Cum să faci blocuri acasă. Diverse blocuri de construcție DIY

Blocul de cinder este unul dintre cele mai solicitate materiale în prezent. Este folosit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri și cel mai mult marimi diferite. Pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru fabricarea blocurilor de cinder se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibrocomprima amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialul de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile tale mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați sau să proiectați independent o mașină de vibropresat.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele de care ați putea avea nevoie în acest proces. marimea standard blocul este de 390x188x190 mm. Interiorul produsului rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca un gol, a cărui formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de construcții goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Începând să produci, poți economisi semnificativ pe material de construcție.

Inițial blocuri de beton realizate din zgură. Pentru a pregăti versiunea clasică a blocului de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință unei fracțiuni mari);
• 2 părți de pietriș, fracția trebuie să fie de cel puțin 5 și nu mai mult de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment marca 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar în varianta clasica s-a folosit zgura. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în schimb deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, ecrane, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu ar trebui să fie prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Răspândirea lină a amestecului fără dungi de apă este considerată normală, iar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească împreună.

Dacă blocurile de beton de bricolaj sunt realizate folosind zgură, este foarte important să se controleze că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii, pământ. Este inacceptabil ca cărbunele nears să fie inclus în compoziția soluției. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă suplimentar gips în compoziția blocului de cidru, atunci proporția materialelor va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. O astfel de soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece gipsul va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura ceva timp în apă înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă materiale de construcții oferă o varietate de aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea soluției. La soluție se poate adăuga un plastifiant, este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cențiu. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale și solide. Primele sunt mult mai ușoare, sunt folosite pentru construirea pereților, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, în plus, astfel de blocuri au o bună izolare fonică și termică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru construcția fundației.

Pentru a face un bloc de zgârietură se pot folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care mortarul de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să vă faceți propria mașină specială.

Înapoi la index

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt fabricate astfel de matrițe. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un instrument care va crește rezistența la umiditate. Altfel, prin un timp scurt formele pot fi deformate, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea interioară a formularului trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare, formularul poate avea o varietate de dimensiuni.

Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile formularului să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocurile goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, sticlele sunt coborâte în amestecul cu gâtul, suprafața este nivelată și făcută. înălțimea necesară bloc de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se întindă timp de cel puțin 1 lună.

Înapoi la index

Blocuri de beton folosind mașină de vibrocompresie

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt mai durabile și de înaltă calitate. Este posibil să faci o mașină de vibropresat cu propriile mâini? Destul de.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru ungere;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru fabricarea matricelor în care va fi turnat amestec de beton, trebuie să iei tablă nu mai mult de 3 mm grosime. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Piesele de prelucrat sunt tăiate din el:

• 2 piese de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• coaste - 4 bucăți de 40x40 mm;
• dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe să asamblați matricea principală. Pentru aceasta, se folosesc piese cu dimensiunea de 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțurile rotunjite. Ca urmare, se va obține o matrice de 400x200x250. Pentru a face goluri în interiorul blocului de cidru, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea semifabricatelor nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite cu dimensiunile 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

Etapa finală include instalarea vibratorului, acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. După ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate pentru o rezistență suplimentară. Pentru a proteja motorul de contaminarea cu apă și mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat pe marginea vizierei, ceea ce va oferi o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Având la dispoziție mecanisme de construire prezentate în VIDEO-ul nostru, veți putea Fă-o singur si in timp scurt produce cantitatea necesară blocuri de construcție. Astăzi, când dimensiunile blocurilor de construcție sunt standardizate, realizarea lor cu propriile mâini din materiale improvizate folosind o mașină-uneltă devine foarte relevantă.

Tehnologia de fabricație Blocuri de construcție DIY atât de economic încât vă permite să îndepliniți toate cele trei obiective de bază ale vieții umane - să creșteți un copil, să plantați un copac și să construiți o casă. Din timpuri imemoriale, cărămida a fost principalul material de construcție, dar în anul trecut Au fost dezvoltate tehnici de realizare a blocurilor de construcție, adesea folosite pentru construcția de case particulare.

Fabricarea blocurilor de construcție VIDEO DIY

Principalele mecanisme pentru a face blocuri cu propriile mâini:

Vibrosieve - vă permite să sortați materiale în vrac, cum ar fi piatra zdrobită, argila expandată, nisipul pe fracțiuni;

Betoniera - nu are nevoie de comentarii;

Instalație de vibroformare pentru producția de blocuri de construcție (de la 1 la 6 în același timp).

Capacitatea de a utiliza diferite componente pentru producția de blocuri vă permite să alegeți cea mai potrivită compoziție pentru condiții climatice regiuni diferite. Dimensiunea de format mare a blocurilor de construcție accelerează semnificativ procesul de construcție. Materialul de pornire pentru producerea blocurilor este un amestec sub formă de aluat gros, inclusiv ciment.

Pentru a îmbunătăți durabilitatea și calitatea produsului, utilizați ciment de calitate nu mai mică de M400. Apa și nisipul sunt, de asemenea, ingrediente importante în amestec. Acest bloc de construcție este realizat sub formă de paralelipiped cu sau fără cavități în mijloc. Geometria este una dintre cele mai importante cerințe în producție. Dacă un bloc făcut de tine acasă cu propriile mâini are nereguli la suprafață, atunci costul construirii pereților va fi mai mare.

