Cărămidă. Principalele proprietăți ale cărămizii

5 probe destinate testării absorbției de apă se usucă la o greutate constantă și, după răcire, se cântăresc cu o precizie de 1 g. După aceea, probele se pun într-un vas cu apă pe un rând pe căptușeli, astfel încât nivelul apei în vasul este de cel puțin 2 cm, și nu mai mult de 10 cm. În această poziție, probele se păstrează timp de 48 de ore. După aceea, se scot din vas, se iau imediat cu o cârpă umedă /moale/ și se cântărește fiecare probă. Masa de apă care iese din porii probei în timpul cântăririi trebuie inclusă în masa probei saturate cu apă. Cântărirea probelor saturate trebuie finalizată în cel mult 5 minute după scoaterea probelor din apă. Absorbția de apă în greutate se calculează cu formula /%/:

unde m 1 este masa probei saturate cu apă, g;

m este greutatea probei uscate, g;

Absorbția de apă este determinată ca media a 5 rezultate. Absorbția de apă a cărămizilor trebuie să fie de cel puțin 8%.

1.4.Determinarea rezistenței la îngheț a cărămizilor

Rezistența la îngheț a cărămizii este capacitatea unui material sau a unui produs saturat cu apă de a rezista la înghețurile și dezghețurile repetate în apă.

Probele de cărămidă destinate testării rezistenței la îngheț sunt pre-uscate până la greutate constantă, apoi saturate cu apă și cântărite. În congelator, probele sunt plasate în recipiente speciale sau așezate pe rafturile camerei după ce temperatura din acesta scade la -15 0 С. De la începutul până la sfârșitul înghețului în 4 ore, temperatura din zona de plasare ar trebui să să nu fie mai mare de -15 0 С și să nu fie sub -20 0 C.

După congelare, probele se scot din congelator și se scufundă într-o baie de apă la o temperatură de 15 - 20 0 C. Durata unei dezghețuri trebuie să fie de cel puțin 2 ore.

Congelarea și decongelarea ulterioară a probelor este un ciclu. În funcție de numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ fără semne de distrugere, se stabilește o marcă de cărămidă pentru rezistența la îngheț.

Pentru a determina gradul de deteriorare, probele sunt inspectate la fiecare 5 cicluri după ce au fost dezghețate.

Cărămida se consideră că a trecut testul de rezistență la îngheț dacă, după un anumit număr de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ, probele nu sunt distruse sau nu sunt detectate tipurile de deteriorare pe suprafața probelor: delaminare, decojire, prin crăpături, ciobiri. Cu ciobirea semnificativă a marginilor și colțurilor, se verifică pierderea de masă a probei, care nu trebuie să depășească 2%.

Pentru a determina pierderea în greutate, probele după ultimul ciclu de testare sunt uscate la greutate constantă.

Pierderea în greutate este determinată de formula /% /:

,

unde m 1 este masa probei uscate până la o masă constantă înainte de începerea testelor de rezistență la îngheț;

m 2 este masa probei uscate la o masă constantă pentru rezistența la îngheț.

În funcție de rezistența la îngheț, cărămida este împărțită în patru grade: Mrz. 15, doamna. 25, doamna. 35, doamna. 50.

2.Testarea placilor ceramice pentru placari interioare

Placi folosite pentru placare interioara pereții, sunt fabricați în conformitate cu GOST 6141-82 din aluat de lut prin turnare, ardere și glazurare a suprafeței frontale.

Placile sunt produse in forme dreptunghiulare si modelate de diverse tipuri /patrata, dreptunghiulara, coltar etc./, pentru care se stabilesc dimensiunile /de exemplu, placi patrate - 150

Grosimea tuturor plăcilor, cu excepția plăcilor de soclu, nu trebuie să depășească 6,0 mm, plăcile de soclu - nu mai mult de 10,0 mm. Grosimea plăcilor dintr-un lot trebuie să fie aceeași.

Abaterea admisă a grosimii plăcilor dintr-un lot nu trebuie să depășească 0,5 mm. Abaterea dimensională de-a lungul lungimii marginilor plăcilor nu este permisă mai mult de 1,5 mm.

Placile trebuie să aibă o suprafață frontală simplă sau marmorată. Culoarea suprafeței frontale a plăcilor și tonul culorii acestora trebuie să corespundă standardelor.

Absorbția de apă a plăcilor nu trebuie să depășească 16% din greutatea plăcilor uscate la greutate constantă.

Dimensiunile placilor sunt verificate cu un metal instrument de măsurare sau șablon cu o precizie de 1 mm. Corectitudinea unghiurilor drepte ale plăcilor va fi determinată de un pătrat metalic.

Curbura plăcilor se determină în următoarele moduri: în cazul unei suprafețe concave, prin măsurarea celui mai mare decalaj dintre suprafața plăcii și marginea unei rigle metalice așezate în diagonală pe plăci; în cazul unei suprafețe convexe, prin măsurarea decalajului dintre suprafața plăcii și marginea unei rigle metalice așezate în diagonală pe plăci și sprijinită la un capăt pe un gabarit egal cu cantitatea admisă de curbură.

Pentru a determina stabilitatea termică a plăcilor, trei plăci selectate sunt plasate într-o baie de aer și încălzite treptat. La atingerea temperaturii de 100 0 C, plăcile se scufundă rapid în apă având o temperatură de 18-20 0 C, și se lasă în ea până se răcesc complet; apoi sunt scoși și examinați. Pentru a detecta mai precis prezența zecăi / rugozității/ se aplică câteva picături pe suprafața plăcilor. vopsea lichidă sau cerneală și ștergeți cu o cârpă moale.

Plăcile sunt considerate rezistente termic dacă, în urma testului, nu se găsesc crăpături, spărturi sau zgârieturi pe suprafața lor vitată.

Pentru a analiza uniformitatea culorii suprafețelor frontale ale plăcilor pătrate și dreptunghiulare, acestea sunt așezate pe scut aproape de o suprafață de 1 m 2 și plăci în formă - într-un rând cu o lungime de cel puțin 1 m. Scutul este instalat în pozitie verticalaîn aer liber.

Culoarea suprafeței plăcilor la o distanță de 3 m de ochiul observatorului ar trebui să arate uniformă în conformitate cu standardul.

studfiles.net

Caracteristici de reținere a umidității ca caracteristică operațională

Capacitatea unui material de a absorbi și reține apa se numește absorbție de apă.

Înapoi la index

De ce depinde?

Indicatorul nivelului de absorbție a apei a unei cărămizi depinde direct de porozitatea acesteia și de prezența golurilor în ea. Cu cât sunt mai multe, cu atât blocul absoarbe mai multă umiditate. Prin urmare, cărămidă goală higroscopicitatea va fi mai mare decât cea a unui corpolent. În plus, capacitatea materialului de a absorbi umiditatea depinde de tipul acestuia. Există 3 soiuri:

• silicat;
• ceramică;
• beton.

Parte caramida de silicat include nisip, puțin var cu impurități de legare. Acest tip de material este cel mai higroscopic. Ceramica este realizată din argilă prin ardere la o temperatură ridicată, ajungând la 1000 de grade. Absorbția de apă a cărămizilor ceramice este, de asemenea, destul de mare, în plus, structura stratificată reține umiditatea în interior pentru o lungă perioadă de timp, ceea ce duce la distrugerea blocului atunci când temperatura aerului scade sub 0 grade. Betonul este realizat din mortar de ciment. Astfel de blocuri de cărămidă au cea mai mică rată de absorbție a apei, dar, din păcate, acesta este singurul său avantaj față de alte tipuri de cărămizi.

Înapoi la index

Cerințe pentru absorbția de apă a cărămizilor

Există anumite limite pentru absorbția optimă de apă a cărămizilor. Aceste standarde sunt stabilite în funcție de tipul, scopul și ținând cont de condițiile de funcționare ulterioare ale structurii ridicate. Tabelul prezintă indicatori care indică limitele posibilului nivel de absorbție a umidității de către materialul de construcție.

Înapoi la index

Cum se determină?

Nivelul de absorbție a apei de către un bloc de cărămidă se determină prin testarea materialului după metoda identică pentru toate tipurile sale, cu excepția unor caracteristici pentru cărămizile de silicat. Se efectuează studii pe probe intacte prelevate din lot în cantitate de trei bucăți. Se usucă în prealabil într-un cuptor la o temperatură în intervalul 110-120 de grade. Apoi blocul, răcit natural la temperatura camerei nu mai mare de 25 de grade, este cântărit și coborât în ​​apă timp de 2 zile.

Înainte de testare, cărămida de silicat nu este uscată. În caz contrar, scufundarea în lichid are loc numai după 24 de ore de la momentul uscării.

După acest timp, este scos din apă și cântărit, ținând cont de masa de lichid care s-a scurs în cântare și materiale de construcție umede. Indicele de absorbție a apei este definit ca diferența dintre blocul înmuiat în apă și blocul uscat. Parametrul este calculat ca procent pentru toate cele 3 probe. Rezultatul final va fi egal cu media lor aritmetică.

etokirpichi.ru

Compoziția cărămizilor ceramice

Cea mai bună cărămidă ceramică este făcută din lut cu fracțiuni mici și compoziție constantă. Procesul de extracție a materiilor prime în acest caz are loc cu utilizarea unui excavator cu o singură cupă care nu amestecă straturi de argilă. Dar au mai rămas foarte puține astfel de cariere. Excavatoarele rotative amestecă toate straturile de lut și le zdrobesc, prin urmare, pentru a produce cărămizi ceramice de înaltă calitate din astfel de materii prime, tehnologia de ardere trebuie respectată cu strictețe.

Argila este un amestec de elemente fuzibile și refractare. Cu arderea corectă, componentele cu punct de topire scăzut se leagă și dizolvă omologii lor mai refractari; compoziția structurală a cărămizii depinde de raportul dintre aceste ingrediente. Tehnologia de turnare și uscare corectă a materiilor prime are ca scop să îi confere rezistență maximă, păstrând în același timp o formă dată. Forma și caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice sunt reglementate de GOST 530-2007.

Clasificarea și subspeciile cărămizilor ceramice.

Caramida ceramica variaza prin tehnologia de fabricație: tras și nears.

• Cărămizile ceramice nearse (adoba) sunt realizate prin uscare în aer liber, ceea ce are ca rezultat un material cu caracteristici tehnice scăzute și practic nu este folosit în construcția modernă.
• Cărămida arsă este supusă unui tratament termic în cuptoare și tuneluri speciale, ceea ce îi conferă rezistență ridicată și permeabilitate scăzută la umiditate.

Cărămizile ceramice sunt realizate în plină și goală opțiune.

• O cărămidă solidă este mai grea și are o conductivitate termică crescută, prin urmare este înlocuită treptat cu un material gol.
• Cărămida goală este realizată cu crearea de cavități interne diverse formeși dimensiune. Volumul cavităților poate ajunge până la 55% din volumul total al produsului. Cavitățile reduc conductivitatea termică a materialului, permițând așezarea pereților mai subțiri.

În funcție de calitatea producției, cărămida este împărțită în obișnuit și facial.

Caracteristicile de rezistență ale cărămizilor ceramice sunt determinate de marca sa: de la M100 la M300. Valoarea numerică a mărcii indică presiunea maximă pe care o poate suporta materialul, măsurată în kg/cm2.

După mărime cărămizile ceramice sunt împărțite în trei grupuri principale:

• Caramida simpla - 250 x 120 x 65 mm;
• Cărămidă și jumătate - 250 x 120 x 88 mm;
• Caramida dubla - 250 x 120 x 140 mm.

De asemenea, în țara noastră se folosește un alt standard:

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modular simplu) - 288 x 138 x 65 mm.

Mărimea cărămizii este luată în considerare cu atenție, deoarece lățimea sa este jumătate din lungime, cu o admisie de 10 mm pentru rostul mortar. Se numește cărămidă dublă solidă în conformitate cu GOST piatra ceramicași este cel mai economic dintre materialele de mai sus.

Cărămidă variază în culoare: de la galben deschis la maro inchis, in functie de materia prima folosita. În prezent, pigmentarea cărămizilor ceramice este utilizată activ, dând materialului diverse nuanțe de culoare.

Caracteristicile tehnice ale cărămizilor ceramice.

