Lipirea alama. Alama de lipit - o conexiune fiabilă acasă

În practica noastră, de multe ori avem de-a face cu piese din alamă. Sunt bine prelucrate, lipite și apoi înnegrite. Majoritatea oamenilor lipează alama cu un fier de lipit folosind lipit obișnuit cu staniu. Această metodă, împreună cu simplitatea sa, are trei dezavantaje serioase: cusătura devine albă, vizibilă și puțini oameni reușesc să subțieze imediat această cusătură; cusătura se dovedește a fi relativ slabă atunci când este îndoită, se poate desprinde cu ușurință; Când este înnegrită, staniul se poate comporta diferit decât alama, iar sudura se va dovedi a fi o culoare sau o nuanță complet diferită. Acest articol vă va spune despre metoda de lipire a alamei arzator pe gaz lipire și flux special. Sudura rezultată este practic imposibil de distins ca culoare de părțile principale, foarte durabilă și chimic mult mai apropiată de alamă decât de cositor.

Pentru lipire aveți nevoie de:
- arzator pe gaz;
- baza de azbest;
- creuzet de grafit (baie);
- argint;
- cupru;
- borax;
- acid boric.

Mai întâi trebuie să faceți lipire. Acesta va fi format din 2 părți argint și 1 parte cupru. Trebuie să topești argintul și cuprul (de unde poți obține argint? - Știi lingurile de argint? Sunt perfecte). Acest lucru se poate face folosind același arzător pe gaz. Cântărim cantitatea de argint și cupru de care avem nevoie, le punem într-un creuzet de grafit și îl încălzim cu un arzător. Crezetul poate fi făcut din contacte de troleibuz, există o mulțime de ele întinse la opririle finale. Dimensiunea creuzetului este de aproximativ 20x50mm. Este selectată o canelură semicirculară de 5x40 mm pentru a facilita îndepărtarea cordonului de lipit rezultat, coborâți creuzetul încă fierbinte în apă. Când ambele metale se topesc, amestecați-le cu un fir de oțel - un cârlig. În principiu, puteți topi mai întâi cuprul (ca metal mai refractar), apoi adăugați argint în topitură. Sau invers - cui îi place mai mult.

Săgeata arată baia de grafit. Este situat într-un „cuptor” de cărămidă.

Gata, lipitura este gata. Lăsați-l să se răcească, întindeți-l într-o rolă sau aplatizați-l pe o nicovală, apoi tăiați-l în bucăți mici. Puteți măcina pur și simplu turnarea în așchii cu o pilă grosieră.

Acum fluxul. Luați aproximativ 20 de grame de borax (pulbere), aceeași cantitate de acid boric (pulbere), amestecați și turnați un pahar cu apă. Se fierbe (pentru a dizolva mai bine ingredientele). Gata, fluxul este gata. Această cantitate de flux va dura tot restul vieții tale. Nu este nevoie să vă faceți griji că este periculos din punct de vedere chimic. Acidul boric este destul de pasiv și nu vă dăunează degetelor sau uneltelor. În principiu, puteți să evaporați apa, să calci fluxul deja solid, să îl zdrobiți în pulbere și să îl amestecați cu lipitură. Rezultatul este un amestec uscat de lipit și flux. Dar asta nu este pentru toată lumea.

Proces de lipire. Trebuie să lipiți ceva rezistent la căldură. Plăcile din pielea lui Buran sunt cele mai potrivite pentru asta. Dar dacă Buran nu zboară peste tine, atunci te poți descurca cu o placă de azbest. Ne plasăm piesele care urmează să fie lipite pe el, îl umezim cu flux, îl stropim cu așchii de lipit (ai nevoie doar de puțin din el) și începem să îl încălzim încet. Mai intai, putin, astfel incat lipitul sa prinda putin piesele care sunt lipite, apoi pana la rosu (aproximativ 700 de grade pentru acest tip de lipit). Lipirea curge cu ușurință în crăpăturile dintre părți și le lipește strâns. În această etapă, există următoarele pericole: deoarece diferența de temperatură de topire a pieselor de lipit și alamă este de numai aproximativ 50 de grade, trebuie să aveți grijă să nu le supraîncălziți. Altfel vei primi doar un lingou mare. Trebuie să ne amintim că piesele mici (de exemplu, sârma de alamă) se încălzesc mult mai repede decât cele masive. Prin urmare, fii atent. În acest caz, este necesar să se încălzească încet întreaga structură, astfel încât cea mai mare parte să aibă timp să se încălzească.

