Cum se prepară mortar cald de zidărie. Mortar cald pentru așezarea cărămizilor în condiții de iarnă
IZOLAȚIE TERMICĂ SOLUȚII ȘI AMESTECURI DE ZĂDĂRIE CALDE CUMPĂRĂ CU LIVRARE LA SANTIER ȘI DIN DEPOZIT DIN MOSCOVA
DE LA PRODUCĂTORI DE MARI LA CELE MAI BUNE PREȚURI
Amestecuri de zidărie calde
Compania noastra ofera, la executarea lucrarilor de constructii generale si speciale, amestecuri calde de zidărie pentru blocuri ceramice de format mare de la producatori de top:
- HAGASTAPEL
- QUICK-MIX
- PEREL
- META-RUS
- TERTA
Amestecurile de zidărie calde produse de HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, META-RUS, TERTA îndeplinesc cerințele ridicate pentru materialele de construcție moderne și, datorită formulărilor optime, au conductivitate termică scăzută (fără „punți reci”), ceea ce este o garanție a o fațadă caldă și durabilă a casei tale.
SOLUTII DE AMESTECURI DE ZIDARIE TERMOIZOLANTE
Proiectat pentru piatră și (sau) zidărie cu proprietăți de izolare termică sporite. ÎN în ultima vreme S-au răspândit materialele de pereți cu proprietăți de izolare termică sporite - blocuri ceramice poroase goale, blocuri de beton cu agregate poroase, blocuri de format mare din beton celular.
Efectul utilizării unor astfel de materiale crește dacă conductivitatea termică mortar de zidărie nu inferior aceluiaşi indicator materialul peretelui. După cum se știe, mortarele obișnuite pentru zidărie de ciment-nisip au o conductivitate termică slabă (0,8-0,9 W/m K), mai ales în comparație cu blocurile poroase ceramice (0,16 W/m K) pe care le țin împreună, ca rezultat, cu acest design, la cusături se formează punți reci. Cercetările efectuate la Institutul de Fizica Construcțiilor arată că creșterea grosimii rosturilor la 10 mm duce la o scădere a rezistenței termice medii a structurii cu aproximativ 20% datorită apariției punților reci. Prin urmare, este foarte important atunci când așezați ceramică caldă să folosiți special mortare calde de zidărie. Baza pentru producție izolatie termica amestec de zidărie Există două materiale de umplutură: perlit și argilă expandată.
Cum să construiești o casă cu performanțe termice mai bune?
Utilizați mortar cald și blocuri de ceramică caldă în construcții.
mortare calde de zidărie PEREL
bloc ceramic poros de format mare THERMOBLOCK
O combinație ideală de materiale, calitate excelentă, rezultate excelente!
Și prețul blocului ceramic TERMOBLOCK este mai mic decât blocurile poroase atât de populare POROTHERM, WINERBERGER, BRAER
Ceramica caldă poroasă THERMOBLOCK (piatra din Stalingrad)
Ceramica caldă poroasăTERMOBLOC(piatra din Stalingrad)
BENEFICII pceramică caldă orizatăTERMOBLOC(piatra Stalingrad):
- CALITATE DOVDITĂ Produsul nostru a fost certificat de autoritățile de reglementare și are toate documentele necesare
- PRET FAVORABIL Preturile noastre sunt intotdeauna rezonabile
- LIVRARE RAPIDA Lucram cu diverse centre comerciale
- Standardele înalte de calitate ONE TO ONE și o linie complet automatizată permit producerea de blocuri ceramice cât mai identice. Toleranțe dimensionale minime și garanție de control strict calitate superioară fiecare lot de produse.
- BLOC MAI BRINCHETE - CASĂ MAI IEFTIN Blocurile noastre au greutate minimă, fără pierderi de rezistență și caracteristici de conductivitate termică. Casele construite din astfel de material sunt construite mai repede și cântăresc mai puțin. Costul de livrare la șantier este, de asemenea, redus și, prin urmare, costul total al proiectului.
- Economie de căldură Compoziția îmbunătățită a materiilor prime poate reduce semnificativ pierderea de căldură a structurii finite. Designul și forma atentă elimină podurile reci din zidărie. Respectarea tehnologiilor de construcție garantează calitate maximă.
Piatra ceramica este folosita in locuinte si constructii industriale pentru constructie pereți portanti si compartimentari interioare.
- Pereții din ceramică poroasă nu necesită izolație și asigură confort în spațiile de locuit atât vara, cât și iarna
- Timpul de construcție este redus semnificativ datorită sistemului de conectare cu lambă și canelura pietre ceramice
- Sarcina pe fundație devine scăzută datorită structurii poroase a blocului.
- Consumul de mortar este redus, iar productivitatea muncii a constructorilor crește datorită blocurilor de format mare.
(piatra din Stalingrad) produs pe echipamente germane moderne. Argila este extrasă în propria noastră carieră și apoi trece printr-o procedură de prelucrare în mai multe etape. După aceea, este trimis la o linie robotică, care, împingând masa de argilă prin matrițe, o transformă în viitoare semifabricate - blocuri. Mai întâi sunt uscate, iar mai târziu, după ce s-au întărit semnificativ, sunt arse gaz naturalîn termen de 40 de ore. În toate etapele producției există un control constant al calității. Rezultatul este un material de perete ecologic și fiabil.
Piatra ceramica poroasa THERMOBLOCK(piatra din Stalingrad) are mare caracteristici tehnice si geometrie excelenta. Folosind-o în construcții, puteți avea încredere în durabilitatea și siguranța instalațiilor rezidențiale și industriale construite.
- Conductivitate termică scăzută
- Nailabilitate ridicată
- Ridicat rezistenta mecanica
- Rezistență ridicată la îngheț
Cumpărați bloc poros ceramic de format mare THERMOBLOCK la cel mai bun pret cu o garanție de calitate de la producător și livrare în orice oraș din Rusia: Moscova, Sankt Petersburg, Ekaterinburg, Nijni Novgorod, Kazan, Samara, Chelyabinsk, Omsk, Rostov-pe-Don, Ufa, Perm, Volgograd, Voronezh, Saratov, Togliatti, Tyumen, Izhevsk, Barnaul, Ulyanovsk, Vladivostok, Khabarovsk, Yaroslavl, Makhachkala, Orenburg, Tomsk, Kehanvovo , Ryazan, Naberezhnye Chelny, Penza, Lipetsk, Tula, Kirov, Ceboksary, Kaliningrad, Kursk, Ulan-Ude, Stavropol, Tver, Ivanovo, Bryansk, Soci, Belgorod, Arhangelsk, Vladimir, Sevastopol, Chita, Kaluga, Smolensk,, Volzh,, Kurgan, Orel, Cherepovets, Vologda, Vladikavkaz, Saransk, Murmansk, Tambov, Grozny, Kostroma, Novosibirsk, Krasnoyarsk, Ryazan, Minsk.
Mulți clienți și constructori se întreabă dacă merită să cumpere un amestec special cald pentru așezarea blocurilor ceramice sau să se limiteze la o soluție CPC obișnuită? Fără îndoială, amestecul de ciment-nisip este mai ieftin, dar în același timp nu are unele caracteristici tehnice importante.
Beneficiile soluției calde
- Special conceput pentru blocuri ceramice poroase pentru a reduce pierderile de căldură prin rosturile de mortar
- Datorită compoziției speciale cu perlit, amestecul este foarte convenabil de utilizat, este plastic și nu cade în gol
- Proprietățile de izolare termică sunt de 4 ori mai bune decât mortarul convențional
- Randamentul amestecului finit de la 1 kg este de 1,6 ori mai mare decât cel al unei soluții convenționale
- Amestecul ușor de preparat - doar adăugați apă
Consum de soluție caldă
Ce problemă rezolvă mortarul cald de zidărie? Conform statisticilor, aproximativ 15% din căldura dintr-o casă se pierde prin rosturile de mortar. Alegând un amestec cald pentru așezarea blocurilor ceramice, veți îmbunătăți proprietățile termice, respectiv, cu 15%. Deoarece conductivitatea termică a soluției este aproape identică cu conductivitatea termică a blocului ceramic, peretele poate fi numit monolitic.
Pe lângă mortarul original Porotherm TM, există de multă vreme analogi pe piață care nu sunt inferioare ca calitate față de original, de exemplu amestecurile de zidărie Perel.
Deși blocurile ceramice au apărut în domeniul construcției de locuințe private relativ recent, acestea au căpătat deja statutul de material promițător și de înaltă tehnologie. Golurile structurii asigură un nivel scăzut de conductivitate termică, ceea ce a dat naștere blocurilor să primească a doua denumire „ceramica caldă”. Ca toate materialele pentru construirea pereților, blocurile ceramice necesită instalare, care se face destul de tradițional - folosind zidărie. Dar este recomandabil să folosiți un amestec special, cald pentru zidărie.
Mortar cald pentru blocuri ceramice - proprietăți de bază
Deoarece blocurile ceramice sunt un material de economisire a căldurii, pentru a obține zidărie cu conductivitate termică scăzută va fi necesar să se utilizeze amestecuri speciale, un adaos obligatoriu la care pot fi înlocuitori porosi ușori, cum ar fi:
- vermiculit,
- piatră ponce,
- perlit, care sunt izolatori termici destul de eficiente.
Pentru așezarea blocurilor ceramice, se utilizează o soluție caldă, a cărei compoziție este următoarea:
- Ciment Portland - ca component de legare,
- aditivi de origine polimerică - pentru a îmbunătăți plasticitatea amestecului finit, pentru a accelera întărirea acestuia, pentru a crește rezistența la îngheț, rezistența la apă,
- umpluturi poroase.
Zona de utilizare a mortarelor calde de zidărie este destul de extinsă, cu excepția așezării blocurilor tubulare ceramice, este utilizată în construcția de case din blocuri de beton celular și blocuri de format mare din beton celular. Proprietățile soluției calde îi permit să sublinieze toate avantajele acestor materiale de perete.
avantaje
Zidăria de înaltă calitate elimină complet posibilitatea apariției podurilor reci, crescând rezistența la procesul de transfer de căldură cu aproximativ 30%. În plus, materialele de umplutură ușoare fac posibilă reducerea la minimum a presiunii exercitate de pereții de pe fundație. Economii considerabile pot fi realizate prin reducerea consumului de material de zidărie.
Datorită capacităților mari de reținere a umidității ale mortarului cald, acesta poate fi utilizat în zidărie folosind tehnologia cusăturii subțiri. Umplerea rosturilor din zidărie cu o soluție care are o conductivitate termică scăzută poate reduce semnificativ volumul fluxurilor de căldură care pătrund prin zidărie și reduce viteza acestora.
În același timp, o soluție caldă este permeabilă la vapori, adică. vă permite să mențineți caracteristicile optime de umiditate în casa dvs. condensul nu se va depune pe pereții unei astfel de încăperi. Datorită utilizării amestecurilor calde de zidărie, proprietarii de case nu vor fi expuși riscului de apariție a culturilor de ciuperci și mucegai pe pereți.
Desigur, proprietarii spațiilor vor primi economii la întreținerea casei în sine și la încălzirea acesteia în timpul iernii.
Consumul de mortar cald pentru blocurile ceramice va fi de aproximativ 1,75 ori mai mic decât mortarul convențional nisip-ciment, datorită densității reduse a primului.
Urmăriți un videoclip despre proprietățile soluției de perlit, prepararea și utilizarea acesteia:
Caracteristici de preparare a mortarului cald de zidărie
În cele mai multe cazuri, mortarul cald este utilizat la așezarea pereților exteriori pentru pereții interiori, este mai des utilizat un analog de nisip-ciment. Pregătiți o soluție caldă cu propriile mâini sau folosind o betoniera, dacă volumul este de așteptat să fie mare, atunci cel mai bine este să închiriați o betoniera - viteza de lucru va crește semnificativ. Puteți pregăti aluatul de construcție din amestecuri gata făcute ambalate - trebuie doar să adăugați apă la ele și apoi să amestecați bine. Un sac standard cu o greutate de 35 kg va produce aproximativ 31 de litri de soluție finită.