• Putere— 100 - 300 kg/cm2. Rezistența materialului este reglementată de marca sa și depinde de densitate și de tehnologia de fabricație. Cele mai populare materiale sunt M 150 și M 200.
• Greutate de volum: caramida plina - 1.600 - 1.900 kg / metru cub; caramida tubulara - 1.100 - 1.450 kg/mc. Greutatea specifică a materialului depinde de volumul golurilor interne ale cărămizii. Odată cu creșterea volumului cavităților, conductivitatea termică a materialului scade și eficiența crește.
• Conductivitate termică- 0,6 - 0,7 W/m Grindină pentru cărămizi pline; 0,3 - 0,5 W/m Grad pentru material gol. Cărămida ceramică are o conductivitate termică destul de scăzută, ceea ce vă permite să construiți clădiri eficiente din punct de vedere energetic.
• Rezistenta la inghet- cicluri 50 - 100 F . Cărămida ceramică tolerează perfect schimbările de temperatură și, cu formarea adecvată a zidăriei și încălzirea internă constantă, poate dura 100 de ani sau mai mult.
• Contracție— 0,03 - 0,1 mm/m. Acest indicator pentru cărămidă este foarte mic și, prin urmare, clădirile construite din cărămizi ceramice crapă rar.
• Absorbtia apei- 6 - 14%. Absorbția ridicată a umidității afectează negativ calitatea materialelor de construcție. Cărămida ceramică are o absorbție de umiditate destul de scăzută și, prin urmare, are caracteristici de rezistență ridicată în toate condițiile de funcționare.
• Permeabilitatea la vapori- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Acest indicator este suficient pentru a crea o umiditate confortabilă în cameră.
• rezistent la foc- 10 ore. Aceasta este o cifră foarte mare, permițând zidăriei să reziste la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp și, prin urmare, materialul este considerat practic incombustibil.
• Preț: 6 - 8 rub./buc. - cărămidă solidă, 7 - 9 ruble / buc. - caramida goala Costul materialului este practic independent de acesta caracteristici de proiectare. Costul cărămizilor de față este de 18 - 25 de ruble / bucată.
• Izolarea fonică- bun. Caracteristicile de izolare fonică ale cărămizilor ceramice îndeplinesc cerințele SNiP 23-03-2003
• Numărul maxim de etaje ale clădirii- nu este limitat. Caracteristicile de rezistență ale materialului permit construirea de clădiri înalte.

Avantajele și dezavantajele cărămizilor ceramice

Cărămida ceramică are o serie de avantaje, ceea ce a făcut ca acest material să fie foarte popular pe piață.

Avantaje

• Cărămida este foarte durabilă și mărime mică vă permit să construiți cele mai complexe forme arhitecturale și să implementați soluții neobișnuite.
• Aspectul atractiv al cărămizii de finisare face posibilă nu folosirea unui decor suplimentar atunci când decorați suprafețele exterioare ale peretelui.
• Spre deosebire de plăci de beton cărămida are o capacitate de căldură mai mare, astfel încât camera este caldă iarna și răcoroasă vara.

Defecte

• Cu o încălzire insuficientă în timpul iernii, casa din cărămidă este răcită, pentru încălzirea sa ulterioară este necesar să petreceți destul de mult timp.

Domeniul materialului și transportului

Cărămida ceramică, fiind un material universal, este utilizată pe scară largă pentru construcția de instalații. în diverse scopuri, ridicarea structurilor portante și compartimentari interioare. Cu ajutorul acestui material, este posibilă rezolvarea celor mai complexe probleme de arhitectură și chiar restaurarea obiectelor istorice.

Cărămizile ceramice sunt transportate pe paleți care respectă GOST 25706-83. rutier sau feroviar și este marcat de producători în conformitate cu GOST 14192.

stroynedvizhka.ru

Ratele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea materialului, absorbția sa de apă ar trebui redusă la minimum, dar practica arată contrariul.

Rata de absorbție a umidității nu poate fi limitată din mai multe motive:

1. Dacă rata de absorbție a apei este scăzută, atunci zidăria se va dovedi a fi mai puțin durabilă, deoarece aderența la mortar va fi ruptă.
2. Un număr insuficient de pori și goluri îi va reduce semnificativ performanța termică, făcând materialul nepotrivit pentru utilizare în regiunile cu ierni lungi. Pentru a evita astfel de probleme, experții au elaborat anumite standarde, conform cărora rata de absorbție a apei nu trebuie să fie mai mică de 6%. Nivel maxim determinat de tipul materialului de construcție.

Există 3 tipuri principale de cărămizi de construcție:

• beton;
• silicat;
• ceramică.

Productie de produse din amestec de beton apare prin turnarea soluției în forme speciale. În practică, acest tip este rar folosit, deoarece este greu, scump și reține prost căldura. În ciuda acestor deficiențe, acest produs are cea mai scăzută rată de absorbție a apei de 3-5%. Zidăria realizată dintr-un astfel de material de construcție rezistă perfect la schimbările bruște de temperatură și se caracterizează printr-o durată de viață lungă.

Cărămizile de silicat au la bază nisip cu un mic adaos de var și lianți, pot fi prezenți pigmenți. Absorbția de apă a cărămizii de silicat este de aproximativ 15%. Din acest motiv, nu este recomandată folosirea acestuia pentru construcția de pereți amplasați în locuri cu umiditate ridicată. Cărămizile ceramice sunt realizate din lut, care este arse la cea mai mare temperatură posibilă de 1000°C. Cărămida ceramică de înaltă calitate are o rată de absorbție a apei de 6-14%. O caracteristică a acestui material de construcție este structura sa stratificată. La temperaturi scăzute, umezeala rămâne între straturi și nu poate fi eliberată rapid din ele. Fluctuațiile de temperatură duc la faptul că cărămida ceramică începe să se prăbușească rapid. Pentru a prelungi funcționarea zidăriei din cărămidă ceramică, trebuie efectuate lucrări de finisare de înaltă calitate.

Cum se determină indicele de absorbție a apei?

Cercetarea trebuie efectuată numai în condiții speciale:

• temperatura în cameră ar trebui să fie între 15-25 ° C;
• sunt examinate numai probe întregi, nedeteriorate;
• produsul trebuie uscat la greutate constantă în autoclave speciale la o temperatură de aproximativ 150°C.
• materialul de construcție silicat poate fi examinat numai după o zi după uscare.

Studiile sunt efectuate simultan pentru 3 probe. Acest lucru este necesar pentru a determina media aritmetică. După ce fiecare probă este cântărită și uscată, se pune într-un vas cu apă, astfel încât nivelul lichidului să se suprapună suprafața pietrei cu 2-8 cm.După 2 zile, produsele sunt scoase din apă și imediat cântărite. Sunt luate în considerare atât masa cărămizii, cât și masa apei care curge în solzi. În continuare, se utilizează formula pentru calcularea absorbției de apă a materialului, conform căreia este ușor de determinat acest indicator:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, unde:

• PV - indicele de absorbție a apei;
• m 0 este masa unei pietre saturate cu apă;
• m 1 este masa probei uscate.

Rezultatul este determinat ca procent, pentru cărămizi de construcție nu trebuie să fie mai mare de 5%, iar pentru elementele de finisare - nu mai mult de 15%.

Aceste studii sunt ușor de realizat pe cont propriu. Rezultatele cercetării vor fi foarte utile pentru alegerea corectă a materialului, care va determina în cele din urmă calitatea și durabilitatea clădirilor care se construiesc.

Nivelul de absorbție a apei produs de constructie- aceasta este una dintre cele mai importante caracteristici care vă permite să determinați domeniul de aplicare a materialului de construcție. De exemplu, cărămida de silicat are o bună absorbție a umidității, astfel încât utilizarea sa pentru construcția de fundații, podele de subsol ale suprafețelor situate într-un mediu cu umiditate ridicată este limitată. Este destul de potrivit pentru construcția pereților și a pereților despărțitori portanti.

Atunci când alegeți o cărămidă pentru construcție, trebuie să vă ghidați întotdeauna după caracteristicile acesteia, astfel încât clădirea să fie puternică și durabilă.

kubkirpich.ru

Concepte de bază și definiții

Relația dintre principalii parametri

Caracteristicile menționate mai sus sunt strâns legate și depind unele de altele. Pentru a înțelege acest lucru, este necesar să definiți absorbția de apă.

Definiție. Absorbția apei se referă la capacitatea unui material de a absorbi apa și de a o reține. Este exprimat ca procent din volumul intrinsec al materialului. Dacă vorbim despre o cărămidă, atunci absorbția ei de apă arată câtă apă poate absorbi atunci când este complet scufundată.

Este clar că, cu cât volumul golurilor dintr-o cărămidă este mai mare (adică, cu cât este mai mare porozitatea acesteia), cu atât va absorbi mai multă apă. În același timp, porozitatea afectează rezistența materialului, capacitatea acestuia de a rezista la o anumită sarcină. La fel și rezistența la îngheț, arătând câte cicluri de îngheț și dezgheț poate rezista fără a-și reduce proprietățile de performanță.

Umiditatea care pătrunde în goluri îngheață la temperaturi negative ale aerului. În același timp, crește în volum, distrugând cărămida din interior, rupând-o literalmente. Pe baza acestui fapt, se poate înțelege că cu cât absorbția de umiditate este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la îngheț a produsului și, în consecință, durabilitatea acestuia (vezi și articolul Conductivitatea termică a unei cărămizi: o comparație a materialelor).

Norme și cerințe

S-ar părea că pentru a îmbunătăți acești indicatori, este suficient să maximizați densitatea produsului pentru a limita absorbția umidității în acesta.

Cu toate acestea, acest lucru nu se face din două motive:

1. Dacă absorbția de apă a cărămizilor ceramice este foarte scăzută, zidăria din aceasta va fi fragilă, deoarece o legătură normală cu mortarul nu va fi asigurată.

1. Absența porilor reduce proprietățile de izolare termică ale materialului, făcându-l inadecvat pentru condițiile de funcționare care există în climatul nostru rece.

Prin urmare, există stabilit de GOST norme conform cărora acest indicator nu trebuie să fie mai mic de 6%. Limita sa superioară depinde de tipul de cărămidă și de condițiile în care va funcționa.

• Privat – 12-14%;
• Facial – 8-10%;
• Cărămida utilizată în rândurile interioare de zidărie și pentru construcția pereților despărțitori poate avea o absorbție de apă de până la 16%.

Această variație se explică prin faptul că rândurile interioare de zidărie nu sunt direct afectate de precipitații și temperaturi scăzute, în timp ce rândurile exterioare le preiau complet. Prin urmare, absorbția de apă a cărămizii din față ar trebui să fie cât mai mică posibil. Și pentru a reduce conductivitatea termică, în ea se fac goluri tehnologice speciale.

Pentru trimitere. Cei mai buni indicatori sunt caramida de clincher. Practic nu există incluziuni străine și pori în el, datorită cărora rezistența la umiditate, rezistența la îngheț, rezistența și durabilitatea sunt foarte mari. Dar prețul său este mai mare decât cel obișnuit.

Determinarea absorbției de umiditate

Pentru a determina acest indicator, o tehnică reglementată de GOST 7025-91 „Cărămidă și pietre ceramice și silicate. Metode pentru determinarea absorbției de apă, a densității și controlul rezistenței la îngheț.

Cerințe generale ale metodologiei

Studiul se efectuează în laborator cu respectarea următoarelor cerințe:

1. Temperatura aerului din cameră ar trebui să fie între 15-25 de grade;
2. Produsele întregi sau jumătățile sunt supuse testelor;
3. Probele trebuie uscate la greutate constantă cu o eroare de cântărire specificată. Uscarea se efectuează la o temperatură de 1055 de grade într-un dulap electric;

1. Produsele silicate sunt testate nu mai devreme de 24 de ore după autoclavare.

Efectuarea unui test

Pentru cercetare, se prelevează cel puțin trei probe dintr-un lot. Acest lucru este cerut de instrucțiunea pentru determinarea valorii medii aritmetice a absorbției de umiditate.

După uscare, se cântăresc și se scufundă într-un vas cu apă la o temperatură de 15-25 de grade, așezate pe grătare cu goluri de cel puțin 2 cm.Nivelul apei să fie cu 2-10 cm mai mare decât proba de sus.

Notă. Cărămida de silicat nu este uscată înainte de testare.

După 48 de ore, produsele sunt îndepărtate din apă și imediat cântărite din nou, inclusiv în masa de cărămizi și în masa de apă care a trecut pe cântar.

Rezultatele obținute sunt prelucrate prin calcularea absorbției de apă după următoarea formulă:

m1 este masa produsului saturat cu apă;

m este masa produsului uscat.

Adică, ei atribuie masa de apă absorbită masei probei în sine și exprimă valoarea rezultată ca procent.

Exemplu. Dacă cărămida uscată cântărea 4000 g, iar după test a început să cântărească 4360 g, atunci absorbția sa de apă este (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9%.

În ciuda faptului că testele necesită echipamente speciale, o poți face singur, dar rezultatele vor fi foarte apropiate de cele reale. Cu toate acestea, în cazul utilizării unei cărămizi ale cărei caracteristici vă sunt necunoscute, acestea vor fi foarte informative.

Concluzie

Gradul de absorbție a apei a materialului este cea mai importantă caracteristică care vă permite să determinați domeniul de aplicare al acestuia. De exemplu, cărămida de silicat are o capacitate mare de absorbție a apei și de aceea nu este folosită în construcția de fundații, subsoluri și pereți. camere umede(citiți și articolul Cărămidă de silicat: argumente pro și contra, precum și tipuri și caracteristici de utilizare). În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect.

klademkirpich.ru

Compoziția, producția și tipurile de cărămizi ceramice

Producția de cărămidă, în ciuda aparentei sale simplități, este considerată un proces tehnologic complex care are loc în mai multe etape. Până în prezent, două tehnologii pentru fabricarea cărămizilor ceramice pot fi considerate comune.

1. metoda plăcii. Din masa de argilă preparată se formează cărămizi individuale, al cărei conținut de apă este de aproximativ 17-30%. În plus, cărămizile individuale formate sunt uscate într-o cameră specială sau într-un loc umbrit. În final, cărămida este arse în cuptoare, după care este trimisă la un depozit pentru depozitare sau expediată către clienți.
2. Tehnologie de presare semi-uscat. Conținutul de apă din masa de argilă în acest caz nu depășește 8-10%. Blocul de cărămidă se formează prin presare la presiune ridicată (aproximativ 15 MPa). Spre deosebire de prima metodă, materia primă - argila - este mai întâi zdrobită până la o stare de pulbere, din care se formează apoi cărămizi individuale prin presare. Avantajul acestei metode este timpul redus de uscare sau absența completă a acestei etape în procesul tehnologic de producere a cărămizii în acest fel.