Părțile au devenit înroșite.

Cusătura rezultată are aproape aceeași culoare cu piesele care sunt lipite. Acest lucru se datorează difuzării metalului de bază în lipire ca urmare a lipirii. Prin urmare, aceeași lipire poate fi folosită atunci când lipiți argint - cusătura va fi albă.

Ultima etapă este spălarea produsului de reziduurile de flux, care rămân pe produs sub formă de picături sticloase și lăsate. Pentru a scăpa de ele ai nevoie produs finit clătiți cu acid sulfuric 3% fierbinte (sau 15% când lipiți aur). Puteți face asta pe aragaz cu gaz, punând pe ea o eprubetă din sticlă de cuarț cu acid diluat. Produsul este pur și simplu aruncat în el timp scurt(trebuie mai întâi legat de ceva care nu interacționează cu acidul) și apoi spălat cu apă curentă.

Prevăd întrebarea: „De ce nu pot folosi un fier de lipit?” Răspunsul este foarte simplu: temperatura de topire a lipitului este de aproximativ 700 de grade, iar un fier de lipit poate da doar 200-250 de grade.
Cei care nu au mai folosit un arzător cu gaz se pot întreba, cât durează o butelie de gaz? Pentru utilizare normală, consumul poate fi calculat la 1 litru pe an.

Lipirea cu alamă aparține categoriei de lipire la temperatură înaltă (punctul său de topire este de 880-950°C). Este folosit în cazurile în care este nevoie de a obține o conexiune mai puternică decât atunci când este utilizat lipituri moi. De asemenea, avantajele acestui tip de lipire sunt rezistența la temperaturi ridicate a îmbinării rezultate și absența modificărilor în structura metalului (ceea ce este inevitabil la utilizarea sudurii).

În comparație cu alte lipituri refractare (argint, cupru-fosfor), acest aliaj este cel mai durabil și la temperatură ridicată. Datorită prezenței zincului în compoziția sa, alama are rezistență crescută la mediu, ușor susceptibil la coroziune. Staniul, care face parte din unele tipuri de alamă, crește fluiditatea și scade punctul de topire, iar siliciul împiedică oxidarea și evaporarea zincului.

Aceste lipituri sunt folosite exclusiv pentru oțel, cupru și bronz de staniu (cu un conținut de staniu de până la 8%).

Un fier de lipit obișnuit nu este potrivit pentru acest tip de lipit. Aveți nevoie de echipamente care să poată încălzi produsul la o temperatură puțin mai mare decât punctul de topire al alamei (900-1000°C). În cele mai multe cazuri, se utilizează o varietate de arzătoare și cuptoare cu flacără pe gaz. Un dezavantaj semnificativ al folosirii arzatoarelor este viteza si neuniformitatea incalzirii. Combinat cu proprietatea alamei în stare lichidă de a pătrunde în limitele de granule ale oțelului (care poate provoca fracturi fragile sub stres), acest lucru contribuie la formarea fisurilor. Probabilitatea apariției lor devine semnificativ mai mică atunci când sunt în cuptoare sau în interior băi cu sare, unde se asigură încălzirea uniformă a produselor lipite. Lipirea repetată în orice caz crește acest pericol.

Boraxul este folosit ca flux, amestecat cu acid boric într-un raport de 1:1 și umplut cu apă (pentru 20 g din fiecare componentă trebuie să luați 250 ml de lichid).

