Cum să faci un bloc de beton acasă. Realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Blocurile de perete au fost mult timp unul dintre cele mai comune materiale de construcție. Atunci când construiți un garaj, o clădire rezidențială sau alte anexe pentru ziduri de construcție, cele mai ieftine materiale de construcție sunt blocuri de cinder. Sunt făcute din aproape orice deseuri materiale. În același timp, blocurile de cidru sunt așezate în pereți nu numai pe un mortar de nisip-ciment, ci și pe un mortar de lut, ceea ce reduce și mai mult costul construcției. Spre deosebire de cărămidă, blocurile de construcție sunt mult mai ușor de făcut acasă cu propriile mâini. Procesul de realizare a blocurilor de cidru și tehnologia este destul de simplu și accesibil pentru oricine dorește să economisească bani și căruia îi place să o facă singur.

Pe scurt, ce este un bloc de cidru?
Conform opiniei predominante, blocurile de zgrăvitură sunt de obicei înțelese ca blocuri realizate prin vibrocompresie (vibroformare) dintr-o soluție de beton, componentele principale ale soluției sunt zgura și cimentul ca liant principal. Cu toate acestea, astăzi blocurile de cidru sunt numite condiționat orice blocuri de construcție obținute prin vibrocompresie (vibroformare) dintr-o soluție de beton. Prezența zgurii nu este necesară - componentele soluției de beton pot fi: zgură, cernerea granitului, piatra sparta granit, piatra sparta de rau, pietris, spargere caramida si beton, spargere ciment intarit, spargere sticla, argila expandata si chiar nisip.
De obicei, dimensiunea blocului de cinder este în intervalul de 200 mm pe 200 mm pe 400 mm sau mai puțin. Există două tipuri de blocuri de cidru - goale și solide. Există o mulțime de soiuri de blocuri: acestea sunt obișnuite blocuri de perete(de exemplu, bloc de cindre, bloc neted 140), blocuri de perete (utilizate pentru construcția de pereți despărțitori în interior, are o grosime de 90 mm), blocuri decorative pentru pereți (bloc decorativ 190), blocuri pentru garduri (bloc decorativ 140, decorativ bloc de colt), blocuri pentru finisarea fatadelor piatra de fatada), etc. Acasă, puteți face și cărămizi de lut - alegerea vă aparține.

Pentru fabricarea blocurilor de cidru, aveți nevoie de două lucruri: formă și materii prime.

Opțiuni de formulare pentru blocuri de cinder

Formă din tablă de 3 mm grosime. Împreună cu asistenți, folosind o betoniere, vei putea eforturi deosebite„Eliberați” până la 300 de bucăți de blocuri. Este mult sau puțin? Judecă singur: un garaj de 6x4 m va necesita 450 de astfel de blocuri și 1000 de bucăți pe etaj al unei case de 6,5x8 m.

matriță bloc de beton (toate dimensiunile sunt interioare, suduri- in afara).

Mortar pentru fabricarea blocurilor pregătit astfel. Se frământă un amestec ușor umezit (cantitatea de apă se determină empiric) în proporție: ciment - 1 parte, zgură sau argilă expandată - de la 7 la 12 (proporția este dată pentru cimentul M400). După ce ați pus formularul pe o zonă plată, umpleți-l cu mortar, tamponați manipulare manualăși, după ce s-a aliniat de-a lungul marginii superioare, tăiați excesul cu o bandă de metal. Acum scoateți cu grijă forma (este fără fund) - blocul este gata.

Așezați forma una lângă alta și repetați procesul. La sfârșitul lucrării, nu uitați să spălați bine matrița cu apă. După 24 de ore, blocurile pot fi deja depozitate (nu mai mult de trei în înălțime), făcând loc pentru următorul lot. Mărimea formei este dată în cazul în care decideți să așezați pereți cu o placare suplimentară de 1/2 cărămidă. Dacă clădirea dvs. va avea pereți tencuiți pe ambele părți, atunci puteți lua dimensiuni arbitrare - dacă ați putea ridica un astfel de bloc cu mâinile. Și atunci când așezați pereți cu o grosime de 50 cm, nu uitați să „pansezi” cu un rând de cărămidă lipită la fiecare două rânduri de blocuri.

Dimensiunile blocurilor de cidru de casă pot fi alese „pentru tine”.
cel mai cea mai simplă formă, care m-a multumit cel mai mult, am facut in felul urmator. Am ridicat scânduri rindeluite cu o lățime de-a lungul înălțimii blocului de zgârie (140 mm). Lungimea plăcii nu trebuie să depășească 2 m, deoarece lucrul cu o formă mai lungă este mai dificil: trebuie să faceți o mulțime de mișcări inutile. Apoi aveți nevoie de bare transversale. Cele două bare transversale extreme sunt conectate la plăcile longitudinale „pe caneluri glisante” (Fig.).