Producția de cărămizi ceramice trebuie efectuată în deplină conformitate cu standardele GOST 7484-78 și GOST 530-95. Pentru frământarea masei de argilă se folosesc mecanisme speciale: mori pug, role și rulouri. Formarea blocurilor individuale de cărămidă se realizează pe prese cu bandă de înaltă performanță. Și utilizarea suporturilor de vibrații face posibilă excluderea formării de cavități nedorite și asigurarea unei structuri uniforme a blocurilor de cărămidă finite.

Trebuie avut în vedere faptul că regiuni diferite o cărămidă chiar și de un singur tip va avea caracteristici ușor diferite. Acest lucru se datorează faptului că materia primă - argila - în locuri diferite are o compoziție chimică diferită.

Pentru uscarea cărămizilor brute, se poate folosi fie metoda camerei, fie metoda tunelului. Prin metoda camerei, cărămizile brute sunt plasate într-o încăpere specială în care temperatura și umiditatea se modifică conform unui program prestabilit. În timpul uscării în cameră, cărămida brută este trecută prin anumite zone în care se mențin diverși parametri microclimatici.

Arderea cărămizilor ceramice se realizează în cuptoare speciale cu respectarea strictă a anumitor condiții. Temperatura de ardere este selectată în funcție de compoziția de argilă utilizată. De obicei este în intervalul 950-1050 de grade Celsius. Durata arderii cărămizii este aleasă în așa fel încât, ca urmare, faza sticloasă în întreaga structură a produsului să fie de cel puțin 8-10%. În acest caz, va fi posibil să se garanteze rezistența mecanică ridicată a cărămizilor ceramice, care este considerată cea mai importantă caracteristică a acesteia. Drept urmare, toate clădirile construite din cărămidă pot rezista mai mult de un secol.

Cărămida este făcută din argilă cu granulație fină, extrasă în cariere printr-o metodă deschisă folosind excavatoare rotative sau cu o singură cupă. Este posibil să obțineți calitatea dorită a cărămizilor numai atunci când utilizați materiale cu o uniformă compozitia minerala. Fabricile care produc și vând produse din cărămidă sunt adesea construite în imediata apropiere a depozitelor de argilă. Acest lucru permite minimizarea costurilor de transport și garantarea unei aprovizionări neîntrerupte a fabricii cu materii prime de înaltă calitate.

Cărămizile ceramice sunt împărțite în tipuri, în funcție de scop, în obișnuite, frontale (fațate) și speciale (refractare, argilă). Puteți aminti și așa-numita cărămidă de restaurare. Acesta, după cum sugerează și numele, este utilizat atunci când se efectuează lucrări de restaurare a obiectelor de arhitectură antice. Se face la comandă, deoarece în acele vremuri se foloseau alte tehnologii de producție de cărămidă și nu existau standarde general acceptate pentru dimensiuni.

La rândul său, caramida frontală vine și în mai multe tipuri:

• faţadă;
• în formă;
• figurat;
• îngobat;
• glazurata.

În plus, cărămizile ceramice pot fi solide sau goale, iar suprafețele sale laterale pot fi netede sau ondulate. Adesea, o cărămidă de același tip combină mai multe caracteristici diferite simultan. De exemplu, o cărămidă obișnuită poate fi atât solidă, cât și cavități. Pentru așezarea șemineelor ​​sau a sobelor se folosesc cărămizi rezistente la foc (arglă), iar varietatea acesteia - cărămidă de clincher - este folosită pentru pavarea potecilor și a curților.

Densitatea cărămizii ceramice

Structura internă a cărămizii are un impact direct asupra caracteristicilor sale tehnice și proprietăților fizice și chimice. De exemplu, un parametru important este densitatea unor astfel de produse.
În funcție de densitatea cărămizilor ceramice, acestea sunt de obicei împărțite în clase, notate valoare numericăîn intervalul de la 0,8 la 2,4. Acești indicatori caracterizează greutatea de 1 metru cub. metri de material de construcție în tone. O astfel de împărțire în clase, și sunt șase în total, simplifică foarte mult munca de birou cu afacerile de construcții.

În plus, cunoașterea clasei de produse din cărămidă utilizată este importantă pentru calculele de proiectare, determinând sarcinile maxime pe fundația și structurile portante ale clădirilor în construcție. Rezistența mecanică ridicată a cărămizilor este obținută datorită structurii lor omogene. Dar, din același motiv, au proprietăți de izolare termică nesatisfăcătoare, prin urmare, atunci când se utilizează cărămizi monolitice, este necesar să se ia măsuri pentru izolarea suplimentară a pereților.

Reducerea masei unei cărămizi și creșterea proprietăților sale de izolare termică este facilitată de prezența unor goluri în ea de diferite forme, în funcție de tehnologia furnizată (rotunda, dreptunghiulară și fante). În acest caz, golurile din produs pot fi amplasate vertical sau orizontal și, de asemenea, pot fi traversate sau surde. Cavitățile pot avea atât cărămizi obișnuite, cât și cărămizi.

Direcția cavităților din corpul unei cărămizi în raport cu planul sarcinii afectează în mare măsură rezistența mecanică a produsului. Cărămida, în care golurile au o direcție orizontală, nu poate fi utilizată pentru așezarea pereților portanti, deoarece există o mare probabilitate de distrugere a acestora sub greutatea structurilor clădirii în sine. Avantajul cărămizilor goale este o economie semnificativă de materii prime (până la 13%), ceea ce face posibilă reducerea costurilor de producție. În plus, utilizarea lor, de exemplu, pentru construcția de pereți despărțitori interioare vă permite să reduceți sarcina pe podele și pe întreaga fundație în ansamblu.

Este posibilă creșterea caracteristicilor de izolare termică ale cărămizilor, oferindu-le o structură poroasă. În acest scop, la amestecul de argilă se adaugă o încărcătură: rumeguș, turbă, paie tocată mărunt. În timpul procesului de ardere, acești aditivi se ard și porii umpluți cu aer rămân în corpul cărămizii. Prezența lor are un efect pozitiv asupra proprietăților termoconductoare produs finit. Pereții din cărămizi poroase, cu aceleași cerințe de izolare termică, sunt vizibil mai subțiri decât același perete din cărămizi monolitice.

Proprietățile termoconductoare ale cărămizilor ceramice

Structura internă a produselor din cărămidă afectează direct proprietățile lor fizice. În același timp, caracteristicile de economisire a căldurii ale unei cărămizi sunt determinate de coeficientul de conductivitate termică. Indică câtă căldură este necesară pentru a modifica temperatura aerului cu 1 grad Celsius cu o grosime a peretelui de cărămidă de 1 metru. Acest coeficient este utilizat în mod necesar în proiectarea clădirilor pentru a calcula grosimea pereților exteriori pentru a asigura performanța dorită de economisire a căldurii.

Densitate produse ceramice iar proprietățile lor de protecție termică depind direct unele de altele.

Se obișnuiește să se împartă cărămizile ceramice în cinci grupuri în funcție de conductibilitatea lor termică.

Cărămida solidă cu conductivitate termică ridicată este utilizată în mod tradițional pentru construcția pereților portanti ai clădirilor și a altor structuri portante. Pereții căptușiți cu astfel de cărămizi necesită în mod necesar izolație suplimentară pentru a reduce pierderile semnificative de căldură inerente. În același timp, produsele cu goluri și fante pot reduce semnificativ grosimea pereților clădirilor mici, precum și a pereților despărțitori interioare. Prezența porilor de aer reduce foarte mult pierderile de căldură prin pereți.

Absorbția umidității de către cărămidă

Porii prezenți în corpul cărămizii facilitează pătrunderea umezelii și a vaporilor de apă în produsele ceramice. Coeficientul de absorbție este afectat semnificativ de densitatea cărămizilor ceramice, precum și de mulți alți factori. Pentru cărămizile solide, această cifră este de maximum 14%, ceea ce afectează pozitiv rezistența și proprietățile de protecție termică ale unor astfel de produse.

Gradul de pătrundere a umidității în structura produsului ceramic depinde, de asemenea, în mod semnificativ de stabilitatea încălzirii. În cazul unei scăderi a temperaturii interne la nivelul aerului exterior, umiditatea pătrunde activ în structura poroasă a cărămizilor. Și când îngheață, se cristalizează, drept urmare microfisuri apar în produsele din cărămidă. În timp, acest lucru duce la distrugerea zidăriei.

Permeabilitatea la vapori a cărămizii

În spațiile rezidențiale, există întotdeauna o umiditate crescută a aerului, care este direct legată de viața umană. Zidăria pereților este capabilă să absoarbă și să elibereze în mod activ vaporii de apă în mediul extern, contribuind la formarea și menținerea microclimatului necesar în timpul zone interioare. Pentru cărămizile ceramice, acest parametru este aproximativ egal cu 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa), ceea ce este suficient pentru a asigura conditii confortabile in spatii rezidentiale.

Pentru a evalua permeabilitatea la vapori a oricărui material, se folosește un coeficient special, care caracterizează densitatea vaporilor care pătrund printr-o suprafață de 1 mp. metru în 1 oră.

Rezistenta la inghet

Cărămida este utilizată pe scară largă pentru construcția diferitelor clădiri într-o mare varietate de zone climatice. Inclusiv în acele regiuni în care se observă în mod regulat temperaturi negative ale aerului. Rezistența oricărui material la acțiunea temperaturilor scăzute se numește în mod obișnuit rezistență la îngheț. Conform standardului existent, acest indicator este exprimat în cicluri, adică înseamnă numărul de ani în care Zid de cărămidă poate sta inactiv, menținând în același timp toate caracteristicile de performanță necesare.

Rezistența la îngheț a cărămizilor ceramice este de obicei indicată sub următoarea formă: de la 50F la 100F. Respectiv, vorbim pe numărul de ani (50 - 100) de funcționare a clădirii, supus zidăriei de înaltă calitate și încălzirii stabile în lunile de iarnă. Cărămida ceramică este considerată pe bună dreptate un material care este foarte rezistent la influențele externe și la schimbările puternice de temperatură. mediu inconjurator. Clădirile din cărămidă pot rezista multe decenii chiar și în condiții extrem de dure. latitudinile nordice care reprezintă o mare parte a ţării noastre.

rezistent la foc

O caracteristică foarte importantă a oricărui material de construcție este siguranța la foc. Sub această caracteristică se înțelege proprietatea materialelor de a rezista la efectele unor temperaturi foarte ridicate, precum și foc deschis. Cărămida ceramică este considerată pe bună dreptate un material de construcție absolut incombustibil, dar rezistența sa la foc este determinată de tipul de produs. Adică, se referă la timpul în care materialul își va putea menține caracteristicile și integritatea atunci când este expus la o flacără deschisă.

În comparație cu alte materiale utilizate pe scară largă în construcția clădirilor, cărămizile ceramice au un grad ridicat de rezistență la foc. El este capabil să reziste la expunerea directă la foc până la cinci ore. Dacă comparăm rezistența la foc a altor materiale, atunci, de exemplu, astăzi este larg răspândită structuri din beton armat capabil să reziste la acțiunea flăcării timp de cel mult două ore și constructii metalice- și mai puțin de jumătate de oră. De asemenea, un indicator foarte important este temperatura maximă pe care o poate rezista un anumit material de construcție fără consecințe tangibile pentru el însuși. Deci, o cărămidă obișnuită poate rezista până la 1400 de grade Celsius, iar argilă de foc și clincher - mai mult de 1600 de grade.

Proprietăți de izolare fonică

Cărămida ceramică este capabilă să absoarbă bine undele sonore într-o gamă largă de frecvențe. Capacitatea unei cărămizi de a absorbi sunetele îndeplinește cerințele SNiP 23-03-2003 și, în plus, GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 și GOST 87 R. -2008. Prin urmare, pereții din cărămizi ceramice fac o treabă excelentă de a absorbi zgomotul străzii, oferind confort în interior.

Din acest motiv, cărămizile ceramice sunt recomandate pentru utilizare în construcții de locuințe, birouri și clădiri industriale. De asemenea, cărămizile pot fi folosite pentru a construi pereți despărțitori izolați fonic, ecrane acustice și cabine izolate fonic pentru monitorizarea și controlul de la distanță a diferitelor procese tehnologice la întreprinderile de producție.

Proprietățile de izolare fonică ale cărămizilor ceramice trebuie luate în considerare la efectuarea calculelor acustice pentru clădiri și încăperi individuale. De asemenea, trebuie luate în considerare nivelul puterii sonore și poziția surselor de sunet. Pereții din cărămizi goale au caracteristici de izolare fonică mai bune decât structurile din produse care au o structură monolitică.

Cu toate acestea, creșteți doar grosimea cărămizii pentru a obține indicatorii necesari izolarea fonică este ineficientă, deoarece dublarea grosimii pereților va îmbunătăți gradul de izolare fonică cu doar câțiva decibeli. Prin urmare, pentru rezolvarea problemelor de izolare fonică, se recomandă utilizarea altor materiale care sunt mai eficiente din acest punct de vedere.

