Cum să tăiați corect un buștean pe o fabrică de cherestea cu bandă. Cum să tăiați buștenii pe o fabrică de cherestea cu bandă? Care sunt cele mai bune cleme pentru bușteni de pe o fabrică de cherestea cu bandă?

Mulți meșteri și-au dezvoltat propriile metode de prelucrare a lemnului, mulți ani de experiență în lucrul cu mașini și acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a procesului. Pentru a obține material de înaltă calitate, ferăstrău la gaterul cu bandă este necesar să se țină cont de toți factorii, respectând regulile de funcționare ale dispozitivului.

Caracteristici de calcul

Bușteniul este instalat în role de ghidare și fixat în cleme. Cantitatea de material obținută este calculată pe baza diametrului bușteanului. Calculul corect al tipului și cantității de material afectează și calitatea acestuia.

Un ferăstrău experimentat, care se uită la un buștean, este deja capabil să determine toți parametrii viitorului material, să găsească imediat partea de cap și partea superioară a buștenului. Diametrul părții fundului este mai mare decât vârful. Grosimea plăcii depinde de precizia calculului.

Diametrul bușteanului trebuie măsurat de sus. Alte acțiuni ale vrăjitorului:

• Practic nu există trunchiuri perfect drepte. Prin urmare, trebuie să examinați cu atenție toate coturile și umflăturile.
• Întoarceți bustenul astfel încât să se obțină cantitatea minimă de deșeuri sub formă de placă.
• Când instalați un jurnal, trebuie să vă asigurați că este libera circulatieîn ghiduri.
• Pe rigla fabricii de cherestea, setați dimensiunea în funcție de diametrul buștenului plus înălțimea maximă a convexității.
• Mărimea convexității este determinată de diferența dintre diametrul părții cap la cap și partea superioară.
• Mărimea celei mai înalte părți se măsoară cu o bandă de măsurare, iar măsurarea dimensiunilor materialului începe de la rezultatul obținut.
• Maestrul trebuie să țină cont de dimensiunea tăieturii de 2-5 mm.

Întoarcerea unui buștean

Când înălțimea rămasă a bușteanului atinge dimensiunea dorită, acesta este răsturnat. Dacă trebuie să obțineți o grindă cu o grosime de 150 mm, lățimea tăiată și înălțimea rămasă a buștenului ar trebui să fie puțin mai mare decât această dimensiune, ținând cont de placa.

Când butucul este răsturnat, se măsoară înălțimea rămasă după tăiere și se calculează materialul până când această dimensiune este complet utilizată.

Exemplu de calcul:

• Înălțimea rămasă a buștenului după tăiere este de 270 mm. Scopul este de a obține o grindă de 150 mm grosime: 270–150 = 120 mm.
• De la 120 mm este necesar să se obțină un bloc de 50 mm: 120–60–3=57 mm. Pentru tăiere este dată o valoare de 3 mm.
• Tesina 25 mm: 67–25–3=40 mm.
• Humper 25 mm: 40–25–3=12 mm.
• Croaker 12 mm.

Producția ulterioară de cherestea este realizată prin rotirea buștenului la un unghi de 90 de grade și calcule similare. Una dintre greșelile frecvente este că alocația de tăiere nu este luată în considerare sau este adăugată de mai multe ori. Stăpânul trebuie să fie atent.

Tehnologia de tăiere

Tehnologia de tăiere este selectată ținând cont de tipul de lemn, dimensiunea buștenului, caracteristici de proiectare gatere.

Calitatea materialului sursă

Eficiența tăierii depinde de calitatea materiei prime. Mai întâi trebuie să evaluați lemnul și să sortați buștenii. Sortarea se realizează în funcție de aspectul jurnalului. Caracteristici principale:

• curbură;
• volumul nucleului fals;
• numărul de noduri;
• diametru.

Bușteniul este împărțit în 4 laturi egale. O margine curată este considerată a fi cea care nu are noduri, crăpături, putrezire, cicatrici, așchii sau daune cauzate de insecte. Aceasta produce cherestea de cea mai înaltă calitate.

Buștenii destinati tăierii trebuie depozitați conform cerințelor. Cu cât mai devreme după tăierea unui copac, un buștean intră în tăiere, cu atât este mai ușor să lucrezi cu el. Când materia primă este uscată, ferăstrăul se poate ondula, iar grosimea plăcilor se va modifica. Cel mai valoros lemn este pe exteriorul bușteanului, calitatea scade spre centru.

Metode de tăiere

În timpul procesului de tăiere, trebuie să țineți cont de grosimea plăcii, de compensarea conicității și de întoarcerea buștenului. Meșterii pot tăia pe o fabrică de cherestea cu bandă în trei moduri.

Tăiere simplu

Bușteniul trebuie tăiat până la capăt pentru a obține scânduri netivite, dar nu se efectuează întoarcere. Metoda este simplă și rapidă, dar are dezavantaje. Plăcile rezultate trebuie apoi tăiate din lateral.

Cherestea iese de calitate proastă cu multe deșeuri. Plăcile centrale se crapă ușor; metoda este potrivită pentru lucrul cu lemn de calitate scăzută.

Ferăstrău circular

După ce a făcut o tăietură, tăietorul întoarce bușteanul în cealaltă parte și așa mai departe într-un cerc până la partea centrală rămasă. Pentru materiile prime din lemn de calitate medie și înaltă, aceasta este cea mai bună metodă, dar pe gaterele separate este dificil să răsturnați bușteanul. Potrivit pentru fabrici de cherestea cu sistem hidraulic.

Taierea cherestea

Începutul tăieturii se face în cerc, iar partea centrală este lăsată sub forma unei anumite dimensiuni de cherestea. Taierea lemnului asigura productivitatea maxima a gaterului metoda este folosita pentru taierea bustenilor de calitate medie si joasa.

Prima tăietură

Este important să selectați marginea lemnului tăiat pentru a începe prelucrarea. La tăierea lemnului și la prelucrarea circulară, meșterii folosesc 2 metode.

Mai întâi trebuie tăiată cea mai proastă muchie; Luarea în considerare a acestei caracteristici înseamnă înclinarea și ridicarea buștenului, astfel încât ferăstrăul să funcționeze paralel cu scoarța. Din această parte vor veni scânduri scurte și o cantitate mare de placă.

Deoarece conicitatea nu este luată în considerare, de la cea mai bună margine a ferăstrăului buștenii se va proceda paralel cu scoarța fără înclinare sau ridicare, această abordare vă va permite să obțineți un maxim de plăci lungi de bună calitate.

Începeți prin a tăia cea mai bună margine a buștenului, dar țineți cont de conicitatea. Adică, instalați bușteanul astfel încât ferăstrăul să fie îndreptat paralel cu scoarța.

Rezultatul va fi același, dar în a doua metodă este mai ușor pentru ferăstrău să aleagă cea mai bună muchie, deoarece este vizibilă. În prima metodă, cea mai bună parte este ascunsă și pot exista inexactități la instalarea jurnalului. Dacă lemnul tăiat este de înaltă calitate, ambele metode funcționează la fel de bine. Cu materii prime de calitate inferioară, este mai bine să folosiți a doua metodă.

Răsturnând bustenul

Dacă rotația se face la 180 de grade, rezultatul nu va fi scânduri tivite, care necesită o prelucrare suplimentară din lateral, iar apoi jumătatea grinzii este tăiată în plăci tivite.

Cu o rotire de 90 de grade, se obțin scânduri netivite și semi-tivite cu necesitatea tăierii pe o parte. Metoda de tăiere cu rotire la 180° va produce mai multă valoare scânduri largi. Dar dacă mașina de tăiat are un singur ferăstrău, este convenabil să-l rotești la 90 de grade.

După tăierea marginilor opuse, se taie mai întâi cea mai proastă dintre cele rămase, dar această opțiune nu ține cont de conicitatea. Dar o margine de înaltă calitate trebuie tăiată paralel cu scoarța, ceea ce mărește randamentul de cherestea de înaltă calitate.

Erori comune și remedieri

Meșterii sunt conștienți de o serie de situații care afectează negativ procesul de prelucrare a materialelor.

La intrarea în material, ferăstrăul sare în sus, dar după aceea funcționează normal, iar la final puterea scade. Motivul este adesea un unghi mare de ascuțire al dinților, acesta trebuie redus cu 5 grade.

Intrând în lemn, ferăstrăul se ridică, apoi meșterii primesc o scândură strâmbă. Motivul este că unghiul de ascuțire depășește norma, iar setarea este insuficientă. Este necesar să creșteți unghiul de ascuțire cu 4-6 grade și să creșteți ușor răspândirea.

După scufundare, ferăstrăul merge fără probleme; ferăstrăul invocă mai multe motive: tocitura lamei de tăiere, unghi mic de ascuțire. Dacă forma dintelui corespunde standardului, unghiul de ascuțire trebuie mărit.

Ferăstrăul merge cu scufundări constante. Unghi mic de ascuțire cu setare insuficientă.

Pe suprafața plăcilor există o cantitate mare de rumeguș, iar distanța dintre dinți este mărită.

Rumegul este fierbinte și comprimat - un divorț subestimat.

Tăierea se obține sub formă de val. Dacă ferăstrăul este destul de ascuțit, atunci setarea este insuficientă. Setările prea mici provoacă uneori ruperea pânzei de ferăstrău.

Pânza se crăpă la marginea de fugă. Opritoarele din spate ale rolelor, unde se află bușteanul, sunt situate departe de marginea din spate. Distanța trebuie setată la mai puțin de 0,3 mm.

Rularea rumegușului pe pânza ferăstrăului. Setul de dinți este mic, setul trebuie mărit.

Se rostogolește rumeguș pe suprafata interioara dinți, nu există niciunul pe pânză. Ascuțirea slabă a dinților (viteză mare de avans, îndepărtarea excesivă a metalului). Motive suplimentare: unghiul de ascuțire este mare, ferăstrăul a fost folosit după ce lama s-a tocit.

După ascuțire, lama crapă în cavitatea dintelui. Geometria dintelui este ruptă sau piatra de ascuțit este încărcată neglijent.

Amenajarea unui gater

Selectarea soluției de răcire

Este incorect să tăiați pe un ferăstrău cu bandă folosind apă ca lubrifiant. Este mai bine să nu folosiți lubrifiant până când rumegușul nu a fost „rulat” pe ferăstrău. Dacă se întâmplă acest lucru, tratamentul optim este: 1/2 ulei lubrifiant pentru anvelope cu lanț, 1/2 motorină. Amestecul se aplică pe ambele părți ale pânzei de ferăstrău, dar cantitatea de soluție de răcire este mică.