Tehnologia de lipire a alamei folosind o torță cu flacără cu gaz

În primul rând, este necesar să curățați îmbinările pieselor. Acest lucru se face pentru a îndepărta un film de oxid persistent pe care fluxul nu îl poate îndepărta. Pentru a face acest lucru, utilizați instrumente de prelucrare a metalelor (pile, raclete, pile cu ace și ferăstraie).
Conectați piesele folosind o menghină (sau orice alt mod).
Acoperiți zona de lipit cu flux, care va îndepărta pelicula de oxid din metal și va oferi o aderență mai bună.
Aprindeți arzătorul, reglați flacăra cu un ușor exces de oxigen (pentru a preveni oxidarea suprafeței metalice).
Încălziți vârful lipiturii și scufundați-l în flux (dacă lipitura nu a fost fluxată inițial).
Încălziți produsul uniform la îmbinare până la culoarea vișiniei.
Topiți lipitura la locul de lipit (dacă a existat o cantitate suficientă de flux, se va răspândi și strânge cu ușurință îmbinarea).
Lăsați lipirea să se întărească.
Curățați joncțiunea.

Alama de lipit are propriile sale caracteristici datorită evaporării zincului fierbinte, precum și formării unei pelicule de oxid pe suprafața metalului. Alama care conține până la 15% zinc este oxidată de o peliculă, care constă din particule interconectate de CuO și ZnO. În aliaje de cupru care conțin suficient număr mare zinc, pelicula de oxid constă în principal din ZnO, care este mult mai problematic de îndepărtat decât în cazul unei pelicule de oxid de cupru.

Următoarele instrumente și materiale sunt utile pentru lipire:

Baza de azbest;
Arzator pe gaz;
Crezet de grafit;
Cupru, argint, borax, acid boric.

Pregătirea lipirii

Mai întâi va trebui să faceți tinol acasă, care va consta din argint și cupru într-un raport de 2:1, respectiv. Pentru a face acest lucru, trebuie să fuzionați argintul și cuprul folosind un arzător cu gaz. Apoi, trebuie să cântăriți cantitatea necesară de argint și cupru, după care trebuie să fie plasate într-un creuzet și încălzite cu un arzător cu gaz.

Un creuzet de grafit poate fi produs din cărbuni de grafit (elementele de troleibuz de contact), care nu sunt greu de găsit la opririle finale ale transportului electric. În ceea ce privește dimensiunea creuzetului, acesta ar trebui să fie de aproximativ 20x20 milimetri.

Apoi selectăm o canelură semicirculară de 5x40 milimetri pentru a facilita îndepărtarea cordonului de lipit (crezetul fierbinte este coborât în apă). Odată ce cuprul și argintul sunt topite, puteți începe să amestecați componentele tinolului folosind un fir.

Pregătirea gumboil

Astfel, lipitura este gata de utilizare, dar trebuie încă răcită, întinsă într-o rolă și, de asemenea, tăiată în bucăți mici. Acum trebuie să începeți să pregătiți fluxul. Pentru a face acest lucru, luați 20 de grame de borax (pulbere), precum și o proporție egală de acid boric (pulbere), apoi amestecați bine ingredientele și turnați un pahar cu apă. Apoi, fierbeți și răciți fluxul finit.

Lucrăm astfel:

Trebuie să lipiți un material rezistent la căldură. Dacă lipiți calorifere, faceți treaba cu grijă. În acest scop, ne-am aprovizionat cu placă de azbest. Astfel, il asezam pe piese nesudate, apoi il umezim cu flux si il presaram cu lipit. În continuare, începem să-l încălzim puțin câte puțin.
Mai întâi, îl încălzim puțin, astfel încât lipirea să adere de părți, după care finalizam procedura până când apare o nuanță roșie.
Lipirea curge pur și simplu în golul dintre părți, lipindu-le împreună foarte strâns. Merită să acordați atenție faptului că diferența dintre temperatura de topire a alamei și lipire este de aproximativ 50 de grade. C și, prin urmare, materialul nu trebuie supraîncălzit.
Cusătura rezultată are o culoare distinctă, piesa fiind lipită.
Urmează spălarea produsului din flux: spălăm produsul în acid sulfuros fierbinte (3%).

Astfel, obținem o aderență excelentă a produselor din alamă care va dura mulți ani.

Alama este un aliaj ale cărui componente esențiale sunt cuprul și staniul. Dispunând de rezistență ridicată, ductilitate și rezistență la coroziune, este foarte potrivit pentru fabricarea atât a părților puternic încărcate ale diferitelor mecanisme, cât și a elementelor structurale care funcționează în medii agresive. Principalul său dezavantaj este costul ridicat. Dar există și alte probleme asociate cu utilizarea acestui material.