Protecția mediului a cărămizilor ceramice

În ultimii ani, tema durabilității materialelor utilizate în industria construcțiilor a primit multă atenție, deoarece aceasta are un impact direct asupra sănătății și bunăstării oamenilor, precum și asupra mediului. În producția de cărămizi ceramice se folosesc doar materii prime naturale: argilă și apă. Materialele folosite la producerea cărămizilor poroase (rumeguș, paie, turbă) sunt, de asemenea, absolut sigure pentru oameni. În timpul funcționării rezidențiale și clădiri industriale cărămida nu emite substanțe periculoase pentru oameni, care este alta calitate pozitivă acest material de construcție, datorită căruia rămâne la cerere și astăzi.

• clădiri rezidențiale de orice număr de etaje;
• spațiile unităților de alimentație publică;
• grădinițe, școli, spitale;
• spatii industriale.

În ceea ce privește protecția mediului, cărămizile ceramice sunt la egalitate cu materiale de construcție atât de populare precum piatra naturală și lemnul natural. Utilizarea cărămizilor ceramice și a acestor două materiale vă permite să creați un mediu de locuit optim potrivit pentru viața în siguranță a adulților și copiilor.

Dimensiunile și acuratețea formelor geometrice

Astăzi, producătorii oferă o gamă largă de cărămizi dintre cele mai multe diferite feluri si forme. În funcție de dimensiunea standard, se obișnuiește să se distingă 5 tipuri standard de cărămizi ceramice:

• singur sau normal;
• îngroșat;
• unic modular;
• "Euro";
• ingrosat cu orizontale prin cavitati.

Dimensiunile cărămizilor ceramice trebuie să respecte cu strictețe cerințele standardului național GOST 530-2007, care, la rândul său, corespunde cu EN 771-1:2003 european.

Conform acestor standarde, se determină abaterile maxime admise de la dimensiunile nominale ale cărămizilor ceramice pe care și le pot permite producătorii. Mai precis, lungimea cărămizii nu trebuie să difere de indicatorul de referință cu mai mult de 4 mm, lățimea cu 3 mm și grosimea bloc de cărămidă- cu 2 mm. Referitor la unghiul dintre planuri perpendiculare produs finit toleranţă nu poate depăși 3 mm. Astfel de cerințe ridicate privind precizia cărămizilor ceramice simplifică foarte mult proiectarea clădirilor și, de asemenea, fac posibilă construirea de obiecte mari cu abateri minime.

Este posibil să se fabrice cărămizi ceramice cu non-standard dimensiunile nominale. De regulă, acest lucru se întâmplă atunci când se primește o comandă specială după o discuție între producător și client asupra tuturor parametrilor unor astfel de produse. Dar chiar și în acest caz, toate cerințele de mai sus pentru precizia dimensiunilor liniare și a formei geometrice trebuie respectate cu strictețe de către producătorul de cărămizi ceramice.

Soiuri speciale de cărămizi ceramice

Caramida ceramica poate fi folosita in constructia de structuri si structuri in diverse scopuri. Dar pentru așezarea focarelor, șemineelor ​​și camerelor de ardere, nicio cărămidă nu este potrivită, deoarece în aceste scopuri este necesar să se utilizeze tipuri speciale de cărămizi refractare. De asemenea, un tip special de produse ceramice este folosit la asfaltarea potecilor în parcuri și curțile caselor de țară. În fiecare caz, tipurile speciale de cărămizi trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Utilizarea cărămizii obișnuite în aceste scopuri va duce la o distrugere destul de rapidă a unor astfel de structuri.

Caramida refractara

Cărămida refractară (aka argilă refractară) este capabilă să reziste la expunerea prelungită la temperaturi ridicate (până la 800 de grade Celsius) și să deschidă focul fără a-și pierde performanța, fără a fi distrusă de aceasta. Pentru a face acest lucru, în timpul producției sale, în compoziția soluției de turnare se adaugă până la 70% argilă refractară specială, datorită căreia produsul nu se descompune în timpul multor cicluri de încălzire și răcire în timpul funcționării.

Există mai multe varietăți de cărămizi ceramice refractare care diferă în ceea ce privește temperatura de funcționare și rezistența la diferiți factori externi:

• cărămidă de cuarț utilizată la așezarea bolților cuptoarelor, care îndeplinesc o funcție de reflexie;
• cărămizi refractare, cel mai popular tip de cărămizi refractare, utilizate pe scară largă în așezarea sobelor și șemineelor;
• caramida de carbon care contine grafit presat si folosita in industrie la constructia unui domeniu;
• cea principală, pentru fabricarea căreia se folosesc compoziții de magneziu-var, este utilizată în construcția cuptoarelor de topire.

Cărămizile de clincher sunt utilizate pentru placarea podelelor de subsol și fațadelor clădirilor, pavajul pasarelelor și pardoselilor în unitățile de producție interioare. Acest tip de cărămidă ceramică se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, rezistență la îngheț și rezistență la uzură. Astfel de produse pot rezista cu ușurință până la 50 de cicluri de răcire la temperaturi foarte scăzute și încălzirea ulterioară. Densitatea mare și cerințele crescute pentru acest tip de cărămizi ceramice fac posibilă garantarea unui grad de rezistență de cel puțin M400.

Transport si depozitare caramizi ceramice

Pentru transportul caramizilor ceramice, cu respectarea regulilor necesare, puteti folosi orice tip de transport: terestru, apa, aerian. Pentru a facilita transportul și a menține integritatea, cărămizile ceramice sunt transportate pe paleți standard, care au dimensiuni strict definite. Pentru a livra cărămizi pe paleți la șantier, este necesar să folosiți la bord camioane. De regulă, în corp nu este instalat mai mult de un rând de paleți în înălțime, dar dacă este fixat bine, se pot încărca doi paleți în înălțime. Este necesar doar să vă asigurați că paleții încărcați nu se mișcă în timpul transportului, riscând să cadă din corp.

În timpul transportului, este necesar să alegeți viteza de deplasare, ținând cont de calitatea suprafeței drumului. Desigur, pe un drum plin de gropi și gropi, viteza vehiculelor ar trebui să fie minimă pentru a preveni defectarea elementelor de fixare și deplasarea cărămizilor în paleți.

Nu este recomandat să transportați cărămizile ceramice în vrac și apoi să le aruncați pe pământ, deoarece acest lucru poate deteriora până la 20% din numărul total de produse. Încărcarea și descărcarea cărămizilor pe paleți se efectuează cu macarale care au fost testate și corespund greutății sarcinilor ridicate. În absența unei astfel de oportunități, este necesar să efectuați aceste lucrări manual, ceea ce poate dura destul de mult timp. Pentru siguranța oamenilor, acestea trebuie să fie prevăzute cu mănuși sau mănuși.

Dacă este necesară depozitarea cărămizilor ceramice pentru o perioadă lungă de timp, acestea sunt plasate sub un baldachin pe o platformă cu o suprafață dură, uniformă, curățată de obiecte străine sau resturi, iar iarna - de la zăpadă. Pentru a exclude posibilitatea deteriorării cărămizilor în timpul depozitării, paleții trebuie instalați la o distanță mică între ei (10-15 cm). Cărămizile în paleți pot fi plasate pe un rând sau chiar pe mai multe niveluri. De asemenea, pot fi depozitate în stive, stivuite direct pe o suprafață tare. Încărcarea și descărcarea cărămizilor ceramice se poate face ca mod mecanizat, precum și manual. În orice caz, este important să respectați toate regulile și măsurile de siguranță.

www.allremont59.ru

Câteva despre standardele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea, este important să reduceți la minimum nivelul de absorbție a apei a materialului. În practică, acest lucru nu este atât de ușor de făcut, ceea ce se datorează unor motive obiective:

Dacă volumul de apă absorbit este redus, aceasta poate afecta rezistența zidăriei, din cauza scăderii aderenței cu mortarul de zidărie.
Golurile interioare oferă produselor proprietăți suplimentare de izolare și izolare fonică, ceea ce este foarte apreciat în zonele cu dureri dure. condiții climatice sau zgomot crescut. În consecință, odată cu scăderea porozității, aceste calități se pierd. Din acest motiv reguli speciale a stabili limita inferioară pentru absorbția de apă a cărămizilor ceramice la nivelul de 6%. Linia superioară este determinată de scopul fiecărui tip particular de material.

Tipuri de cărămizi pentru absorbția apei

GOST definește pentru tipuri diferite cărămizile au limite diferite ale absorbției maxime de apă. De asemenea, acest indicator depinde de condițiile de funcționare.

• Pentru cărămidă obișnuită acest indicator este setat la nivel 12-14%
• Absorbția de apă a ceramicii cărămizi pentru zidărie - de la 8 la 10%.
• Pentru lucrări de interior(finisare, compartimentări) cărămida are o rată limitativă de absorbție a apei 16% .

O diferență atât de semnificativă pentru tipuri diferite datorită condiţiilor diferite în care sunt utilizate. De exemplu, zidăria interioară nu este afectată de precipitații, iar temperatura este de obicei în limite confortabile.

Materialul folosit în condiții de exterior simte toate efectele meteorologice distructive. Acest lucru este valabil mai ales pentru regiunile cu condiții climatice dure, pentru care se dezvoltă cărămizi ceramice cu cel mai mic coeficient de absorbție a umidității posibil. Pentru a ne asigura că caracteristicile sale de termoizolare nu au de suferit, în interior sunt prevăzute goluri tehnologice speciale.

Prin capacitatea de a absorbi umiditatea, puteți determina scopul aproximativ al acestui material de construcție. Atunci când achiziționați cărămizi ceramice pentru nevoi personale, se recomandă să acordați atenție coeficientului de absorbție a apei: astfel de informații sunt de obicei conținute în documentația de însoțire.

kvartirnyj-remont.com

Ce poate fi afectat de o absorbție atât de mare de apă?

1. Dacă o cărămidă are o astfel de absorbție de apă, atunci își va schimba inevitabil culoarea: din cauza ploilor oblice. aspiratia capilara, ca sa nu mai vorbim de scurgeri directe. În plus, atunci când se folosește o cărămidă de acest tip pe o retractare (într-un sistem în care se folosește un spațiu de aer ventilat), cu o grosime mică a unui astfel de gol, cum ar fi 25 mm, se pot obține pete pe cărămidă și umezire locală. O nenorocire similară poate fi obținută pe un perete cu un gol normal, dar fără ventilație.
Dacă cărămida urmează să fie folosită cu ceramică caldăși așezat fără gol, avem o problemă de umezire asociată cu posibila condens în zona cărămizii.
2. O cărămidă cu absorbție mare de apă se poate murdara atunci când este umedă, atrăgând murdărie atât din atmosferă, cât și din zidărie. În practica mea, au existat cazuri când o cărămidă a scos pigment negru din mortar de zidărie.
3. Dacă cărămida se udă sistematic, atunci începe să funcționeze asupra rezistenței la îngheț. Cu cât absorbția de apă este mai mare, cu atât riscul este mai mare.

Cel mai probabil cărămida ta este una dintre următoarele:

Fabrica de cărămidă Bryansk
Kerma (Afonino, NN)
Ceramica Alekseevskaya (RT)
Caramida Norsk (Iaroslavl)
Pe piatră (Perm)
Belebey (Bașkiria)
Koshchakovo (RT)
Ceramica Klyuchishchi (RT)

Toți acești producători sunt uniți de unul singur: folosesc creta pentru a obține o nuanță deschisă. Creta este un diluant natural de argilă, iar dacă argila originală nu este gheață, obținem un rezultat natural. Avantajul acestei tehnologii este prețul în comparație cu cărămizile din argilă adevărată.
Există o mulțime de proiecte mari și nesolicitante în țara noastră. Lasă acele cărămizi să trăiască acolo!

Cred că merită să vă abțineți de la achiziționarea unei astfel de cărămidă. Există destui producători decente pe piață și ne construim o casă o dată.
Dacă aveți de ales, este logic să cumpărați unul care are mai puțină absorbție de apă. Există mai mulți producători pe piață care nu își declară produsele ca produse frontale, ci de fapt le produc.

Anul acesta am efectuat un test de masă de absorbție de apă a cărămizilor de la diferiți producători - asta este ceea ce am primit - TYNTS

www.forumhouse.ru

Cea mai comună cărămidă este cunoscuta cărămidă roșie sau ceramică, care se obține prin arderea argilelor și amestecurile acestora. Încă 10% din piață aparține cărămizilor de silicat obținute din mortar de var autoclavat.

Indiferent de material, principalele caracteristici ale cărămizilor sunt aceleași. Acest:

• Putere- caracteristica principală a cărămizii este capacitatea materialului de a rezista solicitărilor interne și deformațiilor fără a se prăbuși. Este desemnat M(marca) cu valoarea digitală corespunzătoare. Cifrele arată ce sarcină pe 1 sq.cm. poate rezista cărămizii. La vânzare cel mai adesea există o cărămidă de clase M100, 125, 150, 175. De exemplu, pentru construcții clădiri cu mai multe etaje se folosesc o caramida nu mai mica de M150, iar pentru o casa de 2-3 etaje sunt suficiente caramida M100.
• Rezistenta la inghet - capacitatea materialului de a rezista la îngheț și dezgheț alternativ în stare saturată cu apă, notat dlși se măsoară în cicluri. În timpul testelor standard, cărămizile sunt scufundate în apă timp de 8 ore, apoi introduse într-un congelator timp de 8 ore (acesta este un ciclu). Și așa mai departe până când cărămida începe să-și schimbe caracteristicile (masă, rezistență etc.). Apoi testele sunt oprite și se face o concluzie despre rezistența la îngheț a cărămizii. Cărămida cu un ciclu mai scăzut este de obicei mai ieftină, dar proprietățile sale operaționale sunt de obicei mai mici și sunt potrivite doar pentru latitudinile sudice. În climatul nostru, este recomandat să folosiți o cărămidă de cel puțin Mrz 35.