Acest lubrifiant va prelungi durata de viață a scripetelor fabricii de cherestea și va reduce numărul de plăci cu urme de înflorire.

Eliberarea tensiunii

Lama se încălzește în timpul tăierii, ceea ce o face să se întindă în lungime. După răcire, începe tendința de contractare. În acest moment, apare supraîncărcarea din cauza tensiunii excesive și pot apărea fisuri.

Lama reține forma scripetelor are loc deformarea curelelor de scripete, ceea ce poate duce la vibrarea lamei. Cocoașa de pe curele este blocată, asigurând autocentrarea ferăstrăului. La oprirea ferăstrăului, tensiunea de pe ferăstrău trebuie îndepărtată.

Dirijarea ferăstrăului cu bandă

Cablajul optim este considerat atunci când există un amestec de 2/3 rumeguș și 1/3 aer între pânza ferăstrăului și lemnul tăiat. Dacă 80% rumeguș este ejectat, ferăstrăul este setat corect.

Dacă pe tăietură există mult rumeguș liber și există zgârieturi pe suprafața plăcii, ferăstrăul se întinde mai mult decât este necesar. Ferăstrăul funcționează sacadat. Dacă răspândirea este insuficientă, rumegușul fierbinte, strâns comprimat, va rămâne pe suprafața plăcilor în timpul procesului de tăiere, această situație are un efect dăunător asupra ferăstrăului. Și după tăierea lemnului, valuri vor rămâne pe material.

Înainte de tăiere, buștenii sunt sortați după diametru:

• Pentru un diametru mai mare răspândirea crește, dar se efectuează doar pe 1/3 din dinte de sus.
• Pentru lemnul moale, răspândirea trebuie mărită, ascuțirea trebuie făcută după pregătirea utilajului, cu respectarea obligatorie a formei dintelui.

Indicatorul dispozitivului de divorț funcționează într-un mod stresant și adesea se rătăcește, așa că este necesară o verificare constantă.

Viteza de tăiere

Creșterea vitezei de tăiere are ca rezultat o tăietură mai curată, dar durata de viață a ferăstrăului este redusă. Dacă calitatea tăieturii scade, este necesară reducerea vitezei de avans. Pentru primele 5 minute, indicatorul de funcționare a echipamentului nu trebuie să fie mai mare de 1/2 din valoarea maximă.

Pregătirea pentru muncă

În timpul funcționării, gaterul necesită reglarea și verificarea tuturor componentelor sale importante. Cea mai importantă parte a dispozitivului este ferăstrăul cu bandă.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

• Verificați dacă piesele și conexiunile cu șuruburi sunt bine fixate.
• Lubrifiați suprafețele de frecare.
• Verificați fiabilitatea legăturii la pământ.
• Porniți motorul electric la ralanti și verificați cum se mișcă cureaua.
• Verificați instalarea ferăstrăului cu bandă, ajustând dacă este necesar.
• Pentru a reduce deformarea pânzei de ferăstrău, mutați rola din stânga la 5–10 cm de marginile laterale ale copacului.
• Ridicați ferăstrăul cu bandă deasupra bușteanului și verificați mișcarea inversă a acestuia.
• Verificați fixarea huse de protectie ferăstrău, transmisie cu roți dințate, transmisie reparare pană.

Video: Metode de tăiere

Este instalată gaterul cu bandă și făcute toate setările necesare? Așa că este timpul să treceți direct la procesul de tăiere în sine. Pentru a obține un material cu adevărat de înaltă calitate, este necesar să instalați corect bustenul și să îl fixați cu cleme speciale.

Calitatea depinde și de calculul corect al cantității și tipului de material pe care doriți să îl obțineți din acest jurnal.

După ce a acumulat mai multă experiență, o privire asupra unui jurnal va fi suficientă și veți ști deja cât și ce fel de material poate fi obținut din acesta. Învățați să determinați cu precizie unde este partea superioară și unde este partea cap a bușteanului. Partea fundului este de obicei mai mare în diametru decât vârful. Și acest lucru afectează în mare măsură grosimea plăcii.

Cum se calculează un jurnal

Deci, ați măsurat diametrul buștenului și este măsurat de sus. Calculăm cantitatea aproximativă de material în funcție de diametru și trecem la acțiuni ulterioare.

În primul rând.

Acordăm atenție tuturor coturilor și umflăturilor buștenului - un trunchi perfect drept este rar. Prin urmare, încercăm să o întoarcem astfel încât să obținem cât mai puține deșeuri din el, cum ar fi croaker. Când bușteanul este așezat și fixat, trebuie să vă asigurați că trece liber între rolele de ghidare.

Setați dimensiunea diametrului pe rigla fabricii de cherestea și la această dimensiune adăugați cea mai mare înălțime a convexității buștenului. Aceasta este umflatura care este mai mare decât diametrul părții superioare sau celei mai înguste a bușteanului.

Folosind o bandă de măsurare obișnuită, măsurați înălțimea părții celei mai înalte și începeți să numărați dimensiunile de la această dimensiune materialul necesar, ținând cont de dimensiunea tăieturii, care variază de la 2 la 5 mm.

În al doilea rând.

De îndată ce lățimea de tăiere atinge dimensiunea cerută, iar înălțimea rămasă a bușteanului a atins dimensiunea dorită, acesta este răsturnat. Adică, dacă tăiați o grindă, de exemplu, la 150, atunci atât lățimea tăieturii, cât și înălțimea buștenului rămas ar trebui să corespundă acestei valori, chiar mai mari, ținând cont de îndepărtarea plăcii.

Pentru a face acest lucru, după ce răsturnați bușteanul, începeți să calculați de la dimensiunea finală până când este utilizată înălțimea completă a bușteanului, dar nu uitați să țineți cont de dimensiunea tăieturii, care, după cum știm deja, variază de la 2. până la 5 mm.

De exemplu, aveți un buștean pe pasajul superior pe care l-ați tăiat la o dimensiune de 260 mm. Să întoarcem jurnalul și să continuăm.

Rezultatul final pe care vrem să-l obținem este un cărucior cu o grosime de 150 mm. Apoi, într-un mod simplu, calculează că 260 mm-150 mm = 110 mm. Obținem până la 110 mm de grosime suplimentară a materialului. Și tocmai aceasta trebuie calculată corect.

Luăm această dimensiune suplimentară și o calculăm pentru a obține blocul, care are dimensiunea de 50 mm, 110-50 = 60, nu uitați de tăiere, iar al nostru este de 2 mm, 60-2 = 58 mm, apoi scândură. , egal cu 25 mm, 58 -25-2=31 mm, cocoașă 20 mm, 31-20-2=9 mm.

După cum puteți vedea, din calculele noastre, obținem placa de 9 mm, placa de 20 mm, defileu de 25 mm și bloc de 50 mm. Și dimensiunea finală va fi de 150 mm.

Posibile erori

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat aici. Adesea, fabricile de cherestea fără experiență greșesc în calcule atunci când încep să numere de la zero. De exemplu, dacă dimensiunea finală a materialului este de 150 mm, atunci nu este nevoie să adăugați 2 mm la acesta pentru tăiere, altfel va fi 150 + 2 = 152. Nu ar trebui să existe o astfel de eroare, tăierea este calculat numai între material, de exemplu, placă de 50 mm și cărucior de 150 mm, îl obținem așa cum este descris mai sus, 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Dacă este necesar să obținem material tivit, întoarcem bușteanul cu 90 de grade și efectuăm aceleași manipulări ca cele descrise mai sus.

Așa că ați tăiat primul buștean, uitați-vă la calitatea materialului și acuratețea dimensiunilor. Asigurați-vă că calculele sunt corecte. Principala greșeală Când fac calcule, se întâmplă să uite să țină cont de dimensiunea tăieturii. Încercați să țineți cont de acest fapt. Și nu face astfel de greșeli.

În viitor, când vei câștiga experiență, calculul se va întâmpla automat în capul tău, va fi suficient să te uiți la jurnal.

Suntem siguri ca totul va merge pentru tine, iti dorim succes in munca ta.

Cum să tăiați corect un buștean pe o fabrică de cherestea cu bandă

Este instalat gaterul cu bandă și toate setările necesare sunt făcute? Aceasta înseamnă că este timpul să treceți direct la procesul de tăiere în sine. Pentru a obține un material cu adevărat de înaltă calitate, trebuie să instalați corect bustenul și să îl fixați cu cleme speciale.

Calitatea depinde și de calculul corect al cantității și tipului de material pe care doriți să îl obțineți din acest jurnal.

După ce a acumulat mai multă experiență, o privire asupra unui jurnal va fi suficientă și veți ști deja cât și ce fel de material poate fi obținut din acesta. Învățați să determinați cu precizie unde este partea superioară și unde este partea cap a bușteanului. Partea fundului este de obicei mai mare în diametru decât vârful. Și acest lucru afectează în mare măsură grosimea plăcii.

Cum se calculează un jurnal

Deci, ați măsurat diametrul buștenului și este măsurat de sus. Calculăm cantitatea aproximativă de material în funcție de diametru și trecem la acțiuni ulterioare.

În primul rând.

Acordăm atenție tuturor coturilor și umflăturilor buștenului - un trunchi perfect drept este rar. Prin urmare, încercăm să o întoarcem astfel încât să obținem cât mai puține deșeuri din el, cum ar fi croaker. Când bușteanul este așezat și fixat, trebuie să vă asigurați că trece liber între rolele de ghidare.

Setați dimensiunea diametrului pe rigla fabricii de cherestea și la această dimensiune adăugați cea mai mare înălțime a convexității buștenului. Aceasta este umflatura care este mai mare decât diametrul părții superioare sau celei mai înguste a bușteanului.

Folosind o bandă de măsurare obișnuită, măsurați înălțimea părții celei mai înalte, iar de la această dimensiune începeți să numărați dimensiunile materialului necesar, ținând cont de dimensiunea tăieturii, care variază de la 2 la 5 mm.

În al doilea rând.

De îndată ce lățimea tăieturii atinge dimensiunea necesară, iar înălțimea rămasă a bușteanului a atins dimensiunea dorită, acesta este răsturnat. Adică, dacă tăiați o grindă, de exemplu, la 150, atunci atât lățimea tăieturii, cât și înălțimea buștenului rămas ar trebui să corespundă acestei valori, chiar mai mari, ținând cont de îndepărtarea plăcii.