Blocurile de bricolaj pot fi realizate cu parametrii necesari construcției. Ca umplutură, puteți utiliza toate tipurile de deșeuri, cum ar fi rumeguș, așchii, diferite produse de ardere a cărbunelui în camerele cazanelor - zgură, cenușă, precum și piatra naturală de prelucrare a deșeurilor (granotsev). Un exemplu de raport de componente: nisip grosier, pietriș cu diametrul de 5-8 mm, ciment și apă într-un raport de 6: 2: 2: 1. Consistența amestecului este astfel încât să nu se răspândească atunci când acesta cade la pământ.

Diferiți plastifianți sunt, de asemenea, adăugați la blocurile de construcție, reducând ciobirea la margini, facilitând tăierea și prevenind crăparea în timpul lucrului. Adesea, atunci când construiți o casă privată, când faceți blocuri cu propriile mâini, săpunul lichid obișnuit este folosit ca plastifiant.

Principiul de bază al instalației de fabricare a blocurilor este vibrația, cu care amestecul este presat în forme speciale. Blocurile sunt apoi îndepărtate și mutate la uscat. Întreaga structură seamănă cu o masă vibrantă. Vibrațiile sunt realizate prin oscilarea planului care este folosit pentru a produce blocurile de construcție. Datorită mișcării rapide a planului și prinderii de arcuri, amplitudinea și puterea vibrației cresc, ceea ce duce la o împachetare densă a masei în forme.

În producția de blocuri de construcție care merg la construcția pereților casei, este necesar un spațiu plat pentru uscarea ulterioară a acestora, care poate dura mai mult de 2 săptămâni.
Materiale diverse cum ar fi zgură, granit, pietriș, nisip, argilă expandată, tipuri diferite beton şi sticlă spartă, sunt folosite ca umplutură pentru producția de blocuri de construcție.

Prepararea soluției se realizează într-o betoniera, adăugând și amestecând succesiv apă, ciment și umplutură. Soluția preparată este transferată în forme. Vibroformatorul trebuie instalat pe o suprafață plană, plană.

Informații despre materialele pereților:

Să rezumam rezultatele fabricării blocurilor de construcție cu propriile noastre mâini. Este recomandabil să faceți câteva sute de blocuri de construcție pentru construcția unui garaj sau a unei alte anexe, atunci o astfel de producție independentă va fi pe deplin justificată și va economisi o sumă semnificativă de bani. Dar pentru a construi o casă, veți avea nevoie de mult mai multe materiale de construcție, deci costul de achiziție materialele necesare va fi mult mai mare. În acest caz, cumpărarea de blocuri nu va fi doar mai inteligentă, ci și mai ușoară.

Pentru fabricarea blocurilor de casă, pentru turnarea lor sunt necesare doar câteva matrițe, precum și ciment, nisip și umplutură - zgură sau cărămidă spartă. Alte tipuri de umpluturi (pietriș sau piatră zdrobită) vor face blocul foarte greu și, în plus, un perete din astfel de material se va încălzi mai repede vara și se va răci iarna. Dacă, totuși, argila expandată este folosită ca umplutură, atunci, deși are aproape aceleași proprietăți de izolare termică ca și cărămida spartă și zgura, va costa de câteva ori mai mult.

Forme pentru fabricarea blocurilor de beton pentru constructii

Pentru autoproducția de blocuri de construcție acasă, veți avea nevoie de metal special sau matrite din lemn, dimensiunile interioare care sunt diferite: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm sau 200 x 200 x 400 mm. Cu blocuri mici, este mai convenabil să efectuați zidărie, iar cu blocuri mari, construcția se realizează mai rapid.

Pentru fabricarea unei forme pliabile metalice pentru un bloc, sunt necesare patru plăci dreptunghiulare de fier de 3-4 mm grosime (înălțimea, lățimea și lungimea plăcilor vor depinde de dimensiunea aleasă a formei). Canelurile de montare trebuie tăiate pe părțile laterale ale plăcilor, iar mânerele trebuie sudate la părțile de capăt ale matriței. Pentru o matriță cu patru blocuri, va trebui să faceți două plăci dreptunghiulare și cinci plăci mai mici pentru a separa viitoarele blocuri în matriță.

Pentru fabricarea blocurilor de beton cu propriile mâini, este necesară compactarea și crearea de bule în ele, în acest scop este necesar să se realizeze un dispozitiv special. Va necesita o placă de fier dreptunghiulară (în funcție de dimensiunea matriței), o bucată mică de sârmă cu o secțiune transversală de 10 mm și trei tăieturi de țevi cu un diametru de 50 mm și o lungime de 150 mm. La un capăt al fiecărei țevi, patru „dinți” triunghiulari trebuie tăiați la o adâncime de 50 mm. Apoi, acești dinți trebuie legați între ei, astfel încât să se obțină un con. Cusăturile dintre dinți trebuie sudate cu grijă. Apoi, un mâner de sârmă trebuie sudat pe unul dintre planurile plăcii, iar garniturile de țeavă cu capătul tocit trebuie sudate la celălalt.

