folosesc prinderi cu frecare sau știft;
• Coborârea la fundație și reconcilierea funcției. Este imposibil să scoateți coloana din macara până când poziția sa corectă este determinată fără echivoc folosind o nivelă și teodolit.

Coloana trebuie să stea strict vertical, fără cea mai mică înclinare. Fixarea temporară a coloanei pentru reglarea acesteia se realizează folosind căptușeli de pană.

Următorul pas este fixarea coloanei în sticla de fundație. Este produs prin forțarea unei soluții de beton în îmbinările stâlpului (de obicei cu o suflantă pneumatică). După ce se atinge 50% din rezistența de proiectare a betonului, inserțiile de pană pot fi îndepărtate. Lucrările ulterioare legate de încărcarea pe stâlp, precum și de așezarea grinzilor, se efectuează numai după ce amestecul s-a întărit complet.

Instalarea grinzilor și a serpilor de acoperiș

Structuri din beton armat

Grinzile și fermele de acoperiș sunt instalate fie simultan cu plăcile de acoperiș, fie separat. Instalarea structurilor metalice și din beton armat din partea principală a clădirii se realizează în funcție de cerințele de proiectare.

Inainte de montarea sarpantelor se verifica si se curata toate platformele de sustinere si se aplica riscurile axelor. După aceea, structurile sunt livrate la locul de instalare, se efectuează slingarea și ridicarea. Atunci când este instalată pe un suport, fermă sau grinda este fixată temporar cu distanțiere din tevi metalice, care sunt atașate înainte de începerea ascensiunii.

După aceea, fermă este reglată și verificată pentru stabilitate și instalare corectă în funcție de riscuri. Armatura sau grinda trebuie să stea astfel încât să nu încalce geometria clădirii și să nu se miște în raport cu axele cadrului.

Numai după o verificare completă se face fixarea finală a elementului. Părțile încorporate sunt sudate pe placa de bază sau pe capul coloanei, precum și pe fermele instalate anterior. De asemenea, șaibele șuruburilor de ancorare trebuie sudate. Numai după ce grinzile și fermele sunt complet instalate pot fi dezlegate.

După ridicarea cadrului, se instalează o centură de rigidizare orizontală, care este monolitică grinda din beton armat trecând de-a lungul capetelor superioare ale pereților portanti. Sarcina sa este de a asigura rigiditatea orizontală a structurii.

Plăci de montaj

Ca orice instalare de structuri din beton armat, montarea plăcilor necesită pre-antrenament. Pe ferme, schele sau garduri trebuie instalate. Există două moduri principale de montare a plăcilor - longitudinală și transversală. În primul caz, macaraua se mișcă de-a lungul travei, în al doilea - de-a lungul travei. Plăcile de acoperire sunt stivuite între coloane pentru livrare la locul de acoperire.

construirea unei case

Prima placă este așezată într-un loc marcat anterior pe fermă, restul - chiar lângă ea. Dacă clădirea este încadrată, plăcile de pardoseală se așează după montarea traverselor, panelor și plăcilor distanțiere, iar dacă este fără cadru, după ce s-au construit pereții. La așezarea plăcii la suprafață, un „pat” este aranjat din soluție. Soluția în exces este stoarsă de placa însăși. Prima placă trebuie sudată la ferme la patru noduri, următoarea - la trei. Îmbinările inter-cap la cap sunt sigilate cu o soluție de ciment și nisip.

Montarea panourilor de perete

Panourile de perete sunt instalate după construcția cadrului clădirii și așezarea podelelor. Înainte de ridicare, panourile sunt grupate în casete. Cu această metodă de depozitare, instalarea structurilor metalice și din beton armat destinate construcției de pereți este cea mai rațională. Casetele pot fi amplasate între perete și robinet, în spatele robinetului, precum și în fața acestuia.

Panourile sunt instalate de instalatori numai din interiorul clădirii. Panourile de perete sunt amplasate de-a lungul întregii înălțimi a clădirii cu o secțiune între două coloane. Prin urmare, într-o casetă ar trebui să existe un astfel de număr de panouri pentru a acoperi întreaga zonă de-a lungul întregii sale înălțimi.

Panoul este acceptat de instalatori la joncțiunea acestei structuri cu stâlpul. Pentru a face acest lucru, este necesar să oferiți lucrătorilor acces la aceste puncte în avans. Dacă nu există suprapunere transversală, va trebui să instalați leagăne, schele sau un lift.

Montarea primului rând de panouri este de o importanță deosebită, prin urmare poziția acestora și respectarea riscurilor aplicate este verificată cu deosebită atenție. Panourile externe îndeplinesc nu numai funcții de susținere și protecție, ci și funcții estetice. Prin urmare, cusăturile dintre panouri trebuie sigilate nu numai cu grijă, ci foarte atent și să nu depășească normele stabilite.

Panourile de perete interior sunt amplasate înainte de instalarea tavanelor etajului superior. Panourile sunt atașate de stâlpi cu cleme, de plăci de podea - cu bare. Fixarea finală a panourilor de perete se realizează prin sudarea acestora cu elementele cadrului clădirii.