Cum să ascuți un burghiu acasă. Ascuțim corect burghiul pentru metal Cum să ascuți burghiele mici

Prelucrarea de înaltă calitate a materialelor precum metalul și piatra este imposibilă fără utilizarea burghiilor din materiale bune, a cărei geometrie a părții de tăiere se potrivește cu valorile cerute. În timpul funcționării, orice burghiu, chiar și cel mai durabil, se uzează mai devreme sau mai târziu, pierzând claritatea suprafeței de lucru. Într-o astfel de situație, este necesar să decideți dacă să cumpărați material nou, sau căutați informații despre cum să ascuți un burghiu pentru metal.

Uzura forajului

Depozitarea necorespunzătoare a sculei duce la lovirea lamelor una față de alta, lipirea particulelor suprafețelor prelucrate și contaminarea generală a spiralei. Acest factor afectează negativ durata de viață a uneltelor de găurit, de aceea se recomandă depozitarea lor în cazuri și suporturi speciale.

Pe lângă condițiile de depozitare timpul de uzură depinde de scopul sculeiși suprafața pe care o tratează. De exemplu, burghiele concepute pentru a lucra cu lemn își păstrează suprafața de lucru câțiva ani datorită faptului că lemnul este un material relativ moale.

Datorită faptului că metalul este un material mai dur și mai durabil, burghiile pentru lucrul cu acesta se uzează mult mai repede. Lucrul cu un instrument contondent este inacceptabil, deoarece găurile vor fi făcute mai lungi, mai dificile și nu vor deveni uniforme. Burghiul în sine va fi foarte fierbinte și, prin urmare, uzura ulterioară are loc și mai repede și va duce cu siguranță la faptul că unealta se va rupe. În plus, ruperea este adesea însoțită de o împrăștiere a fragmentelor mici la viteză mare, ceea ce poate duce la diverse răni. Semnele că unealta de găurit este plictisitoare sunt:

1. Scârțâituri și alte sunete non-standard emise în timpul funcționării;
2. Încălzire puternică a sculei;
3. Calitatea proastă a găurilor create.

Lucrul cu un burghiu contondent este dificil, adesea imposibil. Pe lângă faptul că nu găurește piesa de prelucrat, utilizarea unui instrument de găurit uzat amenință să o rupă, ceea ce duce adesea la deteriorarea piesei de prelucrat și la dificultăți în îndepărtarea părții rupte a sculei care este blocată în interiorul suprafeței. .

Pentru a prelungi durata de viață a sculei de găurit și a returna suprafața geometrică corectă, se efectuează o procedură precum ascuțirea acesteia. Orice meșter care lucrează adesea cu un burghiu ar trebui să știe cum să ascuți corect burghiile pentru metal.

Siguranță

Lucrările descrise mai jos sunt, prin urmare, periculoase Trebuie să urmați un anumit set de reguli:

Proces de ascuțire

Este recomandabil să ascuți burghiul pentru metal folosind unelte și mașini speciale. Din păcate, într-un atelier de acasă, un astfel de echipament nu este întotdeauna disponibil și, de obicei, ascuțirea de burghie pentru metal se face pe o râșniță electrică cu materiale abrazive, de exemplu, pe cercuri de piatră. Ascuțirea se efectuează de-a lungul marginilor din spate, în timp ce toți dinții ar trebui să fie ascuțiți absolut identici. În același timp, este dificil să mențineți manual un unghi dat și forma dorită și cel mai ușor este să ascuți acasă doar unelte cu spirală și coroană.

Unghiurile suprafetei de lucru

Pentru a ști cum să ascuți un burghiu de metal pe o polizor, ar trebui să vă amintiți o serie de parametri importanți aplicați piesei de tăiere, a cărui implementare garantează un rezultat de calitate:

• Unghiul părții din spate a sculei în raport cu planul de găurire = 10 °,
• Unghiul feței frontale = 20°
• Unghiul vârfului sculei = 118°

În acest caz, unghiul din partea de sus se poate schimba, in functie de materialul cu care se lucreaza:

• Pentru oțel inoxidabil, fontă și bronz dur - 115−118 °;
• Pentru aluminiu - 130−140°;
• Pentru cupru - 125 °;
• Pentru bronz moale - 130°.

După cum puteți vedea, decât material mai moaleîn care vrei să faci o gaură, cu atât mai prost ar trebui să fie colțul. Deci, pentru oțel inoxidabil, 118 ° este suficient, iar pentru metale mai moi, unghiul ajunge la - 140 °.

Există mai multe tipuri de ascuțire utilizate în diverse scopuri. cele mai frecvente sunt:

În procesul de ascuțire, ar trebui să încercați să mențineți suprafața originală din fabrică a spatelui, astfel încât să păstreze unghiurile stabilite pentru el. După ascuțire, este de dorit să se efectueze o reglare fină, care va netezi suprafața și va elimina micile crestături.

Finisarea materialului după ce a fost ascuțit

Finisarea se realizează pe cercuri speciale de finisare. Diferența lor față de roțile de șlefuit convenționale este că manipularea agresivă a materialului este combinată cu un finisaj bun al suprafeței.

Datorită moliciunii materialului și abrazivului de înaltă calitate, astfel de roți sunt ideale pentru eliminarea zgârieturilor și a altor defecte de suprafață, ele sunt eliminate fără a modifica geometria părții de lucru a materialului. De obicei, astfel de cercuri sunt instalate pe o râșniță sau burghiu, ceea ce vă permite să procesați mai convenabil și mai precis burghiul prins, de exemplu, într-o menghină.

Pe lângă cercurile de finisare, puteți umple suprafața de lucru cu ajutorul șmirghelului, situat pe discul aceleiași râșnițe.

Decuparea suprafeței

Realizat corect burghie de ascuțit iar pentru metal cu propriile mâini pe o unealtă cu un diametru de până la 10 mm, este suficient pentru lucru; pentru cele mai largi, se recomandă ascuțirea în continuare a suprafeței frontale.

Sensul acestui tratament este că prin creșterea unghiului tăișului și reducerea unghiului de greblare crește rezistența la așchiere, ceea ce duce la creșterea duratei de viață a burghiului. În plus, lățimea marginii transversale este redusă, astfel încât materialul din partea centrală a găurii nu este găurit, ci răzuit, ceea ce facilitează procesul de găurire a metalului. Pentru un burghiu cu un unghi de joc mic, flancul poate fi reascutit pentru a reduce frecarea sa in interiorul gaurii.

Utilizarea dispozitivelor speciale

Procesul de ascuțire conform metodei de mai sus este potrivit pentru unelte cu un diametru de cel mult 10 mm. Pentru a ascuți burghiele dimensiune mai mare mai ales dacă au formă complexă sau completat cu vârfuri speciale din carbură, este mai bine să folosiți o mașină cu un instrument special.

Utilizarea acestui echipament vă permite să controlați unghiul de ascuțire, iar munca se va face cât mai sigur posibil pentru maestru. Utilizarea unor astfel de polizoare este recomandată pentru ascuțirea uneltelor care:

• Sunt utilizate pentru găurirea găurilor oarbe, se caracterizează printr-o scădere a forței de tăiere de-a lungul axei.
• Ele se caracterizează prin rezistență și calitate crescute a aliajului.
• Folosit pentru a face găuri foarte adânci.
• Diferă în dimensiunea nesemnificativă a unui subpunct.

Din mașină convențională aceste dispozitive se disting prin orientarea corectă a părții de tăiere a burghiului în raport cu discul de șlefuit. Pentru a îndeplini această sarcină, proiectarea dispozitivului are o placă de bază specială, pe care este instalată o mașină cu un cerc și o coloană rotativă, fixând unealta. Utilizarea acestei coloane vă permite să plasați partea de tăiere a burghiului în orice poziție, în orice unghi față de suprafața roții abrazive.

Mișcarea sculei prelucrate este efectuată de un antrenament conectat la motor. După fixarea burghiului în coloană, acesta este adus în cerc și toate colțurile care trebuie formate vor fi menținute automat. Dezavantajul unei astfel de mașini este că are dimensiuni mari și costuri ridicate, astfel încât achiziționarea sa este nepractică pentru uz casnic.

Atașament de găurit

Unul dintre dispozitivele compacte pentru ascuțirea unui burghiu este o duză cilindrică, care este montată pe arborele de lucru al unui burghiu convențional, din care este antrenată roata de șlefuit a duzei. Pe cealaltă parte a cilindrului există un capac special cu găuri de diferite diametre, în care este instalată partea de tăiere a burghiului necesară pentru ascuțire.

Această duză este ușor de utilizat, manipularea ei nu necesită abilități speciale, iar burghiile care au fost ascuțite pe ea își păstrează toți parametrii geometrici.

Restaurarea unui burghiu Pobedite

Un burghiu cu un vârf de pobedite poate deveni plictisitor în timp și va necesita o roată diamantată pentru a ascuți. Înainte de a începe procesul de ascuțire, trebuie să vă asigurați că înălțimea părții de tăiere rămase este de cel puțin 10 mm pentru ca ascuțirea să fie posibilă. Lucrările trebuie efectuate la viteze mici ale discului de șlefuit.