Pentru a face acest lucru, după ce răsturnați bușteanul, începeți să calculați de la dimensiunea finală până când este utilizată înălțimea completă a bușteanului, dar nu uitați să țineți cont de dimensiunea tăieturii, care, după cum știm deja, variază de la 2. până la 5 mm.

De exemplu, aveți un buștean pe pasajul superior pe care l-ați tăiat la o dimensiune de 260 mm. Să întoarcem jurnalul și să continuăm.

Rezultatul final pe care vrem să-l obținem este un cărucior cu o grosime de 150 mm. Apoi, într-un mod simplu, calculează că 260 mm-150 mm = 110 mm. Obținem până la 110 mm de grosime suplimentară a materialului. Și tocmai aceasta trebuie calculată corect.

Luăm această dimensiune suplimentară și o calculăm pentru a obține blocul, care are dimensiunea de 50 mm, 110-50 = 60, nu uitați de tăiere, iar al nostru este de 2 mm, 60-2 = 58 mm, apoi scândură. , egal cu 25 mm, 58 -25-2=31 mm, cocoașă 20 mm, 31-20-2=9 mm.

După cum puteți vedea, din calculele noastre, obținem placa de 9 mm, placa de 20 mm, defileu de 25 mm și bloc de 50 mm. Și dimensiunea finală va fi de 150 mm.

Posibile erori

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat aici. Adesea, fabricile de cherestea fără experiență greșesc în calcule atunci când încep să numere de la zero. De exemplu, dacă dimensiunea finală a materialului este de 150 mm, atunci nu este nevoie să adăugați 2 mm la acesta pentru tăiere, altfel va fi 150 + 2 = 152. Nu ar trebui să existe o astfel de eroare, tăierea este calculat numai între material, de exemplu, placă de 50 mm și cărucior de 150 mm, îl obținem așa cum este descris mai sus, 150 + 50 + 2 = 202 mm.

Dacă este necesar să obținem material tivit, întoarcem bușteanul cu 90 de grade și efectuăm aceleași manipulări ca cele descrise mai sus.

Așa că ați tăiat primul buștean, uitați-vă la calitatea materialului și acuratețea dimensiunilor. Asigurați-vă că calculele sunt corecte. Principala greșeală atunci când fac calcule este că uită să țină cont de dimensiunea tăieturii. Încercați să țineți cont de acest fapt. Și nu face astfel de greșeli.

În viitor, când vei câștiga experiență, calculul se va întâmpla automat în capul tău, va fi suficient să te uiți la jurnal.

Suntem siguri ca totul va merge pentru tine, iti dorim succes in munca ta.

moyapodsobka.ru

Cum se folosește o riglă pe o fabrică de cherestea

Bună ziua dragi cititori și abonați ai blogului lui Andrey Noak. În acest articol vă voi spune cum să folosiți o riglă pe o fabrică de cherestea și, de asemenea, vă voi spune sfaturi utile profesionisti.

Gatereul cu bandă vă permite să tăiați cheresteaua în șipci, grinzi și scânduri la dimensiunile specificate. Procesul de tăiere are loc datorită mișcării cadrului cu dispozitivul de tăiere de-a lungul ghidajelor fixe.

Cărțile mele

După cum știu deja mulți cititori de blog, eliberez periodic câteva bunătăți utile, așa că de data aceasta am scris așa ceva e-carte!

Lucrul cu specificatii tehnice pentru vânzarea de cherestea, de exemplu, iarna a apărut la noi o clasă a treia, iar vara (în sezon) a dispărut și s-a transformat în clasa I;

Pentru ca tăierea la gater să poată continua fără probleme sau reclamații, ar trebui să acordați atenție următorilor factori care pot apărea în timpul procesului de lucru:

• Viteza uniformă de alimentare a materialului în timpul funcționării;
• Forma corectă a lamei;
• Efectuarea amenajării corecte a ferăstrăului;
• Nu lăsați substanțele rășinoase să se lipească de pânză;
• Urmăriți dinții ferăstrăului.

Măsuri pentru creșterea duratei de viață a unei fabrici de cherestea cu bandă

1. Pentru ascuțire, utilizați un instrument specializat;
2. În timpul lucrului, monitorizați tensiunea ferăstrăului, monitorizați lățimea tăieturii, viteza de alimentare cu material, calitatea și curățenia tăieturii;
3. Dacă este posibil, utilizați bușteni (cherestea) cu diametrul de la 40 la 70 cm. Un astfel de buștean este ușor de poziționat pe cadru. La tăiere există un randament optim al materialului finit;
4. Selectați profilul corect al dintelui pentru lemnul prelucrat. Acest lucru va reduce uzura ferăstrăului și va crește viteza și calitatea echipamentului;
5. Măsurați conținutul de umiditate al materialului și numai după aceea selectați setul de dinți și alegeți viteza de tăiere corectă;
6. Aplicarea dispozitivelor de decojire. Ei, la rândul lor, vor prelucra suprafața superioară a buștenului înainte de tăiere. Acest echipament va împiedica nisipul, murdăria și pietrele mici să pătrundă pe partea de tăiere a mașinii;
7. Acordați atenție tensiunii benzii. Acest lucru va duce la optimizarea vitezelor de tăiere, a calității prelucrării și va permite detectarea în timp util a uzurii pieselor echipamentului;
8. Verificați uzura curelelor atât înainte, cât și în timpul funcționării mașinii. Dacă cureaua de transmisie are o uzură mare, va apărea o situație nefavorabilă atunci când cureaua intră în contact cu scripetele. Acest lucru va deteriora ferăstrăul;
9. Asigurați-vă că nu se acumulează rumeguș pe curele. Acest lucru va duce la vibrații, care la rândul lor vor afecta funcționarea echipamentului;
10. Bușteniul trebuie alimentat cât mai repede posibil. Reducerea vitezei de avans va face ca ferăstrăul să funcționeze în gol. Acest lucru va duce la scăderea performanței și la creșterea uzurii ferăstrăului;
11. În timpul funcționării, monitorizați echipamentul, starea patului, reglați scripetele și rolele. Efectuați toate lucrările conform recomandărilor. Nu încălcați regulile de siguranță în timpul lucrului.

Aplicarea riglei electronice

Cum se folosește o riglă pe o fabrică de cherestea? Dat instrument de măsurare va reduce timpul de tăiere a buștenilor. Nu este nevoie să numărați și să estimați dimensiunile. Rigla este ușor de atașat la mașină. Productivitatea operatorului crește și nu este nevoie să vă deranjați cu calcule matematice.



Tipuri de executare a liniei:

• De lemn;
• Metal;
• Autocolant;
• Electronic.

Există o gradare pe riglă, care vă permite să cunoașteți grosimea plăcii ținând cont de tăiere.

Riglă electronică în comparație cu varianta din lemn, este un instrument scump. O unitate electronică de control a ferăstrăului este utilizată ca cântar. Principiul este simplu. Setați parametrii de grosime a plăcii și începeți. Operațiunile sunt efectuate automat. Voi descrie mai detaliat cum funcționează totul într-un articol nou.

Video pe tema

andreynoak.ru

Taierea buștenilor pe o fabrică de cherestea cu bandă: tabele, diagrame

Pentru a procesa buștenii pe o fabrică de cherestea cu bandă, este necesar să respectați tehnologia acceptată. În acest fel puteți obține suma maximă materiale de calitate- scânduri și cherestea. Dar mai întâi ar trebui să vă familiarizați cu regulile de bază de tăiere.

Tipuri de tăiere a lemnului

Diagrama de tăiere a buștenilor

În prima etapă, un cărucior este format dintr-un buștean. Pentru a face acest lucru, se fac tăieturi pe ambele părți ale acestuia. În unele cazuri, prelucrarea se efectuează pe patru părți. O hartă este întocmită în prealabil tăiere cu bandă blank pe care sunt indicate dimensiunile componentelor.

Parametrul determinant la alegerea unei scheme este direcția de procesare a jurnalului. În special, mișcarea muchiei de tăiere în raport cu inelele anuale. În conformitate cu aceasta, se formează cherestea de diverse calități, cu un unic aspect. Nu numai calitățile lor estetice, ci și prețul lor depind de asta.

Se disting următoarele tipuri de tăieturi:

• tangenţial. Tăierea se face tangenţial la inelele anuale. Ca rezultat, la suprafață se formează modele alungite sub formă de arcuri și inele;
• radial. Pentru a o efectua, este necesară prelucrarea perpendiculară de-a lungul inelelor anuale. O caracteristică specială este modelul uniform;
• transversal. Prelucrarea are loc peste fibre, modelul tăiat este o tăietură uniformă a inelelor anuale;
• rustic. Poate fi realizat sub orice unghi, contine un anumit numar de noduri, alburn sau alte defecte similare.

Industria prelucrării lemnului folosește adesea deșeuri din bușteni de tăiat cu bandă - plăci. Pe o parte există un plan plat, iar cealaltă rămâne neprelucrată.

Pentru a crea cea mai precisă tăiere, se recomandă utilizarea programelor speciale. Acestea iau în considerare nu numai dimensiunile materialului sursă, ci și tipul de lemn.

Tăierea pe o fabrică de cherestea cu rotire a buștenilor la 180°

Hartă de tăiere cu rotație de 180°

A forma cantitate maxima plăci, se recomandă utilizarea tehnologiei în care unele procese prelucrarea curelei rotiți 180°. Acest lucru vă permite să obțineți cantitatea maximă de cherestea cu diverse tipuri tăieturi.

Principiul prelucrării este de a efectua tăieturi inițiale de-a lungul marginilor buștenului, situate la un unghi de 90° unele față de altele. Ele vor servi drept bază pentru tăierea ulterioară a benzii. Se lucrează la echipamente cu aranjare verticală elemente de tăiere. Diametrul trunchiului trebuie să fie de cel puțin 26 de centimetri.

Ordinea de lucru pas cu pas.

1. Prelucrarea părții cu marginea tăiată. Rezultatul sunt două plăci.
2. Rotiți piesa de prelucrat cu 90°. Tăierea se face din partea opusă. Numărul de produse variază de la 3 la 4.
3. Rotire repetată 90°. Partea principală a materialului sursă este procesată. În funcție de ceea ce plănuiești, s-ar putea să ajungi cu 7-8 piese.