Formă pentru trei blocuri de cidru

CU interior scânduri longitudinale(între bare transversale) la fiecare 140 mm, tăiate cu un ferăstrău și o daltă caneluri transversale cu o adâncime de 7 ... 8 mm. Lățimea tăieturii depinde de grosimea plăcilor de separare din tablă, textolit, getinaks. Plăci potrivite dintr-un alt durabil material din tabla atâta timp cât este suficient de netedă. Din fig. 1 este clar cum se face o matriță. Să o descriu mult timp și nu are rost, vreau doar să spun un lucru, că formă terminatăînainte de a turna soluția în ea, puneți-o pe o suprafață complet plană. Toate detaliile formei din lemn, este de dorit să pictați oricare vopsea cu ulei, care va asigura o îndepărtare mai ușoară a blocurilor de zgârie din matriță. De fiecare dată înainte de a turna sub formă de soluție, toate acestea suprafețe interioareștergeți cu ulei solar (ulei diesel) sau ulei de motor uzat. Frecați ușor, nu prea mult. Pentru a reduce consumul de soluție, și blocurile de cidru s-au dovedit a fi ușoare și cu goluri, - și aceasta este căldură suplimentară în interior, - forme se toarnă soluția până la jumătate, după care sticlele de șampanie sunt presate în soluție.

Formular umplut cu mortar

Dacă nivelul soluției nu crește suficient după instalarea sticlelor, suma necesară soluția (în partea de sus a formei) se adaugă cu o mistrie. După 2 ... 3 ore, soluția se va așeza semnificativ și se va întări, apoi sticlele sunt scoase, întorcându-le cu grijă în jurul axei și imediat spălate cu apă, altfel soluția se va lipi ferm de ele și utilizare ulterioară sticlele vor fi inutile.
Procesul de îndepărtare a blocurilor de cidru din matriță este foarte simplu. Doar loviți ușor matrița în jurul perimetrului cu un ciocan și dezasamblați-o. Plăcile laterale sunt ușor de separat, dar plăcile de separare sunt ceva mai greu de îndepărtat. Va trebui să bateți cu grijă cu un ciocan pe placa proeminentă de sus și ușor în lateral.
În fiecare zi, adică după 24 de ore, am scos din matriță blocurile de zgârie aproape întărite și am turnat din nou soluția în el. Nu am folosit nicio compactare a soluției cu o pilonă sau cu ajutorul vibrațiilor. Câteva cuvinte despre soluție. În ciuda faptului că era destul de lichid, blocurile de cenușă, după o expunere adecvată, au dobândit o asemenea rezistență încât au putut fi apoi despicate sau tăiate cu mare dificultate.
Am luat 9 sau chiar 10 părți de zgură pentru o parte de ciment de marca "400". Nu a existat nicio căsătorie. De ce am spus asta? Da, pentru a face rapid un număr solid de blocuri de zgură de calitate excelentă doar cu un forme putine.Am facut blocuri de cind seara dupa munca in fiecare zi si o sa spun ca aceasta munca nu a fost o povara pentru mine.Nu am betoniera si framant mortarul manual intr-un palet cu o capacitate de 300 p. .

Și încă o opțiune auto-fabricare blocuri. Matriță din tablă.

Am ales dimensiunile blocurilor 510x250x215 mm (volumul este de 14 caramizi). Am sudat 11 matrițe fără fund din deșeuri de tablă. Din laterale sudate pe 2 manere.

Chiar pe pământ am întins materialul de acoperiș, am pus forma. Pentru a preveni griparea amestecului de pereții formei, le șterg din interior cu o cârpă umezită cu ulei uzat sau motorină. Adorm acolo beton dur de argilă expandată. Rammingul nu este foarte puternic. Scot prima formă după umplerea a 11-a - aceasta este aproximativ 10-12 minute mai târziu. Blocurile stau nemișcate timp de 12 ore, apoi le pun sub un baldachin. Se întăresc la o temperatură pozitivă timp de 24 de zile. Fac un baldachin din material de acoperiș, prelată sau folie de plastic. Sub el, blocurile vor fi ferite de ploaie și soare.

Încercat face blocuri cu goluri. A introdus două cherestea rotundă de lemn, transformată într-un con și învelită cu fier de acoperiș. Formatorii goale pot fi rotunde, pătrate, dreptunghiulare... În funcție de modul în care sunt așezate blocurile, grosimea peretelui este de 215, 250 sau 510 mm.

Pentru pereții groși, este mai bine să faceți blocurile goale, pentru pereții subțiri - umpluți. În mod convențional, pereții cu o grosime de 215 mm fără goluri pot fi numiți reci, 250 mm - semicald, 510 mm cu goluri - cald.

Pentru a face jumătăți de blocuri, introduc o foaie de fier în centrul matriței. În semifabricatele care sunt folosite pentru a forma deschideri în peretele casei, trebuie să faceți dopuri din lemn pentru a asigura tocurile ușilor și ferestrelor.

Încercat face blocuri de construcție folosind un vibrator, dar soluția merge la fundul matriței și argila expandată nu se leagă. Pentru a preveni acest lucru, forma generala pentru mai multe blocuri. Vibratorul a fost fixat pe lateral. Am făcut pereții matriței cu 1/3 mai sus - aceasta este pentru contracția betonului în timpul vibrațiilor.

