APK complex de testare hardware-software. Grup instalații automate de măsurare electron Scop și domeniu de aplicare

Grupul de instalații automate de măsurare „Electron” (în continuare - instalații) sunt concepute pentru măsurători automate ale debitelor masice și masice ale fazei lichide a țițeiului (în continuare - țiței), țițeiului cu excepția apei și a debitului volumic și volumetric liber. gaz petrolier redus la condiții standard și, de asemenea, transmiterea datelor privind rezultatele măsurătorilor și indicațiile de funcționare către centru de control câmpuri petroliere în climat temperat sau moderat rece.

Descriere

Principiul de funcționare a instalațiilor se bazează pe utilizarea unei metode hidrostatice indirecte de măsurare a masei țițeiului și a unei metode care permite, din valorile măsurate ale presiunii P, volumului V și temperaturii T a mediului măsurat, să se calculeze debitul volumetric de gaz petrolier liber pentru fiecare dintre puțurile de petrol conectate la rezervorul de separare al instalației. Masa țițeiului, cu excepția apei, în funcție de proiectarea instalației, poate fi determinată atât folosind datele privind tăierea de apă a țițeiului obținute de la umiditatea instalat, cât și pe baza datelor introduse în controler privind densitatea ulei și apă de formare în condiții standard.

Unitatea principală a instalațiilor este un rezervor de separare (în continuare - EC) cu o cameră de măsurare (în continuare - IC), echipat cu trei senzori de presiune hidrostatică EJA210A fabricați de Yokogawa Electric Corporation, din semnalele cărora timpul de umplere IR cu se măsoară faza lichidă a debitului de produs de sondă și se calculează valorile debitului masic al materiei prime, petrolul brut excluzând apa. Se măsoară și timpul de golire a IR și umplere cu faza gazoasă a fluxului și se calculează valoarea debitului volumetric al gazului petrolier liber redus la condiții standard. Pentru a lua în considerare modificările în proprietățile mediului de lucru cauzate de hipertensiune arterialăși schimbarea temperaturii din interiorul rezervorului de separare, se fac corecții la rezultatele măsurătorilor pe baza citirilor a doi senzori de temperatură TSMU 9418 și doi senzori de exces de presiune EJA530A fabricați de Yokogawa Electric Corporation. Pentru a determina debitul masic și masic al țițeiului fără a ține cont de apă, pot fi utilizate citirile contorului de umiditate al uleiului în linie PVN-615.001, a cărui nevoie este determinată de comandă. Procesul de măsurare este controlat cu ajutorul unui controler, iar rezultatele măsurătorilor, acumulate în memoria acestuia, sunt afișate pe afișajul dispozitivului de vizualizare și la centrul de control al câmpului petrolier (denumit în continuare centru de control).

Este permisă utilizarea altor convertoare primare care au caracteristici nu mai proaste decât cele indicate. Este permisă fabricarea de instalații fără un contor de umiditate pentru țiței. În acest caz, masa țițeiului, excluzând apa, este determinată pe baza datelor introduse în controler privind densitatea petrolului și a apei de formare în condiții standard.

Instalațiile constau din două blocuri: un bloc tehnologic (în continuare - BT) și un bloc de automatizare (în continuare - BA), putând fi conectate pentru măsurare, în funcție de proiect, de la una la paisprezece sonde de petrol.

Unitățile sunt produse în două modificări: „Electron-X-400” și „Electron-X-1500” (unde X este numărul de puțuri conectate), care diferă în intervalele de măsurare a debitului masic de țiței și a debitului volumetric liber. gaz petrolier.

În BT există:

Un separator utilizat pentru a separa gazul asociat dintr-un lichid (amestec apă-ulei) într-un EC cu IR și pentru a măsura fluxul de țiței și gaz petrolier liber în timpul umplerii și golirii alternative a IR. Procesul de umplere a circuitului integrat este controlat de o supapă de comutare cu o comandă electrică (denumită în continuare KPE), care asigură un mod de măsurare ciclic prin blocarea alternativă a liniilor de descărcare de gaz sau lichid din EC în colector cu un element de blocare. ;

Un dispozitiv de distribuție (denumit în continuare - RU), care servește la asigurarea priorității de măsurare a produselor din sondele de petrol conectate la instalație și integrarea ulterioară a acestora într-un singur colector folosind un comutator de sondă multi-pass (în continuare - PSM). Prezența aparatului de comutare este determinată de proiectarea instalației;

Echipamente tehnologice, incalzire, iluminat, alarma, ventilatie, sisteme de protectie impotriva exploziilor.

În BA sunt:

Cabinet de alimentare cu energie electrică circuite electrice instalatii;

Un dulap de echipamente utilizat pentru a găzdui controlerul de control al instalației (denumit în continuare CU);

Incalzire, iluminat, sisteme de alarma.

Software

Software-ul constă din firmware-ul „electron5165.dat” pentru controler. Partea semnificativă metrologic nu este separată într-un bloc separat.

Accesul la memoria controlerului este protejat prin parolă.

Controlerul are un mod de operare în care nu sunt posibile modificări ale firmware-ului. Pentru modificare software Sunt necesare un cablu special de descărcare și un software. Accesul la modificarea software-ului este protejat de o parolă care este setată din fabrică. Parola este stocată în codurile mașinii. Protecția rezultatelor măsurătorilor împotriva modificărilor intenționate constă în controlul accesului pe trei niveluri, fiecare nivel având propria sa parolă.

Datele de identificare sunt determinate folosind computerul personal al dezvoltatorului conectat printr-o interfață serială cu un cablu special, mediul de dezvoltator DirectSoft (este creată o imagine software și fișierele sunt transferate pe computerul personal) și un program pentru calcularea sumei de control.

Identitatea software

Nivelul de protecție software împotriva modificărilor neintenționate și intenționate C conform MI 3286-2010.

Specificații

Marca de omologare de tip

aplicat pe pagina de titlu a documentației de exploatare a instalației prin metoda tipografică și pe plăcuțele unității tehnologice și unității de automatizare prin serigrafie sau metoda aplicației.

Completitudine

Verificare

realizat conform documentului „GSI. Grup instalatii automate de masura „Electron, Metodologie de verificare. 760.00.00.000 MP”, aprobată de Instituția Bugetară Federală „CSM Tyumen”, 25 septembrie 2011.