Până în prezent, dezvoltat diverse tehnologii care să permită sudarea produselor din alamă. Dar toate sunt destul de complexe, costisitoare și necesită ca specialistul care efectuează munca să aibă anumite abilități. O alternativă la sudare este adesea lipirea cu alamă. Este ceva mai simplu din punct de vedere tehnologic și impune cerințe diferite asupra calificărilor interpretului.

Obstacole întâmpinate

Dacă conținutul de zinc din aliaj este scăzut, atunci nu apar probleme speciale. Puteți face față sarcinii folosind colofoniu obișnuit. Dar în cazul în care cantitatea de zinc depășește 15%, utilizarea fluxurilor speciale este obligatorie. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când zincul și cuprul se evaporă la încălzire, ele formează o peliculă puternică de oxid pe suprafața piesei, care este foarte greu de îndepărtat.

Alegeți unul gata făcut sau faceți-l singur?

Cel mai simplu flux pentru lipirea alama este ușor de făcut singur. Pentru a face acest lucru, va trebui să amestecați borax și pulbere de acid boric într-un raport unu-la-unu, turnați cantitatea rezultată cu apă la o rată de 5 ml pentru fiecare gram de amestec de pulbere, fierbeți cu amestecare ușoară și apoi răciți. . Dar cele mai bune caracteristici formulările gata făcute disponibile spre vânzare au.

Unul dintre cele mai comune este fluxul de borax. Inventată cu mult timp în urmă, această rețetă a primit aprobarea multor bijutieri de lipit. diferite metale, inclusiv alama. Aparține categoriei amestecurilor la temperatură ridicată, activate la atingerea temperaturii de 700 - 900 de grade Celsius. În ciuda vârstei sale înaintate, își desfășoară munca eficient.
Fluxurile mărcilor PV-209 și PV-209X își fac treaba bine. Primul se bazează pe fluorosăruri, iar al doilea se face folosind acid fluorhidric. Ambele funcționează și la temperaturi care se apropie de o mie de grade.
Compozițiile Chemet FLISIL-NS-Pulver (pulbere) și Chemet FLISIL-NS-Paste (pastă) produse în Germania vor necesita o încălzire puțin mai mică. Pentru ei, 550 - 800 de grade Celsius vor fi suficiente. Ele funcționează cel mai bine atunci când se folosesc lipituri care conțin argint.

Mărcile enumerate sunt oferite doar ca exemplu. Există multe opțiuni pe piață pentru aceste elemente esențiale pentru lipirea alama.

Ce lipitură ar trebui să iau?

Nu mai puțin importantă decât alegerea fluxului este determinarea compozitia ceruta lipire.

Pentru lipirea alamei cu conținut de cupru, lipirea PMC-48 este potrivită, topindu-se la 870 - 880 de grade. PMC-36 are un punct de topire puțin mai scăzut. Ambele compoziții aparțin grupului de lipituri cupru-zinc.
Gradele MF-1, MF-2 și MF-3 aparțin grupului de lipituri cupru-fosfor. Sunt relativ ieftine, ductile, dar au o conductivitate electrică ridicată și rezistă la șocuri și vibrații mai rău decât compozițiile care conțin argint.
Lipiturile cu argint au cele mai bune proprietăți mecanice. Printre acestea se numără PSr-10, PSr-12m, PSr-25 și mai departe, până la PSr-72. Toate au unele diferențe, care sunt compozitia chimica si temperatura de topire. De asemenea, ele reacționează diferit la procentul de cupru și staniu din metalul care se îmbină.

Din cele de mai sus, este clar cât de important este să decideți asupra mărcii de alamă înainte de a alege fluxul și lipirea. Numai atunci se va putea obține un rezultat de lipire acceptabil.

Pregătirea

Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați temeinic zona de conectare de murdărie. Pentru aceasta puteți folosi cel mai mult diferite instrumente– perii metalice, atasamente speciale, pile sau șmirghel. După aceasta, metalul tratat trebuie degresat. Fără a face acest lucru, îți vei complica munca, iar lipirea, chiar dacă se poate face, nu va avea suficientă rezistență.