Materialele de umplutură pot fi materiale locale nedeficiente: argilă expandată, zgură, rumeguș etc. Am folosit ciment, argilă expandată și nisip într-un raport de 1: 4: 1 pentru a pregăti amestecul.

Cea mai grea muncă este pregătirea betonului. Este recomandabil să folosiți o betoniera simplă de casă sau una gata achiziționată.

Blocurile de cinder au fost și sunt unul dintre cele mai populare materiale pentru construcție diverse modele in constructie. Rezistența lor caracteristică, precum și proprietățile bune de izolare termică, fac posibilă construirea rapidă și relativ ușor și destul de ieftină. Atât un zidar profesionist, cât și un zidar fără experiență pot construi din ele.

4.3 / 5 ( 15 voturi)

Piața modernă a materialelor de construcție oferă o gamă largă de blocuri de perete. Dar nu toată lumea știe că este foarte posibil să se reducă costul construirii unei case private, cabane, garaj sau încăperi. În loc să cumpărați o cărămidă sau un bloc de cidru, este suficient să începeți să le faceți singur. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o mașină pentru producția de blocuri, iar dacă bugetul nu permite, faceți singur o mașină de vibrocompresie.

Modelele de fabrică ieftine de mașini vibrante nu au performanțe ridicate, dar acest lucru nu este necesar pentru uz privat. Adevărat, cumpărați o mașină pentru construcții casa mica, unde sunt necesare aproximativ o mie de blocuri de dimensiune standard, nu va fi pe deplin profitabil. Prin urmare, ca opțiune, puteți lua în considerare închirierea de echipamente pt anumită perioadă. Acest lucru va fi suficient pentru achiziționarea de materiale de construcție pentru viitor.

Mașină de fabrică pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini

Soiuri de blocuri de construcție

Cărămida este în continuare principalul material în construcția clădirilor înalte, dar pentru construcțiile joase este mai ieftin să se folosească alte materiale de construcție. Dacă excludeți lemnul, care acum este scump, alegerea va fi totuși variată. Modern materiale de perete sunt realizate din:

• beton spumos;
• beton de zgură;
• beton celular;
• beton de argilă expandată.

Tabel de comparație a caracteristicilor blocului

Ca umplutură pentru blocurile de zgârietură, se utilizează o varietate de materiale și uneori exotice, care sunt produse reziduale: ecrane, sticlă și cărămidă, rumeguș, așchii de lemn.

Să luăm în considerare mai întâi modul în care blocurile de lut expandat și blocurile de cidru sunt realizate independent, ca fiind cele mai bugetare dintre toate materialele de construcție de mai sus.

Opinia expertului: Mașină de fabricat blocuri de țesătură

Daca nu posezi cunoștințe necesareși abilități pentru auto-fabricarea mașinii, vă sfătuim să închiriați echipamente. Dacă doriți să fabricați independent o mașină pentru producția de blocuri de construcție, utilizați numai materiale de calitate. Vă sfătuim să acordați o mare atenție etapei creării unui desen de proiectare și să calculați toate nuanțele în avans. Luați echipamentul din fabrică ca eșantion sau deja echipament finit prieteni și cunoștințe.

Dmitri Orlov

Blocuri de argilă DIY

Dacă nu există probleme cu argila expandată în regiunea dvs., puteți considera că aveți noroc: betonul de argilă expandată, în ciuda prețului său, se găsește rar la vânzare, dar acest lucru material de construcții caracterizat printr-o gamă întreagă de proprietăți pozitive. Pentru fabricarea blocurilor de lut expandat veți avea nevoie de:

• argilă de fapt expandată;
• ciment;
• nisip;
• apă.

Materialul principal pentru crearea amestecului va fi argila expandată cu fracție fină

Când amestecați soluția, este important să urmați o anumită secvență: argila expandată se adaugă în apă, apoi ciment și, în final, nisip. Proporțiile soluției sunt următoarele: pentru nouă litri de apă, folosiți 54 kg de argilă expandată, 9 kg de ciment și 27 kg de nisip. Veți obține un amestec cu o greutate de aproximativ 100 de kilograme, cu producția de blocuri finite în cantitate de 9-10 bucăți.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de beton din argilă expandată

Dacă nu este posibil de utilizat mașină specializată(un astfel de echipament nu este ieftin), betonul de argilă expandată poate fi produs la scară neindustrială folosind matrici speciale. Veți avea nevoie și de un recipient adecvat pentru soluție, o platformă plată și cofraj din lemn sau metal în forma literei „E”.

Pentru a reduce pierderile temporare și a reduce costurile cu forța de muncă va permite o betoniera - echipament standard în arsenalul constructorului. Cu o lipsă de timp, problema este rezolvată prin utilizarea unei mașini vibrante; un model simplu al unei astfel de mașini poate fi realizat independent.