Burghiul cu lipire este ascuțit prin analogie cu cele convenționale, de diametru mic - ascuțind spatele. În acest caz, suprafața ar trebui să fie măcinată până la lipirea în sine. De asemenea, este de dorit să ascuți suprafața frontală, mai ales dacă inserția s-a uzat până la burghiu. Suprafața frontală este prelucrată în așa fel încât grosimea lipirii din centru devine mai mică. Lucrați cu atenție pentru a evita tăierea inutilă a suprafeței de lucru.

Trebuie avut grijă să vă asigurați că burghiul nu se supraîncălzi în timpul procesării, deoarece aceasta amenință să crape sau chiar să rupă placa la punctul de lipit. Orice lichid de răcire, cum ar fi apa simplă, va funcționa pentru a răci piesa de mână supraîncălzită. Cu toate acestea, dacă metalul este roșu, atunci în niciun caz nu trebuie să-l scufundați în apă - burghiul se va crăpa instantaneu.

Procesul de refacere a suprafeței geometrice a uneltelor de foraj pentru metal și beton este necesar, deoarece aceste materiale distrug rapid ascuțirea din fabrică a sculei. Materialul teoretic despre cum să ascuți în mod corespunzător burghiile metalice nu este suficient, dar totul nu este atât de dificil și vine cu experiență.

Utilizarea unei duze speciale pentru burghiu vă permite să salvați toate suprafețele geometrice ale instrumentului și este ideală pentru cei care nu au experiență în ascuțirea manuală și se tem să strice instrumentul de foraj.

Ce tip de metal va fi găurit afectează unghiul de ascuțire necesar, iar pentru lucrul cu piatră și aliaje puternice este potrivită o unealtă de găurit cu duze victorioase.

Nu trebuie să uităm că, pe lângă ascuțirea corectă și în timp util, depozitarea adecvată în cazuri speciale și suporturi va ajuta la prelungirea duratei de viață a instrumentului.

Calitatea și acuratețea găuririi depind de claritatea instrumentului de lucru. În plus, spre deosebire de un cuțit de masă, burghiul trebuie ascuțit corect. Lăcătușii cu experiență pot nivela muchia de tăiere pe o polizor convențională ținând pur și simplu burghiul în mâini (cel puțin conform lor). Dar această metodă necesită abilități și mulți ani de experiență. Chiar dacă ai mână fermă, și un ochi excelent - fără a înțelege procesul, pur și simplu veți strica instrumentul.

Câteva reguli de bază de ascuțire (de exemplu, burghie spiralate pentru metal):

Pentru o mai bună percepție a materialului, să ne amintim de dispozitivul burghiului.

• Nu puteți apăsa vârful pe șmirghel mai mult de 2-3 secunde dintr-o singură mișcare. Metalul este încălzit și are loc așa-numita „eliberare”, adică privarea de întărire. În consecință, duritatea necesară a metalului se pierde. Primul semn este prezența petelor de temperatură pe margine.
• Pentru diametrul burghiului până la 4 mm: la fiecare atingere a planului smirghel, burghiul este ținut într-o singură poziție: rotația în jurul axei sale este inacceptabilă. Pentru un diametru mai mare, geometria de ascuțire este oarecum diferită.
• La burghiile spiralate, numai suprafața din spate a părții tăiate este ascuțită.
• Muchia de tăiere trebuie îndreptată spre rotația ascuțitorului (cu ascuțire mecanică).
• Unghiul principal (în ilustrație - 2φ) depinde de tipul de material care este prelucrat.

Ce burghie să ascuți și cât de des?

Burghiile cu pene și alte burghie speciale pentru lemn nu se restaurează acasă și nu se tocesc atât de repede. Vârfurile pobedite pentru beton nu sunt ascuțite în principiu. Cel mai popular instrument rămâne - burghie elicoidale pentru metal. Desigur, sunt folosite și pentru prelucrarea lemnului (plastic, cauciuc și chiar piatră), dar nu acesta este subiectul.

Burghiu spiralat. Marginea de tăiere are mărime mică, prin urmare, în timpul funcționării, se încălzește rapid din cauza frecării (nu există zonă de dispersie). Principalul motiv pentru tocire este supraîncălzirea. La utilizarea corectă uzura nu este la fel de intensă. Caracteristicile caracteristice ale unui burghiu contondent:

• În timpul funcționării se aude un scârțâit.
• În loc de chipsuri ondulate, din gaură iese rumeguș.
• Încălzirea instantanee a sculei fără avans în adâncime.

Important: Nu lucrați cu un burghiu tocit, uzura cauzată de supraîncălzire va progresa doar.

Deci, este timpul să ascuți unealta. Nu vrei să strici burghiul și vrei să mecanizezi procesul.

La dispoziția dumneavoastră sunt mini mașini de ascuțit:

Toate dispozitivele sunt împărțite în două tipuri: duze sau opritoare pentru unealtă universală, Și dispozitive independente specializare restrânsă. Luați în considerare cele mai populare dintre ele, de la simplu la complex:

Acesta este doar un dispozitiv pentru cei care au o mână fermă și un ochi de diamant. De fapt, vă permite doar să țineți burghiul într-o anumită poziție fără teama de a vă răni degetele. Controlul unghiului este vizual, în funcție de poziția „aripilor” față de orice reper. Există puține avantaje: disponibilitatea imediată pentru lucru, compactitatea și prețul. Dezavantajele sunt evidente: controlul manual al procesului nu adaugă precizie.

De fapt, acest element nu este un instrument special pentru burghie. Pur și simplu vă permite să fixați unealta la un anumit unghi. Precizia va fi mai mare decât în ​​versiunea anterioară. Majoritatea opririlor vă permit să setați unghiul de înclinare și chiar să aveți o scară de marcare. Și totuși trebuie să te bazezi pe fermitatea mâinilor.

Există și standuri mai avansate: cu elemente interschimbabile și reglare nu numai a unghiului, ci și a înălțimii. Dispozitivele sunt montate nu pe corpul șmirghelului, ci pe bancul de lucru: ceea ce le face mai versatile.

De fapt, un astfel de accent poate fi adaptat oricărei tole electrice. Un bonus suplimentar - cu ajutorul unui astfel de suport puteți ascuți cuțite, freze, șurubelnițe, dalte etc.

Ghiduri semi-profesionale pentru toate tipurile de burghie

Acesta este un instrument destul de avansat care vă permite să controlați caracteristicile de ascuțire la cel mai apropiat micron. Toți parametrii liniari sunt fixați în siguranță, valorile sunt setate în funcție de marcaj. Burghiul este fixat în jgheab, deplasarea sau rotația accidentală în jurul axei sale este exclusă.

Pentru ascuțire, este oferită atât posibilitatea mișcării liniare, cât și a mișcării marginii de-a lungul traseului arcului (pentru ascuțirea conică a burghiilor cu diametru mare). Mișcarea liniară (de-a lungul axei) poate fi controlată de către comandantul sau poate fi setat o oprire limită.

Din punctul de vedere al calității procesării, practic nu există deficiențe în dispozitiv. Dar pentru ascuțirea corectă operatorul trebuie să cunoască parametrii burghiului. Adică nu există automatizare: prin urmare, instrumentul aparține categoriei de profesioniști.

Ca o dezvoltare a liniei - un ghid cu propria unitate de ascuțire. Nu este nevoie să puneți accent pe bancul de lucru și să schimbați discurile. De fapt - aveți o mașină de ascuțit semi-automată pentru birou.

Notă importantă: Toate accesoriile enumerate sunt concepute pentru a funcționa cu ascuțitori electrice standard. Prin urmare, înainte de a începe prelucrarea burghiilor, este recomandabil să instalați un disc special de smirghel.

Sunt o unealtă electrică specializată pentru o singură sarcină: ascuțirea burghiilor elicoidal.

Chiar și o persoană care este departe de tehnologie poate folosi mașina (deși de ce are nevoie de burghie ascuțite?). Operatorului i se cere doar să determine diametrul burghiului și să îl introducă în orificiul corespunzător. Este convenabil să lucrezi, erorile sunt practic excluse. Cu toate acestea, toate burghiile sunt ascuțite „o mărime pentru toate”. Prețul plătit pentru ușurința în utilizare este lipsa de flexibilitate în setări. Pentru uz casnic - cea mai buna alegere: mai ales dacă există un accesoriu suplimentar pentru ascuțirea cuțitelor și foarfecelor.

Există versiuni pentru maeștri. Burghiul este instalat ținând cont de parametrii de ascuțire, procesul poate fi controlat de către operator.

Se selectează unghiul de ascuțire, metoda de prelucrare a marginii (liniară sau conică), adâncimea de îndepărtare a metalului. Burghiul nu se află într-un suport comun, ci într-un cartuş individual.

Echipament industrial de ascuțit pentru un atelier de prelucrare a metalelor

În cazul utilizării intensive a mașinilor de găurit, este necesar un stâlp separat pentru a restabili performanța sculei. Standuri profesionale pentru ascuțirea burghiilor de orice diametru economisesc timp și efort, dar costul unui astfel de echipament este prea mare pentru uz casnic.

Informațiile obținute vă vor ajuta să alegeți un dispozitiv de ascuțit, fără costuri financiare suplimentare. În plus, există duze interschimbabile pentru uneltele electrice de mână (de exemplu, un burghiu). Dar acesta este un subiect pentru alt articol.

Dacă moliciunea lemnului face posibilă găurirea cu un burghiu ascuțit incorect, cu alte cuvinte, tocit, atunci ascuțirea perfectă începe să joace un rol principal în găurirea metalelor. O poți simți cu un burghiu nou-nouț. În primele minute de găurire, acest nou burghiu se potrivește perfect în metal, dar destul de curând, va fi necesar un efort din ce în ce mai mare pentru găurire, iar munca va progresa din ce în ce mai lent.

Acest proces se va desfășura mai ales rapid dacă se folosește un burghiu de mare viteză pentru găurire. Cu cât viteza de rotație este mai mare, mai ales dacă nu există răcire forțată, cu atât burghiul devine mai rapid inutilizabil.

Dar dacă luați un burghiu care este ascuțit corect pentru a lucra cu un anumit metal, atunci găurirea cu un astfel de instrument poate dura destul de mult.

Pentru a ști cum să ascuți corect burghiele pentru metale pe cont propriu, este util să iei în considerare modul în care este aranjată burghiul.

Piesa de lucru

Piesa de lucru este formată din 2 muchii tăietoare, care se obțin ca urmare a intersecției suprafețelor elicoidale ale canelurilor destinate curgerii așchiilor, precum și o muchie tăietoare transversală, rezultată din intersecția suprafețelor din spate.

Pregătirea burghiilor pentru găurirea în metale la domiciliu folosind un disc de șlefuit se poate face numai pentru burghie al căror diametru nu depășește șaisprezece milimetri. Cel mai bine este să faceți ascuțirea precisă folosind diferite dispozitive sau pe o mașină specializată.

Piesa de ghidare este formată din două muchii de tăiere auxiliare, care sunt obținute ca urmare a intersecției suprafețelor frontale cu suprafața panglicii.

Elementele unui burghiu elicoidal, precum și geometria colțurilor sale.

Numele elementelor sunt prezentate în figură.

• cu o singură ascuțire
• cu ascuțire dublă
• D - exterior Ǿ burghiu.

O influență aproape decisivă asupra calității găurilor obținute o exercită unghiul indicat pe diagramele și desenele burghiilor prin litera greacă ϕ (2ϕ) sau unghiul din vârf. Dacă este prea mic, atunci cipul va fi împiedicat de peretele găurii cu marginea inferioară. Dificultățile în procesul de îndepărtare a așchiilor vor duce la supraîncălzirea metalului burghiului și, ca urmare, la uzura rapidă.

De asemenea, este important să se respecte valorile exacte ale acestui unghi la ascuțire, deoarece atunci când acesta crește, există o creștere proporțională a sarcinii pe muchiile de tăiere, ceea ce înseamnă că rezistența metalului care este prelucrat la pătrunderea găuriți în piesă în timpul creșterii avansului. Dacă unghiul la vârf este mai mic decât cel optim, atunci forța care trebuie aplicată pentru a asigura rotația burghiului la viteza optimă crește, formarea așchiilor se înrăutățește și frecarea crește.

De regulă, unghiul 2ϕ pentru burghiele universale, care sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, crom sau carbon, ar trebui să fie de 116˚-118˚. Se schimbă în timpul ascuțirii, în funcție de metalul în care trebuie să găuriți:

• bronz dur, fontă, oțel - 116˚-118˚;
• bronz moale, alamă - 120˚-130˚;
• cupru roșu - 125˚;
• aliaje de magneziu - 90˚;
• silumin, electron - 90˚-100˚;
• aluminiu - 140˚;
• ebonită, marmură, materiale fragile - 140˚;
• diverse materiale plastice - de la 90˚ la 100˚;
• lemn - 140˚.

Profesioniștii sfătuiesc să cumpărați mai multe burghie cu același diametru. Apoi veți putea lucra fără întreruperi pentru ascuțire și veți putea să o produceți atunci când întregul set este plictisitor.

Cum este procesul de tocire a unui burghiu

Viteza de tăiere a metalului în timpul găuririi este maximă la periferia burghiului. Aceasta înseamnă că cea mai mare încălzire a marginilor de tăiere are loc aici și este destul de dificil să eliminați eficient căldura din această zonă. Din această cauză procesul de tocire, începând de la colț, acoperă treptat întreaga margine de tăiere.

Următoarea etapă este abraziunea feței din spate. Curse se extind de la muchia de tăiere la această parte a burghiului, care se îmbină pentru a forma o bandă continuă de-a lungul muchiei de tăiere. Apoi această bandă, devenind continuă, se extinde, devenind mai extinsă la periferie, îngustându-se spre centrul burghiului. Există o zdrobire a muchiei de tăiere - unealta devine tocită.

Când găuriți metal, este necesar să monitorizați sunetele - în stadiul inițial al tocirii burghiului, unealta emite un scârțâit ascuțit. Dacă nu ascuți imediat burghiul, procesul de uzură se va accelera.

Pentru a simplifica controlul corectitudinii executării geometriei burghiului se folosesc șabloane extrem de simple. Cum să faci cel mai simplu va fi descris mai jos. Cu ajutorul unui astfel de șablon, inclusiv a cazurilor de ascuțire a burghiilor fără a recurge la niciun dispozitiv, este ușor și simplu de controlat unde este necesar să îndepărtați mai mult metal din burghiu. După cum glumesc maeștrii, folosind un astfel de șablon, veți obține întotdeauna ceea ce ar trebui să funcționeze, pur și simplu pentru că nu poate eșua, chiar dacă trebuie să șlefuiți jumătate din burghiu pentru asta.

Pentru a nu rupe simetria, forța de apăsare la ascuțirea pe orice parte a burghiului trebuie să fie identică.

Ascutire burghie elicoidale

Burghiul este ascuțit de-a lungul marginilor din spate ale instrumentului. Este extrem de important să respectați cerințele pentru aceeași ascuțire a ambilor dinți (pene) burghiului. Pentru a realiza acest lucru prin ascuțirea manuală a burghiului este destul de dificil și necesită îndemânare.

Este la fel de dificil să creați manual forma dorită pentru fața din spate, precum și un unghi de relief dat.

Întreprinderile folosesc echipamente speciale concepute pentru ascuțirea corectă a burghiilor. În condițiile unui atelier la domiciliu, ascuțirea este forțată să fie efectuată pe o ascuțitoare obișnuită.

Tipurile de ascuțire depind de forma care este dată suprafeței din spate. Există următoarele tipuri de burghie de ascuțit pentru metal:

• conic;
• Bandă Simplă;
• cu două benzi;
• şurub;
• cilindric.

În atelierele de acasă, cel mai des se utilizează ascuțirea cu o singură bandă și ascuțirea conică.

• Bandă Simplă. Această metodă este cea mai ușoară, deci este folosită cel mai des când ascuțire manuală. Se recomanda pentru burghie cu diametru nu foarte mare (pana la 3 milimetri). Cu această ascuțire, unghiul din spate este realizat în intervalul 28˚-30˚. Dezavantajele unei astfel de ascuțiri includ pericolul de ciobire a muchiei de fugă.

Când se efectuează lucrări de burghie de ascuțire pentru metal, este necesar să se respecte regulile de siguranță - este obligatoriu să purtați ochelari de protecție, mănuși de protecție și un șorț strâns.

• Ascuțire conică. Această ascuțire este de obicei utilizată pentru burghie cu un diametru mai mare de 3 mm.

Ascuțirea de acest tip are o geometrie destul de complexă. Poate fi reprezentat astfel. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă imaginați un con cu un generator îndreptat de-a lungul planului discului de șlefuit și al muchiei de tăiere, iar partea superioară a conului este situată la o distanță de partea superioară a burghiului la 1,9 din dimensiunea acestuia. diametru. În acest caz, unghiul vârfului va fi de 26˚. În acest caz, unghiul de intersecție a axei burghiului propriu-zis c pe fața din spate a burghiului ascuțit va forma o suprafață conică.

Dacă axa burghiului și axa conului virtual sunt situate în același plan, atunci în termeni numerici, unghiul de degajare va fi egal cu valoarea zero. Pentru a forma un unghi de spate, axa de foraj trebuie deplasată în raport cu axa principală a conului virtual. Agitarea burghiului de-a lungul axei conului virtual cu o astfel de deplasare simultană oferă o față spate conică, precum și un unghi de spate de 12˚-14˚. Creșterea cantității de offset, crește unghiul spatelui.

Desigur, este destul de dificil să respectați toate aceste cerințe cu ascuțirea manuală. În practică, burghiul în curs de ascuțire este luat de tijă cu o mână, iar cu cealaltă. piesa de lucru la o distanta minima de conul de admisie.

Burghiul este apăsat pe planul sculei de șlefuit de către suprafața din spate și muchia de tăiere, apoi cu mișcări netede, începând de la muchia de tăiere, încet, fără a o scoate de pe cercul de șlefuit, burghiul este scuturat, creând o suprafață conică. a marginii din spate a stiloului. Apoi se repetă operația pentru al doilea stilou.

Atunci când se efectuează o ascuțire conică, este foarte important să se repete forma din fabrică a suprafeței din spate pentru a nu pierde colțurile din spate.