Dacă componentele sunt achiziționate separat, atunci va trebui mai întâi să amestecați toate ingredientele în formă uscată, abia apoi puteți adăuga lichid.
- pe 1 bucată de liant de ciment, adăugați perlit sau nisip de argilă expandată - 5 părți,
- Pentru 4 părți din amestec în formă uscată, va trebui să utilizați 1 parte de apă.
Apa trebuie folosită de la robinet; impuritățile minerale din apa din rezervoare pot afecta echilibrul componentelor soluției preparate.
Consistența soluției finite trebuie să fie de grosime medie - foarte lichid va umple golurile blocurilor și va reduce caracteristicile de izolare termică a acestora. Înainte de utilizare, soluția trebuie lăsată să stea timp de 5 minute.
Dacă faceți o soluție caldă groasă, aceasta își va pierde capacitatea de a furniza fixare fiabilă- blocurile ceramice absorb prea multă umiditate - soluția se va usca înainte de a avea timp să capete rezistență. O soluție excesiv de lichidă va duce la o creștere a consumului de material - pierderile vor crește din cauza prezenței golurilor în blocuri. Utilizarea amestecurilor gata preparate va evita necesitatea umezirii blocurilor - o soluție caldă este capabilă să rețină umiditatea pentru o perioadă suficient de lungă.
Cel mai bun moment pentru construcție este sezonul cald; Când zidăria este efectuată la temperaturi sub +5 C, la soluție trebuie adăugați aditivi anti-îngheț, dar nici ei nu vor salva zidăria de la reducerea rezistenței sale.
Deoarece perlitul este cel mai popular dintre lianți materiale termoizolante, atunci când se prepară soluția se obișnuiește să se înlocuiască nisipul cu acesta. Experții avertizează că o astfel de compoziție nu trebuie amestecată într-o betoniera prea mult timp - perlitul are tendința de a se granula și a se forma în bulgări dense. După obținerea unei mase omogene, procesul de amestecare trebuie oprit.
Când așezați zidăria unei case private, puteți adăuga culoare mortarului, acest lucru va crește caracterul decorativ al zidăriei, impact negativ Nuanțarea nu afectează calitatea.
Urmăriți videoclipul despre cum să pregătiți corect mortarul de zidărie:
Criterii pentru alegerea unei compoziții pentru prepararea tencuielii
În magazinele specializate în construcții astăzi puteți găsi amestecuri uscate calde de zidărie din diferiți producători, care diferă prin marcare. Acest lucru este foarte convenabil pentru cumpărători - ei pot alege exact pe cel care se potrivește unui anume material de constructieși conține compoziția procentuală necesară:
- agent de ingrosare,
- plastifiant,
- modificatori.
10 kg de amestec uscat pot conține de la 150 până la 200 g de diverși aditivi. În cele din urmă, calitatea soluției, rezistența și aderența acesteia sunt determinate de echilibrul cantității de modificatori.
Desigur, utilizarea unei soluții calde pentru blocurile ceramice, al cărei preț este semnificativ mai mare decât costul nisipului-ciment obișnuit, poate fi considerată o risipă de unii. Cu toate acestea, experții sfătuiesc să nu facă compromisuri și să nu caute amestecuri exclusiv printre analogi ieftini - calitatea ideală a produsului poate fi de obicei garantată numai de producătorii de blocuri ceramice calde. Nu are rost să cheltuiți bani fără încrederea că produsul vă va permite să obțineți caracteristici suficient de ridicate ale mortarului de zidărie.
Dacă da despre care vorbim Pentru a obține economii prin utilizarea unui amestec obișnuit de nisip-ciment, va trebui să-l faceți mai gros ca consistență și să înmuiați blocurile ceramice în apă înainte de a le pune. Doar această opțiune va face posibilă obținerea de zidărie puternică și fiabilă. În acest caz, consumul va scădea ușor, iar cantitatea de umiditate absorbită va deveni și ea mai mică. bloc ceramic. Pentru a simplifica procesul de așezare, se recomandă adăugarea de plastifianți în amestec.
Experții sfătuiesc: grosimea unui rost de zidărie din mortar obișnuit nu trebuie să depășească 1-1,2 cm, altfel se vor forma punți reci și, prin urmare, vor exista pierderi de căldură.
