Cum să umpleți un garaj cu beton din lemn monolit. DIY lemn de beton

Betonul din lemn este o alegere excelentă de material de construcție pentru construcția garajelor.

Care sunt cerințele pentru un garaj și construcția acestuia?

Garajul trebuie să asigure depozitarea în siguranță a mașinii !!!

În primul rând, este construit un garaj pentru a proteja mașina și.

Protecție împotriva influențelor atmosferice externe (și de altă natură)..

Totul aici este destul de clar, fără explicații inutile. Îți protejezi calul de oțel de ploaie, grindină, cruste de gheață înghețate, ramuri care cad, copaci, țurțuri și alte „plăceri”, sticlă spartă și zgârieturi pe corp „de la cei binevoitori” și copii. Apariția acestor evenimente este destul de probabilă atunci când mașina dvs. este doar parcata pe stradă.

Să aruncăm o privire mai atentă la protecția împotriva intențiilor rău intenționate..

Unicitatea blocurilor de arbolit, care le deosebește fundamental de blocurile de beton ușor cu alte materiale de umplutură, constă în plasticitatea lor (proprietatea lemnului) și suprafața mare de aderență cu mortar de zidărie (proprietatea așchiilor de lemn). Ca rezultat, obținem un perete elastic monolit, din care este IMPOSIBIL să scoatem un singur bloc. Pentru distrugere perete arbolit aveți nevoie de o unealtă electrificată (polizor, burghiu cu ciocan etc.). Este aproape IMPOSIBIL să te descurci doar cu un tip mare. Pentru a distruge un perete din lemn de beton folosind unelte de mână durează mult mai mult și produce mult mai mult zgomot. Acesta este un factor nedorit pentru o persoană care încearcă să intre în garaj. Peretele se va da înapoi și se va prăbuși în locurile în care au fost aplicate impacturi, dar va ține. Este mult mai ușor să tăiați o poartă sau o poartă cu o râșniță și să intri în garaj decât să distrugi un perete din beton din lemn.

Protecție împotriva umidității ridicate.

O mașină este practic fier. Fierul, atunci când interacționează cu oxigenul conținut în aerul atmosfericîn curs reacție chimică oxidarea se transformă în starea de oxid de fier Fe2O3 - rugină. Această reacție este activă mai ales în condiții de umiditate ridicată. Prin urmare, chiar și atunci când mașina dvs. sta în picioare și nu conduce prin bălți, ruginește. Mai ales activ dacă ați condus anterior prin bălți sau zăpadă.

Șoferii noștri au observat de mult că, dacă plasați o mașină într-un garaj de fier sau de piatră, procesul de ruginire are loc destul de activ. Dacă o așezi pe podea scânduri de lemn, acest procesîncetinește semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că lemnul, ca un burete, absoarbe excesul de umiditate, reducându-și concentrația în atmosfera înconjurătoare, ceea ce duce la încetinirea procesului de ruginire a mașinii.

Acum imaginați-vă că mașina dvs. este înconjurată de lemn nu numai de pe podea, ci și de pe pereți, care, absorbind excesul de umiditate din aer, o elimină prin capilare în atmosferă din afara garajului. Ce efect va avea asta? Așa este, cantitatea de umiditate din atmosferă va scădea și mai mult, timpul necesar pentru eliminarea umezelii din garaj va scădea și mașina dumneavoastră vă va servi și mai mult.

Garajul trebuie să fie ignifug !!!

Proprietățile de stingere a incendiilor ale betonului din lemn au fost dovedite în mod repetat, atât în teste de laborator, cât și în condiţiile de teren. Betonul din lemn nu poate fi aprins și nu suportă arderea!!!

Timpul standard pentru testele la foc ale produselor din beton din lemn este de 1,5 ore. Produsele realizate din blocuri de spumă au un indicator similar.

Prezența unui cocon de ciment, care exclude accesul oxigenului la lemn, și conductivitatea sa termică foarte scăzută, duc la distrugerea treptată a blocului NUMAI la locul expunerii la foc. Videoclipurile care demonstrează această proprietate a betonului din lemn sunt postate în cantități suficiente pe Internet.

Garajul ar trebui să ofere condiții confortabile pentru funcționarea mașinii. !!!

Arbolitul este un material atât de cald încât în înghețuri complet severe, o mașină plasată într-un garaj din blocuri de arbolit seara pornește destul de calm dimineața, fără incalzire suplimentarași alte mișcări ale corpului.

Căldura acumulată în motor și caroseria mașinii este suficientă pentru a încălzi aerul din garaj la o temperatură suficientă pentru a porni mașina dimineața și pentru a menține această temperatură timp de câteva ore.

În plus, în condițiile noastre, un garaj este un loc în care de foarte multe ori proprietarul său este angajat în întreținerea acestuia, în funcție de calificarea sa de conducere. Și nu doar servicii.

Să subliniem încă o dată că betonul din lemn este foarte material cald. Aceasta înseamnă că temperatura confortabilaîn garaj se poate realiza folosind surse de energie simple și ieftine într-o perioadă foarte scurtă de timp (cu condiția ca porțile tale, porțile și acoperișul garajului să fie bine izolate. După care te poți dedica complet ceea ce iubești.