Pentru a face acest lucru, este suficient să atașați la formă un motor electric de putere mică, dar de mare viteză, care este transformat într-un vibrator cu drepturi depline cu ajutorul unui excentric. Oscilațiile matricei obligă amestecul să fie distribuit în formă cât mai dens și uniform posibil, îmbunătățind caracteristicile de rezistență. produse terminate. Presele vibrante fabricate în fabrică au productivitate maximă: utilaje profesionale sunt echipate cu echipamente suplimentare care vă permit să automatizați procesul, eliminând cele grele muncă manuală. Dar astfel de mașini de vibropresat costă mult.

Producția de blocuri de zgârietură pe cont propriu

Argila expandată - frumoasă și material ieftin pentru fabricarea blocurilor de construcție, dar chiar mai mult într-un mod economic construcția este utilizarea blocurilor de zgârietură. Dispunând de caracteristici comparabile în ceea ce privește izolarea fonică și termică, betonul de zgură este realizat din materiale al căror cost este cu un ordin de mărime mai mic.

Industria nu este interesată de producerea de materiale de construcție din blocuri de zgârietură - este mai profitabilă din punct de vedere economic să produci analogi scumpi (blocuri de construcție din beton spumant, beton celular, cărămidă). Dar există echipamente speciale pentru formarea blocurilor de cidru la vânzare și multe. Gama de prețuri pentru astfel de mașini vibrante este uriașă: de la modele simple cu matrice statică, care pot fi asamblate în condiții de garaj din materiale improvizate, până la linii complet automatizate.

Cinder block: tehnologie de fabricație

Un bloc de cidru modern are dimensiuni de 188x190x390 mm, un material de construcție cu corp plin se caracterizează printr-o rezistență suficientă pentru aranjarea fundațiilor și clădire cu mai multe etaje, cele goale sunt folosite în toate celelalte cazuri. Golurile pot fi rotunde, dreptunghiulare sau formă pătrată, numărul variază de la unu la 8-10 goluri, indicele de golire se află în intervalul 25-50%. Practic, nu sunt inferioare în ceea ce privește rezistența produselor monolitice, blocurile de zgârie goale pot economisi aproape de două ori mai mult ciment scump.

Pentru amestecarea rapidă și de înaltă calitate a amestecului, este recomandabil să folosiți o betoniera de construcție

Blocurile de beton sunt adesea folosite pentru construcții private și comerciale. Cea mai populară varietate a acestui piatra artificiala este beton gazos, sau cu alte cuvinte beton poros autoclavat. Are o economie de energie de neegalat și proprietăți termoizolante, greutate redusă și ușor de manevrat. În plus, este ușor să o faci singur.

Tehnologia de fabricare a blocurilor de beton celular pentru nevoi individuale și la scară industrială va fi subiectul articolului de astăzi.

Etapa pregătitoare

Materiale pentru producție

Utilizarea blocurilor de beton celular în construcții are multe avantaje.

Le enumerăm pe cele principale:

• un bloc de 30 de kilograme poate înlocui simultan aproximativ 30 de cărămizi, ceea ce afectează timpul de construcție al clădirii;
• greutatea ușoară a betonului poros face posibilă construirea de locuințe private fără utilizarea macaralelor și a altor echipamente speciale;
• autoclavat blocuri de gaz poate fi prelucrat cu ușurință cu unelte obișnuite de instalații sanitare.

Simplitatea procesului de producție face posibilă producerea cantității necesare din această piatră de construcție direct pe santier sau lângă el.

Tot ce aveți nevoie este o instrucțiune care descrie întregul proces și materiile prime:

• apă;
• ciment;
• lămâie verde;
• nisip de cuarț.

Notă!
Pentru a obține o structură poroasă din beton gazos, se folosește o suspensie de pulbere de aluminiu.
Aceasta este o substanță activă care poate dăuna sănătății umane.
Nu uitați să folosiți echipament de protecție.

Dispozitive și mecanisme

Nu cu mult timp în urmă, complexitatea tehnologiei nu permitea producerea de diverse blocuri de beton acasă, fără utilizarea liniilor de producție specializate. În prezent, situația s-a schimbat dramatic. Există utilaje pentru: pentru fabricarea blocurilor de beton celular, pentru blocuri de zgârietură, pentru cărămizi și așa mai departe.

În cazul în care betonul gazos este produs nu pentru nevoi proprii, ci în scopul vânzării ulterioare, este logic să acordați atenție altor echipamente:

• linii de producție semiautomate producând 2-4 metri cubi produse terminate pe zi - bun pentru antreprenoriatul individual sau întreprinderile mijlocii;
• complexe de producție automată care permit producția de până la 100 de metri cubi de blocuri de beton celular în 24 de ore - potrivite pentru o întreprindere mare angajată în producția de materiale de construcție.

Proces de fabricație

Partea principală a procesului tehnologic

Producția de blocuri de beton celular începe cu amestecarea materiilor prime. Având în vedere că acest material de construcție are o structură poroasă și greutate redusă, dintr-o cantitate mică de nisip, ciment și var, suficient un numar mare de obiecte finite.