Urmăriți un videoclip despre cum să construiți casă caldă:
Desigur, este la latitudinea proprietarului casei să decidă dacă să folosească mortar cald sau mortar obișnuit atunci când construiește o casă. Dar are sens să economisiți aproximativ 10% din costul pereților și apoi să cheltuiți bani în plus pentru încălzirea casei pe toată perioada de funcționare.
Mortarul de zidărie cald este un amestec de construcție pentru produse din beton celular: beton spumos, beton gazos, silicat gazos, silicat spumos și blocuri ceramice poroase.
Înlocuind cele obișnuite amestec de ciment a „încălzi” crește izolația termică a zidăriei cu 17%.
Liantul din acest amestec este în mod tradițional ciment, iar materialele de umplutură sunt piatră ponce, perlit și nisip de argilă expandată.
Soluția caldă este numită și „ușoară” datorită greutății și densității reduse.
Înlocuirea unui amestec obișnuit de ciment cu unul „cald” crește izolarea termică a zidăriei cu 17%. Acest efect apare din cauza diferiților coeficienți de conductivitate termică. Pentru un amestec de ciment-nisip, acest indicator este de 0,9 W/m°C, iar pentru un amestec „termic” – 0,3 W/m°C.
Caracteristici și proprietăți principale
Se știe de mult de la cursurile de fizică din școală că aerul este un slab conductor de căldură. Pe baza acestui fapt, se sugerează o concluzie logică: pentru ca o structură de clădire din materiale poroase să rețină bine căldura, soluția trebuie să conțină substanțe care „absorb aerul”. Cel mai adesea, astfel de umpluturi sunt perlit sau nisip de argilă expandată.
Structurile de perete exterior sunt adesea realizate din materiale ușoare cu un coeficient ridicat de rezistenta termica. În acest caz, este necesar un amestec cu densitate mai mică decât amestecul tradițional de ciment-nisip ca material de legare. Acesta din urmă are densitate mare(până la 1800 kg/m3), rezultând pierderi suplimentare de căldură din cauza „punților reci”. Dacă densitatea „aluatului” de liant depășește densitatea materialului de perete pentru fiecare 100 kg/m 3, atunci pierderea de căldură a unei astfel de structuri crește cu 1%.
Dacă densitatea „aluatului” de liant depășește densitatea materialului de perete pentru fiecare 100 kg/m3, atunci pierderea de căldură a unei astfel de structuri crește cu 1%.
La aceasta caracteristica fizica amestecul de lianți și materialul de perete au fost comparabile, este necesar să se pregătească o soluție specială „caldă”, a cărei densitate ar fi de 500-800 kg/m 3 . Această compoziție trebuie să aibă ductilitate ridicată, rezistență la fisurare, aderență bună, abilități de reținere a umidității și viabilitate suficientă.
Rezistenţă structura clădirii depinde mai mult de materialul peretelui și nu de marca compoziției. Marca acestuia din urmă, de regulă, trebuie să coincidă cu caracteristicile tehnice ale cărămizii. Cu toate acestea, atunci când se utilizează un amestec cu un grad mai mic, reducerea rezistenței zidăriei scade cu doar 10-15%.
Clasele minime de mortare (de la M10 la M50) sunt utilizate pentru clădirile de gradul I de durabilitate, precum și pentru zidăria clădirilor joase din materiale foarte poroase, a căror rezistență este de 3,5-5 MPa. Astfel, pentru acest tip de clădire, trebuie utilizate amestecuri de lianți cu o rezistență de la 1 la 5 MPa.
Reducere suplimentară a densității
Densitatea medie a compoziției de liant, așa cum sa menționat mai sus, este redusă prin utilizarea materialelor de umplutură cu densitate scăzută. Cu toate acestea, o reducere a densității amestecului poate fi realizată cu prezența unui umplutură tradițional - nisip. Când se utilizează mixere turbulente și aditivi care antrenează aer, densitatea poate fi redusă de la 1600 la 900 kg/m3, ceea ce corespunde unei rezistențe de 0,3-4,9 MPa. Acest amestec corespunde mărcilor M4, M10, M25.