Piesele de lipit trebuie așezate pe un suport termoizolant. Este ciudat, dar multe surse recomandă totuși azbest din foi, recunoscut ca fiind cancerigen, în aceste scopuri. Nu există nicio îndoială că merită să găsiți un înlocuitor care să nu fie dăunător sănătății. De exemplu, pe bază de fibră de sticlă sau fibră de carbon.

Fier de lipit sau lanternă?

Utilizare fier de lipit electric este permis atunci când se utilizează flux și lipire cu un punct de topire de aproximativ 500 de grade Celsius. Dar chiar și în aceste cazuri, puterea dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 100 de wați. Este mai bine dacă această cifră este de 0,5 kW și mai mare. La urma urmei, zona de lipit trebuie să fie bine încălzită în prealabil.

Este mai convenabil să conectați piese masive sau să lipiți alamă groasă folosind o torță cu gaz. În acest caz, este posibilă încălzirea metalului, astfel încât să devină posibilă utilizarea componentelor la temperatură ridicată. Zona de conectare este tratată cu flux și stropită deasupra cu lipire zdrobită. Abia după aceasta se procedează la încălzirea metalului. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție. În primul rând, se efectuează preîncălzirea pentru a activa fluxul și a permite lipiturii să adere la suprafață. Temperatura crește treptat până când alama capătă roșeața caracteristică. În acest moment lipirea se răspândește, umplând toți porii mici pentru a conecta în mod fiabil piesele la răcire. Dacă totul este făcut corect, atunci după răcirea treptată veți obține o cusătură îngrijită, a cărei culoare va fi apropiată de culoarea alamei.

Domeniul de aplicare

Este destul de evident că lipirea alamei este mai ușoară decât sudarea, nu numai acasă, ci și în producție. Conexiunea rezultată va avea suficientă rezistență. Cu toate acestea, încă nu ar trebui să contați pe el pentru a rezista la sarcini foarte mari. Pe baza acesteia, se determină domeniul de aplicare a tehnologiei.

Fabricarea componentelor electrice si electronice. În acest caz, sarcinile mecanice sunt scăzute, iar conductivitatea electrică iese în prim-plan. Nu uitați cât de dificil este să utilizați sudarea pentru a conecta piese mici.
Racordarea elementelor supuse la sarcini usoare si medii. Aceasta poate include părți ale mecanismelor mici, cum ar fi ceasurile, sau componente ale conductelor care funcționează la o presiune care nu depășește mai multe atmosfere.
Productie bijuterii. Desigur, costul alamei este mult mai mic decât argintul sau aurul. Și totuși, este destul de des folosit pentru a face inele, broșe și alte bijuterii ieftine, devenind, dacă nu partea lor principală, atunci cel puțin o componentă a ramelor și a închizătoarelor.
Nu uitați de lucrările de restaurare. Uneori lipirea alama - singura cale restaurați ceva făcut cu mulți ani în urmă.

Această tehnică a fost folosită și în inginerie mecanică. Folosirea acestuia, realizarea unuia nou sau lipirea unui radiator de alamă deteriorat este mult mai ușoară decât utilizarea sudării. Eficiența și durabilitatea piesei rezultate vor fi semnificativ mai mari decât cele ale analogilor mai ieftini din aluminiu.

Alama este utilizată pe scară largă în viața de zi cu zi, iar întrebarea cum să lipiți alama este foarte importantă pentru unii. Repararea multor aparate electrocasnice depinde de ceea ce utilizați pentru a lipi metalul. Acest proces este semnificativ diferit de alăturarea altor metale. Are o serie de caracteristici specifice și provoacă anumite dificultăți. Cu toate acestea, dacă sunt îndeplinite anumite condiții, atunci lipirea va fi în capacitatea oricărei persoane.

Alama este utilizată pe scară largă în viața de zi cu zi, iar atunci când produsele din alamă se sparg, se pune întrebarea cu ce să o lipiți.

Caracteristicile lipirii aliajelor de cupru

În viața de zi cu zi, sunt adesea folosite diverse părți în care sunt folosite alamă și bronz. Aceste aliaje de cupru sunt foarte asemănătoare ca aspect, dar au compoziții diferite și caracteristici proprii. Alama este un aliaj de cupru-zinc cu adaos de staniu, aluminiu și alte metale. Bronzul este un aliaj de cupru cu staniu, aluminiu, plumb și alte substanțe. Alama, la care se adaugă staniu, se apropie de compoziția bronzului, dar totuși baza sa este zincul.

Materiale si scule pentru lipirea produselor din alama.

Are propriile sale dificultăți caracteristice. Când este expus la căldură, zincul se evaporă activ din aliaj, formând o peliculă densă de oxid de zinc și cupru. Pelicula de oxid de zinc este distrusă cu mare dificultate, iar formarea sa are loc destul de repede atunci când conținutul de zinc din alamă este mai mare de 15%. Colofonia, chiar și în combinație cu alcool, nu poate face față unui astfel de film, care necesită utilizarea de fluxuri speciale.

Dacă utilizați lipitură de staniu-plumb atunci când lipiți alama, conexiunea are o rezistență mecanică scăzută. Astfel, acolo unde alama este lipită cu lipit de staniu-plumb, rezistența sa este de 1,6 ori mai mică decât cea a cuprului. Acest lucru se datorează apariției porilor în cusătura lipită din cauza evaporării zincului.

Metodele de lipire a bronzului depind de compoziția acestuia. Bronzurile de staniu și nichel sunt ușor de lipit cu lipituri staniu-plumb. La lipirea bronzurilor de aluminiu și beriliu, apar pelicule greu solubile, ceea ce necesită utilizarea de lipituri și fluxuri speciale.

Reveniți la cuprins

Fluxuri pentru lipirea metalelor

Pentru a lipi alama veți avea nevoie de borax, un flux special.

Fluxurile sunt concepute pentru a îndepărta peliculele de pe suprafața metalelor care sunt lipite și pentru a proteja împotriva formării de noi filme în zona de lipit. În timp ce colofonia este suficientă pentru îmbinarea cuprului, alama necesită un flux diferit, mult mai agresiv. Compoziția fluxului necesară pentru diferite alame este diferită, ceea ce este cauzat de introducerea anumitor metale în compoziția de alamă. Pentru alama obișnuită, cum ar fi LS59 și L63, este suficientă utilizarea clorurii de zinc cu un conținut mic de acid boric. La lipirea alamei cu adaosuri de plumb și siliciu, de exemplu, alamă tip LKS80, se recomandă un flux pe bază de compus de potasiu cu fluor și bor sau pe bază de borax.

Acasă, puteți face următorul flux, care este potrivit pentru majoritatea alamei. Este necesar să se pregătească 20 g de pulbere de borax și 20 g de pulbere de acid boric. Pulberile uscate se amestecă bine și se toarnă cu 200 ml apă. Amestecul este apoi fiert și răcit.

Dintre compozițiile gata făcute ca fluxuri pentru alamă, putem recomanda: cele casnice - flux „Bura”; fluxurile PV-209 și PV-209X. Dintre cele importate, trebuie remarcate fluxurile fabricate în Germania: Chemet FLISIL-NS-Pulver și Chemet FLISIL-NS-Paste flux paste.

Bronzul poate fi lipit folosind un flux format din săruri de clor (de exemplu, zinc) cu adaos de acid clorhidric. Dacă lipirea este făcută temperaturi ridicate, atunci este mai bine să utilizați acid boricîn combinaţie cu cloraţi şi fluoruri. Pentru a conecta bronzurile de aluminiu și mangan, va trebui să utilizați fluxuri active din acid ortofosforic sau fluorhidric. Destul fondurile disponibile De obicei se folosește acidul fosforic.

Reveniți la cuprins

Lipirea pentru alama ar trebui să fie cupru-fosfor. lipituri

Lipirea este un metal care, în stare topit, este introdus în metalele care se lipează și, după răcire, le conectează. In consecinta, acesta trebuie sa aiba un punct de topire semnificativ mai mic decat punctul de topire al alamei si in acelasi timp sa aiba o buna aderenta la acesta, fiind sub forma de topitura. Aliajele convenționale de staniu și plumb ar trebui utilizate în alamă numai atunci când se conectează părți necritice, unde nu există cerințe pentru rezistenta mecanicași aspectul.