De densitatea corpului caramida este impartita in golȘi plin de trup. Cu cât sunt mai multe goluri în cărămidă, cu atât este mai caldă și mai ușoară. Proprietățile termice ale unei cărămizi pot da, de asemenea, porozitatea materialului în sine, iar porii interni contribuie la o mai bună izolare fonică. Dezvoltare tehnologie moderna care vizează crearea poros(saturat cu pori) cărămidă.

Dimensiunea clasică a cărămizii este de 250x120x65 mm, se numește singur. Această dimensiune este convenabilă pentru un zidar și este multiplu de metru. Există o cărămidă și una mai mare - unu si jumatate(inaltimea sa este de 88 mm), pietre ceramice duble si de multe ori mai mari.

culoare caramida depinde în principal de compoziția argilei. Majoritatea argilelor devin de culoarea cărămizii după ardere, dar există argile care devin galbene, caise sau albe după ardere. Dacă adăugați aditivi de pigment la o astfel de argilă, obțineți o cărămidă maro. caramida de silicat, initial alb, se coloreaza si mai usor prin adaugarea de pigmenti.

Luați în considerare tipurile, caracteristicile și scopul cărămizilor mai detaliat.

caramida de silicat

De fapt, caramida de silicat este un bloc de silicat beton autoclavat având forma şi mărimea unei cărămizi. Este format din aproximativ 90% var, 10% nisip și o proporție mică de aditivi. Avantajul său în comparație cu ceramica este costul scăzut, capacitatea de a oferi o varietate de nuanțe. Dezavantaje: caramida nisip-var este grea, nu foarte durabila, nu este impermeabila, conduce cu usurinta caldura. Prin urmare, este inferioară cărămizilor ceramice din punct de vedere al versatilității și este utilizat numai în așezarea pereților și a pereților despărțitori, dar nu poate fi folosit în fundații, socluri, sobe, șeminee, țevi și alte structuri critice.

Proprietățile cărămizii de silicat sunt reglementate de GOST 379-79 „Cărămizi de silicat și pietre. Specificații". Principalele sale caracteristici:

1. grad de rezistență - M125, M150;
2. grad de rezistență la îngheț - F15, F25, F35;
3. conductivitate termică - 0,38-0,70 W / m ° C.

Cerințele privind dimensiunile, calitatea, geometria și aspectul cărămizilor de silicat sunt similare cu cele pentru cărămizile ceramice.

Raportul dintre cărămizi de silicat și ceramică este, respectiv, de 15, respectiv 85%. Singurul producător de cărămizi de silicat din regiunea noastră este CJSC „Uzina de materiale de construcții Pavlovsky”. Sortimentul modern al întreprinderii constă atât din cărămizi de silicat solide tradiționale albe, cât și din noi tipuri de produse (cărămidă de silicat tubular, blocuri goale de perete de silicat). Din 1998, compania produce cărămizi texturate "Antic"® (cu efect perete de piatra castel vechi). Din 1999 - cărămidă colorată tridimensional și cărămidă cu umpluturi care îi îmbunătățesc proprietățile termoizolante. În iulie 2003, CJSC „Pavlovsky Plant SM” a produs primul lot de cărămizi tubulare din silicat. Printre principalele avantaje ale noului produs se numără greutatea produsului (datorită a 11 găuri oarbe, cărămida cântărește doar 2,5 kg) și conductivitate termică scăzută.

Exemple de cărămizi moderne de silicat produse de Pavlovsky Plant SM:

caramida solida

El este clădire, comun, Privat- material cu volum redus de goluri (sub 13%). O cărămidă solidă este utilizată pentru așezarea pereților interiori și exteriori, pentru ridicarea de coloane, stâlpi și alte structuri care suportă o sarcină suplimentară în plus față de propria greutate. Prin urmare, trebuie să aibă o rezistență ridicată (dacă este necesar, utilizați o cărămidă de marca M250 și chiar M300), să fie rezistentă la îngheț. Potrivit GOST, gradul maxim de rezistență la îngheț al unei astfel de cărămizi este F50, dar puteți găsi și cărămizi marca F75. Rezistența nu se obține în zadar - o cărămidă solidă are o densitate medie de 1600-1900 kg / m³, porozitate de 8%, un grad de rezistență la îngheț de 15-50 de cicluri, un coeficient de conductivitate termică de 0,6-0,7 W / m ° C , un grad de rezistență de 75-300. Prin urmare, pereții exteriori, căptușiți complet cu cărămizi solide, necesită izolație suplimentară. O cărămidă roșie solidă de dimensiuni clasice cântărește între 3,5 și 3,8 kg. Un metru cub conține 480 de cărămizi.

Cele mai multe cărămizi de construcții și solide sunt produse de OJSC "Lenstroykeramika". Această întreprindere este singurul producător din regiune de cărămizi de înaltă rezistență din clasele M250, M300, destinate construcției de clădiri înalte.

Exemple de cărămizi solide produse de fabrica Lenstroykeramika:

cărămidă goală

În conformitate cu numele său, principala diferență dintre această cărămidă este prezența goluri interne- orificii sau fante, care pot avea diferite forme (rotunde, patrate, dreptunghiulare si ovale), volum (13-50% din volumul intern) si orientare (verticala si orizontala). Prezența golurilor face ca această cărămidă să fie mai puțin durabilă, mai ușoară și mai caldă; pentru a o produce sunt folosite mai puține materii prime. Cărămizile goale sunt folosite pentru așezarea pereților exteriori ușori, a pereților despărțitori, a umplerii înalte și clădiri cu mai multe etajeși alte structuri descărcate.

A doua, cea mai recentă modalitate de a asigura ușurința și căldura unei cărămizi este porizare. Prezența unui număr mai mare de pori mici într-o cărămidă se realizează prin adăugarea de incluziuni combustibile la masa de argilă în timpul turnării acesteia - turbă, paie mărunțite, rumeguș sau cărbune, din care rămân doar mici goluri în matrice după ardere. Adesea caramida obtinuta in acest mod se numeste usoara sau ultra-eficienta. caramida poroasa oferă o mai bună izolare termică și fonică în comparație cu fanta.

Caracteristici tehnice ale cărămizii tubulare obișnuite: densitate 1000-1450 kg/m³, porozitate 6-8%, rezistență la îngheț 6-8%, rezistență la îngheț 15-50 cicluri, coeficient de conductivitate termică 0,3-0,5 W/m °C, grad de rezistență 75 -250, culoare de la maro deschis la roșu închis.

Specificații pentru goluri super eficient cărămidă ( NPO "Ceramica"): densitate 1100-1150 kg/m³, porozitate 6-10%, rezistență la îngheț 15-50 cicluri, coeficient de conductivitate termică 0,25-0,26 W/m °C, grad de rezistență 50-150, nuanțe de culoare roșu.

Exemple de cărămizi goale și poroase produse de plantele Lenstroykeramika și Keramika:

Caramida goala construcție, goluri 42-45%.

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,2-2,5 Densitate (kg/m³): 1100-1150 marca Rezistenta la inghet : F35 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate:

Este utilizat pentru construcția pereților exteriori și interni ai clădirilor și structurilor. Are cinci rânduri de goluri, ceea ce reduce consumul de mortar de zidărie cu 20%.

Piatra de constructie poroasa 2NF

Dimensiune (mm): 250x120x138 Greutate (kg): 3,7-3,9 Densitate (kg/m³): 890-940 marca: M 125, M 150 (M 175 la cerere) Rezistenta la inghet : F35 Absorbtia apei (%): 6,5-9 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,16 (pe o soluție ușoară) / 0,18

Avantaje: proprietăți excelente de izolare termică, izolare fonică, greutate redusă. Este folosit în construcția pereților exteriori și interni, crescând semnificativ proprietățile de protecție termică ale casei. Pereții exteriori din piatră poroasă se construiesc mai repede decât pereții din cărămizi goale obișnuite, numărul de rosturi de mortar este redus. Densitatea sa este cu 30% mai mică, este mai ușoară, ceea ce duce la o reducere a sarcinilor asupra structurii fundației. Cu o grosime mai mică a peretelui de 640 mm, ceramica poroasă oferă același efect de izolare termică ca un perete convențional de cărămidă de 770 mm.

Caramida fatada

El este facialȘi faţadă. Scopul principal al cărămizilor de fațare este așezarea pereților exteriori și interni cu cerințe ridicate pentru suprafața peretelui. În consecință, cărămida de față are o formă strict regulată și o suprafață netedă, lucioasă a pereților exteriori. Nu este permisă prezența fisurilor și delaminarea suprafeței. De obicei, caramida de fatada - gol, și, în consecință, performanța sa termică este destul de ridicată. Selectând compozițiile maselor de argilă și ajustând timpul și temperatura de ardere, producătorii obțin o mare varietate de culori. Este posibil ca aceste fluctuații de culoare să nu fie intenționate, așa că este mai oportun să cumpărați imediat toată cantitatea necesară de cărămidă de față, într-un singur lot, astfel încât întreaga căptușeală să fie uniformă la culoare.

Costuri pentru placare din cărămidă mai mult decât tencuiala, dar o astfel de fațadă este mult mai durabilă decât tencuiala. Când utilizați cărămizi decorative pentru pereții interiori Atentie speciala dat la tăierea cusăturilor. Dimensiunile standard ale cărămizii din față sunt aceleași cu cele ale unei cărămizi obișnuite - 250x120x65 mm.

Caracteristici tehnice ale cărămizilor de parament: densitate 1300-1450 kg/m³, porozitate 6-14%, rezistență la îngheț 25-75 cicluri, coeficient de conductivitate termică 0,3-0,5 W/m°C, grad de rezistență 75-250, culoare de la alb la maro .

Exemple de cărămizi de fațare:

Caramida rosie (fabrica "Victory")

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,4-2,5 Densitate (kg/m³): 1200-1300 marca: M150 Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-7 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,37

Proiectat pentru așezarea și placarea simultană a pereților exteriori și interiori ai clădirilor și structurilor de orice număr de etaje. Proprietățile de rezistență ale cărămizilor de fațare fac posibilă utilizarea acesteia nu numai ca material decorativ, ci și ca material portant împreună cu cărămizile obișnuite.

Caramida ceramica faţă gol Euroformat

Dimensiune (mm): 250x85x65 Greutate (kg): 1,8-2,0 Densitate (kg/m³): 1260-1400 marca: M175 Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,20 (pe o soluție ușoară) / 0,26

euroformat- acesta este un standard modern pentru dimensiunea unei cărămizi, care vă permite să întruchipați standardul european de economie, estetică și modernitate în realitatea rusă. Folosit pentru lucrări exterioare și interioare. Euroformat este mai ușor decât cărămida obișnuită, ceea ce face economie la construcția fundațiilor, facilitează și accelerează munca zidarilor

Caramida colorata si figurata

Este un fel special caramida fata, care este dat pentru a spori efectul decorativ formă specială, relief de suprafață sau culoare specială. Relieful poate fi pur și simplu repetitiv sau poate fi prelucrat și sub „marmură”, „lemn”, „antic” (texturat cu margini uzate sau în mod deliberat inegale). caramida in forma numit diferit creț, care vorbește de la sine. Caracteristicile distinctive ale cărămizilor ondulate sunt colțurile și nervurile rotunjite, marginile teșite sau curbilinie. Din astfel de elemente sunt ridicate arcuri, coloane rotunde fără dificultăți speciale și fațadele sunt decorate.

Printre întreprinderile din regiunea noastră în domeniul cărămizilor colorate și figurate, palma este din nou împărțită de NPO Keramika și „Victory Knauf”. Anul trecut, acesta din urmă a lansat producția de cărămizi îngobate (cărămizi cu colorare tridimensională, rezistente la diferite tipuri de influențe) cu o gamă extinsă de culori.

Caramida ceramica culoarea goală în față și maro

Crema de caramida de fata, vopsita in masa (fabrica Peremoda)

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,4-2,5 Densitate (kg/m³): 1200-1300 marca: M150 Rezistenta la inghet : F50 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,37 Absorbtia apei (%): 6-7

Crema este culoarea originală și căldura vopselelor crem moi. Caramida crem este destinata placarii peretilor exteriori si interiori.

Caramida fata de paie, cu suprafata texturata (fabrica Keramika)

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,2-2,5 Densitate (kg/m³): 1130-1280 marca: M125, M150 (M175 la cerere) Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,20 (pe o soluție ușoară) / 0,26

Proiectat pentru a face față pereților exteriori ai clădirilor și structurilor de orice număr de etaje. Tehnologia de producție permite obținerea uniformității culorii.