În ciuda tuturor calităților sale pozitive, această metodă are un dezavantaj semnificativ - viteza scăzută de producție. Se recomandă utilizarea acestuia pe echipamente care au un bloc pentru schimbarea automată a poziției buștenului față de partea de tăiere a mașinii.

Diagrama detaliată este folosită cel mai adesea pentru producția de scânduri rustice, care au cerințe de calitate mai scăzute.

Tăierea pe o fabrică de cherestea cu rotire a buștenilor la 90°

Tipuri de tăiere

Pentru fabricarea plăcilor tangenţiale şi radiale, se recomandă utilizarea unei alte tehnici. Constă în prelucrarea sistematică a benzilor de bușteni cu analiza simultană a defectelor. In acest fel se pot obtine produse de calitatea ceruta.

După deramare, piesa de prelucrat este așezată pe patul de alimentare al mașinii de tăiat. Apoi, trebuie să parcurgeți următorii pași.

1. Îndepărtarea plăcii primare. Acest lucru se realizează până când lățimea bazei este de 110-115 mm.
2. Îndepărtarea plăcilor netivite de aproximativ 28 mm grosime.
3. Dacă numărul de defecte de pe suprafață depășește nivelul necesar, materialul este rotit cu 90°. Dacă calitatea plăcii este suficient de ridicată, următoarea este tăiată.
4. Repetând operația.

O tehnică similară este aplicabilă pentru unitățile de prelucrare care au o suprafață de tăiere sau au funcția de a demonta temporar restul.

Dacă există un număr suficient de mare de defecte, nu puteți lăsa piesa de prelucrat deoparte, ci mai degrabă o puteți procesa rotind-o la 180°.

Tehnica de prelucrare a benzilor descrisă mai sus poate fi utilizată pentru a crea orice configurație de produse din lemn. Adesea, zona de miez este folosită pentru a forma cherestea, iar părțile rămase sunt folosite pentru a face scânduri. Dar pot exista excepții - totul depinde de forma necesară a semifabricatului.

Calitatea muncii este afectată de starea actuală a gaterului, de nivelul de ascuțire a ferăstrăilor și de viteza de prelucrare. Acești factori trebuie luați în considerare înainte de a începe procesul de productie. Dacă este necesar, se efectuează întreținerea preventivă sau repararea echipamentului.

Masă de tăiat bușteni

Videoclipul arată tehnica de tăiere a buștenilor pe o fabrică de cherestea cu bandă de casă:

stanokhid.ru

instrucțiuni video pentru instalarea DIY, cum să tăiați corect lemnul în jumătate, pe lungime, metoda radială, mașină, calcul, diagramă, fotografie și preț

Toate fotografiile din articol

Buștenii tăiați sunt scânduri, grinzi, furnir și alte materiale de construcție din lemn cunoscute nouă. Sarcina de tăiere competentă și eficientă a trunchiurilor este extrem de importantă atunci când tăiați în mod independent sau industrial, în plus, cunoașterea elementelor de bază vă va ajuta să alegeți cheresteaua potrivită;

Ne vom uita la punctele principale referitoare la acest subiect și vă vom spune cum să tăiați corect un buștean pe o fabrică de cherestea cu bandă.

Tăierea buștenilor pe o fabrică de cherestea cu bandă este considerată cea mai eficientă.

Taierea bustenilor

Sarcina principală

Fotografia prezintă o fabrică de cherestea de colț.

Pe vremuri, trunchiuri întregi de copaci erau folosite pentru a construi case și alte structuri, din care erau asamblate așa-numitele case din bușteni. Cu toate acestea, piesele cilindrice în formă de con nu sunt cele mai potrivite pentru construcție, așa că au început să facă scânduri și grinzi din bușteni.

Proporția de bușteni solizi utilizați în construcții este extrem de mică, așa că tăietorul de lemne trebuie să stăpânească arta tăierii pădurii în scânduri și cherestea, altfel se va rupe. Această abilitate va fi utilă și pentru cei care decid să facă singuri pregătirea pentru nevoile construcțiilor private.

Lemnul este folosit în primul rând sub formă de scânduri.

Deci, ne confruntăm cu sarcina de a transforma un buștean obișnuit în cantitatea maximă de cherestea utilă de înaltă calitate la costuri minime energie, timp și materii prime. Adică trebuie să găsim o modalitate prin care eficiența să fie maximă, iar costurile să fie minime.

Aici trebuie spus imediat că soluția nu se rezumă la rezolvarea unui puzzle geometric în practică, totul este mult mai complicat; Lemnul este un material eterogen, astfel încât rezultatul este influențat de un număr mare de nuanțe și subtilități, despre care vom discuta mai detaliat în capitolele următoare.

Eterogenitatea structurii lemnului complică sarcina de tăiere.

Important! Sarcina tăierii este de a obține cantitatea maximă de cherestea de înaltă calitate la costuri minime pe unitatea de timp.

Metode de tăiere

Echipamentul special vă va ajuta să înțelegeți cum să tăiați un buștean pe lungime.

După cum sa menționat deja, calculul corect al tăierii unui buștean ar trebui să ia în considerare nu numai parametrii geometrici și tăierea, ci și eterogenitatea structurii materialului.

Cert este că lemnul își manifestă proprietățile diferit în funcție de orientarea inelelor (straturilor) anuale: procesele de deformare și deformare în timpul uscării se manifestă cel mai clar de-a lungul stratului, când planul plăcii coincide cu planul plăcii anuale. inel.

Nu numai frumusețea, ci și calitatea depind de metoda de tăiere.

Pentru a înțelege cum să tăiați corect un buștean, ar trebui să cunoașteți metodele de bază de tăiere:

• Metoda radială este considerată cea mai înaltă calitate și se distinge prin faptul că liniile anuale de la capătul plăcii formează un unghi de 76 - 90˚ față de planul său, iar linia tăiată trece prin miezul trunchiului ca un rază. Rezultatul este o placă destul de uniformă ca culoare și textură, care practic nu se umflă atunci când este umezită și nu se deformează când este uscată. Cheresteaua tăiată radial este considerată cea mai înaltă calitate, prețul său este cel mai mare;
• Metoda tangenţială, dimpotrivă, este cea mai puţin preferabilă şi se remarcă prin faptul că liniile inelelor anuale se desfăşoară aproape paralel cu planul plăcii sau tangenţial. Coeficienții de umflare de la umiditate și contracție în cazul plăcilor tăiate tangenţial sunt de aproximativ două ori mai mari decât la tăierea radială. In general, astfel de placi sunt mai putin rezistente si de calitate inferioara, dar in acelasi timp pot avea un model de fibre foarte frumos;
• Metoda rustică este ceva la mijloc - unghiul de înclinare al liniilor anuale în raport cu planul produsului este în intervalul 45 - 76˚. Acest grup include, de asemenea, un tip mixt de tăiere, care poate avea elemente de arc, atât în ​​timpul tăierii tangenţiale, cât şi linii înclinate şi chiar perpendiculare. În proprietăți, aceste grupe sunt o încrucișare între grupurile radiale și tangențiale;
• Croiala centrala. Este realizat în centrul trunchiului și include miezul acestuia. Astfel de plăci sunt considerate cele mai puțin durabile și cele mai eterogene dintre toate acestea.

Metode de tăiere a buștenilor.

Important! Majoritatea lemnului de construcție este produs prin tăiere rustică și există și destul de mult cherestea tangenţială. Când cumpărați, le puteți distinge cu ușurință la ochi.

Scheme de tăiere

Ar trebui să vă decideți cu privire la un plan de lucru în avans.

Una dintre cele mai importante sarcini ale ferăstrăului este să aleagă cea mai rațională schemă de tăiere. Conformitatea materialelor cu obiectivele stabilite, cantitatea de producție pe unitatea de volum de pădure și, ca urmare, profitul întreprinderii va depinde de aceasta.

Maestrul trebuie să aibă o experiență impresionantă și un fler deosebit pentru material pentru a determina în prealabil ordinea lucrărilor, de unde să înceapă și cum să acționeze exact în acest proces. O astfel de abilitate vine doar cu timpul, ca urmare a muncii îndelungate la gater.

Sunt trei circuite standard busteni de taiere:

Schemă de tăiere a buștenilor pe o fabrică de cherestea cu bandă cu instrucțiuni pas cu pas.

Important! Schema de tăiere este selectată în funcție de calitatea materiei prime, scopul plăcii și capacitățile echipamentului.

Instrument de tăiat

Fabrică de cherestea modernă.

Înregistrarea se realizează cu ajutorul unui instrument special. Pentru lucrul normal conform standardelor actuale, aveți nevoie de o mașină specială pentru tăierea buștenilor cu propriile mâini, care se numește gater.

Există două tipuri de gatere: cu discuri și cu bandă. Ferăstraiele circulare folosesc ferăstraie circulare și sunt considerate mai puțin eficiente, deoarece au o grosime de tăiere mai mare (de la 6 la 9 mm), precizie și adâncime mai puține.

Gatere pentru discuri.

Gatereul cu bandă este echipat cu un sistem diferit: ferăstrăul este o bandă montată pe role rotative. Grosimea de tăiere este de aproximativ 1,5 – 3 mm, ceea ce este destul de economic în ceea ce privește deșeurile la așchii.

Modelele moderne se disting prin precizie și productivitate ridicate, sunt automatizate și au un mecanism de înclinare pentru ridicarea și întoarcerea buștenilor în cazul tăierii circulare sau tăierii lemnului.

Folosind o drujbă, puteți tăia doar un buștean în jumătate, dar dacă folosiți un cadru special, puteți tăia bușteanul în scânduri chiar în pădure.

Lucrul cu un cadru și un ferăstrău cu lanț.

Important! Gatereul cu bandă este considerată cea mai eficientă și mai rentabilă.

Concluzie

Taierea buștenilor este considerată una dintre cele mai dificile și importante sarcini în producția de cherestea. Calitatea produsului și venitul întreprinderii depind de schema aleasă, de ordinea de lucru bine concepută și de pregătirea instrumentului.

Videoclipul din acest articol vă va spune despre tipurile de gatere și despre metodele de tăiere a lemnului.

rubankom.com

Cum să înveți să ferăstrău pe o fabrică de cherestea

Lemnul a fost mult timp la mare căutare în rândul oamenilor. Din el s-au construit case și au fost ridicate fortificații. Această substanță este încă la mare căutare astăzi nu numai în scopuri de construcție, ci și ca material decorativ.