Pentru comoditatea prezentării, vom împărți procesul ulterior în mai multe etape:

1. Varul, apa, cimentul și nisipul de cuarț sunt turnate într-o betoniera, unde sunt bine amestecate.. După 5-10 minute, se adaugă acolo o cantitate mică de pulbere de aluminiu dizolvată în apă. Această substanță, după ce a intrat în reactie chimica cu var, favorizează eliberarea de hidrogen. Acest gaz este cel care formează pori în bloc cu dimensiuni de la 1 la 2 mm, care ocupă întregul volum de beton celular.
2. Imediat după adăugarea suspensiei de aluminiu, amestecul se toarnă în forme speciale, unde se umflă, crescând în volum de câteva ori.
3. Pentru ca porii să fie distribuiti uniform, iar betonul gazos să se întărească mai repede, formele sunt așezate pe o masă sau platformă specială, unde viitorul beton gazos este supus unor sarcini de vibrații prelungite.
4. Pe ultimul pas cu ajutorul corzilor metalice se decupează neregulile de pe marginea superioară a produselor finite, iar blocurile sunt calibrate la dimensiunea dorită.

Sfat!
Pentru a tăia și calibra rapid betonul gazos, pot fi folosite mașini de frezat speciale.

Autoclavare

Echipamentele pentru fabricarea blocurilor de beton celular includ camere de autoclave. În ele, semifabricatele întărite sunt supuse unui tratament cu abur de 12 ore la o temperatură de 190 de grade Celsius și o presiune de 12 kgf / sq. cm.

După această procedură, betonul aerat capătă o rezistență mai mare și o structură omogenă și oferă, de asemenea, o contracție minimă după finalizarea construcției.

Poate fi folosit ca:

• izolator termic;
• izolator fonic;
• materialul peretelui portant.

Apropo, calitățile excelente de economisire a energiei ale betonului aerat, care are un coeficient excelent de conductivitate termică, fac posibilă construirea de case din blocuri de până la 400 mm grosime fără a utiliza materiale suplimentare, reținând căldura ( vata minerala, polipropilenă, polistiren).

Metoda non-autoclavă

La fabricarea betonului aerat, nu este necesară autoclavarea acestuia. Dar un astfel de material va fi mai puțin durabil și va avea caracteristici mai proaste.

Proprietățile produsului finit

Betonul gazos obținut prin metoda descrisă mai sus are următoarele proprietăți:

• densitate scăzută (comparabilă cu densitatea unui pin masiv) - este de 5 ori mai mică decât cea a beton monolitși de 3 ori - la cărămidă;
• rezistenta la compresiune, care permite construirea de cladiri cu 2 si 3 etaje din beton celular;
• absorbția umidității, care nu depășește 20%, care este comparabilă cu aceeași cărămidă;
• rezistența la îngheț este de 2 ori mai mare decât cea a unei cărămizi;
• conductivitate termică ridicată - de 2 ori mai mică decât cea a pinului, 15 - pentru beton;
• proprietăți excelente de izolare fonică - cu o grosime a peretelui de 300 mm, izolează complet sunetul cu o putere de 60 dB;
• rezistă la expunerea la o flacără deschisă la o temperatură de 900 de grade Celsius timp de 4 ore;
• betonul gazos este ușor de tăiat cu un ferăstrău convențional pentru lemn;
• costul achiziției sau fabricării acestuia este mai mic decât cel al materialelor similare.

Concluzie

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să aflați mai multe despre tehnologia de producție a diferitelor materiale de construcție.

Construirea unei case din blocuri se mișcă mai repede decât din cărămizi. Le puteți cumpăra gratuit, dar mulți fac blocuri de construcție cu propriile mâini.

Blocurile în construcții sunt folosite nu numai pentru construcția de pereți. De asemenea, accelerează utilizarea blocurilor de construcție pentru fundație. Desigur, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe 1 metru cub.A face blocuri cu propriile mâini, dacă te uiți, nu este o chestiune atât de complicată.

Unde sa încep?

Și începutul tuturor este fabricarea formelor.

Forme

La vânzare există matrițe pentru blocuri de construcție dimensiuni standard. Și acasă puteți face blocuri de dimensiuni care vi se potrivesc. Luăm tablă, tăiem forma necesară a piesei de prelucrat din ea și sudăm forma. Se fac si matrite din lemn, sunt bune pentru blocuri de chirpici. Fundul nu este necesar aici. Dar mânerele de pe laterale vor fi la îndemână, este mai convenabil să lucrezi cu ele.

Material pentru blocuri de construcție de casă

Ceea ce face ca blocurile de bricolaj să fie bune este că folosesc materiale pe care le aveți deja sau pe care le puteți achiziționa cu ușurință.

Practic, blocurile sunt realizate pe bază de ciment cu diferite materiale de umplutură, dar meșterii, precum producătorii, se descurcă uneori fără el. În funcție de materialul ales, este posibil să se producă blocuri de construcție de casă de următoarele tipuri:

• cinder beton;
• blocuri pe bază de sticlă lichidă;
• chirpici;
• așchii de beton sau arbolit.

Cum se utilizează umplutura:

• frasin;
• zgură;
• proiecții;
• Piatra zdrobita;
• gips;
• perlit;
• argilă expandată;
• rumeguş;
• paie;
• cărămidă spartă și nu numai.

Blocuri fara ciment

Fabricarea blocurilor de construcție folosind această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece amestecul conține sticla lichida. Este posibil să negociați cu cea mai apropiată fabrică de beton armat și să cumpărați componenta principală de acolo. Amestecul va fi:

• două duzini de părți de nisip de râu;
• o duzină și jumătate de părți de sticlă lichidă;
• 4 părți de cretă;
• 3 părți de var stins;
• 2 părți caolin.

Proces de fabricație

• În primul rând, nisipul este cernut;
• se adaugă cretă;
• totul se amestecă bine;
• se introduce var stins;
• caolin sau cărămidă zdrobită până la o stare de pulbere;
• sticla lichida.

Materia primă trebuie să fie omogenă, pastoasă. Înainte de a turna această masă asemănătoare aluatului, umeziți formele din interior. Daca vrei, poti blocuri de construcție da culoare. Pentru a face acest lucru, adăugați:

• cretă de orice culoare;
• caramida rosie pudrata.

La astfel de blocuri se adaugă materiale de umplutură: zgură, argilă expandată, așchii. Forța lor este mare - sunt mult mai puternice decât cimentul.

Blocuri de lut expandat

Blocurile de beton din argilă expandată sunt unul dintre tipurile de blocuri de cinder, unde argila expandată servește ca umplutură.

Compus

• ciment - 1 parte;
• argilă expandată - 5 părți;
• nisip - 3 părți;
• apă - aproximativ o parte.

Tehnologie

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție din beton de argilă expandată este, în general, aceeași ca oricare alta:

• materialul de pornire este plasat în matrițe pre-lubrifiate;
• batut;
• forma se îndepărtează după 10 minute;
• produsul rămâne pe loc;
• dupa 12 ore se transfera intr-un loc ferit de precipitatii si lumina directa a soarelui.
• pe vreme caldă, blocurile vor deveni tari după puțin mai puțin de o lună.

Dacă intenționați să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile sunt mai bune cu goluri. Pentru a face acest lucru, în matriță sunt introduse inserții din lemn: rotunde sau pătrate. Și ca să poată fi scoase bine, înainte de a le introduce, înfășurați-le în fier de acoperiș.

Avantaje

• greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• respirabilitate;
• rezistență la umiditate;
• putere;
• cost mic.

O casă din blocuri de beton de argilă expandată este construită mai repede decât o casă de cărămidă, este nevoie de mai puțin mortar pentru zidărie.

blocuri de chirpici

Componente

Pentru acest tip de blocuri, materialul din literalmente, este sub picioarele tale. Tot ce este nevoie este:

• lut;
• paie;
• nisip de râu;
• apă.

Caracteristici de selecție

Pentru ca caracteristicile blocurilor de construcție să îndeplinească toate cerințele, trebuie să știți ceva despre caracteristicile selecției componentelor:

1. Este mai bine să pregătiți argila toamna, să o acoperiți cu o peliculă și să o lăsați să ierne - acest lucru îi va îmbunătăți calitatea.
2. Slefuiți prima cernere, fără impurități.
3. Paiele pot fi duse pe câmpul unde tocmai s-a recoltat grâul, secara sau orzul. Dacă paiele rămân din recolta anului trecut, atunci calitatea nu va mai fi aceeași - la urma urmei, după ce se culcă, începe să cânte.

Cum se determină procentul de componente

• argilă - 1 cu. m;
• paie - 20 kg;
• nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți un mic lot experimental. Deci o facem astfel:

• combinăm toate componentele în cantități mici și notăm proporțiile;
• facem un lot;
• formați o minge;
• se lasa la soare sa se usuce aproximativ 1 ora;
• O aruncăm pe pământ la o înălțime de un metru și jumătate.

Dacă toate componentele sunt potrivite în proporțiile potrivite, atunci mingea va rămâne intactă. A adăugat mai mult nisip decât ar trebui? Se va rupe sau crăpa. Nu este suficient nisip? Mingea va pluti. Deci, în mod practic, selectăm cel mai mult cea mai buna varianta.

Pregătirea

Pentru a pregăti amestecul pentru câteva zeci de blocuri deodată, trebuie să faceți o adâncime în pământ: rotundă cu un diametru de aproximativ 2,5 m sau dreptunghiulară 1,5x2,5 cu o adâncime de jumătate de metru. Tapetați partea de jos cu polietilenă. Deși este potrivit și un fel de recipient gata făcut: un jgheab sau baie veche. Apoi totul este așa cum se făcea pe vremuri: ne punem cizme înalte din cauciuc și mergem, amestecând totul până la omogenizare.

de fabricație

• În timp ce lotul este în faza de fabricație, pregătim o platformă pentru produse: selectăm un loc plat și însorit;
• aducem amestecul cu găleți;
• completarea formularelor;
• compactăm;
• îndepărtăm excesul desenând o placă de-a lungul marginilor superioare ale formei;
• eliminați formularul.

Blocurile finite trebuie să se usuce. Acest lucru durează de obicei câteva zile. Este important să nu plouă. Apoi sunt transferate într-un adăpost și uscate din nou. Va fi gata in 10 zile.

O casă din blocuri de chirpici se dovedește a fi foarte caldă și confortabilă. În plus, acest material de construcție este ecologic, durabil, ignifug. Se folosește pentru clădiri de cel mult 2 etaje.

Blocuri de beton din rumeguș (arobolit)

Tehnologia de fabricare a blocurilor din beton din rumeguș este similară cu fabricarea blocurilor de chirpici, dar componentele nu trebuie extrase, ci achiziționate.

Componente

Înainte de a începe producția, trebuie să cumpărați:

• ciment - M300 sau mai mare;
• nisip - o fracție nu mai mare de 1,8 Mcr;
• nu var stins;
• rumeguș (lemn de rasinoase).

Pregătirea Componentelor

• cerne rumegușul;
• amestecați ciment uscat și nisip;
• var aici și amestecați din nou;
• adăugați rumeguș și repetați procedura de amestecare;
• toarnă apă;
• Pentru ca componentele să adere bine între ele, adăugăm clorură de calciu sau sulfat de alumină;
• controlăm calitatea amestecului.

Pentru controlul calității, rostogoliți mingea și strângeți-o în palme. Dacă curge apă, atunci este prea multă din ea în amestec, dacă mingea se sfărâmă, există mult rumeguș sau nisip.

Să începem producția

• Căptăm formularul cu folie de plastic;
• așezați amestecul;
• ciocan;
• fara a se scoate din matrita se lasa 5 zile la calit;
• se scoate din matriță și se usucă în continuare.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

Echipamente

Dacă construcția trebuie să fie la scară largă, atunci ar putea avea sens să investești în echipamente pentru blocuri de construcție. De exemplu: există în vânzare o mini-mașină pentru producția de beton din lemn RPB-1500 BL. Productivitatea sa este de 1 bloc de rumeguș cu dimensiunile de 19 x 19 x 39 cm pe minut. Produs de un producător rus - compania INTEK.

Mesele vibrante sunt utilizate pe scară largă la fabricarea blocurilor de construcție. Ele vă permit să rezolvați problema amestecurilor de batere. Masa vibrantă este formată din:

• masa mobila;
• motor;
• panouri de control;
• uneori este inclus un transformator.

Compactarea amestecului de lucru are loc sub influența vibrațiilor create de motorul de vibrații.

Ciclu de lucru

• pe masa mobilă punem forma;
• puneți în formă jumătate sau amestec complet uscat;
• porniți motorul;
• uscare.

Cum să alegi?

Există 3 tipuri de plăci vibrante capabile să compacteze materialul în funcție de greutate:

• până la 75 kg;
• de la 75 la 160 kg;
• de la 160 kg.

Pe baza acestor indicatori, ar trebui să alegeți cea mai bună masă vibrantă pentru dvs.

Producătorii

Sunt eliberate de:

• Compania rusă VPK;
• Stroymash LLC;
• planta „Mac roșu” în Yaroslavl și altele.

Mesele vibrante sunt, de asemenea, furnizate de producători străini:

• Spania - Enar și Hervisa;
• Germania - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Franța - Paclite.

Pentru fabricarea blocurilor de beton sunt potrivite următoarele materiale de umplutură: zgură, cenușă, deșeuri de ardere a cărbunelui, sită de piatră zdrobită (piatră, granit), deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, rumeguș (după prelucrare), argilă expandată, perlit, nisip și amestec de pietriș, zgură granulată, hală, piatră zdrobită, rumeguș, gips, luptă de cărămidă etc.

Soluție pentru confecţionarea blocurilor de cidru

Soluție pentru blocuri de zgură: zgură de cărbune: nisip grosier (argilă expandată): pietriș 5-15 mm, ciment M500, apă (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Este important să controlați cantitatea de apă, astfel încât blocurile să nu se răspândească atunci când sunt îndepărtate. Soluția ar trebui să se sfărâme când cade la pământ, dar ar trebui să se unească în pumn.

Pentru plasticitatea blocurilor, puteți adăuga un plastifiant (5 grame pe bloc - rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț, mai puține fisuri) în timpul vibroturnării, este posibil și cu vibrocompresie, dar trebuie să adăugați prea mult pentru efect, si asta e scump.

Pentru ca blocurile de cidru să fie durabile, trebuie să luați în considerare:

Calitatea nisipului - aveți nevoie de unul mare.

Zgura este ideală pentru furnal.

Ciment - M400 de înaltă calitate.