În plus, betonul din lemn este canelat perfect, cuie sunt bătute în el, șuruburi și șuruburi autofiletante sunt înșurubate. Pereții sunt atât de puternici încât pe ei pot fi montate rafturi de aproape orice greutate. Aceasta înseamnă că puteți echipa cu ușurință garajul cu propriile mâini pentru a se potrivi nevoilor dvs.: agățați rafturi pentru a pune piese de schimb și unelte, așezați piese mari pe pereți (pentru a nu vă împiedica sub picioare), așezați cablurile electrice în cutii sau în pereți. În același timp, sunteți complet lipsit de o astfel de „plăcere” precum selectarea diblurilor, ancorelor și fixarea lor în perete. Pur și simplu luați un șurub autofiletant sau un cârlig cu un șurub corespunzător sarcinii necesare și selectați locul de montare. În cazul unui șurub autofiletant, pur și simplu îl înșurubam în perete. În cazul unui cârlig, găurim o gaură în perete cu un burghiu simplu de-a lungul diametrului mai mic al firului cârligului și pur și simplu îl înșurubam în orificiul rezultat.

Folosind această metodă, puteți plasa rafturi, dulapuri, anvelope de rezervă, piese mari și unelte pentru unelte pe pereți. Aceste. TOTUL (!!!) care poate fi așezat pe pereți, eliberând podeaua și spațiul inferior al garajului pentru o muncă confortabilă.

În acest caz, costurile cu forța de muncă vor fi cu un ordin de mărime mai mici decât aceeași lucrare cu pereții din alte materiale de construcție.

Construcția unui garaj nu ar trebui să submineze bugetul familiei !!!

Am incercat sa acoperim suficient de detaliat factorii care influenteaza costul constructiei din blocuri din lemn de beton pe pagina dedicata constructiei unei bai. Tot ceea ce este descris pe acesta este relevant și pentru construcția unui garaj.

Construiți un garaj - numai din lemn de beton !!!

Pe baza tuturor celor de mai sus, credem că cel mai mult material bun dupa criteriul pret/calitate/confort sunt blocuri de arbolit.

Pentru bani rezonabili, ai ocazia cât mai repede posibil construiți o structură foarte durabilă și caldă care vă permite să vă depozitați și să vă întrețineți în mod eficient mașina.

Este atractiv pentru construcțiile private, deoarece oferă o izolare termică excelentă cu greutate redusă și, în același timp, are o permeabilitate semnificativă la vapori - „respiră”. Cu toate acestea, acestea sunt și motivul pentru o serie de caracteristici ale materialului.

Particularități

Cel mai bun și necompetitiv material pentru o baie este, desigur, lemnul. Orice alte opțiuni sunt înlocuitorii săi, cărora le lipsesc unele proprietăți. Arbolit nu face excepție.

Betonul din lemn constă în proporție de 75% din lemn și datorită acestui fapt calitățile sale sunt într-o oarecare măsură apropiate de cele ale . În orice caz, acest material este clar mai bine decât cărămida sau regulat. Cert este că, dacă temperatura din locuință este menținută constantă, atunci baia este o cameră în care se așteaptă încălzirea cât mai rapidă, dar numai periodic.

De aceea acționează cel mai bun material lemn: asigură încălzire rapidă, izolare termica buna si in acelasi timp indeparteaza excesul de umiditate din baie spre exterior. Pereții unei băi din lemn nu „plâng niciodată”.

Betonul din lemn nu are această din urmă proprietate. Așchiile de lemn din el sunt zdrobite într-o astfel de stare încât diferența de direcție a fibrelor nu contează. Prin urmare, betonul din lemn ar trebui considerat nu ca un analog al lemnului, ci ca piatră material de constructie cu permeabilitate mare la vapori.

Baie din beton din lemn (foto)

Secvența de acțiuni

Fundația pentru o baie este de obicei realizată dintr-un tip bandă, cu o bază obligatorie de 50 cm deasupra solului.
Zidăria pereților este cea mai comună pentru o baie, sugerează așezarea lor în jumătate de bloc, adică așezarea „cărămizii” pe o margine.
Dar atunci când terminați o baie, se construiește o „plăcintă” cu mai multe straturi destul de complexă. Ideea este că atât pentru casă, cât și pentru baie este important să se respecte ordinea corectă a materialelor: permeabilitatea la vapori ar trebui să crească din interior spre exterior.
Conform caracteristicilor, numai căptușeala din lemn este potrivită pentru placarea exterioară.

Secvența de construire a unei băi din beton de lemn cu propriile mâini este următoarea:

Decorarea interioară cu lemn, de fapt, există deja o încălcare aici, deoarece permeabilitatea la vapori a lemnului este, desigur, mai mare, golul de ventilație este de 1,5-2 cm, bariere de vapori și izolație. vata bazaltica, deoarece se referă la materiale incombustibile.
Apoi un perete din lemn de beton, folie rezistenta la vant, din nou un gol de aerisire de 2–5 cm și finisaj exterior.

Multe depind de calitatea betonului din lemn, după cum susțin numeroase recenzii de la proprietarii de băi din beton din lemn pe forumuri.

Dacă pentru construcție se folosește beton structural din lemn cu un conținut ridicat de ciment, atunci fără barieră de vapori și izolație bazaltică nu poate fi evitat: proprietățile materialului sunt mult mai apropiate de betonul de rumeguș, iar o astfel de baie va dura mult timp să se încălzească.
Dacă izolarea termică cu un număr mare așchii, atunci stratul de izolație poate fi omis.