Există un număr mare de produse din lemn care sunt produse în principal la fabrici de cherestea. Puteți achiziționa astfel de produse de pe site-ul producătorului skvagena.com.ua.

Să începem să ne cunoaștem

Gatereul cu bandă este un mecanism destul de complex format din mai multe părți:

• cadrul fabricii de cherestea pe care sunt amplasate toate componentele sale;
• bază pentru aşezarea arborelui în poziţie orizontală.

Pentru a începe să lucrați cu acest tip de gater, mai întâi aveți nevoie de:

1. 1 Familiarizați-vă cu toate părțile principale ale mecanismului și studiați principiul funcționării acestora.
2. Aflați cum să schimbați ferăstrăul și să porniți dispozitivul.
3. Dobândiți abilități în reglarea poziției benzii în raport cu planul orizontal. Acest factor este foarte important, deoarece dimensiunea produsului obținut în viitor depinde de el.

Este recomandabil să începeți lucrul sub supravegherea unei persoane care are o experiență vastă în efectuarea acestei proceduri.

Proces de tăiere

După ce ați învățat cum să porniți, să configurați și să schimbați unele componente ale sistemului, puteți începe să tăiați. Este foarte important să înțelegeți cum să poziționați cel mai bine bușteanul și cum să îl fixați.

Pentru a face acest lucru, consultați un specialist și lăsați-l să vă dea instrucțiuni, unde veți vedea toate nuanțele pas cu pas. Înainte de a porni ferăstrăul, asigurați-vă că verificați tensiunea curelei, precum și nivelul de ascuțire a acesteia.

Calitatea plăcii rezultate depinde de acești parametri. Primele ori, faceți tăierea sub supravegherea unui specialist care vă va spune toate nuanțele, deoarece sunt destul de multe și este greu să le amintiți prima dată.

Când tăiați, ferăstrăul ar trebui să intre în copac fără probleme și fără prea multă presiune, deoarece în caz contrar acest lucru poate duce la ruperea acestuia. Efectuați tăierea cu grijă, fără mișcări bruște.

Amintiți-vă că calitatea produselor depinde de ascuțirea și fixarea dinților benzii, locația corectă pe mașină și locația buștenului pe cadru. Atunci când efectuați astfel de lucrări, este imperativ să respectați toate regulile de siguranță pentru a nu vă răni pe dumneavoastră și pe alți lucrători ai atelierului.

Trebuie să utilizați numai produse care pot fi reparate în aceste scopuri, iar procesul de tăiere de la început ar trebui să fie supravegheat de un specialist care vă va învăța toate complexitățile. Puteți urmări procesul în acest videoclip:

Adaugă un comentariu

securos.org.ua

Învățăm să tăiem corect pe o fabrică de cherestea. Reguli pentru lucrul la o fabrică de cherestea.

Reguli pentru tăierea cu un ferăstrău cu bandă.

Fiecare proprietar de fierăstrău cu bandă contează în mod natural în primul rând pe două lucruri: o muncă excelentă, adică o precizie ridicată de tăiere și o durată lungă de viață a fierăstrăului cu bandă. Tăierea benzii ferăstrău - aceasta este calitate, performanță ridicată pe o perioadă lungă de funcționare. La abordarea corectă acest lucru este destul de real și, mai mult, ar trebui să ne străduim pentru asta.

În primul rând, trebuie să vă evaluați corect nevoile și să alegeți ferăstrăul cu bandă potrivit pentru gaterul dumneavoastră.

În al doilea rând, de regulă, motivul performanței scăzute a unui ferăstrău cu bandă este pregătirea și funcționarea necorespunzătoare a acestuia.

Pentru a asigura o tăiere lină a ferăstrăului cu bandă, nu ignorați factori precum:

Reducerea vitezei de avans la tăiere;

Forma neregulată a lamei;

Rășină lipită de pânză;

Un defect în setarea dinților, atunci când linia de îndoire a dintelui este situată prea jos și trece de-a lungul pânzei de ferăstrău, ca urmare, apare o undă, viteza de avans este forțată să scadă și, ca urmare, prematură apare uzura ferăstrăului.

Puteți crește rezistența pânzei de ferăstrău cu bandă și, prin urmare, perioada de funcționare a acesteia, dacă:

1) folosiți dispozitive speciale de ascuțit;

2) în timpul procesului de tăiere, este necesar să se controleze tensiunea ferăstrăului, lățimea tăieturii, viteza de avans, calitatea și curățenia materialului de tăiat;

3) dacă este posibil, utilizați bușteni cu diametru mare (40-70 cm), este mai ușor să îi poziționați pe patul mașinii, iar la tăierea lor se obține cantitatea optimă produse finite;

4) selectați profilul dinților în funcție de caracteristicile lemnului - aceasta îmbunătățește calitatea și viteza de tăiere, reducând uzura ferăstrăului;

5) selectați setarea dinților și viteza de tăiere în funcție de conținutul de umiditate al materialului;
6) ori de câte ori este posibil, utilizați bușteni curățați pentru tăiere, deoarece murdăria, nisipul și pietrele deteriorează ireversibil lama. Folosiți dispozitive de decojire, care îndepărtează stratul exterior superior al bușteanului înainte ca ferăstrăul să intre în lemn;

7) monitorizați tensiunea ferăstrăului cu bandă. Tensiunea suficientă este importantă pentru a optimiza viteza și calitatea tăierii și pentru a preveni uzura ferăstrăului;

8) monitorizați starea curelelor de pe scripete, dacă curelele sunt foarte uzate, este posibil contactul între pânza ferăstrăului cu bandă și scripete, ceea ce duce la ruperea ferăstrăului 9) nu permiteți acumularea de rumeguș pe curele; între curea și scripete - vibrația care apare din acest motiv uzează ferăstrăul;

10) viteza de alimentare a buștenii trebuie să fie cât mai mare posibil. Reducerea vitezei este plină de faptul că ferăstrăul cu bandă se mișcă în gol, productivitatea scade și lama ferăstrăului se uzează;

11) tăierea de înaltă calitate cu un ferăstrău cu bandă este asigurată de setările mașinii, starea patului și reglarea periodică a scripetelor și rolelor (conform recomandărilor producătorului).

Mulți operatori, în special cei cărora le lipsește experiența necesară, întâmpină dificultăți la tăierea lemnului înghețat cu ferăstrău cu bandă. Este deosebit de neplăcut dacă lemnul nu este complet înghețat și există zone neînghețate în buștean, adică. densități diferite.

Între timp, problema se rezolvă.

Și totuși, cum să faci lemn înghețat pe o fabrică de cherestea. Mult, atunci când tăiați cu ferăstrău cu bandă, depinde de selecția și pregătirea corectă a ferăstrăului cu bandă, mult depinde de geometria dintelui.

În primul rând, ferăstraiele concepute special pentru tăierea lemnului tare și înghețat sunt foarte eficiente în acest caz (de exemplu, ferăstrăile cu bandă pentru lemn Wood-Mizer cu profil 4/32 sau ferăstrăile cu profil „de iarnă” 9/29)

În al doilea rând, acordați atenție alinierii dinților. Când lucrați cu bușteni înghețați, este logic să îl reduceți la 15-18 sau chiar mai puțin, la 12-14.

Performanța unui gater cu bandă este de obicei influențată de o combinație individuală de diverși factori, așa că dacă este prima dată când lucrați cu lemn congelat, este recomandabil să experimentați. Folosind trei ferăstraie, faceți trei opțiuni de cablare: recomandat, mai mic și chiar mai mic. Lucrați cu toate cele trei ferăstrău, evaluați rezultatul și apoi utilizați aspectul optim.

Cum se lucrează corect la gaterele cu bandă

Sfaturi de la profesionisti

1. INFORMAȚII GENERALE DESPRE MAȘINĂ

Mașina de ferăstrău cu bandă orizontală este utilizată pentru tăierea lemnului de orice duritate în scânduri, grinzi și șipci. Ferăstrăul are loc prin deplasarea cadrului ferăstrăului cu unealta de tăiere (ferăstrău cu bandă) de-a lungul ghidajelor șinei fixe ale gaterului cu bandă.

Utilizarea unui gater cu bandă vă permite să:

produceți plăci cu suprafață de înaltă calitate din material

obțineți o placă cu o precizie de 2 mm. cu lungimea de 6 m;

Gatereul cu bandă vă permite să reduceți deșeurile de 2-3 ori,

reducerea costurilor cu energia;

reglați rapid dimensiunea ferăstrăului,

Fabrica de cherestea cu bandă este capabilă să taie piese scurte (de la 1,0 metri) și să producă produse cu grosimea de până la 2 milimetri.

Gatereul cu bandă funcționează în condiții UHL 4 (GOST 15150-69). Gatereul cu bandă este echipat cu un dispozitiv de ridicare electromecanic.

2. „Greere cu bandă” - funcționare și proiectare:

2.1 Principalele componente și părți ale fabricii de cherestea cu bandă:

Un pat care se deplasează de-a lungul ghidajelor șinei în direcție orizontală;

Cadru ferăstrău;

Mecanism de ridicare a cadrului ferăstrăului;

Cabinet electric;

Clemă pentru bușteni;

Glisor mobil al scripetelui condus;

Scripete de antrenare;

Scripete antrenat;

Transmisie cu cureaua trapezoidala;

Ghidaj pentru șine pentru fabrică de cherestea;

Mecanism de tensionare a ferăstrăului cu bandă;

Conector de montare a ferăstrăului cu bandă;

Carcasă scripete pentru gater

Rezervor lichid de răcire

Ghid de ferăstrău fix

Ghidul ferăstrăului este mobil

Patul gaterului cu bandă are formă de U și tălpi cu role pentru deplasarea cadrului ferăstrăului de-a lungul șinelor și perii de pâslă care curăță ghidajul de rumeguș. Cadrul ferăstrăului este ridicat de două glisoare situate pe stâlpii patului. Mișcarea se realizează printr-o transmisie cu lanț cu două sensuri, conectată sincron, acționată de un motor electric, printr-o cutie de viteze.