Caramida frontala colorata cu suprafata texturata (fabrica Keramika)

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,2-2,5 Densitate (kg/m³): 1130-1280 marca: M125, M150 (M175 la cerere) Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,26 (pe o soluție ușoară) / 0,20

Proiectat pentru a face față pereților exteriori ai clădirilor și structurilor de orice număr de etaje. Tehnologia de producție permite obținerea uniformității culorii. Culoare roz, gri, verde deschis, verde, galben, albastru deschis, albastru

Caramida frontala cu suprafata in relief "Reed", rosie (fabrica Keramika)

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,2-2,5 Densitate (kg/m³): 1130-1280 marca: M125, M150 (M175 la cerere) Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,20 (pe o soluție ușoară) / 0,26

Se foloseste pentru lucrari de fatada si interioare. Suprafața frontală a cărămizii seamănă ca textură cu tulpini de stuf și vă permite să îmbogățiți zidăria ceramică cu tușe decorative, pentru a-i conferi o expresivitate pitorească.

Caramida frontala cu suprafata in relief "Coarta de stejar", rosie (fabrica Keramika)

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2,2-2,5 Densitate (kg/m³): 1130-1280 marca: M125, M150 (M175 la cerere) Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,20 (pe o soluție ușoară) / 0,26

Folosit pentru lucrări exterioare și interioare. Textura suprafeței cărămizii seamănă cu scoarța unui copac, ceea ce determină expresivitatea și atractivitatea acestui material.

Cărămidă din față goală figurată roșu, maro

Dimensiune (mm): 250x120x65 Greutate (kg): 2-2,2 Densitate (kg/m³): 1130-1280 marca: M125, M150 Rezistenta la inghet : F35, F50 Absorbtia apei (%): 6-8 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,20 (pe o soluție ușoară) / 0,26

cărămidă figurată- acesta este un material original pentru decorarea unei case, permițându-vă să faceți orice clădire individuală. Utilizarea cărămizilor ondulate evită operațiunile intensive de muncă pentru tăierea cărămizilor frontale obișnuite și oferă arhitecților cele mai largi oportunități de a crea elemente arhitecturale individuale ale fațadelor: rotunjirea și încadrarea deschiderilor de ferestre și uși, ridicarea arcadelor și coloanelor.

Cărămidă dimensiuni mari

GOST îl definește ca piatra ceramica. Piatra ceramica standard, sau caramida dubla(cum îl numesc adesea vânzătorii) - are dimensiuni de 250x120x138 mm. Avantajul pietrelor ceramice este fabricabilitatea și economia lor. Cărămizile mari pot accelera și simplifica în mod semnificativ procesul de așezare. Cea mai mare realizare în producția de astfel de cărămizi în țara noastră au fost produsele fabricii "Victoria LSR", care a stăpânit producția de blocuri ușoare și foarte mari sub marca RAUF.

Astfel de produse au mers foarte departe de cea mai simplă cărămidă, care odată a fost turnată manual. Blocurile fabricii „Victory LSR” chiar și cu ochii arata ca produse de înaltă tehnologie.

Exemple de blocuri ceramice produse de Asociația Pobeda LSR

Piatra de constructie poroasa 2.1NF RAUF

Dimensiune (mm): 250x120x138 Greutate (kg): 3,8; 4,3* Densitate (kg/m³): 900; 1000* marca: M150, M175 Rezistenta la inghet : F50 Absorbtia apei (%): 11; 9* Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,17; 0,26* * în funcție de marca pietrei

Este folosit în construcția pereților exteriori și interni, crescând semnificativ proprietățile de protecție termică ale casei. Avantaje: proprietăți excelente de izolare termică, izolare fonică. Pereții exteriori din piatră poroasă se construiesc mai repede decât pereții din cărămizi goale obișnuite, numărul de rosturi de mortar este redus. Densitatea sa este cu 30% mai mică, este mai ușoară, ceea ce duce la o reducere a sarcinilor asupra structurii fundației. Cu o grosime a peretelui de 640 mm, ceramica poroasă oferă același efect de izolare termică ca un zid de cărămidă convențional de 770 mm.

Piatra de constructie poroasa 4.5NF RAUF

Dimensiune (mm): 250x250x138 Greutate (kg): 6,9 Densitate (kg/m³): 780 marca: M150 Rezistenta la inghet : F50 Absorbtia apei (%): 10 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,22

Folosit în construcția pereților exteriori. Utilizarea acestei pietre vă permite să reduceți sarcina pe fundație, să creșteți viteza zidăriei, să reduceți consumul de mortar. Cărămida poroasă este mai ușoară decât de obicei, are o densitate scăzută, conductivitate termică scăzută. Are proprietăți excelente de izolare termică. Înmuierea diferențelor de temperatură, creează un microclimat confortabil în casă. Utilizarea sa în zidărie crește productivitatea muncii și ajută la reducerea pierderilor de căldură.

Piatra superporoasa de format mare 10.8NF RAUF

Dimensiune (mm): 380x253x219 Greutate (kg): 14 Densitate (kg/m³): 650-670 marca: M35, M50 Rezistenta la inghet : F50 Absorbtia apei (%): 17 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,154

Este utilizat în construcția de pereți exteriori în construcția de locuințe joase. Blocul superporos este un material de construcție ultramodern și are toate avantajele ceramicii calde (poroase).

Piatra poroasa de format mare 10.8NF, RAUF suplimentar

Dimensiune (mm): 380x253x219 Greutate (kg): 17 Densitate (kg/m³): 800 marca: M75, M100 Rezistenta la inghet : F50 Absorbtia apei (%): 11 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,18

Acționează ca un element suplimentar în construcția pereților exteriori și interiori din ceramică caldă. Blocul poros este mai ușor decât de obicei, are o densitate scăzută, conductivitate termică scăzută. Datorită proprietăților excelente de izolare termică, fluctuațiile de temperatură din casă sunt atenuate. Costurile de transport, producție și tehnologice sunt reduse semnificativ, timpul petrecut pe zidărie este redus de 2-2,5 ori.

Piatra poroasa de format mare 14.5NF RAUF

Dimensiune (mm): 510x253x219 Greutate (kg): 23 Densitate (kg/m³): 800 marca: M75, M100 Rezistenta la inghet : F50 Absorbtia apei (%): 11 Conductivitate termică(W/m°C) la 0% umiditate: 0,18

Este principalul material în construcția pereților caselor din ceramică caldă în construcția de locuințe joase. Blocul poros este mai ușor decât de obicei, ceea ce reduce sarcina pe fundație, are o densitate scăzută, conductivitate termică scăzută. Datorită proprietăților excelente de izolare termică, atenuează fluctuațiile de temperatură din casă. Costurile de transport, producție și tehnologice sunt reduse semnificativ, timpul petrecut pe zidărie este redus de 2-2,5 ori.

Caramida de clinker

Caramida de clinker folosit pentru căptușirea soclurilor, asfaltarea drumurilor, străzilor, curților, fațadelor orientate. Acesta din urmă poate fi remarcat în special - un astfel de finisaj nu trebuie reparat pentru o lungă perioadă de timp, murdăria și praful practic nu pătrund în structura suprafeței și există mai mult decât suficiente variații de culori și forme. Printre dezavantajele clincherului se numără conductivitatea termică crescută și costul ridicat. Densitate clincher 1900-2100 kg/m³, porozitate până la 5%, grad de rezistență la îngheț 50-100, coeficient de conductivitate termică 1,16, grad de rezistență 400-1000, culoare - de la galben la roșu închis.

Cărămizile de clincher sunt presate din argilă roșie uscată și arse pentru a sinteriza la temperaturi mult mai ridicate decât cărămizile convenționale de construcție. Acest lucru asigură o densitate mare și rezistență la uzură a clincherului.

cărămidă de argilă

Pentru a evita distrugerea rapidă a zidăriei în contact cu focul deschis, este necesară o cărămidă care să reziste la temperaturi ridicate. El este numit cuptor, refractarȘi argilă de foc. Cărămizile din argilă refractă rezistă la temperaturi de peste 1600°C. Densitatea sa este de 1700-1900 kg/m³, porozitate 8%, grad de rezistență la îngheț 15-50, coeficient de conductivitate termică 0,6 W/m °C, grad de rezistență 75-250, culoare de la galben deschis la roșu închis. Ei fac cărămizi de argilă refractară din forme clasice, precum și trapezoidale, în formă de pană și arcuite. Ei fac o astfel de cărămidă din argilă refractară - argilă refractară.

Absorbția apei se referă la tendința de a absorbi și stoca umiditatea. Pentru desemnarea sa, se utilizează raportul dintre volumul umidității absorbite și materialul.

Această valoare crește pe măsură ce porii sau golurile din structura cărămizii cresc. De asemenea, este important să înțelegem că prezența porilor interni afectează negativ rezistența produsului și rezistența acestuia la transferul de stres.

Când temperatura scade sub zero, apa din interior poate provoca distrugerea acesteia, deoarece atunci când lichidul îngheață, acesta crește în volum. Acest lucru pune rezistența și rezistența la îngheț în direct proporțional cu gradul de absorbție a apei: cu cât este mai mare, cu atât durata de viață a peretelui construit este mai scurtă.

Informații utile:

Câteva despre standardele de absorbție a apei

Pentru a crește rezistența și durabilitatea, este important să reduceți la minimum nivelul de absorbție a apei a materialului. În practică, acest lucru nu este atât de ușor de făcut, ceea ce se datorează unor motive obiective:

Dacă volumul de apă absorbit este redus, aceasta poate afecta rezistența zidăriei, din cauza scăderii aderenței cu mortarul de zidărie.
Golurile interioare oferă produselor proprietăți suplimentare de izolare și izolare fonică, ceea ce este foarte apreciat în zonele cu condiții climatice dure sau zgomot crescut. În consecință, odată cu scăderea porozității, aceste calități se pierd. Din acest motiv, sunt stabilite reguli speciale limita inferioară pentru absorbția de apă a cărămizilor ceramice la nivelul de 6%. Linia superioară este determinată de scopul fiecărui tip particular de material.

Tipuri de cărămizi pentru absorbția apei

GOST definește limite diferite pentru absorbția maximă de apă pentru diferite tipuri de cărămizi. De asemenea, acest indicator depinde de condițiile de funcționare.

• Pentru cărămidă obișnuită acest indicator este setat la nivel 12-14%
• Absorbția de apă a ceramicii cărămizi pentru zidărie - de la 8 la 10%.
• Pentru lucrări de interior(finisare, compartimentări) cărămida are o rată limitativă de absorbție a apei 16% .

O diferență atât de semnificativă pentru diferite specii se datorează condițiilor diferite în care sunt utilizate. De exemplu, zidăria interioară nu este afectată de precipitații, iar temperatura este de obicei în limite confortabile.

Materialul folosit în condiții de exterior simte toate efectele meteorologice distructive. Acest lucru este valabil mai ales pentru regiunile cu condiții climatice dure, pentru care se dezvoltă cărămizi ceramice cu cel mai mic coeficient de absorbție a umidității posibil. Pentru a ne asigura că caracteristicile sale de termoizolare nu au de suferit, în interior sunt prevăzute goluri tehnologice speciale.

Începerea construcției, atunci când alegeți un material, rezistența și durabilitatea sunt criterii primordiale. Cărămida și-a dovedit caracteristicile tehnice înalte pe exemplul clădirilor vechi de secole care și-au păstrat prezentabilitatea. Absorbția apei este capacitatea unei cărămizi de a absorbi umiditatea, de a scăpa de ea fără a-și pierde caracteristicile de rezistență. Potrivit GOST pentru materiale frontale, nu ar trebui să depășească 12-15%. Vă puteți asigura că cărămizile Kermax îndeplinesc cerințele standardelor prin efectuarea unui experiment simplu. Pentru a face acest lucru, este necesar să cântăriți proba, apoi să puneți bara în apă timp de 48 de ore și să repetați cântărirea. Diferența procentuală în greutate este cantitatea de absorbție a umidității. Golurile din corpul cărămizilor Kermax afectează în mod semnificativ caracteristicile tehnice. În zidărie, golurile sunt închise, formând perne de aer închise, ceea ce contribuie la accelerarea proceselor de difuzie. Acest lucru poate fi comparat cu uscarea hainelor, adică o țesătură densă, cum ar fi cărămizi solide ele absorb rapid, dar eliberează încet umiditatea, aceeași țesătură subțire, precum cărămizile cu fante, chiar dacă este pliată în mai multe straturi, se va usca mult mai repede. Conductivitatea termică a pereților depinde direct de aceste procese. Cu cât zidăria se usucă mai repede, cu atât mai repede își restabilește proprietățile originale.

Din istoria cărămizilor:

Fabricarea cărămizilor este o artă atât de veche, încât nimeni nu îndrăznește să spună când și cine a modelat primul model. Dacă inițial blocuri netede de aceeași dimensiune au fost turnate și uscate la soare, iar acest lux arhitectural a fost privilegiul țărilor cu climă caldă, deoarece materialul a fost distrus la intrarea umidității, atunci deja în mileniul III î.Hr. oamenii au învățat să ardă. cărămidă, reducându-și semnificativ absorbția de umiditate și crescând rezistența.

Capacitatea unei cărămizi de a absorbi umiditatea din mediu este direct legată de rezistența la îngheț, iar cu cât aceasta din urmă este mai mare, cu atât cărămida este mai rezistentă la temperaturi extreme. În a noastră zona climatica, caracterizată prin schimbări climatice sezoniere, absorbția scăzută de umiditate a materialelor de finisare este de o importanță capitală. Când este umedă, cărămida își pierde proprietățile de rezistență și, în circumstanțe nefavorabile, de exemplu, în caz de îngheț sever după un dezgheț îndelungat, din cauza umidității ridicate, cărămida se poate rupe pur și simplu.

Pentru a evita intrarea în situatie neplacutași nu regretați timpul și banii cheltuiți, merită să alegeți doar materiale dovedite de la un mare producător. Cărămizile Kermax sunt o garanție a calității. Fiecare lot este supus unor teste obligatorii și este supus certificării. Suntem ferm încrezători în calitatea materialului propus și în caracteristicile acestuia, deoarece lucrăm fără intermediari și realizăm studii selective independente suplimentare ale loturilor individuale.

GOST 7025-91

Grupa G19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

CARAMIDA SI PIETRE CERAMICA SI SILICAT

Metode de determinare a absorbției de apă,

controlul densității și rezistenței la îngheț

Cărămizi și pietre din ceramică și silicat de calciu.

Metode de absorbție și densitate a apei

determinarea si controlul rezistentei la inghet

OKSTU 5709

Data introducerii 1991-07-01

Date informaționale

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Institutul de Cercetare pentru Fizica Construcțiilor din Gosstroy al URSS

DEZVOLTATORII

Yu.D.Yasin, Ph.D. tehnologie. științe (conducător de subiect); R.V. Maciulaitis, Ph.D. tehnologie. științe; A.N. Goncharov, Ph.D. tehnologie. științe; A.S.Bychkov, Ph.D. tehnologie. științe; N.A. Lisovsky; M.I. Shimanskaya; A.B. Morozov

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 12 februarie 1991 N 5

3. Certificat de autor N 622007 cu prioritate din 28.04.77, certificat de autor N 1013827 cu prioritate din data de 12.11.81, decizie de eliberare a unui certificat de autor pentru un desen industrial pe cererea N 50185/49/06127 din 09/19 /89

4. ÎNLOCUIȚI GOST 7025-78, GOST 6427-75

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

Acest standard se aplică cărămizilor și pietrelor din ceramică (inclusiv pentru coșuri) și silicați (denumite în continuare produse) și stabilește metode de determinare a absorbției de apă, densității și controlului rezistenței la îngheț.

Aplicarea metodelor este stabilită în documentația de reglementare și tehnică (NTD) pentru produse de anumite tipuri.

1. Cerințe generale

1.1. Testele trebuie efectuate în încăperi cu o temperatură a aerului de (20 ± 5) ° C pe mostre de produse întregi sau pe jumătate ale acestora.

1.2. Uscarea probelor și probelor la greutate constantă se consideră finalizată dacă diferența dintre două cântăriri succesive în timpul procesului de uscare nu depășește eroarea de cântărire stabilită. Intervalul dintre două cântăriri trebuie să fie de cel puțin 4 ore pentru probă și 2 ore pentru probă.

Uscarea se realizează într-un dulap electric la o temperatură de (1055) °C.

1.3. Cântărirea probelor și a probelor, în funcție de masa lor, se efectuează cu o eroare, g, nu mai mare de:

până la 20 g incl. .................................0.002

Sf. 20 „1000 g” ..................1

„1000” 10000 g „..........................5

" 10000 .................................... 50

1.4. Produsele silicate sunt testate nu mai devreme de o zi după autoclavarea lor.

2. Determinarea absorbției de apă la atmosferă

presiunea în temperatura apei (20±5) °С

2.1. Mijloace de testare

Vas cu zăbrele.

Cântare conform GOST 24104.

2.2. Pregătirea pentru test

Absorbția de apă se determină pe cel puțin trei probe.

Mostrele de produse ceramice sunt pre-uscate la greutate constantă. Absorbția de apă a produselor silicate se determină fără uscarea prealabilă a probelor.

2.3. Efectuarea unui test

2.3.1. Probele se așează pe un rând în înălțime cu spații între ele de cel puțin 2 cm pe grătar într-un vas cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C astfel încât nivelul apei să fie cu 2-10 cm mai mare decât cel partea de sus a mostrelor.

2.3.2. Probele sunt păstrate în apă

2.3.3. Probele saturate cu apă sunt îndepărtate din apă, șterse cu o cârpă umedă și cântărite. Masa de apă care curge din eșantion pe tavă de cântărire este inclusă în masa probei saturate cu apă. Cântărirea fiecărei probe trebuie să fie finalizată în cel mult 2 minute după scoaterea acesteia din apă.

2.3.4. După cântărire, probele de produse silicate sunt uscate până la greutate constantă.

2.4. Prelucrarea rezultatelor

2.4.1. Absorbția de apă () a probelor în greutate în procente este calculată prin formula

(1)

Pentru valoarea absorbției de apă a produselor, se ia media aritmetică a rezultatelor determinării absorbției de apă a tuturor probelor, calculată cu o precizie de 1%.

2.4.2. Datele inițiale și rezultatele determinărilor absorbției de apă sunt înregistrate în jurnalul de testare.

3. Determinarea absorbției de apă sub vid

la temperatura apei (20±5) °C

Metodele de determinare a absorbției de apă în apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C la presiune atmosferică și sub vid sunt interschimbabile.

3.1. Mijloace de testare

Instalație pentru determinarea absorbției de apă sub vid, a cărei schemă este prezentată în Fig.1.

Schema instalatiei pentru determinarea absorbtiei de apa

sub vid

1 - pompă de vid conform GOST 26099; 2 - mostre de produs;

3 - exsicator cu vid versiunea 1 conform GOST 25336 sau orice alt detașabil

recipient cu etanșare în vid; 4 - furtun de vid; 5 - supapă de vid;

6 - manometru exemplar conform GOST 2405; 7 - capcană

La naiba.1

Dulap electric de uscare conform TU 16-681.032 sau orice alt design cu control automat al temperaturii la 100-110 °C.

Cântare conform GOST 24104.

3.2. Pregătirea pentru test - conform clauzei 2.2.

3.3. Efectuarea unui test

3.3.1. Probele sunt plasate într-un desicator cu vid pe un suport și umplute cu apă, astfel încât nivelul acestuia să fie de cel puțin 2 cm deasupra vârfului probei.La utilizarea unui recipient despicat, probele sunt plasate pe un rând în înălțime cu un spațiu între acestea de cel puțin 2 cm.

3.3.2. Desicatorul (recipientul) este închis cu un capac și o pompă de vid creează un vid (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kgf / sq. cm] deasupra suprafeței apei, fixat de un manometru standard.

3.3.3. Se menține presiunea redusă notând timpul până la încetarea eliberării bulelor de aer din probe, dar nu mai mult de 30 de minute. După restabilirea presiunii atmosferice, probele sunt ținute în apă pentru aceeași perioadă de timp ca și sub vid, astfel încât apa să umple volumul ocupat de aerul îndepărtat. Apoi procedați conform paragrafelor 2.3.3 și 2.3.4.

3.4. Prelucrarea rezultatelor - conform clauzei 2.4.

4. Determinarea absorbției de apă a produselor ceramice

la presiunea atmosferică în apă clocotită

Metodele de determinare a absorbției de apă la presiunea atmosferică în apă cu o temperatură de (20 ± 5) ° C și în apă clocotită nu sunt interschimbabile.

4.1. Mijloace de testare - conform clauzei 2.1.

Aragaz electric în conformitate cu GOST 14919 sau orice alt dispozitiv de încălzire care oferă apă clocotită într-un vas.

4.2. Pregătirea pentru test - conform clauzei 2.2.

4.3. Efectuarea unui test

Probele se pun într-un vas cu apă conform p. Apoi procedați conform clauzei 2.3.3.

4.4. Prelucrarea rezultatelor - conform clauzei 2.4.

5. Definiție densitate medie

5.1. Mijloace de testare

Dulap electric de uscare conform TU 16-681.032 sau orice alt design cu control automat al temperaturii la 100-110 °C.

Cântare conform GOST 24104.

Riglă de măsurare din metal conform GOST 427.

5.2. Pregătirea pentru test

Densitatea medie se determină pe cel puțin trei probe.

5.3. Efectuarea unui test

5.3.1. Volumul probelor este determinat de dimensiunile lor geometrice, măsurate cu o eroare de cel mult 1 mm. Pentru a defini fiecare dimensiune liniară proba se măsoară în trei locuri - de-a lungul marginilor și în mijlocul feței. Media aritmetică a trei măsurători este luată ca rezultat final.

5.3.2. Probele sunt curățate de praf și uscate până la greutate constantă.

5.4. Prelucrarea rezultatelor

5.4.1. Densitatea medie () a probei în kg/metru cub se calculează prin formula

(2)

unde este volumul probei, cc

Pentru valoarea densității medii a produselor, se ia media aritmetică a rezultatelor determinării densității medii a tuturor probelor, calculată cu o precizie de 10 kg / m3.

5.4.2. Datele inițiale și rezultatele determinărilor densității medii sunt înregistrate în jurnalul de testare.

6. Determinarea densității adevărate

6.1. Mijloace de testare

Dulap electric de uscare conform TU 16-681.032 sau orice alt design cu control automat al temperaturii la 100-110 °C.

Cântare conform GOST 24104.

Termostat de orice design, care asigură menținerea temperaturii (20,0±0,5) °C.

Desicator cu vid versiunea 1 în conformitate cu GOST 25336 complet cu o pompă de vid cu jet de apă sau ulei în conformitate cu GOST 25662, care asigură un vid de cel mult 532 Pa (4 mm Hg).

Desicator versiunea 2 conform GOST 25336 cu acid sulfuric concentrat conform GOST 4204 sau clorură de calciu anhidru conform GOST 450.

Picnometre cu o capacitate de 50-100 ml de tipuri PZH2, PZH3 și PT conform GOST 22524 cu conuri conform GOST 8682.

Mortar din porțelan sau agat cu pistil.

O sticlă conform GOST 25336 sau o ceașcă de porțelan conform GOST 9147.

Site cu plasă N 1 și N 0,063 conform GOST 6613.

Apa de baie sau nisip.

Apă distilată conform GOST 6709 sau alt lichid inert în ceea ce privește materialul testat.

6.2. Pregătirea pentru test

6.2.1. Densitatea reală se determină pe o probă din materialul produselor obținute din cel puțin trei probe.

6.2.2. Pentru a pregăti o probă, două bucăți cântărind cel puțin 100 g fiecare sunt ciobite din exterior și din mijlocul fiecărei probe, care sunt zdrobite până la boabe de aproximativ 5 mm. O cântărire de cel puțin 100 g se ia prin sferturi și se zdrobește într-un mortar de porțelan sau agat până trece complet printr-o sită cu ochiuri nr. 1. Apoi se alege o cântărire de cel puțin 30 g prin sferturi și se zdrobește până când este complet. trece printr-o sită cu ochiuri de N 0,063.

Proba de pulbere preparată din materialul eșantionului este uscată la greutate constantă și răcită la temperatura camerei într-un desicator peste acid sulfuric concentrat sau clorură de calciu anhidru.

6.3. Efectuarea unui test

6.3.1. Determinarea se efectuează în paralel pe două porții de aproximativ 10 g fiecare, prelevate din probă.

6.3.2. Proba selectată este turnată într-un picnometru curat, uscat și pre-cântărit. Picnometrul se cântărește împreună cu pulberea de testat, apoi se toarnă apă (sau alt lichid inert) într-o astfel de cantitate încât să fie umplută la aproximativ jumătate din volum.

Pentru a îndepărta aerul din materialul de probă și din lichid, picnometrul cu conținutul este ținut sub vid într-un desicator până când bulele încetează să se formeze. Se permite (la folosirea apei ca lichid) eliminarea aerului prin fierberea picnometrului cu continutul timp de 15-20 de minute in stare usor inclinata intr-o baie de nisip sau apa.

De asemenea, ar trebui să eliminați aerul din lichidul cu care picnometrul va fi suplimentat.

6.3.3. După îndepărtarea aerului, picnometrul de tip PZh3 este umplut complet cu lichid, iar tipurile PZh2 și PT - până la marcaj. Picnometrul este plasat într-un termostat cu o temperatură de (20,0 ± 0,5) °C, în care se ține cel puțin 15 minute.

6.3.4. După ținerea într-un termostat, picnometrul de tip PZh3 este închis cu un dop cu o gaură, astfel încât lichidul să umple capilarul și excesul său să fie îndepărtat. Apoi este șters cu grijă, o picătură de lichid este îndepărtată din capilar cu hârtie de filtru.

La picnometrul tip PZH2 și PT, nivelul lichidului este ajustat la marcajul de-a lungul meniscului inferior.

După atingerea unui nivel constant al lichidului, picnometrul este cântărit.

6.3.5. După cântărire, picnometrul este eliberat de conținut, spălat, umplut cu același lichid, aerul este îndepărtat din acesta, ținut într-un termostat, lichidul este adus la un nivel constant și cântărit din nou.

6.4. Prelucrarea rezultatelor

6.4.1. Densitatea reală () a materialului eșantionului în g/cc este calculată prin formula

(3)

Valoarea densității reale a produselor este luată ca medie aritmetică a rezultatelor determinării densității reale a materialului a două probe, calculată cu o precizie de 0,01 g/cc.

6.4.2. Discrepanța dintre rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să fie mai mare de 0,02 g/cc. Cu discrepanțe mari, densitatea reală a produselor este determinată din nou.