O modalitate de a reduce densitatea amestecuri de construcție este de a prepara soluția folosind un echipament special de amestecare - un generator de abur. Efect bun se poate realiza prin piatră de ciment poroasă folosind mixere turbulente. Această tehnologie este aplicabilă numai cu utilizarea aditivilor care antrenează aer.
Cele mai multe metoda eficienta prepararea unei soluții calde presupune utilizarea simultană a agregatelor poroase și a aditivilor care antrenează aer.
Alegerea tipului de umplutură poroasă depinde de compoziția bazei de materie primă, de condițiile de operare, densitate medie materialul peretelui. Agregatele tradiționale trebuie să aibă o densitate de 800 până la 500 kg/m3 și să aibă o rezistență de până la 10 MPa.
Pregătirea amestecului
Mortarul cald de zidărie este folosit mai des pentru construcția pereților exteriori, pt pereții interiori utilizați un amestec tradițional de ciment-nisip. Această compoziție poate fi preparată cu propriile mâini sau folosind o betoniera la viteză mică. Pentru a pregăti acest „test de construcție”, îl puteți utiliza deja amestecuri gata preparate, pe care trebuie doar să adăugați apă și să amestecați. Dacă intenționați să pregătiți singur compoziția de liant, atunci toate componentele sunt amestecate uscate, apoi se adaugă apă.
Amestecul „cald” se prepară în următoarele proporții: 1 parte ciment și 5 părți umplutură (argilă expandată sau nisip perlit). Amestecul uscat este amestecat și apoi se adaugă 1 parte apă la 4 părți amestec uscat. Soluția amestecată trebuie să stea timp de 5 minute, apoi poate fi utilizată în scopul propus.
„Aluatul” preparat trebuie să aibă o consistență medie-groasă. Inutil compoziție lichidă va cădea în golurile blocurilor, interferând astfel cu izolarea termică.
Lucrările de construcție se fac cel mai bine în sezonul cald. Motivul pentru astfel de preferințe sezoniere nu sunt doar condițiile meteorologice favorabile pentru lucrul afară, ci și faptul că atunci când temperaturi scăzute Mortarul de zidărie se întărește foarte repede. Cu toate acestea, dacă mai trebuie să lucrați la temperaturi ale aerului sub 5°C, atunci se adaugă aditivi speciali în soluție. Dar chiar și astfel de impurități „anti-îngheț” nu salvează zidăria de la reducerea rezistenței sale.
Amestecul de economisire a căldurii asigură că pereții sunt așezați mai uniform, în ciuda faptului că cantitatea de mortar din acesta este de numai 4% din întreaga suprafață! Mortarul de zidărie cald permite reținerea maximă a căldurii, reduce greutatea structurilor de perete și, de asemenea, reduce consumul de materiale de construcție.
Nu ai găsit răspunsul în articol? Mai multe informații
Soluție caldă pentru blocuri ceramice
Utilizarea blocurilor ceramice, caracterizate printr-o structură poroasă, este comună în construcția diferitelor obiecte. Produsele sunt solicitate în construcția de clădiri private, deoarece sunt durabile, ridicate caracteristici de performanta, păstrează bine căldura camerei.
Pentru așezarea blocurilor ceramice este indicat să folosiți soluții speciale pentru a preveni formarea punților reci. Pentru a asigura fiabilitatea, calitatea și funcționarea confortabilă a clădirii în construcție, mortarele de zidărie trebuie să aibă un coeficient de conductivitate termică scăzut. Acest lucru se realizează prin introducerea de umpluturi speciale caracterizate prin densitate scăzută.
Mortarul de zidărie cald reduce semnificativ pierderile de căldură, reduce greutatea structurii care se construiește și reduce nevoia de materiale de legare utilizate pentru așezarea blocurilor. Să ne oprim în detaliu asupra tipurilor, caracteristicilor, avantajelor, caracteristicilor de preparare și consumului de compoziții pentru așezarea blocurilor de compozite poroase.