Cadrul este format din două canale, care sunt situate paralele și conectate între ele. Scrietul ferăstrăului de antrenare este fixat fix la un capăt al cadrului, iar cel condus, care are capacitatea de a se deplasa longitudinal, este fixat pe celălalt. Pânza de ferăstrău a fabricii de ferăstrău este tensionată printr-un mecanism arc-șurub, arcul atenuează dilatarea termică a benzii de ferăstrău. Când se face o fabrică de cherestea cu bandă, tensiunea este calibrată pentru un ferăstrău cu lățime de 35 de centimetri. Riscurile asupra corpului întinzătorului și șaibei sunt egale cu o forță de întindere de 525 de kilograme. În grinda frontală a gaterului cu bandă și pe glisorul scripetei antrenate există două încuietori pentru scoaterea și montarea pânzei de ferăstrău. Pe consolele amplasate în mijlocul cadrului se află două ghidaje de ferăstrău cu bandă (mobile și fixe), care sunt echipate cu role de susținere și un sistem de reglare și bară. Cuplul este transmis de la motorul fabricii de cherestea către scripetele de antrenare printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Rezervorul de lichid de răcire este montat deasupra protecției pânzei de ferăstrău. Alimentarea cu lichid este reglată prin robinete amplasate pe rezervor. Panoul de control pentru gaterul cu bandă este situat pe bara transversală superioară a mașinii.

Ghidajele sunt pliabile din 3 secțiuni, ceea ce este convenabil pentru transport. În partea de jos există plăci de sprijin în care șuruburi de ancorare. Deasupra ghidajelor fabricii de cherestea cu bandă sunt suporturi pentru bușteni. Bușteniul este fixat pe ghidajele șinei cu patru cleme cu șurub și un opritor care asigură 90 de grade.
3. REGLAREA FUPEȚILOR FERĂSTRĂISTULUI

3.1. Mașina asigură reglarea poziției ambelor scripete unul față de celălalt în planul orizontal și vertical. Este necesar să vă asigurați că fierăstrăul cu bandă are o tensiune de 6-8 kg/mm2. în secțiune transversală, o ramură nu s-a desprins de pe jantele scripetelor ferăstrăului.

3.2. În primul rând, scripetele sunt reglate în plan vertical, așezându-le în unghi drept față de cadrul ferăstrăului. Pentru a face acest lucru, pe glisorul scripetei conduse, un șurub Ml0 este înșurubat de jos pe axa sa, iar pe scripetele de antrenare, reglarea se efectuează prin instalarea șaibe sau plăci distanțiere. Această operațiune este efectuată de producător.

3.3 Pentru a regla poziția scripetelor de ferăstrău plan orizontal, două șuruburi Ml2 sunt înșurubate în capetele cadrului din partea laterală a scripetei de antrenare, iar un șurub este înșurubat în axa scripetei condus.

Este necesar să reglați scripetele fabricii de cherestea cu bandă în următoarea secvență:

3.3.1 Opriți întrerupătorul de alimentare de pe panoul de control.

3.3.2 Deschideți capacele de protecție ale scripetelor ferăstrăului.

3.3.3 Așezați ferăstrăul cu bandă pe scripete astfel încât să iasă dincolo de marginile scripetelor cu înălțimea dintelui plus 2-5 mm.

3.3.4 Închideți conectorii mobili (încuietori).

3.3.5 Tensionați fierăstrăul cu bandă rotind piulița mecanismului de tensionare la valoarea optimă pentru acest tip de ferăstrău cu bandă (la rata de 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Rotind scripetele condus cu mâna în timp ce tăiați (în sens invers acelor de ceasornic), trebuie să vedeți ce poziție va lua ferăstrăul cu bandă pe scripete. Dacă cureaua se deplasează în exterior cu o cantitate egală de la ambele scripete, atunci, fără a slăbi tensiunea ferăstrăului, eliberați piulița de blocare Ml6, care fixează axa scripetei antrenate de cadrul ferăstrăului (glisiera cadrului ferăstrăului).

3.3.7 Apoi slăbiți piulița de blocare M12 și înșurubați șurubul Ml2 o cantitate mică, apoi strângeți contrapiulița M12 și contrapiulița M16.

3.3.8 Repetați punctul 3.3.6 și dacă banda se epuizează, repetați reglarea până când se obține rezultatul corect.

3.3.9 Dacă banda trece în interior cu o cantitate uniformă, atunci este necesar să slăbiți tensiunea ferăstrăului cu bandă.

3.3.10. Slăbiți piulița de blocare Ml6, piulița de blocare M12 și deșurubați puțin șurubul M12, apoi strângeți piulițele M12 și M16.

3.3.11 Dacă banda a luat poziția conform instrucțiunilor, atunci reglarea a fost efectuată corect.

3.3.12 Dacă fierăstrăul cu bandă fuge imediat de scripetele de antrenare atunci când se rotește, atunci reglarea ar trebui să înceapă cu ea.

3.3.13 Pentru a face acest lucru, în funcție de direcția de rulare a curelei (în afară sau înăuntru), slăbiți piulițele de blocare din stânga sau din dreapta Ml6 și faceți ajustări în aceeași ordine ca și pe scripetele antrenat.

3.3.14 După reglare, strângeți toate piulițele.

3.3.15 Închideți ușile carcaselor scripetelor ferăstrăului.

3.3.16 Porniți alimentarea automată. energie pe panoul de control.

3.3.17 Porniți pentru scurt timp antrenarea scripetelor de ferăstrău și asigurați-vă că lama ferăstrăului este în poziția corectă. Aparatul este gata de utilizare.

4. CERINȚE PENTRU PÂNZELE DE FERĂSĂRU

1. În timpul funcționării fierăstrăului cu bandă, pentru a crește durata de viață a ferăstrăului cu bandă, este necesar să îl tensionați corespunzător pe scripete.

1.1 Cantitatea de tensiune, în funcție de lățimea sa, este determinată cu ajutorul unui dispozitiv „Tensometru”.

1.2 Atenție! Ferăstrăul cu bandă nu trebuie să funcționeze mai mult de 2 ore. După acest timp, acesta trebuie scos din mașină și agățat liber timp de cel puțin 24 de ore pentru a elimina stresul de oboseală.

2 Utilizați lubrifiantul corect pentru pânza ferăstrăului cu bandă.

În cele mai multe cazuri, pur și simplu apă sau apă cu adaos de detergent(„Zână”, etc.). Cu toate acestea, când temperaturi scăzute cel mai bine este să folosiți un amestec de 50%-80% motorină sau kerosen și 50%-20% ulei de motor, sau uleiuri pentru lubrifierea anvelopelor cu lanț. Rezultate bune la tăiere specii de conifere Folosirea terebentinei dă, de asemenea.

Dacă apa este folosită ca lichid de răcire, este necesar să ștergeți scripetele și cureaua cu ulei după terminarea lucrărilor.

3. Slăbiți întotdeauna tensiunea ferăstrăului cu bandă.

Când ați terminat, eliberați tensiunea de la ferăstrău. În timpul funcționării, lamele se încălzesc și se întind, iar apoi, pe măsură ce se răcesc, se contractă cu zecimi de milimetru în fiecare perioadă de răcire.” Prin urmare, curelele rămase pe scripete sub sarcină se supraîncărcă și dezvoltă o amprentă din cele două scripete, ceea ce provoacă apariția fisurilor în spațiile dintre dinți.

4. Utilizare divorțul corespunzător dintii

Alinierea este corectă dacă în spațiul dintre pânza ferăstrăului și lemnul de prelucrat aveți 65-70% rumeguș și 30-35% aer. Dacă dinții tăi sunt prea largi pentru greutatea sau grosimea lemnului disponibil, va exista prea mult aer și nu suficient rumeguș în tăietură. Veți avea pierderi excesiv de mari din cauza rumegușului și, ca urmare, o rugozitate mai mare a lemnului prelucrat. Dacă spațiul liber este insuficient, nu veți obține un flux de aer suficient de puternic pentru a îndepărta rumegușul din tăietură. Un semn al acestui lucru este rumegușul fierbinte. Acest lucru poate provoca cele mai devastatoare daune ferăstrăului: intervalele de operare vor fi scurte și ferăstrăul se va defecta prematur. Rumegul ar trebui să fie rece la atingere. Și în sfârșit, dacă tăierea este insuficientă și unghiul de ascuțire este incorect, ferăstrăul va tăia un val pe placă. Din punctul nostru de vedere, nu puteți lucra cu același dinte așezat cu bușteni diferite diametre, cherestea și cherestea.

Trebuie să sortați cheresteaua.

Pentru fiecare creștere cu 20-25 de centimetri în dimensiune, este necesară creșterea cablajului cu aproximativ 18%, în funcție de faptul că lemnul este dur sau moale, umed sau uscat. Singura cale atingeți aspectul dorit - efectuați tăieturi de testare a unui anumit buștean. Măriți setarea cu 5-8 sutimi de milimetru pe fiecare parte până când urmele dinților devin vizibile. Aceasta înseamnă că lucrați cu un amestec 50/50 de aer și rumeguș. După aceasta, reduceți dintele setat cu 8-10 sutimi pe fiecare parte și veți obține rezultatul dorit. Vă rugăm să rețineți: ar trebui să răspândiți numai optimul de sus a dintelui, nu mijlocul sau partea de jos. Nu doriți ca golul dintre dinți să fie complet umplut atunci când tăiați. Când lucrați cu lemn moale, fie că este umed sau uscat, așchiile se vor extinde până la de 4 până la 7 ori dimensiunea lor originală. nivel celular. Lemnul tare, umed sau uscat, se extinde doar de 1/2 până la 3 ori în volum. Aceasta înseamnă că, dacă tăiați bușteni de pin de 45 cm, va trebui să setați dinții cu 20% mai largi decât atunci când tăiați bușteni de stejar de 45 cm. Întotdeauna distanțați dinții înainte de ascuțire.

5. Ascuțiți corect ferăstrăul.

Există o singură modalitate de a ascuți lamele de ferăstrău cu bandă. Piatra ar trebui să călătorească în jos pe suprafața dintelui, în jurul bazei cavității dintre dinți și în sus de-a lungul spatelui dintelui într-o mișcare continuă.

Spațiul dintre dinți (galette) nu este un coș de rumeguș. Fluxul de putere al aerului, răcirea oțelului și îndepărtarea rumegușului depind de aceasta.

Dacă aveți dinții fixați corect, aerul este furnizat de-a lungul buștenului cu aceeași viteză ca și ferăstrăul, drept urmare rumegușul este aspirat în galon. Rumegul îl răcește semnificativ pe măsură ce trece prin interiorul și exteriorul următorului dinte. Este necesar ca spațiul dintre dinți să fie umplut cu 40%, ceea ce va asigura răcirea necesarăși va crește timpul de funcționare al ferăstrăului.