Acasă, maeștrii fac o ascuțire conică folosind un dispozitiv simplu realizat dintr-un manșon special fixat la un anumit unghi de planul elementului de șlefuire cu un burghiu introdus în el. Burghiul introdus în manșon cu o muchie de tăiere este atașat de planul pietrei de șlefuire și, fără a rupe partea ascuțită din acesta, burghiul este rotit încet și uniform în jurul axei.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți un recipient cu lichid de răcire. Recipientul trebuie plasat lângă râșniță, astfel încât să fie convenabil să plasați burghiul încălzit în lichid și să nu existe pericolul ca recipientul să se răstoarne.

Pentru ca burghiul să dureze mai mult timp, astfel încât diametrele găurilor de găurit să fie cât mai precise - după ascuțire se execută finisarea. Acest proces netezește suprafața. Micile crestături care lasă particulele de șlefuire dispar. Ca urmare a finisării, proprietățile de tăiere ale burghiului cresc, se încălzește mai puțin și se tocește mai lent.

Roțile de șlefuit uzate își pierd rapid calitățile. Sunt înfundate cu praf metalic. Acest lucru nu numai că le reduce eficacitatea, dar duce și la o creștere a frecării, în urma căreia burghiul se supraîncălzește și începe să-și piardă calitățile. Prin urmare, este necesar să curățați din timp suprafețele discurilor de șlefuit.

• cu ajutorul unor dispozitive speciale;
• ascuțirea manuală;
• ascuțire prin mânecă;
• undercut;
• Obținerea unor dimensiuni ale găurilor care nu corespund diametrului burghiului atunci când se utilizează un burghiu ascuțit incorect.

Cum se verifică ascuțirea corectă a unui burghiu pentru metal

Pentru a verifica rapid cât de corect este ascuțit burghiul, se folosește un șablon special. Este destul de ușor să o faci singur. Cum arată un astfel de șablon este prezentat în figură.

• model pentru verificare;
• controlul lungimii muchiilor de tăiere, precum și al unghiului din partea de sus;
• controlul unghiului de înclinare pe care îl are șanțul elicoidal;
• verificând unghiul pe care îl are muchia transversală.

Pentru a ascuți burghiele din carbură de metal, se recomandă utilizarea roților abrazive cu carbură de siliciu verzi marcate 64C. Gama de fracții selectabile este 8H - 16H. Astfel de roți de șmirghel se încălzesc destul de puternic în timpul funcționării. Prin urmare, după două sau trei abordări, metalul burghiului este lăsat să se răcească, răcindu-l în apă, soluție apoasă sifon.

Acest șablon este făcut din tablă de exemplu, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru. Grosimea metalului este de un milimetru. Cu acest model:

• poți controla unghiul care se formează între muchia de tăiere și jumper;
• puteți controla unghiul din partea de sus;
• puteți controla lungimea muchiilor de tăiere.

Puteți face un raportor pentru a controla ascuțirea într-un dispozitiv de casă de la un raportor obișnuit de școală. Partea în exces este tăiată, deoarece la ascuțirea burghiilor pentru metal nu se folosesc unghiuri mai mici de treizeci de grade.

De asemenea, puteți controla unghiul spatelui. Deoarece este foarte dificil să faceți acest lucru direct, măsurarea are loc indirect prin măsurarea unghiului de conicitate.

Este foarte ușor să faci singur un astfel de șablon. Pentru a face acest lucru, este suficient să transferați unghiurile dorite pe foaia de metal, folosind un burghiu nou ca standard înainte de a începe munca de foraj cu acesta.

Este extrem de ușor să verificați dacă ascuțirea din fabrică este efectuată corect - doar găuriți oricare metal moale la o adâncime de 1 centimetru și apoi măsurați diametrul găurii rezultate. Trebuie să se potrivească exact cu diametrul declarat al burghiului pentru metal. Ascuțirea incorectă a muchiilor de tăiere, când penele lor nu sunt aceleași, sau sunt șlefuite în unghiuri diferite față de axa burghiului, va duce la epuizarea sculei, rezultând un diametru mai mare al găurii.

Forarea de probă dezvăluie, de asemenea, nereguli de ascuțire prin monitorizarea fluxului de așchii. În cazul ascuțirii inegale a penelor, randamentul canelurii de așchii corespunzătoare va fi mai mică pentru cel care suferă mai puțină stres.

Suprafața discului de șlefuit pe care este ascuțită burghiul trebuie să fie întotdeauna perfect plană. Prin urmare, se corectează din când în când cu ajutorul duzelor cotului.

Cel mai simplu dispozitiv constă din:

• suport detașabil cu găuri pentru burghie (dacă ar trebui să ascuți burghie de diferite diametre, atunci creați mai multe găuri cu diametrele corespunzătoare);
• bază fixă.

Baza este realizată dintr-o placă destul de groasă de aproximativ patru centimetri grosime, de care este atașată ferm o șină de lemn la un anumit unghi. Unghiul depinde de unghiul dorit 2φ. Dacă doriți să obțineți acest unghi de 120˚, fixați-l la un unghi de 30˚, dacă trebuie să obțineți un unghi de 2φ la 116˚, atunci panta ar trebui să fie de 32˚. Șina are și un unghi de teșire. Pentru ascuțirea cu un singur plan este de la 25˚ la 30˚.

Această șină servește la orientarea suportului de burghiu la unghiul necesar în raport cu planul cercului pe care se efectuează ascuțirea.

Suportul este realizat dintr-o bară de lemn cu un perete lateral rindeluit la un unghi de 60˚ până la 65˚. Din partea laterală a acestui perete lateral, suportul este apăsat pe o șină fixată pe bază. Această poziție a suportului va asigura procesul de ascuțire a unghiului frontal în intervalul 25˚-30˚. Pe a doua jumătate a suportului perpendicular pe planul laturii armate pentru fiecare burghiu cu diferite diametre sunt forate găurile corespunzătoare.

Dacă se plănuiește ascuțirea burghiilor cu ghidaje din aliaje VK (tungsten cobalt) sau TK (titan cobalt), atunci este necesar să achiziționați o roată de smirghel diamantat.

Ascuțirea se realizează după cum urmează:

1. Un suport cu un burghiu introdus în el este plasat pe bază aproape de șină;
2. Burghiul din suport este rotit astfel încât să orienteze muchia ascuțită orizontal;
3. Cu mâna stângă, ei țin burghiul în zona marginii care urmează să fie ascuțită, iar cu mâna dreaptă, de tijă;
4. Apăsând suportul pe șina teșită, burghiul este adus la roata de șlefuit, iar apoi o margine este ascuțită;
5. Burghiul este desfășurat și a doua margine este ascuțită în același mod.

Atunci când alegeți direcția de rotație a discului de șlefuit, este important să rețineți că aceasta determină calitatea muchiei. Este necesar ca suprafața de lucru a cercului să intre în tăietură, cu alte cuvinte, să se deplaseze de sus în jos.

Mulți meșteri sugerează utilizarea unui colț metalic obișnuit pentru a facilita fixarea burghiului în timpul ascuțirii. În acest caz, deoarece unghiurile de ascuțire sunt determinate „de ochi”, ascuțirea trebuie monitorizată în mod constant folosind un șablon.

Cele mai simple dispozitive pentru ascuțirea burghiilor

Mulți meșteri, atunci când ascuți o unealtă de găurit pentru metal, folosesc un dispozitiv universal, al cărui desen este prezentat mai jos. Este format din următoarele părți principale:

• arborele;
• Mandrină de foraj;
• raportor;
• ghidaje cu role (sanii).

Substratul principal este realizat din material durabil și suficient de larg. Un raportor este lipit de substrat. Un șurub introdus într-o gaură servește ca axă pentru axa de rotație. Pe substratul principal este instalată o placă așezată pe un tobogan cu role. De asemenea, pe substrat este atașată o țeavă cu un cartuș pe axă. O axă filetată este folosită ca mecanism de avans pentru a deplasa placa înainte și înapoi.

Indicatorul-limitatorul, realizat dintr-un raportor, este plasat în partea de jos a plăcii rotative descrise. Acest dispozitiv îndeplinește funcția de rotație fixă ​​a dispozitivului la unghiul necesar, precum și fixarea acestuia.

Lucrul cu dispozitivul de fixare

Burghiul este ascuțit conform următorului algoritm de operații:

• burghiul este introdus în mandrina și strâns strâns;
• rotiți placa la unghiul dorit și apoi opriți-o cu un indicator;
• rotind mânerul, ascuțiți prima jumătate a burghiului la parametrii de unghi necesari;
• marcați împărțirea;
• rotiți burghiul la 90˚, apoi, aducând burghiul în locul marcat, repetați operația.

Disc de rectificat sau mașină specială?

Procesul de ascuțire corespunzător a burghiilor este destul de complicat și necesită atât abilități profesionale, cât și măiestrie. Dacă trebuie să efectuați lucrări de foraj destul de des, cel mai bine este să nu vă bazați pe priceperea dvs. și pe calitatea și acuratețea unghiurilor setate pe suporturi de casă, și achiziționați o mașină specială pentru ascuțirea burghiilor.

Din păcate, nu este întotdeauna posibilă ascuțirea unui burghiu conceput pentru prelucrarea metalelor folosind o roată de șlefuit convențională și unelte improvizate. În unele cazuri, ascuțirea unor astfel de burghie se poate face numai cu ajutorul unei mașini. Astfel de cazuri includ:

• lucrul cu burghie concepute pentru a efectua operațiuni de foraj în găuri oarbe;
• se lucrează cu burghie universale, care au o duritate excepțională a piesei de lucru și sunt folosite pentru a face găuri în piesele din aliaje de înaltă rezistență;
• lucru asociat cu un subpunct de cea mai mică grosime în cazurile în care este necesară găurirea la o adâncime mai mare.

Dacă se ia decizia de a nu face o mașină de casă, ci de a cumpăra producție industrială, atunci este mai bine să alegeți una multifuncțională, pe care să puteți ascuți în mod ideal foarfece, cuțite, dalte, rindele și așa mai departe.

Astfel de mașini au echipamente specifice care fac posibilă fixarea burghiului în orice poziție necesară. Folosind o astfel de mașină, va fi posibilă ascuțirea oricăror, inclusiv cele din aliaje dure speciale, burghie.

Dacă este folosit pentru ascuțirea burghiilor dispozitiv de casă sub forma unui motor electric cu o roată de șlefuit montată pe arbore, trebuie acordată o atenție deosebită cât de puternică este fixarea acestuia pe bancul de lucru. Operațiunile de ascuțire ale burghiilor trebuie tratate cu o atenție excepțională la siguranță, deoarece există riscul pierderii degetelor.

Astăzi, magazinele oferă o varietate de mașini cu funcționalități diferite, marimi diferite. Prin urmare, nu este dificil să alegeți exact opțiunea care va satisface cel mai bine nevoile individuale ale maestrului. De asemenea, puteți achiziționa un atașament special pentru un burghiu electric pentru ascuțirea burghiilor. Maeștrii vorbesc despre astfel de duze destul de pozitiv.

Puteți vedea cum ascuți burghiile cu propriile mâini, cum să verificați corectitudinea ascuțirii folosind găurire, cum să faceți singur un dispozitiv de ascuțit în atelierul dvs. de acasă în videoclip.

Uzura burghiului în prima etapă poate fi detectată printr-un scârțâit ascuțit. Un muncitor cu experiență determină cu precizie prin sunet momentul în care burghiul începe să devină plictisitor. Când lucrați cu un burghiu uzat, temperatura de tăiere crește brusc și burghiul se uzează rapid.

În total, există 5 tipuri de uzură pentru burghiu:

1. uzura suprafeței din spate;
2. uzura jumperilor;
3. uzură la colț;
4. uzura teșitului;
5. uzura fata.

2. Cum să ascuți burghiile?

După ce am stabilit că burghiul nu mai poate funcționa, trebuie să trecem la treabă.

2.1. Cum să ții un burghiu în mâini când ascuți

Burghiul este ascuțit manual astfel: cu mâna stângă, burghiul este ținut de partea de lucru cât mai aproape de piesa de tăiere (con), iar tija se apucă cu mâna dreaptă, apăsând ușor muchia tăietoare de suprafața roții abrazive astfel încât aceasta să ia o poziție orizontală, învecinată cu suprafața din spate de cerc.

Ascuțirea se efectuează cu răcire cu o soluție de apă-sodă.

mișcare lină mana dreapta, fără a îndepărta burghiul din cerc, întoarceți burghiul în jurul axei sale și, observând înclinarea corectă, ascuțiți suprafața din spate. În același timp, asigurați-vă că muchiile de tăiere sunt drepte, au aceeași lungime și sunt ascuțite la aceleași unghiuri.

2.2. Tipuri și unghiuri de ascuțire

Unghiul de ascuțire afectează semnificativ modul de tăiere, durabilitatea găuritului și, în consecință, productivitatea.

Burghiile cu muchii de tăiere de lungimi diferite sau cu unghiuri diferite de înclinare a acestora vor găuri găuri mai mari decât diametrul lor. Când ascuți un burghiu elicoidal pentru găurirea oțelului, este necesar să se obțină un unghi în partea superioară de 116-118 °. Mașina are un suport pentru fixarea burghiilor, situat la un unghi de 58-60 ° față de axa cercului (Fig. 269), ceea ce face posibilă menținerea unui unghi de 116-118 ° în partea de sus a burghiului. În plus, suportul este înclinat într-un alt plan cu 13°, ceea ce permite ascuțirea unghiului de joc al muchiei de tăiere.

Pentru a îmbunătăți condițiile de lucru ale burghiilor, există 5 tipuri principale de ascuțire, în funcție de materialul prelucrat și de specificul lucrării efectuate:

1. singur (normal);
2. singur cu punct de jumper;
3. single cu un punct de jumper și panglici;
4. dublu cu punct de jumper;
5. dublu cu un punct de jumper și panglici.

2.3. Verificarea calității ascuțirii

Calitatea burghiilor de ascutit este verificata cu sabloane speciale cu decupaje.

Cel mai avansat design pentru măsurarea elementelor sculelor de tăiere este dispozitivul lui V. A. Slepnin, care constă din două discuri care se rotesc pe o axă.

Avantajul dispozitivului este versatilitatea acestuia, care permite măsurarea unghiurilor de ascuțire și a elementelor diferitelor scule de tăiere - burghie, dalte, tăieturi transversale etc. Utilizarea lui elimină necesitatea fabricării. un numar mareșabloane speciale, accelerează procesul de verificare.

Forma ascuțitului afectează durabilitatea burghiului elicoidal și viteza de tăiere permisă pentru acest burghiu. Burghiile cu ascuțire convențională au o serie de dezavantaje. Au un unghi variabil de greblare de-a lungul lungimii muchiei de tăiere. Mai mult, la saritor, dobandeste sens negativ. În condiții foarte dificile, partea de tranziție a burghiului (de la con la cilindru) funcționează, deoarece în ea acționează cele mai mari sarcini, în timp ce îndepărtarea căldurii se înrăutățește.

www.sverla.info

Tipuri și ascuțire de burghie

Burghiile elicoidale sunt folosite pentru a găuri. Un burghiu elicoidal (Fig. 64) constă dintr-o piesă de lucru, o coadă, un gât, un picior sau o lesă. Tija de foraj este fixată într-un sistem pneumatic sau mașină electrică sau în axul mașinii.

Burghiile sunt realizate cu ascuțire obișnuită și dublă. Burghiile cu ascuțire obișnuită au o margine transversală și două tăișoare pe partea de tăiere. Burghiile cu ascuțire dublă diferă prin faptul că au unghi dubluîn vârf; marginile lor tăietoare sunt realizate sub forma unei linii întrerupte. Burghiile cu ascuțire obișnuită cu un diametru de 0,25 până la 12 mm sunt utilizate pentru găurirea oțelului, fontei, metalelor neferoase și aliajelor acestora. Burghiile cu ascuțire obișnuită cu un diametru mai mare de 12 până la 80 mm sunt utilizate pentru găurirea oțelurilor cu o rezistență la tracțiune de până la 50 kg / mm2. Burghiile cu ascuțire dublă cu un diametru de 12 până la 80 mm sunt utilizate pentru găurirea oțelurilor cu o rezistență la tracțiune mai mare de 50 kg / mm2.

Pentru funcționarea normală a burghiului elicoidal cu ascuțire obișnuită, este necesar ca unghiul din partea de sus să fie de 118 ° (Fig. 65.6).

Dacă unghiul din partea de sus este mai mare de 118 ° (Fig. 65, a), burghiul, având margini de tăiere scurtate, va deveni instabil, se va deplasa cu ușurință și va sparge găuri sau se va rupe, deoarece nu poate pătrunde rapid adânc în metal. când se acţionează asupra acesteia.forţa de avans. Dacă, dimpotrivă, unghiul din partea superioară este mai mic de 118 ° (Fig. 65, b), presiunea vârfului asupra materialului care este prelucrat va fi prea mare, ceea ce duce adesea la ruperea burghiului.

Ambele muchii de tăiere sunt ascuțite strict la același unghi față de axa forajului, marginile trebuie să fie egale în lungime, altfel burghiul va bate și gaura se va dovedi a fi greșită, adică mai mare decât diametrul burghiului. În plus, un burghiu ascuțit cu o singură față toceste mai repede, deoarece funcționează cu o singură muchie.

Unghiul din partea superioară a burghiului, egal cu 118 °, este într-o anumită măsură universal - potrivit pentru găurirea oțelului și a fontei. Când găuriți în alte metale și aliaje, burghiile sunt ascuțite la următoarele unghiuri: alamă și bronz - 130-140 °, cupru roșu - 125 °, aluminiu și duraluminiu - 140 °.

Ascuțirea manuală a unui burghiu corect este dificilă, așa că burghiile sunt ascuțite pe mașini speciale.

Pentru a verifica ascuțirea burghiilor, se folosesc șabloane speciale (Fig. 65, d, e, f, g), care fac posibilă determinarea ascuțirii cu suficientă precizie.

www.stroitelstvo-new.ru

Tehnologie pentru ascuțirea burghiilor de diferite tipuri

Burghiile în timpul funcționării își pierd inevitabil proprietățile inițiale. Acest lucru se datorează unei modificări a configurației marginilor de tăiere. Dar nu este întotdeauna necesar să cumpărați altele noi. Dacă burghiul este ascuțit în timp util, timpul de funcționare al sculei crește.

Principii de ascuțire a forajului

Pentru a dezvolta o tehnologie de prelucrare a muchiei de tăiere a acestui tip de unealtă, este necesar să se cunoască principiul funcționării acestuia. În timpul rotației, părțile tăietoare ale burghiului formează un con. Partea inferioară a găurii oarbe capătă aceeași configurație.

Condiție definitorie executie corecta a acestui proces este respectarea configurației muchiei de tăiere, care se află la capetele capului. În cazul unei modificări a geometriei, inevitabil vor apărea defecte. Cel mai adesea, aceasta este încălzirea excesivă a burghiului pentru metal, formarea de pereți neuniformi ai unei găuri oarbe sau traversante. Pentru a evita apariția acestor defecte, este necesar să se ascuți în timp util.

Principiile de bază ale restabilirii configurației muchiei de tăiere a burghiului:

• determinați configurația forajului. Structura și materialul său de fabricație vor afecta direct alegerea tehnologiei de ascuțire;
• alege instrumentul potrivit pentru a efectua această procedură. Cea mai bună opțiune se vor folosi utilaje speciale. În cazul absenței acestora, puteți utiliza echipamente universale de șlefuit și șlefuit;
• se recomanda lichidul de racire. Va reduce gradul de încălzire a muchiei de tăiere în timpul procesării și, de asemenea, va minimiza probabilitatea de tensiune internă sau de suprafață.

Utilizarea echipamentului individual de protecție este obligatorie. Chiar dacă o mașină specială are un scut transparent, există întotdeauna posibilitatea ca așchii mici să zboare sau să se spargă burghiul.

Pentru prelucrarea burghiilor mici pentru metal, puteți utiliza polizor. În acest caz, este atașat rigid, iar ascuțirea se efectuează folosind un tăietor mic.

Tehnologia de procesare cu burghiu elucidat

Pentru ascuțirea acestui tip de adunate, puteți folosi o roată abrazivă montată pe arborele motorului. Apoi trebuie să calculați unghiul dintre muchiile de tăiere. Ele trebuie să formeze o gaură oarbă conică în timpul funcționării.

Pentru forțarea corectă a părții de tăiere, este necesar să se concentreze asupra configurației canelurilor spiralate de-a lungul cărora așchia este îndepărtată. În timpul ascuțirii, marginea burghiului trebuie să fie paralelă cu axa de rotație a abrazivului. Mai întâi, o margine este procesată și apoi a doua. Distanța de la piesa de tăiere la caneluri trebuie să fie aceeași pentru ambele părți.

Unghiul dintre margini trebuie să fie egal cu originalul. Dacă nu există un burghiu nou similar pentru metal, puteți naviga în funcție de următoarele date, care depind de materialul de prelucrare:

• pentru oțel - 140°;
• pentru prelucrarea bronzului, alama - de la 110° la 120°;
• burghie pentru aluminiu, lemn sau plastic - de la 90° la 100°.

În cazul prelucrării burghielor universale, unghiul dintre muchiile de tăiere este de 120°. Pentru a îmbunătăți calitatea, se recomandă să faceți sau să cumpărați șablon gata. Trebuie remarcat faptul că configurația sa poate fi diferită în funcție de tipul de burghiu care este prelucrat.

Etapa finală a editării este formarea suprafeței din spate. Prelucrarea are loc și pe o mașină abrazivă. Controlul calității se realizează folosind o mașină de spălat convențională.

Ascutirea modelelor victorioase

Ascuțirea burghiilor cu lipire pobedite este o procedură mai complexă. Pentru implementarea sa, este necesar să selectați corect instrumentul de procesare și să respectați regulile pentru efectuarea lucrării.

Ca instrument de prelucrare, trebuie folosite roți diamantate speciale. Mai întâi trebuie să vă asigurați că burghiul poate fi ascuțit. Dacă lungimea piesei de tăiere este mai mare de 10 mm, aceasta poate fi ascuțită.

Reguli pentru ascuțirea burghiilor pobedit:

• valoarea medie a rotațiilor discului. Odată cu creșterea lor, poate apărea supraîncălzirea marginii, ceea ce va duce la delaminarea lipirii câștigătoare;
• presiunea minimă pe disc. Rata de îndepărtare a materialului de la vârful acestor modele este mare. Trebuie să monitorizați constant configurația;
• ascuțire uniformă. În cazul unei diferențe între dimensiunile marginilor în timpul funcționării, va apărea inevitabil denivelări în gaură și este posibilă jocul sculei.

obține condiție perfectă un exercițiu victorios este dificil. Spre deosebire de uneltele metalice, vârfurile de carbură pot fi fabricate din diferite aliaje, ceea ce va afecta inevitabil complexitatea prelucrării sculelor.

Dacă în timpul procesării muchia de tăiere este încălzită, nu este necesar să o coborâți în ulei sau alt lichid de răcire. Răcirea ar trebui să fie naturală. În caz contrar, este posibilă delaminarea lipirii victorioase.

Materialul video arată clar tehnologia prin care burghiul este ascuțit:

Dacă trebuie doar să găuriți lemn, atunci nu trebuie să vă gândiți la ascuțirea burghiului, deoarece burghiul poate servi în mod regulat luni și ani fără ascuțire. Dar când vine vorba de găurirea metalului, ascuțimea burghiului devine foarte importantă, cu alte cuvinte, puteți găuri metalul doar cu un burghiu ascuțit. Este ușor să simți diferența cu un burghiu nou-nouț. După ce a început să se lovească de metal destul de repede, în fiecare minut burghiul se va plonja în metal din ce în ce mai lent și va trebui să puneți presiune pe el din ce în ce mai mult. Viteza de tocire a burghiului depinde în special de rotații, viteza de avans, răcire și alți factori, totuși, indiferent de cât de mult încercați, timpul necesar ca o burghiu să funcționeze până la o performanță nesatisfăcătoare este măsurat în minute. Dacă volumul de muncă este semnificativ, va fi costisitor să cumpărați în mod constant burghie noi, deci este mai bine să învățați cum să le ascuți. Deși merită totuși să aveți mai multe burghie de același diametru (3-10, în funcție de diametru și, în consecință, de preț) pentru a reveni la ascuțire doar atunci când toate burghiile au devenit tocite.

La periferia burghiului, viteza de taiere este maxima si, in consecinta, incalzirea muchiilor de taiere este maxima. În același timp, îndepărtarea căldurii din colțul muchiei de tăiere este foarte dificilă. Prin urmare, tocirea începe de la colț, apoi se extinde pe toată muchia de tăiere. Rotunjirea sa este clar vizibilă. Apoi marginea din spate este abrazată. Pe ea apar lovituri, riscuri venind de la marginea taietoare. Odată cu uzura, riscurile se contopesc într-o bandă continuă de-a lungul muchiei de tăiere, mai lată la periferie și înclinându-se spre centrul burghiului. Muchia de tăiere transversală se prăbușește atunci când este purtată.

La începutul tocirii, burghiul scoate un scârțâit ascuțit. Dacă burghiul nu este ascuțit la timp, cantitatea de căldură generată va crește și procesul de uzură va merge mai rapid.

Pentru a facilita controlul geometriei burghiului, principalul lucru de făcut este șablonul descris mai jos. Cu ajutorul lui, chiar dacă ascuțirea se efectuează fără dispozitive de fixare, poți oricând să verifici unde mai trebuie să scoți metalul și, în cele din urmă, să obții ceea ce ar trebui să obții (nu poate fi să nu funcționeze, chiar dacă trebuie să șlefuiți jumătate din lungimea burghiului). Pentru a menține simetria, încercați să mențineți constant timpul de ascuțire al fiecărei secțiuni și forța de presare.

Ascutire burghie elicoidale

Pentru ascuțire, există mașini sau dispozitive speciale. Dacă este posibil, este mai bine să ascuți burghiile pe echipamente specializate. Dar într-un atelier acasă, o astfel de oportunitate, de regulă, nu se întâmplă. Burghiile trebuie ascuțite manual cu o ascuțitoare obișnuită.

În funcție de ce formă i se dă suprafața din spate, există tipuri diferite ascuțire: monoplan, biplan, conic, cilindric, șurub.

Cu ascuțirea cu un singur plan, suprafața din spate a stiloului este realizată sub forma unui plan. Unghiul spatelui cu o astfel de ascuțire ar trebui să fie de 28-30 °. La ascuțirea cu un singur plan, există un risc mare de ciobire a muchiilor de tăiere. Această metodă, cea mai ușor de realizat cu ascuțirea manuală, este recomandată pentru burghie cu diametrul de până la 3 mm.

Burghiile universale cu un diametru mai mare de 3 mm sunt supuse de obicei la ascutire conica. Pentru a înțelege caracteristicile unei astfel de ascuțiri, luați în considerare schema de ascuțire conică pe o mașină de găurit cu un unghi de 2φ de 118 °. Figura de mai jos prezintă o roată de șlefuit și un burghiu apăsat de capătul său cu o muchie de tăiere și o suprafață din spate.