Mortarul termoizolant pentru zidărie LM este special conceput pentru cărămizi și blocuri poroase, ceea ce reduce semnificativ pierderile de căldură prin rosturile de mortar
Ce se folosește pentru așezarea blocurilor?
Atunci când achiziționează blocuri din compozite ceramice, dezvoltatorii se întreabă ce mortare pentru zidărie sunt cele mai bune de utilizat? Sunt posibile următoarele opțiuni:
- utilizați mortar cald produs în condiții de producție pentru construcție pereți de bloc. Este realizat pe bază de argilă expandată sau umplutură de perlit și este furnizat în ambalaje sigilate. Se caracterizează prin prezența componentelor modificate și a plastifianților speciali care reduc consumul, sunt rezistente la temperaturi negative și afectează plasticitatea;
- Pregătiți-vă propriul amestec de perlit-ciment folosind perlit zdrobit. Perlitul este popular printre dezvoltatorii care pregătesc individual compoziția pentru așezarea blocurilor ceramice. Se amestecă cu ciment într-un raport de 1:3 cu adăugarea unui plastifiant special, care crește plasticitatea amestecului de construcție. Amestecarea se efectuează într-o betoniera pentru o perioadă limitată de timp, ceea ce se datorează capacității perlitului de a granula și de a forma bulgări dense;
- utilizați mortar tradițional de nisip-ciment, singurul avantaj al căruia, în comparație cu opțiunile de mai sus, este costul scăzut. Asigurarea plasticității se realizează prin introducerea de plastifianți pentru amestecurile uscate. Dar acest lucru nu rezolvă problema pierderii de căldură din cauza formării de punți reci.
Să ne uităm la modul în care amestecurile calde diferă de cele folosite în mod tradițional pe bază de ciment și nisip.
Pentru așezarea pereților exteriori dintr-un singur strat din blocuri, trebuie utilizate mortare calde ușoare termoizolante.
Comparație cu mortar de nisip-ciment
Compoziția de ciment-nisip folosită pentru zidărie este una rece, în care se folosește nisip, care diferă ca proprietăți de conductivitate termică de așchiile de argilă expandată și umplutura de perlit utilizate în compozițiile calde.
Mortarul cald pentru construirea pereților folosind blocuri ceramice este semnificativ diferit de mortarul tradițional de ciment cu adaos de nisip. Principalele puncte distinctive:
- Consum in timpul ouatului. Mortarul de zidărie cald are o consistență plastică care asigură un grad ridicat de contact cu blocul ceramic, ale cărui cavități acoperă mai mult de jumătate din suprafața produsului. Acest lucru contribuie la o reducere semnificativă a consumului de amestec (de până la 1,8 ori comparativ cu ciment-nisip) utilizat la construcția pereților. Amestecul ciment-nisip nu are ductilitatea necesară. Se absoarbe intens în suprafața compozitului ceramic și se consumă într-un volum crescut, ceea ce este asociat cu pătrunderea unei părți semnificative în cavitățile prezente pe suprafața blocurilor.
- Comoditatea muncii. Utilizarea compusilor de zidarie produse industrial permite realizarea de pereti fara umezirea suprafetei compozitelor. Acest lucru se datorează capacității compoziției de a reține apa pentru o perioadă lungă de timp. Utilizarea unui amestec convențional necesită umezire în prealabil produse ceramice pentru a asigura o bună aderență.
- Economic. Mortarul cald are o greutate volumetrică redusă în comparație cu nisip-ciment standard. Acest lucru se datorează utilizării de agregate ușoare în loc de nisip, care reduc semnificativ masa zidăriei. Rezultatul este o reducere a sarcinii pe fundație, pe construcția căreia puteți economisi serios bani.
Mortarele de zidărie calde sunt preparate folosind ciment și agregate ușoare - argilă expandată sau nisip perlit, granule de spumă de polistiren
- Pierderi reduse de căldură. Caracteristicile de izolare termică îmbunătățite ale compoziției finite corespund caracteristicilor de izolare termică ale compozitelor poroase și le corespund în ceea ce privește coeficientul de rezistență termică. Coeficientul redus de rezistență termică al unui mortar standard de ciment-nisip contribuie la formarea punților reci și la creșterea pierderilor de căldură.