Respectarea regulilor de siguranță la incendiu într-o astfel de baie nu este diferită de cea din cărămidă, deoarece betonul din lemn, spre deosebire de lemn, este complet neinflamabil.

Citiți mai jos despre cum să faceți un garaj din beton de lemn cu propriile mâini.

Proprietarul unei astfel de clădiri vă va spune despre caracteristicile construcției unei băi din beton din lemn în acest videoclip:

Garaj

În cea mai mare parte, garajul nu este o cameră care este încălzită iarna: o diferență mare între temperatura din garaj și temperatura exterioară poate provoca daune semnificative mașinii. Cu toate acestea, un fel de izolație este necesară pentru a oferi un confort minim proprietarului cutiei. Arbolitul este perfect pentru acest rol: recenziile garajelor din blocuri de arbolit sunt în cele mai multe cazuri pozitive.

Fundația este construită ușor, de obicei bandă. În cele mai multe cazuri, se descurcă fără bază.
Zidăria pereților este obișnuită, cu bandaj. Pentru zidărie, utilizați oricare dintre soluțiile de perlit. Deoarece înălțimea garajului nu depășește 2,5 m, nu este necesară armătura. Puteți folosi plasă de armare din plastic pentru a da structurii un aspect mai îngrijit.
Deoarece nu există tavane în garaj, o centură de armare nu este instalată în partea superioară a pereților. Folosit grinzi de lemn sau ferme de oțel. Acoperișul este ondulat.
Betonul din lemn ține perfect elementele de fixare, astfel încât instalarea cadrului porții este ușoară. Nici rafturile și rafturile nu reprezintă o problemă.
Pentru fiabilitate, garajul poate fi finisat cu tencuiala, mai ales daca despre care vorbim despre o regiune ploioasă.

Foarte mare valoare pentru durabilitatea structurii are calitatea materialului: beton din lemn neuscat inclusiv obiecte străine, se micșorează, creează dificultăți în timpul așezării și se uzează mult mai repede. Judecând după recenzii, această problemă este o piatră de poticnire atunci când alegeți materialul pentru garaj.

Utilizarea betonului din lemn în construcții

Nu este de dorit să se folosească beton din lemn, chiar și beton structural, pentru o înălțime mai mare de 3 etaje. În acest caz, va fi necesară o armare serioasă a structurii cu armătură din oțel, iar aceasta din urmă, după cum se știe, creează poduri reci. Pentru o clădire cu 2-3 etaje, este suficientă o plasă de armare obișnuită.

Citiți mai departe pentru a afla cum să acoperiți pereții din lemn de beton, cât de groși ar trebui să fie și cum să îi faceți singur.

Ziduri

Arbolit diferite tipuri utilizat în construcția diferiților pereți:

transportatorii, adică încărcate - necesită beton structural din lemn, grosimea unui astfel de perete este de 50 cm, deși în multe clădiri ușoare - un garaj, o casă de vară, grosimea este limitată la 30 cm;
autoportante– de asemenea cel mai adesea sunt realizate din blocuri de 30 cm grosime de 30*20*50 cm;
despărțitori– peretii interiori se construiesc cu grosimea de 20 cm din blocuri de 20*20*50 cm.

Așezați blocurile pe mortar de ciment-nisip sau perlit. Acesta din urmă este mai apropiat din punct de vedere al izolației termice și, prin urmare, este cea mai buna alegere. Pentru zidărie, alegeți material ușor subuscat sau udați-l cu generozitate înainte de aplicare. mortar de zidărie: altfel umiditatea din soluție va ajunge în blocuri înainte ca zidăria să aibă timp să se întărească.

Potrivit GOST, betonul din lemn pentru construcția pereților este produs cu un strat de finisare extern gata făcut din. Stratul interior poate fi prezent - ipsos, sau poate fi absent. De fapt, este rar să găsești blocuri cu orice finisaj finit.

Betonul din lemn trebuie protejat de umiditate, deoarece materialul îl absoarbe prea bine. Cel mai adesea, stratul de protecție pentru pereții din beton lemnos este tencuiala, deoarece vorbim despre un material structural a cărui permeabilitate la vapori este mai mică decât cea a izolației termice. Deci nu există contradicții.

Decorarea interioară a pereților din lemn de beton nu are restricții - de la gresie la tapet. Deoarece suprafața are o aderență ridicată, orice placare aderă perfect pe pereții din beton din lemn.

Următorul videoclip este dedicat construcției pereților din beton din lemn:

Podele

Pardoseala din beton din lemn, judecând după recenzii, nu provoacă aprobare fără echivoc. Se folosește pentru asta, pe care fie trebuie să-l faci singur, fie să comanzi separat de blocuri. Grosimea stratului de șapă, precum și a stratului de izolație, ajunge la 10–15 cm, ceea ce nu este întotdeauna benefic din punct de vedere economic.

Este posibilă așezarea betonului din lemn pe baza podelei sau pentru izolație pe o șapă de beton.

In primul caz se pregateste si foarte atent o baza de ciment-nisip: este obligatorie utilizarea instalatiilor de vibratii. Apoi armătura este așezată - celule de 25 * 25 cm și umplute cu beton obișnuit. Se efectuează hidroizolarea - sau cu un grund, apoi se toarnă o șapă de beton din lemn.
Pe baza de betonȘapa este așezată în două straturi: 7 cm de beton de lemn cu un conținut mare de așchii de lemn - izolație termică, iar ultimii 3 cm - de beton de lemn mai dens.

O astfel de aranjare a podelei este posibilă numai cu tavane înalte. Citiți mai multe despre podele din beton din lemn.

Suprapune

Au fost dezvoltate soluții speciale pentru pardoseli. plăci combinate, deoarece rezistența betonului din lemn ca atare nu este în mod clar suficientă pentru produs.

Placa este formată din trei straturi: cel de jos este din beton de calitate M25 sau M35 cu plasă de armare, cu un diametru de 10–12 mm. Armătura este precomprimată, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea produsului. Stratul mijlociu este format din beton lemnos termoizolant, iar stratul superior este din beton de aceeași calitate.
Poate exista o altă opțiune, în care stratul inferior și capetele plăcii sunt din beton, planuri perpendiculare strat inferior. O astfel de placă este mai ieftină și previne comprimarea neuniformă a betonului din lemn în al doilea strat.

Se produc plăci de până la 4,8 m lungime. Cu toate acestea, pentru construcții private, judecând după recenzii, sunt de preferat plăcile de 3,5 m.

Citiți mai jos pentru a afla dacă este posibil să faceți o fundație pentru o casă din beton de lemn cu propriile mâini.

Acest videoclip vă va spune mai multe despre podelele din beton cu rumeguș:

Fundaţie

Arbolitul este un material predispus la absorbția apei datorită structurii sale poroase și, prin urmare, construirea unei fundații din acesta este imposibilă. Betonul din lemn este lipsit de apărare împotriva umezelii și a apelor subterane.

Betonul din lemn nu este un material bine studiat pentru a recomanda utilizarea lui pe scară largă. Cu toate acestea, există zone în care betonul din lemn și-a câștigat deja reputația bună și poate fi folosit fără teamă.

Construcția spațiului de depozitare vehicul– o sarcină fundamentală pentru un adevărat pasionat de mașini. În acest caz, structura trebuie să îndeplinească anumite funcții.

Ei bine, nu se construiește un hambar, un coș de găini sau o simplă cameră de serviciu, dar casa adevarata pentru un membru special al familiei. Blocurile din beton din lemn vă permit să obțineți o structură excelentă și ieftină, astfel încât un garaj din beton din lemn poate fi găsit din ce în ce mai des.

Construim garaj din bloc de beton

Construcția unei clădiri din beton lemnos nu diferă semnificativ de construcția de alte materiale bloc. Cea mai mare asemănare va fi cu blocul de spumă, cu excepția faptului că betonul din lemn va fi mai ieftin. Pentru a construi același coș de găini sau hambar, este mai bine să folosiți mai mult material ieftin, mai ales că este destul de des folosit pentru construirea de case (dacă o persoană se simte bine într-o astfel de structură, atunci materialul este potrivit pentru alte scopuri). Ca toți ceilalți procesele de construcție, constructia unui garaj din blocuri de beton lemn trebuie realizata dupa un anumit algoritm.

Creați un proiect

Fără proiectare preliminară, este puțin probabil că va fi posibilă construirea unei structuri care să poată satisface nevoile existente. În primul rând, merită să înțelegeți ce funcții ar trebui să îndeplinească un garaj: depozitarea exclusivă a unei mașini sau, de asemenea, efectuarea reparației acesteia. În al doilea caz, construcția începe cu construcția unei gropi de inspecție.

Înainte de a aranja groapa, nu uitați să verificați nivelul ape subterane, altfel va trebui sa faci reparatii in rezervorul de scuba. În orice caz, impermeabilizează pereții. Nu este recomandat să folosiți beton din lemn pentru aranjarea lor - este susceptibil la umiditate, deci este mai bine să așezați pereții din cărămidă sau bloc de cemento.

De asemenea, pentru a construi un garaj ai nevoie de un proiect detaliat. Unii încearcă să se descurce fără ea, dar profesioniștii desenează un desen chiar dacă construiesc un hambar sau un coș de găini, deși îl pot construi „cu ochi” fără probleme. Un design precis este cheia durabilității structurii și a conformității acesteia cu obiectivele stabilite.

Pentru a crea singur un proiect, utilizați programe speciale sau găsiți unul gata făcut. De asemenea, nu ar strica să arăți geologilor și inginerilor proiectul de garaj realizat din blocuri de beton din lemn. Numai în acest caz puteți fi sigur că o anumită structură va avea caracteristicile necesare în condițiile zonei selectate.

Marcarea site-ului

Marcarea zonei pentru fundație

Luați proiectul, cuiele, firul de pescuit (sau frânghia) și marcați perimetrul viitorului garaj. Acordați atenție clădirilor din apropiere. Dacă au fost deja ridicate, atunci este mai bine să vă retrageți puțin de la ele.

Când excavați pământ pentru a crea un șanț pentru fundație, există posibilitatea de a compromite rezistența fundațiilor altor clădiri. Intervenția poate distruge un hambar, un coș de găini sau chiar o casă întreagă.

Construcția fundației

Particularitatea construcției din blocuri de beton din lemn ușor este că nu este nevoie să includeți o fundație adâncă în proiect. O structură dintr-un material format din 90% componente organice (lemn) va avea o masă mică. Prin urmare, de obicei fundație de bandă va fi destul.

Pentru a aranja un loc pentru o mașină, puteți folosi orice opțiune preferată: umpleți-l cu beton, folosiți blocuri speciale, aranjați plăci de pavaj(pavele, valuri, colaci, diamante etc.).

Un șanț pentru un garaj din blocuri de beton din lemn, în cele mai multe cazuri, este realizat la un metru adâncime. Lățimea depinde numai de grosimea pereților (50-70 cm).

Un strat de nisip este turnat în fundul șanțului - o pernă specială. De asemenea, se recomandă impermeabilizarea pereților înainte de turnarea soluției.

Prepararea soluției

Acum este important să îl utilizați atunci când construiți structuri din blocuri adezivi speciali, dar în acest caz utilizarea sa este irelevantă. Din punct de vedere material, este același lucru cu construirea unui coș de găini din blocuri de gaz. Mai mult, pentru betonul din lemn cu suprafața imperfectă, este optim de utilizat mortar de ciment, capabil să compenseze toate neregulile. În ceea ce privește proporțiile, nu este nevoie să inventezi ceva nou. Se prepară un amestec standard de ciment.

Zidărie de perete

Procesul este similar cu construcția cu alte blocuri și cărămizi, așa că nu va fi descris în detaliu. Rețineți că trebuie să începeți de la colțuri și să verificați constant uniformitatea rândurilor folosind un nivel.

Instalarea grinzii de deschidere

Această etapă este considerată cea mai dificilă atunci când se construiește un garaj. Rețineți că proiectul trebuie să conțină inițial date despre lățimea deschiderii (pentru 1 mașină - 3 metri sau mai mult). De asemenea, grinzile grele sunt adesea instalate ca grinzi. structuri monolitice din beton armat, prin urmare, pentru a preveni încărcarea extremă asupra betonului din lemn, este necesar să se construiască curele de curele pentru a întări suporturile grinzilor.

Instalarea acoperișului

Designul său poate fi cel mai simplu. De exemplu, puteți privi un coș de găini sau o altă clădire care nu are pod.

Algoritm de construcție a acoperișului:

Lucrări de interior

Când construiți o structură convențională pentru a proteja un vehicul de fenomene atmosferice Este suficient să efectuați izolarea cu materiale convenționale: vată minerală sau spumă de polistiren.

Înainte lucrari interioare luați în considerare locația raftului și a sobei cu burtă, dacă intenționați să le instalați.

De asemenea, este necesar să se efectueze impermeabilizare pentru a proteja pereții de umezeală. Pentru a face acest lucru, utilizați polietilenă și gips-carton, apoi vopsiți suprafața cu vopsea de culoarea dorită.

Lucrari exterioare

Tencuiala folosind plasa de armare

În exterior, merită și protejați pereții de îngheț și umiditate. Cea mai simplă opțiune: un strat de spumă de polistiren, plasă armată deasupra și tencuială. Tencuiala este si vopsita. După aceasta, puteți instala poarta și puteți „introduce” mașina în noua sa casă.

Construcția unui garaj din bloc de beton – mare solutie, capabil să furnizeze conditii optime pentru depozitarea mașinii într-un buget mic. Doar atunci când cumpărați, alegeți producători de încredere, cu excepția cazului în care, bineînțeles, doriți să găsiți resturi în mijlocul blocurilor când tăiați și urmăriți ca pereții să se prăbușească literalmente în fața ochilor voștri.

Betonul din lemn monolit este unul dintre cele mai economice materiale de construcție, folosit de mai bine de 50 de ani diferite țări pentru clădiri mici. Construcția economică din „beton din rumeguș”, așa cum se numește, conform compoziției sale, va fi solicitată în orice moment, în special atunci când se construiesc pereți secundari ai atelierelor industriale sau pentru construcția caselor private de țară. În pereții monolitici, masa lemnoasă de beton este turnată în cofraje pregătite, iar pentru construcția casei tradiționale, un amestec de beton și rumeguș este format în blocuri.

Proprietățile și compoziția betonului din lemn
Ce este inclus în compoziția betonului din lemn?
Proprietățile de bază ale blocurilor
Productie lemn de beton
Blocuri de turnare din lemn de beton

Proprietățile și compoziția betonului din lemn

Avantajul materialului este costul minim, conductivitate termică scăzută, simplitatea tehnologiei de fabricație și compoziția betonului din lemn. Blocuri de cărămidă fabricate dintr-un amestec de rumeguș și beton cu unele impurități sunt disponibile și fiabile, sunt ușor de făcut cu propriile mâini direct pe cabana de vara, care va oferi economii suplimentare. Conductivitatea sa termică minimă îl face popular chiar și în climatele reci. Este ușor să faceți singur matrițe pentru umplere cu amestecul preparat, ținând cont de dimensiunile necesare și, dacă este necesar, materialul poate fi tăiat bine.

La fel ca betonul spumos, betonul din rumeguș este clasificat ca material de construcție din grupul betonului ușor. El este oarecum asemănător piatra artificiala fabricat din deșeuri de prelucrare a lemnului - acestea sunt așchii de lemn, așchii mici și rumeguș. Fotografie din beton din lemn - tipuri de utilizare a materialului în construcții.

Astăzi, betonul din lemn se formează sub formă de plăci, blocuri, panouri și pereți monolitici. Producția standard de material din beton din lemn este blocuri exterioare de 20x30x50 cm și panouri mici, iar pereții despărțitori sunt realizate din blocuri de 20x20x50 cm. acest standard este recomandat, dar nu obligatoriu, producătorii toarnă adesea blocuri din beton de alte dimensiuni. Diametrul și forma golurilor interne, precum și compoziția materialului, variază, de asemenea. Potrivit GOST, blocurile arbolite au acoperire interioară mortar de beton-var care previne umezeala.

În funcţie de zona climatică şi conditii naturale, alte componente uscate ale plantelor sunt adesea adăugate la rumeguș. Tehnologii similare pentru fabricarea cărămizilor sunt cunoscute încă din cele mai vechi timpuri, dar cel mai utilizat a fost un amestec de paie și lut, iar astăzi experimentatorii care au creat materiale de construcție economice se concentrează pe amestecuri de beton cu deșeuri. producție industrială.

ÎN perioada postbelica, în perioada de construcție sovietică activă, blocurile de rumeguș au găsit o utilizare pe scară largă datorită disponibilității și rentabilității lor. Pe lângă betonul din lemn monolit, amestecul de lemn cu beton a fost turnat în formă cărămidă goală. În același timp, betonul din lemn poate avea atât dimensiuni standard, cât și arbitrare, este important ca acestea să fie convenabile pentru instalare.

Analogii similari cu materialele de construcție casnice sunt populari în străinătate:

piatră de lemn,
duripanel,
Durizol etc.

Astăzi, betonul din lemn este folosit pentru construcția:

chei în construcția clădirilor industriale;
garaje;
anexe;
case de tara;
facilitati de depozitare;
sate de vacanta;
construcție standard de cabană.

În clădirile mici, betonul din lemn este folosit pentru construcția nu numai pereții interiori, dar și exterioare, necesitând finisaje, de exemplu, siding sau „piatră sălbatică”. Turnat din beton lemnos pereți portantiși piloni secundari, de asemenea, realizate din blocuri mici goale în structuri ușoare pentru garduri sau pereți despărțitori. În plus, la frig zona climatica este folosit cu succes pentru un al doilea strat suplimentar la izolarea exterioară ziduri de piatra, adică ca termoizolație - video din beton din lemn.

Densitatea izolației termice și a blocurilor structurale este în intervalul 400-850 kg/cub.m.

Conductivitatea termică a betonului din lemn este de 0,08 W/m-0,17 W/m, adică mai mare decât cea a betonului spumos, a betonului de argilă expandată și a tuturor tipurilor de cărămidă.

Rezistența la îngheț a materialului de construcție este F25-F50, a fost folosit ca experiment în construcția arctică și antarctică.

Indicatori de rezistență la foc – 0,75 h-1,5 h, neinflamabil.

În ceea ce privește rezistența la deteriorarea de către rozătoare, termite, bacterii, ciuperci și putregai - clasificarea biostabilității grupei V.

Ce este inclus în compoziția betonului din lemn?

Betonul din lemn este blocuri formate dintr-un amestec cu două componente - umplutură de deșeuri de lemn și beton ușor cu o cantitate mică de stabilizatori chimici pentru durabilitatea lemnului. În ciuda bazei lemnoase, case de tara nu diferă ca rezistență, izolație fonică și termică față de mai multe materiale scumpe. Singura cerință este că este necesară finisarea.

Materialul este rezistent la foc, nu se micșorează și în mod convențional are 2 soiuri - structural (mai dens, solid) pentru pereții exteriori și termoizolant cu goluri pentru lucrări interioare și etajele superioare. Blocurile de lumină sunt folosite cu succes pentru a lumina etajele superioare în clădiri mici pe sol, unde nu este recomandată construirea de case private mari și înalte.

Baza compoziției betonului din lemn:

rezistent la sulfat sau ciment Portland;
umplutură organică din lemn;
aditivi chimici.

Stabilizatorii chimici pot oferi betonului lemnos proprietăți suplimentare:

îndepărtați excesul de polizaharide din celuloză pentru durabilitatea materialului;
crește semnificativ indicatorii bactericide;
reglați porozitatea rumegușului etc.

Deșeurile uscate de lemn sunt folosite ca umplutură:

așchii de lemn
așchii,
rumeguş,
coaja si ace tocate,
tulpini solide ale culturilor agricole (bumbac, cereale, paie de orez etc.), in functie de materii prime locale.

Datorită acestei tehnologii, pentru a economisi bani, materiale de construcție din deșeurile vegetale disponibile pot fi realizate în regiuni agricole îndepărtate. Producția de beton din lemn cu propriile mâini poate fi produsă în serie - pentru nevoile locale.

Există și alte opțiuni, respectiv, tehnologii pentru producția de blocuri de beton din lemn, de exemplu, uneori se utilizează sticlă lichidă cu cenușă, var, nisip, zgură și alte componente.

Proprietățile de bază ale blocurilor

Proprietățile și tehnologia betonului din lemn combină avantajele betonului și materialelor naturale ecologice pentru construcții. De exemplu, betonul îi conferă rezistență, iar lemnul îi conferă tendința de a se autoventila, de a reține căldura și de a absorbi mirosurile. Ca toate materialele de construcție, betonul din lemn are dezavantajele și avantajele sale evidente.