Imaginați-vă un con, a cărui generatoare este îndreptată de-a lungul muchiei de tăiere și a capătului piatră de polizor, iar vârful este separat de diametrul burghiului cu 1,9 din valoarea sa. Unghiul vârfului este de 26°. Axa burghiului se intersectează cu axa unui con imaginar la un unghi de 45°. Dacă rotiți burghiul în jurul axei unui con imaginar (ca și cum ar fi rostogolit conul de-a lungul capătului discului de șlefuit), atunci se formează o suprafață conică pe fața din spate a burghiului. Dacă axa burghiului și axa conului imaginar sunt în același plan, atunci unghiul de degajare va fi zero. Pentru a forma un unghi de spate, trebuie să deplasați axa burghiului în raport cu axa unui con imaginar. În practică, acest decalaj va fi egal cu 1/15 din diametrul burghiului. Balanțarea burghiului de-a lungul axei unui con imaginar cu un astfel de amestec va oferi o față conică din spate și un unghi de degajare de 12-14 °. Cu cât valoarea offset-ului este mai mare, cu atât unghiul de relief va fi mai mare. Trebuie amintit că unghiul de relief de-a lungul muchiei de tăiere se modifică și crește spre centrul burghiului.

Este clar că este foarte greu să îndeplinești toate aceste condiții pentru ascuțirea manuală. Burghia destinata ascutirii este luata cu mana stanga de partea de lucru, eventual mai aproape de conul de admisie, iar cu mana dreapta de coada.

Cu marginea de tăiere și suprafața din spate, burghiul este apăsat pe suprafața de capăt a roții de șlefuit și, pornind de la tăișul, cu mișcări fine ale mâinii drepte, fără a ridica burghiul din piatră, se agită, creând o formă conică. suprafața de pe fața din spate a stiloului. Apoi repetați aceeași procedură pentru al doilea stilou.

La ascuțire, este de dorit să se repete cât mai precis posibil forma suprafeței din spate care a fost după ascuțirea din fabrică, pentru a nu pierde unghiurile necesare pentru spate.

O altă metodă de ascuțire, utilizată pe scară largă de către meșterii de acasă, este următoarea. Ca și în cazul precedent, burghiul este luat cu mâna stângă de partea de lucru cât mai aproape de conul de admisie, iar cu mâna dreaptă de coadă. Cu o muchie așchietoare, burghiul este apăsat de capătul roții de șlefuit și cu o mișcare lină a mâinii drepte, fără a lua burghiul de pe piatră, se întoarce în jurul axei acesteia, ascuțind suprafața din spate. Este foarte important să se mențină unghiul de înclinare dorit față de suprafața de capăt a discului de șlefuit atunci când se rotește burghiul. Pentru aceasta, bucșe speciale sunt adesea folosite la ascuțire.

Ca urmare a unei astfel de ascuțiri, se va obține o suprafață conică pe suprafețele din spate ale ambelor pene, dar nu se va forma un unghi de relief. În timpul funcționării, frecarea suprafeței posterioare față de pereții găurii și, în consecință, încălzirea va fi mai mare.

Datorită frecării pe discul de șlefuit, unealta se încălzește în timpul ascuțirii. Acest lucru determină călirea părții întărite a sculei. Metalul se înmoaie, își pierde duritatea. Ascuțirea inadecvată face ca lama uneltei să devină inutilizabilă. Prin urmare, ascuțirea trebuie efectuată cu răcirea repetată a burghiului în apă sau într-o soluție de apă și sodă. Această cerință nu se aplică burghiilor din carbură. Nu folosiți ulei pentru răcire când ascuțiți. Dacă, din orice motiv, unealta este ascuțită uscată, atunci:

• un strat mic de metal este îndepărtat într-o singură trecere;
• viteza de rotatie roata abraziva ar trebui să fie cât mai scăzut posibil;
• burghiul nu trebuie să fie niciodată încălzit într-o asemenea măsură încât să nu poată fi tolerat de mână.

Practica arată că ascuțirea sculei trebuie efectuată împotriva mișcării discului de șlefuit. Apoi muchia de tăiere este mai durabilă, mai puțin probabil să se zdrobească și să se rupă.

Pentru ascuțire se folosesc roți de șlefuit din electrocorindon (clasele 24A, 25A, 91A, 92A) cu granulație de 25-40, o duritate de M3-CM2, pe legături ceramice.

În producție, ascuțirea este de obicei urmată de finisare. Finisarea face suprafața mai netedă, elimină micile crestături. Un burghiu care a fost șlefuit este mai rezistent la uzură decât un burghiu care a fost ascuțit. Dacă aveți ocazia să rafinați, folosiți-l.

Pentru finisare se folosesc roți de șlefuit din carbură de siliciu verde gradul 63C cu granulație de 5-6, duritate M3-CM1 pe liant de bachelită sau roți ELBOR LO, granulație de 6-8 pe liant de bachelită.

Una dintre principalele condiții pentru ascuțirea corectă a burghiului este menținerea aximetriei acestuia. Ambele muchii de tăiere trebuie să fie drepte și să aibă o lungime identică, unghiuri identice în partea superioară (și unghiuri conice) față de axa burghiului.

Corectitudinea ascuțirii este verificată cu un șablon special.

a - șablon; b - verificarea unghiului la varf si a lungimilor marginilor de taiere; în - unghi de îndreptare; d - unghiul dintre jumper și muchia tăietoare.

Este realizat independent dintr-o foaie de cupru, aluminiu sau oțel de aproximativ 1 mm grosime. Cel mai durabil șablon, desigur, este fabricat din oțel. Șablonul verifică unghiul din partea de sus, lungimea muchiilor de tăiere, unghiul dintre jumper și muchia de tăiere. În loc de unghiul din spate, care este foarte greu de măsurat, unghiul conic este măsurat cu un șablon. Este indicat sa faci un sablon inainte de a incepe sa folosesti un burghiu nou pentru a transfera unghiurile dorite de la acesta din urma.

Lungimea neuniformă a marginilor de tăiere și înclinarea lor față de axa burghiului conduc, de asemenea, la o sarcină inegală. Burghiul va eșua mai repede din cauza uzurii intense a tăișului supraîncărcat.

a - pene ale muchiilor de tăiere nu sunt aceleași, mijlocul jumperului nu coincide cu axa burghiului; b - muchiile de tăiere sunt ascuțite în unghiuri diferite față de axa de găurire, mijlocul jumperului coincide cu axa de găurire.

O sarcină neuniformă pe părțile burghiului va face ca acesta să bată în timpul procesului de tăiere și, ca urmare, o creștere a diametrului găurii rezultate.

Cel mai simplu mod de a verifica corectitudinea ascuțirii este găurirea de probă. Dacă burghiele nu sunt ascuțite în mod egal, atunci cea mai puțin încărcată va avea mai puține așchii din canelura corespunzătoare. Uneori, așchiile ies printr-un singur flaut. Diametrul găurii poate fi exagerat în comparație cu diametrul burghiului.

Aparatul constă dintr-o bază fixă ​​și un suport detașabil cu orificii pentru burghie de diferite diametre.

1 - șină; 2 - burghiu; 3 - roata de smirghel; 4 - baza; 5 - suport.

Baza este realizată dintr-o placă rindeluită de 30-40 mm grosime, la care la un unghi de 30-32° (în funcție de unghiul 2φ, vezi mai jos, 30° pentru 2φ=120°, 32° pentru 2φ=116°) este cusut (cu cuie, lipit) șapcă de lemn cu o margine laterală teșită la un unghi de 25-30 ° (pentru ascuțirea cu un singur plan). Această șină orientează, de asemenea, suportul cu burghiul fiind ascuțit la unghi drept față de discul de șlefuit. Suportul este din dreptunghi bloc de lemn, unul dintre ai căror pereți laterali este rindeluit la un unghi de 60-65 ° (în funcție de unghiul feței laterale a șinei). Cu acest perete lateral, suportul este apăsat pe șina de pe placa de bază, ceea ce asigură că unghiul frontal al burghiului este ascuțit în limitele cerute (25-30 °). Pe celălalt perete lateral, suporturile marchează și forează găuri perpendiculare pe planul acestui perete lateral pentru fiecare burghiu cu unul sau altul diametru. Lungimea suportului este aleasă astfel încât să fie convenabil să-l țineți atunci când ascuți burghiile.

Nu puteți instala un dispozitiv pe un rulment axial obișnuit (cotieră), așa că trebuie să veniți cu un fel de masă sau raft pentru el, îl puteți muta mașină de măcinat pe masa unde va fi loc pentru acest aparat. Pe bază, așezați un suport cu un burghiu introdus în el pentru a fi ascuțit aproape de șină. Rotiți burghiul în soclul suportului astfel încât muchia de ascuțit să fie orientată orizontal. Cu mâna stângă, ține burghiul de marginea de ascuțit, cu mâna dreaptă, tija burghiului. Apăsând suportul pe șina teșită, aduceți burghiul la roata de smirghel și ascuțiți o margine. Apoi desfaceți burghiul și procesați a doua margine în același mod.

O poți face și mai ușor:

Unghiuri de ascuțire și alte caracteristici ale burghiului

Burghiul elicoidal constă dintr-o parte de lucru, un gât, o coadă și un picior.

A - cu tijă conică; B - cu tija cilindrica; a - piesa de tăiere de lucru; b - gât; c - lățimea stiloului; g - picior; d - lesa; e - canelura elicoidal pentru așchii; g - pană; h - tijă; și - săritor; L - lungime totală; L 0 - lungimea „piesei de tăiere de lucru”; D - diametru; ω - unghiul de înclinare al „șurubului de așchii cu canelură”; 2φ - unghi în partea de sus; f este lățimea panglicii spiralate; ψ - unghiul de înclinare al săritorului.

Partea de lucru este împărțită în tăiere și ghidare. Toate elementele de tăiere ale burghiului sunt amplasate pe partea de tăiere - conul de admisie. Piesa de ghidare servește ca ghid în timpul tăierii și este o rezervă la reșlefuirea burghiului. Panglici cilindrice teșite sunt situate pe penele părții de ghidare de-a lungul liniei elicoidale. Ribbon servește la ghidarea burghiului în gaură, precum și pentru a reduce frecarea burghiului împotriva pereților găurii. Nu trebuie să fie lat. Deci, lățimea burghiului cu un diametru de 1,5 mm este de 0,46 mm, cu un diametru de 50 mm - 3,35 mm. Tija și piciorul burghiului sunt folosite pentru a fixa burghiul în axul sau mandrina mașinii. Burghiile pot fi realizate cu sau fara guler.

Diametrul burghiului, măsurat de panglici, nu este același pe toată lungimea burghiului. La conul de admisie, este puțin mai mare decât la tijă. Acest lucru reduce frecarea panglicilor pe pereții găurii.

Pentru a înțelege dispozitivul părții de tăiere a burghiului, luați în considerare principiile de bază de funcționare a oricărui instrument de tăiere (inclusiv burghie). Una dintre cele mai importante cerințe pentru o unealtă de tăiere este ca așchiul de separat să se îndepărteze liber de punctul de tăiere. Suprafața sculei de-a lungul căreia rulează așchiile se numește față frontală. Această față este înclinată înapoi la un anumit unghi față de planul vertical.

1 - pană; 2 - obiect prelucrat; γ (gamma) - unghi frontal; α (alfa) - unghiul spatelui; δ (delta) - unghi de tăiere; β (beta) - unghiul conic.

Datorită acestui unghi, instrumentul se scufundă mai ușor în metal, iar așchiile se desprind mai liber de-a lungul marginii frontale. Unghiul dintre fața frontală a sculei și un plan trasat perpendicular pe suprafața de tăiere se numește unghi frontal și este notat cu fagul grecesc γ.

Suprafața instrumentului care se confruntă cu piesa se numește față din spate. Este deviat la un anumit unghi de suprafața piesei de prelucrat pentru a reduce frecarea sculei pe suprafața de tăiere. Unghiul dintre fața din spate a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de joc și este notat cu litera grecească α.

Unghiul dintre fețele din față și din spate ale sculei se numește unghi de conicitate și este notat cu litera greacă β.

Unghiul dintre fața frontală a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de tăiere și este notat cu litera greacă δ. Acest unghi este suma unghiului de conicitate β și unghiului de relief α.

Unghiurile din față și din spate sunt unghiurile care trebuie respectate la ascuțire.

Acum să găsim marginile și colțurile descrise mai sus pe burghiu, care nu seamănă deloc cu instrumentul prezentat în figura de mai sus. Pentru a face acest lucru, tăiem partea de tăiere a burghiului cu planul AB, perpendicular pe muchia sa tăietoare.

Muchia de tăiere este linia în care marginile din față și din spate ale instrumentului se intersectează. Unghiul γ la burghiu formează o canelură elicoidală. Unghiul canelurii față de axa de foraj determină unghiul de greblare. Valoarea unghiurilor γ și α de-a lungul muchiei de tăiere este variabilă, ceea ce va fi discutat mai jos.

Burghiul are două muchii de tăiere interconectate printr-un jumper situat la un unghi ψ față de muchiile de tăiere.

După ce am primit o idee generală despre geometria părții de tăiere a burghiului, să vorbim mai detaliat despre elementele sale. Fața frontală a burghiului elicoidal este o suprafață elicoidală complexă. Marginea este un nume convențional, deoarece cuvântul „margine” sugerează un plan. Canalul elicoidal, a cărui suprafață formează fața frontală, intersectându-se cu conul de admisie, creează margini de tăiere drepte.

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale față de axa burghiului este notat cu litera greacă ω. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de greblare și cu atât curgerea așchiilor este mai ușoară. Dar burghiul cu o creștere a înclinării șanțului elicoidal este slăbit. Prin urmare, pentru burghiele cu diametru mic, care au o rezistență mai mică, acest unghi se face mai mic decât pentru burghiele cu diametru mare. Unghiul spiralei depinde și de materialul burghiului. Burghiile HSS pot funcționa în condiții mai stresante decât burghiele din oțel carbon. Prin urmare, pentru ei, unghiul ω poate fi mai mare.

Alegerea unghiului de înclinare este influențată de proprietățile materialului prelucrat. Cu cât este mai moale, cu atât unghiul de înclinare este mai mare. Dar această regulă se aplică în producție. Acasă, unde se folosește un burghiu pentru prelucrare materiale diferite, unghiul de înclinare este de obicei raportat la diametrul burghiului și variază de la 19 la 28° pentru burghie cu diametrul de la 0,25 la 10 mm.

Forma flutei ar trebui să creeze suficient spațiu pentru ca așchiile să poată fi evacuate cu ușurință din fluier fără a slăbi prea mult burghiul. Lățimea canelurii trebuie să fie aproximativ egală cu lățimea vârfului. Adâncimea canelului determină grosimea miezului burghiului. Rezistența depinde de grosimea miezului. Dacă canelura este făcută mai adâncă, așchiile vor fi mai bine plasate, dar burghiul va fi slăbit. Prin urmare, grosimea miezului este aleasă în funcție de diametrul burghiului. La burghiele cu diametru mic, grosimea miezului este o fracțiune mai mare din diametrul burghiului decât la burghiele cu diametru mare. Deci, pentru burghie cu diametrul de 0,8-1 mm, lățimea miezului este de 0,21-0,22 mm, iar pentru burghie cu diametrul de 10 mm, lățimea miezului este de 1,5 mm. Pentru a crește rezistența burghiului, grosimea miezului este mărită spre tijă.

Marginea frontală a burghiului nu este reascuțită.

Designul canelurilor elicoidale este astfel încât pe măsură ce se apropie de la marginea burghiului spre centru, unghiul lor de înclinare scade, ceea ce înseamnă că și unghiul de greblare scade. Condițiile de lucru ale muchiei de tăiere din centrul burghiului vor fi mai dificile.

Unghiul din spate, ca și cel din față, variază în mărime în puncte diferite de ultimă oră. În punctele mai apropiate de suprafața exterioară a burghiului, este mai mic, în punctele mai aproape de centru, mai mult. Unghiul din spate se formează la ascuțirea conului de admisie și este de aproximativ 8-12 ° la periferia burghiului și 20-25 ° în centru.

Jumperul (marginea transversală) este situat în centrul burghiului și conectează ambele margini de tăiere. Unghiul de înclinare a podului față de muchiile de tăiere ψ poate fi de la 40 la 60°. Majoritatea burghiilor au ψ=55°. Jumperul este format prin intersecția a două fețe din spate. Lungimea sa depinde de grosimea miezului burghiului. Deoarece grosimea miezului crește spre tijă, lungimea benzii crește cu fiecare ascuțire. În procesul de găurire, marginea transversală împiedică doar pătrunderea burghiului în metal. Nu taie, ci zgârie sau, mai degrabă, zdrobește metalul. Nu e de mirare că odată a fost numită lama de răzuit. Prin tăierea la jumătate a lungimii benzii, forța de avans poate fi redusă cu 25%. Cu toate acestea, reducerea lungimii podului prin reducerea grosimii miezului va slăbi burghiul.

Unghiul din partea de sus 2φ are o mare influență asupra funcționării burghiului. Dacă unghiul din partea de sus este mic, așchiile cu marginea lor inferioară vor atinge peretele găurii și nu vor fi condiții pentru formarea corectă a așchiilor.

Figura de mai jos prezintă un burghiu cu un unghi de conicitate normal.

Marginea cipului în acest caz se potrivește bine în canelura. Modificarea unghiului colțului modifică lungimea muchiei de tăiere și, în consecință, sarcina pe unitatea de lungime a acesteia. Odată cu creșterea unghiului în partea de sus, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere crește, în timp ce rezistența la pătrunderea burghiului în metal în direcția de avans crește. Odată cu scăderea unghiului în partea de sus, forța necesară pentru a roti burghiul crește, deoarece condițiile pentru formarea așchiilor se înrăutățesc și crește frecarea. Dar, în același timp, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere scade, grosimea așchiilor tăiate devine mai mică și căldura este mai bine îndepărtată de pe muchiile de tăiere.

De obicei, unghiul punctului (2φ) al burghiilor universale standard din carbon, crom și HSS este de 116-118° și este considerat potrivit pentru multe materiale. Dar pentru a oferi cele mai bune conditii funcționează, se modifică așa cum se arată în tabel.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.