6.4.3. Datele inițiale și rezultatele determinării densității reale sunt înregistrate în jurnalul de testare.

7. Controlul rezistenței la îngheț în timpul înghețului în vrac

7.1. Mijloace de testare

Congelator cu ventilație forțată și temperatură controlată automat de la minus 15 până la minus 20 °С. Tipurile de camere recomandate și principalele lor caracteristici sunt prezentate în Anexa 1.

Containere sudate din tije sau benzi de oțel.

Vas cu zăbrele.

Termostat conform TU 64-1-3229 sau orice alt design care menține temperatura apei în vas (20±5) °C.

Dulap electric de uscare conform TU 16-681.032 sau orice alt design cu control automat al temperaturii la 100-110 °C.

Baie cu etanșare hidraulică, a cărei schemă este prezentată în Fig.2.

Cadă cu etanșare hidraulică

1 - vas de bază cu apă; 2 - suport pentru depunerea probelor;

3 - capac; 4 - recipient cu mostre de produs

La naiba.2

Cântare conform GOST 24104.

7.2. Pregătirea pentru test

7.2.1. Pentru a controla rezistența la îngheț prin gradul de deteriorare sau pierdere în greutate, se prelevează cel puțin cinci probe.

Pentru a controla rezistența la îngheț prin pierderea rezistenței, se prelevează cel puțin douăzeci de probe, dintre care jumătate sunt folosite ca martori pentru comparație. Probele de control sunt depozitate într-o baie cu etanșare hidraulică.

Pe eșantioane sunt reparate fisurile existente, lângă margini, colțuri și alte defecte admise de NTD pentru produse de anumite tipuri.

7.2.2. Probele sunt saturate cu apă în conformitate cu Secțiunea 2 sau 3. Probele de produse ceramice sunt uscate până la greutate constantă înainte de saturarea cu apă. Se cântăresc probe de produse silicate după saturarea cu apă.

Este permisă utilizarea probelor imediat după determinarea absorbției de apă a acestora.

7.2.3. Congelarea probelor în congelator și dezghețarea lor în apă se efectuează în recipiente.

Spațiile orizontale dintre probele din recipiente trebuie să fie de cel puțin 20 mm. La așezarea probelor în recipiente de până la trei rânduri înălțime, golurile verticale dintre rânduri formate de distanțiere trebuie să fie de cel puțin 20 mm. La Mai mult rânduri în înălțime, golurile dintre rânduri trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

7.3. Efectuarea unui test

7.3.1. Temperatura aerului din congelator înainte de încărcarea probelor nu trebuie să depășească minus 15 °C, iar după încărcare nu trebuie să depășească minus 5 °C. Începutul înghețării probei este considerat a fi momentul în care temperatura din cameră atinge minus 15 °C. Temperatura aerului din cameră de la începutul până la sfârșitul înghețului ar trebui să fie de la minus 15 până la minus 20 °C.

7.3.2. Durata unei congelări a probelor ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.Nu este permisă o pauză în procesul de congelare.

7.3.3. După terminarea înghețării, probele din recipiente se scufundă complet într-un vas cu apă la o temperatură de (20 ± 5) ° C, menținută de un termostat până la sfârșitul decongelarii probelor.

Timpul de dezghețare trebuie să fie de cel puțin jumătate din timpul de congelare.

7.3.4. O congelare și o dezghețare ulterioară constituie un ciclu, a cărui durată nu trebuie să depășească 24 de ore.

7.3.5. La sfârșitul testului de rezistență la îngheț sau la încetarea temporară a acestuia, probele după decongelare sunt depozitate într-o baie cu etanșare hidraulică. La reluarea testului, probele sunt saturate suplimentar cu apă în conformitate cu Secțiunea 2 sau 3 (fără uscarea probelor de produse ceramice și cântărirea produselor silicate după saturarea cu apă).

7.3.6. La evaluarea rezistenței la îngheț în funcție de gradul de deteriorare, după numărul necesar de cicluri de îngheț-dezgheț, se efectuează o inspecție vizuală a probelor și se înregistrează defectele apărute.

7.3.7. Când se evaluează rezistența la îngheț prin pierderea în greutate după numărul necesar de cicluri de îngheț-dezgheț, mostrele de produse ceramice sunt uscate la greutate constantă, iar mostrele de produse de silicați sunt saturate cu apă în conformitate cu secțiunea 2 sau 3.

7.3.8. Atunci când se evaluează rezistența la îngheț în ceea ce privește pierderea rezistenței la compresiune după numărul necesar de cicluri de îngheț-dezgheț, suprafețele de susținere ale fiecărei probe separat (inclusiv cele de control) sunt nivelate cu mortar de ciment conform Anexei 2 din GOST 8462. Este permis să nu să niveleze suprafețele de susținere a mostrelor de produse silicate și produse ceramice realizate prin presare, în absența denivelărilor, umflăturilor, exfolierii etc. asupra acestora.

Probele sunt saturate cu apă în conformitate cu secțiunea 2 sau 3 și se efectuează un test de compresie pentru fiecare probă separat, în conformitate cu secțiunea 3 din GOST 8462.

7.4. Prelucrarea rezultatelor

7.4.1. După o inspecție vizuală a probelor, se face o concluzie cu privire la conformitatea gradului de deteriorare a acestora cu cerințele DNT pentru produse de anumite tipuri.

7.4.2. Pierderea în greutate () a mostrelor de produse ceramice ca procent se calculează prin formula

(4)

unde este greutatea probei uscate la greutate constantă după numărul necesar de cicluri de îngheț-dezgheț, g.

Pierderea în greutate a probelor de produse silicate în procente este calculată prin formula

(5)

Unde masa probei saturate cu apă după numărul necesar de cicluri de îngheț-dezgheț, g.

Media aritmetică a rezultatelor determinării pierderii de masă a tuturor probelor, calculată cu o precizie de 1%, este luată ca valoare a pierderii de masă a produselor.

7.4.3. Pierderea rezistenței () a produselor în timpul compresiei ca procent este calculată cu o precizie de 1% conform formulei

(6)

7.4.4. Datele inițiale și rezultatele controlului rezistenței la îngheț sunt înregistrate în jurnalul de testare. Jurnalul ar trebui să arate:

numele produsului, gradul de rezistență, data testului;

metoda de control al rezistentei la inghet (volumetrica, unilaterala);

dimensiunile fiecărei probe;

o descriere a defectelor constatate pe fiecare probă înainte de testare;

temperatura de îngheț și durata temperaturii scad în congelator la minus 15 °C după încărcarea acestuia cu probe;

descrierea defectelor apărute constatate pe fiecare probă în timpul controalelor din timpul testării;

masa fiecărei probe înainte și după test și pierderea de masă;

rezistența la compresiune a fiecăreia dintre probele testate și pierderea rezistenței;

numărul de cicluri de congelare - decongelare a probelor.

8. Controlul rezistenței la îngheț cu înghețare unilaterală

Metodele de control al rezistenței la îngheț în timpul înghețului în vrac și unilateral nu sunt interschimbabile.

8.1. Mijloace de testare

Unitate de refrigerare și stropire (CDU), ale cărei principale caracteristici tehnice sunt prezentate în Anexa 2.

Este permisă utilizarea congelatorului conform clauzei 7.1 cu următoarele dispozitive și echipamente:

aparat pentru congelarea unilaterală a probelor (ADOZO), ale căror caracteristici tehnice principale sunt prezentate în Anexa 2, sau un cadru de blocare, termoizolant, detașabil;

instalarea sprinklerelor.

Plăci de cauciuc OMB5 sau OMB10 conform GOST 7338.

Vas cu zăbrele.

Dulap electric de uscare conform TU 16-681.032 sau orice alt design cu control automat al temperaturii la 100-110 °C.

Baie cu etanșare hidraulică conform clauzei 7.1.

Cântare conform GOST 24104.

Fondurile rămase - conform Secțiunii 1 din GOST 8462, necesare pentru testarea pentru a determina rezistența la compresiune a probelor.

8.2. Pregătirea pentru test

8.2.1. Pentru a controla rezistența la îngheț prin gradul de deteriorare sau pierdere în greutate, se prelevează cel puțin opt probe întregi și prin pierderea rezistenței - cel puțin șaisprezece mostre întregi.

Eșantioanele selectate ca aspect și dimensiune trebuie să îndeplinească cerințele NTD pentru produse de anumite tipuri.

Pe eșantioane se fixează fisurile existente, în apropierea marginilor, colțurilor și alte defecte admise de NTD pentru produse de anumite tipuri, iar suprafața probelor destinate congelarii este de asemenea marcată.

8.2.2. Probele sunt saturate cu apă timp de ore în conformitate cu Secțiunea 2. Probele de produse ceramice sunt uscate până la greutate constantă înainte de saturarea cu apă. Se cântăresc probe de produse silicate după saturarea cu apă.

Este permisă utilizarea probelor imediat după determinarea absorbției lor de apă, cu condiția ca acestea să fie saturate suplimentar cu apă timp de o oră.

8.2.3. Probele sunt colectate sub forma unui fragment din structura de închidere cu o grosime de o cărămidă într-un cadru de blocare termoizolant sau casete ale containerului ADOZO.

Într-un fragment din fiecare opt eșantioane, două (prealabil tăiate în jumătate) sunt instalate în jumătăți pereche, una după alta, cu o lovitură și șase mostre - una după alta cu o lingură. Cusăturile transversale orizontale și verticale dintre probe sunt imitate de garnituri din plăci de cauciuc. Cusăturile longitudinale verticale sunt lăsate sub forma unui spațiu de aer.

În cazul umplerii incomplete a cadrului sau casetei cu mostre, volumul rămas în înălțime este umplut cu un izolator termic (plăci de cauciuc, plastic spumă etc.).

8.2.4. Atunci când se evaluează rezistența la îngheț în ceea ce privește gradul de deteriorare și pierderea în greutate, se folosesc cel puțin cinci (două legături și trei linguri) probe, iar atunci când se evaluează rezistența la îngheț din punct de vedere al pierderii de rezistență, cel puțin zece (patru legături și șase linguri) probele se folosesc din partea fragmentului destinat congelarii. În același timp, probele adiacente acestora din partea nerăcită (opusă părții înghețate) a fragmentului sunt folosite ca martor atunci când se evaluează prin pierderea rezistenței.

8.2.5. Durata de asamblare a fragmentului nu trebuie să depășească 1 oră.

După asamblare, suprafața fragmentului destinat înghețului este supusă stropirii prealabile timp de cel puțin 8 ore astfel încât să fie acoperită cu o peliculă de apă continuă.

În absența CDU, stropirea se efectuează la instalație, a cărei schemă este prezentată în Figura 3.

Temperatura apei care spală suprafața fragmentului trebuie să fie (15±5) °C.

8.2.6. Când utilizați un CDU sau un cadru de blocare termoizolant detașabil, un fragment cu o suprafață destinată înghețului este atașat la deschiderea congelatorului. Schema de testare este prezentată în Fig.4.

La utilizarea ADOZO, recipientul termoizolant al aparatului cu casete este plasat în interiorul congelatorului. Schema de testare este prezentată în Figura 5.

8.3. Efectuarea unui test

8.3.1. Regimul de temperatură în interiorul CDU (congelator) - conform clauzei 7.3.1. În acest caz, temperatura de pe partea nerăcită (opusă părții înghețate) a fragmentului ar trebui să fie (20±5) °C.

8.3.2. Durata unei înghețari a probelor trebuie să fie de cel puțin 8 ore.Nu este permisă o pauză în procesul de înghețare a probelor.

8.3.3. După terminarea congelării probelor, suprafața răcită a fragmentului este dezghețată prin stropire.

Stropirea se realizează prin deconectarea cadrului de blocare termoizolant de la camera de congelare, sau prin descărcarea recipientului termoizolant ADOZO din congelator și scoaterea casetelor din acesta.

Timpul de dezghețare trebuie să fie egal cu timpul de congelare.

Schema de testare folosind ADOZO

1 - congelator; 2 - evaporatoare; 3 - ventilatoare; 4 - usa congelatorului;

5 - recipient termoizolant ADOZO; 6 - un fragment al structurii de închidere în caseta ADOZO;

7 - panoul de control și controlul temperaturii încălzitorului electric în

recipient termoizolant ADOZO; 8 - Cablaj ADOZO

La naiba.5

8.3.4. Durata ciclului de îngheț - dezgheț - conform clauzei 7.3.4.

8.3.5. La sfârșitul testului de rezistență la îngheț sau la încetarea temporară a acestuia, probele după decongelare sunt depozitate într-o baie cu etanșare hidraulică. La reluarea testului, probele colectate sub formă de fragment sunt saturate suplimentar cu apă prin stropire timp de cel puțin 8 ore.

8.3.6. Rezistența la îngheț a probelor se evaluează:

după gradul de deteriorare - conform clauzei 7.3.6;

pentru pierderea în greutate – conform clauzei 7.3.7. În acest caz, mostrele de produse silicate sunt saturate cu apă în conformitate cu secțiunea 2 timp de o oră;

pentru pierderea rezistenței – conform clauzei 7.3.8.

8.4. Prelucrarea rezultatelor - conform clauzei 7.4.

Anexa 1

Referinţă

Specificatiile congelatoarelor

tabelul 1

Anexa 2

Referinţă

Caracteristicile tehnice ale CDU și ADOZO

masa 2

Producator - NPO "Thermoizolation"

Textul documentului este verificat de:

publicație oficială

M.: Editura de standarde, 1991