Echipament - pentru a presă mai bine, trebuie să obțineți vibrocompresie.

Timpul de pregătire și depozitare a blocurilor de beton

mama cu o casetă este posibilă într-o zi. Uscarea completă după câteva luni. O zi mai târziu, blocurile pot fi deja purtate - nu se sparg, puse într-o săptămână.

Când se folosește un plastifiant, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și depozitate după 6-8 ore. Fără UPD - în două zile. Este necesar să depozitați blocurile de zgârie gata făcute în grămezi piramidali de 100 de bucăți, cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - astfel încât „părturile” să se usuce.

La început, betonul poate fi preparat manual. În viitor, mai eficient și mai ușor - pe betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi. m.

Loc de producție - o cameră cu podea plată, ventilație/încălzire bună sau o zonă exterioară plată sub baldachin.

Avantajele blocurilor de cinder

• cost scăzut
• viteză mare de construcție din blocuri de zgârietură;
• izolare fonica buna
• izolare termica buna
• poți să faci pentru tine și de vânzare

Opinii negative despre realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Mașina este profitabilă numai în prezența materiilor prime ieftine sau „gratuite” sau cu cantități uriașe de muncă.

Un bloc tubular realizat oriunde este mai scump decât o secțiune de perete de aceeași dimensiune realizată cu un dispozitiv detașabil sau cofraj fix cu atât mai mult îți pierzi timpul și energia. Prin urmare, practic, vânzarea acestor utilaje este doar o oportunitate de a face bani pe alții.

Un exemplu de cost și cost de realizare a blocurilor de casă

Producerea unui bloc de zgură necesită 0,011 metri cubi de soluție, în raport de 1: 7 (ciment: zgură granulată), adică. 1 sac de ciment = 36 blocuri.

Legislație

Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 08.10.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista produselor care necesită certificare obligatorie nu nu includ blocurile de beton de construcție cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de vibroformare pentru producerea acestora.

Realizarea unei matrițe cu propriile mâini pentru turnarea blocurilor de beton

Forma pentru autoproducția blocurilor de zgârie este o cutie de metal de 3 mm fără fund cu mânere. Pentru ca partea din față a blocurilor să fie mai uniformă, acestea trebuie să fie uscate pe o bandă de cauciuc umezită cu o soluție de un fel de detergent.

Începem procesul de producție

Ce este nevoie pentru asta? În primul rând, trebuie să vă decideți asupra mărimii. Propun sa ne oprim la urmatoarele dimensiuni: 200x200x400 mm si 200x200x200 mm (sunt „jumatati” si cu siguranta vor fi necesare in timpul lucrarii).

Acum să pregătim cofrajul. Pentru a face acest lucru, este necesar să tăiați plăci de mobilier vechi din PAL de dimensiuni adecvate și să conectați cu șuruburi prin pereți despărțitori transversali și longitudinali, tăiate dintr-o placă de 40 mm (vezi figura).

Această formă este convenabilă deoarece pot fi așezate în ea 4 blocuri în același timp. Apoi, punem forma fără fund pe o bază plată sub un baldachin, acoperită cu folie de plastic. Suprafețele lor interioare sunt unse cu ulei de mașini uzat. Acest lucru se face pentru a facilita înșurubarea blocurilor după ce se întăresc.

Acum vom pregăti materialul din care vom face blocuri. Într-o betoniera, și în absența acesteia, turnați pietriș, nisip și puțin var în orice recipient. După ce este amestecat, adăugați ciment.

Raportul la așezare ar trebui să corespundă proporției - 1 parte de ciment la 4 părți de agregat. Toate acestea se amestecă bine și se diluează cu apă până la consistența dorită. Soluția ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să o așezi în formă.

Mai mult, două lopeți de mortar, un fir de armare, se potrivesc în matriță. Pe toate acestea, este încă necesar să plasați două sticle de sticlă astupat cu dopuri. Sticlele vor juca rolul de blocuri de sticla sigilate si datorita acestora sunt create doua camere de aer in interiorul blocului, creand izolare termica si fonica.

După așezarea sticlelor, se toarnă din nou un strat de mortar cu sârmă de armare. De sus, totul este acoperit cu un strat suplimentar de mortar, care este netezit cu o mistrie. Când turnați soluția, este necesar să o compactați bine, astfel încât să nu se formeze goluri în interiorul matriței. Când betonul se întărește, acesta este îndepărtat perete lateral se scot formele și blocurile.

Este mai bine să faceți blocuri pe vreme înnorată, deoarece timpul pentru evaporarea apei din soluție crește, ceea ce reduce probabilitatea de fisuri pe blocuri finite. Dacă, totuși, lucrezi pe vreme caldă, atunci formele trebuie așezate la umbră și este indicat să le acoperiți pentru a reduce rata de evaporare a apei. Folosind aceasta metoda economisești până la 60% din fonduri.

Cam atât am vrut să spun mod popular realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini acasă.

Videoclip de realizare a blocurilor de beton cu bricolaj

Citiți mai departe - aflați mai multe!