Lista principalelor echipamente de testare include:

a) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 25-8-MP, debit de la 0,8 la 8,0 m3/h; limita erorii relative admisibile ± 0,5%;

b) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 50-30-MP, debit de la 3 la 30 m3/h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

c) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 100-200-MP, debit de la 50 la 200 m3/h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

d) instalație de testare a gazelor UGN-1500, debit de la 2 la 1500 m3/h, limită de eroare relativă de bază admisă în reproducerea debitului de gaz ± 0,33%, limită admisibilă eroare absolută măsurători de temperatură ±0,5K;

e) instrumente de măsură standard de categoria a 2-a, tip M2r GOST 8.400-80, capacitate 10 și 200 dm, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,1%;

f) balon cotat, clasa a 2-a de precizie conform GOST 1770-74, capacitate 1000 sau 2000 cm;

g) Hidrometru AON-1, domeniul de măsurare de la 940 la 1000 kg/m3, valoarea diviziunii ± 1,0 kg/m3;

h) contor electronic de frecvenţă de numărare Ch3-57, 10 imp.; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) miliampermetru E 535, domeniul de măsurare (4 - 20) mA, eroare redusă ± 0,5%.

Informații despre metodele de măsurare

„Recomandare GSI. Cantitatea de petrol și gaze petroliere dintr-un puț care produce petrol. Metodologie de măsurare a masei țițeiului, masei și volumului de gaz petrolier folosind măsurători discrete efectuate de instalații automate de măsurare în grup „Electron” folosind metoda hidrostatică de măsurare a masei lichide și metoda P, V, T de măsurare a volumului de gaze. Dezvoltat și certificat la 30 decembrie 2010 de către Întreprinderea Unitară Federală de Stat „VNIIR”, Kazan. Număr de înregistrare conform Registrului Federal al Metodelor de Măsurare FR.1.29.2011.10012.

Reglementare și documente tehnice, stabilirea cerințelor pentru instalațiile automate de măsurare în grup „Electron”

1. GOST 2939-63 „Gaze. Condiții pentru determinarea volumului.”

2. GOST R 51330.0-99 „Echipament electric rezistent la explozie”.

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Măsurători ale cantității de petrol și gaze petroliere extrase din subsol. metrologic general şi cerințe tehnice».

Locul stagiului - Megion "Automatizare si Comunicare - Service"

Perioada de stagiu este de la 29.06.2015 la 19.07.2015.

Cap - Kurciuk Anatoly Vladimirovici.

Șeful cabinetului este Byrdin Denis Konstantinovich.

1 STRUCTURA ÎNTREPRINDERII

Ca parte a programului de îmbunătățire a organizării managementului producției de petrol și gaze, organele de guvernanță corporativă ale OJSC Slavneft-Megionneftegaz din octombrie 2003 până în ianuarie 2004, în conformitate cu legislația Federației Ruse, au decis să transforme diviziile de servicii ale Megoinneftegaz în filiale - societăți cu răspundere limitată. În conformitate cu deciziile luate, „Compartimentul Automatizări și Comunicații” a fost transformat în SRL „Serviciul Automatizări și Comunicații”.

Organizația oferă astfel servicii precum: lucrări de instalare și reglare a sistemelor de instrumentare și automatizare a instalațiilor de echipamente petroliere, întreținerea și repararea sistemelor de instrumentare și automatizare, repararea și verificarea instrumentelor de măsurare utilizate la instalațiile câmpului petrolier, prestarea de servicii de comunicații (releu radio, comunicații radio VHF) , lucrari de instalare si reglare de securitate si alarma de incendiu, precum și întreținerea, repararea și întreținerea acesteia a echipamentelor frigorifice comerciale.

SRL „A și S-Service” este format din 4 unități structurale (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO și Atelier de comunicații) și 8 divizii:

TsMNTO și MO (atelier de instalare, reglare, întreținere și suport metrologic) - este împărțit în două secțiuni:

– MNU (zona de instalare și punere în funcțiune);

– UTOiMO (zona de întreținere și metalurgică)

suport rologic).

DAC (atelier de automatizare a producției).

TsOPSiTKhO (atelier sistem de paza si alarma de incendiuși echipamente frigorifice comerciale) este împărțită în două secțiuni:

– FSA (zona de securitate si alarma incendiu);

– CWW (zona de echipamente frigorifice comerciale).

Departamentul de comunicații este împărțit în trei secțiuni și un grup de abonați:

– Secția de comunicații prin releu radio;

– sectiunea comunicatii VHF;

– Zona echipamentelor stației.

1.1 Zona de instalare și reglare

Zona de instalare și punere în funcțiune (EAS) este o subdiviziune a TsIMTO și MO în Automation și Svyaz-Service LLC. La șantier lucrează 21 de persoane: șeful de șantier, un maistru KA&T, un inginer de frunte, un inginer de categoria I pentru punere în funcțiune și testare, un tehnician contabil și 16 mecanici de instrumentare din 5-8 categorii.

Principalele funcții ale acestei secțiuni sunt lucrările de instalare și reglare și repararea sistemelor de instrumentare și control ale instalațiilor de producție a petrolului și transmiterea datelor către sistemele de control automate și sistemele de control al procesului. În prezent se execută următoarele lucrări:

Instalarea, reglarea și repararea sistemelor de instrumentare și automatizare ale unităților automate de măsurare în grup (AGZU) de tipurile „Sputnik”, „Electron”, „Mera”, „OZNA”.

Instalarea, reglarea și repararea sistemelor de instrumentare și control pentru unități de dozare chimică (UDH).

Instalarea, reglarea și repararea sistemelor de instrumentare și control ale stației de pompare și stației de amplificare, precum și instalațiilor de ardere.

Instalarea, reglarea si repararea sistemelor de instrumentare si control pentru instalatiile de deparafinare a sondelor UDS.

repararea sistemelor si reajustarea sistemelor de instrumentare si automatizare conform programului revizuire tampoane de bine din cauza uzurii lor din cauza funcționării pe termen lung (mai mult de 15 ani).

Sarcini de automatizare în câmpurile petroliere: protecția automată a echipamentelor în situații de urgență, controlul modului tehnologic și starea echipamentului. Indiferent de metoda de producție, puțurile sunt echipate cu mijloace de control local al presiunii pe linia de curgere în inel.

Automatizarea puțurilor care curge constă în închiderea automată a liniei de curgere cu o supapă de închidere atunci când presiunea este depășită cu 0,5 MPa (datorită formării unui dop de parafină) și o scădere bruscă a presiunii la 0,15 MPa (de exemplu, când se rupe o conductă).

Automatizarea unei sonde echipate cu o electropompa submersibila consta in oprirea automata a motorului electric al pompei submersibile in situatii de urgenta; pornire și oprire la comandă de la o instalație de grup și în timpul întreruperilor de curent, autopornire, închiderea galeriei de debit la ridicare și scădere bruscă presiune.

Automatizarea unui puț echipat cu o pompă cu tijă constă în controlul automat al motorului electric al mașinii de pompare în situații de urgență, deconectarea motorului electric prin impuls de la un manometru de contact electric în situații de urgență și autopornirea mașinii de pompare după o pauză. în sursa de alimentare.

Instalații automate de contorizare de grup

Instalația automată de separare și măsurare „Sputnik-A” este proiectată pentru măsurarea automată a producției de puțuri, monitorizarea funcționării acestora, precum și blocarea automată a colectoarelor în condiții de urgență proces tehnologic. Presiunea de control și blocare de proiectare este de 1,6 și 4 MPa.