6. Setați unghiul corect de ascuțire.

Datorită galeriilor adânci, putem folosi unghiuri de ascuțire reduse, care transferă mai puțină căldură la vârful dintelui. Seria de benzi folosește un unghi de cârlig de 10 grade care este capabil să pătrundă în majoritatea suprafețelor de lemn mediu dur până la mediu moale.

Regula generală este aceasta: cu cât lemnul este mai dur, cu atât unghiul de ascuțire este mai mic.

Avertisment: Nu aveți încredere în cântare și rigle de măsurare de pe mașina dvs. de ascuțit!

Știfturile și ghidajele de pe el se uzează. În timpul lucrării, profilul pietrei se modifică.

Pentru a verifica unghiurile corecte de ascuțire, utilizați un raportor. Atenţie; recomandăm schimbarea pânzelor de ferăstrău la fiecare două ore funcţionare continuă, oferindu-le odihnă cel puțin o zi.

În timpul funcționării mașinii, este necesară reglarea individuală componente pentru a-și restabili funcționarea normală.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Cum să ferăstrău pe o fabrică de cherestea

Un gater cu bandă este o mașină care produce scânduri și grinzi din lemn care îndeplinesc standardele tehnice.

Alege mașină de înaltă calitateîn aceste scopuri puteți vizita site-ul http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Nuanțe de lucru

La perioadă lungă de timp folosiți o fabrică de cherestea pentru bandă munca de calitate, trebuie să alegi un ferăstrău cu bandă în funcție de obiectivele tale și să-l folosești corect.

Când utilizați un ferăstrău cu bandă, următoarele puncte nu trebuie ignorate:

• deteriorarea alinierii dinților;
• acumulare de rășină pe ferăstrău;
• curbura lamei;
• încetinirea avansului la tăiere.

Un fierăstrău cu bandă este o mașină a cărei funcționare se bazează pe trecerea pânzei de ferăstrău material lemnos, asadar, calitatea lucrarii asupra acestuia depinde in proportie de 9/10 de indeplinirea corecta a cerintelor de intretinere a fierastraului cu banda.

Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

1. Alimentați bușteanul la cea mai mare viteză pentru a preveni mersul în gol a ferăstrăului, ceea ce duce la uzura acestuia.
2. Curățați curelele de rumeguș în timp util pentru a bloca vibrațiile.
3. Monitorizați setările mașinii.
4. Reglați tensiunea pânză de ferăstrău.
5. Selectați material pentru prelucrare care nu conține resturi și contaminanți.
6. Reglați alinierea dinților în funcție de conținutul de umiditate al lemnului.
7. Este mai bine să lucrați cu bușteni cu rază mare.
8. Folosiți instrumentele de ascuțire necesare.

Principalele puncte în funcționarea ferăstrăului:

• înălțimea dintelui;
• fixarea dintilor;
• unghiul degetelor de la picioare;
• ascuțimea dintelui.

Ferăstrăul trebuie instalat corect pe scripete. Curelele de pe scripete trebuie să aibă grosimea corectă pentru a crește durata de viață a ferăstrăului.

Pentru ca munca să meargă mai repede, este important ca ghidajele rolelor să fie amplasate în poziția dorită. Cu acest ajutor, lama ferăstrăului va fi fixată ferm la tăiere, iar productivitatea acesteia va crește.

Pentru funcționarea de înaltă calitate a fabricii de cherestea cu bandă, este necesar să se renunțe la utilizarea apei ca lubrifiant. Pentru a face acest lucru, este mai bine să luați ½ motorină și ½ ulei pentru lubrifierea drujbelor cu lanț.

Această soluție trebuie pulverizată pe ambele părți ale pânzei de ferăstrău. Calitatea ferăstrăului se va îmbunătăți, iar cantitatea de înflorire a lemnului va scădea.

Pentru funcționarea pe termen lung a unei fabrici de cherestea cu bandă, este necesar să se monitorizeze aspectul ferăstrăului, să se folosească o formă de dinte special creată pentru lucrări de înaltă calitate și să se efectueze prompt inspecția tehnică și întreținerea mașinii.

Cum să ferăstrău pe o fabrică de cherestea Taiga T1b:

Lemnul ca produs este foarte valoros. Produsele din lemn sunt peste tot în jurul tău. Cu toate acestea, înainte de a deveni o masă, dulap sau bancă pe stradă, lemnul trebuie să treacă printr-un proces lung de prelucrare. Materialele lemnoase - scânduri, grinzi, bare, se obțin prin tăiere. Această lucrare a fabricii de cherestea este cea mai importantă.

Lemn înghețat - cum să ferăstrău pe o fabrică de cherestea cu bandă?

Mulți operatori, în special cei cărora le lipsește experiența necesară, întâmpină dificultăți la tăierea lemnului înghețat cu ferăstrău cu bandă. Este deosebit de neplăcut dacă lemnul nu este complet înghețat și există zone neînghețate în buștean, adică. densități diferite.
Între timp, problema se rezolvă.

Și totuși, cum să faci lemn înghețat pe o fabrică de cherestea. Mult, atunci când tăiați cu ferăstrău cu bandă, depinde de selecția și pregătirea corectă a ferăstrăului cu bandă, mult depinde de geometria dintelui.

În primul rând, ferăstraiele concepute special pentru tăierea lemnului tare și înghețat sunt foarte eficiente în acest caz (de exemplu, ferăstrăile cu bandă pentru lemn Wood-Mizer cu profil 4/32 sau ferăstrăile cu profil „de iarnă” 9/29)
În al doilea rând, acordați atenție alinierii dinților. Când lucrați cu bușteni înghețați, este logic să îl reduceți la 15-18 sau chiar mai puțin, la 12-14.

Performanța unui gater cu bandă este de obicei influențată de o combinație individuală de diverși factori, așa că dacă este prima dată când lucrați cu lemn congelat, este recomandabil să experimentați. Folosind trei ferăstraie, faceți trei opțiuni de cablare: recomandat, mai mic și chiar mai mic. Lucrați cu toate cele trei ferăstrău, evaluați rezultatul și apoi utilizați aspectul optim

Funcționarea pânzei de ferăstrău a unei fabrici de cherestea.

Când utilizați pentru prima dată o pânză de ferăstrău, se recomandă ascuțirea ferăstrăului după aproximativ o oră și jumătate de utilizare. Această ascuțire trebuie făcută în trei treceri mașină de ascuțit. Primul pasaj joacă rolul unui pasaj introductiv, al doilea are o funcție de nivelare, iar al treilea pasaj are o funcție de îngrijire. Această procedură va servi la eliminarea microfisurilor de pe suprafața care este ascuțită. După ascuțire, experții recomandă să atârnați ferăstrăul timp de șase până la opt ore, astfel încât să se poată odihni.
Pentru a evita supraîncălzirea pânzei de ferăstrău, precum și pentru a evita oboseala excesivă, cel mai bine este să lucrați cu ea timp de una până la trei ore (timpul depinde de tipul de ferăstrău), apoi să o ascuțiți și apoi să lăsați pânza de ferăstrău să odihnește-te aproximativ 12 ore.

În procesul de tăiere a lemnului, uneori sunt stabiliți parametri de tăiere înalți. Acest lucru determină supraîncălzirea dinților ferăstrăului. Prin urmare, este necesar să se răcească în mod corespunzător pânza de ferăstrău și, de asemenea, dacă este posibil, să se ajusteze tensiunea acesteia, deoarece atunci când temperatura ferăstrăului se modifică, se poate modifica și cantitatea tensiunii acestuia. Vara, cel mai bine este să folosiți apa ca lichid de răcire iarna, este recomandat să folosiți motorină în acest scop.

Operația în care se formează capacitatea de tăiere a pânzei de ferăstrău se numește setare. În timpul procesului de priză, dintele este depărtat în segmentul spre dreapta, stânga, direct în raport cu corpul ferăstrăului. Dinții ferăstrăului trebuie să fie așezați simetric, altfel pot apărea probleme de funcționare. Așezarea începe la o înălțime de două treimi din partea superioară a lamei.

Pentru tăierea lemnului tare sau înghețat, valoarea de reglare recomandată pe partea laterală a corpului pânzei de ferăstrău este de 0,3 - 0,4 mm. Pentru tăierea lemnului moale, această valoare este de 0,5 - 0,7 mm.

Gatere pentru discuri „Grizzly”

Gatereul Grizzly este fondatorul ferăstrăului unghiular în Rusia. Mașina este proiectată pentru tăierea diferitelor lemne (atât moale, cât și tare) în scânduri tivite de calitate exportată sau cherestea. Ferăstrău cu succes zada.

Ideal pentru specii valoroase de lemn.
Designul mașinii este unic.

Tăierea se face folosind un cărucior mobil de-a lungul unui buștean fix. Totodată, pe cărucior, la un unghi de 90º, există: un disc vertical și până la două discuri orizontale, ceea ce vă permite să obțineți o tăietură radială maximă. Într-o singură trecere a căruciorului se obțin până la două produse tăiate, care sunt introduse în mâinile operatorului prin inversarea căruciorului.

Gatereul cu discuri vă permite să tăiați bușteni cu un diametru de până la 1 metru fără a le întoarce. Acest lucru se realizează prin tăierea de sus în jos și de la stânga la dreapta, pas cu pas, scândură cu scândură. Operatorul poate obține cherestea și scânduri din buștean diferite dimensiuni: pe verticală până la 250 mm în orice configurație a mașinii cu pânze de ferăstrău vertical, și anume un disc de Ø765mm cu dinți detașabili și un disc de Ø630mm cu vârfuri din carbură. Și orizontal până la 100mm, până la 170mm, când mașina este echipată cu un disc vertical cu diametrul de 630 mm și un disc orizontal cu diametrul de la 305mm până la 450mm (cu dinți detașabili sau cu vârfuri din carbură). Această configurație a mașinii vă permite să economisiți la tăiere.

Pentru a obține dimensiuni pe cheresteaua de până la 250 mm pe verticală și până la 200 mm pe orizontală, mașina este echipată cu un disc vertical cu diametrul de 765 mm și un disc orizontal cu diametrul de 500 mm.