1. Principalele avantaje ale materialelor de construcție:

multifuncționalitate în construcție – capacitatea de a turna ziduri monolitice, blocuri, dale, buiandrugi pentru ferestre si uşile forma și dimensiunea necesară;
betonul din lemn poate fi prelucrat (tăiere și găurire), făcând posibilă obținerea de blocuri cu configurația dorită, de exemplu, triunghiulare, pentru nivelarea unui rând de acoperiș cu vârf;
material de construcție economic din ingredientele disponibile;
cea mai simplă tehnologie de producție și capacitatea de a fabrica blocuri direct pe șantier;
betonul din lemn întărit are aderență ridicată, se pretează bine la placare și finisare, adesea fără cadru sau plasă de armare;
datorită izolației termice ridicate, casele din beton lemnos au costuri de încălzire mai mici decât omologii lor din piatră;
betonul din lemn este rezistent la foc, în ciuda conținutului de lemn;
nu este susceptibil la putrezire sau atac fungic;
material rezistent la îngheț;
izolare fonică ridicată, este favorabil pentru utilizarea în construcția de case lângă căile ferate și aerodromurile;
ușurința materialului îl face indispensabil pe soluri problematice;
betonul din lemn ecologic este apreciat de cei care suferă de alergii și susținătorii tehnologiilor de construcție ecologică;
material omogen cu distribuție egală a amestecului;
produce cea mai mică cantitate de deșeuri la tăiere, iar blocurile sparte pot fi lipite cu ușurință împreună cu adeziv de asamblare;
economisește timp la așezare, datorită blocurilor mari și ușoare;
are o greutate specifică scăzută;
nu se micșorează;
prinde perfect elementele de fixare (șuruburi, cuie, dibluri) și corpurile de iluminat pentru finisaje decorative.

2. Betonul din lemn are și dezavantajele sale:

necesită construirea unui înalt fundație de beton pentru construirea unei case de tara cu hidroizolatie, daca zona suburbana ridicat în locuri cu umiditate ridicată. Acest lucru se datorează porozității materialului și este foarte dificil să eliminați apa încorporată, deoarece betonul din lemn are o absorbție mare de apă - până la 50-80%. Datorită rezistenței scăzute la umiditate, este necesară finisarea de protecție a stratului exterior;
Nu este întotdeauna posibil să cumpărați blocuri gata făcute, iar realizarea de beton din lemn cu propriile mâini poate fi uneori problematică. În multe locuri, această tehnologie simplă și bine uitată tocmai este reînviată. Videoclipul din beton din lemn bricolaj vă oferă o înțelegere completă a tehnologiei de producție, care merită studiată cu atenție înainte de a începe să o faceți singur.

Productie lemn de beton

Amestecul de arbolit pentru formarea blocurilor este preparat în diferite moduri, în funcție de tehnologie. De exemplu, pe baza unei betoniere, sticla lichida, așchii de lemn și ciment Portland grad 500.

Pentru eliberare volume mari lemn de beton, utilaje speciale pot fi inchiriate sau achizitionate. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de echipamente pentru:

frământare,
tamponare,
zidarie in matrite,
cuptoare de uscare,
zonă de întărire protejată de umiditate.

Tehnologii detaliate pentru producerea industrială a blocurilor din lemn de beton sunt disponibile de la firme specializate care le comercializează împreună cu un set de echipamente. ÎN uz casnic poti folosi cele mai simple retete, metode de macinare a deseurilor de lemn si tehnologia betonului lemnos, cu toate acestea, nici aici nu te poti lipsi de betoniera si matrite pentru producerea blocurilor.

Blocuri de turnare din lemn de beton

Cel mai bun material de umplutură pentru masa lemnoasă de beton va fi rumegușul din diferite fracțiuni amestecat cu așchii zdrobit, tratat cu mortar de var, care au fost deja îmbătrâniți (uscat) timp de 3-4 luni în aer. Rumegusul inmuiat in solutie de var se amesteca si se usuca, acesta va indeparta polizaharidele din celuloza pentru a elimina cauzele putreziei si umflarii.

Forma pentru blocuri dreptunghiulare poate avea dimensiuni arbitrare, dar este mai bine să utilizați standardul - 25x25x50 cm Plăcile din interior ar trebui să fie cât mai netede. Bucățile de linoleum film pot fi tratate suplimentar cu mastic KN-3.

Meșteri cu experiență recomandă să facă matrițe pentru blocuri de beton din lemn din scânduri vechi cu propriile mâini și pentru a ușura excavarea produse finite Se recomandă umplerea pereților cu bucăți de linoleum. Amestecul poate fi compactat manual în timp ce se umple matrița cu orice dispozitiv adecvat. Dacă aveți o presă de cărămidă gata făcută, o puteți folosi.

Blocul umplut este păstrat în interiorul matriței timp de o zi, după care este așezat sub un baldachin pentru a se întări. Unele tehnologii recomandă păstrarea blocurilor sub peliculă pentru hidratarea finală timp de 1,5-2 săptămâni. Temperatură scăzută depozit nu afectează calitatea blocurilor de beton din lemn, dar acestea nu trebuie lăsate la rece. La căldură, blocurile se pot usca și crăpa, așa că sunt stropite periodic cu apă.

Este convenabil să amestecați masa de rumeguș-beton într-un jgheab sau o cutie de metal, unde rumegușul cernut și așchii zdrobiți sunt așezate și umplute cu o soluție de apă cu aditivi chimici. Substratul umezit se amestecă bine până la omogenizare, apoi se stropește cu ciment, se adaugă din nou ciment amestecat și uscat până se obține o consistență groasă. Cea mai convenabilă amestecare se obține într-o betoniera mică.

Proporția corectă:

1 parte din volum – rumeguș plus așchii de lemn tocate,
1 parte din volum - ciment uscat,
1,5 părți apă cu aditivi până la 4-5%.