Formă pliabilă din lemn
Formă pliabilă din lemn

Pentru a realiza o formă pliabilă din lemn, veți avea nevoie de patru scânduri de tăiere cu o grosime de 35-50 mm (dimensiunile vor depinde de dimensiunea formei selectate). Desigur, lemnul este mai mult material slab pentru formă, astfel încât plăcile au nevoie de înaltă calitate și puternice. Toate conexiunile din matrița din lemn trebuie fixate cu șuruburi de fixare. În rest, designul matriței din lemn este același cu cel al celui metalic. Mânerele pentru formă pot fi realizate dintr-o tijă de sârmă cu o secțiune de 10 mm, turtindu-i capetele și găurindu-le în ele cu un diametru de 6-8 mm.

Pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini, trebuie să faceți o soluție de ciment, nisip și agregat (zgură sau cărămidă spartă) într-un raport de 1: 4: 6. Când adăugați agregat în mortar, este necesar să vă asigurați că acesta este vâscos și lipicios, dar nu se dovedește a fi lichid sau sfărâmicios. Apoi, soluția este turnată în forme, în care pe vreme caldă se va solidifica timp de 2 ore și va dobândi rezistența finală în 1-1,5 zile. Pe vreme rece (+7 ... +18 C), timpul de întărire și uscare completă crește de 3-5 ori, iar la temperaturi sub +7 ° C și în timpul precipitațiilor, nu se recomandă deloc să se facă blocuri.

Dacă zgura este folosită pentru mortar împreună cu ciment, nisipul poate fi complet abandonat, iar atunci raportul dintre ciment și zgură ar trebui să fie 1: 6 sau chiar 1: 8.

Înainte de a turna soluția în matriță, este necesar să umeziți toate detaliile acesteia, indiferent de materialul de fabricație, cu apă. Ar trebui să lucrați pe o suprafață plană și să umpleți formularul cu o soluție de 2/3 sau 3/4 din volum ( suma exacta determinată empiric după folosirea unui dispozitiv pentru realizarea golurilor).

După ce blocul s-a întărit complet, acesta trebuie eliberat de părți ale formei. Blocul brut trebuie lăsat să se usuce complet, iar părțile matriței trebuie umplute cu apă.

Este posibil să se facă blocuri direct la șantier, adică să se umple pe loc. În acest caz, dimensiunile matriței pentru turnare pot fi mărite la 330 x 300 x 600 mm. Acest lucru va accelera și mai mult procesul de construcție.

Consecvență ciment mortar iar metoda de umplere este aceeași ca în cazul precedent. Puteți suda mai multe forme într-o structură de lucru (3-4 forme sunt suficiente), iar apoi zidăria va merge și mai repede.

Pentru a preveni lipirea amestecului de ciment de pereții matriței, înainte de turnare, cavitatea sa interioară trebuie umezită abundent cu apă sau lubrifiată cu ulei de mașină uzat. După ce amestecul s-a întărit, plăcile de matriță se desprind de pe pereții blocului. În procesul de ridicare a pereților, este necesar să se verifice rândurile orizontale și verticale. În general, așezarea colțurilor, bandajul dintre blocuri sunt pe deplin în concordanță cu metodele zidărieîntr-o jumătate de cărămidă.

Saman - un amestec de lut și paie, pentru a face blocuri de casă

Cel mai ieftin material de construcție pentru blocurile de beton auto-fabricate acasă este chirpici - un amestec de lut și paie. Ieftinitatea nu este singurul avantaj al chirpiciului – este un material durabil cu proprietăți de izolare termică ridicate, ușor de „fabricat”. Pentru fabricarea blocurilor de chirpici se folosesc și matrițe pliabile din metal sau lemn. Este mai bine să faceți blocuri de dimensiuni mici, maxim 150 x 150 x 300 mm, deoarece blocurile mai mari sunt grele și incomod de lucrat și, în plus, nu se pot face goluri în ele.

Pe o notă!

Lipsa chirpicului - instabilitate la umiditate. Înainte de a ridica pereți din chirpici, este necesar să se asigure o impermeabilizare fiabilă a fundației și ziduri finisate necesita tencuiala cu mortar de ciment-nisip, acoperirea cu orice polimer disponibil sau plasa metalica si realizarea unui finisaj fin.

Productie la domiciliu de blocuri de beton pentru constructii

Ordinea de lucru în construcția și fabricarea blocurilor de beton este standard: mai întâi trebuie să alegeți un loc, apoi să faceți o fundație - aici trebuie să construiți o fundație de plăci, puteți utiliza plăci de fundație, conectați comunicații, construiți pereți, construiți un acoperiș, instalați ferestre și uși și efectuați lucrări de finisare și amenajări interioare bucatarie de vara.

Pereții sunt așezați într-o jumătate de cărămidă, pentru o bucătărie de vară grosimea peretelui poate fi de o cărămidă - și asta va fi suficient. Pe măsură ce așezarea progresează, este necesară alinierea pereților pe verticală și orizontală, folosind un fir de plumb și un șnur întins orizontal dintr-un colț al casei în altul.

Producția la domiciliu de blocuri de construcție vă permite să reduceți costul de deschidere cu instalarea ulterioară a ferestrelor și ușilor. În timpul construcției, deschiderile ușilor și ferestrelor trebuie făcute în cutia clădirii. Este necesar să se stabilească locația ferestrelor și ușilor în etapa de planificare. Este posibil să lăsați deschideri cu lățimea necesară în procesul de așezare a pereților în locurile în care sunt instalate uși și ferestre, precum și să introduceți dopuri din lemn, la care vor fi apoi atașate cutiile de targă. Dopurile de lemn trebuie introduse în al doilea rând față de fundul cutiei și în penultimul rând față de partea superioară a acesteia. La nivelul superior al cutiei trebuie instalat un jumper ranforsat de 120 mm grosime sau o bară de 70 mm grosime. Capetele jumperului trebuie aduse pe pereți cu 20 cm. Dacă planurile următorului rând de zidărie și partea superioară a cadrului sunt la niveluri diferite, va trebui să le prindeți la înălțimea dorită folosind părți de blocurile și mortarul, sau asamblați cofrajele, legați armătura și umpleți-o cu mortar de ciment.

După ridicarea pereților, cutiile trebuie instalate pe locurile alocate ferestrelor și ușii, după ce în prealabil sunt înclinate colțurile. Apoi, trebuie să le aliniați orizontal și vertical și numai după aceea puteți atașa părțile laterale ale cutiei de dopuri de lemn folosind cuie sau șuruburi. Spațiul rămas între pereți, fundație, buiandrug și cutie trebuie umplut în jurul perimetrului cu spumă acrilică de montaj.

A doua metodă de aranjare a ușii și deschideri ale ferestrelor- acesta este momentul în care ramele ușilor și ferestrelor sunt instalate în locurile potrivite și apoi căptușite cu blocuri. De obicei, această metodă este utilizată pentru zidărie decorativă atunci când nu este prevăzută decorarea suplimentară a pereților.

În acest caz, pentru ca tocul ușii să nu conducă în timpul procesului de așezare, este necesar să-l prindeți pe ambele părți cu blocuri în timpul așezării primului rând, după introducerea suporturilor în colțuri. După al doilea rând, trebuie să aliniați cutia vertical și orizontal, fixați-o cu cuie sau șuruburi pe părțile laterale de perete. De asemenea, este necesar să lăsați priza la 10 cm.Apoi, soluția trebuie aplicată la ieșiri și prinsă cu un bloc de pe rândul următor, asigurându-vă încă o dată că cutia este orizontală. Același lucru trebuie făcut în partea superioară a tocului ușii, precum și pe al patrulea și al șaselea rând cu caseta ferestrei. Jumperele sunt instalate aici în același mod ca în prima metodă.

Fiecare dintre noi are nevoie de o familie și propriul loc confortabil pentru rezidenta permanenta. Cineva vrea să aibă un apartament într-un oraș mare, iar cineva vrea să locuiască unde să poată cultiva legume și fructe, să păstreze animale de companie, să aibă o casă potrivită pentru locuire și toate anexele necesare. Dar nu toată lumea își poate permite să construiască toate spațiile necesare din materiale de construcție achiziționate. În acest caz, ne gândim dacă este posibil să construim o casă din material lucrat manual.

Blocurile de beton celular sunt un material de construcție ușor, deci nu este nevoie să întăriți fundația atunci când construiți o casă.

Această întrebare a fost pusă de toate generațiile dinaintea noastră, așa că sunt cunoscute de mult un număr suficient de moduri de a obține materiale de construcție din mijloace improvizate.

Cel mai soluție optimăîn acest caz, este vorba de construcția de locuințe pe cont propriu din ceea ce se poate obține direct la fața locului.

Elemente ale cadrului de susținere: 1 - primul rând de blocuri pe baza mortar; 2 - blocuri celulare suplimentare; 3 - centura inelara ranforsata; 4 - plansee din beton armat; 5 - garnitura termoizolante; 6 - banda de distributie monolit din beton armat; 7 - buiandrug armat din beton; 8 - buiandrug din beton; 9 - hidroizolație; 10 - baza.

Cel mai accesibil dintre materialele care se găsesc peste tot este pământul, sau mai bine zis, solul, care se află sub stratul fertil. Din cele mai vechi timpuri, atât clădirile de locuit, cât și alte clădiri au fost construite din pământ, dar mai des în acele zone în care era puțină pădure. Blocurile au fost realizate din acest material folosind turnare din plastic sau tamponare, precum și folosind cofraje (pământul a fost pur și simplu înfundat în el foarte strâns).

De exemplu, dacă lucrarea de tip bricolaj la construirea unei case este planificată fără subsol, atunci solul care a fost scos pentru amenajarea viitoarei fundații va fi suficient pentru a construi pereții unei case cu un etaj. Dacă faceți un subsol, atunci casa poate fi deja făcută cu două etaje. Pentru pereții se potrivescși solul care este scos în timpul construcției unui bazin, drenaj sau fântână.

Anterior, nu era posibil să mecanizezi măcar o parte din procesul de fabricație a unui astfel de material de construcție, dar în vremea noastră, desigur, nu mai trebuie să amesteci ingredientele necesare cu picioarele, deoarece au fost inventate dispozitive mecanizate speciale. pentru aceasta.

Odată cu apariția mecanismelor speciale, situația cu construcția folosind materiale improvizate s-a schimbat semnificativ în bine. Cu ajutorul unui instrument electrificat, este posibil să se producă material - amestecați-l și compactați-l. Iar rezultatul nu este mai rău decât în ​​cele mai vechi timpuri, dar este nevoie de mult mai puțin timp și efort fizic.

Autorilor echipamentului despre care în cauză, a fost posibil să se creeze un instrument potrivit pentru compactarea betonului și a altor amestecuri și materiale de construcție cu umiditate scăzută, precum și a maselor de sol. Și această invenție, accesibilă pentru mulți, va face posibilă producerea majorității materialelor de construcție și a pieselor direct la șantier.

Tehnologia de fabricare a solului

Cu această mașină se poate forma blocuri de perete din materii prime locale, incl. din sol folosind tehnologia „zone injection”.

Baza proces de producție Acest aparat este luat pentru a reproduce efectul natural numit „pană de fluid”. Acasă caracteristica tehnologica constă în faptul că forma, masa de pulbere de turnare și supraalimentația se deplasează simultan în ea. Și toate acestea fără vibrații și zgomote. Acest lucru elimină necesitatea unor astfel de procese tradiționale precum dozarea masei, controlul dimensiunii și presiunii produsului, care umflă poansonul în instalații de turnare similare.

În mașina de turnat numită „Mini-supercharger” MN-05, se formează o structură densă și uniformă pe întregul volum al matriței, iar dimensiunile produsului corespund întotdeauna formei în toate privințele. La trecerea la alt material, nu este necesară schimbarea echipamentului. Și în acest proces, efectele efectelor secundare elastice, captarea aerului și suprapresiune sunt excluse.

Secvența de așezare a blocurilor: a - sistem de pansament pe un singur rând; b - sistem de pansament pe mai multe rânduri; c, d - sistem de îmbrăcăminte pe mai multe rânduri în mod mixt (numerele indică succesiunea zidăriei).

MN-05, care nu are analogi în lume, este destinat nu numai pentru fabricarea de blocuri cu un singur format pentru nevoile de construcție, cu ajutorul său este posibil să se producă în mod independent cărămizi și diverse rafturi, blocuri, plăci pentru pervazuri și mult mai mult, ceea ce este necesar atunci când construiești o casă cu propriile mâini. Diferite tipuri de soluri, deșeuri industriale și alte materiale pot acționa ca materii prime pentru MN-05.

Acest kit de turnare este indispensabil pentru proprietarii de grădini și cabane de vară, cabane, fermieri, designeri peisagistici și arhitecți, deoarece oportunități nesfârșite pentru creativitatea individuală apar atunci când construiești o casă și atunci când amenajează orice zonă, fie că este o grădină sau un parc. .

Toată lumea are posibilitatea de a lucra cu acest dispozitiv. Nu trebuie făcut nimic complicat. Și, în același timp, costul construirii unei case este de câteva ori mai mic decât de obicei. Iată câțiva parametri ai produselor care pot fi realizate pe MN-05 (nume, dimensiune în milimetri și cantitate unică):

• caramida bruta dintr-un bloc de pamant - 65x120x250 - 4 bucati;
• bloc de beton pentru pavaj - 65x120x250 - 4 buc;
• plăci de pavaj 250x250 - 2 buc;
• piatra de gaz de beton - 65x120x1000 - 2 bucati;
• gresie plate -120x250 - 4 bucati;
• placă pervaz - 50x250x1500 - 1 buc;
• buiandrug ferestre - 50x250x1500 - 1 buc;
• beton placare cu gresie- 250x250x15 - 2 bucati;
• stâlp-raft din beton armat - 65x65x100 - 3 buc;
• tavă beton - 65x250x100 - 1 buc.

Fenomenul „până curgătoare” face posibilă obținerea de proprietăți unice ale materialului: densitatea acestuia atinge 99%, ceea ce previne stresul elastic, delaminarea transversală și dilatarea compactelor, deoarece aerul nu este prins.

Fabricare sub formă de bloc

Este mai bine să faceți o matriță pentru a face blocuri cu fund detașabil, astfel încât va fi mai ușor să o scoateți blocuri gata.

Există și alte tehnologii de realizare a blocurilor pentru construcție și a altor materiale de construcție pentru casă cu propriile mâini din materiale improvizate (argilă, nisip, var, rumeguș, biți de pământ) și din ciment.

Tehnologia care este acum va fi discutat, este similar cu tehnologia numită „tise” (tehnologie + construcție individuală+ ecologie), dar acesta este modificat și universal, deoarece poate fi folosit pentru a face blocuri de construcție cu goluri (nisip și mortar de ciment) și fără ele (argilă, nisip, rumeguș, ciment, var, biți de pământ).

Durabilitatea structurilor din blocuri folosind această tehnologie este mai mare decât cea a celor realizate moduri traditionale, - până la 100 de ani sau mai mult. Cu ajutorul unor astfel de blocuri, este posibil să ridicați clădiri de până la 4 etaje.

Procesul de realizare a unui bloc cu propriile mâini:

• prepararea unei soluții (nisip-ciment sau altele);
• setarea formei bloc în poziție exact orizontală;
• turnarea soluției în matriță (și, dacă este necesar, baterea ei);
• după 5-10 minute, știfturile și structurile interne sunt îndepărtate pentru a forma goluri;
• îndepărtarea matriței din structura fabricată, uscarea în continuare a blocului.

În acest fel, puteți face până la 40 de blocuri pe zi cu propriile mâini. Și blocurile de construcție realizate sub formă de bloc au avantaje semnificative față de blocurile de panouri sau cărămidă:

• reducerea foarte semnificativă a costurilor de construcție;
• utilizarea echipamentelor economice;
• nu este nevoie de vehicule grele de ridicare și transport;
• disponibilitatea materialelor de construcție;
• deșeuri minime;
• asigurarea unei rezistențe ridicate a structurii;
• izolare termică ridicată a casei;
• siguranța mediului și nivel inalt confort;
• în timpul funcționării nu există costuri mari pentru întreținere și reparații.

Blocuri de construcție din beton din lemn

Compoziția principală a blocurilor de perete include așchii de lemn și beton.

Blocurile de beton din lemn sunt blocuri de construcție ușoare care sunt fabricate din așchii de lemn (de obicei din copaci conifere), apă, rumeguș, chimicale și ciment. În anii șaizeci ai secolului trecut, producția de astfel de blocuri era realizată de peste 100 de fabrici din toată țara. Dar după aprobare construcția panourilor producția a fost întreruptă.

În zilele noastre, se pot realiza blocuri din lemn de beton pentru construirea unei case cu propriile mâini, cu respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Cerințele GOST, conform cărora a fost fabricat anterior betonul din lemn, implică utilizarea particulelor de lemn, a căror dimensiune este strict de 40x10x5 mm. Numărul de frunze și ace nu poate depăși 5% și nu trebuie să depășească 10% din scoarță.

Pentru fabricație este necesară o cantitate considerabilă de ciment, ceea ce înrăutățește proprietățile de izolare termică ale materialului. Tocmai din cauza asta varianta ideala așchiile de lemn sunt considerate ca materie primă principală.

Arbolitul este un material ideal pentru realizarea pereților unei băi sau ai saunei.

Experții recomandă utilizarea rumegușului și a talișului, deoarece așchii de lemn pot servi atât pentru căldură, cât și pentru armare. Raportul dintre rumeguș și așchii poate fi 1:1 sau 1:2. Înainte de utilizare, pentru a evita putrezirea de așchii și rumeguș, zahărul trebuie îndepărtat, iar pentru aceasta este necesar să păstrați materialul în aer liber timp de 3-4 luni. Fără această procedură, umflarea blocurilor este posibilă în viitor.

În timpul îmbătrânirii, este necesară lopata periodică a așchiilor cu rumeguș, dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci amestecul trebuie tratat cu oxid de calciu. Se prepară o soluție în proporție de 150-200 de litri de soluție de 1,5% la 1 m² de materii prime. Amestecul prelucrat se lasă timp de 3-4 zile cu agitare de câteva ori pe zi.

Pentru fabricarea betonului din lemn este necesar. Experții recomandă utilizarea cimentului Portland grad 400 și ca aditivi - sticlă lichidă, var stins, sulfat de aluminiu și sulfat de calciu.

Aditivii sunt preparați în cantitate de 2-4% din masa cimentului. Cea mai bună combinație de aditivi este considerată a fi un amestec de 50% sulfat de calciu și 50% sulfat de aluminiu sau în același raport. sticla lichida si oxid de calciu.

Caracteristicile procesului

Dacă este posibil, puteți pregăti atât așchii, cât și rumeguș cu propriile mâini folosind mașini și procese speciale, dar puteți achiziționa și această materie primă în gata făcuteși deja procesate.

Acest material este înmuiat în apă cu adăugarea de sticlă lichidă. Și pentru a accelera procesul de întărire și mineralizare a materialului, în masă se adaugă clorură de calciu. Pentru a efectua dezinfecția, trebuie să introduceți var stins.

Și numai după toate aceste preparate, masa este frământată într-o betoniera împreună cu ciment și alte ingrediente necesare. Urmează umplerea formelor speciale cu materialul rezultat, în timp ce este necesară compactarea amestecului cu o pilonă manuală, o vibropresă sau pilote pneumatice sau electrice.

Modelarea materialului

Experții recomandă realizarea de forme pentru blocuri din scânduri și tapițarea pereților acestora cu linoleum pentru a facilita îndepărtarea blocurilor de construcție. La manipulare manuală se realizează în straturi, din lemn și împletit cu un ciocan. După ce blocul este îmbătrânit timp de o zi și apoi îndepărtat. Apoi este lăsat sub un baldachin pentru rafinament complet până la puterea dorită. În acest caz, ar trebui să fie acoperit cât este încă ud pentru hidratare.

Temperatura și timpul optim pentru aceasta este de 15 grade și 10 zile. La temperaturi mai scăzute, vor fi necesare timpi mai lungi de păstrare. este important să nu permiteți marcajul sub zero și nu uitați să udați periodic blocurile cu apă.

Blocuri de lut expandat

O poți face singur și. În primul rând, pentru fabricarea blocurilor de lut expandat, trebuie să pregătiți o formă specială. Îl poți executa de la tabla obisnuita. Formularul este realizat dintr-un palet și două jumătăți, care seamănă cu litera „G”. placi necesare cu interior fie tratați cu ulei de mașină, fie bateți cu tablă. La capete, trebuie instalate închideri speciale care să nu permită dezintegrarea sau schimbarea dimensiunii formei.

Va fi puțin mai dificil să faci o formă cu formatori de goluri pentru un bloc de argilă expandată cu goluri, dar acest lucru este compensat de consumul economic de amestec de argilă expandată. Dacă se dorește, scheme pentru fabricarea lor corectă pot fi găsite în articolele pe acest subiect.

Mărimea formularului poate fi arbitrară și depinde de sarcinile de construcție, dar următoarele dimensiuni sunt mai des folosite:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Pe lângă formular, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• Master OK;
• lopată;
• găleți;
• recipient pentru amestecarea primară a componentelor cu apă;
• placă metalică pentru amestecarea finală a masei de beton de argilă expandată;
• apă, nisip, argilă expandată.

Raportul componentelor

Pentru a face un amestec de calitate, trebuie să luați:

• 1 parte dintr-un liant - calitatea cimentului nu mai mică de M400;
• 8 părți de argilă expandată (aproximativ 300-500 kg / m³). Trebuie adăugat că într-o găleată de 10 litri se pun aproximativ 5 kg de fracțiune de argilă expandată de la 5 la 20 mm;
• nisip - 3 părți fără amestec de argilă și alte componente;
• 0-8 - 1 parte apă.

Experții recomandă adăugarea unei lingurițe de orice praf de spălat în soluție pentru o mai mare plasticitate a soluției.

Turnarea corectă a amestecului

Cu o mistrie sau o lopată, trebuie să turnați cu atenție toate componentele într-un recipient cu apă și să lăsați această masă să se așeze ceva timp. Apoi este transferat la o foaie de metalși adus la starea dorită prin amestecare temeinică.

După amestec gata este așezat într-o matriță și supus vibrațiilor folosind un dispozitiv special care creează impulsuri de vibrație. Vă puteți descurca atingând cu o lopată părțile laterale ale formularului.

După două zile, blocul batut trebuie eliberat cu grijă din matriță prin desprinderea obloanelor de pe acesta, iar sub această formă trebuie lăsat să se întărească încă 26 de zile.

Un bloc standard de argilă expandată cântărește de la 16 la 17 kg și este nevoie de aproximativ 1,5 kg de ciment, 4 kg de nisip și 10,5 kg de argilă expandată. După ce am făcut niște calcule simple, obținem că fiecare bloc costă aproximativ 25 de ruble, cu un cost mediu de argilă expandată finită de 30 de ruble fără livrare.

Blocuri de beton celular

Pentru pregătirea blocurilor de beton gazos, sunt necesare următoarele componente:

• ciment Portland;
• var nestins;
• nisip;
• apă;
• o cantitate mică de pulbere de aluminiu.

Veți avea nevoie și de:

• autobetoniera;
• formulare pentru blocuri;
• sfori metalice, pentru a tăia excesul de amestec din partea de sus a formelor;
• lopată;
• ustensile de măsurat;
• găleți;
• mijloace de protectie individuala.

Componentele sunt luate în proporția necesară: var neted și ciment Portland - 20% fiecare; nisip de cuarț– 60%; pulbere de aluminiu - mai puțin de 1% și puțin mai mult de 9% - apă. Toate acestea se amestecă într-un mixer până la consistența de smântână.

Matrițe pentru turnarea betonului aerat experții sfătuiesc să achiziționeze gata făcute, preferând metal și forme de plastic. Și amestecul finit este turnat în astfel de forme, umplându-l în jumătate, deoarece formarea de gaz va ridica amestecul la restul amestecului în ceva timp. Și dacă amestecul se ridică deasupra marginilor, atunci excesul este tăiat de șiruri.

Amestecul din forme este maturat timp de 6 ore. În această stare, blocurile vor fi deja gata de tăiat în bucăți mai mici după ce cofrajul este îndepărtat din matrițele prefabricate. La tăiere, este necesar să se formeze buzunare de prindere și caneluri pentru degete.

În plus, în condiții industriale, blocurile sunt plasate într-o autoclavă pentru a câștiga rezistență, dar aceste instalații sunt foarte scumpe, deci atunci când auto-fabricare blocurile vor câștiga putere în condiții naturale.

Blocurile îndepărtate și tăiate sunt păstrate în interior încă o zi înainte de a putea fi stivuite una peste alta. Un astfel de material poate fi folosit pentru construirea unei case numai după 28-30 de zile, când blocurile capătă rezistența finală.

Indiferent de metoda aleasă pentru pregătirea materialului pentru construirea unei case cu propriile mâini, în orice caz, construcția clădirilor din aceasta va ieși mai ieftină și, în unele cazuri, de asemenea, mult mai ecologică, mai puternică și mai confortabilă decât utilizarea materialului industrial.

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt făcute blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol, vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că construcția se desfășoară rapid în ultimii 4-5 ani. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, cabane de vară, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale mari, rezidențiale, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt la cerere ca niciodată.

Nou tehnologie de construcție si materiale. Dar sunt ele întotdeauna accesibile și accesibile pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, sunt puțin utilizate în construcții mici și mijlocii, ca în marile orașe cât şi în oraşele mici.

Cel mai accesibil material de construcție este așa-numitul bloc și cărămidă.

Mai mult decât atât, o cărămidă este adesea inferioară unui bloc de cemento în ceea ce privește prețul, conductivitatea termică și ușurința zidăriei.

Dar blocurile de construcție goale sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, deoarece datorită proprietăților sale:

Dintre acestea, este ușor să construiți o clădire mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, bloc utilitar, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri de zgârie sunt impermeabili la zgomot și căldură;

Prețul unui bloc este mai mic decât prețul cărămizilor, blocurilor de spumă și altor materiale de construcție din cauza ieftinității și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocul de cidru poate fi făcut de dvs. Puteți face și dvs. chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru producția de blocuri de construcție?

Se știe că blocul de cinder a fost produs din produse din beton armat pe echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producția unui bloc de calitate în condiții interne nu a fost disponibilă.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Si e!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în sectorul privat și în producția la scară mică a dat răspuns la întrebarea pusă.

Ce necesită asta?

mașină vibrantă
- Materii prime
- Tehnologie
- Teren relativ plat
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să detaliem fiecare punct.

mașină vibrantă

Există diferite modele de vibratoare. În condițiile interne de producție și de afaceri mici, mașina vibratoare manuală, electrică, de dimensiuni mici, cu blocuri de zgură MZ30 (produsă pentru al 14-lea an) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul Constructorului”

Materii prime

Următoarele componente sunt necesare pentru producerea blocurilor de construcție:

Ciment- Ciment Portland marca 400. Să zicem altul. Dar sunt necesare proporții. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de calitate 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra sparta, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și prețul de cost, poate fi selectat umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la întreprinderile metalurgice (gri sau închisă la culoare culoarea gri cu un conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulată de la întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu un conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) - 4 părți

Screening fin - 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte blocuri de cidru

4). Beton pe nisip și pietriș

5). Beton pe cărămizi reziduale

6). Beton de argilă expandată

7). beton de frasin

8). beton de rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

și alte betoane cu diferite combinații ale celor de mai sus.

Acum este clar că denumirea actuală „bloc de zgârietură” nu este cea mai mare definiție precisă posibile blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant nu este o componentă necesară a betonului. Dar prezența acestuia oferă: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu zonele de producție limitate), îmbunătățește calitatea blocurilor (reduce fisurarea și abraziunea blocurilor), îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

1. Pregătirea betonului
2. Producția în bloc
3. Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(pe exemplul celei de-a doua rețete de beton dat anterior)

1). Adormi 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Turnați 1 lopată de ciment

3). amestecați bine

4). Se adaugă la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru) de UPD dizolvat. Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În același timp, betonul este impregnat calitativ cu o soluție UPD.

Producția în bloc

1). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se așează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelează suprafața betonului ușor tasat.

2). Instalați clema și, fără efort deosebit, apăsați pe el pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare sunt vibrate timp de 4-5 secunde. înainte de a coborî clema de pe limitatoare.

Blocurile pline înguste (2 bucăți) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe șantier.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate după 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă, în funcție de proporțiile de beton și de tehnologia de fabricare a acestora.

Vă sfătuiesc să depozitați blocurile finite în grămezi piramidali într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a fețelor laterale.

În fiecare astfel de piramidă există 100 de bucăți. Este ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora fabricării ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. În a 4-a, a 5-a zi puteți expedia.

loc de producție

1. O cameră cu podea plată din beton.

Se pot produce blocuri pe tot parcursul anului. De dorit ventilatie bunași încălzire pe vreme rece.

1. Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (partea din spate nu se murdărește).

1. Zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă, puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începem producția de blocuri de construcție?

1. Selectați materialul optim de beton local, având în vedere costul și livrarea acestuia.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți asupra unui loc de producție.

4. Ia o mașină de vibrare.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. În viitor, mai eficient și mai ușor - pe betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (mai bine de 0,5, luând în considerare perspectiva).

De ce este profitabil să creezi singur blocuri de construcție?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de fabricație a blocurilor și rambursarea mașinii vibrante „Visul constructorului” pentru producția de blocuri de zgârie în Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul de beton de la zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură- 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 saci de 3 USD = 54 USD

Pret masina vibranta- 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (metri cubi)

Volumul soluției pentru 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (metri cubi)

volumul gol:

La d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metri cubi

Volumul soluției pe 1 w / bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Notă:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia, prețul de vânzare cu amănuntul al sh / bloc este mai mare) și folosind dimensiunile blocului de cinder, puteți calcula cu ușurință cost de 1 sh / bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Notă :

1. Dacă aplicați UPD, atunci productivitatea va crește semnificativ.
2. Recordul îi aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au făcut 700 de blocuri de 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați lucrători responsabili, interesându-i corespunzător. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Începeți vânzarea, reduceți prețul de vânzare cu amănuntul, făcând astfel o concurență demnă și obținând clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie cu siguranță demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), se poate organiza munca in 2 schimburi.

4. În același timp, antreprenorul depinde numai: de prezența tensiunii în rețea și de sănătatea unei forțe de muncă (în prima etapă, până la rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați mașina „constructorilor”.

6. Îndepliniți comenzile „dezvoltatorilor” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, - Nu aveți nevoie de permisiunea statului Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista produselor care necesită certificare obligatorie nu nu includ blocurile de beton de construcție cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de vibroformare pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea blocurilor de construcție poate fi dezvoltată în etape:

• Începeți cu costul minim de achiziție a unei mașini vibrante, 1 mașină de materii prime locale ca umplutură de beton, 15-20 de saci de ciment.

Pentru a oferi anunțuri gratuite despre punerea în aplicare a blocurilor de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid, reducând prețul cu amănuntul.

• Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Aliniați prețul la retail (opțional).

Postați anunțuri gratuite + anunțuri plătite.

• Productiv, cu experienta acumulata in productie, sa produca blocuri de calitate superioara, reusind sa onoreze comenzile.

Nu mai este necesar să dați reclame: blocuri de calitate superioară + publicitate prin gură-n gură își vor face treaba.

Organizați producția în 2 schimburi de blocuri de construcție.

Extindeți gama de blocuri fabricate.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare, eventual o betoniere.

Recrutați muncitori grei

Reușiți să cheltuiți profiturile sau să le investiți afacere noua la fel de rentabil.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005