Comentarii

Lemnul ca produs este foarte valoros. Produsele din lemn sunt peste tot în jurul tău. Cu toate acestea, înainte de a deveni o masă, dulap sau bancă pe stradă, lemnul trebuie să treacă printr-un proces lung de prelucrare. Materialele lemnoase - scânduri, grinzi, bare, se obțin prin tăiere. Exact asta operarea gaterului cu bandă este de cea mai mare importanță.

Când tăiați buștenii în plăci, încercați să obțineți plăci cu o densitate uniformă a lemnului. Este important ca direcția tăierilor să meargă de la est la vest sau invers. Pentru că partea de nord a bușteanului are o densitate mai mare, în timp ce partea de sud este mai liberă. Scândurile medii au o structură uniformă și sunt preferate atunci când se lucrează în tâmplărie.

Dacă bușteanul este absolut rotund, aproximativ aceeași grosime pe toată lungimea și are nr exterior fără defecte semnificative, tăierea se face rapid și practic fără pierderi de lemn valoros. Mai întâi tăiați partea de sus și partea de jos, apoi tăiați restul trunchiului în plăci de grosime egală.
În cele mai multe cazuri, este necesar să se gândească la metode de tăiere adecvate pentru a crește randamentul celui mai mare număr de plăci largi și de înaltă calitate, indiferent de grosimea și avantajele ascunse ale acestora. Când tăiați pe o fabrică de cherestea cu bandă, acest lucru se poate face prin rotirea buștenului cu 90o sau 180o. Mai întâi îndepărtați placa. Apoi, scoateți placa netivită. Dacă există un miez fals sau defecte pe partea inferioară a plăcii într-o cantitate care depășește valoarea admisă, bușteanul este rotit cu 90o sau 180o.

Scoateți din nou placa. Dacă nu există defecte, îndepărtați placa suplimentara etc. După ce ați îndepărtat toate scândurile laterale, veți rămâne cu cherestea, care este de asemenea tăiată în scânduri cu lățime fixă. Întoarceți buștenii pe pat ori de câte ori cealaltă parte a bușteanului la tăiere va produce scânduri de mai bună calitate decât cea pe care o tăiați în prezent.

Gatere pentru bandă Taiga T3 și caracteristicile sale

Ferăstrăul cu bandă Taiga T3 este o fabrică de cherestea cu acţionare electrică concepută pentru tăierea buştenilor în grinzi, cărucioare, tăiate şi scânduri netiviteși așa mai departe.

Vă recomandăm să cumpărați suplimentar

Principal consumabile căci gaterele cu bandă sunt ferăstraie. Ferăstraiele cu bandă necesită atenție deosebită, acestea trebuie ascuțite și subțiate periodic, astfel încât cheresteaua rezultată să fie de înaltă calitate. Prin urmare, vă recomandăm suplimentar să cumpărați cu gaterul cu bandă Taiga T3:

Mașină reglabilă Taiga pentru ferăstraie cu bandă.
Mașină automată de ascuțit 220 V Taiga pentru ferăstraie cu bandă Taiga.
Ferăstrău bimetalic cu bandă de 4.290 m lungime, pentru gaterul Taiga T3.

Și, de asemenea, pentru a regla nivelul șinei, vă recomandăm să cumpărați un set de șuruburi de ancorare:

Cutie cu suporturi reglabile pentru instalarea șinelor de cale ferată.

Caracteristicile tehnice ale Taiga T3
Diametrul maxim al bușteanului tăiat, mm 900
Diametrul minim al bușteanului tăiat, mm 100
Lungimea bușteanului tăiat, mm 6500
Diametrul scripetelor de ferăstrău, mm 600
Capacitate, m3 6-12
Viteza pânzei de ferăstrău, m/s 30
Dimensiunile totale ale mașinii, mm
Lungime 930
Latime 2000
Inaltime 1700
Dimensiuni totale ale căii ferate, mm
Lungime 7900
Latime 1060
Greutate, kg 633
Volumul, m3 3,55
Puterea motorului, kW
Unitatea ferăstrăului 11
Tensiune, V 380
Ridicare și coborâre 0,55

Gaterele cu bandă și munca lor

În industrie, cel mai des sunt utilizate trei tipuri de gater: tip cadru, ferăstrău circular circular și ferăstrău cu bandă (de exemplu, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste trei tipuri.
Gaterele de tip cadru se caracterizează prin consum mare de energie, randament scăzut al produselor finite, un număr mare deșeurile, necesitatea de a sorta cheresteaua după diametru, necesită o fundație masivă. De regulă, pe baza acestor echipamente, se realizează complexe de gatere staționare cu căi de acces dotate cu mecanisme de ridicare, zone de sortare care ocupă o suprafață mare pentru sortarea și ambalarea produselor finite, echipamente pentru îndepărtarea, depozitarea temporară și eliminarea deșeurilor. Astfel, aceste complexe necesită investiții financiare serioase pentru a dota șantierul fabricii de cherestea cu echipamentul suplimentar necesar pentru funcționarea neîntreruptă necesară a producției.

Unitățile cu discuri de ferăstrău circular au un consum mai mic de energie decât cadrele de gater, nu este nevoie de o fundație masivă și este posibil să tăiați individual fiecare buștean. Complexele care utilizează acest echipament au o productivitate destul de ridicată. Din păcate, se pune întrebarea cu privire la necesitatea eliminării deșeurilor, deoarece lățimea de tăiere a ferăstrăilor circulare este de 6-7 mm, prin urmare se formează o cantitate mare de rumeguș, la fel ca în cazul ferăstrăilor cu cadru. În plus, costul mașinilor în sine și al ferăstrăilor circulare pentru ele este destul de mare. Ascuțirea ferăstrăului trebuie efectuată numai de personal cu înaltă calificare.

Ferăstrăile cu bandă pot fi orizontale (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), verticale sau cu mașina de fierăstrău cu bandă poziționată în unghi. Instalațiile care utilizează benzi de până la 40 mm lățime sunt, de regulă, relativ ieftine și de dimensiuni mici. Acestea sunt gatere cu o capacitate de 10-12 metri cubi de busteni pe schimb. În principiu, acestea sunt proiectate pentru tăierea profesională și lucrul cu bușteni de ferăstrău de dimensiuni mari (800-1000 mm). Ferăstrăile care utilizează curele lățime de 35-50 mm sunt cele mai populare în rândul consumatorilor, deoarece aceste ferăstrău sunt relativ ieftine. Întreținerea lor se reduce la ascuțirea în timp util și la alinierea periodică a dinților. Efectuarea acestor operațiuni nu necesită calificări speciale ale personalului. Și cel mai scump din acest grup de echipamente este un ferăstrău cu bandă cu o bandă mai mare de 60 mm. Este nevoie de o abordare mai serioasă a pregătirii spațiilor pentru muncă. Fierăstrăile cu bandă în sine sunt produse cu vârfuri din carbură, ceea ce asigură personalul pregătire specialăși calificări, deoarece pe lângă ascuțire, astfel de ferăstraie necesită rularea periodică a lamei pe echipamente speciale. Toate gaterele cu bandă sunt proiectate astfel încât lățimea de tăiere să nu depășească 2,4-2,6 mm, adică să se producă un minim de deșeuri. O condiție necesară lucru la o fabrică de cherestea - lucrați cu o bandă timp de cel mult două ore. Conform recomandărilor tuturor producătorilor de ferăstrău cu bandă, este necesar să schimbați banda la fiecare două ore de funcționare, indiferent dacă este plictisitoare sau nu, și apoi să-i dați o „odihnă” timp de 18-24 de ore. În timpul inspecției normale, o centură (în timp util, ascuțită și răspândită corect) prelucrează 60-80 de metri cubi de cherestea).

Lemnul a fost mult timp la mare căutare în rândul oamenilor. Din el s-au construit case și au fost ridicate fortificații. Această substanță este încă la mare căutare astăzi nu numai în scopuri de construcție, ci și ca material decorativ.

Există un număr mare de produse din lemn care sunt produse în principal la fabrici de cherestea. Puteți achiziționa astfel de produse de pe site-ul producătorului skvagena.com.ua.

Să începem să ne cunoaștem

Gatereul cu bandă este un mecanism destul de complex format din mai multe părți:

• cadrul fabricii de cherestea pe care sunt amplasate toate componentele sale;
• bază pentru aşezarea arborelui în poziţie orizontală.

Pentru a începe să lucrați cu acest tip de gater, mai întâi aveți nevoie de:

1. 1 Familiarizați-vă cu toate părțile principale ale mecanismului și studiați principiul funcționării acestora.
2. Aflați cum să schimbați ferăstrăul și să porniți dispozitivul.
3. Dobândiți abilități în reglarea poziției benzii în raport cu planul orizontal. Acest factor este foarte important, deoarece dimensiunea produsului obținut în viitor depinde de el.

Este recomandabil să începeți lucrul sub supravegherea unei persoane care are o experiență vastă în efectuarea acestei proceduri.

Proces de tăiere

După ce ați învățat cum să porniți, să configurați și să schimbați unele componente ale sistemului, puteți începe să tăiați. Este foarte important să înțelegeți cum să poziționați cel mai bine bușteanul și cum să îl fixați.

Pentru a face acest lucru, consultați un specialist și lăsați-l să vă dea instrucțiuni, unde veți vedea toate nuanțele pas cu pas. Înainte de a porni ferăstrăul, asigurați-vă că verificați tensiunea curelei, precum și nivelul de ascuțire a acesteia.

Calitatea plăcii rezultate depinde de acești parametri. Primele ori, faceți tăierea sub supravegherea unui specialist care vă va spune toate nuanțele, deoarece sunt destul de multe și este greu să le amintiți prima dată.

Când tăiați, ferăstrăul ar trebui să intre în copac fără probleme și fără prea multă presiune, deoarece în caz contrar acest lucru poate duce la ruperea acestuia. Efectuați tăierea cu grijă, fără mișcări bruște.

Amintiți-vă că calitatea produsului depinde de ascuțirea și fixarea dinților curelei, de amplasarea corectă a acesteia pe mașină și de locația bușteanului pe cadru. Atunci când efectuați astfel de lucrări, este imperativ să respectați toate regulile de siguranță pentru a nu vă răni pe dumneavoastră și pe alți lucrători ai atelierului.

Trebuie să utilizați numai produse care pot fi reparate în aceste scopuri, iar procesul de tăiere de la început ar trebui să fie supravegheat de un specialist care vă va învăța toate complexitățile. Puteți urmări procesul în acest videoclip: