Cum să găurim metalul. Cum să găuriți corect metalul - învățați să faceți găuri de diferite diametre Găurirea găurilor în metal cu un burghiu

Găurirea prin găuri în semifabricate metalice se realizează cu diverse instrumente folosind tehnici speciale. Mulți specialiști în performanță lucrări de inginerie trebuind să facă găuri structuri metalice de multe ori. Aceste articole au o elasticitate ridicată, ceea ce obligă la utilizarea unor produse speciale accesorii de tăiere la găurire.

Tipuri de burghie și dispozitive de găurit în metal

Instrumente necesare pentru găurire produse metalice– electrice și burghie de mână precum şi maşini de găurit. Piesa de lucru astfel de dispozitive - un burghiu de diferite forme:

• spirală;
• şurub;
• în formă de coroană;
• conic;
• apartament;
• tun;
• puşcă;
• centrare;
• călcat.

Fiecare burghiu are un marcaj individual, unde sunt indicate pe varf diametrul sectiunii si tipul de aliaj din care este realizat. Pentru a găuri o gaură cu diametrul necesar, este nevoie de un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai îngust.

Burghiile sunt, de asemenea, clasificate după lungime:

• mic de statura;
• alungit;
• lung.

Unele materiale pot necesita un burghiu special șlefuit cu vârf de diamant. Este posibil ca burghiile elicoidale să nu poată face față produselor fabricate din aliaje de tablă subțire. În unele cazuri, pentru găuri adânci, produsul trebuie fixat în menghină, opritoare, conductori, colțuri cu elemente de fixare. Acest lucru se face pentru siguranță și găuri de înaltă calitate.

Moduri de găurire în produse metalice

Pentru găurirea prin găuri în produsele metalice, pregătirea preliminară pentru proces este extrem de importantă. În instrument, este necesar să fixați și să direcționați corect burghiul. Este necesar să reglați frecvența de rotație și alți parametri. Pentru produsele prea puternice, se recomandă o viteză mică de găurire. Un indicator al găuririi corecte ar trebui să fie o așchie uniformă lungă.

Tipuri de găuri și metode de foraj

În unele lucrări în producție, sunt adesea necesare următoarele tipuri de găuri în semifabricate metalice:

1. Prin. Perforează complet semifabricate metalice. Este important să protejați suprafața mașinii de ieșirea accidentală a burghiului în afara piesei de prelucrat pentru a evita deteriorarea burghiului și apariția bavurilor pe semifabricat. Bancurile de lucru cu gauri sunt ideale pentru aceste tipuri de lucru, unde este posibil sa se puna o garnitura de lemn sub piesa de prelucrat. Găurile din semifabricate subțiri sunt găurite cu burghie plate, deoarece burghiul elicoidal poate distruge vizibil marginile produsului.
2. Surd. Se efectuează până la adâncimea necesară, fără să pătrundă produsul. În acest caz, un punct important este măsurarea adâncimii, ceea ce este convenabil să se facă prin limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon sau o mandră de burghiu cu un opritor de fixare. Mașini profesionale echipat sisteme automate alimentați la o anumită dimensiune de adâncime, ceea ce vă permite să fixați adâncimea burghiului.
3. Adânc. Acest tip de gaură include acele burghie a căror lungime este de cinci ori diametrul. Atunci când se forează găuri adânci, este necesar să se elimine periodic așchiile rezultate cu utilizarea lubrifianților suplimentari. Este adesea necesar să se impună măsuri de răcire pentru burghiu și pentru produsul în sine, care cresc rapid la o temperatură prea mare ca urmare a frecării. Acest lucru se aplică pieselor de prelucrat din aliaje de înaltă rezistență. Pentru găurile adânci, se folosesc burghie elicoidale.
4. diametru larg. Forarea gaurilor diametru mareîn produse de proporții mari - un proces foarte responsabil și consumator de timp. Pentru astfel de găuri se folosesc burghie conice, în formă de coroană sau trepte. Specialiștii efectuează alezarea la viteze mici ale sculei, încercând să asigure siguranța marginilor piesei de prelucrat.
5. Forma complexa. Uneori este necesar să găuriți sau să găuriți oarbe în piesele de prelucrat de diferite densități filet interior. Tehnologia trebuie împărțită în două etape: pregătire preliminară platforme și forarea în sine.
6. Jumătate. Jumătățile semifabricate sunt găurite, umplând cavitățile cu lemn. Găurile în trepte pot fi obținute prin una din două tehnici: alezarea (trecerea unui burghiu cu un diametru mai mic pe toată adâncimea piesei de prelucrat, urmată de alezarea cu burghie cu un diametru mai mare) și reducerea diametrului (forarea unei găuri cu un diametru mai mare). la adâncimea necesară, urmată de înlocuirea unui burghiu cu un diametru mai mic). Ca rezultat, gaura este clar centrată.

Siguranță la găurirea pieselor metalice

Începeți să forați găuri în semifabricate metalice cu mare grijă, evitând distrugerea rapidă a burghiului. Respectarea regulilor simple la forare va asigura siguranța și va garanta eliberarea unui produs de calitate la sfârșitul lucrului:

1. În ajunul găuririi, este necesar să se verifice cu atenție fixarea tuturor dispozitivelor de fixare pe mașină.
2. Puteți începe lucrul cu haine speciale pentru a preveni intrarea oricăror elemente sub părțile mobile ale mașinii. Protejați-vă ochii de așchii de metal cu ochelari speciali.
3. Când vârful de găurit intră în piesa metalică, acesta ar trebui să se rotească deja la viteză mică pentru a evita tocitura.
4. Ieși cu un burghiu gaura forata ar trebui să fie treptat, reducând viteza, dar nu oprindu-se complet.
5. Când vârful burghiului nu intră adânc în piesa de prelucrat, va trebui să verificați rezistența metalului. Când rulați peste suprafață cu o pilă, este posibil să determinați gradul de rezistență. Dacă nu există nicio rugozitate rămasă pe grad, un burghiu cu vârf de diamant sau mai mult material solid, și găuriți la viteze mici.
6. Burghiile cu diametru mic, greu de fixat in mandrina, se recomanda a fi infasurate in jurul cozii cu sarma de alama pentru a mari diametrul circumferintei.
7. Dacă lucrarea este efectuată cu o piesă de prelucrat lustruită, puteți pune o șaibă de pâslă pe baza burghiului pentru a evita deteriorarea atunci când aceasta intră în contact cu mandrina de burghiu.
8. Pentru fixarea semifabricatelor metalice din oțel lustruit sau cromat se folosesc garnituri din material textil sau piele.
9. Când găuriți găuri adânci, o mică bucată de spumă comprimată plasată pe burghiu va arunca în aer așchii mici de metal. De asemenea, spuma va face posibilă adâncirea burghiului până la marcajul necesar în producerea găurilor oarbe.

Puterea mașinilor de găurit electrice trebuie să fie luată în considerare atunci când se găuri în piese metalice de diferite durități. Producătorii unealta electrica marcați dispozitivele, indicând caracteristicile tehnice pe carcasa acestora. Pentru burghie de putere diferită, se presupun burghie cu diametrul corespunzător.

Puteți încredința orice, inclusiv foraj, specialiștilor Proflasermet. Noi înșine vom determina diametrul găurii necesar și vom selecta instrumentul potrivit, pe care îl avem mare alegere. Drept urmare, veți obține soluția perfectă într-un timp scurt.

Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul de găuri și de proprietățile metalului, pot fi efectuate instrument diferitși folosind diverse metode.

În timpul reparațiilor, poate fi necesară forarea unor găuri în metal sisteme de inginerie, aparate electrocasnice, autoturisme, realizarea de structuri din tablă și profil de oțel, proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, în fabricarea de plăci de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce fel de instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict destinat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănirii.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - un burghiu - poate avea o formă diferită.

Există exerciții:

• spirală (cel mai frecvent);
• şurub;
• coroane;
• conic;
• pene etc.

Producția de foraj diverse modele standardizate de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informația importantă este duritatea finală a metalului prelucrat. Tija burghiilor poate fi cilindrică și conică, lucru care trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandrina de burghiu sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Burghiu cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Pentru unele lucrări și materiale, este necesară o ascuțire specială. Cu cât metalul procesat este mai dur, cu atât muchia trebuie ascuțită. Pentru tablă subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandări detaliate Pentru tipuri variate burghiile și metalele prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse, iar în acest articol nu le vom lua în considerare.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru fixarea pieselor înainte de găurire, se folosesc menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, ei folosesc o scutură de formă cilindrică sau conică și pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul să nu „sare” - un ciocan și un pumn central.

Sfat! Cele mai bune burghie Până acum, se consideră că sunt emise în URSS - aderarea exactă la GOST în geometria și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenzii bune despre produsele Haisser - puternice, de regulă, cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit a fi demne.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

Când se face găuri în metal prin găurire factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptate de-a lungul axei acesteia, asigurând pătrunderea burghiului la o rotație (mm/r). Atunci când se lucrează cu diferite metale și burghie, se recomandă diferite condiții de tăiere, în plus, cu cât metalul este mai greu prelucrat și diametru mai mare burghiu, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este un cip frumos și lung.

Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabel 3. Revoluții și avansuri pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

• Surd;
• prin;
• jumătate (incompletă);
• adânc;
• diametru mare;
• pentru filet interior.

Găurile filetate necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093–2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selectarea dimensiunii găurii pentru găurire

prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a mesei de la ieșirea burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - un cerb. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• puneți o garnitură din lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
• pus sub detaliu bară de metal cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce viteza de avans ultimul pas.

Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu spatulă, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:

• limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
• limitarea lungimii burghiului cu o mandrina de oprire reglabila;
• folosind o riglă fixată pe mașină;
• o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi realizate prin conectarea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unei garnituri cu fețe și prin prinderea cu menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „pleca” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere în colț (metal laminat în formă) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire în sine. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce o garnitură de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu un dop din lemn.

Găurile în trepte sunt produse folosind două tehnici:

1. Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
2. Reducerea diametrului. Se forează o gaură cu diametru maxim la o adâncime dată, apoi se schimbă burghiele cu o scădere succesivă a diametrului și o adâncire a găurii. Cu această metodă, este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire inelară

Obținerea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5–6 mm grosime, este o sarcină laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie cu con și, de preferință, burghie în trepte. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), vor fi necesare ferăstrăi cu gaură bimetal sau ferăstrău cu dinți din carbură cu burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult vrei să faci o gaură pe mașină și când în număr mare găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-un semifabricat de foaie subțire se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz ​​lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul. În practică, se numește găurire adâncă, care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În foraj, lichidele de răcire sunt necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta este găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

• vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
• sapun de rufe- pentru aliaje de aluminiu tip D16T;
• amestec de kerosen ulei de ricin- pentru duraluminiu;
• apă cu săpun - pentru aluminiu;
• terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul de răcire universal poate fi pregătit independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină, îl puteți utiliza și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii maeștri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire solidă și inelară, iar în acest din urmă caz, tija centrală, format prin rotaţie coroanele sunt sparte nu în întregime, ci în părți, slăbindu-l cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, este necesar să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrarea cu un burghiu elicoidal se desfășoară în etape: mai întâi, se face o gaură scurtă și se forează o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Cu o adâncime semnificativă a găurii, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu găuri regulate de găuri adânci, se poate recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată Lichid de răcire la burghiu și centrare precisă.

Găurire prin marcare, șablon și jig

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un pumn. O lovitură de ciocan marchează un loc pentru vârful burghiului. Un pix poate marca, de asemenea, un loc, dar este nevoie și de o gaură pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, se fac crestături (caneluri) cu o daltă îngustă care ghidează vârful într-un loc dat.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicarea unui colt cu laturi diferite spații libere, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese de același tip cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe semifabricate găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Conductorul este utilizat atunci când precizia menținerii distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului sunt foarte importante. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
2. Îmbrăcămintea atunci când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric nu trebuie să fie cu elemente care pot cădea sub acțiunea pieselor rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari de protecție.
3. Burghiul, atunci când se apropie de suprafața metalului, trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
4. Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
5. Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat dintr-o carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
6. Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
7. Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă din pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele de prelucrat din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau piele.
8. Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca instrument de măsurare și, în același timp, poate arunca așchii mici în timp ce se rotește.

Găurirea metalului cu un burghiu este ceva mai dificilă decât în ​​lemn, cărămidă sau beton. Există și câteva caracteristici.

Pentru comoditate, am combinat sfaturi practice despre acest tip de lucru în instrucțiuni pas cu pas.

1. Veți avea nevoie de următoarele instrumente: un burghiu, un burghiu, lichid de răcire (uleiul este mai bun, dar este posibilă și apă), un perforator central, un ciocan, ochelari de protecție.
2. La găurirea metalului suprafata orizontala, punem un bloc de lemn sub produs și îl fixăm cât mai bine. Când lucrezi în pozitie verticala fixarea rigidă este extrem de importantă, deoarece găurirea trebuie să fie strict perpendiculară.
3. Facem marcaje, după aceea, folosind un pumn central și un ciocan, conturăm centrul viitoarei găuri.
4. Turnați lichidul de răcire într-un recipient mic.
5. Ne punem ochelari de protecție.
6. Începem să forăm. Nu exercitați presiune puternică asupra burghiului, deoarece este mai bine să lucrați la viteze mici. Dacă burghiul este puternic, atunci metoda incluziunilor pe termen scurt este potrivită, până când instrumentul a avut timp să câștige viteza maximă.
7. Nu uitați să răciți burghiul cât mai des posibil .
8. Când găurirea nu este strict perpendiculară, ci în unghi, este probabil ca burghiul să se blocheze. Dacă se întâmplă acest lucru, puneți comutatorul în poziția inversă. Deci evitați rănirea și nu spargeți burghiul.
9. Dacă totul a fost făcut corect, atunci chiar și acasă, folosind un burghiu de putere redusă, puteți găuri o gaură în metal de până la 5 mm grosime inclusiv și până la 10-12 mm în diametru. Despre mai multe sarcini dificile vom spune mai jos.

Lucrari de gaurire metal

Este posibil, dar acest lucru este în caz de urgență pentru găuri puțin adânci cu un diametru mic. Neprofitabil.

Este mai bine să folosiți fie burghie metalice standard cu oțel de calitate R6M5, fie îmbunătățite - R6M5K5.

Litera K din marcaj indică faptul că acesta este un aliaj cu adaos de cobalt. Pe piață puteți găsi un burghiu, care se numește „Cobalt”. Nu vom garanta pentru toți producătorii, notăm doar că recenziile pe aplicație practicăîn marea majoritate a cazurilor sunt pozitive.

Cum să găuriți cu un burghiu treptat pentru metal?

Burghiile pas sunt universale - puteți face găuri doar cu una diametru diferit(de la 2 la 40 mm). Sunt cele mai eficiente atunci când lucrați cu metal subțire, când trebuie să obțineți o margine îngrijită. Sunt mai bine fixate în cartuş, sunt mai uşor de ascuţit şi, prin urmare, când funcţionare corectă durează mai mult, dar costă și mai mult decât de obicei. Ele funcționează cu aceleași principii, dar este mai ușor să găuriți găuri cu diametru mare decât cu burghiele elicoidale convenționale.

Este posibil să găuriți metal cu un burghiu Pobedite?

Principiul de funcționare a burghiilor pentru metal este tăierea și zdrobirea materialelor cu lipire victorioasă. Cărămida, betonul, piatra sunt mai potrivite pentru asta. Prin urmare, așa cum am menționat mai sus, este, desigur, posibil să găuriți metal cu un burghiu pentru beton, dar va deveni rapid inutilizabil și lipirea victorioasă se va prăbuși.

Cifra de afaceri

Care este diametrul mai mare al gaurii? cu atât ar trebui să fie mai mică cifra de afaceri. Cu cât mai multă adâncime? treptat trebuie să reduceți presiunea asupra burghiului. Cu un diametru de burghiu de până la 5 mm, cuplul nu trebuie să fie mai mare de 1200-1500 rpm. În consecință, 10 mm în diametru - nu mai mult de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Cum să găuriți în metal cu diametru mare?

De regulă, majoritatea exercițiilor pentru uz casnic putere de la 500 la 800W, care vă permite să forați găuri cu un diametru de până la 10-12 mm.

Cum să găuriți metal cu o grosime mai mare de 10 mm cu un burghiu electric?

În metal cu grosimea de până la 2 mm, folosind burghie trepte, se pot face găuri de până la 40 mm. Cu o grosime de 3 mm, coroanele bimetalice sunt mai potrivite.

Coroana bimetal

Când găuriți găuri adânci cu orice unealtă, este posibil să aveți nevoie uneori de un magnet pentru a extrage așchiile.

procesul de gaurire a metalului

O atenție deosebită trebuie acordată siguranței, asigurați-vă că aveți grijă de ochii tăi de așchii și, dacă există o înclinare și blocare, opriți imediat burghiul și rearanjați cuplul pentru a inversa.

Într-o pană de curent sau în cazul în care zgomotul unui instrument de operare poate deranja pe alții ( citit: cand pot sa fac reparatii ca sa nu ma certam cu vecinii?) - solutie ideala la găurirea metalului, va exista un burghiu mecanic manual, așa-numitul bret. Viteză și presiune reduse, fără supraîncălzire, doar ceea ce aveți nevoie. Desigur, există și dezavantaje - costul timpului și oboseala. Într-un mod atât de simplu „de modă veche”, puteți găuri găuri cu un diametru de până la 10 mm.

Sperăm că sfaturile noastre vă vor fi de folos.

Mai multe informații în acest videoclip.

Lichid de răcire pentru tăierea metalelor

Găurirea metalelor laminate: tipuri și tehnologie

Procedura de foraj poate fi numită în siguranță una dintre cele mai importante tehnologii pentru prelucrarea produselor metalice.

Abonați-vă la știrile site-ului

Scopul principal al găuririi este obținerea de găuri de montaj și tehnice de diferite diametre, adâncimi și forme, filetare, frezare și alezare. Această procedură se efectuează pe mașini de găurit de diferite dimensiuni și configurații. De asemenea, compania Center MTS este angajată în producția de glande umplute.

Prin metoda de foraj efectuată pe utilaje moderne și utilizarea de instrument special efectuează diverse operații, printre care se numără următoarele:

Găurirea găurilor cilindrice

Găuri de găuri cu configurație ovală sau poliedrică;

Alezarea, scufundarea și chiar șlefuirea găurilor existente.

Tehnologia de gaurire presupune posibilitatea de a obtine atat gauri oarbe cat si traversante in structuri metalice de diverse marimi si forme. În același timp, folosind echipamente speciale echipate cu CNC, este posibil să se asigure o precizie ridicată a găurilor, să se pregătească un produs, de exemplu, suporturi de glisare pentru asamblarea ulterioară sau operațiuni ulterioare prescrise în procesul tehnologic.

Această metodă este utilizată pentru prelucrarea produselor sau semifabricatelor din diferite feluri oteluri si fonta. Desigur, pentru fiecare material este selectat individual sculă de tăiere(găurit, frezat, aleză), precum și moduri de procesare, lubrifiere și alți parametri.

Acest tip de prelucrare a metalelor ca foraj este indispensabil în diverse industrii, de la întreprinderile mici angajate în producția la scară mică de componente pentru echipamente și fabrici mari care au ciclu complet producerea unei game specifice de produse. Precizia prelucrării, precum și caracteristicile găurilor obținute prin găurire depind direct de mașinile, uneltele și tehnologiile utilizate.

Acum găurirea unor găuri cu diametru mare în metal nu este o problemă serioasă.. Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a consolida structura clădirii sau atârnă un raft, lampă sau conducte. Adică să realizezi acest lucru nu în condițiile unui atelier sau atelier, ci direct la fața locului. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar, imaginați-vă câtă presiune trebuie să-i aplicați pentru a găuri o gaură cu un diametru de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - efortul va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este deloc ușor de asigurat dacă orificiul dorit este situat deasupra nivelului umărului mașinii de găurit. Chiar și în urmă cu 10 ani, când a apărut o astfel de sarcină, chiar și profesioniștii au recurs la autogen și, imaginați-vă, la găurirea micilor găuri în jurul circumferinței uneia mari. Astăzi, există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producerea de găuri în funcție de 11 grade.

Cu toate acestea, mulți sunt siguri că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, viabilă din punct de vedere economic doar cu volume industriale. Este adevărată o astfel de afirmație? Parţial. Până în prezent, puteți alege dintre mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea în metal de diametru mare fără alezare. În același timp, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.

Considera, ce opțiuni de scule pentru găurirea prin găuri cu diametru mare în metal oferă piața. Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.

În primul rând, aceasta coroane bimetalice. Alegerea include mostre de la cele mai ieftine, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul, iar dacă reușesc să găurize o foaie de metal, aceasta nu va fi mai groasă. peste 0,5 mm. La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea este etichetat HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil durează mai mult de una astfel de coroane, cobaltul probabil nu este deloc acolo. de două ori mai scump coroane de o calitate mai decentă, permițându-vă într-adevăr să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel cu o grosime de 5 mm. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de lubrifiere-răcire asigură atingerea barei superioare a acestui interval. La a treia etapă există coroane bimetalice ale mărcilor de renume mondial, care sunt de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru schimbarea rapidă a burghiului, dar nu depășesc nivelul mediu al prețului cu mult sau deloc.

Găurirea găurilor cu diametru mare în foi de oțel cu o grosime mai mare de 5-6 mm pentru coroanele bimetalice este o mare dificultate, deși uneori puteți auzi o altă părere. Se bazează pe date privind adâncimea totală de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască să găurize o foaie de 30 mm sau grinda în acest fel. Faptul este că coroana bimetală este lipsită de o canelură de îndepărtare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului forat devine mai multa inaltime dintele coroanei, încep problemele cu îndepărtarea așchiilor. În plus, corpul coroanei bimetalice nu este destul de cilindric, ceea ce provoacă blocarea metalului de grosime solidă.

Spre deosebire de coroanele bimetalice, acestea oferă o găurire mai precisă. Carcasa din carbură ferăstrău cu gaură- intoarsa, in timp ce coroana bimetalica este rulata dintr-o banda si sudata intr-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de atașament, vom analiza doar partea de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului afectează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.

A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură pentru îndepărtarea așchiilor și nu vor putea găuri metal mai gros decât înălțimea dintelui. Prețul unor astfel de coroane este de două până la trei ori mai mare decât cel al coroanelor bimetalice, în funcție de designul corpului lor, acestea pot fi proiectate sau. Deoarece acestea sunt mostre profesionale, falsurile nu sunt comune în prezent și aproape toate mostrele găsite pe piață sunt de o calitate acceptabilă, dar o calitate excelentă ar trebui aleasă de la producătorii specializați în aceste produse.

Metalul mai gros poate fi găurit. În astfel de coroane, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți consecutivi de carbură este ascuțit în felul său. Acest lucru asigură o tăiere moale, fără vibrații, o sarcină redusă pe marginile de tăiere și, ca urmare, o creștere a resursei coroanei. În astfel de coroane, există o canelură scurtă sau lungă de îndepărtare a așchiilor, aproape toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm. Această versiune a instrumentului pentru găurirea în metal cu diametru mare este cea mai progresivă, oferind cea mai bună performanță și calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al celor cu pereți subțiri și, în termeni absoluti, este de 1880-1910 ruble, așa cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca și în altă parte în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, a lua în considerare construiește o medie de aur.

Se poate rezolva o variantă în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Este recomandat ca drive, dar puteti folosi si un bormasina electric. Cu mașina menționată, investițiile se vor ridica la 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.

Pentru o gaură cu un diametru de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, se utilizează un dispozitiv magnetic sau staționar. masina de gaurit. O sarcină mare provoacă un cost ridicat al investiției în echipamente și, împreună cu o coroană, va fi de aproximativ 56.000 de ruble sau, alternativ, cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat aproximativ 50 000. Găurirea unor astfel de găuri cu un burghiu din mâinile tale nu este doar dificilă, ci și periculoasă.

foraj burghiu electric manualîn metal, găuri cu grosimea de până la 5 mm cu diametru mare nu este dificilă atunci când se folosesc burghii bimetalici și din carbură. Alegerea instrumentului se face în funcție de precizia necesară. La forarea gaurilor cu coroana bimetalica, ovalitatea gaurilor si cresterea diametrului fata de cel dorit poate ajunge la 4% sau in termeni absoluti - 2 - 3 mm. Când găuriți cu o coroană din carbură - doar 0,6 - 1 mm. În plus, toate burghiele din carbură prezentate în recenzie și aproape toate burghiele pentru metal disponibile pe piață, găurisesc și oțel inoxidabil.

Găurirea unor găuri mari nu este o problemă dacă utilizați unealta potrivită. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a securiza un canal sau colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar este nevoie de mult efort pentru a obține o gaură cu un diametru, de exemplu, de 15 mm. Pentru a găuri o gaură cu diametru mare în metal, se folosesc unelte speciale și tehnologia de găurire cu carote.