Instalarea constă din următoarele componente:

1) comutator cu mai multe treceri;

2) instalatii de masurare a debitului;

3) actionare hidraulica;

4) cut-off-uri;

5) unitate locală de automatizare (BMA).

Producția puțului prin liniile de curgere este alimentată într-un comutator cu mai multe treceri, care funcționează atât manual, cât și automat. Fiecare poziție a acestui comutator corespunde alimentării pentru măsurarea producției unui puț. Producția din acest puț este trimisă la un separator de gaze, format din rezervoare superioare și inferioare. Producția din puțurile rămase, ocolind separatorul de gaze, este trimisă la rezervorul de colectare.

Uleiul curge din rezervorul superior al separatorului de gaz în cel inferior, aici nivelul acestuia crește, iar la o anumită poziție a flotorului se închide supapa de pe conducta de gaz a separatorului de gaz. Presiunea din separatorul de gaz crește și uleiul începe să curgă prin debitmetru în galeria colectoare. După aceasta, nivelul lichidului din recipientul inferior scade, plutitorul scade odată cu deschiderea clapetei conductei de gaz, după care procesul se repetă. Durata acestui ciclu depinde de debitul sondei.

Unitatea de automatizare locală înregistrează volumele acumulate de lichid care au trecut prin debitmetrul (CP). Următorul puț este pornit pentru măsurare la comandă de la BMA folosind o acţionare hidraulică.

Instalația Sputnik-A funcționează conform unui program specific (setat), fiecare puț fiind pornit la rândul său pentru măsurători pentru un anumit timp.

Pe lângă instalația Sputnik-A se folosesc instalațiile Sputnik-B și Sputnik-V, unele dintre aceste instalații folosesc contoare automate continue de umiditate pentru a determina conținutul de apă din producția sondei, precum și pentru a măsura automat cantitatea de gaz. .

Figura 15. Diagrama de instalare Sputnik-A

1 - linii de curgere; 2 - special supape de reținere; 3 - comutator cu mai multe treceri; 4 - cărucior comutator rotativ; 5 - teava de masurare; 6 - separator de hidrociclon; 7 - robinet pe conducta de gaz; 8 - debitmetru cu turbină; 9 - indicator de nivel (plutitor); 10 - actionare hidraulica; 11 - motor electric; 12 - decupaje; 13 - colector de colectare; 14 - cilindru de putere.

Automatizarea instalațiilor de separare și a stațiilor de pompare de rapel

Instalatii de separare automata. După măsurarea debitului la amestecul gaz-apă-ulei, acesta intră în unitatea de control, unde uleiul este separat de gaz și parțial de apă.

În caz de suprapresiune în rezervor, este prevăzută o supapă de siguranță 2. Circuitul de automatizare a sistemului de control asigură reglarea automată a nivelului de ulei în separator, protecția automată a instalației în cazul unei creșteri de urgență a nivelului și a presiunii în. separatorul și transmiterea semnalelor de alarmă către centrul de control.

Amestecul de motorină după tratarea gazului intră în separatorul hidrociclon 3. Din rezervorul de separare inferior, uleiul trece prin filtrul 11 ​​și apoi, curățat de impuritățile mecanice, prin debitmetrul din turbină 12 în colectorul de colectare a uleiului. O diafragmă de cameră 5 este montată pe conducta de gaz pentru a măsura volumul de gaz separat. Dacă valoarea admisă este depășită, este prevăzută o supapă de siguranță 2.

Nivelul din separator este reglat de două regulatoare mecanice de nivel 7 și 9. Regulatoarele primesc semnale de control de la senzorii plutitori 6 și 8. Dacă nivelul lichidului din separator atinge nivelul de urgență, întrerupătorul cu plutitor de al 10-lea nivel va trimite un semnal electric. spre supapa solenoidală 14, care va direcționa aer comprimat de la uscător 4 la antrenarea pneumatică a supapei 13. În acest caz se va bloca linia prin care amestecul gaz-oilin intră în instalație.

În cazul unei suprapresiuni de urgență, impulsul de la manometrul de contact electric 15 acționează asupra supapei 14, care va furniza aer comprimat actuatorului pneumatic al supapei 13, iar alimentarea instalației cu amestec gaz-oil va Stop.

Figura 16. Schema unei instalații de separare a blocurilor

DNS. Stațiile de pompare de amplificare sunt proiectate pentru pomparea pe teren a produselor de puț. Uleiul de la unitatea de tratare a gazelor intră în rezervorul tampon al stației de amplificare, apoi este pompat în conducta de petrol pentru scopul său. Gazul separat după tamponul rezervorului este trimis la sistemul de colectare a gazelor.

Sistemul de monitorizare și control BPS este conceput pentru contabilitatea operațională, menținând valorile specificate ale parametrilor de proces și prevenind apariția situațiilor de urgență.

Bloc de separare:

1) Măsurarea presiunii din recipient cu un manometru MP-4.

2) Se semnalizează limita de presiune.

3) Reglare automată presiunea din rezervorul de separare folosind o supapă de închidere.

4) Controlul automat al nivelului lichidului din recipient (US 1500, Sapphire).

5) Nivelurile de alarmă superior și inferior sunt semnalizate de un dispozitiv de semnalizare de tip SU.

Bloc pompa:

1) Reglarea automată a presiunii și a nivelului în rezervorul tampon (senzor de presiune MIDA).

2) Control automat al unității de pompare pe baza nivelului din rezervorul tampon în timpul pompării periodice.

3) Pornirea automată a unității de pompare de rezervă.

4) Monitorizarea temperaturii lagărelor unităților de pompare și a motorului.

5) Protecția acționării electrice a unității de pompare de suprasarcini și scurtcircuite.

6) Măsurarea presiunii la intrarea și ieșirea pompelor, oprire automată acestea în cazul unei scăderi de urgență a presiunii în conducta de presiune.

7) Măsurarea curentului și tensiunii motorului fiecărei unități de pompă.

8) Protectie automata unitate de pompare atunci când temperatura motorului și a rulmenților pompei (senzor TCM) este depășită.

9) Alarma privind contaminarea cu gaze și incendiu în incintă.

10) Sesizarea centrului de control a semnalului despre activarea protectiilor cu o decodare a motivelor.

Bloc rezervor de scurgere:

1) Control automat al nivelului lichidului din recipient.

2) Control automat al imersiei pompei în funcție de nivelul din rezervor.

3) Alarma de stare pompe submersibile„Pornit” în camera de control.

Conform parametrilor DNS la nivel de stație:

1) Semnalizarea valorilor presiunii limită la admisia BPS.

2) Semnalizarea valorilor limită ale presiunii la ieșirea din stația de pompare de rapel.

3) Alarmă de contaminare cu gaz într-o cameră cu pompă de ulei.

4) Control automat al ventilației.

5) Oprirea unităților de pompare în cazul contaminării inacceptabile cu gaze.

6) Alarma de incendiu pentru pompe de ulei.

7) Alarma privind contaminarea cu gaz a amplasamentelor instalațiilor de pe teritoriul CPS.

Mijloace tehnice de contabilitate operațională a produselor extrase

Contabilitatea operațională a petrolului produs de puțuri se realizează pe baza datelor din măsurarea debitului de fluid al puțurilor cu ajutorul aparatelor de măsurare, ținând cont de timpul lucrat de puțuri și de procentul de apă care utilizează echipamente certificate.

Pentru măsurarea amestecului de motorină într-un puț separat, se folosesc metode de neseparare și separare.

În cele fără separare se folosesc următoarele:

1) Multifazic - vă permit să determinați direct debitele de petrol, apă și gaz petrolier;

2) Parțial multifazic - separă amestecul folosind mini-separatoare în ulei de gaz, ulei și apă, apoi măsoară consumul lor direct în flux.

Metodele de separare se bazează pe separarea amestecului care vine din sondă în gaz petrolier și lichid într-un separator. Debitul volumetric al gazului petrolier este măsurat cu un contor de gaz, iar valoarea acestuia este adusă la condiții standard. Lichidul se acumulează într-un recipient, iar timpul de acumulare se înregistrează pentru a se calcula apoi debitul zilnic al sondei în masă.

1) Metoda cu decantare în apă - lichidul se păstrează într-un recipient până se separă în apă de formare și ulei. Apa și uleiul sunt apoi scurse separat, masele lor fiind măsurate prin metoda de măsurare dinamică directă. Metoda este considerată cea mai precisă, dar și cea mai costisitoare și mai laborioasă, este cel mai des folosită la stațiile de tratare a uleiului.

2) Măsurare directă - masa de lichid din recipient se măsoară prin metoda directă a măsurătorilor statice sau metoda directă a măsurătorilor dinamice la scurgere. Folosind un contor de umiditate în timpul drenajului sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat dintr-o probă selectată, apoi se calculează masele acestora.

3) Metoda indirectă de măsurători dinamice - volumul de lichid este măsurat cu ajutorul unui contor de volum la scurgere. Folosind un contor de umiditate la drenaj sau în laborator, conținutul de apă al țițeiului este măsurat dintr-o probă colectată. Densitatea uleiului și a apei se determină în laborator folosind un densimetru folosind o probă selectată, apoi se calculează masele acestora, se ajustează pentru temperatură și presiune. Aceasta include Sputnik AGZU a diferitelor modificări.

4) Hidrostatic - masa unui lichid se determină printr-o metodă indirectă, pentru care presiunea hidrostatică și volumul acestuia sunt măsurate cu ajutorul măsurilor de capacitate. Folosind un contor de umiditate în timpul drenajului sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat dintr-o probă selectată, apoi se calculează masele acestora. ÎN ultimii ani Au început să apară instalații care funcționează pe acest principiu: AGZU „Electron-400” și „Electron-1500”, produse de JSC „Electron Pilot Plant” (Tyumen).

Tehnologiile se îmbunătățesc constant. Astfel, în ultimii ani au apărut debitmetrele magnetice nucleare pentru medii multifazice, instalațiile automate de contorizare trifazate de grup și alte produse noi.

Rezervoare de câmp petrolier și elementele acestora

Rezervoarele pot fi subterane sau deasupra solului. Rezervoarele subterane sunt cele al căror nivel de umplere cel mai înalt este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai de jos al amplasamentului adiacent. Rezervoarele rămase sunt la sol.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu acoperiș fix (tip RVS) sunt cele mai comune. Sunt (Fig. 17) un corp cilindric sudat din tablă de oțel de 1,5x6 m, grosime 4...25 mm, cu acoperiș din panouri conice sau sferice. La realizarea corpului, partea lungă a foilor este poziționată orizontal. Un rând orizontal de foi sudate între ele se numește centură de rezervor. Centurile de rezervor sunt conectate între ele în trepte, telescopic sau cap la cap.

Fundul rezervorului este sudat, se așează pe un pat de nisip tratat cu bitum pentru a preveni coroziunea și are o pantă de la centru spre periferie. Acest lucru asigură o îndepărtare mai completă a apei produse.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu acoperiș plutitor (tip RVSPK) diferă de rezervoarele de tip RVS prin faptul că nu au acoperiș staționar (Fig. 18). Rolul acoperișului lor este jucat de un disc din foi de oțel, plutind pe suprafața lichidului. Modelele cunoscute de acoperișuri plutitoare pot fi reduse la patru tipuri principale: disc, cu un singur strat cu o cutie inelară, cu un singur strat cu un inel și cutii centrale și cu două straturi. Acoperișurile cu discuri necesită cea mai mică cantitate de metal, dar sunt și cele mai puțin fiabile, de exemplu. deoarece apariția unei scurgeri în orice parte a acesteia duce la umplerea vasului de acoperiș cu ulei și apoi la scufundarea acestuia. Acoperișurile cu două straturi, dimpotrivă, sunt cele mai intense în metal, dar și cele mai fiabile, deoarece cutiile goale care asigură flotabilitatea sunt închise ermetic în partea de sus și împărțite în compartimente prin pereți despărțitori.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu ponton (tip RVSP) sunt rezervoare asemănătoare ca design cu rezervoarele de tip RVS (au acoperiș staționar), dar echipate cu un ponton care plutește pe suprafața uleiului. Asemenea unui acoperiș plutitor, pontoanele se deplasează de-a lungul țevilor de ghidare, sunt echipate cu stâlpi de sprijin și porți de etanșare și sunt împământate cu grijă.

Rezervoarele cilindrice orizontale din oțel (tip RGS), spre deosebire de cele verticale, sunt de obicei fabricate în fabrică și livrate la formă terminată. Volumul lor variază de la 3 la 100 m3. Pe stații de pompare a uleiului Astfel de rezervoare sunt folosite ca containere pentru colectarea scurgerilor.

Rezervoarele din beton armat (tip ZhBR) sunt cilindrice și dreptunghiulare. Primele sunt mai frecvente pentru că sunt mai economice, în timp ce rezervoarele dreptunghiulare sunt mai ușor de fabricat.

Rezervoarele de tip beton armat necesită un consum mai mic de metal decât cele din oțel. Cu toate acestea, în timpul funcționării lor au apărut o serie de deficiențe. În primul rând, structurile de acoperiș existente pentru rezervoarele din beton armat nu au o etanșeitate suficientă și nu împiedică pătrunderea vaporilor de ulei (produse petroliere) din rezervor în atmosferă. O altă problemă este lupta împotriva plutirii tancurilor la niveluri ridicate ape subterane. Există dificultăți în repararea echipamentului intern al rezervoarelor din beton armat.

Din cauza celor de mai sus și a o serie de alte motive, rezervoarele din beton armat nu se construiesc în prezent.

Figura 17. Rezervor cilindric vertical

1 - corp; 2 - acoperiș panou; 3 - stâlp central; 4 - scara cu ax; 5 - jos

Figura 18. Rezervor de acoperiș plutitor

1 - supapă de etanșare; 2 - acoperiș; 3 - scara articulata; 4 - supapa de siguranta; 5 - sistem de drenaj; 6 - teava; 7 - rafturi; 8 - trapa

Asigurarea cerințelor de siguranță a muncii la întreținerea stațiilor de tratare a petrolului, gazelor și apei

Securitatea muncii - un sistem de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor în proces activitatea muncii, care cuprinde măsuri juridice, socio-economice, organizatorice și tehnice, sanitare și igienice, tratament și măsuri preventive, de reabilitare și alte măsuri.

Extrase din „Reguli de siguranță pentru funcționarea stațiilor de tratare a uleiurilor la întreprinderi industria petrolului»:

Toate instalațiile, atelierele, laboratoarele și alte instalații trebuie să aibă instrucțiuni de siguranță pentru profesii și tipuri de muncă, asigurând siguranța tuturor lucrărilor din această zonă.

Toate instalațiile de producție ale instalației trebuie să fie prevăzute cu mijloace de stingere a incendiilor conform listei convenite cu autoritățile locale de pompieri.

Pentru fiecare instalație cu pericol de explozie cu gaze și incendiu, trebuie elaborat un plan de răspuns în caz de urgență în conformitate cu „Instrucțiunile pentru elaborarea planurilor de răspuns în caz de urgență”.

Este interzisă punerea în funcțiune a instalațiilor noi, precum și a celor care au fost supuse reconstrucției, fără acceptarea acestora de către o comisie cu participarea unui reprezentant al serviciului de siguranță al întreprinderii, a unui inspector tehnic al sindicatului, a reprezentanților pompierilor și sanitare. supraveghere și organele Gosgortekhnadzor.

Pot fi admiși toți lucrătorii și inginerii care intră în instalație sau sunt transferați de la un loc la altul munca independenta numai după ce au urmat cursuri de siguranță, securitate la incendiuși siguranța gazelor, instruirea la locul de muncă și testarea cunoștințelor dobândite de către o comisie. În plus, lucrătorii trebuie să urmeze o pregătire profesională.

Salopetele, încălțămintea de siguranță și echipamentul de siguranță trebuie să fie eliberate în conformitate cu standardele stabilite.

Când lucrați în zone în care concentrațiile pot crește gaze nociveși vapori peste admisibili standardele sanitare, lucrătorilor trebuie să li se asigure măști de gaze adecvate.

Teritoriul și localurile instalației trebuie întreținute în conformitate cu cerințele „Instrucțiunilor pentru întreținerea sanitară a întreprinderilor industriale”.

Este interzisă conducerea autovehiculelor fără parascantei prin zona de instalare.

Pe locul de instalare și în spațiile de producție x, unde arsurile sunt posibile pentru cei care lucrează cu substanțe nocive și agresive (acizi, alcaline și reactivi caustici), este necesar să se instaleze un duș de urgență cu activare automată la intrarea pe platformă de sub cornul dușului, precum și o fântână pentru spălarea ochilor. cu alimentare cu apă reglabilă.

Construcția de echipamente electrice, inclusiv dispozitive de control și automatizare, scule electrice și aparate de sudat, iluminatul pe locul de instalare și în spațiile de producție, în fermele de cisterne și alte instalații trebuie să respecte cerințele SNiP, „Reguli pentru construcția instalațiilor electrice” (PUE), „Reguli pentru fabricarea echipamentelor electrice antiexplozive și miniere”. echipamente”, iar funcționarea acestora trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor” și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor”.

Localurile de producție ale instalațiilor sunt dotate dispozitive de încălzireŞi dispozitive de încălzire, îndeplinind cerințele standardelor sanitare și de securitate la incendiu. Pentru încălzirea spațiilor, ar trebui utilizate sisteme centralizate care utilizează apa calda, abur sau aer încălzit.

În toate zonele cu pericol de explozie și incendiu, ventilația trebuie să funcționeze non-stop.

Fiecare instalație și dotări individuale trebuie să aibă instalații sanitare în conformitate cu SNiP.

Toate instalațiile de producție trebuie să fie prevăzute cu alimentare cu apă și canalizare în conformitate cu SNiP.

Numărul de supape de siguranță, instalarea și întreținerea acestora trebuie să îndeplinească cerințele „Regulilor pentru proiectarea și siguranța în exploatare a recipientelor sub presiune” și „Reguli de siguranță pentru transportul și depozitarea gazelor petroliere lichefiate”, precum și „Recomandări pentru instalarea supapelor de siguranță”.

Toate instalațiile și instalațiile trebuie să respecte cerințele prevăzute de „Regulile de protecție împotriva electricității statice în industria chimică, petrochimică și de rafinare a petrolului”.

Pentru instalarea, demontarea și repararea echipamentelor și conductelor pe teritoriul instalațiilor și în spațiile de producție, trebuie utilizate vehicule și mecanisme de ridicare și transport, a căror funcționare trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile pentru construcție și operare sigură macarale de ridicare”.

Toți cei care lucrează cu demulgatori trebuie să fie instruiți cu privire la măsurile de prevenire a otrăvirii de către aceștia și să acorde primul ajutor necesar. prim ajutor victime ale otrăvirii.

Personalul care deservește instalațiile trebuie să cunoască dispunerea acestora și scopul tuturor dispozitivelor, conductelor, fitingurilor, instrumentației și echipamentelor de automatizare.

Organizarea apărării împotriva incendiilor la întreprindere

Cerințe de bază de securitate la incendiu. Siguranţa oamenilor trebuie asigurată prin: planificare şi solutii constructive trasee de evacuare în conformitate cu curentul codurile de constructiiși reguli, menținerea constantă a căilor de evacuare în stare corespunzătoare, asigurând posibilitatea evacuării în siguranță a persoanelor în caz de incendiu sau alte situații de urgență.

Toate spațiile de producție, administrative, auxiliare, de depozitare, de reparații, precum și spațiile de parcare și depozitare a autovehiculelor trebuie să fie prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor (stingătoare, scuturi de incendiu, instalații de stingere a incendiilor etc.), conform standardelor.

Toate spațiile întreprinderii trebuie să fie echipate cu semne de siguranță la incendiu în conformitate cu cerințele GOST 12.4.026-76 „Culorile semnalului și semnele de siguranță” și semne de evacuare.

Hainele de lucru ale lucrătorilor trebuie să fie prompte spălate (curățate chimice) și reparate în conformitate cu programul stabilit. Hainele de lucru uleioase trebuie uscate într-o cameră specială.

Cisternele destinate transportului de lichide inflamabile și combustibile trebuie depozitate separat clădiri cu un etaj sau în zone deschise special amenajate în acest scop.

Cerințe pentru spații. În toate spațiile de producție, administrative, de depozit și auxiliare, trebuie afișate în locuri vizibile instrucțiuni privind măsurile de siguranță la incendiu, precum și planuri de evacuare a lucrătorilor și a bunurilor materiale, indicând locul în care sunt depozitate cheile tuturor incintelor.

În clădirile industriale și administrative ar trebui să existe zone special amenajate pentru fumat, dotate cu coșuri de gunoi și recipiente pentru apă.

În clădirile industriale și administrative este interzis:

Fumatul în locuri care nu sunt destinate acestui scop;

Efectuați lucrări cu foc deschis în locuri nedestinate acestui scop;

Utilizați surse deschise de foc pentru iluminat în timpul inspecțiilor tehnice, reparațiilor și altor lucrări;

Lăsați materialele de curățare uleioase și îmbrăcămintea de protecție în mașină după terminarea lucrului;

Lăsați mașinile cu contactul pus;

Utilizați dispozitive electrice de încălzire cu elemente de încălzire deschise pentru încălzirea suplimentară a încăperilor;

Instrui întreţinere echipament persoanelor care nu au calificările corespunzătoare.

Siguranta electrica. Persoanele responsabile cu starea instalațiilor electrice (electrician șef, inginer electrotehnic, angajat calificat corespunzător desemnat de șeful întreprinderii sau atelierului) sunt obligate:

Asigurarea organizării și desfășurării la timp a inspecțiilor preventive și a reparațiilor preventive programate ale echipamentelor electrice, echipamentelor și rețelelor electrice, precum și eliminarea în timp util a încălcărilor „Regulilor de construcție a instalațiilor electrice”, „Regulilor de funcționare a instalațiilor electrice de consum. Instalații” și „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum” care ar putea duce la incendii și băi de soare;

Monitorizează alegerea și utilizarea corectă a cablurilor, firelor electrice, motoarelor, lămpilor și a altor echipamente electrice, în funcție de clasa de pericol de incendiu și explozie a localului și de condițiile de mediu;

Monitorizați sistematic starea dispozitivelor de protecție împotriva scurtcircuitelor, suprasarcinilor, supratensiunilor interne și atmosferice, precum și altele moduri anormale lucru;

Monitorizează funcționarea instalațiilor și mijloacelor speciale destinate eliminării incendiilor în instalațiile electrice și încăperile de cabluri;

Organizarea unui sistem de instruire și instruire a personalului de serviciu cu privire la problema securității la incendiu în timpul funcționării instalațiilor electrice;

Participa la investigarea cazurilor de incendii si incendii din instalatiile electrice, dezvolta si implementeaza masuri pentru prevenirea acestora.

În locurile în care se poate forma electricitate statică, trebuie prevăzute dispozitive de împământare.

Iluminatul de urgență ar trebui să fie prevăzut dacă oprirea iluminatului de lucru și întreruperea asociată a întreținerii normale a echipamentelor și mecanismelor ar putea provoca o explozie sau un incendiu.

Defecțiuni în rețelele electrice și echipamentele electrice care pot provoca scântei, scurt-circuit, incalzirea excesiva a izolatiei cablurilor si firelor trebuie imediat eliminata de catre personalul de serviciu; Rețeaua electrică defectă trebuie deconectată până când este restabilită în condiții de siguranță la incendiu.

Este interzisă efectuarea lucrărilor în interiorul dispozitivelor unde este posibilă formarea de amestecuri explozive, în salopete, jachete etc. îmbrăcăminte exterioară din materiale electrolizabile.

Ventilare. Responsabilitate pentru stare tehnica, funcționarea și respectarea cerințelor de siguranță la incendiu în timpul funcționării sistemelor de ventilație sunt responsabilitatea mecanicului șef (inginer șef electric) al întreprinderii sau a unei persoane desemnate de șeful întreprinderii.

În spațiile industriale în care unitățile de ventilație îndepărtează substanțele inflamabile și explozive, toate conductele metalice, conductele, filtrele și alte echipamente unități de evacuare trebuie să fie împământat.

În încăperile în care sunt emise substanțe inflamabile sau explozive (vapori, gaze) este permisă instalarea unor sisteme de ventilație (aspirație locală) care elimină posibilitatea apariției scânteilor.

În caz de incendiu în încăpere, în plenul de ventilație, în conductele de aer sau în orice zonă sistem de ventilație Ventilatoarele sistemelor de alimentare și evacuare trebuie oprite imediat.

Cerințe pentru echipamente și instrumente tehnologice. Echipamentele tehnologice, dispozitivele și conductele care conțin substanțe care emit vapori explozivi, gaze și praf trebuie sigilate.

Suprafețele fierbinți ale conductelor din încăperile în care prezintă risc de aprindere a materialelor sau explozie de gaze, vapori de lichid sau praf trebuie izolate. materiale neinflamabile pentru a reduce temperatura suprafeței la o valoare sigură.

Pentru a monitoriza starea mediul aerianîn producţie şi depoziteÎn cazul în care se folosesc, se produc sau se depozitează substanțe și materiale capabile să formeze concentrații explozive de gaze și vapori, trebuie instalate analizoare automate de gaze sau trebuie efectuate analize periodice de laborator ale mediului aerului.

Amplasarea echipamentelor tehnologice în departamente trebuie să corespundă documentatia proiectului, luând în considerare cerințele tehnologiei și asigurând securitatea la incendiu și explozie.

Amplasarea echipamentelor și așezarea conductelor nu trebuie să reducă limitele de etanșeitate și rezistență la foc ale barierelor de incendiu

Procedura de întreținere a instalațiilor automate de stingere a incendiilor și de alarmare automată a incendiilor este stabilită de administrația întreprinderii. Instalațiile automate de stingere a incendiilor și de alarmă automată de incendiu trebuie menținute în stare bună.

Rezervoarele de incendiu, iazurile, rețelele de alimentare cu apă și hidranții, stațiile de pompare, instalațiile de stingere a incendiilor cu sprinklere și potop trebuie să fie sub supraveghere tehnică constantă pentru a se asigura că sunt în stare bună și întotdeauna gata de utilizare în caz de incendiu sau incendiu.

Procedura de amplasare, întreținere și utilizare a stingătoarelor și instalațiilor de stingere a incendiilor trebuie menținută în conformitate cu instrucțiunile producătorilor și cu documentele normative și tehnice în vigoare.

În zona echipamentului de combustibil trebuie să existe cel puțin două stingătoare cu dioxid de carbon. Când sunt amplasate în zone, stingătoarele cu dioxid de carbon trebuie protejate de încălzirea peste 50°C și de expunerea la lumina soarelui.

Pentru a preveni coroziunea, părțile metalice ale instrumentelor de stingere a incendiilor trebuie curățate și lubrifiate periodic.

Cu fiecare cutie de nisip trebuie păstrate în permanență două lopeți metalice. Cutiile trebuie să fie bine închise cu capace. Cutiile trebuie să aibă eticheta „Nisip în caz de incendiu”. Nisipul din cutiile trebuie inspectat regulat. Dacă se detectează umiditate sau aglomerare, acesta trebuie uscat și cernut.

Mijloacele de stingere a incendiilor și echipamentele de incendiu trebuie vopsite în conformitate cu cerințele GOST 13.4.026-76.

Organizarea securității vieții în organizație

Principalii factori periculoși includ:

Prezența lichidelor inflamabile (ulei) și a gazelor, capacitatea vaporilor și gazelor de a forma amestecuri explozive cu aerul;

Capacitatea produselor petroliere lichide și gazoase de a avea un efect toxic asupra organismului uman;

Prezența hidrogenului sulfurat în gazul de petrol;

Efectele nocive ale reactivilor asupra pielii umane și vaporilor și gazelor asupra sistemului respirator;

Disponibilitatea echipamentelor electrice la intreprindere;

Temperatură ridicată;

Hipertensiune arterială;

Capacitatea uleiurilor de a genera electricitate statică atunci când se deplasează prin conducte.

Principalele condiții de asigurare a siguranței sunt calificarea suficientă a personalului de exploatare, respectarea strictă a parametrilor procesului, măsurile de precauție de siguranță în topire, securitatea la incendiu, respectarea disciplinei de producție, întreținerea corespunzătoare a locurilor de muncă, precum și respectarea programului de întreținere preventivă, inspecții și teste. . La efectuarea lucrărilor, trebuie îndeplinite cu strictețe următoarele cerințe:

- „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor de tratare a petrolului la întreprinderile din industria petrolului”, aprobate de Supravegherea Tehnică și Mineră de Stat a URSS la 16 iulie 1976, cu modificările 1987;

- „Reguli de siguranță în industria petrolului și gazelor” (DR 08-200-98);

- „Instrucțiuni pentru siguranța muncii în timpul dezvoltării zăcămintelor de petrol, gaze și gaze condensate care conțin hidrogen sulfurat (până la 6% din volum)”, aprobate de Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră a Rusiei la 21 aprilie 1992;

- „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a sistemelor de ardere” (PU și BEF-93) (PB 09-12-92), aprobate de Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră a Rusiei la 21 aprilie 1992;

- „Reguli pentru instalații electrice” (ediția a șasea);

Descriere

Datorită modificărilor în programul de producție al Casei Comerciale SARRZ, vânzarea acestui echipament a fost finalizată.
Lista curentă de produse este disponibilă în secțiune

Instalațiile automate de contorizare de grup AGZU sunt instalate la întreprinderile producătoare de petrol și sunt necesare pentru înregistrarea mediilor extrase din puțurile de petrol și gaze. AGSU-urile îndeplinesc funcțiile de măsurare a volumului și raporturilor țițeiului, gazului petrolier asociat și apei de formare. Toate măsurătorile sunt emise în unități de volum specificate, informațiile primite sunt procesate și transmise la un punct de telecomandă superior, unde sunt analizate și arhivate.

Proiectare instalatii AGZU

AGZU au un design bloc-modular. Corpul este un cadru din oțel sudat spațial, izolat termic și acoperit cu panouri sandwich. Cladirea are doua usi la capetele opuse ale camerei, sistem de ventilatie, iluminat si incalzire. Există o conductă de drenaj pe podea în carcasă prin care se scurge apa de urgență.

Pentru funcționarea în siguranță a echipamentului, instalațiile AGZU sunt dotate cu pază, incendiu și alarma, care dau semnal sonor și luminos în caz de forță majoră (depresurizarea conductelor de gaz, scurgeri de lichid, suprapresiune inacceptabilă etc.).

Instalația AGZU constă din două blocuri principale:

• bloc tehnologic
• unitate de automatizare

În blocul tehnologic sunt instalate toate echipamentele funcționale: rezervor de separare, conducte din puțuri, comutator de puțuri multi-cai PSM/robinet cu bilă cu trei căi cu antrenare electrică, instrumentație (contoare de masă, contoare, alarme, senzori), robinete de închidere, unitate de antrenare hidraulică și alte sisteme de inginerie.

Toate echipamentele sunt fabricate într-un design antiexploziv pentru zona explozivă clasa B-1A, gradul de rezistență la foc IV și categoria A pentru explozie și pericol de incendiu.

La cererea Clientului, o pompă de dozare pentru furnizarea de reactivi chimici, un recipient pentru depozitarea acestora și o conductă de presiune pentru alimentarea cu reactivi la colectorul stației de alimentare cu gaz pot fi expediate la locul de funcționare.

În funcție de model, AGSU vă permite să măsurați date provenind din 8, 10 sau 14 sonde cu un volum de 400-1500 m 3 /zi.

În conformitate cu productivitatea și numărul de puțuri, specialiștii de la TD SARRZ oferă următoarele dimensiuni standard ale unităților automate de dozare grup AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*unde: 40 - presiune maximă, kgf/cm 2, 8/10/14 - număr de puțuri, 400/1500 - productivitate lichidă, m 3 / zi)

În blocul de automatizare este instalat un dulap de comandă, prin care se realizează controlul automat și colectarea informațiilor din instrumentația și măsurarea primară și transmiterea acesteia la un nivel superior al sistemului automat de control al procesului. Acest bloc poate fi amplasat separat de bloc tehnologic nu mai aproape de 10 m într-un loc rezistent la explozie.

Principiul de funcționare al unităților de măsurare AGZU

Amestecul gaz-lichid este furnizat de la sondă la unitatea de comutare a sondei, unde debitele de sondă sunt separate. Selectarea sondei măsurate poate fi efectuată manual sau automat. Fluidul din puțul măsurat trece prin linia de dozare și apoi în separator. Lichidele din puțurile rămase sunt furnizate la galeria de evacuare.

Pentru a măsura conținutul de gaz petrolier asociat în rezervorul de separare, gazul este eliberat prin colectarea fazei lichide în partea de jos și eliberarea gazului separat în conducta de gaz pe care sunt instalate dispozitivele de măsurare. Când separatorul este complet umplut, conducta de gaz se închide și conducta de lichid se deschide. Acest lucru este necesar pentru a scurge amestecul gaz-lichid, luând în considerare simultan consumul acestuia. Când separatorul este golit, conducta de gaz se deschide și conducta de lichid se închide.

Funcționarea în siguranță a instalației este asigurată de prezența unei conducte de refulare, manometre, manometre, regulatoare de presiune și supape de închidere și siguranță.

Caracteristicile tehnice ale instalațiilor tipice de contorizare AGZU

Cum să achiziționați o unitate de contorizare AGZU în orașul dvs.?

Pentru a cumpăra o unitate automată de contorizare grup AGZU, puteți:

• trimite la e-mail cerințe tehnice pentru echipamente
• sunați specialiștii noștri la 8-800-555-86-36 pentru a vă clarifica comanda
• descărcați și completați Chestionarul și trimiteți prin e-mail

Instalația este concepută pentru a măsura debitele componentelor de producție a sondelor de petrol (debitele masice de petrol, apă și debitele volumetrice ale gazului asociat, reduse la condiții standard), transmite date privind rezultatele măsurătorilor și indică funcționarea către centrul de control al câmpului petrolier. (denumit în continuare DP) în climă moderat rece . Este format dintr-o cameră tehnologică (PT) și o unitate de automatizare (BA).

Certificat de omologare de tip a instrumentelor de măsurare RU.C29.024.A nr. 46671, înregistrat în Registrul de stat al instrumentelor de măsurare sub nr. 24759-12 și aprobat pentru utilizare în Federația Rusă.

Certificat nr. 10873 privind recunoașterea omologării de tip a instrumentelor de măsurare, înregistrată în Registrul sistem de stat asigurarea uniformității măsurătorilor Republicii Kazahstan sub Nr. KZ.02.03.06058-2014/24759-12 și este aprobat pentru import în Republica Kazahstan.

Intervalul de interverificare este de 5 ani.

Unitățile sunt produse în două modificări: „Electron-400” și „Electron-1500”, care diferă în intervalele de măsurare a debitului masic lichid și a debitului volumic de gaz. Instalația implementează o metodă indirectă de măsurare a masei petrolului și produselor petroliere, bazată pe principiul hidrostatic, în conformitate cu GOST R 8.595-2002 „GSI. Masa de petrol și produse petroliere. Cerințe generale pentru tehnicile de măsurare.” Măsurarea se realizează în modul dinamic prin monitorizare:

Timpul de umplere alternativă ciclică a volumului calibrat al vasului cu un amestec ulei-apă și gaz (se determină debitul componentelor de producție a sondei),

Indicații ale senzorilor de presiune și temperatură hidrostatică (se calculează debitul și se controlează procesul de măsurare).

Instalarea oferă următoarele funcții:

Măsurarea alternativă a debitelor masice și masice de lichid, ulei, apă, apă tăiată, precum și debitul volumetric de gaz din puțurile de petrol redus la condiții standard în conformitate cu GOST R 8.615-2005 „Măsurări ale cantității de petrol și gaz petrolier extras din subsol”;

Controlul automat și manual al procesului de măsurare, inclusiv controlul prin protocolul Modbus prin portul RS-232/RS-485;

Calculul, afișarea pe display-ul controlerului de control al instalației, arhivarea în memoria nevolatilă și eliberarea la solicitarea operatorului către centrul de control a următoarelor informații de măsurare: citirile senzorilor de curent, indicatorii de timp ai fiecărei măsurători individuale, valorile debitului masic debitul volumetric de gaz lichid, ulei, apă, apă tăiat și redus la condiții standard pentru fiecare sondă conectată (atât măsurătorile individuale, cât și valoarea medie globală); valorile masei volumului de lichid, petrol, apă și gaz reduse la condiții standard pentru fiecare sondă conectată;

Memorarea automată, arhivarea, stocarea, afișarea pe afișajul controlerului de comandă și transmiterea către centrul de control la solicitarea operatorului a următoarelor informații de semnal: alarme, informații despre starea curentă a instalației sau elementele individuale ale acesteia;

Control automat: sistem de incalzire PT si BA; pornirea ventilatorului la limita de concentrație inflamabilă cu 10% mai mică (denumită în continuare LFL); oprirea tuturor pantografelor din PT și pornirea alarmelor locale luminoase și sonore la 50% LVL; deconectarea tuturor colectoarelor de curent PT și BA cu o întârziere pentru a transmite un semnal de alarmă către DP în caz de incendiu;

Control manual al iluminatului și al ventilatorului la intrarea în PT.

Este posibil să se efectueze măsurători în absența energiei electrice folosind o acționare electrică cu o comandă manuală și o riglă de măsurare (opțional).

În mod standard, instalația este furnizată cu o unitate de automatizare BA-6, la cererea clientului cu un BA-7 (cu sau fără fereastră).

Dulapul de control este realizat în trei versiuni:

Controler DL-205 cu afișaj cu cristale lichide;

Controler Z181-04 cu afișaj pe patru linii;

Controler Z181-04 cu afișaj cu cristale lichide.

Măsurarea debitelor masice ale puțurilor de lichid, petrol, gaz și apă (denumite în continuare debite) se efectuează pe rând pentru fiecare dintre puțurile conectate printr-un comutator hidraulic PSM la intrarea în separator (vezi diagrama procesului) .

Amestecul de petrol și gaz (denumit în continuare amestec) curge prin linia de măsurare în rezervorul de separare (EC), unde lichidul este separat de gaz și, sub influența gravitației, curge în tăvile în camera de măsurare IR. , care servește la măsurarea densității și a debitului componentelor amestecului.

Nivelul (h) de lichid din IR crește cu supapa KPI* închisă (pentru gaz) până la momentul t4 (vezi diagrama timp de măsurare). La momentul t4, sistemul de control (CS) emite comanda „deschide robinetul” (OK) iar după executarea lui la momentul t5, nivelul h începe să scadă din cauza creșterii presiunii în separator (Pc). La momentul t8, deplasarea lichidului din IR se termină.

Apoi, după expirarea intervalului specificat tc (timp de stabilizare a regimului hidrodinamic), la momentul t10 sistemul de control emite comanda „închide robinetul” (CL) și după executarea acestuia la momentul t11 nivelul din IR. începe să se ridice din nou. Astfel, funcționarea instalației se bazează pe umplerea și golirea periodică a IR folosind energia gazului comprimat.

a) valoarea ti1 - timpul primei măsurători (conform temporizatorului SU).

b) diferența de presiune (P13 - P12) în funcție de semnalul de la senzorul DG1, corespunzătoare unei creșteri a nivelului cu o cantitate fixă ​​H.

Pe baza valorilor măsurate ale diferențelor și tИ1, se calculează valorile debitelor masice: Gl lichid, Gl ulei și Gw apă**

La intervalele t6 și t7, valorile presiunii din separatorul PC6 și PC7 sunt măsurate la timpii t6 și, respectiv, t7, și valoarea de timp tI2 în sine, din care se calculează debitul de gaz.

* KPE - supapă de comutare. În poziția „Deschis”, linia de evacuare a lichidului din camera de măsurare este deschisă, conducta de evacuare a gazului din rezervorul de separare este închisă.

** Calculele folosesc date inițiale privind densitatea petrolului, apei și gazului, precum și volumul camerei de măsurare, care sunt introduse în memoria nevolatilă a controlerului.