Compoziția lipiturii utilizate depinde de tipul de alamă. Daca in alama predomina componenta de cupru, atunci poti folosi lipituri de argint de la PSr12 la PSr72, lipituri care contin alama de la PMC36 la PMC54 si lipituri cupru-fosfor. Dacă predomină conținutul de zinc, ar trebui utilizată lipire cu argint de cel puțin PSr40. Utilizarea compușilor cu fosfor duce la o scădere vizibilă a rezistenței mecanice a îmbinării datorită formării de compuși fragili ai fosforului de zinc. Lipiturile mai ieftine pe bază de alamă, cum ar fi PMC, pot fi utilizate numai în piesele care nu suferă vibrații și șocuri. Atunci când se îmbină cu lipituri cu argint și fosfor, alama se dizolvă destul de puternic, ceea ce trebuie luat în considerare și reduce timpul de lipire și încălzire a metalelor.

Pentru a repara și conecta piese fixe permanente (de exemplu, radiatoare sau țevi), speciale aliaje de lipire cu o compoziție complexă. Rezultate bune prezintă tipul de lipit L-CuP6 având un punct de topire de aproximativ 730°C.

Reveniți la cuprins

Fă-ți propria lipire

Lipiturile de argint sunt, de asemenea, potrivite pentru ambalarea alama.

Pentru a rezolva problema lipirii alamei, ar trebui să pregătiți lipitura necesară cu propriile mâini. Lipirea cu argint este cea mai potrivită pentru toate alamele; ar trebui pregătit. Topirea metalelor trebuie efectuată într-un creuzet care poate rezista la influențe termice semnificative. Cel mai simplu, un astfel de creuzet este realizat din elemente de carbon de contact pentru troleibuze. Elementele arse sunt destul de accesibile și pot fi utile pentru un creuzet. Într-un astfel de element din grafit este realizată o adâncitură de aproximativ 2x2 cm, iar în degajare este prelucrată o canelură de aproximativ 5 mm lățime (pentru a facilita îndepărtarea lipirii).

Lipirea necesită argint și cupru într-un raport de 2:1. Cantitatea necesară de metal este măsurată și coborâtă în creuzet. Folosind un arzător cu gaz, metalele sunt topite într-un creuzet. Pentru a simplifica procesul de topire, metalele trebuie mai întâi zdrobite cât mai mult posibil. Topitura este amestecată cu o tijă de oțel sau ceramică (porțelan). După răcire, un astfel de aliaj poate fi folosit ca lipit.

Reveniți la cuprins

Lipirea cu un fier de lipit

Un fier de lipit pentru lipit alama trebuie să aibă o putere de cel puțin 100 W.

Suficient calitate superioară conexiunile prin metoda de lipire la temperatură joasă se realizează la lipirea alamei și cuprului sau la lipirea alamei cu conținut predominant de cupru. În acest caz, este suficient să folosiți un fier de lipit cu o putere de 100 W. Lipirea sau acidul fosforic pot fi folosite ca flux. Înainte de lipire, este necesar să tratați cu atenție suprafața alamei pentru a îndepărta pelicula de oxid și a degresa suprafața. Lipirea staniu-plumb nu mai mică de POS60 este folosită ca lipire. Lipirea se realizează atunci când zona de lipit metalică este bine încălzită cu un fier de lipit.

Puteți lipi alama cu un fier de lipit și utilizați lipituri de argint nu mai mici de PSr40. Pentru a face acest lucru, va trebui să vă înarmați cu un fier de lipit puternic (0,5-1 kW). Ca flux, este necesar să se utilizeze acid ortofosforic concentrat sau flux pe bază de borax. Temperatura de încălzire a zonei de lipit nu trebuie să fie mai mică de 500ºС. Înainte de lipire, trebuie să aveți grijă o atenție deosebită tratarea amănunțită a suprafeței cu flux. Tratamentul trebuie efectuat imediat înainte de aplicarea unui fier de lipit încălzit cu lipit. În acest fel, puteți topi defecte ale produselor din alamă solidă (de exemplu, calorifere).