Poate fi mai mult ciment, dar betonul din lemn va fi mai rezistent, dar mai greu, iar pentru materialul poros și gol, care este folosit pentru izolare și compartimentare, se adaugă mai puțin ciment.

Pentru aditivii utilizați:

sticla lichida;
clorură de calciu;
sulfat de aluminiu sau aluminiu;
var stins.

Când umpleți matrița cu amestecul pentru a obține beton din lemn, puteți introduce 2-3 aruncări identice de lemn pentru a crea goluri. Masa este așezată în straturi în 3 etape, urmată de compactare cu orice dispozitiv adecvat, cum ar fi un liliac sau ciocan de lemn. Pentru betonul din lemn de sub primul etaj, puteți adăuga armare între straturi. Excesul trebuie îndepărtat, vârful este nivelat, de exemplu, cu o spatulă largă de construcție, iar forma este așezată sub un baldachin pentru ca betonul să se întărească.

La indepartarea blocului de beton din lemn finit, intoarcem matrita pe o suprafata plana si materialul intarit se odihneste o saptamana sub folie si in final se usuca 3-8 zile inainte de asamblare.

Este mai bine să faceți primul lot mic - pentru a verifica proprietățile betonului rezultat din lemn. Poate fi testat pentru capacitatea de tăiere, perforare și ținere a cuielor.

Arbolitul a fost folosit în construcții de mai bine de cincizeci de ani, iar în acest timp s-a impus ca un excelent structural și material termoizolant pentru construcția de clădiri și structuri joase. Dachas și case de țară, anexe sunt construite din el. O baie din blocuri de beton din lemn nu este cu mult inferioară calității și caracteristicilor unei clădiri din lemn.

Astfel de proprietăți ale materialului sunt furnizate de componentele incluse în compoziția sa: ciment, nisip, plantă și fibre de lemn. Permeabilitate bună la vapori, izolație termică și fonică, rezistență structurală - toate acestea sunt blocuri de beton din lemn, ale căror recenzii atât de la specialiști, cât și de la consumatori indică caracteristicile lor tehnice și operaționale excelente.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de arbolit: din ce componente sunt fabricate arbolite?

Tehnologia prin care sunt realizate blocurile din beton din lemn este similară cu procesul de producere a blocurilor de perete din mortar de ciment-nisip. Diferența este că la prepararea amestecului, în loc de o anumită parte de nisip, se folosesc lemn zdrobit sau fibre vegetale. Pentru prepararea amestecului, se utilizează bumbac, paie de orez, in și alte culturi industriale. Amestecul gata se toarnă într-un mixer și se amestecă cu apă. În funcție de procentul de componente, se disting izolația termică și blocurile structurale. Primele au o densitate de la 400 la 500 kg/m3, iar pentru cele din urmă această valoare ajunge la 850 kg/m3. Rezistenţă diferite tipuri blocurile este, de asemenea, diferită și se ridică la M5-M15 și, respectiv, M25-M50.

Conductivitatea termică a betonului din lemn depinde de densitatea acestuia. La D400 este egal cu 0,08 W/(m °C) pentru lemn zdrobit și 0,07 pentru fibre vegetale. Blocurile structurale cu densitatea D700 au o conductivitate termică cu umplutură de lemn de 0,14 W/(m °C), iar cu umplutură vegetală - 0,12. Conductivitatea termică mai scăzută a betonului din lemn cu umpluturi din fibre vegetale se explică prin porozitatea mai mare a materiei prime.

Pentru a crește rezistența la fabricarea blocurilor de arbolit, se folosește armătura. Acest lucru va face mai dificil proces, și crește costul de producție, dar face posibilă obținerea unui material mai durabil din care se pot ridica clădiri cu înălțimi mai mari. În acest caz, stratul de protecție al betonului din lemn trebuie să fie de cel puțin 15 mm. Oțelul tijei este folosit pentru armare clasele A-I, A-II și A-III și fir periodic.

Greutate, dimensiuni și zidărie bricolaj a pereților din blocuri de arbolit

Casele din blocuri de beton din lemn sunt calde și relativ ieftine, ceea ce este important pentru reducerea costurilor de construcție și operare. Datorită permeabilității sale mari la vapori, betonul din lemn asigură controlul umidității, ceea ce ajută la îmbunătățirea microclimatului. Atunci când alegeți materiale pentru finisare, trebuie să luați în considerare această proprietate și să aplicați straturi pe măsură ce coeficientul de permeabilitate la vapori scade.

Datorita densitatii scazute si lucrabilitatii bune a materialului, constructia din blocuri de beton din lemn necesita mai putina manopera decat construirea unei case din caramida, prefabricate sau beton armat monolit. Primul rând de blocuri este așezat partea de sus soclu sau fundație. Mai întâi, așezați colțurile și intersecțiile pereților exteriori și interni. După ce au așezat nodurile la o înălțime de 3-4 blocuri, încep să așeze rândurile. Fiecare rând necesită o aliniere atentă. Luând în considerare o bună lucrabilitate, blocurile sunt tăiate cu scule electrice.

Pentru a conferi zidăriei o rezistență mai mare, la fiecare 2-5 rânduri sunt armate. În plus, deschiderile ferestrelor și ușilor, precum și rândul de sus, sunt consolidate. Adesea, zidăria este completată cu instalarea unei centuri blindate din beton armat, care este folosită pentru instalarea mauerlat-ului sau a sistemului de acoperiș.