Caracteristici de creație

În timpul găuririi, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau conică treptată trebuie selectată astfel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Folosind diverse instrumente este necesar să se țină cont și de caracteristicile acestora. De exemplu, la alezarea cu produse conice, se obțin margini uniforme.

Accesorii de foraj

Există mai multe atașamente pentru burghie care fac procesul mai ușor și fac gaura mare neted:

• Ghid de foraj. Un astfel de dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie de diferite diametre. Materialul folosit pentru fabricarea bucșelor este mai dur decât burghiele, așa că nu trebuie să vă faceți griji că unealta se deplasează în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
• Ghid de foraj. Un astfel de produs vă permite să fixați unealta, astfel încât în ​​timpul găuririi să nu se abate în lateral. În absența unui astfel de produs, unealta se poate deplasa în lateral, ceea ce va duce la crearea unei margini neuniforme. Poate fi fixat și în unghi. Dar atunci când găuriți produse metalice, acest lucru nu este de obicei necesar.
• Stand de foraj. Un astfel de produs realizat manual poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Instrumentul fix, atunci când se folosește raftul, se deplasează de-a lungul barei cu ajutorul unei pârghii. În acest caz, deplasarea este complet exclusă, deoarece piesa de prelucrat care trebuie găurit este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.

Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.

Caracteristica găurilor adânci

Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să utilizați strung. Pe parcursul acest proces asigurați-vă că ați răcit. În acest caz, cipurile trebuie retrase forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.

Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să scufundați duza cu mai mult de 2/3 din lungime. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, nu este permisă o modificare a unghiului.

Caracteristici ale găurilor cu diametru mare

Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Diferența constă doar în materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.

De asemenea, găurirea se poate face cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.

Cel mai mod convenabil este utilizarea burghiilor cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură mare dintr-o singură mișcare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.

Foraj fără bătăi de cap

În timpul funcționării, puteți utiliza o duză de o secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o râșniță. Este important de reținut că trebuie să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Înainte de a lucra la piesa de prelucrat, se marchează un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceea, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Din ele este necesar să se retragă 3 mm și să se contureze locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă este necesar, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Ca rezultat, vor fi create muchii zimțate, care vor trebui apoi răsucite. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului nu există o creștere a circumferinței, adică nu extindeți diametrul planificat.

Burghiu cu con

Tipurile de burghie descrise sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale și cilindrice. Muchia de tăiere îndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. La capătul capului de găurit există un vârf ascuțit care permite pre-găurirea materialului.

Folosind aceste produse puteți:

• pentru a realiza tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
• uitați de marginile neuniforme;
• efectuați găuri de diferite diametre fără a schimba duza.

Cu burghie trepte se pot face tăieturi de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu cu con, atunci când se folosesc astfel de produse, diametrul forat este fix.

Dezavantajele includ:

• necesitatea de a folosi o unealtă cu viteză mică și cuplu mare;
• sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.

În ciuda acestor deficiențe, această duză vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, forând rapid cercuri de diametrul dorit.

Coroana pentru metal

Prelucrarea metalelor este un proces complex, astfel încât o astfel de muncă se face de obicei folosind echipamente specializate. Pentru a lucra acasă, puteți folosi burghie de carotare.

Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:

• coroană;
• duza de centrare;
• tija produsului;
• șuruburi necesare pentru fixare.

Când utilizați o carotadă, viteza de lucru este mărită de până la 10 ori. De asemenea, avantajele includ capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.

Astfel în timpul forajului nu este necesar să se facă centrare. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele spiralate.

Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu central, după care se efectuează forarea. După aceea, burghiul este retras și lucrarea este efectuată de coroană.

Presă pentru găuri

Una dintre cele mai comune metode este perforarea cu o presă specială. Se intampla asa:

1. În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presare și prinsă cu mai multe cleme.
2. Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. Pe această etapă are loc o fixare suplimentară a materialului cu ajutorul unui inel de prindere.
3. În ultima etapă, pătrunderea are loc cu ajutorul unui pumn.

Revolverul poate avea mai multe duze de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este de obicei utilizat pentru lucrul cu metalul într-un mediu casnic.

Dacă lucrarea este planificată să fie făcută acasă, ar trebui să alegeți unealtă universală. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la cumpărare detalii suplimentare. Videoclipul prezentat vă va familiariza cu tehnologia procesului în detaliu.